锌是微量元素的一种，在人体内的含量以及每天所需摄入量都很少，但对机体的性发育、性功能、生殖细胞的生成却能起到举足轻重的作用，故有“生命的火花”与“婚姻和谐素”之称。人体正常含锌量为2-3克。绝大部分组织中都有极微量的锌分布，其中肝脏、肌肉和骨骼中含量较高。锌是体内数十种酶的主要成分。锌缺乏时全身各系统都会受到不良影响。尤其对青春期性腺成熟的影响更为直接。概况锌精矿一般是由铅锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺而生产出的达到国家标准的含锌量较高的矿石。锌 是一种常用有色金属,是古代铜、锡、铅、金、银、汞、锌等7种有色金属中提炼最晚的一种,金属锌具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。锌主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。锌精矿是生产金属锌、锌化合物等的主要原料。金属锌主要是生产铜合金、铅合金、镁合金 、 铅锌合金及锌化合物用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。市场行情由于全球锌精矿增产，特别是中国矿山扩产带来供应增加，2012年全球锌精矿供应首次由短缺转为过剩，过剩数额36.99万吨，受此影响，锌精矿加工费逐渐回升，行业利润格局出现向冶炼环节转移倾向，中国产业洞察网《锌精矿行业当前现状及未来趋势发展预测报告》数据显示2013年全球锌精矿加工费已敲定210.5美元/吨，增幅为10.2%，中国锌精矿加工费从2012年的4247元/吨，上升到了5060元/吨，增幅19.1%。矿产商在TC上的让利有利于提振生产企业热情，中国产业洞察网分析师调研，今年1月中国冶炼企业开工率73.41%，较去年相比维持高位，2月份受春节假期影响开工率略低，但仍能维持在70%上方。资源锌的单一锌矿较少,锌矿资源主要是铅锌矿。中国铅锌矿资源比较丰富，全国除上海、天津、香港外，均有铅锌矿产出。产地有700多处，保有铅总储量3572万吨，居世界第4位；锌储量9384万吨，居世界第4位。从省际比较来看，云南铅储量占全国总储量17%，位居全国榜首；广东、内蒙古、甘肃、江西、湖南、四川次之，探明储量均在200万吨以上。全国锌储量以云南为最，占全国21.8%；内蒙古次之，占13.5%；其他如甘肃、广东、广西、湖南等省(区)的锌矿资源也较丰富，均在600万吨以上。铅锌矿主要分布在滇西兰坪地区、滇川地区、南岭地区、秦岭-祁连山地区以及内蒙古狼山-渣尔泰地区。从矿床类型来看，有与花岗岩有关的花岗岩型(广东连平)、夕卡岩型(湖南水口山)、斑岩型(云南姚安)矿床，有与海相火山有关的矿床(青海锡铁山)，有产于陆相火山岩中的矿床(江西冷水坑和浙江五部铅锌矿)，有产于海相碳酸盐(广东凡口)、泥岩-碎屑岩系中的铅锌矿(甘肃西成铅锌矿)，有产于海相或陆相砂岩和砾岩中的铅锌矿(云南金顶)等。铅锌矿成矿时代从太古宙到新生代皆有，以古生代铅锌矿资源力量丰富。生产工艺与质量指标锌精矿的选矿工艺一般是由铅锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺,生产出达到国家标准的锌精矿,锌精矿的主要成份根据产品等级规定，锌含量为40--55%。质量指标等 级Zn(%)Cu(%)Pb(%)Fe(%1≧55≦0.8≦1.0≦6.02≧53≦0.8≦1.0≦6.03≧50≦1.0≦1.5≦8.04≧48≦1.0≦1.5≦12.05≧45≦1.5≦2.0≦12.06≧43≦1.5≦2.0≦12.07≧40≦2.0≦2.5≦14.08≧40≦2.0≦2.8≦18.0

由于锌矿山的产能跟不上冶炼产能的变化，导致锌精矿供应出现短缺,由于供应短缺，导致锌精矿加工费一直在走低,因此锌精矿价格逐步走低.西方铅锌矿业发展缓慢，冶炼业处于动荡之中最近几年，西方国家锌产能的变化和我国类似，即矿山的产能跟不上冶炼产能的变化。由于全球锌冶炼业正处于动荡之中，锌精矿加工费逐年下降，使一部分高成本的产能退出，而资源后开发和待开发地区冶炼能力正在发展壮大，这种局势在国内外都是如此.需求增加，成本拉动和供应紧张仍然是造成今年以来国内价格坚挺的主要因素。锌行业仍是锌需求增长的主要领域，主要体现在：家电、建筑业和汽车对热镀锌板和彩涂板的需求力度与去年一致；宏观调控对锌的需求总体影响不大，钢铁行业虽然遭受宏观调控价格回落，产量增长放慢，但是，镀锌板产量却是增长加快。全球锌精矿市场基本面还在继续好转，供应紧张和稳定将是今明两年的主要特点.

硫化锌精矿是选矿中分选作业的产物之一，是其中有用目标组分含量最高的部分,是选矿的最终产品。将硫化锌精矿进行水冶等冶金加工，将比处理原矿显著改善过程的经济性。从税法角度来说，以精矿形式伴选出的矿石作为副产品，比如攀枝花矿山公司开采的钒钛磁铁矿，钒钛作为伴生矿，不征收资源税。通过选矿得出的有用成分富集的产品。每一个选别设备、选别作业或选别过程，都可得出自己的精矿。最终精矿则是选矿厂的最终产品，它的矿物化学组成、粒度及含水量均需满足冶炼厂或其他工业过程的要求。硫化锌精矿不溶于水、易溶于酸。见阳光色变暗。久置潮湿空气中转变为硫酸锌。一般由硫化氢与锌盐溶液作用而得。若在晶体ZnS中加入微量的Cu、Mn、Ag做活化剂，经光照后，能发出不同颜色的荧光。用作分析试剂、涂料、制油漆、白色和不透明玻璃，充填橡胶、塑料，以及用于制备荧光粉。由硫跟锌共热制得。随着科技的发展,硫化锌精矿被利用率已经越来越高,因此在近几年中,硫化锌精矿市场也逐渐成熟,硫化锌精矿价格也是水涨船高 

本周锌精矿的价格窄幅震荡.2010年受西方精锌冶炼厂开工率逐步提高,全球精矿供应也日渐趋紧,特别是5-6月份随着锌精矿的价格的大幅走低,中国进口 锌精矿的 加工费一度下跌至100美元/吨以下.沪锌1010合约在15500元一带遇到较强阻力，三次冲击15500均未能突破，上涨动能不足；但KD指标、MACD指标显示其仍处于多头行情中，下方有多条均线支撑，短期内不轻易跌破。下周公布的经济数据，虽不如一季度抢眼，但预计也不会与市场预期相差太远，不会给锌精矿的价格带来很大的下跌动力；另一方面，上证指数虽处于上升趋势中，但快到的30日均线处压力也不小，会给锌精矿的价格的上升带来负面影响。综合来看，下周锌精矿的价格大幅下跌的可能性不大，但因缺乏上涨动力也难以大涨，更可能是在震荡中小幅上升至15800一带。操作上宜日内短线操作，依托5日均线逢低做多，如意外拉升至16500一带可轻仓放空。继10号海关公布进出口数据和11号央行公布金融数据后，下周四15日国家统计局公布的6月及二季度国民经济运行数据将成为市场关注的焦点。此外，下周美国一些大型公司也将披露其上半年业绩，预计也将对伦敦锌市造成一定影响。观察近期锌精矿的价格的表现可以发现，不仅在趋势上锌精矿的价格走势受上证指数影响，就连日内上证指数也对锌精矿的价格起明显的引领作用。 

锌精矿一般是由铅锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺而生产出的达到国家标准的含锌量较高的矿石。那么这些符合国家标准的锌精矿的品级又是如何划分的呢? 一般来说，从含锌品位较低的多金属矿石中直接提炼金属锌是困难的，也是不恰当的，必须经过选矿，以获得含锌品位较高的锌精矿和含铅较高的铅精矿，分别进行冶炼。所以说，锌精矿中含锌一般在38%-62%之间。而且通过浮选方法所得的锌精矿一般是粉末状的，其中50%以上的粒子能通过0.07mm的筛子，大于0.6mm的粒子含量不超过0.1%-0.3%，含水10%-15%，堆密度为1.7-2.0t/m3。氧化矿含锌很高时可直接进行冶炼，但对于含锌低于10%的贫氧化矿，则要预先进行选矿富集或火法富集。 通过上述方法制得的锌精矿一般还要按其化学成分分为9个品级，以干矿品位计算，其成分如下表所示：目前，锌精矿已成为生产金属锌、锌化合物等的主要原料，其产品也涉及钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等多个领域。

钼精矿质量标准锌精矿质量标准

Pb、Zn、S分子量分别为207、65和32； 方铅矿PbS，闪锌矿ZnS； 铅：40%～70%（理论品位：近87%）； 锌：40%～55%（理论品位：67%）。

烧结焙烧是硫化物在高温（800℃以上）条件下经氧化脱硫转为氧化物，并烧结产出具有多孔和一定强度的烧结块的过程。烧结过程应尽可能提高烟气中S02浓度，以利于制酸，同时力求富集原料中易挥发的有价金属，以便综合利用。       烧结设备有烧结锅、烧结盘和带式烧结机，带式烧结机适用于规模在20000t／a以上的大中型冶炼厂。带式烧结机又分为吸风和鼓风两种型式。烧结机吸风烧结、烧结锅烧结和烧结盘烧结所产烟气含SO2浓度低，一般在2.0％以下，难以制酸，排入大气严重污染环境，因而仅在极少数老厂或小厂还保留使用。烧结机鼓风烧结产出的烟气，含SO2浓度可达4％～7％，可进行制酸，有利环保，因此目前多采用烧结机鼓风烧结焙烧。       采用鼓风炉炼锌(I.S.P)冶炼流程时，铅锌精矿需先进行烧结焙烧，鉴于铅锌精矿的烧结工艺流程与铅烧结的工艺流程基本相同，为避免重复，故合在一起叙述。但是，这二种烧结工艺在烧结混合料成分控制、点火和烧结温度、烧结块质量要求等方面存在着较大的差异。为便于区分这二种不同烧结工艺，先将其主要不同点叙述如下。       一、混合料       （一）铅烧结       1、烧结块含铅一般要求在40％～45％，当处理高品位铅精矿时，配料时需添加熔炼炉或烟化炉的水碎渣降低烧结块中的铅品位。      2、鼓风炉熔炼时，烧结块中的锌几乎全部进入熔炼炉渣，为保证熔炼顺利进行，炉渣含锌受到限制，一般不超过15％。当处理高锌铅精矿时，必须添加烟化过的熔炼炉渣代替熔炼水碎渣。       3、进行配料的物料除各类铅精矿和含铅物料外，尚有烧结、熔炼、通风烟尘，熔剂，水碎渣等物料；熔剂有石英石（或河砂）、石灰石、烧渣等，熔剂可以全部在烧结配料时一次配入，也可以在烙炼时加入部分块状熔剂，剩余部分在烧结配料时加入。       （二）铅锌烧结       1、混合料中的Pb、Zn、 SiO2等成分必须符合产出的烧结块中的Pb+Si02不大于26%，锌铅比不小于2.0的要求。       2、混合料是由铅锌精矿，烧结烟尘、通风烟尘、熔剂、浮渣、蓝粉等物料组成的。熔剂通常为石灰石，且在烧结时一次配入。蓝粉和部分烧结通风烟尘以泥浆形态加入圆筒冷却机。       二、点火温度、烧结温度和料层厚度       名称       点火温度，℃    烧结温度，℃     料层厚度，mm     铅烧结      800～1000       1100～1150         200～300     铅锌烧结    950～1150       1200～1300         320～400       铅锌烧结的烧结尖峰温度有时高达1400℃，从而得到高强度烧结块。       三、烧结块质量要求       （一）铅烧结块       烧结块含铅和造渣成分必须符合鼓风炉熔炼的要求。此外，还要求：       1、残硫一般为1.5％～3.0％，当原料含铜高时，残硫会更高。       2、烧结块的块度为50～150mm。      （二）铅锌烧结块       1、残硫要求不能大于1.0%，一般0.6％～0.8％。       2、烧结块的块度为30～100mm。       3、烧结块的强度要比铅烧结块强度高。       四、返粉制备与返粉量       现代烧结－鼓风炉熔炼铅厂的返粉制备，甚至配料基本上与铅锌烧结相一致。       铅烧结返粉量由于铅精矿含硫一般为16％～18％，故返粉率为60％～75％；铅锌烧结原料中含硫要比铅精矿高得多，一般为26％～30％，故返粉率要比铅烧结高得多，通常达到75％～83.5%。

硫化物在常压下不加氧化剂的直接酸浸反应会产生H2S，难以达到工业化。                    ZnS＋2H＋ ==== Zn2+＋H2S↑    在20世纪50~60年代，有了用硝酸作为氧化硫化物精矿催化剂的报道，1978年澳大利亚电锌公司（EZ)的实验室对此做了大量的研究，研究结果表明，氧化氮、氧气混合物很容易与悬浮在稀硫酸中的硫化锌精矿反应，澳大利亚里斯顿冶炼厂已成功地完成了硫化锌精矿用NOx浸出的小型试验和扩大试验，不但获得了有关技术基本参数，并且证明了NOx气体可以重复利用，残余的NO3-可以全部从浸出液中除去，浸出液经过净化进行电积时电流效果很好。

B  锌精矿加压酸浸中有关硫化物的行为    硫化锌加压浸出的基本反应是                                     1                         ZnS＋H2S04＋——02 —→ZnS04+H20＋S                                     2    当系统内缺乏传递氧的物质时，上述反应进行得很慢，但锌精矿中铁溶解后，铁离子即是一种很好的传递氧的物质。通过铁离子的还原、氧化来加速ZnS的浸出过程。                         ZnS＋Fe2（S04）3 —→ZnS04+2FeS04+S                                     1                       2FeS04＋H2SO4 ——02 —→Fe2（S04）3＋H20                                     2    在正常情况下，精矿中含有足够的酸溶铁，完全可以满足浸出过程的需要。磁黄铁矿（Fe7S8）或者铁闪锌矿（ZnFeS)中铁的氧化反应与硫化锌氧化反应类似。黄铁矿是惰性的，较难浸出，它的氧化与浸出参数有关，在高温和强氧化条件下，黄铁矿将被氧化成硫酸。    锌精矿中铜通常以黄铜矿的形式存在，可大部分被浸出。                     CuFeS2＋O2＋2H2S04 —→CuS04＋FeS04＋2S＋2H20    方铅矿比较容易浸出生成硫酸铅。                                    1                       PbS＋H2SO4＋——O2 —→PbS04＋S＋H20                                    2    在加压浸出时精矿中非黄铁矿的硫化物一般情况下仅有5%被氧化成硫酸盐。                                  MeS＋202 —→MeS04    生成硫酸铅后会再生成铅铁矾、草铁矾等矾类物质，以及水合氧化铁，由溶液中析出，并使部分硫酸获得再生。    由此可见浸出的结果是锌精矿中的锌转入溶液，铅、元素硫、铁的水解产物留在渣中。硫在浸出时的行为比较复杂，其转化产物主要形式是元素硫、硫酸和HS04-。元素硫的转化率与操作条件有关，酸度高时易生成元素硫，降低酸度使反应向生成SO42-和HS04-方向进行，通常当pH    进入浸出高压釜的物料主要有: 锌精矿矿浆、废电积液和氧气三种物料。该厂的锌精矿主要成分:Zn 49 %，Fe 11%，Pb 5%，S 32%。其粒度80%为-44μm。[next]    首先将锌精矿用球磨机细磨，球磨机与水力旋流器（内衬橡胶）连接闭路循环，旋流器的溢流进入浓缩槽加入少量絮凝剂浓缩后，得到含固体量68%～70%，粒度95%为-44μm的矿浆原料。在矿浆搅拌槽里向矿浆加入表面活性剂，最后用泵送入到高压釜第一室。    废电积液配入浓硫酸，将浓度调到含硫酸165 g/L，与矿浆闪蒸排料槽产出的蒸汽进行热交换，将酸的温度由30℃左右提高到70℃。加压浸出用的氧气纯度为98%，由制氧装置提供。    浸出高压釜如下图所示，直径3.7m，长15.2m，容积103m3，壳体为低碳钢，内衬铅、耐高温涂料和耐酸砖。高压釜有四个室，每个室均有一个搅拌器和隔板。    浸出时进行搅拌，固体颗粒保持悬浮状态，使氧气与矿浆充分混合，锌精矿矿浆和大部分废电积液被泵入第一室，经耐酸砖溢流堰依次由上一室进入下一室，最后进入闪蒸槽。    氧气由前面三个室加入，惰性气体如N2, C02随蒸汽从第一室连续排出以防止其积累。特列尔锌厂高压釜典型操作参数如下：    精矿处理量                         190t/d    精矿／电积液                       145g/L    总压                              1300kPa    温度                              140～155℃    精矿停留时间                       100min    排气中氧含量（干量）                85%    浸出终液H2SO4                      含量30g/L    浸出终液含Fe量                     5g/L[next]    这里的精矿处理量指设计能力，该厂20世纪80年代中期已达到设计能力的250%。浸出温度主要由精矿反应热提供，为了维持高压釜中的热平衡，进入第一室的废电积液进行预热，不预热的废电积液加入第二室。    闪蒸槽的作用有：使高压釜矿浆降至大气压；使闪蒸蒸汽与热矿浆分离以及回收闪蒸蒸汽热量用以预热进人高压釜的废电积液。闪蒸槽与热回收系统如下图所示。    高压釜排出矿浆的温度约115℃，蒸汽经除雾器后送往换热器与配好的酸进行热交换。闪蒸后矿浆的体积约减少8%，再进入调节槽，矿浆用蛇管冷却到80℃，元素硫此时由无定形转变为单斜晶体。    调节槽中矿浆经水力旋流器分级，溢流主要为硫酸锌溶液及铅铁矾和少量元素硫（小于lg/L)等物质，送焙砂浸出系统。旋流器的底流为富硫矿浆（浸出矿浆中有98%的硫均入底流），用浮选法选出精矿，浮选的尾矿与主矿浆系统合并。    硫精矿经过滤洗涤之后与脏硫一起装入锥形熔锅，熔锅中的熔体排入一个装脏硫的地坑，最后由压滤机过滤得到元素硫（S99.7%）及一些残渣。

A  加压酸浸的机理    加压氧化酸浸是液、固、气多相反应，浸出中氧对硫化锌精矿有氧化作用和金属氧化物的酸溶作用，实质上是将传统湿法炼锌的焙烧、浸出两个过程合为一个过程进行。硫化锌精矿加压氧化酸浸的机理基本上可分为两种类型，即电化腐蚀机理和吸附配合物机理。    a  电化腐蚀机理    硫化物的溶解类似于金属腐蚀的电化反应。    阴极反应：                                   O2+2H++2e ==== H2O2                                   H2O2+2H++2e ==== 2H2O    阳极反应：                                    MeS ==== Me2++S+2e                              MeS+4H2O ==== Me2++SO42-+8H++8e    总反应：                                    1                              MeS+ ——O2+2H+ ==== Me2++H2O+S                                    2                                    MeS+2O2 ==== MeSO4        硫化物中的S2-在矿粒阳极部位氧化放出电子，通过矿粒本身转送到阴极部位，使氧还原，完成一个闭路微电池。氧的还原通过一个H2O2中间物进行转移。    硫化锌在100℃下进行氧化酸溶试验，其动力学曲线如下图所示。溶液中的氧压与所需酸量的关系是：氧压愈高，要求的酸浓度愈高；氧压一定时，酸超过极限含量，反应速率则不再增大，保持一个恒定值。在130℃时硫化锌进行氧化酸溶也可得到类似的曲线，证实属于电化学腐蚀机理。 [next]     b  吸附配合物机理    假设在固相S与液相B之间的反应中途形成吸附配合物S·B，其反应机理可用下式表示。                                      S固+B液 ==== S·B —→  产物     吸附配合物的形成是过程的最缓慢阶段，为过程速率的控制步骤。过程的反应动力学可以推导如下：    设Q为形成吸附配合物过程中参与反应的部分，                               1 - Q = 没有参与反应的游离部分    设形成配合物的速率ξ1为                                            ξ1 = K1（1-Q）[B]n    设配合物分解（成组分）的速率ξ2为                                                ξ2 = K2Q    设配合物分解（成产物）的速率ξ3为                                                ξ3 = K3Q    式中，K1，K2，K3均为速率常数。    当n=1反应状态稳定时，可建立如下关系式：    试验证实CuS氧化酸溶的反应速率符合上式的规律，试验结果见下图。[next]              [B]    由图看出，——与[H+]在某一恒定氧压值时为直线关系。由此可推论出CuS的氧化酸溶可能按以下各步骤               ξCu进行。                                                    K1                                         CuS+2[H+]←—→[CuS·2H+]                                                    K2                                                      K3                                            CuS·2H+ —→ Cu2++H2S                                                  1     K                                              H2S——O2—→S+H2O                                                  2    总反应式：                                                   1                                          CuS+2H++——O2—→Cu2++S+H2O                                                   2    式中CuS·2H+的形成是最缓慢的阶段。

一、研讨项意图意图和含义： 锌是重要的有色金属原材料，现在锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝，锌金属具有杰出的压延性、耐磨性和抗腐性。锌和许多金属能组成功能优秀的各种合金。最首要的是锌与铜、锡、铅等制成黄铜，用于机械制作业;锌与铝、镁、铜等制成压铸合金，用于制作各种精细铸件;钢铁及各种铸铁表面镀锌能避免腐蚀，含锌喷涂材料和各种抗腐蚀材料得到广泛应用;锌加工材是制作干电池的首要材料。锌的化合物，如氧化锌和立德粉是医药、橡胶、颜料和油漆等职业不行短少的原材料。 较常见的含锌矿藏是闪锌矿、磁闪锌矿、菱锌矿、硅锌矿和异级矿，一般可将锌矿石分为硫化矿和氧化矿两种。炼锌办法归结起来仍分为火法和湿法两类，全世界湿法炼锌的产值占金属锌总产值的85%以上。现在，湿法冶炼锌工艺中，电积工序是出产锌最要害的一步，它对本钱凹凸和电锌质量影响最大。电积进程溶液中有机物的量对电积操作目标的操控和环保具有重要的含义。进入电解液的有机物首要有三类：一类是为了改进阴极分出锌的物理化学质量、下降槽电压和改进工作环境而参加的有机增加剂，如胶、B-酚以及的磺酸盐等;另一类是从锌质料带入的，质料来至于矿藏的浮选，因而或许残存的有机物有：3号絮凝剂、黑药、、脂肪酸、胺类药剂等;还有一类是操作失误带入的，如：润滑油。有机物浓度过大，会影响电积进程的电流效率，乃至终究导致“烧板”，严重影响锌出产进程的正常进行和产品的质量，形成严重的经济损失。 炼锌质料首要是硫化矿，但由于含锌硫化矿日益减少，菱锌矿等含锌氧化矿得到开发用于提锌。传统处理硫化矿工艺中，火法和湿法都需求焙烧，浮选药剂在焙烧进程中蒸发分化，根本不会影响后续的电积进程。氧化锌精矿是指选用低档次的氧化锌矿，通过浮选出产出高档次的氧化锌矿，这种氧化锌精矿直接酸浸，浮选药剂有机物在浸出进程中进入溶液，致使电积出产进程中发作“烧板”现象。因而，研讨氧化锌精矿浮选药剂的脱除办法，已成为当时氧化锌矿提取锌工业中亟待处理的严重技能课题。 本研讨的首要意图在于提出脱除氧化锌精矿浮选药剂的要害技能，技能计划简略、经济、易操作，并且安全环保，彻底处理电积锌出产中这一新的技能难题，使出产正常进行，对开发使用低档次锌氧化矿具有严重的现实含义。 二、 首要研讨内容、拟处理的要害技能问题： 针对氧化锌精矿直接酸浸时，浮选药剂进入溶液，形成电积进程“烧板”的问题，本课题首要研讨内容如下： 1、研讨脱除浮选药剂的办法，如机械脱药法、解吸法等;       2、研讨脱除浮选药剂办法的最优工艺条件; 3、研讨浮选药剂浓度与电积“烧板”的联系; 拟处理的要害技能问题： 1、脱除浮选药剂对电积进程的影响; 2、脱除浮选药剂办法的挑选。 三、 拟选用的技能道路和实施计划： 氧化锌精矿脱除浮选药剂有二种途径：一是焙烧，使有机物蒸发或分化，但由于浮选得到的氧化锌精矿含水量高，焙烧办法脱除浮选药剂能耗较高;二是湿法，首要有氧化锌精矿直接脱去药剂和在浸出液中除掉药剂2种办法。详细技能道路和实施计划如下。 1、浮选氧化锌精矿—脱除有机物—硫酸浸出—锌溶液净化—电积。浸出前脱除，使有机物不进入锌浸出液。研讨技能关键为： ①混合精矿再磨。首要是使混合精矿中的连生体单体解离，一起脱除一部分药剂。 ②拌和。高浓度矿浆条件下，在拌和槽中拌和，依靠矿粒间的彼此冲突以脱除矿粒表面的药剂。 ③调整矿浆pH值和增加其它试剂。调至弱碱性、中性或弱酸性。浮选剂一般在强碱性介质中进行，调整矿浆pH可损坏药剂与矿粒的吸附平衡，使胺从矿粒上解吸下来。 2、浮选氧化锌精矿—硫酸浸出—脱除有机物——锌溶液净化—电积 。浮选药剂跟着锌的浸出进入浸出液，在浸出溶液中进行脱除。研讨技能关键为： ①增加某种阴离子试剂。氧化锌浮选药剂一般为阳离子捕收剂，增加某种阴离子试剂，沉积或吸附除掉浮选药剂 ②增加吸附剂如活性炭、活性氧化铝、作废的沸石催化剂等。使用吸附剂的吸附功能，除掉浸出液中过剩的浮选药剂。 ③离子交流柱。调理恰当的pH值，在阴离子交流柱上吸附浮选药剂，脱除有机物。

泰克明科公司精炼金属部门总裁Mike Agg在纽约召开的一次会议上发表观点说,经历连续几年的大量短缺之后，2007年年底锌精矿市场将转为供求基本平衡。但是，金属市场将受强劲的需求支持而价格坚挺。 　　他预测，2006年锌精矿供应量将达到1058万吨，而冶炼厂处理量为1065万吨，全年市场供应短缺84000吨，2007年供应量和处理量都将达到1140万吨，到2007年底市场将转为平衡。但是，金属市场需求将继续超过供应。预计2007年锌消费增长5.6％，而全球锌金属产量为1160万吨，需求量为1190万吨。他认为，锌市场基本面从来没有这么好过，在过去三年里供应一直不足，他强调LME锌价受到基本面支持较多，而不是投机。他还预测明年库存将枯竭。他提到，供应紧张状况在继续，因为矿业公司预计不需要太多金属供应，矿业公司还没有在勘探业投资，“我们去年的勘探投资只有2％”，“尽管目前全球有10个项目在建，但是，只有San Cristobal会增加一些供应，该项目可以每年生产锌精矿20万吨，预计2008年投产”。

铟是稀散金属之一，在地壳中的含量很低，没有独自的铟矿床，首要富集于硫化矿中，特别是闪锌矿内，是冶炼锌、铅的副产物。     铟的别离提取办法有萃淋树脂别离、液膜别离、溶剂萃取等，其间溶剂萃取在工业上得到了广泛的使用。P204、P507是工业上常用的萃取剂，P204存在着反萃酸度高、萃取剂易老化，循环使用能力差、萃取进程中易乳化等现象，用P507替代P204作为铟的萃取剂能够战胜这些缺陷。     本文使用软锰矿氧化浸出锌精矿，用P507萃取铟别离铁，其间二价金属搅扰很小，搅扰最大的是铁，铁和铟有着类似的性质，成为最难别离的共存杂质．故铟铁别离成为收回铟的要害。     一、试验部分     试验质料：软锰矿（含二氧化锰30%）和锌精矿，锌精矿的首要成分：Zn 48%、Fe 36%、Pb 2.7%、Cu 0.55%、In 55 g/t、Ag 26g/t。     试验仪器：HY-4型调速多用振动器；DKZ-2型电热恒温振动水槽；DHG-9023A型电热恒温鼓风干燥箱。     试验试剂：P507，磺化火油，邻二氢钾，碳酸钙为基准试剂，其他试剂为分析纯。     洗刷条件：室温，平衡时刻5min，比较O/A=2/1。     洗刷率的测定：洗刷率%=∑[Y]A/∑[Y]O     其间：[Y]A为洗刷水相Y浓度，[Y]O为负载有机相Y浓度。     二、试验成果与评论     （一）平衡水相酸度对P507萃取铟、铁的影响     固定温度为293K，比较O/A=1/1，振动时刻10min，静置时刻5min的条件下（如未特殊阐明以下是相同的萃取条件），不同酸度条件下萃取铟、铁成果如表1所示，由表1可见跟着酸度的下降，铟、铁萃取率升高，考虑到铟在有机相的富集及负载有机相的洗刷状况，挑选水相酸度1.5mol/L左右为宜，此刻铁萃取率不高于20%。 表1  酸度对萃取率的影响平衡水相[H+]/(mol·L-1)4.03.53.02.52.01.51.00.5铟萃取率/%60.2386.2398.8499.8999.9099.9599.9699.99铁萃取率/%8.109.2810.8012.4213.6116.2830.5645.12     （二）革取剂体积浓度对铟、铁萃取的影响     依照萃取剂P507在有机相中的体积浓度分别为10%、20%、30%、40%、50%、60%进行操作。     成果如图1所示，从图1能够看出，跟着P507体积浓度的升高，铟、铁的萃取率显着升高，而当P507浓度大于30%后，曲线渐趋于陡峭，再加大萃取剂浓度，萃取率的改变不再显着。可见30%的P507能萃取绝大部分的铟，一级萃取率达99.95%，而此刻铁的一级萃取率却为16%，归纳各种因素，断定萃取剂的最佳体积浓度为30%。    （三）温度对铟、铁萃取的影响     温度也是影响萃取铟要害因素之一。从理论分析萃取反响是放热反响，温度升高不利于萃取反响的正向进行，一般萃取都是在室温下进行的，可是当溶液的温度过低，会使有机相萃取活性下降，有机相和水相触摸进程中使水相发粘，严峻的会发生油包水型的第三相，导致乳化，使分子的分散速度减慢。    因此在萃取进程中也要确保必定的温度，可是温度又不能太高，不然会使有机相蒸发，形成有机相的丢失。图2成果表明挑选293K为最佳条件。      （四）比较对P507萃取铟、铁的影响    不同比较对铟铁萃取的影咱，如图3所示，跟着比较的添加，铟和铁的萃取率都跟着增减，在比较为1︰1时，铟的萃取率大于99%，而铁的萃取率仅为16%，别离系数为最大，故挑选比较为1︰1。      （五）平衡时刻对萃取率的影响    时刻对铟、铁萃取率的影响成果见图4，萃取进程中没有发生乳化现象，易于分层，萃取铟的动力学反响速度快。依据图4分析，跟着时刻的添加铟和铁的萃取率都跟着添加。9min时，铟萃取率是99.53%，而铁的萃取率为16.30%，所以10min为最佳。     （六）负载有机相的洗刷与反萃状况     对负载有机相用30g/L草酸进行洗刷，In洗刷率为0.000 1%，Fe洗刷率为99.99%。阐明在用软锰矿氧化浸出闪锌矿的浸出液中，通过洗刷铁几乎不搅扰锢的萃取收回。     三、定论     用30%P507+70%磺化火油萃取别离含铟的浸出液，在O/A=1/1、酸度1.5mo1/L，萃取时刻10min、温度在293K的条件下，铟的一级萃取率达20%以上，铁的萃取率在20%以下，通过草酸的洗刷，铁的洗刷率为99.99%，能够满意有价金属铟富集别离的意图。

传统的锌精矿和铅精矿出产办法是浮选硫化铅锌矿石，但硫化铅锌矿经多年挖掘其储量越来越少，铅、锌档次越来越低。而氧化锌矿藏如菱锌矿、硅锌矿、异极矿等也是锌的重要资源，其成分简略，但矿石结构杂乱，选矿收回工艺杂乱，选别目标低，运用药剂多，难以完成自动化，因而约束了氧化锌矿的开发使用。国外对氧化锌矿石的选别目标为：精矿中锌质量分数36%～40%，收回率60%～70%，最高达78%；我国锌精矿档次均匀35%～38%，单个到达40%，收回率均匀为68%，最高达73%。硫化锌矿的逐渐干涸、锌需求的不断增加使得低档次氧化锌矿得到了合理开发和归纳使用。关于贫杂氧化锌矿，选用NaOH浸出-Na2 S沉积新工艺能够制备锌精矿和铅精矿，工艺流程简略，铅、锌收回率均达80%以上，使贫杂氧化锌矿得以开发使用。     一、实验质料     实验质料取自云南某氧化锌矿，其化学成分见表1，矿石成分杂乱，锌档次较低，为贫杂氧化锌矿。 表1  氧化锌矿的化学成分%ZnPbCuFeCdNiMnCrAsBaCaMgAl水17.314.10.063.710.090.020.110.010.110.654.051.280.774.96     二、实验原理、办法与工艺流程     （一）基本原理     浸出是NaOH溶液溶解贫杂氧化锌矿中锌和铅的进程，其首要反响如下： Zn0＋2Na0H＋H20→Na2Zn（OH）4（1） Pb0＋2Na0H＋H20→Na2Pb（OH）4（2）     在氧化锌矿石中，锌、铅常伴生，因而铅锌别离是氧化锌矿资源收回使用的技能中心。ZnS和PbS均尴尬溶物，在中性和弱碱性溶液中，两者挑选差异小，参加后，锌和铅会一起沉积。在前期的研讨工作中发现：当NaOH浓度到达2.5～11mol/L时，只需参加的Na2S与Pb的物质的量比恰当，Pb会优先Zn而沉积，然后完成铅、锌别离。Na2S与铅反响的物质的量比为1.5～2.0，所以得到的铅的硫化物并不是简略的PbS，其或许的反响式为： xNa2Pb（OH）4＋yNa2S→nPbSy↓＋bNa2Pb（OH）mS（4-m）/2↓＋kPb(OH)2↓＋pNaOH (3)     Na2S与锌反响的物质的量比为0.6～0.7，其产品愈加杂乱，或许的反响式为： xNa2Zn（OH）4＋yNa2S→nZnSy↓＋bNa2Zn（OH）mS（4-m）/2↓＋kZn (OH)2↓＋pNaOH (4)     （二）实验办法     1、铅、锌的NaOH浸出     浸出工艺参数：初始碱质量浓度240g/L,恒温90℃，拌和Zh。浸出液化学成分及各元素浸出率见表2。可见，锌和铅的浸出率均达85%以上, Cu、Fe、Ni、Mg、Ca、Al等金属元素浸出率都十分低，质量浓度均在50mg/L以内，可确保铅、锌精矿的质量。 表2  浸出液化学成分及各元素的浸出率成分ρB/（mg·L-1）浸出率/%游离碱 Pb Zn Fe Cd Ni Mn As Ba Ca Mg Al Cr160.57×103 7.28×103 2963×103 13.51 2.05 0.49 4.45 70.17 11.37 138.06 14.29 34.49 0.12  88.34 85.14 0.18 1.13 1.22 2.06 31.73 0.87 1.70 0.56 2.23 0.60     2、铅沉积工艺参数的断定     取200mL浸出液于300mL烧杯中，参加必定质量Na2S固体，盖上表面皿，放在磁力拌和器上拌和。反响完毕后取下烧杯静置，取上清液用ICP法分析铅质量浓度，别离调查Na2S参加量、温度、反响时间、碱浓度对铅沉积作用的影响。     3、锌沉积工艺参数的断定     取200mL沉铅后溶液（ρ（Zn) = 28.80g/L，ρ（NaOH）=199.26g/L)于300mL烧杯中，参加必定质量Na2S固体，盖上表面皿，在磁力拌和器上恒温90℃拌和。反响完毕后取下烧杯静置，取上清液用EDTA络合滴定法与酸碱滴定联合测定锌和碱的质量浓度，别离调查Na2S参加量、反响时间对锌沉积作用的影响。     （三）实验工艺流程     实验选用NaOH浸出-沉积工艺制备锌精矿和铅精矿，工艺流程如图1所示。    三、实验成果及分析     （一）铅的沉积     按实验办法和条件，铅沉积实验成果如图2～5所示。    由图2可知，当与铅的质量比到达1.8左右时，铅质量浓度稳定在6～8mg/L之间，因而断定与铅的质量最佳比值为1.8。     由图3可知，温度升高对铅沉积有利，70℃后，浸出液中铅质量浓度降至5.96mg/L以下。因而，断定最佳铅沉积温度为70℃。     由图4可知，反响时间对铅沉积影响不大，归纳考虑最佳反响时间以0.5h为宜。     由图5可知，碱质量浓度对铅沉积率没有显着影响，因而，在碱浸出之后无需调整碱质量浓度即可直接进行沉积铅。     （二）锌的沉积     按实验办法与条件，锌沉积实验成果如图6～7所示。    沉锌后液如还含有S2-离子，则溶液在循环到浸出段时S2-将与溶解出来的锌生成沉积，严重影响锌的浸出率。为避免上述情况发作，在溶液中需留4～5g/L的锌。由图6可见，当与锌的质量比为2.4时，剩下的锌质量浓度为5.19g/L；当比值为2.8时，剩下的锌质量浓度为2.75g/L，低于4g/L。归纳考虑，与锌的质量最佳比值断定为2.4。     由图7可知，反响时间对锌沉积没有显着影响，但反响时间却对碱的再生影响显着，最佳反响时间断定为3h。浸出时，初始碱质量浓度为240g/L，沉铅和沉锌段都有碱生成，沉锌后溶液碱质量浓度可到达244g/L，沉积段再生的碱能够补偿浸出段耗费的碱，使整个工艺理论碱耗为零。     （三）铅精矿和锌精矿的质     依据上述参数制备得到的铅精矿和锌精矿，其化学成分见表3。铅精矿质量远优于行业标准YS/T319-1997的一级标准，锌精矿到达行业标准YS/T320-1997的三级标准。 表3  铅精矿和锌精矿质量及行业标准%化学成分PbZnAsCuMgOAl2O3铅精矿 YS/T319-1997一级标准82.8 ＞701.9 ≤40.01 ≤0.20.02 ≤1.20.13 ≤1.00.06 ≤2.0化学成分ZnPbAsCuFeSiO2锌精矿 YS/T319-1997三级标准47.05 ＞450.20 ≤2.00.01 ≤0.50 ≤1.00.02 ≤120.08 ≤5.5     四、扩展实验及工业设计     取贵州某矿的贫杂氧化锌矿进行1.2kg规划的小型归纳工艺实验，实验条件和成果见表4。能够看出，锌和铅的丢失首要出现在浸出和固液别离进程中，而碱的耗费除少数是加热时溶液的蒸发外，首要是固液别离时液体的丢失和精矿夹藏。实验选用滤布天然过滤，溶液丢失较大，碱夹藏量大，严重影响了铅、锌收回率和碱耗。工业化出产时，固液别离可选用压滤机或离心机，铅、锌收回率可得到进一步进步。 表4  小型归纳实验各项目标%质猜中ωB/%浸出率/%沉积率/%铅精矿中ωB/%锌精矿中ωB/%总收回率/%碱耗/gPbZnPbZnPbZnPbZnPbZnPbZn4.9415.9189.1285.4599.8898.8678.841.800.252.3883.0181.0187.20     贫杂氧化锌矿碱浸-沉积法制备锌精矿和铅精矿工艺可工业化推行，建成年产2000～5 000t精矿的选矿厂。     五、定论     选用碱浸-沉积法可使用贫杂氧化锌矿制备锌精矿和铅精矿，断定了铅、锌沉积工艺参数。沉铅工艺条件为：沉积剂参加量为浸出液中铅质量的1.8倍，温度70℃、反响时间30min；沉锌工艺条件为：沉积剂参加量为需沉积锌质量的2.4倍，温度90℃，反响时间3h。在最佳条件下进行小型归纳实验，得到的锌精矿锌质量分数为52%，铅精矿铅质量分数为78%，铅和锌的收回率均到达80%以上。该工艺流程简略，无外排污染，铅、锌收回率较高，可工业化推行。

一、与矿山直接合作较少的原因：1、预付货款：成规模稳定的矿山，均是先款后货，实际操作过程中风险较大。一旦矿紧张，基本所有选厂均需要先款后货。2、检验结果：矿山要求按照出厂检验、过磅数据为准，以按照入厂检验过磅数据相比，一般重量损耗在千分之三到1%之间，品位差异在1%到0.5%之间。3、渠道的稳定性：要求有长期的需求量，以便生产与销售的正常开展。4、操作的规范性：矿产品是发票的源头，在购销过程中存在不开发票的灰色地带。5、发货困难：矿山企业股权复杂，现场情况恶劣，即使签了合同也未必能按时发货。二、袋装矿问题：省内小的选厂大多没有陶瓷过滤设备，水分大多采用自然挥发，为了便于保存和发运，基本都选择袋装方式。三、小金属计价问题：随着生产回收工艺的提高，现在大部分冶炼企业对原料中富含的小金属都采取计价的方式，如锌精矿中的银，100克以上按银价的10％—30%计。锌精矿的锗，目前按照0.3元/克计。

、　长沙矿冶院与西部矿业锌业分公司共同完成的“锌氧压浸出立式搅拌磨机及两段串联开路磨矿系统开发及应用”被评价为具有国际领先水平! 　　9月7日，中国有色金属工业协会在长沙组织召开该项目科技成果评价会。 　　会议由中国有色金属工业协会钟琼处长主持。专家组由组长中国工程院孙传尧院士，副组长中南大学冶金与环境学院副院长赵中伟教授，以及中冶长天国际工程有限责任公司副总经理叶恒棣教授级高工，广西南方有色金属集团有限公司副总经理唐明成教授级高工，长沙有色冶金设计研究院有限公司设计大师戴学瑜教授级高工等专家组成。　　会上，我院装备所所长、项目负责人张国旺教授介绍了项目情况。专家组仔细审阅了鉴定材料，听取了项目组报告，观看了装备技术在西部矿业十万吨电锌氧压现场的运行情况视频，并针对项目的情况进行了质询和解答。 　　与会专家充分肯定了项目的创新性与先进性，一致认为：针对氧压浸出全湿法炼锌工艺，在磨矿浓度65%-68%的条件下，锌氧压浸出立式搅拌磨机(总装机功率1400kW)及两段串联开路磨矿系统可以稳定生产粒度-45μm为95%以上，与国内外技术相比，该套工艺及装备技术不仅流程短、投资少、运行成本低、节能效果显著，在锌精矿氧压浸出原料制备工艺及装备上取得重大突破，创新性地解决了锌精矿高浓度细磨的技术难题。在同类型湿法冶炼厂具有很好的推广应用前景，锌精矿氧压浸出立式搅拌磨机及两段串联开路磨矿系统具有国际领先水平。 　　【项目背景】　　锌氧压浸出湿法冶炼技术，是国际上先进的一种锌精矿直接氧压浸出湿法冶炼技术，与其它锌冶炼工艺相比，减少了精矿干燥、浸出渣干燥和脱硫过程，具有工序少、流程短、动力消耗小、环境污染少和浸出率高等优点。然而在锌精矿直接氧压浸出工艺中，要求锌精矿的磨矿粒度必须满足-45μm大于95%，浓度必须保证65%-68%，技术难度很大。 　　目前，国内外锌氧压浸出工艺中原料的制备是采用球磨机+分级机+浓缩工艺或砂磨机开路磨矿工艺。球磨机工艺流程产品粒度不稳定、能耗高、流程长、控制点多、占地面积大、投资成本高、管理困难、浓密机底流不稳定及系统运行成本高等缺点。进口砂磨机工艺流程设备价格昂贵、电机的装机功率大、运行成本高，筒体容积较小、产品粒度仅达到D85=45µm左右,影响后续浸出作业指标。 　　【项目应用】　　该工艺及装备已于2015年8月在西部矿业100kt/a电锌氧压浸出系统投入生产，至今已有两年的时间，生产指标稳定，设备成熟可靠。锌精矿氧压浸出专用立式搅拌磨机的研制成功，为锌精矿氧压浸出原料细磨提供了技术保证，不仅推动了锌冶炼行业技术的进步，具有很大的推广潜力，而且对推动行业科技进步和提高市场竞争能力具有重要作用。

含镓、锗高的硫化锌精矿选用传统的惯例湿法炼锌工艺，原猜中约98%以上的镓、锗进入锌浸出渣，选用回转窑蒸发处理锌浸出渣，镓、锗在复原蒸发工序收回率别离只要8%、60%，资源未得到充沛的使用。 选用两段逆流氧压浸出工艺浸出硫化锌精矿归纳收回镓、锗，锌浸出率98%～99%，Ca浸出率90%，Ge浸出率95%，浸出液终酸10～15g／L，Fe3＋0.1g／L，通过焙砂中和、锌粉置换富集镓、锗，富含镓锗的置换渣经烘焙、氯化蒸馏、萃取、电解可取得Ga99.99%的电镓，GeO267.5%的粗二氧化锗，镓收回率达71%，锗收回率达65%，经济、有效地归纳收回了精矿中富含的镓锗等稀散金属，进步了镓锗资源的归纳收回率。置换后液经除铁、净化、电积后，锌收回率可达96%。二段氧压浸出渣通过浮选及加热过滤可取得S99.8%的元素硫，总硫收回率达82.6%，精矿中的硫以元素硫方式收回，较好地处理了有色金属冶炼工艺中首要污染源－二氧化硫气体对环境的污染。文章研讨了硫化锌精矿两段逆流氧压浸出的原理及归纳收回镓、锗的工艺。 一、硫化锌精矿两段逆流氧压浸出原理 锌氧压浸出工艺是由一个简略的根本反响来完结的。硫化锌精矿与加入到溶液中的废电解液在必定温度与氧压下反响，以硫化物方式存在的硫被氧化为单质硫，锌转化到溶液中成为可溶性硫酸盐。 化学反响为：在缺少加快氧传递的介质的情况下，反响进行得很慢。这种介质为溶解的铁，铁离子起催化作用。反响一般是两个反响的总和：正常情况下锌精矿中有满意的酸溶铁来满意反响需求，三价铁的存在消除了酸溶硫化锌发作。浸出时，锌精矿中的镓、锗和很多的微量元素一同浸出至溶液中。 硫化锌精矿中铁的行为：黄铁矿（FeS2）中的硫元素被氧化成硫酸，在相对低的温度和氧分压力下，这类反响速度很慢；在较低温度较高酸度氧气缺乏时黄铁矿被氧化生成元素硫。低酸条件下三价铁水解生成水合氧化铁和水合氢黄铁矾沉积。硫化锌精矿中铜的行为：硫化锌精矿中铅的行为： 方铅矿（硫化铅）易于发作如下反响，生成不溶于水的硫酸铅和铅铁矾。由上可知：氧压浸出时锌精矿中各元素的行为与浸出时的温度、氧气分压、以及酸的强度密切相关。锌、铜一般被浸出进入溶液；元素硫及铅的水解产品进入渣中；铁的行为比较复杂，既可进入溶液也可水解进入渣中。因而操控二段逆流氧压浸出的温度、酸度、氧分压，使铁大部分以Fe2＋的方式进入氧压浸出上清液，镓、锗等稀散金属伴随铁的走向大部分以镓离子、锗离子的方式进入氧压浸出上清液。铁元素大部分以亚铁方式在溶液中，最小化三价铁水解沉积，削减了溶液中镓和锗随水解三价铁共沉积引起的损耗。 二、两段逆流氧压浸出归纳收回镓锗工艺研讨 （一）工艺流程 现在国外锌精矿氧压浸出工艺分为单段加压浸出及两段逆流加压浸出两种办法，并以单段加压浸出工艺使用较多，两段逆流加压浸出工艺仅有加拿大哈得逊锌厂及哈萨克斯坦锌厂使用。单段加压浸出工艺一般用于现有焙烧厂的改造，而两段逆流加压浸出工艺因为可取消焙烧工序，常用于新建锌压力浸出工厂。锌精矿氧压浸出归纳收回镓锗工艺需求焙砂中和氧压浸出上清液，通过研讨酸锌摩尔比、反响时间、初始铁离子浓度、木质素磺酸钠、锌精矿粒度及温度、氧压对锌、铁、镓、锗浸出率的影响，得知：需进步单段氧压浸出终酸，锌、铁、镓、锗才干取得较高的浸出率，而后序中和需很多的焙砂；一起单段氧压浸出浸出液中的铁绝大部分以Fe3＋存在，为收回镓、锗有必要将溶液中的Fe3＋复原成Fe2＋。故选用两段逆流加压浸出工艺，一段浸出选用相对低的酸度、温度及压力，操控终酸10～15g／L，浸出上清液Fe3＋0.1g／L，为下一工序供给合格的上清液；一段氧压浸出渣进行二段氧压浸出，二段浸出选用相对高的酸度、温度及压力，使未浸出的锌铁等最大极限地浸出来，二段浸出上清液回来一段氧浸。 对氧压浸出上清液采纳锌粉置换富集镓锗，镓锗提取以富集镓锗的置换渣作为质料，镓锗收回选用经典的烘焙、氯化蒸馏、萃取、电解工艺。水洗后的镓、锗置换渣经烘焙、氯化蒸馏，蒸馏液冷凝水解出产二氧化锗；蒸馏残液通过压滤、调酸、置换、复原后第一步用TBP共萃取富集镓、锗；第一步所得反萃液在低酸条件下用P204富集镓，反萃后在较高酸条件下用P204进一步富集镓，反镓液经中和造液电解出产电镓。两段逆流氧压浸出归纳收回镓锗准则工艺流程图如图１所示。图1  氧压浸出收回镓锗准则工艺流程图 （二）氧压浸出首要技能经济指标 氧压浸出首要技能经济指标列于表1。 表1  氧压浸出首要技能经济指标称号含量／%耗量要求氧气99.0（干基）111t∕d压力：2100kPa（abs）浸出添加剂－587t∕a锌总收回率96－收回率82.6－（三）镓锗收回首要技能经济指标 镓锗收回首要技能经济指标列于表2。 表2  镓锗收回首要技能经济指标称号含量／%镓总收回率71锗总收回率65镓入置换渣率88.75锗入置换渣率79.27镓锗收回部分镓收回率80镓锗收回部分锗收回率82 三、出产工艺特色 出产工艺具有以下特色： （一）一段氧压浸出高压釜各室的温度有必要操控在恰当低温。温度过低，浸出反响会变慢，浸出率也会下降；温度过高，被氧化的亚铁量将添加。锌氧压浸出溶液中较高的三价铁浓度会添加铁沉积以及镓和锗的共沉积，然后下降了镓和锗收回率，一起高压釜中元素硫会被熔化，包裹未反响的硫化锌精矿，下降浸出率。 （二）一段氧压浸出高压釜最终一室的硫酸浓度需坚持高压釜排出矿浆10～15g／L酸浓度。在此酸度下，才有满意的酸量到达要求的锌浸出率，并一起确保浸出矿浆中铁的含量最低并使过剩的酸量最少化。酸度较低会导致锌浸出率下降，以及因为铁沉积而引起锗和镓的共沉积。酸度过高会导致排出溶液中含铁量过高，添加了除铁工序的工作量并使整个体系中酸失去平衡，故需严格操控浸出的酸锌摩尔比。 （三）二段氧压浸出高压釜温度比一段高压釜温度高，反响温度过低，浸出反响会变慢，浸出量也会削减。反响温度过高，熔融硫会变得十分粘稠且难以处理，高温也会促进的氧化进程，然后发作过量的硫酸，不光不利于硫收回，并且打破了体系的酸平衡。 （四）挑选适宜的工艺来富集提取镓、锗的中间质料对进步镓、锗收回率至关重要，而氧压浸出正是归纳收回镓、锗最适合的工艺。在惯例法炼锌焙烧进程中，锌精矿中部分锌与铁构成低酸难以溶解的铁酸锌，镓、锗以类质同象进入铁酸锌晶格中，构成铁酸盐形成锌、镓、锗的丢失，而氧压浸出进程中不发作铁酸锌，直接氧压浸出锌精矿可进步锌、镓、锗的收回率。 四、结束语 硫化锌精矿两段逆流氧压浸出中，需操控各段的操作条件，以到达预期的锌浸出率98%～99%，Ca浸出率90%，Ge浸出率95%，浸出液终酸10～15g／L，Fe3＋0.1g／L的工艺方针，氧压浸出能为镓、锗等稀散金属及铅、银的归纳收回供给比惯例法更为有利的条件，是归纳收回镓、锗最适合的工艺。

锢的收回办法主要有氧化造渣法、电解富集法、离子交换法、硫酸化焙烧法、热酸浸出铁矾法、热酸浸出针铁矿法等。铁矾法除铁在国内外现已得到广泛应用。但用于从富铟高铁加压浸出液中沉铟的报导很少。本文企图找到一种从富铟高铁加压浸出液中沉铟的工艺办法。既能更好的富集铟，一起又能使铁于主体金属锌得到别离，下降生产本钱的工艺。一、试验 （一）铁钒的构成及沉铟原理 铁矾类化合物的构成是在较高的温度和有碱金属离子或NH4＋存在的条件下，从弱酸性硫酸盐溶液中缓慢的构成不易溶解的合作物及结晶的碱式硫酸钾（钠、铵）等复盐化合物。此沉积物十分安稳，溶解度很低，易于沉降过滤和洗刷。反响机理如下：3Fe2(S04)3＋lOH20＋2NH3·H20=(NH4)2Fe6 (S04)4 (OH)12＋5H2S04由反响式可知，为使反响进行彻底，需中和水解生成的硫酸，本文所用中和剂为分析纯ZnO。 铁矾类化合物除具有较强的吸附功能外，其晶体化学方位，如K＋ 、Fe3＋、S042-的方位均会构成广泛的类质同象，然后可使In以吸附或置换的办法进入铁矾类化合物。 关于In与铁矾的相互作用机理，本文以为可能发作了如下反响： In2(S04)3＋36H2O＋9Fe2(S04)3=3In2/3Fe6(S04)4(OH)12＋18H2S04In3＋替代了Na＋、K＋、NH4＋的方位，然后进入铁矾，生成沉积。 (二)试验质料及试剂 试验质料为富铟高铁碗化锌精矿加压浸出液，其成分为( g/L)：In O.045～0.14、Fe10～15、Fe3＋4.6～6.O、H2S0440～50、CuO.4－0.5、PbO.7～1.0、As O.4～0.5、CdO.3～0.40试验试剂为分析纯硫酸铁、氧化锌、、硫酸钾等。 (三)试验过程 在一个用水浴锅恒温的玻璃反响器中，用适量的H2O2将浸出液中的Fe2＋氧化成Fe3＋。溶液用电动拌和器不断拌和，拌和速度40r／min，溶液pH用酸度计测定，升到所需的温度后，开端计时。因为反响中H＋浓度不断升高，因而需求不断参加ZnO进行中和，此刻要注意操控缓慢的中和速度。为研讨在不同的In3＋，Fe3＋初始浓度下，铁矾法对沉铟的影响，还需求对浸出液进行浓缩、稀释或参加一定量的In3＋、Fe3＋。 二、成果与评论 （一）铁铟摩尔比对黄钾铁矾沉In的影响     铁铟摩尔比是影响铟沉积率的一个重要条件。铁铟摩尔比过低，浸出液中铟不能彻底被沉积下来；反之，铁铟摩尔比过高，则增加了后处理量，导致本钱升高。固定条件：pH=1.75，温度96～98℃，时刻3h，增加黄钾铁矾晶种，试验成果如图1所示。图1  铁／铟摩尔比对铗矾沉In的影响 Fig.1  Effect of Fe／In mole ratio on indium    precipitation rate 从图1可看出：铟沉积率跟着铁铟摩尔比的进步呈上升趋势，当铁铟摩尔比到达1 40时，铟沉积率的上升趋势开端变得陡峭，铁铟摩尔比到达200时改变已不显着。因而，最佳的铁铟摩尔比为200。此刻，铟的沉积率可到达98%以上。 （二） 溶液中铁沉积率与铟沉积率的联系 固定条件：pH=1.75，温度96～98℃，时刻3h，铁浓度4.8g／L，铁铟摩尔比200，增加黄钾铁矾晶种，试验成果如图2所示。图2  铁沉积率与铟沉积率的联系 Fig.2   Relationship between indium and iron precipitation rate 从图2可知：铟沉积率随溶液中铁沉积率的升高出现出显着的上升的趋势。且溶液中的铟初始浓度越低，铟的沉积作用越好，当溶液中铟的初始浓度为0.045g/L时，铟沉积作用最好，铟沉积率到达95%以上。 （三）结尾pH对黄钾铁矾沉铟的影响 溶液pH是生成黄钾铁矾的一个显着影响要素，并且与平衡铁离子浓度有关，溶液中平衡Fe3＋浓度越低，黄钾铁矾生成的pH规模越大。本试验所用Fe3＋浓度为4.8g/L，并增加晶种。选定条件：温度96～98℃，时刻3h，铁铟摩尔比200，增加黄钾铁矾晶种，试验成果如图3所示。图3  结尾pH对黄钾铁矾沉铟的影响 Fig.3  Effect of pH value on indium precipitation rate 从图3可知：跟着溶液结尾pH的升高，铟和铁的沉积率均显着升高。当溶液pH=1.75时，铟沉积作用最佳，铟沉积率到达98%以上，铁沉积率到达95%以上。持续增大pH，铟和铁的沉积率并没有什么显着改变。由铁的水解平衡p H可知，当溶液中铁的浓度为4.0～5.6g/L时，其开端沉积的pH规模为1.867 ～1.914。充沛阐明，溶液中的Fe3＋并没有发作水解而生成Fe(OH)3沉积。此工艺条件下的沉积渣的XRD分析成果也标明，此沉积物为黄钾铁矾，并有较好的结晶度，没有发现Fe(OH)3。 （四）反响时刻对铟沉积的影响 反响时刻的延伸可使溶液中Fe3＋充沛参如反响生成铁矾，进而可确保溶液中In3＋充沛被生成的铁矾吸附或发作置换反响。选定条件：pH=1.75，温度96～98℃，浸出液中Fe3＋的浓度4.8g／L，铁铟摩尔比200，增加黄钾铁矾晶种，试验成果如图4所示。    图4  反响时刻对铟沉积率的影响 Fig.4  Effect of reaction time on indium  precipitation rate 从图4可看出，不管是否增加铁矾晶种，In沉积率均随反响时刻增加而升高。增加铁矾晶种后，铁矾的构成速率显着快于不增加铁矾晶种。增加晶种后，反响3h时，In的沉积率就现已到达98%以上。3h今后曲线趋于陡峭，In沉积率无显着改变，反响到达化学平衡。而未增加晶种反响时刻在3h时，In沉积率仅为80%左右。但跟着反响时刻的延伸终究两者的In沉积率简直适当，阐明增加与不增加铁矾晶种对In沉积率无显着的影响，影响的铁矾生成速率。 （五）反响温度对铟沉积率的影响 在pH=.75，反响时刻3h，铁铟摩尔比200，增加铁矾晶种的条件下的试验成果见图5。图5  反响温度对铟沉积率的影响 Fig.5  Effect of reaction temperature on  indium precipitation rate 由图5可知，反响温度对铁和铟的沉积率影响很大，铟铁的沉积率随温度升高而出现上升趋。当温度低于92℃时，铟铁的沉积率均较低，并且沉积的结晶欠好，过滤功能变差。因而，铁矾沉铟过程中，温度应操控在92℃以上。当温度在98℃左右时，铟的沉积率可到达97%以上。 （六） 黄钾铁矾法与黄铵铁矾法的比较 为调查铁矾法中，黄钾铁矾法与黄铵铁矾对铟的沉积率的差异，做以下试验。固定条件：PH=1.73～1.75，Fe3＋初始浓度4.8g/L，铁铟摩尔比200，反响温度96～98℃。两种铁矾办法中均增加对应的铁矾晶种，晶种参加量为铁矾量的1.5倍。试验成果见表1。表1  黄钾铁矾与黄铵铁矾对铟的沉积作用 Table l  Effect on indium precipitation rate by Jarosite and Ammonium jarosite 从表1可看出，在选定工艺条件下，在相同的反响时刻内，黄钾铁矾法铟铁的沉积率现已沉积速率均高于黄铵铁矾法。黄钾铁矾法到达化学平衡反响时刻为3h，而黄铵铁矾法为6h。当到达平衡时，黄钾铁矾法的沉铟率为97.4%，黄铵铁矾法为94.23%，标明黄钾铁矾法比黄铵铁矾法具有更大的沉铟才能。 三、定论 (1)当pH=l.73～1.75，温度96～98℃，铁铟摩尔比大于200，厦应时刻3h，增加晶种为理论生成铁矾量的1.5倍时，使用黄钾铁矾法从富铟高铁锌精矿加压浸出液中富集铟在技术上是可行的，铟沉积率98%左右； (2)沉积化合物为黄钾铁矾和黄铵铁矾，没有Fe(OH)3生成，反响机理是：In3＋替代Na＋、K＋、NH4＋的方位，然后进入铁矾，生成沉积； (3)黄钾铁矾法比黄铵铁矾法更具有沉铟的才能，且沉铟用时刻较短为3h左右。

在稀土精矿的生产上存在两大问题，严重影响了包头稀土 产业 的可持续发展。　　第一个是稀土精矿品位，产品单一，处理工艺也比较单一，稀土选矿厂生产的大部分是50%REO的精矿，处理工艺也是单一的浓硫酸焙烧工艺，给地区环境造成较大影响，黄河附近的稀土冶炼企业威胁黄河水源，处于半停产和全体等待迁徙的境地。如果稀土精矿品位提高到55%或60%以上，则从工艺上进行改变，就可从根本上改进和解决稀土冶炼企业的三废对环境带来的不利影响，因此改变稀土精矿产品结构，生产高品位稀土精矿是一项紧急和迫切的任务。　　第二个是稀土回收率太低，目前，用包头资源生产稀土精矿的选矿厂回收率不高，大部分选矿厂实际回收率都不超过60%，有的还要低，远远低于四川和美国同类选矿厂的水平，因此，提高包头资源稀土精矿回收率就更具有特殊的意义。其一是集中回收稀土矿物，使铁精矿的质量和回收率得到提高。由于铁精矿中的磷、氟严重影响了钢铁冶炼，铁的选矿回收率往往也是受到稀土矿物、萤石矿物等的影响，提高稀土精矿回收率对解决包头资源的全面综合利用具有重要的意义；其二是钍的回收利用得到保证，因为包头资源中的钍主要集于稀土矿物中，或者说绝大部分钍与稀土共生于稀土矿物中，要回收钍必须从稀土冶炼过程中回收，稀土回收率提高了，钍的回收率也提高了。而钍被认为是解决未来核能发电的长期核燃料来源，因此，提高稀土精矿回收率对钍的回收利用也具重要意义。其三是对放射性钍元素的环境影响也有很大的积极帮助，钍集中回收和利用，避免了放射性钍元素的扩散并避免对其他产品、空气、水源等造成污染和影响。在进行工业生产试验，本试验的目的就是既要提高稀土精矿品位，又要同时提高回收率。用不同工艺生产稀土精矿品位53%和59%的产品，回收率分别达到84%和90%以上，而且由于精矿品位和回收率的大幅提高，产品档次提高，生产效率提高，使选矿的经济效益大幅增长。这次提高稀土精矿品位和回收率的试验是在选矿闭路串级理论的基础上进行的，而这一理论又是在稀土萃取串级理论的基础上完成的，根据这一理论，对某一种选矿体系，可以通过计算和设计来达到我们人为要想达到的技术指标，这一理论的应用已经得到实验的证实，如能推广应用，对提高矿产品的质量和回收率是很有意义的，对矿产资源的节约利用和发展循环经济也将具有重要的意义。更多有关稀土精矿的内容请查阅上海 有色 网

铜是人类最早 发现和使用的金属之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃。铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在金属材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资。在电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门具有广泛的用途。铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿， 可直接供冶炼厂炼铜。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。主要矿物铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。即自然元素：自然铜（含铜近100%）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜34.6%，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（63.3%）、辉铜矿（79.9%）、铜蓝（66.5%）、方黄铜矿（23.4%）、黝铜矿（46.7%）、砷黝铜矿（52.7%）、

钨属于稀有元素，在地壳中含量仅为0.007%，我国钨（钨精矿）储量约占世界总储量的55%，居首位。华北、西北和西南都有产出，尤其是西起广西，经湖南、广东， 江西，东至福建的南岭山脉一带，钨矿最多。其中又以江西南部最为集中，大小矿山达数百处，大吉山、西华山、岿美山、盘古山等都是世界有名的钨矿山。我国选冶钨矿物原料与国外不同 国外长期以来开发的钨矿，主要是白钨矿，占总生产能力的60%。而我国尽管白钨矿已探明储量376万t，占全国钨矿总储量的71%，但由于一些大型、超大型钨多 金属 矿床的矿石物质成分复杂，嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决，因而现阶段开采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90%。 　　性质： 　　钨属亲石元素，主要以钨酸盐的形态存在于伟晶岩和热液矿床中；已知的钨矿约有15种，其中主要有黑钨矿和白钨矿两种。 　　(1)黑钨矿(Fe,Mn)WO4，又名钨锰铁矿，含WO3约76%，呈褐黑色至黑色，显半 金属 光泽，比重为7.1～7.9；属单斜晶系，晶体常呈厚板状，晶面上常有纵纹。黑钨矿常与石英脉共生在一起。 　　(2)白钨矿CaWO4，又名钨酸钙矿，含WO3约80%，常呈灰白色，有时略带浅黄、浅紫、浅褐等色，显金刚光泽或油脂光泽，比重为5.9～6.1；属四方晶系，晶形常呈双锥状，集合体多为不规则粒状或致密块状。白钨矿常与辉钼矿、方铅矿和闪锌矿共生在一起。 　　已知的含钨矿石主要有石英—黑钨矿矿石，硅卡岩—白钨矿矿石和砂矿等类型。 　　用途：钨精矿是生产钨铁、钨酸钠、仲钨酸铵（APT）、偏钨酸铵(AMT)等钨化合物的主要原料,其下游产品主要有三氧化钨、蓝色氧化钨、钨粉、碳化钨、硬质合金、钨钢、钨条、钨丝等。 　　生产工艺： 　　钨精矿的选矿工艺一般是由钨矿石(黑钨矿或白钨矿)经破碎、球磨、重选(主要有摇床、跳汰)、浮选、电选、磁选等工艺过程,生产出达到国家标准的黑钨精矿或白钨精矿,钨精矿的主要成份三氧化钨含量可达到65%以上。 钨广泛应用于刀刃具、模具等的生产中。这种暴涨主要是供求关系所造成的，而造成这种供求关系的深层次原因，除了包含加工制造业发展因素以外，还有出口过量的因素在内。由于我国的汽车工业、机械加工工业以及采矿业的不断发展， 市场 对硬质合金、高速钢刀刃具的需求正在快速递增，同时对耐震钨丝、钨合金、钨电极等焊接材料的需求也以同样的比例增长。而在供给方面，尽管所有的钨矿点都在高速运转,但今年一季度 产量 仍然不比去年.今年一季度我国钨精矿 产量 为16300吨，比去年同期下降1.6%。

1. 概况     钨属于稀有元素，在地壳中含量仅为0.007%，我国钨储量约占世界总储量的55%，居首位。华北、西北和西南都有产出，尤其是西起广西，经湖南、广东， 江西，东至福建的南岭山脉一带，钨矿最多。其中又以江西南部最为集中，大小矿山达数百处，大吉山、西华山、岿美山、盘古山等都是世界有名的钨矿山。     我国选冶钨矿物原料与国外不同  国外长期以来开发的钨矿，主要是白钨矿，占总生产能力的60%。而我国尽管白钨矿已探明储量376万t，占全国钨矿总储量的71%，但由于一些大型、超大型钨多金属矿床的矿石物质成分复杂，嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决，因而现阶段开采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90%。      2. 性质     钨属亲石元素，主要以钨酸盐的形态存在于伟晶岩和热液矿床中；已知的钨矿约有15种，其中主要有黑钨矿和白钨矿两种。     (1)黑钨矿(Fe,Mn)WO4 ，又名钨锰铁矿，含WO3 约76%，呈褐黑色至黑色，显半金属光泽，比重为7.1～7.9；属单斜晶系，晶体常呈厚板状，晶面上常有纵纹。黑钨矿常与石英脉共生在一起。     (2)白钨矿CaWO4 ，又名钨酸钙矿，含WO3 约80%，常呈灰白色，有时略带浅黄、浅紫、浅褐等色，显金刚光泽或油脂光泽，比重为5.9～6.1；属四方晶系，晶形常呈双锥状，集合体多为不规则粒状或致密块状。白钨矿常与辉钼矿、方铅矿和闪锌矿共生在一起。     已知的含钨矿石主要有石英—黑钨矿矿石，硅卡岩—白钨矿矿石和砂矿等类型。      3. 用途     钨精矿是生产钨铁、APT（仲钨酸铵）的主要原料。      4. 产制     钨砂从岩体中采出，经粗碎、筛分及手选后，通常采用磁选、浮选以及重力、静电、化学选矿等方法进行精选，经精选后，可得到含WO3 为65%以上的钨精矿成品。

铜精矿 报告       《2010年中国铜精矿 行业市场 分析及投资价值 预测 报告》一共十三章，首先分析了铜精矿 行业 的发展历程及 产业 链，然后阐述了金融危机下铜精矿 行业 的 宏观 经济发展环境。报告分别从上下游两个方面分析了铜精矿 行业 相关 产业 的发展情况，随后，报告对铜精矿 行业 的整体运 行情 况、 产业 政策环境情况、 市场 整体发展情况作了详细的分析，并且阐述了全球铜精矿 行业 的发展运 行情 况；第九章详细分析了铜精矿 行业 的进出口状况及 预测 ；报告接着分析了国内重点区域铜精矿 行业 的发展状况，同时分析了铜精矿 行业 的 市场 竞争格局，通过分析国内铜精矿 行业 重点企业的运营状况进一步分明确了铜精矿 行业 的发展情况，报告最后分析了铜精矿 行业 的发展前景以及提供了金融危机下铜精矿 行业 的投资建议。        本研究报告主要依据了国家统计局、商务部、海关总署、国务院发展研究中心、中国经济信息中心、全国商业信息中心、中国经济景气监测中心以及国内外相关报刊杂志等公布的基础信息和提供的大量资料，对国内铜精矿 行业 的 市场 发展状况、供给与需求状况、竞争格局、发展趋势、重点企业以及营销策略等方面进行了深入的分析，并对中国铜精矿 行业 细分 市场 及消费者予以了重点分析，结合新经济形势下的各方面因素，对中国铜精矿 行业 的发展现状及趋势给予了客观的分析及 预测 。本报告具有实时性、准确性、可操作性三大特点，是铜精矿 行业 相关企业、研发机构、银行、政府部门和国际组织等单位不可缺少的决策参考资料。更多铜精矿报告请详见上海 有色金属 网 

铜精矿报价     投资者对美国经济复苏的忧虑重现，本周 有色金属价格 先涨后跌。其中，铜和锌均下跌0.7%；但锡、铅和镍一周分别上涨5.4%、4.4%和0.2%。同时，随着美元走弱与原油走强，金价再度创出历史新高至1,257美元/盎司，当周上涨幅度为2.5%。　　本周，锑、钴和铋 价格 继续回落，一周跌幅分别为0.9%、2.5%和2.3%；但钼精矿 价格 小幅回升0.8%至1,990元/吨度。另外，本周稀土 价格 维持不变，仍处在年内高点。　　当周北美基本 金属 矿业股指数和黄金矿业股指数分别上涨3.4%和4.4%。A股 有色金属 板块则再次回落，当周下跌4.0%，大于同期沪深300指数2.3%的跌幅。　　2010年半年度的铜精矿加工费谈判开始，冶炼厂商和精矿供应商之间的分歧不大。我们预计半年度加工费将敲定在40美元/4.0美分附近，较今年上半年下跌14.0%，较去年同期下跌46.7%。这将是记录以来的最低点。　　半年度加工费的下滑符合我们此前的预期。一方面，目前铜精矿 市场 仍然紧张， 现货 铜精矿加工费甚至下跌至零；另一方面，冶炼产能的持续扩张导致铜冶炼产能利用率回落至历史低点。由于未来3年内仍没有大型铜矿投产，我们预计铜精矿加工费水平将难以大幅回升。铜冶炼企业的盈利能力将不容乐观。　　近期，昆士兰州政府要求中国铝业兴建一座氧化铝厂，以此为条件获取Aurukun铝土矿的开采租约。自从有了超级利得税议案之后，全球多家矿业公司在澳大利亚的投资项目出现了较大变化；中国铝业也正在重新评估Aurukun项目的可行性。　　近日，老挝政府代表团到广西 有色 集团访问，就合作开发矿产资源等进行洽谈。　　近年来，广西 有色 集团先后多次对柬埔寨、缅甸、老挝、泰国、印尼、马来西亚等国的矿产资源进行勘查，并在柬埔寨签订了合作项目。此次，广西 有色 集团计划在老挝先期投入两亿元，进行矿产资源的勘查。　　近期，对国内19家铜管企业的调研结果显示，6月份国内铜管企业的开工率继续维持高位，且较5月份的79.0%小幅增长。开工率高企的原因，一方面是来自空调企业的订单情况较为良好，另一方面是由于铜价的下跌带来终端消费商采购量的增加。不过，由于7～8月份传统淡季即将来临，企业预计开工率将受到一定影响。　　由于对澳大利亚征收资源利得税持不同意见，政府与矿企的争论日益升级。其中，澳政府将考虑转变其对矿业企业征收资源利得税新税种计划的实施方式，但各矿业巨头均表示尚未取得任何折衷方案。双方谈判仍存较大分歧.更多铜精矿报价信息请详见上海 有色金属 网 

铜精矿标准 铜精矿质量标准(YBll2-82)    该标准适用于经过选矿所得到的铜精矿，供炼铜用。    (1)技术要求t    1)按化学成分铜精矿分为十五个品级，以干矿品位计算，应符合表4．2-1的规定。     2)精矿中水分不得大于14％，取暖期内不得大于8％。    3)精矿中不得混入外来夹杂物．    (2)包装：精矿为散装运输，少量也可包装。同品级为一批。更多铜精矿标准请详见上海 有色金属 网

铜精矿成本       海关总署对进口粗铜中所含的黄金价值部分免征进口环节增值税。这个消息对于铜冶炼企业来说无疑是个利好，但分析人士认为，虽然此举有利于粗铜的进口，但考虑到目前国际 市场 粗铜和铜精矿的供应都偏紧，最终因政策拉动的进口量还有待观察。    免征进口环节增值税后，企业的生产成本将有望降低。2008年中国进口粗铜19.7万吨，2009年预计进口23万吨。按每吨粗铜含金50-75克计算，黄金 产量 11.5-17吨，按黄金每克200元计算，节省的税收费用3.5-5.5亿元。此外，此举也将扩大国内冶炼企业原料采购途径。今年上半年，由于废铜供应量急剧下滑，国内电解铜生产受到原料的极大限制，冶炼企业不惜高价采购废铜和铜精矿来满足生产需要。国内企业对电解铜原料的渴求，直接令 现货 铜精矿加工费降至10美元/吨(10美分/磅)的低位。进口粗铜中所含的黄金价值部分免征进口环节增值税后，粗铜将成为国内铜冶炼企业的又一原料来源，原料供应紧张可以得到一定的缓解，也将对明年TC/RC的谈判起到一定的积极作用。        此前，对于免征粗铜含金部分进口环节增值税的呼声早已提出。由于进口粗铜含金不能像铜精矿那样免征进口环节增值税，因黄金是无税商品，在销售黄金时，粗铜含金部分缴纳的进口环节增值税不能作为进项税抵扣，要全部计入成本，企业难以承受如此高昂的税收，令国内无法有效利用国外粗铜资源。        一位在海外拥有铜矿资源的企业负责人就曾表示，海外开矿后往往会同时在当地建设冶炼厂，以避免铜精矿高昂的海运费用并顺应当地政府的投资需要。而在粗铜进口环节增值税不能列入免征范围，严重制约国内企业利用海外铜资源。    自2006年9月以来，江铜被迫中断从中冶集团进口粗铜，目前中冶集团利用巴基斯坦资源冶炼的粗铜只能销往日本和韩国。更多关于铜精矿成本信息请详见上海 有色 网 

铜精矿成分      铜是人类最早发现和使用的 金属 之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃。铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在 金属 材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资。在电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门具有广泛的用途。       铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。即自然元素：自然铜（含铜近100％）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜34.6％，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（63.3％）、辉铜矿（79.9％）、铜蓝（66.5％）、方黄铜矿（23.4％）、黝铜矿（46.7％）、砷黝铜矿（52.7％）、硫砷铜矿（48.4％）；铜的氧化物：赤铜矿（88.8％）、黑铜矿（79.9％）；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石（57.5％）、蓝铜矿（55.3％）、硅孔雀石（36.2％）、水胆矾（56.2％）、氯铜矿（59.5％）。       目前，我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于10％；氧化矿石，含氧化铜大于30％；混合矿石，含氧化铜10%～30％。我国铜矿物原料具有以下特点：1)适合选冶生产的铜矿物原料，赋存于多种矿床类型。其中，具有重要开采价值的矿床类型：岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床、夕卡岩型铜和多 金属 矿床、热液脉型铜矿床、火山-沉积块状硫化物型铜矿床、沉积型层状矿床等等。2）矿石结构构造复杂，嵌布粒度不均，多为不均匀浸染粒度矿石，甚至有不少矿物组合、组构嵌布细微，成分复杂，难选矿石较多。3）矿石化学成分多样，伴生、共生多种有益有害组分，选冶工艺条件复杂。目前，开发的矿区多数是综合性的铜矿床，共伴生多种有益有害元素。通过综合开采，综合利用，可变害为益，变废为宝。更多铜精矿成分信息请详见上海 有色金属 网

铜精矿价国际铜业研究组织（ICSG）在最新月报中称，今年1-7月期间全球精炼铜的供给缺口为186,000吨，去年同期为207,000吨。ICSG预计，2009年前七个月，全球精炼铜使用量较去年同期减少1.3％。中国的表观使用量增加47％，大部分抵消了全球其他国家使用量19.5％或150万吨的减少量。全球矿山 产量 较去年同期增加2.4％或206,000吨。产品名称 最低价 最高价 平均价内蒙25%铜精矿 48900 49100 49000辽宁 20%铜精矿 48700 49300 49000江西20-23%铜精矿 47280 47630 47455陕西 30%铜精矿 49200 50000 49600云南25-30%铜精矿 45200 46200 45700 铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计２５０多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有１６种。即自然元素：自然铜（含铜近１００％）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜３４.６％，括号指铜含量，下同）、 斑铜矿 （６３.３％）、辉铜矿（７９.９％）、铜蓝（６６.５％）、方黄铜矿（２３.４％）、黝铜矿（４６.７％）、砷黝铜矿（５２.７％）、硫砷铜矿（４８.４％）；铜的氧化物：赤铜矿（８８.８％）、黑铜矿（７９.９％）；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石（５７.５％）、蓝铜矿（５５.３％）、硅孔雀石（３６.２％）、水胆矾（５６.２％）、氯铜矿（５９.５％）。 　　目前，我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件，将 铜矿石 以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于１０％；氧化矿石，含氧化铜大于３０％；混合矿石，含氧化铜１０%～３０％。 　　我国铜矿物原料具有以下特点： 　　１)适合选冶生产的铜矿物原料，赋存于多种矿床类型。其中，具有重要开采价值的矿床类型：岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床、夕卡岩型铜和多 金属 矿床、热液脉型铜矿床、火山-沉积块状硫化物型铜矿床、沉积型层状矿床等等。 　　２）矿石结构构造复杂，嵌布粒度不均，多为不均匀浸染粒度矿石，甚至有不少矿物组合、组构嵌布细微，成分复杂，难选矿石较多。 　　３）矿石化学成分多样，伴生、共生多种有益有害组分，选冶工艺条件复杂。目前，开发的矿区多数是综合性的铜矿床，共伴生多种有益有害元素。通过综合开采，综合利用，可变害为益，变废为宝。 更多铜精矿价信息请详见上海 有色 网 

锰精矿价格，近期，长江现货硫酸镍、氯化镍价格连续3周下跌后出现微弱反弹;银价在黄金带动下涨幅较大;钴、锰价格均连续两周下跌,短期内不容乐观。MB现货镉价连续3周上涨,是2009年以来表现最强的小金属品种;钛精矿、锆英砂均在横盘很久后出现近10%的跌幅;硒价也有所下跌;中国地区氧化钼及钼铁价格初步企稳,欧洲地区仍继续下跌,但跌幅收窄。品名规格钢厂/产地出厂含税价(元/吨度)涨跌锰精矿47%陕西洛南<td jquery1281509653299="18" style="border-right: windowtext 1pt solid; padding-right: 0cm; padding-left: 0cm; border-left-color: #e1e3e3; padding-bottom: 0cm; border-top-color: #e1e3e3; padding-top: 0cm; border-bottom: windowt