硅钼棒电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化、低老化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。硅钼棒，分子式：MoSi2 【理化性能】 密度：5.5～5.6g/cm3 抗弯强度：15MPa(20℃) 维氏硬度(HV)：570kg/mm2 气孔率：7.4% 吸水率：1.2% 热伸长率：4% 辐射系数：0.7～0.8(800～2000℃)根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，对电热元件的表面负荷进行正确地选择，是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。硅钼棒电热元件产品广泛应用于冶金、炼钢、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶体、电子元器件、半导体材料的研究、生产制造等领域，特别是对于高性能精密陶瓷、高等级人工晶体、精密结构 金属 陶瓷、玻璃纤维、光导纤维及高级合金钢的生产。硅钼棒中的硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.09，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上IVA族的类 金属 元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的25.7%，仅次于第一位的氧（49.4%）。硅钼棒中的硅名称的由来，来自拉丁文的silex,silicis，意思为燧石（火石）。 民国初期，学者原将此元素译为“硅”而令其读为“xi（圭旁确可读xi音，如畦字）”（又，“硅”字本为“砉”字之异体，读huo）。然而在当时的时空下，由于拼音方案尚未推广普及，一般大众多误读为gui。由于化学元素译词除中国原有命名者，多用音译，化学学会注意到此问题，于是又创 “矽”字避免误读。台湾沿用“矽”字至今。 1787年，拉瓦锡首次发现硅存在于岩石中。然而在1800年，戴维将其错认为一种化合物。1811年，盖-吕萨克和Thénard可能已经通过将单质钾和四氟化硅混合加热的方法制备了不纯的无定形硅。1823年，硅首次作为一种元素被贝采利乌斯发现，并于一年后提炼出了无定形硅，其方法与盖-吕萨克使用的方法大致相同。他随后还用反复清洗的方法将单质硅提纯。硅钼棒在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。

铝合金的散热性和良好的外观性能已经超越现在的塑胶材料，加上本身的重量带来的重量感是塑料无法替代的。 1，材料方面的区别： 压铸铝合金一般采用ADC12或者ALsi9cu3.二车铝一般采用6063或者6061. 2，外观的区别： 压铸铝相当于塑料的注塑工艺，可以制造出任意的形状，路灯上面的外壳一般都采用压铸铝。二车铝采用的等截面的形状，变化较小，比如球泡灯的散热片，门窗的铝型材。 3，导热率： 压铸铝的一般传导率约80——90W/M.K，而车铝热传导率约180—190W/M.K。 4，成本： 压铸件与车铝的成本是相对而言的，都是按重量和机加工计算的。根据实时的材料价格和人工计算成本。相对而言，压铸铝的成本要高一些，不过具体情况要具体分析。 5，生产效率： 注塑的生产效率肯定高一些，批量化生产，一般都一天生产1000多个，而且尺寸稳定，收缩率都在0.5%。车铝机加工的成分多一些，顾名思义就是车铝。效率自然低一些。 6，应用： 压铸铝一般在汽车、路灯还有现在的手机行业应用广泛，车铝在筒灯、天花灯还有门窗等等应用较多。

机械镀锌设备的主要功能是提供机械碰撞力和使混合料液形成合理的流态。如果把工件、玻璃珠、水、 金属 粉和添加剂视为一个流体，则机械镀设备应满足以下功能：（1） 造成工件与玻璃珠的碰撞和搓碾运动。（2） 使流体处于被搅拌的混沌状态，避免 金属 粉、添加剂和工件形成按质量和粒度的偏聚分布。（3） 具有装卸料的功能或便于装卸料。机械镀锌和传统的电镀锌、热浸镀锌相比有着独特的优点：（1）无氢脆和退火软化现象。（2）优良的防腐性能（3）所用原料无毒性、环境易治理、可实现清洁生产。（4）机械镀锌厚度可以随意调整，镀层种类多种多样，容易实现机械镀合金化。（5）成本低，耗能低，见效快。国内外机械镀锌的应用现状机械镀锌在汽车制造业的高强度钢铁件上有着广泛的应用，工件能否用于机械镀要视其尺寸和形状而定。长度小于300mm，重量少于1kg的工件适合于机械镀。带有盲孔和深凹槽的工件不适合于机械镀。适合MECHANNICAL PLATING的工件主要有螺钉、螺栓、螺母、垫片、J型螺母、U型夹、自攻螺钉，适合于MECHANICAL GALVANIZING的工件有建筑螺栓、垫片、螺母、钉子、线路金具、水暖管件金具和链条。可以用于机械镀的 金属 基体有许多，包括高碳热处理弹性钢、形变强化或碳化钢、铅钢、高强度低合金钢、低碳钢、可锻铸铁和烧结钢。粉末冶金件、黄铜铸件、青铜铸件、烧结铜件也可以用于机械镀。国外机械镀锌的应用现状国外机械镀锌有近50年的历史，机械镀锌在工业中的成功应用也有近20年的历史。机械镀锌的应用比较广泛，涉及到汽车制造业、建筑 行业 、小五金、农业、一般工业应用、日常生活等很多领域。在国外，机械镀锌已进入工农业生产的各个领域，并已成功应用于军事领域。随着其应用的不断成熟发展，制定了许多与机械镀锌有关的标准。美国有关机械镀的标准主要有: ASTM B 635、B 695、 B 696， MIL C 81562，AASHTO M298、M299，RR-C271B，FF-T-791，FF-N-105B。这些标准主要来自政府管理机构、技术规格管理协会和一些建筑公司、私人企业和State DoT州立交通部。例如，在国际上享有盛名的GM（通用）、Ford（福特）、Chrysler（克莱斯勒）等汽车公司都制定了有关机械镀的内部标准。标准的制订和实施反映了该镀种的工业化规范程度，为制造商和采购商之间建立了产品应用范围和品质判别的依据。国内机械镀锌的应用现状我国的机械镀锌工艺发展稍晚，只有十几年的历史，机械镀锌在工业上的成功应用是近几年的事情。目前国内在生产上应用的机械镀锌工艺主要有两种：美国工艺的转化型和昆明理工大学工艺。昆明理工大学的机械镀锌工艺是国内最成功的，而且已经甩脱了国外复杂的工艺，操作更加简便；工艺上已经成熟，所有的化学原料实现国产化，设备的性能和 价格 也适合我国的经济发展水平；在工艺技术、镀件质量、设备功能及生产成本等方面在国际 市场 上具有较强的竞争力；其工艺和设备已在国内多个厂家得到成功地推广、应用。国内的机械镀锌主要应用于小五金（如螺栓、螺母、垫片、射钉、环链、铰链、农用暖棚搭扣等）的表面防腐，这些五金件主要是出口欧、美、澳一些国家。机械镀锌主要用于小五金的表面镀锌处理，镀层厚度可根据五金件的服役环境及客户要求人为调控（10－100微米），镀层呈白灰色，不如电镀锌层光滑、细致，一般不要求钝化，钝化后镀层外观颜色色泽不如电镀锌层钝化后美观。机械镀锌不会发生氢脆，也不会发生退火软化现象，其操作是在室温下操作，镀锌过程没有电解沉积过程，也没有锌－铁高温冶金反应，所以对高强度五金的机械性能不会产生影响。机械镀锌的镀液排放中只是锌离子超标，废水容易处理，且可循环使用。机械镀锌的缺点是只适合于形状不复杂的小五金件镀锌处理，对于深的凹槽、内孔易产生漏镀。 

什么是机械加工铝？机械加工铝是指直接利用车床将原料直接加工成所需要的铝，又称为车铝。什么是压铸铝？压铸铝是指适合压铸工艺的铝，通常指的是压铸铝合金。压铸只是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。铝合金 的散热性和外观性良好，所以其已经超越现有的塑胶材料，被广泛使用，那机械加工铝和压铸铝之间有什么区别呢？机械加工铝和压铸铝之间的区别主要在以下6个方面：1．机械加工铝和压铸铝在材料方面的区别：压铸铝合金的材料一般采用ADC12或者ALsi9cu3，而车铝一般采用6063或者6061。2．机械加工铝和压铸铝在外观上的区别：压铸铝相当于塑料的注塑工艺，可以制造出任意的形状，路灯上面的外壳一般都采用压铸铝。而车铝采用的是等截面的形状，变化较小，比如球泡灯的散热片，门窗的铝型材。3．机械加工铝和压铸铝在导热率上的区别：车铝热传导率约180—190W/M.K，压铸铝的一般传导率约80－90W/M.K。4．机械加工铝和压铸铝的成本区别：压铸件与车铝的成本是相对而言的，都是按重量和机加工计算的。根据实时的材料价格和人工计算成本。相对而言，压铸铝的成本要高一些，不过具体情况要具体分析。5．机械加工铝和压铸铝在生产效率上的区别：注塑的生产效率肯定高一些，批量化生产，一般都一天生产1000多个，而且尺寸稳定，收缩率都在0.5%。车铝机加工的成分多一些，顾名思义就是车铝，效率自然低一些。6．机械加工铝和压铸铝在应用上的区别：压铸铝主要在在汽车、路灯还有现在的手机行业应用广泛， 车铝 在筒灯、天花灯还有门窗等等应用较多。

黄铜的机械性能　　黄铜是由铜和锌所组成的合金。假如仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制作阀门、水管、空调表里机连接收和散热器等。　　机械性能是金属材料的常用目标的一个调集。在机械制作业中，一般机械零件都是在常温、常压和非激烈腐蚀性介质中运用的，且在运用过程中各机械零件都将接受不同载荷的效果。　　黄铜的机械性能是黄铜的一个重要性能目标，下面将介绍部分普通黄铜与特殊黄铜的机械性能、牌号、成分及应用范围。镜面黄铜板　　部分黄铜的机械性能、牌号、成分及应用范围（表一）：组别代号化学成分w/%机械性能（硬）应用范围Cu其他Znσb/MPaδ /%HB铅黄铜HPb63－362.0～65.0Pb2.4～3.0余量6005挂钟零件、轿车、拖拉机及一般机器零件HPb60－159.0～61.0Pb0.6-1.0余量6104一般机器结构零件锡黄铜HSn90-188.0～91.0Sn0.25～0.75余量5205148轿车、拖拉机弹性套管HSn62-161.0～63.0Sn0.7～1.1余量7004船只零件铝黄铜HAl77-276.0～79.0Al1.8～2.6As、Be微量量65012170海船冷凝器管及耐蚀零件HAl60-1-158.0～61.0Al0.70～1.5Fe0.70～1.5 Mn0.1～0.6余量7508180缸套、齿轮、蜗轮、轴及耐蚀零件HAl59-3-257.0～60.0Al2.5～3.5 Ni2.0～3.0 Fe0.50余量65015150船只、电机、化工机械等常温下作业的高强度耐蚀零件硅黄铜HSi80-379.0～81.0Si2.5～4.0余量6008160耐磨锡青铜的代用材料，船只及化工机械零件锰黄铜HMn58-257.0～60.0Mn1.0～2.0余量70010175船只零件及轴承等耐磨零件铁黄铜HFe59-1-157.0～60.0Fe0.6～1.2Mn0.5～0.8 Sn0.3～0.7余量70010160冲突及海水腐蚀下作业的零件镍黄铜HNi65-564.0～67.0Ni5.0～6.5余量7004船只用冷凝管、电机零件　　部分普通黄铜的机械性能表二：代号化学成分 w/%机械性能用 途CuZn制作状况σb/MPaδ /%HBH9695.0～97.0余量软硬25040035冷凝管、热交换器、散热器及导电零件、空调器、冷冻机部件、计算机接插件、引线结构H8079.0～81.0余量软硬27050145薄壁管、装饰品H7068.5～71.5余量软硬6603150弹壳、机械及电气零件H6867.0～70.0余量软硬3004004015150形状杂乱的深冲零件，散热器外壳H6260.5～63.5余量软硬3004204010164机械、电气零件、铆钉、螺帽、垫圈、散热器及焊接件、冲压件H5957.0～60.0余量软硬300420255103同上　　黄铜的机械性能其含Zn的影响：　　双相黄铜有H62、H52等，其退火状况安排为α+β。因为室温下β相很脆，故不适合冷变形，需加热至有序化温度以上，是β转变为无序β相后，便具有杰出的塑性，因而能够进行热制作变形。　　Cu-Zn合金为黄铜，它的色泽漂亮，制作性能好，黄铜的机械性能其含Zn的影响，Zn量与机械性能的联系，当Zn的含量低于30-32%，锌能彻底溶解在铜内，构成面心立方体晶格的固溶体，塑性好，并跟着显微安排，当含量Zn量大于32%后，黄铜的安排由α固溶体，塑性好，并跟着含量Zn量的添加，其强度和塑性都能进步，为其显微安排，当含量Zn大于32%后，黄铜的安排由α固溶体和体心立方晶格的相组成，在470℃以下塑性极差，可是少数的β相存在关于强度无影响，因而强度依然很高，当含量Zn超越45%今后，铜合金安排悉数为β相，强度与塑性急剧下降。如黄铜含锌量与机械性能的联系：黄铜耐海水和大气的腐蚀性好，可是当含量大于%，这种黄铜经冷制作后，因为剩余应力存在，在湿润的大气或许海水中，特别在有氮的环境中，简单发生腐蚀开裂，即“应力腐蚀开裂”现象，或称“季裂”。因而，冷制作的黄铜应该进行低温退火，以消除内应力。 

常用的磁选铁设备及磁选铁机械设备主要有:湿式磁选机,干式磁选机,永磁磁力滚筒,高梯度磁选机 ctb湿式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。ctb湿式磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT 干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。 永磁磁力滚筒(也称磁滑轮)，主要适用于以下用途： 1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。 2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。 3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。 4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。 SSS型系列高梯度磁选机,高梯度强磁选机是新型高效磁力选矿设备，由于采用独特的双频脉冲装置，能兼顾精矿质量和金属回收率，既能得到高品位的精矿，又能使尾矿品位降到一定程度，选别指标根据流程的需要可灵活的进行调节。

合金代号JIS 合金状态机械性能抗拉强度δb Mpa(不小于) 伸长率δs%(不小于)ADC1 压铸热处理 296 2.5ADC3 压铸热处理 317 5.0ADC4 压铸热处理 324 3.0ADC5 压铸热处理 310 8.0ADC6 压铸热处理 - -ADC7 压铸热处理 - -ADC8 压铸热处理 - -ADC9 压铸热处理 - -ADC10 压铸热处理 333 3.0ADC12 压铸热处理 325 1.0AL-Si 压铸热处理 - -380 压铸热处理 330 3.0

7050典型机械性能 　　状态 拉伸强度(MPa) 屈服强度(MPa) 延伸率 硬度(a) 剪切强度 疲劳强度(b) 　　MPa ksi MPa ksi 样品厚度 　　1.6mm(1/16in) HB MPa ksi MPa ksi 　　T73510 496 72 434 6312 135 - - 71 10.4 　　T7451 524 76 469 68 11 135 303 44 71 10.4 　　T7651 552 80 490 71 11 135 324 47 71 10.4 　　注： (a)载荷500kg直径10mm球; (b)R.R.Moore型试验，循环5*108次全反向应力

1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。3.抗拉强度（σb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。4.伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5.屈强比（σs/σb）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳 素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。⑵洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）.

1、铝合金电缆的延伸性能 　　伸长率是导体机械性能重要指标，是产品优劣和能承受外力大小的重要标志。也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标。铝合金电缆退火处理后的延伸率能达到30%，而铜缆的伸长率为25%，普通铝杆的伸长率为15%，是能取代铝芯电缆与铜缆的重要指标。 　　2、铝合金电缆的柔韧性能 　　扭转试验：主要检验金属线材的韧性，韧性愈好，能承受的扭转次数愈多。 普通铝丝的一个重要缺点是脆度高，在安装时只要若干次一定角度的扭转，导体就会产生裂纹，裂口就会发热、腐蚀，是出现火灾的重要原因。使用铝合金电缆，由于它的韧性好，不会产生裂纹，在安装中出现的安全隐患减少。 　　3、铝合金电缆的弯曲性能 　　弯曲试验：主要检验金属的抗弯曲性能。材质不均或性脆的材料，抗弯曲性能差。根据GB/T12706中对铜缆安装时弯曲半径的规定，铜缆的弯曲半径是10—20倍电缆直径，铝合金电缆的弯曲半径最小为7倍电缆直径，使用铝合金电缆能减小布局空间，更易于敷设，减少安装成本。

7005铝合金强度高于7003铝合金，7005铝合金焊接性能好，用于抗压成型的结构件。　　7005铝合金材料状态T1 T3 T4 T5 T6 T8　　制造方法拉制　　7005铝合金机械性能：　　状态tempert4：抗拉强度uts324，规定非比例伸长应力yield215，伸长率elongation11，电导率40-49　　状态tempert5：抗拉强度uts345，规定非比例伸长应力yield305，伸长率elongation9，电导率40-49　　状态tempert6n：抗拉强度uts350规定非比例伸长应力yield290伸长率elongation8电导率40-49

牌号抗拉试验硬度试验抗拉强度MPa耐力MPa延伸率%HBHRB平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σADC125046290172221301.70.63.571.23.57236.25.5ADC327948320179351702.71.03.571.41.87636.72.2ADC5(213)65310(145)26190  5.0(66.4)2.474(30.1)3.7ADC62666128017223 643.210.064.72.36727.33.9ADC1024134320157181601.50.53.573.62.48339.43.0ADC1222841310154141501.40.83.574.11.58640.01.8ADC1419328320188312500.50.176.81.710843.12.1

  有关铝板加工工艺的流程：各工序加工要领：（一）接单：①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。（二）领料：①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。（三）切割：①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。（四）刨槽：①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。（五）切角：必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。（六）折弯：①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。（七）组板、加筋：①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。（八）复检：①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。（九）入库：检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。  更多有关铝板加工请详见于上海 有色 网  

加工内容：1、对各种精密细小管精密截断加工。2、对各种精密细小管截断端面磨尖加工。3、对各种精密细小管扩口收口加工。4对各种精密细小管折弯成型加工、5对各种精密细小管侧面削面加工。6、对各种精密细小管焊接组装抛光加工。7、对各种精密细小管进行分级压缩膨胀加工8.对各种管状产品多工位拉伸成型制品,9.对管件多孔位壁面空制品。本实用新型涉及一种铜铝复合纳子结构。技术方案包括：由铜制纳子芯、铝制纳子壳和橡胶材料制作防尘圈组成，在铝制纳子的壳内预埋一个带内螺纹的铜芯，两个端部配置防止各类杂质进入的由橡胶材料制备的防尘圈，即可解决在露天环境下复合纳子结构的腐蚀问题。目的在于：设计的用于空调器室内、外机铜铝连接管连接的铜铝复合纳子结构，可以在确保不产生腐蚀的前提下，降低铜类材料使用量的60％以上，节省材料成本45％以上。同样可以保证连接质量的牢固性、防腐性和可靠性。一种制冷配件用铜铝管连接装置，属制冷设备用配件的制造技术领域，主要由对口连接的铜管(1)和铝管(4)，置于铜管(1)或铝管(4)外带内螺纹的塑料螺母(2)，置于铝管(4)或铜管(1)外带外螺纹的塑料接头(5)，置于铜管(1)和铝管(4)之间的密封圈(3)，置于铜管(1)和铝管(4)前部凸出的墩头(6)等构成。连接时，将塑料接头旋入塑料螺母，挤压套在铜管上的密封圈，即形成铜管和铝管之间的软密封连接。本实用新型设计合理，采用塑料螺母和塑料接头互相螺纹啮合，使铜管和铝管形成软性连接，既保证了铜管和铝管的连接可靠性和密封性，又从根本上解决了现有铜铝管焊接连接存在的电化学腐蚀、密封性差等缺陷。一种铜管盘管吹扫用快速接头，它是由偏心锥管、偏心锥管套管及弹性挡圈构成；其工作方法为：(1)先将偏心锥管套管旋至与偏心锥管的偏心孔同心； (2)将一根外径大于较小偏心孔的孔径且小于较大偏心孔的孔径的铜管从偏心锥管套管顶端的孔中插入至偏心锥管的锥孔中，铜管在偏心锥管中的被“卡”住； (3)铜管端头产生的微小形变将铜管端头密封和固定；(4)旋转偏心锥管套管，使得偏心锥管套管与偏心锥管的偏心孔不再同心；(5)转动偏心锥管套管至偏心锥管与偏心锥管套管组成的通道的直径与铜管外径相等；(6)铜管在接触的面上产生微小形变将铜管锁紧。其优越性在于：结构简单，操作方便快捷，密封效果好，紧固可靠不易松脱，松开快捷，长期使用性能稳定。一种铜管连接装置，它不会因为铜管与螺母拧紧所产生的紧固压力而使喇叭口部产生裂纹及被切断，不仅防止因数根铜管的浮动压力而使喇叭口部脱离及破损，而且还可以防止流体泄漏。该装置通过螺母的紧固力使铜管上形成的喇叭口部紧密结合在螺栓上。且在一段铜管上至少形成两个以上的喇叭口部，与螺栓紧密配合，并用螺母将它们结合起来。详细内容请查阅上海 有色 网

加工铝线铝或铝（Al），是银白色 金属 ，熔点为660℃（1220 ° F）和1厘米的密度每立方米2.7克。 最丰富的 金属 元素，它构成了8.1个百分点地球的地壳 。 在自然界中它与氧气发生化学和其他元素相结合。 在纯净状态是软的，韧性，但它可以与许多其他合金元素，以增加强度，并提供一个有用的属性的数目。铝合金是轻，强度高，成型性和几乎所有已知的 金属 加工工艺。他们可以投票，加入了许多技术，加工容易，他们接受了各种饰面。除了它的密度低，许多铝及其合金的应用是基于它的高电气和热导率 ，高反射率，和耐腐蚀性。这归功于它的抗腐蚀的铝氧化物生长迅速的一个新兴的铝表面暴露在空气中连续膜。以上是加工铝线的一些知识，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)铝合金牌号及状态拉伸强度(25°C MPa)屈服强度(25°C MPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度5052-H11217519560125083-H11218021165146061-T65131027695127050-T7451510455135107075-T651572503150112024-T35147032512020

 铝青铜的相关介绍及其机械功用    含铝量普通不逾越11.5％，有时还参与过量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功用。铝青铜可热处置强化，其强度比锡青铜高，抗低温氧化性也较好。机械功用及用途   铝青铜棒具有优秀的切削磨削功用，可焊接，易热制作成型。铝青铜棒合金非必须用于制作支架、齿轮、轴套、衬套、接纳嘴、法兰盘、摇臂、导阀、泵杆、凸轮、活动螺母等高强度和耐磨的结构零件。    铝青铜有较高的强度 优秀的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最一般的特性便是其优秀的耐磨性

  铜资源的短缺与需求的增长，国际铜价的高涨，使人们对铜加工业的发展有了更深刻的认识：铜材加工将由普通加工业进入精密加工时代，那种以高投入，传统生产技术和装备新建和改造现有企业的方式应重新加以审势，而以实用的创新技术建设高效、专业化的铜加工企业已经显现出了光明的前景。我国铜加工技术创新的方向是：　　１、发展短流程生产工艺技术，紧密围绕着节能，节省 金属 消耗、环境保护方向开展技术创新，在 金属 压力加工允许的情况下，尽量压缩热加工工序；    ２、发展适合我国资源国情和 市场 需求的铜及合金产品，围绕发展精密铜材品种开展技术创新；　　３、近一步发展我国潜流式生产技术，不断扩大在铜加工生产中的应用范围，其重点是高精带材和精密管材生产；　　４、研制、开发、生产高效、环保、节能、自动化、连续化、专业化、低成本的铜加工技术装备和生产线；　　５、加强铜加工分析测试和在线检查等技术创新；研制、开发、生产先进的、实用的。低成本的分析检测装备和仪器，扭转铜加工先进分析检测装备依靠国外的被动局面；　　６、着力培养具有创新意识的管理和技术专业人材。  由于我国经济持续快速增长，带动了电气、电子、汽车、电力等铜板带材主要使用 行业 的高速增长。同时，中国日益成为世界制造中心，带动国际铜加工业，以及大量用铜 行业 向中国转移。在国内 市场 直接消费和国际 市场 间接消费的双重驱动下，国内铜板带材的 市场 需求持续快速增长，年平均增长率高达36.1%。据此，结合国内主要铜消费 行业 的发展前景，预计到2010 年国内铜板带材的 市场 需求为160 万吨左右，发展空间广阔。  铜材在电力、汽车、建筑、交通运输等 产业 中均扮演重要角色。“制造业的兴衰与生活质量的变化是决定铜需求量的主要原因。”海亮董秘汪鸣说。数据显示，西方发达国家GDP增长率超过2.4%时，每增长1%，铜的消费量增长3.24%。机构 预测 ，到2010年，中国人均铜消费量将达到4000克。中国的铜产品 产量 约占世界总 产量 的三分之一，是世界上最大的铜产品生产国，同时，由于经济的发展迅速拉动了铜产品消费 市场 的增长，中国也已成为世界上最大的铜产品消费国。　  在中国，家电 行业 用铜管的需求是铜加工企业最大的 市场 机会，其中空调、压缩机对铜产品的需求极大。而世界铜管的总消费量中，也有超过一半是空调用管。　  在建筑用铜管 市场 ，美、英等国已形成使用铜管的习惯，由于铜价的上升，选择替代品的消费者略有增加，但对于整体上升的趋势并不会造成太大影响，机构 预测 ，今后仍会维持在年均百万吨以上的需求。这为性价比高的中国铜管产品提供了良机。　  此外，在海水淡化、船舶工业和电力工业等领域，未来几年的铜管消费量也将持续攀升，而这些领域所采用的铜管对中国铜材加工企业来说，也将是前所未有的商机，借此，中国企业将实现高成长，甚至替代国际厂商。

  铜套加工HDB-FU 含油烧结轴承，FU含油轴承是以锡青铜粉末为原料，经过模具压制，在高温中烧结后整形而成。它的基体有细微、均布的孔隙，经润滑油真空浸渍后形成含油状态。该产品具有短期不加油润滑，使用成本低，内外径尺寸可变化等特点，适应于中速、低载荷的场所使用。产品已广泛应用于家用电器、电动工具、纺织机械、化工机械、汽车工业和办公设备中及一些普通机械场合使用。 最大承载压力 35 N/mm2 最高温度 -80 ℃ ～+ 160 ℃ 最高滑动速度 2.5 m /s 合金材质 0.12～0.20 最高PV值 2.45 N/mm2 .m/s 。  铜套，亦称铜辊，是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一。用于甩带机上，是甩带机上的重要组成件。实用新型涉及 金属 及合金熔体甩带技术，具体为一种高真空单辊甩带机，具有感应熔炼部分(1)、铜辊甩带部分(2)，感应熔炼部分(1)装有驱动熔炼坩埚(14)升降的齿轮(12)、齿条(13)传动机构，铜辊甩带部分(2)的铜辊(21)中心与感应熔炼部分(1)的熔炼坩埚喷口(15)偏心设置；所述驱动铜辊(21)转动的电机轴密封(23)采用磁流体密封；所述铜辊甩带部分(2)安装有驱动铜辊(21)平移的齿轮(24)、齿条(25)传动机构。本实用新型结构简单、甩带质量高、使用寿命长，适用于非晶、微晶合金磁性材料、超高强度非晶合金等合金材料的甩带。 　　  目前国内制作最先进铜辊的山东某公司，他们制作的铬锆铜铜套是采用真空熔铸—锻造—特殊工艺—热处理—粗加工—UT超声探伤—成品—包装。一直畅销国内，出口于日本、美国、瑞典等。  更多有关铜套加工请详见于上海 有色 网

加工铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝削加工铝锭铝屑能练多少成品铝是没有公式可算的，因为这牵扯到很多方面的问题。1.铝屑本身的出铝率。（铝屑的品质）2.工人操作工艺。3.所使用的设备。铝屑本身的出铝率受到大小、干净程度、成分的影响。工人的熟练程度、熔炼温度、操作时间都会影响。只能这样说吧，按经验如果一切都做的很好应该能出90%-80%，中等能出80%-60%，都差就很难说了市工商局经检支队执法人员接到线人举报,称位于阳山县水口镇旧磷肥厂有一地下铝锭加工场正在熔炼铝锭。执法人员接报后顶着烈日马上赶赴阳山县水口镇旧磷肥厂,将正在作业的涉嫌无照铝锭加工场依法查处。执法人员在现场看到,该铝锭加工场有两名工人正在一锅炉前熔炼铝锭,旁边的手推车上装着刚出炉的成品铝锭,仓库里堆放着成品铝锭约21吨。经查,当事人无法提供有关许可证和营业执照,执法人员当即责令当事人停止作业,并现场封存成品铝锭约16吨、扣留成品铝锭272锭(30斤/锭)、103锭(15斤/锭)。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解加工铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

紫铜加工顾名思义就是对紫铜的未成品或半成品进行加工，紫铜加工虽然只有简简单单的四个字，但其中的问题及方法，确实纷繁复杂，加工工艺和方法，以及加工所需的环境等等各个方面都是紫铜加工所必须注意和了解的。紫铜加工在理论上说，这种纯 金属 是很好生产的,但在实际中会有很多问题.。比如熔铸中的脱气，有很多方法，加脱氧几或是各种保护方法，一般要根据实际设备及操作情况综合采用。紫铜容易退火粘带,是采用通过式退火可完全避免,但要罩式退火,退火前的收卷张力就很重要了。要了解和清楚各种紫铜加工过程中所要关注的事情，首先要了解一下紫铜本身。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜的性质紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜加工是对比较纯净的铜加工，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些，加工完成的铜，厂商可以进行进一步深层加工，或者直接进行贸易，从而从加工工序中获得经济利益，紫铜加工的技术日益成熟的今天，必然促使整个 有色金属行业 甚至是整个工业 行业 更上一层楼。

黄铜加工是指将黄铜经过一定的工艺，添加或减少某些元素的含量，或者形状、状态发生一定的变化，制作成符合人们的要求的成品。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。    普通黄铜加工压力加工性能：    α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。    两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。   铸黄铜的黄铜加工工艺：    铸造黄铜成分比例：铜60.0-63.0%，杂质总量1.5%，其余为锌；    含铜量一般从57%-68%左右的铜锌合金，其他元素在3%左右基本只能作铸造用，废杂铜料只要废青铜不多（含铅比例太高），熔到一起就是杂牌的铸造黄铜料了。    更多关于黄铜加工的资讯，请登录上海有色网查询。 

铜加工铜制作(一)冶 炼        铜制作《尚书·禹贡》载：扬州贡“品”(一说指青铜、白铜、红铜， 另一说指金、银、铜)。铜制作商代是江南青铜器的萌发时期，经开掘的南京北阴阳营、锁金村、镇江马迹山等湖熟文明前期遗址，遍及发现冶铸青铜器的遗存，常见有铜矿物、铜炼渣和小件铜器(刀、斧、凿、锥、鱼钩及戈矛、钺、镞等)。在北阴阳营还发现直径仅17厘米的炼铜用坩埚、挹灌铜液用的陶勺。铜器形制简略，铸造粗糙。炼铜质料首要用孔雀石，以木炭作燃料。对商周铜器作光谱性或化学定量分析标明，江南区域铜器属铅青铜，华夏铜器属锡青铜，均用通体合铸法，但江南铜器技术水平尚逊一筹，表面十分粗糙，无铭文，显着不如华夏铜器精巧。春秋时，吴越炼铜竖炉大致具有现代鼓风炉的款式。吴王夫差在姑苏虎丘山麓和南京朝天宫建立提炼作坊铸造宝剑。现出土有姑苏的吴王青铜剑、山西的吴王光剑、湖北江陵越王勾践剑，历经2500多年，仍然金光湛湛，斑纹明晰，光荣照人。经现代科技办法测定，吴越青铜剑表面都有含铬或含硫的氧化层，能防腐蚀。        1958年8月，中央宣布关于加强铜铝加工的指示， 江苏暂停长远的冶铜业开端恢复加工。常州提炼厂建成0．75平方米和0．44平方米的鼓风炉各1台、 一吨平炉(阳极炉)1座，选用现代冶铜技术冶炼废旧紫杂铜，产出精铜或电解铜。 1960年7月，常州提炼厂矿铜提炼投产,冶炼技术流程是：铜精矿粉烧结成块，加焦炭、熔剂入鼓风炉冶炼成冰铜，再入转炉吹炼成粗铜，又入阳极炉(反射炉 )炼成精铜(阳极板)，然后投入电解槽电解，得含铜99．95%以上的电解铜。这是全省仅有的以硫化铜矿物炼铜的工厂，其冶铜技术彻底摆脱了手艺式土法提炼。鼓风炉冶炼技术虽具有适应性强、热效率高和设备造价低价等优势，但炉顶是打开的，只能处理块矿或烧结块，所产烟气二氧化硫浓态太低，难以有用收回，构成烟害。1965年常州提炼厂陈云门、袁代文等在冶金部有色金属规划总院、302 大队中条山规划队等单位支持下，自己规划、制作、设备成功国内第一座1平方米密闭鼓风炉， 用于冶炼细粒铜精矿。铜精矿砂通过混捏后直接投入炉内，使之在炉内构成料柱。炉料的固结，焙烧、脱硫、熔化、氧化、造渣等，都在炉内完结，既保留了传统鼓风炉炼铜办法中一次取得贫渣的优势，又为二氧化硫烟气收回制酸发明了条件。特别重要的是革除了铜精矿粉“烧结”这一道工序，把工人从粗笨、高温、尘毒中解放出来。         铜制作此项技术在全国冶铜厂商中遍及得到选用。1966—1974年，常州提炼厂对炉体结构和技能条件进行 7 次较大的修正， 为我国密闭鼓风炉炼铜技能供给重要资料。1974年，密闭鼓风炉的面积扩大为5．8平方米，用矿物炼出的电解铜达1451吨。       1976年6月，由南昌有色冶金规划研究院担任规划，冶金部出资580万元在常州提炼厂建成实验车间，进行国内初次闪速炉冶炼铜的工业性实验。其技术流程为将磨细的干精矿粉、预热空气和重油混合，通过喷嘴高速吹入反响塔中，矿粉在下落的一会儿被熔化提炼成铜，像“金属雨”似地落入沉淀池。这种办法是以自热冶炼原理为根底，提炼首要靠精矿粉中硫和铁的氧化反响所放出的热，参加剧油仅仅协助炉子坚持热平衡，冶炼时的温度为1350℃左右。提炼进程是接连的，含硫炉气通过余炉锅炉和电除尘器等设备,送去制作硫酸，是年8月至1978年5月进行3次实验，共投料1558．7小时，冶炼干铜精矿粉6394．1吨，产出冰铜1594．37吨、硫酸3362吨。此项实验验证了德兴铜精矿粉选用闪速冶炼的可行性，承认其合理，并取得许多的第一手资料，加深了对闪速冶炼基本规律的知道，训练出一批闪速冶炼规划、技术、科研、加工的技能人员和操作工人。(二)加 工西周，青铜冶铸制作技能较兴旺，宁镇区域接连出土许多制作精巧、杂乱的青铜器。铜制作其间“宜侯矢簋”等17件刻有铭文,有一些盘、、、釜内錾刻人物、动物、楼榭建筑等图画，不少铜器颇具南边浓郁的地方特色。仪征破山口西周墓出土收割稻子用的青铜镰和挖土开沟用的青铜铲(镢)。战国，青铜器冶铸造型、纹饰、镶嵌方法到达新的高度。从涟水三里墩出土有错金银的嵌松绿石飞鸟壶、盘龙纹鼎、牺尊，镂空雕的盘蛇纹铜架、铜鹿和蟠螭纹铜镜等绝佳技术品，可见一斑。这一时期发明的金银错和鎏金技能，一向撒播至今，在金属细技术中放射光荣。汉代，选用叠铸技能，许多铸造铜钱。从邗江县甘泉山“妾算书”墓出土铜镂玉衣，证明西汉晚期已能加工铜丝。唐代，扬州是全国铜镜制作的中心，技术精巧，铜镜中锡的成分增多,色彩净白如银。铜镜体质加厚加剧,给高浮雕技能增强立体感发明了条件。唐中宗令扬州造的“方丈镜”，反面铸铜为桂树，用白银镶嵌作树叶，用黄金薄片制成怒放的桂花。宋至清,铜制作技能开展缓慢,只在原有根底上稍有改善和完善。1961年，姑苏金属提炼厂(后改名姑苏铜材厂)用电炉冶炼再生铜水倒入沙盘，产出黄铜棒。1965年，将原黑色(铁皮)车间扩建成铜皮车间，用直径250、130毫米热轧机各1台、直径220毫米冷轧机1台,加工铜板带。1972年，建成铜管车间投产。翌年，添加直径50毫米穿孔机、63电冲床、七辊双曲线矫直机，构成浇锭—穿孔—操控—退火—查验—制品入库的加工线。至1983年，省内铜材制作技能仍较落后，设备简陋，所产铜带宽度均在200毫米以下，长度一般只要20—30米， 厚度绝大部分在0．3毫米以上，厚度公役2丝米；铜管只能加工直径3— 40毫米的，长度小于6米，不能轧制大直径和长的、细的规格。1985—1987年，从国外引入7条铜材制作加工线， 省内铜制作技术水平得到进步。常州提炼厂1985年从美国引入竖炉，从联邦德国克虏伯工业技能公司引入铜线坯连铸连轧机组，加工直径8毫米低氧亮光圆铜杆，年产才能4．2万吨，其产品出口量占全国的90%。铜杆含氧量仅为传统船形锭轧制的黑杆的1/2—1/3；铜杆的长度可达9000米，卷重2—4吨，导电率超越101%(iaos)。南通铜材总厂、徐州提炼厂引入芬兰上引法连铸技能加工无氧铜杆。南京铜棒厂 、南京铁合金厂，分别从台湾、日本引入600吨、1250吨揉捏机加工铜棒。       铜板带加工技能方面铜制作，同期姑苏铜材厂从联邦德国、瑞士、奥地利引入水平连铸机、四辊冷轧机组、钟罩式亮光退火炉等设备。选用水平连铸的带式法出产高精度铜及铜合金板带，年加工才能5000吨。此技术防止锭模铸锭呈现的各种缺点，且加工高度接连化、自动化。产出的精细铜板带，挨近抱负的单向结晶，宽度350—400毫米，带长大于300米，厚0.25—0.35毫米，精度进步到微米级，卷重3．5吨。        无锡提炼厂从联邦德国、英国引入水平连铸机、四辊不可逆轧机、亮光退火炉等设备，加工集成电路用引线结构材料、 电子仪器用弹性材料和水箱铜带，最大厚度350毫米，最小厚度0．1毫米，卷重1吨。       铜管加工技能方面铜制作，太仓铜材厂从日本引入一套管棒双动揉捏机，从美国引入三线拉拔机和盘状拉伸机、接连拉伸精整矫直切割机、亮光退火炉等设备。要点开展毛细管系列产品，最小直径仅1．8毫米，以电冰箱专用毛细管产品尤为闻名。管材加工选用水封揉捏技能，将穿孔、揉捏两道工序合在一起进行，运用自动操控设备将管材揉捏在翻滚的水槽中，使它在冷却之前与空气阻隔，表面不氧化，坚持亮光，省掉酸洗工序。管材拉制根数，亦由单根开展为3根。此外， 还打破拉机长度的局限性，开展成盘拉技术。拉制办法由长芯杆、固定芯头拉伸，开展为游动芯头拉伸，一次减径量和减壁量大，延伸系数可达1．65以上，削减了拉伸道次。南京铜管厂从日本引入焊管机组，选用焊接技术加工黄铜、紫铜、不锈钢天线套管，成材率由原拉制技术(无缝管)的30%进步到88%—92%。连铸铜棒制作技术流程-铜制作     铜棒制作是有色金属制作棒中的一种，他具有杰出的制作功能，以及高导电功能。其间铜棒首要分为黄铜棒(铜锌合金，较廉价)，紫铜棒(较高的铜含量)。       连铸铜棒首要加工技术流程为：电炉冶炼→成份分析→潜液转流→多流多头水平连铸→剥皮→查验出厂。揉捏铜棒首要加工技术流程为：电炉冶炼→成份分析→潜液转流→水平连铸→锯断→车外皮→揉捏→拉拨→退火→拉拨→矫直→查验出厂。       铜制作国内选用的铸造办法有接连铸造、半接连铸造、真空吸铸、水冷模、铁模及糠模铸造等几种。其开展走势是前二种。咱们发现，连铸坯锭的热制作功能大大优于半连铸坯锭。从微观安排来分析，连铸坯锭的边际部分和中心部分的金相安排比半连铸的均匀。铜湿法提炼的技术特色及流程铜湿法提炼技术流程的办法有哪些呢？铜制作-铜湿法提炼技术流程是怎么样的呢？铜湿法提炼技术流程有图吗？咱们仍是慢慢来介绍下铜湿法提炼技术流程的有关百科吧。所谓的铜湿法提炼是指：运用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来，再进一步别离、富集提取的办法。我国的湿法提炼来源比较早。《神农本草》中就有铜湿法提炼的记载。而在国外，直到十六世纪才选用湿法冶金技能取得海绵铜。那么全铜网专家立刻为咱们介绍下“铜湿法提炼技术流程”的相关百科。　　铜湿法提炼的技术特色及流程？铜湿法提炼技术流程的优势：　　1、首要金属和伴生金属的收回率更高；　　2、技术愈加灵敏；　　3、能耗比较小；　　4、比较简单处理环境维护问题；　　5、冶金进程易于完成机械化和自动化。　　在说铜湿法提炼技术流程之前，咱们先来了解下铜湿法提炼的办法：包含了　　1、焙烧－浸出净化－电积法：用于处理硫化铜精矿。　　2、硫酸浸出—萃取—电积法：用氧化矿、尾矿、含铜废石、复合矿物。　　3、浸—萃取—电积法：用于处理高钙、镁氧化铜矿或硫化矿的氧化砂。铜管制作的办法及铜管制作的技能要求　铜管制作的办法有哪些呢？铜管制作的技能要求是什么？铜制作进程中会有哪些问题呢？那么咱们先来说下什么是铜管吧。所谓的铜管便是指运用铜通过限制和拉制的管材，也是一种无缝管材。铜管具有分量较轻，导热性好、巩固、耐腐蚀等特色，深受人们的喜欢。铜管在电气、电子工业中使用最广、用量最大。   铜管能够按形状分为形管和圆管。而形管又能够分为椭圆管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五边管、外方内圆管、螺旋管、内肋管、外肋管、梅花管等等。铜管按加工办法和功能分为挤制管、拉制管、焊接收、软管、半硬管。铜管能够依照合金成分为紫铜管、黄铜管、青铜管、白铜管。最终也能够依照应用范围分为冷凝管、空调管、散热管、波导管、制氧机管、航天管、天线管等。那么现在咱们言归正传，来说说铜管制作吧。铜管制作的技能要求如下：　　1、管路的制作按规划图纸进行，形状、尺度应契合规划要求。　　2、断口处直径改动应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺。　　3、管件要脱油、去污、无铜屑，表里表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮。　　4、焊接进程有必要充氮维护，焊后用2.8~3.0MPa的枯燥紧缩空气吹净内部。铜管制作的办法内容如下：　　1、对各种精细细微管精细切断制作。　　2、对各种精细细微管切断端面磨尖制作。　　3、对各种精细细微管扩口收口制作。　　4、对各种精细细微管折弯成型制作。　　5、对各种精细细微管旁边面削面制作。　　6、对各种精细细微管焊接拼装抛光制作。　　7、对各种精细细微管进行分级紧缩胀大制作。　　8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。　　9、对管件多孔位壁面空制品。铜管制作的办法有以下三种：　　1、铜管的揉捏技术阐明：揉捏技术的界说是铜胚管通过铜管揉捏机对其进行揉捏成型，然后使铜管的密度散布愈加的均匀、壁厚一起也散布的很匀称，然后到达更强的抗压才能功能。　　2、铜管连铸连轧技术阐明：连铸连轧技术的界说是接连铸造接连轧制，然后把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不通过冷却，直接在均热炉中保温必定时刻之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制技术。连铸连轧技术它能奇妙地把铸造和轧制两种技术组合运用起来，和曾经的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的技术具有简略化技术、削减劳动力、添加金属收成率、节省材料、增强连铸坯质量、加工出节能环保铜产品，直接一步完成了机械化、程序化和自动化的优势。　　3、铜制作铜管上引法技术阐明：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转化，硬化成型后的整个技术进程中，选用木炭复原和鳞片石墨掩盖、隔氧等技术办法。氧气在熔化的铜液体中是以氧化铜和氧化亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，能够自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反响进程中发生的CO维护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶进程中不再被氧化，然后到达上引法技术的作用。电解铜制作办法       电解铜铜的电解提纯：将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。铜制作铜的提炼办法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产值的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中收回的，湿法冶金加工的精铜只占15%左右。　　咱们应该对电解铜了解的不是很透彻，在这里做下扼要阐明，电解铜便是用电解办法使铜在阴极堆积而得到的电解精粹铜。按纯度不同分为一号铜(T1)、二号铜(T2)、三号铜(T3)、四号铜(T4)。　　电解铜制作办法有火法治金法和湿法治金法两种。世界上精铜产值的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中收回的，湿法冶金加工的精铜只占15%左右。　　首要咱们来介绍下电解铜制作办法的的火法治金法：　　火法炼铜的办法许多，首要有：鼓风炉冶炼、反射炉 冶炼、闪速冶炼、电炉冶炼等。从以上炼铜的技术流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为13%－30%）能够选用几种不同的冶金办法进行冶炼，得到冰铜，再通过 转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满意不了工业用铜的要求，有必要精粹后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿提炼的进程中一起还能够收回硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。　　在我国，从铜精矿中提取金属铜，首要选用火法冶金的办法，现在，比较先进的是闪速冶炼，其产值占全国产铜量的30%以上。因为能耗低，规划大，能有用操控环境污染等优势。这一提炼技能正在炼铜工业上得到 日益开展。闪速冶炼依据不同炉型的作业原理可分为两种类型：Outokumpu闪速冶炼、InCo闪速冶炼。以下介绍Outokumpu冶炼的铜制作技术流程。 

机械手铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。 　　铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。 　　按用途可以分为以下几类： 　　1. 建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种). 　　2. 散热器铝型材。 　　3.轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。 　　4.装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。 　　5.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各 　　公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备 　　、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

纳米科技是20世纪80年代末期诞生并正在崛起的新科技。纳米微粒具有许多优良的特性，如量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应四大效应。现代许多工业领域，如精细化工、催化剂、高级磨料等,都需要粒度极细、分布均匀、高纯度的纳米粉体作原料，纳米技术也被公认为是21世纪最有前途的高新技术。 石英是储量丰富的非金属矿，莫氏硬度为7，具有强耐酸性，极好的电绝缘性。石英纳米粉是纳米材料的一种，通过对石英砂材料的纳米化，可以改善材料的性能，提高附加值。石英纳米粉的应用范围十分广泛，几乎包含所有原石英粉体的应用行业，在电子封装材料、高分子复合材料、塑料、涂料、橡胶、颜料、陶瓷、胶粘剂、玻璃钠、药物载体、化妆品及抗菌材料等领域，已经成为传统产品升级换代的新型材料。目前，获得纳米粉体的途径主要有两种，一种是物理或化学反应的方法，由化工原料经蒸发、冷凝、溶胶、气相沉淀、凝胶等过程制得。这类方法有纯度高、粒度细和粒径分布窄等优点，但是产量低、工艺复杂、耗能较大，无法直接利用天然原料。另一类是机械制备法，主要是机械破碎，包括高速冲击式磨机、气流磨、胶体磨、砂磨机等各种粉碎设备及作为配套设备的精细分级设备。 制备石英纳米粉最简便、又能大大降低生产成本的是通过机械法直接将石英砂材料粉碎纳米化。李世强等人采用高能球磨法制备石英纳米粉。实验证明，随着颗粒的细化，其粉碎难度也急剧增大。要想破碎至纳米级需要消耗巨大的能量。 由于石英硬度较大，研磨中要采用硬度更大的研磨介质。即使如此，研磨中也难以避免带来杂质污染。王尉和等人采用高温煅烧使适应破碎的原理结合球磨法制备石英纳米粉。降低了石英研磨难度，大大提高了磨矿效率，减少了磨矿中研磨介质对原料的污染及机械磨损，提高了产品的纯度。证明高温煅烧与高能球磨相结合是一种经济可行的高纯石英纳米粉制备方法。王瑛玮等人采用自行研制的离心强制循环超细粉碎设备, 制备出了纳米粒级超细石英粉体。在粉体细度方面的效果，效果明显优于行星式球磨机。  石英纳米粉是极具潜力的新材料，其大规模、低成本的制备及应用是当前行业研究的热点之一。12月12-13日，中国粉体网将在安徽省凤阳国际大酒店举办“2017石英砂精细加工及应用技术交流会”，200多位专家、学者、企业家将一同探讨关于石英砂提纯、精细加工技术等问题。大会热诚欢迎国内石英砂业界企业代表、技术人员积极参会。

一、导言 矿山机械首要面向动力、交通和原材料根底工业部分效劳，首要使命是为煤炭、钢铁、有色金属、化工、建材和核工业等部分的矿山发掘和原材料的深加工，以及为铁路、公路、水电等大型工程的施工供给先进、高效的技能配备。矿山机械是机械工业中一个种类繁多、设备结构杂乱、需求量大、运用面广的机械职业。矿山机械按其用处大致可分为采掘设备、前进设备、窄轨运送设备、破碎粉磨设备、矿用筛分设备、洗选设备和焙烧设备等7大类，30小类，700多个种类和数千种规格。 矿山机械在经济建造、科技前进和社会展开中占有十分重要的位置和效果，归于国民经济的支柱职业。矿山机械制作业是国家树立独立工业体系的根底，也是衡量一个国家工业实力的重要标志。依据国家要点支撑动力、交通和原材料等根底工业展开的工业方针，矿山机械作为这些根底工业的支柱应优先得到国家的要点支撑，以得到进一步展开和前进，为煤炭、金属和非金属矿山的开发供给更多的具有国际先进水平的优质、高效设备，满意国民经济展开对动力和原材料的需求。 改革开放30年来，我国矿山机械制作业阅历了引进消化吸收国外先进技能、协作规划和合制作、自主规划的展开路途，特别是在施行《国务院关于加速复兴配备制作业若干意见》的推进下，矿山机械制作业底子完结了两大改动，一是产品开发由拷贝型向自主立异式改动；二是经济运转由粗放型向效益型改动。2000年以来，在国内根底工业和根底建造大展开的拉动下，矿山机械产品商场需求旺盛，工业总产值和供应额年添加速度稳定在32%～40%。商场需求在带动矿山机械制作业经济添加的一起，更促进了整个职业的技能前进，呈现了一批具有自主常识产权的严重新产品，如北方重工研发了∮11m水泥平衡盾构和9.8km大型平面转弯带式运送机，中信重工研发了8.8×4.8半自磨机和6.2×9.5m溢流型球磨机，并与2008年中标澳大利亚SINO铁矿6组12台国际最大的12.2×10.9m半自磨机和7.9×13.6溢流型球磨机，太原重型机械集团研发了35m3和55m3大型矿用发掘机和1800kW～2040kW大功率厚煤矿层采煤机，上海建造路桥研发了6m电液操控液压支架等。上述严重新产品的成功研发，为国民经济建造做出了活跃奉献，一起缩小了与先进国家的间隔，前进了参加国际竞赛的才干，我国矿山机械职业在国际矿山工程建造中正在发挥越来越大的效果。 矿山机械的展开一人类的技能前进、现代科学技能和全体工业水平休戚相关，特别是与机械工程科学和采矿学科的展开严密相连。现代科学技能前沿具有显着的时域、范畴和动态特性。信息科学、材料科学、生命科学、纳米科学、办理科学和制作科学是改动21世纪的干流科学，由此发作的高新技能及其工业将改动国际。不同科学之间的穿插交融将发作新的科学聚集，经济的展开和社会的前进对矿山机械发作新的要求和希望。机械工程科学展开的总趋势将是数字化、智能化、精细化、微型化、生命化和生态化。矿山机械作为机械工程学科的一个分支，也遵从这个展开的总趋势。一起，结合矿山职业的特色，其展开趋向是数字化、智能化、生态化和宜人化。矿山机械制作业应不断融入人类在各范畴的优秀效果，面向国家经济建造严重需求，以科学展开观为辅导，完结可持续展开。 二、矿山机械展开的动务机制 （一）商场竞赛驱动 我国矿山机械的全体水平与国际先进水平比较尚有间隔。在迈向矿山机械制作强国的征途中，机会和应战并存。产品规划是制作业的魂灵，产品的结构、功用、质量、本钱、交货时刻及可制作性、可修理性、作废后处理以及人、机和环境联系等，准则上都是在产品规划阶段决议的。产品的立异规划才干已成为决议厂商在全球化竞赛中位置的首要要素。 矿山机械是技能含量和集成化很高的配备，新设备的开发中不断将人类在各范畴效果交融进来，跟着材料科学、制作工艺、信息技能、核算机技能的前进，每一轮产品都有新的技能注入，零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快，尤其是大型矿山机械的开发，无老练的经历可学习，而又不允许规划中呈现任何失误，因而有必要凭借多学科技能的交融，前进规划功率和规划质量，前进厂商自主立异才干和商场竞赛力。矿山机械和核算机技能、网络技能归纳的根底上构成了数字化展开趋势。 （二）经济建造的需求 跟着社会前进和国民经济的展开，人类对资源和动力的需求量越来越大，而我国是一个资源相对匮乏的国家。跟着资源的开发，发掘深度逐渐添加，由陆地向海洋延伸，资源发掘条件日益恶化，安全发掘的局势日趋严重；我国的煤炭发掘深度已到达1000m，金属矿的浓度到达1380m，矿床发掘深度添加，地下水、瓦斯、高地应力、地质结构使资源发掘难度大大添加。 主动化无人作业面发掘是井下或风险环境采矿的展开方向，也是保证作业面安全发掘的有用途径。归纳运用采矿学、主动化技能、通讯技能、核算机科学与技能等，进行主动化无人作业面发掘的根底理论研讨和开发新技能、新配备，使矿山机械将向着机器人化和智能化方向展开。 海底蕴藏着多种战略性金属矿产资源，完结海洋矿产资源的高效安全发掘，为保证国家的海洋权益和国民经济展开供给技能支撑，社会可持续展开供给保证。完结海底采矿，需求开发深海缆控无人潜器、无人无缆克己深潜器等智能化采矿机械配备。 （三）面向天然环境调和展开的需求 我国“十一五”规划大纲中指出，要建造资源节省型、环境友好型社会，要点展开循环经济，坚持开发节省偏重、节省优先，依照减量化、再运用、资源化准则，在资源发掘、出产耗费、废物发作、消费等环节，逐渐树立全社会的资源循环运用体系；要节省动力、节省用水、节省土地、节省材料、加强资源归纳运用强化促进节省等方针。机械制作业要从单纯寻求规划与效益的方法转向建造4R（Reduce:减量化，Reuse:再利，Recycle:再循环，Remanufacture：再制作）的循环经济方向。 面向天然环境完结调和展开，要求矿山机械“生态化”，凭借各种先进技能对制作方法、制作资源、制作工艺制作组织进行不断立异，使产品在整个生命周期内不发作环境污染或环境污染最小化，资源运用率最高，动力耗费最低，终究完结厂商经济效益与社会效益的调和化。高效、零污染的燃料电池矿山机械具有很好的展开远景。 地热作为绿色的、可再生的资源，被国际各国确定为维系社会可持续展开的新动力，在地热资源丰厚的发达国家已得到较好的运用，开发地壳热能资源和对固体废物资源化处理为矿山机械拓宽了效劳范畴。 矿山机械在核算机技能、网络技能等多学科归纳集成的支撑下，面向经济建造，在商场需求的驱动下，在人类与天然界的调和展开中，矿山机械现已向着数字化、智能化、生态化和宜人化方向展开。 三、机械展开方面 （一）数字化 1、矿山机械产品开发数字化 现在矿山机械产品的开发呈现数字化、并行化、集成化和常识化的趋势。其间数字已成为完结快速立异开发的中心技能。产品开发数字化的底子构思是运用数字对产品开发进程中的各种信息，包含图形、数据、常识、技能等，进行定量表达、存储、处和操控，然后完结以快速商场呼应和立异开发为方针的大局优化运算。除传统的CAD/CAE/CAPP/CAM等核算机辅佐规划与制作技能外，支撑快速产品开发的数字化技能还包含数字建模与仿真、数字样机与虚拟制作、根据常识的规划技能和规划库房、根据网络的产品协同规划等。产品开发数字化的一个重要特征是产品开发和产品功用的可猜测性。制作进程数字仿真的意图是凭借于建筑在物理学和数学根底上的核算模型、核算机预演等手法，提醒制作工艺进程的实质，取得常识及进行制作工艺配备的自主规划，完结对产品制作、装置甚至产品整个生命周期进程的猜测和优化操控才干。首要内容包含：1）规划进程仿真，包含外形仿真、装置仿真、运动学仿真、动力学仿真和多学科集成仿真等；2）加工进程仿真，包含切削进程仿真、焊接进程仿真、冲压进程仿真和铸造进程仿真等；3）出产进程仿真，经过树立制作体系的静态模型和动态模型，准确猜测技能可行性、加工本钱、工艺质量和出产周期。 2、厂商协作数字化 以因特网为代表的网络技能，使规划制作各个环节的信息与常识在数字化描绘的根底上得到流转与集成，然后使异地的、不同厂商的资源能够同享，使厂商组织的组元化、散布化和扁平化成为或许，为用户介入出产、直销链与制作厂商一起保证产品供货期和质量供给了条件。大型矿山机械设备具有技能含量高、投资额大、批量少、作业环境恶劣及研发实验周期长等特色，其开发合适选用全球散布式网络化协作方法，能够快速呼应商场需求，完结资源的全球最优配备，经过虚拟价值链，快速满意顾客价值最大化的底子需求。未来矿山机械制作体系不再是单个厂商与长时间协作的有限直销商的稳态组合，而是无国界的、多厂商的、短期的最优的动态体系。 3、矿山数字化 近年来，地理信息体系在许多矿山得到敏捷展开，它将地质勘探数据、丈量数据、地质矿床模型、全矿巷道散布、地上各种建筑规划和总图安置归纳在一起，以三维立体方法体现矿山内矿床、巷道和建筑间的相互联系，一望而知地表面矿山的空间组成和结构，构成了“数字化矿山”的根底。海量数据的存贮技能、数据发掘技能、多维可视化与虚拟现实技能以及光纤维通讯技能和宽带核算机网络技能，各种新式采掘设备、选冶设备及相关操控办理体系为数字矿山建造供给了强壮的技能支撑。数字化矿山的功用包含：1）出产办理。各种数据的收集、生成，完结了物流、资金流、人员流等实时动态查询，便利了办理层的科学决议方案；结合全球定位体系，完结车辆的调度、设备作业定位导向、地上的工程丈量等。2）出产监测操控办理包含产质量量实时监控，电铲有用载荷称量、铲斗装载准确定位检测；设备的运转状况确诊；动力耗费的分析；露天边坡体形变、滑塌位移监测和排土场灾祸防治和操控等。 露天矿运送作业本钱约占总本钱60%，大型露天矿中电铲和轿车调度是矿山办理的重要内容，经过GPS卫星定位和多频道无线电通讯，完结车-铲-调度室之间的信息传递。在软件上选用线性规划加动态规划的主动调度方法。首先在每班作业前用线性规划做出全体组织，然后随作业的展开在线及时地用动态规划予以批改，美国Modular公司出名的DISPATCH软件就是典型的示例，前进矿山厂商的出产功率。 数字化给矿山描绘了新的远景，发掘整合厂商的信息资源，完结露天采矿工业流程的再造，完结矿床地质环境建模、出产方案拟定履行、出产调度、产质量量监控、设备状况确诊、人员分配、物流、资金流以及工程灾祸预警、局域环境监测、特殊工况条件下专家点评决议方案等子体系的构建、交融，使整个厂商成为一个无缺、流通的办理体系， （二）智能化 1、地下矿产资源主动化发掘 信息技能的前进，推进无人采矿技能从现行的、以传统采矿工艺主动化为中心的主动采矿或遥控采矿，向以先进传感器及检测监控体系、智能采矿设备、高速数字通讯网络、新式采矿工艺进程等集成化为首要技能特征的“无人矿山”展开。 煤矿发掘完结综采作业面液压支架操作主动化。该技能将液压支架的降架、升架、推移首部运送机、拉后部运送机、收伸侧护板、喷雾浇水及放顶煤等动作由本来的手工操作改为电液主动操控、程序化操作，能够有用地削减作业面工人数量，终究完结井下无人发掘主动化作业面。现在，液压支架电液操控技能现已老练。美国、澳大利亚和德国的液压支架遍及运用了电液操控体系。自20世纪80年代中后期开端，加拿大Noranda技能中心为金属矿床地下发掘研发了多种主动化设备，包含LHD铲运机和货车的光学导航体系、遥控辅佐装载体系、主动行走体系等。这些技能及体系在推广运用中取得了抱负效果。Noranda的主动采矿技能及体系能够在不同的采矿条件下独立运用，也能够用于中心集群多车遥控体系，较好地习惯了多个矿山发掘、不同出产规划和杂乱矿体条件的实际需求。 地下主动采矿需求研讨与开发相应的先进传感技能及检测监控技能、开发智能化操作软件，通讯体系向国际标准现场总线挨近等。井下环境要素如温度、湿度、空气组分、采场地压、巷道围岩变形等变量的检测监控技能、矿炭爆堆的块度及其散布、有用矿藏档次及其散布等参数的实时分析技能、根据井下环境，空间间隔辨认、定位及导航技能，比如埋线导航体系、无源光导体系、有源光导体系、墙面盯梢体系、惯性导航技能及配备，使智能采矿设备具有视觉、力觉、感觉等功用，能感知环境改变，做出反响，具有自习惯才干。2、海底矿产资源发掘遥控及无人操作 占地球表面71%的海洋洋底蕴藏着极其丰厚的矿产资源，首要包含镍、钴、锰、金、银、铝等矿产资源。深海资源发掘技能是指将深海底赋存的多金属结核、钴结核、多金属硫化矿从海底收集并运送到水面的相关技能。现在只需多金属结核的发掘技能已底子构成了具有商业发掘运用远景的技能原型，首要内容包含海底电视体系、声呐体系、传感器与数据传输体系、不同赋存状况海底矿产资源的收集办法和组织、极稀软底和极杂乱地势海底作业配备的行走与操控技能、海洋风、浪、流效果下矿藏结核长间隔管道运送技能、海洋采矿配备的升降补偿技能和全体体系联动操控技能等。 海底资源发掘机械能够远间隔操作和无人驾驶，人在机器作业环境以外，经过人眼直接调查或凭借摄相机调查机器人作业远间隔遥控操作者自身在操控室内遥控操作，体系应具有临场感效果，让操作者身临共地步进行操作，除要求从机器反应回声消息号外，还要求在操作上有图形显现才干，将在机器上收集的有关机器无缺状况和作业功用的信息传输到操作员作业站。在采矿机器人运用多种传感器的信息，动态实时地感和作业环境，并自主作业方面，有许多问题还有待研讨。 3、机械结构健康自检测及健康自确诊 传统的机械结构没有生命、没有智能，不能感知外界效果和内部损害，不能做出恰当呼应维护自己使结构处于最佳状况，因而外部载荷及环境的改变，以及天然及人为要素的影响，将会使结构功用下降甚至损坏，使公民生命财产遭到严重威胁。为了保证结构的安全，规划者往往选用保存规划，增大结构尺度与质量，然后添加耗费，下降结构的有用载荷，添加人力、财力和资源的耗费。跟着信息作业与材料科学技能的展开，科学家和工程师们从生物体进化的学习与思考中遭到启示，提出了力求从底子上处理工程结构在全生命周期内的安全，全面前进结构功用的新思路，引进智能结构和体系的概念。智能结构以生物界的方法感知结构的状况和外部环境，并及时做出判别、呼应和自习惯。 矿山机械的结构健康直接影响矿山安全出产和矿工生命安全，矿山机械结构自检测及自确诊体系选用集成传感器、操控器及履行器为一体的智能结构，赋予结构健康自确诊、环境自习惯，以及损害自修正等某些智能功用与生命特征，到达增强结构安全，减轻质量，下降能耗，前进功用的意图，是未来严重矿山机械产品在线监测的方向。 （三）生态化 1、矿山机械绿色规划 矿山机械是耗费资源的大户、污染的源头。面对日趋严峻的资源和环境束缚，严密环绕4R的产品全生命周期规划和办理是下降能耗、污染，完结可持续展开战略的重要手法。具体措施为：（1）选用长寿数、低能耗及减轻分量的规划准则。延伸产品寿数，可削减机械的出产量和下降其作废量；下降产品能耗，可削减对环境的污染；而轻量化和高功率可削减材料和资源的耗费。（2）尽量选用低环境负荷材料，尽或许不运用氟利昂（空调）、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。使抛弃零、部件处理的污染最小化及归纳本钱最优化，矿山机械产品在规划初始阶段就要考虑作废件处理简略、费用低和污染小，零、部件要崩溃便利、破碎简单，能燃烧处理或可作为燃料收回等问题；（3）选用能再生运用的材料和资源，特别是结构件的规划应尽或许选用比较简单装置和分化的大模块化结构和无毒材料，前进机械材料的再生率；（4）下降整机的振荡与噪声，减轻对周围环境的污染。 2、燃料电池矿山机械 燃料电池是一种将蓄藏在燃料和氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电设备。由含催化剂的阳极、阴极和导电的电解质组成。燃料在阳极氧化，氧化剂在阳极复原。电子从阳极经过外部负载流向阴极，构成电路，发作电能而驱动负载作业。燃料电池与普通电池的不同在于，它作业时需求不断地向电池内输入燃料和氧化剂，经过化学反响而生成水，并释放出能。只需坚持燃料直销，燃料电池就会不断作业，不断向负载供电。 燃料电池具有高效、清洁、运转安静、能量密度高的长处。美国和加拿大的一些采矿公司近年来展开了将燃料电池用于地下采矿车辆的研讨。Wagner公司与加拿大INCO公司把EST-6电动地下装载机改成燃料电池地下装载机的实验。Caterpillar公司将00型柴油地下装载机改构成氢燃料电池-电池混合动力装载机，装机功率削减近一半，短时最大输出功率高于传统载机，完结节能和零污染。 3、地热资源发掘技能及配备 据科学家估量，全国际地壳10km以内的高温岩体地热资源量是全国际化石动力的100～1000倍，与太阳能、风能比较，高温岩体地热能更为会集，便于开发和运用。地热资源，尤其是高温岩体地热资源的开发在发达国家得到了敏捷的展开。美国洛斯拉莫斯国家实验室最早提出了具有商业价值的高温岩体地热开发方案，并于1984年在墨西哥州的FentonHill休眠火山建成了成了国际上第一座高温岩体地热发电站（装机容量10MW）。随后，日本、英国和法国都进行了工业性实验研讨，到1996年，日本地热发电装机容量达50万kW,美国超越200kW。美国、日本和英国等国家对高温岩体地热开发体系与循环井运转规则、环境点评、出力一寿数等多方面进行了研讨，保证高温岩体地热开发体系的正常高效运转。我国有极丰厚的高温岩体地热资源，西南部受印度洋板块的揉捏效果，东南部受菲律宾板块的揉捏效果，东部受太平洋板块的揉捏效果，地质活动激烈，有优胜的开发条件。高温岩体地热开发需求高功率的破岩配备、钻井温度、压力和流量的实时测验技能与配备、高温岩体地热发掘成套技能与配备等。具有自主常识产权的高温岩体地热发掘成套技能与配备将为矿山机械职业供给新的展开空间。 （四）固体抛弃物处理配备 未来30年全球在信息技能、环境、动力、制作业等范畴将呈现“十大新式技能”，“固体抛弃物处理技能”被列在第二位。国家科技部着重，固体抛弃物的处理要无害化、减量化、资源化。 1、矿渣处理配备。矿渣是高炉炼铁、炼钢进程中出产的必定产品，如每炼1吨钢约发作12%～14%的钢渣，现在钢渣运用率约10%。大部分的钢渣堆弃构成金属和钢渣资源的糟蹋，污染环境，损坏生态景观，占用土地，不契合循环经济和可持续展开的底子国策。国家“十一五”方案下达了冶炼渣归纳运用率到达86%的目标，使得钢铁厂商现在面对钢渣“零排放”的急迫使命。钢渣的破碎和粉磨需求带有液压维护的颚式破碎机和辊磨机，钢渣破碎后能够完结钢渣中金属悉数收回；运用钢渣代替石灰石焙烧水泥熟料，完结钢渣的资源化运用等。金刚渣的破碎和粉磨配备的展开有着较好的展开远景，将直接推进矿渣资源的收回再运用。 2、废钢处理配备。废钢铁为钢铁出产中仅有能代替铁矿石的质料，最大极限地开发运用废钢铁资源是钢铁工业完结节能减排、清洁出产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。我国现在废钢循环运用率为19.9%，远低于国际平均水平的48.3%。国外废钢处理工业展开的趋势是以废钢破碎分选处理为龙头，运用环保、机电一体化等高新技能，研讨并开发新式废钢铁归纳处理技能，构成新的环保高科技工业及新的经济添加点。一般，废钢处理需求破碎钢片入炉，再改进收回钢质量。废钢破碎机首要有两种，即碎屑机和破碎机。破碎机有锤击式、轧辊式和刀刃式几种。废钢处理是现在国家要点处理和大力支撑的节能减排项目，因而，废钢破碎机具有较好的运用展开远景。 （五）宜人化 矿山机械在产品规划中遵循“以人为本”的准则，考虑人、机和环境的调和，采纳必要的技能措施进行安全性规划，改进作业环境，下降振荡与噪声，前进操作者舒适性。1、安全性 矿山机械的安全性是矿山安全出产与作业人员生命安全的保证。矿山机械的安全特性应从两方面进行描绘，一是矿山机械的安全功用，另一是相应安全功用的可靠性。不论是在含煤尘和易燃、易爆气体的煤矿井下或井口，仍是在各种金属、非金属矿山，只需矿山机械具有完全的安全功用与较高的安全可靠性，才干保证矿山出产正常进行，防止安全事故的发作。各种矿山机械的安全功用因作业环境不同而不尽相同，就煤矿井下运用的前进机而言，其安全功用首要有防爆、超速及过卷维护、过载过压维护、防坠维护等。矿山车辆装置防倾翻防落物坚持结构，并具作业状况监测和核算机操控的安全功用，防止误操作。 2、舒适性 运用人机工程学规划原理，改进司机的作业环境，重视驾驶员与操作界面的调和，缓解疲惫，前进作业功率。选用省力快捷的电子化操控技能，只需经过很少数的手臂的动作就能够准确地操作负载，用手指尖就能够操作一切重要的操作部件，减轻了司机的担负。驾驶室选用隔热、隔音全封闭结构，座椅选用可调理的油气悬架体系，引进电子监控仪表盘，声光信号报警等人性化的规划理念，为操作人员发明安全舒适的作业环境。 3、外观造型 重视矿山机械外观美学和机体自身的流线型规划，到达机械与环境的调和，给人以视觉上的美感。矿山机械的造型不是单纯的能上能外观方法，而是功用、材料、结构、人机联系以及出产工艺等要素的归纳体现。在进行造型规划时，一方面需求运用艺术手法和美学规律，使得选用了现代技能的产品具有契合人们审美要求的造型美感；另一方面为了有用的发挥产品的功用，产品的结构和形状又有必要愈加合理化。  21世纪的我国现已成为矿山机械制作大国而让世人注目，但是咱们并不是矿山机械制作强国，我国制作的有自主常识产权的矿山机械高端产品至今并不多。经过自主立异，展开数字化、智能化、生态化与宜人化矿山机械，完结严重配备，高端成套，为我国的经济建造和社会展开做出更大奉献。

铝合金门窗制作、安装需要哪些专用机械　　1、铝合金型材切割机 用于门窗制作裁料，可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°，90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床，切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较精确，锯口整齐，切割速度快；而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯，切割精度远不及大型锯床。 　　2、冲床 用于在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备，而小型加工点是用其他设备代替，其精度和效率远不及冲床。 　　3、仿行铣床 主要用于型材上铣锁眼，仿行铣床可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高，速度快。仿行铣床设备造价比较高，小型加工点一般都不具备，一般用手摇开孔器代替。 　　4、组角机 主要用于铝合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，一般是大型铝合金门窗厂用，而小型加工点一般为手工组角。

加工镀锌，是指产品成型之后，再起表面镀上一层锌，达到防腐目的。加工镀锌方法有两种：热镀锌、电镀锌（冷镀锌）。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了。然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得到了大规模发展。镀锌板中的热镀锌板生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。与其他 金属 相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。电镀锌与热镀锌最根本的区别是镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的。工业上一般用专用的镀层测厚仪来进行镀层厚度的精确检测。加工镀锌的化学原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入镀锌液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 

镀锌加工，是指产品成型之后，再起表面镀上一层锌，达到防腐目的。镀锌加工方法有两种：热镀锌、电镀锌（冷镀锌）。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了。然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得到了大规模发展。镀锌板中的热镀锌板生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。与其他 金属 相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。电镀锌与热镀锌最根本的区别是镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的。工业上一般用专用的镀层测厚仪来进行镀层厚度的精确检测。镀锌加工的化学原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入镀锌液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。