硅钼棒电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化、低老化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。硅钼棒，分子式：MoSi2 【理化性能】 密度：5.5～5.6g/cm3 抗弯强度：15MPa(20℃) 维氏硬度(HV)：570kg/mm2 气孔率：7.4% 吸水率：1.2% 热伸长率：4% 辐射系数：0.7～0.8(800～2000℃)根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，对电热元件的表面负荷进行正确地选择，是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。硅钼棒电热元件产品广泛应用于冶金、炼钢、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶体、电子元器件、半导体材料的研究、生产制造等领域，特别是对于高性能精密陶瓷、高等级人工晶体、精密结构 金属 陶瓷、玻璃纤维、光导纤维及高级合金钢的生产。硅钼棒中的硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.09，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上IVA族的类 金属 元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的25.7%，仅次于第一位的氧（49.4%）。硅钼棒中的硅名称的由来，来自拉丁文的silex,silicis，意思为燧石（火石）。 民国初期，学者原将此元素译为“硅”而令其读为“xi（圭旁确可读xi音，如畦字）”（又，“硅”字本为“砉”字之异体，读huo）。然而在当时的时空下，由于拼音方案尚未推广普及，一般大众多误读为gui。由于化学元素译词除中国原有命名者，多用音译，化学学会注意到此问题，于是又创 “矽”字避免误读。台湾沿用“矽”字至今。 1787年，拉瓦锡首次发现硅存在于岩石中。然而在1800年，戴维将其错认为一种化合物。1811年，盖-吕萨克和Thénard可能已经通过将单质钾和四氟化硅混合加热的方法制备了不纯的无定形硅。1823年，硅首次作为一种元素被贝采利乌斯发现，并于一年后提炼出了无定形硅，其方法与盖-吕萨克使用的方法大致相同。他随后还用反复清洗的方法将单质硅提纯。硅钼棒在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。

金属 硅又称 结晶硅 或 工业硅 ，其主要用途是作为非 铁 基合金的添加剂。 金属 硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也包含在 金属 硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。中文名称: 金属 硅中文别名:结晶硅;工业硅;硅微粉;硅粉;多晶硅;单晶硅;硅光学窗;硅英文名称:Silicon 定义“ 金属 硅”（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体 行业 的兴起有关。国际通用作法是把商品硅分成 金属 硅和半导体硅。 金属 硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在 金属 硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度 金属 硅。是以多晶、单晶形态出售，前者价廉，后者价昂。因其用途不同而划分为多种规格。据统计，1985年全世界共消耗 金属 硅约50万吨，其中用于铝合金的 金属 硅约占60%，用于有机硅的不足30%，用于半导体的约占3%，其余用于钢铁冶炼及精密陶瓷等。硅的性质硅是半 金属 之一,旧称“矽”。熔点为1420℃，密度为2.34克每立方厘米。质硬而脆。在常温下不溶于酸，易溶于碱。 金属 硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质。硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在。最纯的硅矿物是石英或硅石。硅有两种同素异形体：一种为暗棕色无定形粉末，性质活泼，在空气中能燃烧；另一种为性质稳定的晶体（晶态硅）。一般硅石和石英用于玻璃和其它建材，优质的石英用于制作合金、 金属 和单晶。硅的用途硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种 金属 冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。非晶硅太阳能电池研究进展很快，转换率达到了8%以上。硅钼棒电热元件最高使用温度可达1700℃，具有电阻不易老化和良好的抗氧化性能。用硅生产的三氯氢硅，可配制几百种硅树脂润滑剂和防水化合物等。此外，碳化硅可作磨料，高纯氧化硅制作的石英管是高纯 金属 冶炼及照明灯具的重要材料。 八十年代的纸张——硅 人们称硅为“八十年代的纸张”。这是因为纸张只能记录信息，而硅不仅能记载信息，还能对信息进行处理加工以获得新的信息。1945年制造的世界上第一台电子计算机，装有18000个电子管、70000只电阻、10000只电容，整个机器重30吨，占地170平方米，相当于10间房子大小。而今天的电子计算机，由于技术的进步和材质的改善，在一个指甲盖大小的硅片上，可以容纳上万个晶体管；并且有输入、输出、运算、存储和控制信息等一系列功能。 微孔硅钙保温材料微孔硅钙保温材料是一种优良的保温材料。它具有热容量小、机械强度高、导热系数低、不燃烧、无毒无味、可切割、运输方便等特点，可广泛用于冶金、电力、化工、船舶等各种热力设备及管道上。经测试，节能效益优于石棉、水泥、蛭石和水泥珍珠岩等保温材料。特种硅钙材料可用作催化剂载体，在石油炼制、汽车尾气净化等多方面广泛应用。

铁矾渣是湿法炼锌厂产生的工业废渣，成分复杂，除含有大量的硫酸根和铁离子外，还含有丰富的铅、锌、银等有价金属元素，具有综合回收价值[1]。另外含有的铜、镉、砷等重金属元素在长期堆放过程中不断溶出，污染地下水和土壤。因此，开展铁钒渣的综合利用研究[2-5]可以减少环境污染、提高资源综合利用率意义重大。薛佩毅[3]等对黄钾铁矾渣采用中低温焙烧?NH4Cl浸出?碱浸工艺，同时回收有价金属和铁，但工艺生产效率低。路殿坤[4]等将铁矾渣在900℃还原焙烧后磁选，磁选精矿铁品位为58%，含硫2.5%~3%，但磁选精矿中锌含量仍较高，不能作为原料返回高炉冶炼。史玉娟[5]等利用黄钾铁矾渣和赤泥的反应制备石膏、芒硝和赤铁矿砂的方案，但是不能回收铅、锌等有价元素。本文采用配碳球团直接还原—磁选—反浮选工艺综合回收铁矾渣中铁、铅、锌。此工艺生产效率高，分离效果好，工艺简单。 1 试验 1.1 试验原燃料 以某铅锌厂湿法炼锌工艺固废铁矾渣为研究对象，试验用吉林森工无烟煤为还原剂，分析纯氢氧化钙为熔剂。铁钒渣和无烟煤的分析结果见文献[6]。 1.2 试验方法和流程 铁矾渣含水量较大(35%左右)，因此，先在110℃鼓风干燥箱内充分干燥，然后按照一定比例将铁矾渣、消石灰、煤粉、黏结剂和水在混料机中混合均匀，再用造球机造球，将冷固结含碳球团烘干后称重装入刚玉坩埚放入硅钼棒加热井式炉内进行还原试验。直接还原结束后将金属化球团进行磨样，采用化学容量法、ICP法测定还原球团中全铁、金属铁和铅、锌含量，计算金属化率和铅、锌挥发率。金属化球团磨样后经Φ50mm磁选管、磁场强度47.76～238.8kA/m (60~300 mT，1 mT=796 A/m)的条件下进行磁选，分别计算磁选铁精矿品位和铁的回收率。最后在3L单槽浮选机内对磁选铁精矿进行浮硅抑铁的反浮选，脱除硅质脉石提高铁精矿品位。 2 试验结果与讨论 2.1 直接还原过程金属化率的变化 高金属化率球团的制备是磁选回收铁精矿的基础。试验条件：还原温度1 300℃、配碳比1.4、碱度2.5(铁钒渣原始碱度为0.31，通过加入氢氧化钙调节)，试验结果如图1所示。 从图1可见，随着还原时间的增加，金属化率逐渐增加，还原10 min时金属化率为86.3%，还原30min时金属化率达到98.47%，之后趋于稳定。前期试验发现，自然碱度下球团熔点较低，在1 100～1 200℃间，还原温度不可以设定得太高，还原金属化率最高仅为90.60%，提高碱度后熔点提高，有利于高温下碳的气化反应进行，促进直接还原发生。 2.2直接还原过程铅、锌挥发率的变化 试验条件：还原温度1 300℃、配碳比1.4、碱度2.5，还原时间对铅锌挥发率的影响如图2所示。图2表明，随着还原时间的延长，铅、锌挥发率逐渐增加，还原10min时铅、锌挥发率较低，分别为41.5%和53.2%，还原30min时，铅、锌挥发率分别达到86.26%和98.54%，分别提高了44.76%和45.34%，之后锌挥发率趋于稳定，铅挥发率略有提高，还原40min时，铅挥发率为90.1%。可见含碳球团直接还原可使铅、锌得到有效挥发，最终可以从烟尘中回收铅、锌。 2.3 磁选试验 直接还原试验得到金属化率为98.47%的金属化球团，经振动磨磨细后进行磁选试验。磁选设备为DTCXG-ZN50型磁选管，磁场强度0~450mT，磁选管直径50 mm，磁极间距52mm，磁选结果如图3所示。由图3可以看出，随着磁场强度的增加，铁的回收率逐渐增加，最后稳定在80%左右。铁精矿品位随着磁场强度增加呈下降趋势，50mT时铁精矿品位50.31%，但是收得率仅为33.93%，大部分的海绵铁随着渣相进入到尾矿。整体观察，磁场强度变化对铁精矿品位影响不大，对回收率影响比较大。综合考虑，适宜的磁场强度为200mT。此时铁精矿Ⅰ品位达到46.66%，并不能作为商用铁矿粉出售，低于普通铁精矿等级划分标准五级(54.0～ 2.4 反浮选试验 反浮选试验在XFD Ⅲ型单槽浮选机中进行，功率250 W，容积3 L，叶轮直径70 mm，主轴转速1 400 r/min。称取500g品位为46.66%的磁选铁精矿Ⅰ加水至3 L，调浆2 min;淀粉作为铁的抑制剂，添加比例为200 g/t，搅拌3min;碳酸钠作为pH调整剂(亦为强化分散剂[7])，添加比例为1 250 g/t，并搅拌3 min;之后添加阳离子捕收剂十二胺(分析纯)300 g/t并搅拌2min;最后在鼓气量为600 L/h的条件下反浮选6min，试验结果表明，反浮选铁精矿Ⅱ的品位提高至60.30%，铁回收率为83.15%，说明此工艺路线可行。 3 结论 (1)在配碳比为1.4、碱度为2.5、1 300 ℃还原30min的条件下，配碳球团直接还原金属化率达到98.47%，铅、锌挥发率分别为86.26%和98.54%。经磨矿磁选，得到品位46.66%的铁精矿Ⅰ，再经反浮选工艺可获得品位60.30%的铁精矿Ⅱ。 (2)铁矾渣含碳球团直接还原—磁选—反浮选工艺路线综合回收铅、锌和高品位铁精矿是可行的。 复制搜索 启动快捷搜索设置

回收锡条是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。所在区域:  广东东莞 所属行业:  工业原材料 供应数量:  100000 产品规格:  不限 产品价格:  100元 (一)、废锡类：锡渣、无铅锡渣、有铅锡渣、波烽焊锡渣、手浸炉锡渣、油锡渣、锡银铜、报废锡条、锡棒、锡块、含银锡块、锡半球、锡圆球、锡珠、锡粒、锡浆、粗锡锭、过期锡膏、过期锡线、锡丝、锡线渣、锡滴、含银锡、锡灰、还原锡灰、火牛锡、铜造锡、废锡等；高价求购千住M705锡条、M705锡丝、锡膏等；(二)、废镍类：镍块、镍珠、梅花镍、镍板、镍带、母盘镍、镍边角料、镍渣、废镍等；(三)、废钼类：废钼丝、钼片、钼块、钼棒、钼钢锅、钼铁、钼渣、含钼废料等；(四)、废钨类：钨钢、钨丝、钨钻头、钨刀片、钨边料、铣刀、模具钢、高速钢等；(五)、供应产品：大量供应各种规格的锡条、锡丝、锡锭、抗氧化锡条、高温锡条、抗氧化锡线、阳极棒、锡半球、锡圆球、锡板、锡铅板等如果你想了解回收锡条等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。 

冶炼炉高温红外节能涂料提高铝业效益，高温窑炉温度高，热能损失多，节能增效就成为企业的工作重点。节能降耗，在节能提高能源利用率，是企业的生存法宝，特别是高耗能企业虽追求的目标。工业上的窑炉、炉膛、锅炉、高炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上，炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，又是保温隔热材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率，这样使单一的材料很难达到牢固结构性、高保温性和高辐射增热性能要求。　　国内高科技节能铝业节能涂料的专业公司，位于丰台区东铁营的北京志盛威华化工有限公司针对以上高温炉体工作情况，在经过上千次试验和具体炉体使用证明，采用ZS-1061志盛威华耐高温远红外辐射涂料，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。耐高温远红外辐射涂料是一种耐高温、强辐射率、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，是北京志盛威华化工有限公司采用纳米技术，有机-无机IPN技术历经多年研制而成。　　新材料新技术的应用，用事实说话。志盛牌ZS-1061耐高温远红外辐射涂料无毒无味、红外波段辐射率ε>0.9，耐温1800℃，涂层热冲击能力：抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，不污染环境、存放期长、粘接性能好、使用寿命长，施工方便、操作简单。ZS-1061耐高温远红外辐射增热涂料用做窑炉、炉膛、锅炉内衬高温远红外辐射，可延长内衬使用寿命50%左右。1、燃煤炉，提高热效率0.5-5%；2、燃油、气炉，提高热效率1-13%，3、高温窑炉类，提高热效率3-18%，高温电炉，提高热效率2-15%；

熔铝过程中高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（zui 低5％——6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。熔铝高温设备上ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，辐射系数达到 1、熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料具有发射率高、使用寿命长、导热系数小、气密性好、耐火度高特点； 2、熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料红外加热方式具有加热均匀、热效率高； 3、熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料粘结牢固不易脱落、耐腐蚀； 4、熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料施工简便迅速、节能降耗稳定； 5、熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料提高燃料燃烧效率，减少废气排放； 熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料刷涂或滚涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，与炉体内壁紧密结合，形成一层牢固的表面涂层，隔绝了耐火材料表面与燃烧气流直接接触。不同能源窑炉节能效果不同，温度越高节能效果越好，电阻炉节能效果zui佳，减低窑炉的维护和维修的工作量与费用，减少员工的劳动强度。熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料使用效果：1.提高窑炉的使用效率，缩短升温时间、提高产量、提高加热效率5——15%。2.燃料消耗节能率可达5——25%。3.提高炉膛内温度20——100度，降低炉体外表温度5——45度，降低排烟温度10——45度左右4.延长窑炉使用寿命一倍以上，降低烟气可燃物含量50%以上。5.避免了气流对窑墙的冲刷和腐蚀，起到保护炉体和延长炉龄的作用。

氧化铝空心球砖主要用作1800℃以下的高温工业窑炉内衬，例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖；高温热工设备的保温隔热层，例如石油化工工业气化炉、造气炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉的隔热砖。在上述领域中应用可节能20％～30％。这种砖用作高温窑炉内衬，烘烤时升温速度不能太快，否则将产生裂纹，降低强度和使用寿命；因其显气孔率高，故不能用于接触熔渣的部位，否则将因熔渣的渗透而损坏。

1、钢铁行业：膨胀缝，被衬隔热、隔热片和铸模隔热； 　　2、有色金属行业：背衬隔热材料，中间包和流槽盖，用于浇筑铜和含铜合金； 　　3、陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料； 　　4、玻璃行业：熔池被衬隔热，烧嘴块； 　　5、窑炉建筑业：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的被衬，膨胀缝； 　　6、轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬； 　　7、石化行业：高温加热炉内衬得热面材料； 　　8、建材行业：水泥回转窑等设备的绝热。

碳化硅板是民用 产业 中不可缺少的材料。碳化硅板导热性能好，热振稳定性高，高温下长时间使用不变形、不软化、不产生疏松膨胀，可保持碳化硅固有的高的热传导率，使用在高温窑炉上，作为隔焰板使用，可显著提高炉膛温度，节约能源、增加 产量 ，提高经济效益。碳化硅板特点：1.耐火度高．2.导热性能好．3.膨胀系数小．4.强度高.5.超薄型，节能．碳化硅板适用于各种日用瓷、艺术瓷、中高档卫生瓷、磁性材料、建陶、砂轮等窑炉上，作为隔焰板、推板、棚板、支架、匣钵使用，应用于燃煤、燃气、燃油等各种工业窑炉中，也可作为内衬材料，及粉末冶金 行业 罐体材料使用。未来碳化硅板的应用会越来越广泛。

由烧结的致密钼条生产钼棒、钼丝和钼带等的压力加工是旋锻和拉伸组成的典型工艺。为了提高钼加工材的质量和生产率，扩大产品的品种和规格，降低加工成本，目前已用轧制法代替旋锻法。为了使钼的压力加工型能得到改进，致密的钼条要求纯度高，密度大，晶粒度细且均匀。粉末冶金法制取的钼条一般都具备这些条件，而真空熔炼制取的钼制品，纯度虽高，但一般为粗晶粒结构，需在1400～1700℃下进行挤压，使晶粒变细后再进行锻造、拉丝、轧板。采用粉末冶金法制取的或真空熔炼挤压处理后的致密钼条（棒）经旋锻（或轧制）、拉拔加工成各种规格的棒材或丝材，带材，其致密的锭或板坯可经轧制加工成各种规格的钼板、箔等产品。关于钼压力加工的机理、工艺参数选择、影响产品质量等问题可参阅参考文献《稀有金属材料加工手册》(冶金工业出版社，北京，1984年)和《钼冶金进展》(西安冶金建筑学院，西安，1980年)。

采用直接还原BLT-Ⅰ还原窑炉装备结合渣铁分离快速还原工艺技术直接还原羚羊石、鲕状赤铁矿、钛铁矿等难选矿生产砾铁工业生产线试验成功。沈阳博联特熔融还原科技有限公司独自研发的“直接还原BLT-Ⅰ#还原窑炉装备”历经9月份、10月份、11月份连续三次试验，采用临江羚羊石、江西鲕状赤铁矿、印尼红土镍矿、内蒙硫酸渣、山东氧化铝赤泥、白山的铁矿粉等原料，利用独有的《直接还原铁BLT-LS快速还原工艺》和《直接还原铁BLT快速分离工艺》等直接还原铁的发明专利，连续生产出优质的砾铁，获得了成功。 采用原矿TFe=20-55%的各种难选矿、易选矿，均可以生产出高品质的砾铁产品。其指标为：TFe=94—97%；MFe=93—96%；ηFe=97—99%，砾铁密度≥7.0t/m3，砾铁率=85—95%。 项目的工艺技术、装备技术及优质的产品质量得到了吉林省省委、白山市委等领导的肯定和支持，吉林省委已将将临江羚羊石难选矿的综合利用列为吉林省十二五规划。 “直接还原BLT-Ⅰ窑炉装备”集隧道窑、转底炉、回转窑等还原窑炉的优势为一体，研发出新一代符合中国特色的煤基直接还原窑炉装备和技术。并结合最先进的《直接还原BLT-LS快速还原》和《直接还原BLT分离快速还原工艺》、《低品位矿、难选矿、复合矿还原分离砾铁技术》的工艺，可以将所有的低品位难选矿（羚羊石铁矿、鲕状赤铁矿）、复合铁矿（钒钛磁铁矿、红土镍矿）、含铁化工尾渣（硫酸渣、氧化铝赤泥、除尘污泥、铅锌渣）等还原、分离成砾铁或TFe≥90%以上的高品位、高金属化率的金属铁。 其主要特点： 1、适合高低品位所有的含铁原料，尤其适合低贫呆矿、难选铁矿、复合铁矿盒含铁化工尾渣的还原和分离出砾铁和金属铁粉。 2、无须再采用昂贵的耐火罐。 3、较隧道窑法、转底炉法等还原速度快，布料厚度厚，还原剂耗量低（是上述两种方法的1/3）。 4、产品还原时不氧化并且冷却时也不二次氧化。 5、设备机械化、自动化程度高。 6、可以利用余热发电，完全实现项目用电自给并有剩余。 7、高密度砾铁的工艺技术，将为我国实现短流程炼钢，尤其是冶炼优质钢材加快了步伐。 8、采用砾铁进行短流程炼钢，将为节能减排做出应有的贡献。      本装备和工艺技术的应用，将在中国冶金行业的直接还原铁领域、乃至世界领域处于前沿。                                                  砾铁产品图片

高铝砖在中国一般用于钢铁、炼钢、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬等工业窑炉，首要组成成有高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红基石、硅线石等);人工组成质料，如工业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。　　　　高铝砖具有良好的运用质量，耐火度高，运用寿命长等特色，是工业窑炉首要运用的耐火砖制品。一般运用单位在收购的时候不能正确的区别高铝砖的质量和等级，造成了高价买了低等级商品，然后降低了窑炉的运用寿命，因此找耐火材料网在这里简略介绍一下在收购高铝砖的时候如何辨认砖的质量。　　　　色彩：在收购高铝砖的时候，首要要看色彩，优异的高铝砖表面润滑，色彩黄的发白，四边平坦，无断角，无裂缝。　　　　分量：要称一下单块砖的分量，按分量规范一级高铝砖分量为4.5公斤。二级高铝砖分量为4.2公斤，三级高铝砖分量为3.9公斤，平等等级，平等参数类型能抵达这个规范的可视为优异高铝砖，相反达不到这个分量的阐明质量良好，假如发现有裂纹，四角不平，断角等景象，则是不合格商品。以上的几点希望能帮到各大耐火材料采购商。

氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果。 　　氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ ＞30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。

硅酸铝纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。 　　技术指标： 　　密度(Kg/m3) 80-125 　　导热系数 平均温度 18 　　W(m?k) 0.034 　　含湿率(%) ≤7.5 　　烧矢量(%) 18±2 　　纤维细度(Цm) 2.3 　　较高使用温度(℃) 1260 　　渣球含量(%)Φ>0.25mm 8.6 　　线收缩度 (℃) 1000 　　(h) 3 　　(%) 2.6 　　技术特性： 　　低导热率、低热容量 　　热稳定性和抗热震性好 　　耐压强度高，韧性好 　　抗风蚀能力优良 　　优良的机加工性能 　　应用范围： 　　工艺窑炉壁衬 　　高温陶瓷窑炉的挡板 　　窑衬、窑车、炉门挡板 　　高温热设备的隔热

产品说明：　　　　各种陶瓷纤维甩丝毯，由甩丝成纤工艺生产的普通型、标准型、高纯型、含锆型硅酸铝纤维棉，经针刺、热定型、纵横切、打卷等工序制成。　　　　同容重、不同厚度的针刺毯，为用户提供了宽阔的选材范围，以获得较佳隔热结构和节能效益。　　　　甩丝纤维毯直径均匀，纤维长，渣球含量低，使其纤维交织程度，抗分层、性能、抗风蚀、柔韧性及抗拉强度等性能均有全面提高，从而提高了针刺毯的应用性能，减少了材料损耗。　　　　甩丝纤维毯不使用任何结合剂，确保产品在各种环境下均具有良好可行性与稳定性。　　　　分类温度：　　　　普通型硅酸铝甩丝纤维毯1050℃　　　　标准型硅酸铝甩丝纤维毯1260℃　　　　高纯型硅酸铝甩丝纤维毯1260℃　　　　高铝型硅酸铝喷吹纤维毯1400℃（备注高铝型纤维没有甩丝型）　　　　锆铝型硅酸铝甩丝纤维毯1400℃　　　　含锆型硅酸铝甩丝纤维毯1430℃　　　　产品特点：　　　　低导热率、低热容量、优良的热稳定性及抗热震性　　　　优良的抗拉强度、优良的隔热、防火、吸音性　　　　典型应用：　　　　工业建材窑炉、加热装置、高温管道壁衬、电力锅炉、气轮机及核电隔热　　　　化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、高层建筑防火、隔热　　　　窑炉炉门、顶盖隔热、高温过滤材质　　　　其它产品：陶瓷纤维毯,硅酸铝纤维模块,硅酸铝纤维纸,耐火保温材料,陶瓷纤维板,陶瓷纤维异型件,陶瓷纤维喷涂料,陶瓷纤维折叠块,陶瓷纤维棉,陶瓷纤维绳,陶瓷纤维布,陶瓷纤维带,高温粘结剂,高温远红外辐射涂料,陶瓷纤维锚固件,陶瓷纤维浇注料,莫来石砖,一级高铝砖。

硅酸铝针刺毯，是在生产甩丝棉的过程中,加入一定的辅料,经布棉沉降,整形针刺(把纤维采用针刺加强的方法,使纤维相互勾织,制成的柔性毯装制品),高温定型,纵横切割,称重打包等工序而成,特别双面针刺工艺,使产品质量远远高于普通针刺毡.　　　　产品特性:导热系数低,保温效果好2.热容量低,提高热能利用率3.不含粘结剂,化学性能稳定4.优良的热性和抗热震性能好5.抗拉强度大,吸音性能好。　　　　应用:1.高温气体高温液体的过滤.2.电力锅炉气轮机及核电隔热.3化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬4.高温管道,异性管道,工业窑炉壁衬.焊接件消除应力的隔热.异性金属铸件消除应力的隔热.窑炉炉门的顶盖隔热5.建筑行业用于防火卷帘门,防火门.

硅酸铝陶瓷纤维挡火板是采用湿法真空成型工艺加工而成，该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡，硅酸铝陶瓷纤维挡火板适用于对产品有钢性强度要求的高温领域。　　硅酸铝陶瓷纤维挡火板特点：　　硅酸铝陶瓷纤维板耐压强度高、使用寿命长；低热容量，低热导率；非脆性材质，韧性好；尺寸精确，平整度好；易切割安装，施工方便；优良的抗风蚀性能；连续化生产，纤维分布均匀，性能稳定；优良的吸音降噪性能。　　硅酸铝陶瓷纤维挡火板应用：　　1、钢铁行业：膨胀缝，被衬隔热、隔热片和铸模隔热；　　2、有色金属行业：背衬隔热材料，中间包和流槽盖，用于浇筑铜和含铜合金；　　3、陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料；　　4、玻璃行业：熔池被衬隔热，烧嘴块；　　5、窑炉建筑业：热面耐火材料(替代纤维毯)，重质耐火材料的被衬，膨胀缝；　　6、轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬；　　7、石化行业：高温加热炉内衬得热面材料；　　8、建材行业：水泥回转窑等设备的绝热。

1、普通高铝砖　　　　该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相，随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料，广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土砖相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。　　　　2、高荷软高铝砖　　　　高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择优质球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。　　　　3、低蠕变高铝砖　　　　通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。　　　　4、磷酸盐结合高铝砖　　　　磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。　　　　5、微膨胀高铝砖　　　　该砖主耍是以高铝矾土为主要股料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物，残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化（一次或二次莫来石化），伴随者体积膨胀。选择的三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同，莫来石化产生的膨胀也各有差异。利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬体的整体密实性，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。

硅酸铝耐火纤维是什么材料？　　　　硅酸铝耐火纤维毯-硅酸铝耐火纤维毯应用于工业窑炉、加热装置、高温管道壁衬、电力锅炉、气轮机及核电隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、建材工业玻璃池窑隔热、高层建筑防火、隔热、焊接件消除应力的隔热、异型金属铸件消除应力的隔热、窑炉炉门顶盖隔热、高温过滤材质，在中性、易氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。　　　　硅酸铝耐火纤维毯产品特性：1、低热容量，低热导率；2、优良的热稳定性；3、优良的抗拉强度；4、优良的化学稳定性。　　　　硅酸铝耐火纤维毯根据工作温度可将产品分为：普铝纤维毯、标准纤维毯、高纯纤维毯、高铝纤维毯、含锆纤维毯。　　　　硅酸铝耐火纤维棉-硅酸铝耐火纤维棉具有性能稳定，纤维长、抗拉强度大，渣球少等特点。硅酸铝耐火纤维棉产品广泛应用于纤维纺织制品原料、纤维喷涂、浇筑料、涂抹料原料、水法产品原材料、设备高温区域缝隙填充料。

锡条回收是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。所在区域:  广东东莞 所属行业:  工业原材料 供应数量:  100000 产品规格:  不限 产品价格:  100元 (一)、废锡类：锡渣、无铅锡渣、有铅锡渣、波烽焊锡渣、手浸炉锡渣、油锡渣、锡银铜、报废锡条、锡棒、锡块、含银锡块、锡半球、锡圆球、锡珠、锡粒、锡浆、粗锡锭、过期锡膏、过期锡线、锡丝、锡线渣、锡滴、含银锡、锡灰、还原锡灰、火牛锡、铜造锡、废锡等；高价求购千住M705锡条、M705锡丝、锡膏等；(二)、废镍类：镍块、镍珠、梅花镍、镍板、镍带、母盘镍、镍边角料、镍渣、废镍等；(三)、废钼类：废钼丝、钼片、钼块、钼棒、钼钢锅、钼铁、钼渣、含钼废料等；(四)、废钨类：钨钢、钨丝、钨钻头、钨刀片、钨边料、铣刀、模具钢、高速钢等；(五)、供应产品：大量供应各种规格的锡条、锡丝、锡锭、抗氧化锡条、高温锡条、抗氧化锡线、阳极棒、锡半球、锡圆球、锡板、锡铅板等如果你想了解锡条回收等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。 

导读ID:bjyyxtech纳米碳酸钙具有密度小、纯度高、分散性良好和流变性高等优点，可部分替代半补强炭黑和白炭黑产品，具有填料和补强双重功能。随着橡胶、塑料、造纸、和涂料等行业的发展，市场对纳米碳酸钙的需求越来越大。同时生产纳米碳酸钙的工艺合理的回收利用二氧化碳，符合国家倡导的节能减排政策，因此纳米碳酸钙工业的发展异常迅猛。  1 引言 碳酸钙是用量最大的无机粉体材料之一，被广泛应用于涂料、油墨、塑料、造纸、橡胶、化妆品等行业，具有价格低廉、原料来源广泛、环境友好、经济效益良好等优点。按照制备的方法，碳酸钙可分为重型碳酸钙和轻型碳酸钙。重型碳酸钙制备比较简单，一般是用物理办法直接粉碎石灰石得到，而轻型碳酸钙制备更复杂，需通过化学反应沉淀得到。碳酸钙按粒径大小，可以分为微米级( 粒径>1μm)、亚微米级（粒径为0.1 ～ 1μm）以及纳米碳酸（粒径0.1 ～ 100 nm）。纳米碳酸钙具有密度小、纯度高、分散性良好和流变性高等优点，可部分替代半补强炭黑和白炭黑产品，具有填料和补强双重功能。随着橡胶、塑料、造纸、和涂料等行业的发展，市场对纳米碳酸钙的需求越来越大。同时生产纳米碳酸钙的工艺合理的回收利用二氧化碳，符合国家倡导的节能减排政策，因此纳米碳酸钙工业的发展异常迅猛。2 纳米碳酸钙的生产工艺目前制备纳米碳酸钙的生产方法可分为：碳化法、复分解法。碳化法是指利用Ca(OH)2 与CO2 碳化反应得到CaCO3。一般讲石灰石煅烧，得到生石灰和窑气。生石灰经过消化之后得到Ca(OH)2 溶液，再通入窑气，即可得到碳酸钙浆液，经过脱水、干燥得到碳酸钙成品。碳化法原料来源广泛、成本低廉，目前国内大部分厂家采用此种方法。华东理工大学超细粉末工程中心在碳化法制备纳米碳酸钙研究方面的拥有自主专利，其研制的年产100 吨纳米碳酸钙中试技术在1993 年12 月通过了上海市科委组织的技术成果鉴定，之后多家企业采用该技术。1999 年上海卓越年产7000t 纳米碳酸钙项目建成投产，产品指标达到国际先进水平；2001 年山西兰花与超细粉末中心合资组建山西兰花华明纳米材料有限公司，年产1.5 万t 纳米碳酸钙，由于市场需求较大，目前山西兰花二期工程年产50 万t 纳米碳酸钙项目已经启动。复分解法是采用钙盐水溶液（氯化钙等）与碳酸盐水溶液，在一定条件下混合，通过控制反应物浓度、温度、生成物碳酸钙的过饱和度和加入适当的添加剂制取无定型碳酸钙，该法可得到电子级碳酸钙产品。复分解法中制得碳酸钙产品中吸附的大量氯离子很难去除，结晶过程需大量时间和消耗大量的水，成本较高，因此仅用于实验室小试研究，工业上较少采用。3 碳化法制备纳米碳酸钙的工厂设计特点由于纳米碳酸钙运用的场合不同，对纳米碳酸钙的生产及深加工有一定的差异，但其核心都是纳米碳酸钙的碳化合成。本文以典型纳米碳酸钙的工厂设计为例说明纳米碳酸钙工厂设计的特点。3.1 主要原料主要原料为石灰石、燃料煤、小块炭、新鲜水、少量的添加剂和包覆剂。生产车间的主要介质为碳酸钙溶液，为不燃物质，生产的火灾危险性级别为戊类。使用的原料相对于大化工来说更加安全。石灰石和煤的成分规格见表1 和表2。3.2 工厂的单体组成 主要生产车间内容包括窑炉车间、动力车间、消化车间、合成车间、后处理车间、回水池、陈化池。辅助设施包括石灰石堆场、煤堆场、成品仓库、机修车间。公用工程包括变配电室、消防水池等。行政管理和生活设施包括办公楼、实验楼、食堂、宿舍、浴室等。3.3 工艺流程简述 纳米碳酸钙生产流程示意如图1。根据车间简述如下： 3.3.1 窑炉车间 石灰石由铲车送入皮带机料斗，经皮带输送至石头洗涤转鼓，喷淋用水来自回水池，分离出泥浆和碎石随洗涤水一起落入碎石坑，洗涤水流入，煤渣定期清理。出转鼓的石料送入石头料斗，料斗中的石料由底部震动给料和其下面的皮带秤计量，再经皮带自动分批送到窑炉的提升斗。煤棚中小块炭由铲车送入皮带机，输送至煤炭料斗，经震动给料机至称重皮带，再经皮带自动分批送至窑炉的提升斗。窑炉的石料和煤炭间分批定时进行，进料情况可在生产自动化控制系统中自动设定，并记录各台窑炉的原料用量。助燃空气由风机从炉体下部吹入炉内，再引风机的吸引下，窑气尾气通过管道输送至除尘器除尘。在窑炉中石灰石煅烧分解为合格的生石灰和二氧化碳气体，石灰石窑炉涉及的主要化学反应如下：窑炉现场照片见图2。3.3.2 动力车间 窑炉产生的窑气，经过除尘净化后，用压缩机压缩成高浓度CO2 气体，送至碳化合成车间。 3.3.3 消化车间 生石灰底部设有卸灰机，石灰经过螺旋进料器进入化灰机。来自热水槽的热水进化灰机。在化灰机中，生石灰与水发生消化反应，生成氢氧化钙，石灰乳从化灰机的末端流出，流经螺旋除渣器，然后重力流入粗浆槽。未消化的粗渣由化灰机中心转鼓分离，从化灰机末端落入粗渣皮带，送入厂房外的灰渣收集池。消化中的化学反应如下：粗浆自粗浆槽泵经过旋液分离器组合，旋液的液流石灰乳接入精乳槽入口，旋液器分离出的底流细渣自然落入渣浆池。精乳流入陈化池。   3.3.4 合成碳化车间 碳化反应是纳米碳酸钙生产工艺中的核心反应。碳化过程中悬浮液的浓度及粘度、CO2 的浓度及单位面积通气量、CO2 气体的分散状态、添加剂的种类和添加量、反应器的不同以及碳化前是否引入晶种和碳化后熟化处理等都会对粒径和晶形产生一定的影响。陈化池的精制石灰乳入碳化合成釜，同时加入添加液。碳化合成釜底部通入含二氧化碳的气体进行碳化反应，即氢氧化钙与二氧化碳合成为纳米碳酸钙。碳化反应过程中需要间壁换热，用循环水移走部分反应热，以控制碳化过程中的温升序列，碳化尾气直接排空。合成过程的主要化学反应如下：碳化反应结束后，碳化合成釜直接通入蒸汽升温至包覆温度，加入来自包覆剂釜的包覆液，碳化釜出料自流进入缓冲池进行熟化处理。3.3.5 后处理车间 后处理车间的任务是将合成车间的活性碳酸钙浆料变成相应的产品。下面介绍几种常见的纳米碳酸钙产品的后处理工艺。（1）纳米碳酸钙改性聚乙烯材料 来自缓冲池的碳酸钙浆料输送到压滤机，过滤脱水形成滤饼，滤饼经压榨后自压滤机卸下，经滤饼皮带机转送到网带干燥机的料仓。滤液集流入压滤水收集槽，再被滤液泵入滤饼回收压滤机，二次滤液流入回水池。滤饼回收压滤机收到的滤饼通过提升机提升后，人工送入滤饼皮带机。滤饼进入网带干燥机后得到干粉，干燥机的热风分别由热风炉供应，出干燥机的潮湿热气体通过湿式除尘后经抽风机排空。进入粉碎机料斗的干粉经过粉碎机后进入螺杆挤出机，同时注入塑料粒子。在螺杆挤出机中，塑料被加热熔融并与碳酸钙等成为混合熔体，在挤出机出口挤出，挤出的条经干法切粒、震动筛整形，送至包装料仓，计量包装，由皮带机送至成品库。（2）油墨用纳米碳酸钙 碳酸钙浆液经压滤泵将碳酸钙钙浆料输送到压滤机，过滤脱水形成滤饼，滤饼经压榨后自压滤机卸下，经滤饼皮带机转送到挤条机，挤出成型后得到油墨用纳米碳酸钙产品，然后计量、包装。（3）水性分散体纳米碳酸钙碳酸钙浆液经压滤泵将碳酸钙浆料输送到压滤机，过滤脱水形成滤饼，滤饼经压榨后自压滤机卸下，经滤饼皮带机转送到打散机，同时加入改性剂，经分散、改性，形成与水性涂料体系相溶的分散良好的水性分散体纳米碳酸钙。然后计量、包装。3.4 公用工程及辅助设施 3.4.1 供电及电讯 厂区内应新建变电站，以满足生产用电需要。防雷设计遵照《建筑物防雷设计规范》GB50050-94(2000) 进行。爆炸危险场所按第二类防雷建构筑物设计，非防爆场所按第三类防雷建构筑物设计对输送、储存、生产爆炸危险介质的设备，管道按《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 进行防静电接地设计。主要生产装置内应设置电讯端子箱，用以满足各装置的通讯需求。通信设计范围考虑装置界区内部的行政电话和调度电话分机、火灾报警部分、可燃气体及毒性气体探测系统及相关弱电线路的敷设。3.4.2 给排水 给水要满足生产、消防、生活的需要，厂区内应新建消防水池和循环水池。排水系统可分为生产排水系统、生活污水排水系统、雨水系统、事故排水系统。为了充分利用水资源，可采用生产排水回用，不外排。生活污水则经化粪池后排入工业污水处理。3.5 自控技术 采用集散型控制系统（DCS）对生产过程进行监控，该系统是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作管理和分散控制的先进控制系统。正常情况下操作人员在控制室就可以使装置连续安全生产。为了保护装置和设备的安全，根据工艺专业所提条件设计了报警联锁系统，这些功能由DCS 实现，通过DCS操作站可清楚的观察联锁系统的运行情况，或者由继电器实现DCS 报警。DCS 自控水平依下列原则确定：（1）对工艺过程影响较大，需随时监控的参数设自动调节；（2）对需要经常了解其变化趋势的参数设记录；（3）对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示；（4）对可能影响生产及安全的参数设报警或联锁, 并进行报警打印；（5）对要求计量或经济核算的参数积算；（6）对生产过程设班报、日报及月报等报表打印；（7）对生产过程中机泵等运转设备设状态显示。3.6 职业卫生 为减少作业过程中的粉尘危害，筛粉设备可以选用产生粉尘少的气流筛；在窑炉车间、消化车间等产生粉尘的场所，应采用局部通风措施；对于车间物料输送过程中产生的粉尘废气，在各产尘点设集尘罩，通过吸尘管道，将含尘废气分别引至布袋除尘器除尘；对于堆场扬尘，本项目在堆场四周设挡风抑尘网，并配套洒水设施。为减少作业过程中的噪音危害，应增设消声器，单独布置动力房、风机房等产生噪音的场所。4 结论 纳米碳酸钙由于它的优异性能，广泛应用于诸多行业。其工业生产主要采用碳化法，主要经过煅烧、消化、碳化、过滤、干燥等工段，其核心流程是碳化工段。目前我国的纳米碳酸钙产业发展异常迅速，但很多产品粒径分布不均匀、产品质量不高，主要是因为没有掌握最佳的核心工艺参数，如晶型控制剂、碳化温度、CO 的通气速率、搅拌形式与转速等。相信解决这些关键问题，我国纳米碳酸钙工业的发展一定会迎来春天。（本文作者：诸发超华东理工大学工程设计研究院有限公司）

高铝砖出现黑白颜色的主要原因是因为高温和还原气6氛，使铁和钛离子还原着色，在较低的温度下让低铁和钛离子重新氧化而脱色。　　　　另外就是高铝砖在窑炉的位置过于靠近火箱附近，导致热风高温造成富氧操作，避免还原气氛；在冷却过程中，缓慢降温，使低价铁、钛离子重新氧化而脱色。所以提醒耐火材料厂家在生产的过程当中要特别注意，这些问题是影响高铝质耐火砖外观品质较重要的原因。

硅酸铝针刺毯，是在生产甩丝棉的过程中,加入一定的辅料,经布棉沉降,整形针刺(把纤维采用针刺加强的方法,使纤维相互勾织,制成的柔性毯装制品),高温定型,纵横切割,称重打包等工序而成,特别双面针刺工艺,使产品质量远远高于普通针刺毡。 　　应用:1.高温气体高温液体的过滤.2.电力锅炉气轮机及核电隔热.3化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬4.高温管道,异性管道,工业窑炉壁衬.焊接件消除应力的隔热.异性金属铸件消除应力的隔热.窑炉炉门的顶盖隔热5.建筑行业用于防火卷帘门,防火门。

硅酸铝针刺毯，是在生产甩丝棉的过程中,加入一定的辅料,经布棉沉降,整形针刺(把纤维采用针刺加强的方法,使纤维相互勾织,制成的柔性毯装制品),高温定型,纵横切割,称重打包等工序而成,特别双面针刺工艺,使产品质量远远高于普通针刺毡. 　　产品特性:导热系数低,保温效果好2.热容量低,提高热能利用率3.不含粘结剂,化学性能稳定4.优良的热性和抗热震性能好5.抗拉强度大,吸音性能好。硅酸铝针刺毯，是在生产甩丝棉的过程中,加入一定的辅料,经布棉沉降,整形针刺(把纤维采用针刺加强的方法,使纤维相互勾织,制成的柔性毯装制品),高温定型,纵横切割,称重打包等工序而成,特别双面针刺工艺,使产品质量远远高于普通针刺毡。 　　应用: 　　1.高温气体高温液体的过滤 　　2.电力锅炉气轮机及核电隔热 　　3.化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬 　　4.高温管道,异性管道,工业窑炉壁衬.焊接件消除应力的隔热.异性金属铸件消除应力的隔热.窑炉炉门的顶盖隔热 　　5.建筑行业用于防火卷帘门,防火门

新型建材虽然现在运用到人们的生活不是很广，但是随着科技的飞速发展，越来越遍及。新型建材“硅酸铝耐火纤维毯”主要应用于工业窑炉、加热装置、高温管道壁衬、电力锅炉、气轮机及核电隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、建材工业玻璃池窑隔热、高层建筑防火、隔热、焊接件消除应力的隔热、异型金属铸件消除应力的隔热、窑炉炉门顶盖隔热、高温过滤材质。在中性、易氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。 　　硅酸铝耐火纤维毯产品特性：1、低热容量，低热导率;2、优良的热稳定性;3、优良的抗拉强度;4、优良的化学稳定性。 　　硅酸铝耐火纤维毯根据工作温度可将产品分为：普铝纤维毯、标准纤维毯、高纯纤维毯、高铝纤维毯、含锆纤维毯。

普通型硅酸铝甩丝纤维棉，含润滑剂的甩丝成纤工艺生产的长纤维，高温窑炉加热装置壁衬缝隙填。标准型硅酸铝甩丝纤维棉充材料标准型硅酸铝甩丝纤维棉，未经处理，含润滑剂低渣球含量，低非纤维物质含量，优良可纺性的甩丝成纤工艺生产的长纤维、纺织制品原料。

铝锭高温标号涂料，也叫打标涂料，在炼钢、连铸、轧钢等钢铁生产过程中，通常要在刚出炉的高温钢件表面做标记，以消除因标号不清造成的混钢事故。另外，号盛威华ZS-1082高温标号涂料还有许多长期在高温环境中工作的高温炉、耐火材料、发动机等制件，都需要采用耐高温涂料加以保护。　　铝锭标记标号涂料，采用最新的合成技术，标示明显，耐久性好，不变色不褪色，耐高温，北京志盛威华化工有限公司最近研究开发耐高温涂料系列之一，ZS-1082高温标记涂料，打标涂料，也叫高温标号涂料或高温标号涂料，广泛应用在冶金钢铁、高温窑炉、耐火材料、医药合成、交通工具，航空航天设备器材上的一种高温标号涂料。该涂料采用世界上最新的涂料技术，号盛威华ZS-1082高温标号涂料涂层两次固化原理—常温固化和高温固化，既可常温固化也可高温下直接施工，弥补了传统标号涂料只能在高温下施工的缺陷。白色高涂料，做好材料的高温下的识别，做好标记，统称为高温标号涂料。北京志盛威华化工有限公司根据工业市场需求采用世界上最新的涂料技术开发的ZS-1082高温标记涂料，也叫高温标号涂料，涂料耐温高，耐温可以达到1800℃，颜色饱满光亮，细腻光滑、固化时间快长久不变色的一种标号识别涂料。盛威华ZS-1082高温标记涂料涂层两次固化原理—常温固化和高温固化，即可常温施工也可高温下直接施工。ZS-1082高温标记涂料涂层具有良好结合力、高硬度、白色光亮，耐酸碱腐蚀，抗氧化防渗透、无毒无味、施工简便。　　铝锭高温标号涂料白色高温涂料识别明显，涂料属于无机水性涂料，在高温和常温下无挥发有害物质产生，北京志盛威华的ZS-1082耐高温标号涂料可使涂料在高温下快速烧结，且与金属基底粘结良好，对人无毒无害，环保友好，广泛可用在冶金钢铁、高温窑炉、耐火材料、医药合成、交通工具、航天航空设备器材等上，做好标记，提高材料的识别度。

硅酸铝陶瓷纤维保温棉是工业陶瓷纤维湿法制品的原料;陶瓷纤维不定型制品的原料;高温窑炉、加热装置、壁衬缝隙填充料等。是生产纤维纺织品的优选材料，也是高温环境密封、填充及隔热的理想材料。 　　硅酸铝陶瓷纤维保温棉性能： 　　1、低导热率、低热容量; 　　2、优良的化学稳定性，抗腐蚀; 　　3、优良的吸音性及优良的热稳定性。

锡条的价格是很多厂商都会十分关注的问题，本文会给出其一些规格的价格。产品价格: 100元详细描述:本锡厂长期高价向各厂商、企业、个人回收各种废料废品：(一)、废锡类：锡渣、无铅锡渣、有铅锡渣、波烽焊锡渣、手浸炉锡渣、油锡渣、锡银铜、报废锡条、锡棒、锡块、含银锡块、锡半球、锡圆球、锡珠、锡粒、锡浆、粗锡锭、过期锡膏、过期锡线、锡丝、锡线渣、锡滴、含银锡、锡灰、还原锡灰、火牛锡、铜造锡、废锡等；高价求购千住M705锡条、M705锡丝、锡膏等；(二)、废镍类：镍块、镍珠、梅花镍、镍板、镍带、母盘镍、镍边角料、镍渣、废镍等；(三)、废钼类：废钼丝、钼片、钼块、钼棒、钼钢锅、钼铁、钼渣、含钼废料等；(四)、废钨类：钨钢、钨丝、钨钻头、钨刀片、钨边料、铣刀、模具钢、高速钢等；08年低锡价一直苦苦稳定在98-100之间, 而09年我们看很有可能在上半年还有下行的可能,但在云锡等大企业成本不下的情况下,等待工业经济上升,听很多云南锡业及广西的行业人士方析,09年锡价也不会有太大的变动,因为生产成本和市场需求是相互制约锡价变化的根本要素.伦锡节日期间大幅下挫，在冲高12450美元后回落，探低10300美元，最大跌幅2000多美元。国内市场因春节情节尚浓，市场尚未回暖，中远途驳运需至初十以后开始，国内开工更是依照传统须至正月十五日后，市场显示供需两清局面。沪锡市场主要流通仍为云锡、云山、云亨，云锡延续节前9.9万元的价格，云山、云亨则窄幅波动于9.8-9.85万元区间含锡50%的有铅锡，其价格是在RMB30元/KG左右，具体价格要看货。如果你想知道更多有关锡条的价格的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和访问。

氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。    以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果。    氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ ＞30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。    氧化铝，刚玉型晶体接近于原子晶体，其它晶型的基本上是离子晶体，熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm。它的流动性好，难溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产中的主要原料。有四种同素异构体β－氧化铝 δ－ 氧化铝 γ－氧化铝 α－氧化铝 ，主要有α型和γ型两种变体，工业上可从铝土矿中提取。氧化铝，又称三氧化二铝，分子量102，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土。    了解更多有关氧化铝空心球的信息，请关注上海 有色 网。