硅钼棒电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化、低老化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。硅钼棒，分子式：MoSi2 【理化性能】 密度：5.5～5.6g/cm3 抗弯强度：15MPa(20℃) 维氏硬度(HV)：570kg/mm2 气孔率：7.4% 吸水率：1.2% 热伸长率：4% 辐射系数：0.7～0.8(800～2000℃)根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，对电热元件的表面负荷进行正确地选择，是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。硅钼棒电热元件产品广泛应用于冶金、炼钢、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶体、电子元器件、半导体材料的研究、生产制造等领域，特别是对于高性能精密陶瓷、高等级人工晶体、精密结构 金属 陶瓷、玻璃纤维、光导纤维及高级合金钢的生产。硅钼棒中的硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.09，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上IVA族的类 金属 元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的25.7%，仅次于第一位的氧（49.4%）。硅钼棒中的硅名称的由来，来自拉丁文的silex,silicis，意思为燧石（火石）。 民国初期，学者原将此元素译为“硅”而令其读为“xi（圭旁确可读xi音，如畦字）”（又，“硅”字本为“砉”字之异体，读huo）。然而在当时的时空下，由于拼音方案尚未推广普及，一般大众多误读为gui。由于化学元素译词除中国原有命名者，多用音译，化学学会注意到此问题，于是又创 “矽”字避免误读。台湾沿用“矽”字至今。 1787年，拉瓦锡首次发现硅存在于岩石中。然而在1800年，戴维将其错认为一种化合物。1811年，盖-吕萨克和Thénard可能已经通过将单质钾和四氟化硅混合加热的方法制备了不纯的无定形硅。1823年，硅首次作为一种元素被贝采利乌斯发现，并于一年后提炼出了无定形硅，其方法与盖-吕萨克使用的方法大致相同。他随后还用反复清洗的方法将单质硅提纯。硅钼棒在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。

浇注铝模具属于高温耐热磨具，常用高温耐热磨具钢制作，该类铝中制作浇注模具的传统钢种是半高速钢，在使用模具的工业化生产中,常常会使用一些具有化学活性较强化学活性的物质，由于这些物质都有腐蚀性,在连续作业中会对模具产生局部腐蚀面或点,造成使用模具的连续生产中可能为下一个生产过程带来隐患,影响下一个产品环节或中间半成品的质量，多年的研究开发志盛威华高温隔热防氧化耐腐蚀涂料种类多、结合强度高、适应范围广、污染少等一系列优点,已成为机械零部件的表面修复和强化的重要手段之一。   保护浇筑铝模具成为炼铝或是铝加工企业工作重点，节能连续化生产提高企业的利润值。工业节能成为现在首要话题，减少污染，提高产品价值，提升企业市场竞争力，高温功能节能涂料成为工业市场热门材料。市场上的高温冶炼铝功能节能涂料，是在原有的冶炼铝高温涂料的基础上做技术升级，技术含量更高，污染危害几乎为零。市场上的高温冶炼铝功能节能涂涂料大都采用志盛威华的特制的高温溶液，可以耐温高达2000℃，无闪点，防火阻燃，没有任何挥发物质产生，对环境无污染，对人体无危害，硬度高，耐磨抗冲击，耐酸耐碱，耐老化等技术上突破，堪称冶炼铝涂料中的王子。国内高温冶炼铝功能节能涂涂料大型企业位于丰台区东铁营的北京志盛威华化工有限公司功能节能涂涂料种类比较齐全，技术含量高，业绩广泛，代表高温冶炼铝功能节能涂涂料有：ZS-1耐高温隔热保温涂料、ZS-233高温热反射涂料、ZS-711无机防腐涂料、ZS-811耐高温防腐涂料、ZS-855带绣防焦耐火防腐涂料、ZS-1021耐高温封闭防氧化涂料、ZS-1032耐强氧化防腐涂料、ZS-1041烟气防腐涂料、ZS-1051耐高温透明防氧化阻燃涂料、ZS-1061耐高温远红外辐射涂料、ZS-1071耐高温粘合剂、ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料等。这些高温涂料较高可耐1800℃的高温，其公司的ZS-1023高温金属防氧化涂料耐温已经达到3000℃，这些丰台东铁营ZS高温功能节能涂涂料无任何挥发物质产生，常温高温下无任何异味，耐温高，功能性强，较大能提高工业生产工艺，节能率可达60%以上，节省材料，降低能耗，安全生产，让生产铝设备环保达标，在许多国家大型冶炼铝工程上都有广泛的应用，也得到了炼铝行业人士、发改委领导和建设单位人员的一致好评和认可。

高温氧化铝称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。    自然界天然存在的α型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色，有玻璃或金刚光泽，密度在3.9-4.1g/cm3，硬度8.8，仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温．含有铁的氧化物的刚玉砂叫金刚砂，呈暗灰色、暗黑色，常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石，也用于加工光学仪器和某些 金属 制品。    因天然刚玉 产量 供不应求，工业上常将纯α型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉，也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温，是制造高级特殊耐火材料的原料，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点，用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀，雷达天线保护罩，原子能反应堆材料，高级高频绝缘陶瓷，冶炼纯 金属 和合金的坩埚，高温发热原件，热电偶保护管，各种高温炉的炉衬等．人造刚玉还用于制精密仪表轴承和 金属 丝的拉丝模具。    维尔纳叶在1891年发明火焰熔融法，并用该法试制人造宝石，成功后又用纯净的氧化铝试验．在高温马弗炉中用倒置的氢氧吹管进行试验，含有少量氧化铬的纯净氧化铝细末慢慢落入火焰中熔化，滴在基座上冷凝结晶．经过十年的努力，1904年维尔纳叶正式制造出了人造红宝石，以后火焰熔融法逐渐完善，生产出的红宝石和天然品几乎无差别．该法一直沿用到现代，至今仍是世界生产人造宝石的主要方法，人称“维尔纳叶法”。现在只要数小时就能制造出100克拉以上的红宝石原石，外观呈倒梨形或胡萝卜形的人造刚玉晶体，质地纯净，颜色透明度甚至超过天然品，经济效益巨大．现代维尔纳叶法不仅能生产从浅粉红色至深红色的红宝石，还能生产各种颜色的蓝宝石，甚至还能生产带有星光的红宝石和蓝宝石，真是巧夺天工。    人造红、蓝宝石不仅在外观上，而且在理化、光学性质上也和天然品完全一致，但 价格 仅为天然品的1/3到1/20，只有在显微镜下才能发现人造宝石中微小的空气泡呈圆形，天然品中空气泡为扁形这一细微的差别．我国现在的人造刚玉年 产量 达70t，颜色有红色、蓝色、无色，生产耗电量大，每生产1kg刚玉耗电量在1200至1400kw/h。    了解更多有关高温氧化铝的信息，请关注上海 有色 网。 

高温氧化铝（325目/800/1250目/超微细）性质：高温氧化铝白色粉末或细砂状，流动性好，性能稳定，较难溶于酸碱溶液中，化学纯度高，高温下性能稳定，具有良好的烧结性能，并具有耐温耐磨抗腐蚀等特点。用途：用作高铝耐火材料，电磁器件以及抛光研磨等制品中的原料。在电子工业中用作生产高频瓷、陶瓷基片、高硬度器件、三基荧光分和钠灯管等制品的主要原料。结论　　高温氧化铝纤维及其合成纤维(氧化铝纤维+陶瓷纤维)在陶瓷、冶金 行业 的高温炉上作炉衬非常成功。由于这些 行业 被处理产品的质量要求高，对纤维炉衬的性能和寿命有较高的要求。　　在石化工业，生产工艺常常要求炉子在若干年内连续运行而内衬不需维修。在这些炉子上可以使用氧化铝纤维。使用氧化铝纤维的另一个优势是使用预制轻质纤维模块结构可以节省安装费用。　　可以预计，随着对纤维粘结剂模块的研究和不断优化，更多地开发出纤维产品的安装和调整方式，以氧化铝纤维为基础构成的纤维制品将得到更广泛的应用。 

氧化铜高温下会生成氧化亚铜和氧气，说明高温下氧化亚铜比氧化铜更稳定。在300-700度的高温环境下，氧化铜会分解，生成红色的氧化亚铜。那为什么氧化铜高温不会生成单质铜和氧气呢？这是因为氧化铜的化学性质稳定，温度在300-700度的时候在会开始分解。高温时氧化亚铜的稳定性高，所以会有氧化亚铜的生成。铜的稳定性差，在有氧的情况下，马上变成氧化铜。所以氧化铜高温下只会生成氧化亚铜和氧气。

高温套管（英文名称：High temperature sleeving），又叫防火套管，硅橡胶玻璃纤维套管，采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，作为高温反应器和高温管的保温耐热材料，应用广泛。再在管外壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成。硫化后可在-65°C - 260°C温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能。高温套管高温套管性能 　　采用特殊耐高温材料的合成决定了高温套管具有许多其他同类材料难以取代得特点：耐高温性能，保温隔热性能，阻燃性能，电绝缘性能，化学稳定性能，耐气候老化性能，耐寒，耐水，耐油，耐臭氧，耐电压、耐电弧、耐电晕性能等，特别是安全环保性能，是石棉等危害性制品的最佳替代产品。产品名称规格包装（米/卷）高温防火套管（耐高压温/高温）∮1220高温防火套管（耐高压温/高温）∮1520高温防火套管（耐高压温/高温）∮2020高温防火套管（耐高压温/高温）∮2520高温防火套管（耐高压温/高温）∮3020高温防火套管（耐高压温/高温）∮3520高温防火套管（耐高压温/高温）∮4020高温防火套管（耐高压温/高温）∮4515高温防火套管（耐高压温/高温）∮5015高温防火套管（耐高压温/高温）∮5515高温防火套管（耐高压温/高温）∮6015高温防火套管（耐高压温/高温）∮6515高温防火套管（耐高压温/高温）∮7015高温防火套管（耐高压温/高温）∮7515高温防火套管（耐高压温/高温）∮8015高温防火套管（耐高压温/高温）∮8515高温防火套管（耐高压温/高温）∮9015高温防火套管（耐高压温/高温）∮10015  1.管筒式高温套管 　　一般适合保护较短或较平直的的管线，电缆保护，汽车线束，发电机组中常用，安装后牢靠，不易拆卸，密封，绝缘，隔热，防潮的效果较好。   2.缠绕式高温套管 　　主要用于阀门，弯曲管道等不规则被保护物的高温防护，缠绕方便，也适用于户外高温管道，如天然气管道，暖气管道等，起到保温隔热作用，减少热量损失。   缠绕式 3.搭扣式高温套管 　　其优点在于拆装方便，安装时不需要停用设备，拆开缆线等，内部缝合有耐火阻燃的黏扣带，只需将套管从中间黏合即可起到密封绝缘的作用，不影响设备生产而且节省安装时间。大型冶炼设备中常用，金属高温软管中也有使用。   搭扣式 高温套管高温套管特点及应用 　　1.安全环保，保护工人身体健康　　无碱玻璃纤维本身具有拉力特强，不会皱折断、耐硫化、无烟无卤无毒、纯氧不燃、绝缘好的特性，再经有机硅胶固化后，更加强其安全环保性能，有效保护工人人体健康，降低职业病的发生率。不像石棉制品等对人体及环境危害性极大。　　2.耐高温性能优越　　高温套管表面有机硅结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，其最突出就是耐高温性能。以硅－氧（Si－O）键为主链结构，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以其热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。　　3.防喷溅，多重防护　　在冶炼行业，电热炉内的介质温度都极高，容易形成高温喷溅（电焊行业也如此），冷却凝固后在管道或电缆上形成炉渣，会使得管道或电缆外层的橡胶硬化，并最终脆化破裂。进而损坏未经保护的设备及电缆，经过多道硅胶涂覆的耐高温套管，能实现多重安全保护，最高耐温可高达1300摄氏度，能有效阻挡熔铁、熔铜、熔铝等高温熔融物的喷溅，防止周围电缆及设备被损坏。　　4.保温隔热，节能降耗，耐辐射　　在高温车间，很多的管道、阀门或设备，其内部温度都非常高，如果不包覆保护材料，容易造成人员灼伤或热量流失等。佰特耐高温套管，具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和保温隔热的作用，防止意外，减少能耗，也可防止管道内介质的热量直接传递给周围环境而使车间的温度过高，节约降温成本。　　5.防潮，防油，防气候老化，防污染，延长设备使用寿命　　高温套管具有很强的化学稳定性，有机硅中对油水，酸碱等物质均不起反应，260℃以内，可长期使用且不老化，自然环境下的使用寿命可达几十年，可最大限度保护这些场合内的管道、电缆及设备，大大延长其使用寿命。　　6.耐臭氧，耐电压、耐电弧、耐电晕性能　　因为表面涂覆有机硅胶，其主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。高温套管具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。　　7.阻燃，降低火灾发生率及蔓延速度　　如果管道内输送的是易燃介质或有毒介质，发生泄漏时容易引起火灾或伤亡；电缆也经常因局部高温而发生燃烧；高温套管使用极耐高温的玻璃纤维编织而成，表面硅胶添加的有适当的阻燃剂等特殊原料，使其具有极好的阻燃性。即使火灾发生，可阻止火势的蔓延，仍能保护内部管路完整无损较长时间，给数据，资料等重要信息的抢救提供了充足的时间。高温套管常用区域： 　　钢铁、冶炼、船舶及化工等其他行业的高温区域、加热区域电缆、流体管路、轧机电缆、油管、锯切围边电缆，发电机组，电器电压设备，大型建筑，液压系统，汽车线束及排气管等。高温套管产品认证 　　主要为SGS环保认证和UL阻燃认证，环保及阻燃性能越高的产品越有利于出口。高温套管测试项目及结果 　　高温折曲测试　　在260℃之恒温炉中加热48小时后表面无老化破裂或涂膜表层无剥离现象产生　　低温折曲测试　　在-70℃之恒温炉中加热1小时后表面无破裂或涂膜表层无剥离现象产生。　　涂膜被覆测试　　经恒温炉连续使用测试后无表面脱落或溶解现象产生。　　燃烧测试　　难燃自熄及无自燃现象(符合UL "VW-1" and CSA "HFS" 测试)　　耐温测试　　( 2000hr ) 260 ℃ 加热测试 正常无异状　　( 30sec ) 1200℃ 加热测试 玻璃纤维完好无损　　阻燃性测试　　燃烧速度不小于45s/25mm　　---- SRG-1-7kv SRG-1-4kv，(电机绝缘等级可达到比H更高的C等级)　　常态最低绝缘破坏电压 7.0 kv / min 4.0 kv / min　　常态平均绝缘破坏电压 10.0 kv / min 7.0 kv / min高温套管规格参数 　　内径（mm）：Φ10--Φ150　　 内径(mm) 内径公差(mm) 壁厚及公差(mm)Ф5-Ф10 ±0.3 2.5±0.2Ф12-Ф18 ±0.4 3.0±0.3Ф20-Ф30 ±0.8 3.5±0.4Ф35-Ф55 ±1.0 3.8±0.5Ф60-Ф100 ±1.0 4.0±0.5Ф105-Ф150 ±1.0 5.0±0.5　颜 色：原胶为白色透明状，一般为铁红色，可根据客户要求配置不同颜色。高温套管主要生产地 　　国内高温防火产品的开发相对于国外起步较晚，但发展迅速，高温套管的生产主要集中在橡胶密封产业及水泥，耐磨产业相对集中的安徽省宁国市，资源丰富，交通便利，宁国已逐渐成为耐高温防护产品的生产基地。高温套管发展前景 　　高温套管产品以其优异的性能，不仅作为航空航天、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩展到：金属冶炼，建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、化工轻工等，随着国产有机硅等原料生产水平的提高，将蕴藏着巨大的发展空间。高温套管质量标准 　　高温套管由玻纤和硅胶制成，质量的判别标准为外层胶质呈铁锈红色，颜色较深；整体弹性好，套管横向拉伸时可拉伸至1.3倍；内层玻纤为无碱玻纤，硫化后呈现偏黄色.高温套管泛用于制药、生物技术、半导体、精细化工、食品奶制品、核工业、化妆品与香料等工业上！ 高温套管分类名称 高温套管、耐热套管、高温防护套管、高温保护套管、耐高温电缆保护套管、高温电缆防护套管、耐高温套管、防火护套、PET支撑管、玻璃纤维硅胶自熄管、反辐射热套管、玻璃纤维编织套管、玄武岩套管、反辐射热套管、涤纶纤维套管、高硅氧编织套管、碳纤维套管、高硅氧自粘带、玄武岩自粘带，反辐射热自粘带，高硅氧护毯、碳纤维护毯等耐高温系列产品

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍和难熔金属为基的合金。             镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准，而目前镍合金所能承受的最高温度〉1100℃,而镍合金约为950℃，铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前，在先进的发动机上，镍合金已占总重量的一半，不仅涡轮叶片及燃烧室，而且涡轮盘甚至后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比，镍合金的优点是：工作温度较高，组织稳定、有害相少及搞氧化搞腐蚀能力大。与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合。                 镍合金具有上述优点与其本身的某些卓越性能有关。                 镍为面心立方体，组织非常稳定，从室温到高温不发生同素异型转变；这对选作基体材料十分重要。众所周知，奥氏体组织比铁素体组织具有一系列的优点。      镍具有高的化学稳定性，在500度以下几乎不发生氧化，学温下也不受温气、水及某些盐类水溶液的作用。镍在硫酸及盐酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。 镍具有很大的合金能力，甚至添加十余种合金元素也不出现有害相，这就为改善镍的各种性能提供潜在的可能性。镍基高温合金的力学性能虽不强，但塑性却极好，尤其是低温下塑性变化不大。

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍和难熔金属为基的合金。             镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准，而目前镍合金所能承受的最高温度〉1100℃,而镍合金约为950℃，铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前，在先进的发动机上，镍合金已占总重量的一半，不仅涡轮叶片及燃烧室，而且涡轮盘甚至后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比，镍合金的优点是：工作温度较高，组织稳定、有害相少及搞氧化搞腐蚀能力大。与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合。                 镍合金具有上述优点与其本身的某些卓越性能有关。                 镍为面心立方体，组织非常稳定，从室温到高温不发生同素异型转变；这对选作基体材料十分重要。众所周知，奥氏体组织比铁素体组织具有一系列的优点。      镍具有高的化学稳定性，在500度以下几乎不发生氧化，学温下也不受温气、水及某些盐类水溶液的作用。镍在硫酸及盐酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。 镍具有很大的合金能力，甚至添加十余种合金元素也不出现有害相，这就为改善镍的各种性能提供潜在的可能性。纯镍的力学性能虽不强，但塑性却极好，尤其是低温下塑性变化不大。

高温焊锡条是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。焊锡丝可分为：无铅、实心、焊铝、免清洗、松香芯、低温、高温、含银、焊不锈钢、其它特殊用途锡丝等。在液相线温度高于锡铅共晶熔点（ 183 ℃ ）且能在超过 450 ℃ 之工作温度能保持不氧化，能正常焊接。高温锡条是在合金中加入特别配方之添加剂，其在超过 450 ℃ 以上亦能发挥及氧化作用。产品适用于工作温度要求高之焊接工艺。锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接：有铅锡条的种类:1、63/37焊锡条(Sn63/Pb37) 　　2、电解纯锡条(电解处理高纯锡) 　　3、抗氧化锡条(添加高抗氧化剂) 　　4、波峰焊锡条(适用波峰焊焊接) 　　5、高温焊锡条(400度以上焊接)有铅锡条的特点：★ 电解纯锡，湿润性、流动性好，易上锡。 　★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。 　　★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。 　　★ 锡渣少，降低能耗，减少不必要的浪费。 　　★ 各项性能稳定，适用波峰或手浸炉操作。无铅锡条的种类:1、锡铜无铅锡条(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡条(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅焊锡条(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、波峰焊无铅焊锡条(无铅波峰焊专用) 　　5、高温型无铅焊锡条(400度以上焊接)无铅锡条的特点：★ 纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。 　　★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。 　　★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。 　　★ 纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。 　　★ 无铅RoHS标准，适用波峰或手浸炉操作。 如果你想更多的了解关于高温焊锡条的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

镍合金因其具有抗高温腐蚀特性而在工业中大量使用。例如，在抗高温氧化方面，镍合金优于铁合金或钴合金。这些合金因其对间隙原子的溶解度低，因而对碳化、氮化的侵蚀具先天的耐受力。由于镍合金的卤化合物熔点高，所以它们在含卤素环境中也有良好的耐受力。    根据其主元素不同，镍合金被划分为Ni-Cr、Ni-Cr-Mo、Ni-Cr-W、Ni-Co-Cr、Ni-Cr-Fe、 Ni-Fe-Cr和 Ni-Mo合金。它们还可依据其是否可进行时效硬化而加以区分。镍合金通常利用伽玛初始微粒的弥散实施硬化。    伽玛初始相是面心立方A3B化合物，其中的 A主要是镍，而B主要是铝(有时偶尔还伴有钛)。伽玛双淬火组织则是体心四方相，其成分仍为A3B，只是这里B主要是铌。显然，伽玛淬火组织要求大量掺铝 (还可能有钛)，而伽玛双淬火组织则要求大量掺铌。    时效硬化合金通常只用于气体涡轮机，在这里耐氧化和确定温度下保持强度是主要要求。对其他耐高温应用方面，则使用固溶硬化镍合金，因为这种合金使用温度较宽，而且较易于焊接和制造。有许多固熔强化合金是为适应特定高温腐蚀而制造的，如适用于硫化环境的镍合金。    在固溶强化合金中有时掺入铝，因为生成外部氧化铝膜可提高镍合金的抗氧化能力、例如 214合金 (NO7214)。通常这类合金工作温度须高于伽玛淬火组织的固溶相线，以防止弥散硬化造成的麻烦。    腐蚀模式    高温腐蚀的模式包括氧化、碳化、金属粉化、硫化、氮化、卤素侵蚀、熔盐侵蚀等。本文将只限于讨论氧化及碳化。    为了达到抵御高温氧化，多数镍合金仰仗于掺铬，掺量从 8％-48％不等。有些合金掺少量硅或锰，促使生成具保护作用的尖晶石型氧化物，还可掺入镧、钇之类的稀土元素以增强抗氧化层剥落。在许多镍合金中，铝是主要的掺杂剂，它可促进弥散硬化或生成抵御高温氧化的氧化铝防护层。    氧化侵蚀作用主要包含两方面：(1)由主金属生成氧化外皮带来的金属丢失，(2)由晶粒间侵蚀及生成孤立内部氧化物造成的损害。    金属丢失可进一步区分为连续的氧化物外皮或由热循环造成的氧化物外皮剥落。    至于内部侵蚀，如果零件暴露于空气中，则伴随着内生氧化物还可生成内部氮化物。尤其那些含有 Cr2O3的合金，如果发生大量氧化外皮剥落，或者因铝量不足而无法生成连续的Al2O3膜时，则内部侵蚀会更加严重。    用测量失重的办法并不能充分反映氧化侵蚀的情况。因此，必须用金相法检查并测量观察到的损失量。在下一节中，氧化侵蚀被表述为由金属丢失加上内部侵蚀平均值构成的被损害金属的平均量。    氧化侵蚀    可以设想，氧化侵蚀程度通常随温度上升而趋向严重。对样品进行了高温氧化试验，在流动空气中零件每过168h从高温降至室温一次，总计氧化时间 1008h。在980℃以上观察到生成挥发性 CrO3，而Cr2O3防护作用下降。该效应在 1205℃时最为明显。对214合金，在所有4个温度下的最低值 (980、1095、1150和 1205℃)表明，Al2O3具有最好的保护作用。    反复降至室温会造成氧化外皮剥落，因而对氧化侵蚀的效果最明显。在1095℃流动空气中，以不同循环时间进行了氧化实验。测试时间完全相同的两个样品，循环时间短的那个样品的损失量最大。在高速燃气中，循环时间短的样品，受腐蚀最为严重。    这种动态氧化实验是设计用于模拟飞机的气体涡轮发动机的工作状态。试验装置使用的燃油是№l和№2混合物，空气／燃料比 50:1，生成燃气速度为 0.3马赫。样品装于转动的圆盘传送带上。传送带每隔 30min将样品从高温区取出，以空气吹冷 2min后，再次返回高温区。这种试验显然更为严酷。    但是，不可以根据短时试验结果对长时间的作用做出判断。有些材料在长时间暴露状态下会表现出一种断裂氧化现象。例如，X (NO6002)和 HR-120(NO8120)合金在 1205℃进行长时间的破坏性氧化侵蚀试验。X合金样品在120天后完全损坏，而 HR-120合金则在330天后完全损坏。数据表明，两个合金都不适宜在1150℃以上长时间使用。    碳化侵蚀    碳化是在有含碳气体(如 CO、CO2、CH4或其他碳氢化合物)存在时碳侵入金属的一种现象。碳传送至金属表面，在金属中扩散并与合金元素生成各种碳化物。通常是在 800℃以上，碳活度小于 l时可观察到碳化。在温度较低而碳活度大于 1时，则会出现另一种侵蚀模式即金属粉化。    碳化与其他高温腐蚀模式不同，生成的内部碳化物造成金属变质、变脆并发生损坏。在这一模式中，不会因生成锈皮而造成金属丢失，侵蚀损害也不能用金属丢失加上内部腐蚀之和来表达。    在这里，碳化程度可以用碳增量 (mg/cm2)和碳化深度加以定义。碳化动力学决定于相关温度下碳的溶解度和扩散速度。    碳在镍合金中的溶解度低，因而广泛采用镍合金用于碳化环境中。但是耐热合金全部都含有铬、铝、硅等合金元素。因此碳化总会产生多种碳化铬。镍合金一般靠稳定氧化外皮保护免于碳化。在给定温度下，在气体混合物中的合金均会遭受氧化或碳化，这些作用均取决于该温度下的氧分压 (氧化学势)或碳的活度。    高温碳化    在较高温度下(>1050℃)氧化外皮稳定性顺序为：Al2O3>SiO2>Cr2O3。    工作温度低于1050℃时，含氧化铬合金拥有相当满意的使用寿命；    工作温度高于1050℃时，使用含氧化硅或氧化铝的合金更为可取；    如果工作环境变动于碳化和氧化条件之间时，则合金中的铬也发生交替碳化和氧化。氧化物碳化时会放出CO，循环继续。这种现象会导致出现“绿蚀”，命名得自于在断裂表面出现绿色的氧化铬。    对一些市售合金(214、600、230、617)的碳化过程进行了测试。气体成分：5％H2、5％CO、5％CH4，余量为氩 (体积百分比)，这是一种氧化学势低，而碳活度为 1的气氛。当气体组成保持不变时，氧分压随温度变化。    在测试温度下，计算出的氧分压如下：    871℃，PO2=8.13 X 10-23 atm    927℃，PO2=2.47 X 10-22 atm    982℃，PO2=6.78 X 10-22 atm    在 982℃时，碳的丢失量明显增大，即使测试时间很短，碳的丢失也非常严重。

 钨铜的军用耐高温材料      钨铜合金在航天航空中用作、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，首要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷才能，首要运用铜在高温下蒸发构成的发汗制冷效果(铜熔点1083℃)，下降钨铜表面温度，确保在高温极点条件下运用。      钨铜合金归纳了金属钨和铜的优势，其间钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8g/cm3) ；铜导电导热功能优越，钨铜合金(成分一般规模为WCu7~WCu50)微观安排均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热功能适中，广泛使用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电制作电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛使用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等职业。      钨是理论上最好的金属电极材料。它的强度、密度、硬度都很高，熔点挨近3400℃,因此在电火花制作过程中，钨电极实践损耗很小。可是纯钨作电极有两个困难： 1. 极难制作 2. 多少钱昂贵所以运用紫铜的可塑性、高导电等优势，制成复合材料，就成了电极中特性·断弧功能好 ·导电导热好 ·热膨胀小 ·高温不软化高档电火花电极      针对钨钢，高碳钢，硬质合金，淬火模具钢选用普通电极损工大，精度低，制作慢的缺陷，运用钨铜高导电、熔点高、热膨胀小的特色，改进制作速度、精度。我司常备存货为Cu:W=30:70，可订制不同含钨量的电极和复合电极。的珍品--钨铜电极。

1、较高的导电率，在相同的电蚀条件下，比普通红铜的制作速度快。较高的导电率使电极自身的 损耗少，确保了精度。2、较少的杂质含量≦0.02%，杂质是电蚀表面十分粗糙，而T2铜由于没有杂质参加放电，工件表面比较光亮，即削减打磨抛光的时刻又确保了精度，确保了电极运用功率，T2红铜没有夹灰、气孔、砂眼的缺点，削减了徐福电极或重复制作电机的时机，进步生率。

一、空调器和冷冻机      空调器和冷冻机的控温效果，首要经过热交换器铜管的蒸腾及冷凝作 用来完成。热交换传热管的尺度和传热功能，在很大程度上决议了整个空 调机和制冷设备的效能和小型化。在这些机器上选用的都是高导热功能的异型铜管。运用钢的杰出制作功能，最近开发和加工出带有内槽和高翅片的散热管，用于制造空调器、冷冻机、化工及余热口收等设备中的热交换器，可使新式热交换器的总热传导系数进步到用普通管的2～3倍，和用普通低翅片管的 1.2～1.3倍，己在国内运用，可节约 40%的铜，并使热交换器体积缩小 1／3以上。 二、 挂钟      现在加工的挂钟，计时器和有挂钟组织的设备，其间大部分的作业部件都用"挂钟黄铜"制造。合金中含1.52%的铅，有杰出制作功能，适合于大规模加工。例如，齿轮由长的揉捏黄铜棒切出，平轮由相应厚度的带材冲出，用黄铜或其它铜合金制造搂刻的钟表面以及螺丝和接头等等。许多廉价的手表用炮铜（锡锌青铜）制造，或镀以镍银（白铜）。一些闻名的大钟都用钢和铜合金制造。英国"大笨钟"的时针用的是实心炮铜杆，分针用的是14英尺长的铜管。  一个现代化的挂钟厂，以铜合金为首要材料，用压力机和准确的模具制作，每天能够加工一万到三万只挂钟，费用很低。 三、 造纸      在当时信息万变的社会里，纸张消费量很大。纸张表面看来简略，可是造纸技术却很杂乱，需求经过许多过程，运用许多机器，包含冷却器、蒸腾器、打浆器、造纸机等等。其间许多部件，如各种热交换管、辊轮、冲击棒、半液体泵和丝网等，大部分都用钢合金制造。  例如，现在选用的长网造纸机，它要将制好的纸浆喷到快速运动的具有细微网孔（ 40～60目）的网布上。网布由黄铜和磷青铜丝织造而成，它的宽度很大，一般在20英尺（6米）以上，要求坚持彻底平直。网布在一系列小的黄铜或铜辊子上运动，当带着喷附其上的纸浆经过期，湿气从下面空吸出去。网子一起振荡以使纸浆中的小纤维粘结在一起。大型造纸机的网布尺度很大，能够到达宽26英尺8英寸（ 8. l米）和长100英尺（ 3 0. 5米）。湿纸浆不光含水，并且含有造纸过程中运用的化学药剂，腐蚀性很强。为了确保纸张质量，对网布材料要求很严，不光要有高的强度和弹性；并且要抗纸浆腐蚀，铜合金彻底能够担任。 四、 印刷      印刷顶用铜版进行照相制版。表面抛光的铜版用感光乳胶敏化后，在它上面照相成像。感光后的铜版需加热使胶硬化。为防止受热软化，铜中往往含有少数的银或砷，以进步软化温度。然后，对版子进行腐蚀，构成散布着凹凸点子图形的印刷表面。  在主动排字机上，要经过黄铜字型块的编列，来制造版型，这是铜在印刷中的另一个重要应用范围。字型块通常用的是含铅黄铜，有时也用铜或青铜。五、 酿酒      在国际的啤酒酿制中，铜起重要效果。经常用铜作麦芽桶和发酵罐的内村。在一些闻名的啤酒厂中备有十余个容量超越2万加仑的这种大桶。在发酵缸中，为了降温，常用钢管通水冷却。还用钢管通水蒸汽在酿制啤酒时进行加热，以及用钢管运送酒液等。  蒸馏威士忌和其它烈性酒时，通常用钢制蒸馏锅。威士忌麦芽酒需蒸馏两次，要用两个大铜蒸馏锅。 六、 医药      制药工业中，各类蒸、煮、真空设备等都用纯铜制造。在医疗器械中则 广泛运用锌白铜。铜合金仍是眼镜架的常用材料等等。

铝板导电是指铝板中的电子或离子在电场作用下的远程迁移，通常以一种类型的电荷载体为主，如：电子导体，以电子载流子为主体的导电；离子导电，以离子载流子为主体的导电；混合型导体，其载流子电子和离子兼而有之。志盛威华铝板高温绝缘漆属于功能漆领域一种，其绝缘性，耐温性，耐酸碱耐腐蚀、耐磨性以及高硬度、良好的抗氧化性和抗热震性、中等的热膨胀系数等优良的性能，适用在很多铝板高温下绝缘设备上。ZS高温绝缘漆经过固化和高温烧结后，形成坚硬的陶瓷状壳体的电流隔绝层，这种坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层可以非常有效地阻电流的泄露，高温下保护基体的正常状态不受损害的高温绝缘涂层。　　　　为了确保有效地提绝缘漆涂层与之相关的各项性能，提高具有复杂形状的样品表面的陶瓷涂层的制备质量。志盛威华公司在在耐高温绝缘漆生产过程中，严格按照航天研究实验室的标准，控制漆原材料的生产工艺，避免散杂离子或是铝板分子、离子混入，尽量提高原材料的玻璃相，降低原材料用于玻璃相带来二次的涂层导电。志盛威华ZS-1091耐高温绝缘漆精细生产还要中加强生成的环节细节，如温度、湿度、气氛等，避免产生不必要的漆中带有自由离子、空穴电子位和还原氧化的电子，也要避免生产中深度加工中无机晶格材料转换中造成的晶格缺陷，以免影响涂层的导电率。　　　　其中耐高温绝缘漆，采用志盛威华特制高温成膜溶液，固化后的涂层长期耐温可以达到1800℃，水性无机陶瓷材料，漆采用纯无机聚合物高温溶液，颜料采用高电阻无机晶体材料精加工而成。绝缘漆可长时间在1800℃下工作，体积电阻率大于1016Ωm，介电强度(击穿强度)，大于104KV/m，良好的化学稳定性，耐老化，耐腐蚀性，抗氧化性好，无闪点、燃点，硬度高，硬度大于7H。ZS-1091耐高温绝缘漆，较高耐温1800℃，可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿。ZS-1091高温绝缘漆该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀;同时还具有耐机械冲击和热冲击性能。志盛威华ZS-1091高温绝缘漆适合涂刷在各种高温发热体、耐火电缆上高温绝缘防腐，保护高温铝板不泄露电流，绝缘高温等级高。

铝厂隔热保温材料导热系数表示在能量传递过程中，热量从温度较高部分传至温度较低部分的数量，即在温度梯度dr／dc的条件下，单位时间通过单位面积传递的热量。对于高温金属来讲，多数情况都要求金属制品具有较低的热导率，这样有利于减少金属的热量损耗。   金属表面隔热保温耐热涂料是节能优选材料，对于高温金属隔热保温材料为较主要的热物理性能，通常用它衡量隔热保温材料的性能优劣。ZS-1高温金属隔热保温涂料制品的热导率与抗热露性和抗渣性密切相关。ZS-1高温金属热隔热保温材料导率也可以称为低导热隔热保温材料。   耐高温隔热保温涂料为水性无机涂料，采用北京志盛威华特制的高温溶液并选用纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维等为无机原料精加工而成，耐温幅度在2000℃，导热系数只有0.03W/m.K，ZS-1耐高温隔热保温涂料能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温金属物体的热辐射和热量的传导散失，对物体内部热量可保持70%不散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，可防止物体冷凝发生。志盛威华ZS-1耐高温隔热保温涂料还有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐压、绝缘抗击穿、耐酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。（企业供稿）

铝锭高温标号涂料，也叫打标涂料，在炼钢、连铸、轧钢等钢铁生产过程中，通常要在刚出炉的高温钢件表面做标记，以消除因标号不清造成的混钢事故。另外，号盛威华ZS-1082高温标号涂料还有许多长期在高温环境中工作的高温炉、耐火材料、发动机等制件，都需要采用耐高温涂料加以保护。　　铝锭标记标号涂料，采用最新的合成技术，标示明显，耐久性好，不变色不褪色，耐高温，北京志盛威华化工有限公司最近研究开发耐高温涂料系列之一，ZS-1082高温标记涂料，打标涂料，也叫高温标号涂料或高温标号涂料，广泛应用在冶金钢铁、高温窑炉、耐火材料、医药合成、交通工具，航空航天设备器材上的一种高温标号涂料。该涂料采用世界上最新的涂料技术，号盛威华ZS-1082高温标号涂料涂层两次固化原理—常温固化和高温固化，既可常温固化也可高温下直接施工，弥补了传统标号涂料只能在高温下施工的缺陷。白色高涂料，做好材料的高温下的识别，做好标记，统称为高温标号涂料。北京志盛威华化工有限公司根据工业市场需求采用世界上最新的涂料技术开发的ZS-1082高温标记涂料，也叫高温标号涂料，涂料耐温高，耐温可以达到1800℃，颜色饱满光亮，细腻光滑、固化时间快长久不变色的一种标号识别涂料。盛威华ZS-1082高温标记涂料涂层两次固化原理—常温固化和高温固化，即可常温施工也可高温下直接施工。ZS-1082高温标记涂料涂层具有良好结合力、高硬度、白色光亮，耐酸碱腐蚀，抗氧化防渗透、无毒无味、施工简便。　　铝锭高温标号涂料白色高温涂料识别明显，涂料属于无机水性涂料，在高温和常温下无挥发有害物质产生，北京志盛威华的ZS-1082耐高温标号涂料可使涂料在高温下快速烧结，且与金属基底粘结良好，对人无毒无害，环保友好，广泛可用在冶金钢铁、高温窑炉、耐火材料、医药合成、交通工具、航天航空设备器材等上，做好标记，提高材料的识别度。

铝水是液态铝的俗称，它的成分是单质铝，为纯净物，是液态的铝，铝的熔点为1535度吸热快散热慢的物质。志盛威华高温涂料专家指出，高温状态下的铝水就会溶解耐火材料，造成耐火材料氧化粉化和腐蚀，材料脱落等现象发生，给联系化生产和节能带来很大影响。   溶解指的是一种液体对于固体/液体/或气体产生化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。一种物质（溶质）分散于另一种物质（溶剂）中成为溶液的过程。高温氧化是钢材热加工中质量损失的主要原因之一，这种氧化现象还会给钢材的制造过程带来许多不得的影响，如产品收得率低下、单位钢产能耗增加、生产成本提高，严重时还会影响生产的过程中正常工序操作，影响产品的较终质量甚至会造成事故。因而，有必要采取措施，防止或降低钢铝因高温氧化而产生的损失，志盛威华公司的高温防氧化封闭涂料涂层保护技术是解决这一问题的有效方法之一。   由于合金钢热加工温度较高，通常需要1000℃进行加热，而目前市场上的相关产品，在1000℃左右抗氧化性能往往难以达到热加工质量要求。为了解决这一问题，北京志盛威华化工有限公司的ZS-1021耐高温封闭涂料，可以完全能达到上述指标铝液防腐防氧化要求。1021高温封闭涂料耐温高，采用北京志盛威华特制高温特制溶液，耐温可以达到2300℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米陶瓷鱼鳞片状结构，在高温下程融融烧结网络玻璃相状态，致密性好，在金属表面氧化脱碳层，防止铝液和耐火材料接触，硬度可以达到7-8H，有很好的抗冲击性。ZS-1021耐高温封闭涂料涂层本身耐酸耐碱，高温、常温下无任何挥发物质产生，无机水性环保，不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护金属高温下发生化学反应，可以有效防止耐火材料金属高温氧化率达到95%以上。ZS-1021耐高温封闭抗氧化涂料防氧化效果明显，能使原来普通热轧板所产生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不锈钢热轧板所产生的3％的氧化皮降到0.2％以下。志盛威华化工有限公司研发生产这种高温保护性能优良的涂料，完全满足市场的需求。   铝液高温防氧化防腐涂料有效减少高氧腐，ZS-1021耐高温封闭涂料比起真空保护技术和惰性气体保护技术，它具有工艺简单、保护效果显著、成本低等特点，抗氧化涂料对经济建设有着十分重大的意义，该涂料也被国家节能协会列为重点推广使用的节能材料之一。

不锈钢板材质：1Cr17Ni7(301），0Cr18Ni9(304) ，1Cr18Ni9(302)， 00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni12(305) ，0Cr23Ni13(309S) ，OCr25Ni20(310s) ，Ocr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) ，0Cr19Ni13Mo3(317)， 1C18Ni9Ti ，Ocr18Ni9Ti(321) ，00Crl9Ni1O， 0Crl8Nil2M02Ti ，0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03. 2520耐高温不锈钢板中国标准旧牌号：0Cr25Ni20（GB/T3280-1992）新牌号：06Cr25Ni20（GB/T20878-2007）中国统一数字代号：S31008（GB/T20878-2007）美国标准（ASTM）:310S美国标准（UNS）：S31008韩国标准（KS）:STS310S欧盟标准（BS EN）:1.48452520耐高温不锈钢板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm常用不锈钢板宽度为：1000*2000mm    1220*2400mm  1500*6000mm1、介绍25Cr-20Ni系的高合金不锈钢，耐高温氧化性优秀, 适合1000℃以下耐热部件。 2、2520耐高温不锈钢板特点 1）高温耐氧化性能优秀； 2）使用温度范围很广（1000℃以下）； 3）固溶状态无磁性；  2520不锈钢板 4）高温强度高。 3、适用范围排气管道, 管, 热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的钢种, 高热/高温接触部件。 4、化学成分（JIS G 4305-2005） (wt%)化学成分 C Si Mn P S Cr Ni标准 £0.08 £1.50 £2.00 £0.045 £0.030 24.00~26.00 19.0~22.0一般 0.05 0.51 1.3 0.020 0.001 25.50 19.605、性能（JIS G 4305-2005）区分 力学性能Ys (Mpa) Ts (Mpa) El (%) Hv标准 ≥ 205 ≥ 520 ≥ 40 ≤ 200一般 295 610 46 1606、2520耐高温不锈钢板物理性能密度(g/cm3) 磁性 比热25℃(J/g.℃) 热导率100℃(W/m. 热膨胀率20~100℃(10-6/℃)7.98 无 0.50 14.2 15.97、热处理熔 点 ：1400~1450℃；固溶处理：1030~1180℃。8、使用状态  310S不锈钢板 1）2520耐高温不锈钢板退火固溶状态：NO.1，2D，2B以及各种其他表面处理状态9、使用事项：能适应特别的环境，如严重氧化性环境和高温环境中；

1、修正工艺　　　　分化清洗后，对一切零件都进行严厉查看，发现形成柱塞泵内漏的首要原因是：柱塞与柱塞孔磨损后合作空隙过大，缸体球面与配流盘的合作面都磨损不均匀。因而，处理内漏的关键是有必要使柱塞与柱塞孔的合作空隙恢康复标准，缸体球面与配流盘的合作面可用研磨法使其到达合作要求。柱塞孔的圆柱度和圆度差错可在内圆磨床上进行修正，柱塞可用刷镀法康复尺度。具体方法如下：　　　　(1)柱塞表面的除油、除锈和加工处理　　　　a.刷镀表面除油可用有机溶剂、常用金属清洗剂和汲取，亦可将油擦洗掉。　　　　b.若柱塞偏磨严峻，应磨削整形，消除偏疼。　　　　c.若柱塞表面有划痕、沟槽和凹坑，应进行整形加工。　　　　(2)柱塞表面的电化学净化和活化处理　　　　a.电净：柱塞接电源负极，镀笔"target=_blank>镀笔接正极，电压8-15V，时刻60-90s，用一号电净液在刷镀表面上重复刷抹，相对速度为4-8m/min。电净处理要完全，一般需处理两遍，以取得较好的结合强度。电净后的柱塞表面应有一层接连的电净液膜存在，且电净液膜不会聚集成小液滴而呈现干斑。电净后使用清水清洗，完全清除电净液和其他"target=_blank>其他污物。　　　　b.表面活化处理：活化时镀件有必要接电源正极，镀笔接负极，电压8-15V，时刻60-90s。活化液"target=_blank>活化液先选用2号，再用3号，处理两遍。2号活化液用电压10-12V，时刻60-90s;3号的用电压16-20V,时刻50-90s。活化的标准为柱塞表面呈现出均匀的银灰色，活化后用清水洗净。

炼铝职业涂刷高温漆维护设备防腐隔热，耐温高，防腐隔热作用好，有用的维护设备的材料不腐蚀不散热，大大进步设备的出产率和运用时间。   炼铝职业的快速开展，炼铝职业高温漆大体上能够分为耐火高温漆和耐热高温漆两种，耐火高温漆是指耐温在1250℃以上，志盛威华耐热高温漆是指耐温在350℃以上的。总体上炼铝职业耐高温漆是指耐温350℃的漆或是更高以上的漆，漆是由无机化合物、无机改性材料或是高温分子材料加工而成。耐高温漆耐温高，防腐防氧化，隔热保温，绝缘关闭好，这些漆运用广。以上耐火高温漆和耐热高温漆大体分为一下，详细细分品种比较多，一下介绍几种常用的耐高温漆。   用科技作为先导，谨慎的试验数据，北京志盛威华耐高温漆是把惯例涂刷的炼铝职业功用高温漆耐温度进步到3000℃，耐温高，涂层作业安稳，志盛威华耐高温漆涂层其他参数目标也又许多立异，逾越国际先进的技能水平，多项立异技能霸占了国际化工难题，请求多项国际专利，也给其他炼铝职业出产带来性改变。   耐高温漆研制，需求大型专业试验室和配套的高温试验设备，耐高温漆团体研制成功，代表科技技能水平到达必定的水平。ZS-1耐高温水性隔热保温功用漆，耐温2000℃，能够直接面临火焰长期烧烤，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只要0.03W/m.K，能有用按捺并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温按捺功率可达90％左右。ZS-811耐高温水性防腐功用漆，耐温可到达2300℃。ZS-911耐磨防水功用漆，耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上。ZS-1021耐高温水性关闭功用漆，耐温到2600℃，防水关闭功能好。ZS-1023超高温防氧化漆，耐温能够到达3000℃，能有用的避免氧在高温环境下的分散，能很好的维护基体高温下氧化腐蚀。ZS-1041烟气防腐功用漆，能够长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。ZS-1051耐高温水性通明防腐隔热功用漆选用高纯度硅酸盐溶液，加如超微无机金属氧化物精密加工而组成，耐温可达1700℃，功用漆彻底通明。ZS-1061耐高温水性远红外辐射功用漆是一种耐高温(温度能够到达1700℃）、强辐射率（0.95）、耐蚀性和高耐磨性的特种功用节能功用漆，经过志盛威华功用漆涂层红外辐射，改进炉内热交流、进步炉膛内温度场强及均匀性、使燃料焚烧更充沛，到达添加热功率，大大进步耐火材料热功率，削减能耗、节约能源和延伸炉体内衬运用年限。ZS-1071耐高温无机水性粘合剂是北京志盛威华漆独立研讨开发，具有自己知识产权的新式产品，耐温能够到达2200℃。ZS-1091耐高温水性陶瓷绝缘漆，耐温能够到达1700℃，能接受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。志盛威华高温绝缘漆涂层具有较高的机械强度和杰出的化学安稳性，本领老化，耐水，耐化学腐蚀；一起还具有耐机械冲击和热冲击功能。   当今之世，科技立异才能成为国家实力较要害的表现，在经济全球化年代，炼铝职业ZS高温漆的开展水平也反映了一个国家炼铝职业全体水平的凹凸，一个国家具有较强的科技立异才能，就能在国际工业分工链条中处于高端方位，就能发明激活国家经济的新工业，就能具有重要的自主知识产权而引领社会的开展。

熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。铝业耐高温漆的应用的广泛化，铝业耐高温漆研发需要投入大量的人力、物力，投入大产出时间少。现在经历多年的研究开发，北京志盛威华化工有限公司拥有独家的专利技术，拥有核心高温漆核心技术，突破了传统耐高温漆耐温极限和应用领域，技术世界领先，ZS功能性高温漆，品种多，功能性强，科技含量高，节能保护性强，已走在国内国际高温漆的企业前列。志盛威华的耐高温漆分为有机高温漆和无机高温漆，涂层极限耐温已突破3000℃。志盛威华耐高温漆涂层系类耐温有150℃、250℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1600℃、1800℃、2000℃、2200℃、2600℃、3000℃等一系列工程耐高温漆。耐热耐高温漆种类有，有着极低的导热系数ZS高温隔热保温漆、高效的ZS志盛高温防氧化漆、耐强酸强碱的ZS高温防腐漆、屏蔽电流的高温绝缘漆、铝业耐火的无机1071耐高温胶等功能漆、工程窑炉远红外节能漆，这些志盛耐热高温漆在市场上有广泛的应用和好评，也得到国家相关部门的认定和支持，耐高温漆多种耐温幅度打破传统高温漆概念，成功带动工程技术升级和高温材料安全保证。　　铝业四大管道共有高压主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高压给水管道构成主要热力系统。耐热高温漆中代表耐高温防腐漆，耐高温防腐漆的涂层的耐温度要高，涂层要致密，抗腐蚀性要强，北京志盛威华公司的ZS-811耐高温防腐漆耐温2300℃，采用了志盛威华特制硅--氧--炭合成高温无机再改性溶液和超微无机聚合物片状金属氧化物作为填料，高温下有化学防腐和电化学防腐，可以有效防止氧化介质的侵入，避免氧化晶格产生。铝业漆涂层耐酸耐碱性好，硬度高，硬度高，涂层可以长期耐明火烧烤，在炙热的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的扩散可以达到90%以上。

磷青铜线，锡青铜线 　　应用范围绷簧用材、金属丝网用材和电子元器件用材　　包装卷（件）塑盘装、纸箱　　状况硬（y）、半硬（Y／2）、软（R亮光退火）　　　　精巧的选材　　使用先进的溶炼技能确保铜丝中锌含量的最佳化，添加电极丝的电导才能和清洗才能，然后进步制作速度和制作精度。　　精细的制作　　选用高精度；高强度的钻石导丝模，确保了产品的尺度及现状精度都小于0.001mm.　　光亮的表面　　一流的进口设备使产品具有光亮平坦的表面。　　牢靠的功能GB／T1495594标准或用户协议要求加工

9月16日消息：高温处理回收钨钴法：超硬质合金是由钨、钴和炭粉混合成型烧结加工制成的。日本新金属公司开发的超硬质合金高温处理法可以回收钨钴再生粉末，年产可达80吨。　　超硬质合金碎屑洗净后，在1800～2300℃高温下的惰性气体中进行热处理，超硬质合金中的钴呈易于粉末化的海绵状态。在热处理温度下，超硬质合金中钴在1800℃以下不呈海绵状态，而在2300℃以上合金中的碳化钨将分解并生成第三相，结果不好。 　　热处理后的块状碎屑，用颚式破碎机或滚筒破碎机进行粗碎到-850μm，其后再微粉碎成再生粉末。本法得到的再生粉末，因经过粗大粒子化过程，烧结时有易于粒子成长的倾向。其中的钴含量、碳含量处理后几乎没有变化，仅杂质铁、硅量增加，对制造硬质合金没有影响。再生粉末粒度据粉碎条件，可能微粉碎到1μm以下。 　　本法用比较容易的工序，不损害超硬质合金的原组成，任何品种的超硬质合金均可再生成一定粒度的粉末，不需特殊设备，为经济的回收方法。较以往加化学试剂精炼后回收利用的方法，有很大优越性。

看建筑物外门窗的热量损耗有三个途径：靠前，通过铝合金型材的热量传导损失;第二，通过玻璃的辐射热量损失;第三，通过门窗缝隙的空气对流热量损失。因此，保温节能铝合金门窗的制作也要从这三个方面考虑。　　　　1.铝合金型材铝合金材料是热的良导体，热导率多数比较高。要制成保温隔热玻璃，要选择有隔热断桥处理的型材，即隔断型材热传导的通路，以达到保温隔热的目的。　　　　2.玻璃保温隔热门窗需要采用中空玻璃，因为中空玻璃之间的空腔内充满干燥、静止的空气，使热导率大大降低，因此中空玻璃具有优良的隔热、隔声和抗霜凝、结露性能，常用的中空玻璃的玻璃厚度5~6mm，常见的空腔厚度有9mm、12mm。　　　　3.密封材料保温隔热门窗用的密封胶应选用耐候胶，密封胶条应选用抗臭氧腐蚀性能及抗紫外线老化性能优良的氯丁橡胶制品，门窗扇开启重合部分要设置三道以上密封胶条。

黄铜线　　黄铜在高温时的氧化是加工过程中的重要问题。　　黄铜在空气介质中的高温氧化速度跟着含锌量的添加而下降，特别是当含锌量大于30%时，特别如此。黄铜在300~900℃表面生成氧化物层，含锌达20%的黄铜，其氧化层的内表面为ZnO，外表面为Cu2O。但低锌黄铜的氧化物层的基底是Cu2O，其间的ZnO层点状散布，愈挨近黄铜表面，ZnO的量愈多，跟着黄铜中锌含量的添加，氧化物层中的ZnO量也添加，Cu2O则逐步呈粒状散布在氧化物层内，当黄铜含锌不超越30%，内部又氧化生成氧化物次层。　　黄铜高温氧化时，还发生脱锌现象，黄铜在高温下的蒸汽压较高，易蒸腾，使黄铜表面锌含量下降。黄铜在空气中退火，实践存在高温氧化和脱锌两个问题，是黄铜表面性质发生改变。例如，具有（α+β）两相安排的H59在550℃退火1h后，因为外表面脱锌成α层，内表面又氧化生成氧化物次层，故其表面硬度随深度不同而改变，为避免氧化，须用五氧化气氛退火；为按捺脱锌，表面生成氧化薄膜又有好处，为此，黄桐在含微量氧的氮气中退火，可获得较好的表面质量。依据加工条件和退货要求，也有选用CO2气氛或以N2为主成分（另含微量CO2、H2等）的气氛进行退火。

辽宁五龙金矿是较早选用高温高压无解吸电解工艺的矿山之一。1997年年底，五龙金矿经屡次调查证明后，决议用高温高压无解吸电解工艺取替其时用的常温常压解吸电解工艺。高温高压无解吸电解工艺1998年1月投产，同年7月通过检验。通过几年作业，对该工艺有了深层次的了解，并对其进行了相应的技术改造，使得这一工艺技术愈加习惯现场出产需求，给五龙金矿带来了更大的经济效益。     一、选矿工艺现状     五龙金矿本区选矿厂有二个出产系列。一个系列是原矿磨矿化浸出（650t/d），另一个系列是四道沟分矿浮选金精矿化浸出（30t/d）。两系列浸出后一同进行炭吸附、解吸电解。出产工艺流程见图1。    解吸电解作业除处理以上二个浸出吸附系列载金炭外，还处理尾矿收回车间（800t/d）的载金炭。载金炭性质较杂乱，这样就要求解吸电解作业具有较好的习惯性。     二、解吸电解作业存在的问题     高温高压无解吸电解工艺（ 以下简称新工艺）对进步选矿技术目标，下降选矿本钱作用显着，但因为五龙金矿选矿现场出产的多样性，其也有必定的局限性，在出产使用中存在下面几个首要问题。     （一）粉炭量大     解吸电解结束后，因为卸压太快或俄然卸压，发作了“崩爆米花”的现象，致使活性炭的棱角与管壁冲击力增大，发作粉炭。一同选用水喷射器进行水力运送活性炭，使得炭在高压水发作高流速的作用下，激烈地与管道、弯头发作磕碰，形成活性炭每解吸一批丢失达0. 8%，比常温常压解吸电解工艺每批炭丢失0.2%高出3倍。     （二）粉炭含金档次高     在粉炭量大的一同，粉炭金档次也高。1998年，粉炭金档次为2.25%；1999年年头，粉炭金档次为1.06%。而同期载金炭均匀档次为2070g/t，筛上贫炭档次均匀为187g/t。可见，收回粉炭均匀档次为1.655%，约是载金炭档次的8倍，是贫炭档次的88倍。粉炭档次之所以这么高，首要原因是解吸液中混入了少数的金泥所形成的。     几乎在每次搜集金泥的进程中，均发现电解槽（卧式）的压力罩内（底部）积存或多或少的金泥，而且电解槽前端的半月形缓冲槽中（即电解液储池），也积存有部分金泥（见图2）。新工艺开端作业时，随同解吸液升温升压，只解吸不电解，但解吸液一直流过电解槽，只有当温度到达150℃，压力到达0.5MPa才开端电解作业，此刻解吸电解一同进行。比较之下，原常温常压解吸电解工艺在升温进程中，解吸液进行外循环，不流经电解槽，当温度到达100℃，解吸液转入内循环体系，这时解吸液流经电解槽。新工艺作业时，跟着体系温度、压力的逐步升高，流量越来越大，则液体在电解槽内通过期的活动性也增强。在这种情况下，流经电解槽的解吸液冲击槽内阴极板上金泥，使金泥随解吸液外溢。别的，炭纤维阴极板捕收金进程是一个边捕收边掉落的进程，新掉落的金泥适当细微，流量的不均匀性导致电解槽内解吸液活动紊乱，将刚掉落的金泥一同带入整个体系内循环。    解吸液里混入了部分金泥，必然形成金泥滞留在解吸柱的炭床内，当解吸电解作业结束，金泥自然地与炭粉一同成为筛下产品被收回。这是导致粉炭金档次均匀高达1.655%的首要原因。解吸电解作业设备联络简图见图3。    （三）贫炭档次、电解目标不抱负     自从1998年7月新工艺检验今后，贫炭档次未到达预期的80g/t以下，实践的档次均匀为259g/t，电解目标也不甚抱负（见表1）。时刻载金炭档次/(g·t-1)贫炭档次/(g·t-1)贫液档次/(g·m-3)解吸率/%电解率/%1998-07～12 1999 2000-01～92032 2375 2237172 274 3328.15 16.47 26.1991.74 88.45 85.1799.86 99.90 99.85         贫炭档次高，首要受解吸液流量影响。新工艺解吸柱规格为750mm×4500mm，长径比等于6。为保证解吸作用，原则上要求解吸液流量大，最好超越5m3/h，但新工艺操控流量在4.2m3/h左右。解吸液流量低，没到达必定床体积要求，使得解吸液在解吸柱里呈滞流状况，使柱的横断面的流速散布不均匀，所以解吸率较低。贫炭档次高，从对解吸柱中炭分段采样，化验炭金档次的不均匀性说明晰这个问题。     电解率不高，首要是所用电解工艺电解槽规格为157mm×52mm×52mm，加之在解吸进程中，解吸液经电解槽形成流态紊乱，电解时刻及电解极间反应时刻不充分，导致贫液档次高，电解率目标欠好。     三、改进办法     针对存在的问题，经反复研究分析，于2000年9月末，对高温高压解吸电解工艺进行技术改造，以处理解吸电解工艺存在的问题。     （一）改动炭运送办法     改造后的炭运送选用无损主动办法运送。设备为贮运器，该设备归于压力容器，炭在压力作用下主动流入解吸柱内。这种办法在炭运送进程中发作粉炭少，形成炭丢失也较少，比较射流器运送炭，有显着的优越性。改造后选矿厂两个月共收回粉炭干量175kg，较本来每月300kg削减一半。但因为现场矿浆中杂质量较高，使得载金炭中夹杂着很多木屑和导爆管（注：坑口供矿中夹藏）碎片，致使炭的正常水力运送很困难，加之贮运器规格与解吸柱不匹配，暂停用贮运器。待载金炭除杂到达要求后再进行体系作业调试。     （二）改动电解槽结构改进电解环境     1、原电解槽结构     （1）电解槽为卧式结构，体形细长，容量小，仅有0.43m3有用容积（见图2）。     （2）调试装置期间，为进步电解率，增设了6个阴极板，使阴极板总数上升到15个（阳极为16个）形成极间隔由70mm缩小到41mm。     （3）为操控液位，电解槽前端设有缓冲液池电解液储池，这是导致电解槽体积小的原因。     （4）阴极选用炭纤维材料，尽管材料具有杰出的导电性，化学稳定性，金泥不必酸洗，但受解吸液冲击影响大。     电解槽这种结构，影响了解吸电解作业。因为新工艺是一个闭路循环进程，各点与各段时刻要求参数又是不同的，解吸进程要求解吸液流量大，最好大于6m3/h，而当解吸液流量大，流经细长的电解槽时，流速增大，加上极板的阻止，使得解吸液活动状况变得紊乱无序，在高压的状况下，翻花冒槽，一同液体对极板的冲击力又将极板上的金泥一同带进整个循环体系，既影响电解目标，又恶性循环，将部分金泥带入炭床中形成金属丢失。     2、改后电解槽结构     （1）改后电解槽为立式结构，简略宽阔，有用容积为0.96m3，是卧式电解槽容积的2倍以上；     （2）阴极板9片，阳极板10片，极间隔70mm；     （3）阴极使用钢毛材料。     改造后电解槽因为容积增大，极板间隔离增大，增大极板自身表面积，习惯了解吸液活动多变性特色。技改后体系要求解吸液流量在8m3/h左右，而技改前要求流量仅在4m3/h左右，使解吸液流量到达解吸作业所要求体积，进步了解吸作用。进行电解作业时，因极板触摸面积大，化学反应加速，流量大，缩短了电解时刻，进步了电解功率，电解率到达99.9%以上。     改造后工艺存的缺乏是选用钢毛作阴极，会使钢毛混入金泥，形成金泥档次下降，需用很多对金泥进行处理，在处理进程中，金泥丢失较难操控，一同也给冶炼作业带来必定困难。     3、改造作用     技改后解吸电解体系管路简练，操作简略，体系升温快，尤为重要的是电解槽的改进利于体系内解吸液流量的多变性，加之流经解吸柱的解吸液由单向改为多向循环，很好地促进了炭的解吸和电解作业，使贫炭档次保持在100g/t左右，解吸率较本来进步了6.66个百分点，电解率进步了0.1个百分点。技术改造后解吸电解技术目标见表2。 表2  技改后技术目标年份载金炭档次(/g·t-1)贫炭档次(/g·t-1)贫液档次(/ g·m-3)解吸率/%电解率/%2001 2002 2003 20042378 2774 2073 1609134 123 94 823.24 4.29 9.12 5.5394.36 95.44 95.48 94.8799.98 99.98 99.96 99.97         四、结语     （一）针对高温高压无解吸电解工艺在使用进程中存在的问题，对其进行了部分改造，改造后的工艺流程和设备愈加合理，使出产技术目标有很大改进。贫炭档次由259g/t下降到108g/t，解吸率由88.45%上升到95.11%，电解率由99.87%上升到99.97%，改造作用很好。     （二）炭运送办法的使用要求配套除杂作业的执行，使贮运器发挥其无损主动办法运送炭，削减粉炭发作。改动电解槽及配套设备，习惯体系解吸液流量的多变性，简化了体系循环，进步了全体工艺功率。     （三）技术改造后，尽管电解阴极材料使用钢毛，增加了金泥酸洗及冶炼困难，可是下降了贫炭档次，削减了进程中的炭丢失及粉炭量，其归纳经济效益是明显的。

熔铝过程中高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（zui 低5％——6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。熔铝高温设备上ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，辐射系数达到 1、熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料具有发射率高、使用寿命长、导热系数小、气密性好、耐火度高特点； 2、熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料红外加热方式具有加热均匀、热效率高； 3、熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料粘结牢固不易脱落、耐腐蚀； 4、熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料施工简便迅速、节能降耗稳定； 5、熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料提高燃料燃烧效率，减少废气排放； 熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料刷涂或滚涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，与炉体内壁紧密结合，形成一层牢固的表面涂层，隔绝了耐火材料表面与燃烧气流直接接触。不同能源窑炉节能效果不同，温度越高节能效果越好，电阻炉节能效果zui佳，减低窑炉的维护和维修的工作量与费用，减少员工的劳动强度。熔铝ZS-1061耐高温远红外辐射涂料使用效果：1.提高窑炉的使用效率，缩短升温时间、提高产量、提高加热效率5——15%。2.燃料消耗节能率可达5——25%。3.提高炉膛内温度20——100度，降低炉体外表温度5——45度，降低排烟温度10——45度左右4.延长窑炉使用寿命一倍以上，降低烟气可燃物含量50%以上。5.避免了气流对窑墙的冲刷和腐蚀，起到保护炉体和延长炉龄的作用。

冶炼炉高温红外节能涂料提高铝业效益，高温窑炉温度高，热能损失多，节能增效就成为企业的工作重点。节能降耗，在节能提高能源利用率，是企业的生存法宝，特别是高耗能企业虽追求的目标。工业上的窑炉、炉膛、锅炉、高炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上，炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，又是保温隔热材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率，这样使单一的材料很难达到牢固结构性、高保温性和高辐射增热性能要求。　　国内高科技节能铝业节能涂料的专业公司，位于丰台区东铁营的北京志盛威华化工有限公司针对以上高温炉体工作情况，在经过上千次试验和具体炉体使用证明，采用ZS-1061志盛威华耐高温远红外辐射涂料，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。耐高温远红外辐射涂料是一种耐高温、强辐射率、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，是北京志盛威华化工有限公司采用纳米技术，有机-无机IPN技术历经多年研制而成。　　新材料新技术的应用，用事实说话。志盛牌ZS-1061耐高温远红外辐射涂料无毒无味、红外波段辐射率ε>0.9，耐温1800℃，涂层热冲击能力：抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，不污染环境、存放期长、粘接性能好、使用寿命长，施工方便、操作简单。ZS-1061耐高温远红外辐射增热涂料用做窑炉、炉膛、锅炉内衬高温远红外辐射，可延长内衬使用寿命50%左右。1、燃煤炉，提高热效率0.5-5%；2、燃油、气炉，提高热效率1-13%，3、高温窑炉类，提高热效率3-18%，高温电炉，提高热效率2-15%；

一、高温氧化酸浸 高温氧化酸浸是指温度在200 — 230℃，压力在4～6 MPa条件下进行浸取。此刻硫化矿的硫都氧化为硫酸根，黄铜矿的总浸取反响能够写作： 2CuFeS2＋H2SO4＋8.5O2 ==== 2CuSO4＋Fe2（SO4）3＋H2O 共生的黄铁矿在这样的浸取条件下也被浸出，在酸度较低时，高铁离子水解生成赤铁矿，发生硫酸，如下式：   Fe2（SO4）3＋3H2O ==== Fe2O3＋3H2SO4 按此反响计量比核算，氧化每公斤硫需氧气2.12kg。如一种精矿含Cu 26%、Fe 31.3% 、S36%，则溶出每公斤铜需氧气2.93kg。在不同温度和pH值及氧化条件下，铁还能够沉积为针铁矿FeOOH，酸型黄铁矾（H3O）Fe3(SO4)2(OH)6以及碱式硫酸铁Fe (OH)SO4。可是因为这些沉积组成不一样，发生的硫酸量也不同。如生成（H3O）Fe3（SO4）2（OH）6的反响为： 3Fe2（SO4）3＋14H2O ==== 2（H3O）Fe3（SO4）2（OH）6＋5H2SO4 每摩尔Fe3＋水解发生的酸（H＋）仅为5/3mol，而生成赤铁矿时，每摩尔Fe3＋水解发生的酸（H＋）为3mol。 铁沉积的稳定性影响到浸取渣排放的安全间题，以赤铁矿的稳定性最好，不会进一步水解释出酸，遇石灰不反响。碱式硫酸铁等与石灰反响，铁离子进一步水解。因而不管生成碱式硫酸铁或许酸型的黄铁矾（H3O) Fe3（SO4）2（OH）6，当从渣中化提金时，石灰耗费量往往很大。 二、黄铜矿和混合矿的酸 加拿大谢尔特•高登（Sherritt Gordon）在1954年成功将加压浸应用于镍黄铁矿浸取的一同，也进行了许多酸浸研讨。他们研讨过一种混合的镍黄铁矿—黄铜矿—磁黄铁矿的浸取，成分为：Ni 10%、Cu5% 、Fe 30%、S 30%。当温度在210℃和氧分压700kPa时，镍和铜的浸取率可到达99%。 20世纪90年代，科明科（Cominco）工程服务公司、佩莱•瑟侗（Placer Dome）公司、通用黄金资源公司 （General Gold Resources） 等试验过高温浸取黄铜矿的工艺。如试验研讨了斑岩铜矿、黄铜矿、黄铜矿—斑铜矿混合矿（含Cu 41.4%、Fe 22.2%、S 28.0%）等的浸取，在200～210℃，2MPa氧分压下，60 min，铜浸取率都在99%左右。浸出液含铜36～78g/L、硫酸40～31 g/L、铁小于lg/L。 三、高杂质含黄铜精矿的酸浸 在高温氧化酸浸时，砷、锑、秘等金属与铁一同沉积。在高温酸浸一种黑黝铜矿为主的精矿时，样品成分为：Cu 26.5%、Sb 13.2%、 As 6.8%、Fe 2.0%、Zn 2.9%、S 19.4% 、Ag 0.27%，事前参加硫酸亚铁，使Fe/(As＋Sb)＝1.5/1（mol )。在220℃和600kPa的氧分压下，铜和锌的浸取率别离到达95.4%和95.0%。渣用氯化物溶液浸取银，浸出率到达95.4%。 除了生成铁  Fe2（SO4）3＋2H3AsO4 ==== 2FeAsO4＋3H2SO4 铁离子和根还生成碱式盐 2Fe2（SO4）3＋2H3AsO4＋（2＋n）H2O ==== 2Fe2（AsO4）（SO4）OH·nH2O＋4H2SO4 常见的含砷、锑铜矿除了黑黝铜矿（Cu12Sb4S13），还有硫砷铜矿（Cu3AsS4）、砷黝铜矿(Cu12As4S13)。高压浸取一种含（％）：Cu 22.6、Sb 0.5、As 8.6、Fe 18.0、S 35.4、Ag 61g/t、Au 844g/t的精矿。在200℃经3h浸取或220℃下浸取1h，硫的氧化率到达99%，简直悉数的锑及多于94%的砷沉积到渣中。铜的浸取率在95%～98%，是因为溶解的铜又生成了一种含有Fe－Cu－As－S－O的沉积。进步浸取温度，生成的不稳定硫酸盐沉积量增大，在化时耗费更多的石灰。220℃的渣化浸金时耗费石灰达130kg/t，而200℃的浸取渣仅耗费50kg/t。金的化回收率在87%～96％之间。银的回收率很低，是因为构成银的黄铁矾盐的原因。 四、孔科拉流程 孔科拉矿石的首要铜矿藏是辉铜矿、斑铜矿，其次才是黄铜矿。因而它的精矿的特色是：高铜，低硫，低铁和高硅，而且含有钴矿藏，所以在熔炼时有必要配人黄铁矿和石灰。可是，这些特色使它十分合适选用加压浸取。孔科拉深部矿样中斑铜矿占铜矿藏的22%、辉铜矿18%、黄铜矿11％、铜蓝5%，首要脉石是钾长石(19%)、石英石（8%）和云母。钴首要以硫铜钴矿与铜矿藏共存。 南非的盎格鲁·阿美利加研讨室（AAC)受托付就孔科拉矿的冶炼，并结合恩昌加的难冶矿的使用，提出了一个酸的供需坚持平衡的联合湿法流程，流程图见图1。图1  孔科拉工程的流程 AAC的试验总共取了6个不同的钦可拉难冶矿样，其间一种典型的成分和孔科拉精矿样品一同列于表1。在进行了充沛的小试验之后，依照上述流程图进行接连的中间工厂试验，规划为4kg/h精矿和2kg/h难冶矿。氧化剂为纯氧。硫化矿加压浸取和难冶矿的两段常压浸出条件均见表2。 表1  孔科拉精矿和钦可拉难冶矿典型成分成分%CuCoFeAlMgCaMnNiSiZnCO3S孔科拉精矿41.440.46.513.010.880.350.0210.222约15难冶矿1.030.060.945.263.480.580.1429.70.022.48表2  孔科拉流程中试浸取条件矿藏工序温度/℃停留时间/h总压/kPa氧分压/kPa硫化矿分化碳酸盐6532300700加压浸取2001难冶矿一段常压302二段常压656    图2是浸取进程到达稳态时，各个取样点的铜、铁、钻和游离酸的均匀浓度散布。取样点1、2为碳酸盐分化前后的成分，当参加酸后，铜和铁都有显着的溶出，游离酸升至49g/L.取样点3至8别离是高压釜6个室的样品，因为样品是从200℃的釜中放出的，取样时有很多蒸汽蒸发，釜中溶液的浓度约为图中浓度乘以0.8后的数值。9是取自减压槽的样品。图2  孔科拉流程浸取进程中各首要成分的浓度散布这些结果标明，在釜中浸出的铁很快氧化、水解，然后沉积。沉积包含赤铁矿和铁的碱式硫酸盐。酸首要耗费于铜和钴的浸出反响，固体样品的分析标明，铜约在40mim时已浸出结束，而钴浸取则需求60min才干完结。铜矿藏的浸出次序为：斑铜矿＞辉铜矿＞铜蓝＞黄铜矿。

高温高压解吸法是将载金炭装在压力容器内，用0.4%～1% NaOH和0.1%的NaCN（也可不用）混合溶液，在130～160℃的温度下，在3.6～5.9kg∕cm2的压力下，通过载金炭层。在2～6h内，载金炭的金、银解吸率超过90%。加压解吸法与扎德拉法相比，解吸的时间大为缩短，而且解吸过程的试剂消耗也比扎德拉法低。加压解吸法的设备及流程见图1。解吸富液冷却到90℃进电解槽电解。图1  加压解吸设备流程示意图