硅钼棒电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化、低老化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。硅钼棒，分子式：MoSi2 【理化性能】 密度：5.5～5.6g/cm3 抗弯强度：15MPa(20℃) 维氏硬度(HV)：570kg/mm2 气孔率：7.4% 吸水率：1.2% 热伸长率：4% 辐射系数：0.7～0.8(800～2000℃)根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，对电热元件的表面负荷进行正确地选择，是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。硅钼棒电热元件产品广泛应用于冶金、炼钢、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶体、电子元器件、半导体材料的研究、生产制造等领域，特别是对于高性能精密陶瓷、高等级人工晶体、精密结构 金属 陶瓷、玻璃纤维、光导纤维及高级合金钢的生产。硅钼棒中的硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.09，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上IVA族的类 金属 元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的25.7%，仅次于第一位的氧（49.4%）。硅钼棒中的硅名称的由来，来自拉丁文的silex,silicis，意思为燧石（火石）。 民国初期，学者原将此元素译为“硅”而令其读为“xi（圭旁确可读xi音，如畦字）”（又，“硅”字本为“砉”字之异体，读huo）。然而在当时的时空下，由于拼音方案尚未推广普及，一般大众多误读为gui。由于化学元素译词除中国原有命名者，多用音译，化学学会注意到此问题，于是又创 “矽”字避免误读。台湾沿用“矽”字至今。 1787年，拉瓦锡首次发现硅存在于岩石中。然而在1800年，戴维将其错认为一种化合物。1811年，盖-吕萨克和Thénard可能已经通过将单质钾和四氟化硅混合加热的方法制备了不纯的无定形硅。1823年，硅首次作为一种元素被贝采利乌斯发现，并于一年后提炼出了无定形硅，其方法与盖-吕萨克使用的方法大致相同。他随后还用反复清洗的方法将单质硅提纯。硅钼棒在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。

金属 硅又称 结晶硅 或 工业硅 ，其主要用途是作为非 铁 基合金的添加剂。 金属 硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也包含在 金属 硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。中文名称: 金属 硅中文别名:结晶硅;工业硅;硅微粉;硅粉;多晶硅;单晶硅;硅光学窗;硅英文名称:Silicon 定义“ 金属 硅”（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体 行业 的兴起有关。国际通用作法是把商品硅分成 金属 硅和半导体硅。 金属 硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在 金属 硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度 金属 硅。是以多晶、单晶形态出售，前者价廉，后者价昂。因其用途不同而划分为多种规格。据统计，1985年全世界共消耗 金属 硅约50万吨，其中用于铝合金的 金属 硅约占60%，用于有机硅的不足30%，用于半导体的约占3%，其余用于钢铁冶炼及精密陶瓷等。硅的性质硅是半 金属 之一,旧称“矽”。熔点为1420℃，密度为2.34克每立方厘米。质硬而脆。在常温下不溶于酸，易溶于碱。 金属 硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质。硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在。最纯的硅矿物是石英或硅石。硅有两种同素异形体：一种为暗棕色无定形粉末，性质活泼，在空气中能燃烧；另一种为性质稳定的晶体（晶态硅）。一般硅石和石英用于玻璃和其它建材，优质的石英用于制作合金、 金属 和单晶。硅的用途硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种 金属 冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。非晶硅太阳能电池研究进展很快，转换率达到了8%以上。硅钼棒电热元件最高使用温度可达1700℃，具有电阻不易老化和良好的抗氧化性能。用硅生产的三氯氢硅，可配制几百种硅树脂润滑剂和防水化合物等。此外，碳化硅可作磨料，高纯氧化硅制作的石英管是高纯 金属 冶炼及照明灯具的重要材料。 八十年代的纸张——硅 人们称硅为“八十年代的纸张”。这是因为纸张只能记录信息，而硅不仅能记载信息，还能对信息进行处理加工以获得新的信息。1945年制造的世界上第一台电子计算机，装有18000个电子管、70000只电阻、10000只电容，整个机器重30吨，占地170平方米，相当于10间房子大小。而今天的电子计算机，由于技术的进步和材质的改善，在一个指甲盖大小的硅片上，可以容纳上万个晶体管；并且有输入、输出、运算、存储和控制信息等一系列功能。 微孔硅钙保温材料微孔硅钙保温材料是一种优良的保温材料。它具有热容量小、机械强度高、导热系数低、不燃烧、无毒无味、可切割、运输方便等特点，可广泛用于冶金、电力、化工、船舶等各种热力设备及管道上。经测试，节能效益优于石棉、水泥、蛭石和水泥珍珠岩等保温材料。特种硅钙材料可用作催化剂载体，在石油炼制、汽车尾气净化等多方面广泛应用。

由烧结的致密钼条生产钼棒、钼丝和钼带等的压力加工是旋锻和拉伸组成的典型工艺。为了提高钼加工材的质量和生产率，扩大产品的品种和规格，降低加工成本，目前已用轧制法代替旋锻法。为了使钼的压力加工型能得到改进，致密的钼条要求纯度高，密度大，晶粒度细且均匀。粉末冶金法制取的钼条一般都具备这些条件，而真空熔炼制取的钼制品，纯度虽高，但一般为粗晶粒结构，需在1400～1700℃下进行挤压，使晶粒变细后再进行锻造、拉丝、轧板。采用粉末冶金法制取的或真空熔炼挤压处理后的致密钼条（棒）经旋锻（或轧制）、拉拔加工成各种规格的棒材或丝材，带材，其致密的锭或板坯可经轧制加工成各种规格的钼板、箔等产品。关于钼压力加工的机理、工艺参数选择、影响产品质量等问题可参阅参考文献《稀有金属材料加工手册》(冶金工业出版社，北京，1984年)和《钼冶金进展》(西安冶金建筑学院，西安，1980年)。

铁矾渣是湿法炼锌厂产生的工业废渣，成分复杂，除含有大量的硫酸根和铁离子外，还含有丰富的铅、锌、银等有价金属元素，具有综合回收价值[1]。另外含有的铜、镉、砷等重金属元素在长期堆放过程中不断溶出，污染地下水和土壤。因此，开展铁钒渣的综合利用研究[2-5]可以减少环境污染、提高资源综合利用率意义重大。薛佩毅[3]等对黄钾铁矾渣采用中低温焙烧?NH4Cl浸出?碱浸工艺，同时回收有价金属和铁，但工艺生产效率低。路殿坤[4]等将铁矾渣在900℃还原焙烧后磁选，磁选精矿铁品位为58%，含硫2.5%~3%，但磁选精矿中锌含量仍较高，不能作为原料返回高炉冶炼。史玉娟[5]等利用黄钾铁矾渣和赤泥的反应制备石膏、芒硝和赤铁矿砂的方案，但是不能回收铅、锌等有价元素。本文采用配碳球团直接还原—磁选—反浮选工艺综合回收铁矾渣中铁、铅、锌。此工艺生产效率高，分离效果好，工艺简单。 1 试验 1.1 试验原燃料 以某铅锌厂湿法炼锌工艺固废铁矾渣为研究对象，试验用吉林森工无烟煤为还原剂，分析纯氢氧化钙为熔剂。铁钒渣和无烟煤的分析结果见文献[6]。 1.2 试验方法和流程 铁矾渣含水量较大(35%左右)，因此，先在110℃鼓风干燥箱内充分干燥，然后按照一定比例将铁矾渣、消石灰、煤粉、黏结剂和水在混料机中混合均匀，再用造球机造球，将冷固结含碳球团烘干后称重装入刚玉坩埚放入硅钼棒加热井式炉内进行还原试验。直接还原结束后将金属化球团进行磨样，采用化学容量法、ICP法测定还原球团中全铁、金属铁和铅、锌含量，计算金属化率和铅、锌挥发率。金属化球团磨样后经Φ50mm磁选管、磁场强度47.76～238.8kA/m (60~300 mT，1 mT=796 A/m)的条件下进行磁选，分别计算磁选铁精矿品位和铁的回收率。最后在3L单槽浮选机内对磁选铁精矿进行浮硅抑铁的反浮选，脱除硅质脉石提高铁精矿品位。 2 试验结果与讨论 2.1 直接还原过程金属化率的变化 高金属化率球团的制备是磁选回收铁精矿的基础。试验条件：还原温度1 300℃、配碳比1.4、碱度2.5(铁钒渣原始碱度为0.31，通过加入氢氧化钙调节)，试验结果如图1所示。 从图1可见，随着还原时间的增加，金属化率逐渐增加，还原10 min时金属化率为86.3%，还原30min时金属化率达到98.47%，之后趋于稳定。前期试验发现，自然碱度下球团熔点较低，在1 100～1 200℃间，还原温度不可以设定得太高，还原金属化率最高仅为90.60%，提高碱度后熔点提高，有利于高温下碳的气化反应进行，促进直接还原发生。 2.2直接还原过程铅、锌挥发率的变化 试验条件：还原温度1 300℃、配碳比1.4、碱度2.5，还原时间对铅锌挥发率的影响如图2所示。图2表明，随着还原时间的延长，铅、锌挥发率逐渐增加，还原10min时铅、锌挥发率较低，分别为41.5%和53.2%，还原30min时，铅、锌挥发率分别达到86.26%和98.54%，分别提高了44.76%和45.34%，之后锌挥发率趋于稳定，铅挥发率略有提高，还原40min时，铅挥发率为90.1%。可见含碳球团直接还原可使铅、锌得到有效挥发，最终可以从烟尘中回收铅、锌。 2.3 磁选试验 直接还原试验得到金属化率为98.47%的金属化球团，经振动磨磨细后进行磁选试验。磁选设备为DTCXG-ZN50型磁选管，磁场强度0~450mT，磁选管直径50 mm，磁极间距52mm，磁选结果如图3所示。由图3可以看出，随着磁场强度的增加，铁的回收率逐渐增加，最后稳定在80%左右。铁精矿品位随着磁场强度增加呈下降趋势，50mT时铁精矿品位50.31%，但是收得率仅为33.93%，大部分的海绵铁随着渣相进入到尾矿。整体观察，磁场强度变化对铁精矿品位影响不大，对回收率影响比较大。综合考虑，适宜的磁场强度为200mT。此时铁精矿Ⅰ品位达到46.66%，并不能作为商用铁矿粉出售，低于普通铁精矿等级划分标准五级(54.0～ 2.4 反浮选试验 反浮选试验在XFD Ⅲ型单槽浮选机中进行，功率250 W，容积3 L，叶轮直径70 mm，主轴转速1 400 r/min。称取500g品位为46.66%的磁选铁精矿Ⅰ加水至3 L，调浆2 min;淀粉作为铁的抑制剂，添加比例为200 g/t，搅拌3min;碳酸钠作为pH调整剂(亦为强化分散剂[7])，添加比例为1 250 g/t，并搅拌3 min;之后添加阳离子捕收剂十二胺(分析纯)300 g/t并搅拌2min;最后在鼓气量为600 L/h的条件下反浮选6min，试验结果表明，反浮选铁精矿Ⅱ的品位提高至60.30%，铁回收率为83.15%，说明此工艺路线可行。 3 结论 (1)在配碳比为1.4、碱度为2.5、1 300 ℃还原30min的条件下，配碳球团直接还原金属化率达到98.47%，铅、锌挥发率分别为86.26%和98.54%。经磨矿磁选，得到品位46.66%的铁精矿Ⅰ，再经反浮选工艺可获得品位60.30%的铁精矿Ⅱ。 (2)铁矾渣含碳球团直接还原—磁选—反浮选工艺路线综合回收铅、锌和高品位铁精矿是可行的。 复制搜索 启动快捷搜索设置

回收锡条是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。所在区域:  广东东莞 所属行业:  工业原材料 供应数量:  100000 产品规格:  不限 产品价格:  100元 (一)、废锡类：锡渣、无铅锡渣、有铅锡渣、波烽焊锡渣、手浸炉锡渣、油锡渣、锡银铜、报废锡条、锡棒、锡块、含银锡块、锡半球、锡圆球、锡珠、锡粒、锡浆、粗锡锭、过期锡膏、过期锡线、锡丝、锡线渣、锡滴、含银锡、锡灰、还原锡灰、火牛锡、铜造锡、废锡等；高价求购千住M705锡条、M705锡丝、锡膏等；(二)、废镍类：镍块、镍珠、梅花镍、镍板、镍带、母盘镍、镍边角料、镍渣、废镍等；(三)、废钼类：废钼丝、钼片、钼块、钼棒、钼钢锅、钼铁、钼渣、含钼废料等；(四)、废钨类：钨钢、钨丝、钨钻头、钨刀片、钨边料、铣刀、模具钢、高速钢等；(五)、供应产品：大量供应各种规格的锡条、锡丝、锡锭、抗氧化锡条、高温锡条、抗氧化锡线、阳极棒、锡半球、锡圆球、锡板、锡铅板等如果你想了解回收锡条等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。 

鲕状赤铁矿因为其共同的矿藏结构特色，选用惯例选别办法（国内首要进行了强磁－反浮选、强磁－重选、浮选、反浮选等选矿办法的研讨）都难以取得较好的选别目标。北京科技大学矿藏加工实验室在对国内某难选鲕状赤铁矿原矿岩相充沛分析的基础上，开发了深度复原－磁选新工艺，在高温复原气氛下，损坏赤铁矿的鲕状结构，改动铁的赋存状况，使金属铁以某种办法集合、兼并和长大，进步铁的可选性，然后经过磨矿和磁选作业取得高品质铁粉。该进程中完成铁渣高效别离的条件是铁晶粒的集合、兼并和长大。 一、矿石性质 （一）矿石的结构特色 实验所用首要质料为国内某地难选鲕状赤铁矿石。从外观上看，大部分矿石为不规则棱角状赤色颗粒，粒径在0.04～0.2mm之间。鲕状赤铁矿石的光学显微相片见图1和图2。图1  鲕状赤铁矿石鲕粒散布描摹图2  石英与赤铁矿毗连镶嵌 从图片中可见，矿石中的铁氧化物与石英等脉石矿藏以镶嵌的方式胶结在一起，构成大小不等、形态万千的典型鲕状结构，而构成这些结构的首要矿藏是赤铁矿，赤铁矿大多散布在鲕粒外壳和鲕粒间的填充物中；非必须矿藏以磁铁矿和菱铁矿为主，其间菱铁矿首要充任胶结物；脉石矿藏大部分由石英、粘土等矿藏组成。赤铁矿的嵌布粒度为5～300μm，石英颗粒的嵌布粒度较粗，一般为5～500μm，最大1 800μm。 （二）矿石的化学多元素分析及物相分析 矿石的化学多元素分析成果见表1，铁物相分析成果见表2。 表1  鲕状赤铁矿石的化学组成    %表2  鲕状赤铁矿石铁物相分析从表1能够看出，矿石中首要有价金属为铁，含量达47. 66%；从表2能够看出，矿石中的铁首要以赤铁矿的方式存在。 二、实验设备及辅佐质料 将铁矿石破碎至适宜粒度，与焦炭、生石灰等按设定份额配料，装入球磨机中进行研磨以使各种配料充沛混合，再将混合均匀的合作料放入石墨坩埚中，待电阻炉升至必定温度时，将装有合作料的坩埚置入电炉内，到达预设温度并保温必定时刻后取出坩埚，再对复原产品进行磨矿、磁选、产品分析。 （一）实验设备及检测手法 1、质料称量及混合设备：电子天平，球磨机。 2、复原焙烧反响设备：硅钼棒马弗炉，最高工作温度1700℃。 3、复原反响设备：石墨坩埚。 4、物相检测手法：XRD测试仪，所用仪器为日本Mac XRD测试仪。 （二）辅佐质料 1、实验所用复原剂为冶级焦炭，由首钢公司供给，其固定碳为86%，蒸发分为1.2%，灰份≤12.5%，硫份≤0.6%，10～40 mm粒级占90%。 2、实验所用生石灰为化工用一级生石灰粉，CaO含量97%，细度200～300目(75～50μm)。 三、实验成果及评论 （一）焙烧产品分析 在复原温度为1200℃的条件下，将二元碱度为0.2、焦炭过量系数为1.5的铁矿石合作料置入电阻炉中进行深度复原焙烧，当复原时刻为60 min时取出焙烧产品，进行研讨分析。 图3所示为鲕状赤铁矿深度复原焙烧产品的SEM扫描电镜相片。图4所示为扫描电镜相片中颗粒物的能谱分析图。图3  焙烧样品的SEM相片图4  SEM图片中颗粒物的能谱分析 将图3与图1和图2比照调查分析可见，原矿中的鲕状结构现已不复存在，复原进程所生成的浅亮色球状或类球状颗粒物被浅灰色絮状物质包裹。对颗粒物进行能谱分析标明，球状或类球状颗粒物的首要成分为金属铁，而浅灰色絮状物质首要是Fe，Si，O，Ca，Al和少数的Mg等。物相分析标明，球状或类球状颗粒物首要是金属铁，浅灰色絮状物质为铁橄榄石、铁尖晶石以及由它们构成的共存相。 （二）影响焙烧产品中铁颗粒长大的要素 1、复原温度 复原温度对铁颗粒长大的影响如图5和图6所示。图5为二元碱度0.2，焦炭过量系数1.5，复原时刻30min,1100℃条件下的焙烧产品显微相片；图6为二元碱度0.2，焦炭过量系数1.5，复原时刻30 min，1200℃条件下的焙烧产品显微相片。图5  1100℃条件下的焙烧产品显微相片图6  1200℃条件下的焙烧产品显微相片 在复原反响进程中，复原温度对铁晶粒的集合、兼并和长大有着重要的影响，跟着温度的进步，铁的分散搬迁和渗碳加速，有利于铁相的分散。 由图5可见，当复原温度为1100℃时，焙烧产品中开端呈现很多纤细且广泛散布的圆点状亮白色铁颗粒，其粒径在1μm以下，且亮白色铁颗粒大多被暗灰色絮状物所包裹。而当复原温度升高到1200℃的时分，亮白色小圆点的颗粒粒径开端显着增大（如图6所示），图6中清晰可见的亮白色大圆点即为复原反响生成铁粒，其散布区域广泛，广泛整个视域，少部分亮白色铁颗粒衔接在一起组成大颗粒，部分较大的亮白色铁颗粒粒径可达11μm左右。 全体来看，跟着温度的进步，铁颗粒粒径呈显着的增大趋势。 2、复原时刻 复原时刻对铁颗粒长大的影响如图7和图8所示。图7为二元碱度0.8，焦炭的过量系数1.5，复原时刻30min，1200℃条件下的焙烧产品显微相片；图8为二元碱度0.8，焦炭的过量系数1.5，复原时刻60min，1200℃条件下的焙烧产品显微相片。图7  复原30min条件下的焙烧产品显微相片图8  复原60min条件下的焙烧产品显微相片 由图7和图8比照分析能够看出，在其它条件相同的情况下，跟着复原时刻的延伸，铁颗粒的粒径显着增大。当复原时刻为30 min时，焙烧产品中呈现广泛密布散布的圆点状亮白色铁颗粒，铁颗粒粒径在1μm左右，而当复原时刻延伸到60 min时（如图8所示），亮白色铁粒的粒径显着增大，且大部分亮白色铁颗粒衔接在一起组成更大的铁颗粒，其粒径最大可达20μm。 可见，延伸反响时刻有利于铁粒的集合和长大。但过度延伸复原时刻，因为复原剂不断地被耗费，坩埚中的复原性气氛继续下降，氧化性气氛逐步增强，有或许使已复原的矿石再度氧化。 3、二元碱度 二元碱度对铁粒长大的影响如图6和图7。 由图6和图7比照分析可见，在其它条件相同的情况下，跟着二元碱度的添加，铁颗粒的粒径呈现出显着的变小趋势。图6中的铁颗粒粒径较大，最大可达11μm左右，但其散布比较稀少；图7中的铁颗粒较小，平均在1μm左右，而其散布却比较密布。 全体来看，过高二元碱度不利于铁颗粒的成长。 （三）深度复原进程中金属铁颗粒长大的行为和特占 铁的最高价氧化物是Fe2O3。铁氧化物的复原是逐级进行的，次第和氧化物的生成相反。在570℃以下的复原进程为 Fe2O3→Fe3O4→Fe， 570℃以上的复原进程为 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。 因为本次实验的反响温度在1100℃以上，而在此高温复原气氛下的Fe和贱价铁氧化物具有较高的活性，所以能够估测，在鲕状赤铁矿的深度复原进程中，铁的高价氧化物发作复原相变的一起，Fe和贱价铁氧化物会与原矿中的SiO2，Al2O3等氧化物发作固相反响，生成铁橄榄石和铁尖晶石。生成反响或许按下式进行：在复原反响初期，复原相变仅在矿石中铁氧化物的表面某些质点上进行，金属铁必需要战胜成核位垒才干构成，这有较大困难。别的，因为复原进程中生成的金属铁和贱价铁氧化物搬迁分散至Al2O3，SiO2等氧化物表面发作固相反响而消失，这使得金属铁相的构成变得愈加困难。 当新金属铁相、铁橄榄石相和铁尖晶石相构成后，铁橄榄石和铁尖晶石便充任了成核剂的效果，使得金属铁的成核位垒下降。一起，金属铁开端分散至铁橄榄石和铁尖晶石的界面并在其界面上成长。 铁橄榄石等杂乱氧化物的稳定性很高，对其再复原比较困难。 铁橄榄石的首要复原反响如下：由反响式(7)核算得知，Fe2SiO4的复原开端温度为1037K(764℃)，而由反响(1)可知FeO的复原开端温度为992 K(719℃)，可见Fe2SiO4比FeO难复原。 因为反响(5)和(7)都是强吸热反响，故进步复原焙烧温度有利于复原反响速度的加速。实质上反响(5)是反响(8)和反响(9)组成的，即当复原温度升高后，复原剂的反响活性得到进步，反响器内CO的浓度增大，复原气氛增强，有利于反响(8)向正方向进行；一起，反响(9)系统内CO2的浓度很低，因而反响(8)的△rGm负值很大，使反响(5)更易向右进行，故进步复原焙烧温度可进步渣铁别离率，下降铁精矿中的脉石含量，促进铁相的搬迁分散，有利于铁颗粒的集合和长大。所以在图5和图6中，当复原温度由1100℃进步到1200℃时，铁颗粒粒径呈显着的增大趋势。但过高的反响温度会使矿藏发作软化和熔化，使矿藏之间发作粘连，导致复原动力学条件的恶化。 在用碳复原硅酸铁时，能够参加碱性熔剂（如生石灰），以促进其分化，进步首要金属氧化物的活度，下降其复原开端温度：CaO与SiO2的结合力大于FeO与SiO2的结合力，在鲕状赤铁矿的深度复原进程中参加适量的生石灰，可强化CaO和SiO2结合而游离出FeO，有利于FeO的复原。在反响(10)中，Fe2SiO4中的FeO被CaO替代，而FeO成为自在状况，因为自在状况的FeO活性很高，使Fe2SiO4易于复原，而反响(12)中的Gibbs自在能关系式标明，因为CaO的参加，Fe2SiO4的复原开端温度从1037K(764℃)下降到了734K(461℃)。因而，适当地调整碱度，添加CaO的参加量有利于进步产品目标。但当二元碱度较低时，渣相中SiO2和Al2O3的含量相对较多，铁氧化物易与之发作固相反响而导致渣相中的液相增多，有利于铁相的搬迁、分散与集合。而跟着二元碱度的升高，渣相中Ca2SiO4等物质的量也开端增多，渣量的增多使得铁相之间的间隔变大，这就使铁相的搬迁、分散和集合变得愈加困难。所以在相同的反响条件下，适当地调整碱度有利于铁粒的成长。但当碱度过高时，反而不利于铁相的集合，所以在图6和图7中，二元碱度为0.8时的铁粒径显着小于二元碱度为0.2时的铁粒径。 四、定论 （一）某地赤铁矿石具有典型鲕状结构，矿石结构杂乱，嵌布粒度极细，选用惯例选矿办法不易取得较好的选别目标。 （二）深度复原工艺使原矿中的鲕状结构遭到损坏，生成的铁颗粒粒径从不到1μm成长到几十微米，为弱磁选高效别离和富集发明了条件。 （三）进步复原温度和延伸反响时刻有利于铁颗粒的集合长大，而过高的二元碱度不利于铁颗粒的成长。

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目前我国己拥有各种采金船200多艘，年挖掘量达7000多万立方米，与采金船相配套的岸上精选厂年排尾矿量达25.2万t。这些尾矿中所含有的磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿和石榴石等，可供综合利用回收。另据统计调查，精选厂尾矿中金品位普遍较高。近10年来，各砂金矿在综合利用尾矿方面都做了许多工作，收效甚大，安康金矿经过不断反复试验和试生产，采用三段干式磁选—摇床精选工艺，每年可从尾矿中分选铁精矿1700t，回收砂金2.187kg，年共计产值44.12万元。一年多点时间则可收回用于处理尾矿的总投资。陕南恒日金矿采用单一的5c600m×600mm永磁单辊干选机，场强为87.58kA/m，从尾矿中可分选出品位为65%～68%的铁精矿，精矿产率达31.2%，每年可产铁精矿1100t，并采用摇床从中回收金1.5309kg，共创产值近30万元。汉阴金矿根据尾矿性质，在试验基础上，选用场强为135.35kA/m的湿式磁选机从尾矿中分选铁精矿，其铁精矿品位为65%。1992年8月以来，年均生产铁精矿1700t，年创产值50万元。该矿还采用了筛分—焙烧—磁选—摇床重选的工艺，据初步估算，可年产钛铁矿360t，石榴子石468t和选铁时未选净的磁铁矿216t，并回收细金屑1.218kg，共创产值可达170万元

日前，继生产出国内3104制罐料用最大宽度铸锭后，中铝西南铝业（集团）公司再次刷新纪录，成功产出国内首创超设备极限、宽度为1790mm制罐料用热轧大卷，填补了国内空白。据了解，由于产品的升级换代，1700mm以上超宽度的3104制罐料正快速取代板宽小于1500mm的3104制罐料，具有良好的成长性和良好的经济效益，但生产工艺难度大。为全力拼抢超宽幅3104制罐料市场份额，西南铝积极依靠技术创新，克服设备能力不足生产1700mm宽度热轧卷的限制，深度挖掘轧机设备潜能，打通了热轧工序生产瓶颈，生产的3104制罐料用热轧大卷宽度达到了1790mm，极大地满足了用户对热轧卷宽度日益增长的需要，为进一步拓展西南铝罐料市场，增加经济效益奠定了坚实基础。

唐山钢铁集团有限责任公司1700mm热轧生产线表面缺陷在线监测仪投入使用，可以全面准确地监测热轧板卷表面缺陷数量和位置分布；通过跟踪检查发现：该流程生产低碳铝镇静钢时，热轧板表面缺陷主要是夹渣。由于表面夹渣缺陷改判率高达14%，严重影响了生产稳定和综合成材率。唐钢1700mm生产线配备中等厚度板坯，经LF精炼工艺生产低碳铝镇静钢，为避免水口堵塞，出站经钙处理。　　　　唐山钢铁集团有限责任公司的学者通过低碳铝镇静钢热轧板表面夹渣的调查，分析了经LF精炼、中薄板坯连铸生产的低碳铝镇静钢热轧板表面夹渣形成原因。通过炼钢和LF精炼生产工艺优化，降低钢中T.O含量；通过提高连铸中包耐材品质、减少二次氧化、稳定钙处理效果；通过浸入式水口结构改进和保护渣性能的优化，解决了稳态浇铸时结晶器卷渣及其导致的热轧板表面夹渣问题。

中频炼金炉本产品首要应用于黄金矿山冶炼厂商。适用于全泥化和金精矿化锌粉置换金泥及电解精粹金泥的冶炼 制品金熔炼 铸锭工艺。该产品升温快 ，出产效率高；节能省电，冶炼成本低；炉温高 坩埚密度大，冶炼回收率高。在国内黄金厂商得到广泛应用。中频炼金炉首要技术参数1，额外输出功率100KW50KW2、输入电压（三相)380V380V4、输出中频电压700V700V5、输出直流电流250A200A6、逆变输出频率1250Hz1250Hz7、坩埚容积（L）30L（石墨粘土坩埚15L）15L（石墨粘土坩埚8L）顶升炉容积可根据需求调理8、作业最高温度1650-1700℃1650-1700℃石墨粘土坩埚1400-15000C9、熔炼时刻40-60分钟/埚40-60分钟/埚合质金10、金银精粹铸锭20-30分钟/埚20-30分钟/埚11、倾炉速度、[顶升速度]2°/s[15mm/s]4°/s [15mm/s]12、冷却水进水压力0.2mpa0.2mpa13、冷却水流量 10m3/h8m3/h

炼铝职业涂刷高温漆维护设备防腐隔热，耐温高，防腐隔热作用好，有用的维护设备的材料不腐蚀不散热，大大进步设备的出产率和运用时间。   炼铝职业的快速开展，炼铝职业高温漆大体上能够分为耐火高温漆和耐热高温漆两种，耐火高温漆是指耐温在1250℃以上，志盛威华耐热高温漆是指耐温在350℃以上的。总体上炼铝职业耐高温漆是指耐温350℃的漆或是更高以上的漆，漆是由无机化合物、无机改性材料或是高温分子材料加工而成。耐高温漆耐温高，防腐防氧化，隔热保温，绝缘关闭好，这些漆运用广。以上耐火高温漆和耐热高温漆大体分为一下，详细细分品种比较多，一下介绍几种常用的耐高温漆。   用科技作为先导，谨慎的试验数据，北京志盛威华耐高温漆是把惯例涂刷的炼铝职业功用高温漆耐温度进步到3000℃，耐温高，涂层作业安稳，志盛威华耐高温漆涂层其他参数目标也又许多立异，逾越国际先进的技能水平，多项立异技能霸占了国际化工难题，请求多项国际专利，也给其他炼铝职业出产带来性改变。   耐高温漆研制，需求大型专业试验室和配套的高温试验设备，耐高温漆团体研制成功，代表科技技能水平到达必定的水平。ZS-1耐高温水性隔热保温功用漆，耐温2000℃，能够直接面临火焰长期烧烤，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只要0.03W/m.K，能有用按捺并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温按捺功率可达90％左右。ZS-811耐高温水性防腐功用漆，耐温可到达2300℃。ZS-911耐磨防水功用漆，耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上。ZS-1021耐高温水性关闭功用漆，耐温到2600℃，防水关闭功能好。ZS-1023超高温防氧化漆，耐温能够到达3000℃，能有用的避免氧在高温环境下的分散，能很好的维护基体高温下氧化腐蚀。ZS-1041烟气防腐功用漆，能够长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。ZS-1051耐高温水性通明防腐隔热功用漆选用高纯度硅酸盐溶液，加如超微无机金属氧化物精密加工而组成，耐温可达1700℃，功用漆彻底通明。ZS-1061耐高温水性远红外辐射功用漆是一种耐高温(温度能够到达1700℃）、强辐射率（0.95）、耐蚀性和高耐磨性的特种功用节能功用漆，经过志盛威华功用漆涂层红外辐射，改进炉内热交流、进步炉膛内温度场强及均匀性、使燃料焚烧更充沛，到达添加热功率，大大进步耐火材料热功率，削减能耗、节约能源和延伸炉体内衬运用年限。ZS-1071耐高温无机水性粘合剂是北京志盛威华漆独立研讨开发，具有自己知识产权的新式产品，耐温能够到达2200℃。ZS-1091耐高温水性陶瓷绝缘漆，耐温能够到达1700℃，能接受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。志盛威华高温绝缘漆涂层具有较高的机械强度和杰出的化学安稳性，本领老化，耐水，耐化学腐蚀；一起还具有耐机械冲击和热冲击功能。   当今之世，科技立异才能成为国家实力较要害的表现，在经济全球化年代，炼铝职业ZS高温漆的开展水平也反映了一个国家炼铝职业全体水平的凹凸，一个国家具有较强的科技立异才能，就能在国际工业分工链条中处于高端方位，就能发明激活国家经济的新工业，就能具有重要的自主知识产权而引领社会的开展。

9月15日上海镍价格市场行情,镍价格,上海镍价格9月15日上海镍价格市场行情： 电解镍(金川)价格88600-88750元/吨，对比前一交易日价格跌1650元， 1#镍价格88300-88700元/吨，对比前一交易日价格跌1700元

整体浇注耐火材料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。这种技术在国内外钢铁行业已被广泛应用，许多钢铁行业的冶金炉都是整体或局部一次浇注成型的，国外资料上也有熔铝炉炉体用耐火浇注料整体浇注的报道。据资料介绍，这种技术的特点在于其结构整体性好，无砖缝，整体强度高，因而炉体寿命较长。由于有这些优点，国内有色冶金行业也开始结合自己特点，在一些炉体上试用这种技术。 　　A厂为国内较大的铝熔铸厂，现有16台熔铝圆炉，4台20吨圆炉，4台50吨圆炉，并配有相应的静置炉。圆炉工作温度最高达1200℃，静置炉最高工作温度达1000℃。圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位极容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。比如圆炉炉顶圈部位，由于采用将炉盖揭开从炉顶加料的方法，在加料过程中，经常会出现料斗和料本身磕碰圆炉顶周圈的情况。由于炉顶周圈是用粘土砖砌成的，砖与砖之间粘结力差，磕碰就会使其中某块砖松动脱落，其它砖因无挤靠力，一磕碰就会更快地松动脱落，所以一般一两个多月后炉顶圈就会出现一段一段的砖脱落现象，至使圆炉要经常停下来修补炉顶周圈，严重影响了炉子的寿命和使用效率。又如炉门部位，以往用砖砌，操作时用金属耙于从铝液中扒渣，反复操作过程中会扒松某一块砖，这样其它的砖也会松动脱落，进而在炉门处出现缺口，如不及时修复，铝水极易从此处跑出。类似会经常出问题并需经常修补的地方还有圆炉门拱、框、静置炉门扒渣坡、导炉虹吸箱等部位。另外砖砌炉盏也存在严重的易损问题。炉盖呈圆拱形，是用耐火拱角砖和三种契形砖一圈一圈砌成，炉盖在操作过程中需反复开揭，一年中要经历几千次急冷急热过程。炉盖的损坏是个别拱角砖先剥落掉块，接着是一周圈砖都剥落往下掉。砖砌炉整平均寿命最多两年。 　　由于A厂几台熔铝炉都存在上述现象,严重影响公司生产任务的完成,所以该厂与我公司合作,结合铝熔铸生产具体工艺，对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。 　　全部工作分三个阶段。第一阶段是小范围试验，观察效果。首先用PCHyMOR1700超高强低水泥浇注料浇注两台20吨圆炉炉顶周圈，即在圆炉上顶周圈打制一个整体圈梁。圈粱内径为4500mm，高度为400mm，厚度为300mm。浇注体经过烘烤之后投入使用。经过一年的使用，1000多个熔次，化铝11000多吨，炉顶周圈整体结构基本完好，无大段松动脱落现象。 　　由第一阶段使用情况来看，炉体顶圈部位的使用寿命较以往砌砖的有较大提高，达到了预想效果。 　　在第一阶段工作经验的基础上，进行了第二阶段的扩大试验。除继续使用PCHyMOR1700超高强低水泥浇注料打制圆炉顶圈外，在二台圆炉的炉门扒渣斜坡、虹吸箱及各炉门等多处用这种浇注料的特制型PCAL-TUFF1700浇注成型。经过一年的使用，各扒渣斜坡除表面磨损高度下降35mm外，其整体结构完整，炉门拱、炉门、虹吸箱几处基本完好。这期间，铸棒生产9500吨，铸轧板生产5000多吨，从制品的成份及组织结构观察，没有发现异常。可以认为这种耐火材料对铝液没有污染。12后一页

分类 子类 阐明 广东 浙江 江苏 山东 河北保险杠 PP保险杠 PP保险杠，破碎后再生造粒或去除金属物直接使用， 有极少数为玻璃钢或其他原料 3000-3250 3000-3100 3000-3100 3000-3100 3000-3100PP保险杠扎装 PP扎装保险杠，破碎后再生造粒或去除金属物直接使用， 有极少数为玻璃钢或其他原料 3300-3500 3400-3600 3400-3600 3500-3700 3300-3500分类 子类 阐明 广东 浙江 江苏 山东 河北片/膜料 PP扎装片材 PP扎装片材，能够破碎再生为五颜六色颗粒或去除油墨造粒，去除油墨须留心防护和污染，工作量较大 2900-3200 3000-3300 2900-3300 3100-3300 2800-3100PP印刷膜 PP印刷膜，能够再生为五颜六色颗粒或去除油墨造粒，去除油墨须留心防护和污染，工作量较大 2800-3000 2900-3200 2800-3100 3000-3200 2900-3100PP印刷卷膜 PP印刷卷膜，能够再生为五颜六色颗粒或去除油墨造粒，去除油墨须留心防护和污染，工作量较大 2800-3100 3000-3200 2900-3200 3000-3300 2800-3100BOPP边角膜  BOPP边角膜，能够再生为五颜六色颗粒或去除油墨造粒，去除油墨须留心防护和污染，工作量较大 2900-3200 3100-3400 3000-3300 3200-3400 2900-3100BOPP边角卷膜 能够分切后用于包装。BOPP边角卷膜，能够再生为五颜六色颗粒或去除油墨造粒，去除油墨须留心防护和污染，工作量较大 3000-3300 3200-3500 3100-3400 3200-3500 3000-3200PP五颜六色胶印卷膜 能够分切后用于包装。PP五颜六色胶印膜，能够再生为五颜六色颗粒或去除油墨造粒，去除油墨须留心防护和污染，工作量较大 3000-3350 3200-3500 3100-3500 3300-3500 3000-3200PP封套膜 PP白色封套膜, 无印刷，直接造粒 3100-3400 3300-3600 3200-3500 3300-3600 3000-3300分类 子类 阐明 广东 浙江 江苏 山东 河北胶头/块料 PP白色胶块 PP白色胶块,破碎后直接使用或造粒 8100-8900 8500-9300 8300-9200 8700-9400 8400-9200PP白色有杂质胶块 PP白色胶块,有黑点及杂质，破碎后造粒 4500-5000 4600-5000 4500-5000 4700-5100 4800-5000PP杂色注塑胶头 PP注塑胶头,破碎后直接使用或造粒 3400-3800 3600-3900 3500-3900 3700-3900 3500-3700PP杂色胶块 PP杂色胶块,分色破碎后造粒 2500-2700 2600-2800 2600-2800 2500-2800 2600-2700PP单色胶头 单色PP制瓶机头料，破碎后造粒或直接使用 2800-3000 2900-3200 2800-3100 3000-3200 2700-3000分类 子类 阐明 广东 浙江 江苏 山东 河北丙纶/无纺布 PP无纺布边角料 PP无纺布边角料，部分带有涤纶 (要留心其间水份含量,纤维中能够有很高的含水量)做泡泡料或造粒 3200-3600 3400-3700 3300-3700 3500-3800 3300-3500PP白色无纺布卷料 做泡料，持续用于纺丝 ，或造粒 5500-6000 5000-5600 5400-5800 5400-5800 5300-5600PP废无纺布 日子消费后废PP无纺布，清洗后造粒或做泡料 (要留心其间水份含量,纤维中能够有很高的含水量) 2300-2500 2400-2600 2300-2600 2400-2600 2300-2500PP白色丙纶废丝  造粒或做泡泡料  (要留心其间水份含量,纤维中能够有很高的含水量),PP杂色拉丝料：7000元/吨左右 3800-4200 4000-4400 3900-4300 4100-4400 3900-4300PP废丙纶线 PP废丙纶线，一般放置时刻较长，强度有所下降，直接使用，做泡泡料、造粒 2800-3100 3000-3300 2900-3200 3100-3400 2800-3200PP色彩废丙纶丝 做泡料 (要留心其间水份含量,纤维中能够有很高的含水量)，或分色造粒 4200-4600 4300-4700 4300-4600 4200-4500 3900-4300PP杂色无纺布卷料 分色后做泡料，持续用于纺丝 ，或再生造粒 4450-4800 4500-4900 4500-4800 4400-4700 4300-4500分类 子类 阐明 广东 浙江 江苏 山东 河北带/丝料 PP单产品丝 PP单丝破碎后再生造粒或去除金属物直接使用， 有极少数为PET或其他原料 2800-3000 3000-3300 2900-3200 3000-3300 2900-3200PP杂色打包带 PP杂色打包带料,一般为分色破碎造粒，去除金属块及杂质 2600-3800 2700-3900 2600-3900 2800-3500 2500-3800PP杂色条 PP杂色废丝,一般为分色破碎造粒 2700-2900 2800-3100 2700-3100 2900-3100 2600-2900PP杂色绳  PP废杂色绳，一般为分色破碎清洗造粒，留心水分及杂质含量,  1600-1800 1700-1800 1600-1800 1700-1900 1600-1700PP黑色废丝 PP黑色边丝，用于造粒，或破碎后直接使用 2400-2600 2500-2700 2400-2700 2500-2800 2400-2500PP白色废丝 PP白色废边丝，用于造粒 ，或破碎后直接使用 3400-3800 3600-3900 3500-3900 3700-4000 3500-3800PP五颜六色废丝 PP五颜六色废边丝，分色后用于造粒 ，或破碎后直接使用 2500-2700 2600-2800 2500-2800 2700-2800 2400-2600PP杂色回料打包带 含母料50-70%，有的有打包扣和打包铁块，需去除，掺于其他料造粒 4000-4500 4000-4500 4000-4500 4000-4500 3500-4000PP/PET稠浊全塑打包带 PP/PET按色按类别分隔，破碎造粒 2300-2500 2400-2600 2300-2600 2400-2600 2200-2500PP白色绳 白色聚绳，破碎清洗造粒 3000-3050 3000-3050 2900-3000 3000-3050 2800-3000PP织造带 PP废织造带，破碎造粒 4000-4100 4000-4100 4000-4100 4000-4050 2800-4000分类 子类 阐明 广东 浙江 江苏 山东 河北产品料 PP白色废注塑件 PP白色废注塑件，破碎清洗，去除部分印刷标签后直接使用或造粒 4200-4250 4200-4300 4200-4300 4200-4300 4000-4200PP-CD盒 PP-CD盒，破碎清洗后直接使用或造粒 1900-1950 1900-1950 1800-1900 1900-1950 1800-1900PP有标签盒  破碎清洗，去除印刷标签后直接使用或造粒 1900-2000 1900-2050 1800-2000 1700-2000 1800-2000PP扎装净色整瓶 PP去除印刷标签， 破坏清洗后造粒，用于拉丝、注塑、吹瓶  1700-1750 1700-1750 1600-1700 1600-1750 1700-1750PP废衣架 PP废衣架， 破坏后直接使用或造粒 1300-1400 1400-1450 1400-1450 1300-1400 1300-1450PP塑料胶盒 PP通明胶盒，破坏后直接使用或造粒 3800-3850 3800-3900 3850-3900 3800-3900 3700-3850PP废口杯洁净料 PP废口杯料， 破坏后直接使用或造粒，消费后需清洗再造粒 3100-3150 3100-3150 3100-3150 3000-3100 3100-3150PP废灯罩料 PP废灯罩料，清洗 破坏后直接使用或造粒  2400-2450 2400-2450 2400-2500 2400-2500 2300-2500PP废口杯料 PP废口杯料，通明，乳白两种， 破坏后造粒，消费后需清洗再造粒 2500-2600 2500-2600 2400-2600 2600-2650 2400-2600PP废瓶盖料 PP有色废瓶盖料，分色清洗 破坏后造粒或直接使用  2400-2500 2400-2500 2400-2500 2400-2500 2300-2500分类 子类 阐明 广东 浙江 江苏 山东 河北复合料 PP通明卷筒膜 PP通明卷筒膜,能够分切做包装及其它用处， 5000-5100 5100-5150 5000-5100 5000-5150 4500-5000PP废丙纶地毯 PP废丙纶地毯，混有涤纶等其他纤维及杂质，造粒后注塑 2200-2250 2200-2250 2100-2250 2000-2200 2050-2200PP镀铝卷膜有印刷 PP铝塑复合边角片料,卷膜，表层附铝，能够铝塑别离后再使用，留心污染 3400-3450 3300-3400 3400-3450 3400-3450 3400-3450分类 子类 阐明 广东 浙江 江苏 山东 河北破坏料 PP通明破坏料 指能拉织造丝，同新料掺和10%-20%左右，所以质量比较好。这种料是盐水瓶、其它通明瓶料破坏,一次性下块料。 4400-4700 4000-4500 3900-4400 3800-4300 3800-4300PP白色破坏料 PP白色破坏料，能够用于注塑、拉丝、造粒等 3500-4000 3500-4000 3400-4900 3300-3800 3200-3700PP杂色破坏料 只能出产注塑产品,不能拉丝。 3000-3500 3000-3500 3200-3400 3000-3400 3000-3300PP黑色破坏料 黑色PP破坏料，能够用于注塑、拉丝、造粒. 3500-3600 3200-4000 3000-3500 3200-3500 3000-3400分类 子类 阐明 广东 浙江 江苏 山东 河北破碎料 PP通明破碎料 PP通明破碎料，洁净，直接使用或再造粒 5000-5600 5000-5500 4800-5400 4900-5400 4800-5400PP原色破碎料 PP原色破碎料，洁净，直接使用或再造粒 5000-5400 5000-5400 5000-5200 5000-5300 5000-5400白色PP破碎料 白色PP破碎料，含有少数的杂色，能够用于注塑、拉丝、造粒等等。 4600-4700 4700-4900 4600-4800 4500-4700 4400-4650PP白色共聚破碎料 白色一级共聚PP破碎料，含有少数丝网印刷。能够用于注塑、拉丝、中空、吹塑等！ 4300-4500 4400-4600 4400-4600 4300-4500 4200-4400乳白色PP破碎料 乳白色PP破碎料，含有少数的杂色，能够用于注塑、拉丝、造粒等等 4200-4400 4250-4500 4200-4450 4200-4350 4100-4300PP瓷白色破碎料 白色PP破碎料，含有少数的杂色，部分发黄，能够用于注塑、拉丝、造粒等等 4100-4200 4200-4400 4100-4300 4000-4200 4000-4150PP黄色破碎料 浅黄色PP破碎料，含有少数的杂色，能够用于注塑、拉丝、造粒等等 3300-3500 3400-3600 3400-3500 3300-3400 3300-3450PP洗衣机桶破碎料 PP机筒破碎料，清洗洁净，无金属杂物等能够直接使用，也能够再造粒 4100-4200 4200-4400 4100-4300 4000-4300 4000-4200PP绿色破碎料 绿色PPR破坏料，首要用于注塑、出产各种管材 2600-2700 2700-2800 2700-2800 2600-2700 2600-2700PP杂色破碎料 杂色PP破碎料，分色，能够用于注塑、拉丝、造粒等等 3100-3200 3200-3300 3100-3300 3100-3200 3000-3200PP三级破碎料 PP三级破碎料，首要用于注塑、出产各种管材 1900-2000 1950-2050 1950-2000 1900-2000 1900-1950PP杂色破碎料 杂色PP破碎料，能够用于注塑、拉丝、造粒等等 2400-2200 2200-2300 2200-2300 2100-2200 2000-2200PP黑色破碎料 黑色PP破碎料，能够用于注塑、拉丝、造粒等等 2400-2500 2400-2600 2400-2500 2400-2450 2300-2400.

nationoutput_rockoutput_timemine_typemine_style中国产于铁质超基性岩浆系列和可马提岩浆系列的岩体中。前一系列的含矿岩体众多，可马提岩浆系列仅发现于局部地区。主要形成于元古宙和华力西期我国风化壳型极少，主要为硫化镍矿我国主要镍矿都是经深部熔离之后产生的岩浆、含矿岩浆、富矿浆及矿浆一次或多期次分别上侵贯入形成的世界世界硫化镍矿，较集中的分布于加拿大萨德伯里、汤普逊地区，苏联诺里尔斯克区和澳大利亚西部镍矿带。50％以上与基性岩体有关，25％与科马提岩浆有关世界主要硫化镍矿形成于1700Ma以前世界主要为风化壳红土型镍矿，其次为硫化镍矿就地熔离为主

高铝砖依据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区别的，当前常常运用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，当然还有更高含量以上的归于刚玉转。     依照含量的多少55以下的称之为粘土砖，是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制造成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C摆布，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖，高铝砖成品，依据不一样的运用需要在出产傍边关于原料的配比只管重要。     而高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不一样，它们的出产工艺相似，但是在配猜中熟料的掺入较高，可到达90-95%，烧成温度也比粘土砖高了很多，在实际测试傍边一二级高铝砖大都用于温度在1500-1600°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。

镝铁合金    1230000-1250000元/吨电池级混合稀土金属    120000-130000元/吨钬铁    430000-450000元/吨金属镝    1600-1700元/千克金属镧    33000-35000元/吨金属钕    362000-370000元/吨金属镨    452000-472000元/吨金属铈    33000-35000元/吨金属铽    4200-4400元/千克金属钇    220-230元/千克镧铈金属    31000-33000元/吨镨钕镝金属    365000-368000元/吨镨钕金属    372000-375000元/吨镨钕氧化物    292000-295000元/吨碳酸稀土    22000-24000元/吨

氧化铝空心球砖　　简介　　氧化铝空心球砖是有氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料，结合其他的结合剂，经过1750度高温烧制而成。属于超高温材料节能保温材料的一种。　　性能　　氧化铝空心球砖的Al2O3含量不小于98％，SiO2含量不大于0．5％，Fe2O3含量不大于易0．2％，体积密度1．3～1．4g／cm3，显气孔率60％～80％，耐压强度不小于9．8MPa，荷重(0．2MPa)软忱温度不小于1700℃，热导率0．7～0．8W／(m?K)。

回收铝锭是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。如何寻找回收铝锭的地方？上黄页找找本地的大型收购站或找相关的冶炼厂回收.象铝挤型厂应该会回收铝锭,铜材加工厂应该会回收铜锭.在你们附近邻省的信息网都可以看看，然后看一下114例如这样的一家公司本公司长期高价向各厂商、企业、个人回收各种废料废品：(一)、废锡类：锡渣、无铅锡渣、有铅锡渣、波烽焊锡渣、手浸炉锡渣、油锡渣、锡银铜、报废锡条、锡棒、锡块、含银锡块、锡半球、锡圆球、锡珠、锡粒、锡浆、粗锡锭、过期锡膏、过期锡线、锡丝、锡线渣、锡滴、含银锡、锡灰、还原锡灰、火牛锡、铜造锡、废锡等；高价求购千住M705锡条、M705锡丝、锡膏等；(二)、废镍类：镍块、镍珠、梅花镍、镍板、镍带、母盘镍、镍边角料、镍渣、等废镍(三)、废钼类：废钼丝、钼片、钼块、钼棒、(四)、废钨类：钨钢、钨丝、钨钻头、钨刀片、钨边料、铣刀、模具钢、高速钢等钨回收(五)、供应产品：大量供应各种规格的锡条、锡丝、锡锭、抗氧化锡条、高温锡条、抗氧化锡线、阳极棒、锡半球、锡圆球、锡板、锡铅板等，欢迎厂家来电订做，废锡渣对换优质成品锡。回收一吨易拉罐,可以少开采2吨铝矿有这样的一个故事：一般人眼中，拾破烂的一定是穷人，想靠拾破烂成为百万富翁是近乎天方夜谭的事。可是，真就有人做到了。沈阳有个以拾破烂为生的人，名叫王洪怀。有一天他突发奇想：收一个易拉罐，才赚几分钱。如果将它熔化了，作为金属材料卖，是否可以多卖些钱?他于是把一个空罐剪碎，装进自行车的铃盖里，熔化成一块指甲大小的银灰色金属，然后花了600元在市有色金属研究所作了化验。结果出来了，这是一种很贵重的铝镁合金!当时市场上的铝锭价格，每吨在14000元至18000元之间，每个空易拉罐重18.5克，54000个就是一吨，这样算下来，卖熔化后的材料比直接卖易拉罐要多赚六七倍钱。他决定回收易拉罐熔炼。从拾易拉罐到炼易拉罐，一念之间，不仅改变了他所做的工作性质，也让他的人生走上另外一条轨迹。为了多收到易拉罐，他把回收价格从每个几分钱提高到每个1角4分，又将回收价格以及指定收购地点印在卡片上，向所有收破烂的同行散发。一周以后，王洪怀骑着自行车到指定地点一看，只见一大片货车在等待他，车上装的全是空易拉罐。这一天，他回收了13万多个，足足两吨半。向他提供易拉罐的同行们，卸完货仍然又去拾他们的破烂，而王洪怀却彻底变了。他立即办了一个金属再生加工厂。一年内，加工厂用空易拉罐炼出了240多吨铝锭，三年内赚了270万元。他从一个“拾荒者”一跃而为百万富翁。一个收破烂的人，能够想到不仅是拾，还要改造拾来的东西，这已经不简单了。改造之后能够送到科研机构去化验，就更是具有了专业眼光。至于600元的化验费，得拾多少个易拉罐才赚得回来哟，一般的拾荒匠是绝对舍不得的，这就是投资者和打工者的区别。虽然是个拾荒匠，却少有穷人的心态，敢想敢做，而且有一套巧妙的办法，这种人，不管他眼下的处境怎样，兴旺发达那只是迟早的事。回收铝锭等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。

高铝砖根据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区分的，目前经常使用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，当然还有更高含量以上的属于刚玉转。　　　　按照含量的多少55以下的称之为粘土砖，是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制作成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C左右，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖，高铝砖制品，根据不同的使用需要在生产当中对于原料的配比只管重要。　　　　而高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同，它们的生产工艺类似，但是在配料中熟料的掺入较高，可达到90-95%，烧成温度也比粘土砖高了很多，在实际测试当中一二级高铝砖多数用于温度在1500-1600°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等众多窑炉。

最近锌锭企业停产新闻不断被爆出,至于锌锭价格也平缓下来，在锌锭企业停产的背后,隐藏着哪些原因呢?相对此前伦铜的上涨，锌锭的近期表现有些后发制人之意，在2400一线徘徊多日之后，终于冲破阻力位，继续刷新本轮上涨的高点，但同期，沪锌面对伦锌的表现，显得过于被动。截至4月15日，沪伦现货内外比值为7.7，现货进口亏损在1700元/吨，而远月合约进口亏损亦走高至800元/吨之上。比值偏低足以显现沪锌跟涨无力，一方面是由于国内货源供给充裕，国内矿山及冶炼厂方面生产积极性较高，而云南旱情尚未影响该地区的锌冶炼厂，即便后期，这些企业出现因电力供给中断的产量损失，但考虑到目前国内的高库存，其对锌市供给的影响也将有限。另一方面，中国的加息预期是笼罩在市场上方难以挥去的阴云，流动性收紧的趋势限制了锌锭的追涨热情。笔者认为,锌锭企业的无力支撑主要原因还是中国新经济制度的出台和欧洲经济的逐渐回暖.可谓"也萧何，败也萧何"!

铝带材横切机组的主要工作是将经冷轧机轧制完毕的铝带材切去头尾、切边、矫直、横切、垛板。主要设备有开卷机、切头剪、圆盘剪、矫直机、飞剪、皮带机、垛板台等。飞剪是其中的关键设备，它在保证剪刃和机列其它设备及带材的速度同步配合的情况下，将平动中的带材按要求的定尺进行高精度的剪切。 　　系统技术性能参数： 　　较高机列速度：60m/min、剪切长度：1000-4500mm、剪切误差：小于±0。5mm、 　　开卷较大张力：20000N、开卷卷径：φ500-φ1700mm来料宽度：620-1260mm、 来料厚度：0。2-3。2mm（取决于矫直机）。 　　A、 将传统的接近开关定位，改为剪刃脉冲码盘自动定位（调试时或更换码盘时进行一次自动定位），消除了接近开关有死区、易受温度、震动等因素影响的缺点； 　　B、 主程序执行的循环时间不到1mS，从根本上保证了控制精度； 　　C、 在线更改机列速度或剪切长度，不影响正常剪切； 　　D、 采用特殊的优化开方程序，大大减少了开方程序的执行时间； 　　E、 PLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式，大大地减少了现场电缆及接线工作，同时系统的可靠性也得到较大提高。

铍青铜硬度很高。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。铍青铜的牌号: 　　1.中国:QBe2, QBe1.7 　　2.美国(ASTM):C17200, C17000 　　3.美国(CDA):172, 170 　　4.德国(DIN):QBe2, QBe1.7 　　5.德国(数字系统):2.1247, 2.1245 　　6.日本:C1720, C1700铍青铜硬度特性决定了其用作耐腐蚀材料的地位。

  金属硅报价上涨，因为库存太低。  2009年8月17日，上周由于Daiki招标之后，日本金属硅现货价格上涨。 Daiki是日本最大的再生铝合金企业，据市场报道要招标1600-1800吨553#级别的金属硅，工厂给出的平均价格至少要在1600美元/吨（CIF日本）。据当地贸易商介绍，随后另外几家再生铝合金企业也开始招标采购，需要金属硅大概400-500吨。 去年日本铝合金满负荷生产的时候基本上是按照季度招标采购金属硅，但是由于今年经济形势较差，铝合金的开工率只有60-70%，因此今年的采购也就每月采购一次。而在今年第一季度，日本铝合金的开工率还不到50%，贸易商表示再生铝合金厂进口金属硅来替代当地采购，主要是因为库存较低。    据贸易商透露，另外两个铝合金厂采购没有被工厂证实，他们的夏休也在上周结束，但是他们相信价格会在1700美元/吨（ＣＩＦ日本）。Daiki采购价格至少在1600美元/吨，由于数量较大而价格稍低。　    更多关于金属硅报价的资讯，请登录上海有色网了解。

1 熔炼、精炼工艺 　　用旋转式蓄热熔炼炉熔炼，熔炼温度720-760℃。在720℃以上温度时采用高纯氮气吹入精炼剂精炼15min，精炼剂用量为熔体重量的0.08%，精炼后电磁搅拌15min，铝液静置20-30min。取样检验严格控制铝合金溶液的化学成分，使材料达到所要求的力学性能。 　　1.2 铸造工艺 　　采用半连续直接水冷铸造方法。直接水冷方法的冷却强度大，冷却速度快，使铸造组织细化，增加组织的致密度，进而提高铸锭的力学性能和热处理效果。控制铸造温度710-730℃，铸造速度50-70mm/min，冷却水压0.1-0.3MPa。为了减少热裂纹倾向，改善合金的化学组成，采用在线添加铝钛硼丝，添加速度为1700-2000mm/min。 　　1.3 铸棒组织的均匀化处理 　　为了减少和消除铸锭的晶内偏析，改善其化学成分和组织结构的不均匀性，对铝合金铸棒进行均匀化处理。控制的技术条件是将铸棒加热到540-550℃，保温8-10h，出炉强风冷却和水雾冷却。均匀化退火后宜加快冷却，以保证阳极氧化着色后色泽的均匀性。

相关人士预测2010年中国的电解铝需求将上升20%。全球最大的铝生产商俄铝资金市场部董事奥列格·穆哈麦德申 （Oleg Mukhamedshin ）近日表示，今年中国对电解铝需求预计将增长20%，而全球对电解铝需求增长预计在10%~12%。因此，俄铝将加大中国市场的拓展，希望今年在中国的销售额能增加20%。2008年金融危机时，铝市场的需求也大幅降低，全球铝价也曾跌至创纪录的1400美元/吨，俄铝暂停了部分铝生产，缩减了总共约10%的产能。不过，穆哈麦德申对中国的铝市场则表示乐观。“由于中国市场对铝的需求增长非常好，另外中国一些铝冶炼厂会缩减产能，中国的铝价格低迷不会持续很久，这给俄铝进入中国市场提供了很好的机会。”与中国的铝生产商相比，俄铝具有成本低廉的优势。，“一般在俄罗斯国内生产每吨铝的成本为1700美元，但在中国会超过2000美元。”在加大中国市场拓展的同时，作为全球最大的铝生产商，俄铝还在积极推进全球首个铝交易所上市基金（Aluminium ETF）的诞生。此次对于中方大规模的对于电解铝需求的看法对于中方来说前景也十分看好。 

熔炼镍铁炉料选用电弧炼钢炉。电极和熔融物之间的热电弧是炼钢炉的首要动力。电弧发生和坚持的必要条件是从阴极发射出来的电子，因而，热电子的发射在电弧炉中起着首要效果。电弧柱是一种阴极和阳极物质的气体与蒸气的激烈电离混合物。电弧炉的长度与电极和熔体之间的电压降成正比（约40伏）。     全苏标准ΓOCT7206-73规则，电弧炉的容量为0.5～200吨。炉子的结构取决于炉料的装料办法。各种尺度的炉子都有一套专用机械装料组织。在再生有色冶金中，熔炼镍铁时，应当以为用可翻转或可卸式炉顶的炉子，如ДCП-6H2、ДCП-12和ДCП-25等类型的炉子最合适（图1）。    上述各种炉子的基本参数列于表1。 表1  ДCП型电弧炉的基本参数参数ДCП-6H2ДCП-12ДCП-25炉子容量（吨） 变压器功率（千伏安） 变压器二次电压（伏） 电极最大电流（安） 石墨电极直径（毫米） 电极分化直径（毫米） 熔池歪斜时直径（毫米） 炉深（从炉门计）（毫米） 火焰空间高度（毫米）6 4000±20% 270～116 9850 300 1000 2230 425 11012 8000±20% 320～120 17300 350 1000 2740 555 136525 12500±20% 390～132 22300 400 1250 3540 775 1500  图 1电弧炼钢炉 1-歪斜传动设备；2-熔池旋转组织；3-作业窗门的进步组织； 4-煤气输出管；5-炉顶；6-电极；7-横梁；8-进步和炉顶旋转组织； 9-电极夹持器；10-根底梁；11-锭座；12-外壳；13-浇铸嘴；14-作业窗     这种炉子凭借截面积为300×12mm的铜母线（对ДCП-25型而言）与变压器二次抽头连接成短网路（图102）。可曲折的电缆绝缘子串可用来使电流从停止的电缆上传递给与电极夹持器一同滚动的可动电缆中，并确保炉子的歪斜，便于倒出金属和渣。  图2  电炉的短网路 1-变压器室母线；2-可曲折电缆绝缘子串； 3-电极夹持器电流导管；4-电极夹持器线端盒；5-电极     电极夹持器软管里的母线可用来把电流从可动的电缆传送给电极夹持器的顶端，通用的为水冷却铜管。     电弧炉中，选用碳电极（全苏标准ΓOCT4425-72）和石墨电极（全苏标准ΓOCT4426-71）。     碳电极用无烟煤或热无解无烟煤、焦炭、石油焦炭、沥青和焦油等制成。将预备好的混合物预先锻烧、破碎，再焙烧。下面列出的是碳电极的某些技能数据： 直径（毫米）    300    350    400    500 作业电流密度（安／厘米2，不大于）     10    10    9    9 最大电流（千安）      7.06    9.6    11.3    17.7     石墨电极用人造石墨在电炉中于2000～2400℃的温度下将碳电极石墨化的办法制成。其简明特征如下： 直径（毫米）                           300    350    400    450    500 作业电流密度（安／厘米2，不大于）      19    18    16    16    15 块度的标准长度（毫米）                 1500    1500    1500    1700    1700 最大电流（千安）                       12.7    16.4    20.1    24.4    28.5     在再生金属冶金中，熔炼镍铁时不选用自焙电极。[next]     电弧炉有衬耐火砖的金属外壳维护。镍铁的熔化温度为1700℃。此外，炉壁和炉顶要饱尝住电弧的高达4700℃的热辐射效果。这种极强的高温条件要求正确挑选隔热耐火材料。炉底有石棉板做成的隔热层，一至两排粘土砖与镁砖构成的作业层（数层）。在耐火砌体和外壳之间有50毫米的空地，其间装满镁粉。炉壁由镁铬砖砌成。也可用这种砖做炉顶。炉拱的高度与弦之比为1：10。     剧烈改变着的热负荷使耐火材料很快磨损。一个炉顶可熔炼40炉，炉壁可熔100～120炉，而炉底处于最佳状况。炉底因为难溶炉渣结晶而常常构成炉瘤。     炉子使用液压传动设备可向炉口方向歪斜40℃。镍铁经炉口注入炉旁的盛有水的水池内，镍粒是主产品。炉渣经出渣口排入专用的金属箱内。炉子向出渣口歪斜10°，凭借液压传动体系，炉顶进步300毫米装料，并能与电极一同移至一边。     工艺进程是周期性的，其首要工序为：熔炼前的预备、装料及熔化、金属精粹、出渣、浇注金属。炼一炉全进程需4.5～6小时。     将预备好的炉料装入电炉。     将进行处理的废蓄电池按其规格尺度先进行手选分类。在专用破碎机大将正负极座板分隔，该破碎机如图103所示。该破碎机由机座、能按长宽尺度切开蓄电池外壳的机械设备、钢刀、液压体系的紧固设备和操作体系组成。一台破碎机的出产能力为14吨／日。破碎机的外形尺度为2.5×2.3×2.5米。液压体系由HШ-46型泵和80毫米直径的液压缸组成，工用压力为11.2兆帕。     将厚度在6毫米以下的金属废料（切头、切边、带等）以及蓄电池块按规则份额做成炉料，并送入具有400千牛顿揉捏力的CPA-4002B型压力的料斗之中。包块尺度600×600×1000毫米，刨屑放入揉捏力为2450千牛顿、容积为360×360×500毫为的Б-1334型压力机内揉捏；蓄电池外壳和非金属部分（分离器、填料）放在ПГ-150和Б-133A型压力机内揉捏，所得压块送至再生黑色金属收回局。     散料如碎屑、粉未、阴极吊钩等物可直接投炉。     厚度达80毫米的金属废料用鳄式剪切机剪切。电炉熔炼的备料工艺流程见图104，按最难破碎的混合物来装备金属炉料。金属废料和非金属废料之间的份额为1：3或1：5。     炉料用料筐由桥式吊吊至炉前，按炉子的容积分层铺平。石英作为溶剂送入炉内，占含镍物为总量的5～6%。炉膛装满后，炉顶便处于作业状况。伸长电极，置于其位，然后炉子便处于负荷状况。     视熔炼状况，炉料将逐渐下沉，炉膛放空，需再生添料。在处理未打包的再生物料时，要增加五～六次炉料，有时要增加十次炉料。炉料应加在正熔炼的炉料上，而不要参加溶池内，以防止金属的爆破和喷溅。炉料的总量为10～12吨。末次加料后，要进行彻底熔炼，熔化了的金属在1700～1730℃。     呈铬、钨和钼氧化物的杂质转入炉渣内。还有必定数量呈氧化铁状的物质也转入炉渣。氧化硅是造渣的组份；部份金属氧化物以升化物进入气相。     得到契合标准的镍铁后，要从金属表面除渣。[next]     熔炼时，可能有挑选地除掉杂质。为此，造渣进程分两个阶段。铬是最简单氧化的杂质。第一批渣中含铬量较高（镍1～2%、Cr2O315～20%）。铬从金属中除掉约1.5～2.5%。若坚持这一条件，只要少数的钨和钼转入渣中。这时渣应呈酸性。第一次出渣后，应向炉中弥补氧化剂----蓄电池片或氧化镍，一同得到第二批渣。二次渣含有：氧化钨3～8%、氧化钼2～4%和3～7%的氧化铬。第二批渣可用来从中提取钨和钼，渣中钨和钼以CaWO4和CaMoO4方式存在。  图3  电炉炉料制备工艺流程图     因为有挑选的除杂缺乏，使得熔炼时刻延伸大约4小时。因而，进程应与出一种成份的渣一同进行。渣中镍的含量高，要与氧化镍矿石一同投炉处理。这时钨、钼和铬同渣一同无可挽回地损失掉，而炉渣是水泥厂的出产质料。     熔炼所得的金属取样分析后，再经水淬粒化。将溢流槽先填满耐火材料，经过炉的歪斜，调理的细流将镍铁分流。水淬前，把金属筐置于池底，浇注金属前应坚持下列条件：水淬池里水温不低于15℃，金属的温度不高于1700℃、颗粒的尺度小于1毫米的不多于6%。颗粒的实践粒度成分是（毫米）：＋10    64.9%    －2.5＋1.6     2.5%      －10＋7      14.0%      －1.6＋1.0     1.2%   －7＋5     8.2%     －1.0＋0.4      0.6% －5＋3     7.7%     －0.4     0.2%－3＋2.5    0.7%     非金属渣夹杂物含量不该超出镍铁分量的10%，其物理性质为：密度7.1克／分米3，堆比重3.64吨／米3，熔点1326℃。     在镍的收回率为97%的状况下，镍铁的收回率约占固体炉料分量的60%。所得合金的技能条件已得到赞同，列于表2中。 表2  镍铁的技能条件牌号Ni＋CoCoSiCCrCuSPAlMnMoφH-125.00.250.10.10.10.250.150.020.050.050.30φH-220.00.300.10.10.10.300.200.020.050.050.30φH-315.00.350.10.10.10.300.200.020.050.050.30     雷日斯克镍厂出产的镍铁实践均匀成分为：Ni＋Co26.2%，Co0.2%,Si0.5%，    Co0.06%,Cr0.07%,Cu0.25%，S0.09%，P0.015%，Al0.03%，Mn0.03%，Mo0.15%。只要正确地装备炉料，严格遵守熔炼的工艺规程，才干得到如此高质量的镍铁。     经用户赞同，镍铁中答应某些元素的改变，有利于出产某些牌号的钢和铁。     熔炼所得到的渣中含Ni1～3%、Co0.2%以下、W1%以下、Mo1%以下、Cu0.03%以下、Cr2O310～35%、FeO10～20%、CaO6～15%、MgO8～10%、SiO210～20%，其产出率为18～20%。     从炉上出来的气体里含有粉尘。精粹期间的含尘量为0.7克／米3。粉尘加权均匀试样的化学成分为：Ni4.5%，Fe29.5%，w4.5%，Mo1.1%。粉尘的粒度：－5微米占75%。     因为熔炼的还原性，排出的气含CO量高，故应首要将其放入燃烧室使其燃尽。气体从炉中出来时的温度为1250～1350℃。燃尽要参加空气。气体燃尽前的成分为：CO27.5%，O20.3%,CO13%。     燃尽后的CO含量不该超越0.2%。

什么是钨坩埚？钨坩埚是钨的制品之一，主要分为烧结成型，冲压成型，旋压型，利用钼棒车削加工成型，焊接成型多种，采用纯钨板，钨片和纯钨棒经相应的工艺加工而成。可在2600度以下的真空惰性气体中使用。钨的熔点、沸点高，高温强度好，抗摩耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好，广泛应用于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂，晶体生长等 行业 。钨合金作 为高温难熔材料在航空航天事业和军事方面的应用受到工业发达国家的高度重视。近年来特种钨 金属 和钨合金产品被广泛用于宇宙飞行器、反应堆的管路和穿甲弹中，由于它还具有极好的抗腐蚀性能，因而还可用作高温和腐蚀环境中使用的电触头。高比重钨合金在军事方面有着特殊用途外，如飞机、火箭、导弹、潜艇、鱼雷的导航陀螺仪等。坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的 金属 铁等)所制的器皿或熔化罐。坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。坩埚加热后不可立刻将其置于冷的 金属 桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免 金属 发生热膨胀胀裂坩埚。3、取出 金属 熔液时，最好用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和 有色金属 及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。钨是稀有高熔点 金属 ，属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的VIB族。钨是一种银白色 金属 ，外形似钢。钨的熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小。钨的化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应，不加热时，任何浓度的盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸以及王水对钨都不起作用，当温度升至80°—100°C 时，上述各种酸中，除氢氟酸外，其它的酸对钨发生微弱作用。常温下，钨可以迅速溶解于氢氟酸和浓硝酸的混合酸中，但在碱溶液中不起作用。有空气存在的条件下，熔融碱可以把钨氧化成钨酸盐，在有氧化剂（NaNO3、NaNO2、KClO3、PbO2）存在的情况下，生成钨酸盐的反应更猛烈。高温下能与氯、溴、碘、碳、氮、硫等化合，但不与氢化合。更多有关钨坩埚请详见于上海 有色 网