钼和钼合金可采用真空熔炼和粉末冶金方法制成进一步加工的坯料，其加工方法除与纯钼一样可经旋锻和拉拔成棒和丝材之外，也可用锻造、热挤压和轧制等方法进行深加工。采用粉末冶金方法制取的坯料，由于晶粒结构细且均匀，可直接投入深加工。真空熔炼法制得的坯料必须首先进行热挤压，改变其组织结构后才能进行深加工。 钼合金的加工技术规范中，和纯钼相比，它的加热次数多，加工压力大。如钼合金锻造时为保证得到细晶粒组织，在1250～1400℃变形时，每道次变形量要大于15%。由于钼合金的再结晶温度比纯钼高300～500℃，因而合金的变形加工温度应当比纯钼的高一些。在轧制时，为了获得优质板材，在轧制开始时，每一道次的压下量要相当大，才能使金属沿整个截面的变形尽可能均匀。关于钼和钼合金的深加工技术的详细知识，需要者望参阅文献《钼合金》（冶金工业出版社，北京，1984年）。

电解铜供求出现新形势，专家预测未来电解铜可能求大于供。    近期日韩和东南亚国家的工业需求已然大幅推高现货电解铜升水，欧债危机和中国调控未能缓解供应面紧张，明年电解铜市将首现供不应求。巴克莱则认为电解铜价两年内刷新历史高点的可能性非常大。    8月10日报道，日本最大铜冶炼商泛太平洋铜业(PPC)预测，在中国持续采购以及铜矿等级下降的局面下，2011年全球电解铜需求将超过供给，为四年来首次。届时供应缺口可能为20万吨。同时将2010年基本面预期从过剩30万吨调整为大致均衡，因为中国上半年需求已经高于预期。中国海关数据显示，上半年精炼铜进口160万吨，略低于09年同期的180万吨，但08年全年度进口不过150万吨。欧债危机和中国调控虽可能导致今年后期电解铜的全球需求略有放缓，但供应面依然非常紧张，其中东亚地区尤为明显。预计今明两年全球需求分别扩张6.9%和3.8%。若精炼商坚持铜矿品级下降的预期、加工费继续减少、废铜供应持紧，一些工厂将在年内后期削减精炼铜产量。PPC的4至9月生产计划较年度产能少了7%。日本国第二大生产商，预计2010财年减产10%。    电解铜期铜的基本面或将限制铜价跌幅，因2010年上半年全球产量大幅下降，暗示未来数月供应紧张。近期LME库存持续下降，暗示需求回暖，提振铜价由6月初触及的八个月低位反弹约21%。但是，上海期货交易所数据显示，本周铜库存增加7.1%至113,870吨，录得连续第二周增加。日本、韩国和东南亚国家的汽车与半导体业需求已经推动现货溢价升高，中国铜升水到2011年将突破100美元/吨，高于2010年的85美元/吨。上海港CIF现货升水报价为100美元至120美元/吨，高于09年的70至100美元/吨。LME电解铜库存8月9日减少0.5%至410,475吨，为09年11月1日迄今最低。10日亚洲电子盘中，LME三个月电解铜期铜基本持稳于7,360美元/吨上方。    更多关于电解铜供求的资讯，请登录上海有色网查询。    

铬钼合金管  铬钼合金管是无缝钢管的一种,其性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含 Cr 比较多,其耐高温,耐低温,耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比 不上的,所以合金管在石油,化工,电力,锅炉等行业的用途比较广泛.  铬钼合金管纯化氢的原理是,在 300—500℃下,把待纯化的氢通入 铬 钼合金管的一侧时,氢被吸附在铬钼合金管壁上,由于钯的 4d 电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的),在钯的作用下,氢被电离为质子其半径为 1.5×10m,而钯的晶格常数为 3.88×10-10 m(20时),故可通过铬钼合金管,在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子,从铬钼合金管的另一侧逸出.在铬钼合金管表面,未被离解 的气体是不能透过的,故可利用铬钼合金管获得高纯氢.    铬钼合金钢管标准：GB5310-1995、GB17396-1998、DIN17175-79、GB6479-2000、GB9948-88 铬钼合金钢管主要用途：石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管   铬钼合金钢管规格 ф 14x2 ф 219.1x18   ф 323.9x10  ф 16x3   ф 219.1x22   ф323.9x12  ф 18x2x7.1M ф 219.1x25   ф 323.9x13  ф 25.4x3x5   ф 219.1x28x6   ф 323.9x13.5  ф 28x4   ф 219.1x26   ф 323.9x16  ф 31.8x4x12M ф 219.1x30   ф 323.9x17.5  ф 38x4x7   ф 219.1x36   ф 323.9x20  ф 38x4.5   ф 273x7   ф 323.9x25x12Mф 38x6   ф 273 ф 323.9x26  ф 42x3.5   ф 273x12   ф 323.9x30  ф 42x4   ф 273x16   ф 323.9x32  ф 42x5   ф 273x20   ф 323.9x42  ф 42x5.5   ф 273x22.2   ф 355.6x11  ф 45x4   ф 273x26   ф 355.6x38  ф 48x4   ф 273x28 ф 355.6x36x3Mф 48x5x6M ф 273x32   ф 335.6x40  ф 48x5.5   ф 273x36   ф 355.6x40x1.6M铬钼合金钢管规格ф 51x4   ф 159x14   ф 323.9x10  ф 57x3   ф 159x18   ф323.9x12  ф 57x4   ф 159x18x8-12 ф 323.9x13  ф57x5   ф 159x20   ф 323.9x13.5  ф57x6   ф 159x25   ф 323.9x16  ф60.3x5   ф 168x5   ф 323.9x17.5  ф60.3x6 ф 168.3x7.11   ф 323.9x20  ф60.3x6.5 ф 168.3x8   ф 323.9x25x12Mф 60.3x8 ф 168.3x10   ф 323.9x26  ф 60.3x8.5 ф 168.3x12   ф 323.9x30  ф 60.3x10 ф 168.3x16x12M ф 323.9x32  ф 73x5.2x6 ф 168.3x18   ф 323.9x42  ф76x4   ф 168.3x22x12M ф 355.6x11  ф76.2x6   ф 194x6   ф 355.6x38  ф76.3x8 ф 193.7x8   ф 355.6x36x3Mф76.3x10   ф 193.7x10   ф 335.6x40

近几年我国钢铁产量迅猛增长，国内市场对废钢需求也同步大幅增加，但由于我国废钢资源积累历史量较少，加之废钢进口资源有限，国内粗钢增产不得不更多地依靠生铁即铁矿石来实现，这使得我国废钢在钢铁生产原料中的比例从前些年的25%下降到2004年的20%以下，而全世界粗钢生产的原料约有40%来源于废钢。按目前国内钢铁增产速度看，国内废钢资源供应不足可能会持续较长时间，这将对我国粗钢生产结构及废钢市场发展形势产生较大影响。    从2004年国内废钢资源供需状况来看, 2004年我国重点企业电炉钢吨钢废钢单耗在720公斤左右，转炉钢吨钢废钢单耗在84公斤左右，全国钢产量为2.73亿吨，考虑到辅助炼钢消耗，吨钢消耗废钢量为190-200公斤/吨, 消耗废钢5300-5400万吨。如加上小电炉厂消耗的废钢量，预计2004年全国钢铁工业消耗废钢5700-5800万吨，再加上国内其它行业消耗量，即全国废钢总需求量为6000万吨以上。从供应方面看，我国废钢资源国内来源一般有三个方面：一是钢铁企业在生产过程中的自产废钢，目前我国钢铁企业钢材成材率在95%左右，相应自产废钢占钢产量的5%；二是工矿企业生产过程中产生的边角余料等加工废钢，社会钢材加工废钢量一般占当年钢材消费量的3%，三是社会生产、生活、国防等废弃钢铁材料的折旧废钢，折旧废钢是按综合汽车、舰船、建材、日用品等各类钢铁产品不同的回收期限从8年到30年不等进行测算的，当年社会回收折旧废钢量是从前8年到前30年这23年间平均年份社会钢铁积累量，并按一定回收率计算出来的,由于国外回收率一般是80%以上，我国回收利用率低一些,估计大体在50%左右。我们通过计算得出1974-1996年我国钢积累量约为12.5亿吨，即2004年社会可回收废钢资源量为2700万吨。加上前两项废钢产出量约为2200万吨，全年国内废钢资源量为4900万吨，与国内实际需求量相差约1100万吨，缺口由进口废钢和还原铁来弥补,2004年全国进口废钢和还原铁合计约为1176万吨。 　从2005年国内废钢市场形势看, 根据今年1-4月份国内钢铁生产情况推算,2005年全国钢产量将在3.2亿吨，吨钢消耗废钢量为190-200公斤/吨计算，今年钢铁工业需要废钢6300-6400万吨，加上其它行业和小钢厂废钢消耗，即全国废钢总需求量为6900万吨。从供给方面看，我们通过计算得出1975-1997年我国钢积累量约为13.4亿吨，即2005年社会可回收废钢资源量约为2900万吨；钢铁企业自产及社会加工废钢量废钢量约为2600万吨；全年国内废钢总供应量约为5500万吨，需要进口废钢和还原铁量为1400万吨。而从进口市场看，由于近两年全球经济增长强劲，许多国家的钢铁需求及产量都有较大增长，废钢的需求也大幅增长。2004年美国钢产量增长7.5%，欧盟钢产量增长4.7%，由于这些西方国家即是废钢的主要出口国，又是废钢的主要消费国,其炼钢原料中的废钢所占比例很大，自身废钢消耗的增加相应减少了废钢出口量，这限制了我国废钢的进口量。2004年我国进口废钢1000多万吨，较2003年仅增长100万吨，比2001年也仅增长50多万吨。可见近几年我国废钢进口量一直在1000万吨上下，废钢进口增长空间较为有限，而今年世界经济和钢铁需求还将保持增长态势，国际废钢资源供应仍不充足，我国废钢进口量仍将在1000万吨左右，即使加上200万吨还原铁，供需差口还有200万吨，即2005年国内废钢市场仍处于相对供应不足的状态。而200万吨的缺口将通过进一步降低吨钢废钢单耗和增加还原生铁的产量来弥补。从我国吨钢耗废钢量上看，由于我国废钢社会积累量较少，加之进口废钢增长有限，国内废钢资源明显不足，在国内钢铁产量高速增长的情况下，许多企业不得不加大生铁吃入量来弥补废钢资源的供应不足，这造成了我国平均废钢单耗呈逐年下降的趋势。按我们计算，我国主要钢铁企业转炉废钢单耗已从2001年的112公斤/吨下降到2004年的83公斤/吨，电炉废钢单耗从2001年819公斤/吨下降到2004年的720公斤/吨，吨钢消耗废钢量从2001年的230公斤/吨下降到2004年的190公斤/吨，累计减少40公斤/吨。预计2005年吨钢耗废钢量将进一步降低。另外在政府打击下，地条钢产量正在减少，这也将增加钢铁企业的废钢供应。    从国内废钢长期供需形势看，随着目前我国钢铁企业这一轮扩建高峰过去，今后几年我国钢铁产量在保持大幅增长的同时，增量也会有所减弱。另一方面，我国钢铁积累量也在增加，国内自产废钢量将保持增长态势。但由于我国废钢资源供给现状的特点，国内废钢资源整体情况仍不会很充足。从社会废钢回收情况看，国外社会可回收废钢的回收率一般在70-80%，而我国则仅在50%左右，主要原因是近几十年我国正处于大规模基础建设时期，钢材用于建筑等领域的消费量占一半以上，这类废钢的回收年限长而且回收困难，因而造成我国社会可回收废钢的回收率较低，而西方国内目前钢材消费主要在制造领域，回收年限短且回收相对容易。从长期看，今后十年内我国钢材用于建筑领域的消费量仍将占较大比例，在国内废钢本身历史积累量低和回收率低的双重作用下，国内废钢资源供应不足将是长期的。从进口废钢情况看，目前国际废钢来源国主要是西方发达国家和前苏联国家，由于这些国家在1974-2000年期间钢铁消费量增长减缓，废钢储蓄量增加也不多，而且这些国家的废钢回收率已经达到相当高的比例，这意味着今后相当长的时间里，全球可回收的废钢资源量增长有限，同时这些国家是电炉炼钢的产量大国，内部废钢需求也比较大，现在已有许多国家将废钢列入战略物资，对出口量进行限制，因而未来十年里虽然我国废钢进口量仍将保持较大规模，但进口增长空间有限。从吨钢废钢消耗量上看，当今世界平均废钢单耗为400公斤/吨以上，而我国还不到200公斤/吨，主要原因就是我国废钢资源不足造成的，而在我国钢铁产量继续大幅增长的情况下，资源不足将是长期的。在这种条件下，国内钢铁企业将不得不采取多吃铁水而减少炼钢过程中的废钢加入量来解决这一矛盾，所以今后相当长的一段时间里，我国吨钢废钢消耗量不会有大的增长。另外，废钢资源的不足也对我国钢铁生产结构产生影响。目前国内大多数新建钢铁项目都采取高炉+转炉的方式，新上电炉项目相对少一些，目前我国电炉粗钢所占国内粗钢总产量的比例已由前几年的16%下降到14%，随着新建转炉的不断投产，今后这一比例仍可能下降，这将相对减少钢铁生产的废钢需求量。另外，废钢资源的供应不足正在使还原生铁的需求出现增长。目前我国已建在拟建的还原生铁项目产能已超过400万吨，今后国内还原生铁产量将会有较大增加，这有利于缓解国内废钢资源不足的紧张形势。    初步推算预计，2006年我国钢产量将达到3.5亿吨，到2008年以后国内钢铁产量进入一个低速增长期，废钢需求增长减弱，而国内钢铁社会积累量则开始呈大幅增长的态势，废钢的社会以回收率也会有提高，废钢资源供应的大幅增长将使我国吨钢废钢单耗有很大的提高。到2015年国内废钢资源已基本可以满足国内需求，这为我国发展电炉钢生产提供了较好的条件，国内部分钢铁企业甚至有可能上马电炉而关闭转炉，届时电炉钢产量占全国钢产量的比例将会有较大上升，我国粗钢生产的原料来源将逐渐由生铁即矿石向废钢转移，废钢比例持续加大，而高炉生铁产量可能会保持相对稳定，相应我国铁矿石进口量也将趋于稳定。

利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化，在国外应用已经比较广泛，1974年美国在工业钢方面氧化钼与钼铁的消耗中氧化钼占73.3%，钼铁占25.2%，其它1.5%。日本用氧化钼直接投入电炉炼钢，氧化钼用量占83%，用钼铁占很小的比例。美国1984年氧化钼和钼铁产量比为6.3∶1。我国用氧化钼炼钢也在不断提升，现今已有大连钢厂、重庆特钢等主要大型特钢企业在广泛利用氧化钼直接炼钢。使用氧化钼炼钢与使用钼铁炼钢相比优越性明显。 氧化钼由钼精矿（MoS2）焙烧生成三氧化钼，被炼钢做添加剂使用。由于三氧化钼做炼钢的添加剂，钼的回收率较低，透气性比较差，脱氧剂消耗较高等缺陷。某集团公司科研所研究人员，试验研究一种在结构和成份上与三氧化钼不同的氧化钼炼钢添加剂，叫做氧化钼烧结块，氧化钼烧结块强度比三氧化钼压块的强度大，并且含有二氧化钼成份。因此，使用氧化钼烧结块克服了用三氧化钼压块时某些缺陷。 氧化钼烧结块试验方法与条件 一、试验过程 1、所用原料：钼精矿  44.49% 2、试验主要设备：反射炉、热电偶、毫伏表、吸收塔、风机等。 3、操做规程，将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高，钼精矿被氧化，当氧化层达到15mm～20mm厚时，再将氧化层移到炉前700～800℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉。 尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除去。 4、反应原理： 反应方程式 MoS2＋3 O2＝MoO3＋2SO2↑ MoS2＋6MoO3＝7MoO2＋2SO2↑ 在焙烧过程中由于焙烧料是在没有搅拌静态的状况下焙烧的，所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种钼的氧化物组成。由于烧结时也是在静态状况下进行，当温度达到氧化钼熔化温度时，堆积面上的烧结料有部分三氧化钼挥发，但由于过热，表面又形成一层粘结物，所以，堆积料内部是不会有三氧化钼挥发的。 二、工艺条件选择焙烧时间（t）400℃氧化层厚度（mm）600℃氧化层厚度（mm）0.5－0.52.0154.04186.05207.0620     从上述试验条件分析：焙烧条件应控制在600℃左右，焙烧时间应为4小时，氧化速度较快。 焙烧时间、温度、回收率之间关系试验结果 焙烧时间          焙烧温度         钼回收率 2小时          790℃～900℃         ＞87% 3小时          790℃～900℃           85% 结果分析：焙烧温度应在790～900℃。烧结时间应控制2小时之内，钼回收率较高，钼的回收率还有一些具体操作方面的影响因素。 烧结块化学成分批号烧结前Mo%烧结后分析结果Mo%S%MoO3%MoO2%443.6548.261.262.7611.12743.6550.86＜0.0166.369.15843.6550.67＜0.0152.3922.0011－48.12＜0.011343.9849.460.0651744.4949.510.089烧结钼回收率批号烧结前烧结后回收率%重量kgMo%H2O重量kgMo%1395.543.9837149.4685.91797.544.49383.549.5198.2累计91.62 试料的累计回收率是91.62%，操作严格控制温度与烧结时间，焙烧料不能在炉内停留时间过长，减少机械损失，以及增加尾气中三氧化钼回收设施，回收率可以达到95%以上。 氧化钼烧结块符合炼钢厂对氧化钼添加剂的技术要求。重庆钢厂对氧化钼添加剂技术指标要求为：Mo48%以上，S＜0.15%、Cu＜1%、P＜0.04%、Sn＜0.07%、Sb＜0.06%，Pb＜0.05%。试验用料Mo44.49%，焙烧出的氧化钼烧结块成分为Mo49.51%，S＜0.089%、Cu 0.16%、Sn 0.0054%、Pb 0.092%。（Pb烧结前后没有变化）。 经测试氧化钼烧结块中二氧化钼含量占20%左右。通过配料调整、炉内气氛的严格控制，二氧化钼含量可以再提高。 氧化钼烧结块的销路前景广阔，经济效益十分可观。据重度钢厂试用结果表明，用氧化钼烧结块做炼钢添加剂可减少钼铁用量30%。重庆钢厂钼总用量的80%都用在炼合金钢的添加剂方面。 研究氧化钼烧结块还应该继续做的工作是：进一步解决提高氧化钼烧结块的生产效率以及增加氧化钼烧结块中二氧化钼的含量。

伦敦经济情报研究所在《世界商品预测：工业原材料》报告中说，2005年世界有色金属市场主要金属价格走势，依然受供求关系影响。2005年全球铜、铝消费缓慢攀升，导致全球铜、铝产量增加，均价有所上升；明年铜、铝产量将略增，均价将回落。2005年世界镍、锌消费增长放缓，导致产量下调，均价下跌；明年镍、锌产量将有所增加，均价将回升。    铜：需求缓增 价格攀升    据伦敦经济情报研究所撰写的《世界商品预测：工业原材料》报告，2005年世界铜消费缓慢攀升。上半年铜消费增长不到0.5%，美、日、欧盟同比下降9.7%、7.5%和10%。四季度主要铜消费国消费回升，全球铜消费增长2%。    从地区看，美国铜消费减少最为突出，由于铜价高企以及来自塑料等材料的竞争，铜订单部分被取消。但2006年美国铜消费将回升，增速将超过4%，2007年消费增长将更为稳健。西欧铜需求减少有限。在亚洲，高铜价对消费产生了明显影响。    目前，世界铜库存量低于预期水平，重建库存将提高2006年的需求。据预测，2006年全球铜需求将增加3.7%，2007年欧盟、美国和中国的需求都将放缓，全球需求增长将低于2%。    2005年上半年铜矿生产高于上年同期。智利、秘鲁和印尼的主要铜矿继续增产。今、明两年世界铜产量都将强劲增长7%。预计2005年全球铜产量将达1708.5万吨，比去年增产7%。明年增幅略有减小，后年预计铜价走低，厂家将下调产量。    2005年世界铜供应量略大于需求。    2006年上半年，补充库存会支撑价格，而下半年产量提高，需求趋弱将更为明显，全球剩余铜将超过40万吨。2007年，随着库存增加，价格将趋软。    2005年铜平均价格上扬17.9%，达每磅153美分。2006年均价将下跌至每磅127.5美分。2007年，铜均价将骤降24.9%，至每磅95.8美分。    铝：消费微升 均价企稳    2005年全球铝锭需求增长放慢，但世界铝年消费量仍在3200多万吨的高水平，年同比增长6.4%。2006年铝消费增长将减至4.6%，2007年随着全球经济增长总体放慢，铝需求增长率将降至2.3%。    2005年，经合组织国家铝消费量增长近8%，美国上半年需求增长强劲，但受飓风影响，未来前景并不明朗。2006年和2007年，铝需求增长将明显降低。2005年欧盟对铝锭需求回升4%，但2006年将减至2%，2007年将继续下滑。日本2005年铝锭消费可望稳步增长约2%，2006年增幅将会加大。由于拉美地区2005年铝消费库存调整，未见明显增长，2006年可望走高。东欧、独联体国家铝消费2005年增长超过10%，2006年将放慢至5%，2007年增长将进一步减缓。    在铝供应方面，当前世界铝锭年产量为3260万吨，全球铝锭产能利用率2005年升至92%，2006年将继续上升。独联体国家，特别是俄罗斯的生产与出口，将对世界铝市场供求关系起到关键作用。到2007年底，独联体国家将有300万—340万吨铝可供出口。    2005年第二季度，伦敦金属交易所优质铝的平均价格为每吨1796美元。据预测，未来数月产能利用率和生产成本的双高局面将使铝价保持在每吨1800美元。2007年世界铝市场将出现供过于求的状况，价格将低于每吨1600美元。    镍：销售趋弱 行情回落    2005年镍市场上半年消费水平高，下半年呈下滑趋势。由于不锈钢市场衰退，导致镍需求趋弱。由于上半年镍消费强劲，2005年全球镍消费将突破130万吨，比去年增长5.7%，其中欧盟占44.2万吨，中国占19.5万吨，日本和美国分别占18.5万吨和14.5万吨。预计2006年世界镍消费增长率将降至3.8%，但总量仍将增加5万吨左右。    在镍供应方面，2005年上半年世界镍产量同比增长7%，全年增长5.4%，产量达132.5万吨。由于镍价坚挺促进投资，2005年底后新项目的建成投产，将使镍产量增加5%。目前镍的现金交易价格每吨为14450美元。季节因素使镍价在2005年底略微下调，在2006年头两个季度将回升。    锌：市场向好 价格见涨    2005年上半年，全球对锌的需求增长放缓，增幅仅为1.3%，消费量为528万吨；美国需求同比下跌11.4%，至55.8万吨；日本、德国和意大利的消费也有不同程度回落，锌需求疲软的局面一直持续到2005年下半年。    锌需求疲软是暂时的，是库存调节因素所致，世界各地锌消费可望得到改善。2005年世界锌消费量为1066.6万吨，同比增长2.3%。2005年全球锌产量为1047万吨，同比增长3.1%，明、后年将分别增长3.8%和5%。    2005年锌价平均每吨为1325美元，2006年将升至每吨1415美元，2007年由于需求增长放缓，价格将有所回落。

全球原铝供求平衡表  万吨项目/年份2001年2002年2003年2004年2005年e05-04%全球供应2446.626092803.52988.831936.8全球消费2374.52535.42776.63018.831875.6全球平衡72.173.626.9-306--

体系总结了钼及钼合金粉末冶金技能的研讨进展和工业运用现状。别离论说了钼粉末冶金理论、超细（纳米）钼粉、大粒度（和高活动性）钼粉、高纯钼粉、新式钼成型技能、新式钼烧结技能、钼粉末冶金进程数值模仿技能等7个研讨方向的技能原理、技能特色、设备结构和工业运用现状，并分析其展开远景。 钼及钼合金具有高的高温强度和高温硬度，杰出的导热性和导电性，低的热膨胀系数，优异的耐磨性和抗腐蚀性，被广泛运用于航天航空、动力电力、微电子、生物医药、机械加工、医疗器械、照明、玻纤、国防建设等范畴。本文体系总结钼及钼合金粉末冶金技能的原理、技能特色、设备结构和工业运用现状，并分析其展开远景。 一、钼粉末制备技能展开 跟着轿车、电子、航空、航天等职业的日益展开，对钼粉末冶金制品的质量要求越来越高，因而要求钼粉质料在化学成分、物理描摹、均匀粒度、粒度散布、松装密度、活动性等许多方面具有愈加优异的功能目标，钼粉朝着高纯、超细、成分可调的方向展开，然后对其制备理论和制备技能提出了更高的要求。 （一）钼粉复原理论研讨 钼粉的制取进程是一个包含钼酸铵到MoO3、MoO到MoO2、MoO2到钼粉等3个独立化学反响，阅历一系列杂乱的相变进程，触及钼酸铵质料以及MoO3、MoO2、钼蓝等中间钼氧化产品的描摹、尺度、结构、功能等许多要素的极端杂乱的物理化学进程。 现在，已根本清晰MoO3到Mo的复原进程动力学机制，即：MoO3到MoO2阶段反响进程契合核决裂模型，MoO2到Mo阶段反响契合核减缩模型；MoO2到Mo阶段反响有两种办法，低露点气氛时通过假晶改变，高露点气氛时通过化学气相搬迁。但对MoO3到MoO2阶段的反响办法没有构成共同观点，Sloczynski以为MoO3到MoO2的复原是以Mo4O11为中间产品的接连反响，Ressler等以为在复原进程中，MoO3首要吸附氢原子［H］生成HxMoO3，然后HxMoO3开释所吸附的［H］改变为MoO3和MoO22种产品，跟着温度上升MoO2不断长大，而改变成的中间态MoO3进一步复原为Mo4O11，进而复原成MoO2。国内尹周澜等、刘心宇等、潘叶金等在这一范畴也进行了必定作业，但未见到较完善的物理模型和数学模型的报道。 （二）超细（纳米）钼粉制备技能研讨 现在，制备超细钼粉的办法首要有：蒸腾态三氧化钼复原法、活化复原法和十二钼酸铵复原法。纳米钼粉的制备办法首要有：微波等离子法、电脉冲放电等。 1、蒸腾态三氧化钼复原法 蒸腾态三氧化钼复原法，是将MoO3粉末（纯度达99.9％）装在钼舟上，置于1300～1500℃的预热炉中蒸腾成气态，在流量为150mL/min的H2-N2气体和流量为400mL/min的H2的混合气流的夹载下，MoO3蒸气进入反响区，通过复原成为超细钼粉。该办法可取得粒径为40～70nm的均匀球形颗粒钼粉，但其工艺参数操控比较困难，其间，MoO3-N2和H2-N2气流的混合温度以及MoO3成分都对粉末粒度的影响很大。 2、活化复原法 活化复原法以七钼酸铵（APM）为质料，在NH4Cl的催化效果下，通过复原进程制备超细钼粉，复原进程中NH4Cl彻底蒸发。其复原进程大致分为氯化铵加热分化、APM分化成氧化钼、MoO3和HCl反响生成7MoO2Cl2、MoO2Cl2被复原为超细钼粉等4个阶段。总反响式为：NH4Cl+(NH4)6Mo7O24＋4H2O=HCl+7NH3+28H2O+7Mo。该办法比传统办法的复原温度下降约200～300℃，而且只运用一次复原进程，工艺较简略。此办法制备的钼粉均匀粒度为0.1μm，且粉末具有杰出的烧结功能。韩国岭南大学提出了类似办法，仅仅所用质料为高纯MoO3。 3、十二钼酸铵复原法 十二钼酸铵复原法 是将十二钼酸铵在镍合金舟中，并置于管式炉中，在530℃下用复原，然后再在900℃下用复原，可制出比表面积为3.0m2/g以上的钼粉，这种钼粉的粒度为900nm左右。该办法仅有工艺进程描绘，未见到进程机制的分析，其可行性没有可知。 4、羰基热分化法 羟基法是以羟基钼为质料，在常压和350～1000℃的温度及N2气氛下，对羟基钼料进行蒸气热分化处理。因为羟基化合物分化后，在气相中情况下完结形核、结晶、晶核长大，所以制备的钼粉颗粒较细，均匀粒度为1～2μm。运用羟基法制得的钼粉具有很高的化学纯度和杰出的烧结性。 5、微波等离子法 微波等离子法运用羟基热解的原理制取钼粉。微波等离子设备运用高频电磁振荡微波击穿N2等反响气体，构成高温微波等离子体，进而使Mo(CO)6在N2等离子体气氛下热解发生粒度均匀共同的纳米级钼粉，该设备能够将生成的CO当即排走，且使发生的Mo敏捷冷凝进入搜集设备，所以能制备出比羟基热解法粒度更小的纳米钼粉（均匀粒径在50nm以下），单颗粒近似球形，常温下在空气中的稳定性好，因而此种纳米钼粉可广泛运用。 6、等离子氢复原法 等离子复原法的原理是：选用混合等离子反响设备将高压直流电弧喷射在高频等离子气流上，然后构成一种混合等离子气流，运用等离子蒸气复原，开端得到超细钼粉。取得的初始超细钼粉打针在直流弧喷射器上，当即被冷却水冷却成超细粉粒。所得到粉末均匀粒径约为30～50nm，适用于热喷涂用的球形粉末。该办法也可用于制备其他难熔金属的超细粉末，如W、Ta和Nb。微波等离子法和等离子氢复原法制备的纳米钼粉纯度较高，描摹较好，但其出产本钱大大提高。 7、机械合金化法 日本的桑野寿选用碳素钢、SUS304不锈钢、硬质合金钢nm左右的钼粉。这种办引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在钼中固溶，其固溶量到达百分数级。此外，电脉冲法和电子束辐照法、冷气流破坏、金属丝电爆破法、高强度超声波法、电脉冲放电、关闭循环氢复原法、电子束辐射法等大多只具有实验研讨的价值，尚不具有工业化制备的条件。 （三）大粒度（和高活动性）钼粉制备技能研讨--钼粉的增大改形技能研讨大粒度（和高活动性）钼粉首要用于精细器材的焊接和喷涂，其物性目标首要有：大粒度（≥10μm）、大松装密度（3.0～5.0g/cm3）、杰出的活动性（10～30s/50g）。相对费氏粒度一般为5μm以下，粒度散布根本呈正态散布，松装密度在0.9～1.3g/cm3之间，钼粉描摹为不规矩颗粒团，活动性较差（霍尔流速计无法测出）的惯例钼粉而言，这类钼粉的制备难点首要有3点：粒度大、密度大、活动性好。满意这3点要求的抱负钼粉描摹是大直径的实心球体，这与惯例钼粉非规格松懈颗粒团的描摹天壤之别。一般地，钼粉增大改形技能首要有化学法和物理法两大类。 1、化学法 制备出大粒度钼酸铵单晶块状颗粒，依照遗传性原理，通过后续焙烧、复原，制备出大粒度的钼粉真颗粒（惯例钼粉颗粒实践上是许多小颗粒的聚会体），随后进行必定的机械处理，取得描摹圆整、密度大、尺度大的钼粉颗粒。这种办法理论上可行，可是制备大单晶钼酸铵颗粒的难度较大，而且后续钼粉尺度和描摹的遗传性量化规矩不清晰，工艺流程较长。 2、机械造粒技能 将加有粘结剂的混合钼粉在模具或造粒设备中，通过机械约束得到必定尺度，然后脱除粘结剂，烧结成必定强度的规矩颗粒团。这种办法原理简略，但实验标明，这种办法增大钼粉粒度较为简略，但对活动性改善不大。 3、等离子造粒技能 等离子造粒技能在粉末改形方面运用由来已久，其原理是，在维护气氛下，通过必定途径将粉末送入等离子火焰心部，运用高达几千摄氏度的高温使粉末颗粒熔化，然后在自在下落进程中运用液滴的表面张力自行球化，球形液滴通过冷却介质激冷呈大粒度、高密度球形粉末。这种办法取得的粉末具有很好的物性目标，商场远景宽广，但其技能难度较大，特别在粉末运送和维护气氛的坚持、制品的冷却搜集等方面较为困难，设备出资大，保养比较困难。 4、流化床复原法 钼粉的流化床复原法由美国Carpenter等提出，通过2阶段流化床复原直接把粒状或粉末状的MoO3复原成金属钼粉。第1阶段选用作流态化复原气体,在400～650℃下把MoO3复原为MoO2；第2阶段选用作流态化复原气体，在700～1400℃下将MoO2复原成金属Mo。因为在流化床内，气-固之间能够取得最充沛的触摸，床内温度最均匀，因而反响速度快，能够有效地完结对钼粉粒度和形状的操控，所以该办法出产出的钼粉颗粒呈等轴状，粉末活动性好，后续烧结细密度高。这种办法没有见到详细出产运用的信息。 （四）高纯钼粉制备技能研讨 高纯钼粉用于耐高压大电流半导体器材的钼引线、声像设备、照相机零件和高密度集成电路中的门电极靶材等。要制备高纯钼粉，有必要首要取得高纯三氧化钼或高纯卤化物。取得高纯三氧化钼的工艺首要有： 1、等离子物理气相堆积法 以空气等离子处理普通的三氧化钼，运用三氧化钼沸点比大大都杂质低的特色，令其在空气等离子焰中敏捷蒸发，然后在等离子焰外引进很多冷空气使气态三氧化钼激冷，取得超纯三氧化钼粉末。 2、离子交换法 将质料粉末溶于聚四氟乙烯容器中加水拌和，然后以1L/h的速度向容器中参加浓度为30％的H2O2。所得溶液通过H型阳离子交换剂，将容器中的溶液加热至95℃，抽气压力在25Pa左右坚持5h，浓缩后构成沉积，即为高纯三氧化钼。 3、化学净化法 通过屡次重结晶，取得高纯钼酸铵，然后煅烧得到高纯三氧化钼。 取得高纯三氧化钼后，选用传统氢复原法和等离子氢复原法均可取得高纯度钼粉。这几种制备技能均有运用的报道，但详细技能思路和细节均未揭露。 取得高纯卤化物的工艺原理是：将工业三氧化钼或钼金属废料（如垂熔条的夹头、钼材边角料、废钼丝等）卤化得到卤化物（一般为），然后在550℃左右的高温条件下对卤化钼进行分馏处理，使里边的杂质蒸发，得到深度提纯的卤化钼（据称纯度可到达5N），终究通过氢氯焰或氢等离子焰复原，得到高纯钼粉。日本学者佐伯雄造报道了800～1000℃下氢复原高纯的研讨，得到的超纯钼粉中金属杂质含量比其时商场上高纯钼粉低2个数量级。氢复原法是一种产品纯度高，简略易行的办法。可是的制备、提纯和氢复原进程均运用了，对操作人员和环境危害较大。 二、新式钼成型技能展开 现在，粉末的成型技能朝着"成型件的高细密化、结构杂乱化、（近）净成型、成型快速化"的方向展开。以下几种约束成型技能具有很大的技能创新性，一旦取得打破，将对钼固结技能（包含约束和烧结）发生性的影响，但这些技能的详细技能细节没有发表。 1、动磁约束（DMC）技能 1995年美国开端研讨“动磁约束”并于2000年取得成功。动磁约束的作业原理是：将粉末装于一个导电的护套内，置于高强磁场线圈的中心腔内。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流，线圈腔内构成磁场，护套内发生感应电流。感应电流与施加磁场彼此效果，发生由外向内紧缩护套的磁力，因而粉末得到二维约束。整个约束进程缺乏1ms。相对传统的模压技能，动磁约束技能具有工件约束密度高（生坯密度可到达理论密度的95％以上），作业条件愈加灵敏，不运用润滑剂与粘结剂，有利于环保等长处。现在动磁约束的运用已挨近工业化阶段，第1台动磁约束体系已在试运行。 2、温压技能 温压技能由美国Hoeganaes公司于1994年提出，其工艺进程是，在140℃左右，将由质料粉末和高温聚合物润滑剂组成的粉末喂入模具型腔，然后约束取得高细密度的压坯。这种专利聚合物在约150℃具有杰出的润滑性，而在室温则成为杰出的粘结剂。温压技能是一项运用单次约束/烧结制备高细密度零件的低本钱技能，只通过一次约束便可到达复压/复烧或熔渗工艺方能到达的密度，而出产本钱却低得多，乃至可与粉末铸造相竞赛。但现在适合于钼合金的喂料配方需求实验断定。 3、活动温压（WFC）技能 活动温压技能由德国Fraunhofer研讨所提出。其根本原理是：通过在惯例粒度粉末中，参加适量的微细粉末和润滑剂，然后大大提高了混合粉末的活动性、填充才能和成形性，进而能够在80～130℃温度下，在传统压机上精细成形具有杂乱几许外形的零件，如带有与约束方向笔直的凹槽、孔和螺纹孔等零件，而不需求这以后的二次机加工。作为一种簇新的粉末冶金零部件近终构成形技能，活动温压技能既克服了传统粉末冶金技能在成形方面的缺乏，又防止了打针成形技能的高本钱，具有非常宽广的运用潜力。现在，该技能尚处于研讨的初始阶段，混合粉末的制备办法、适用性、成形规矩、受力情况、流变特性、烧结操控、细密化机制等方面的研讨均未见报道。 4、高速约束（HVC）技能 粉末冶金用高速约束技能是瑞典Hoganas公司与Hydrapulsor公司合作开发的，选用液压机，在比传统快500～1000倍的约束速度（压头速度高达2～30m/s）下，一起运用液压驱动发生的多重冲击波，间隔约0.3s的附加冲击波将密度不断提高。高速约束压坯的径向弹性后效很小，压坯的尺度误差小，可用于粉末的近净构成型，且出产功率极高；但其设备吨位较大，尚不具有制备大尺度工件的才能，且工艺进程环境噪音污染严峻。 三、新式钼烧结技能展开 近年来，粉末烧结技能层出不穷。电场活化烧结技能（FAST）是通过在烧结进程中施加低电压（～30V）和高电流（＞600A）的电场，完结脉冲放电与直流电一起进行，到达电场活化烧结，取得显微结构显着细化、烧结温度显着下降、烧结时刻显着缩短的意图。挑选性激光烧结（SLS）运用分层制作办法，首要在核算机上完结契合需求的三维CAD模型，再用分层软件对模型进行分层，得到每层的截面，然后选用自动操控技能，使激光有挑选地烧结出与核算机内零件截面相对应部分的粉末，完结分层烧结。 从理论上讲，这些烧结技能都具有很高的学术价值，但大多尚处于实验室研讨阶段，只能用于小尺度钼制品的小批量烧结，间隔工业运用研讨尚有很大间隔。具有必定工业化运用远景的钼烧结技能首要有以下几种： 1、微波烧结技能 微波烧结运用材料吸收微波能转化为内部分子的动能和热能，使材料全体均匀加热至必定温度而完结细密化烧结的意图。微波烧结是快速制备高质量的新材料和制备具有新功能的传统材料的重要技能手段之一。 相对电阻烧结、火焰烧结、感应烧结等传统烧结办法而言，微波烧结法不只具有节能显着，出产功率高，加热均匀（其温度梯度为传统办法的1/10），烧结制品少（无）内应力、大幅变形和烧结裂纹等缺点，烧结进程准确可控等长处。别的，微波加热技能可用于钼精矿提高除杂、钼精矿焙烧、钼酸铵焙解、钼粉复原等多种工艺环节。但因为微波穿透深度的约束，被烧结材料的直径一般不大于60mm，别的微波烧结气氛很难确保处于2，因而很难防止钼的烧结进程氧化污染。 2、热等静压技能 气压烧结（热压烧结）技能是一种约束机械能与烧结热能耦合效果下的钼固结技能，热等静压是其间运用最成功的工艺。对烧结密度、安排均匀性和空地率等烧结目标要求比较高的高端钼烧结产品，如TFT-LCD用钼溅射靶材，国外大多选用热等静压技能，其产品质量远高于传统的冷等静压-无压烧结工艺，国内尚无类似出产工艺的报道。 3、放电等离子烧结技能 放电等离子烧结技能（SPS）是一种运用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法。其工艺原理是，电极通入通-断式直流脉冲电流时瞬间发生的放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场分散效果，使烧结体内部各个颗粒均匀地本身发生焦耳热并使颗粒表面活化，然后运用粉末内部的本身发热效果完结烧结细密化，取得均质、细密、细晶的烧结安排。这种比传统烧结工艺低180～500℃，且高温等离子的溅射和放电冲击可铲除粉末颗粒表面杂质(如去除表层氧化物等)和吸附的气体。德国FCT公司现已选用这种技能制备出直径为300mm的钼靶材，国内尚无类似出产工艺的报道。 4、铝热法复原-烧结一体化技能 铝热法选用铝粉末作为复原剂，在200～300℃下，对钼酸钙、硫化钼或三氧化钼进行低温复原，可用大大低于惯例氢复原工艺的本钱和较高出产功率制得低密度粗制钼产品或钼合金涂层。一起，在必定的气体压力效果下，跟着复原进程的进行，钼粉可发生开端烧结，取得质量要求较低的钼坯料。这种钼坯料可作为钢铁和高温合金的合金添加剂，也可作为电解精粹法制备高纯钼制品的质料。 四、钼粉的粉末冶金特性规矩性研讨 HCStark、Plansee等国外首要钼厂商对钼粉有严厉的分类，构成了较为完好的钼粉系列，不同加工制品选用不同目标的钼粉，不同的钼粉在约束成型前选用不同的前处理办法，不同的钼粉选用不同的约束、烧结工艺，而且不同物性目标钼粉能够彼此调配，取得最优质料组成和最佳的密度、均匀性等压坯质量，然后确保烧结件和终究产品的质量。而国内只要少量组织进行了开端探究，国内厂商没有构成体系的钼粉分级，不管哪种质料、哪种工艺、哪种设备取得的钼粉，均选用类似的工艺，制备同一类制品；钼粉在成型前的处理工艺更是无从提及。较为体系地展开钼粉的粉末冶金特性研讨，理清质料－工艺－钼粉－成型工艺－烧结工艺－制品之间的对应联系，关于取得产品的多元化、系列化、最优化具有很大的出产辅导意义。 五、钼粉末冶金进程数值模仿技能展开 长期以来，钼粉复原、成型、烧结工艺多依赖于出产经历堆集。近年来跟着钼制备加工技能的精整化，数值模仿逐步用于钼的这3个粉末冶金工艺段，为研讨微观演化进程，提醒钼制备加工进程的准确机制，进而为完结钼成型工艺的可控性供给理论支撑。就这3段工艺的本质而言，钼粉复原阶段归于典型的分散场现象，可学习流体介质模仿技能；成型、烧结进程归于典型的非接连介质体，且质料粉末组成反常杂乱，无法树立一致的几许形式、物理模型和数学模型，现在尚无完善的模仿技能和模仿软件。 1、钼粉成型进程数值模仿 钼粉约束成型时，粉末的应力变形比固态金属杂乱，可概括为2个首要阶段：约束前期为松懈粉末颗粒的聚合，约束后期为含孔隙的实体。粉末约束时因为很多不同尺度粉末颗粒间的彼此效果以及粉末与模壁间的机械效果和冲突效果，再加上制品密度、弹性功能、塑性功能间的彼此影响，粉末的力学行为是非常杂乱的，还没有一个一致的材料模型。 现在因为非接连介质力学的根本理论还不完善，国内外的研讨大多是将粉末体作为接连体假定而进行的。粉末约束模型可简化为弹性应力－应变方程。 2、钼粉烧结进程数值模仿 烧结从本质上来说也是一种热加工工艺。烧结进程中的粉末固结和热量搬迁是一起进行的，固结中的物理机制包含塑性屈从、蠕变和分散。而粉末凝结进程中的部分压力和温度决议着这些物理机制对粉末固结所起的效果。一起，粉末凝结中的热量搬迁（首要是热量传递）又深受部分相对密度的影响。因而，对烧结的分析有必要结合热力学。 因为钼粉烧结进程的基础理论展开缺乏，无法树立满足的偏微分方程组，所以烧结进程的数值模仿，只能进行单元素体系、简略尺度和描摹的钼粉情况下的简略模仿。这种模仿成果有助于分析其间的机制，但尚无法有效地辅导出产工艺。 六、结束语 通过近一个世纪的展开，"粉末多样化、制品准确化"逐步成为现代钼粉末冶金技能的展开方向，并开宣布一系列钼粉末冶金新技能、新工艺及其进程理论，这些研讨的重点是粉末和制品的结构、描摹、成分操控技能。总的趋势是钼粉向超细、超纯、粉末特性可控方向展开，钼制品的约束烧结向以彻底细密化、（近）净成型为首要目标的新式固结技能展开。 展开钼粉末复原进程动力学问题研讨和粉末冶金进程的数值模仿研讨，有助于从理论上分析质料、钼粉功能、钼制品功能、复原工艺、约束工艺、烧结工艺之间的影响规矩，为处理实践工艺问题供给理论支撑和技能思路。

泰克明科公司精炼金属部门总裁Mike Agg在纽约召开的一次会议上发表观点说,经历连续几年的大量短缺之后，2007年年底锌精矿市场将转为供求基本平衡。但是，金属市场将受强劲的需求支持而价格坚挺。 　　他预测，2006年锌精矿供应量将达到1058万吨，而冶炼厂处理量为1065万吨，全年市场供应短缺84000吨，2007年供应量和处理量都将达到1140万吨，到2007年底市场将转为平衡。但是，金属市场需求将继续超过供应。预计2007年锌消费增长5.6％，而全球锌金属产量为1160万吨，需求量为1190万吨。他认为，锌市场基本面从来没有这么好过，在过去三年里供应一直不足，他强调LME锌价受到基本面支持较多，而不是投机。他还预测明年库存将枯竭。他提到，供应紧张状况在继续，因为矿业公司预计不需要太多金属供应，矿业公司还没有在勘探业投资，“我们去年的勘探投资只有2％”，“尽管目前全球有10个项目在建，但是，只有San Cristobal会增加一些供应，该项目可以每年生产锌精矿20万吨，预计2008年投产”。

一、首要产品产值情况 2009年，十种有色金属产品产值超越100万吨的省区有10个，其间添加起伏超越两位数的省区是湖南、安徽和广西。排名前5位的省区产值算计到达1271.28万吨，占有色金属总产值的48.80%；铜产值排名前5位的省区产值算计到达263.63万吨，占全国总产值的64.15%，其间江西就占了19.86%；铝产值排名前5位的省区产值算计到达780.72万吨，占全国总产值的60.78%，其间河南省就占了全国铝总产值的24.52%；铅产值排名前5位的省区产值算计到达293.64万吨，占全国总产值的79.19%，其间河南省占全国铅总产值的32.14%；锌产值排名前5位的省区产值算计到达286.85万吨，占全国总产值的65.84%；氧化铝产值排名前5位的省区产值算计到达2357.61万吨，占全国总产值的99.09%，其间仅河南省氧化铝产值就占全国总产值的35.73%；铜材产值排名前5位的省区产值算计到达682.73万吨，占全国总产值的76.85%；铝材产值排名前5位的省份产值算计到达1150.62万吨，占全国铝材总产值的69.72%,其间仅广东和河南产值的和就占全国铝材总产值的41.89%。可见，我国有色金属产品产值的区域会集度比较显着。 图表1  2009年四季度首要有色金属产品产值  单位：万吨，%图表2  2009年四季度首要有色金属产品产值居前五名的省份  单位：吨，%    二、各首要产品商场供需情况 （一）铜 四季度，大型冶炼厂商为完结全年目标出产旺盛，开工率到达90%以上，四季度的均匀月产值到达39.14万吨，比三季度添加了9.73%，比上年同期添加了25.25%，许多新增产能于2009年末接连投产，也是四季度国内精铜产值创下前史新高的一个重要原因。 10、11月，铜进口量有所下降，但跟着SHEF-LME套利窗口逐渐翻开，我国铜进口量再次攀升，12月份进口量添加到24.4万吨，四季度进口量为60.78万吨，比三季度削减了18.69万吨；四季度出口量为4.27万吨,比三季度添加了79.41%。 四季度表观直销量逐月添加，到达173.94万吨，但因为进口量的削减，表观直销量较三季度削减了5.51%，但比上年同期添加了22.87%。 图表3  2009年四季度铜直销量  单位：万吨（二）铝 四季度，跟着搁置产能的逐渐康复，原铝产值逐月上升，四季度产值到达395.17万吨，较三季度添加了49.22万吨，比上年同期添加了29.84%；进口量为12.57万吨，比三季度削减了24.02万吨；但12月份出口量大幅添加，四季度出口量算计3.40万吨，比三季度添加了2.90万吨，但比上年同期仍是下降了36.09%。 尽管四季度的进口量有所下降，但因为产值的大幅添加，使得四季度的月均匀表观直销量到达134.78万吨，较三季度添加了7.44万吨/月，比上年同期添加了33.87%。 图表4  2009年四季度原铝表观直销量  单位：万吨（三）铅 四季度精铅均匀月产值为32.66万吨，比三季度略削减了1.20万吨，但比上年同期添加了12.16%；四季度的进口量和出口相等，均为0.69万吨，进口量比三季度削减了2.27万吨，出口量比三季度削减了0.09万吨，11、12月份乃至由本来的净进口转中变为净出国口。因为产值和进口量均有所下降，四季度的表观直销量比三季度削减了5.10万吨，但仍比上年同期添加了10.91%。 图表5  2009年四季度铅直销量  单位：万吨（四）锌 四季度锌的产值逐月添加，算计到达130.53万吨，比三季度添加了9.61%，比上年同期添加了33.37%；但四季度进口量呈逐月下降趋势，整个四季度的进口量只要6.82万吨，比三季度大幅削减了5.41万吨，出口量比三季度有所添加，到达2.06万吨，尤其是12月份出口量占到四季度出口总量的58.74%。 因为产值添加起伏较大，四季度表观直销量到达135.29万吨，比三季度略增4.25万吨，比上年同期大幅添加了37.20%。 图表6   2009年四季度锌的表观直销量  单位：万吨三、首要产品进出口情况2009年，有色金属产品进口额为659.39亿美元，比2008年添加2.63亿美元，添加0.4%，由1～11月份的负添加转正，进口额在2009年年终完成相等。其间，铜进口额371.91亿美元，比2008年添加21.15亿美元，增幅为6.03%。铝进口额到达101.27亿美元，比2008年添加了3.99亿美元，增幅为4.10%。 2009年，我国有色金属进口额添加的金属种类还有：铅、锌、锡、钼。其间，铅进口额20.43亿美元，比上年添加20.60%；锌进口额32.83亿美元，比上年添加65.59%；锡进口额4.84亿美元，比上年添加2.31%；钼进口额8.11亿美元，比上年添加3.9倍。进口额削减的种类有：镍、锑、镁、钨、钛、钴和稀土。其间，镍进口额60.47亿美元，比上年下降13.52%；锑进口额0.39亿美元，比上年下降24.61%；镁进口额369万美元，比上年下降30.26%；钨进口额1.09亿美元，比上年下降31.35%；钛进口额4.69亿美元，比上年下降14.55%；钴进口额1亿美元，比上年下降36.63%；稀土进口额1.84亿美元，比上年下降8.81%。 图表7  2009年四季度首要有色金属产品进口情况    2009年，有色金属出口额172.58亿美元，比2008年削减了108.36亿美元，降幅为38.57%。其间铜出口额31.67亿美元，同比下降37.07%；铝出口额51.88亿美元，同比下降39.48%；铅出口额1.20亿美元，同比下降58.59%；锌出口额1.31亿美元，同比下降52.85%；锡出口额0.27亿美元，同比下降58.15%；锑出口额1.91亿美元，同比下降41.79%；镁出口额6.45亿美元，同比下降61.40%；钨出口额3.55亿美元，同比下降56.81%；钼出口额2.55亿美元，同比下降85.20%；钛出口额1.42亿美元，同比下降61.41%；钴出口额1.69亿美元，同比下降58.34%；稀土出口额6.48亿美元，同比下降36.66%。镍是出口额仅有添加的种类，镍出口额6.33亿美元，同比添加144.63%。图表8   2009年四季度首要有色金属产品出口情况四、各首要产品报价走势 （一）铜报价走势10月份，LME当月期铜和三个月期铜的均匀价别离为6287美元/吨和6310美元/吨，各比上月上涨1.47%和1.63%。10月初，沪铜因国庆假日休市，期间LME铜价探底上升，康复买卖后上海期货报价跟从3.41%和4.69%。 10月底，铜价呈现震动。进入11月中旬后，库存仍持续添加，但美元的全体弱势，短线出资和投机的进入，仍是使得铜价再创年内新高，到达7000美元/吨邻近，随后尽管遇到一些阻力，一直保持在高位震动。11月份，LME当月期铜和三个月期铜的均匀价别离为6675美元/吨和6697美元/吨，各比上月上涨6.17%和6.13%。 国内铜价受LME铜价的带动，一度打破55000元/吨，主力合约1003最高挨近56000元/吨，但因上方压力较重，后期有所回落。11月份，上海期货买卖所当月期铜和三个月期铜的均匀价别离为52504元/吨和52816元/吨，别离比上月上涨了4.66%和4.76%。 2009年，LME当月铜和三个月期铜年均价别离为5149美元/吨和5171美元/吨，同比别离下滑26.0%和24.9%。 在LME铜价的带动下，沪铜也不断走高，挨近年末，更是不断改写年内高点，12月31日不同合约均以年内最高价收盘。与LME铜价相同，沪铜的最低价和最高价也别离呈现在第一个买卖日和最终一个买卖日，最高价为59900元/吨，比年头的最低价24530元/吨高了144.2%。上海期货买卖所当月期铜和三个月期铜2009年均价别离为41893元/吨和41389元/吨，同比别离下滑23.6%和23.2%。 全体而言，2009年包含国家收储、很多进口和消费大大好于预期，一起西方商场夸张了我国的实践消费需求，成为支撑并推进铜价持续上涨的首要要素。 跟着全球经济的回暖，及全球通胀的预期，将对后期铜价起到坚决的支撑。估计2010年世界铜价的首要动摇区间坐落5500～8600美元/吨，全年均价为7050美元/吨。国内铜价在44000～70000元/吨，全年均价为55300元/吨。 图表9  2009年四季度LME三月期铜报价    单位：美元/吨图表10  2009年四季度国内铜现货报价  单位：元/吨（二）铝报价走势 10月份，世界铝价走势与9月份类似，全体而言呈现出冲高回落态势。到10月30日，LME三月期铝收于1903美元/吨，较9月底跌落了0.8%。10月份LME现货与三个月期货的均匀价别离是1880美元/吨和1913美元/吨，较9月份别离上涨了2.5%。到10月底，LME铝库存量为455.6万吨，较上月削减2.9万吨，接连第二个月呈现下降。 “十一”长假日间，世界铝价从缺少1800美元/吨大幅上涨至1900美元/吨，对国内铝价发生巨大的带动效果，沪铝在10月9日曾一度摸高至15180元/吨，10月下旬到达15500元/吨左右。但月末LME铝价的回落严峻冲击了沪铝多头的决心，铝价随之回落收拾。到10月30日，上海期货买卖所三月合约收于15260元/吨，较9月底上涨2.9%。10月份，上海期货买卖所当月合约均匀价为14884元/吨，较上月跌落101元；三个月合约均匀价为14886元/吨，较上月跌落47元。 11月份,受宏观经济数据微弱以及美元疲软的影响，世界铝商场全体处于震动上行行情。11月30日，LME铝03合约报收于2065美元/吨，较10月底上涨了160美元/吨，涨幅到达8.4%。 比较于世界铝价，国内铝价11月份涨幅不大。现货商场上下流消费对报价上月上半涨的不认同使得现货显着便弱，在必定程度上拖累了国内铝价的上涨，11月沪铝1002合约根本在15100～15300元/吨之间震动。月中，全国大规模的雨雪气候使得商场对后期铝直销发生忧虑，现货商场压力有所缓解，沪铝1002合约上涨到15870元/吨的年内高点，月末报价呈现回落。11月30日沪铝1002合约报收于15570元/吨，较上月末上涨了2%。 到12月31日，LME现货月均价和三月期铝报价别离收于2207美元/吨和2242美元/吨，较2008年末的1454美元/吨和1496美元/吨别离上涨了51.8%和49.9%。依照均匀价核算，2009年LME现货均匀价为1665美元/吨，较上年跌落了35.3%。 国内铝价自11月中旬持续上行，在2009年最终一个买卖日中创出年度新高。到12月31日，上海期货买卖所现货铝价和三月期铝别离收于16700元/吨和17075元/吨，较2008年末的11520元/吨和11450元/吨别离上涨了45.0%和49.1%。依照均匀价核算，2009年铝现货均匀价为13617元/吨，较上年跌落21.5%。 估计2010年LME三月期铝全年的动摇区间大致在2100～2600美元/吨，年均匀报价大致在2300美元/吨。国内三月期铝的动摇规模大致在15800～20000元/吨，年均匀价将在17200元/吨。 图表11  2009年四季度LME三个月期铝报价  单位：美元/吨图表12   2009年四季度国内铝现货报价  单位：元/吨（三）铅报价走势 10月中上旬，LME期铅报价全体持续上升，下旬呈回调态势。三月期铅开盘价为2273美元/吨，最高到达2475美元/吨，最低2075美元/吨，收于2305美元/吨，较上月仅上涨0.9%。10月份LME现货均匀价为2228美元/吨，较上月上涨1%；三月期货月均价为2254美元/吨，较上月上涨1.1%。 10月份国内生资商场均价首要在15700～15900元/吨之间起浮，月均价为15789元/吨，较9月份略上涨0.7%，增幅较上月削减近12个百分点。 11月份，LME铅价全体保持在2300美元/吨邻近震动。三月期铅开盘价为2305美元/吨，最高2445美元/吨，最低2152美元/吨，收于2345美元/吨，较上月上涨1.7%。11月份LME现货均匀价为2328美元/吨，较上月上涨4.5%；三月期货月均价为2303美元/吨，较上月上涨2.2%。 11月份，国内精铅报价首要在15600～16100元/吨之间震动，生资商场月均价为15796元/吨，比10月份略涨0.04%。 12月份，三月期铅仍持续在2200～2400美元/吨之间保持高位震动的态势，12月份LME现货均匀价为2322美元/吨，与上月根本相等；三月期货月均价为2355美元/吨，较上月上涨2.3%。全体看，近三个月来，LME铅价上涨乏力，这首要是因为：LME铅库存持续添加及美元体现微弱对LME铅起到较大的抑制效果，别的，相对铜、铝、锌等根本金属而言，LME铅受投机本钱重视较小。 12月份国内精铅走势与外盘有所不同，呈小幅走软态势，生资商场均价最高为月初的16267元/吨，最低价为月末的15667元/吨，全体看与上月相等。生资商场月均价为15874元/吨，仅较11月份上涨0.5%。这首要因为，国内精铅供需改变情况多在商场预期之内，没有呈现太多以外，别的，国内缺少铅期货，受投机要素影响小，导致国内精铅虽受外盘影响，但动摇起伏要小得多。 后期从供求等根本面及美元走强等方面看，LME铅价回调的压力较大，但从商场对全球经济将持续好转和通货膨胀预期以及出资基金炒作等方面看，LME铅价有上涨动力。而国内.铅价短期内将持续保持相对较为平稳的态势，在15500～16500元/吨之间动摇。 图表13  2009年四季度LME三个月期铅报价  单位：美元/吨（四）锌报价走势 10月份世界锌价持续稳步上涨，短短一个月内LME锌价接连打破2100美元/吨、2200美元/吨、2300美元/吨，直至月末才略有回调，LME现货一直保持贴水。 10月份LME三个月期锌报价开盘1958美元/吨，最高2360美元/吨，最低1855美元/吨，收盘2170美元/吨，月均价2094美元/吨，环比上涨9.8%，同比上涨56.9%；LME现货锌价10月份份报价为2071美元/吨，环比上涨9.9%，同比上涨59.2%。10月底LME三个月期货现已上升至2008年5月底的水平。 10月份，国内锌价持续在外盘带动下走高，但涨幅显着弱于外盘。国内外锌价比值不断下降，10月份均匀比值为7.8，最低下降到7.2邻近；上海期货买卖所干流合约在长假后跳空高开上涨，最高到达17415元/吨，最低15815元/吨，收盘于16830元/吨，但月涨幅9%。现货价格尽管跟从期货报价上涨，但涨得越高，贴水越严峻，成交价一直在16000元/吨邻近动摇，而且下流接货才能有限。10月份国内0#锌锭月均价15867元/吨，同比上涨13.2%，环比上涨6.4%，显着落后于期货的上涨起伏。 11月份LME三月期锌首要在2100～2300美元之间高位震动，现货锌价与三个月期锌报价走势保持一致。11月份LME三月期锌报价开盘2185美元/吨，最高2329美元/吨，最低2138美元/吨，收盘2322美元/吨，月均价为2220美元/吨，环比上涨6%，同比上涨90.4%；LME现货锌价月均价为2193美元/吨，环比上涨5.9%，同比上涨90%。 国内锌价大部分时刻被迫跟从外盘走势。11月份，上海期货买卖所锌期货干流合约会集在16500～18500元/吨之间震动，开盘价为16550元/吨，最高18820元/吨，最低16490元/吨，收盘价为16830元/吨，月涨幅8.3%；11月份国内现货0#锌锭月均价为16840元/吨，环比上涨6.1%，同比上涨13.2%。 12月份世界锌价先弱后强，上旬因为美元指数的反弹，LME三个月期锌接连阴跌，从中旬开端接连拉高，并在最终一天触及2600美元/吨的高位。12月份LME三个月期锌报价开盘2310美元/吨，最高2610美元/吨，最低2270美元/吨，收盘2575美元/吨，月涨幅10.9%。12月底LME三个月期货现已上升至2008年3月中下旬的水平，年末收盘价与年头比较反弹了114.8%。 12月份，国内上海期货买卖所主力合约协作外盘放量上涨，从中旬开端屡立异高，接连打破19000、20000等整数关口，并在2009年最终一天到达21000元/吨以上的年内高位。上海期货买卖所锌期货干流合约开盘价18495元/吨，最高21425元/吨，最低17910元/吨，收盘于21375元/吨，月涨幅17.22%，是自国内锌期货上市以来单月反弹起伏最大的一个月。现货价格尽管跟从期货上涨，但涨得越高，贴水越严峻，价格到达19000元/吨乃至20000元/吨出面，但下流接货才能有限。12月份国内0#锌锭月均价18444元/吨，环比上涨9.5%，显着落后于期货上涨起伏。 估计未来几个月LME锌价在2400～2700美元/吨之间动摇，国内锌价在19000～22000元/吨之间动摇。 图表14  2009年四季度LME三个月期锌报价  单位：美元/吨五、各首要产品技能研制走势 （一）我国首辆自主知识产权全铝半挂车研制成功 据12月音讯，我国首辆具有自主知识产权的全铝半挂车在烟台龙口森林集团研制成功，顺畅通过省级科技效果判定。龙口森林集团于09年与东风轿车有限公司协作，研制成功型号为金霸E33－621轻量化铝合金车厢。 据了解，该铝制车厢分量为252公斤比钢制卡车车厢轻178公斤，减重率高达41.4%。节油率超越6%。它的研制成功对进步我国铝加工工业的技能水平和层次，推进我国轿车工业技能的前进，缩小与发达国家的距离和进步自主品牌轿车商场竞争力和立异力具有重要意义。 2010年5月份，二期项目将发动，到时将年产铝合金半挂车5000辆，完成供应收入30个亿。 （二）我国最大铜铝复合材料工业基地开工 一个方案年产50万吨铜铝复合材料的出产基地12月26日在江苏姑苏开工，因为运用了“以铝节铜”的铜铝复合材料工艺，这个国内最大铜铝复合材料工业基地在首期投产后，每年可为国家节省铜材46.5万吨。 铜和铝都是杰出的导电材料，铝材藏量丰厚，报价低廉，但其表面极易氧化，然后构成电气毛病，因此导体材料98%选用铜材。运用铜铝复合材料工艺，能够完成电工职业的“以铝节铜”，大大节省铜的耗费。铜铝复合导体材料外层为铜，内芯用铝，铜和铝的体积比为1:4,这种复合材料尽管导电效果是全铜材料的90%，但却节省了一半分量的铜材。据了解，这个铜铝复合材料出产基地运用了“连铸连轧直接成型”工艺，产品通过我国有色金属加工工业协会和我国电器工业协会的专家判定，在下流产品和很多工程项目中进行了实践运转，证明其电气功能和机械功能挨近铜材，在电气设备中完全能够替代铜材。该项目总出资28亿元，年产铜铝复合材料50万吨，首期项目2010年10月开端投产，两年后构成年产30万吨铜铝复合排的才能，每年用铜仅13.5万吨，为国家节省铜材46.5万吨。此外，因为铜的冶炼能耗巨大，排放二氧化碳多，这个项目还将为我国的节能减排起到活跃的效果。 （三）广西建立铝及铝加工工业技能立异战略联盟 10月28日，由南南广西铝业有限公司、广西百色银海铝业有限责任公司、广西大学等13家单位联合组成的广西铝及铝加工工业技能立异战略联盟在南宁建立，并发动联盟试点工作。 广西有丰厚的铝资源优势，铝及铝深加工工业是自治区党委、自治区政府打造“以铝为主的有色金属千亿元工业”的重要组成部分。近年来，广西铝工业高速展开，构成了氧化铝，电解铝和深加工的工业集群。可是因为铝及铝加工工业的研制力气还相对涣散，产学研协作根底不结实，工业链的拓宽、工业结构的调整、源头技能立异、共性技能立异、已有技能集建立异以及效果的转化已成为影响广西自治区铝及铝加工工业做强做大、进步工业归纳效益的重要限制要素。而展开技能立异联盟的试点建造，可有用整合工业技能立异资源，进步产学研结合的组织化程度，促进科研与出产的严密联接，联合打破严重共性技能难题，推进工业结构优化晋级，进步工业中心竞争力。 广西铝及铝加工工业技能立异战略联盟以南南铝业股份有限公司为牵头单位，联盟建立后，将环绕铝工业展开性技能和严重技能攻关，着力霸占一批关键技能，打破瓶颈限制，演示、带动广西区内的铝冶金和铝深加工厂商，促进职业全体的技能前进和自主立异，加速进步工业技能立异才能和中心竞争力。

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止，我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。  　　铝合金的高性能化有几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中，钪的添加特别引人注目。 　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。近20年来，国际材料界尤其是前苏联，由于军工战略方面的需要，对铝钪合金进行了大量的研究与开发。国内铝钪合金起步较晚，90年代中期还只有少数几篇评述性的文章。然而，这种新合金在航天航空方面的优异性能引起了国防工业部门的浓厚兴趣，有关应用部门希望国内立即开展这方面的研究。 　　“国家需要就是我们的研究目标！”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到这一信息的重大价值。这位1987年从加拿大多伦多大学留学回国并长期从事高性能铝合金研究的学者，立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践。 　　研究工作从哪里入手？科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起，基础牢才能做大事。”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能，这种神奇作用的原因是什么？课题组在国家自然科学基金的支持下，开展了微量钪在铝镁系合金中的存在形式及作用机制研究。他们设计了一系列对比合金，研究了微量钪对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响。发现了一系列有重大意义的研究结果： 　　第一，微量钪和锆复合添加效果比单独添加好，钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧化的有效途径； 　　第二，微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在，铝化物的晶体结构为面心立方，点阵常数为0.410nm，前者是α(Al)基体最有效的晶粒细化剂，后者与基体共格，强烈钉扎位错和亚晶界，它能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶；第三，微量钪和锆在铝合金中的强化机制为细晶强化、亚结构强化和铝钪锆化合物粒子引起的析出强化。论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分别在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表，SCI他引数十次。多名来自韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料。尹志民教授访俄期间，还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流。 　　铝钪合金基础研究有了重大突破以后，紧接着的一个问题就是研制开发铝钪中间合金。因为微量钪只能通过铝钪中间合金的形式加入到铝合金中，否则“巧妇难为无米之炊”。调研发现，我国钪资源丰富。90年代初，我国还是世界市场上氧化钪初级产品的主要供应商，关键问题是如何把氧化钪转化为铝钪中间合金。在"氧化钪热还原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下，课题组在不同反应物体系热还原热力学计算的基础上，筛选了两条工艺路线进行实验。最终以工业氧化钪为原料，采用氧化钪热还原方法成功地制备出了铝钪中间合金，随后研制的铝钪合金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要。在此基础上，科研组申报了国家发明专利，2002年发明专利获得授权。 　　随着我国国力的增强，铝镁钪系合金的研究列入了国家重点研究计划，科研室紧紧抓住了这个机遇。在科技部973项目“提高铝材质量的基础研究”和“十五”攻关项目的支持下，在微量钪、锆在铝镁系及铝锌镁系合金中的微合金化研究成果的指导下，课题组在国内率先研制成功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型，与不添加钪和锆的同类合金相比，合金抗拉强度和屈服强度提高了25%，而塑性仍分别保持在13%和10%的高水平。与此同时，钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目。 　　经过8年的艰苦奋斗，依托中南大学材料物理与化学国家重点学科，形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的学术队伍。他们先后承担了多项与铝钪合金有关的国家自然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目，举办了铝钪合金国际研讨会，发表高水平论文近百篇，在国内外产生了积极的影响。 　　为了适应新形势的发展，尹志民教授为首的创新团队加大了铝钪合金的研究开发力度，一方面，他们利用科研沉淀资金，在校内新材料工程中心投资20余万元建立了一条铝钪中间合金中试生产线，正式为国内用户供应“中工牌”铝钪中间合金；另一方面，与国内铝合金骨干企业合作，共同承担国家科研试制任务，努力把钪、锆复合微合金化强韧化理论应用到工程实际中，争取在未来10年内，和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己的高性能铝钪合金新体系。 　　目前，中南大学与东北加工轻合金有限责任公司和西南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重点项目开始了工业化试验。他们已经攻克了板材及其配用焊丝复合微合金化成分设计及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆合金板材轧制技术，铝镁钪锆合金型材挤压工艺技术和锻造工艺技术，研制成功了中强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝。 　　可以预见在不久的将来，具有我国自主知识产权的大规格铝钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空、兵器、舰船领域投入应用。课题组成员的辛勤劳动和聪明才智将在国防现代化建设中开出更加艳丽的花朵。

铅合金 （lead alloys）是以铅为基材加入其他元素组成的合金。铅合金广泛应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为 湿法冶金 工艺中的应用 阳极 ，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点。物质概况铅合金 lead alloys ，以铅为基材加入其他元素组成的合金。铅合金广泛应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为湿法冶金工艺中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点。铅合金分类按照性能和用途，铅合金可分为耐蚀合金、电池合金、 焊料 合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。铅合金主要用于化工防蚀、 射线 防护，制作电池板和电缆套。铅合金特点铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性。铅合金如含有不固溶于铅或形成第二相的 铋 、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低；加入 碲 、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响。在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，改善耐蚀性。铅合金熔点低（在327 ℃以下）、流动性好，凝固收缩率小，熔损少，重熔时成分变化小，可铸造形状复杂、轮廓清晰的器件，广泛应用于铸造 铅字 和制作模型等。铅锡锑合金用于印刷工业上已有五百多年的历史。制作模型和 铸字 用的铅合金，所含的锑起提高硬度和强度、降低凝固收缩率的作用；所含的锡起提高流动性和轮廓清晰度的作用。利用熔点低的铅合金作模型材料，制作工艺简便，且有一定的使用寿命，对产品更改及模型翻新非常便利，国内该方面相关人才主要集中在 钢铁英才网 。铅合金的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理。铅合金的抗拉强度为3～7 kgf/mm2，比大多数其他金属合金低得多。锑是用于强化基体的重要元素之一，仅部分固溶于铅，既可用于固溶强化，又能用于时效强化；但如果含量过高，会使铅合金的韧性和耐蚀性变坏。从综合性能考虑，铅合金用于制作化工设备、管道等耐蚀构件时，以含锑6%左右为宜；用于制作连接构件时，以含锑8%～10%为好。 铅锑合金 加入少量的铜、 砷 、银、钙、碲等，可增加强度，称为硬铅。由于铅合金的剪切、蠕变强度低，在一定的载荷和滚动切变作用下，铅合金易于变形并减薄成为箔状；且铅合金的自润性、磨合性和减震性好，噪声小，因而是良好的轴承合金。铅基轴承合金和锡基轴承合金统称为巴氏合金，可制作高 载荷 的机车轴承。含砷高达2.5%～3%的铅合金，适于制作高载荷、高转速、抗温升的重型机器轴承。物质应用铅合金由于具有密度大、熔点低、耐腐蚀和防护放射性能好等特点，应用领域广阔，其他金属无法替代。1. 应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为湿法冶金工艺中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点。2. 铅合金具有不易被X和γ射线穿透的特性，可作放射性工作的防护材料。铅合金注意事项铅合金的烟尘有毒，熔铸时要有良好的防护措施。

  合晶铜线，是由铜和其他元素合成的铜线。  合晶铜线适用于控制屏蔽电缆、电子计算机屏蔽电缆的屏蔽层编织用，做电缆的编织防护层、屏蔽层和电子信号及接地释放。合晶铜线是替代铜线的最佳产品，它具有圆铜线的特性，抗拉强度比圆铜线大，延伸率比圆铜线小，同时比重比圆铜线轻，既具有高强度，亦具有铜线低电阻的性能。合金铜线有很多分类，近年来，金价显著提升，而半导体工业对低成本材料的需求更加强烈。作为连接导线，铜线是金线的理想替代品。这主要得益于铜线更高的热导性，更低的电阻率、更高的拉伸力、和更慢的 金属 间的渗透，以及最主要的因素——更低的 价格 ，而合金铜线更是金线的最佳理想替代品。    相信在今后，合金铜线将越来越广泛的应用于工业上。如果你想更多的了解合金铜线的相关内容，请继续浏览上海 有色 网。

铅铋合金，熔点在150到200度之间。铅铋合金只有被苏联使用在核潜艇上，对反应堆管路要求极高，它的腐蚀性极强稍有不慎就会发生事故。    在铋的冶炼过程中，即可得到铅铋合金。方法是：先将铅的火法冶金精炼过程中产生的钙镁铋浮渣加热，使其中所含的铅下沉取出。继续加热熔渣，熔化后，加入氯化铅或通入氯气，以除去钙和镁，得到富含铋的铅铋合金。    铅铋合金中铋和铅的连续配位滴定:    实验过程中，不使用已标定好的EDTA标准溶液，改用金属锌作基准物质重新标定一次.其原因是：EDTA常因吸附有0.3%的水分，所以在使用前都要进行标定，最好是每次使用前都重新标定。    滴定bi3+要控制溶液酸度pH~1,酸度过低或过高对测定结果的影响：酸度过高，EDTA的酸效应增大，副反应系数增大；酸度过低，甚至会使Pb2+发生水解。酸度过低和过高搜不能准确滴定，影响实验结果。实验中使用二甲酚橙作为指示剂，先将PH调到1，使用EDTA标准溶液滴定Bi3+，滴定至终点后，记录体积V1，再使用六次甲基四胺调节PH为5-6，继续滴定Pb2+ 。    标定EDTA溶液常用的基准物有Zn,ZnO,CaCo3,Bi,Cu,MgSO4.7H2O 等，在这两个实验中我们用的基准物金属Zn和CaCo3各自的反应条件和操作的特点是：.pH范围不同，使用CaCO3做基准物时，PH值控制在10，用氨缓冲液调节，而用锌，在这个PH值时，则不行，有Zn(OH)2生成 。操作方面：都要使用酸将固体溶解，转化成Ca2+和Zn2+ 。    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。    更多关于铅铋合金的资讯，请登录上海有色网查询。 

我国的铜文化源远流长，随着时代的进步，科技的发展，各种各样的铜合金也相继出现，丰富了我们的历史文化。铜合金分为很多种，由铜和锌所组成的合金是黄铜，铜和镍的合金是白铜，青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等，而紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。黄铜，作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。黄铜是一种十分常见的铜合金，它是铜锌（Cu‐Zn）的基合金。黄铜线材火焰喷涂、电弧喷涂，沉积速率高，涂层细密且较硬，容易切削加工，可制备耐海水腐蚀部件等涂层。但锌黄铜喷涂时容易产生锌烧损，降低耐蚀性，且形成的氧化锌(ZnO)烟雾有毒，应采取相应的呼吸防护措施。用于喷涂的线材尺寸规格有Ф1.6mm和Ф2.3mm。黄铜具有良好的工艺性能、机械性能、耐蚀性能、导电和导热性，黄铜还具有价格便宜、色泽美丽的优点，是有色金属中应用最广的合金材料之一。 青铜，原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。青铜是红铜和锡或铅的合金，熔点在700～900℃之间，比红铜的熔点(1083 ℃)低。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。含锡10％的青铜,硬度为红铜的4.7倍。熔化的青铜在冷凝时体积略有涨大,所以青铜铸件填充性好,气孔少,具有较高的铸造性能。这些使它在应用上具有广泛的适应性，并能很快地传播。青铜的出现，对于提高社会生产力起到了划时代的作用。紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。如此多的铜合金用它们别致的特征和广泛的用途共同编制了中国丰富多彩的铜文化，从初始的青铜文化延续到现在，足以见得我国的历史悠久而充满神奇的色彩。

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止，我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。　　　　铝合金的高性能化有几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中，钪的添加特别引人注目。　　　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在 金属 中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。钨最早用于制作白炽灯丝。1909年美国库利吉（W.D.Coolidge）采用钨粉压制、重熔、旋锻、拉丝工艺制成钨丝,从此钨丝生产得到迅速发展。1913年兰米尔(I.Langmuir)和罗杰斯 (W.Rogers)发现钨钍丝（又称钍钨丝）发射电子性能优于纯钨丝后,开始使用钨钍丝,至今仍然广泛使用。1922年研制出具有优良的抗下垂性能的钨丝（称为掺杂钨丝或不下垂钨丝），这是钨丝研究中的重大进展。不下垂钨丝是广泛使用的优异灯丝和阴极材料。50～60年代，对钨基合金进行了广泛的探索研究，希望发展能在1930～2760℃工作的钨合金，以供制作航天工业使用的耐高温部件。其中以钨铼系合金的研究较多。对钨的熔炼和加工成形技术也开展了研究，采用自耗电弧和电子束熔炼获得钨锭，并经挤压和塑性加工制成某些制品；但熔炼铸锭的晶粒粗大，塑性差，加工困难，成材率低，因而熔炼－塑性加工工艺未能成为主要生产手段。除化学气相沉积 （CVD法）和等离子喷涂能生产极少的产品外，粉末冶金仍是制造钨制品的主要手段。 　　中国在20世纪50年代已能生产钨丝材。60年代对钨的熔炼、粉末冶金和加工工艺开展了研究，现已能生产板材、片材、箔材、棒材、管材、丝材和其他异型件。钨材使用温度高，单纯采用固溶强化方法对提高钨的高温强度效果不大。但在固溶强化的基础上再进行弥散(或沉淀)强化,可大大提高高温强度,以ThO2和沉淀的HfC弥散质点的强化效果最好。在 1900℃左右W-Hf-C系和W-ThO2系合金都有着高的高温强度和蠕变强度。在再结晶温度以下使用的钨合金,采取温加工硬化的方法,使其产生应变强化,是有效的强化途径。如细钨丝具有很高的抗拉强度,总加工变形率为99.999％、直径为0.015毫米的细钨丝，室温下抗拉强度可达438公斤力/毫米 ;在难熔 金属 中，钨和钨合金的塑性－脆性转变温度最高。烧结和熔炼的多晶钨材的塑性－脆性转变温度约在150～450℃之间，造成加工和使用中的困难，而单晶钨则低于室温。钨材中的间隙杂质、微观结构和合金元素，以及塑性加工和表面状态,对钨材塑性-脆性转变温度都有很大影响。除铼可明显地降低钨材的塑性－脆性转变温度外，其他合金元素对降低塑性－脆性转变温度都收效甚微（见 金属 的强化）。钨的抗氧化性能差，氧化特点与钼类似，在1000℃以上便发生三氧化钨挥发，产生“灾害性”氧化。因此钨材高温使用时必须在真空或惰性气氛保护下，若在高温氧化气氛下使用，必须加防护涂层。按照用途不同，钨合金分为硬质合金、高比重合金、 金属 发汗材料、触头材料、电子和电光源材料。 　　掺杂钨丝是在钨粉中添加 1％左右的硅、铝和钾的氧化物，在垂熔（自阻烧结）过程中，添加剂氧化钾挥发,在材料内部形成气孔,气孔经加工后沿轴向拉长；退火后,拉长气孔形成弥散的平行于丝轴的气泡行，这种弥散的气泡俗称为钾泡。钾泡阻碍钨晶粒的横向长大，提高钨的高温抗下垂性能，还可改善再结晶后的室温塑性，有利于绕丝和运输贮存。中国掺杂钨丝依高温蠕变值有WAl1、WAl2、WAl3三种牌号。在W-ThO2系合金中，由于添加适量的热稳定性好的弥散的ThO2质点，不仅可以降低电子逸出功，还可抑制钨晶粒长大，使材料具有很高的再结晶温度、优异的高温强度和抗蠕变性能。钨钍合金不仅是广泛使用的热电子发射材料，而且是优异的电极材料。 　钨铼合金中，铼的添加,不仅能提高材料强度,提高合金的再结晶温度约200～400℃，使二次再结晶后塑性好、晶粒长大缓慢，而且可以显著降低塑性－脆性转变温度。添加的铼如超过30％，就会损害合金的加工性能。钨铼合金还具有较高的热电势，在2200℃下，其热电势与温度成直线关系。钨铼热电偶测量温度可高达3000℃，是优异的高温热电偶材料。更多有关钨合金请详见于上海 有色 网

稀土合金稀土合金是指含有稀土 金属 的合金，稀土是一类 金属 的统称，现已知的包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇、钪17种 金属 元素。因为这类 金属 化学物理性质都很相像，在矿物中也经常混在一团，而且在元素周期表中也紧挨在一起。所以把它们分为一类，叫稀土族。稀土在钢中的应用&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp; 金属 .jpg" />1 概况稀土，系指元素周期表中第ⅢB族镧系元素以及与镧系元素在化学性质上相近的钪和钇，共计17种元素。是芬兰学者加多林(Johan Gado1in)在1794年发现的。当时在瑞典的矿石中发现了矿物组成类似&ldquo;土&rdquo;状物而存在的钇土，且又认为稀少，便定名为&ldquo;稀有的土&rdquo;(Baxe Earth)。此后，又陆续发现了与此同类的多种元素，总称为稀土。但后来研究发现，稀土在地壳中的丰度要比人们想象的多得多。如铈比锡多得多，钇也比铅多，即使丰度最少的稀土元素也比铂族元素多，说明稀土并不稀少。也不是&ldquo;土&rdquo;，全部是 金属 元素。我国稀土资源丰富，为世界上其它任何一个国家所不及。现己探明的工业储量为3600万吨，约占全世界总量的80％，且品种繁多，分布集中。其中包头市白云鄂博矿山的储量就占了全国储量的95％以上。所以才有了&ldquo;世界稀土在中国，中国稀土在包头&rdquo;之说。现在包钢每年采出的稀土矿石量为230万吨-250万吨，这一部分矿石中多数稀土品位都比较高，能达到7.25％以上。经过几十年的研究开发，生产技术不断完善，生产 规模不断扩大。现已形成了年产稀土精矿6万吨，稀土合金1.5万吨、湿法稀土产品折合氧化物5800吨的83个品种、195种规格的世界最大的稀土矿产品生产基地。包钢虽然有很丰富的稀土资源，但在稀土处理钢的品种及处理效果等方面，与武钢、济钢、本钢等相比还有很大差距。如何把稀土的资源优势变成经济优势，还需进一步研究和开发。2 稀土在钢中应用的现状近几年来国内外的钢铁生产实践表明，钢经过稀土处理，可对钢的性能产生一系列的作用。现在我国用稀土处理钢有80多个品种，年 产量 达60万吨，预计2002年全国稀土钢 产量 达300万吨。包钢是稀土之乡，稀土处理钢也开发了一些，但只占包钢钢 产量 的0.5％。 因此大力开发应用稀土资源，进行稀土钢的开发及应用研究，应提到日程上来。包钢研究稀土在钢中的应用始于60年代。当时稀土当作灵丹妙药，认为无论放到哪种钢里都有作用，甚至提出过&ldquo;以稀土代替镍、铬&rdquo;的口号，到70年代中期，对稀土在钢中的应用出现了两种截然不同的见解，一种意见认为稀土在有些钢中作用很明显，应该继续进行试验研究；另一种意见则认为，稀土对含硫较高的钢有一些作用，但是随着生铁含硫量的降低，稀土这一作用将逐渐消失，因此稀土处理钢是没有前途的。到80年代后期，由事实证明，稀土确实有用，当然也不是万能的。钢中含有微量稀土元素，即可明显地优化铸坯质量，提高钢的塑、韧性，改善钢材横向性能和低温韧性。初步有了定性的概念。进入90年代，随着钢铁工业的发展，出现了众多与稀土有关的课题，炉外精炼、模铸、连铸等不同工艺的稀土应用领域，极大地推动了稀土处理钢生产的发展。进一步确认稀土在钢 中有净化钢液、变性夹杂和微合金化作用，有利于提高钢的冷冲压成型性，横向及低温韧性、高温强度、焊接性及耐蚀性等，进一步有了定性的概念。由于没有达到量化，所以至今尚未制定有关稀土钢的标准，只能把稀土处理钢叫做稀土钢。对某一钢种来讲，钢中含有多少稀土，它对什么性能有多大影响等，还没有搞清楚，对稀土钢的生产技术和控制手段还没有完全掌握，这样也影响了稀土钢的发展。3 稀土的用途稀土元素根据他们性质上差异和分离工艺的要求一般分为轻稀土和重稀土两组，其中镧、铈、镨、钕、钜、钐、铕为轻稀土。稀土元素是典型的 金属 元素，它们的 金属 活泼性仅次于碱 金属 和碱土 金属 ，比其他 金属 元素都活泼，可与多种元素化合，且稀土 金属 的燃点很低，如铈165℃，钕270℃，极易与氧起反应。所有的稀土 金属 能在180℃-200℃的空气中被氧化成RE203型氧化物，稀土氧化物的熔点都很高，生成自由能负值很大，说明它们都是很稳定的化合物。由于稀土元素的特殊性质，决定了稀土的用途。钢铁工业中应用的主要是稀土硅铁合金(含轻稀土混合 金属 20％-45％)，稀土硅铁镁合金(稀土 金属 6％-25％，镁7％-12％)，重稀土硅铁合金(含钇类混合稀土60％以上)。混合稀土 金属 (含轻稀土95％以上)，富铈或镧的稀土硅铁合金(Ce占70％或La占50％以上)。其中炼钢生产中最常用的有两种，一是稀土合金，块状稀土硅铁合金，以前用于大包投入，大包压入，粉状一般用于大包内喷粉、模铸中注管喷粉等方法加入钢中；二是混合稀土 金属 ，制成丝(&phi;mm-&phi;mm)或棒(&ge;&phi;mm)，丝用于钢包、中注管或连铸结晶器，使用喂丝机喂入钢中，棒采用模内吊挂的方法熔入钢中。稀土 金属 包芯线作为线性添加材料的新品种，由于喂丝技术在炼钢生产中的广泛应用，必将得到进一步的发展。4 稀土在钢中的作用机理4.1 微合金化作用稀土元素的微合金化作用初步认定主要是稀土原子在晶界上偏聚与其它元素交互作用，引起晶界的结构、化学成分和能量的变化，并影响其它元素的扩散和新相的成核与长大，最终导致钢组织与性能的变化。钢中稀土 金属 含量因不同钢种，不同冶炼方法和不同的稀土加入方法而有很大差异。稀土在钢中的含量与微合金化的直接关系，还有待研究。4.2 与其它有害元素的作用一定量(量的多少还需进一步测算)的稀土可以与钢中磷、砷、锡、锑、铋、铅等低熔点有害元素相作用。一方面，稀土可以与这些杂质形成熔点较高的化合物；另一方面，还能抑制这些夹杂在晶界上的偏祈。例如，钢存在热脆性，是由于钢中有一些低熔点的 金属 元素，当把稀土加入钢液中，生成高熔点 金属 化合物，不熔于钢中而进入炉渣，起到净化作用，使钢中杂质减少，从而克服了热脆性。4.3 稀土元素的脱硫、脱氧</p

合金铝锭是一种重要的合金物，让我们对它进行下介绍。铝合金/铝合金价格/合金铝锭产品数量： 100000产品规格： -产品包装： 执行国标产地： 济南市平阴县产品价格： 19000 吨交货地点： 济南市平阴县付款方式： 协商合金铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（&le;99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（&le;99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫&ldquo;重熔用铝锭&rdquo;，不过大家叫惯了&ldquo;铝锭&rdquo;。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，&ldquo;重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00&rdquo;（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的&ldquo;A00&rdquo;铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫&ldquo;标准铝&rdquo;。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，&ldquo;A00&rdquo;是苏联国家标准中的俄文牌号，&ldquo;A&rdquo;是俄文字母，而不是英文&ldquo;A&rdquo;字，也不是汉语拼音字母的&ldquo;A&rdquo;。和国际接轨的话，称&ldquo;标准铝&rdquo;更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。合金铝锭可以压制成各种铝型材。通过了解合金铝锭，我们对其有了更深入的了解，想了解的更多可以登陆上海有色网查询。&nbsp;

以锌为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铝、铜、镁等。锌合金熔点低、流动性好，易于进行塑性加工和焊接，并且耐大气腐蚀。按制造工艺分为铸造锌合金和变形锌合金。常用的铸造锌合金是锌铝铜镁系合金 ，其铸造工艺性能好，冷却速度对力学性能影响较小，多用于制造机械零件、玩具、装饰品、家用器具等。常用的变形锌合金有锌铝合金和锌铜合金。前者含铝4％～15％，为了提高合金的强度和硬度，还加有少量的铜、镁等合金元素。其强度较高，易成型，可代替部分黄铜或硬铝制造精密锻件 。后者含铜0.7％～1.5％，铜可增加合金强度和冲击韧性，并降低塑性。锌铜合金适于制作日用五金制品或代替部分黄铜使用。此外，还有锌钛系、锌铅镉铁系变形锌合金。变形锌合金的供货状态有线材、板材、锻件或挤压件等。

镁合金是以镁为基础加入其他 元素组成 的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比 铝合金 大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要 合金元素 有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是 镁铝合金 ，其次是 镁锰合金 和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用 金属 中是最轻的 金属 ，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用 金属 中的最轻的 金属 ，高强度、高刚性。特性密度低、比性能好、减震性能好、导电导热性能良好、工艺性能良好、耐蚀性能差、易于氧化燃饶、耐热性差。其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。应用范围：镁合金广泛用于携带式的器械和汽车 行业 中，达到轻量化的目的。&nbsp;

以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。　　铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。　　铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。　　以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。　　锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。　　【锌合金成分及铸件品质】　　一、锌合金的特点　　1.比重大。　　2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。　　3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。　　4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。　　5.有很好的常温机械性能和耐磨性。　　6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

以镍为基参加其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有杰出的力学、物理和化学功能，增加适宜的元素可进步它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改进某些物理功能。镍合金可作为电子管用资料、精细合金(磁性合金、精细电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状回忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部分中，镍合金都有广泛用处。

锡铋合金的配制及其主要物理性能把已敲碎成60&times;60(mm)的锡、铋两 金属 小块，按一定百分比均匀混合(其百分比为一定值，不能随意配制)后，放入已加热到350℃的增锅或其它加热容器内。在其熔化过程中，要不断地搅拌至均匀。若有浮渣，要除去。然后，把该均匀合金熔液在角钢或槽钢中浇注成条状，以备浇注样件时用。该锡铋合金在常温下，呈固态、银白色，熔点低只有1350C，硬度低，固液体积收缩率为0.051%，具有较强的渗透性。锡铋合金技术的原理在模具型槽检验中，主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小、可近似认为固液间体积不变的特点，浇注出型槽的样件，然后对该样件进行外观、各个部位尺寸(锻件的热尺寸)及几何形状等的整体检查，从中发现加工或设计的不足。锡秘合金样件在模具型槽中的浇注第一步，根据型槽容积大小取适量锡秘合金条，放入已加热到135℃的增锅或其它加热容器中，在其熔化过程中要不断地搅拌至其均匀。第二步，把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃(根据模块大小而定，大者温度低)。第三步，以常规浇盐的方法，把模具垂直立起(浇盐口朝上)，沿浇盐口浇注合金液体，直至型槽浇满为止。第四步，待模具完全冷却至室温后，采用适当的方法打开模具，取出样件(样件不能断开)。第五步，检查样件是否符合型槽形状，若能真实地反映型槽，则交检检测;若不符合，则重新浇注直至符合型槽形状。第六步，根据交检检测结果，对模具进行适当的处理。在浇注过程中应注意的事项:①模具加热必须做到均匀，否则对大型模具浇注出的样件影响尤为突出;②要浇注的模具在其浇注前必须先处理好裂纹;③必须把锡Q,合金残余物从浇注后的模具型槽中清理干净;④样件不能有充不满、残留飞边过大、弯曲、局部变形大等直接影响检测结果的缺陷。锡秘合金技术在模具检验中的运用(1)对已加工好的模锻模，采用浇注锡秘合金样件的方法来检查其质量。(2)用它验证模具修复的质量，即在已修复好的型槽中，浇注出锡秘合金样件，再对该样件进行检测。(3)采用浇注锡秘合金方法来区分两种或多种除了个别尺寸等不同外、其它基本一致的锻件模具。(4)对校正模总体尺寸等的掌握，是确定如何进行修复的关键。对复杂类锻件的校正模，其修复难度相当大，修复质量也难以保证。采用修复前浇注出该模具的锡秘合金样件的方法就可以加以解决。锡秘合金技术在我厂已被广泛地推广应用，它不仅使模具质量得到了有效的控制--真正地做到提前预防、事前消除，而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期，为我厂提高产品质量，开拓、占领和巩固 市场 ，作出了不可低估的贡献。

以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30％的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。镍合金一般是按照它的主要合金元素组成来进行分类，大量用于化学工厂设备的镍合金简要介绍其特征如下：纯镍&nbsp;纯镍（合金200）对范围很广的还原性酸和盐有非常好的抗蚀性，但是不适合用于强氧化性的条件，如硝酸。纯镍最显著的特性是不耐强碱的腐蚀，特别是强碱处于熔融状态时。虽然对于干燥卤素环境的耐蚀性很突出，但是镍不适宜在水的露点以下的环境。为了用于6000F以上的环境，最好选择一种低碳的牌号，代号为镍201（UNS N02201）。镍-铜合金400&nbsp;镍-铜合金400的耐蚀性与镍一样，最好用在还原性条件之下，同时可被氧化性气氛侵害。合金400具有非常好的耐卤素酸和卤素化合物腐蚀的性能，特别耐氢氟酸和富含氟或氟化氢的高温气体的腐蚀。这种合金广泛应用于处理硫酸溶液、海水和盐水。对于那些要求更高强度要求的用途，如阀和泵零件所要求的，常常用合金K-500（N05500）来制造，这是合金400的一种沉淀硬化改型牌号。镍-铬-铁合金600&nbsp;在镍基体中加入铬增强了合金600在氧化性环境中的适应能力。对于无机酸的耐蚀性仅仅是中等的，但是，对有机酸的耐蚀性合金600非常好，因此，广泛用于脂肪酸的加工中，它也广泛用于强碱性化学剂的加工和生产中。合金600也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的极好材料。该合金在高温卤素环境下优良的使用性能使它成为有机氯化物加工中最佳的材料选择。在其他高温降解工艺中，已经证实合金600具有优良的抗氧化、抗渗碳和渗氮性能。镍-铬-钼合金625&nbsp;在镍铬系合金中加入钼增强了对氧化性和还原性无机酸和盐的耐蚀性。加入镍使合金具有奶含水氯化物造成的孔蚀和缝隙腐蚀。合金625是一种抗疲劳性非常优秀的材料，合金625LCF是625的改型钢种，具有波纹管所要求的性能，其区别是具有优良的抗低周期疲劳和热疲劳性能。与合金600一样，625能有效的用做耐热和耐蚀材料。它的优良高温强度和耐卤化物侵蚀，耐氧化和渗碳的综合性能已经使得合金6235广泛用于化学和石化加工设备，这些设备往往都暴露在极易受损坏的高温环境下。镍-铬合金690&nbsp;合金690在所有镍合金中铬含量最高，适宜于制造压力设备，对氧化介质有极强的耐蚀能力，它能有效地用于高温浓缩的硫酸、硝酸和硝酸氢氟酸混合酸以及氧化性盐环境中。高的含铬量也提高了它在高温硫化环境中的耐硫化能力。镍-铬-铁合金825&nbsp;由于该合金含有30%左右的铁，所以合金825有时也被列入超级奥氏体不锈钢系列中。这种合金和合金20一样，开发的目的主要是用于含硫和含磷的各种用途。虽然合金825有很强的耐盐酸腐蚀的能力，但是易受氯化物孔蚀和缝隙腐蚀，特别是在不流动、不通气的溶液中。合金825含铁高使得它对强碱和卤素的耐蚀能力低于含镍更高的合金。镍-铬-铁-钼 &ldquo;G&rdquo;字合金&nbsp;合金G-3的耐腐蚀能力在许多用途中都超过合金400、600、825。这种合金特别耐硫酸和不纯净磷酸的腐蚀，能够承受还原性和氧化性两种环境条件的侵蚀，最近开发的合金G-30焊接性能更好，全面提高耐腐蚀能力，特别是对焊缝热影响区的耐蚀能力。镍-铬-钼 &ldquo;C&rdquo;字合金&nbsp;对在特殊腐蚀环境的化学工业中，合金C-276被认为是优秀的合金，具有非常特出的耐各种酸、酸式盐和在化学处理过程中遇到的其它各种侵蚀性物质的腐蚀。合金 C-276 适用于象有水分的氯化物和次氯酸盐这样恶劣的环境。由于合金C-276含钼，因此这种合金更耐氯化物引起的点蚀和缝隙腐蚀。在寻求比合金C-276有更好的冶金性能和耐腐蚀性能材料过程中，产生有几种有专利权的合金，如C-22、622、59、686和C-2000。在含钼量大致相等的所有合金中，含铬量都大大高于合金C-276。部分还含有W和Cu，这些次要的合金元素对冶金性能和耐腐蚀性能的影响是复杂的，这里不做讨论。镍-钼&ldquo;B&rdquo;合金 合金B-2 在还原条件下具有突出的耐硫酸、磷酸和盐酸能力。它特别适用于加工任何浓度和一直到沸点温度的盐酸的设备。氧化性化合物对这种这种合金的耐腐蚀性有不利的影响，特别值得注意的是象铁和铜盐类强氧化剂可能会造成夹杂。最近推荐的合金B-3和B-4的性能比B-2的性能更好，主要是那些不希望有的显微组织将减至最少。5.镍合金的发展进入文明社会以来，象铁和铜一样，已经使用了镍合金。但是与钢、黄铜、青铜比，镍合金是化学工业的新入伍者。第一个最具商业重要性的合金是合金400，它是由国际镍公司（Inco合金国际公司）与1905年开发的，下一个重要的里程碑是大约在1930年开始问世的镍-钼合金B和镍-铬-钼合金C，它们的发明者是Haynes国际公司。镍合金发展阶段的下一个重要阶段来自于Inco公司，1931年开发出了镍-铬-铁合金600，1949年开发出了镍-铁-铬合金。分别命名为INCONEL和INCOLOY。所有早期的专利合金早已失效，现在世界上许多厂商度都可以生产这些合金。&nbsp;

锡合金    含锡合金包含以锡为主的锡合金(锡铅焊料在外)，以及锡为首要增加元素的合金，是锡消费的重要出路，占锡消费总量的23%左右。首要用于轿车、机车、拖拉机轴瓦和重型机器轴瓦，其间锡基巴氏合金运用最广泛。    (1) 铜－锡合金    铜－锡合金是指含有5~15%Sn以及少数Zn的铜合金，是最陈旧的合金(也称“青铜”)，具有高的机械强度和硬度，杰出的铸造功能和加工功能，抗腐蚀，很好的承载功能，恰当的导电率和易于焊接等特性。现在传统用处青铜钟、青铜雕塑依然兴隆，但其首要用处还在工程方面。在工程上，铜锡合金首要以三种形状运用：铸件、锻件(棒、带、管和丝)和烧结粉末冶金组份。    其间，铸件青铜合金含Sn—5~13％，并含有磷。此外，可用Zn替代部分Sn(不含P)，发生的一系列合金称之为炮铜。铸态的青铜和炮铜兼有好的抗腐蚀性，耐磨性，适度的强度和洽的可铸性。广泛用作同海水、锅炉给水以及与无机酸触摸的阀门和配件；用作齿轮和滑动轴承。    可锻合金含锡高达8%，具有高的强度和抗腐蚀的才能。能够将它加工成片、带、管、棒和丝，其用处包含制造绷簧和仪器部件，冷凝管板和管、容器，以及轴承、绷簧、电子设备的插头和绕线连接部分。    粉末冶金青铜部件，典型成分含锡10％，用于制造部分光滑或无光滑轴承。还选用粉末冶金办法出产一种由其它办法出产很困难的特殊合金。    (2) 巴氏合金    巴氏合金是最广为人知的轴承材料，其运用能够追溯到工业年代。巴氏合金是仅有合适相对于低硬度轴滚动的材料，与其它轴承材料比较，具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、沟通发电机，以及其它大型旋转机械。    巴氏合金可简略地分为三种：高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要份额)。在所有这些合金系中，锑和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素，并且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。    典型工业巴氏合金成分如表1-25：    (3)铝－锡合金    与巴氏合金比较，铝锡合金能满意机械设备更巩固、更严厉的操作条件。常用的铝－锡合金有：    1)含锡6%的合金，用于高负荷作业环境，其局限性在于它们需要与经特殊硬化处理的轴一同作业。    2)含锡20%的合金轴承具有介于高疲劳强度及杰出的表面特性之间的折衷功能。其运用包含用于高速汽、柴油发动机，振动器，凸轮轴，齿轮变速箱，拉杆轴衬及止推垫圈的高负荷曲轴轴承。    3)含锡30%的合金用于粉尘特别严重环境而嵌入性又重要的场合，含锡40％的合金则用在船用柴油发动机的十字轴承上。    (4)锡工艺品    锡工艺品是具有装修性，又具有用性的一类锡及合金制品，代表很多耗费锡金属的几种运用领域之一。作为一种高级金属工艺品，锡工艺品具有丰厚的创造体裁和巨大的商场开展空间。锡工艺品可制造成带有各种浮雕图画的酒具、茶具、餐具、奖杯等器皿类产品，这类产品具有银器的外型特征，无毒无害，报价比银器低，兼具观赏性和有用性，可广泛用于宾馆等较高级的场合和各种体育比赛留念；制造成各类圆雕、浮雕的锡工艺产品，可赋予不同的特征文明意义而广泛地用于集团礼品、各种活动的留念品、旅行用留念品和居家装修用品，具有宽广的商场空间。    (5)易熔合金    铋、锡、铅、镉和铟都是低熔点金属，当这些金属以不同份额化合时(二元、三元或四元合金)，能够得到熔点更低的合金，这些合金通称为“易熔合金”。此外，这些合金还有一些有价值的特性包含：低蒸汽压、杰出的导热性、易加工、合适铸模的高流动性、固化时尺度可控性、铸造中细部再现性和可重复运用性。易熔合金分两类：有单个不接连熔点的共晶体和在必定温度熔化的非晶体。表1-26为部份典型合金及运用。    (6)超导铌－锡合金    NbTi和Nb3Sn是当今首要运用的两种超导合金。其间，铌－锡合金的超导性有必定的工业用处。它具有较高的临界温度(18K)，可削减冷却，并能支撑更强的电流密度和磁场。Nb3Sn合金在磁场强度高达2000000高斯时，仍能在某种程度上坚持其超导性。但Nb3Sn极脆，在加工为线材时极困难，现在选用新的加工办法，将钽参加铌里合金化取得(NbTa)3Sn合金，可大大增强Nb3Sn的特性。 有色金属有用常识简介 §1.有色金属分类及产品牌号表明办法

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 &nbsp;铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（&rho;=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（&delta;:32~40%，&psi;:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 &sigma;b 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，&sigma;b 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其&ldquo;比强度&rdquo;（强度与比重的比值 &sigma;b/&rho;）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

合金铝线是铝和其他 金属 混合制造的铝线，所以依据成分的不同，产生的成品就不同，下面介绍2种：高强度铝合金线是电缆研究所开发较早的导电用铝合金线，由于强度高（比铝线高一倍），导电性能良好，绞线的拉力单重比远较铝绞线、钢芯铝绞线为高，因此成为目前国内外广泛应用、产量 最大的铝合金种，它应用于架空线路中作导地线以及农村通讯线。另一种质地较为柔软的合金铝线有以下特性：1.电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。适用于：盆景造型、园艺造型、时尚衣架、 金属 工艺品、制铝铆钉、铝质饰品想要了解更多的关于合金铝线的资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）&nbsp;

铅合金是指以铅为基加入其他元素组成的合金。铅合金按照性能和用途，铅合金可分为耐蚀合金、电池合金、焊料合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。铅合金主要用于化工防蚀、射线防护，制作电池板和电缆套。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅合金的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理。铅合金的抗拉强度为3～7 kgf/mm2，比大多数其他金属合金低得多。锑是用于强化基体的重要元素之一，仅部分固溶于铅，既可用于固溶强化，又能用于时效强化；但如果含量过高，会使铅合金的韧性和耐蚀性变坏。从综合性能考虑，铅合金用于制作化工设备、管道等耐蚀构件时，以含锑6%左右为宜；用于制作连接构件时，以含锑8%～10%为好。铅锑合金加入少量的铜、砷、银、钙、碲等，可增加强度，称为硬铅。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性。铅合金如含有不固溶于铅或形成第二相的铋、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低；加入碲、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响。在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，改善耐蚀性。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅合金铸造过程中使液态铅不粘在模具和模具浇口套上的方法：制做涂料. 配方:滑石粉500克,陶土200克,加入水拌匀呈稀糊状即可.将模具及浇口加温至45-65度,然后用硬毛刷将涂料均匀涂在模具及浇口上,放在炉火上预热至无水气.方可使用.&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于铅合金的资讯，请登录上海有色网查询。

以铅为基加入其他元素组成的合金。按照性能和用途，铅合金可分为耐蚀合金、电池合金、焊料合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。铅合金主要用于化工防蚀、射线防护，制作电池板和电缆套。    铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性。铅合金如含有不固溶于铅或形成第二相的铋、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低；加入碲、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响。在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，改善耐蚀性。    铅合金熔点低（在327℃以下）、流动性好，凝固收缩率小，熔损少，重熔时成分变化小，可铸造形状复杂、轮廓清晰的器件，广泛应用于铸造铅字和制作模型等。铅锡锑合金用于印刷工业上已有五百多年的历史。制作模型和铸字用的铅合金，所含的锑起提高硬度和强度、降低凝固收缩率的作用；所含的锡起提高流动性和轮廓清晰度的作用。利用熔点低的铅合金作模型材料，制作工艺简便，且有一定的使用寿命，对产品更改及模型翻新非常便利。    铅合金的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理。铅合金的抗拉强度为3～7kgf/mm2，比大多数其他金属合金低得多。锑是用于强化基体的重要元素之一，仅部分固溶于铅，既可用于固溶强化，又能用于时效强化；但如果含量过高，会使铅合金的韧性和耐蚀性变坏。从综合性能考虑，铅合金用于制作化工设备、管道等耐蚀构件时，以含锑6%左右为宜；用于制作连接构件时，以含锑8%～10%为好。铅锑合金加入少量的铜、砷、银、钙、碲等，可增加强度，称为硬铅。由于铅合金的剪切、蠕变强度低，在一定的载荷和滚动切变作用下，铅合金易于变形并减薄成为箔状；且铅合金的自润性、磨合性和减震性好，噪声小，因而是良好的轴承合金。铅基轴承合金和锡基轴承合金统称为巴氏合金，可制作高载荷的机车轴承。含砷高达2.5%～3%的铅合金，适于制作高载荷、高转速、抗温升的重型机器轴承。    铅合金具有不易被X和γ射线穿透的特性，可作放射性工作的防护材料。    铅合金的烟尘有毒，熔铸时要有良好的防护措施。