钼铜合金实际上是由2种互不固溶的 金属 所组成的假合金，但其兼具钼和铜的特性，有着良好的综合性能。钼铜合金主要特性如下：    1、高电导高热导特性。钼是 金属 中除金、银、铜等 金属 外，电导和热导性比较好的元素，因此，钼和铜组成的钼铜合金具有很高的电导热导性。    2、低的可调节的热膨胀系数。铜的热膨胀系数较高，钼的热膨胀系数却很低。因此，应用中可以根据不同的成分组合制成所需要的较低的热膨胀系数，从而使它们可以与其它材料的热膨胀系数匹配组合，避免因热膨胀系数差别过大而引起的热应力破坏。    3、特殊的高温性能。钼的熔点为2 610℃，而铜的熔点仅为1 083 cC，钼铜合金在常温和中温时，既有较好的强度，又有一定的塑性，而当温度超过铜的熔点时，材料中的铜可以液化蒸发吸热，起到冷却作用（发汗冷却）。这种性能可以作为特殊用途的高温材料，如耐火药燃烧温度的喷管喉衬，高温电弧作用下的电触头等。    4、无磁性。钼和铜均为非铁磁性 金属 ，因此所组成的钼铜合金是一种优良的无磁材料。    5、低气体含量和良好的真空性能。无论是钼或铜，其氧化物极易还原，它们的N，H，C等杂质也易于去除，从而在真空下保持极低的放气而具有很好的真空使用性能。    6、良好的机加工性。纯钼 金属 本身由于较高的硬度和脆性，机加工比较困难。而钼铜合金由于加入铜后材料硬度降低、塑性增加，故有利于机加工，可以加工成复杂形状的部件。    由于有上述这些性能，钼铜合金的应用前景广阔。主要有：①真空触头，目前国内正在大面积推广应用；②导电散热元件，可满足大功率的集成电路和微波器件的高电导、热导性能、耐热性能、真空性能及定热膨胀系数等要求；③作为一些特殊要求的仪器仪表元件，满足其无磁性、定热膨胀系数、高弹性模量、高电导热导性等；④用于使用温度稍低的火箭、导弹的高温部件，也可代替钼作为其它武器中的零部件，如增程炮等；⑤用作固体动密封、滑动摩擦的加强肋，高温炉的水冷电极头，以及电加工电极等。其应用还可进一步开发。    钼及钼合金是发展现代科技不可缺少的重要材料之一。可以预计，钼合金作为功能材料的应用，将成为未来很长一段时间研究的热点。不过有专家指出，要扩大其在高温结构材料上的应用，还必须解决其高温氧化问题。  

钛铝合金是一种银白色的金属，钛铝合金有很多优良性能。钛的密度为4.54g/cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。钛耐高温，熔点1942K，比黄金高近1000K，比钢高近500K。钛铝合金 主要应用在真空镀膜行业，钛铝合金可以做成一定比例的合金靶材，可以作为磁控溅射镀膜的原材料。钛铝合金制成的飞机，承载旅客能力更强；钛铝合金制成的潜艇，不仅能抵抗海水腐蚀，而且能抗深层水压，其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。

     钼铜合金铸铁是轧辊的材质，轧辊是轧钢生产中的大型消耗配件，轧制钢材的数量和质量都与轧辊有着极为密切的联系。轧制过程自动化，连续化，重型化是现代轧制技术的发展方向。    其中铬是强碳化物形成元素之一，它加入铸铁时，形成复杂的铁-铬碳化物，这种化合物即使在很高的温度下也很稳定。普通铸铁中加入少量铬，其组织将发生显著变化，柔软的铁素体变成珠光体组织。且能增加碳在奥氏体中的溶解度，促进珠光体生成，减少甚至完全抑制铁素体的析出，同时铬也是珠光体细化元素，可大大提高珠光体组织强度。对于铁轧辊的使用要求，一般选0.4%-0.8%的铬含量比较适宜。另个化学元素钼对于铸铁具有温和的碳化物形成作用，在大多数铸铁中加入钼可使其物理性能获得满意的改善。钼可极为有效的提高铸铁的抗拉强度，并且使铸铁的硬度增加。具有较好的机械加工性能和优良的耐磨性。但钼在凝固时容易发生偏析，所以一般钼含量的选取范围在0.3%-0.5%。铜在铸铁中主要作为一个石墨化元素。在机械性能方面，特别是抗拉强度，抗弯强度和布氏强度几乎与所有铜的量成比例的增加，铜也可以提高韧性和硬度。在合金铸铁中加入铜还可增加铸铁的耐磨性，耐热性和耐腐性，也可以改善铸造性能。一般选铜含量0.7%-1.0%    结果表明铬钼铜合金铸铁作为轧辊的材质是比较可靠和稳定的。具有优越的抗高温氧化和耐热浸蚀性能。在常温和高温下具有良好的综合力学性能。铬钼铜合金铸铁化学成份分析仪，具体属性特点如下所示1、主要技术参数：◇分析方法：光电比色分析法◇量程范围：吸光度值0～1.999A 浓度值0～99.99%◇测量精度：符合GB223.3～5－88标准◇可测元素：硅、锰、磷、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、铅、铝、铁等。2、主要特点：◇采用“智能动态跟踪”和“标准曲线的非线性回归”技术，测试结果数显直读，自动打印；◇采用微机控制及数据处理，储存9条可修正曲线，具有断电数据保护、自诊断功能；◇仪器设计合理，变更比色皿、改变称样量及合理利用曲线，可扩大测量元素的品种及含量范围；◇采用机外溶样，操作灵活、简单，无管道、无电磁阀腐蚀、老化问题。延长仪器的使用寿命。◇适用于生铸铁、球铁、碳钢、合金钢、合金铸铁等材料中的多元素分析。铬钼铜合金铸铁化学分析标准样品

1963年，美国海军军械研究室在一项试验中需要一些钛镍记忆合金，他们领回来的合金丝都是弯弯曲曲的。为了使用方便，于是就将这些弯弯曲曲的细丝一根根地拉直后使用。在后续试验中一种奇怪的现象出现了：当温度升到一定值的时候，这些已经被拉得笔直的合金丝，突然又魔术般地迅速恢复到原来弯弯曲曲的形状，而且和原来的形状丝毫不差。再反复多次试验，每次结果都完全一致，被拉直的合金丝只要达到一定温度，便立即恢复到原来那种弯弯曲曲的模样。就好像在从前被“冻”得失去知觉时被人们改变了形状，而当温度升高到一定值的时候，它们突然“苏醒”过来了，又“记忆”起了自己原来的模样，于是便不顾一切地恢复了自己的“本来面目”。镍-钛合金在40oC以上和40oC以下的晶体结构是不同的，但温度在40oC上下变化时，合金就会收缩或膨胀，使得它的形态发生变化。这里，40oC就是镍-钛记忆合金的“变态温度”。各种合金都有自己的变态温度。【镍-钛记忆合金的应用】记忆合金已用于管道结合和自动化控制方面，用记忆合金制成套管可以代替焊接，方法是在低温时将管端内全扩大约 4％，装配时套接一起，一经加热，套管收缩恢复原形，形成紧密的接合。美国海军飞机的液压系统使用了10万个这种接头，多年来从未发生漏油和破损。船舰和海底油田管道损坏，用记忆合金配件修复起来，十分方便。在一些施工不便的部位，用记忆合金制成销钉，装入孔内加热，其尾端自动分开卷曲，形成单面装配件。记忆合金特别适合于热机械和恒温自动控制，已制成室温自动开闭臂，能在阳光照耀的白天打开通风窗，晚间室温下降时自动关闭。记忆合金热机的设计方案也不少，它们都能在具有低温差的两种介质间工作，从而为利用工业冷却水、核反应堆余热、海洋温差和太阳能开辟了新途径。现在普遍存在的问题是效率不高，只有 4％～6％，有待于进一步改进。记忆合金在医疗上的应用也很引人注目。例如接骨用的骨板，不但能将两段断骨固定，而且在恢复原形状的过程中产生压缩力，迫使断骨接合在一起。齿科用的矫齿丝，结扎脑动脉瘤和输精管的长夹，脊柱矫直用的支板等，都是在植入人体内后靠体温的作用启动，血栓滤器也是一种记忆合金新产品。被拉直的滤器植入静脉后，会逐渐恢复成网状，从而阻止 95％的凝血块流向心脏和肺部。人工心脏是一种结构更加复杂的脏器，用记忆合金制成的肌纤维与弹性体薄膜心室相配合，可以模仿心室收缩运动。现在泵送水已取得成功。由于记忆合金是一种“有生命的合金”，利用它在一定温度下形状的变化，就可以设计出形形色色的自控器件，它的用途正在不断扩大。

钼是银灰色的难熔金属，密度10.2，熔点2610°C，沸点5560°C。钼在常温下很安稳，高于600℃时很快地被氧化成三氧化钼；温度高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼；温度高于800℃，钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀，但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱，但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度。　　钼在地壳中的含量约为1×10－6，在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，达2×10－6。钼在地球化学分类中，归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中，钼首要与硫结合，生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8•8H2O])，钼酸钙矿(CaMoO4)，钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8•nH2O)等。　　钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度，还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处。　　我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区，从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量的35.7%，居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%，而西南区域仅占4%。河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%，吉林占13%。别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%，以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿资源具有以下特色：　　（１）储量大，但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低，多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床，其储量占总储量的65%，其间小于0.05%的占10%。中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。　　（２）档次低，但伴生有利组分多，经济价值高。据统计，钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。　　（３）规划大，并且多适合于露采。据统计，储量大于10万吨的大型钼矿，其储量占全国总储量的76%，储量在1-10万吨的中型矿床，其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%。大型矿床大都能够露采，并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，归于易采易选型。

3月21日消息：钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。　　曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 。直到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久，到1782年，彼得. 雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。　　19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。　　第一次世界大战的爆发，导致了钨需求的剧增和钨铁供应的极度紧张，钼在许多高硬度和耐冲击钢中取代了钨。结果钼需求的增长促使了对钼需求的进一步研究。这时，美国科罗拉多州的大型矿山克莱麦克斯(Climax)矿随之开发，并于1918年投产。　　钼的原子量：95.95 g/g原子　　钨的原子量：183.85 g/g原子　　大约在1816年出现了"钼"这个词的英文"molybdenum"，14世纪日本著名艺术家马萨穆内经过分析证实该武剑中含有钼（参考资料：Sutulov.A.著的"钼百科全书" ，智利，1978年）　　第一次世界大战的结束导致了钼需求锐减，要解决这个问题就得开发钼在新的民用工业的应用，不久对许多用于汽车工业的新型低钼合金钢进行了试验并得到认可。30年代得出了这样一个观点，那就是锻造和热处理钼基高速钢必须要求适当的温度，这一观点的提出是 技术上的一个突破。从此，对钼作为合金元素在钢铁和其它领域的开发研究进入了一个新的阶段。20世纪30年代末，钼已经是广泛使用的工业原料。1945年第二次世界大战结束再一次刺激了钼在民用工业领域应用的开发与研究，加上战后重建给许多含钼工具钢的应用开辟了广阔的市场。　　1945年以后的这些年中，钼、钼合金及钼化合物的应用领域大大拓宽，充足的资源供应与日益增长的需求相一致，随着工艺的改进，钼的回收率得到了很大的提高。　　尽管钢和铸铁占领了巨大的市场份额，但由于钼有多种特性，因此，钼在超合金、镍基合金、润滑剂、化工、电子等领域的应用也日益广泛。   (miki)

摘要本文说尽论述了钛及钛合金的材料特色及焊接性、并针对钛及钛合金焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点，进行了焊接性实验。能过对钛及钛合金焊接工艺规范的不断探索，以及对实验进程呈现的间题的合理分析，总结出钛及钛合金焊接工艺特色及操作办法。    一、钛及钛的分类及特色    国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种，其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同，这些杂质使工业纯钛强化，可是塑性明显下降。工业纯钛虽然强度不高，但塑性及耐性优秀，尤其是具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能。所以，这种材料多用于化学工业、石油工业等，实际上多用于350℃以下的工作条件。    依据钛合金退火状况的室温安排，可将钛合金分为三种类型:    om钛合金、(W+因型钛合金及B型钛合金。    理钛合金中，运用较多的是TA4、TA5, TA6型的Ti一AI系合金和TAY, TA8型的Ti+AI+Sn合金。这种合金室温下，其强度可到达931N/m2,并且在高温下(500℃以下)功能安稳，可焊性杰出。    B型钛合金在我国的运用量较少，其运用范围有待进一步扩展。    二、钛及钛合金的焊接性    钛及钛合金的焊接功能，具有许多明显特色，这些焊接特色是因为钛及钛合金的物理化学功能决议的。　　     2.焊接接头裂纹问题    钛及钛合金焊接时，焊接接头发生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中5,P, C等杂质含量很少，由5, P构成的低熔点共晶不易呈现在晶界上，加之有用结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝结时缩短量小，焊缝金属不会发生热裂纹。    钛及钛合金焊准时，热影响区可呈现冷裂纹，其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻称作推迟裂纹。经研讨标明这种裂纹与焊接进程中的分散有关。焊接进程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散，氢含量的进步使该区分出TiH2量添加，增大热影响区脆性，别的因为氢化物分出时体积胀大引起较大的安排应力，再加上氢原子向该区的高应力部位分散及集合，致使构成裂纹。避免这种推迟裂纹发生的办法，首要是削减焊接接头氢的来历，发票时，也呆进行冥空遏火处理。    3.焊缝中的气孔问题    钛及钛合金焊接时，气孔是常常碰到的问题。构成气孔的底子原因是因为氢影响的成果。焊缝金属构成气孔首要影响到接头的疲劳强度。    避免发生气孔的工艺办法首要有:    (1)、维护氖气要纯，纯度应不低于99.99%    (2)、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。    (3)、对熔池施以杰出的气体维护，操控好气的沛量乃流速，避免发生紊流现象，影响维护作用。    (4)、正确挑选焊接工艺参数，添加深池停留时刻运用权于气泡逸出，可有用地削减气孔。[next]    三、钛板手艺钨板弧焊焊接实验    钛及钛合金焊接生产中运用最多是钨板弧焊，真空充焊接办法运用也很遍及。弧焊的电弧在气流的维护与冷却作用下，电弧热量较为会集，电流密度高，热影响区小，焊接质量较高。    1.钛及钛合金焊接时，当温度高于500'C -700℃时，很4y易OA收空气中的气、氢和氮，严峻影响焊接质量。因而，钛及钛合金焊接时，对熔池全面及高温部信(400℃650℃以上)的焊缝区有必要严加维护，为此，钛及钛合金焊接时有必要采纳特殊的维护办法，即选用喷尺度较大的焊矩，以扩展气体维护区面积，当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时，需附充维护拖罩。    焊缝和近缝区色彩是维护作用的标翅。雪白色表明维护作用最好，黄色为细微氧化，一般是答应的。表面色彩应契合表(封规则 考虑到工程运用的实用性、高效性，咱们先制备了一个简易拖罩。如图(a)，气从进气口进入散布管，穿过散布管孔直接进入维护区。选用这种拖罩，焊接维护作用不是很好，焊道呈深蓝色。据分析是气流从散布管直接进入维护区。气流不是很均匀、平稳，使高温焊道维护欠好被氧化。因而咱们进一步改进了拖罩的结构，如图(b)，气从进气孔进入散布管后经拖罩顶部下返;穿过多孔板，多孔板首要起气筛和散布的作用，使气活动更平稳，焊接维护作用较好，焊道呈银色或江黄色。拖罩长充L为40飞。m原料为黄铜。    钛及钛合金弧焊时，还应留意焊道的北面维护，考虑到焊接变形，咱们选用开槽固定铜垫板的办法进行充维护，为了使焊道反面行到充沛维护，又在糟中加一多孔铜管，使氛气经铜管孔均匀的进入维护区，维护作用杰出，焊道反面呈雪白色。    手艺钨板弧焊焊接工艺及参数的挑选    (1)焊前预备焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学功能有很大影响因而有必要严厉整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法。    1)机械整理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦洗，但最好是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜。    2)化学整理焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF5% HH0335%的水熔液。酸洗后用清水冲刷，烘干后亚即施焊。或许用、乙醇、四氢化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其两边(各50m内)、焊丝表面、工夹具与钛板触摸的部分。    (2)焊接设备的挑选钛及钛合金金钨板弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流弧焊电源，且推迟递气时刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染。    (3)焊接材料的挑选    气纯度应不低于99.99%,露点在一40℃以下，杂质总的质量分数&1士』。.001%,当气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止运用，以避免影响焊接接头质量。准则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝，有时为了握高焊缝金属塑性，也可选用强度比根本金属稍低的焊丝。    (4)坡口方式的挑选    准则尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多，焊缝累计吸气置添加，以致影响焊接接头功能，又因为钛及钛合金焊接时焊接熔池尺度较大，因而试件开单VE270 80。坡口。    (5)试件组对及定位焊    为了削减焊接变形，焊前进行定位焊，一般定位焊距离为100 150.,长度为1015。定位焊所用的焊丝、焊接工艺参数及气体维护条件应与焊接接头焊接时相同。    (6)焊接参数挑选    咱们经过对不同工艺下的焊接接头功能的比照，探索出较适宜的焊接工艺规范。[next]    工艺(1)，焊接电流为150A, 170A, 180A,按此参数施焊，焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色，阐明接头氧化较严峻，不契合技能要求，此工艺不可取。    工艺(2)，焊接电流相对下降为120A, 150A, 160A,按此参数施焊，焊缝表面呈现出金紫、深黄色，鹉寸线探伤无缺点，但机械功能曲折实验不合格，阐明焊接接头塑性明显下降，达不到技能要求，此工艺相同不可取。    工艺(3)，焊接电流为95A, 115A, 120A,按此参数施焊，焊缝表面呈雪白、浅黄色，鹉寸线探伤无缺点，但机械功能曲折实验合格、拉伸强度也契合要求，焊接接头功能到达技能要求，此工艺比较适宜。    钛及钛合金焊接时，都有晶料粗大倾向，直接影响到焊接接头的力学功能。因而焊接工艺参数的挑选不只需考虑到焊缝金属氧化及构成气孔，还应考虑晶粒粗化要素，所以应尽量选用较小的焊接热输入，工艺(封、(2)，因为焊接规范较大要素，构成接头氧化比工艺(3)严峻。且微观金相实验成果标明，接头晶粒粗化程度也比工艺(3)严峻。所以焊接接头力学功能较差。    气体流量的挑选以到达杰出的维护作用为准，过大的流量不易构成安稳的层流，并增大焊缝的冷却速度，使焊缝表面层呈现较多的时目，以致引起微裂纹。拖罩中的气流量缺乏时，焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时，将对主喷嘴的气流发生搅扰作用。焊缝反面的气流量也不能太大，否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用。    初钛及钛合金手艺钨极弧焊操作办法    1)手艺弧焊时，焊丝与焊件间应尽量坚持最小的夹角(10150)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出气维护区。    2)焊接时，焊根本不作横向摇摆，当需求摇摆时，频率要低，摇摆起伏也不宜太大，以避免影响气的维护。    3)断弧及焊缝收尾时，要继续通气维护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350'C以下时方可移开焊。    l)质量检验    封外观查看契合GB/T13149一91,    2)射线深伤契合JB4730一94,    3)力学功能实验契合GB/T13149一91,    四、定论    1、钛及钛合金焊接的气体维护间题是影响焊接接头质量的首要要素。    2、钛及钛合金焊接时应尽量选用小的热输入。    3、TA2手艺钨极弧焊时，应严厉操控氢的来历，避免冷裂纹的发生，一起应留意避免气孔的发生。    4、只需严厉依照焊接工艺要求施焊，并采纳有用的气体维护办法，即可取得高质量的焊接接头。

JB/T 4745—2002                                附录D（规范性附录）压力容器用钛及钛合金焊丝 D.1 范 围 D.1.1 本附录适用于钛制压力容器的钨极气体保护焊用钛及钛合金填充丝和熔化极气体保护焊用钛及钛合金焊丝。D.1.2 本附录适用于压力容器用国产钛材的焊接,也可适用于相应进口钛材的焊接。D.1.3 本附录规定了钛及钛合金焊丝(包括焊丝和填充丝)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。 D.2 合同内容 本附录所列焊丝的订货合同应包括下列内容:a) 焊丝的牌号、状态、直径；b) 产品形式（直段或无支架卷）；c) 对残余元素是否有要求；d) 订货重量；e) 本标准及附录的编号；f) 其他需要说明的事项。 D.3 要 求 D.3.1 牌号、状态、直径与产品形式D.3.1.1 焊丝的牌号、状态、直径及其允许偏差应符合表D.1的规定。表D.1  钛焊丝牌号、状态、直径及其允许偏差牌号 状态 直径mm 直径允许偏差mmSTA0R   冷加工态（Y）真空退火态（M）   0.8,1.0,1.2,1.6,2.02.4,3.2,4.0,4.8    ±0.05(直径＜4.0）±0.1(直径≥4.0)STA1R STA2R STA3R STA9R STA10R D.3.1.2 焊丝的产品形式分直段和无支架卷两种。D.3.1.3 直段供货的焊丝长度及允许偏差为915mm±6mm，长度有其他要求时应协议解决。D.3.2 熔炼方法和化学成分D.3.2.1 用于制作焊丝的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于两次。D.3.2.2 焊丝的化学成分应符合表D.2的规定。表D.2 钛焊丝化学成分牌号 主 要 成 分% 杂 质 元 素% 残 余 元 素≤ %Ti Mo Ni Pd Fe O C N H 单个 总和STA0R 余 — — — ≤0.10 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.005 0.05 0.20STA1R 余 — — — ≤0.20 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA2R 余 — — — ≤0.20 0.10-0.15 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA3R 余 — — — ≤0.30 0.15-0.25 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA9R 余 — — 0.12～0.25 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA10R 余 0.2～0.4 0.6～0.9 — ≤0.30 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20注:当合同中未特别指明时,残余元素包括AL、V、Sn、Mo、Zr、Ni、Cu、Si、Y（该牌号中含有主要成分元素应除去）。合同中未注明时，不提供残余元素的分析结果。D.3.2.3 用户从产品上取样进行化学成分复验时,成品分析的允许偏差列于表D.3。表D.3  钛焊丝成品化学成分分析允许偏差成分元素 规定成分范围% 成品分析允许偏差%Mo 0.2～0.4 ±0.03Ni 0.6～0.9 ±0.03Pd 0.12～0.25 ±0.02Fe ≤0.10或≤0.20 ±0.05≤0.30 ±0.10O ≤0.10 ±0.020.10～0.15 ±0.02≤0.25 +0.03C ≤0.03 +0.01N ≤0.015或≤0.02 +0.01H ≤0.005或≤0.008 +0.002单个残余元素 ≤0.05 +0.02D.3.3 低倍检查   焊丝的横向低倍组织上不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。  3.4 表面与宏观质量  3.4.1 焊丝表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、折叠、起刺、斑疤和夹杂等，不应有润滑剂和其他外来物质的污染，以及其他影响使用的缺陷。  3.4.2 焊丝应满足在自动或半自动焊接设备中均匀送进的要求。  3.4.3 成卷供货的焊丝缠绕时不应有波浪形、死弯、重叠、并可无阻碍地自由退绕，外端头应有标记，以使方便的找出。 D.4 试验方法 D.4.1 焊丝化学成分仲裁分析方法按GB/T 4698的规定进行。D.4.2 焊丝的尺寸、重量应使用相应精度的量具测量。D.4.3 焊丝的低倍组织检验参照GB/T 5168的规定进行。D.4.4 焊丝的表面与宏观质量的检查采用目视进行。 D.5 检验规则 D.5.1 检查和验收D.5.1.1 焊丝应由供方技术监督部门检验，保证焊丝质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。D.5.1.2 需方对收到的焊丝，应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起6个月内向供方提出。D.5.2 组批焊丝应成批提交检验，每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。D.5.3 检验项目   每批焊丝均应进行化学成分、尺寸、代倍及表面与宏观质量的检验。D.5.4 取样位置和取样数量D.5.4.1 每批焊丝由成品上任取一个试样进行气体（N、H、O、C）含量的分析，其他成分的含量以原铸锭的分析结果报出。当所使用的铸锭没有分析过残余元素含量时，还应从同一锭号的成品丝材中任意取一个试样进行残余元素的分析。不注明可不分析残余元素。D.5.4.2 每批焊丝任取两卷（或根）分别在每根的两端各取一个试样进行横向低倍组织检查，检验不合格时，该批产品为不合格。D.5.4.3 焊丝应逐根（卷）进行尺寸、表面与宏观质量的检查。D.5.5 重复试验   在化学成分分析检验中，如果有一个分析结果不合格，则从该批焊丝中取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若仍有一个不合格，则该批焊丝为不合格。 D.6 标志、包装、运输、储存 D.6.1 产品标志   在已检验的每件（卷）焊丝上应牢固地扎上一个标牌，标牌上应注明牌号、状态、规格、熔炼炉号、批号、净重、生产厂名称（或标识）、本标准呈等。D.6.2 包装、包装标志、运输、储存D.6.2.1 焊丝按标准重量包装时，其实际净重与所示标准重量的差值应在标准重量的10%内，标准重量可按供方习惯，也可双方协议。D.6.2.2 成卷交货的焊丝，无支架卷的内、外直径和卷的宽度可按供方习惯，也可双方协议。D.6.2.3 每件（卷）焊丝用聚乙烯薄膜套好、扎紧后，用木箱包装。产品装箱时，箱内应衬以防潮纸，箱内各件之间须用软材料填实、固定。不同批号的焊丝不得装入同一箱内。D.6.2.4 产品装箱后，在包装箱外壁上应有一清晰、牢固的标记，标记内容有：产品名称、牌号、本标准号、锭号、批号、规格、净重、生产厂名称等。D.6.2.5 产品的其他包装、包装标志、运输和储存等应符合GB/T 8180的规定。D.6.3 质量证明书   每批产品应附有质量证明书。质量证明书应包括产品名称、牌号、锭号、批号、状态、规格、数量（件数、毛重、净重）、合同号、本标准号、生产厂名称与地址、各项分析检验的结果、技术监督部门的印记、检验员印鉴、检查日期、包装日期。 D.7 说明     压力容器用钛及钛合金焊丝也可按GB/T 3623—1998的焊丝技术要求订货，但焊丝的化学成分应符合本附录的要求。 .

钼是银灰色的难熔金属，密度10.2，熔点2610°C，沸点5560°C。钼在常温下很安稳，高于600℃时很快地被氧化成三氧化钼;温度高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼;温度高于800℃，钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀，但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱，但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度。 钼在地壳中的含量约为1×10-6，在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，达2×10-6。钼在地球化学分类中，归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中，钼首要与硫结合，生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8•8H2O])，钼酸钙矿(CaMoO4)，钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8•nH2O)等。 钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度，还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处。 我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区，从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量的35.7%，居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%，而西南区域仅占4%。河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%，吉林占13%。别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%，以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿资源具有以下特色： (1)储量大，但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低，多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床，其储量占总储量的65%，其间小于0.05%的占10%。中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。 (2)档次低，但伴生有利组分多，经济价值高。据统计，钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。 (3)规划大，并且多适合于露采。据统计，储量大于10万吨的大型钼矿，其储量占全国总储量的76%，储量在1-10万吨的中型矿床，其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%。大型矿床大都能够露采，并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，归于易采易选型。

钼是难熔金属元素之一，在元素周期表中为VI B 族元素，原子序数42，原子量95.94。1778年瑞典化学家C.W.Scheele 用硝酸分化辉钼矿从中发现了一种新元素，此元素命名为钼（molybdos）。1782年瑞典化学家P.J.Hjelm用碳复原MoO3得到较纯的金属钼。19世纪初用氢复原纯MoO3得到较纯的金属钼。19世纪末，人们发现钼添加剂对钢的功能有很大影响，特别是1910年发现含钼的包钢具有十分优异的功能之后，含钼装甲钢、工具钢和中高强度钢等钼钢材出产开端获得了广泛的开展。在钢种参加钼添加剂后，能细化晶粒、进步再结晶温度、明显的改进了钢的淬透性、耐性、高温强度和蠕变功能，因而钼便成为耐热、耐磨、抗蚀的各种结构钢的重要组分。     钼以二硫化钼、钼的化合物、金属钼、低合金钼基材料以及高合金钢的方式用于各工业部门。钼在合金钢和铸铁的用量约占总消耗量的75%～80%左右。钼除了大部分用作钢铁合金的添加剂之外，还广泛地用于石油和化工、电气和电子技能、冶金机械、医药和农业等民用范畴。特别是化学范畴中，钼化合物用作催化剂及添加剂、高温润滑剂的用量愈来愈大，种类也逐渐增多。此外，金属钼和钼合金还用于一些顶级和宇航等高技能的范畴中，钼喷镀在机械和发动机的部件上，可大大添加其耐磨功能，延伸使用寿命。     我国在曾经就有钼矿的挖掘工业，可是钼的冶炼和加工工业是从1957年今后才开端逐渐建立起来。到80年代今后我国钼的采选冶炼和加工系统获得了较快的速度开展。

3月21日消息：钼从来不以天然元素状态出现，而总是和其它元素结合在一起。虽然发现的钼矿物许许多多，但唯一有工业开采价值的只有辉钼矿（MoS2）-一种钼的天然硫化物。矿床中，辉钼矿的一般品位为0.01%～0.50%，并常常与其它金属（特别是铜）的硫化物结合在一起。　　世界钼资源主要分布在北美及南美的西部山区，美国是世界上第一大产钼国，也是世界上钼储量最大的国家，为5 .4百万吨，几乎占全球钼总储量的一半。　　钼矿床可分为下面三种类型： 储 量   矿 床  原生钼矿，主要提取辉钼矿精矿；  次生钼矿，从主产品铜中分离钼；  共生钼矿，这类钼矿床中钼和铜的工业开采价值均等。 ~(miki)

纯钛是银白色的金属，它具有许多优秀功能。钛的密度为4.54g／cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。钛耐高温，熔点1942K，比黄金高近1000K ，比钢高近500K。    钛归于化学性质比较生动的金属。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属效果。但在常温下，钛表面易生成一层极薄的细密的氧化物保护膜，能够反抗强酸乃至的效果，表现出强的抗腐蚀性。因而，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。    液态钛简直能溶解一切的金属，因而能够和多种金属构成合金。钛参加钢中制得的钛钢坚韧而赋有弹性。钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。    钛合金制成飞机比其它金属制成相同重的飞机多载旅客100多人。制成的潜艇，既能抗海水腐蚀，又能抗深层压力，其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% 。一起，钛无磁性，不会被发现，具有很好的反监护效果。    钒具有“亲生物“’性。在人体内，能反抗分泌物的腐蚀且无毒，对任何灭菌办法都习惯。因而被广泛用于制医疗器械，制人工髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨，自动心瓣、骨骼固定夹。当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时，这些钛骨就开端维系着人体的正常活动。    钛在人体中散布广泛，正常人体中的含量为每70kg体重不超越15mg，其效果尚不清楚。但钛能影响吞噬细胞，使免疫力增强这一效果已被证明。

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属。钛合金具有密度低、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、可焊接、生物相容性好、表面可装饰性强等特性，被广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域。世界上许多国家都已经认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并广泛应用。钛制品需求结构在地区上存在明显差异。在拥有发达的航空航天和军工国防工业的北美和欧盟地区，尤其是美国，大约50%以上的钛制品需求来自于航空航天和军工国防领域。而在日本，来自化工等行业的工业用钛占据了需求的主导地位。据日本钛协会统计，日本航空航天只占到钛需求的2%-3%。与日本的情况颇为类似，我国钛制品需求大部分来自化工和能源领域，航空航天只占到10%。虽说中国已成为全球最大的钛金属生产国和消费国之一，不过大部分的生产还是一直局限于等级较低的钛，主要用于自行车架、高尔夫球杆或化工行业使用的防腐管材。不过，近年来航空航天用钛量在亚洲地区有明显增长，可见钛市场的前景比较光明。

依据材料报导，已探明的辉钼矿储量中有30%是与其它矿藏共生的、首要赋存在斑岩铜矿床中。各国钼的出产，除美国、加拿磊及我国有单一钼矿床外，约有三分之一以上的钼是从斑岩铜矿中作为副产品收回的，秘鲁、智利的钼悉数来自铜选矿厂，美国和加拿大也有适当部分钼来自铜选矿厂。我国斑岩铜矿的选矿开展较晚，现在首要是德兴铜矿，此外有小寺沟、宝山、铜山口和白乃庙铜矿等。研讨从斑岩铜矿中收回钼的工艺对加快开展我国钼选矿技能是有利的。本文首要讨论从斑岩铜矿中浮选出含钼的铜精矿再进行铜钼别离及钼精矿除杂的技能问题。 斑岩铜矿床一般都是大型低档次矿床，含铜0.5－0.8%，含钼0.01—0.03%，含铜量为含钼量的几十倍至近百倍。关于这种矿石，选矿流程均选用铜钼混合粗选，粗精矿再磨后精选得到含钼的精选。 一、铜钼别离 现在铜钼别离有两种工艺，一是抑钼浮铜，另一是抑铜浮钼。 抑钼浮铜工艺操作杂乱、本钱较高，钼收回率不太高。现在出产上选用该工艺的仅有美国的宾厄姆(Bingham)铜矿，该矿建有铜浮选、铜尾矿再选厂及钼收回厂。钼收回厂有两处产出钼精矿。一处是来自铜浮选厂的粗铜精矿用乙基黄药浮铜，糊精抑钼工艺进行钼铜别离。另一处是在上述产出钼精矿的一起，铜精矿泡沫经精选，所得精选尾矿与铜尾矿再选厂来的精矿兼并，经稠密、过滤、滤饼焙烧处理后，从头调浆，加燃料油浮钼，加诺克斯抑铜、铁，加硅酸钠抑脉石，浮选泡沫经三次精选得到第二个钼精矿产品，而槽底为第二个铜精矿。 不久前封闭的美国银铃（Silver Bell）铜选厂也选用抑钼浮铜工艺。 抑钼浮铜工艺用的钼按捺剂首要有糊精、淀粉、阿拉伯胶及其它有机胶类。不久前美国专利号2187930介绍一种酒精与芳香族硫酸的凝缩产品可作为辉钼矿的按捺剂。 广泛选用的是抑铜浮钼工艺，辉钼矿晶体结构上以S—Mo—S呈层摆放，层与层之间以S—S键处而成薄片状，呈疏水性，具有天然可浮性。只需在过磨时才有部分破碎发作在S—Mo键而事必定程度的极性（亲水性），又因为矿藏共生联系使辉钼矿的可浮性遭到搅扰，一起在铜钼别离的前段作业铜钼混合浮选时，运用的各种药剂也影响辉钼矿的可浮性，别的，不同的铜矿藏也要求别离药剂要有针对性。因而，抑铜浮钼的浮钼远比单一钼矿要杂乱得多。 在实践出产中，铜钼别离前，常选用下述办法增大铜钼可浮性的不同：①进行铜钼混合精矿浓缩脱药，削减混选药剂对别离的的影响，有的乃至过滤，滤饼从头调浆再进行别离。②加热处理，包含矿浆蒸气加热和虑饼低温焙烧。意图均是损坏铜表面上吸附的捕收剂，并形成铜必定程度的氧化表面，使铜可浮性下降。③加氧化剂如过氧化氢，使铜表面吸附的捕收剂发作氧化而掉落。选用哪种办法要依据不同铜矿藏来断定，也要从经济效益来衡量。 1、铜矿藏为黄铜矿，一般运用硫化物作为铜按捺剂。国外一般选用及为铜按捺剂，用于铜钼别离及钼精选的前段，而用于钼精选的后期。苏联和我国则运用。有时在加硫化物之前加硫化铵预处理有优点。运用磷诺克斯（一般简称诺克斯）或亚铁也可取得满足成果，如美国的雷依（Ray）、矿藏园（Mineral Park）铜选厂。运用硫化物作铜按捺剂，要求矿浆呈碱性，并分批添加，防止硫化物氧化糟蹋。的用量一般在8—30公斤/吨混合精矿。 一般以为，在加按捺剂之前，选用蒸吹是最有用的别离办法。选用硫化物作按捺剂的铜选矿厂实例见表1。 表1  运用硫化物按捺法的铜选厂实例2、铜矿藏为辉铜矿。一般运用砷诺克斯和亚铁作按捺剂。有的加氧化剂如过氧化氢、次、等预处理。钼精选后期常加。运用亚铁时，矿浆pH值应在7.5—8.5之间，不得超越8.5。智利的丘基卡马塔（Chuguicomata）是典型比如。 丘基卡马塔的矿石储量达100亿吨，选厂处理量7200吨/日，是国际特大型矿山之一。当选矿石以辉铜矿和黄铁矿为主，含铜高达2.1%、含钼0.05%、含铁1.8%，是一个可贵的高铜高钼的斑岩矿体。 选厂的选钼工艺为，来自稠密池沉砂的含钼铜精矿，经两台串联擦拭机，高浓度激烈拌和，擦拭掉铜精矿表面的药剂膜，下降铜可浮选，然后调浆粗选。粗选时参加辉铜矿按捺剂Anamol D（砷诺克斯）及。粗选槽底为铜精矿。粗选泡沫经一次精选，所得泡沫经稠密脱药后进行三次精选。四精选泡沫进入再磨机后进行第五次精选，得到合格钼精矿。 铜钼别离运用Anamol D是依矿石性质由（As2O3）与（Na2S）I不同份额制造的。运用时酸成20%水溶液。Anamol D的75%加在粗选，10%加在一精选，而二、三、五次精选各加5%，总用量1.1公斤/吨钼精矿。别离加在三精选和五精选，总用量1.1公斤/吨钼精矿。所获铜精矿档次40—42%，收回率90—92%；钼精矿档次53—55%。收回率65%。年产钼精矿达1.2—1.5万吨，适当于一个大型钼选厂的产值。 智利的埃尔萨尔瓦多（EL Salvador）和秘鲁的托奎帕拉（Toguepala）也归于典型辉铜矿的选矿办法。 3、混合型铜矿藏。如斑铜矿，选用黄铜矿为主的按捺剂如硫化物和诺克斯。美国的平托瓦利（Pin Tovalley）、巴格达德（Bagdad）；加拿大的加斯佩（Gaspe）和洛奈克斯（Lornex）就归于此类。 按捺剂的挑选与按捺办法受铜钼别离前段作业－铜钼混合浮选所用药剂的影响。一般在铜钼混合浮选时，首要从选铜视点挑选药剂，大都运用黄药及黄药酯Z－200，没有独自运用黑药，黑药总是和其它捕收剂混合运用。 以黄铜矿为主的铜矿藏，混合浮选运用黄药，在铜钼别离时，独自运用亚铁作用不太抱负；用蒸吹加热法损坏黄铜矿上吸附的黄药作用也不显着。较好的办法是在必定pH值下用过氧化氢进行预处理后，再用亚铁。 对以辉铜矿为主的铜矿藏，混合浮选用黄药，则在铜钼别离时，用亚铁预处理后再用其它按捺剂是有用的办法；用范气加热损坏辉铜矿表面吸附的黄药也是可行的；加氧化剂氧化辉铜矿表面吸附的黄药也是遭到重视的办法。 当运用黑药混合捕收剂时，则铜钼别离时，运用一般氧化剂，及至过氧化氢也难以损坏铜矿藏表面吸附的黑药；用蒸汽加热法可到达必定意图。而只需用硫酸这种强氧剂才见效。所谓“莫伦西”铜钼别离法，就是针对在混合浮选时运用黑药及石油混合物起泡剂，而铜钼别离时用石灰蒸煮对除掉铜表面的黑药作用不大；用低温焙烧，经济上又不合理；选用糊精抑钼浮铜，又因粗选用了石油混合物而按捺作用欠好，而选用强氧化剂硫酸除掉黑药的办法。 莫伦西铜矿的铜钼别离工艺首先把来自铜精矿稠密池的沉砂在拌和槽内加硫酸及亚铁，粗选槽底便为铜精矿，粗选泡沫进行稠密脱药，沉砂从头加硫酸及亚铁拌和后进行一次精选，精选泡沫又加硫酸、亚铁及多硫化物进行拌和、浮选。二精选泡沫加亚铁拌和、浮选，三精选泡沫再经稠密、过滤、进行再磨，最终再经6次精选，才得到合格钼精矿，最终一次精选要用高浓度溶液。此法对操作条件要求严厉。 日本专利昭45－35162提出处理用黑药浮选铜钼混合精矿后进行铜钼别离的办法：首先把铜钼混合精矿泡沫浓缩到40－60%固体，然后加燃油及可溶性金属硫酸盐（如硫酸铜、硫酸锌），加酸使矿浆pH值在5.5－7.5之间，再加氧化剂（如过氧化氢、过），最终加铜按捺剂（如亚铁、诺克斯或等），可使铜钼别离到达较抱负的成果。 二、氮气作铜钼别离的充气介质 从铜钼混合精矿中别离收回钼精矿，铜按捺剂费用简直占钼精矿本钱的70－90%。因而下降这部分药剂耗费是铜钼别离的关键技能经济问题。为减滗按捺剂耗费，人们曾加热矿浆，使矿浆中氧含量削减，铜表面发作轻度氧化；添加石灰用量，提搞pH越王值起到维护SH－的作用；选用加按捺剂之前先加硫化铵拌和；乃至选用把铜钼混合精矿在大气下堆积必定时间，让空气缓慢氧化铜表面。这些办法有必定作用，也在某些厂矿出产中选用。直到1972年有人实验证明在铜钼别离时选用氮气或其它惰性气体作充气介质能够使铜按捺剂用量削减到1/5－1/2，然后取得专利。因外自八十年代已推行这项技能，取得可喜作用。1981年秘鲁的夸霍内（Cuajone）第一个成功地在出产中运用氮气，使按捺剂Anamol D用量削减50－70%。直布罗陀（Gibraltor）铜矿在氮气的实验和工业应用上做了许多的作业。实验证明运用氮气、用量由运用空气时的9250克/吨降至2200克/吨，即节约76.2%。该厂的别离流程及工艺条件见图1。该矿还进行了三种发生560米3/时的氮气发作器（制冷型、焚烧型及加压旋回吸附型）的技能经济比较，以便找到经济效益最佳的氮气发作器。图1  直布罗陀铜钼别离流程 美国双峰选矿厂氮气实验成果见图2。由图显着看出，当用空气作充气介质时，在浮选某一时间，呈现按捺剂俄然失掉功效的象现，而用氮气，整个浮选过程中，按捺作用简直是稳定的。现在国外的皮马、塞浦路斯、阿奈麦克斯、洛奈克斯、加斯佩和海芒特等铜选厂都运用氮气，一般可节约铜按捺剂50－75%。 跟着氮气在铜钼别离中的日益广泛应用，人们进一步对浮选设备、氮气收回等技能问题进行改善。美国威姆科设备公司规划并出产了一种1.7米3的密闭式威姆科浮选机，包含氮气的制备及氮气的循环运用设备，出产中还有把氮气与浮选柱一起运用的比如。 三、钼精矿中杂质的去除 按我国钼精矿标准或国际商场对钼精矿质量的要求，除了钼含量要到达必定目标外，其它杂质也有必要低于某一目标，否则将下降报价形成经济丢失。 在钼精矿中常见的杂质有铜、铁、铝、锡、钨、硅、钙等。 在辉钼矿选矿过程中，从工艺流程到药剂准则已考虑到杂质的按捺。但因为矿石性质的杂乱性，在选矿过程中还要对杂质采纳特定的药剂处理，保证钼精矿中杂质含量在标准以下。下百对各种杂质的去除作简略介绍。 （一）二氧化硅 辉钼矿大都赋存在石英脉中，尤以斑岩和矽卡岩居多，其成分首要是二氧化硅。在选矿过程中，一般选用水玻璃来按捺二氧化硅。因为部分二氧化硅与辉钼矿亲近共生，激烈按捺二氧化硅，会形成共生的辉钼矿丢失。因而只需再磨到必定细度，使辉钼矿单体解离，才干下降二氧化硅含量；另一方面，因为辉钼矿忌讳过磨，因而，经过再磨使辉钼单体解离有必要是逐渐的，即要采纳多段磨矿的办法。金堆城钼矿的实验充沛说这一联系。表2是钼精矿的筛析成果。从表中看出只需磨到0.034毫米粒级，辉钼矿档次可达51%以上，一起二氧化硅含量降到6%以下。图3是再磨段数与钼精矿档次的联系，明显再磨段数多时，精选次数削减，并且钼档次显着提高，相一色二氧化硅含量也就下降。 表2  钼精矿的筛析成果（%）按捺二氧化硅除水玻璃外，还可用钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等，也可与CMC混合运用。 （二）层状硅酸盐（如滑石等） 这类矿藏的可浮性很好，与辉钼矿可浮性极为附近，因而两者别离适当困难，而往往形成辉钼矿质量不合格。为此含有滑石的选厂如美国的皮马厂选用把含滑石的辉钼矿选用弱碱强酸盐如硫酸铵溶液处理，然后用强碱弱酸盐如硅酸钠溶液再处理后进行辉钼矿浮选。而双峰选矿厂选用磺化木素按捺辉钼矿进行反浮选，作用令人满足。该矿因为许多滑石存在，致使钼精矿含钼只需20－40%。选用磺化木素加石灰浮，操控pH为11.5抑钼浮滑石，经一粗二精除掉滑石，槽底为钼精矿，含钼达47%，收回率为85－92%。磺化木素用量依含钼量而定，一般8－12公斤/吨精矿。也有选用在钼精稑这程加硫酸锌或硫酸铵充沛拌和，精选最终作业再加水玻璃一般也能够到达意图。 （三）碳 钼精矿中碳首要是矿石中自身自有的，也有来自铜钼别离时运用的不纯而带来的。现已查明，存在于钼精矿中的碳有三种类型，即沥青类、石墨类及类煤。碳的可浮性很好，一般随泡沫进入钼精矿，形成钼精矿档次下降或不合格。 关于沥青类的碳，如科贝尔选矿厂，该矿含有许多硬沥青；他们选用在专门槽内将不合格钼精矿进行激烈擦拭，然后把一次精选的精矿经旋流器处理，把含沥青的溢流归入钼粗选尾矿中。现在又改为用Bartlex溜槽及Wiltley摇床脱除沥青。 艾兰铜矿也含沥青，他们曾实验六种除碳办法，以为最经济的办法是运用水力旋流器，其规格为直径2.54厘米，锥角60度（俗称小直径大锥角的旋流器），选用两段旋流器组合，依据不同组合办法能够操控档次和收回率。六种除碳法的成果见图4，两段旋流器的组合见图5。图4  六种处理方汉的脱碳率与钼收回率图5  两段旋流器回路组合 关于石墨类的碳，如我国的铜山口铜矿，石墨类的碳存在于硅酸盐脉石中。浮选得到的钼精矿中，含钼与碳之比简直是1∶1。该矿采纳中矿独自处理的办法，即把中矿浓缩脱水，扫除部分细粒碳质；而沉砂加、水玻璃及六偏磷酸钠按捺含碳硅酸盐。然后可取得档次大于45%、含碳3%以下的钼精矿，钼作业收回率70%左右。 关于类煤的碳，如我国宜化钼矿，实验标明用六偏磷酸钠和CMC混合抑碳，可使钼精矿档次到达45.22%，含碳5－6%，钼收回率85.12%。 德兴的钼精矿含碳，实验用摇床可除82%碳，然后使钼档次32%提高到45%，钼作业收回率达90%。 此外，还有把含碳的钼精矿先加碳氢化合物（如油类）拌和，再与热拌和，然后进行浮选，分出碳质；也有建议选用重介质别离法；以及直接焙烧（260℃左右）含碳钼精矿，烧掉有机碳。 总归，关于碳的去除，办法许多，但首先要查明碳的类别，再采纳相应的处理办法。但至今除碳的作用尚不令人满足，不是钼收回率低，就是本钱太高。 （四）硫 一般选用在钼精选中加硫化铵接连拌和，把硫溶解。 （五）云母 常用办法是在钼粗选中严厉操控水玻璃用量，以下降云母的可浮性；另一种办法是对小于20微米的云母，在钼精选顶用分级脱泥办法除掉。 （六）萤石 用重络酸钾（钠）一般可按捺萤石。 （七）方铅矿 常用重（钠）或（诺克斯）按捺方铅矿。 （八）铜、铁、砷等硫化矿 一般用或、，以及两者混合运用，可取得满足的按捺作用。 四、化学选矿 上面说到的钼精选中参加不同的按捺剂能够按捺钼精矿中的杂质。但跟着商场交易的竞赛，对辉钼矿的质量提出更高的要求，除要求钼精矿中钼含量要高达53%以上外，其它杂质含量比国家标准更低。为此，经过浮选法取得的钼精矿往往要用化学选矿法进一步下降杂质含量。一般超支杂质有铜、铁、铅及钙等。常用的几种化学选矿法如下。 金堆城钼矿的浮选钼精矿含钼在53%以上，但含铅、钙仍超支。为此，把钼精矿调成50%（固体）的矿浆，参加浸出液（2%、6%组成），固液比为1∶3，pH＝1.0。操控浸出温度50－80℃，浸出1小时。然后过滤部分滤液回来制造浸出液，剩余部分弃掉。滤饼用清水冲淋三遍，冲淋液弃去。滤饼经枯燥得到合格钼精矿，含铅由0.174%降至0.032%，氧化钙由0.54%降至0.048%。浸出前后目标比照见表3。 表3  钼精矿化学选矿前后质量比照（%）美国的享德逊钼矿用5%于80℃浸出28小时，铅含量由0.2%降到0.03%。 加拿大的布伦达铜矿选用诺兰达（No－anda）研讨中心提出的办法，用含1%、10%、30%氯化钙和0.5%组成的浸出液，在浸出温度100℃，常压下浸出2小时。成果铜、铅浸出率均到达98%，使铜含量降到0.068%、铅含量降到0.05%，钙的浸出率为79%。

3月22日音讯：钼焙砂（一般叫工业氧化钼）是添加于合金和不锈钢中的首要钼产品。为了满意炼钢的要求，工业氧化钼产品有多种形式及多种包装。　　工业氧化钼粉：有袋装、桶装和罐装　　工业氧化钼球：呈无碳球状，有袋装和桶装　　工业氧化钼块：呈含碳块状，10kg箱装　　钼铁是将工业氧化钼和氧化铁通过热复原制备而成，一般含钼60%～ 70%（余为铁），在冶炼工艺中它用作合金添加剂，如用在感应熔炼中不会复原氧化物。现在也有出产含钼较高的钼铁产品。西方国家年出产钼铁约45百万磅。　　有些含钼合金，如超合金，不能与铁结合而有必要与钼金属一同进行冶炼，金属钼是把高纯氧化钼或钼酸铵进行氢复原而出产出来的，为了装卸方便可制成钼粉，钼粉球化后以利于熔炼车间的操作。一些工业氧化钼被进一步加工成很多的钼化学产品以及高纯钼金属。　　工业氧化钼通过提高后提纯可制备出高纯MoO3，并用湿法化学工艺可出产出许多纯的钼化学品（首要是氧化钼和钼酸盐）。首先在碱性介质（铵或）中分化，然后通过沉积和过滤（或溶剂萃取）除掉杂质。　　所得到的钼酸铵溶液通过结晶或酸沉可转化为各种钼产品。这些钼产品经煅烧可进一步加工成高纯三氧化钼。　　因为钼化工产品有许多特性，因而使用非常广泛，首要用于： 工业氧化钼   钼 铁   钼金属   化工产品  石油工业中用作石油催化剂；  颜料；  缓蚀剂；  微肥；  消烟阻燃剂；  极压和高温条件下的润滑剂 (miki)

1、钼黄     钼黄是一种杂乱的钼、钨、钒酸的铋盐。分子式大约为        钼黄质料为Bi（NO3）3·5H2O、钼酸铵（NH4）2MoO4·2H2O、钨酸钠（Na2WO4）、钒酸钠（Na3VO4）。     首要，将溶入2mo1 HNO3中为酸液，将后几种成份溶入2mo1的NaOH中为碱液。     将碱液缓慢参加酸液中，并充沛拌和．反响生成的沉积，经抽滤、洗刷105℃烘干、550~600℃缎烧1h，研细后，即成产品BCD-钼黄。     出产要害在于：（1）配方准确性（m、n的选定）；（2）反响时，碱液参加要缓慢，拌和要充沛，pH为2~3.5之间。碱液加得太快或pH过高，都会形成结晶太快、晶粒太粗。PH＜2反响又不彻底，应操控2到3.5之间。     出产小批量产品时可在简易反响釜、抽滤器、马弗炉等设备内进行。     2、钼橙     钼橙的分子式约为25PbCrO4·4PbMoO4·PbSO4，它是由、、硫酸钠和钼酸钠制成，反响式为：   Pb（NO3）2＋Na2MoO4→PbMoO4↓＋2NaNO3   2Pb（NO3）2＋Na2Cr2O7＋H2O→2PbCrO4↓＋2NaNO3＋2HNO3   Pb（NO3）2＋Na2SO4→PbSO4↓＋2NaNO3       它要害也在配方上，一般CrO2-4：MoO2-4：SO2-4应为20：3：3。Pb2+参加量应为理论值105％。     一般将Pb（NO3）2溶于HNO3，其他质料溶于NaOH中，将碱液缓慢参加酸液，并不断拌和。当pH由低向高，色泽渐变淡。当pH=2时，产品色泽最鲜。     常见配方：     Pb（NO3）2 64.5％，Na2Cr2O7·2H2O 21.1％，Na2MoO4·2H2O 5.2％；Na2SiO3·9H2O 2.2％，Na2SO4·10H2O 6.9％。

由于钛铝合金具有密度小、高温强度高等特点,所以C-T-i Al合金在汽车用材上的应用也已引起人们的关注。C-T-iAl合金排气阀已成功通过了苛刻的长周期发动机试验。1997年底,用单相C-T-i Al合金制成的涡轮机叶轮复盖盘和空气密封圈通过了工程论证。钛铝合金在先进的喷气涡轮发动机中的主要应用有:     (1)钛铝合金的比刚度较常用发动机材料高50%左右,可用来制作框架、密封支撑、机匣、隔板、涡轮叶片以及喷口区域的零件。     (2)钛铝合金在600~750e内有良好的抗蠕变性,可以部分替代高密度的镍基合金。     (3)良好的抗燃烧性能使钛铝合金有可能替代密度较大、价格昂贵的钛基阻燃合金。     美国已试制了一些喷气式发动机的零件,如框架、密封支架、叶轮片和隔如框架、密封支架、叶轮片和隔板等。新一代航天飞机(x-30)已将钛铝合金作为发动机部件、支架和蒙皮的候选材料，美国国家航空航天局(NASA)将建造一个超音速单机轨道运输飞行器,钛铝合金是其中的重要材料。据预测,钛铝合金未来将应用于高速飞行运输机(HSCT)、单级入轨(SSTO)太空船(RLV),C-T-i Al合金板材在热结构及热保护系统中的应用已纳入未来欧洲航空运输研究计划(FESTIP)。     除了在航空航天及汽车产业中的应用外,钛铝合金在化学工业、生物医用材料(如人体植入髋关节替代品)、近海工业、能源工业中的应用也逐渐增加。此外,钛铝合金在体育用品和日常消费品领域(如高尔夫球棒、自行车或珠宝饰物等)中的需求量也越来越大,已经成为人们日常生活中的一部分。总之,由于钛铝合金的优良性能,其应用和发展前景广阔。

钛铝合金的制备加工技术主要有如下几种: 　　(1)铸锭冶金技术; 　　(2)粉末冶金技术; 　　(3)快速冷凝技术; 　　(4)复合材料技术。 　　钛铝合金铸锭冶金技术存在铸锭成分偏析和组织不均匀等问题;快速冷凝技术制备的钛铝合金粉末,化学成分稳定,工艺性能良好,但随着热处理温度的变化,粉末的显微结构和显微硬度会发生相应变化复合材料技术制备的钛铝合金显示出良好的强化性能,但横向性能、环境抗力等问题仍有待解决;粉末冶金法可制备组织均匀、细小的制件,且可实现制件的近净成形,可有效解决T-i Al金属间化合物合金难于加工成形问题。目前主要制粉方法有两种:元素粉末法和钛铝预合金粉法。目前国内学者多采用元素粉末法制备钛铝合金。

自然界中铜矿藏品种繁复，钼矿石或铜-钼矿石里的铜矿藏主要为黄铜矿和辉铜矿。     黄铜矿（CuFeS2）含Cu 34.56、S34.92％，是自然界最常见、工业挖掘价值最大的原生铜矿藏，其晶体结构见下图。   图  黄铜矿晶体结构       辉铜矿（Cu2S）含Cu79.86％、S 20~14％，有内生成矿，但更多见于氧化淋滤构成的次生富集铜矿带中。是含铜最高的硫化铜矿藏。     斑铜矿（Cu5FeS4）含Cu63.3%、S25.5%。     铜蓝（CuS)含Cu67. 1％、S32.9％，也是常见硫化铜矿藏，但含量往往很少。     不同钼矿床或铜-钼矿床产出的辉钼矿，成矿条件不全相同，浮选行为也不全相同。辉钼矿与硫化铜矿藏成矿时代不同（辉钼矿一般早于铜矿藏）散布规则也不同。这都对铜-钼别离带来许多晦气影响。常见的铜-钼别离工艺如下表。表  常见铜-钼别离工艺  分    类工 艺 或 药 剂只用抑制剂抑钼浮铜糊精抑钼，黄药捕收铜矿藏抑铜浮钼NaCN、KCN、Na4Fe（CN）4、Na3Fe（CN）4硫化物Na2S、NaHS、（NH4）2S诺克斯P-Nokes（LR-744）、As-Nokes（Anamol-D）有机抑制剂HSCH2COONa、HSCH2CHOH等氧化剂+抑制剂NaOC+Na4Fe（CN）6；H2O2+Na4Fe（CN）6充氮气+抑制剂N2+Na2S（NaHS）；N2+Nokes热处理+抑制剂焙烧法过滤-焙烧-分选蒸吹法浓缩-蒸吹-分选       须阐明一点：抑制剂可独自运用，也可几种合用，为发挥药剂协同效应，以几种抑制剂合用作用较佳。

在自然界中，除辉钼矿外，钼铅矿也是含钼的首要矿藏之一。如我国湖南的花垣、美国的克莱迈克斯等地均藏有钼铅矿。    在花垣赋存一个中型氧化热液型钼铅矿床，钼铅矿石均匀含Mo 0.4%、Pb 1.5~2.0%。    矿石特性    钼铅矿石密度 4.5~4.8克/厘米3。矿石中矿藏首要组在：氧化矿藏（原生）硫化矿藏（次生）硫化矿藏钼，%98.60.25铅，%90.35.86     钼首要呈彩钼铅矿（PbMoO4）存在，铅首要呈钼铅矿，少数呈方铅矿。矿石的化学组成如下：元素MoPbZnCuFeCdNi%0.431.80.0460.0630.410.0010.001元素PSSiO2CaOMgOAl2O3　%0.0150.04410.4252.320.32.38　     含Mo 0.43%、Pb 1.8%的钼铅矿石经摇床重选或溜槽重选，产出含Mo 15.63%、Pb 54%、Zn 0.48%、Cu 0.016%、Fe 0.55%、Cd 0.001%、Ni 0.001%、P 0.015%、S 1.48%、SiO2 6.21%、CaO 5.52%和Al2O3 1.51%的钼铅精矿，再磨细至0.8毫米粒级占90%。    磨细的精矿可用硝酸、、苛性钠、、硫酸和碳酸钠浸出，但以的浸出作用最佳。选用过量1倍的Na2S，90~95℃，液固比为2：1，在ф600×800毫米直热式浸槽中浸出（0.6吨/天）。此刻钼转化为钼酸钠，铅转化人工方铅矿。浸出液经过滤、洗刷、固液别离、滤饼经洗刷、压滤、烘干得铅精矿，压滤的滤液返至浸出作业。浸出的滤液、经蒸腾结晶、离心过滤、母液回来至浸出作业，离心机的结晶，经烘干得钼酸钠。也可将部分钼酸钠经浸转化为钼酸铵。以上产品的化学分析如下表所示：铅精矿钼酸钠和钼酸铵化学组成产品MoPbFe2O3Al2O3AsMnS铅精矿0.526.340.570.780.225.03钼酸钠39.220.0080.20.090.19钼酸铵56.10.001产品CaOSiO2MgOP2O5碱金属氧化残渣铅精矿11.950.60.120.070.2-钼酸钠0.0520.030.0060.0218.7-钼酸铵0.0020.0010.0010.0050.0080.012     钼在钼酸钠中的总回收率为86.89%。铅在铅精矿中的总回收率为95.99%。

钼铜是一种高品质的钼粉及无氧铜粉静压成型的一种合金，是替代铜、钨铜应用的材料，钼铜这种材料的特性决定了该材料的应用领域，钼铜既然是替代铜、钨铜应用的一种材料，必然也有很多同铜、钨铜相似的特性。下面来了解钼铜的特性都有哪些。钼铜其实和钨铜一样，在组织上是由两种互不相溶的金属粉末压制而成的假合金，因此钼铜兼具钼和铜两钟金属的特性，并且能够扬长避短，获得良好的综合性能。1.良好的导电性和导热性钼是金属中除金、银、铜的高导金属以外，导电性和导热性良好的金属元素，因此该合金也继承了两者的共同优势，即很高的导电性和导热性。2.可调节的低热膨胀系数钼的热膨胀系数很低，铜的热膨胀系数很高，钼铜合金可根据不同的成分比例组合成所需要的低膨胀系数的钼铜合金，从而使它们可以与其它材料的热膨胀系数匹配组合，避免因热膨胀系数差别过大而引起的热应力破坏。3. 特殊的高温性能铜的熔点为1083℃，但是钼的熔点很高，为3400℃，这样钼铜合金在常温和中温时，既有较好的强度，又有一定的塑性，而当超过铜的熔点的高温时，材料中所含有的铜可以液化蒸发吸热起到冷却作用(发汗冷却)，因此可以作为特殊用途的高温材料，如耐火-药燃烧温度的喷管喉衬，高温电弧作用下的电触头等。4.无磁性钼和铜都属于非铁磁性金属，因此两种金属组成的合金也无磁性，这就保证了其合金可在各种有磁场的场合中替代铁等有磁性的合金。5.低气体含量和良好的真空性能无论是钨、钼或铜，其氧化物极易还原，它们的Ｎ2、Ｈ2、Ｃ等杂质也易于去除，从而保持在真空下极低的放气而具有很好的真空使用性能。6. 良好的机加工性纯钼金属本身由于较高的硬度和脆性，进行机加工比较困难，特别是加工成形状比较复杂、精细的部件时效率低、废品多。而钨铜和钼铜材料，由于加入铜后材料硬度降低、塑性增加，故有利于机加工，可以采取各种加工手段加工成任何复杂形状的部件。 

已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表。 表  重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO2100.004.5～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、 黑等色锐钛矿（octahcdrfte）TiO2100.003.82～3.955.5～6黄褐、蓝、黑等色板钛矿（broekite）TiO2100.003.78～4.085.5～6发褐、淡黄、淡红、 淡红褐、铁黑等色白钛矿（leucosphenite）TiO2·nH2O～943.5～4.54～5.5白、黄、褐等色钙钛矿（perovskite）CaTiO358.003.97～4.065.5淡黄、淡红褐、 灰黑等色榍石（titanite）CatisiO540.83.4～3.65～5.5褐、灰、黄、绿、 紫红及黑色等

一、知道钼钼在地球上的蕴藏量较少，其含量仅占地壳分量的0.001%，钼矿总储量约为1500万吨，首要散布在美国、我国、智利、俄罗斯、加拿大等国。我国已探明的钼金属储量为172万吨，根底储量为343万吨，仅次于美国而居国际第二位。钼矿会集散布在陕西、河南、吉林和辽宁等四省。国际上金属储量在50万吨以上的特大型钼矿共有六个，我国的河南栾川、吉林大黑山和陕西金堆城三大钼矿榜上有名。丰厚的钼资源，为我国开展钼的冶炼和加工，大力推行钼的运用，供给了极为有利的条件和坚实的根底。钼与钨相同是一种难熔稀有金属。钼的熔点为2620℃，因为原子间结合力极强，所以在常温文高温下强度都很高。它的膨胀系数小，导电率大，导热功能好。在常温下不与、及碱溶液反响，仅溶于硝酸、或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦恰当安稳。因而，钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部分有着广泛的运用和杰出的远景，成为国民经济中一种重要的质料和不行代替的战略物质。二、钼在我国的挖掘运用情况近年来，我国钼的挖掘、冶炼和加工得到了敏捷的开展。据资料介绍，2001年我国实践出产钼精矿72000吨，氧化钼33000吨，钼铁7600吨，各类钼酸铵9500吨，钼条1183吨，钼板坯1200吨，钼板材150吨，钼圆片40余吨，钼顶头及其他异型制品约50吨，电光源职业及机械加工钼丝31.5亿米，还有光滑剂、催化剂、颜料等化工产品数百吨。不只如此，我国在国际钼商场中占有无足轻重的方位，据海关计算，2001年我国出口钼矿焙砂、钼酸盐、钼铁及其他钼制品70274吨之多，创汇达2.62亿美元。钼的消费办法以工业三氧化钼为主，约占70%，钼铁约占20%，金属钼和钼化学制品各占5%。其运用范畴和分配比例大约如下：钢铁冶炼消费约占80%（其间合金钢约为43%，不锈钢约为23%，东西钢和高速钢约8%，铸铁和轧辊约为6%），化工产品约占10%，金属钼制品消费约占6%，高温高强度合金和特殊合金约占3%，其他钼制品约为1%。由上可见钢铁工业的开展对钼的消费起着决定性的效果，但随着科学技能的开展，钼在高科技和其他范畴的运用将会不断地扩展和开展。钢铁工业依据国际各国钼消费计算，钼在钢铁工业中的运用依然占有着最首要的方位。钼作为钢的合金化元素，能够前进钢的强度，特别是高温强度和耐性；前进钢在酸碱溶液和液态金属中的抗蚀性；前进钢的耐磨性和改进淬透性、焊接性和耐热性。钼是一种杰出的构成碳化物的元素，在炼钢的进程中不氧化，可独自运用也可与其他合金元素一起运用。特殊钢的耗钼量在有规则地增加，现在每吨特殊钢的钼耗费量已到达0.201公斤的水平。钼与铬、镍、锰和硅等可制造不同类型的不锈钢、东西钢、高速钢和合金钢等。所制成的不锈钢有杰出的耐腐蚀功能，可用于石油挖掘的耐腐蚀钢管，一种加钼约6%的不锈钢还可代替钛用于海水淡化设备、远洋船只、海上石油及天然气挖掘管道。这类不锈钢还能够用于轿车外壳、污水处理设备等。含钼东西钢的功率是钨东西的两倍，功能优秀，本钱低价且分量较轻。钼系列高速钢具有碳化物不均匀性、耐磨、耐性好、高温塑性强等长处，适用于制造成型刀具。含钼合金钢可用于制造机床结构部件，工业车辆和推土设备。在轧制状况下有微细珠光体安排的含钼合金钢，是铁轨和桥梁建设中的重要钢材。钼作为铁的合金增加剂，有助于构成彻底珠光体的基体，能改进铸铁的强度和耐性，前进大型铸件安排的均匀性，还能够前进热处理铸件的可淬性。含钼灰口铸铁具有很好的耐磨性，可作重型车辆的闸轮和刹车片等。电子电气钼有杰出的导电和高温功能，特别是与玻璃的热膨胀系数极端附近，广泛地用于制造灯泡中螺旋灯丝的芯线、引出线、挂钩、支架、边杆及其他部件，在电子管中做栅极和阳极支撑材料。在超大型集成电路中钼用作金属氧化物半导体栅极，把集成电路安装在钼上能够消除“双金属效应”。超薄型无缝钼管（约15μm）可用作高清晰度电视机显象管的阳极支架，这种电视机的图象扫描线达1125条，比一般的电视机前进2倍。钼圆片还可作功率晶体管隔热屏和硅整流器的基板和散热片。在现代电子工业中除运用纯钼外，Mo-Re合金可作电子管和特种灯泡的结构材料，Mo-50Re和TZM合金还可作高功率微波管和毫米波管中的热离子阴极结构元件，其作业温度可到达1200℃，电流密度可达10安培/厘米2。作为引出线的的纯钼丝再结晶温度低，在高温下易呈现脆化，影响运用寿命，近年来，有人研制出增加Si、k和C等元素，以前进再结晶温度，出产出“高温钼丝”。采纳在氧化钼出产进程中增加稀土元素钇、铈、镧等，更能有效地前进再结晶温度，战胜材料高温脆化问题。含0.1—0.3%锆、0.1%钪的钼丝，在1200℃氮化处理，使钪弥散到整个合金中去，这种钼丝在20℃时抗拉强度可到达1400百万帕斯卡。模具工业的敏捷开展，使电火花加工技能得到遍及的运用，钼丝是抱负的电火花线切开机床用电极丝，可切开各种钢材和硬质合金，加工形状极端杂乱的零件，其放电加工安稳，能有效地前进模具的精度。以上是钼丝两种最为广泛的用处，灯泡制造业的开展和模具制造业的兴起，使得钼丝的出产和消费日新月异。据我国照明协会计算，2001年全国出产钼丝到达31.5亿米，实践产值估量到达40亿米，耗费将近800吨钼条，其数量非常可观。其间线切开用钼丝产值超越20亿米，占钼丝总量的一半以上，其商场开展远景非常令人达观。钨-铜假合金广泛运用电火花切削东西电极，但是近年来研讨以钼代替钨作电极，结果表明，钨基和钼基电极随铜（≤50%分量）的含量而变的耐蚀性是不相同的。在加热脉冲和机械负荷脉冲存在时，这种耐腐蚀性首要取决于脆裂进程，钼的延-脆性改动温度较钨低，所以脆性小，耐蚀功能较强。钼-铜、钼-银假合金具有耐烧蚀性和杰出的导电性，能够作为空气开关、高压开关和接触器的触点。钼-铜复合薄膜在接连的铜机体上夹藏很多的离散钼粒子，显微安排均匀，有杰出的穿厚导热性和导电性，可作金属芯子运用于多层电路板中。最近，还研制出可变色的三氧化钼，这种材料在强光照射下会改动色彩，且可容易复原，可用于电子计算机光存储元件及屡次运用的复印材料。农用肥料钼是植物体内有必要的“微量元素”之一，约占植物干物量的0.5ppm左右，是不行短少和不行代替的。近年来国内外广泛地选用钼酸铵作为微量元素肥料，能显著地前进豆类植物、牧草及其他作物的质量和产值。这首要是钼能促进根瘤菌和其他固氮生物对空气中氮的固定，并将氮元素进一步转化成植物所需的蛋白质。钼也能促进植物对磷的吸收和在植物体内发挥其效果。钼还能加速植物体内醣类的构成与转化，前进植物叶绿素的含量与安稳性，前进维生素丙的含量。不只如此，钼还能前进植物的抗旱抗寒才能以及抗病性。施用钼肥的特点是用量少，收效大，本钱低，是前进农业收成特别是使大豆丰盈的一项重要措施。钼在农业上的广泛运用，也为我国钼出产工厂的废水、废渣及低档次矿的综合运用，拓荒了一条新的途径。轿车喷涂钼的熔点高达2620℃，且有杰出的高温功能和耐腐蚀功能，钼与钢铁结合力强，因而是轿车部件出产中首要的热喷涂材料。轿车部件一般选用钼丝高速火焰喷涂，喷的气体混合喷发设备发生高温燃气焚烧，特殊规划的焚烧室和气体喷发混合室，使钼丝在彻底熔化前，以极高的速度喷涂在工件的表面上，喷发钼的细密度可达99%以上，结合强度挨近10公斤/㎜2。这一工艺进程能有效地改进受磨面的耐磨性，也供给了一个能够浸渍光滑油的多孔表面。它广泛地运用于轿车工业以前进活塞环、同步环、拨叉和其他受磨部件的功能，也用于修正磨损的曲轴、轧辊、轴杆和其他机械部件。据资料介绍喷涂钼丝欧洲商场年供应量可达1000吨，美国每年耗费量也达600吨左右，日本每年也耗费钼丝30—40吨，我国喷涂钼丝商场容量尚小于每年30吨。但随着我国轿车工业的开展，轿车齿轮和其它部件的热喷涂将有较大开展，喷涂钼丝的供应量将大幅度增加。高温元件钼的纯度高、耐高温、蒸汽压低一级特性，使之常常被用来制造高温炉的发热体和结构材料。在钨钼及硬质合金出产进程中，大都选用钼丝加热的办法制造复原炉和烧结炉，部份铁制品接连烧结还选用钼杆加热排作发热体，钼杆加热排以钼钩悬挂于炉子的两边。这类炉子一般为复原性气氛或非氧化性气氛，在和分化中钼丝可运用至挨近熔点，氮气中可运用至2000℃。高于1700℃运用时，可选用再结晶温度更高、强度更好的TZM合金或钼镧合金作发热体。钼在熔化的石英中有很好的抗烧蚀功能，在玻璃工业中用作通电熔融电极，每出产一吨玻璃钼电极仅丢失7.8克，运用寿命可长达一年多。除作电极外，钼还用作玻璃熔化高温结构材料，如导槽、管子、坩埚、流口以及稀土冶炼的拌和棒。以钼代铂在玻璃纤维拉丝炉上运用效果杰出，大大下降了出产本钱。新近研制出的核燃料烧结炉选用钼网加热，用ф0.8mm钼丝编织成三相网状加热器，作业温度可达1800—2000℃。除此之外，钼及其合金还能够作热等静压的炉架、隔热屏、烧结和蒸涂的料舟、SmCo磁体及二氧化铀烧结的垫板，热电偶及其维护套管等。硅化钼（MoSi2）是一种运用极为遍及的电热元件材料，具有抗高温氧化、优异的耐蚀功能和高熔点等特性。其抗氧化性是因为在加热表面构成了不透气的玻璃薄膜，使之不受氧、氮、和二氧化硫的损坏，在1700—2000ºK温度下，二硅化钼加热能够作业二、三年之久。但低质的机械功能影响硅化钼的运用，假如在硅化钼中参加SiC构成一种复合材料，这种材料将碳化硅弥散进二硅化钼的基体中，生成含有钼原子和硅原子的双金属化合物，其高温强度较二硅化钼单体高8倍之多，使其运用远景大受喜爱。石油挖掘在开发低洼地区酸性天然气、油田和开发海底油气田时，不只有很多的H2S气体发生，还有海水的浸蚀，使钻探管道硫化发脆，敏捷腐蚀。选用含钼高强度不锈钢管可有效地反抗H2S气体和海水的腐蚀，大大节省钢材，下降油气井的钻探本钱。钼不只能够运用于油气田钻探管道方面，还常常与钻、镍相结协作石油提炼预处理的催化剂，首要是石油，石油化学产品及液化煤的脱硫。在氢处理进程中，硫化物在催化剂的表面与氢反响，硫离子以的办法除去，一起消除了原油中氮和金属杂质，以削减这些杂质在粹时对其他催化剂的毒化，然后改进产品的色泽、气味和前进其安稳性。钼催化剂钝化后在其表面残留一层碳，假如烧掉碳层，催化剂又可康复其活性状况，运用寿命可为1—5年左右。钼在石油裂化与重整中起着重要的效果，是一种抱负的电子供体和载体。环境维护人们越来越清楚地知道到，钼在操控环境污染方面起着重要的效果，含钼不锈钢的很多运用，大大削减了因锈蚀而造成对环境的影响；别的钼及其化合物大都没有毒性，运用比较安全的钼代替有毒的金属，也是钼对人类环境维护的一大奉献。在油漆和颜料工业中钼可代替有毒的铬、铅、钛等金属，并且是高效的着色剂；在化学制品职业可代替防腐剂中的铬和阻燃物，硝烟物中的锑；钼在水处理工业中的运用中也具有潜力，首要在开路和闭路循环冷却系统的冷却水处理中用于按捺腐蚀，在开路冷却塔中每升冷却剂的二钼酸钠含量为10毫克，而闭路冷却水空调设备中每升可达150毫克，钼酸钠作为轿车防冻剂和冷却系统以及切削液中防腐剂的用量也在不断增加。有人还提出钼能够改进玻璃化土壤，简化高污染土壤的处理，削减土壤污染。航空及核工业钼合金因为有极好的耐热功能和高温机械功能，可作航空器发动机的火焰导向器和焚烧室，宇航器液体火箭发动机的喉管、喷嘴和阀门，重返飞行器的端头，卫星和飞船的蒙皮、船翼及导向片和维护涂层材料，钼热胀系数低和导热功能好，在太阳辐射光激烈效果下尺度安稳性特别好，用金属钼网作成人工卫星天线，能够坚持其彻底抛物的外型，而较之石墨复合天线分量更轻。巡航式运用钼涂层材料作汽轮转子，在1300℃高温下作业，每分钟转速高达4—6万转，已显示出杰出的效果。钼的中子吸收截面小，有较好的强度，对核燃料有较好的安稳性，抗液体金属腐蚀性好，在核聚变反响堆中作转换器铠装元件的维护片。Mo-Re合金可用于空间核反响堆的热离子能量转换器包套材料、加热器、反射器和其他的丝或薄板元件。钼合金及其他钼是一种高效多能的合金化元素，不只在钢中增加显示出一起的效果，也能与多种有色金属生成功能优秀的合金。在钼中增加Ti、Zr、C的氧化物或碳化物，构成弥散强化合金TZM。TZM合金除运用在宇航和核工业外，还能够作X射线旋转阳极零件，压铸模具和揉捏模具，在揉捏铜基合金时，其操作温度可在870—1200℃。TZM合金还非常适协作不锈钢热穿孔顶头，穿孔钢管内壁质量好，运用寿命长。参加少数稀土元素的TEM合金有较高的再结晶温度，再结晶时的延性较普通钼材高5倍，也有杰出的运用远景。含钛、锆和碳的钼合金（MT-104），含铪和碳的钼合金（HCM）及含钨、铪和碳的钼合金（HMW）均有较高的强度，可加工成棒、板、锻坯和其他制品，大有用武之地。Mo-30w是一种固溶体合金，熔点到达2800℃以上，在锌冶炼中作熔融金属泵阀和轴、核燃料提纯和电镀等设备管路、拌和轴、叶轮泵。在钨高比重合金（90W-7Ni-3Fe）中参加一定量的钼，其强度和硬度都随钼含量而增高，其延性则不断下降，能大大地改进作为兵器材料的功能。 碳化钼（Mo2C）和碳化钨混合，参加恰当的镧粉，烧结成硬质材料，经粗碎后参加一定量的镍，选用一般的硬质合金出产的办法，可得到粘结相散布杰出、细密和细化的碳化钼基硬质合金。金属粘结相选用Co或Ni，也可生成杂乱钼—钨碳化物基硬质合金。碳化钼也可增加到金属陶瓷中，以改进其功能。钼化工产品钼与铬、铝的盐类能够一起堆积而生成钼铬红颜料，钼酸根离子与金属表面的铁离子构成难溶的Fe2(MoO4)3，然后使金属表面钝化，到达防锈的效果。其色彩改变由淡澄色到淡红色，有着较强的掩盖才能，且色彩艳丽，首要用于涂料、塑料、橡胶、油墨、轿车和船只涂料等范畴。锌、钙和钠的钼酸盐用作抗腐蚀颜料，因其不含影响环境和人类健康的铅而遭到遍及的重视。二硫化钼（MoS2）是一种杰出的固体光滑剂，在工业运用中起着非常重要的效果。它具有非常低的摩擦系数（0.03—0.06），高的屈从强度（3.45MPa），能在高温(350℃)和各种超低温条件下运用，在真空条件下乃至能够在1200℃正常作业，特别在高速工作的机械部件中有着非常优秀的光滑效果。因而在汽轮机、燃汽轮机、金属轧辊、齿轮齿、模具、轿车及宇航器械上广泛运用。通过几十年的艰苦尽力，我国钼挖掘，冶炼和加工技能有了长足的前进，钼的运用和推行也取得了可喜的成果，但与国际先进水平比较咱们依然感到缺乏。咱们应该充分运用我国钼资源优势，从挖掘、冶炼到加工树立合理的出产布局，大力开展钼制品的深加工。树立一支技能素质较高的出产和科研部队，大力推行新装备、新技能的运用，加强钼的科研和新产品开发，特别要加强钼的运用研讨，扩展商场容量，要会集科研院所和出产厂商的技才能量，建立专门机构，敏捷地把科研成果改动成出产力，辅导商场消费，扩展外贸出口，使我国成为一个名符其实的钼出产大国，消费大国和出口大国。

钼的提取进程是将钼矿石经破碎、浮选富集后，其化学成分契合技术标准的辉钼精矿，选用湿法冶炼办法转化为纯钼酸盐或其他用处的产品的出产进程。具体来说就是把辉钼精矿经氧化焙烧制成工业MoO3，再将MoO3限制成团块，可直接作炼钢的钼添加剂或许将MoO3选用金属热还原法或电炉熔炼法，炼制成钼铁供炼钢的钼添加剂用。除此之外，首要的提取是由辉钼精矿转化为纯钼酸盐。该工艺有传统的老工艺，称为改善工艺；也有最近这几年来实验成功新的先进工艺，称为现代新工艺。在60~70年代期间，世界上简直90%的纯钼化合物出产是选用经典工艺或许改善工艺，进入80年代末，尤其是90年代一开始，因为钼提取的全湿法冶炼新工艺研讨成功，并逐步转入工业出产，使本来钼精矿经焙烧成工业MoO3，再经湿法提取纯钼化合物的工艺逐步被筛选。尽管如此，因为经典的工艺办法，设备简略，易于操作，出资较少，可量体裁衣，上马快等长处，因而还有不少的小出产厂在选用。但是经典工艺流程长，金属收回率低，糟蹋大，本钱高，产品的质量差，劳动强度大，环境污染严峻，不能归纳收回使用，与现代的工业出产要求是不相适应的。    经典工艺流程：    钼的提取经典工艺流程如下图所示。他是由精矿焙烧、铵浸、净化、酸沉、溶和结晶等首要工序组成。[next]

1、磷钼酸     磷钼酸是氧化制备睛的催化剂，它在合成纤维加工中起着重要作用，它仍是丝和皮革加剧剂、有机颜料的质料、分析试剂。     磷钼酸分子式为H3PO4·12MoO3·30H2O，可溶于水、乙醇、。密度2.53g/cm3，熔点78℃。为黄色到桔黄色结晶。     主要质料：三氧化钼和磷酸。反响式为：  12MoO3＋H3PO4＋xH2O煮沸H3PO4·12MoO3·xH2O→       出产过程：按MoO3：水＝1：10的固液比拌和均匀，参加浓度85%磷酸，参加量按MoO3：H3PO4＝12：lmol数核算。通入蒸汽使溶液煮沸3h，加温时应操控蒸汽压力，使溶液平稳欢腾，不要暴沸。还要不断弥补清水，坚持开始的液面高度。反响前，溶液呈MoO3的乳白色，反响初变金黄色，后期变为绿色，反响后期pH为1.0。液固别离，弃去滤渣（可回收用）。滤液中先滴加30％，溶液色彩由绿转黄。蒸腾浓缩溶液（温度106℃），将溶液冷却、结晶获产品流程见图1。   图1  磷钼酸出产流程       2、钴-钼催化剂     在用天然气、油田气、炼油气、焦炉气或轻油为质料，出产合成时，要求气、油中硫含量＜0.3ppm。在脱硫时，无机硫可用脱硫剂悉数除净，而有机硫的脱除就很困难。为此，要用以钼为主催化剂将有机硫加氢变成无机硫（H2S）后脱除。反响式为：   CS2+4H2→CH4+2H2S   COS+4H2→CH4+H2S+H2O   C2H5SH+H2→C2H6+H2S       加氢脱硫催化剂以钼为主，钴、镍、铁、钒为助催化剂，氧化铝作载体。使用最早为钴-钼。现亦有用铁-钼或镍-钼。其成份改变，结构杂乱，据Richardson研讨后以为，催化剂活性物是被活性Cox活化了的MoS2，以Cox/Mo=0.18为佳。催化剂组分的化合形状不论以何方式存在，在加氢脱硫前，都必须进行充沛预硫化处理。[next]     加氢脱硫的钴-钼或镍-钼催化剂出产工艺有三种：     （1）干混法：将钼酸铵、硝酸钴或硝酸镍与枯燥г-Al2O3或Al2O3·3H2O在球磨机内（干法）混匀，加粘结剂或润滑剂及一定量水份，造球（揉捏或压片）成型，焙烧使盐类分化残留下氧化物。流程如图2。   图2  干混法流程       （2）沉积法：氢氧化铝凝胶、钼酸铵的溶液与硝酸钴或硝酸镍溶液以并加法、逆加法或顺加法，中和沉积生成CoMoO4或NiMoO4，沉积在氢氧化铝凝胶上。再经拌和、老化、过滤、枯燥、成型，终究通过焙烧分化而成，工艺见图3。   图3  沉积法流程       （3）浸渍法：别离制成氧化铝载体和由钼、钴（或镍）盐反响的溶液。将氧化铝载体在溶液中浸渍再通过滤、枯燥、焙烧分化，过筛包装成终究产品。工艺见图4。   图4  浸渍法流程

由烧结的致密钼条生产钼棒、钼丝和钼带等的压力加工是旋锻和拉伸组成的典型工艺。为了提高钼加工材的质量和生产率，扩大产品的品种和规格，降低加工成本，目前已用轧制法代替旋锻法。为了使钼的压力加工型能得到改进，致密的钼条要求纯度高，密度大，晶粒度细且均匀。粉末冶金法制取的钼条一般都具备这些条件，而真空熔炼制取的钼制品，纯度虽高，但一般为粗晶粒结构，需在1400～1700℃下进行挤压，使晶粒变细后再进行锻造、拉丝、轧板。采用粉末冶金法制取的或真空熔炼挤压处理后的致密钼条（棒）经旋锻（或轧制）、拉拔加工成各种规格的棒材或丝材，带材，其致密的锭或板坯可经轧制加工成各种规格的钼板、箔等产品。关于钼压力加工的机理、工艺参数选择、影响产品质量等问题可参阅参考文献《稀有金属材料加工手册》(冶金工业出版社，北京，1984年)和《钼冶金进展》(西安冶金建筑学院，西安，1980年)。

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛（钛白），具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。　　钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1％以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。　　钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹；钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂；用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。　　钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。　　金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。　　我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28％；其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71％；第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52％；第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49％。　　根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿（特别金红石）和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度；一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

三氧化钼的熔点，沸点均较低，其熔点为795℃沸点为1155℃。三氧化钼在熔化前就已开端提高，当温度达900~1100℃时，蒸腾已适当快。气相的三氧化钼是以重聚合分子（MoO3）3状况存在。纯三氧化钼随温度改变，其蒸汽压的改变见下表。   表  温度与三氧化钼蒸汽压联系  温度（℃）600610625650720750800蒸汽压（Pa）0.001.202.406.6779.99233.311346.55温度（℃）8509009501000105011001150蒸汽压（Pa）3119.747186.0614012.1426504.4138436.7363487.94101324.7       液态三氧化钼上面的蒸汽压与温度之间联系，可用如下方程式表明： LgP（MoO3）3＝-1024580+1101.2T   式中P——（MoO3）3蒸汽压（Pa）；T——标定温度（K）。     此刻，蒸腾热△H蒸＝147KJ/mol，蒸腾熵△S蒸＝103J/mol。     纯三氧化钼的蒸腾速度随气流温度，速度而改变。即与重聚分子（MoO3）3从液面迁移出的速度相关。当气流速度在0.2~0.3cm/s时，气流温度为900℃，纯三氧化钼蒸腾速度为12.3kg/（m2·h），气温升至1100℃后，蒸腾速度骤升至110kg/（m2·h）。     提高法出产高纯三氧化钼的质料是工业钼焙砂，其间含有不少杂质，它们混入液体三氧化钼内，将下降三氧化钼的蒸汽压，因此下降三氧化钼的蒸腾速度。杂质含量愈高，影响愈显着。同一质料随蒸腾的继续进行，剩余物中杂质比率也显着加大。所以，出产实践中三氧化钼蒸腾速度也在逐步下降。在1000℃和气流速度2.3cm/s条件下，三氧化钼从含MoO348%~50％的钼焙砂中蒸腾速度仅为10~20kg/ (m2·h）。     钼焙砂所含杂质都是随钼精矿带入的。它们包含：氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铅、氧化铜、氧化锌及二氧化硅等。对三氧化钼蒸腾速度影响最大的是那些能生成安稳钼酸盐并在提高温度（950~1100℃）下也不分化的钙、镁、铅、铁的氧化物杂质。明显，这些钼酸盐中的钼是无法提高出三氧化钼。至于氧化铜、氧化锌与三氧化钼生成的CuMoO4、ZnMoO4在≥900℃后就已分化；二氧化硅与三氧化钼间不发生化学反响。而PbMoO4不只储留了MoO3并且由于它的沸点为1060℃与MoO3明显提高温度共同，在1000~1100℃时，蒸汽压也适当可观，会随三氧化钼一起蒸腾进人高纯三氧化钼产品。所以，对用于提高法出产高纯三氧化钼的钼焙砂含铅量要求较严。当含量较高时，应严格操控提高温度，不该高于1000℃。可是，不论是否参予三氧化钼的反响，一切杂质都会影响三氧化钼的提高速度。[next]     美国克莱迈克斯选用含Mo56％、Cu0.16％、Fe 0.38%、SiO24.5％、A13O3 0.28％、CaO0.06%、Pb0.04％高质量钼精矿，经焙烧成含三氧化钼约90％的钼焙砂作质料，用电炉加热到1100~1200℃，并不断送入空气，提高的三氧化钼由空气带入收尘体系搜集，所得产品纯度可达99.9％，乃至高达99.975%MoO3。松装密度约0.2g/cm3。但质料中三氧化钼提高率仅60%~65％，余下的炉渣往往还含20%~30％未提高的MoO3被送去由湿法收回或冶炼钼铁。     前苏联在提高工艺中操控气流中MoO3浓度≥0.05g/L，气流速度7~14cm/s，温度＞690℃，出产出高松装密度0.8~1.2g/cm3的高纯三氧化钼。提高用电炉常有接连与间歇两种。 美国的一些厂商往往选用环形旋转炉底能接连出产的电炉，如下图。   图  电提高炉示意图       为防剩余物料烧结，炉底铺有一层石英砂。在炉上部径向摆放有硅碳加热电极。钼焙砂不断参加电炉炉底上，一边焙烧一边浸透石英层构成固定炉床，空气按要求的流速从炉底流过，带走已提高的三氧化钼，经过总集气管，表面冷凝体系，进入空气集尘器，高纯三氧化钼产品在此与空气别离。电炉由电极加热至1000~1100℃，并不断旋转。钼焙砂随电炉旋转一周后，其间三氧化钼已提高60％~65％，剩余炉料被螺旋耙料机从炉底卸出，并由给料器补加新的钼焙砂。被卸出的残渣还含有20%~30％的三氧化钼，往往经过浸收回，也有送去冶炼钼铁。此种电炉昼夜可出产3.75t高纯三氧化钼。     奥地利普兰杰厂出产规模较小，所以选用小型间歇式电炉提高三氧化钼。他们将钼焙砂与石英砂的混合物装入石英坩锅中，再放入与地表成35℃的旋转电炉内。歪斜增大了炉料的蒸腾面积，通入坩锅的空气将三氧化钼蒸汽带走。经电炉上通风罩由抽风机抽到带滤器中。     提高法出产高纯三氧化钼，工艺简略，产品纯度高。可是，对质料质量要求高，产品钼收回率低。

黑色材料     合金钢、不锈钢、工具钢及铸铁是钼的首要运用领域，其出产值决议着钼的需求，钼在上述钢铁中的效果如下：     1.下降冷却速率至适当值取得一种硬马氏体安排，因此进步了大截面构件的强度、硬度和耐性；     2.下降回火脆性；     3.抗氢脆；     4.抗硫化物引起的应力开裂；     5.进步高温强度；     6.改善不锈钢的防腐性，特别是防氯化物点蚀；     7.改善高强度低合金钢的焊接功能。     有色合金     在大多数超合金及许多镍基、钛基合金中，钼是一种重要的添加元素。在高温下钼能有用加快固体强化，防止氯化物点蚀，进步在还原液中的防腐功能。     钼基合金     钼及钼合金的用处十分广泛，这是由于它有许多特性，如强度高（2000℃），热膨胀系数低，优秀的导热与导电功能，对熔融玻璃、熔盐及熔融金属有较高的防腐性，还可进步薄涂料的耐磨性。     钼 钢     钼是一种特殊钢合金元素，钼不只将其许多优秀功能带入了钢中，并且也很容易地添加到熔融金属中。往钢中添加氧化钼、钼铁或含钼废钢，能大大减小熔炼损耗。     渗碳钢     钼(0.15%～0.30%)被用于渗碳钢中，可进步心部低碳部分的可硬化性，一起可添加高碳部分的耐性。关于大截面的零件，如齿轮等，特别有用。在渗碳进程中钼不被氧化，作为有用的硬化剂，钼不会导致表面发作裂纹和脱落。     高温钢     相关于其它合金元素，钼原子很大。所以，它是十分有用的强化剂，可进步钢的蠕变强度到可以在600℃左右运用的程度。它的尺度有用地阻挠了砷原子向晶界的搬迁，然后防止了回火脆性。氢分散也被阻挠并使氢致开裂的程度减低到极小。 [next]    运用了钼的这些特性的最早的一种高温钢是0.50% C- Mo钢。它已被含钼0.50%～2.0%的Cr-Mo系列钢代替。2.25Cr-1.0%Mo钢是一种主力合金钢，广泛用于粹厂、发电厂和石化厂的设备中。     高强度低合金（HSLA）钢     钼对低碳微合金HSLA钢的开展起了重要的效果。添加0.1%～0.3%的钼可细化针状铁素体晶粒安排,并可增强从其它合金元素取得的沉积硬化效果。 不用进行强化热处理，HSLA钢就能取得450～600 MPa（65～85 ksi）的高屈从强度。由于塑脆性改变温度低至－60 ℃，这些材料被很多用于修建通向悠远的北极油气田的管道。较薄尺度的含钼HSLA钢具有杰出的可成形性，它们的高强度/分量比使其成为抱负的轿车构件材料。     石油工业管材     对石油新来历的不断探究已使深油层的开发和开展成为必要，而深油层常常遭到腐蚀性的二、二氧化碳和高氯化盐水的污染，因此含钼0.15%～0.25%的AISI 4100系列Cr-Mo钢被广泛运用。经改善的含钼0.4%～0.6%的4140系列是对硫化物应力蚀裂（SCC）最具反抗力的低合金钢，可用于含硫井。跟着钻井深度的加深及运用条件的不断恶化，含钼高的不锈钢和镍基合金，如合金C -22（13% Mo）和合金C -276（16% Mo）的运用将不断添加。     不锈钢     由于铬可在钢表面天然构成薄的具有维护效果的钝化膜，所以不锈钢具有耐蚀性。钼可使此钝化膜更强固，并可在钝化膜被氯化物损坏时使其敏捷再生。钼含量的添加可进步不锈钢上麻点及裂缝的抗蚀性。 316型（2%～3% Mo）是最广泛运用的含钼不锈钢。它被指定用作食物处理和加工及医药品出产运用的罐、管道和热交换器材料。添加钼含量可增强对空气中的氯化物的反抗效果，所以316型可用作海上及海岸周围建筑的挑选材料。316型被用于包覆伦敦Canary Wharf 建筑物和世界上最高的建筑物-坐落马来西亚吉隆坡的Petronas 塔的外层。     双相不锈钢（3%～4% Mo）强度高并对氯化物应力腐蚀开裂具有优秀的抗性。开始在石油天然气工业中用作输送管的多用处不锈钢现在被更多地运用于化学加工和石油化学工业，并用作纸浆造纸工业的蒸煮器。 最具抗蚀性的不锈钢含6%～7.3%Mo。这类合金钢被用作发电厂的冷凝器、海底管道以及核发电厂的要害部件，如工业用水管道。1996年在南韩的一个火力发电厂中，选用含Mo 6%的不锈钢用于装有20多个烟气脱硫洗涤器的吸收塔上。[next]     麻点/隙间腐蚀     钝态氧化铬层在晶界邻近和非金属夹杂物邻近十分灵敏，可构成微电池并敏捷发作麻点。缺氧区域，如垫圈下或搭接处，对相似的腐蚀是很灵敏的，而它一般被称作隙间腐蚀。     钼是防止麻点腐蚀及隙间腐蚀的最有用的本钱最低价的合金元素。暴露在高温下的腐蚀介质中，特别是含氯化物和硫化物的腐蚀介质中的不锈钢，其间若有外加的或剩余的拉应力存在，应力腐蚀开裂（SCC）就会发作。添加钼含量是进步钢抗应力腐蚀开裂的一种最有用的办法。     在极端恶劣的操作环境中作业的发电厂的洗涤器、纸浆造纸及化学加工中的设备需求选用含钼量十分高的合金。含钼十分高的合金包含典型的含6%～8%Mo的合金和含10%～16% Mo的镍基合金。     工具钢和高速钢     钼的最早运用之一是在工具钢及高速钢中用作钨的代替物，很有用且本钱低价。钼的原子量大约是钨的一半，所以1%的钼大致适当于2%的钨。由于这些高合金钢被用于金属零件的加工、切削和成形，所以必须在较大的温度范围内兼具高硬度、高强度和高耐性。     铸 铁     钼可经过下降珠光体改变温度来进步铸铁的强度和硬度。它还可进步高温下的强度和蠕变阻力。含钼2%～3% 的高铬铸铁比不含钼的高铬铸铁显现出了更大的冲击耐性，且在恶劣的磨蚀条件下运用很抱负，比方，在采矿、铣削、破碎等进程中的运用。这些铸铁具有合格的功能，这就不用进行费用昂扬的热处理，使其成为其它磨擦材料的报价低价的代替物。下降奥氏体构成元素比方镍和锰的含量，还能将低温奥氏体的坚持力--引起过早损毁的潜在原因减低到最小。     硅含量到达4%，钼含量到达1%的高Si-Mo塑性铁的运用越来越引起人们的爱好。它们能在600℃作业的杰出强度使其成为在高温运用中合金含量较高的铁和钢的有用的报价低价的代替物，如在涡轮增压器外壳、发动机排气歧管和加热炉构件中的运用。经奥氏体淬火的球墨铸铁具有共同的显微安排，其强度超过了1000 MPa(145 ksi )，且具有杰出的冲击耐性。它们的特异功能使其在特殊运用中很抱负，如发电、船发动机和大型采矿设备需求的大齿轮和机轴。[next]     粉末冶金     进步高速钢之类的高合金铸锭材料中的合金含量的最首要约束是在慢冷却进程中有偏析倾向。粉末冶金技能使钢液雾化为微滴，微滴冷却得极端敏捷，防止了内部偏析的发作。经过这些颗粒的凝聚发作的钢具有适当均匀的显微安排，与平等的传统品牌的钢比较，它具有很多的长处。许多粉末冶金（PM）高速钢、不锈钢和镍基合金已很多投入市场，并且这种技能预示将来或许出产出高合金钢的新一代产品。     在超耐热合金工业中，粉末冶金（PM）技能可以出产出高合金含量的要害零件，如燃汽轮机部件。在微电子器材中用于热处理的Mo/Cu和W/Cu散热片。     光滑剂     二硫化钼是最常见的钼的天然形状，从矿石中提取净化后直接用作光滑剂。由于二硫化钼为层状结构，因此是一种很有用的光滑剂。这些分层可以在彼此间彼此滑动，答应在钢面和其他金属面上活动自若，即便在重压下也是如此，如轴承表面。由于二硫化钼是地热效果构成的，它具有接受热压的化学稳定性。少数的硫与铁反响并构成一个硫化物层，该硫化物层与硫化钼是相容的，坚持光滑膜。二硫化钼对许多化学品具有慵懒，并在真空下会完结其光滑效果，而石墨则不能。     二硫化钼与其它固体光滑剂比较有许多共同的功能，包含：     1.二硫化钼不同于石墨，它的摩擦系数低（0.03～0.06），不是吸附膜或气体所造成的，光滑性是它本身所固有的；     2.与金属的亲和力强；     3.具有膜成型结构；     4.屈从强度高达3450 MPa（500千磅/平方英寸）；     5.在大多数溶剂中具有稳定性；     6.在空气中, 低温350℃下有极好的光滑功能（在1200℃慵懒或真空条件下）     钼的化合物和水溶性的硫化合物溶液混合后在切削液和金属成型材料中具有光滑性弛缓蚀性。油溶性的钼硫化合物，如硫代磷酸盐和硫代基盐，能防止发动机的磨损、氧化和腐蚀。有好几个商业制作供应商都出产这些光滑添加剂。

钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。     曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 。到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久，到1782年，彼得. 雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。     19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板,他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。     第一次世界大战的爆发，导致了钨需求的剧增和钨铁供应的极度紧张，钼在许多高硬度和耐冲击钢中取代了钨。结果钼需求的增长促使了对钼需求的进一步研究。这时，美国科罗拉多州的大型矿山克莱麦克斯(Climax)矿随之开发，并于1918年投产。     钼的原子量 ：95.95 g/g原子 钨的原子量 ：183.85 g/g原子        大约在1816年出现了"钼"这个词的英文"molybdenum"，14世纪日本著名艺术家马萨穆内经过分析证实该武剑中含有钼（参考资料：Sutulov.A.著的"钼百科全书" ，智利，1978年）。     第一次世界大战的结束导致了钼需求锐减，要解决这个问题就得开发钼在新的民用工业的应用，不久对许多用于汽车工业的新型低钼合金钢进行了试验并得到认可。30年代得出了这样一个观点，那就是锻造和热处理钼基高速钢必须要求适当的温度，这一观点的提出是 技术上的一个突破。从此，对钼作为合金元素在钢铁和其它领域的开发研究进入了一个新的阶段。20世纪30年代末，钼已经是广泛使用的工业原料。1945年第二次世界大战结束再一次刺激了钼在民用工业领域应用的开发与研究，加上战后重建给许多含钼工具钢的应用开辟了广阔的市场。     1945年以后的这些年中，钼、钼合金及钼化合物的应用领域大大拓宽，充足的资源供应与日益增长的需求相一致，随着工艺的改进，钼的回收率得到了很大的提高。     尽管钢和铸铁占领了巨大的市场份额，但由于钼有多种特性，因此，钼在超合金、镍基合金、润滑剂、化工、电子等领域的应用也日益广泛。