从钼铅矿中回收钼和铅
2019-02-15 14:21:10
在自然界中，除辉钼矿外，钼铅矿也是含钼的首要矿藏之一。如我国湖南的花垣、美国的克莱迈克斯等地均藏有钼铅矿。 在花垣赋存一个中型氧化热液型钼铅矿床，钼铅矿石均匀含Mo 0.4%、Pb 1.5~2.0%。 矿石特性 钼铅矿石密度 4.5~4.8克/厘米3。矿石中矿藏首要组在：氧化矿藏（原生）硫化矿藏（次生）硫化矿藏钼，%98.60.25铅，%90.35.86
钼首要呈彩钼铅矿（PbMoO4）存在，铅首要呈钼铅矿，少数呈方铅矿。矿石的化学组成如下：元素MoPbZnCuFeCdNi%0.431.80.0460.0630.410.0010.001元素PSSiO2CaOMgOAl2O3 %0.0150.04410.4252.320.32.38
含Mo 0.43%、Pb 1.8%的钼铅矿石经摇床重选或溜槽重选，产出含Mo 15.63%、Pb 54%、Zn 0.48%、Cu 0.016%、Fe 0.55%、Cd 0.001%、Ni 0.001%、P 0.015%、S 1.48%、SiO2 6.21%、CaO 5.52%和Al2O3 1.51%的钼铅精矿，再磨细至0.8毫米粒级占90%。 磨细的精矿可用硝酸、、苛性钠、、硫酸和碳酸钠浸出，但以的浸出作用最佳。选用过量1倍的Na2S，90~95℃，液固比为2：1，在ф600×800毫米直热式浸槽中浸出（0.6吨/天）。此刻钼转化为钼酸钠，铅转化人工方铅矿。浸出液经过滤、洗刷、固液别离、滤饼经洗刷、压滤、烘干得铅精矿，压滤的滤液返至浸出作业。浸出的滤液、经蒸腾结晶、离心过滤、母液回来至浸出作业，离心机的结晶，经烘干得钼酸钠。也可将部分钼酸钠经浸转化为钼酸铵。以上产品的化学分析如下表所示：铅精矿钼酸钠和钼酸铵化学组成产品MoPbFe2O3Al2O3AsMnS铅精矿0.526.340.570.780.225.03钼酸钠39.220.0080.20.090.19钼酸铵56.10.001产品CaOSiO2MgOP2O5碱金属氧化残渣铅精矿11.950.60.120.070.2-钼酸钠0.0520.030.0060.0218.7-钼酸铵0.0020.0010.0010.0050.0080.012
钼在钼酸钠中的总回收率为86.89%。铅在铅精矿中的总回收率为95.99%。
回收钼废料的方法
2018-12-12 09:41:29
钼的回收（Revivification of Molybdenum）是指由钼的废料，包括含钼废催化剂、废钼化合物，废钼粉、废钼材、废钼合金等，经过氧化焙烧及酸、碱处理而获得钼金属的过程。回收的钼可用来生产工业氧化钼、钼铁、钼酸铵和其它钼酸盐等。废钼的回收，尤其是从废催化剂中获得的钼在钼生产中占着重要地位，被称为钼供给的第三大来源(第一大来源为副产钼，第二大来源为主产钼)。 由于含钼废料种类繁多，再生方法各异，钼的常用再生方法有：升华法、锌熔法和碱浸法等，一般钼的回收率为96-98%。
如何从银钨合金中提炼银
2019-05-27 10:11:36
能够将钨银合金放入稀硝酸中使其充沛反响，由于银能够溶入稀硝酸生成，但钨不能溶入稀硝酸，这样过滤就能除掉钨了，再将滤液蒸腾结晶得到晶体，最终将晶体进行加热，得到银（得到的或许是粉末）最终两步应该在密闭容器中进行，由于滤液中或许含有未反响的硝酸，硝酸加热能分化出有毒的气体，而最终一步加热时也会分化出，尾气使用碱液吸收。
钼铜合金
2017-06-06 17:50:05
钼铜合金实际上是由2种互不固溶的
金属
所组成的假合金，但其兼具钼和铜的特性，有着良好的综合性能。钼铜合金主要特性如下： 1、高电导高热导特性。钼是
金属
中除金、银、铜等
金属
外，电导和热导性比较好的元素，因此，钼和铜组成的钼铜合金具有很高的电导热导性。 2、低的可调节的热膨胀系数。铜的热膨胀系数较高，钼的热膨胀系数却很低。因此，应用中可以根据不同的成分组合制成所需要的较低的热膨胀系数，从而使它们可以与其它材料的热膨胀系数匹配组合，避免因热膨胀系数差别过大而引起的热应力破坏。 3、特殊的高温性能。钼的熔点为2 610℃，而铜的熔点仅为1 083 cC，钼铜合金在常温和中温时，既有较好的强度，又有一定的塑性，而当温度超过铜的熔点时，材料中的铜可以液化蒸发吸热，起到冷却作用（发汗冷却）。这种性能可以作为特殊用途的高温材料，如耐火药燃烧温度的喷管喉衬，高温电弧作用下的电触头等。 4、无磁性。钼和铜均为非铁磁性
金属
，因此所组成的钼铜合金是一种优良的无磁材料。 5、低气体含量和良好的真空性能。无论是钼或铜，其氧化物极易还原，它们的N，H，C等杂质也易于去除，从而在真空下保持极低的放气而具有很好的真空使用性能。 6、良好的机加工性。纯钼
金属
本身由于较高的硬度和脆性，机加工比较困难。而钼铜合金由于加入铜后材料硬度降低、塑性增加，故有利于机加工，可以加工成复杂形状的部件。 由于有上述这些性能，钼铜合金的应用前景广阔。主要有：①真空触头，目前国内正在大面积推广应用；②导电散热元件，可满足大功率的集成电路和微波器件的高电导、热导性能、耐热性能、真空性能及定热膨胀系数等要求；③作为一些特殊要求的仪器仪表元件，满足其无磁性、定热膨胀系数、高弹性模量、高电导热导性等；④用于使用温度稍低的火箭、导弹的高温部件，也可代替钼作为其它武器中的零部件，如增程炮等；⑤用作固体动密封、滑动摩擦的加强肋，高温炉的水冷电极头，以及电加工电极等。其应用还可进一步开发。 钼及钼合金是发展现代科技不可缺少的重要材料之一。可以预计，钼合金作为功能材料的应用，将成为未来很长一段时间研究的热点。不过有专家指出，要扩大其在高温结构材料上的应用，还必须解决其高温氧化问题。
锡炉渣回收钽铌钨
2019-02-27 12:01:46
锡炉渣收回钽铌钨(recovery of tantalum，niobium and tungsten from tin slag)从锡复原熔炼渣中提取钽、铌及钨富集物的进程。为锡冶金副产品处理内容之一，但仅有那些处理富钽、铌、钨精矿的锡冶炼厂所产炉渣方有收回价值。 锡炉渣组成锡精矿中所含钽、铌、钨在复原熔炼时以氧化物形状进入炉渣中，因为锡精矿成分不同，炉渣中所含钽、铌、钨量动摇很大(见表)。 工艺流程从锡炉渣中收回钽、铌、钨的办法有选冶法和冶金法两类，冶金法又可分为多种流程。 选冶法锡炉渣破碎后参加焦炭在电弧炉中进行复原熔炼得到含钽、铌碳化物的高碳铁合金。铁合金破碎、磨细后进行磁选别离出非磁性物质，接着加溶解杂质，然后再经过滤、枯燥、煅烧得钽、铌氧化物精矿。用此法处理含钽、铌氧化物各约4%的炉渣，可得到含钽、铌氧化物算计约60%的精矿。锡炉渣也能够先用摇床选、磁选和静电选矿后再用电炉富集，当锡炉渣含Ta2O3为2%～15%时，可得到含Ta2O520%～30%的精矿。 冶金法有碳酸钠焙烧一水浸出一酸浸出、酸浸出一酸分化、复原一氧化、复原电解、碳化一低温氯化和复原一酸处理一碱处理等多种流程。(1)碳酸钠焙烧-水浸出-酸浸出。锡炉渣配入40%的碳酸钠和6%木炭，磨细后于1123～1223K温度下进行焙烧。焙烧料湿窘后用水浸出，浸出温度363K，浸出1h可除掉大部分钨。过滤后得到的含钽铌滤渣用7%～9%稀浸出硅酸，脱硅率可达60～70。脱硅后的滤渣用含12%～14%的溶液在高于363K温度下浸煮，脱锡率可达50%～70%，并一起除掉铁、锰、钼、镁、钙等杂质。用此法处理含Ta2O54%～6%、Nb2O53%～4%的质料，可得到含(Ta、Nb)2O5达40%以上的钽铌富集物。
一品种似的办法，在水浸出后用含和硫酸各1mol/L的混合液在333K温度下进行酸浸出，可自含Ta2O54.2%和Nb2O55%的锡渣中制得含Ta2O511.3%、Nb2O536%的富集物。水浸出所得钨酸钠溶液可用以收回钨。一种办法是浸出液经过滤后用强碱性阴离子交流树脂处理并经解吸得到钨酸铵溶液，可用此溶液制取仲钨酸铵。亦可向钨酸钠溶液中参加、氯化铵和氯化镁后进行煮沸，往加热弄清后的上清液参加饱满氯化钙溶液制取人工白钨矿。脱锡所得滤液，先用铁复原sn4+为sn2+，再用不溶阳极进行电解堆积，可得到含锡75%～85%的阴极锡。 从锡渣收回钽、铌、钨工艺流程见图。(2)酸浸出-酸分化。锡炉渣用稀硫酸(<10%)浸出，含钽、铌的浸出渣再用98%浓硫酸及硫酸铵分化。用此法可自含Ta2O53%～9%、Nb2O53%～10%的锡渣得到含Ta2O516.2%、Nb2O57.2%的钽铌富集物。(3)复原-氧化。锡炉渣破碎后加焦炭在电弧炉中复原熔炼，得到钽铌碳化物的富集物。此钽铌富集物再经破碎后加进行氧化熔炼。氧化熔炼产品用水浸出除掉硅、钛、铝、钨等杂质，含钽酸钠和铌酸钠的滤渣用20%浸出除铁及过剩碱，得到钽铌氢氧化物富集物。用此法处理含Ta2O5及Nb2O5各为3.85%的锡炉渣，可得到含(Ta、Nb)2O540%～50%的富集物。(4)复原-电解。锡炉渣参加含铁60%的硫铁矿焙烧产品、焦炭及石灰石，在1673K温度下进行复原熔炼，得到含钽、铌和钨的铁合金，锡则进入烟尘。在由FeCl2-HCl-(NH4)2SO4组成的电解液中，以铁合金为可溶阳极进行电解，钽、铌和钨进入阳极泥而得到富集产品。此富集产品用石油和碳酸钠溶液先后洗刷脱硫。用此法可自含Ta2O51.7%～2.1%和Nb2O52.3%～3.5%、WO31%～3%的锡炉渣中得到含Ta25%、Nb30%和W24%的富集物。(5)碳化-低温氯化。锡炉渣破碎后与焦炭混合，在中性或复原气氛中，于1473～1723K温度下加热烧结。所得钽、铌碳化物于673～773K温度下用氯化，硫、钙、铝、镁留于渣中，而钽、铌、钛和铁等金属氯化物则蒸发入炉气被收得。使用氯化物沸点不同而别离钛，用别离沉积的办法别离铁。用此法可自含Ta2O51.9%和：Nb2O52.8%的锡炉渣得到含Ta2O520.7%、Nb2O529.2%的富集物。
钼废料的回收及方法
2018-12-18 10:15:50
钼的回收（Revivification of Molybdenum）是指由钼的废料，包括含钼废催化剂、废钼化合物，废钼粉、废钼材、废钼合金等，经过氧化焙烧及酸、碱处理而获得钼金属的过程。回收的钼可用来生产工业氧化钼、钼铁、钼酸铵和其它钼酸盐等。废钼的回收，尤其是从废催化剂中获得的钼在钼生产中占着重要地位，被称为钼供给的第三大来源(第一大来源为副产钼，第二大来源为主产钼)。 由于含钼废料种类繁多，再生方法各异，钼的常用再生方法有：升华法、锌熔法和碱浸法等，一般钼的回收率为96-98%。 钼的回收工厂可根据废钼料的具体成分以及工厂的具体条件选择或开发适用的方法，以获取较高的经济效益。 .
从钢铁冶金渣中回收铌
2019-02-19 12:00:26
在我国和前苏联的一些铁矿石中含有少数铌。我国包头白云鄂博铁矿中含Nb2O50.1％～0.15％，TFe30%～38%，TRE5%～6%,归纳使用价值高。但包头铌矿藏在铁矿体内散布很散，嵌布粒度细（均匀0.02mm），现在没有有有用的选矿富集铌的办法，主要靠钢程中收回，即中贫铁矿和铁精矿在高炉（1800m3）炼铁时铌被复原进入铁水（含Nb0.06%～0.1%）,稀土则进入高炉渣中（含REO13％～15％），高炉铁水在平炉或转炉炼钢时铌被氧化进入炼钢渣中。前期平炉渣中可达Nb2O50.5%～0.7%。然后再以平炉渣为质料，在小高炉（55m3）中进行第2次炼铁，所得含Nb为0.5％～1.3％的铁水，再进转炉吹炼铌渣。转炉渣化学成分为：Nb2O57%～9%，MnO50%～60%，TiO21.8％～2.3％，TFeO5%～10%,SiO215%～25%,P2O54％～10％。这种转炉渣有多种处理办法，这儿列出两种。
一、电炉复原出产低档次铌铁
为了别离渣中的游离铁和下降磷含量，选用分步熔炼法，第一步依据P2O5和FeO先于Nb2O5复原的原理，操控复原剂（焦炭）用量和下降炉温，以及参加脱磷剂（NaCl∶Na2CO3＝1∶1）等条件进行脱铁去磷；脱铁后的炉渣参加焦炭在电炉中第二步熔炼铌铁。所得低档次铌铁的成分为：Nb14%～16％，Si＜2％，MnO40%～60%，P1%～2%，C6%～8%。将这种铌铁细磨然后氧化，所得含氧化铌的富集物再用酸浸出，接着溶剂萃取氧化铌产品。
二、提锰富集铌工艺
炉渣含Mn50%～60%，提取锰能够富集铌。为此，使用炉渣中的锰是以贱价Mn2＋形状存在的特色，在200～230℃下用硫酸铵焙烧转炉渣，反响为：
MnO＋（NH4）2SO4＝MnSO4＋2NH3↑＋H2O
焙烧熟料然后用水浸出锰，所得锰浸出液含锰达80～100g/L，锰收回率95％，浸出渣中铌档次进步一倍以上，可用于制取含铌＞30％的中级铌铁或接萃取流程提取氧化铌。办法的长处在于：尽管焙烧时炉渣中的FeO也能和硫酸铵反响生成FeSO4，但因为是水浸，浸出液的pH值为5～6，而Fe2＋在pH＝2时便发作水解沉积，故锰浸出液纯度高，搅扰最大的杂质铁的去除大大有利电解锰的提取；因为硅不被浸出，过滤顺利。
钨尾矿回收钨、铋、钼实例
2019-01-21 18:04:37
棉土窝钨矿是以钨为主的含钨铜铋钼的多金属矿床，在棉土窝钨矿每年选钨后所产生的磁选尾矿（选厂摇床得到的钨毛砂，经抬浮脱硫、磁选选钨后的尾矿）中，含Bi20%、WO310%～20%、Mo1.45%、SiO230%～40%，铋矿物以自然铋、氧化铋、辉铋太及少量的硫铋铜矿、黄铁矿、辉钼矿、褐铁矿以及石英、黄玉等。镜下鉴定表明，钨铋矿物互为连生较多，钨矿物还与黄铜矿、褐铁矿及脉石连生，也见有辉铋矿被包裹在黑钨矿粒中，极难实现单体解离。尾矿取样测定的粒度组成和单体解离度见表1、表2。从表中可以看出，试样中＋0.074mm的产率仍占75.55%，且3种主要矿物也主要分布在＋0.074mm的粒级中。
表1 试样粒度筛析结果粒级/mm产率/%品位/%占有率/%个别累计BiWO3MoBiWO3Mo－0.63＋0.3218.6318.6323.5420.841.2719.1018.4717.76－0.32＋0.1634.2556.8822.5819.611.3933.6731.9535.73－0.16＋0.07424.6777.5522.0321.001.3723.6624.6525.37－0.074＋0.049.4687.0123.9523.031.339.8710.379.44－0.0412.99100.0024.2223.561.2013.7014.5611.70原矿100.00 22.9621.021.33100.00100.00100.00
表2 试样单体解离度测定粒级/mm解离度/%黑钨矿铋矿物－ 0.63＋0.3259.969.4－0.32＋0.1662.871.50.16＋0.07482.282.0－0.074＋0.0491.589.8－0.0498.596.4
选厂根据小型试验结果在生产实践中采用重选－浮选－水冶联合流程（见图1）处理磁选尾矿，综合回收钨、铋、钼。考虑到磁选尾矿中含硅高达30%～40%，远远超过了铋精矿的含硅标准（小于8%），故在选铋作业前先用摇床重选脱硅，重选精矿经磨矿分级后，进入浮选作业，先浮易浮的钼和硫化铋，后浮难浮的氧化铋；为进一步回收浮选尾矿中的微粒铋矿物及铋的连生矿物，在常温下对得到的浮选尾矿（钨粗精矿）进行浸出，再通过置换而得到合格的铋产品和剩下的钨粗精矿产品。生产实践表明，通过该工艺可得到含铋分别为36%和71%的硫化铋精矿和氯氧铋，铋的总回收率高达95%，还得到了含钨36%、回收率90%的钨粗精矿，使选钨厂的总回收率提高了2%
图1 铋钨综合回收流程
钽铌二次资源回收
2019-02-27 08:59:29
钽资源少，报价昂贵，二次资源运用具有特殊含义。铌钽二次资源包含两部分：一部分是钽铌冶炼和加工过程中发作的废料，另一部分是钽铌和铌制品在运用过程中作废的元器件。现在从二次资源收回的钽，约占钽原料量的15%～20%。按废料形状分，钽铌废料首要有纯金属、化合物和合类。纯金属废料一般经化学清洗后选用真空熔炼、电子束熔炼和氢化制粉等火灶台冶炼办法收回。化合物和合金等废料品种多、成分杂乱，为此开发了各种收回工艺。以下为较有代表性的湿法工艺。一、硬质合金是以碳化钨为根本的复合碳化物(WC-TiC-TaC-NbC)和钛钴一同组成的合金，成分杂乱，钽铌含量较低，一般仅作为富集物收回。 (一)锌处理法该法工艺流程见图1。烧结碳化物先在800℃下用液态锌进行分化处理使碳化物粒子与金属钛钴间的结合键开裂。分化物再用真空蒸馏别离锌，并循环运用。脱锌后的产品经细磨并氧化，然后进行碱处理和水浸，钨以NaWO3方式进入浸出液(从中制取仲钨酸铵)，脱钨渣再用硫酸浸出钴和钛(再从硫酸液中进一步别离和收回钴和钛)，浸出渣即为钽铌富集物。图1 硬质合金废料收回钽铌 (二)熔融富集法硬质合金废料先在700～800℃下和一同进行熔融处理，使硬质合金碳化物发作分化和氧化，首要反响和25.3.1节所触及的反响相同。所得熔融物先用水浸出钨(随后提取钨)，过滤后的渣用浸出钴(随后收回钴)，钽和铌最终富集在浸出渣中。所得富集物含Ta2O530.4%，WO31.26%，TiO238.6%。二、钽电容器废料处理废钽电容器收回比较杂乱，特别是金属包壳的液体型钽电容器须先用化学法(电解法、酸洗等)或机械化办法除掉外壳，然后用钠还原法或碳还原法脱氧，再进行电子束熔炼得到钽锭。树脂包壳固体型钽电容器先用硫酸处理去除塑料外壳;对片型电容器则破坏后用磁选方未予拣出导线，用重选办法别离掉塑料，剩余的阳极块用浸出锡，用硝酸溶解银，用浸出锰，用钠还原法脱氧，然后用电子束炉熔炼得到钽锭。工艺简图见图2。图2 固体电容器收回钽工艺简图 三、废钽酸锂、铌酸锂单晶收回开发了多种收回办法火法首要有铝热还原法，即用铝作还原剂，将单晶粉体还原成铌铁或金属钽或铌，再用电子束炉熔炼得到纯钽或铌。湿法首要有碱处理法，工艺流程见图3。废钽酸锂单晶破坏后在700～800℃下和熔融，熔合反响为：2LiTaO3+10NaOH=2Na2TaO5+Li2O+5H2O 熔体进行水解处理，使Na2TaO5转化为Na2O·Ta2O5水合物：6Na5TaO5+36H2O=4Na2O·3Ta2O5·25H2O+22NaOH沉淀物用6mol/L的处理，使钽水合物转化为Ta2O5·xH2O，锂生成LiCl而与钽别离。 废钽酸锂收回工艺简图4Na2O·3Ta2O5+8HCl+(x-7)H2O=3Ta2O5·xH2O+8NaCl 最终得到纯度为98%的Ta2O5。该办法可一起收回氢氧化锂。
钨尾矿中回收铜、钼实例
2019-02-21 12:00:34
赣州有色金属冶炼厂钨精选车间建于1954年投产，首要选用干式磁选、重力抬浮、白钨抬浮、浮选和电选加工处理江西南部中小型钨矿及全省民窿出产的钨锡粗精矿、中矿，设计能力为30t/d，收回钨、锡、钼、铋、铜五种金属。在几十年的出产过程中，每天都有很多的尾矿排入尾矿坝储存，尾矿内仍含有多种有用金属矿藏，为充分利用矿产资源，完成老尾矿的资源化，精选车间对尾矿坝的尾矿进行了归纳收回铜、钨、银等有用金属的研讨并在出产实践中获得成功。
尾矿中首要金属矿藏有黄铜矿、辉铜矿、辉铋矿、黑钨矿、白钨矿、辉钼矿、黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿等，非金属矿藏有石英、方解石、云母、萤石等，尾矿含泥较多，矿藏表面有细微氧化。各矿藏间铜铋连生且可浮性相近，黑钨和锡石、石英连生，贵金属银伴生在铅铋硫等硫等矿藏中。铜矿藏以黄铜矿为主，呈细密状，部分解离。尾矿藏料粒径为－0.043mm＋0.010mm，有用矿藏根本解离。物料松懈密度1.8g/cm3，密度2.76g/cm3。尾矿多元素分析成果见表1，物料筛析成果见表2。由表2可看出矿藏粒度特性，细粒级较多，其间－0.104mm＋0.074mm占49.92%，且有用金属三氧化钨、铜在该粒级中别离占55.41%、56.08%，物猜中含砷、铁、硫、铋高且和铜矿藏可浮性相近，以至于浮选铜档次难以富集进步。
表1 尾矿多元素分析成果 （%）成分CuWO3SnZnBi白WO3AsAgFeSiO2S质量分数2.025.471.063.671.352.222.150.0258.93024.08
表2 物料筛析成果粒级/mm产率/%档次/%金属散布率/%单个累计WO3CuWO3Cu＋0.4953.893.893.270.742.321.44－0.495＋0.3515.548.433.910.813.251.83－0.351＋0.2467.4615.893.991.285.454.77－0.246＋0.17511.3427.233.562.047.4011.55－0.175＋0.12411.0238.253.201.786.469.80－0.124＋0.1042.9241.173.202.011.702.93－0.104＋0.07449.9291.096.052.2555.4156.08－0.074＋0.0434.8695.959.542.158.505.21－0.0434.05100.0012.813.169.516.39算计100.00 5.492.01100.00100.00
在小型实验和工业实验的基础上，断定尾矿再选的出产流程（见图1）为尾矿进行脱渣脱药后进入分级磨矿，浮选中选用一粗二扫三精得出铜精矿，浮选尾矿经摇床丢掉石英等脉石后经弱磁除铁再送湿式强磁选机选别得出黑钨细泥精矿和白钨锡石中矿，黑钨细泥送本厂钨水冶车间出产APT，铜精矿外销。
图1 尾矿再选出产实践流程图
出产流程中的工艺条件见表3，出产指标见表4。
由计算财务报表查得，自1994年7月至1996年7月两年时刻共收回铜金属56.2t，钨细泥金属47.6t，银292kg，价值138.32万元，获得效益52.96万元。
表3 出产测定工艺条件作业称号工艺条件（药剂用量单位g/t原矿）脱药3600磨矿质量分数58%，－0.074mm占77%，石灰3800，水玻璃2000浮选拌和质量分数30%，钠1400，硫酸锌1400，丁基黄药120，丁黄腈酯50浮选粗选火油30，松醉油60，pH8.5～9浮选精选Ⅱ钠1600，硫酸锌1600，石灰1000浮选扫选Ⅱ丁基黄药60，丁黄腈酯20重选丢尾质量分数20%，冲程12mm，冲次310r/min弱磁除铁质量分数30%，磁场强度1.15×105A/m湿式强磁选质量分数28%，布景场强11.94×105A/m，磁空隙1.45mm
表4 出产测定成果 （%）原矿档次精矿档次收回率CuAgWO3铜精矿钨细泥精矿CuAgWO31.990.0325.57CuAgWO313.410.147923.6483.8858.2341.16
钼片回收
