铬钼合金管  铬钼合金管是无缝钢管的一种,其性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含 Cr 比较多,其耐高温,耐低温,耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比 不上的,所以合金管在石油,化工,电力,锅炉等行业的用途比较广泛.  铬钼合金管纯化氢的原理是,在 300—500℃下,把待纯化的氢通入 铬 钼合金管的一侧时,氢被吸附在铬钼合金管壁上,由于钯的 4d 电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的),在钯的作用下,氢被电离为质子其半径为 1.5×10m,而钯的晶格常数为 3.88×10-10 m(20时),故可通过铬钼合金管,在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子,从铬钼合金管的另一侧逸出.在铬钼合金管表面,未被离解 的气体是不能透过的,故可利用铬钼合金管获得高纯氢.    铬钼合金钢管标准：GB5310-1995、GB17396-1998、DIN17175-79、GB6479-2000、GB9948-88 铬钼合金钢管主要用途：石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管   铬钼合金钢管规格 ф 14x2 ф 219.1x18   ф 323.9x10  ф 16x3   ф 219.1x22   ф323.9x12  ф 18x2x7.1M ф 219.1x25   ф 323.9x13  ф 25.4x3x5   ф 219.1x28x6   ф 323.9x13.5  ф 28x4   ф 219.1x26   ф 323.9x16  ф 31.8x4x12M ф 219.1x30   ф 323.9x17.5  ф 38x4x7   ф 219.1x36   ф 323.9x20  ф 38x4.5   ф 273x7   ф 323.9x25x12Mф 38x6   ф 273 ф 323.9x26  ф 42x3.5   ф 273x12   ф 323.9x30  ф 42x4   ф 273x16   ф 323.9x32  ф 42x5   ф 273x20   ф 323.9x42  ф 42x5.5   ф 273x22.2   ф 355.6x11  ф 45x4   ф 273x26   ф 355.6x38  ф 48x4   ф 273x28 ф 355.6x36x3Mф 48x5x6M ф 273x32   ф 335.6x40  ф 48x5.5   ф 273x36   ф 355.6x40x1.6M铬钼合金钢管规格ф 51x4   ф 159x14   ф 323.9x10  ф 57x3   ф 159x18   ф323.9x12  ф 57x4   ф 159x18x8-12 ф 323.9x13  ф57x5   ф 159x20   ф 323.9x13.5  ф57x6   ф 159x25   ф 323.9x16  ф60.3x5   ф 168x5   ф 323.9x17.5  ф60.3x6 ф 168.3x7.11   ф 323.9x20  ф60.3x6.5 ф 168.3x8   ф 323.9x25x12Mф 60.3x8 ф 168.3x10   ф 323.9x26  ф 60.3x8.5 ф 168.3x12   ф 323.9x30  ф 60.3x10 ф 168.3x16x12M ф 323.9x32  ф 73x5.2x6 ф 168.3x18   ф 323.9x42  ф76x4   ф 168.3x22x12M ф 355.6x11  ф76.2x6   ф 194x6   ф 355.6x38  ф76.3x8 ф 193.7x8   ф 355.6x36x3Mф76.3x10   ф 193.7x10   ф 335.6x40

钼和钼合金可采用真空熔炼和粉末冶金方法制成进一步加工的坯料，其加工方法除与纯钼一样可经旋锻和拉拔成棒和丝材之外，也可用锻造、热挤压和轧制等方法进行深加工。采用粉末冶金方法制取的坯料，由于晶粒结构细且均匀，可直接投入深加工。真空熔炼法制得的坯料必须首先进行热挤压，改变其组织结构后才能进行深加工。 钼合金的加工技术规范中，和纯钼相比，它的加热次数多，加工压力大。如钼合金锻造时为保证得到细晶粒组织，在1250～1400℃变形时，每道次变形量要大于15%。由于钼合金的再结晶温度比纯钼高300～500℃，因而合金的变形加工温度应当比纯钼的高一些。在轧制时，为了获得优质板材，在轧制开始时，每一道次的压下量要相当大，才能使金属沿整个截面的变形尽可能均匀。关于钼和钼合金的深加工技术的详细知识，需要者望参阅文献《钼合金》（冶金工业出版社，北京，1984年）。

本书为《铜及铜合金标准汇编》，主要收集了截止到2004年8月由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会及中国 有色金属 工业协会发布的有关铜生产基础标准、化学分析方法标准、理化性能试验方法标准和铜及铜产品标准，其中国家标准125项， 行业 标准31项。本汇编收集的国家标准的属性已在本目录上标明（GB或GB/T），年号用四位数字表示。鉴于部分仍保留原样；读者在使用这些国家标准时，其属性以本目录上樯明的为准。本汇编所包括的标准由于出版年代不同，其格式、符号代号、计量单位乃至名词术语不尽相同。第1部分 基础标准　GB/T 3771—1983 铜合金硬度与强度换算值　GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状　GB/T 11086—1989 铜及铜合金术语　GB/T 13587—1992 铜及铜合金废料、废件分类和技术条件　YS/T 101—2002 铜冶炼企业产品能耗　YS/T 443—2001 铜加工企业检验、测量和试验

中外铜及铜合金标准对照中国标准GB:无氧铜 TU1 美国ASTM标准:C10200 美国CDA标准:102 英国BS标准:C103 德国DIN标准:OF-Cu 德国数字系统:2.0040 日本JIS标准:C1020磷脱氧铜:中国标准GB:TP1 美国ASTM标准:C12000 C12100 英国BS标准:C106 德国DIN标准:SW-Cu SF-Cu 德国数字系统:2.0076 日本JIS标准:C1201C1220中国标准GB:TP2 美国ASTM标准:C12200 美国CDA标准:122 德国数字系统:2.0076 2.0090 日本JIS标准:C1220含银纯铜:中国标准GB:TAg0.08 TAg0.1 美国ASTM标准:C13000C12900 美国CDA标准:130 英国BS标准:C101 德国DIN标准: CuAg0.1 日本JIS标准: C1271 普通黄铜:中国标准GB:H96 美国ASTM标准: C21000 美国CDA标准:210 英国BS标准: CZ125德国DIN标准:CuZn5 德国数字系统:2.0220 日本JIS标准:C2100中国标准GB:H90 美国ASTM标准: C22000 美国CDA标准:220 英国BS标准: CZ101 德国DIN标准: CuZn10 德国数字系统: 2.0230 日本JIS标准:C2200中国标准GB:H85 美国ASTM标准:C23000 美国CDA标准:230 英国BS标准: CZ102 德国DIN标准:CuZn15 德国数字系统:2.0240 日本JIS标准:C2300中国标准GB:H80 美国ASTM标准:C24000 美国CDA标准:240 英国BS标准:CZ103 德国DIN标准: CuZn20 德国数字系统: 2.0250 日本JIS标准: C2400中国标准GB:H70 美国ASTM标准:C26000 美国CDA标准: 260 英国BS标准: CZ106 德国DIN标准: CuZn30 德国数字系统: 2.0265 日本JIS标准: C2600 中国标准GB:H68 美国ASTM标准:C26200德国DIN标准:uZn33 德国数字系统: 2.0280 日本JIS标准: C2680中国标准GB: H65 美国ASTM标准:C26800 美国CDA标准:268 英国BS标准: CZ107 德国DIN标准: CuZn36 德国数字系统: 2.0335 日本JIS标准: C2700中国标准GB:H63 美国ASTM标准: C27000 美国CDA标准:270 中国标准GB: H62 美国ASTM标准: C27400 美国CDA标准: 272 英国BS标准: CZ108 德国DIN标准: CuZn37 德国数字系统: 2.0321 日本JIS标准: C2720中国标准GB: H60 美国ASTM标准: C27200C28000 美国CDA标准:280 英国BS标准: CZ109德国DIN标准:CuZn40 德国数字系统:2.0360 日本JIS标准: C2800C2801铅黄铜:中国标准GB: HPb63-3 美国ASTM标准: C34500 C34700 美国CDA标准: 315 347 英国BS标准: CZ119 CZ124德国DIN标准: CuZn36Pb1.5 CuZn36Pb3 德国数字系统: 2.0331 日本JIS标准:C3560中国标准GB: HPb63-0.1 美国ASTM标准: C34900德国DIN标准:CuZn37Pb0.5德国数字系统: 2.0332 中国标准GB:HPb60-2 美国ASTM标准: C36000 英国BS标准: CZ120 日本JIS标准: C3713 C3604中国标准GB:HPb59-2 美国ASTM标准: C35300 德国DIN标准:CuZn39Pb2 英国BS标准: C3771中国标准GB: HPb59-1 美国ASTM标准: C37800 英国BS标准: CZ122 德国DIN标准:CuZn39Pb3 德国数字系统: 2.0380 日本JIS标准: C3710中国标准GB: HPb58-2.5 美国ASTM标准: C38000 英国BS标准: CZ121 德国数字系统:2.0401 日本JIS标准: C3603铝黄铜:中国标准GB: HAl77-2 美国ASTM标准: C68700 美国CDA标准:687 英国BS标准: CZ110 德国DIN标准: CuZn22Al德国数字系统: 2.0460 日本JIS标准: C6870中国标准GB:HAi66-6-3-2美国CDA标准: 670 日本JIS标准: C6872中国标准GB: HAi60-1-1 美国ASTM标准:C67000 美国CDA标准: 678 德国DIN标准:CuZn37Al 德国数字系统: 2.0510 日本JIS标准: C6782中国标准GB: HAl59-3-2 美国ASTM标准:C67800 德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540 硅黄铜:中国标准GB:HSi80-3 美国ASTM标准: C69400 锰黄铜:中国标准GB: HMn58-2 美国ASTM标准: C67400 德国DIN标准: CuZn40Mn 德国数字系统: 2.0572 中国标准GB: HMn57-3-1德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540 铁黄铜:中国标准GB:HFE59-1-1 美国ASTM标准: C67820 德国DIN标准:CuZn39Sn 德国数字系统:2.0530 日本JIS标准: C6782锡青铜中国标准GB: QSn4-4-4 美国ASTM标准: C54400 美国CDA标准:544 日本JIS标准: C5441中国标准GB:QSn6.5-0.1美国CDA标准: 519 英国BS标准: PB100 中国标准GB: QSn7-0.2 美国ASTM标准: C52100 美国CDA标准: 521 英国BS标准:PB104 德国DIN标准: CuSn8 德国数字系统: 2.1030 日本JIS标准: C5212中国标准GB:QSn4-0.3 美国ASTM标准: C51100 美国CDA标准: 510 511英国BS标准: PB101 德国DIN标准: CuSn2 德国数字系统:2.1010 日本JIS标准:C5212C5101铝青铜:中国标准GB:QAl5 美国ASTM标准:C60600 英国BS标准: CA101 德国DIN标准: CuAl5 德国数字系统: 2.0916 中国标准GB: QAl7 美国ASTM标准: C60800 英国BS标准: CA102 德国DIN标准:CuAl8 德国数字系统: 2.0920 中国标准GB: QAl9-2 美国ASTM标准:C61000 德国DIN标准: CuAl9Mn 德国数字系统: 2.0960 中国标准GB: QAl9-4 英国BS标准: CA103 德国DIN标准: CuAl8Fe 德国数字系统: 2.0930 中国标准GB:QAl10-3-1.5美国ASTM标准: C61900 英国BS标准: CA106 德国DIN标准: CuAl10Fe德国数字系统: 2.0936 日本JIS标准:C6161中国标准GB:QAl10-4-4 美国ASTM标准: C6300

利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化，在国外应用已经比较广泛，1974年美国在工业钢方面氧化钼与钼铁的消耗中氧化钼占73.3%，钼铁占25.2%，其它1.5%。日本用氧化钼直接投入电炉炼钢，氧化钼用量占83%，用钼铁占很小的比例。美国1984年氧化钼和钼铁产量比为6.3∶1。我国用氧化钼炼钢也在不断提升，现今已有大连钢厂、重庆特钢等主要大型特钢企业在广泛利用氧化钼直接炼钢。使用氧化钼炼钢与使用钼铁炼钢相比优越性明显。 氧化钼由钼精矿（MoS2）焙烧生成三氧化钼，被炼钢做添加剂使用。由于三氧化钼做炼钢的添加剂，钼的回收率较低，透气性比较差，脱氧剂消耗较高等缺陷。某集团公司科研所研究人员，试验研究一种在结构和成份上与三氧化钼不同的氧化钼炼钢添加剂，叫做氧化钼烧结块，氧化钼烧结块强度比三氧化钼压块的强度大，并且含有二氧化钼成份。因此，使用氧化钼烧结块克服了用三氧化钼压块时某些缺陷。 氧化钼烧结块试验方法与条件 一、试验过程 1、所用原料：钼精矿  44.49% 2、试验主要设备：反射炉、热电偶、毫伏表、吸收塔、风机等。 3、操做规程，将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高，钼精矿被氧化，当氧化层达到15mm～20mm厚时，再将氧化层移到炉前700～800℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉。 尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除去。 4、反应原理： 反应方程式 MoS2＋3 O2＝MoO3＋2SO2↑ MoS2＋6MoO3＝7MoO2＋2SO2↑ 在焙烧过程中由于焙烧料是在没有搅拌静态的状况下焙烧的，所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种钼的氧化物组成。由于烧结时也是在静态状况下进行，当温度达到氧化钼熔化温度时，堆积面上的烧结料有部分三氧化钼挥发，但由于过热，表面又形成一层粘结物，所以，堆积料内部是不会有三氧化钼挥发的。 二、工艺条件选择焙烧时间（t）400℃氧化层厚度（mm）600℃氧化层厚度（mm）0.5－0.52.0154.04186.05207.0620     从上述试验条件分析：焙烧条件应控制在600℃左右，焙烧时间应为4小时，氧化速度较快。 焙烧时间、温度、回收率之间关系试验结果 焙烧时间          焙烧温度         钼回收率 2小时          790℃～900℃         ＞87% 3小时          790℃～900℃           85% 结果分析：焙烧温度应在790～900℃。烧结时间应控制2小时之内，钼回收率较高，钼的回收率还有一些具体操作方面的影响因素。 烧结块化学成分批号烧结前Mo%烧结后分析结果Mo%S%MoO3%MoO2%443.6548.261.262.7611.12743.6550.86＜0.0166.369.15843.6550.67＜0.0152.3922.0011－48.12＜0.011343.9849.460.0651744.4949.510.089烧结钼回收率批号烧结前烧结后回收率%重量kgMo%H2O重量kgMo%1395.543.9837149.4685.91797.544.49383.549.5198.2累计91.62 试料的累计回收率是91.62%，操作严格控制温度与烧结时间，焙烧料不能在炉内停留时间过长，减少机械损失，以及增加尾气中三氧化钼回收设施，回收率可以达到95%以上。 氧化钼烧结块符合炼钢厂对氧化钼添加剂的技术要求。重庆钢厂对氧化钼添加剂技术指标要求为：Mo48%以上，S＜0.15%、Cu＜1%、P＜0.04%、Sn＜0.07%、Sb＜0.06%，Pb＜0.05%。试验用料Mo44.49%，焙烧出的氧化钼烧结块成分为Mo49.51%，S＜0.089%、Cu 0.16%、Sn 0.0054%、Pb 0.092%。（Pb烧结前后没有变化）。 经测试氧化钼烧结块中二氧化钼含量占20%左右。通过配料调整、炉内气氛的严格控制，二氧化钼含量可以再提高。 氧化钼烧结块的销路前景广阔，经济效益十分可观。据重度钢厂试用结果表明，用氧化钼烧结块做炼钢添加剂可减少钼铁用量30%。重庆钢厂钼总用量的80%都用在炼合金钢的添加剂方面。 研究氧化钼烧结块还应该继续做的工作是：进一步解决提高氧化钼烧结块的生产效率以及增加氧化钼烧结块中二氧化钼的含量。

产品名称合金管材质合金管执行标准现货规格合金管应用合金管12Cr1MoVG12crmog15CrMoG12Cr2MoCr5MoCr9Mo10Cr9Mo1VNb15nicumonb512Cr2MoWVTiBcrmowvtib102。GB5310-2008gb6479-2000gb9948-2006din17175-79ASTM SA335ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范DIN17175 ——联邦德国工业标GB/T8162-2008----中国国家标准GB/T8163-2008----中国国家标准GB/T6479-2000----中国国家标准　GB/T9948-2006----中国国家标准GB5310-2008 ——中国国家标准jisg3467-88jisg3458-88直径。8-1240 * 1-200合金管用于石油，化工，电力，耐高温锅炉行业，良好的低温性能，用无缝钢管的耐腐蚀性   复合管规格表标准标准标准标准4×1／6×138 5.589 5133 1814 3.542 389 5.5159 614 442 3.589 6159 6.516 342 489 7159 718 242 589 7.5159 818 342 689 8159 9.518 442 889 9159 1018 545 389 10159 1219 245 489 11159 1421 445 589 12159 1622 2.545 6108 4.5159 1822 345 7108 5159 2022 448 4108 6159 2822 548 4.5108 7168 625 2.548 5108 8168 725 348 6108 9168 825 448 7108 10168 9.525 548.3 12.5108 12168 1025 5.551 3108 14168 1127 3.551 3.5108 15168 1227 451 4108 16168 1427 551 5108 20168 1527 5.551 6114 5168 1628 2.557 4114 6168 1828 357 5114 7168 2028 3.557 5.5114 8168 2228 457 6114 8.5168 2530 2.560 4114 9168 2832 2.560 4114 10180 1032 360 5114 11194 1032 3.560 6114 12194 1232 460 7114 13194 1432 4.560 8114 14194 1632 560 9114 16194 1834 360 10114 18194 2034 476 4.5133 5194 2634 4.576 5133 6219 6.534 576 6133 7219 734 6.576 7133 8219 838 376 8133 10219 938 3.576 9133 12219 1038 476 10133 13219 1238 4.589 4133 14219 1338 589 4.5133 16219 14标准标准标准标准219 16273 36356 28426 12219 18273 40356 36426 13219 20273 42377 9426 14219 22273 45377 10426 17219 24298.5 36377 12426 20219 25325 8377 14426 22219 26325 9377 15426 30219 28325 10377 16426 36219 30325 11377 18426 40219 32325 12377 20426 50219 35325 13377 22457 9.5219 38325 14377 25457 14273 7325 15377 32457 16273 8325 16377 36457 19273 9325 17377 40457 24273 9.5325 18377 45457 65273 10325 20377 50508 13273 11325 22406 9.5508 16273 12325 23406 11508 20273 13325 25406 13508 22273 15325 28406 17558.8 14273 16325 30406 22530 13273 18325 32406 32530 20273 20325 36406 36570 12.5273 22325 40406 40610 13273 25325 45406 55610 18273 28356 9.5406.4 50610 78273 30356 12406.4 55624 14.2273 32356 15406 60824 16.5273 35356 19 合金管特性： 合金管性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。

铜镍合金标准是怎样的,现在就让我们来分别详细的看下铜合金与镍合金的标准.铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面铜合金精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，性能与日本纯红铜相当，价格更实惠，是替代进口铜的首选产品。Cu≥99.95％O＜003电导率≥57ms／m硬度≥85.2HV.镍合金以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30％的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。英国科学家利用蚀刻技术，用硝酸浸泡含有适量磷元素的镍合金，制造出光线反射率极低的超黑色表面材料，这是世界上已知最黑的物质。 　　镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中镍铜合金是著名的孟乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面.铜镍合金标准的制定是相当严格的,想要了解更多有关其他合金的资讯,请马上登入上海有色网.这里有最全的国内金属信息! 

      铜镍合金,标准GB／T 5231-2001 ,铜镍合金,铜基发热电阻合金材料具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能，广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件.另外,铜镍合金材料具有电阻一致性好、稳定性能优的特点。广泛应用于精密电阻器，标准电阻器 , 低压断路器、热过载继电器 , 玻璃加热 , 加热电缆等是低压电器产品中的关键材料之一 .    铜镍电阻合金主要技术数据（GB/T1234-95标准）性能　 牌号 NC003CuNi1 NC005CuNi2 NC010CuNi6 NC012CuNi8 MC012CuMn3 NC015CuNi10主要化学成分％ Ni 1 2 6 8 ___ 10Mn __ __ __ ___ 3 ___Cu 余量 余量 余量 余量 余量 余量元件最高使用温度℃ — 200 220 250 200 250密度g/m3 8.9 8.9 8.9 8.9 8.8 8.9电阻率.m, 20℃ 0.03±10％ 0.05±10％ 0.10±10％ 0.12±10％ 0.12±10％ 0.15±10％电阻温度系数10-5/℃(200-600℃) <100 <120 <60 <57 <38 <50熔点℃ 1085 1090 1095 1097 1050 1100抗拉强度MPa ≥210　　　　　　 ≥220 ≥250 ≥270 ≥290 ≥290延伸率%(>1.0) ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25对铜热电动势V/℃(0-100℃) -8 -12 -18 -22__ -25比热 j/gk（20℃） 0.38 0.38 0.38 0.38 0.39 0.38导电系数 w/mk20℃ 145 130 92 75 84 59组织 奥氏体 奥氏体 奥氏体 奥氏体 奥氏体 奥氏体磁性 非磁性 非磁性 非磁性 非磁性 非磁性 非磁性性能　　牌号 NC020CuNi14 NC025CuNi19 NC030CuNi23 NC035CuNi30 NC040CuNi34 NC050CuNi44主要化学成分％ Ni 14.2 19 23 30 34 44Mn 0.3 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0Cu 余量 余量 余量 余量 余量 余量元件最高使用温度℃ 300 300 300 350 350 400密度g/m3 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9电阻率.m, 20℃ 0.20±5％ 0.25±5％ 0.30±5％ 0.35±5％ 0.40±5％ 0.49±5％电阻温度系数10-5/℃(200-600℃) <38 <25 <16 <10 -0 <-6熔点℃ 1115 1135 1150 1170 1180 1280抗拉强度MPa ≥310 ≥340 ≥350 ≥400 ≥400 ≥420延伸率%(>1.0) ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25对铜热电动势V/℃(0-100℃) -28 -32 -34 -37 -39 -43比热j/gk（20℃ ） 0.38 0.38 0.38 0.39 0.40 0.41导电系数w/mk20℃ 48 38 33 27 25 23    目前,国内在铜镍合金管棒材项目有比较猛的发展势头,且产品执行美国ASTM、日本JIS及欧盟EN等国际先进标准，面向国内外 市场 ，重点服务于海水淡化、舰船制造、海洋工程、火电核电、汽摩制造及军工 行业 .   

铜及铜合金管材标准标准号标准称号替代标准号GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管GB/T1527-1987GB/T1529-1987GB/T8006-1987GB/T8007-1987GB/T1528-1997铜及铜合金挤制管GB/T1528-1987GB/T1530-1987GB/T8889-1987GB/T1531-1994铜及铜合金毛细管GB/T151-1987GB/T8010-1987(1997)气门罪用HPb3-0.1铅黄铜管GB/T8892-1988热交换器用铜及铜合金无缝管GB/T8890-1988GB/T8893-1988(1997)铜及铜合金散热扁管GB/T8891-1988GB/T11087-2001矩形和方形铜及铜合金波导管GYB/T712-1970GB/T8894-1988（1997）圆形铜合金波导管GB/T11092-1989黄铜焊接收GB/T16866-1997一般应用范围的制作铜及铜合金无缝管形管材外形尺寸及答应误差GB/T17791-1999空调与制冷用无缝管GB/T18033-2000无缝拥水管和铜气管GB/T8891-2000铜及铜合金散热扁管GB/T451-2002塑覆铜管YS/T440-2001内螺纹管YS/T450-2002冰箱用高清洁度铜管YS/T462-2003铜及铜合金管棒型线材产品缺点YS/T463-2003铜及铜合金带箔材产品缺点

astm铜合金标准之中外铜及铜合金标准对照中国标准GB:无氧铜 TU1 美国ASTM标准:C10200 美国CDA标准:102 英国BS标准:C103德国DIN标准:OF-Cu 德国数字系统:2.0040 日本JIS标准:C1020磷脱氧铜:中国标准GB:TP1 美国ASTM标准:C12000C12100 英国BS标准:C106德国DIN标准:SW-CuSF-Cu 德国数字系统:2.0076 日本JIS标准:C1201C1220中国标准GB:TP2 美国ASTM标准:C12200 美国CDA标准:122德国数字系统:2.00762.0090 日本JIS标准:C1220含银纯铜:中国标准GB:TAg0.08TAg0.1 美国ASTM标准:C13000C12900 美国CDA标准:130 英国BS标准:C101德国DIN标准: CuAg0.1 日本JIS标准: C1271普通黄铜:中国标准GB:H96 美国ASTM标准: C21000 美国CDA标准:210 英国BS标准: CZ125德国DIN标准:CuZn5 德国数字系统:2.0220 日本JIS标准:C2100中国标准GB:H90 美国ASTM标准: C22000 美国CDA标准:220 英国BS标准: CZ101德国DIN标准: CuZn10 德国数字系统: 2.0230 日本JIS标准:C2200中国标准GB:H85 美国ASTM标准:C23000 美国CDA标准:230 英国BS标准: CZ102德国DIN标准:CuZn15 德国数字系统:2.0240 日本JIS标准:C2300中国标准GB:H80 美国ASTM标准:C24000 美国CDA标准:240 英国BS标准:CZ103德国DIN标准: CuZn20 德国数字系统: 2.0250 日本JIS标准: C2400中国标准GB:H70 美国ASTM标准:C26000 美国CDA标准: 260 英国BS标准: CZ106德国DIN标准: CuZn30 德国数字系统: 2.0265 日本JIS标准: C2600中国标准GB:H68 美国ASTM标准:C26200德国DIN标准:uZn33 德国数字系统: 2.0280 日本JIS标准: C2680中国标准GB: H65 美国ASTM标准:C26800 美国CDA标准:268 英国BS标准: CZ107德国DIN标准: CuZn36 德国数字系统: 2.0335 日本JIS标准: C2700中国标准GB:H63 美国ASTM标准: C27000 美国CDA标准:270中国标准GB: H62 美国ASTM标准: C27400 美国CDA标准: 272 英国BS标准: CZ108德国DIN标准: CuZn37 德国数字系统: 2.0321 日本JIS标准: C2720中国标准GB: H60 美国ASTM标准: C27200C28000 美国CDA标准:280 英国BS标准: CZ109德国DIN标准:CuZn40 德国数字系统:2.0360 日本JIS标准: C2800C2801铅黄铜:中国标准GB: HPb63-3 美国ASTM标准: C34500C34700 美国CDA标准: 315347 英国BS标准: CZ119 CZ124德国DIN标准: CuZn36Pb1.5CuZn36Pb3 德国数字系统: 2.0331 日本JIS标准:C3560中国标准GB: HPb63-0.1 美国ASTM标准: C34900德国DIN标准:CuZn37Pb0.5德国数字系统: 2.0332中国标准GB:HPb60-2 美国ASTM标准: C36000 英国BS标准: CZ120日本JIS标准: C3713 C3604中国标准GB:HPb59-2 美国ASTM标准: C35300德国DIN标准:CuZn39Pb2 英国BS标准: C3771中国标准GB: HPb59-1 美国ASTM标准: C37800 英国BS标准: CZ122德国DIN标准:CuZn39Pb3 德国数字系统: 2.0380 日本JIS标准: C3710中国标准GB: HPb58-2.5 美国ASTM标准: C38000 英国BS标准: CZ121德国数字系统:2.0401 日本JIS标准: C3603铝黄铜:中国标准GB: HAl77-2 美国ASTM标准: C68700 美国CDA标准:687 英国BS标准: CZ110德国DIN标准: CuZn22Al德国数字系统: 2.0460 日本JIS标准: C6870中国标准GB:HAi66-6-3-2美国CDA标准: 670 日本JIS标准: C6872中国标准GB: HAi60-1-1 美国ASTM标准:C67000 美国CDA标准: 678德国DIN标准:CuZn37Al 德国数字系统: 2.0510 日本JIS标准: C6782中国标准GB: HAl59-3-2 美国ASTM标准:C67800德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540硅黄铜:中国标准GB:HSi80-3 美国ASTM标准: C69400锰黄铜:中国标准GB: HMn58-2 美国ASTM标准: C67400德国DIN标准: CuZn40Mn 德国数字系统: 2.0572中国标准GB: HMn57-3-1德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540铁黄铜:中国标准GB:HFE59-1-1 美国ASTM标准: C67820德国DIN标准:CuZn39Sn 德国数字系统:2.0530 日本JIS标准: C6782锡青铜中国标准GB: QSn4-4-4 美国ASTM标准: C54400 美国CDA标准:544日本JIS标准: C5441中国标准GB:QSn6.5-0.1美国CDA标准: 519 英国BS标准: PB100中国标准GB: QSn7-0.2 美国ASTM标准: C52100 美国CDA标准: 521 英国BS标准:PB104德国DIN标准: CuSn8 德国数字系统: 2.1030 日本JIS标准: C5212中国标准GB:QSn4-0.3 美国ASTM标准: C51100 美国CDA标准: 510 511英国BS标准: PB101德国DIN标准: CuSn2 德国数字系统:2.1010 日本JIS标准:C5212C5101铝青铜:中国标准GB:QAl5 美国ASTM标准:C60600 英国BS标准: CA101德国DIN标准: CuAl5 德国数字系统: 2.0916中国标准GB: QAl7 美国ASTM标准: C60800 英国BS标准: CA102德国DIN标准:CuAl8 德国数字系统: 2.0920中国标准GB: QAl9-2 美国ASTM标准:C61000德国DIN标准: CuAl9Mn 德国数字系统: 2.0960中国标准GB: QAl9-4 英国BS标准: CA103德国DIN标准: CuAl8Fe 德国数字系统: 2.0930中国标准GB:QAl10-3-1.5美国ASTM标准: C61900 英国BS标准: CA106德国DIN标准: CuAl10Fe德国数字系统: 2.0936 日本JIS标准:C6161中国标准GB:QAl10-4-4 美国ASTM标准: C63000C63200 美国CDA标准: 630 英国BS标准: CA104 CA105德国DIN标准:CuAl10Ni 德国数字系统: 2.0966 日本JIS标准: C6301硅青铜:中国标准GB: QSi1-3 美国ASTM标准:C64700 英国BS标准: DTD 498德国DIN标准: CuNi2SiCuNi3Si 德国数字系统:2.0855 2.0857中国标准GB:QSi3-1 美国ASTM标准: C65500 C65800 英国BS标准: CS101德国DIN标准: CuSi3Mn

铜及铜合金的标准-板材标准标准号标准称号替代标准号GB/T2040-2002铜及铜合金板材GB/T2040-1980GB/T2044-1980(1996)镉青铜板YB/T792-1971BB/T2O45-1980(1996)铬青铜板YB/T698-1970GB/T2046-1980(1996)锰青铜板YB/T782/1975GB/T2047-1980(1996)硅青铜板YB/T557-1970GB/T2049-1980(1996)锡锌铅青铜板YB/T702-1970GB/T2052-1980(1996)锰白铜板YB/T558-1970GB/T2056-1980(1996)铜阳极板YB/T490-1965GB/T2529-1989铜导电板GB/T2529-1981GB/T2530-1989照相制版用铜板GB/T2530-1981GB/T2531-1981热交换器固定板用黄铜板GB/T2532-1997水箱水室用黄铜板GB/T2532-1981GB/T14592-1993无氧铜板和带YB/T700-1970GB/T17793-1999一般应用范围制作铜及铜合金板带材外形尺寸于答应误差

1、目的 　　发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 　　2、范围 　　适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 　　3、定义（无） 　　4、职责 　　1） 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 　　2） 制造部参与不合格品的处理。 　　3） 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 　　4） 管理者代表负责不合格品处理的批准。 　　5.氧化类型B3-002胚料B3-003黑色阳极氧化B3-004银白阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007古铜阳极氧化B3-008金黄色阳极氧化B3-009香槟色阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑色化学氧化B3-012银白化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟色化学氧化B3-018光亮化学氧化 　　5、检验 　　5.1抽检标准 　　检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999  计数抽样检验程序靠前部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字； 检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 　　5.2检验内容： 　　5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 　　5.2.2        对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 　　5.2.3        按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验： 0．5~ 3〉3~ 6〉6~ 30〉30~ 120〉120~ 400>400~ 1000>1000~ 2000>2000~ 4000M精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 　　5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 　　5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。 　　5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能 　　5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验 　　外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白 　　尺寸检验同上

国内外主要压铸AI合金化学成分表  合金   系列国别合得奖号WB/%标准规范SiCuMgFeAlAI-Si系中国YL10210.0-13.0余量GB/T15115-94日本ADC111.0-13.0JISH5302-82美国41311.0-13.0ASTMB85-82俄罗斯AJ1210.0-13.0TOCT2685-82德国AlSil211.0-13.5DIN1725AI-Si-Mg系中国YL1048.0-10.50.17-0.30余量GB/T15115-94日本ADC39.0-10.00.40-0.60JISH5302-82美国3609.0-10.00.40-0.60ASTMB85-82俄罗斯AJl48.0-10.50.17-0.30TOCT2685-82德国AlSil0Mg9.0-11.00.20-0.50DIN1725AI-Si-Cu系中国YL1127.5-9.53.0-4.0余量GB/T15115-94YL1139.6-12.01.5-3.5日本ADC107.5-9.52.0-4.0JISH5302-82ADC129.6-12.01.5-3.5美国3807.5-9.53.0-4.0ASTMB85-823839.5-11.52.0-3.0俄罗斯AJl64.5-6.02.0-3.0TOCT2685-82德国AlSi8Cu37.5-9.52.0-3.5DIN1725AI-Mg系中国YL3020.80-1.304.5-5.5余量GB/T15115-94日本ADC54.0-8.5JISH5302-82美国5187.5-8.5ASTMB85-82德国AlMg97.0-10.0DIN1725

体系总结了钼及钼合金粉末冶金技能的研讨进展和工业运用现状。别离论说了钼粉末冶金理论、超细（纳米）钼粉、大粒度（和高活动性）钼粉、高纯钼粉、新式钼成型技能、新式钼烧结技能、钼粉末冶金进程数值模仿技能等7个研讨方向的技能原理、技能特色、设备结构和工业运用现状，并分析其展开远景。 钼及钼合金具有高的高温强度和高温硬度，杰出的导热性和导电性，低的热膨胀系数，优异的耐磨性和抗腐蚀性，被广泛运用于航天航空、动力电力、微电子、生物医药、机械加工、医疗器械、照明、玻纤、国防建设等范畴。本文体系总结钼及钼合金粉末冶金技能的原理、技能特色、设备结构和工业运用现状，并分析其展开远景。 一、钼粉末制备技能展开 跟着轿车、电子、航空、航天等职业的日益展开，对钼粉末冶金制品的质量要求越来越高，因而要求钼粉质料在化学成分、物理描摹、均匀粒度、粒度散布、松装密度、活动性等许多方面具有愈加优异的功能目标，钼粉朝着高纯、超细、成分可调的方向展开，然后对其制备理论和制备技能提出了更高的要求。 （一）钼粉复原理论研讨 钼粉的制取进程是一个包含钼酸铵到MoO3、MoO到MoO2、MoO2到钼粉等3个独立化学反响，阅历一系列杂乱的相变进程，触及钼酸铵质料以及MoO3、MoO2、钼蓝等中间钼氧化产品的描摹、尺度、结构、功能等许多要素的极端杂乱的物理化学进程。 现在，已根本清晰MoO3到Mo的复原进程动力学机制，即：MoO3到MoO2阶段反响进程契合核决裂模型，MoO2到Mo阶段反响契合核减缩模型；MoO2到Mo阶段反响有两种办法，低露点气氛时通过假晶改变，高露点气氛时通过化学气相搬迁。但对MoO3到MoO2阶段的反响办法没有构成共同观点，Sloczynski以为MoO3到MoO2的复原是以Mo4O11为中间产品的接连反响，Ressler等以为在复原进程中，MoO3首要吸附氢原子［H］生成HxMoO3，然后HxMoO3开释所吸附的［H］改变为MoO3和MoO22种产品，跟着温度上升MoO2不断长大，而改变成的中间态MoO3进一步复原为Mo4O11，进而复原成MoO2。国内尹周澜等、刘心宇等、潘叶金等在这一范畴也进行了必定作业，但未见到较完善的物理模型和数学模型的报道。 （二）超细（纳米）钼粉制备技能研讨 现在，制备超细钼粉的办法首要有：蒸腾态三氧化钼复原法、活化复原法和十二钼酸铵复原法。纳米钼粉的制备办法首要有：微波等离子法、电脉冲放电等。 1、蒸腾态三氧化钼复原法 蒸腾态三氧化钼复原法，是将MoO3粉末（纯度达99.9％）装在钼舟上，置于1300～1500℃的预热炉中蒸腾成气态，在流量为150mL/min的H2-N2气体和流量为400mL/min的H2的混合气流的夹载下，MoO3蒸气进入反响区，通过复原成为超细钼粉。该办法可取得粒径为40～70nm的均匀球形颗粒钼粉，但其工艺参数操控比较困难，其间，MoO3-N2和H2-N2气流的混合温度以及MoO3成分都对粉末粒度的影响很大。 2、活化复原法 活化复原法以七钼酸铵（APM）为质料，在NH4Cl的催化效果下，通过复原进程制备超细钼粉，复原进程中NH4Cl彻底蒸发。其复原进程大致分为氯化铵加热分化、APM分化成氧化钼、MoO3和HCl反响生成7MoO2Cl2、MoO2Cl2被复原为超细钼粉等4个阶段。总反响式为：NH4Cl+(NH4)6Mo7O24＋4H2O=HCl+7NH3+28H2O+7Mo。该办法比传统办法的复原温度下降约200～300℃，而且只运用一次复原进程，工艺较简略。此办法制备的钼粉均匀粒度为0.1μm，且粉末具有杰出的烧结功能。韩国岭南大学提出了类似办法，仅仅所用质料为高纯MoO3。 3、十二钼酸铵复原法 十二钼酸铵复原法 是将十二钼酸铵在镍合金舟中，并置于管式炉中，在530℃下用复原，然后再在900℃下用复原，可制出比表面积为3.0m2/g以上的钼粉，这种钼粉的粒度为900nm左右。该办法仅有工艺进程描绘，未见到进程机制的分析，其可行性没有可知。 4、羰基热分化法 羟基法是以羟基钼为质料，在常压和350～1000℃的温度及N2气氛下，对羟基钼料进行蒸气热分化处理。因为羟基化合物分化后，在气相中情况下完结形核、结晶、晶核长大，所以制备的钼粉颗粒较细，均匀粒度为1～2μm。运用羟基法制得的钼粉具有很高的化学纯度和杰出的烧结性。 5、微波等离子法 微波等离子法运用羟基热解的原理制取钼粉。微波等离子设备运用高频电磁振荡微波击穿N2等反响气体，构成高温微波等离子体，进而使Mo(CO)6在N2等离子体气氛下热解发生粒度均匀共同的纳米级钼粉，该设备能够将生成的CO当即排走，且使发生的Mo敏捷冷凝进入搜集设备，所以能制备出比羟基热解法粒度更小的纳米钼粉（均匀粒径在50nm以下），单颗粒近似球形，常温下在空气中的稳定性好，因而此种纳米钼粉可广泛运用。 6、等离子氢复原法 等离子复原法的原理是：选用混合等离子反响设备将高压直流电弧喷射在高频等离子气流上，然后构成一种混合等离子气流，运用等离子蒸气复原，开端得到超细钼粉。取得的初始超细钼粉打针在直流弧喷射器上，当即被冷却水冷却成超细粉粒。所得到粉末均匀粒径约为30～50nm，适用于热喷涂用的球形粉末。该办法也可用于制备其他难熔金属的超细粉末，如W、Ta和Nb。微波等离子法和等离子氢复原法制备的纳米钼粉纯度较高，描摹较好，但其出产本钱大大提高。 7、机械合金化法 日本的桑野寿选用碳素钢、SUS304不锈钢、硬质合金钢nm左右的钼粉。这种办引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在钼中固溶，其固溶量到达百分数级。此外，电脉冲法和电子束辐照法、冷气流破坏、金属丝电爆破法、高强度超声波法、电脉冲放电、关闭循环氢复原法、电子束辐射法等大多只具有实验研讨的价值，尚不具有工业化制备的条件。 （三）大粒度（和高活动性）钼粉制备技能研讨--钼粉的增大改形技能研讨大粒度（和高活动性）钼粉首要用于精细器材的焊接和喷涂，其物性目标首要有：大粒度（≥10μm）、大松装密度（3.0～5.0g/cm3）、杰出的活动性（10～30s/50g）。相对费氏粒度一般为5μm以下，粒度散布根本呈正态散布，松装密度在0.9～1.3g/cm3之间，钼粉描摹为不规矩颗粒团，活动性较差（霍尔流速计无法测出）的惯例钼粉而言，这类钼粉的制备难点首要有3点：粒度大、密度大、活动性好。满意这3点要求的抱负钼粉描摹是大直径的实心球体，这与惯例钼粉非规格松懈颗粒团的描摹天壤之别。一般地，钼粉增大改形技能首要有化学法和物理法两大类。 1、化学法 制备出大粒度钼酸铵单晶块状颗粒，依照遗传性原理，通过后续焙烧、复原，制备出大粒度的钼粉真颗粒（惯例钼粉颗粒实践上是许多小颗粒的聚会体），随后进行必定的机械处理，取得描摹圆整、密度大、尺度大的钼粉颗粒。这种办法理论上可行，可是制备大单晶钼酸铵颗粒的难度较大，而且后续钼粉尺度和描摹的遗传性量化规矩不清晰，工艺流程较长。 2、机械造粒技能 将加有粘结剂的混合钼粉在模具或造粒设备中，通过机械约束得到必定尺度，然后脱除粘结剂，烧结成必定强度的规矩颗粒团。这种办法原理简略，但实验标明，这种办法增大钼粉粒度较为简略，但对活动性改善不大。 3、等离子造粒技能 等离子造粒技能在粉末改形方面运用由来已久，其原理是，在维护气氛下，通过必定途径将粉末送入等离子火焰心部，运用高达几千摄氏度的高温使粉末颗粒熔化，然后在自在下落进程中运用液滴的表面张力自行球化，球形液滴通过冷却介质激冷呈大粒度、高密度球形粉末。这种办法取得的粉末具有很好的物性目标，商场远景宽广，但其技能难度较大，特别在粉末运送和维护气氛的坚持、制品的冷却搜集等方面较为困难，设备出资大，保养比较困难。 4、流化床复原法 钼粉的流化床复原法由美国Carpenter等提出，通过2阶段流化床复原直接把粒状或粉末状的MoO3复原成金属钼粉。第1阶段选用作流态化复原气体,在400～650℃下把MoO3复原为MoO2；第2阶段选用作流态化复原气体，在700～1400℃下将MoO2复原成金属Mo。因为在流化床内，气-固之间能够取得最充沛的触摸，床内温度最均匀，因而反响速度快，能够有效地完结对钼粉粒度和形状的操控，所以该办法出产出的钼粉颗粒呈等轴状，粉末活动性好，后续烧结细密度高。这种办法没有见到详细出产运用的信息。 （四）高纯钼粉制备技能研讨 高纯钼粉用于耐高压大电流半导体器材的钼引线、声像设备、照相机零件和高密度集成电路中的门电极靶材等。要制备高纯钼粉，有必要首要取得高纯三氧化钼或高纯卤化物。取得高纯三氧化钼的工艺首要有： 1、等离子物理气相堆积法 以空气等离子处理普通的三氧化钼，运用三氧化钼沸点比大大都杂质低的特色，令其在空气等离子焰中敏捷蒸发，然后在等离子焰外引进很多冷空气使气态三氧化钼激冷，取得超纯三氧化钼粉末。 2、离子交换法 将质料粉末溶于聚四氟乙烯容器中加水拌和，然后以1L/h的速度向容器中参加浓度为30％的H2O2。所得溶液通过H型阳离子交换剂，将容器中的溶液加热至95℃，抽气压力在25Pa左右坚持5h，浓缩后构成沉积，即为高纯三氧化钼。 3、化学净化法 通过屡次重结晶，取得高纯钼酸铵，然后煅烧得到高纯三氧化钼。 取得高纯三氧化钼后，选用传统氢复原法和等离子氢复原法均可取得高纯度钼粉。这几种制备技能均有运用的报道，但详细技能思路和细节均未揭露。 取得高纯卤化物的工艺原理是：将工业三氧化钼或钼金属废料（如垂熔条的夹头、钼材边角料、废钼丝等）卤化得到卤化物（一般为），然后在550℃左右的高温条件下对卤化钼进行分馏处理，使里边的杂质蒸发，得到深度提纯的卤化钼（据称纯度可到达5N），终究通过氢氯焰或氢等离子焰复原，得到高纯钼粉。日本学者佐伯雄造报道了800～1000℃下氢复原高纯的研讨，得到的超纯钼粉中金属杂质含量比其时商场上高纯钼粉低2个数量级。氢复原法是一种产品纯度高，简略易行的办法。可是的制备、提纯和氢复原进程均运用了，对操作人员和环境危害较大。 二、新式钼成型技能展开 现在，粉末的成型技能朝着"成型件的高细密化、结构杂乱化、（近）净成型、成型快速化"的方向展开。以下几种约束成型技能具有很大的技能创新性，一旦取得打破，将对钼固结技能（包含约束和烧结）发生性的影响，但这些技能的详细技能细节没有发表。 1、动磁约束（DMC）技能 1995年美国开端研讨“动磁约束”并于2000年取得成功。动磁约束的作业原理是：将粉末装于一个导电的护套内，置于高强磁场线圈的中心腔内。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流，线圈腔内构成磁场，护套内发生感应电流。感应电流与施加磁场彼此效果，发生由外向内紧缩护套的磁力，因而粉末得到二维约束。整个约束进程缺乏1ms。相对传统的模压技能，动磁约束技能具有工件约束密度高（生坯密度可到达理论密度的95％以上），作业条件愈加灵敏，不运用润滑剂与粘结剂，有利于环保等长处。现在动磁约束的运用已挨近工业化阶段，第1台动磁约束体系已在试运行。 2、温压技能 温压技能由美国Hoeganaes公司于1994年提出，其工艺进程是，在140℃左右，将由质料粉末和高温聚合物润滑剂组成的粉末喂入模具型腔，然后约束取得高细密度的压坯。这种专利聚合物在约150℃具有杰出的润滑性，而在室温则成为杰出的粘结剂。温压技能是一项运用单次约束/烧结制备高细密度零件的低本钱技能，只通过一次约束便可到达复压/复烧或熔渗工艺方能到达的密度，而出产本钱却低得多，乃至可与粉末铸造相竞赛。但现在适合于钼合金的喂料配方需求实验断定。 3、活动温压（WFC）技能 活动温压技能由德国Fraunhofer研讨所提出。其根本原理是：通过在惯例粒度粉末中，参加适量的微细粉末和润滑剂，然后大大提高了混合粉末的活动性、填充才能和成形性，进而能够在80～130℃温度下，在传统压机上精细成形具有杂乱几许外形的零件，如带有与约束方向笔直的凹槽、孔和螺纹孔等零件，而不需求这以后的二次机加工。作为一种簇新的粉末冶金零部件近终构成形技能，活动温压技能既克服了传统粉末冶金技能在成形方面的缺乏，又防止了打针成形技能的高本钱，具有非常宽广的运用潜力。现在，该技能尚处于研讨的初始阶段，混合粉末的制备办法、适用性、成形规矩、受力情况、流变特性、烧结操控、细密化机制等方面的研讨均未见报道。 4、高速约束（HVC）技能 粉末冶金用高速约束技能是瑞典Hoganas公司与Hydrapulsor公司合作开发的，选用液压机，在比传统快500～1000倍的约束速度（压头速度高达2～30m/s）下，一起运用液压驱动发生的多重冲击波，间隔约0.3s的附加冲击波将密度不断提高。高速约束压坯的径向弹性后效很小，压坯的尺度误差小，可用于粉末的近净构成型，且出产功率极高；但其设备吨位较大，尚不具有制备大尺度工件的才能，且工艺进程环境噪音污染严峻。 三、新式钼烧结技能展开 近年来，粉末烧结技能层出不穷。电场活化烧结技能（FAST）是通过在烧结进程中施加低电压（～30V）和高电流（＞600A）的电场，完结脉冲放电与直流电一起进行，到达电场活化烧结，取得显微结构显着细化、烧结温度显着下降、烧结时刻显着缩短的意图。挑选性激光烧结（SLS）运用分层制作办法，首要在核算机上完结契合需求的三维CAD模型，再用分层软件对模型进行分层，得到每层的截面，然后选用自动操控技能，使激光有挑选地烧结出与核算机内零件截面相对应部分的粉末，完结分层烧结。 从理论上讲，这些烧结技能都具有很高的学术价值，但大多尚处于实验室研讨阶段，只能用于小尺度钼制品的小批量烧结，间隔工业运用研讨尚有很大间隔。具有必定工业化运用远景的钼烧结技能首要有以下几种： 1、微波烧结技能 微波烧结运用材料吸收微波能转化为内部分子的动能和热能，使材料全体均匀加热至必定温度而完结细密化烧结的意图。微波烧结是快速制备高质量的新材料和制备具有新功能的传统材料的重要技能手段之一。 相对电阻烧结、火焰烧结、感应烧结等传统烧结办法而言，微波烧结法不只具有节能显着，出产功率高，加热均匀（其温度梯度为传统办法的1/10），烧结制品少（无）内应力、大幅变形和烧结裂纹等缺点，烧结进程准确可控等长处。别的，微波加热技能可用于钼精矿提高除杂、钼精矿焙烧、钼酸铵焙解、钼粉复原等多种工艺环节。但因为微波穿透深度的约束，被烧结材料的直径一般不大于60mm，别的微波烧结气氛很难确保处于2，因而很难防止钼的烧结进程氧化污染。 2、热等静压技能 气压烧结（热压烧结）技能是一种约束机械能与烧结热能耦合效果下的钼固结技能，热等静压是其间运用最成功的工艺。对烧结密度、安排均匀性和空地率等烧结目标要求比较高的高端钼烧结产品，如TFT-LCD用钼溅射靶材，国外大多选用热等静压技能，其产品质量远高于传统的冷等静压-无压烧结工艺，国内尚无类似出产工艺的报道。 3、放电等离子烧结技能 放电等离子烧结技能（SPS）是一种运用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法。其工艺原理是，电极通入通-断式直流脉冲电流时瞬间发生的放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场分散效果，使烧结体内部各个颗粒均匀地本身发生焦耳热并使颗粒表面活化，然后运用粉末内部的本身发热效果完结烧结细密化，取得均质、细密、细晶的烧结安排。这种比传统烧结工艺低180～500℃，且高温等离子的溅射和放电冲击可铲除粉末颗粒表面杂质(如去除表层氧化物等)和吸附的气体。德国FCT公司现已选用这种技能制备出直径为300mm的钼靶材，国内尚无类似出产工艺的报道。 4、铝热法复原-烧结一体化技能 铝热法选用铝粉末作为复原剂，在200～300℃下，对钼酸钙、硫化钼或三氧化钼进行低温复原，可用大大低于惯例氢复原工艺的本钱和较高出产功率制得低密度粗制钼产品或钼合金涂层。一起，在必定的气体压力效果下，跟着复原进程的进行，钼粉可发生开端烧结，取得质量要求较低的钼坯料。这种钼坯料可作为钢铁和高温合金的合金添加剂，也可作为电解精粹法制备高纯钼制品的质料。 四、钼粉的粉末冶金特性规矩性研讨 HCStark、Plansee等国外首要钼厂商对钼粉有严厉的分类，构成了较为完好的钼粉系列，不同加工制品选用不同目标的钼粉，不同的钼粉在约束成型前选用不同的前处理办法，不同的钼粉选用不同的约束、烧结工艺，而且不同物性目标钼粉能够彼此调配，取得最优质料组成和最佳的密度、均匀性等压坯质量，然后确保烧结件和终究产品的质量。而国内只要少量组织进行了开端探究，国内厂商没有构成体系的钼粉分级，不管哪种质料、哪种工艺、哪种设备取得的钼粉，均选用类似的工艺，制备同一类制品；钼粉在成型前的处理工艺更是无从提及。较为体系地展开钼粉的粉末冶金特性研讨，理清质料－工艺－钼粉－成型工艺－烧结工艺－制品之间的对应联系，关于取得产品的多元化、系列化、最优化具有很大的出产辅导意义。 五、钼粉末冶金进程数值模仿技能展开 长期以来，钼粉复原、成型、烧结工艺多依赖于出产经历堆集。近年来跟着钼制备加工技能的精整化，数值模仿逐步用于钼的这3个粉末冶金工艺段，为研讨微观演化进程，提醒钼制备加工进程的准确机制，进而为完结钼成型工艺的可控性供给理论支撑。就这3段工艺的本质而言，钼粉复原阶段归于典型的分散场现象，可学习流体介质模仿技能；成型、烧结进程归于典型的非接连介质体，且质料粉末组成反常杂乱，无法树立一致的几许形式、物理模型和数学模型，现在尚无完善的模仿技能和模仿软件。 1、钼粉成型进程数值模仿 钼粉约束成型时，粉末的应力变形比固态金属杂乱，可概括为2个首要阶段：约束前期为松懈粉末颗粒的聚合，约束后期为含孔隙的实体。粉末约束时因为很多不同尺度粉末颗粒间的彼此效果以及粉末与模壁间的机械效果和冲突效果，再加上制品密度、弹性功能、塑性功能间的彼此影响，粉末的力学行为是非常杂乱的，还没有一个一致的材料模型。 现在因为非接连介质力学的根本理论还不完善，国内外的研讨大多是将粉末体作为接连体假定而进行的。粉末约束模型可简化为弹性应力－应变方程。 2、钼粉烧结进程数值模仿 烧结从本质上来说也是一种热加工工艺。烧结进程中的粉末固结和热量搬迁是一起进行的，固结中的物理机制包含塑性屈从、蠕变和分散。而粉末凝结进程中的部分压力和温度决议着这些物理机制对粉末固结所起的效果。一起，粉末凝结中的热量搬迁（首要是热量传递）又深受部分相对密度的影响。因而，对烧结的分析有必要结合热力学。 因为钼粉烧结进程的基础理论展开缺乏，无法树立满足的偏微分方程组，所以烧结进程的数值模仿，只能进行单元素体系、简略尺度和描摹的钼粉情况下的简略模仿。这种模仿成果有助于分析其间的机制，但尚无法有效地辅导出产工艺。 六、结束语 通过近一个世纪的展开，"粉末多样化、制品准确化"逐步成为现代钼粉末冶金技能的展开方向，并开宣布一系列钼粉末冶金新技能、新工艺及其进程理论，这些研讨的重点是粉末和制品的结构、描摹、成分操控技能。总的趋势是钼粉向超细、超纯、粉末特性可控方向展开，钼制品的约束烧结向以彻底细密化、（近）净成型为首要目标的新式固结技能展开。 展开钼粉末复原进程动力学问题研讨和粉末冶金进程的数值模仿研讨，有助于从理论上分析质料、钼粉功能、钼制品功能、复原工艺、约束工艺、烧结工艺之间的影响规矩，为处理实践工艺问题供给理论支撑和技能思路。

标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015.1-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法2016-1982GB8015.2-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法2128-1976GB8752-88铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验2085-1976GB8753-88铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验2143-1981GB8754-88铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972GB11109-89铝及铝合金阳极氧化 术语7583-1986GB11110-89铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法2931-1983GB/T12967.1-91铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T12967.2-91铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987GB/T12967.3-91铝及铝合金阳极氧化　氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）3770-1976GB/T12967.4-91铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定6581-1980GB/T12967.5-91铝及铝合金阳极氧化　用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性3211-1977GB11250.1-89复合金属覆层厚度的测定—金相法GB11250.2-89复合金属覆层厚度的测定—X荧光法GB11250.3-89复合金属覆层厚度的测定—容量法GB11250.4-89复合金属覆层厚度的测定—重量法GB/T13322-91金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层GB/T13346-92金属覆盖层　钢铁上镉电镀层2082-1986JB/T5067-91钢铁制件粉末机械镀锌JB/T5068-91金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法3497

20#合金管化学成分20#合金管牌号20#合金管化学成分（质量分数）（%）CMnSiCrMoNiNb+TaSP≤20#0.17~0.240.35~0.650.17~0.37≤0.15_≤0.25_0.0350.035 20#合金管力学性能20#合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）  20#410~55024521

25 MnG合金管化学成分25 MnG合金管牌号                                                              化学成分（质量分数）（%）25 MnGCMnSiCrMoVTiBWNiAINbNSP≤25MnG0.22~0.300.70~1.000.17~0.37__________0.0300.030 25 MnG合金管力学性能25 MnG合金管牌号纵向力学性能横向力学性能拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）25 MnG≥48527520———

ADC12(废铝)指完全使用废铝生产而得的ADC12合金锭。而完全由原铝生产而得的ADC12合金锭的报价，请参照铝专区中ADC12报价新闻。 铝合金(ADC12、A356适用国际标准，ZL102、ZL104适用国家标准GB/T 1173-1995)用牌号ADC12ZLD102ZLD104A356国标牌号　ZAlSi12ZAlSi9Mg　国标代号　ZL102ZL104　化学成分（%）硅 Si9.6-12.010.0-13.08.0-10.56.5-7.5铁 Fe0.9maxS:0.7maxS: 0.6max0.20maxJ: 1.0maxJ: 0.9max铜 Cu1.5-3.50.30max0.1max0.20max锰 Mn0.50max0.50max0.2-0.50.10max镁 Mg0.30max0.10max0.17-0.350.25-0.45镍 Ni0.50max---锌 Zn1.00max0.10max0.25max0.10max锡 Sn0.30max-0.01max-铅 Pb--0.05max0.05max钛 Ti-0.20max-0.20max钛+锆 Ti+Zr--0.15max-铝 Al余量余量余量余量锌合金(适用国家标准GB/T 8738-2006)用牌号Zamak3Zamak5国标牌号ZnAl4ZnAl4Cu1国标代号ZX01ZX03化学成分（%）铝 Al3.9-4.33.9-4.3铜 Cu0.1max0.7-1.1镁 Mg0.03-0.060.03-0.06镍 Ni--铁 Fe0.035max0.035max铅 Pb0.004max0.004max镉 Cd0.003max0.003max锡 Sn0.0015max0.0015max硅 Si--锌 Zn余量余量

合金管常用执行标准： GB/T8162----中国国家标准 　　GB/T6479----中国国家标准　 　　GB/T9948----中国国家标准 　　GB5310 —— 中国国家标准 　　合金管国家标准DIN17175-79、JISG3467-88、JISG3458-88、GB5310-95 、GB9948-88、ASTMA335/A335m、ASTMA213/A213m。高压合金管牌号：15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等.

本标准是按照GB/T1.1-2009的规定起草。 本标准由全国稀土标准化技术委员会SAC/TC229归口。 本标准为首次制定。 本标准起草单位：国家稀土产品质量监督检验中心、包头稀土研究院、瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司、赣州虔东稀土集团股份有限公司、有研稀土新材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：赣州虔东稀土集团有限公司、有研稀土新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：王小青、张志宏、许涛、陈国华、解萍、侯复生、赵立东、XXX、XXX。 镨钕镝合金 1 范围 本标准规定了镨钕镝合金的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及质量证明书。 本标准适用于电解法生产的，供制作钕铁硼永磁材料用的镨钕镝合金。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/TXXXXX镨钕镝合金化学分析方法 3 要求 3.1 化学成分 镨钕镝合金的化学成分应符合表1的规定。需方如对产品有特殊要求，供需双方可另行协商，并在合同中注明。 表13.2 外观 3.2.1 产品为铸态合金。 3.2.2 产品表面及其断口均呈银白色，应洁净，无可见的夹杂物和氧化脱落粉末。 4 试验方法 4.1 产品中化学成分的分析方法按GB/TXXXXX镨钕镝合金化学分析方法的规定进行。 4.2 数值修约按GB/T8170的规定进行。 4.3 产品外观用目视检查。 5 检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1 产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起2个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2 组批 产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成。 5.3 检验项目 每批产品应进行化学成分和外观的检验。 5.4 取样与制样 5.4.1 化学成分的仲裁取样件数按表2的规定进行。取样应按照均匀分布的原则进行，即从任一包装内抽取的样品件数的最大值与最小值差值不超过1件。 表25.4.2 化学成分的仲裁取样方法按下述规定进行： 取样时，首先将试样打磨干净。分析氧含量，从合金锭中间位置截取试样,取样量不少于10g;分析其它杂质含量时，用直径5mm～10mm的钻头在合金锭上下两面等距离处各钻取3点，弃去距锭块表面1～2mm的钻屑，取样量不少于10g，将所得试样迅速混匀缩分至所需数量，立即放入带盖的磨口瓶中密封保存。 5.4.3 断口制样：任取一块合金，用压力试验机打断口。 5.4.4 产品的可追溯性：产品的制造记录至少要保存2年，若发生产品质量问题是可以追溯到每一生产过程。 5.5 检验结果的判定 化学成分仲裁分析结果,以每个样品的检测值作为判据，而不是以平均值作为判据。 化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，则从该批产品中取双倍样锭对不合格项目进行重复试验，如仍有一项结果不合格，则判该批产品为不合格。 产品外观不合格，则直接判定该批产品为不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1 标志、包装 6.1.1 包装桶(箱)外应有不褪色标志，注明：供方名称、产品名称、牌号、批号、净重、毛重、出厂日期等标志或字样。 6.1.2 产品应采取防氧化措施密封装入铁桶中，如需方对包装有特殊要求，由供需双方协商确定。 6.2 运输、贮存 运输及贮存时，产品需存放干燥处，不得露天放置。 6.3 质量证明书 每批产品应附质量证明书，注明： a)供方名称; b)产品名称; c)牌号、批号、净重、毛重、件数; d)各项分析检验结果和供方质量检验部门印记; e)本标准编号; f)检验日期; g)出厂日期。

15MoG合金管化学成分15MoG合金管牌号                                                              15MoG合金管化学成分（质量分数）（%）CMnSiCrMoVTiBWNiAINbNSP≤15MoG0.12~0.200.40~0.800.17~0.37_0.25~0.35________0.0300.030   15MoG合金管力学性能15MoG合金管牌号纵向力学性能横向力学性能拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）15MoG450~60027022——20

20MnG合金管化学成分20MnG合金管牌号                                                              化学成分（质量分数）（%）CMnSiCrMoVTiBWNiAINbNSP≤20MnG0.17~0.240.70~1.000.17~0.37__________0.0300.030 20MnG合金管力学性能  20MnG合金管牌号纵向力学性能横向力学性能拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）20MnG≥41524022———

钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件 　 　　钛合金钢管标准有:　　GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分　　GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管　　TA1、TA2、TA3均为工业纯钛，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强.　　用于制造凝汽器管子，可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中，及在较高的流速下使用.　　钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.　　以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。　　钛合金钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。　　中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。　　特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60%。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质，如等溶液中，钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小，无铁磁性。　　合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。　　类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。　　① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。　　③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。　　钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。典型合金的成分和性能见表。　　热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。　　常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

目前国内铝合金型材的执行标准主要有： 　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。 　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》 　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》，产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。 　　(3) GB/T 26014-2010《非建筑用铝合金装饰型材》 　　非建筑用铝合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材。装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明。如没有特殊要求，应符合GB/T 14846--2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。 　　(4) GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》 　　工业用铝合金型材另一标准执行GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产。其它要求全部按GB/T 6892-2006标准。 　　(5) 国外先进标准 　　国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSI H35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JIS H4100《铝及铝合金挤压型材》等标准，主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。 　　(6) 企业标准 　　企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业标准，作为组织生产的依据，该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案。质量技术监督系统是属地化管理，市场监督抽查在抽取样品后，要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格。生产企业能第一时间知道产品被监督抽查，提前积极跟进产品检验过程及结果，并采取相应处理措施。如小料、非建筑使用型材、装饰型材及出口异型材等。删除

合得奖号 成 分ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti 除铝以外的其他成分(总量) 铝AI360.0 SG100B A03600 9.0-10.0 2.0 0.6 0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15   0.25 余量A360.0 SG100A A13600 9.0-10.0 1.3 0.6 0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15   0.25 余量380.0 SC84B A03800 7.5-9.5 2.0 3.0-4.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量A380.0E SC84A A13800 7.5-9.5 1.3 3.0-4.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量383.0E SC102A A03830 9.5-11.5 1.3 2.0-3.0 0.50 0.10 0.30 3.0 0.15   0.50 余量384.0E SC114A A03840 10.5-12.0 1.3 3.0-4.5 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量390.0 SC174A A03900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.0 0.10 0.45-0.65   0.10   0.20 0.20 余量B390.0 SC174B A23900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.0 0.50 0.45-0.65 0.10 1.5   0.10 0.20 余量392.0 S19 A03920 18.0-20.0 1.5 0.40-0.80 0.20-0.60 0.80-1.20 0.50 0.50 0.30 0.20 0.50 余量413.0 S12B A04130 11.0-13.0 2.0 1.0 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量A413.0 S12A A14130 11.0-13.0 1.3 1.0 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量C433.0 S5C A34430 4.5-6.0 2.0 0.6 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量518.0 G8A A05180 0.35 1.8 0.25 0.35 7.5-8.5 0.15 0.15 0.25   0.25 余量

铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求，质量保证，试验方法及检验规则和交货条件等。本标准适用于铝合金压铸件。2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸，喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。3.3.3压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB1182的规定。3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面:包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。3.4压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工作量须在图样上注明。3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹，欠铸，疏松，气泡和任何穿透性缺陷。3.5.3铸件不允许有擦伤，凹陷，缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。3.5.4铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮，顶杆痕迹等腰三角形应清理干净，但允许留有痕迹。3.5.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置，分型线的位置，浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定。3.5.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光，喷丸，镀铬，涂覆，阳极氧化，化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。3.6.2对压铸件的气压密封性，液压密封性，热处理，高温涂覆，内部缺陷(气孔，疏孔，冷隔，夹杂)及本标准未列项目有要求时，可由供需双方商定。3.6.3在不影响压铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补，变形校整等)处理。4质量保证　 　4.1当供需双方合同或协议中有规定时，供方对合同中规定的所有试验或检验负责。合同或协议中无规定时，经需方同意，供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求，需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而 定。4.2根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量，设备，化学成分，铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始。供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求，检验结果应予以记录。5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定。5.2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位尺寸，测试形式由供需双方商定。5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828，GB2829的规定进行，抽检结果必须符合标准3.3的规定。5.4压铸件表面质量就逐检查，检查结果应符合本标准3.5的规定。5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行。5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行，5.7压铸件需喷丸，喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定，可以包括:X射线照片，无损探伤，耐压试验，金相图片和压铸件剖面等，其检难结果应符合3.6的规定。5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。6压铸件的交付，包装，运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时，供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的取样，试验和检验符合标准的规定。6.2合格压铸件交付时，必须有附有检验合格证，其上应写明下列内容:产品名称，产品号，合金牌号，数量，交付状态，制造厂名，检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验员合格证上注明检验的条件和结果。6.3压铸件的包装，运输与储存，由供需双方商定。

12CrMo合金管化学成分12CrMo合金管牌号化学成分（质量分数）（%）CMnSiCrMoNiNb+TaSP≤12CrMo0.08~0.150.40~0.700.17~0.370.40~0.700.40~0.55≤0.30_0.0350.035 12CrMo合金管力学性能12CrMo合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）  12CrMo410~56020521

标准合金压铸铝锭(YL102)：Standard Extruded Aluminium Alloy IgnotYL102。 　　铜      硅       镁   锌   铁   锰   镍   钛   铅   锡   铬   铝 　　0.3  10.0-13.0  0.25  0.1  0.9  0.4  　 　              0.1  余量　　铸造功能杰出、密度小、耐蚀性高、可接受大气、海水、二氧化碳、浓硝酸、、硫、过氧化氢的腐蚀效果。随铸件壁厚的添加，强度下降程度低、不行热处理强化、焊接功能好，切削加工性、耐热性差、制品应在变质处理下运用。

纯铜: 中国标准 GB:T2 美国ASTM标准:C11000 美国CDA标准:110 英国BS标准:C102 德国DIN标准:ECu-58 德国数字系统:2.0090 日本JIS标准:C1100 中国标准GB: 无氧铜 TU1 美国ASTM标准:C10200 美国CDA标准:102 英国BS标准:C103 德国DIN标准:OF-Cu 德国数字系统:2.0040 日本JIS标准:C1020磷脱氧铜:中国标准GB:TP1 美国ASTM标准:C12000 C12100 英国BS标准:C106 德国DIN标准:SW-Cu SF-Cu 德国数字系统:2.0076 日本JIS标准:C1201 C1220 中国标准GB:TP2 美国ASTM标准:C12200 美国CDA标准:122 德国数字系统:2.0076 2.0090 日本JIS标准:C1220 含银纯铜:中国标准GB: TAg0.08 TAg0.1 美国ASTM标准:C13000 C12900 美国CDA标准:130 英国BS标准:C101 德国DIN标准: CuAg0.1 日本JIS标准: C1271普通黄铜:中国标准GB: H96 美国ASTM标准: C21000 美国CDA标准:210 英国BS标准: CZ125 德国DIN标准:CuZn5 德国数字系统:2.0220 日本JIS标准:C2100 中国标准GB:H90 美国ASTM标准: C22000 美国CDA标准:220 英国BS标准: CZ101 德国DIN标准: CuZn10 德国数字系统: 2.0230 日本JIS标准:C2200 中国标准GB:H85 美国ASTM标准:C23000 美国CDA标准:230 英国BS标准: CZ102 德国DIN标准:CuZn15 德国数字系统:2.0240 日本JIS标准:C2300 中国标准GB:H80 美国ASTM标准:C24000 美国CDA标准:240 英国BS标准:CZ103 德国DIN标准: CuZn20 德国数字系统: 2.0250 日本JIS标准: C2400 中国标准GB:H70 美国ASTM标准:C26000 美国CDA标准: 260 英国BS标准: CZ106 德国DIN标准: CuZn30 德国数字系统: 2.0265 日本JIS标准: C2600 中国标准GB:H68 美国ASTM标准:C26200 德国DIN标准:uZn33 德国数字系统: 2.0280 日本JIS标准: C2680 中国标准GB: H65 美国ASTM标准:C26800 美国CDA标准:268 英国BS标准: CZ107 德国DIN标准: CuZn36 德国数字系统: 2.0335 日本JIS标准: C2700 中国标准GB:H63 美国ASTM标准: C27000 美国CDA标准:270 中国标准GB: H62 美国ASTM标准: C27400 美国CDA标准: 272 英国BS标准: CZ108 德国DIN标准: CuZn37 德国数字系统: 2.0321 日本JIS标准: C2720 中国标准GB: H60 美国ASTM标准: C27200 C28000 美国CDA标准:280 英国BS标准: CZ109 德国DIN标准:CuZn40 德国数字系统:2.0360 日本JIS标准: C2800 C2801 铅黄铜:中国标准GB: HPb63-3 美国ASTM标准: C34500 C34700 美国CDA标准: 315 347 英国BS标准: CZ119 CZ124 德国DIN标准: CuZn36Pb1.5 CuZn36Pb3 德国数字系统: 2.0331 日本JIS标准:C3560中国标准GB: HPb63-0.1 美国ASTM标准: C34900 德国DIN标准:CuZn37Pb0.5德国数字系统: 2.0332 中国标准GB:HPb60-2 美国ASTM标准: C36000 英国BS标准: CZ120 日本JIS标准: C3713 C3604 中国标准GB:HPb59-2 美国ASTM标准: C35300 德国DIN标准:CuZn39Pb2 英国BS标准: C3771 中国标准GB: HPb59-1 美国ASTM标准: C37800 英国BS标准: CZ122 德国DIN标准:CuZn39Pb3 德国数字系统: 2.0380 日本JIS标准: C3710 中国标准GB: HPb58-2.5 美国ASTM标准: C38000 英国BS标准: CZ121 德国数字系统:2.0401 日本JIS标准: C3603 铝 黄铜:中国标准GB: HAl77-2 美国ASTM标准: C68700 美国CDA标准:687 英国BS标准: CZ110 德国DIN标准: CuZn22Al德国数字系统: 2.0460 日本JIS标准: C6870 中国标准GB:HAi66-6-3-2美国CDA标准: 670 日本JIS标准: C6872 中国标准GB: HAi60-1-1 美国ASTM标准:C67000 美国CDA标准: 678 德国DIN标准:CuZn37Al 德国数字系统: 2.0510 日本JIS标准: C6782 中国标准GB: HAl59-3-2 美国ASTM标准:C67800 德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540 硅黄铜:中国标准GB:HSi80-3 美国ASTM标准: C69400 锰黄铜:中国标准GB: HMn58-2 美国ASTM标准: C67400 德国DIN标准: CuZn40Mn 德国数字系统: 2.0572 中国标准GB: HMn57-3-1 德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540 铁黄铜:中国标准GB:HFE59-1-1 美国ASTM标准: C67820 德国DIN标准:CuZn39Sn 德国数字系统:2.0530 日本JIS标准: C6782 锡青铜中国标准GB: QSn4-4-4 美国ASTM标准: C54400 美国CDA标准:544 日本JIS标准: C5441 中国标准GB:QSn6.5-0.1美国CDA标准: 519 英国BS标准: PB100 中国标准GB: QSn7-0.2 美国ASTM标准: C52100 美国CDA标准: 521 英国BS标准:PB104 德国DIN标准: CuSn8 德国数字系统: 2.1030 日本JIS标准: C5212 中国标准GB:QSn4-0.3 美国ASTM标准: C51100 美国CDA标准: 510 511英国BS标准: PB101 德国DIN标准: CuSn2 德国数字系统:2.1010 日本JIS标准:C5212 C5101铝青铜:中国标准GB:QAl5 美国ASTM标准:C60600 英国BS标准: CA101 德国DIN标准: CuAl5 德国数字系统: 2.0916 中国标准GB: QAl7 美国ASTM标准: C60800 英国BS标准: CA102 德国DIN标准:CuAl8 德国数字系统: 2.0920 中国标准GB: QAl9-2 美国ASTM标准:C61000 德国DIN标准: CuAl9Mn 德国数字系统: 2.0960 中国标准GB: QAl9-4 英国BS标准: CA103 德国DIN标准: CuAl8Fe 德国数字系统: 2.0930 中国标准GB:QAl10-3-1.5美国ASTM标准: C61900 英国BS标准: CA106 德国DIN标准: CuAl10Fe德国数字系统: 2.0936 日本JIS标准:C6161 中国标准GB:QAl10-4-4 美国ASTM标准: C63000 C63200 美国CDA标准: 630 英国BS标准: CA104 CA105德国DIN标准:CuAl10Ni 德国数字系统: 2.0966 日本JIS标准: C6301硅青铜:中国标准GB: QSi1-3 美国ASTM标准:C64700 英国BS标准: DTD 498 德国DIN标准: CuNi2Si CuNi3Si 德国数字系统:2.0855 2.0857 中国标准GB:QSi3-1 美国ASTM标准: C65500 C65800 英国BS标准: CS101 德国DIN标准: CuSi3Mn 德国数字系统: 2.1525 铬青铜:中国标准GB:QCr0.5 美国ASTM标准: C18100 C18200 C18400 美国CDA标准: 185 英国BS标准: CC101 德国DIN标准: CuCr 德国数字系统: 2.1291铬锆铜 中国标准GB:QCr0.5-0.1美国ASTM标准: C18150 白铜.中国标准GB:BFe10-1-1.美国ASTM标准: C70600.中国标准GB:BFe30-1-1.美国ASTM标准: C71500..

12SiMoVNb合金管化学成分12SiMoVNb合金管牌号12SiMoVNb合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMnP≤S≤CrMoV其他12SiMoVNb0.08~0.140.50~0.800.60~0.900.0300.030_0.90~1..100.30~0.50Nb0.04~0.08 12SiMoVNb合金管力学性能12SiMoVNb合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）  12SiMoVNb≥47031519