线切割铜线
2017-06-06 17:50:04
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）。线切割铜线就是低速单向走丝电火花线切割机上使用的电极丝，因为绝大多数电极丝的材料采用黄铜，所以简称”线切割铜线“。 目前我国只能生产黄铜电极丝，虽然有厂家在试制镀锌电极丝，但是要达到国际水平还有很长的路要走。特别是现在主流的镀层电极丝，全部都有专利保护。国内厂家只有加大研发投入和进行自主创新，否则很难取得突破。 便宜的黄铜丝其实并不是最经济的选择。事实上，经过革新设计的高性能电极丝与现代先进的线切割机配合可实现比标准的黄铜丝更高的生产效率。这种对生产效率的贡献比起电极丝本身增加的成本来说要大得多。“不同的加工，采用不同的电极丝”，能够给线切割用户带来更好的盈利能力。想了解更多铜切线的内容请关注上海
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钼丝线切割加工中“紫铜件”切割断丝的处理方法
2019-03-14 10:38:21
线切开加工大厚度“紫铜件”切切断丝的处理办法：
因为紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超越50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时运用的电参数来加工，就会发作切开速度慢、电流不稳定、短路频频、断丝等现象。要正常加工采纳的相应措施主要有：
（1）不能运用现已用过较长时刻的乳化液，尽量运用新乳化液。而且最好选用佳润－3、佳润－4、南光-Ｉ工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电功能受到影响。运用新乳化液就能防止以上现象的发作。而且上述引荐的工作液因为电解性较好，切缝较宽，能够改进切缝中的排屑情况。一起选用较高的走丝速度有利排屑。
（2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切开线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象常常发作，如不正确处理会断丝。选用大电流大脉宽加工的办法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此刻,应特别留意脉间也要增大,使停歇时刻增加。一起大脉宽可确保放电能量不会因紫铜的杰出传热性而会损耗掉。
（3）留意装卡方向。应该把切开道路最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向，使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样能够削减断丝几率。
（4）停止工作时，用火油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫很多削减，等下次开机持续运用时，作用就会更好。
(miki)
线切割黄铜线
2017-06-06 17:50:01
线切割黄铜线是指用线切割技术加工而成的黄铜线。 线切割黄铜线常用线径：0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 线切割黄铜线抗拉强度（N/mm）： 硬态：950～1050 N/mm、中硬态：450～520 N/mm、软态：320～350 优质线切割黄铜线产品的特质：1、精确线径公差控制，线径公差控制在0.001毫米，线表面无划痕。2、稳定的抗拉强度，专业的热处理系统，保证稳定的抗位强度。3、卓越的垂直性，线垂直性良好，无缠绕、变形现象，适合自动穿线。4、优秀的原材料，选用高纯度、高品质的铜锌原材料5、包装优良，包装采用防尘纸，密封用PVC胶膜，可防止氧化和腐蚀。6、线无接点，一线到底。 电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。 黄铜线是加工成丝状的黄铜合金，黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。 更多关于线切割黄铜线的资讯，请登录上海有色网查询。
线切割如何实施铝材料切割？
2018-12-27 16:26:15
数控高速走丝线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不可能放弃应用，所以就必须解决这一问题，下面我们来看看应该从哪几个方面进行处理。 1、脉冲电参数的合理搭配：数控高速走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。 2、对工作液的要求：目前常采用乳化液的水溶液作为数控高速走丝线切割加工的工作液，常规配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。 3、操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。 上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果线切割进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。
铝线切割机
2017-06-06 17:50:06
铝线切割机,是用铝线为制作材料的一种切割机。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。 激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。 切割机的应用范围 切割机应用目前有
金属
和非
金属行业
,一般来说,非
金属行业
分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割
金属
材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!铝是一种轻
金属
，密度仅是铁的三分一左右。纯净的铝是银白色的，因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3），所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀。在常温下，铝在浓硝酸和浓硫酸中被钝化，不与它们反应，所以浓硝酸是用铝罐（可维持约180小时）运输的。纯铝较软，在300℃左右失去抗张强度。经处理过的铝合金，质轻而较坚韧。铝能够与稀的强酸（如稀盐酸，稀硫酸等）进行反应，生成氢气和相应的铝盐。与一般的
金属
不同的是，它也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气。因此认为铝是两性
金属
，铝的氧化物被称为两性氧化物，而氢氧化铝则被称为两性氢氧化物。铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金。根据铝合金的加工工艺特性，可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金两类。形变铝合金塑性好，适宜于压力加工。从发展趋势来看，数控切割机
市场
上数控火焰切割机将保持其基本
市场
，水射流切割
市场
将会有一定程度增加，而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割
市场
中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非
金属
专用数控切割设备也将会有较大的发展空间，整个数控切割机
市场
将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。铝线切割机的主要的应用范围：是切割圆机采用高强度铝合金压铸制成,轻巧便携.广泛应用于石油,化工,造船,机械制造等领域切割管材.切割圆机特别适用于切割圆形零件, 如:圆孔,法兰,尤其用于同种形状部件的批量切割.
钼丝的用途特点
2019-03-13 11:30:39
04月17日讯
钼丝主要是指线切开加工时带有高压电场接连移动以切开工件的一种由钼等宝贵金属制造而成的耗材，即线切开机床加工工件时接连移动的细金属丝叫做电极丝（也叫电极），它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切开金属成型。钼丝还有其他许多的用处。下面小编带您一同了解钼丝的用处特色。用处
1.纯钼丝GMPM．一1用于绕丝芯线、支架、引出线、加热元件、钼箔带、线
钼丝的使用-快走丝机床
钼丝的使用-快走丝机床
切开、汽车零件喷涂等。
2.镧钼丝GMHI—M．一2用于绕丝芯线玻璃封接件、钼箔带、炉体加热材料、线切开高温构件等。
3.钇钼丝GMHYM．一3用于支架、引出线、电子管、栅极、炉体加热材料、高温构件。
4.线切开专用钼丝GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切开加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切开速度快、寿命长等特色。.
电火花线切割机床如何实施铝材料切割？
2018-12-19 17:39:35
中走丝线切割机床加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不会放弃使用，所以就必须解决这个重要的问题，我们来看看应该从什么地方进行处理。 1.脉冲电参数的合理搭配：中走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。 2.对工作液的要求：目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液，宝玛常规配置比例是1:30，而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。 3.操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。 上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。
数控线切割加工铝件常见问题与解决方法
2019-03-01 14:09:46
电火花成形加工机床由床身和立柱、作业台、主轴头、作业液和作业液循环过滤体系、脉冲电源、伺服进给组织、主轴头和作业台附件等部分组成。 (1)床身和立柱 床身和立柱是根底结构，由它确保电极与作业台、工件之间的彼此方位。方位精度的凹凸对加工有直接的影响，假如机床的精度不高，加工精度也难以确保。因而，不光床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能接受主轴负重和运动部件俄然加速运动的惯性力，还应能减小温度改动引起的变形。 (2)作业台 作业台首要用来支承和装夹工件。在实践加工中，经过滚动纵横向丝杆来改动电极与工件的相对方位。作业台上装有作业液箱，用以包容作业液，使电极和工件浸泡在作业液里，起到冷却、排屑效果。作业台是操作者装夹找正时常常移动的部件，经过移动上下滑板，改动纵横向方位，到达电极与东西件间所要求的相对方位。 (3)主轴头 主轴头是电火花成形加工机床的一个要害部件，在结构上由伺服进给组织、导向和防扭组织、辅佐组织三部分组成。用以操控工件与东西电极之间的放电空隙。 主轴头的好坏直接影响加工的工艺目标，如生产率、几许精度以及表面粗糙度，因而对主轴头有如下要求: 1）有必定的轴向和侧向刚度及精度； 2）有满足的进给和上升速度； 3）主轴运动的直线性和防改变功能好； 4）灵敏度要高，无匍匐现象； 5）具有合理的承载电极质量的才干。 我国早在20世纪60~70年代曾广泛选用液压伺服进给的主轴头如DYT－l型、DYT－2型，现在已遍及选用步进电动机、直流电动机或沟通伺服电动机作进给驱动的主轴头。 (4)电火花加工机床的作业液和循环过滤体系 电火花加工时作业液的效果有以下几方面: 1）放电完毕后康复放电空隙的绝缘状况（消电离），以便下一个脉冲电压再次构成火花放电。为此要求作业液有必定的绝缘强度，其电阻率在l03~106Ω•cm之间。 2）使电蚀产品较易从放电空隙中悬浮、分泌出去，以免放电空隙严峻污染，导致火花放电点不涣散而构成有害的电弧放电。 3）冷却东西电极和下降工件表面瞬时放电发生的部分高温，不然表面会因部分过热而发生结炭、烧伤并构成电弧放电。 4）作业液还可紧缩火花放电通道，添加通道中紧缩气体、等离子体的胀大及爆炸力，以抛出更多熔化和气化了的金属，添加蚀除量。 现在选用火油作为电火花成形加工的作业液，由于新火油的电阻率为106Ω•cm，而运用中在l05~104Ω•cm之间，且比较稳定，其粘度、密度、表面张力等功能也全面契合电火花加工的要求。不过火油易着火。因而当粗规准加工时，应运用机油或掺机油的作业液。 (5)电火花成型机床的脉冲电源 脉冲电源的效果是把工频沟通电转换成供应火花放电空隙所需求的能量来蚀除金属。脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、加工进程的稳定性和东西电极损耗等技能经济目标有很大的影响。 现在普及型 （经济型）的电火花加工机床都选用凹凸压复合的晶体管脉冲电源，中、高级的电火花加工机床都选用微机数字化操控的脉冲电源，并且内部存有电火花加工规准数据库，能够经过微机设置和调用各档粗、中、精加工规准参数。 (6)电火花加工机床的伺服进给 电火花加工与切削加工不同，归于“不触摸加工”。正常电火花加工时，东西和工件间有一放电空隙S。假如空隙过大，脉冲电压击不穿空隙间的绝缘作业液，则不会发生火花放电，有必要使电极东西向下进给，直到空隙S等于或小于某一值（一般S＝0.1~0.01mm，与加工规准有关），才干击穿并发生火花放电。在正常的电火花加工时，工件以 w的速度不断被蚀除，空隙S将逐步扩展，有必要使电极东西以速度d补偿进给，以保持所需的放电空隙。如进给量d大于工件的蚀除速度 w，则空隙S将逐步变小，乃至等于零，构成短路。当空隙过小时，有必要削减进给速度d。假如东西工件间一旦短路（S＝0），则有必要使东西以较大的速度d 反向快速回退，消除短路状况，随后再从头向下进给，调理到所需的放电空隙。这是正常电火花加工所有必要处理的问题。
废钼丝如何辨真假
2018-12-10 09:44:08
3月23日消息：
废钼丝因为单价比较高，在回收过程中比较容易出现假货、掺杂其它物质的现象，为了防止上当受骗，掌握废钼丝的鉴别方法是非常必要的，下面介绍几种鉴别真伪的方法。
1,因为钼丝溶点高，达2500多度，用手拉开（无须很紧）用火机燃烧，正常最少十几秒才可烧断，如果10秒内断掉基本上为假货。而且假货一般断掉的一瞬间带火星。
2,钼丝不上磁，用强磁吸也不吸磁。所以用磁铁吸钼丝，吸住的为假货。
3,钼丝打结拉紧，（不要拉断）再松开，会看见钼丝一条分开二条或以上。
4,一团钼丝放到煤气炉上烧，一分钟左右拿下来,钼丝很快氧化成蓝色。
5,一团钼丝，淋一些浓硝酸下去马上飘黄烟。（此方法请小心使用，因浓硝酸腐蚀性很强）
6、在卷成团的废钼丝中，如果感觉重量过重，可能掺杂铁块，拿起钼丝往地下摔，如果有硬物碰击地板的声音，即可能有铁块在中间。卷成团的钼丝，如果挤压弹性较差，中间可能有布块等，应拆开检查。
7、别外对废钼丝上有较多重油、机油等，应对重量打折。 (miki)
多晶硅切割液
2017-06-06 17:50:08
多晶硅切割液也是多晶硅切削液,太阳能光伏电池用晶硅切割液 .晶硅切割液是以聚乙二醇为主体，添加多种助剂复配而成，具有适宜的粘度指标，有良好的流动性和热传导性，对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮作用。晶硅切割液作为目前光伏
产业
链上硅片制作环节使用的必需耗材之一，整个晶硅切割液
行业
的发展和晶硅切片
行业
的发展乃至与整个光伏
产业
的发展均关系密切。太阳能光伏电池
行业
的发展带动了整个晶硅生产、晶硅切片及晶硅切割液
行业
的发展。使用碳化硅微粉作为研磨介质切割硅片的过程中，碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅料表面，这一过程会释放出大量摩擦热量，同时碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒、晶硅颗粒以及钢线上
金属
屑也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系，因此切割液的主要作用是使混有碳化硅的砂浆保持良好的流动性，均匀稳定的分散碳化硅颗粒，在钢线的高速运动中均匀平稳的作用于硅料表面，同时及时带走热量和杂质颗粒，保证切割出的硅片的质量。多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。想要了解更多多晶硅切削液的相关资讯，请浏览上海
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铝材焊接的切割技巧
2019-03-01 10:04:59
1、较合适焊接铝材的是拉丝式焊，假设你无法运用这种焊的话，尽量运用较短的焊以便坚持焊的笔直;只能运用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时分只能运用推办法。
2、假设你发现有送丝疑问，可以试一试标准比焊丝大一号的导电头。
3、焊铝时较常用的焊丝是较软的规范焊丝。而另一种则要硬一些(较简略送丝)，它首要用于硬度和强度需求更高的焊接操作中。
4、在焊接初步前要做好铝材表面氧化层的根除作业，运用专用的不锈钢刷来根除氧化层。
5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊在熔池中停留数秒。
如何保养铝型材切割机?
2018-12-20 09:35:30
如何保养铝型材切割机? 家强铝业介绍：如何保养铝型材切割机? 1、每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作 2、电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态，以确保机器及人员的安全 3、在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每周检查一次，适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失 4、切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。 5、保持工作台面的清洁可确保锯切的精度 6、每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作 7、油桶使用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。 8、定期(最好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。 9、操作时气压零件如有故障或不动作的情形，请更换故障的空压零件 10、本机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。
铝型材切割机的保养知识
2018-12-25 14:53:33
如何保养铝型材切割机?
1、 每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作
2、 电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态，以确保机器及人员的安全
3、 在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每周检查一次，适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失
4、 切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。
5、 保持工作台面的清洁可确保锯切的精度
6、 每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作
7、 油桶使用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。
8、 定期(最好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。
9、 操作时气压零件如有故障或不动作的情形，请更换故障的空压零件
10、本机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。
0.3mm厚的白铜板切割
2018-05-31 19:56:25
白铜板是以镍为主要合金无素的铜合金。以铜一镍合金为基础加入第三元素如锌、锰、铝等的
白铜棒
，相应地称为锌白铜棒、锰白铜棒、铝白铜棒等。超薄0.3MM厚度白铜板价格铜一镍合金具有好的耐蚀性和中等强度、高塑性，能热、冷态压力加工，还有很好的电学性能，除用做结构材料外，还是重要的高电阻和热电偶合金。铜板的切割方式有哪些？铜板切割，如果不需要很精密，就用氧割好了，要紧密的话那就用激光切割了。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
铝型材厂家最常用的铝材切割机
2018-12-27 16:25:57
铝材切割机（别名：Aluminumcutting machine），是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。手动铝材切割机选择注意事项普通手动切割转速不用太高，但要注意是不是能切45度，主要是锯片好一点，切割的断面精度才更好，还有锯片使用一段时间后要注意擦油保养，才能寿命更长。国内一般用东成铝型材切割机半自动铝材切割机包括气油转换型铝材切割机和油压型切割机。器构造粗糙，机器采用油压做为进刀动力，锯片做平行进刀动作，切割材料断面精度差，切割材料尺寸大，适合铝材粗加工切割下料。 气油转换型铝材切割机：切割断面精度高，切割材料尺寸小。油压型铝材切割机：切割断面精度较差，切割材料尺寸大。全自动铝材切割机由PLC可编程存储器控制机器各个元件工件，只需一次设定好，然后启动开关，机器会自动完成夹料、切割、送料、计数等功能，工作效率和加工精度好。适合小件铝材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件铝材可成束切割,一次可切断多支,效率极高,机器具有送料、夹钳、定位等功能，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面光洁无毛刺。常用铝型材切割机品牌：大族铝材切割机，博世铝材切割机，得伟铝材切割机
应用金刚石串珠绳锯切割花岗石矿
2019-02-18 10:47:01
众所周知，在大理石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开大理石现已是非常老练的技能。但是，通过意大利玛瑞尼（MARINI）公司的工程技能人员多年的不懈努力，在花岗石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开花岗石现已成为实际。我国传统的花岗石矿山挖掘工艺为笔直火焰切开和水平爆炸相结合的办法，然后构成资源的很大糟蹋。本文将通过对选用金刚石串珠绳锯切开花岗石与传统火焰切开办法在生产成本和技能等方面的比照，得出使用金刚石串珠绳锯切开花岗石进行维护资源环保挖掘将是我国花岗石矿山挖掘的一场新技能的定论。 一、 生产成本分析比照： 以切开高10米，长12米即：120平方米的断面为例 1、选用金刚石串珠绳锯切开花岗石断面 金刚石串珠绳报价：进口绳约140美元/米，国产绳约600-700元人民币/米，以每米绳的均匀使用寿命为8平方米计。经核算可知，均匀生产成本：用进口绳为17.5美元/平方米，用国产绳为75-87.5元人民币/平方米。切开速度每小时为2-4平方米。切开120平方米断面的生产成本：用进口绳为2,100美元，用国产绳为9,000-10,500元人民币。而切开缝仅为1.1厘米,简直无糟蹋。玛瑞尼公司研发的新一代节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯总功率仅为25千瓦。 2、选用火焰切开机切开花岗石断面 火焰切开机柴油耗费40-50 升柴油/小时，国内每升柴油报价为2.85元，切开速度为1平方米/小时。经核算可知，均匀生产成本：114-142.5元/平方米。切开120平方米断面的生产成本：13,680-17,100元人民币。并且切开糟蹋宽度为25-30厘米，切开120平方米的断面共糟蹋30-36立方米石料。 二、技能特色分析比照： 1、 选用金刚石串珠绳锯切开花岗石断面 作业原理是使用由电机驱动的金刚石串珠绳的循环滚动直接锯切花岗石（物理办法），在锯切的一起，向锯缝注以足够的水，起到冷却金刚石串珠和扫除锯切岩粉的作用。 切开速度每小时2-4平方米。 切开深度可达10-20米乃至更深，切开断面可成90度直角。 切开方法：笔直方向，水平方向，转90度方向，"盲切"方法。 削减资源糟蹋，只要一个1.1厘米的锯缝。 具有无噪音，无粉尘，作业安全可靠，产值高，荒料规整无内伤出材率高，商场价格高级特色。 适用于一切花岗石矿山。 2、 选用火焰切开机切开花岗石断面作业原理是使用高温高速火焰流（温度1500度，速度1340米/秒）冲击熔化花岗石中的石英，借助于岩石中不同矿藏的热膨胀系数不同，使岩石发生骤势破碎，脱落，岩屑被高速气流吹走，来切开花岗石。 切开速度约每小时1平方米。 切开深度有限仅为4-6米，并且切开断面不能构成90度直角，留有1-2米的半圆死角。 切开方法：一般仅为笔直方向，用于切开堑沟（沟槽）发明自由面。 资源糟蹋较大，约糟蹋25-30厘米宽的石料。 具有噪音巨大（120-130分贝），粉尘大，作业危险性大，产值低，荒料不整有内伤出材率低，商场价格低一级特色。 仅适用于石英含量较高，裂隙较少的花岗石矿山，故有必定的局限性。 综上所述，从维护资源环保挖掘的观念和技能经济分析比照的成果动身，选用金刚石串珠绳锯切开花岗石挖掘我国花岗石矿山是势在必行。玛瑞尼公司现已在我国的黑龙江省，福建省建立了三个选用节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯切开花岗石矿的样板矿山，通过三年多的实践，现已达到了完美作用。玛瑞尼公司将凭仗先进的技能和优秀的售后服务在我国石矿挖掘范畴里不断进取，为我国石矿挖掘完成真实意义上的维护资源环保挖掘做出应有的奉献。
热轧特点
2018-12-20 09:35:44
热轧特点是： (1)热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。 (2)热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。 (3)热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。 (4)热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品；塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。 (5)热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差；热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。
铝塑板及其特点
2019-03-11 11:09:41
铝塑板，其实是铝塑复合板的简称。铝塑复合板是由表里双面铝合金板、低密度聚乙烯芯层与粘合剂复合为一体的轻型墙面装修材料。作为一种新型建材，铝塑板广泛用于建筑物的外墙装修、招牌、展板、广告宣传牌、建筑隔板、内墙用装修板等。
铝塑复合板在我国的出产始于20世纪90年代，通过近10年的开展，已在商场认知度、产值、种类、工艺、质量、标准、运用等各方面都取得了显着前进。据不完全统计，自1998年以来，铝塑复合板年产值以近30％的速度增加。到2002年，铝塑复合板年产值已超越5000万平米，年产值超越100亿元人民币，并已构成必定规划的出口才能。能够说，铝塑复合板现已作为一个工业在我国蓬勃开展。
铝塑复合板大致可分室外、室内用两种，再可分为防火型和一般型。现在商场很多供应的均为一般型。室外用铝塑复合板上下均为O．5mm铝板(一般为纯铝板)，中间夹层为PE(聚乙稀)或PVC(聚氯乙烯)，夹层厚度为3-5mm 。防火型铝塑复合板中间夹层为FR(防火塑胶) 。室外用复合铝塑板厚度为4-6mm 。室内用铝塑板上下面一般为0.2-O.25mm铝板， 夹层厚度为2．5-3mm，室内用铝塑板厚度为3-4mm。铝塑板产品标准规格一般为1220(宽)x 2440(长)x厚度，宽度也能够到达1250或1500mm。室外常选用厚度最薄应为4mm，室内选用厚度应力为3mm。
铝塑复合板中间夹层如为PVC(聚氯乙烯)， 复合板焚烧受热时将发生(毒气)，这是十分风险的。有单个不担任的供应商，过错的以为铝塑复合板的内层铝板放在室内，厚薄关系不大，成心把内表面铝板厚度减薄，减到0．42或0．3mm ，乃至还有更甚者，这些人只从有用视点来看，没认识到内表面铝板减薄后对整个铝塑复合板的刚度和强度均有显着的下降，这是不能允许的。有的铝塑复合板均达不到0．5mm，在0．45mm左右，这是偷工减料的产品。
铝塑复合板的特色：板面平坦，色彩均匀，色差较小(有方向性)，体轻，有必定的刚度和强度，因为板材表面用的是氟碳涂料，能抗酸碱腐蚀，耐粉化、耐紫外线照耀不变色等长处，但不像一些阐明书讲的"易加工，有简略的木匠东西，能够在现场加工"，这不实际。一般铝塑板谈不上防火， 表面遇到高温时，铝板会鼓泡， 0．5mm铝板如遇到火灾， 很简单熔化， 中间夹层PE、PVC均会焚烧，宣布有害的气体，有窒息的风险。
铝塑复合板因为它优秀的特性，在各个方面运用甚广。例如：在建筑用幕墙(低层)旧房改造，很多的大街店面的装修，室内装修，室内包柱，室内工作间的间隔，家俱，车辆内装修等。以及为了削减大面积隐框玻璃幕墙的光污染，在低层幕墙不透光部分用复合板带状幕墙，削减隐框玻璃幕墙大面积镜面作用。
铝塑复合板为什么不能用于高层建筑， 主要原因为：1．从强度制造结构上考虑，复合板折弯边仅靠0．5mm铝板强度； 2．质量优秀的铝塑复合板运用年限10-20年，用在高层替换困难；3．更重要是，二层铝板间夹塑料，塑料是不良导电体，不防雷。再加上高压的雷电会击穿很薄的0．5mm铝板。在国外各种品牌铝塑板阐明书上的相片很少看到用在高层。
钨铜的特点概括
2019-05-27 10:11:36
1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。 2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率， 准确的电极形状，优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高。 3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高 耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。 4.电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动。
白铜的特点
2017-06-06 17:50:04
白铜的特点什么是白铜？白铜的特点又是什么？白铜就是以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色，称为白铜。镍含量通常为10%、15%、20%，含量越高，颜色越白。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。白铜的特点： 纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，并降低电阻率温度系数。因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀白铜山水墨盒、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、日用品、工艺品等领域，并还是重要的电阻及热电偶合金。白铜的缺点是主要添加元素——镍属于稀缺的战略物资，
价格
比较昂贵。 镍白铜(有叫洋白铜)，用途：晶体振荡元件外壳，晶体壳体，电位器用滑动片，医疗机械，建筑材料等。白铜的用途： 在铜合金中，白铜因耐蚀性优异，且易于塑型、加工和焊接，广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、医疗器械、乐器制作等部门作耐蚀的结构件。某些白铜还有特殊的电学性能，可制作电阻元件、热电偶材料和补偿导线。非工业用白铜主要用来制作装饰工艺品。更多白铜的特点信息请详见上海
有色金属
网
锡矿的原料特点
2019-03-14 10:38:21
锡是一种银白色金属，具强光泽，相对密度为7.0，熔点低(230℃)，硬度为3.75，质软延展性好。锡在地壳中含量仅2×10-6～3×10-6。锡归于亲铜元素组，但在岩石圈上部又具有亲氧和亲硫的特征。锡与硫起作用时构成两种化合物：一硫化锡和二硫化锡，它们在高温下具有较强的挥发性。锡与氧也能化合，发生一氧化锡和二氧化锡。尽管锡具有二价和四价两种价态，但在天然条件下，四价化合物较为安稳，尤其是氧化锡(SnO2)，它是地壳上最安稳的化合物之一。
天然界已知的含锡矿藏有50多种，首要锡矿藏大约有20多种。现在有经济含义的首要是锡石，其次为黄锡矿。某些矿床中，硫锡铅矿、辉锑锡铅矿、圆柱锡矿，有时黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等也能够相对富集，构成工业价值。
（1）锡石 化学组成为SnO2，Sn 78.8，O 21.2。四方晶系，晶体呈双锥状、锥柱状，有时呈针状。常含混入物铁、铌、钽，此外尚可含锰、钪、钛、锆、钨及涣散元素铱、镓等。Fe3+的存在，常影响锡石的磁性、色彩、比重。锡石是锡的首要原料来历。
（2）黄锡矿 又叫黝锡矿，化学组成为Cu2FeSnS4，Cu 29.58、Fe 12.99、Sn 21.61、S 29.82。四方晶系。晶体罕见，呈假四面体、假八面体、板状等形状。黄锡矿在广西含锡硫化物告知矿床和充填型钨锡矿床、湖南高中温热液型铅锌矿床中较常见。
（3）辉锑锡铅矿 化学组成为Pb5Sb2Sn3S14，Pb 49.71、Sb 11.64、Sn 17.04、S 21.51，成分中有铁、锌等的混入。晶体薄板状，常曲折，双晶杂乱。集合体为块状、放射状或球状。与辉锑铅矿和黄锡矿一同产出，亦产于锡矿矿脉中。
（4）硫锡铅矿 化学组成为PbSnS2，Pb 53.05、Sn 30.51、S 16.44。斜方晶系。晶体呈板状，外形近于四方形。一般为块状集合体。常与锡石、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿一同产于锡矿矿脉中。
（5）圆柱锡矿 化学组成为Pb3Sb2Sn4S14。斜方晶系。成圆筒状或块状和球形的集合体。与辉锑锡铅矿、闪锌矿和黄铁矿一同产在锡矿脉中。(Fiona)
自然金浮选特点
2019-01-17 09:44:05
自然金浮选特点
自然金是易浮矿物，自然金的结晶构造为金属晶格，结成品格的力为金属键.
因为金属键力弱，因而决定了自然金具有表面润湿性小、容易浮游的性质。生产实践也表明，自然金与许多重金属硫化物同属易浮矿物，均很容易被黄药类捕收剂捕收.但由于金的含量以及其他因素的影响，自然金的浮选有如下特点。
①多数矿石中的自然金是以细粒浸染状存在，要使金粒达到单体解离必须进行细磨。
②金常与硫化矿物，特别是与黄铁矿致密共生，因此在回收金时必须同时选出硫化矿物。
③金的相对密度很大，在浮选过程中，金粒与气泡接触后易从气泡表面脱落。
④在氧化矿石中，金粒表面常被铁的氧化物所污染或覆盖。
⑤金具有柔性与延性，在磨矿时常呈片状，表面往往会嵌进一层矿粒，使金粒表面粗糙。
此外，在磨矿过程中由于固体颗粒相互摩擦，特别是钢球与金粒间的强烈研磨作用，金粒表面被铁等金属所污。所有这些特点，对金的可浮性均会产生不利的影响。
自然金并不是化学纯的矿物。它.或是化合物。或是同其他金属形成的合金.自然金中常见的杂质是银和铜，其次是铁、秘、铂等。杂质含址对自然金的可浮性影响也很大。因为杂质会降低金粒的相对密度，改变金粒的结构，降低金的可浮性。杂质越多越易氧化，金的浮游能力降低越显著。如金中含银和铜，使自然金表面变得容易氧化，因而可浮性降低。如果金是以含金硫化物形式存在，则其浮游行为相当于硫化矿，而且硫化矿含金后可浮性一般都有所提高。
综上所述，矿石中的金既具有易浮的一面，又具有难浮的一面.为了充分回收在实际生产过程中，需要针对上述特点，采取相应措施，制定合理的浮选流选择适宜的技术条件，消除种种影响金的浮游性能的不利因素，提高金的可浮以期最大限度地提高金的浮选指标。
电泳铝材的特点
2019-01-02 09:41:25
具有很强的漆膜硬度，抗冲击烽强； 具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化； 比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性； 表面色彩丰富、靓丽，具有镜面般的光泽效果。
分析钨矿的特点
2019-05-30 17:56:12
分析钨矿的特色 钨是地球化学特性及其在地质效果的行为 钨是一种散布较广泛的元素，简直遍见于各类岩石中，但含量较低。经过有关地质效果加以富集才干构成矿床作为产品矿物挖掘。钨在地壳中的均匀含量为1.3×10-6，在花岗岩中含量均匀为1.5×10-6。钨在自然界首要呈六价阳离子，其离子半径为0.68×10-10m。因为W6+离子半径小，电价高，具有强极化才能，易构成络阴离子，因而钨首要以络阴离子方式［WO4］2-，与溶液中的Fe2+、Mn2+、Ca2+等阳离子结合构成黑钨矿或白钨矿沉积。黑钨矿结晶温度为320～240℃，白钨矿的结晶温度为300～200℃。 钨在冶金和金属材料范畴中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属。钨及其合金是现代工业、国防及高新技术使用中的极为重要的功用材料之一，广泛使用于航天、原子能、船只、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等许多范畴。特别是含钨高温合金首要使用于燃气轮机、火箭、及核反应堆的部件，高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的头。 在表生效果中，因为含钨矿产较安稳，常构成砂矿。但在酸性条件下，含钨矿产可被分化，并以WO3方式溶于地表水中，在必定条件下构成某些钨的次生矿产。有时以矿产微粒或离子方式被粘土或铁锰氧化物吸附而集聚于页岩、泥质细砂岩及铁锰矿层中。 近年来在陈旧的蜕变岩系中发现有层控钨矿床和钨的矿源层，阐明在蜕变效果过程中，钨也能发作某种程度的富集。 虽然已发现的钨矿产和含钨矿产有20余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。 钨呈银白色，是熔点最高的金属，熔点高达3400℃，居所有金属之首，沸点5555℃，比重(单晶钨)19.3，并具有高硬度、杰出的高温强度和导电、传热功能，常温下化学性质安稳，耐腐蚀，不与或硫酸起效果。
铍铜材料的导热特性
2019-05-28 09:59:04
铍铜材料的导热特性
铍铜材料具有杰出的导热特性，铍铜材料的导热特性有利于操控塑料制作模具的温度，也更简单操控成型周期，一起能够确保模具壁温的均匀性；如果与钢模比较，铍铜的成型周期要小的多，模具的均匀温度可下降20%左右，当均匀脱摸温度与模具均匀壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）运用铍铜模具材料，冷却的时刻能够削减40%。而模具壁温只下降15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给运用此材料的模具供应商带来几点好处 成型周期缩短，加工率进步 ； 模具壁温均匀性好，进步拉制品的质量 ； 模具结构简化，由于冷却管道削减 ； 能够进步物料温度，然后减小制品的壁厚，下降产品的本钱。 红铜,钨铜,锻打红铜,铝青铜,磷青铜,杯土铜
铜的基本知识
2019-05-27 10:11:36
铜能够与锡、锌、镍等金属化组成具有不同特色的合金，即青铜、黄铜和白铜。纯铜 ( 99.99% 中参加锌，则称黄铜，如含铜量 80%, 铜除了纯铜外。含锌量 20% 普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和轿车散热器上 ; 参加镍称为白铜，剩余的都称为青铜，除了锌和镍以外，参加其它金属元素的一切铜合金均称做青铜，参加什么元素就称为什么元素，最主要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。如锡青铜在国运用的前史十分悠长，用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等。信息来自输配电设备网 与纯铜的导电性有所不同，借助于合金化，可大大改进铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨，铸造功能好，有的具有较好的机械功能和耐腐蚀功能。铜的运用对前期人类文明的前进影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为 0.01% 单个铜矿床中，铜的含量能够到达 35% 自然界中的铜，多数以化合物即铜矿产存在铜矿产与其他矿产聚组成铜矿物，挖掘进去的铜矿物，通过选矿而成为含铜档次较高的铜精矿 . 信息来自输配电设备网 一、功能 信息来自输配电设备网 铜具有杰出的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。导电功能和导热功能仅次于银，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。纯铜的新鲜断面是玫瑰赤色的 , 铜是人类最早运用的金属。早在史前时代 , 人们就开端采掘露天铜矿 , 并用获取的铜制作兵器、式具和其他器皿。但表面构成氧化铜膜后 , 外观呈紫赤色 , 故常称紫铜 .铜的基本百科介绍20090817
硅微粉特点及应用
2019-01-03 09:36:49
硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。
物理化学性能：
1、硅微粉外观为灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。
2、硅微粉的细度：硅灰中细度小于1微米的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3微米，比表面积为：20～28m/g。其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。石英粉常用规格为400目，800目，1000目，1500目及2000目。
3、颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。
硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：
1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、显著延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。
4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。
5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。
6、具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。
7、有效防止发生砼碱骨料反应。
8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。
应用领域
1﹑用于砂浆与砼中：高层建筑物、海港码头、水库大坝、水利、涵闸、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、机场跑道、砼路面以及煤矿巷道锚喷加固等。
2﹑材料工业中：(1)高档高性能低水泥耐火浇注料及预制件，使用寿命是普通浇注料的三倍，耐火度提高约100℃，高温强度及抗热震性能都明显改善。已普遍应用于：焦炉、炼铁、炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业。(2)大型铁沟及钢包料、透气砖、涂抹修补料等。(3)自流型耐火浇注材料及干湿法喷射施工应用。(4)氧化物结合碳化硅制品(陶瓷窑窑具、隔焰板等)。(5)高温型硅酸钙轻质隔热材料。(6)电瓷窑用刚玉莫来石推板。(7)高温耐磨材料及制品。(8)刚玉及陶瓷制品。(9)赛隆结合制品。
目前除在浇注型耐火材料中普遍使用之外，在电熔和烧结型耐火材料亦获得大量应用。
3、新型墙体材料、饰面材料：(1)墙体保温用聚合物砂浆、保温砂浆、界面剂。(2)水泥基聚合物防水材料。(3)轻骨料保温节能砼及制品。(4)内外墙建筑用腻子粉加工。
4、其他用途：(1)硅酸盐砖原料。(2)生产水玻璃。(3)用做有机化合物的补强材料。因其成份与气相法生产的白炭黑相近。可以用在橡胶、树脂、涂料、油漆、不饱合聚酯等高分子材料中用作填充补强材料。(4)化肥行业中用作防结块剂。
铜矿物原料特点
2018-12-11 14:35:52
铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计２５０多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有１６种。即自然元素：自然铜（含铜近１００％）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜３４.６％，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（６３.３％）、辉铜矿（７９.９％）、铜蓝（６６.５％）、方黄铜矿（２３.４％）、黝铜矿（４６.７％）、砷黝铜矿（５２.７％）、硫砷铜矿（４８.４％）；铜的氧化物：赤铜矿（８８.８％）、黑铜矿（７９.９％）；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石（５７.５％）、蓝铜矿（５５.３％）、硅孔雀石（３６.２％）、水胆矾（５６.２％）、氯铜矿（５９.５％）。 当前，我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于１０％；氧化矿石，含氧化铜大于３０％；混合矿石，含氧化铜１０%～３０％。 我国铜矿物原料具有以下特点： １)适合选冶生产的铜矿物原料，赋存于多种矿床类型。其中，具有重要开采价值的矿床类型：岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床、夕卡岩型铜和多金属矿床、热液脉型铜矿床、火山-沉积块状硫化物型铜矿床、沉积型层状矿床等等。 ２）矿石结构构造复杂，嵌布粒度不均，多为不均匀浸染粒度矿石，甚至有不少矿物组合、组构嵌布细微，成分复杂，难选矿石较多。 ３）矿石化学成分多样，伴生、共生多种有益有害组分，选冶工艺条件复杂。目前，开发的矿区多数是综合性的铜矿床，共伴生多种有益有害元素。通过综合开采，综合利用，可变害为益，变废为宝。
黄铜的成分介绍
2019-05-28 09:05:47
铜合金以纯铜为基体参加一种或几种其他元素所构成的合金。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优秀的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。首要用于制造发电机、母线、电缆、开关设备、变压器等电工器件和热交换器、管道、太阳能加热设备的平板集热器等导热器件。 黄铜是由铜和锌所组成的合金。假如仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。假如是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨功能。 上海市金属材料有限公司 (红铜,钨铜,锻打红铜,铝青铜,磷青铜,杯士铜)
铝合金分类特点
2019-02-28 11:46:07
依据生产工艺特色铝合金分为形变铝合金和铸造铝合金两种，而形变铝合金又有热处理不行强化的和热处理能强化的铝合金。 (1)形变铝合金 它可分为防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和锻铝合金等，它们具有各自的特色，运用规模有所不同。形变铝合金经过轧制、揉捏等热态和冷态的压力加工，制成板、棒、线、管等各种型材。 ①防锈铝合金归于铝-锰系和铝-镁系合金，具有适中的强度和优秀的塑性，杰出的耐蚀性等。是可进行热处理强化的铝合金，用于制作耐蚀性好的容器、油箱、深冲零件等。 其牌号用“LF”+一组顺序号表明，常见的有LF5、LF11和LF21等。 ②硬铝合金为铝铜镁系合金，能够经过淬火、时效处理等进步强度，其耐蚀性差，用于制作飞机的大梁、搁框、空气螺旋桨以及檬皮等，一起在外表制作中也得到了运用。 其牌号用“LY”+一组顺序号表明，例如LY1、LY11、LY12等。 ③超硬铝合金为在硬铝合金基础上参加锌构成的铝-铜-镁-锌系合金，可进行热处理以进步强度，其耐蚀性较差，用于飞机上受力较大的结构件，如飞机大梁、起落架等。 其牌号用“LC”+一组顺序号表明，常用的牌号有LC4等。 ④锻铝合多为铝-铜-镁硅系或铝-铜-镁-镍-铁系合金，具有杰出的热塑性和耐蚀性，在热状况下压力加工功能杰出，经过热处理可获得最佳的强化作用。首要用于航空外表制作工业制作形状杂乱、质量轻并且强度高的锻件或冲压件，如叶轮、导电轮、飞机操作系统的摇臂等。 其牌号用“LD”+一组顺序号表明，例如LD2为最常见的锻铝合金。 (2)铸造铝合金 它可分为铝-硅系、铝-铜系、铝-镁系和铝-锌系等，具有很好的铸造功能，是各种浇注办法制作的各种形状的铝合金。 其牌号用“ZI-”+三位数字表明，第一位表明铝合金的类别（1表明铝硅系、2表明铝-铜系、3表明铝-镁系、4表明铝-锌系），后两位表明合金的顺序号，序号不同，其化学成分也不同，故其合金的牌号也不相同。例如铝-硅合金类ZL101、ZL102、ZL105、ZL108等；铝-铜合金类ZL201、ZL202等；铝-镁合金类ZL301等；铝锌合金类ZL401等。 铝合金的能够强化的热处理有变形铝合金和铸造铝合金，它们一般都在淬火时效状况下运用的。变形铝合金进行的热处理有软化退火、淬火时效、回归处理，软化退火加热温度为390～450℃，保温10～16h，随炉冷至260℃以下出炉空冷；淬火时效的加热温度分别为470～535℃、150～200℃，保温时刻跟着零件的巨细和厚度而不同；回归处理是加热到200～250℃，保温2～3 min，在水中冷却，可进行3～4次。铸造铝合金的热处理有退火、淬火时效、安稳化回火，退火温度为280～300℃，保温时刻为2～4h；淬火温度为500～535℃，保温时刻应考虑到详细的技能要求来断定，时效温度的规模较大，一般在150～350℃，保温时刻为2～10h；安稳化回火是在淬火后进行的，回火温度比时效温度高一些。
硅片线切割
