04月17日讯 钼丝主要是指线切开加工时带有高压电场接连移动以切开工件的一种由钼等宝贵金属制造而成的耗材，即线切开机床加工工件时接连移动的细金属丝叫做电极丝（也叫电极），它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切开金属成型。钼丝还有其他许多的用处。下面小编带您一同了解钼丝的用处特色。用处 1.纯钼丝GMPM．一1用于绕丝芯线、支架、引出线、加热元件、钼箔带、线 钼丝的使用-快走丝机床 钼丝的使用-快走丝机床 切开、汽车零件喷涂等。 2.镧钼丝GMHI—M．一2用于绕丝芯线玻璃封接件、钼箔带、炉体加热材料、线切开高温构件等。 3.钇钼丝GMHYM．一3用于支架、引出线、电子管、栅极、炉体加热材料、高温构件。 4.线切开专用钼丝GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切开加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切开速度快、寿命长等特色。.

3月23日消息： 废钼丝因为单价比较高，在回收过程中比较容易出现假货、掺杂其它物质的现象，为了防止上当受骗，掌握废钼丝的鉴别方法是非常必要的，下面介绍几种鉴别真伪的方法。 　　1,因为钼丝溶点高，达2500多度，用手拉开（无须很紧）用火机燃烧，正常最少十几秒才可烧断，如果10秒内断掉基本上为假货。而且假货一般断掉的一瞬间带火星。 　　2,钼丝不上磁，用强磁吸也不吸磁。所以用磁铁吸钼丝，吸住的为假货。 　　3,钼丝打结拉紧，（不要拉断）再松开，会看见钼丝一条分开二条或以上。 　　4,一团钼丝放到煤气炉上烧，一分钟左右拿下来,钼丝很快氧化成蓝色。 　　5,一团钼丝，淋一些浓硝酸下去马上飘黄烟。（此方法请小心使用，因浓硝酸腐蚀性很强） 　　6、在卷成团的废钼丝中，如果感觉重量过重，可能掺杂铁块，拿起钼丝往地下摔，如果有硬物碰击地板的声音，即可能有铁块在中间。卷成团的钼丝，如果挤压弹性较差，中间可能有布块等，应拆开检查。 　　7、别外对废钼丝上有较多重油、机油等，应对重量打折。  (miki)

喷涂铝材Spray coating Al，指的是粉末喷涂铝材，粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序。极幼细的颜料及树脂的微粒经过遇静电处理后，喷涂在产品上，形成涂层。被喷涂的零件是接地的，因此含有静电的喷涂微粒会粘附在零件上，直至于硬化炉中溶解并熔于固态涂层中。删除

多年来，铝材的表面处理一向选用阳极氧化处理，为了确保氧化膜的结实和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了仔细的挑选，终究选中了6063合金(我国为LD31)。该合金杰出的氧化性能使人们对氧化膜结实度和氧化膜光泽的要求得以完成。跟着建筑技能的开展，阳极氧化处理已不能满意建筑师和业主对门窗颜色的要求。由于，阳极氧化后只要白色和古铜色两种颜色。 　　氟碳喷涂是选用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。这种喷涂在香港被称为煸油。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨)腐蚀性、抗紫外线照耀和较强的抗裂性。因而，它一呈现便于工作遭到人们广泛的注重和喜爱。 一、氟碳喷涂的质料 　　氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。它于1965年由美国Penwalt化学公司首要推出，并以Ky—nar500作为商标。该喷涂料经美国研究机构对其和别的两种涂料进行的长达12年暴露在湿润含盐环境中的测验结果表明，它能够在各种恶劣的环境下运用。 二、氟碳喷涂的技能要求和标准 　　氟碳喷涂为高级的铝材表面涂装工艺，故对全进程的质量要求极为严厉。现在，国际上公认的查看涂装质量的首要标准为美国建筑制作业协会标准AA-MA-605.02.90。该标准中的一些首要技能指标为： 　　1．最小涂层厚度：3O.5 μm(2层)、40.6μm(3层) 　　2．颜色均匀度：肉眼操控。 　　3．附着性：1/16” 方格，湿、干涂层时均无掉落。 　　4．冲击性：1/1O” 变形，无掉落。 　　5．耐酸性：1%滴在表面，15min后无腐蚀。 　　6．耐碱性：Mortar Pat试验，24h无腐蚀。 　　7．耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无腐蚀。 　　8．耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层掉落中于1/16”。 三、氟碳喷涂的设备及工艺 　　氟碳喷涂的设备有必要确保有超卓的雾化作用，确保喷涂均匀。质量优异的氟碳涂层应具有金属光泽，颜色鲜明，有显着的立体感。不然，构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢。 　　氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Ky—nar500的耐外尾和耐候性，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉操控质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02-90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗纯水洗。 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180～250℃)→质检。 　　喷涂工艺有三次喷涂(喷底面漆、面漆及罩光漆)和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．意图：对工件表面进行去油去污及化学处理，意图是发生铬化膜，添加涂层与金属表面的结合力和氧化才能，有利于延伸漆膜的运用年限。 　　2．底漆涂层：为了进步涂层抗浸透才能，增强对基材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～1Oμm。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝材所需求的装修颜色，使铝材外观到达规划要求，而且维护金属表面不受外界环境的腐蚀，避免紫外线穿透。漆层厚度一般为23～3Oμm。 　　4．罩光漆涂层：意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，添加面漆颜色的金属光泽。涂层厚度一般为5～1 Oμm。 　　5．固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时刻为15～25min。 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA605.02.90标准。氟碳喷涂在我国仍是一个较新的产品，但已具有出产厂商3O佘家，年喷涂面积已超越400万平方米。在这些厂商中，有选用手艺喷涂的，也有自动化喷涂的，喷涂质量差异很大。因而用户在选材时，要严厉查看产品的喷涂质量，既要考虑出产供应商的设备先进程度，也要考虑其技能人员的技能落后水平缓操作工人的工作经验。

静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂,价格较高。大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。 　　氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 　　氟碳喷涂是用以漆油的氟碳聚合物树脂，作金属罩面漆，一般分三涂或四涂(喷三次或四次)。常用的牌号为：KANAR 500。漆在铝板表面厚度为40-60μ。经得起腐蚀，能抗酸雨，各种空气污染物，不怕强烈紫外线照射，耐极热极冷性能好，可以长期保持颜色均匀，使用寿命长。

热喷涂技术是把某种固体材料加热到熔融或半熔融状态并高速喷射到基体表面上形成具有希望性能的膜层,从而达到对基体表面改质目的的表面处理技术。由于热喷涂涂层具有特殊的层状结构和若干微小气孔,涂层与底材的结合一般是机械方式,其结合强度较低。在很多情况下,热喷涂可以引起相变、部分元素的分解和挥发以及部分元素的氧化。 　　冷喷涂技术是相对于热喷涂技术而言,在喷涂时，喷涂粒子以高速(500～1000m/s)撞击基体表面,在整个过程中粒子没有熔化,保持固体状态,粒子发生纯塑性变形聚合形成涂层。冷喷涂技术近年来在俄国、美国、德国等都得到了很快的发展。

简介　　热喷涂技能在国家标准GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中界说：热喷涂技能是运用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状况，并以必定的速度喷发堆积到经过预处理的基体表面构成涂层的办法。热喷涂技能在普通材料的表面上，制作一个特殊的作业表面，使其到达：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功用，使其到达节省材料，节省能源的意图，咱们把特殊的作业表面叫涂层，把制作涂层的作业办法叫热喷涂。热喷涂技能是表面进程技能的重要组成部分之一，约占表面工程技能的三分之一。热喷涂技能具有的长处：　　1、设备简便，可现场施工。　　2、工艺灵敏、操作程序少。可便利修正，削减加工时间。　　3、适应性强，一般不受工件尺度巨细及场所所限。　　4、涂层厚度能够操控。　　5、除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相安排及功用改动也较小。　　6、适用各种基体材料的零部件、简直可在一切的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功用性涂层。热喷涂工艺技能近年开展趋势与特征　　热喷涂技能现在在国内现已得到了比较广泛的推广运用，近年来开展的趋势和特征是： 　　(1)大面积长效防护技能得到了广泛运用 关于长时间露出在户外大气的钢铁结构件，选用喷涂铝、锌及其合金涂层，替代传统的刷油漆办法，实施阴极维护进行长效大气防腐，近年来得到了迅速开展。如电视铁塔、桥梁、公路设备、水闸口、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架，航标浮鼓、竖井井筒等大型工程，都选用了喷涂铝、锌及其合金办法进行防腐。现在国内有几十个专业喷涂厂从事这方面作业，喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技能不只在国内许多推广运用，并且在援外工程中也得到了较好的推广运用。　　(2)选用热喷涂技能修正与强化大型要害设备及进口零部件国产化 近年来这方面已有许多成功运用实例，如：一米七轧机、高速风机转子，大型揉捏机柱塞、大型齿轮、电极揉捏成型嘴、大功率轿车曲轴等。这些作业的进行，一是处理了出产急需；二是节省了许多外汇。　　(3)超音速火焰喷涂技能的运用 跟着我国热喷涂技能的开展与进步，对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等国家开展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺办法。因为超音速火焰喷涂办法具有许多长处，现在国内已先后从国外引入近十几台设备，在各工业部门发挥着重要效果。　　(4)气体爆燃式喷涂技能进一步得到运用 该项喷涂技能因为粒子飞行速度可达800m/s以上，涂层与基体结合强度可达100MPa以上，孔隙率＜1%，在某些范畴里运用，优于其他喷涂办法。现在国内已设备10台以上。　　(5)氧火焰塑料粉末喷涂技能开展迅速 如前所述，国内近年来已有多家出产制作氧火焰塑料粉末喷涂设备，选用该项工艺技能，已在化工贮罐、管道、陶瓷职业泸泥机板框、印染职业的导布辊、煤炭职业带式运输机铸铁托轮、石油职业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的运用，弥补了电喷塑的缺乏。为塑料涂层的运用，拓荒了一个新的途径。　　(6)热喷涂技能在化工防腐工程中得到运用 腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学效果而失效的首要原因之一。它不只使许多金属材料受丢失，然后构成的停产丢失更难以估量，所以人们对化工防腐作业特别注重。热喷涂层运用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，曾经所以未能打破，其首要原因是封孔剂未能处理。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层掉落，影响防腐效果。依据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十品种型的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其运用温度80～350℃。选用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，依据不同介质，选用恰当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中运用，效果杰出。该系列封孔剂已获专利并获国家创造奖。这些封孔剂的研讨成功，使热喷涂技能在化工防腐工程中的运用有了新进展。　　(7)激光重熔技能开端运用 近几年来，高频感应重熔、真空感应重熔只是在必定规模内得到运用。激光重熔技能前几年曾做过小面积实验，并未广泛运用。近期清华大学已将激光重熔技能用于阀门出产中，上海第二纺织机械厂已将激光重熔技能运用在纺织机械中。　　(8)热喷涂技能在建筑装潢医疗卫生方面也得到了运用 近年来四川、上海、沈阳、云南等地选用热喷涂技能喷涂了各种雕像、饰物、大型壁面等收到了杰出效果，如沈阳市世界商场的孔雀开屏大型岩画就选用了热喷涂技能。跟着热喷涂技能的开展与进步，该项技能已渗透到其他范畴中，如生物范畴用热喷涂办法，制作人工骨骼，现在国内已临床200多例，效果很好。此外，用热喷涂办法制作的人工牙齿，也得到了开端运用。　　本文引证地址：http://www.weldr.net/simple/skill/html/content_1587.htm热喷涂办法分类及工艺原理简介　　一 热喷涂分类办法　　作为新式的有用工程技能现在尚无标准的分类办法，一般依照热源的品种，喷涂材料的形状及涂层的功用来分。如按涂层的功用分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合办法可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体构成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并分散构成冶金结合。　　往常触摸较多的一种分类办法是依照加热喷涂材料的热源品种来分的，按此可分为：①火焰类，包括火焰喷涂、爆破喷涂、超音速喷涂；②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；④激光类：激光喷涂。 二 火焰类喷涂　　1、火焰喷涂：火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。　　线材火焰喷涂法：是最早创造的喷涂法。它是把金属线以必定的速度送进喷里，使端部在高温火焰中熔化，随即用紧缩空气把其雾化并吹走，堆积在预处理过的工件表面上。 　　喷涂源为喷嘴，金属丝穿过喷嘴中心，经过环绕喷嘴和气罩构成的环形火焰中，金属丝的顶级接连地被加热到其熔点。然后，由经过气罩的紧缩空气将其雾化成喷发粒子，依托空气流加快喷发到基体上，然后熔融的粒子冷却到塑性或半熔化状况，也发作必定程度的氧化。粒子与基体碰击时变平并粘结到基体表面上，随后而来的与基体碰击的粒子也变平并粘结到从前已粘结到基体的粒子上，然后堆积成涂层。　　丝材的传送靠喷中空气涡轮或电动马达旋转，其转速能够调理，以操控送丝速度。选用空气涡轮的喷，送丝速度的微调比较困难，并且其速度受紧缩空气的影响而难以安稳，但喷的质量轻，适用于手工操作；选用电动马达传送丝材的喷涂设备，尽管送丝速度简略调理，也能坚持安稳，喷涂自动化程度高，但喷粗笨，只适用于机械喷涂。在丝材火焰喷中，燃气火焰首要用于线材的熔化，适宜于喷涂的金属丝直径一般为1.8～4.8mm。但有时直径较大的棒材，乃至一些带材亦可喷涂，不过此刻须配以特定的喷。 　　粉末火焰喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。图3和图4分别为为粉末火焰喷涂设备和原理示意图。　　在火焰喷涂中一般运用和氧组合焚烧而提供热量，也能够用甲基,丙二烯（MPS）,，或天然气。火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷，塑料等材料，运用十分灵敏，喷涂设备简便简略，可移动，报价低于其他喷涂设备，经济型好，是现在喷涂技能中运用较广泛的一种办法。可是，火焰喷涂也存在显着的缺乏。如喷出的颗粒速度较小，火焰温度较低,涂层的粘结强度及涂层自身的归纳强度都比较低,且比其他办法得到的气孔率都。此外，火焰中心为氧化气氛，所以对高熔点材料和易氧化材料，运用时应留意。为了改进火焰喷涂的缺乏，进步结合强度及涂层密度，可选用将紧缩空气或气流加快设备来进步颗粒速度；也能够选用将紧缩气流由空气改为惰性气体的办法来下降氧化程度，但这一起也进步了本钱。 2、爆破喷涂　　爆破喷涂：运用氧气和气焚烧焚烧，构成气体胀大而发作爆破，释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷发到工件表面上构成涂层。图5为爆破喷示意图。  　　爆破涂层构成的基本特征，一般以为依然是高速熔融粒子磕碰基体的成果。爆破喷涂的最大特征是粒子飞行速度高,动能大,所以爆破喷涂涂层具有：①涂层和基体的结合强度高，②涂层细密，气孔率很低，③涂层表面加工后粗糙度低，④工件表面温度低。爆破喷涂可喷涂金属,金属陶瓷及陶瓷材料,可是因为该设备报价高,噪音大,属氧化性气氛等原因,国内外运用还不广泛。现在世界上运用最成功的爆破喷涂是美国联合碳化物公司林德分公司1955年取得的专利,其设备及工艺参数至今依然保密。我国于1985年左右,由中国航天工业部航空材料研讨所研制成功爆破喷涂设备,就Co/WC涂层功用来看，喷涂功用与美国联合碳化物公司的水平挨近。　　在爆破喷涂中,当含量为45%时，氧-混合气可发作3140℃的自在焚烧温度,但在爆破条件下或许超出4200℃，所以绝大多数粉末能够熔化。粉末在高速中被输运的长度远大于等离子,这也是其粒子速度高的原因。 3、超音速喷涂　　为了与美国碳化物公司的爆破喷涂反抗,上世纪60年代初期,美国人J.Browning创造了超音速火焰喷涂技能,称之为"Jet-Kote",并于1983年取得美国专利。近些年来,国外超音速火焰喷涂技能开展迅速,许多新式设备呈现,在不少范畴正在替代传统的等离子喷涂。在国内,武汉材料维护研讨所,北京钢铁研讨总院,北京钛得新工艺材料有限公司等也在进行这方面研讨,并出产出有自己特征的超音速喷涂设备。　　燃料气体(,,或－-混合气体等)与助燃剂（O2）以必定的份额导入焚烧室内混合，爆破式焚烧，因焚烧发作的高温气体以高速经过胀大管取得超音速。一起通入送粉气（Ar或N2），定量沿焚烧头内碳化钨中心套管送入高温燃气中，一起射出喷涂于工件上构成涂层。　　在喷涂机喷嘴出口处发作的焰流速度一般为音速的4倍，即约1520m/s，最高可高达2400m/s（详细与焚烧气体品种，混合份额，流量，粉末质量和粉末流量等有关）。粉末碰击到工件表面的速度估量为550-760m/s，与爆破喷涂恰当。Jet-Kote法之所以能有这么高的速度，要害在于按流体力学的原理合理规划制作了一个喷嘴，称之为Laval管的胀大管。 　　由流体力学知：对一维可紧缩流体，则有：ds/s=(M?-1)dv/v　　其间： S―管器截面积；　Ｍ＝v/v声（马赫数）； V－流体速度　　由式中咱们看出：当V>v声，即Ｍ>1时，则dv与ds符号相同,即随管道截面积变大(ds为正)时,流体速度也增大。当V μm）、散布规模窄，不然不能熔化。　　④涂层结合强度、细密度高，无分层现象。　　⑤涂层表面粗糙度低。　　⑥喷涂间隔可在较大规模内改变，而不影响喷涂质量。　　⑦可得到比爆破喷涂更厚的涂层，剩余应力也得到改进。　　⑧喷涂功率高，操作便利。　　⑨噪音大（大于120dB），需有隔音和防护设备。 三 电弧类喷涂　　1、电弧喷涂：　　电弧喷涂：在两根焊丝状的金属材料之间发作电弧，因电弧发作的热使金属焊丝逐步熔化，熔化部分被紧缩空气气流喷向基体表面而构成涂层。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和沟通电弧喷涂。直流：操作安稳，涂层安排细密，功率高。沟通：噪音大。电弧发作的温度与电弧气体介质、电极材料品种及电流有关（如Fe料，电流280安，电弧温度为6100K）。但一般来说，电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些，粒子飞行速度也较快，因而，熔融粒子打到基体上时，构成部分微冶金结合的或许性要大的多。所以，涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5～2.0倍，喷涂功率也较高。电弧喷涂还可便利地制作合金涂层或“伪合金”涂层。经过运用两根不同成分的丝材和运用不同进给速度，即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备类似，相同具有本钱低，一次性出资少，运用也便利等长处。可是，电弧喷涂的显着缺乏，喷涂材料有必要是导电的焊丝，因而只能运用金属，而不能运用陶瓷，约束了电弧喷涂的运用规模。近些年来，为了进一步进步电弧喷涂涂层的功用，国外对设备和工艺进行了较大的改进，发布了不少专利。例如，将等加入到紧缩空气中作为雾化气体，以下降涂层的含氧量。日本还将传统的圆形丝材改成方形，以改进喷涂速率，进步了涂层的结合强度。 　　2、等离子喷涂：　　等离子喷涂：包括大气等离子喷涂，维护气氛等离子喷涂，真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技能是继火焰喷涂之后大力开展起来的一种新式多用途的精细喷涂办法，它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷发粒子的速度高，涂层细密，粘结强度高。③因为运用惰性气体作为作业气体，所以喷涂材料不易氧化。　　等离子的构成（以N2为例）　　0°k时，N2分子的两个原子程哑铃形，仅在x,y,z方向上平动；　　大于10°k时，开端旋转运动；　　大于10000°k时，原子间发作振荡，分子与分子间磕碰，则分子会发作离解变为单原子：　　N2＋Ud——>N＋N 其间 Ud为离解能　　温度再升高，原子会发作电离: N＋Ui——>N＋＋e 其间 Ui为电离能 　　气体电离后，在空间不只有原子，还有正离子和自在电子，这种状况就叫等离子体。　　等离子体可分为三大类：①高温高压等离子体，电离度100％，温度可达几亿度，用于核聚变的研讨；②低温低压等离子体，电离度缺乏1％，温度仅为50～250度；③高温低压等离子体，约有1％以上的气体被电离，具有几万度的温度。离子、自在电子、未电离的原子的动能挨近于热平衡。热喷涂所运用的正是这类等离子体。 喷涂原理：　　等粒子喷涂是运用等离子弧进行的，离子弧是紧缩电弧，与自在电弧项比较，其弧柱细，电流密度大，气体电离度高，因而具有温度高，能量会集，弧安稳性好等特征。　　按接电办法不同，等离子弧有三种方式：　　①非搬运弧：指在阴极和喷嘴之间所发作的等离子弧。这种状况正极接在喷嘴上，工件不带电，在阴极和喷嘴的内壁之间发作电弧，作业气体经过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热，构成悉数或部分电离，然后由喷嘴喷出构成等离子火焰(或叫等离子射流)。等粒子喷涂选用的就是这类等离子弧。　　②搬运弧：电弧脱离喷搬运到被加工零件上的等离子弧。这种状况喷嘴不接电源，工件接正极，电弧飞越喷的阴极和阳极（工件）之间，作业气体环绕着电弧送入，然后从喷嘴喷出。等离子切开，等离子弧焊接，等离子弧冶炼运用的是这类等离子弧。　　③联合弧:非搬运弧点燃搬运弧并加热金属粉末，搬运弧加热工件使其表面发作熔池。这种状况喷嘴，工件均接在正极。等离子喷焊选用这种等离子弧。　　进行等粒子喷涂时，首先在阴极和阳极（喷嘴）之间发作一向流电弧，该电弧把导入的作业气体加热电离成高温等离子体，并从喷嘴喷出，构成等离子焰，等离子焰的温度很高，其间心温度可达30000°k，喷嘴出口的温度可达; 15000～20000°k。焰流速度在喷嘴出口处可达1000～2000m/s，但迅衰减。粉末由送粉气送入火焰中被熔化，并由焰流加快得到高于150m/s的速度，喷发到基体材料上构成膜。 　　等粒子喷涂设备：等离子喷涂设备首要包括：　　①喷：实际上是一个非搬运弧等离子发作器，是最要害的部件，其上会集了整个体系的电，气，粉，水等。　　②电源：用以供应喷直流电。一般为全波硅整流设备。　　③送粉器：用来储存喷涂粉末并按工艺要求向喷运送粉末的设备。　　④热交换器：首要用以使喷取得有用的冷却，到达使喷嘴延寿的意图。　　⑤供气体系：包括作业气和送粉气的供应体系。　　⑥操控框：用于对水，电、气、粉的调理和操控。 等粒子喷涂工艺：　　在等粒子喷涂进程中，影响涂层质量的工艺参数许多，首要有：　　①等离子气体：气体的挑选准则首要依据是可用性和经济性，N2气廉价，且离子焰热焓高，传热快，利于粉末的加热和熔化，但关于易发作氮化反响的粉末或基体则不可选用。Ar气电离电位较低，等离子弧安稳且易于点燃，弧焰较短，适于小件或薄件的喷涂，此外Ar气还有很好的维护效果，但Ar气的热焓低，报价昂贵。气体流量巨细直接影响等离子焰流的热焓和流速，然后影响喷涂功率，涂层气孔率和结合力等。流量过高，则气领会从等离子射流中带走有用的热，并使喷涂粒子的速度升高，削减了喷涂粒子在等离子火焰中的“停留”时间，导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状况，成果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差，堆积速率也会显着下降；相反，则会使电弧电压值不恰当，并大大下降喷发粒子的速度。极点状况下，会引起喷涂材料过热，构成喷涂材料过度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口集合，然后以较大球状堆积到涂层中，构成大的空穴。 　　②电弧的功率：电弧功率太高，电弧温度升高，更多的气体将改动成为等离子体，在大功率、低作业气体流量的状况下，简直悉数作业气体都改动为活性等粒子流，等粒子火焰温度也很高，这或许使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改动，喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝集引起粘接不良。此外还或许使喷嘴和电极烧蚀。而电弧功率太低，则得到部分离子气体和温度较低的等离子火焰，又会引起粒子加热缺乏，涂层的粘结强度，硬度和堆积功率较低。 　　③供粉：供粉速度有必要与输入功率相适应，过大，会呈现生粉（未熔化），导致喷涂功率下降；过低，粉末氧化严峻，并构成基体过热。送料方位也会影响涂层结构和喷涂功率，一般来说，粉末有必要送至焰心才干使粉末取得最好的加热和最高的速度。 　　④喷涂间隔和喷涂角：喷到工件的间隔影响喷涂粒子和基体碰击时的速度和温度，涂层的特征和喷涂材料对喷涂间隔很灵敏。喷涂间隔过大，粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂功率都会显着下降；过小，会使基体温升过高，基体和涂层氧化，影响涂层的结合。在机体温升答应的状况下，喷距恰当小些为好。　　喷涂角：指的是焰流轴线与被喷涂工件表面之间的视点。该角小于45度时，因为“暗影效应”的影响，涂层结构会恶化构成空穴，导致涂层疏松。 　　⑤喷与工件的相对运动速度：喷的移动速度应确保涂层平整，不出线喷涂脊背的痕迹。也就是说，每个行程的宽度之间应充沛搭叠，在满意上述要求前提下，喷涂操作时，一般选用较高的喷移动速度，这样可防止发作部分热门和表面氧化。 　　⑥基体温度操控：较抱负的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂进程要到达的温度，然后在喷涂进程中对工件选用喷气冷却的办法，使其坚持本来的温度。近几年来，在等离子喷涂的基础上又开展了几种新的等离子喷涂技能。 真空等离子喷涂（又名低压等离子喷涂）　　真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技能。因为作业气体等离子化后，是在低压气氛中边胀大体积边喷出的，所以喷流速度是超音速的，并且十分适合于对氧化高度灵敏的材料。 水稳等离子喷涂　　前面说的等离子喷涂的作业介质都是气体，而这种办法的作业介质不是气而是水，它是一种高功率或高速等离子喷涂的办法，其作业原理是：喷内通入高压水流，并在筒内壁构成涡流，这时，在体后部的阴极和体前部的旋转阳极间发作直流电弧，使筒内壁表面的一部分蒸腾、分化，变成等离子态，发作接连的等离子弧。因为旋转涡流水的聚束效果，其能量密度进步，焚烧安稳，因而，可喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷，喷涂功率十分高。 四 电热法　　1、电爆喷涂：在线材两头通以瞬间大电流，使线材熔化并发作爆破。此法专用来喷涂气缸等内表面。　　2、感应加热喷涂：选用高频涡流把线材加热，然后用高压气体雾化并加快的喷涂办法。　　3、电容放电加热：运用电容放电把线材加热，然后用高压气体雾化并加快的喷涂办法。 五 激光法　　把高密度能量的激光束朝着挨近于零件的基体表面的方向直射，基体一起被一个辅佐的激光加热器加热，这时，纤细的粉末以歪斜的视点被吹送到激光束中。图11 激光喷涂　　熔化粘结到基体表面，构成了一层薄的表面涂层，与基体之间构成杰出的结合（喷涂环境可挑选大气气氛或惰性气体气氛，或真空下进行）。热喷涂操作安全警示　　热喷涂包括预备和喷涂工艺相关的潜在的风险要素和在这些操作中选用的安全办法。主张触及热喷涂的一切人员，应了解国家和有关部门这些安全办法和标准中包括的安全法令。　　一、紧缩空气 　　紧缩空气应标明称号以避免与氧气或燃气混杂，不能用紧缩空气来打扫衣物。相同也不能用氧气和燃气打扫。 　　二、噪音防护 　　喷涂噪音超过了限制规模，在作业区邻近的一切人员应采纳听觉防护。 　　三、呼吸维护 　　喷涂操作要求操作者运用呼吸维护设备。依据粉尘气体的性质、类型和巨细决议运用什么样的呼吸维护设备，在有限或密封的空间喷涂，需求运用接连气流通道式呼吸器。它由一个标准的接连气流通道呼吸器，护面罩或头盔和防尘罩组成。加强仇人和脖子的维护，在护面具端部，呼吸器的最大进气量是4CFM(6。6M3/H)，进入头盔或防尘罩中的空气每分钟6CUFT(10M3/H)。鼓送新鲜空气比紧缩空气作为呼吸源要好。 　　四、维护服 　　任何喷涂或吹砂需求的恰当维护服，随作业品种、性质和环境而改动。 　　当在限制区域作业时，需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套。衣服在腕处和脚裸处要扎紧以确保飞溅的物质和粉尘不溅到皮肤上。 　　在打开的环境下作业，能够运用遍及的全套作业服，但不能打开领口，系好衣袋钮扣。要穿上高帮鞋，裤边也要遮到脚面。 　　在限制空间或半打开空间喷涂铅或其它剧毒材料时，每天和每次饭前都要替换一切衣服和呼吸维护设备，用过的衣服和呼吸维护设备在从头运用前应彻底清洗，铲除一切铅尘或其它毒性材料。 　　五、眼部维护 　　电弧喷涂选用的防辐射维护和电弧焊的维护相同。眼睛能够用一个3号或6号遮光镜维护，假如身体某部分直接露出在电弧辐射中时或假如在喷涂一些特殊放射材料或反射底层时，应运用头盔。 　　六、设备维护 　　要定时查看软管和气路，对发现问题的设备应立即修正或替换。 　　火焰喷应按制作商的主张维护保养。每个热喷涂操作者应了解了解火焰喷的操作。在第一次焚烧之前，应仔细阅览和了解的操作说明书。 　　操控氧气燃气或紧缩空气流量的阀，应正确装好并加上光滑剂，这样能够维护体操作自若并能彻底封闭。 　　假如有回火，应尽或许快的扑熄。假如在喷涂中焚烧时有爆燃或回火，应在查看发作原因并处理好后，才干从头焚烧。 　　火焰喷或它的软管不能悬挂在调理器或气瓶阀上，那样或许引起起火或爆破。　　当喷涂完后，或设备停机无人看守时，应放出调理器和软管中的一切气体，按下列次序操作：(1)封闭阀。(2)封闭气阀。(3)打开阀。(4)滚动调理螺杆到自在状况。(5)封闭阀。(6)封闭罐阀或调理器前的支管阀。 　　在清洗火焰喷时，不答应油进入气体混合室，对与氧气或燃气触摸的火焰喷零件或阀不能运用普通的油或脂光滑。只能运用设备制作商引荐的特种抗氧化光滑剂。 　　七、操作者请时间紧记下面的警示 　　(1)高速、高温的喷涂射流对人和设备都有损伤。 　　(2)喷涂粉尘有害健康，留意防尘、通风。 　　(3)喷涂噪音或许损坏听力，请运用耳罩。 　　(4)喷涂弧光的辐射有损视力，请戴护目镜。  除掉

与传统的油漆工艺比较，粉末涂装的长处是：　　1、高效：由所以一次性成膜，可进步生产率30-40%　　2、节能：下降能耗约30% 　　3、污染少：无有机溶剂蒸发（不含油漆涂猜中、二等有害气体）。 　　4、涂料使用率高：可达95%以上，且粉末收回后可屡次使用。 　　5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等归纳目标都比油漆工艺好。 　　6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺品种较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。删去

1、爆破喷涂 　　爆破喷涂是运用氧和可燃性气体的焚烧焚烧构成的气体胀大而发生爆破，释放出热能和冲击波，运用脉冲式气体爆破的能量和冲击波将被喷涂的粉末材料加热、加快炮击到工件表面而构成涂层。 　　爆破喷涂涂层结合强度高，可达70MPa以上，涂层细密(孔隙率 　　2、电热爆破喷涂 　　电热爆破喷涂运用金属导体(丝、箔或粉末)沿轴向施加瞬间直流高电压，在金属内部发生106-107A/cm2的电流而爆破，发生的冲击波使得金属粒子以极高的速度喷向基体表面，然后在基体表面急剧冷却，然后构成涂层。电热爆破喷涂能够完成涂层与基体的冶金结合，进步涂层的结合强度。 　　3、超音速火焰喷涂 　　超音速火焰喷涂的原理为：燃料气体和助燃剂以必定的份额导入焚烧室内混合，发生爆破式焚烧，高温燃气经焚烧室上部焚烧头内的4根歪斜喷管进入铜喷嘴，粉末由送粉气(Ar、N2)定量沿焚烧头内碳化钨中心套管送人高温燃气中，由高温高速燃气带出喷嘴，直接喷在工件上构成涂层。 　　超音速火焰喷涂具有粉粒温度低、运动速度高、涂层细密、结合强度高和喷涂功率高级长处。 　　4、超音速电弧喷涂 　　超音速电弧喷涂机主要由电源、超音速喷、送丝设备、操控箱和紧缩空气体系等组成。它将金属或合金制成两个熔化电极，由电动机变速驱动，在喷口相交发生短路而引发电弧、熔化，凭借紧缩空气雾化成微粒并高速喷向通过预处理的工件表面，构成涂层。喷结构选用拉瓦尔喷嘴，当紧缩空气通过拉瓦尔喷嘴时，气流速度可明显添加，并带动雾化粒子完成超音速喷涂。超音速电弧喷涂具有运用寿命长、工艺成本低、功率高级特色。 　　5、超音速等离子弧喷涂 　　该技能具有高温文高速的特色，特别是得到的氧化物和碳化物陶瓷涂层、金属陶瓷涂层具有涂层细密、空地率低、结合强度高级特色。 　　6、冷喷涂 　　冷喷涂又称冷空气动力喷涂法，运用预热过的紧缩气体(一般在100-700℃)将固体粉末粒子(5um-50um)加快到300-1500m/s，粉末颗粒在彻底固态下高速碰击基体，发生较大的塑性变形而堆积于基体表面构成涂层。冷喷涂具有喷涂工作温度低、喷涂粒子堆积速率高、孔隙率低、设备相对比较简单以及涂层表面承受压应力等长处。

铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：　　纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用；　　铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。　　经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有色彩多样化，表面质感好等诸多优点，与各种颜色的建筑外墙涂料相呼应，以适应不同的建筑物风格。

粉末喷涂　　粉末喷涂质料：为聚脂、聚树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚酯树脂，可制造多种色彩。　　粉末喷涂的特色：喷涂设备有手艺的，有主动吊挂式、施工简略、涂层厚度为30微米以上，抗冲击、耐磨擦、防腐蚀、耐候性等均好，涂料报价比氟碳廉价。　　粉末喷涂最大缺点：怕太阳紫外线照耀，长时间照耀会形成天然退色，门窗型材向阳面和非向阳面几年后色差显着，一般为2-5年就发生显着色差。　　现在商场上的五颜六色铝型材，就是粉末喷涂而成，既能使铝门窗色彩种类添加，一起也增强抗腐蚀才能。　　氟碳喷涂　　氟碳喷涂归于高档次喷涂，报价较高，在国外早已运用。在国内近几年来才大面积用于铝板幕墙，门窗材料等。因为其优异的特色，越来越遭到建筑业及用户的注重和喜爱。　　特色：具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，抗紫外线才能强，抗裂性强以及可以接受恶劣气候环境，是一般涂料所不及的。　　氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤（CH2CF2）n（PVDF）为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟碳化合键结合。　　这种具有短键性质的结构与氢离子结合以为最安稳最结实的结合，化学结构上的安稳与结实使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械功能方面的耐磨性，抗冲击性具有优秀的功能外，特别是在恶劣气候和环境显示出持久的抗退色性，抗紫外光功能。　　氟碳喷涂涂料制造商对涂层运用寿命的确保开端为10年、15年发展到能确保20年。美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测验比较，别离涂层的样件放在美国佛罗里达州火热阳光照耀，以及在湿润含盐份空气的恶劣环境下露出12年，实际证明氟碳涂料的安稳性和耐久性比其他两种涂料高30和80个百分点，氟碳涂料确保了在各种恶劣环境下运用。　　怎么区别氟碳喷涂和普通喷涂？　　优质氟碳油漆表面都比较润滑不反光，静电粉末喷涂比较亮并且表面很扎实。　　氟碳喷涂门窗　　氟碳喷涂凭仗其优秀安稳的特性，敏捷成为铝合金门窗商场的新宠，现在首要运用在各大型建筑幕墙、飞机、船只、 高级住所门窗等。

线切开加工大厚度“紫铜件”切切断丝的处理办法： 因为紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超越50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时运用的电参数来加工，就会发作切开速度慢、电流不稳定、短路频频、断丝等现象。要正常加工采纳的相应措施主要有： （1）不能运用现已用过较长时刻的乳化液，尽量运用新乳化液。而且最好选用佳润－3、佳润－4、南光-Ｉ工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电功能受到影响。运用新乳化液就能防止以上现象的发作。而且上述引荐的工作液因为电解性较好，切缝较宽，能够改进切缝中的排屑情况。一起选用较高的走丝速度有利排屑。 （2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切开线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象常常发作，如不正确处理会断丝。选用大电流大脉宽加工的办法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此刻,应特别留意脉间也要增大,使停歇时刻增加。一起大脉宽可确保放电能量不会因紫铜的杰出传热性而会损耗掉。 （3）留意装卡方向。应该把切开道路最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向，使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样能够削减断丝几率。 （4）停止工作时，用火油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫很多削减，等下次开机持续运用时，作用就会更好。 (miki)

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。 　　氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。 　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 　　5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

喷的方位　　　　喷应坚持必定的倾斜度，倾向于型材工作的方向，喷在排列上坚持竖向平行，端头部分坚持在一条直线上，喷之间不该有堆叠部分，上、下喷的方位以粉末掩盖一切型材为宜。　　　　流化气压的操控　　　　流化气压的操控，流化床的作用是运用气流的作用，使粉末构成一种恰当的流化状况，手感类似于液体活动的状况，检测流化到达充沛状况，较简略的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，发生雾化的作用，压力缺乏或压力过大都会形成流化不充沛的发生　　　　粉末的收回再运用　　　　粉末的收回再运用，吸附于型材表面的粉末仅占一切喷出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，收回粉有必要与新增加粉按恰当的份额混合运用，作用比较好，所以粉末应及时收回再运用　　　　喷房内的关闭性　　　　喷房内的关闭性，粉末简单遭到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面简单发生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平坦性，所以喷房应采纳关闭办法，避免污染物的侵入。　　　　气管内残留粉应及时进行整理清洁，长期不必，简单结块，粉末简单发生吐粉的现象，影响喷涂作用　　　　备用粉桶，以备换粉时运用，可有用进步劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等保养作业有必要做好，保证粉桶内剩下粉的质量。　　　　补粉操作　　　　补粉的作业也应得到注重，虽然各项技术参数在出产正常前已调试完，也要不时经过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的当地及时进行补粉。因为手动磨擦的喷出粉量较自动要大，所以手动磨擦用手摇摆速度可恰当加速。别的，某些型材因为本身结构的影响，喷粉进程中发生一些死角，即便经过补粉，也无法到达正常作用，这些方位应加以区别，切不可盲目进行补粉，不然粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种方位多坐落凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多坐落型材的非装修面.关于型材的全体外观作用影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且间隔过于挨近，构成了彼此排挤的电场，即法拉第屏蔽效应，阻止了粉末在凹槽内部的吸附。　　　　烘炉(固化炉)的操作　　　　烤炉出产进程中应留意的问题，粉末喷涂出产进程中，因为出产线的约束，形成了型材在烤炉中的工作时刻即完成了整个烘烤进程，虽然烤炉在操作程序上相对来说比较简略，但在工艺参数操控上要求比较严厉，如输送带的工作速度、炉温操控，工作速度可由调整变频电机的频率进行操控，炉温操控涉及到的要害一点在于供气压力的调理，供气压力要求稳定在1kg/cm2左右，要完成这个要求，一般选用管道煤气，运用加压机不断对供气压力进行调整，保证焚烧设备的正常工作。

粉末冶金和粉末喷涂介绍     粉末冶金 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。　     粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。　　    （1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。　　　    （2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。　　　    （3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。　　　    （4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。　　　    （5）可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。　　　    （6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。　 　　    我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。 粉末冶金材料的应用与分类　　    （1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具.电器.工程机械）等各种粉末冶金（铁铜基）零件。　　    （2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。 粉末喷涂 粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质(冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等)、工件表面状况(锈蚀、防锈油、杂物)、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：　　1、制件前处理　　典型的工艺流程：　　预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化　　厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:　　作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，最好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最好不要进行酸洗。　　2、产品前处理　　产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。　　喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。　　喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。　　其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。　　各工艺控制要素分述如下：　　1、脱脂　　脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后表面应被水完全润湿为标准。脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：　　(1)游离碱度(FAL)　　脱脂剂浓度适当才能保证最佳效果。一般只需要检测脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油效果相对较差；FAL过高，不仅造成材料浪费，也给后道水洗增加负担，严重者还会污染后序的表调和磷化。　　(2)脱脂液的温度　　任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于工艺要求，不能充分发挥脱脂作用；温度过高，不仅增加耗能，还能带来一些副作用。如脱脂剂蒸发过快、工件脱离槽液时因表面干燥速度较快，而易造成工件返锈、碱斑、氧化等弊病，影响后道工序的磷化质量。自动温控也需要定期进行校核。　　(3)处理时间　　脱脂液必须和工件上的油污充分接触，有足够的接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果。但脱脂时间过长，会增加工件表面的钝性，影响磷化膜的生成。　　(4)机械作用的影响　　脱脂过程中，辅以机械作用，采用泵循环或工件移动的方式，可以加强除油效果,缩短浸渍清洗的时间；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上。　　(5)脱脂液含油量：　　随着槽液的循环使用，油污含量在槽液内会不断增加，当达到一定比例时，脱脂剂的脱脂效果及清洗效率会明显下降，即使通过添加药剂维持槽液高浓度，被处理工件表面的清洁度仍不会有所提升。已老化变质的脱脂液，必须全槽更换。产品生产一般根据槽液的使用时间及处理工作量适时进行换槽。　　2、酸洗　　产品制造用钢材在轧压成型或贮藏运输过程中，表面会产生锈蚀。由于锈蚀层结构疏松，与基材附着不牢，并且氧化物与铝材铁可组成原电池，进一步促使铝材腐蚀，使涂层很快被破坏，因此涂装前必须将其除净。产品一般常用的是酸洗除锈，它不会使铝材工件变形，每个角落的锈蚀都能清除干净，除锈速度快，成本相对较低。酸洗质量主要是以酸洗后的工件不应有目视可见氧化物、锈及过蚀现象为标准，影响除锈效果的因素主要有：　　(1)游离酸度(FA)　　测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈效果高低的最直接有效的评价方法。游离酸度低，除锈效果差。游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大，不利于劳动保护；铝材表面易产生“过蚀”现象；而且残酸的清洗比较困难，易导致后续槽液的污染。　　(2)温度、时间　　大多数酸洗是在常温下进行的，当使用加热酸洗时，一般控制在40℃～70℃之间，虽然温度对酸洗能力的提高影响较大，但温度过高会加剧对工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也非常不利；并且在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少铝材的腐蚀和氢脆的影响。因此处理过程中应严格控制槽液的温度和工件的处理时间。　　(3)污染老化　　酸液在除锈过程中，会不断带入油污或其它杂质，其中的悬浮杂质可通过刮捞的方式进行去除；当可溶性的铁离子超过一定含量时，槽液的除锈效果不但会大大降低，而且过量的铁离子随工件表面的残液混入磷化槽内，加速磷化槽液的污染老化，严重影响工件的磷化质量，一般酸液的铁离子含量应控制在不超过6%~10%为宜。超过控制指标时必须更换槽液。　　3、表调　　表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性，使铝材表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化反应的速度，有利于磷化膜的形成。　　(1)水质的影响　　槽液所用水质中如所含水锈严重、钙镁离子含量较大，会影响表调液的稳定性，槽液配制时可预先添加软水剂以消除水质对表调液的影响。　　(2)使用时间　　一般表调剂采用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当使用时间较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丧失，此时胶体的稳定状态被破坏，槽液沉淀分层，呈絮状,此时必须更换槽液。　　4、磷化　　磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液.磷化的主要目的是给基体铝材提供保护，在一定程度上防止铝材被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化是整个前处理工艺最为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。　　(1)酸比(总酸度与游离酸度的比值)　　提高酸比可加快磷化反应速度，使磷化膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化工件挂灰；酸比过低，磷化反应速度缓慢，磷化晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化工件易生黄锈。一般来说磷化药液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。　　(2)温度　　槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。　　(3)沉渣量　　随着磷化反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。　　(4)亚硝酸根NO-2(促进剂浓度)　　NO-2可加快磷化反应速度，提高磷化膜的致密性和耐腐蚀性，含量过高时使膜层易出现白点或发彩现象；过低，成膜速度缓慢，磷化膜易生黄锈。　　(5)硫酸根SO2-4　　酸洗液浓度过高或水洗控制不好都易导致磷化槽液内硫酸根离子增高，过高的硫酸根离子会减慢磷化反应速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，挂灰严重，磷化膜的耐蚀性降低。　　(6)亚铁离子Fe2+：　　磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使常温磷化膜防腐能力下降；会使中温磷化膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐能力下降；会使高温磷化液沉渣量增大，溶液变混浊，同时游离酸度升高。　　5、钝化(封闭)　　钝化的目的是封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和耐腐蚀性。目前一般采用含铬处理和无铬处理两种方式，然而有一些用碱性无机盐型钝化(大部分含磷酸盐，碳酸盐，亚硝酸盐，磷酸盐等)，这些物质严重损害漆膜的长期附着力和耐蚀性。　　6、水洗　　水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的磷化质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容：　　(1)淤泥残渣含量不能过高。含量过高易出现工件表面挂灰。　　(2)槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油污或其它杂质。　　(3)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后续槽液的稳定性。

铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：　　　　纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用；　　　　铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。　　　　经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有色彩多样化，表面质感好等诸多优点，与各种颜色的建筑外墙涂料相呼应，以适应不同的建筑物风格。

1、纯度越高，耐蚀性越好，众所周知，纯铝在空气之中与氧气发生作用，在铝的表面会生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，从而阻止了空气中有害气体和水分的腐蚀，起到了保护作用。     2、纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，因此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，铝合金的机械强度高，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，铝合金虽机械强度高，但耐蚀性比纯铝差，因此就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护，铝合金以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上.     经过粉末涂装，铝型材具有较高的耐蚀性、色彩多样化，表面质感好等众多优点，与不同的建筑外墙涂料相呼应，以建造出色彩斑斓的建筑。.

静电粉末喷涂的开展空间 静电粉末喷涂在我国大陆的开展已阅历了三十多年，作为制作业中不行代替的一个组成部分，获益与国际制作中心的位置和需求，从无到有，从小到大、到强，现在已经是全球较大的粉末商场。「我国制作」走到了一个转型的要害路口，关于静电粉末涂装也是面对相似的状况。因为其环保及绿色的基因，咱们有理由信任，静电粉末涂装依然存在巨大的开展空间，并在「我国制作2025」的宏图中也有一席之地，并为之助力添彩。 自动化趋势 之前粉末涂装的运送体系相对要求没有那么高，运送差错能够被承受。假如选用机器人，则需求有更高精度的要求。别的，工件的常常改变也要求出产厂商能够有才能对机器人进行编程，或许有才能供给相关效劳的设备商作为技能支持的后台以确保出产的持续性。别的，机器手臂大多数状况下也仅仅替代一个喷涂作业人员，但并不能有大幅的产能进步。从设备直销商的视点来看，咱们仍是期望商场能够理性看待机器人的运用，机器人还不是多功能的，至少现在是这样。 金马机器人喷 粉末喷涂的自动化还能够用自动机，合作相似金马（Gema）的激光外形探测体系来完成全自动化的喷涂作业，并获得一个杰出的投入产出比。别的，咱们也体会到许多时分，客户的主意从规划产品的时分就要考虑后续的涂装工艺要求，包含比如外型、吊挂方法等对粉末喷涂的要求，可防止许多后续的问题。包含一些曾经是用液体喷涂方法处理的工件，要改成粉末喷涂，有时分也有相似的要求。选用机器人需求有更高精度的要求 效劳的需求 这个议题其实和之前自动化趋势有相关之处。「用人难」在咱们职业界层出不穷。因为喷涂技能的复杂性，材料、工艺、设备各自都是一个专业，要找到具有各方面技能经历的专业人员易事。虽然职业协会，以及各材料、设备直销商组织了很多的训练，但这个缺口将长期存在。处理的思路不外乎几个方面： 训练 需求在现在的基础上，添加各个环节间的合作，整合材料，配备和工艺在一起，并选用互联网渠道供给在线训练效劳。从而使现有的资源能够较大化被运用，削减重复的作业进而进步功率，能够及时精确的把粉末涂装技能供给给需求的职业人士和较终用户。 效劳形式 效劳的重要性毋庸置疑。关于咱们职业而言，因为运用的复杂性，常常性的状况往往是效劳潜在价值或许超越设备自身。咱们常常发现，运用者没有正确运用设备，或工艺/质量出现问题，形成质量下降以及不必要的材料耗费和出产功率的下降。但问题在于从较终用户到直销商是否意识到这一点。因为商业竞赛的联系，似乎已经成为了一个一致，效劳是免费的！但其实咱们都理解，没有东西是免费的，只不过谁在为之买单罢了。所以咱们不能逃避这一客观存在的费用：需求专职的人员，并具有职业经历、专业知识。而支撑这样一个团队对一切直销商而言都是一个应战。 开展趋势 咱们能够看到出产方法的转型。曾经的大厂商高量产的形式正在悄然改变，赢利下降，本钱优势不再，这也是大势所趋。但涂装出产依然不行短少，由此发生的喷涂代工需求清楚明了。假如比照国外，咱们发现国内的喷涂代工职业的规划以及水准都相差很远。绝大部分以手艺出产为主，质量和产能都难以确保。而眼前国家操控污染的行动又把这些低门槛的作坊型厂商拒之门外，但这也有利于代工职业的升级换代，和今后的健康开展。咱们呼吁国家对此能添加重视力度并供给扶持和，让专业的供应商作专业的作业，削减不必要的糟蹋和出资，并进步质量和功率。

铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在全世界范围内广泛应用。未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和耐腐蚀性的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。有机涂层处理的铝型材因具有表面质量优异、质感柔和，颜色丰富美观，抗腐蚀性能和耐候性好等优点而得到大量使用，在铝型材表面处理中约占35%，近年来在国内发展较快。 　　为了保证和提高有机聚合物喷涂膜的附着力和有机聚合物膜下的耐腐蚀性，无论粉末喷涂层还是喷漆层，通常都需要在铝合金化学转化膜的底层上进行，一般不会在裸金属表面直接喷涂。目前工业上使用广泛的是铬酸盐处理的黄铬化膜，也有磷铬酸处理的绿铬化膜。如今避免六价铬的严重环境污染是一项必须实现的目标，无铬化学转化膜的工业化是十分重要和刻不容缓的。现今无铬化学转化处理方法有钼酸盐转化处理、含钴配合物体系转化处理、钛/锆氟酸盐转化处理、稀土化合物体系的转化处理、有机硅烷体系转化处理等，其中后三种显示具有工业化的前景。硅烷是最具潜力的一种，以有机硅烷为主的表面处理工艺简单、无毒性、无污染、适用广泛，处理后金属表面防腐性优异，附着力良好。

关于无气喷涂机来是用不到空气的，而在喷涂工艺是也有空气喷涂这一办法，关于这一工艺它的存在是有优劣势的，详细是什么呢？接下来咱们随上海特兰森的小编一起来看看空气喷涂的优劣势分析吧。     首要先来了解什么是空气喷涂，这一工艺是运用压缩空气将涂料从喷中喷出并雾化，在气流的带动下涂料被附于物体的表面。这种工艺在涂装中也是比较常见的，优势如下：     1、被喷物体有细微的凹痕或是曲折的当地都能够喷涂到，并且喷涂的还比较均匀。     2、喷涂的速度比较大，比手艺刷涂要快5-10倍。运用在大物件的喷涂中作用更显着。     3、关于流展性欠好的涂料运用空气喷涂这一工艺能够防止涂刷过程中发生的刷痕。     当然这种工艺也存在缺陷的当地，详细如下：     1、对涂料的耗费比较大。     2、第一次喷涂时不宜过厚，所以需求多道工序进行喷涂。     3、简单对环境形成污染，也简单引起火灾、爆破等事端，需求提早做好安全保护办法。     面临以上缺陷并不是就没有办法的，能够选用以下的处理办法：     1、运用热喷涂，以削减重复涂改的次数。     2、对喷涂室内的涂料能够进行收回，削减涂料的糟蹋。     3、选用无公害的溶剂和稀释剂，以削减对环境及对人体的损害。

冷喷涂技能是在镁合金表面上生成厚的铝镀膜的一种有用办法，该办法对表面制备要求不高，并且对镀件的力学或热学特性无需顾及。铝镀膜表现出对镁元件具有避免各种以及电腐蚀的才能。许多时分，仅在钢紧固件周围需求进行电池腐蚀维护，而冷喷涂恰恰是一种对露出镁表面进行部分维护的立异技能。　　　　冷喷涂的技能特色　　　　冷喷涂防腐是一项性技能，凭借这项技能可直接、就地在镁合金上生成厚的铝镀膜到达下降或扫除常见或电腐蚀构成的损害。这项技能有望战胜原有镁合金防腐技能的缺陷，然后有助于将镁用于轿车的外部元件。　　　　冷喷涂技能的的工艺原理　　　　冷喷涂是一项锋芒毕露的固态工艺。该办法可将以超声加快的固体颗粒的动能在碰击到镀件表面时转变为热能，然后完结冶金焊接。该工艺的原理是：每种金属均有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度，当颗粒运动超越这一速度时即会焊接于镀件之上。　　　　在传统的热喷涂工艺中，因为温度较高，镀层与镀件材料均会被氧化、发作冶金形变和剩下张应力。反之，冷喷涂工艺制成的镀膜，孔隙度很低(<0.5%)，并且防氧化、防相变，对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合均可削减张应力。　　　　在高压冷喷涂技能中，高压氦或氮(350～450磅/平方英寸)用作载气，可将喷涂材料加快到超声速度。气体被加热并强制经过一个聚集-发散喷头(deLaval)，该处被加快至超声速度(大于1000米/秒)。喷涂颗粒在喷头上游方被沿轴向注入。　　　　在低压冷喷涂技能中，氮或空气被加压至70～15磅/平方英寸，而喷涂粉末在喷头的发散部位的下游方沿径向注入。低压冷喷涂体系是手提式的、运作更经济，颗粒速度可达800米/秒。便携式冷喷涂机可用于铝、铜、锌及其他金属组合的喷涂。便于带着特性使低压冷喷涂机更适用于户外保养和修正。　　　　冷喷涂技能是在镁合金表面上生成厚的铝镀膜的一种有用办法，该办法对表面制备要求不高，并且对镀件的力学或热学特性无需顾及。铝镀膜表现出对镁元件具有避免各种以及电腐蚀的才能。许多时分，仅在钢紧固件周围需求进行电池腐蚀维护，而冷喷涂恰恰是一种对露出镁表面进行部分维护的立异技能。　　　　可是，为了了解和改进冷喷涂工艺有必要进行更充沛的研讨，尤其是关于多种材料组合以及冷喷涂工艺自身的不断开展立异，以及更佳的使用材料于未来技能，还需求进行许多的研讨工作。　　　　热喷涂技能和冷喷涂技能的差异　　　　热喷涂技能是把某种固体材料加热到熔融或半熔融状况并高速喷射到基体表面上构成具有期望功能的膜层,然后到达对基体表面改质意图的表面处理技能。因为热喷涂涂层具有特殊的层状结构和若干细小气孔,涂层与底材的结合一般是机械办法,其结合强度较低。在许多情况下,热喷涂能够引起相变、部分元素的分化和蒸发以及部分元素的氧化。　　　　冷喷涂技能是相关于热喷涂技能而言,在喷涂时，喷涂粒子以高速(500～1000m/s)碰击基体表面,在整个过程中粒子没有熔化,坚持固体状况,粒子发作纯塑性变形聚合构成涂层。冷喷涂技能近年来在俄国、美国、德国等都得到了很快的开展　　　　冷喷涂技能的适用材料规模　　　　在冷喷涂过程中,因为喷涂温度较低,发作相变的驱动力较小,固体粒子晶粒不易长大,氧化现象很难发作。因此适合于喷涂温度灵敏材料如纳米相材料、非晶材料、氧灵敏材料(如铜、钛等)、相变灵敏材料(如碳化物等)。现在纳米粉末的研讨越来越广泛,其颗粒自身较小,在功能上与固体彻底不同,展现出许多优于本体结构的新的特有的性质。近年来,纳米涂层制备引起了人们的爱好。研讨标明因为晶粒尺度效应和许多晶界的存在,纳米涂层具有比传统涂层更优秀的功能]。表面纳米晶能够使材料表面(和全体)的机械和化学功能得到不同程度的改进。用传统的喷涂办法喷涂到基体表面上会引起其成分、功能与结构的改变;而用冷喷涂将会保存其根本的结构和性质,使得纳米涂层的喷涂能以完成。

铝型材粉末喷涂选用的是粉末涂料，工艺上选用的是静电喷涂，运用磨擦喷的作用，在加快风的影响下，使粉末颗粒喷出体时带着正电荷，与带负电荷的型材触摸，发生静电吸附，然后通过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，铝卷带避免漆膜掉落。 　　从工艺自身来看，具有适当高的科技成分，分配色彩各异的涂料，发生不同色系的装修作用，愈加契合室内装修的需求，也是与工业铝型材在建筑业的运用向室内开展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合运用，使其更具有更时髦的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的开展空间，也是其他处理方法出产出来的型材所无法代替的。 　　现在常运用于三面翻广告中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱满型的，一般咱们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。当铝型材用粉末喷涂再结合热转印技能，使其更具有更时髦的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的开展空间。 　　粉末涂料喷涂其工艺较为简略，制品率高，一般情况下，假如各项措施妥当，可较大极限地操控不合格品的发生;能耗显着下降，在普通的阳极氧化、电泳涂装的出产过程中，水、电的耗费是适当大的，工业铝型材加工特别是在氧化工序。其对水、大气的污染程度下降，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再运用，削减水及大气污染，也有效地进步铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞赛实力，相应地削减了一些出产成本;工人的劳动强度显着下降，因为选用自动化流水线作业，工业铝型材上料方法以及夹具的运用方法现已得到显着简化，进步了出产功率，也下降了劳动强度;对毛料的表面质量要求标准有显着下降，进步铝型材制品的表面质量;、铝型材涂膜的一些物理目标较其他表面处理膜有显着进步，如硬度、三面翻广告、耐磨性、耐酸性，可有效地延伸工业铝型材的运用寿命。

跟着中国修建业近几年的发展，幕墙业在中国的鼓起，以及铝型材需求多种色彩，在认识到铝复合板不易用于高层修建以后，中国单层铝板及铝型材的外表氟碳涂层的需求量比90年代成倍的添加。氟碳喷涂型材在中国是一种较新的商品，通常为高级修建所运用，因为其优良的特点，受到修建行业的注重和青睐，具有优良的抗退色性，抗大气污染和酸雨的腐蚀性，能够接受各种恶劣气候的影响，是通常涂料所不能及的。 　　氟碳喷涂型材作为高级的修建型材，整个技术进程的质量需求极为严厉，从前处置技术进程、喷涂进程再到固化进程都需求严厉技术操控，以确保铝型材外表涂装质量。国内涵氟碳喷涂修建行业查验规范是GB5237.5-2008为首要依据，这一系列规范被公认为查验涂装质量的首要国标规范。 　　氟碳涂料自身功能决议，喷涂设备有必要确保有超卓的雾化效果，确保喷涂层的均匀性，氟碳涂猜中的金属微粒的散布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优异的氟碳涂层具有金属光泽，色彩明显、明显的立体感。而运用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会发生色彩不均，外表有阴影或涂层不牢，大大影响了氟碳的装修效果及运用功能。 　　氟碳喷涂技术多选用多层次喷涂，以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。前处置技术流程为：除油—碱洗(脱脂)—水洗—铬化—水洗—纯水洗，然后到喷涂流程为喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤(固化)。 　　1、前处置的意图是在铝合金型材喷涂前，工件外表要经过去油去污及化学处置，以发生铬化膜，添加涂层和金属外表结合力和防氧化才能，有利于延长漆膜的运用年限。 　　2、底漆涂层作为关闭底材的漆涂层，其效果在于提高涂层的抗浸透才能，增强对底材的维护，安稳金属外表层加强面漆外表的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性。漆层厚度通常为5~10微米。 　　3、面漆涂层是氟碳喷涂层最为要害的一层，在于供给铝型材所需求的装修色彩，使铝材外观到达设计需求。维护金属外表不受外界大气、酸雨和污染的腐蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化才能，面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层。漆层厚度通常为23~30微米。 　　4、罩光漆涂层也称清漆涂层，首要意图是更有效的增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观更加色彩明显，光芒耀眼，涂层厚度通常为5~10微米。 　　5、固化处置炉温通常为180℃~250℃之间，固化时间为15-25分钟，不一样氟碳涂料生产厂家 ，都会依据自个的涂料，供给最好的温度和时间。

铝型材粉末喷涂选用的是粉末涂料，工艺上选用的是静电喷涂，运用磨擦喷的效果，在加快风的影响下，使粉末颗粒喷出体时带着正电荷，与带负电荷的型材触摸，发生静电吸附，然后通过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，铝卷带避免漆膜掉落。　　　　现在常应用于三面翻广告中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱满型的，一般咱们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。当铝型材用粉末喷涂再结合热转印技能，使其更具有更时髦的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的开展空间。　　　　粉末涂料喷涂其工艺较为简略，制品率高，一般情况下，假如各项措施妥当，可较大极限地操控不合格品的发生;能耗显着下降，在普通的阳极氧化、电泳涂装的出产过程中，水、电的耗费是相当大的，工业铝型材加工特别是在氧化工序。其对水、大气的污染程度下降，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再运用，削减水及大气污染，也有效地进步铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞赛实力，相应地削减了一些出产成本;工人的劳动强度显着下降，因为选用自动化流水线作业，工业铝型材上料方法以及夹具的运用方法现已得到显着简化，进步了出产功率，也下降了劳动强度;对毛料的表面质量要求标准有显着下降，进步铝型材制品的表面质量;、铝型材涂膜的一些物理目标较其他表面处理膜有显着进步，如硬度、三面翻广告、耐磨性、耐酸性，可有效地延伸工业铝型材的运用寿命。

二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同。 　　预滚涂是在基材仍是卷状时，在流水线上经过酸洗、矫相等程序，依据要求的漆层厚度，有电脑操控，经过几烤几烘，在相对密闭的空间内完结。滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板。如使用时依据尺度直接裁剪和折弯，即可施工。     喷涂是在依据施工图纸断定的规格，对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后，再用喷上漆。     关于商场上的金属铝幕墙来说，种类许多。就涂漆层面来说，首要分喷涂、预滚涂及电镀等。综合功能比较，是喷涂远低于预滚涂，预滚涂在部分指标上低于电镀;在空间上，国产首要是喷涂，国外已是预滚涂产品占主流了，电镀产品在国外也早有人用了。国内和国外为何会形成这种“代”差呢?首要原因有以下二个方面：     资金、技能和设备。     国内幕墙厂商多，规划小，鱼龙混杂，不乏作坊式出产。关于数十亿美元一条的滚涂出产线和严厉的技能配套要求来说，明显还不具备条件。     建筑理念和商场观念要素等。也就是人祸。建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了，我们只管眼前利益而不讲久远效益。(一个比如是上海陆家嘴的一楼盘，十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒，降低成本啊，成果成交廖廖)。业主外行，出产商就都拼报价，偷工减料，压低薪酬，献身质量，技能研制和升级换代就更是无稽之谈了，成果就是整个职业留步不前。     1***H**——指含99%纯铝的纯铝板     2***H**——指铝铜合金     3***H**——指铝锰合金     4***H**——铝硅合金     5***H**——铝镁合金，可用做船板或防弹铝板.     H1*——静态煺火(也叫最终煺火);     H2*——动态煺火(继续出产线上煺火，也叫中间煺火);     H3*——内部应力处理;     H4*——上面三种只需涂层后都是4.     H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值。数字越小，硬度越小;反之越大。     普基铝镁板是预滚涂板，不是喷涂板AA5754H44基材，2.0mm厚度的产品各项功能已卓而不群,选用接连三涂三烤工艺，抗老化、不掉漆，涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板，柔性衔接，强度高，不变形。删去

金属热喷涂技术是将金属线材加热到熔化或半熔化状态，借助于火焰的推力，用压缩空气将其喷射于经过预处理的基材表面上，涂膜凝固后，可形成与基才具有冶金结合的耐抹耐蚀或耐热性能的保护涂膜。     主要喷涂材料：锌、钴、铜、不锈钢、镍基合金等；     主要基体材料：金属及其合金、陶瓷、塑料、玻璃钢、墙面等。     该技术具有工艺灵活，操作简便、涂层厚度可人为控制的优点。

缺点称号：色差　　　　发生原因：　　　　1.涂膜厚度不均匀；　　　　2.固化炉温度散布不均匀；　　　　3.不同质料、厚度、形状和巨细的工件一起同操作出产；　　　　4.替换涂料色彩种类时，假如对供粉设备、喷、喷粉室和粉末涂料收回打扫不洁净；　　　　5.粉末颜料散布不均匀引起的色差。　　　　解决办法：　　　　1.保证涂膜厚度均匀；　　　　2.固化炉温度散布均匀；　　　　3.就应依照工件的质料、厚度、形状和巨细进行分类，然后别离设定不同烘烤时刻进行烘烤固化，则可能削减涂膜的色差；　　　　4.替换涂料时，将各部件打扫洁净，尽量错开出产色彩相差较大的料；　　　　5.进步粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大并且正负一致。　　　　缺点称号：失光、泛黄　　　　发生原因：　　　　1.粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂质料高温易变黄；　　　　2.工件前处理质量差，有残留物；　　　　3.固化时刻太长或固化温度太高，部分温度过高或离加温管太近；　　　　4.两种不同色泽或性质粉末混合了。　　　　解决办法：　　　　1.选用优质粉末涂料；　　　　2.前处理后擦洁净，涂装前清擦杂物；　　　　3.选用适合的固化温度和时刻，固化炉添加热风循环，保证工件与热源的适合间隔；　　　　4.换粉时要完全整理供粉桶、收回体系、输粉管、喷、喷室等设备。　　　　缺点称号：杂质、颗粒　　　　发生原因：　　　　1.固化炉内杂质；　　　　2.喷粉室内尘埃、衣物纤维、设备磨粒和喷粉体系积垢；　　　　3.粉末添加剂过多、颜料涣散不均或粉末制造时温度太高，部分粉末已交联固化；　　　　4.粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化欠好；　　　　5.型材喷涂前表面有颗粒杂物；　　　　6.参加的收回粉太多且未过筛；　　　　7.涂层喷得太薄，基体细微痴病难以掩盖。　　　　解决办法：　　　　1.用湿布和吸尘器完全清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处；　　　　2.每天开工前用气吹扫喷粉体系，用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室；　　　　3.进步粉末质量；　　　　4.改动仓库条件，不运用过期塑粉，改造涂装设备；　　　　5.喷涂前整理洁净，削减型材的毛刺等；　　　　6.参加的收回粉适合且要过筛。　　　　7.恰当添加涂层厚度。　　　　缺点称号：气泡、缩孔、针孔　　　　发生原因：　　　　1.前处理除油不净或许除油后水洗不净形成表面活性剂残留；　　　　2.选用压缩空气中油、水含量超支；　　　　3.粉末涂料本身含水份超支或原材料不合格，挥发份超支或粉末受潮；　　　　4.挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染粉末涂料、喷粉室和烘道；　　　　5.混粉而引起的缩孔；　　　　6.喷距工件太近，形成电击穿孔。　　　　解决办法：　　　　1.操控好除油槽的浓度，削减型材带油量以及强化水洗作用；　　　　2.添加油水分离器，到达枯燥压缩空气；　　　　3.选用优质粉末涂料或改善粉末储运条件，添加除湿机以保证收回粉末及时运用；　　　　4.及时整理挂链，保证无油污掉入；　　　　5.换粉时完全整理喷粉体系；　　　　6.选用恰当的间隔（最好是150-300mm）进行喷粉。　　　　缺点称号：桔皮严峻　　　　发生原因：　　　　1.工件表面太粗糙，涂层流平困难；　　　　2.粉末粒度太粗或本身流平性差；　　　　3.涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱纹，太厚时显斑纹桔皮；　　　　4.静电屏蔽，涂膜厚薄不均匀；5.固化温度太低，未充分流平。　　　　解决办法：　　　　1.用砂纸打磨等办法使表面细化，涂层恰当厚些；　　　　2.选用优质粉末涂料；　　　　3.把握出粉量及喷涂时刻，保证适合厚度（40-60μm）；　　　　4.改善喷，尽可能削减静电屏蔽区域或选用磨擦式喷；　　　　5.进步固化温度，延长流平时刻110-135℃为熔融流平区域，这一区域应升温慢些，时刻8-10分为易。　　　　缺点称号：上粉率差　　　　发生原因：　　　　1.喷涂时电压调得太低；　　　　2.工件接地情况欠好；　　　　3.高压发生器电阻太小，输出电流太大；　　　　4.喷粉气压太大；　　　　5.挂钩绝缘，导电性太差；　　　　6.喷离工件间隔太远；　　　　7.粉末功能差。　　　　解决办法：　　　　1.电压调到恰当值60-90KV；　　　　2.增设地线，保证接地杰出；　　　　3.恰当添加电阻的阻值；　　　　4.恰当减小供粉气压；　　　　5.定时整理挂钩，使导电性杰出；　　　　6.恰当调整好喷间隔；　　　　7.选用优质粉末涂料。

铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：　　纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用；　　铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。　　经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有色彩多样化，表面质感好等诸多优点，与各种颜色的建筑外墙涂料相呼应，以适应不同的建筑物风格。

众所周知，静电粉末喷涂工艺自60年代诞生以来，几乎是100％运用于金属表面涂装。尽管好久以来许多粉末制造供应商、设备直销商均宣称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”，但能构成工业化出产的产品，均没有呈现。进入90年代末，跟着粉末涂料和喷涂设备的开展，使静电粉末喷涂工艺运用于非金属表面成为一种可能性。针对非金属材料的涂装，裕东高廷仕及英国依路达在近二年的时刻内，致力于中密度纤维板(MDF)的静电粉末喷涂，并已进入工业化出产成为实际。本文首要介绍现在在喷涂MDF方面的最新状况，以促进我国的静电粉末喷涂技能的开展。 　　1．静电粉末喷涂的相关要素 　　静电粉末喷涂就是将粉末涂料，经过静电作用涂敷在彼涂物体上，并经过必定时刻温度的烘烤构成涂层的进程。在此工艺中所触及的要素有彼涂物件、粉末涂料、喷、烘烤设备等。对这些要素进行分析有助于对整个工艺的了解。 　　2．被涂物件的承认 　　从经济视点讲，被涂物件音定是大宗产品。除金属外，木材、塑料应在挑选之列。其间塑料因为现在阶段耐温问题，暂时无法考虑的。关于木材来说，MDF(中密度纤维板)成为首选。原因有：作为静电粉末喷涂要求材料具导电性，而木材是一种吸湿性材料，即会与周围环境交流水分，经过必定的时刻，它会在必定的温度下吸收特定环境中的水分，然后到达平衡。因而通常状况下，木村制成品的含水量会与当地气候坚持恰当的平衡。能够以为经过关于木制品基材含水量的调整，可使木材成为挨近或相当于导体状况。MDF是木材制品，相同具有上述特色。别的MDF作为契合环保的绿色建材，其运用量巨大，而且在木质人造板中的增加也非常快。而且MDF是作为大规模工业化出产的产品，其产品具有质量安稳和产品工艺的可调性也是重要要素。正是这些要素促进咱们以为MDF成为粉末喷涂的首选。 　　3．粉末涂料的技能进步 　　热固性粉末涂料长期以来，一向遭到固化温度(惯例固化温度为180℃，20min)的影响，使工艺运用规模遭到限制。近年以来，越来越多的低温固化粉末涂料已问世。据有关报导已可制备120℃ x20min固化的粉末，当然低温固化粉末尚存在储存安稳性差等问题，必定程度上限制了运用规模。信任在不久会有改进。在MDF板材喷涂中，选用的粉末有紫外线固化型和超低温固化型等。据报导 DSM公司已宣布了马来酸／系紫外线固化粉末涂料的材料，其涂装对象是针对MDF。而现在依路达公司运用于MDF(中密度纤维板)的为环氧／聚酯类混合粉末，其固化温度操控在一般油漆的最大固化温度规模内(150℃)内。 　　4．静电粉末喷涂设备的新打破 　　电晕式充电喷阅历了电压充电、电流充电、总能量操控充电(T．E．C)等几个阶段。前两种充电方法使喷涂的工件限于金属类零件， 而选用 “TEC总能量操控充电” 技能 (TOTAL ENERGY COOL)则打破了上述限制。其技能首要在于当喷和工件(接电点)的间隔变化时，能一起主动调整电流和电压以坚持总充电能量，有效地操控粉末的带电量，确保上粉功率。 　　5．烘烤设备 　　关于超低温固化型粉末，经过运用特种烘道(高廷仕陈述中所提的 IR固化烘道)加以固化 而且消除 MDF在接连高温状况下发生的蒸发成分。即在烘道内部将蒸发物消耗掉，一起确保固化温度安稳在工艺温度。这有别于紫外线(UV)固化，紫外线固化是先运用红外线灯使粉末熔融流平(100℃以下)，然后用紫外线灯幅照数秒固化成膜。 　　归纳上述几点，MDF的静电粉末喷涂(超低温固化)工业化出产开始于九十年代末，1999年8月英国第一条全主动MDF板材专用出产线成功投产。能够预见在未来二、三年内，MDF喷粉工艺将有一个迅猛的开展。当然关于MDF喷粉工艺往后需加以改进的方面有：涂料方面的固化低温化(包含UV固化粉末的进一步开发利用)；涂料种类的多样化；经过选用具 TEC充电技能的喷和改造现有固化设备，然后使出产线既能喷涂金属制品又可喷涂MDF等等。一起咱们也可预见将有其它非金属制品进入静电粉末喷涂范畴。