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钼丝炉原理

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钼丝炉原理百科

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反射炉熔炼原理

2019-02-28 10:19:46

用一段法处理杂铜时,一般都在固定反射炉中进行,所以实际上,在反射炉 进行的 既是熔炼也是精粹。   杂铜反射炉精粹原理实质上与矿铜的火法精粹原理相同,不过,由于次粗铜杂质含量高(有时高达 4% ),所以在操作上有其共同特色,杂铜在反射炉中处理时,整个精粹进程包含熔化、氧化、复原、除渣、浇铸等作业。整个作业的中心是氧化和复原。下面首要论述氧化和复原。   杂铜氧化精粹的根本原理在于铜中存在的大大都杂质对氧的亲合力都大于铜对氧的亲合力,且大都杂质的氧化物在铜液中溶解度小,所以当向熔体中鼓入空气时,便优先将杂质氧化脱除,但熔体中铜占绝大大都,而杂质量很少,故氧化时,首先是铜被氧化。   4Cu+O2=2Cu2O   所发作 Cu2O 当即溶于铜液中,并与铜液中的杂质发作反响,使杂质氧化。   [Cu2O]+[Me]=2[Cu]+(MeO)   式中:[ ] 标明铜液中物质浓度;   ( )标明渣相中物质浓度;   Me 为杂质金属。   此反响的平衡常数为:   铜液中的主体为金属铜,浓度很大,因杂质量相对很少,故虽然杂质被 Cu2O 氧化,能够为 [Cu] 根本不变(即为常数)。一同,由于杂质氧化物( MeO )在铜液中的溶解度很小,能敏捷到达饱满,因此在大大都情况下,当温度一守时, [MeO] 能够为也是一个稳定值,所以反响的平衡常数可用下式标明:   K’=[Cu2O][Me]   这标明,在必定温度下(即 K 为断定常数)铜液中的杂质含量与 Cu2O 的含量成反比, [Cu2O] 越大, [Me] 越小,即残留在铜液中未氧化的杂质越少,精粹作业愈彻底。实践标明,为了更敏捷、彻底地除掉铜液中的杂质,应力求强化氧化进程,使 Cu2O 在铜液中的浓度到达饱满状态。   Cu2O 在铜液中的溶解度随温度升高而添加:   温度℃ 1100 1150 1200 1250   溶解度 % 5 8.3 12.4 13.1   当 Cu2O 的溶解量超越该温度下的溶解度时,熔体将分为两层,基层是饱满了 Cu2O 的铜液,上层是饱满了铜的 Cu2O 相,这一联系可从 Cu ¢ O 系相图看得清楚。铜液中的溶解度添加很少,并且熔体呈现分层,使部分 Cu2O 进入渣层中,并且过度的氧化,使复原进程添加,一同要耗费更多的复原剂,所以为了防止铜液过度氧化,要求氧化期坚持在 1150 ~ 1170 ℃下进行。   首要杂质在氧化精粹进程中的行为简述如下:   铁。铁对氧的亲合力远远大于铜对氧的亲合力,所以铁很简单氧化,并造渣脱除。铁氧化反响按下式进行:   Cu2O+Fe=2Cu+FeO   按热力学预算,在精粹进程中铁可除到十万分之一。   镍。镍是难于除掉的杂质,镍和铜能生成一系列固溶体,虽然镍在熔化期和氧化期均遭到氧化,但既缓慢又不彻底,并且在氧化期所生成的 NiO 散布于铜液和炉渣之间。溶于渣中的 NiO 可生成不溶于铜液而溶于渣相中的 NiO · Fe2O3 ,这部分镍可脱除,热力学核算标明,当铜液中含镍 16% 时,镍可除到 0.25% 。   当铜液中既含镍又含砷和锑时,镍的脱除更尴尬。由于溶于铜液中的 NiO 能与 Cu 、 As 或 Sb 构成溶于铜液的镍云母( 6Cu2O · 8NiO · 2As2O3 或 6Cu2O · 8NiO · 2Sb2O3 )。为了脱镍,这时只有加碱性熔剂,使镍云母分化。   锌。锌与铜在液态时彻底互溶,锌的沸点为 906 ℃,在精粹时,大部分锌在熔化阶段即以金属形状蒸发,然后被炉气中的氧氧化成 ZnO 随炉气排出,并在收尘体系中搜集下来,其他的锌在氧化初期被氧化成 ZnO ,并构成硅酸锌( 2ZnO · SiO2 )和铁酸锌( ZnO · Fe2O3 )进入炉渣。当精粹含锌高的杂铜料(黄杂铜等)时为加快锌的蒸发,在熔化期和氧化期均进步炉温 ( 一般坚持在 1300 ~ 1350 ℃ ) ,并在熔体表面上掩盖一层木炭或不含硫的焦碳颗粒,使氧化锌复原成金属锌而蒸发,避免生成氧化锌结壳阻碍蒸锌进程的进行。   铅。固态铅不溶于铜,在液态时溶解得也很少,但在氧化期,当铅氧化成氧化铅后,因其密度( 9.2 )比铜的密度( 8.9 )高,故沉于炉底,所以假如是酸性炉底,则 PbO 将与筑炉材料中的 SiO2 效果,生成密度小的( XPbO · YSiO )。然后上浮到熔池表面而被除掉。假如炉底为碱性耐火材料,则铅的脱除很困难,这时有必要向熔体中吹入石英熔剂,增大风量并坚持较高的炉温(约 1250 ℃),使 PbO 和 SiO2 效果,产出。用石英造渣除铅办法耗时长,铜入渣丢失大,为了改善除铅效果,战胜该法缺陷,可改加磷铜,使铅以磷酸盐形状除掉。也能够氧化硼作熔剂,使铅呈铅形状脱去。   锡。处理青铜料时,猜中含锡高,锡与铜液态时互溶,在反射炉中锡氧化生成氧化亚锡( SnO )和二氧化锡( SnO2 ), SnO 呈弱碱性,能与 SiO2 造渣,还能部分蒸发。 SnO2 呈弱酸性,且溶于铜液中,这时需参加碱性溶剂(苏打或石灰石)使其造渣,生成不熔于铜液的锡酸钠( Na2O · SnO2 )或锡酸钙( CaO · SnO2 )。实践证明,参加由 30% 氧化钙和 70% 碳酸钠组成的混合熔剂,可使铜中含锡量从 0.029% 降到 0.002% 。运用 Fe2O3 与和 SiO2 各占 50% 的混合熔剂亦能使锡的含量很快下降至 0.005% ,并可除掉部分铅。   砷。从 As ? Cu 相图可知,砷与铜在液态时互溶,在氧化时,砷能氧化成易蒸发的 As2O3 ,然后随炉气排走,但也有少数砷氧化成 As2O5 ,并生成铜( Cu2O · XAs2O5 ),溶于铜液中,当铜液中有镍存在时,砷还能与铜、镍一同生成镍云母,这都给脱砷添加了困难。   锑。锑与铜在液态时无限互溶,并且铜与锑还能生成 Cu3Sb 和 Cu3Sb2 。与砷相同,在氧化时锑也生成易蒸发的 Sb2O3 ,还可生成溶于铜液的 Cu2O · Sb2O3 和 Cu2O · Sb2O5 。所以当处理含 As 和 Sb 高的杂铜时,氧化和复原进程需重复进行数次,使不蒸发的 As2O5 和 Sb2O5 复原为易蒸发的 As2O3 和 Sb2O3 ,未蒸发的 As 和 Sb ,加碱性熔剂处理。   金和银。金和银彻底富集在阳极铜中,在电解精粹时进入阳极泥,进一步处理阳极泥得以收回。   当悉数杂质脱除后,氧化期完毕,进程转入复原期。复原的效果一是使过氧化的铜氧化物复原成金属铜,二是脱除溶于铜液中的气体,由于在氧化完毕时,铜液中还存有 8% 左右的 Cu2O ,铜中含氧过多,将使铜变脆,延展性和导电性下降,故有必要进行复原。在复原期,运用重油、插木等复原时,发作的首要化学反响如下:   6Cu2O+2C2Hm=12Cu+2Co+mH2+2CO2   用 NH3 复原时,发作下列反响:   Cu2O+2NH3 6Cu+N2+3H2O   假如用天然气作复原剂,有必要对天然气进行所谓“重整”,不然,天然气中的成分 CH4 在 1000 ℃时分化产出很多 H2 ,虽能加强复原,但也添加铜对的吸附。

钼丝的用途特点

2019-03-13 11:30:39

04月17日讯 钼丝主要是指线切开加工时带有高压电场接连移动以切开工件的一种由钼等宝贵金属制造而成的耗材,即线切开机床加工工件时接连移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极),它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切开金属成型。钼丝还有其他许多的用处。下面小编带您一同了解钼丝的用处特色。用处 1.纯钼丝GMPM.一1用于绕丝芯线、支架、引出线、加热元件、钼箔带、线 钼丝的使用-快走丝机床 钼丝的使用-快走丝机床 切开、汽车零件喷涂等。 2.镧钼丝GMHI—M.一2用于绕丝芯线玻璃封接件、钼箔带、炉体加热材料、线切开高温构件等。 3.钇钼丝GMHYM.一3用于支架、引出线、电子管、栅极、炉体加热材料、高温构件。 4.线切开专用钼丝GMPM.一1,GMHI.M.一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切开加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切开速度快、寿命长等特色。.

废钼丝如何辨真假

2018-12-10 09:44:08

3月23日消息: 废钼丝因为单价比较高,在回收过程中比较容易出现假货、掺杂其它物质的现象,为了防止上当受骗,掌握废钼丝的鉴别方法是非常必要的,下面介绍几种鉴别真伪的方法。   1,因为钼丝溶点高,达2500多度,用手拉开(无须很紧)用火机燃烧,正常最少十几秒才可烧断,如果10秒内断掉基本上为假货。而且假货一般断掉的一瞬间带火星。   2,钼丝不上磁,用强磁吸也不吸磁。所以用磁铁吸钼丝,吸住的为假货。   3,钼丝打结拉紧,(不要拉断)再松开,会看见钼丝一条分开二条或以上。   4,一团钼丝放到煤气炉上烧,一分钟左右拿下来,钼丝很快氧化成蓝色。   5,一团钼丝,淋一些浓硝酸下去马上飘黄烟。(此方法请小心使用,因浓硝酸腐蚀性很强)   6、在卷成团的废钼丝中,如果感觉重量过重,可能掺杂铁块,拿起钼丝往地下摔,如果有硬物碰击地板的声音,即可能有铁块在中间。卷成团的钼丝,如果挤压弹性较差,中间可能有布块等,应拆开检查。   7、别外对废钼丝上有较多重油、机油等,应对重量打折。  (miki)

金、银锭熔铸的原理-熔化炉和坩埚

2019-01-21 18:04:33

熔化金、银的炉子,一般均采用圆形地炉。燃料多用煤气、柴油。或者使用通常的焦炭地炉,煤气或柴油地炉,多用镁砖或耐火粘土砖砌成,炉子的大小主要根据采用坩埚的大小而定。在一般条件下,地炉净空断面的直径为坩埚外径的1.6~1.8倍,深度为坩埚高度的1.8~2.0倍。但实际生产中,常常在同一地炉中,使用几个规格的坩埚进行熔铸。燃烧煤气或柴油的低压喷嘴孔多设于靠近炉底的壁上,炉口上设炉盖,烟气由炉盖的中心孔,或在炉口以下100mm附近的地下烟道排出。也有将地下烟道设于近炉底的壁上,而燃烧喷嘴孔留于炉口以下100mm处的。炉子砌好后,于炉底中心放两块耐火砖,熔炼时将坩埚置于加有焦粉的耐火砖上,防止粘底。 坩埚多使用石墨坩埚,这种坩埚能耐受约1600℃的最高温度,通常使用50~100号的石墨坩埚。鉴于石墨坩埚的吸湿性,使用前必须进行长时间缓慢加热烘烤,以除去水分,再缓慢升温至红热(暗红色)。否则,受潮的坩埚遇高温骤热会发生爆裂损坏。 现代也有采用电阻炉或感应电炉熔铸金或银锭的。电阻炉是由碳或石墨坩埚(或内衬熔炼金属用的耐火粘土坩埚)构成炉体,通常采用单相交流供电。低压电流接通后,坩埚作为电阻并将金属加热至所需的温度。按每炉焙融20kg金属计,每公斤金的耗电量为0.5kW·h,银的耗电量略少些。 在选用坩埚方面,除单独使用石墨坩埚或内衬(或外衬)耐火粘土坩埚的石墨坩埚外,也有单独使用耐火粘土坩埚熔炼的。 用坩埚炉熔融纯的金、银时,金的损失(包括烟尘中可回收的)一般为0.01%~0.02%,银为0.1%~0.25%。而熔炼金银合金或金铜合金时,损失还要大些。当在电炉中熔融时,金银的损失率约可降低70%~90%。

废铝炉

2017-06-06 17:50:03

废铝炉有很多规格和类型,在这里我们对废铝炉作一下简单的介绍。熔池式熔化炉:主要用于铝厂,对电解铝锭和废铝进行混合熔化,单位能耗低,余热回收利用率高,元素烧损低,污染物排放低,操作方便,使用寿命长,熔化率高,熔池容量大。双室式废铝回收熔化炉:不需要添加熔盐,不需要对废料进行处理,能源消耗低,熔化率高,操作安全,带有或没有铝液强制循环系统。连续铸造机:用于铝挤压锭、轧制锭生产,铸造坑内装有两个T形液压驱动铸造平台,两台集水泵安装在铸造坑内,液面高度自动控制,一个支撑架,一个水箱,安装在铸造坑上面,一个铸造平台,安装在轨道上,可水平横向移动。带有移动淬火槽的悬链式炉:工件分层码放,每层隔开,有力于炉气循环,提高温度均匀性,设备结构紧凑、 产量 高、均热时间长,工件输送平稳,防止表面擦伤,与生产线相配套的自动装卸料设备。输送链式铝合金导线时效炉:参考技术数据:导线直径:1.8—4.5  mm,线卷直径:外径630 mm,高475 mm,外径500 mm,高375 mm,线卷重量:216 kg,108 kg,生产能力:10卷/小时,或2160  kg/小时,加热方式:电加热,强制对流循环,装出料:机械手自动装出料。挤压铝型材时效炉:采用电或燃气加热,强制循环,气流流向可以是横向,也可以纵向,处理过程全自动控制。铝带卷/铝箔退火炉:独立运行的炉室并排安装在一起,组成一条线,一台共用的升降式装料机构在炉室下面轨道上行走,为每台炉子装出料,根据 市场 需求和投资情况,可分期建设,每个炉室的工艺参数(温度、时间等)单独设定,互不影响,设备灵活性高,结构紧凑,占地面积小,整条线的运行由PLC和计算机控制系统控制,统一管理,可以和工厂的物流系统或高架仓库相衔接。更多废铝炉的相关信息,或者需要购买废铝炉的情况的话,可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找合适您的合作伙伴!

中频炼金炉

2019-03-07 10:03:00

中频炼金炉本产品首要应用于黄金矿山冶炼厂商。适用于全泥化和金精矿化锌粉置换金泥及电解精粹金泥的冶炼 制品金熔炼 铸锭工艺。该产品升温快 ,出产效率高;节能省电,冶炼成本低;炉温高 坩埚密度大,冶炼回收率高。在国内黄金厂商得到广泛应用。中频炼金炉首要技术参数1,额外输出功率100KW50KW2、输入电压(三相)380V380V4、输出中频电压700V700V5、输出直流电流250A200A6、逆变输出频率1250Hz1250Hz7、坩埚容积(L)30L(石墨粘土坩埚15L)15L(石墨粘土坩埚8L)顶升炉容积可根据需求调理8、作业最高温度1650-1700℃1650-1700℃石墨粘土坩埚1400-15000C9、熔炼时刻40-60分钟/埚40-60分钟/埚合质金10、金银精粹铸锭20-30分钟/埚20-30分钟/埚11、倾炉速度、[顶升速度]2°/s[15mm/s]4°/s [15mm/s]12、冷却水进水压力0.2mpa0.2mpa13、冷却水流量 10m3/h8m3/h

坩埚炉炼金

2019-03-05 09:04:34

坩埚炉炼金是在坩埚炉中进行的。坩埚炉是用普通的粘土耐火砖砌成,呈锥形,上部直径比底部小,炉底用2~3层耐火砖错缝铺砌,砖缝用耐火泥砌实。炉壳用3毫米钢板制成。炉内衬为耐火砖砌体。内衬与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉顶用耐火砖压顶缩口,以确保炉膛中温度。燃料一般有重油、柴油和煤气,由炉子一侧供入。没有上述条件的,可用焦炭炉替代。    坩埚炉炼金作业进程如下:    (1)升温烘烤:缓慢升高炉温,烘烤坩埚。缓慢升温是为了防止受潮坩埚突然受热而迸裂。    (2)加热入料:持续升温至800℃时,从炉中取出坩埚,往其间小心肠参加已搅好的炉料,并在炉料上部掩盖少数硼砂。当坩埚内炉料熔化后,停油停风,参加用纸包好的部分炉料,持续加热。炉料可屡次参加。    (3)熔化:炉料加足后,进入全面熔化阶段,一般一个20#坩埚一次可熔炼10~15公斤金泥,熔化需1.5小时,熔化结束后,停油停风,用专用钳将坩埚从炉中取出,并迅速将熔体倒入蹲罐(一种口大底尖的圆锥形铸铁罐)内分层冷却,冷凝后倒出,用小锤冲击将渣与金银合金别离。    (4)铸锭:冶炼结束后,将一切金块会集进行铸锭。    坩埚炼金多见于小型矿山,适用于砂金、膏和含金钢棉的熔炼,也可用于熔炼化金泥。

炉焊管

2019-03-18 08:36:58

炉焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械  制造业等。炉焊管可用作管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。炉焊管    直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。soldering tube为"金属焊管",工程中常用的管型,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

金属镁还原炉———传统还原炉

2019-01-07 07:51:16

金属镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。目前,国内应用的金属镁还原炉的炉型较多,根据所用燃料的不同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。   用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作为燃料的还原炉,通常是16个横罐的还原炉,其规格为10.54×3.59×2.94(m)。这种还原炉为矩形炉膛,还原罐间中心距约为600mm,罐呈单面单排排列,炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间,绕过还原罐周边,靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道,经烟道与烟道闸门后进入烟囱。二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。   还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室。还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐。16个还原罐分成四组,即4个还原罐组成一组,与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成),每台还原炉还设有一个备用真空机组,因此一台还原炉一般有5个真空机组,每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。   以煤为燃料的还原炉在我国,金属镁还原炉以燃煤为主,随着镁冶炼工艺的不断发展与进步,出现过多种燃煤还原炉,典型的有下面几种。   1.单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似,单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面,炉内装有14~16支还原罐,在两支还原罐中间设置一过火孔。该炉型由于只有单排罐,又是单面布置,故操作十分方便,车间布置便于机械化,但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑,火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经过火孔,支烟道至主烟道排出。   2.双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑,装有10支还原罐,在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个),燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅,火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙,流向炉膛中心窑顶,然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱。该炉的优点是炉子结构简单,罐子排列较紧凑,炉膛空间利用率较高,其缺点在于炉子四面均为操作面,加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰,操作条件差,车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的。   3.单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐,单火室烧火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐,共布罐12支,在一个侧面设多个燃烧室,这样燃煤操作比较方便,空间利用率也较高,但还原罐数量有限,产量小。   4.国内应用最为广泛的单火室单面双排罐还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下错开上牌布置,空间利用率较高;炉长方向没有限制,故可以布置较多的还原罐,一般有30~40支;还原罐单面开口,与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面,由挡火墙隔开,火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出。相对于上述其他炉型,该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好,因此在国内得到了广泛的应用。

铝熔化炉

2017-06-06 17:50:13

铝熔化炉铝熔化炉是用铝材料制作的锅炉,铝熔化时需要蓄热、需要熔解热,通过比能可以计算从20℃升温到700℃时,如果没有能源损耗,理论上需要IMJ/TAI热量,相当于23.9×104Kcal。行业 标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal,是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大,在上述差距之间。我们通过实践和总结,使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于国际先进水平,小于50×X 104Kcal/T。主要有以下几点:(1)采用塔式结构,用烟气余热预热铝块,对于火焰炉,950℃的烟气中所含的余热,接近总耗能的50%。如果不利用,太可惜了。由于采用塔式熔化原理,铝块在塔下熔化,从熔化室出来的950℃的高温烟气(保温室烟气也经过熔化室流出),经塔上部低温铝块吸热后,再送入烟囱。这时烟气温度可降至750℃,理论计算可知,此项热量可节能15%以上。 (2)采用换热器,再次利用从燃烧塔排出烟气余热,预热助燃空气,仅此一项即可提高热效率10%以上。(3)自动控制助燃空气的供应量,防止燃烧不完全或多余空气带走热量。若助燃空气不足,则燃烧不完全,能量不能充分发挥,而且环保不能通过;如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉最佳控制助燃空气的供应量,使空气系数基本控制在1.05。(4)炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前最新研制的硅酸盐绝热板,它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。铝熔化炉在为熔化一些铝材料时能够发挥很好地功效。铝熔化炉用途:主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速度10秒以内。