钼丝的用途特点
2019-03-13 11:30:39
04月17日讯
钼丝主要是指线切开加工时带有高压电场接连移动以切开工件的一种由钼等宝贵金属制造而成的耗材，即线切开机床加工工件时接连移动的细金属丝叫做电极丝（也叫电极），它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切开金属成型。钼丝还有其他许多的用处。下面小编带您一同了解钼丝的用处特色。用处
1.纯钼丝GMPM．一1用于绕丝芯线、支架、引出线、加热元件、钼箔带、线
钼丝的使用-快走丝机床
钼丝的使用-快走丝机床
切开、汽车零件喷涂等。
2.镧钼丝GMHI—M．一2用于绕丝芯线玻璃封接件、钼箔带、炉体加热材料、线切开高温构件等。
3.钇钼丝GMHYM．一3用于支架、引出线、电子管、栅极、炉体加热材料、高温构件。
4.线切开专用钼丝GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切开加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切开速度快、寿命长等特色。.
废钼丝如何辨真假
2018-12-10 09:44:08
3月23日消息：
废钼丝因为单价比较高，在回收过程中比较容易出现假货、掺杂其它物质的现象，为了防止上当受骗，掌握废钼丝的鉴别方法是非常必要的，下面介绍几种鉴别真伪的方法。
1,因为钼丝溶点高，达2500多度，用手拉开（无须很紧）用火机燃烧，正常最少十几秒才可烧断，如果10秒内断掉基本上为假货。而且假货一般断掉的一瞬间带火星。
2,钼丝不上磁，用强磁吸也不吸磁。所以用磁铁吸钼丝，吸住的为假货。
3,钼丝打结拉紧，（不要拉断）再松开，会看见钼丝一条分开二条或以上。
4,一团钼丝放到煤气炉上烧，一分钟左右拿下来,钼丝很快氧化成蓝色。
5,一团钼丝，淋一些浓硝酸下去马上飘黄烟。（此方法请小心使用，因浓硝酸腐蚀性很强）
6、在卷成团的废钼丝中，如果感觉重量过重，可能掺杂铁块，拿起钼丝往地下摔，如果有硬物碰击地板的声音，即可能有铁块在中间。卷成团的钼丝，如果挤压弹性较差，中间可能有布块等，应拆开检查。
7、别外对废钼丝上有较多重油、机油等，应对重量打折。 (miki)
粗铂矿处理
2019-03-04 16:12:50
粗铂矿溶解后进行铂族金属别离的进程。粗铂矿指富砂铂矿和砂铂精矿，有的还混有锇铱矿或砂金，首要产于哥伦比亚、俄罗斯、加拿大、埃塞俄比亚、美国、印尼、塞拉利昂、南非等地，成分(质量分数w／％)为：铂30～85，铑痕量～2.5，钯痕量～2.0，铱微量～10，锇、钌微量～28，很多铁及少数铜、镍。历史上砂铂矿曾是铂的首要原料之一，但现已挨近采竭，20世纪80年代哥伦比亚的年产值仅约300kg，俄罗斯远东阿尔丹等地年产也仅约3t，其他产值缺乏100kg。成分杂乱的粗铂矿处理工艺由溶解，铂、钯、金提取，铑、铱、锇、钌提取三个阶段组成。
溶解 通常用溶解粗铂矿中的铂、钯、金，而使铑、铱、锇、钌保存于渣中。20世纪70年代以来也用水溶化、加过氧化氢或加来溶解粗铂矿。
铂、钯、金提取 溶液用蒸腾浓缩赶去硝酸后，用FeSO4、FeCl2或SO2复原沉积出金。沉积金后的母液用NH。Cl将铂沉积为(NH4)2PtCl6，沉积铂后的母液用NH40H使钯生成合作物，继而以酸化得Pd(NH3)2C12。
铑、铱、锇、钌提取 不溶渣加铅熔炼成贵铅，贵金属进入贵铅熔体。用硝酸溶解贵铅中的铅。硝酸不溶物先加熔融，然后用水浸出，浸出液用亚沉积铑。熔融后的不溶物用熔融，然后用水浸出，浸出液进行蒸馏，所得锇、钌吸收液别离送锇精粹和钌精粹。最终的不溶物经或氯化溶解后送铱精粹。
20世纪70年代以来粗铂矿和铂精矿的溶解液常用溶剂萃取法来提纯(见铂族金属革取别离)。
粗金、粗银及合质金锭的熔铸
2019-01-21 18:04:31
一些矿山或工厂生产的金、银产品，不是成品金和成品银，而是成色不高的粗金、粗银或未经分离金银的合质金。由于这些产品不在该单位进行提纯而直接销售，故需进行熔炼铸锭。
粗金、粗银和合质金的熔铸，都可参照上述成品金、银锭的熔铸方法进行。但由于这些半成品或中间产品含有较多的贱金属杂质，为了尽可能通过熔炼除去其中的大部分或一部分杂质，以提高金、银的含量，熔铸时应适当增加熔剂和氧化剂的加入量，熔炼时间也应适当延长，具体操作应视原料的不同成色增减。
粗金、合质金经氧化造渣并清除渣后，金属液面上一般不带燃烧木块除氧。它们冷凝时虽也有气体逸出，并可能在锭面上出现鼓泡，但不会因气体大量喷出而带走大量微细金属球，造成喷溅损失。浇铸时，为了隔离渣，也可在坩埚浇口处加一个小草把，以吸附液面余渣，并浇铸于经预热至100℃以上的水平铸铁模中。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，剔除飞边毛刺称量入库。由于粗金和合质金锭中还含有相当量的银及铜等贱金属，铸出的锭不必进行酸浸，以免影响外观。
粗银通常不含金或含金很低，浇铸前应向坩埚内金属液面上加入木块和草把，燃烧除去银液中溶解的部分氧，以免锭冷凝时大量气体逸出，造成银的喷溅损失。
火法粗炼金的原料
2019-03-05 12:01:05
从金的选矿可知，火法粗炼金的质料首要有以下五种： （1）化金泥：是用锌粉或锌丝从化法提金含金贵液中置换金得到的一种富含金银的泥状沉淀物。化金泥经火法冶炼得到粗金。 （2）载金炭灰：一些矿浆或废液虽含金但档次很低，用活性炭收回经济上不合算，所以用煤焦炭吸附金。将吸附金的煤焦炭燃烧而得到的炭灰即叫载金炭灰。 （3）膏：是用混提金法得到的一种金合金。膏中除含金（一般为30%～40%）、外、有时还搀杂一些矿砂。 （4）重砂：又名毛金，是用重选法得到的富含金的物料。重砂中除含金外，首要还含有黄铁矿、钛铁矿、锆英石、石英等。 （5）含金钢棉：是电积法在阴极上的产品，含有钢棉残留物、铜、锌等杂质。
硫酸浸煮法粗炼金
2019-01-08 09:52:41
硫酸浸煮法精炼金是用浓硫酸在高温下进行长时间浸煮，使粗金中的银及铜等贱金属形成硫酸盐而被除去，以达到提纯金的目的。此法要求粗金中金的含量不大于33%，铅的含量不大于0.25%并尽可能的低。如果含铅高，产出的金中将含有大量铅杂质等。 此法操作步骤与硝酸法相似，有以下几个步骤： （1）熔融：即将粗金熔融。 （2）泼珠：将熔融粗金缓缓倒入盛有冷水的容器内，制成星状、片状、雪花状的颗粒。 （3）酸浸：将泼出的珠放入带搅拌器的耐酸搪瓷反应罐或耐酸瓷槽中，按水：硝酸=5：1的配比缓慢加入硝酸进行酸浸。 （4）洗涤：酸浸完毕，将溶液冷却静置，沉渣（金渣）用70℃热水洗涤5~10次，溶液及洗液（合称浸液）合并一起去置换银。 （5）干燥：将金渣放在炉上烘干。 （6）铸锭：将烘干后的金渣配以10%碳酸钠、12%硼砂放入坩埚内熔炼铸锭。 （7）置换银：将浸液加入食盐生成氯化银，再加入锌或铁置换银。
钨粗精矿的精选
2019-01-25 10:19:06
自然界已发现的钨矿物约有20种，其中具有工业价值的为黑钨矿和白钨矿两种。钨矿石一般也分为黑钨矿类和白钨矿类。我国是世界上钨矿最丰富的国家，石英脉型钨矿占我国当前开采量的90%以上，钨矿物以黑钨矿为主，常含有白钨矿，另有锡石、辉钼矿、辉鉍矿、黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等金属矿物，非金属矿物以石英、长石、云母为主。 黑钨矿的主要选矿方法是重选，粗、中粒用跳汰机，细粒用摇床。在重选过程中，一些密度较高的矿物，如锡石、白钨矿和大多数的硫化矿，都伴随黑钨矿一道进入粗精矿中。因此，需要精选以提高钨精矿的品位，同时回收各种副产品。 黑钨矿属于弱磁性矿物，而锡石、白钨矿是非磁性矿物，因此，利用磁选法可将它们分开。下图是我国某钨矿精炼厂钨粗精矿磁选精选流程：分选前将物料用对辊机破碎到-3mm，筛分成0.83～3mm、0.2～0.83mm和0～0.2mm三级，分级磁选得到黑钨精矿。
某钨矿精炼厂钨粗精矿磁选精选流程
其中0.83～3mm的磁选尾矿，经对辊机破碎到1.17mm以下，使钨的连生体解离，再分级磁选，各粒级磁选作业的次数，视物料的性质而定。使用ø900mm单盘磁选机分选，磁场强度为955～1194kA/m。分选过程除可调整电流、电压、极距和给料粒度外，物料水分和铁污染的程度也会影响分选指标。磁选尾矿包含白钨矿、锡石和硫化矿，可用其他方法综合回收。 磁选分选结果见下表： 磁选分选结果产品名称产率品位/%回收率/%/%WO3SnSWO3Sn原矿10056.984.21 100100黑钨精矿70.270.930.130.4887.312.17中矿I2.3724.210.88 10.5中矿II1.934.23.88 1.141.75尾矿22.5220.82①17.469.028.2393.37破碎粉尘1.3244.872.4 1.040.75磁选粉尘0.6449.872.19 0.560.33风机粉尘0.7537.745.82 0.491.03铁屑0.1155.763.79 0.110.1片状钼矿0.1914.43② 0.05 注：①白钨矿的品位为18.41%WO3;②筛分得出，含35.21%Mo。
铋粗炼指标分析
2019-01-04 09:45:31
一、粗炼直收率与回收率以及冰铜含铋与渣含铋。
直收率和回收率，是衡量工厂技术水平和经济效果的重要指标，主要决定于冰铜与渣的产量和冰铜含铋与渣含铋。烟尘由于返炉重炼，所以对直收率和回收率影响不大。在铋的火法粗炼中冰铜产出量大，约为渣量的一倍，而且冰铜含铋，约为渣含铋的一倍，故冰铜所带走的铋约为渣带走的铋的四倍。所以，提高直收率与回收率的重要途径，是控制冰铜产出量与降低冰铜含铋量。但是冰铜产出量常由炉料含硫量及加入铁屑量所决定，难以减少。所以，采取有效措施，降低冰铜含铋，是提高粗炼直收率与回收率的关键。当冰铜含铋过高时，常常不得不返炉重炼。
影响冰铜含铋与渣含铋因素很多，主要决定于配料比、熔炼温度、沉淀时间、操作制度等方面。
二、燃料消耗。
包括反射炉煤耗与转炉油耗。熔炼每吨粗铋所消耗的燃料，与炉子处理量、炉料含铋品位、炉料熔化温度、炉型及炉膛抽力，热利用率及余热利用等因素有关。当炉况正常时，主要影响因素是处理量与炉料品位。加大炉子处理量，提高炉料品位，对降低燃料消耗有利。
三、单位生产率。
是衡量炉子生产强度的指标。与炉料性质、配料比、炉温、炉况、操作质量等因素有关。为了提高炉子单位生产率，宜选用含铋高、含难熔组分低的原料，掌握最佳配料比，适当选择添加剂，保持高而稳定的炉温，避免生成炉结，要及时处理炉结，要求操作工严守操作规程。
粗锡中铟的回收
2019-02-21 13:56:29
锡精矿中伴生的铟在复原熔炼时，大约有65％蒸发进入烟尘，30％被复原进入粗锡。粗锡在结晶法除铅时，铟少数入精锡，绝大部分在焊锡内，有时焊锡含铟达0.02%～0.03％。焊锡电解精粹时，铟溶入电解液。电解液重复使用时，铟不断堆集，含铟可达0.3～0.5g/L或更多。云锡一冶用HCl-SnC12电解液电解焊锡时，阴极锡上夹藏的电解液在阴极板熔化初期的金属液面上构成一层淡黄色浓缩物，俗称“油头水”，可作为提铟质料。油头水的成分（g/L）为：280～430Sn, 1.5～4.0Pb，0. 4～0. 9Zn，9～13Fe，2~5In，0.1~0.3Cd。该厂选用P204萃取法从油头水中提铟，其流程见下图，操作数据如下：
图 P204萃取铟的流程
稀释与中和： （1）将油头水加纯水稀释至含铟1g/L左右，在中和槽内加碳酸钠中和除锡，使锡成为氢氧化物沉积。 （2）中和进程操控PH＝2.5~4.0，可使溶液含锡削减至1g/L。 （3）过滤后的氢氧化锡滤渣可作提锡质料，滤液（中和液）送萃取铟。 铟的萃取： （1）中和液加调Ph＝1~1.5，Cl-＝80g/L，用P204作萃取剂萃取铟。P204参加50%火油组成有机相。有机相与水相之比（体积比）为1：2，作南北极萃取。萃余液含铟可降至0.07~0.15g/L，大部分杂质（如铁）保留在萃余液中。 （2）含锢有机相参加氧化剂(H2O2），使Sn2+变为Sn2+而保留在有机相中，用6mo1/L反萃铟，作三级反萃取。反萃液含铟达40g/L,其间Sn：In= 1：500～2000。铟的提取率达90％以上。 （3）反萃铟后的有机相用8mo1/L洗刷去大部分锡，并使P204变为H+型，供回来萃取。有机相中少数铁可参加SnCl2溶液使Fe3+变为Fe2+以便于洗去；SnCl2参加量为含Sn0.1～0.3g/L。洗刷用的量为有机相体积的一半。 铟的收回： （1）反萃液的酸度调至pH=3～4后，用铝板置换得海绵铟。 （2）用烧碱作掩盖剂，于380～400℃的温度下熔化海绵铟得粗铟（含90％～95％In）。 （3）粗铟在260～280℃的熔融状态下进行氯化除。参加的除剂为Zn：ZnCl2：NH4C1=100：15：5。 （4）除后的粗铟进行电解精粹，电流密度90～50A/m2，电解液pH=2～3，液温为常温，槽电压0.2～0.5V，同极距45mm。 （5）电解所得阴极铟进行真空蒸馏产出“五九”高纯铟。真空蒸馏的条件为：真空度13.332～1.333Pa，温度860～900℃。 锡的收回： （1） “油头水”中和除锡产出的氢氧化锡滤渣，用烧碱和硝石熔融，产出锡酸钠。温度300～500℃，锡碱比为1：0.55～0.60，锡硝比为1：0.21～0.25。 （2）水浸得锡酸钠粗溶液。浸出时液固比为4：1，浸出液密度1.18～1.20g/cm3。 （3）浸出液用脱铅。用量(g)与溶液体积(ml)之比为1：3，温度80～85℃。 （4）脱铅后的锡酸钠溶液用锡片置换脱锑，温度为91～93℃。 （5）脱锑后的溶液进行浓缩。一次浓缩的母液比重大于35Be；二次浓缩的母液比重大于40Be。 （6）浓缩液冷却结晶所得的结晶体，经过滤后烘烤、粉磨得一、二级锡酸钠产品。 （7）油头水的归纳收回率：Sn高于98％，In高于80％。 还有报导，某厂粗锡在火法精粹时，铟在各种精粹浮渣中的分配数据（％）如下：含铁浮渣4.7，硫渣19.8，铝渣18.2，含铅浮渣44.0，精锡0.7，丢失12.6。标明很多铟会集在铅浮渣内，含量到达0. 19～0.20％。该厂将铅浮渣加锌处理后，铟进入氯化锌渣中，然后用水浸出以别离锌，滤渣含铟可达0.6%～0.8％，再用碱浸出使其间大部分铅、锌、锡进入溶液，而铟则以In (OH)3形状富集在浸出渣中，含铟增至2.8％。此渣在中溶解，用锡、锌置换可得含铟80％以上的粗铟，或用沉积法沉铟再熔炼成粗铟，粗铟经精粹而成纯铟。
铋矿的粗炼和精炼
2019-02-22 15:05:31
铋的冶炼有必要阅历粗炼与精粹两个阶段.粗炼是将含铋质料经过火法或湿法的开始处理，产出中间产品粗;铋精粹是将粗铋进一步精粹，产出精铋.粗炼与精粹的办法许多，常依据质料不同而挑选不同的办法.
一、粗炼
1. 精矿的反射炉熔炼钮精矿与还原剂煤粉、置换剂铁屑、熔剂纯碱等配料混合后，参加反射炉混合熔炼，产出渣、冰铜与粗镶。
2.氧化渣的转炉熔炼将铅阳极泥还原熔炼产出的贵铅，装入分银炉吹炼，在氧化吹炼过程中产出的氧化钻渣，与黄铁矿配料，参加转炉熔炼，产出渣、冰铜与铅铭合金.
3.铅浮渣的碱性熔炼将火法精粹铅时产出的钙镁秘渣，与NaOH一道熔炼，产出铭铅合金.
4.浸出一沉积法将铜转炉烟尘氛化浸出，使韧进入溶液，随后可选用水解法或置换法，别离秘沉积，然后再熔铸成粗铋
二、精粹
1.火法精粹将粗w装入钢质精粹锅，经熔析精粹、氧化精粹、碱法精粹、加锌精粹、氛化精粹、终究精粹等工序，除掉其间的铜、砷、锑、锡、磅、银、铅、锌等杂质，产出精锡.
2.电解精粹粗韧经开始火法精粹后，铸成阳极板，选用氛盐溶液或盐溶液作电解液，产出电铃，再进一步火法精粹为精铋.
细钼丝
