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七钼酸铵生产厂家百科

铜箔生产厂家

2017-06-06 17:50:07

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铜管生产厂家

2017-06-06 17:50:06

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铜线生产厂家

2017-06-06 17:50:07

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铝粉生产厂家

2017-06-06 17:50:01

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铜管生产厂家

2017-06-06 17:50:07

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锡锭生产厂家

2017-06-06 17:49:53

锡锭生产厂家是很多锡锭关注者会关心的一个话题,由于其地点的不同会造成很大的差异。产品名称 锡锭   执行标准 GB/T728-1998   牌号:Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90   主要用途:可以用作涂层材料,在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中,熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。   性状:银白色金属,质软,有良好延展性。熔点232℃,密度7.29g/cm3。无毒   产品规格:每锭重25kg±1 kg;捆装,每捆重约1050 kg产品名称:锡及锡锭|锡锭价格产品价格:148元产品型号:Sn99.95产品产地:四川成都公    司:四川.华创焊锡制品公司公司性质:民营企业下面会例举较多的厂家:上海索享金属材料有限公司公司描述:上海索享金属材料有限公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。上海索享金属材料有限公司凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。主营产品:  镁锭 锑锭 电解锰 金属硅 镉锭 铋锭 锡锭 铅锭 李宝珠公司描述:深圳市大立锡业制品有限公司是一家专业焊锡系列产品设计、制造商。拥有雄厚的技术力量和先进的生产工艺,产品行销全国各地,其优良品质深得用户赞誉。主营产品:  无铅焊锡 锡条 锡线 焊锡 锡锭 无铅锡线 无铅锡条 助焊剂 锡膏 阳极棒 低温锡线 普通焊锡   浩宇金属材料有限公司公司描述:本公司总部位于人杰地灵的临沂主营铅铜铝锡及其合金产品,本着互利互惠的原责愿与广大业务客户和有识之士合作共赢共创美好未来主营产品:  铅锭 铅合金 铝锭 铜锭 锡锭云南锡业股份有限公司(武汉分公司)公司描述:云南锡业股份有限公司(以下简称“公司”)是云南锡业集团有限责任公司控股、国内锡行业唯一的一家上市公司,是中国最大的锡生产、加工、出口基地,2005以来,公司锡金属产量位居全球第一。主营产品:  锡锭 焊锡条 焊锡丝 无铅焊锡条(丝) 硫酸亚锡 锡基合金 氯化亚锡 二氧化锡(气法) 二氧化锡(酸法) 有色金属矿产品光知道锡锭生产厂家的知识对于投资者来说是不够的,你可以通过登陆上海有色网,寻找更多你想要的知识。  

钼酸铵的介绍

2019-02-12 10:08:00

钼酸铵易于纯化、易于溶解、易于热解离,并且,热解离出的NH3气随加热可充沛逸出,不再污染钼产品。因此,钼酸铵广泛用作出产高纯度钼制品的根本质料。比方,热解离钼酸铵出产高纯三氧化钼、用硫化钼酸铵溶液出产高纯二硫化钼,经过钼酸铵出产各种含钼的化学试剂等。钼酸铵也常用作出产钼催化剂、钼颜料等钼的化工产品的根本质料。     在钼的初级产品中,钼酸铵仅次于钼焙砂和钼铁,占有着重要的位置。     工业钼酸铵并非单一化合物,它是一系列钼同多酸铵的混合物,随(NH3)2/MoO3比率的不同而异。但它们都可概括进一个通式,常见几种钼酸铵和通式见表1。Dnval Rode等从实验成果提出了仲钼酸铵新的转化道路:  (NH4)6Mo7O24·4H2O△(NH4)4Mo5O16△(NH4)4Mo8O26△MoO3→→→   这儿又证明a=5或8,b=2或2,c=0或0两种钼杂多酸铵的存在。但不管有几种杂多酸,工业钼酸铵中首要成份一般仍是仲钼酸铵。   表1  常见几种钼酸铵特性  名  称分  子  式参 数(NH3)2/MoO3%Mo转   化abc钼酸铵(NH4)2MoO41101:148.94 仲钼酸铵(NH4)6Mo7O24·4H2O7343:754.34130℃脱结晶水,230℃转化为四钼酸铵(放出NH3↑)四钼酸铵(NH4)2Mo4O134101:461.12315℃转化为三氧化钼(放出NH3↑)通 式(NH4)2bMoaO3a+bCH2O   b:a         从钼精矿动身,制取工业钼酸铵的工艺繁复。从钼精矿中辉钼矿分化方法,可将这些工艺概括为两大类,即(1)火法:经过氧化焙烧,将钼精矿转化为钼焙砂,再经湿法处理。(2)湿法:钼精矿直接浸出,辉钼矿转化为可溶钼盐。     火法或湿法差异仅在于MoS2氧化方法不同,前者选用焙烧,后者选用氧化剂溶液分化。终究,都使Mo4+→Mo6+,S2-→S0或S4+。     钼酸铵因为各杂多酸份额不同,钼含量也不同,但杂质含量往往很少,要求也很严厉。工业钼酸铵的技能要求见表2。   表2  钼酸铵质量标准  标准 含量(%) 成份我国国标GB3460-82克莱麦克斯1971年标准MSA-1MSA-2MSA-3标准产品典型分析Mo     Si        ︵ 杂 质 ︶ ≯0.00060.00100.0020.00250.0013Al0.00060.00060.0020.00100.0005Fe0.00060.00080.0050.00200.0007Cu0.00030.0005 0.00100.0006Mg0.00060.00060.0020.00050.0005Ni0.00030.00050.0010.00050.0005Mn0.00030.0006   P0.00050.00050.001  K0.010.080   Na0.0010.003   Ca0.00080.0010 0.00150.0007Pb0.00050.00050.00060.00050.0005Bi  0.0006  Sn0.00050.00050.00060.00350.0010Sb  0.0006  Cd  0.0006  Cr   0.00100.0005Ti   0.00100.0005粒度<40网目

红铜生产厂家

2017-06-06 17:50:07

红铜生产厂家是进行红铜生产、加工、贸易等经济活动并从中获得经济利益的厂商。由于中国经济的飞速发展,中国第一 产业 也随之需求量飞速发展。红铜生产厂商所生产的红铜,其 价格 也是业界关注的焦点。红铜生产厂家,红铜即纯铜,又名紫铜,具有很好的导电性和导热性,塑性极好,易于热压和冷压力加工,大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿石冶炼得来的纯铜,可用以铸钱及制作器物。 明 宋应星 《天工开物·铜》:“凡铜供世用,出山与出炉,止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和,转色为黄铜;以砒霜等药制炼为白铜;矾、硝等药制炼为青铜;广锡参和为响铜;倭铅和写﹝泻﹞为铸铜。初质则一味红铜而已。” 郭沫若 《中国史稿》第一编第三章第二节:“他们冶炼的红铜成分很纯,除天然的微量(0.1 -0.2%)杂质外,没有人工加入锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差,但直接经过捶打就能制成各种工具和装饰品。”红铜生产厂家所生产的红铜特性:红铜具有高纯度,组织细密,含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松,导电性能极佳,电蚀出的模具表面精度高,经热处理工艺,电极无方向性,适合精打,细打,具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。用途:可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业,尤其端子印刷电器路板,电线遮蔽用铜带、气垫,汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的密度:8.96g/(cm) 红铜的比重:8.89g/(mm) Cu≥99.95% O<003 电导率≥57ms/m 硬度≥85.2HV。红铜生产厂家所生产的红铜呈紫红色。它不一定是纯铜,有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国红铜加工材按成分可分为:普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜(TU1、TU2和高纯、真空无氧铜)、脱氧铜(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类。红铜的电导率和热导率仅次于银,广泛用于制作导电、导热器材。红铜在大气、海水和某些非氧化性酸(盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中,有良好的耐蚀性,用于化学工业。另外,红铜有良好的焊接性,可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代,红铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。红铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。普通红铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时,氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用,产生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使铜破裂。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 正因为红铜良好的物理化学特性,红铜才是众多红铜生产厂家所需求的众多工业产品中的重要部分!

铝板生产厂家

2017-06-06 17:50:07

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铜箔生产厂家

2017-06-06 17:50:06

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铝锭生产厂家

2017-06-06 17:49:58

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铅锭生产厂家

2017-06-06 17:49:55

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钼酸铵的火法工艺

2019-02-12 10:08:00

所谓火法,特点是工艺前半部钼精矿经氧化焙烧成钼焙砂。从钼焙砂出产钼酸铵仍是湿法,根本工艺道路见下图。整个工艺分以下几步。   图  钼酸铵(火法)出产流程       1、浸     钼焙砂里里除了主成份的三氧化钼外还含有:没焙烧透的二氧化钼和二硫化钼、金属的硫酸盐、金属的钼酸盐、硅类杂质。这些不同物质在浸工艺中的反响也各不相同。     三氧化钼是酸酐,它极易溶于液中,发作如下反响而进入液相:   MoO3+2NH4OH =(NH4)2MoO4+H2O   二氧化钼和二硫化钼不溶于液,残留在固相中。铜、锌、镍的硫酸盐、钼酸盐能溶于,生成铁的络合物,发作如下反进而应入液相:   MeSO4+6NH4OH=Me[(NH3)4](OH)2+(NH4)2SO4+4H2O   MeMoO4+4NH4OH=Me[(NH3)4]2MoO4+4H2O       硫酸钙可与MoO2-4反响:   CaSO4+ MoO2-4=CaMoO4↓+SO2-4       反响新生成的钼酸钙和本来焙砂中的钼酸钙都不溶于,进入固相。     钼酸铁虽能被分化,但反响缓慢。由于,在钼酸铁表面上会生成一层实际上不溶于的氢氧化铁的薄膜,阻止了钼酸铁进一步被液溶解的进程。钼酸铁也大部分残留在固相。[next]     亚铁的硫酸盐或钼酸盐在液中生成氢氧化亚铁,它可溶于液构成铵的络合物:   Fe(OH)2+6NH4OH=[Fe(NH3)6](OH)2+6H2O       硅类杂质为石英(SiO2)或硅酸盐,是钼焙砂中首要杂质,不溶于而残留在固相。     对浸液进行液固别离,取得的钼酸铵溶液含杂量大为削减。     用8%~10%液,在常温或50~60℃,液固比为(3~4):1的条件下浸出钼焙砂。增加量为反响理论耗费值的1.2~1.4倍。这儿留有防止生成聚钼酸盐和确保在终究浸液中有必要坚持的剩下浓度(25~30g/L)。     钼焙砂中杂质含量不同,钼浸出率也不同。当氧化焙烧不充分时,会呈现二氧化钼或二硫化钼;当钙、铁含量较多时,都会使钼的浸出率下降。一般,钼焙砂的浸出率在80%~95%之间。     浸渣分量约为所加焙砂分量的10%~25%,含钼量在5%~25%之间。还需进一步收回其间的钼。     为处理钙、铁等杂质金属离子对浸的搅扰,除了进步钼精矿质量外,还有以下方法:     (1)向浸液中参加碳酸铵,它与硫酸钙反响生成更难溶的碳酸钙(CaCO3),便可防止硫酸钙生成钼酸钙,而进步钼的浸出率。碳酸铵还能与硫酸铁、钼酸铁发作反响,生成碱式碳酸铁的沉积,它的吸附才干比氢氧化铁小,可下降浸渣中钼含量。     (2)浸前,用酸“预浸”钼焙砂是一个卓有成效的方法。此刻会发作如下反响:   MeSO4+2HCl=MeCl2+H2SO4   MeMoO4+2HCl=MeCl2+H2MoO4↓       钙、铁、铜、锌……等以可溶盐方式进入液相,三氧化钼以被酸分化出呈钼酸不溶于酸(应调好PH值)而进入固相。尔后,经过固液别离,可使焙砂中大部分杂质金属被别离出。对净化后的焙砂再浸,浸渣中钼含量可降至3%以下。“预浸”时,二氧化钼可溶于酸进入液相:   MoO2+4HC1=MoCl4+2H2O       所以,钼焙砂含二氧化钼较高时,“预浸”废液应增加收回钼的工艺。     浸工艺一般在珐琅反响釜或钢制浸槽中进行。这些设备带有机械拌和器和蒸汽加热套。浸出进程往往须重复2~4次。后几回稀浸液可循环运用。     2、净化除杂     浸、过滤后所获钼酸铵溶液还含有不少金属的络离子。特别铁和铜的络离子含量较多。为脱除它们,往往要向溶液参加硫氢化铵(或硫化铵、)。     这些金属的络离子中除[Fe(NH3)6]2+移定性较差,其他[Cu(NH3)4]2+、[Zn[Ni(NH3)4]2+结合得都很安稳,它们PK不稳分别为13.32、9.46。因此,溶液中铜、锌、镍的正二价离子浓度很低。     虽然[Cu(NH3)4]2+很安稳,但CuS与FeS溶度积更低。(LFeS=3.7×10-19,LCuS=8.5×10-45)所以,溶液中会发作如下反响,直至铜、铁沉积完:   [Cu(NH3)4](OH)2+NH4HS+3H2O→CuS↓+5NH4OH   [Fe(NH3)6](OH)2+NH4HS+5H2O→FeS↓+7NH4OH       关于锌和镍,虽然它们的硫化物溶度积也不高(LZnS=1.2×10-19,LCuS=1.4×10-24),但它们的络离子相对就安稳得多。此刻,溶液中很低的[Zn2+]、〔Ni2+〕与〔S2-〕不可能到达按此溶度积生成硫化锌、硫化镍的必需浓度。因此,锌、镍的杂质大部分仍留在溶液中。[next]     经过液固别离,就可以脱除钼酸铵溶液中的铜、铁杂质。     出产中,有必要当心操控铵的加人量,假设溶液中铵过量,将生成硫代钼酸盐使终究产品被硫污染。所以,铵需一点一点缓慢参加溶液并不断拌和。每次加往后要取样查验沉降是否已彻底,如发现溶液中铵过量,需参加新鲜的浸液冲销。     铵亦可用硫化铵或替代,但易形成终究产品含Na2O过量而较少选用。     净化是在珐琅反响釜或衬有橡胶的钢制浸出槽中进行。相同,需带拌和器和加热蒸汽套。     3、结晶     经净化的钼酸铵母液往往含有MoO3120~140g/L,母液密度约1.09~1.12g/mL。一般先经预先蒸腾浓缩至含MoO3为280~300g/L,或母液密度1.20~1.23g/mL。此刻,母液中为数不多的CuS、FeS、Fe(OH)3易沉降,可滤除。往后,将有两种加工计划:     (1)计划I—浓缩-结晶法:将经预浓缩后的母液在带机械拌和器、蒸汽加热套的不锈钢或珐琅反响釜中加热、蒸腾、浓缩。使溶液密度到达1.38~1.4g/mL(适当含MoO3为400g/L),过滤热溶液并搜集在冷却、结晶器内。     结晶是在带拌和器、冷却系统的不锈钢或珐琅结晶器中进行的。当母液温度冷却至40~45℃后,约50%~60%的仲钼酸铵从溶液结晶分出。经离心过滤、洗滤、枯燥获终究产品。剩下母液再经“浓缩-结晶”重复屡次,终究再将尾液蒸干,在350~400℃下煅烧,所得三氧化钼含杂太高,须回来浸。     操作须留意:蒸腾进程应保存4~6g/L自在;而且为防部分过热,应不断拌和,这样才干防止生成酸性较强、晶粒较细的钼酸铵沉积,从溶液中分出。     “浓缩-结晶”需重复屡次,进程持续时间较长,第2次后各批结晶含杂较高往往超越标准,而需重复结晶以净化。     (2)计划Ⅱ—中和法:对预浓缩的母液参加中和,依据溶液终究pH和温度不同,可分出不同成份聚钼酸盐。     当心翼翼地用中和加热到55~65℃的钼酸铵母液,直到pH=2.3,强烈拌和,可将96%~97%的钼以二水四钼酸盐方式沉积出来:  4(NH4)2MoO4+5H2OPH=2~2.5(NH4)2Mo4O13·2H2O+6NH4OH→   分出的结晶有必要立刻过滤,不然,在与母液长期触摸后易脱水,生成细晶粒无水四钼酸铵而难过滤。     四钼酸铵沉积物纯度很高,Ni、Zn、Cu……及AS、P、S……等杂质都残留在弱酸性母液中。但它却含有较多氯离子(0.2%~0.4%)不易被水洗掉,而需重结晶,以脱除氯离子。     首要,将四钼酸铵在70~80℃下,用含3%~5%的溶液溶解,直到饱满(溶液密度1.41~1.42g/mL)。然后将饱满溶液冷却到15~20℃,50%~60%的钼会以纯洁的仲钼酸铵((NH4)6Mo7O24·4H2O)方式从中分出。母液再重复溶解四钼酸铵,再冷却结晶,重复可达十次左右。四钼酸铵逐步转变成纯洁仲钼酸铵,杂质在母液中堆集到必定程度后,送去净化处理。     别离四钼酸铵后的酸性母液中,还残留有3%~4%的钼(适当6~10g/L),将其再酸化至pH=2送沉积池,可从中分出各种成份聚钼酸盐非晶形沉积。沉积送净化处理除杂,尾液还含约1g/L的钼,可用离子交换法加以收回。     4、浸渣收回     依据钼焙砂的不同成份,钼的浸出率在80%~95%之间,其余部分残留在产率10%~25%的浸渣中,渣的含钼量还高达5%~25%之间。[next]     浸渣中钼的物相生要为:难溶或不溶于的钼酸钙、钼酸铁;不溶于的二氧化钼、二硫化钼;极少量吸附在氢氧化铁表面的钼酸根离子。笔者在对栾川县钼酸铵厂浸渣所作物相分析发现:吸附MoO2-4很少,而CaMoO4、MoS2含量占渣中钼量的80%以上。见下表。   表  浸渣中钼的散布  钼的物相MoO2-4Fe2(MoO4)3CaMoO4MoO2MoS2算计钼分配率(%)4.199.3335.754.6746.06100.00       从浸渣中收回钼的工艺繁复,不少工艺与钼精矿分化工艺相同,此仅作简略介绍。这些工艺也有火法、湿法之分。     火法常见工艺有:(1)二次焙烧-浸;(2)碳酸钠焙烧-水浸;(3)硫酸焙烧-浸。后两种适用于含各种钼化合物的浸渣。其间碳酸钠焙烧法用得最多。     二次焙烧法:Richard将浸渣在富氧(或纯氧)中焙烧600~650℃,15~30min后总浸率达99%以上。     碳酸钠焙烧-水溶法:将湿渣拌上碳酸钠粉,放焙烧炉内,经700~750℃焙烧6~8h。此刻,浸渣中的各种钼化合物都会转化成可溶的钼酸钠。用水加热溶解此焙渣,钼酸钠溶入液相经过滤后别离出。在pH=3.5~5微酸性介质中,用从浸液中沉积出钼酸铁。沉积物中的FeO3/MoO3份额不定,一般不与Fe2(MoO4)3共同,可用溶解得钼酸铵溶液。     硫酸焙烧-水浸法:将浸渣拌入硫酸在600℃下焙烧,各种钼化合物转化为钼酸。用浸出焙渣,钼酸转化为钼酸铵进入溶液再收回。     湿法常见工艺有:(1)碱液压煮;(2)酸分化;(3)次分化。     碱液压煮:当浸渣中钼首要以钼酸盐方式存在,而MoO2或MoS2含量很低时,在高压反响釜内用碳酸钠溶液浸出浸渣。在180~200℃,1.2~1.5MPa浸出,可将其他钼酸盐转化为可溶钼酸钠别离收回。     酸分化法:当浸渣的钨档次较高(3%~5%W)时,用其他方法难将W-Mo别脱离。此刻用20~30%加温到100℃左右浸出浸渣,可将其间钼酸盐彻底分化,生成易溶于的钼酸,而钨酸盐大部分不会分化而与杂质一块残留在固相,别离出钼酸溶液收回钼。残渣可再收回钨和MoS2、MoO2。     用15%浓度硝酸、10%浓度硫酸,在液固比为3:1,加温到70~80℃时,浸出浸渣2h,可将浸渣中各种钼化合物转化为钼酸,残渣含钼量仅0.44%。

钼中矿处理——钼酸铵生产

2019-02-15 14:21:24

钼矿选矿过程中,有的流程产出一个难以用浮选收回的低档次钼中矿;有的因杂质含量太高得不到合格钼精矿〈或称低档次钼精矿〉。使用这些不合格的钼精矿和钼中矿来出产钼酸铵是收回这部分钼的一个方法。    1.钼中矿的化学选矿    杨家杖子钼矿在选矿过程中产出一个含钼0.6~0.8%的钼中矿,以此为质料出产钼酸铵的工艺流程如下:    首先把钼中矿浓缩到60%固体浓度,参加次溶液浸出,反响式如下: MoS2+9NaClO+6H2O→Na2MoO4+2Na2SO4+9NaCl+3H2O     次溶液含NaClO130~140克/升、含NaOH50~60克/升。浸出温度45~55℃,钼中矿细度为0.074毫米以下。    浸出生成的钼酸钠溶液参加使pH=5~6,然后加氯化钙,用蒸汽煮沸生成钼酸钙沉积。反响式如下: Na2MoO4+CaCl2→CaMoO4↓+2NaCl     把钼酸钙沉积过滤后,加碳酸钠溶液分化钼酸钙以除掉其中平杂的重金属离子,反响式如下: CaMoO4+Na2O3←→Na2MoO4+CaCO3↓     然后加使溶液的pH=0.5,在95℃下反响生成钼酸沉积,反响式如下: Na2MoO4+2HCl→H2MoO4↓+2NaCl[next]     把钼酸别离出来后,直接溶解于中,生成钼酸铵。参加活性产脱色,然后加使pH=2.5,得到白色结晶的二水四钼酸铵[(NH4)2O•4MoO4•2H2O]。过滤、枯燥、破坏得到钼酸铵制品。整个出产流程如下图所示。 [next]     2.低档次钼精矿出产钼酸铵    有的选厂如金口岭和宝穴选矿厂,因含炭质矿藏的影响,浮选得到的钼精矿含钼仅20~35%。该厂选用化学选矿制成钼酸铵。出产流程如下:首先将低档次钼精矿烘干后焙烧成三氧化钼,反响式如下: 2MoS2+7O2     4.5小时  →  2MoO3+4SO2↑600~650℃     然后将三氧化钼用浸出、生成正钼酸铵,反响式如下: MoO3+2NH4OH   3小时  → (NH4)2MoO4+H2O     过滤除掉氢氧化铁等不溶物。滤液加(或硫化铵),将浸出液中铜络合物转化为硫化铜沉积、与正钼酸铵别离。除掉重金属离子的溶液,参加硝酸,使pH=2.5,正钼酸铵转化为四钼酸铵晶体,反响式如下: 4(NH4)2MoO4+6HNO3→(NH4)2O·4MoO3↓+6NH4NO3+3H2O     把晶体过滤、在120℃枯燥3小时得到白色结晶的四钼酸铵。出产流程如下图所示。[next]

钼酸铵的湿法生产工艺

2019-02-12 10:08:00

传统的氧化焙烧钼精矿出产钼酸铵的火法工艺,存在SO2烟气严峻污染环境,钼和铼收回率低一级缺点。温法分化钼精矿就可防止这些缺点。     湿法工艺品种繁复,从钼精矿分化手法区分,常见工艺有以下几种(见表1)。   表1  常见湿法工艺  工  艺氧化剂压力(MPa)温度(℃)浸  液硝酸氧压煮O2△0.8~1.5① ※2.0~2.5②180~22020~40g/LHNO3 (HNO3:Mo=0.2~0.3:1)烧碱氧压煮O2同上200 硝酸分化HNO319027~30%浓度硝酸次分化NaOCl120~4030g/L NaOCl, 20~30g/L NaOH           ①氯分压;②釜内总压。       1、(硝酸)氧压煮     钼精矿在水介质里,经硝酸催化的氧化煮是一个三相(液-固-气)反响的放热进程,反响为:  MoS29O2+3H2O→H2MoO4+2H2SO4+△Q2   硝酸起作催化剂作用,在反响中循环:   MoS2+9HNO3+3H2O→H2MoO4+9HNO2+2H2SO4+△Q   2HNO2→NO+NO2+H2O   2NO+O2→2NO2+1233kJ   3NO2+H2O→2HNO3+NO+484.5kJ       从亚硝酸→NO+NO2→NO2→HNO3反响很快到达平衡。增大氧分压、下降气相温度,都有利反响进行。     压煮进程中,钼除少数在强酸介质中呈阴离子进入压煮液外,94%左右钼以钼酸方式留在固相。钼精矿里伴生的铼绝大部分转化为可溶的高铼酸或其盐进入压煮液中。钼精矿中铁、铜、铝、镁等呈硫酸盐,部分磷、砷、硅以阴离子方式进入了压煮液。     硝酸氧压煮工艺流程如图1,工艺条件见表2。   表2  氧压煮出产钼酸铵工艺条件  工  艺工  艺  条  件压煮钼精矿(kg):水(L)1:1.5~2.5①釜内加压(MPa)2(反响中上升至3)加热温度(℃)14~15(反响上升至20)②硝酸用量(kg HNO3/kg Mo)0.20~0.30反响时刻(h)2(滤饼) 浸滤饼(kg):水(L):(L)1:0.7~0.8:1.2~1.23PH8.5~90加热温度(℃)70~75拌和时刻(min)15~20溶液比重(g/mL)1.16~1.18净化加热温度(℃)80~PH8.5~9参加过量时溶液呈淡黄色浓缩溶液比重(g/mL)1.2~1.21冷却温度(℃)40~45酸沉反响温度(℃)≯60PH2~2.5溶 再结晶粗晶(kg):蒸馏水(L):(L)100:(40~50):(45~50)溶液比重(g/mL)1.40~1.50溶解加热温度(℃)70~80            ①     现在蒸煮加压已可降至0.8~1.2Mpa;            ②     反响中,压力还会上升,温度自行再升高[next]  图2  (酸)氧压蒸煮出产钼酸铵工艺流程       钼精矿、硝酸和水(或回来的洗液)参加钛材高压反响釜,向反响釜送入蒸汽开端加热并通入氧气。当釜内温度上升到140~150℃、压力达1.5~2.5MPa后中止蒸汽加热。持续送入氧气,随反响开释热量,釜内的温度、压力得到上升,可到达180~220℃、3~3.5MPa。在不就义载时保持反响2h。反响完毕,中止送氧,温度会随之下降到150℃以下。冷却浸液使温度降至l00℃以下,排气降压,再经液固别离:可获钼酸滤饼和压煮液。对钼酸滤饼的进一步加工与钼焙砂浸工艺类似。     氧压煮工艺里钼和锌的转化率都可达98%~99%以上,加工费不高、三废较少但氧压煮能否施行于出产的关键是设备能否耐压、耐温、耐酸腐蚀。高压反响釜用钛材、密封材料可用四氟乙烯材料制备,对高压、高温、高酸度、高氧化气氛下的阀门等尤须留意。     氧压煮液的处理可选用萃取或离子交流提取钼和铼。几个典型氧压煮条件、作用比照见表3。   表3  氧压煮条件、作用比照  项  目单 位株洲硬质合金厂前苏联美国专利3988418美国专利3739057日本专利昭-37-1520氧分压MPa1.5~2.01.01.05~1.41.0~1.52.0硝酸用量Kg/kg(Mo)0.20~0.30/0.45~0.90.34/液固比/1.5~2.5:110:110:15:110:1温度℃180~220200~225120~160155~160200精矿粒度目75%-200/-325-200-200浸出时刻h2~33~43~426钼转化率%99.1393~993599.5>9998.4进压煮液钼量%~75~720~2510~15/       2、硝酸氧压煮液收回铼的工艺     铼广泛散布在地壳中,但还没有发现有天然形状铼的存在,它也很少呈首要矿藏组分呈现。存在于其他矿藏中的铼仅为痕迹量,辉钼矿却是铼仅有重要的宿主矿藏。至今,世界上所出产铼的99%来源于热液型斑岩铜-钼矿。     从钼精矿出产铼的办法也依靠钼精矿分化的工艺。当氧化焙烧钼精矿时,在500℃以下的焙烧温度,铼就以Re2O7提高进入烟气。用高压力差的高洗刷塔,从烟尘中搜集率约65%。再从溶解有高铼酸或高铼酸铵的洗刷液里萃取或离子交流收回铼。氧压煮时钼精矿中铼的98%转化成高铼酸进入压煮液,压煮液里还含有总钼量5%~6%的钼。 从压煮液可用萃取法或离子交流法收回钼与铼。萃取工艺见图1,萃取铼的工艺条件见表4。   表4  压煮液中收回钼、铼的工艺条件  工 序工    艺    条    件沉 硅聚醚用量50g/m3压煮液萃取与反萃取条  件铼钼有机相组成N2352.520仲辛醇4010火油57.570反萃取剂(mol)NH4OH5~69~10洗刷剂(mol)NH4OH 1.8流比萃取萃铼1.3g/L萃钼20g/L洗刷 1/0.5反萃取铼液10g/L钼液150 g/L铼一次结晶用量(g/L)50 用量(ml/L)20 结晶温度(℃)≤0 铼二次结晶溶解液组成(:水)1:1 一次结晶溶解温度(℃)95 固液比1/10 结晶温度(℃)≤0  [next]     3、烧碱氧压煮     在130℃和氧分压为0.2MPa、釜内总压1MPa时,用NaOH溶液浸出钼精矿。经浸出7~8h后,98%~99%的钼与铼转化进液相。当温度提高到200℃,氧分压可达1~1.5MPa,反响如下:   MoS29O2+6OH-→MoO2-4+2SO2-4+3H2O2       溶液中除含有MoO2-4、ReO4-外,还含有Cu、Fe、Si、As、Sb、P的化合物,这些杂质使溶液处理复杂化。     从含硫酸盐离子高的溶液中别离钼,不适宜选用沉积钼酸钙的办法,由于这会一起生成硫酸钙的沉积而污染钼酸钙。因而,可选用在高压釜中200℃的弱酸溶液中(pH=2)用钼粉复原MoO2-4:   MoO2-4+Mo+4H+→3MoO2↓+2OH-   再用H2复原MoO2即可得工业钼粉。复原后的残液再用以萃铼。该工艺可提取96%钼和85%~90%的铼。 在弱酸性介质中,在加压下通入H2也可复原MoO2-4   MoO2-4+H2→MoO2↓+2OH-   MoO2最佳沉积条件为200℃,氢分压6MPa,pH=2~3,参加晶种反响1~4h后,98%以上相钼会以粗粒MoO3晶体分出。     从苛性碱压煮液中提取钼的另一有效途径是用强碱性阴离子交流树脂作离子交流。     惯例处理钼溶液的萃取、活性炭吸附、离子交流工艺都适用于酸性介质。株洲钨钼材料研究所选用OH-型717#或D296阴离子树脂,从苛性碱氧压煮的钼液中吸附钼,吸附率可达99.5%。而且除掉90%以上磷、砷、硅和80%以上SO42-等杂质。实验中,湿树脂的吸附量较大,pH=8时717#树脂穿透简单(交流柱流出与流入液相含量之比为0.01时简单)为25~29g/L;饱满容量(当流入,流出液的含量到达持平后的树脂含量)为38~40g/L;D296-10在pH=10时的穿透容量为29.06g/L,饱满容量为37g/L。在对树脂用NH4Cl解吸,解吸液酸沉等工序中,可进一步脱除SO42-及铜铁等杂质,取得合格的高质量仲钼酸铵。     4、次氧化法     这往往用作低档次钼精矿和钼中矿的湿法分化工艺。     在碱性介质中,加氧化剂次简直能氧化一切的硫化物:     但在20~40℃时,铁、铜的硫化物氧化速度远比辉钼矿的低。此刻,可充沛将MoS2转化为MoO42-,而铜、铁的硫化物很少溶解。一起,氢氧化铁,特别氢氧化铜在碱性介质能催化次的分化,加速辉钼矿的氧化:   NaClO→NaCl+[O]   浸液成份一般为:NaCIO30g/L,NaOH20~30g/L。一般用此法浸取含钼5%~23%的钼中矿时,钼的收回率可高达96%~98%。这个办法可在常温,常压下作业,比氧压煮易操控。不足之处是药剂耗量太大,理论上核算,每浸取lkg钼,需耗费7kg次,而实践出产耗费还为理论值的1.5~2倍。 为此,呈现通以再生次的工艺:   2NaOH+Cl2→2NaClO+H2↑       亦呈现电氧化法:用通电的氯化钠溶液浸出:  NaCl+H2O电解NaClO+H2↑→ [next] 这些工艺都只是次法的分支,见图2。   图2  次法流程

红铜的技术经济性能对比分析

2019-05-27 10:11:36

红铜的技能经济功能比照分析      市场上常用的电火花线切开用铜丝的切开速度及锥度切开习惯功能进行评价,给出其技能经济功能分析。研讨成果标明,带镀层的铜线,尽管单位本钱较高,但终究成果的本钱效益比却更高。    近10 年来的电制作技能已经有了日新月异的开展。不但在制作速度,表面质量的完整性方面取得了传统意义上的电制作所不能比较的成果,并且现在在经济性方面的研讨也非常活要,比方镀层铜丝的推广应用亦取得了长足的发展。 下面的比照试验在 ONA AF25 型慢走丝线切开机床上进行。该机床的基本参数如下◎ ONA AF25 电火花慢走丝线切开机床简介◎ XY 轴行程400×300 mm◎ Z 轴行程250 mm◎ UV 轴行程120×120 mm◎ 定位精度0.001 mm◎ 最大切开锥度30°/ 87 mm◎ 走丝组织主动穿丝, 封闭式钻石导嘴◎ CNC 5 轴联动,可控6 轴◎ 表面粗糙度0.2μm◎ 切开速度360 ~ 450 mm2/mm, 对应线径为0.3 ~ 0.33mm◎ 过滤器可配ONA 专利产品 免保护、免耗材替换的矿产质过滤体系◎ 特殊选件B 轴,可制作不行展曲面◎ 脉冲电源带超微精密制作单元,及反电解制作单元,有用去除表面白亮层,大幅改进表面完整性试验的第一步进行线性切开,其比照要件为最大切开速度。其次进行锯齿切开,而比照要件为特定制作参数条件下的开裂概括分析。最终进行特定形状的切开,进行切开精度及表面质量的比照分析。红铜线    比照研讨的成果显现有镀层的铜丝要比惯例铜丝(CuZn37)的整体效果好。并且对不同的切开办法,不同的切开工件厚度,反应出的不同改变很大,从9% 到50%。     试验标明, 当镀层铜丝((Cu)CuZn50)的切开速度增加到最优速度10 m/min,相对应的惯例铜丝的最优切开速度为8m/min 时,铜丝的耗费本钱分别为2.78 欧元/ 小时,及1.04欧元/ 小时。加工功率的对成果标明,用惯例铜丝切开60 分钟的工件,用镀层铜丝警需46.5 分钟,即相对提高了近29%。    假如归纳其他的要素,线切开的单位小时本钱按30 欧元核算时,总结包含运营本钱在内的技能经济功能比照,按每天开机15 小时核算,镀层铜丝相对惯例铜丝的运用本钱可节省11.5%。红铜丝    上述核算中提及的13.5 分钟的时刻节省,还能够进一步考虑用于下一个制作使命,这样从出资报答的视点就加快了机器的出资收回周期,同样是镀层铜丝的技能经济性优势之一。

钼酸铵热解生产三氧化钼

2019-01-29 10:09:51

工业仲钼酸铵是一系列钼的同多酸铵盐的混合物,它主要包括有:钼酸铵,四钼酸铵与仲钼酸铵。     下表列出了常见几种钼酸铵盐。   表  常见几种钼酸铵盐  名称分子式脱水温度(℃)转化温度(℃)转化产品仲钼酸铵(NH4)6Mo7O24·4H2O90°脱一个结晶水230四钼酸铵四钼酸铵(NH4)2MoO13130°脱其余结晶水315三氧化钼钼酸铵(NH4)2MoO4·2H2O120 三氧化钼       仲钼酸铵热离解反应及条件如下:  (NH4)6Mo7O24·4H2O90~130℃(NH4)6Mo7O24·4H2O+4H2O↑→    (NH4)6Mo7O24150~250℃(NH4)2Mo4O13+NH3↑+2H2O↑→    (NH4)2Mo4O13280~380℃4MoO3+2NH3↑+H2O↑→         工业生产中,这一系列反应在同1台回转炉内进行。炉温保持在450~500℃。炉温偏低,仲钼酸铵等热解离不彻底;炉温偏高,解离后的三氧化钼蒸汽压上升,会因升华而损失。回转炉的加热通常由炉外缠绕的电阻丝来实现。     由仲钼酸铵热解离生产的三氧化钼呈极淡的黄绿色,基本可满足高纯三氧化钼的要求。此工艺对原料——仲钼酸铵的质量要求较高,原料中的杂质往往进入焙烧后钼砂——高纯三氧化钼的产品中。所以,当原料含杂质较高时,必须先经除杂纯化,直至达到要求之后,再进入热解离段工艺。

国外主要钛白粉生产厂家--波利采公司

2019-02-15 16:44:47

波利采公司(Zaklady Chemicxn Police)是波兰最大的组成化学工业制作商之一。波利采公司有着超越30年的杰出工业基础,其首要的事务在于制作和供应首要应用于农业范畴和工业范畴高质量产品。波利采公司是波兰最大的磷酸制作商,也是专一的钛制作商。现在其具有4万吨/年的出产能力,选用硫酸法出产。其产品商标为“TYTANPOL⑧”,但其产品还没有进人中国内地商场。

重晶石粉生产厂家的质量要求

2019-03-08 09:05:26

重晶石化学组成为BaSO4,晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿藏。常呈厚板状或柱状晶体,重晶石粉多为细密块状或板状、粒状集合体。重晶石粉质纯时无色通明,含杂质时被染成各种色彩,条痕白色,玻璃光泽,通明至半通明。三组解理彻底,夹角等于或近于90°。摩氏硬度3-3.5,比重4.0-4.6。 重晶石粉出产供应商很遍及,并且重晶石粉出产供应商所直销和出产的重晶石粉质量各有不同。在相关使用上,对重晶石粉出产供应商的质量要求各有不同。在石油钻井、化工、油漆方面的使用对重晶石粉出产供应商的重晶 重晶石粉又叫天然硫酸,产品首要用于石油天然气钻井泥浆的加剧剂,出产立德粉或作为X射线的屏蔽剂用于医学、原子能工业、车辆制动材料、包装带、高级油漆、医院防辐射重力墙等职业。 重晶石粉板状晶体,硬度小,近直角相交的彻底解理,密度大,遇不起泡,并以此与类似的方解石相差异。重晶石粉首要构成于中低温热液条件下,我国陕西、湖南、贵州、广西、青海、新疆等地有巨大的重晶石矿脉。重晶石是提取的质料,磨成细粉可作钻探用的泥浆加剧剂,打成碎块能够替代石子做防辐射重力墙用料;又可做各种白色颜料、涂料以及橡胶业、造纸业的填充剂和化学药品等。

铜窗定制生产厂家,英华铜业

2019-03-06 11:05:28

铜窗定制生产厂家,英华铜业

国外主要钛白粉生产厂家--杜邦公司

2019-02-15 16:44:47

杜邦公司始建于1802年,是以它的创始人,闻名化学家的姓名命名的。该公司开端出产,后来不断向化学品范畴拓宽,而且发明晰许多化学新产品,迄今已是国际上最大的化工公司,主要产品有化学纤维、塑料、合成橡胶、钛、虫剂、轿车用化学品、工业、聚合物单体、橡胶助剂、胶黏剂、石油添加剂、照相化学品、有机氟化合物、涂料等。钛是杜邦皇冠上的两颗明珠之一。    杜邦公司是在20世纪30年代步人钛工业的。其时,它的子公司克雷布斯颜料公司(Krebs Pigment and Color Co.)吞并了1928年美国巴尔的摩柯蒂斯贝硫酸法钛出产厂的美国商业颜料公司(Commercial Pigment Co.)。1934年,克雷布斯颜料公司在特拉华州埃奇莫尔建立了第二座钛工厂。1943年,杜邦公司吞并了克雷布斯颜料公司。    1959年杜邦公司使用它多年开发的技能,在田纳西州新约翰维尔建成了国际第一座氯化法工厂,从此国际钛出产开端了一个严重转机。尔后,杜邦公司又开发了使用Ti02档次只要60%-70%的钛铁矿一金红石一钛白石混合矿为矿源的氯化法工艺。现在杜邦公司共有五座钛工厂,三座在美国本乡,一座在墨西哥,一座在中国台湾,到2002年末其出产能力为105万吨,是国际第一大钛出产公司,悉数选用氯化法工艺,产品悉数以“Ti-Pure⑧”商标出售,如表所示。    杜邦公司Ti-Pure⑧R706、R900、R902、R931、R960、R102、R103、R104、R105氯化法钛近些年在我国广泛应用。

国外主要钛白粉生产厂家--日本石原公司

2019-02-15 16:44:47

日本石原公司(Ishihara Sangyo)组建于1921年,原名南阳矿业公司。1929年改名为石原工业海运公司,1943年改为现名。依据日本“厂商再建整备法”,该公司被闭幕,建立三和矿工公司,同年复改回现名。    该公司是以出产钛为主的公司,此外还出产人工金红石(石原法)、浓硫酸、水合氧化铁、、硫酸铁、石膏、钠、铁系凝聚剂、除草剂等化工产品。    公司于1954年从美国格里登公司引入硫酸法钛出产技能,1955年硫酸法金红石型颜料R-820开端上市,并面向海外商场。1968年,该公司宣告用自己开发的氯化法钛白出产技能建厂,但终因技能不过关而失利。所以决议引入美国科美基化工公司的AP & CC法氯化法技能建厂。    1973年,新建的1.2万吨/年的氯化法设备投产。1988年石原公司在日本四日市的氯化法工厂的出产能力扩展3倍,到达3.8万吨/年。    该公司经过对引入国外的技能进行消化、吸收后,跨出国门,到海外建厂。早先在我国台湾高雄市建有钛后处理工厂,半成品来自日本四日市的工厂。1990年,高雄工厂的钛加工能力达2.7万吨/年,其间金红石型1.8万吨/年,锐钛型0.9万吨/年。    20世纪80年代中期开端,该公司出资9 400万美元,在新加坡建造一座3. 6万吨/年的大型氯化法工厂,于1989年4月正式投产。该公司还方案将新加坡工厂的出产能力扩展到7. 2万吨/年。为了为氯化法工厂供给质料,该公司还与英国Tioxide集团公司等合资,在澳大利亚建立了一座10万吨/年人工金红石出产厂。    该公司1988的钛白出产能力为13万吨/年(硫酸法9. 2万吨/年,氯化法3.8万吨/年,均在日本四日市),是国际第六大钛出产公司,如表所示。    现在,该公司的硫酸法和氯化法出产能力达20万吨/年。该公司出产的钛皆以“Tipaque"商标注册。该公司的A-100锐钛型钛和R-930, CR60-2,CR90和R-980金红石型钛在我国使用广泛,名誉很高。

钼酸铵、钼酸钠实行分等级报价的具体方法

2018-12-14 09:31:07

中国有色金属工业协会钼业分会于2006年4月26-27日在杭州召开了“钼业分 会全国钼化工企业第三次峰会”。与会代表围绕会议讨论议题进行了认真讨论,大 家各抒己见,畅所欲言,最后达成了多项有利于全国钼化工行业及钼行业发展的共 识。其中提出了对钼酸铵、钼酸钠的报价问题,大家一致认为,钼酸铵、钼酸钠应 实行分等级报价,这种报价较为科学,有利于钼行业的发展,现将具体事宜通知如 下:     一、四钼酸铵    1、精品级 Mo≥56% 化学物理性能达标,满足钼拉丝条及深加工;    2、一级品 Mo≥56% 各项化学性能达标,满足钼粉制备及钼制品棒、杆、板  等;    3、二级品 Mo≥56% 主含量满足炼钢钼条、块、坯及其普通应用。     二、七钼铵酸    1、一级品 Mo≥54% 化工原料及其主应用;    2、二级品 Mo≥52% 钼肥生产原料;     三 、二钼酸铵    参照七钼酸铵一级品价格执行mo≥56%     四、钼酸钠    1、精品级 Mo≥39.2% 含量≥99% 无钨、钒杂质;    2、一级品 Mo≥38.5% 含量≥98.5%;    3、二级品 Mo≤38% 含量≤98%。.

用非晶态钼矿石制备钼酸铵的研究

2019-01-25 13:36:45

摘  要:以中国某地含钼矿石为原料,通过研究发现钼以非晶态硫化物形式存在,一般选矿及文献记载的湿法提取方法均无法使之达到工业应用要求。研究了用原矿直接通过氧化焙烧、碳酸钠溶液高温高压浸取,将其中的钼转化为含钼溶液,再加入一定量固体氯化铵,加热析出钼酸铵,从而制备钼酸铵产品,并通过条件试验选取最佳工艺技术参数。钼酸铵中钼含量大于55%(质量分数),钼的回收率大于90%。关键词:非晶态钼矿石;钼酸铵;氯化铵。    1  物质组分    原矿分析结果:ω/(SiO2)=21.77%,ω/(K2O)=1.04%,ω/(Fe2O3)=15.96%,ω(Na2O)=0.22%,ω(Al2O3)=8.28%,ω/(TiO2)=0.33%,ω/(CaO)=7.28%,ω/(MgO)=2.10%,ω(S)=19.48%,ω(P)=0.16%,ω/(Mo)=4.32%,ω(Ni)=3.14%,ω/(Mn)=O 0.045%,ω/(C) =13.00%。    原矿经X射线衍射图谱分析,未见钼(镍)矿物的谱线和峰值,含硫矿物只有黄铁矿(二硫化铁),质量分数在14%左右,换算其中的硫含量占总质量的7.5%,而原矿化学分析结果表明硫含量高达19.48%,显然无法 平衡。据此判断,钼(镍)以非晶态硫化物形式存在。原矿其它主要矿物组成为:石英、碳、白云石、云母、菱铁矿、高岭石等。    2  原则工艺流程的制定    原矿钼品位较低,硫、碳含量较高,曾尝试浮选或重浮联选进行富集,由于其未结晶形成独立矿物,与碳等共生紧密,且嵌布粒度极细,无法与其它矿物进行有效分离,使得精矿晶位和回收率均极不理想。因此,本研究采用湿法冶金工艺提取其中的钼。原矿直接经氧化焙烧后,用碳酸钠溶液高温高压浸取,再用氯化铵析出浸取液中的钼,制备钼酸铵产品。原则工艺流程为:原矿→破碎→磨矿→氧化焙烧→碳酸钠溶液浸取→氯化铵析出→过滤洗涤→干燥→钼酸铵产品。    文献介绍了用低品位钼精矿制备钼酸铵的工艺路线,制备工艺在常压下进行且为结晶完好的辉钼矿原料。在文献的基础上,研究碳酸钠用量、浸取反应时间、浸取温度(压力)对浸出率的影响,并据此确定最佳浸取工艺条件,以及研究了用氯化铵制备钼酸铵的工艺技术指标。[next]    3  试验结果及分析    3.1  碳酸钠溶液浸取试验    试验仪器:l 000 W可调电炉;调速电动搅拌机;200 mL不锈钢反应釜,自制;调温烘箱。    试剂:碳酸钠,化学纯。    主要反应:    2MoS2+7O2=2MoO3+4SO2 ↑    MoO3+Na2CO2=Na2MoO4+CO2  ↑    3.1.1  碳酸钠用量试验    试验条件为:液固质量比2:1,温度100℃,时间1 h。取100g焙烧后的样品,磨至52 µm,加入不同量的碳酸钠,加人量为与固体原矿的质量比,两级浸取,第一次与第二次加入的量相同,加200 mL水,加热到100℃,搅拌反应l h,冷却后过滤洗涤,渣烘干后分析钼含量。浸取焙烧后的样品钼含量为4.07%(质量分数),试验结果见表1。从表l看出,当每次碳酸钠用量为50%时,浸出率相对较突出,但用量过高,不经济。总的来看,常压下浸取效果并不理想,但为高温高压浸取试验提供了一定的参考依据。表l  碳酸钠用量试验结果(质量分数)  %碳酸钠用量一次浸出渣钼含量二次浸出渣钼含量总浸出率103.793.0226.8203.521.7656.8301.471.2669401.41.0973.2501.481.5187.5[next]     3.1.2  浸取时间试验    试验条件:液固质量比2:l,碳酸钠用量40%,温度100℃。浸取时间分别为1 h、2 h、3 h、4h时,一次浸出渣钼含量(质量分数)分别为1.40%、1.6l%、1.54%、1.68%。结果表明,浸取时间对浸取效果无显著影响,以1 h为宜。    3.1.3  浸取温度(压力)试验    试验条件:液固质量比2:l,浸取时间l h,碳酸钠用量30%,结果见表2。结果显示,在碳酸钠用量相同的情况下,160℃时的密闭静态浸出率远高于常压下动态浸出率,超过了90%的预期指标。考虑到温度过高,反应时状态的平衡压力也随之增高,对设备的要求更加严格,反应温度以160℃较为适宜,此时状态的压力约606 kPa。表2  浸取温度(压力)试验结果浸取温度/℃一次浸出渣钼质量分数/%二次浸出渣钼质量分数/%总浸出率/%室温3.262.6933.91001.471.26691601.380.2691.2

国外主要钛白粉生产厂家--钛工业公司

2019-02-15 16:44:47

钛工业公司(Titan Kogyo)组建于1936年,其时叫做世界钛联合厂商。1938与日本硫酸公司兼并,改为现名。20世纪30年代晚期,开端出产钛。工厂于第二次世界大战期间被摧毁。    在日本宇部从头设厂出产。该公司首要出产钛、氧化铁、硫酸铁等。它的钛出产技术来自德国康诺斯钛公司,故早年选用“Kronos”商标,产品牌号前均冠以“K”字母,如锐钛型钛为“KA”,金红石型为"KR”。后来该公司改用“Suntiox"商标,其产品牌号的字母也由K改为S。该公司在宇部工厂的钛出产能力1. 68万吨/年,化纤钛的产值占有很大的比重。该公司是日本第二家出产化纤钛的公司,其化纤钛是它的拳头产品。

国外主要钛白粉生产厂家--喀拉拉矿产公司

2019-02-15 16:44:47

喀拉拉矿产和金属有限公司(The Kerala Minerals and Metals Ltd,简称KMML公司)于1932年建立之初为私营厂商,1956年由F. X. Perira和Sons(Travancore) Pvt. Ltd.两家公司合并为国有运营,自1972年4月1日改名为KMLL公司。    1974年,该公司与美国Benelite公司、英国Woodall Duckham公司和美国科美基(Kerr McGee)公司协作,选用科美基技能兴修氯化法工厂出产钛。    工厂于1984年投产,通过不断扩大,现产能3. 5万吨/年。

国外主要钛白粉生产厂家--莎哈利本公司

2019-02-15 16:44:47

莎哈利本公司(Sachtleben)组建于1878年,原名叫做Lithopone and Per-manentwei β Fabrik Schoningen AG,是世界上较早的出产锌白(立德粉)颜料的公司之一,曾是世界上最大的立德粉出产供应商。1926-1927年,该公司通过兼并,更名为莎哈利本矿山和化学工业公司。    1963年,该公司与美国杜邦公司合资,组建了颜料化学公司,在德国杜伊斯堡一洪贝格建成一座硫酸法钛工厂,选用杜邦公司的硫酸法技能。1974年杜邦公司撤出后,该厂悉数归莎哈利本化学公司一切。    现在,莎哈利本公司向全世界直销钛,产品首要用于人造纤维、油漆涂料和包装、塑料、医药品和化妆品、造纸职业等。在纤维职业莎哈利本公司占有65%的供应量。    现在莎哈利本公司专业出产化纤级钛的工厂只要一座,坐落德国本乡西部,产能约10万吨/年,公司选用硫酸法工艺,产品以Hombitan⑧商标出售。在中国市场面市的首要品牌有0, R611, R320、Hombitan LW-S、Hombi-tanLW-S-12、HombitanLW-S-U、HombitanLW-S-U-HD、HombitanLO-CR-S-M、HombitanLC-S。

国外主要钛白粉生产厂家--帝国化工公司

2019-02-15 16:44:47

帝国化工公司(Tayca)组建于1919年12月,原名帝国人造肥料公司,1920年开端出产过磷酸钙和硫酸。1942年改为现名。1989年该公司再次改名,英文译名叫做Tayca Crop.现在主要产品有钛、表面活性剂、硫酸、硫酸亚铁、石膏等。    该公司于1951年4月开端出产硫酸法钛,工厂建在冈山,起先出产规模甚小,几经改造,1990年出产能力已达到4. 86万吨/年。20世纪70年代以来,该公司在颜料制作技能上的开发活动比较活泼。70年代末成功地开发了新式防锈颜料三聚磷酸铝系列白色防锈颜料(产品名“K-White"),于1981年建厂出产。20世纪80年代又开发了超微细Ti02的制作技能并完成了工业化出产,产品已打入美国汽车涂料商场。该公司还开发了云母钛珠光颜料的出产技能,产品名为Teikapearl(工业用)和Selpearl(化装用)。    该公司出产的钛以"Teika"商标注册,所出产的JR-701金红石型钛在我国涂料工厂有必定使用。

国外主要钛白粉生产厂家--科米拉公司

2019-02-15 16:44:47

科米拉公司(Kemira)公司的前身是里克基海波公司(Rikkihoppo Oy),组建于20世纪20年代。该公司是芬兰的一家大型公营化工公司,主要产品有化肥、硫酸、涂料、钛、人造纤维、农药、、弹药、军械安全配备、工程机械、生物制品等。    该公司于1961年才开端在芬兰西海岸的波里市出产钛,是选用英国Tioxide集团公司的前身英国钛制品公司的硫酸法工艺。波里钛工厂其时的出产能力1. 6万吨/年,几经扩建,到1989年已达8万吨/年,4条出产线,出产20多个牌号的钛。担任波里钛工厂的是该公司的子公司武奥里凯米拉公司(Vurikemira Oy)。    1985年,该公司出人意外地耗资1亿美元,买下了美国胺公司萨凡纳硫酸法和氯化法钛工厂,一举而成为其时国际第五大钛出产商。为运营它在美国的钛出产事务,该公司在美国佐治亚州萨凡纳组建了一家分公司,叫做科米拉公司(Kemira Inc.)。    该公司在芬兰波里市的钛工厂出产的钛以“Finntitan”商标注册,在美国出产的钛,包含硫酸法钛和氯化法钛,依然选用美国胺公司曩昔选用的“Unitane"商标。1988年总出产能力达18万吨/年,其间氯化法占30%,是当年美国胺公司引入美国科美基化学公司技能兴修的。    1998年,美国科美基化学公司收买了除其芬兰本乡以外的一切产能,现在在芬兰波里市的出产工厂产能为12万吨/年。    该公司在芬兰出产的金红石型钛在我国有必定使用,经我国涂料科研部门查验,该公司在芬兰的金红石型钛在白度、分散性等方面非常好。

国外主要钛白粉生产厂家--美礼联公司

2019-02-15 16:44:47

美礼联公司(Millennium Inorganic Chemicals,原SCM化学品公司)是SCM公司(SCM Corp.)的子公司。    SCM公司组建于1886年,起先称为Smith兄弟公司,出产打字机。1926年与Corona打字机公司吞并,称为Smith-Corona-Marchant公司。1962年改名为SCM公司。1986年英国的Hanson Trust财团购买了SCM公司,在美国组建了Hanson Industries USA公司。通过100年的开展,SCM公司不只出产打字机,还大量出产化工产品、食物、造纸等产品。它的钛出产事务归属于SCM化学品公司。    SCM公司于1967年进入钛白制造业。1990年钛白出产能力达40万吨/年,其间70%为氯化法,成为国际第三大钛白出产公司,被其时称为钛白工业的暴发户。    该公司钛出产能力开展迅速的首要途径是贱价收买旧钛工厂,并加以技术改造和扩建。1967年,该公司购买了美国出产钛颜料的格里登公司,得到4.8万吨/年钛出产能力;1974年又买下了宣威公司在美国俄亥俄州阿什塔比拉的钛工厂;1983年,又吞并了英国拉波特工业公司在英国和澳大利亚的钛工厂。20世纪90年代初,该公司在美国、英国、澳大利亚三国有七座钛工厂。在美国出产的钛产品一向以当年格里登公司选用的老商标"Zopaque"注册(1974年买下了宣威公司的钛工厂后,又取消了这家公司的“Horsehead"商标)。在英国和澳大利亚出产的钛以英国拉伯特工业公司的商标“Tiona"注册。1987年,SCM化学品公司宣告废弃选用多年的"Zopaque"商标,一概选用"Tiona"商标。    1998年,法国的罗纳一普朗克公司(Rhone-Poulenc)钛厂悉数被美国美礼联化学公司(MIC,前身称SCM)收买,MIC的年出产能力由吞并前的47.3万吨上升到69万吨,国际排名也由第三位上升至第二位。    1999年,SCM化学品公司改组成立了美礼联公司(MIC ),其钛事务100%划归美礼联公司旗下。    2004年,美国Lyondell公司收买了美礼联公司(MIC)的钛事务,如表12-2所示为美礼联公司设于国际各地的钛出产设备的产能。    美礼联公司"Tiona"商标在中国市场的首要品牌有RCL575, RCL595,RCL568、RCL696、RCI_l28、RCL188等。