1现在粉体枯燥体系枯燥工艺现状 一向以来，粉体的枯燥都是沿袭传统的枯燥设备和工艺，经过燃煤炉、燃油炉或许电热炉来发作热量，对预枯燥的粉体进行闪蒸枯燥，整套枯燥设备存在能耗高、本钱高、污染环境等一系列的问题。龙宇钼业有限公司原规划的钼精粉枯燥体系，也是沿袭了传统的粉体枯燥工艺，经过燃煤炉来发作热量，对钼精粉进行枯燥。依照公司现在的出产情况，每枯燥1t钼精粉需求190kg 煤，耗电100kWh，煤报价为900 元/t，电费为0.6 元/kWh，则枯燥1t 钼精粉的本钱为231 元，一起，发作大约83.6kg 的CO2，对环境形成严峻污染。项目建成后环评检验遇到困难，对此公司成立了项目组，进行选型规划处理问题。意图为了能够下降钼精粉枯燥本钱，一起处理因为燃煤带来的环境污染问题， 粉体的枯燥都是沿袭传统的枯燥设备和工艺，经过燃煤炉、燃油炉或许电热炉来发作热量，对预枯燥的粉体进行闪蒸枯燥，整套枯燥设备存在能耗高、本钱高、污染环境等一系列的问题。怎么有用下降枯燥本钱，一起削减污染成了业界遍及重视的问题。工艺道路如下：（1）类枯燥工艺，为闪蒸枯燥工艺，枯燥作用较好，被枯燥物含水量一般在1.5- 3%之间，缺陷是因为引进了过量的空气，废气中带走很多的热能，丢失较大。一起因为被枯燥物料在枯燥时处于欢腾状况，需求配备大功率的鼓风机和引风机。该种枯燥工艺糟蹋热源也糟蹋动力。以每小时枯燥1.5t 物料规划，设备配备与能量损耗、枯燥本钱见表2. （2）种枯燥工艺蒸汽螺旋枯燥工艺，它消除了a 种工艺的坏处，将闪蒸枯燥工艺改为普通的焙炒工艺，消除了使被枯燥物料的欢腾状况改为一般速度极低的拌和，被枯燥物料在枯燥过程中的速度由每小时几十公里下降到每小时几米，大大下降了物料欢腾动能，从根本上取消了鼓风机。因为选用了蒸汽锅炉作为热源，蒸汽温度遭到锅炉压力的约束，加热功率不及直接枯燥速闪蒸枯燥，因为加热介质温度与被加热物料温度差较低，在200℃以内，枯燥作用差强人意，运转本钱16 元/t。故该种枯燥工艺在市场上只是稍纵即逝，就被筛选了。 2 项目研讨主要内容和办法       依据对传统粉体枯燥工艺设备的分析研讨，以及对本公司的各种出产指标和数据的把握，发现传统的普通焙炒工艺能够使用钼精粉的枯燥中。一起，使用民用电磁炉加热的高效性、快速、节能性，并学习市场上从前呈现的蒸汽螺旋枯燥机的作业原理，对一向沿袭的粉体枯燥工艺进行优化。理论上具有高效节能的枯燥工艺。新工艺道路如下（计划c）：计划施行        经查找查询，西安航大炉业也在做相似的研讨，很快树立其合作关系。经过长期的研讨探究，多种计划比较分析，筛选出两种最优的计划进行实验，第一种计划为微波加热枯燥工艺，经实验发现微波加热速度太快，含水物料升温敏捷，被加热物料很快加热到700℃以上，形成钼精粉在炉内分化，发作化学变化，变成了氧化钼。一起形成钼精粉中粘附的火油自燃，经过屡次实验没有获得抱负作用，实验以为微波电磁枯燥工艺不太适用于惯例枯燥，更适合于焙烧工艺。 第二种计划选用中频电磁加热工艺进行实验，很快获得了抱负的枯燥作用，炉温操控从30℃~500℃之间恣意可调，升温时刻从几非常钟至120 分钟之间恣意可调，契合惯例操控习气，此枯燥工艺能够在滤饼含水20%以下时，将其枯燥到3%以下，枯燥作用较为抱负，终究加热温度能够操控在450℃~500℃之间，功率高，且炉内钼精粉不分化，含油气氛不自燃，计划获得成功。样机为1t/h，在龙宇钼业有限公司进行工业实验，经过23天实验，产能达到了1.25t/h 的才能，运转耗费均匀枯燥一吨钼精粉耗电140kWh（见表1），作用非常抱负。经过枯燥工艺的优化，使体系的可靠性大大提高，接连无故障运转超越7 天以上。研讨实践结果表明，对本公司制品车间的钼精粉枯燥工艺和设备进行优化改造，将本来的经过燃煤进行闪蒸枯燥改为电进行中频电磁加热，来对钼精粉进行焙炒，具有电磁炉加热的高效、快速、节能等特性。枯燥作用及功能见表1。新的枯燥工艺燥机结合了焙炒工艺、电磁炉原理，以及蒸汽螺旋枯燥机原理，具有枯燥均匀、枯燥功率高、自动化水平高级特色，经过近半年的实验完善，以完全能够替代传统的钼精粉枯燥工艺。 3 作用点评 对粉体枯燥工艺进行研讨和优化改造，新工艺结合了焙炒、电磁加热、螺旋枯燥等技能，将其使用于钼精粉的枯燥，其功率在50kW~150 kW 内可调；除尘收回作用杰出，收回率不低于99.99%；标准工况条件下，每吨钼精粉电耗为：136kWh/t；每小时可处理1.5t，全天处理量大于24t；一起，在进料钼精矿含水为20%时，枯燥后含水可小于5%， 精矿粒度小于0.074mm，精矿松懈密度为1.1~2.0t/m3。各项参数完全契合钼精粉的枯燥要求，能够很好的替代原有的烧煤闪蒸枯燥体系，满意10000t 选厂的出产需求。在研讨实验中，该种枯燥工艺与传统枯燥工艺比较从配备上本钱、运转本钱都具有优势，功能比照见表2。 4 效益分析4.1 经济效益 关于龙宇钼业有限公司，在将新的粉体枯燥工艺使用于钼精粉枯燥之前，枯燥1t 钼精粉需耗费190kg 煤，100 度电，煤的报价按900 元/t，电费为0.6 元/kWh，则枯燥1t 钼精粉的本钱为：190×900/1000＋100×0.6＝231 元使用之后，枯燥1t 钼精粉需耗费140 度电，不需求使用煤，枯燥1t 钼精粉的本钱为：140×0.6＝84 元。每年选矿公司可出产6200t 钼精粉，前后比照可得，每年能为公司节省出产本钱：（231－84）×6200＝911400 元。 4.2 社会效益 该种粉体枯燥工艺使用于钼精粉的枯燥，在国内尚属首例，全国每年钼金属产值超越17 万t，钼精粉产值超越30 万t，在全国钼职业推行后每年可节省本钱4400 万元以上。钼金属在有色金属中归于小金属，若推行到其他金属精矿枯燥，以2007 年全国氧化铝产值超越1000 万t 预算，可节省本钱15亿元。因为该种枯燥工艺枯燥温度在550℃以下恣意可调，其适用范围能够包含粮食枯燥和干果焙炒，推行之后，估计每年可为国家节省上百亿元。 5 定论 粉体枯燥工艺的研讨和实践，探究出了一条新的粉体枯燥工艺，此工艺在钼精粉枯燥中的使用，很好地处理了龙宇钼业有限公司原钼精粉体系存在的一系列问题。一起，新工艺在国内钼职业、整个有色金属职业、以及粮食枯燥等职业都具有很大推行和使用价值，市场前景非常宽广。

在长春黄金研究院与西藏华泰龙公司的共同努力下，华泰龙铜钼分离科技攻关取得重大突破。在混合精矿钼品位0.47%、含铜21.20%的条件下，已经获得了钼精矿钼品位47.50%、钼精矿含铜1.11%，精矿作业回收率70.76%的指标。 华泰龙选矿一厂自投产以来一直处理铜钼矿石，产出的铜钼混合精矿只作为铜精矿进行销售(钼不计价)，影响公司整体经济效益的提升。随着二期40000t/d选厂的投产运行，攻克铜钼分离技术难题迫在眉睫。 2016年6月长春黄金研究院开始对华泰龙铜钼分离技术难题开展研究工作。该院对此极为重视，将铜钼分离项目列为长春黄金研究院的“头号项目”，抽调院内精干力量立即开展试验研究工作。2016年11月，中国黄金集团公司原副总经理杜海青带领科技部、中金国际等有关人员亲赴甲玛，对现场工业试验进行具体协调部署，由长春黄金研究院和华泰龙公司共同成立了联合攻关组，针对华泰龙公司铜钼混合精矿含泥量大、次生铜含量高、钼品位低等不利因素，开发出“混合精矿预选-铜钼分离”流程，提前脱除影响铜钼分离的大量泥质矿物，实施铜钼分离的“精料分选”，取得了良好的效果。 工业试验期间，中国黄金集团公司副总经理赵占国多次亲赴高原，检查指导铜钼分离工业试验工作，极大的推动了现场改造进程。华泰龙公司董事长、党委书记关士良、总经理王平亲自挂帅开展现场流程改造工作，通过优化铜钼分离现有设备配置、流程结构、药剂制度等，选矿一厂铜钼分离工业试验流程于2017年6月投料试车，并一次性成功打通工艺流程，顺利产出合格钼精粉。   华泰龙选矿一厂铜钼分离工业试验的成功，不仅解决了困扰企业多年的技术难题，同时为二期40000t/d选厂铜钼资源综合利用提供了有力支撑，对公司未来发展具有十分重要的意义。

陈述称号：  河南嵩县佛泉寺钼矿矿石可选性实验研讨陈述 陈述格局：  word完结时刻：  2007年1 发布人：    郭常青辅导专家：  黄开国  龚美菱项目负责人：李锡会陈述页数：  前语始共38页陈述简介： 前语： 西安天宙矿业科技开发有限公司受河南嵩县XXX钼矿托付，对其钼矿进行浮选实验研讨。2006年11月8日收到实验样品后，随即进行了配矿、岩矿判定、物理化学性质测定及实验研讨。因为该矿石归于部份氧化的硫化钼矿石，并含有碳、铅、铜等有害杂质，给实验带来必定难度。实验人员针对矿石特色，进行了一系列实验研讨工作，取得了较好的实验效果，详细目标为： 硫化矿部分，钼的回收率为83.49%； 加上部分氧化钼，钼回收率为85.18%； 加上悉数氧化钼，钼回收率为86.87%。 钼粗精中，钼的回收率为72.05%。 钼精矿档次，焙烧前为含钼38.69%；焙烧后为含钼44.93%，含银24.1克/吨。 铅粗精档次为含铅28.59%，回收率占总铅含量的30%左右。含银135克/吨， 实验研讨陈述为矿山引荐了工艺流程，对矿山往后出产提出了某些主张，矿山能够在往后的出产中酌情采用。 结语： 河南嵩县XXX钼矿送来的实验矿样，归于部份氧化的硫化钼矿石，并含有碳、铅、铜等有害杂质。虽经岩矿判定，根本归于硫化钼矿石，但物相分析效果和浮选实验发现，该矿石有部分氧化，与岩矿判定效果不尽一致。分析原因，可能是光薄片数量少或氧化钼矿藏在光薄片中不易发现的原因。 针对矿石特色，实验人员进行了一系列工艺条件实验，取得了较好的实验作用，详细目标为： 硫化矿部分（计算到中矿3），钼的回收率为83.49%；加上部分氧化钼（计算到氧化钼精矿），钼回收率为85.18%；加上悉数氧化钼（计算到氧化钼尾矿），钼回收率为86.87%。 钼粗精中，钼的回收率为72.05%。 钼精矿档次，焙烧前为含钼38.69%；焙烧后为含钼44.93%，含银24.1克/吨。 铅粗精档次为含铅28.59%，含银135克/吨，回收率占总铅的30%左右。 氧化钼的浮选及钼、碳的有用别离，是国内外选矿范畴的技能难题，在本次实验中得到了部份处理。 根据实验效果，提出以下主张，供矿山往后出产中酌情采用： 1.本矿以出产钼精粉为主，不该苛求铅的档次和回收率，否则会影响主产品钼精矿的含铅超支。 2.在出产中进一步探究钼、铅的恰当别离点，既要使钼精矿含铅不超支，又能够使铅粗精的档次高一些。引荐流程中铅的精选作业可酌情处理，假如很难到达铅的合格档次，能够不设。 3.引荐流程中氧化钼精选尾矿含钼0.04%，约占回收率的1.69%，因其产率很大，返到前面作业，会贫化其档次，也会形成中矿过大。因而，主张将这部分作为第二尾矿弃去。 4.因为有部分氧化钼存在，致使回收率不能大幅进步，致使实验中火油用量稍大。出产中可考虑在浮选硫化钼时，恰当下降火油的用量，到达硫化钼上浮即可。 5.在出产中持续探究氧化钼的高效浮选药剂，以期取得更高的钼回收率。本实验陈述，可供该钼矿地质点评及建厂设计时参阅。