高纯铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。高纯铝锭指的是Al含量≥99.999％（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，在电子工业及航空航天等领域有着广泛的用途。在电子工业中，用于制作高压电容器铝箔、高性能导线、集成电路用键合线；航空航天工业中，高纯铝用来开发制作等离子帆（推动航天器的最新动力）；高速轨道交通中，高速轨道交高纯铝锭参数范围： 10±1Kg ，YS/T275-2000。铝及铝产品分类　　1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。　　2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。 铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解高纯铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝的生产有着较高的产品附加值及利润空间。高纯铝指的是Al含量≥99.999%（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，在电子工业及航空航天等领域有着广泛的用途。在电子工业中，用于制作高压电容器铝箔、高性能导线、集成电路用键合线；航空航天工业中，高纯铝用来开发制作等离子帆（推动航天器的最新动力）；高速轨道交通中，高速轨道交通车辆除了需要用高纯铝配制高性能合金外，还由于高纯铝具有导磁率低、比重轻的特点，在磁悬浮体材料中得到大量应用；光学应用方面，汽车工业中的车灯反射罩，天文望远镜等大量使用铝反射器，国外也在研究用高纯铝作为大型天文望远镜的反光面。随着对高纯铝性能的进一步认识和开发，高纯铝的应用前景越来越广阔。 　　国际上成熟的提纯技术有三层液电解法和偏析法两种。三层液法现在应用比较广泛，但与偏析法比较起来，后者有着省电、低能耗、环保的优势，平均每吨能省电6000度。而且偏析法利用物理的方法，整个过程中不涉及其他的任何添加物质，不需要特别额外施加能源促进凝固和偏析过程，除了铝熔炼本身产生的气体和粉尘外，在生产过程中不产生任何有毒有害物质，符合环保生产的要求。

高纯钨条要求纯度在99.98%以上。钨金原名钨 金属 条，简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨的应用非常广，最常见的是以碳化钨（WC）的形式使用在硬质合金。这样的硬质合金用在 金属 加工、采矿、采油和建筑工业中作为耐用 金属 。此外在电灯泡和真空管中钨丝的应用也很广。钨还常用作电极。钨可以被拉成很细的丝，而且熔点非常高。其它应用包括：由于钨的熔点非常高，常用于航天和高温应用，比如电子、加热、焊接，比如钨极气体保护电弧焊。钨非常坚硬，非常紧密，因此制作重 金属 合金非常理想，这样的合金用在装甲、散热片和高密度应用如压重、平衡重物、船和飞机的压重等。由于钨非常紧密，飞镖往往含80%至97%的钨。高速钢含钨，有时含18%的钨。制造涡轮机片、耐用部分和保护层的高温合金含钨（哈氏合金、钨铬钴合金等）。子弹中使用钨来取代铅。钨的化合物被用作催化剂、无机颜色。二硫化钨是高温润滑剂，它在500 °C依然稳定。由于钨的热胀性与硅酸硼玻璃类似，它被用来做玻璃/ 金属 密封钨与镍、铁和钴的合金被用来制作重合金，这样的重合金用在动能弹中取代贫铀。在集成电路中钨是前路之间的连接物。在二氧化硅绝缘体中侵蚀接触孔，注入钨，磨平来连接三极管。典型的接触孔可以小到65纳米。碳化钨是最硬的物质之一，被用在机器工具和磨料中。碳化钨是磨具和转具中最常见的材料，往往也是最好的材料。在放射性医学中钨被用作屏蔽物质。运输氟脱氧葡萄糖一般用钨容器，由于氟脱氧葡萄糖中的高能氟-18铅容器无法使用。氧化钨被用在陶瓷釉中，钙或镁钨常用在荧光粉中。在核物理和核医学中钨晶体被用作闪烁探测器。钨被用作X射线目标和在电子炉中作为加热器。含钨的盐被永在化学和皮革工业中。青铜色的氧化钨被用在绘画中。由于它的低敏感性碳化钨被用作首饰，此外由于它非常硬它不会像其它擦光的 金属 被划痕。有些乐器的铉使用钨丝。高纯钨条外观呈灰色或暗灰色 金属 光泽，主要用于铸造配料用原料；加工用车刀刀头及各种导热体；炼钢的配料及添加剂，制造高级汽车的曲轴、缸筒的配料及电极,广泛用於枪支、火炮、火箭、卫星、飞机、舰船的制造。  

高纯三氧化钼中MoO3的分量百分含量一般为99.8%~99.99%，它是制取金属钼粉的根本质料，也可作高纯试剂的质料。出产高纯三氧化钼的根本质料是钼焙砂——工业三氧化钼粉。     由钼焙砂出产高纯三氧化钼粉，有两条截然不同的工艺道路：一条习惯上称湿法——由焙砂经浸，湿法提纯净化，出产成仲钼酸铵粉，仲钼酸铵经加热解离，驱逐净气而获高纯三氧化钼；另一条习惯称火法—由钼焙砂直接加温，钼焙砂中杂质残留在焙烧渣中，而大部分三氧化钼经提高，再结晶而净化，生成高纯三氧化钼粉。     火法，湿法都可出产出纯度很高的产品，常见标准见下表。       表  高纯三氧化钼质量标准  供应商        含量 元素克莱麦克斯标准   1971年典型分析规范MoO399.9599.95Al0.00100.0025Ca0.00100.0025Cr0.00050.0015Cu0.00100.0025Fe0.00100.0030Pb0.00200.0040Mg0.00050.0010Ni0.00050.0010Si0.00900.0140S0.00150.0300Sn0.00500.0100Ti0.00050.0010

目前高纯铝 价格 一直为广大企业投资者所关注。对于目前的供应过剩的铝 行业 中，高纯铝正是当下很多铝厂接下来的工作目标。相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝的生产有着较高的产品附加值及利润空间。通常而言高纯铝的 价格 一般也要比普通铝锭的 价格 贵一些，一般也要在几十元/千克不等。接下来给高纯铝材作一下简单的知识介绍。通常把纯度（铝含量）大于99.8%的纯铝叫做高纯铝（highpurity aluminium).它是以优质精铝为原料，采用定向凝固提炼法生产的。高纯铝又可细分为次超高纯铝（铝含量99.5%~99.95%)、超高纯度铝（铝含量99.996%~99。999%）和极高纯度铝（铝含量99.999%以上）。高纯铝呈银白色，表面光洁，具有清晰结晶纹，不含有夹杂物。高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。产品一般以半圆锭或长板锭供货，每个半圆锭质量不小于45kg.每个长板锭质量不大于25kg,长板锭断面尺寸一般为200mm*65mm,长度不大于600mm. 　　高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜，但该铝膜必须依附在塑料基膜上。目前中国高纯铝年 产量 不足10万吨，产品供不应求。根据有关资料统计，国内每年高纯铝的缺口在十几万吨左右。相信随着国内生产工艺的发展，产品质量的提高，高纯铝将是铝工业发展的新方向。更多高纯铝 价格 可登陆上海 有色 网查询，更新更权威的信息等着你！ 

纯铝：铝含量最少为99.0%，并且其他任何元素的含量不超过下列规定界限值的金属铝：    Fe+Si含量不大于1.0%；　　其他元素（包括Cr、Cu、Mg、Mn、Ni、Zn。如果铬和锰含量都不超过0.05%，铜含量允许＞0.10%~≤0.20%。），每种含量不大于0.10%。　　精铝：将铝含量为99.0%以上的纯铝，用特殊的冶炼方法制成的纯度不小于99.95%的金属铝。例如，我国国家标准GB/T　8611－2000中列有4种精铝锭。　　高纯铝：以优质精铝为原料，采用特殊冶炼方法（例如采用定向凝固提纯法）生产的纯度不小于99.999%的金属铝。例如，我国有色金属行业标准YS/T　275－1994中列有两种高纯铝。

贵金属资源的综合利用、分离提纯、废料再生回收是本公司的主要研究内容之一。具有较强实力的专业技术队伍，先进的测试仪器和生产设备，特别在难溶铂族金属的溶解和分离提纯方面，拥有优越和先进的技术条件，多次获得国家、部、省级奖励。    我公司愿以贵金属资源综合利用和二次资源回收的先进技术为用户服务。能够将用户积存的各种含贵金属废料加工成纯金属，使其在国民经济建设中发挥应有的作用。 产品系列主 要 产 品贵金属纯金属 纯铂　 海绵铂　 高纯海绵铂　 纯钯　 海绵钯　 高纯海绵钯　 纯铑　 纯铱　 纯金　 纯银　 光谱分析用铂基体　 光谱分析用钯基体　 光谱分析用铱基体

     高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏 产业 的基础原料，在未来的50年里，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏 产业 主要原材料。 　　   随着信息技术和太阳能 产业 的飞速发展，全球对多晶硅的需求增长迅猛， 市场 供不应求。世界多晶硅的 产量 2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨。半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15600吨，供不应求。近年来，全球太阳能电池 产量 快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长。全球多晶硅由供过于求转向供不应求。受此影响，作为太阳能电池主要原料的多晶硅 价格 快速上涨。 　　   中国多晶硅工业起步于20世纪50年代，60年代中期实现了 产业 化，到70年代，生产厂家曾经发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。到目前为止，国内有多晶硅生产条件的单位有洛阳中硅高科技有限公司、峨嵋半导体材料厂（所）、四川新光硅业科技有限责任公司3家企业。 　 　中国集成电路和太阳能电池对多晶硅的需求快速增长，2005年集成电路 产业 需要电子级多晶硅约1000吨，太阳能电池需要多晶硅约1400吨；到2010年，中国电子级多晶硅年需求量将达到约2000吨，光伏级多晶硅年需求量将达到约4200吨。而中国多晶硅的自主供货存在着严重的缺口，95%以上多晶硅材料需要进口，供应长期受制于人，再加上 价格 的暴涨，已经危及到多晶硅下游众多企业的发展，成为制约中国信息 产业 和光伏 产业产业 发展的瓶颈问题。 　 　由于多晶硅需求量继续加大，在 市场 缺口加大、 价格 不断上扬的刺激下，国内涌现出一股搭上多晶硅项目的热潮。多晶硅项目的投资热潮，可以说是太阳能电池 市场 迅猛发展的必然结果，但中国硅材料 产业 一定要慎重发展，不能一哄而上；关键是要掌握核心技术，否则将难以摆脱受制于人的局面。 　　   作为高科技 产业 ，利用硅矿开发多晶硅， 产业 耗能大，电力需求高。目前电价已成为中国大多数硅矿企业亟待突破的瓶颈之一。因此中国大力发展多晶硅 产业 ，亟需在条件成熟的地方制定电价优惠政策，降低成本。 　　   由于需求增加快速，但供给成长有限，全世界多晶硅的年需求量将达到6.5万吨。在未来的3至5年间，也就是在中国的“十一五”期间，将是中国多晶硅 产业 快速发展的黄金时期。   我国是一个正在迅速崛起、经济快速增长的发展中大国，我国的电子工业和光伏 产业 也正处在飞速发展的关键时期，很难想象我国要依靠90%以上进口高纯多晶硅来维持我国电子产品出口世界第二、光伏制造世界第三的地位。也就是说，没有我国自己生产的充足的多晶硅原料供应，要保持我国电子信息 产业 和光伏 产业 的高速发展几乎是不可能的。 

高纯阴极铜（又名电解铜）高纯阴极铜-前言    铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和 Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“高纯阴极铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。高纯阴极铜-标准　　中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997　阴极铜 　　本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。 　　此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。 　　本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。 　　本标准自实施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同时GB 466-82标准作废。 　　本标准由中国 有色金属 工业总公司提出。 　　本标准由中国 有色金属 工业总公司标准计量研究所归口。 　　本标准由上海冶炼厂和中国 有色金属 工业总公司标准计量研究所负责起草。本标准由上海冶炼厂和中国 有色金属 工业总公司标准计划研究所起草。本标准主要起草人：曾云华、范顺科、芦如琼、尧川。高纯阴极铜-要求    高纯阴极铜产品广泛适用于电线电缆、电子、铜材加工、机械制造及铜合金铸造等领域，公司稳定的产品质量和完善的售后服务备受 市场 好评，产品供不应求。注册商标：钟鼎    规格型号：Cu—CATH—1   外观尺寸：1000*900*10（MM）符合国家标准 GB/T 467-1997Cu+Ag≥ 杂质含量≤ 　99.95 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P0.0015 0.0015 0.0006 0.0025 0.002 0.001 0.002 0.002 0.0025 0.001

优质钼精矿与非优质钼精矿的报价不同，1975年7月1日克莱麦克斯公司所供应钼精矿的报价，优质比非优质高出2.5％～17％。     美国克莱麦克斯公司拟定的优质钼精矿标准为MoS2≥95％、Cu＜0.15％、Pb     铜-钼选厂产出的浮选钼精矿，一般含铜都超过了0.5%，铅和氧化钙含量也常超支。钼选厂产出的浮选钼精矿含杂，有时也难到达优质品标准。     为出产优质的高纯度钼精矿，常见的出产工艺有以下几种。     1、强化选矿     加拿大恩达科在精选进程取得两种产品：优质钼精矿含钼56.88％与普通钼精矿含钼51%。     北京银河化工厂选用浮选柱对钼精矿进行七段开路浮选，在获取优质钼精矿（含MoS 97%，钼回收率37％）的一起，还产出一部分钼中矿。萨尔瓦多选用九段精选，从惯例钼精矿中别离出优质钼精矿（含MoS2 97％，钼回收率65％），一起还产出一部分普通钼精矿。     笔者选用TL药剂强化浮选，从含钼47％的钼精矿，出产出含钼为57%~58％、钼回收率≥97％的优质钼精矿，一起还产出一少部分钼中矿（Mo≤2％）。     2、浸出     浮选精矿中含CaO、PbS较高时，可运用浸除。     常见含钙矿藏为方解石（CaCO3），其次为萤石（CaF2）。它们自身不易浮，一般进当选钼尾矿中。可是，连生体、受油药污染或机械搀杂等原因，往往少数进入钼精矿，使其CaO含量超支。     方解石可溶于生成可溶CaCl2：   CaCO3＋2HC1＝CaC12＋CO2↑＋H2O       加拿大恩达科对CaO含量0.4％的浮选钼精矿，过滤前参加在常温常压下浸出，使钼精矿CaO含量降到0.03％。     方铅矿（PbS）也能与反响，生成PbCl2。PbCl2不溶于水，但在加热时PbCl2与Cl-反响，生成可溶性PbCl3-： 2PbS＋6HCl＝2PbCl3＋3H2S↑       美国亨德逊钼选厂浮选钼精矿档次为：90%MoS2、0.8%FeS2、0.2%Pb、0.5%CaO、0.05%Cu、6%酸不溶物（大部分为硅酸盐）。为下降铅和氧化钙的含量，出产出优质钼精矿，选用5%浓度的HCl溶液，在80℃下浸出16h，PbCl-3进入滤液，冷却结晶出PbCl2。使钼精矿中的铅含量降到0.03%，氧化钙含量更低，取得了优质钼精矿。     杨家杖子钼选厂当氧化钙过高时，在钼精矿过滤前，向精矿溜槽中滴加工业，亦可下降产品中氧化钙的含量。     但对萤石和硅酸盐中的钙（比方栾川钼矿钙铁石榴石中的钙），用是无法浸除的。     3、氯盐浸出     氯化浸出是运用高氧化功能的FeCl3或CuCl2氧化黄铜矿或方铅矿：   CuFeS2＋4FeCl3＝CuC12＋5FeC12＋2S   PbS＋2FeC13＝PbC12＋2FeC12＋S       Fe3+离子氧化硫化物，分出S的标准电位Eo（V）为：  硫化物FeSZnSCuFeS2FeS2Cu2SCuSE0（V）0.060.2640.2640.420.560.59 [next]     实际上，硫化矿藏浸出难度次序为：磁黄铁矿＜辉铜矿＜方铅矿＜闪锌矿＜黄铜矿＜黄铁矿。浸液中除或外，往往还须参加碱金属的氯盐（如NaCl）或碱土金属的氯盐（如CaC12），它们既可以进步浸液的沸点，使浸出能以在100~110℃高温下进行；又能为PbCl2、CuCl供给很多C1-离子，使难溶的PbCl2、CuCl生成可溶的络离子进入液相，Cu、Pb浸除得以完成：   PbCl2＋Cl- → PbC13-   CuCl＋CI- → CuCl2-       浸液还要参加HCI以坚持必定酸度。     钼精矿的氯化浸出早已在布伦达施行，投产。该工艺也常称布伦达法。     布伦达铜钼矿是国际范围铜-钼档次较低的选厂，原矿含铜0.183%、含钼0.049%。矿石中的铜矿藏首要为黄铜矿。     布伦达的浮选钼精矿均匀含钼54.97％、含铜0.32％、含铅0.38%（1974年）。明显铜、铅含量都较高，1974年布伦达选厂选用了诺兰达公司研究中心研究出的氯盐浸出工艺后，钼精矿档次上升到55.89%Mo、0.054%Cu、0.033%Pb。其质量之高在其时是国际罕见的。     浸液配方一般为：CuCl2 1％、FeC13 10％、CaCl2（或NaC1）30%、HCl 10％。浸出在常压加温下进行，浸出温度一般控制在100~110℃。浸出为接连作业，每次2~3h，浸出后，经过滤将CuCl2-与PbCl3-别离出来。滤液中含反响产品CuCl2-、PbC13-、FeC12…，还含有未效果完的药剂。一般抛弃30％滤液，避免Cu、Pb等在浸液中堆集，其他滤液通入，使FeCl2再生为FeCl3后循环运用。     浸出本钱约9~11美分/kg钼，价格进步95美分/kg钼。布伦达年增赢利约300万美元。     智利安迪那、加拿大海蒙特、美国西雅丽塔等选厂也都选用了相似的氯盐浸出工艺，将钼精矿的铜含量降至0.1％以下。     氯盐加温浸出工艺，原则上适用脱除简直一切的硫化杂质。但因药耗高、能耗大，一般只用于浸出、化浸出难于脱除的黄铜矿。当然，当脱除黄铜矿时，天然也浸除了其它硫化杂质。     4、化浸出     能与硫化铜表面的铜离子反响，生成可溶性铜络离子，使硫化铜矿藏溶解。辉钼矿不与反响，不溶于溶液。根据这个原理，可用化浸出来进行铜-钼别离。     铜矿藏不同，在化溶液中溶解度不同，见下表。   表  几种硫化铜在化液中溶解度①  矿藏 溶解率 （%） 温度（℃）辉铜矿 （Cu2S）斑铜矿 （Cu5FeS4）硫砷铜矿 （Cu3AsS4）黝铜矿 （Cu12Sb4S13）黄铜矿 （CuFeS2）23 4590.2 100.070.0 100.065.8 75.121.9 43.75.6 8.2        ①0.1%NaCN，24h [next]     明显，辉铜矿等次生铜矿藏在化液中溶解度很高，在常温、常压下也可很好地浸出，黄钼矿在化液中溶解度很低，很难浸出。化浸出法也只适合浸除钼精矿中的次生钼矿藏。     浸出是在常温、常压下进行。用量为1~1.5kg/t。     智利的几个大型铜-钼矿山正挖掘次生富集铜矿带，当选矿石中，首要铜矿藏为辉铜矿（Cu2S）。经铜-钼别离后，所获钼精矿含铜约在0.5%~1.0%，为将铜含量降至0.3％以下，大多选用了简单易行的化浸出工艺。     智利丘基卡马塔浮选钼精矿含钼52.5％、含铜1.5％（辉铜矿）。当经接连和分批两段化浸出后，终究产品含钼54％、含铜0.1％．榜首段浸出耗0.8kg/t、第二段浸出耗0.4kg/t。     智利萨尔瓦多、夸琼、帕克帕拉等铜-钼矿山也都选用化浸出工艺浸除浮选钼精矿里的辉铜矿，使终究产品含铜低于0.3%。     化浸出药耗低，可在常温、常压下作业，浸液腐蚀性小，易于施行。但毒性太大，严峻影响到它的推行。     5、氟化浸出     浮选钼精矿（甚至高纯钼精矿）还往往含必定量的石英或硅酸盐，在制取MOS2润滑剂时，还须参加使其脱除。     浸除硅类杂质的机理在于生成可溶性盐：   SiO2＋6HF＝H2SiF4＋3H2O   Ca3Fe2（SiO4）3＋8HF＋6HCl＝3CaSiF6＋2FeC13＋12H2O       HF是一种中强酸，电离度较低（3.53×10-4）。为进步F-离子浓度，加速反响。1978年罗马尼亚专利改用（NH4F）替代HF。     HF或NH4F都要添加HC1（H2SO4），在加温下进行。因为F-对硅酸盐的溶解效果，使惯例搪玻璃反响釜遭到应战。     上海某化工厂在每产出1t含MoS2 97％产品时，需耗费50%350kg，30%2t。终究产品含SiO2＜0.5％，     笔者氟化浸出在玻璃钢（粉醛树脂）反响釜内进行，浸液中HF浓度3%~5%、HC1浓度1％、反响液固比1：1，反响温度：75~80℃。在加温浸出3~4h后，产品中SiO2含量降至0.0275%，钼含量达59%以上。     氟化浸出无法脱除钼精矿中非钼硫化杂质，出产MoS2润滑剂（Molykote）时，有时还须在氟化浸出前添加氯化浸除硫化铜、铁的工艺。     由化浸出、氯化浸出、氟化浸出等化学选矿手法，一般可出产出由浮选工艺无法到达的高纯度钼精矿。

高纯无氧铜是什么？无氧铜咱们都听过，可是高纯无氧铜咱们很少听过。因而“高纯无氧铜是什么”这个问题咱们有必要介绍下。高纯无氧铜肯定是紫铜。高纯无氧铜的外观和其他牌号紫铜没有什么明显的差异。能够确认的是高纯无氧铜是一种纯度极高的铜。那么高纯无氧铜含量究竟是多少呢？高纯无氧铜牌号是什么？高纯无氧铜化学成分是什么？今日，全铜网专家就一一做下回答。高纯无氧铜　　高纯无氧铜是什么？高纯无氧铜是指以高纯阴极铜为质料、熔体用煅烧木炭掩盖、冶炼锻造在密封条件下加工的含氧量在30×10-6以下、铜含量不小于99.97%的紫铜。　　高纯无氧铜牌号是什么？高纯无氧铜牌号包含TU0、TU1、TU2　　高纯无氧铜化学成分是什么？高纯无氧铜化学成分包含Cu、Ag、P、Bi、Sb、As、Fe、Ni、Pb、Sn、S、Zn、O和杂质等。　　高纯无氧铜化学成分含量是多少？见高纯无氧铜化学成分含量表高纯无氧铜化学成分含量表%牌号Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于高纯无氧铜TU099.990.00030.00010.00040.00050.0010--0.00050.00020.00150.00010.00050.01TU199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.03TU299.950.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.0030.05　　高纯无氧铜化学功能是什么样的？　　1、抗氧化功能：铜在高温时氧化速度明显进步，在大气中，于室温下即缓慢氧化。无氧铜在高温退火时，氧会渗人铜的表面层内，退火时刻为60min,温度750℃时氧的渗透深度为0.42mm,900℃时则大于1.45mm　　2、耐腐蚀功能：无氧铜在大气、纯洁淡水、流速不大的海水中均耐腐蚀，对非氧化性酸类也有杰出的抗力，但对氧化性酸类、湿、湿卤素、硫化物和含离子溶液抗腐蚀性很低。　　高纯无氧铜物理、力学、技术功能是什么样的？见高纯无氧铜物理、力学、技术功能表高纯无氧铜物理、力学、技术功能表功能　　　　　　　　牌号　TU1软态(退火的）TU2硬态（未退火的）物理功能　密度（20℃时）/(g/cm3)8.94　熔点/℃1082.5~1083沸点/℃2595热导率λ（273~373 K)/[W/(m · K)]391-200~100℃时的线膨胀系数α/10-4℃-116.92     17.020℃时的电阻率ρ/(Ω· m)0.0171020℃时的电阻温度系数/10-3·℃Ω-13.95     3.8520℃时的比热容/[J(kg·℃)]385力学功能抗拉强度σb/MPa350~390220~235屈从强度σb0.2/MPa——延伸率δ/%3%~10%45% ~55%断面缩短率ψ/%67~7567~75抗剪强度/MPa150210布氏硬度/HBS35~45[M 态]85~95[Y 态]冲击韧性（J·cm2)1 560 ~1 760—疲劳极限σ-1(循坏次10^5次）/MPa119119弹性极限σc/MPa20~50280~300弹性模量E/MPa117 200117 200技术功能铸造温度/℃1150~1180热制作温度/℃800~900退火温度/℃380~650冷作硬化的再结晶开端温度/℃—易切削性/相对易切削黄铜HPb63-320%线缩短率/%4.92

铜杆 英文是什么?铜杆英文:copper rod最佳答案一、先进的构造(1) 把熔化炉膛设计成长方形,可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积.(2) 用连体炉取代了分体炉,在熔化炉和保温炉之间增设一个过渡仓,铜液从熔化炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入,这不仅有利于温度和液位的平稳,而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原,同时可以比较容易在过渡仓内清除渣质,使铜液的温度稳定均匀,液位平稳,铜液清洁,从而使铜杆质量稳定.(3) 采用W型熔沟，使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上。(4) 在一般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍，而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时，这样可以在某一感应体发生故障时，不需要拆除整个炉子，而只需拆下损坏的感应体重筑，从而节省停炉时间和生产投入。二、连铸牵引机是上引法的关键设备 (1)上引连铸是间歇向上牵引实现的，间歇牵引每次动作的升程的节距、间歇牵引的开停比例，牵引频率和节距都会影响铸杆的质量。采用伺服电机牵引系统，不仅满足了高频率的间歇牵引，节距可根据不同铸杆直径任意调节，而且不会打滑，运行稳定。(2) 结晶器是牵引机的重要部件，对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用，尤其是一次冷却区的结构、材料的选用和加工精度，却直接影响到热传导的效果和结晶速度，结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆冷却效果也有很大的影响。(3) 电控系统上引法连铸的工艺过程简单是它的特点之一，但是对工艺操作的要求却非常严格，铜液的温度、液位的高低、结晶器插入铜液的温度，牵引的节距、频率以及冷却水的压力、流量和温度等都必须控制在一定的范围内.更多有关铜杆 英文请详见于上海 有色 网

C     Kelex 100萃取        用KeleX100可从硫酸介质中萃取别离钼、铜。从下图可知。平衡pH＝0.5一2.0范围内优先萃钼，而跟着平衡pH增大至4，则优先萃铜在平衡pH=0.5时，随触摸时刻的添加，Mo/Cu的别离系数进步。为了更好地别离铜，负载的有机相用150～200g/L H2SO4 洗去铜。除铜后再用NaOH反萃钼，得到 Na2MoO4溶液。    D  中性磷型萃取剂萃取    a   用TBP和TOPO从、硝酸、硫酸溶液中萃钼    用TBP和TOPO从酸性液中萃钼的首要反响如下：                   H2MoO4（aq）+3TBP（org） ==== H2MoO4·3TBP（org）                       H2MoO4（aq）+TOPO（org）==== H2MoO4·TOPO（org）[next]                  MoO2·X2（aq）+2TBP（org）====MoO2X2·2TBP（org）  （X=Cl或NO3）                         MoO2·X2（aq）+2 TOPO（org）====MoO2X2·2 TOPO（org）                                               MoO2SO4（aq）+2 TOPO（org）==== MoO2SO4·2 TOPO（org） 不同条件下用TBP和TOPO萃钼的成果见下表。从表中能够看出，用TOPO从较高浓度的溶液中萃钼作用最好。 [next]         b  用DBBP萃取剂从加压氧分化辉钼矿的母液中萃取钼、铼 DBBP（丁基二丁酯）可优先萃铼，例如料液含Mo 21.89g/L，Re 142.5mg/L，H2SO4 210.8g/L用25% DBBP-萃取，在不同比较下，两相平衡浓度见下表。用DBBP萃取钼、铼的成果比较（o/a）Mo/（g·L-1）Re/（mg·L-1）H2SO4浓度/（g·L-1）水  相有机相水相有机相1015.140.671.7914.07205.9517.890.83.5727.78205.9121.010.8816.67125.83208.80.521.381.0225.71213.58208.80.221.651.277.38335.6208.80.121.741.5101.19413.3208.8

钼酸铵溶液的净化    a  基本原理    焙砂浸所得的钼酸铵溶液中含有铜和少数二价铁、镍、锌等杂质离子。为除掉这些杂质，可利用它们的硫化物浓度积很小的特性，参加硫化铵，使之成为硫化物沉积。其主要反应为：                               [Cu（HN3）4]（OH）2+（NH4）2S+4H2O ==== CuS+6NH4OH                           [Fe（HN3）4]（OH）2+（NH4）2S+4H2O ==== FeS+6NH4OH     其它二价重金属离子也能生成MS沉积。二价的铜、铁、铅以及砷、锑基本上可沉积彻底。因为Ni（NH3）42+、Zn（NH3）42+的络合安稳常数较大，一起其硫化物的溶度积又较小，故除镍、锌的作用差。    b  工业实践    沉积进程在不锈钢或珐琅拌和槽中进行。拌和槽容积为1～2.5m3，装有蛇形加热管和拌和器，拌和速度为80～100r/min。（NH4）2S溶液浓度为8%～12%，加主量略高于沉积铜、铁所需的理论量，终究pH=8.5～9.0。在85～90℃条件下拌和10～20min，净化后的（NH4）2MoO4溶液为无色通明，密度大于1.16g/cm3，对工业纯要求而言，其铜、铁含量应低于0.003g/L，对高纯产品则应低于0.0006g/L。钼的回收率高于99%。    从纯钼酸铵溶液中分出钼化合物    从净化后的（NH4）2MoO4溶液中分出钼化合物的办法主要有：1）直接从净化后的溶液分出钼化合物；2）净化后的溶液先经浓缩、低温酸沉、浸，再从浸液中分出钼化合物。后者也称联合法，可获得纯度高、粒度均匀、契合煅烧或复原要求的仲钼酸铵。    a  联合法   （1）浓缩（NH4）2MoO4溶液  浓缩进程在不锈钢拌和槽中进行，技能条件为：拌和速度80～100r/min，欢腾蒸腾至密度为1.18～1.20g/cm3（热时）或1.20～1.23g/cm3（冷时），pH值为7.0，或游离约15g/L，然后滤去凝集的Fe（OH）2、Fe（OH）3等。   （2）低温酸沉   在珐琅拌和槽顶用中和钼酸铵溶液至pH=2～3，终究温度为55～60℃，在激烈拌和下分出二水多钼酸铵：                     4（NH4）2MoO4+6HCl ====（NH4）2O·4MoO3·2H2O+6NH4Cl+H2O                     或4（NH4）2MoO4+ 5H2O pH=2~2.5 →（NH4）2O·4MoO3·2H2O+6NH4OH[next] 因为二水多钼酸铵不安稳，故酸沉后需当即过滤，用1%~2%的或硝酸洗刷1～2次。滤液中含0.5～1.0g/L的MoO3和少数铁、镍、锌、镁等杂质。所得多钼酸铵应为白色、颗粒均匀松懈的晶体，水分                  7（NH4）2MoO4 →（NH4）6Mo7O24·4H2O+8NH3                                                2（NH4）2MoO4 →（NH4）2Mo2O7+2NH3+H2O     蒸腾进程在耐腐拌和槽中进行，技能条件为：拌和速度为75～80r/min，蒸汽压力为0.1～0.15MPa，以坚持槽内溶液欢腾。蒸腾进程应坚持游离4～6g/L，母液密度1.20～1.24g/cm3，冷却结晶后过滤。对纯度要求高的产品，结晶率一般为70%左右；对一般纯度的产品，结晶率为85% ～90%。    联合法所得仲钼酸铵的化学成分见表联合法所得仲钼酸铵化学组成等级MoFe、Al、Si、MnCa、Mg、Ni、CuTi、VPb、Bi、Sn、CdW高纯5工业纯55　　     b   直接从净化后的钼酸铵溶液分出钼化合物   （1）蒸腾结晶法  蒸腾前溶液密度为1.09～1.12gcm3（120～140g/L MoO3），蒸腾至密度1.2～1.23 g/cm3，静置过滤，然后滤液再蒸腾至密度1.38～1.4g/cm3（含400g/L MoO3），冷却结晶、过滤。此刻约有50%～60%的钼成仲钼酸铵结晶。[next]   （2）中和结晶法  用硝酸或中和至溶液pH=1.5～2.5，分出四钼酸铵（NH4）MoO13或四钼酸铵的聚合物（NH4）4Mo8O26、（NH4）6Mo12O39、（NH4）12Mo24O78。反应为： 8（NH4）2MoO4+12HCl ==== （NH4）4Mo8O26·4H2O+12NH4Cl+2H2O     一般以为较恰当的工艺条件为温度 45～55℃，pH=1.5～2.5原始溶液比重为1.16～1.20，在正确操控的情况下往往可得β型四钼酸铵。    仲钼酸铵的煅烧    仲钼酸铵在高于350℃分解出和水，生成MoO3： 3（NH4）2O·7MoO3·4H2O → 7MoO3+6NH3+7H2O     在不同温度下仲钼酸铵脱水和的进程为： 3（NH4）2O·7MoO3·4H2O 90～110℃ →3（NH4）2O·7MoO3～200℃ →（NH4）2O·4MoO3 280～380℃ → MoO3     工业上的煅烧在反转式煅烧炉中进行，反转管为不锈钢制造，其结构和操作与钨酸的煅烧类似。炉温为（600±20）℃，（物料表面为500～550℃），所得MoO3粉末应为淡黄绿色，堆装密度为1.20～1.60g/cm3，其高纯MoO3化学成分为：Pb，Sn，Cd<0.0001%；Mg、Sb <0.001%；V、Co、Ti、Mn<0.0013%；Fe<0.003%；S、P、As、Ni、Bi<.0005%；Cu<0.0004%；Ca，Si<.0008%；Al<.0006%；W<.15%。

传统的化学法    为制取纯钥化合物，广泛选用传统化学法，其准则流程见下图： [next]     A  焙砂的浸    a  首要反响    焙砂中除含Mo03外，还含钙、铁、铜、铅、锌等的钼酸盐及钙、铜的硫酸盐, MOS2 、MoO2、Si02、Fe203等。在浸时，Mo03生成（NH4）2Mo04进人溶液：                          Mo03＋2NH40H====（NH4）2 Mo04＋H20    铜、锌、镍的钼酸盐和硫酸盐也部分被浸出：                    MMo04＋4NH40H====［M（NH3）4〕Mo04＋4H20              MS04＋6NH4OH====〔M（NH3）4〕（OH）2＋（NH4）2S04＋4H20    钼酸亚铁、钼酸铁与NH40H反响时生成掩盖膜Fe（OH）2或Fe（OH）3，故反响缓慢。二价铁部分以铁络合物进人溶液：                    FeMo04＋2NH4 OH====（NH4）2Mo04＋Fe（OH）2                  Fe（OH）2＋4NH4OH====［Fe（NH3）4〕（OH）2＋4H20    CaSO4与浸出液中的Mo042-反响生成CaMo04沉积：                      CaS04十Mo042-====CaMo04＋SO42-   [next]     CaMo04不与NH40H反响，但CO32-存在时，能发作以下反响：                      CaMo04＋（NH4）2C03 ====CaC03＋（NH4）2 Mo04    CO32-的存在还有利于使Fe（OH）2变成FeC03,避免其构成薄膜掩盖未反响的颗粒。焙砂中的MoS2，Mo02不溶于，进人浸出残渣。    b   工业实践    (1)传统的浸取工艺  浸取进程在钢制拌和槽中进行，其技术参数为：室温约50℃，固液比1:（3-4），拌和速率为80~500r/min，用量为理论量的1.2~1.4倍，开始浓度为8%~10%，操控pH＝8~10,钼浸出率为80%~90%；浸出渣含钼10%~25%，渣率25%左右，浸出液密度1.18~1.20g/cm3，含Mo03140~190g/L。某厂三段浸取作业的条件见下表。三段浸取的条件段 号料：水（或稀溶液）：溶液密度/（g·cm-3）pH温度/℃拌和时刻/min一段浸取1：0.7~0.8：1.2~1.41.18~1.208.5~9.0室温30~40二段浸取1：1.5~1.7：0.17~0.2≥1.058.5~9.070~7530~40三段浸取1：1.5~1.7：0.51.058.5~9.075~8020~30[next]     当时对传统工艺的改善首要有：    1）加（NH4) 2 C03使CaMo04浸出。处理流态化焙烧产出的钼焙砂时，加人（NH4) 2 CO3，钼浸出率由83%~85%增至93%~96%。      2）浸出时参加（NH4）2S，使被浸出的Cu2+等重金属离子呈硫化物沉积，省去加S2-净化工序。曾在工业规划下浸出时，参加理论量300%的（NH4）2S，操控温度为70℃，终究浸出液含钼150.4g/L；镍0.001 ~ 0.005g/L；铜、铁     H2MoO4进一步与NH4+构成难溶化合物，留在渣中，渣再浸收回钼。所得浸液不用净化，直接酸沉可得纯度比传统工艺更高的产品，其间钾含量可降至（3~5）×10-3%，比传统工艺低2~3个数量级。传统工艺与该工艺比照见下表。传统浸工艺与酸预处理-浸工艺比照（焙砂含钼45.11%）工艺称号特色各工序的损耗/%由焙砂至钼酸铵的直接收回率/%预处理浸净化传统工艺浸后再净化除杂　渣率25~30，渣含钼11~15，渣中钼丢失3~150.5左右85左右酸预处理-浸工艺酸预处理损坏难溶的钼酸盐并除杂后再浸0.6~1渣率22~25，渣含钼2.5~3，渣中钼丢失1.5~3　95~96

离子交流法    A  离子交流法净化钼酸铵溶液    有关工艺及目标见下表。 离子交流法净化钼酸铵溶液扼要工艺及目标 [next]     B  用AH-80-7II从硝酸分化辉钼矿的母液中收回钼    母液成分：Mo15.6g/L； Fe:14.2g/L； SO42-65～67g/L； HN03205g/L,中和至必定pH值后流过N03-型的离子交流柱，至流出液含钼1～1.4g/L,此刻树脂含钼达115～136g/L, H的吸附率达92.7%～92.8%。负载树脂用pH =2.5～3的水淋洗去铁，再用10%～15％NH4OH溶液解吸，得含钼60～155g/L的钼酸铵溶液。解吸后的树脂用50～60g/L HN03转型为N03-型。    含钼1～1.4g/L的流出液用NH4OH中和至pH =7～8,使其间Fe3+成Fe(OH)3沉积，上清液再用AH-80-7II吸附收回钼，最终流出液含钼30mg/L，进程总收回率为99.4%～99.6%。    萃取法    A  胺类萃取剂萃取    a  用叔胺或季按盐从加压氧分化辉钥矿的母液中别离钼铼    母液中含有原猜中简直悉数的铼和15％～20%的钼，以及约400g/L的H2S04。其间钼和铼主要以Mo8O264-、MoO2（SO4）22-、ReO4-等形状存在。不同胺类萃取剂和硫酸浓度对萃取钼、铼的影响见下两表。不同胺类萃取钼、铼的成果萃取剂比较（o/a）溶剂载钼量/（g·L-1）萃取率/%MoReAliquat 336（季铵）210.360.6>99Alamine 304（叔胺）27.946.2>99XLA-3（伯胺）27.443.3>99     注：有机相：5%不同萃取剂-芳香族稀释剂（闪点 47.2℃）；料液：34g/L Mo，0.24g/L Re，380g/L H2SO4。[next]  料液中硫酸浓度对Alamine 304 萃取钼、铼的影响料液中H2SO4浓度/（g·L-1）萃取率/%MoRe10099.398.33008998.36001498.3注：有机相：4% Alamine 304-5% 十三醇-火油；料液：8.0g/L Mo，0.05g/L Re，比较（o/a）=4；萃取时刻 1min。     从表中看出，在较宽的硫酸浓度范围内，叔胺或季胺均能有效地萃取铼，但钼的萃取率随硫酸浓度增大而显着下降。    原中科院化工冶金研讨所对铼、钼的萃取别离进行了研讨，发现伯胺与中性磷的混合溶剂系统能从高浓度钼的弱碱性水溶液中高效萃取铼，铼、钼的别离系数高达104，而中性磷对伯胺萃铼的协萃系数高达103。    为了萃取别离钼、铼，一般选用下图的准则流程，即首先用胺或季铵盐一起萃钼、铼并与Cu等别离，以NH4OH反萃，使钼、锌一起进人反萃液，再操控条件从反萃液中选择性萃铼，而钼留在萃余液中，进而用从有机相反萃铼。但也有的先用低浓度叔胺（N235）萃铼，然后用高浓度叔胺萃铼。[next]    例如，压煮母液含8～11g/L Mo，0.1～0.2g/L Re，1.8～2.5mol/L H2SO4，用2.5％N235-10%仲辛醇-火油在比较（o/a) = 1:5下先萃铼，用反萃铼，返萃液中加人KCl制成高铼酸钾产品。萃铼后的水相用20% N235 -10%-仲辛醇-火油在比较(o/a) =1:5条件下萃钼，用反萃钼得到钼酸铵溶液。[next]    b  用叔胺萃取和强碱阳离子树脂交流联合法从硝酸分化辉钼矿的母液中收回钼、铼    联合法的准则流程见下图。 [next]     母液含：Mo 23g/L；Re 0.O1g/L：Cu 8.1g/L；Fe 10.6g/L；H2SO4 312.5g/L。用20%三辛胺和三癸胺混合物-10%十三醇-火油有机相萃取，在比较为1时，钼和铼的分配比分别为7.30和100以上。在混合弄清槽进行4级逆流萃取后，钼的萃取率为99%，铼的萃取率为100%。负载有机相用0.0l mol/L的H2S042级洗刷除掉共萃取的铜、铁，然后用3 mol/L的NH4OH3级反萃钼、铼。反萃液经过强碱阴离子交流柱，铼被吸附，用解吸铼。吸附铼后的溶液进行蒸腾结晶收回仲钼酸铵，其纯度达99.94%，含量最高的杂质是铁（0.01％）。    B  P204萃取    在弱酸性介质中，钼（VI）能以MoO22+存在，故适于用酸性磷型萃取剂萃钼： MoO22+（aq）+2（HR2PO4）2（org）==== MoO2（R2PO4）2（org）+2H+（aq）      由下图可知，pH值过高钼能以Mo70246-等阴离子存在，不利于萃取；一般以平衡pH=2为宜。溶液中的Fe3+会与MoO22+一起萃取，而Cu2+即便达2g/L时也不被萃取。

相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝的生产有着较高的产品附加值及利润空间。高纯铝指的是Al含量≥99.999％（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，在电子工业及航空航天等领域有着广泛的用途。在电子工业中，用于制作高压电容器铝箔、高性能导线、集成电路用键合线；航空航天工业中，高纯铝用来开发制作等离子帆（推动航天器的较新动力）；高速轨道交通中，高速轨道交通车辆除了需要用高纯铝配制高性能合金外，还由于高纯铝具有导磁率低、比重轻的特点，在磁悬浮体材料中得到大量应用；光学应用方面，汽车工业中的车灯反射罩，天文望远镜等大量使用铝反射器，国外也在研究用高纯铝作为大型天文望远镜的反光面。随着对高纯铝性能的进一步认识和开发，高纯铝的应用前景越来越广阔。　　　　国际上成熟的提纯技术有三层液电解法和偏析法两种。三层液法现在应用比较广泛，但与偏析法比较起来，后者有着省电、低能耗、环保的优势，平均每吨能省电6000度。而且偏析法利用物理的方法，整个过程中不涉及其他的任何添加物质，不需要特别额外施加能源促进凝固和偏析过程，除了铝熔炼本身产生的气体和粉尘外，在生产过程中不产生任何有毒有害物质，符合环保生产的要求。

导读 跟着技能的前进，高新产品关于原材料质量的要求越来越高，石英砂产品局限于纯度和粒度，一般只能作为玻璃或陶瓷的原材料，无法满意新式职业要求高纯超细的质量要求，面临商场的巨大需求国内外相继开端了关于高纯超细二氧化硅粉体的制备研讨。 现在高纯超细硅微粉的制备一般包括化学合成法和天然矿藏提纯法，可是经过长时刻的研讨发现化学合成法本钱高产值低，无法满意需求。本文从运用天然脉石英制备高纯超细硅微粉动身，介绍矿藏提纯法的相关研讨进展和运用。1超细破坏的研讨跟着现代高新技能和新材料的开展，超细破坏技能在微电子、航空、特种陶瓷、耐火材料、复合材料、新能源和生物化工等工业范畴都发挥了重要的作用，现已成为一种重要的原材料加工手法。超细破坏是经过对物料的冲击、磕碰、剪切、研磨、涣散等手法完成的。经过 20 多年的开展我国的超细破坏技能也有了很大的进步，不过大多数是经过引进吸收的办法。现在的超细破坏设备有拌和磨、振动磨、球磨机、气流磨、压辊磨、高速机械冲击磨、胶体磨、行星磨等。国内外一向致力于微米级矿藏材料的研讨，多为气流式破坏机利 用 天 然石英矿藏作为原材料制备超细粉体既是为了满意商场需求，一起为更好的下降粉体中有害杂质含量。天然石英矿藏中含有很多的包裹体和裂纹，运用超细破坏技能能够大大的下降裂纹和缺点的数量，再结合提纯工艺能够更好的下降有害杂质的含量。 以现在的破坏技能而言，天然石英矿藏能够运用的设备有球磨机、拌和磨、气流磨、振动磨等。可是这些设备因破坏进程中简单引进有害的杂质并且一般很难将粉体的粒度破坏至微米级，所以很难满意高纯超细粉体的制备。其间气流磨是一种比较好的破坏技能，如现在运用最为广泛的 JOM 型循环式气流磨、流化床气流破坏机。 为了处理这些问题，张晓钟等对石英砂超细破坏粒度操控进行了试验，运用振动磨加工超细粉石英进行了干湿工艺比照，以为给料量及其均匀性、入料粒度配比对产品的粒度散布的影响较大；湿磨工艺效率高但介质损耗大。杨慧芬等研讨了粉石英的超细破坏及对其表面的改性，研讨了磨料时刻、球料比、固液比、拌和强度对样质量量和功能的影响。 郝保红对粉石英的超细破坏进行了研讨，试验标明，粉石英在干磨条件下破坏粒度极限为 1.28μm，而湿磨条件下粒度极限 为 1.01μm。 李化建等对优质石英制备高纯超细硅微粉进行了工艺研讨，选用了振动磨和分级体系，出产出了满意电子电工级和涂料职业要求的产品。2提纯工艺的研讨国外早在 20 世纪 70 时代就开端研讨运用石英矿藏制备高纯石英砂的技能，现在美国处于领先水平，其特色是工业化产值大、制备专业化、自 动化程度高、检测水平高、产质量量安稳。从天然岩石矿藏中直接提纯石英是现在国际出产高纯石英粉最先进的技能，到90时代，Kemmochi和 Stato用普通石英加工成了高档石英玻璃运用的石英粉。 俄罗斯、日本和德国等根本上能够自给自足，除了巴西出口未经加工的水晶原矿外，国际高纯石英砂商场根本被美国尤尼明公司 （ UNIMINCorporation） 操控 。 尤尼明公司的“ IOTA” 商标被国际石英玻璃制作厂商公以为最著名的商标，其纯度被作为国际标准纯度，也是国际上其他供应商产质量量的衡量标准。其产品现已开展到了第六代，透明度为光学级，二氧化硅的含量现在正在由 99.9992%向99.9994%的方向开展。 我国的高纯石英粉根本上经过水晶或水晶边角料制得，水晶在我国的储量有限，报价昂贵，质地也不均匀，有些矿藏杂质和工艺进程中混合的杂质无法去除，导致由水晶出产的高纯石英粉产值小、质量不安稳。并且到现在为止，国内还没有彻底处理从天然岩石中提取高纯石英粉的工艺技能问题，无法完成工业化。所以一方面是高新技能对高纯石英粉的需求越来越大，另一方面是硅质质料提纯技能的 短板，导致关于高纯硅微粉制备工艺的研讨火烧眉毛。 2.1内部缺点的去除关于天然矿藏来说因为构成的条件各不相同，在矿藏内部的缺点相差较大，其间以包裹体和裂隙中的杂质差异尤为显着，前文已有描绘这儿不再重复。在对天然矿藏的提纯中，文献中的研讨多经过水淬法运用石英晶体之间的晶型改变引发巨大的体积改变，经过急速降温然后导致矿藏内部的缺点扩张，致使包裹体和裂隙中所包括的杂质矿藏露出出来，为进一步提纯供给条件。 2.2铁杂质的去除高纯石英粉的质量要求上关于杂质总含量的要求极为严厉，可是其间关于铁和铝元素的含量尤为严苛。其间铁质在天然矿藏中的赋存状况根本有五种办法： ① 微粒状况存在于粘土或高岭土的长石中；②氧化铁薄膜状况存在于石英颗粒表面；③铁矿藏或含铁矿藏；④分散状况存在于石英矿藏内部；⑤以固溶体状况存在于石英晶体内部。依据铁杂质存在的不同办法，一般有一下几种去除办法： （1）筛分和分级运用范畴的不同对石英粉的粒径要求也不同，运用筛分和分级能够到达操控粒径目标。一起分级进程能够起到脱泥和下降铁含量的作用，据研讨发现二氧化硅的含量随石英粉粒度的下降而下降，铁含量则相反。现在美国、日本等发达国家因为选矿工艺自动化程度高，选用水力旋流器进行石英砂分级处理，获得了很好的作用。 （2）擦拭擦拭就是经过机械力和矿藏颗粒间的摩擦力去除矿藏表面的含铁薄膜及杂质矿藏到达开始提纯的意图。首要有机械擦拭、超声波擦拭和棒磨擦拭等，在对擦拭的研讨中得到天然矿 物在磨矿擦拭后，铁的含量从 0.19%降到 0.10%，去除率高达 47.4%。而苏联拉曼选矿厂的研讨标明：超声波-浮选-磁选工艺能够将铁含量降至 0.1%，具有更好的除杂作用。 （3）磁选磁选分为干式和湿式两种，首要原理是经过高强磁场去除含铁杂质和具有磁性的杂质 矿藏然后到达提纯的意图 。 从相关文献能够得知，跟着磁场强度的添加，杂质去除率升高，但磁场强度添加到必定强度今后杂质去除率不再有上升趋势；含铁杂质的含量跟着磁选次数的添加而下降；矿藏粉体的粒度越小除杂的作用越好。 （4）酸洗因为 SiO2不溶于以外的酸，而其他矿藏杂质能被酸液溶解，运用这一特色，能够完成对石英矿藏进一步提纯的意图。天然石英矿藏中含有铁质薄膜或以包裹体形状附着在石 英颗粒表面时就必须运用酸液来溶解这些有害成分，其他办法一般难以去除，所以在现有的 提纯工艺中酸洗是无法代替的提纯手法并且能够得到很好的除杂作用。一般酸洗运用硫酸、草酸、和等。据材料得知，酸洗除杂的作用与酸液浓度、温度和时刻联系较大，其他要素影响较小。关于国内的酸洗现在还处于试验和小规模试出产阶段，而国外早已构成了体系的酸浸理论，所制备的产品在质量上也很安稳。近年也呈现了一些新式的提纯工艺，如超声酸洗法、微波酸洗法等在试验室研讨中获得了较好的试验作用。 （5）微生物处理微生物的品种繁复，在很多的微生物中寻找到一种或多种物种，运用其排泄的代谢物溶解石英矿藏表面的有害杂质成分达 到 提 纯 的作用在国外的相关文献上已屡次提及，研讨标明用多粘菌素杆菌、黑曲霉素、青霉、假单胞菌等培养液浸泡石英颗粒表面的含铁薄膜时，获得了很好的去除效 果 ， 其间黑曲霉素菌的氧化铁去除率高达75%以上，也为高纯石英微粉的制备供给了新的思路。 2.3铝杂质的去除石英矿藏中包括的长石、云母或粘土矿藏是铝质元素的首要来历，其间粘土矿藏能够运用前述的擦拭办法去除，可是关于长石和云母矿藏运用浮选工艺才干获得较好的去除作用。 浮选又分为有氟和无氟浮选两种办法。常用的有氟浮选是运用硫酸为 pH 调节剂，DWBE 和 SHN 为混合捕收剂或者是运用为活化剂、胺类阳离子捕收剂的法以及 YS 或 SHN 为捕收剂的阴离子浮选法。许多的研讨发现有氟浮选能够很好的去除石英矿藏中的长石，Schaper.E报导了德国某地石英矿以硫酸和为调整剂，两段反浮选脱出重矿藏及长石等杂质。可是近年来环境问题日益显现，为了削减 HF 的运用，无氟工艺得到了较大的开展。在 1976年美国 S.G.迈尔汉首要提出无氟浮选。据富田坚二等的研讨可知，在硫酸或介质中，运用高档脂肪族铵盐和石油磺酸钠为混合捕收剂，能够很好的别离石英和长石。蚌埠玻璃规划研讨院无氟浮选试验也获得了成功，为我国选矿工业的开展做出了较高的奉献。 2.4其他提纯办法研讨天然石英矿藏中的杂质元素多种多样，要想去除不同的杂质需求不同的办法。如电选法运用石英与杂质矿藏在电功能上的细小不同，选出微量的金属杂质矿藏；热爆裂法是将二氧化硅加热到必定的温度后矿藏中的包裹体发生爆炸，是包裹体中的杂质得以去除；热氯化法能够去除石英矿藏气泡中的金属包裹体。

铜杆价格,隔夜美联储声明保持低利率水平并表示美国经济复苏正持续前进中，美元走软。今日亚洲交易时段在85.6-86震荡，徘徊于5日均线。LME电铜早市低开于6568美元，日内冲高6681美元，17:30最新价6614美元。伦铜6550-6650美元窄幅整理，空间愈加狭窄，KDJ三线粘连欲作突破性走势。沪期铜小幅高开并上冲30日均线未果，午后承压收报略有收窄日内升幅。主力1009合约开始于日内低点53130元，冲高53900元，日内多在日均线上方作强势整理，午后受A股受阻回落影响而小幅承压，收报53520元，上涨570元，升幅1.08%，成交量44.9万手，换手率258.65%，主力减仓5094手，可见短线空头减仓，1010合约大增13544手，可见多头建仓。期铜在20~30日均线区间震荡，一度上方突破30日均线，底部52500元获得企稳抬高，期铜在53500元一线作强势整理后，后市可看高一期。铜杆市场，日内成交主流价格多在53800~54050元区间，上午升水于 +80~+150元，下午由于期铜承压现货升水略提至+100~+200元，成交价格则维稳于54000元左右。江西一带发生雨水中断交通影响，市场忧虑贵溪铜后续货源，国产优质好铜以贵溪铜为代表报价较坚挺，进口铜供应商则因最近点价premium攀升而出货有限，今沪伦比值回升至8.05上方，进口铜流通量略有增加，下游消费逢低买盘仍较积极，冲高于54000元上方时则会表现犹豫与斟酌，与供应商产生拉锯。随着铜价的企稳、底部的抬高，目标上看55000元。但愈接近短期目标位，买盘积极成交踊跃的市况将受到抑制。

钨铜是钨和铜的两相假合金，由于兼具钨的高熔点，耐磨损以及铜的高导电的特性，钨铜在电火花放电钨钢东西时具有运用寿命长以及放电精度高的特色。现在在钨铜合金在钨钢的放电中得到了广泛的运用。 通过我公司跟协作供应商的广泛试验，咱们得出了钨铜放电钨钢的火花机参数设置对钨钢工件的表面光洁度，电极损耗以及制作功率的普遍性定论 1）影响表面粗糙度（Ra）的最主要要素为电压，然后是脉冲间歇时刻。峰值电流和脉冲时刻对表面粗糙度的影响不大，可不做考虑。为了取得好的表面质量，用小的峰值电流、脉冲暂歇时刻和电压。2）影响工件材制作功率的最主要的要素为脉冲时刻，然后是电压、峰值电流、脉冲间歇时刻。为了取得高的材料移除率，可用高的峰值电流和高电压。3）影响电极磨损的最主要的要素为脉冲暂歇时刻，然后是峰值电流，为了取得低的电极磨损，可用长的脉冲间歇时刻和低的电流峰值。

氧铜杆和无氧铜杆

电解锰是出产不锈钢，高强度的合金钢和铜、铝等有色金属合金的重要质料。近年来跟着钢铁工业及铝工业的飞速开展，电解锰的用量大大添加，优质高纯锰的用量更是加快增加。尽管现在我国电解锰职业普通电解锰的出产能力已高达15×l04 t/a，完全能满意钢铁工业及铝工业对普通锰的需求。但优质高纯电解锰，现在国内尚无出产供应商，一些厂商为调整产品结构，不得不花费很多外汇进口优质高纯电解锰。在国际市场优质高纯电解锰产品已多元化，有片状、粒状、粉状、脱氢级、低氧级、氮化级等多种类，含锰量达99.9%以上，而我国现在仅能出产含锰量99.7%左右的片状普通电解锰，为此我国优质高纯电解锰的出产势在必行。 一、流程的断定 传统电解锰出产工艺通过多年的开展改善，现已构成比较老练的工艺流程即：碳酸锰矿石粉磨－锰矿粉接连浸出－池槽硫化－电解槽电解－人工钝化、洗刷、烘干－产品剥离－包装。该流程溶液净化工序选用一段硫化－一段活性炭吸烟；电解工序选用SeO2作为电解添加剂，因此存在硫化不完全、含杂质高级问题，而且大大添加了杂质硒的含量，下降了电解金属锰的纯度。断定高纯电解锰出产工艺流程的想象是：在传统电解锰出产工艺的基础上，着手处理溶液净化及电解工序中影响高纯电解锰出产的一系列要素。 高纯电解锰出产的质料菱锰矿，含锰量21.68%左右。锰冶炼整个体系溶液量大，传统的出产工艺和其它职业特别是湿法有色冶金职业比较，存在出产进程劳动强度大、工作环境差、机械化程度低的缺陷。跟着湿法冶金工艺技术的开展和进步，接连浸出工艺在湿法冶金和化工职业得到了广泛的运用。将碳酸锰矿粉的接连浸出工艺改为接连浸出工艺具有设备出产能力大、节约劳动力、劳动条件好、出产进程易于完成自动化、浸化矿浆安稳等特色，较合适具有规模化的高纯电解锰出产，而且合适选用蒸汽直接加热阳极液，防止溶液体积胀大，保证浸出温度及回收率。 溶液净化工序选用三段净化、三段过滤的净化工艺，代替传统的一段硫化、一段活性碳吸附工艺，更合适溶液中杂质的完全除掉。硫化作业在拌和槽中进行，选用二段硫化，延伸硫化液在槽内的停留时刻，保证硫化反响充沛，保证电解液的质量，为出产高纯电解锰供给合格的溶液。 传统电解锰出产工艺中的电解工序，因为过多地运用二氧化硒作为添加剂，致使产品中硒的量过高，一般在0.08%左右，然后下降了锰的纯度，其含锰量仅99.7%左右。高纯电解锰对杂质的要求严厉，其间硒含量要求在0.05%以下。怎么下降硒的含量，有关材料介绍了许多办法：(1)削减二氧化硒添加剂用量，选用二氧化硒与另一种新添加剂组成混合添加剂；(2)选用新的辅佐添加剂，配套运用几种辅佐添加剂等。大都辅佐添加剂作用不太显着，副作用较大。单纯削减添加剂二氧化硒的用量又影响电流效率，下降产值。过多削减二氧化硒用量，电解不正常，起壳，倒溶严峻。运用二氧化硒混合添加剂存在其份额在实际操作中难以精确操控的坏处。现在，国内外有运用二氧化硫作为新的添加剂成功的试验验证对高纯电解锰的出产是合理可行的。 大规模化高纯电解锰的出产，阴极板出装槽及钝化、洗刷工作量非常大。为减轻操作工人的劳动强度，进步电解金属锰职业的配备水平，工艺流程宜选用人工辅以机械出板，钝化、洗刷、枯燥自动化出产线替代传统的人工操作。 二、工艺流程 高纯电解金属锰的出产工艺，在传统的电解锰出产工艺基础上，将部分工艺进行改善，其工艺流程如图l。图1  高纯电解锰出产工艺流程 （一）破碎及粉磨 菱锰矿经粗矿仓由板式给料机给料，经颚式破碎机粗碎至100mm进入细碎型颚式破碎机细碎至40mm以下，然后进入立磨机，其上端设有选粉机进行物料分级，0.147mm以下的合格粉料由引风机引进旋风别离器，90%的产品经旋风别离器捕集，其他10%的微细物料再用布袋收尘器捕集，其产品进入粉料仓作为粉磨产品。由袋式收尘器出来的尾气经引风机由烟囱排空，排放尾气含尘浓度小于120 mg/m3，可到达环保要求。 （二）浸出及过滤 浸出进程包含碳酸锰矿粉的接连酸性浸出、氧化、中和三个进程。 由锰矿粉制备工序输送来的合格矿粉经给料机，电子称量皮带机定量地参加浸出槽，一起阳极液、浓硫酸按必定份额参加，操控浸出温度85℃左右，液固比8～10∶1，始酸100 g/L，终酸pH值3.0～3.5，时刻4h。浸出后矿浆至氧化槽，参加MnO2矿粉氧化，时刻1h左右，使溶液中的Fe2+氧化成Fe3+。氧化后液至中和槽，操控终酸pH值6.5～7.0，后经泵送至厢式压滤机进行压滤。压滤渣含水25%～30%，送往渣场。滤液进入净化工序。 （三）净化、电解、钝化、洗刷及烘干 净化作业分二级硫化，一段活性碳吸附，三段过滤进行。一段硫化在硫化槽中进行，按溶液中Ni＋Co的20～30倍往硫化槽中参加SDD液，硫化后溶液经一次硫化沉清槽进入一次硫化压滤机，滤液再二次硫化，滤渣运往渣场。二次硫化参加适量SDD或硫化剂，其液经二次硫化沉清槽进入二次硫化压滤机，滤液流入静置沉清槽，静置沉清16～24h，进一步除掉溶液中Ca、Mg、Fe、Al、Zn、Si等杂质；滤渣送往渣场。沉清后液经三次净化槽，活性碳、助滤剂吸附溶液中的极微小颗粒后压滤别离，滤液送往电解工序，滤渣送往渣场。 电解时操控槽温40℃左右，均匀阴极电流密度400 A/m2，槽电压4.6～4.8 V，同极距79～81mm．并参加适量SO2作添加剂，必要时参加部分以调整阴极区的pH值。 电解周期结束后，人工辅以吊车取板出槽，阴极板经钝化后，放人直动线上进行冷、热水洗刷，烘干作业。排出的废水送废水处理站处理，烘干的阴极板人工剥锰。 三、技术指标 高纯电解锰出产工艺较传统的电解锰出产工艺所出产的电解金属锰产品纯度高，渣含量小。现在国内锰职业电解金属锰质量先进水平：含锰量99.8%，硒量≤0.06%；高纯电解锰出产工艺电解金属锰质量：含锰量≥99.9%、硒量≤0.02%，产品质量到达国际先进水平，其锰总回收率可达75%，较传统电解锰出产工艺高5%。其主要技术指标如下：     锰浸出率／%               ＞ 93     浸出渣率／%                  70     浸出进程回收率／%            87 .41     净化率／%                    92.12     净化液含锰/g·L-1              36     阳极液含钰／g·L-1            16     电解直收率／%                93.6     锰总回收率／%                75 四、问题讨论 高纯电解锰出产工艺存在废水处理问题，其主要来源于电解槽冷却水、压滤机清洗水、钝化及极板清洗水和车间地上清洗水。冷却水锰厂商一般选用直排办法进入河流；压滤机洗滤布水则选用微孔陶瓷砖过滤后重复使用；钝化及洗板废水中含很多水溶锰、悬浮物、总铬与六价铬等。因为水量大，含污染物浓度高，处理难度大，国内电解锰出产废水管理一般是加硫代硫酸钠将六价铬还原为三价铬，再加可溶性碳酸盐，使废水中锰离子与碳酸根离子结合生成碳酸锰沉积，三价铬离子与碳酸盐水解生成的氢氧根结合生成氢氧化物沉积而别离出来。或加可溶性碱，使废水中锰离子、三价铬离子与氢氧根离子结合生成氢氧化锰、氢氧化铬沉积而别离出来。因为电解钝化污水含铬5～10 mg/L，而洗阴极板污水不含铬，故不宜选用二者混合处理的办法。如选用将含铬污水独自处理，除铬后再与洗阴极板污水集合(含NH3 －N50～700mg/L，Mn2+ 640～5210 mg/L)除氮和锰的办法，则可恰当削减处理的溶液量，下降废水处理的难度。采纳除铬用硫酸亚铁－石灰法，除氮用折点加氯法，除锰用石灰中和法的工艺比较合适高纯电解锰出产中污水处理，而且经该工艺处理后的出水含铬、锰及氮的量均低于《污水归纳排放标准》。

现在，从钨渣中提取战略物资钪多选用硫酸为溶剂。在其工艺过程中，产出很多含有硫酸锰、硫酸亚铁和硫酸的废液。该废液假如直接排放，不只严峻污染环境，并且糟蹋很多有价资源。硫酸锰用处广泛，可用作油漆、油墨和涂料的催干剂、有机组成的催化剂、饲料添加剂、农业锰肥，以及制备金属锰、二氧化锰、其他锰盐的质料。跟着工业的高速开展，对硫酸锰的需求量必定日益添加，质量必将日益进步。         一、实验部分 （一）实验质料 废液：含MnSO470.56g/L，H2SO4139.7g/L，FeSO4138.1 g/L。软锰矿：含Mn32.67%，Fe8.45%，Ca0.28%，Mg0.11%（均为质量分数），200目。菱锰矿：含Mn 20.18%，Fe2.89%，Ca4.65%．Mgl.82%，Al2.36%，Si11.63%（均为质量分数），100目。 （二）实验原理 首要，使用软锰矿中的二氧化锰将废液中的二价铁氧化成三价；继之使用菱锰矿中和废液中的硫酸，当PH大于2时，三价铁水解发生沉积，水解所发生的酸相同可以使用菱锰矿来中和；然后参加碳酸锰，水免除铝，一起进一步水免除铁，过滤获得首要含硫酸锰的滤液。有关化学反响式为：在水免除铁、铝后的滤液中参加硫化锰，除掉钴、镍、铜、锌、铅等重金属。其化学反响式为：  在除重金属后的滤液中参加新制备的水合二氧化锰，吸附除硅。然后，在除硅后的滤液中参加氟化锰，除掉钙、镁、稀土元素(RE)。其化学反响式为：（三）实验办法 在2000mL烧杯中，参加提钪废液，加热升温至85℃，拌和下按必定份额参加软锰矿，反响30min；然后，拌和下缓慢参加适量菱锰矿，保持反响温度为85℃，反响50min；接着，拌和下参加新制备的碳酸锰浆液调理PH为在5.0～5.5，水解沉积除铁、铝，煮沸15min，过滤。滤渣用30～40℃蒸馏水洗刷。将滤液加热升温至90℃，拌和下参加适量硫化锰浆液，持续煮沸60min，重金属生成硫化物沉积，静置，过滤除掉不溶物。在隙重金属后的滤液中，于室温下参加适量新制备的水合二氧化锰，吸附除硅，持续拌和30～40min，静置，过滤除掉不溶物。将除硅后的滤液加热煮沸，拌和下滴加适量氟化锰饱满溶液，持续拌和30min，钙、镁、稀土元素生成氟化物沉积，静置，过滤除掉不溶物。将已净化除杂质的滤液加热浓缩，分出硫酸锰结晶，趋热过滤，用适量的近饱满的纯硫酸锰热溶液洗刷结晶，最终于120℃枯燥2h获得高纯硫酸锰。         二、成果与评论 （一）反响温度对锰浸出率的影响 保持废液、软锰矿、菱锰矿用量及反响时间不变，仅改动反响温度。反响结束，用3mol/L调理PH为5.5～6.0，煮沸，抽滤并洗刷。测定滤液中锰的含量，核算锰浸出率。反响温度的改动对锰矿中锰浸出作用的影响，见图1。从图1可以看出，跟着温度的升高，锰的浸出率增大，当温度高于353K，即80℃时，锰的浸出率增幅很小。可挑选反响温度为358K，即85℃。  图1 反响温度对锰浸出率的影响 （二）菱锰矿用量对锰浸出率的影响 保持废液和软锰矿用量、反响时间及反响温度不变，仅改动菱锰矿用量。反响结束，用3mol/L调理PH为5.5～6.0，煮 沸，抽滤并洗刷。测定滤液中锰的含量，核算锰浸出率，成果见图2。 图2 菱锰矿用量对锰浸出率的影响从图2可以看出，跟着菱锰矿用量的添加，锰的浸出率减小。归纳考虑锰的浸出率和废液中硫酸的使用率，挑选菱锰矿用量为220～230g/L较为合理，此刻菱锰矿中和反响的终究PH约为3.5。 （三）菱锰矿反响时间对锰浸出率的影响 保持废液、软锰矿、菱锰矿用量、反响温度及软锰矿的反响时间不变，仅改动菱锰矿的反响时间。反响结束，用3mol/L调理PH为5.5～6.0，煮沸，抽滤并洗刷。测定滤液中锰的含量，核算锰浸出率。菱锰矿反响时间对锰浸出作用的影响见图3。 图3 菱锰矿反响时间对锰浸出率的影响  从图3中可以看出，跟着菱锰矿反响时间的添加，锰的浸出率增大，当菱锰矿的反响时间大于40min后，锰的浸出率增幅不大。可挑选菱锰矿的反响时间为50min。 （四）硫酸锰溶液的净化 通过碳酸锰中和水解法除铁和铝；硫化锰法除重金属；水合二氧化锰吸附法除硅；氟化锰法除钙、镁和稀土元素。使用锰盐除杂质，不会带入阳离子杂质；结晶时也不会分出复盐如硫酸锰铵等。        2.5 高纯硫酸锰的质量指标 将已净化除杂质的滤液加热浓缩，分出硫酸锰结晶，趋热过滤，用近饱满的纯硫酸锰热溶液洗刷，最终枯燥获得高纯硫酸锰。在结晶母液中，参加碳酸氢铵制备碳酸锰；参加硫化铵制备硫化锰；参加过氧化氢和制备水合二氧化锰。将碳酸锰溶于浓制备氟化锰。 三、定论 使用软锰矿氧化废液中的二价铁；使用菱锰矿中和废液中的硫酸；再通过碳酸锰中和水解法除铁、铝；硫化锰法除掉钴、镍、铜、锌、铅等重属；水合二氧化锰吸附法除硅；氟化锰法除掉钙、镁、稀土元素；最终，浓缩结晶，过滤洗刷和枯燥，获得高纯硫酸锰。本实验除杂质办法可以获得令人满意的除杂作用，硫酸锰的质量指标优于国标一级品质量要求，锰的收率可达90%左右。本工艺充分使用了钨渣提钪废液中的有价资源，一起消除了污染。

高纯氧化铝粉呈白色微粉，粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，高温收缩性能适中，具有良好的烧结性能转化率高、钠含量低。本产品是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料，如高铝耐火材料，高强陶瓷制品，汽车火花塞，高级研磨材料等产品质量可靠，具有熔点高、热稳定性好、硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐腐蚀，广泛用于定型、不定型耐火材料、耐火浇注料结合剂、耐磨磨具、高纯耐火纤维、特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、不锈钢、花岗岩等装饰材料镜面抛光。可满足不同用途、不同工艺条件用户的要求α氧化铝采用一级工业氧化铝、氢氧化铝外加添加剂技术低温转相煅烧后，再采用先进的粉磨技术及工艺，生产出的活性氧化铝微粉，其特点是活性大，粒度细。特别适用于定型制品和耐火浇注料、可塑料、修补料、喷补料、涂抹料等不定形耐火材料，对改善耐火材料的高温强度、提高材料的抗侵蚀性能具有很强的作用。

&nbsp; 有关纯铝板的介绍，纯铝&nbsp; 纯铝板板系列常用的代号有1050、1060、1100。在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一， 价格 相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前 市场 上流通的大部分为1050以及1060系列。纯铝板的一般特性：1．可强化 ：纯铝通过冷加工可使其强度提高一倍以上。而且可通过添加镁、锌、铜、锰、硅、锂、钪等元素合金化，再经过热处理进一步强化，其比强度可与优质的合金钢媲美。2．易加工 ：铝用用任何一种铸造方法铸造。铝的塑性好，可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种民用的型材；可以大多数机床所能达到的最大速度进行车、铣、镗、刨等机械加工。3．密度小 ：纯铝的密度接近2700kg/m3,约为铁的密度的35%。4．无低温脆性 ：铝在摄氏零度以下，随着温度的降低，强度和塑性不公不会降低，反而提高。5．耐腐蚀 ：铝及其合金的表面，易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。这层保护膜只有卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此，铝有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力。能抵抗多数酸和有机物的腐蚀，采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可提高铝合金的抗蚀能力。6．导电、导热性好 ：铝的导电、导热性能公次于银、铜和金。7．反射性强 ：铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高。同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能。&nbsp;&nbsp;纯铝板的表面质量要求1、板材表面应清洁，不允许有裂纹和氧化杂物。2、板材表面允许有压陷、划伤、轧辊压痕等缺陷，但其深度不能超过板材的允许负偏差，并保证最小厚度。 　3&nbsp; 工艺包铝厚板允许有包覆层的脱落部分和包覆层的气泡。 　　4、板材表面允许修除在厚度差范围内的缺陷。 　　&nbsp; 更多有关纯铝板信息请详见于上海 有色 网&nbsp;&nbsp;

进口纯镍带 (镍纯度达 99.6% 以上)厚度：0.05~1.0mm&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 维氏硬度：S、1/4H、1/2H、3/4H、H详细介绍：符合欧盟标准，通过ROHS检测，附SGS检测报告，提供规格证明及进口证书特性:具有良好的光泽、延展性、可焊性应用例：充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、电池、电子产业、&nbsp;&nbsp;手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车、电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等&nbsp;纯镍带（Ni200、Ni201）：含镍量在99.6%以上，纯镍拥有优良的机械特性和在多种不同环境中均有较高的抗蚀功能，还拥有磁致伸缩性及磁性、高传热性、高导电性、低气体量及低蒸气压力等特点。纯镍201与纯镍200的区别在于前者最高含碳量为0.02%，后者为0.15%；纯镍201在高温高浓度的碱性和氯离子等条件下具有良好的耐蚀性。高纯度镍带箔特性物理特性：密度在700F时8.90g／cm&sup3;；0.322ib／cu。in线膨胀系数（英寸／英寸／0C）：20-100℃　0.000014、20-200℃　0.000014线膨胀系数（英寸／英寸／0C）：20-500℃　0.000015、20-700℃　0.000016杨氏弹性模量，E，PSI&times;10-6　30.1导电率22.6％　IACS电阻率在200C时microhm.cm：7.63　ohms／cir.mil／ft：45.9热导率cal／cm.2sec.0C／cm.at700C：0.206　BTU／ft.2／hr／0F／ft.at　1580C：49.9电阻温度系数200-1000C／0C、0.0058　200-5000C／0C、0.0074　200-8000C／0C　0.0060　　　原子序数：28　　　　　原子量：58.1原子半径（A）：1.25　　　晶体结构f.c.c晶体常数（A）：3.52　　　熔点：1.4530C；2.6470F　　　沸点：2.7300C；4.9500F熔解潜热：73.8cal／g　　比热在200C-BTU／ib／0F时　0.105极间电位：0.25volts　　声速：16.300ft／sec；4.973m／sec。泊松比：0.31　　　　热中子截面（靶）吸收：4.6　　　散射：17.5&nbsp;

对该矿石进行选冶试验研究，为该矿石开发利用的可能性提供依据。     1、该矿石类型为黑色页岩，即炭质黄铁矿页岩。矿石主要由微粒草莓状黄铁矿和炭质组成。    2、主要金属矿物为黄铁矿，少量白铁矿；脉石矿物主要为隐晶质石墨，有机炭、水云母、石英、长石、方解石、白云石、重晶石等。    3、镜下未见钼矿物和镍矿物，推测钼可能以炭质吸附状态存在，镍以类质同象赋存在黄铁中及包裹在炭质中。由于草莓黄铁矿粒度微细并与炭质密切伴生，而钼镍又与炭质和黄铁矿关系紧密，矿石上述嵌布特性是导致精矿品位和回收率不高，以及钼镍难以分离的主要原因。    4、伴生元素镍在钼精矿中品位2.75%、回收率35.75%。    5、由于矿石中炭质很高，产生大量泡沫，粘度大，难以进行闭路试验。        6、钼精矿浸出试验。    浮选钼精矿经湿法冶炼试验获得标准钼酸钙，钼浸出率84%，钼回收率80%，该工艺技术上可行，经济上合理。    试验采用浮选――浸出（选冶）联合工艺流程。浮选经二粗、二扫、三精开路流程试验，获得钼精矿钼品位8.08%、钼回收率80.19%；镍品位2.75%、镍回收率35.75%；含碳23%以上。

请求专利号 CN03156711.8 　专利请求日 2003.09.08 　称号 常压体系组成高纯二硫化钴粉末的办法　 　揭露（布告）号 CN1594108揭露（布告）日 2005.03.16 　类别 化学；冶金颁证日 　优先权  请求（专利权） 北京矿冶研讨总院 　地址 100044北京市西直门外文兴街1号　创造（规划）人 李强;唐威 　世界请求  世界发布  进入国家日期 　专利署理组织 上海智信专利署理有限公司 　署理人 李柏 　摘要本创造归于无机组成技术领域，特别触及一种用单质粉末为质料，在常压体系下，经二次高温组成而得到高纯、细粒二硫化钴粉末的办法。该办法是在真空及在氩气或氮气等慵懒气氛维护条件下进行的。该高纯二硫化钴粉末纯度大于99％，可用作高温热电池的正级材料。 　主权项1.一种常压体系组成高纯二硫化钴粉末的办法，其特征是：所述的办法过程包含： (1).将高纯单质钴粉和粉混合均匀，放入耐高温容器中，其间粉的用量是理论分量的1～5倍；对体系进行真空脱气，然后在氩气或氮气慵懒气氛维护下置于有温度梯度的马弗炉内，常压下在100～700℃范围内坚持，将与产品进行别离，冷却至室温，经破碎得到粗品； (2).将过程(1)得到的粗品研磨、过筛或分级，使产品颗粒小于 0.074mm后从头放入耐高温容器中，在氩气或氮气慵懒气氛维护下，置于马弗炉内，温度为100～700℃，将与产品进行别离，冷却至室温，即得到高纯二硫化钴粉末。

钼是银灰色的难熔金属，密度10.2，熔点2610°C，沸点5560°C。钼在常温下很安稳，高于600℃时很快地被氧化成三氧化钼；温度高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼；温度高于800℃，钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀，但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱，但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度。　　钼在地壳中的含量约为1×10－6，在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，达2×10－6。钼在地球化学分类中，归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中，钼首要与硫结合，生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8&#8226;8H2O])，钼酸钙矿(CaMoO4)，钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8&#8226;nH2O)等。　　钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度，还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处。　　我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区，从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量的35.7%，居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%，而西南区域仅占4%。河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%，吉林占13%。别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%，以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿资源具有以下特色：　　（１）储量大，但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低，多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床，其储量占总储量的65%，其间小于0.05%的占10%。中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。　　（２）档次低，但伴生有利组分多，经济价值高。据统计，钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。　　（３）规划大，并且多适合于露采。据统计，储量大于10万吨的大型钼矿，其储量占全国总储量的76%，储量在1-10万吨的中型矿床，其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%。大型矿床大都能够露采，并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，归于易采易选型。

3月21日消息：钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。　　曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 。直到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久，到1782年，彼得. 雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。　　19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。　　第一次世界大战的爆发，导致了钨需求的剧增和钨铁供应的极度紧张，钼在许多高硬度和耐冲击钢中取代了钨。结果钼需求的增长促使了对钼需求的进一步研究。这时，美国科罗拉多州的大型矿山克莱麦克斯(Climax)矿随之开发，并于1918年投产。　　钼的原子量：95.95 g/g原子　　钨的原子量：183.85 g/g原子　　大约在1816年出现了"钼"这个词的英文"molybdenum"，14世纪日本著名艺术家马萨穆内经过分析证实该武剑中含有钼（参考资料：Sutulov.A.著的"钼百科全书" ，智利，1978年）　　第一次世界大战的结束导致了钼需求锐减，要解决这个问题就得开发钼在新的民用工业的应用，不久对许多用于汽车工业的新型低钼合金钢进行了试验并得到认可。30年代得出了这样一个观点，那就是锻造和热处理钼基高速钢必须要求适当的温度，这一观点的提出是 技术上的一个突破。从此，对钼作为合金元素在钢铁和其它领域的开发研究进入了一个新的阶段。20世纪30年代末，钼已经是广泛使用的工业原料。1945年第二次世界大战结束再一次刺激了钼在民用工业领域应用的开发与研究，加上战后重建给许多含钼工具钢的应用开辟了广阔的市场。　　1945年以后的这些年中，钼、钼合金及钼化合物的应用领域大大拓宽，充足的资源供应与日益增长的需求相一致，随着工艺的改进，钼的回收率得到了很大的提高。　　尽管钢和铸铁占领了巨大的市场份额，但由于钼有多种特性，因此，钼在超合金、镍基合金、润滑剂、化工、电子等领域的应用也日益广泛。   (miki)