紫铜螺丝
2017-06-06 17:50:11
紫铜螺丝是紫铜在机械制作上的一个应用，其特性主要看紫铜。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜螺钉富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的
金属
中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜螺丝的信息，请继续浏览上海
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镀锌螺丝
2017-06-06 17:50:06
螺丝，是一种小零件，日常生活中到处可见，任何机器设备都少不了他。但我们知道长期暴晒在外面的螺丝比较容易生锈，导致很难再度拧开，所以我们需要使用镀锌螺丝。在螺丝的表面镀上一层锌，增强螺丝的耐锈蚀性，镀锌螺丝使用时间更长久。螺丝是紧固件的通用说法，为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用之极小螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。有人说“只要地球上存在着工业，则螺丝之功能永远重要”。有人说，螺丝自身的成本不高，即使锈了，更换就行，何必需要镀锌，这样一来成本高了，还麻烦。其实这种说法不是很正确。由于我国锌资源比较丰富，镀锌又是一种价廉、能防锈，又能装饰的高性价比镀种，因而在汽车、机械、电子、船舶、仪表、轻工等工业部门得到广泛的应用。如机械零件、低压电器、高压开关、紧固连接件、钢铁结构件、建筑五金、农业机械、轻工产品等都离不开镀锌钝化制品。既然适用范围广了，就需要在质量上有所改进，不能得小失大。
硅青铜螺丝
2017-06-06 17:50:05
硅青铜螺丝已经深入到日常生活和各个
行业
中。螺丝之型式，不论是眼镜用的极小螺丝或是大型重电工程用之大螺丝其种类很多，主要目的在使用高度之工业制品组成固定一体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着，过于用力锁紧则螺丝头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化
价格
供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，“IFI”为1A牙）。本书针对六角头螺丝，一般头型小螺丝（铁板螺丝、木螺丝、机螺丝）等制造过程之技术重点提供作参考。硅青铜是一种特殊青铜。含硅约2.75～3.5%。具有良好的机械性能和加工性能。铸造和焊接很方便。加入锰约1～1.5%，就成硅锰青铜。有特别高的耐腐蚀性和优良的塑性。用于制造储槽和受压容器。对有爆炸危险的化工厂特别适用，因为受碰击时不会产生火花。了解更多关于硅青铜螺丝的信息，请关注上海
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铝格栅吊顶施工工艺
2019-03-12 09:00:00
铝格栅是近几年来出产的吊顶材料之一，铝格栅具有敞开的视界，通风，透气，其线条明快规整，层次分明，表现了精约明晰的现代风格，装置拆开简略便利，成为近几年风行装修商场的首要产品，铝格栅首要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅。
施工工艺 1、断定好高度，在墙上用墨斗弹高水平线 2、用铁的胀大栓把吊筋固定在顶上，吊筋下面固定轻钢龙骨要坚持水平（假如格栅跨度不超越3米就不需求吊筋了） 3、用水泥钉把铝角线沿水平线钉好 4、把铝格栅放地上组拼完好 5、把组拼好的格栅天花放在铝角铁上面，中间的方位用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上. （1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地上一般为500㎜），从水准线量至吊顶规划高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。一起，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的方位。主龙骨应从吊顶中心向两头分，最大距离为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点距离900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于规划和规程要求，应添加吊杆的固定点。 （2）固定吊挂杆件 选用胀大螺栓固定吊挂杆件。能够选用ф6的吊杆。吊杆能够选用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但选用盘圆钢筋应选用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和胀大螺栓的直径断定）另一端能够用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也能够买制品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用胀大螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于胀大螺栓的直径。 （3）轻钢龙骨装置 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低能够省掉掉本工序，直接进行下道工序）。一般选用38轻钢龙骨，距离900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向装置，一起应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不该大于300㎜，不然应添加吊杆。主龙骨的接长应采纳对接，相邻龙骨的对接接头要彼此错开。轻钢龙骨挂好后应根本调平。 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并笔直主龙骨焊接结实。 （4）弹装置：用吊杆与轻钢龙骨衔接（如吊顶较低能够将弹直接装置在吊杆上省掉掉本工序），距离900㎜～1000㎜，再将弹卡在吊杆上。 （5）格栅主副骨拼装 将格栅的主副骨在下面按规划图纸的要求预装好。 （6）格栅装置 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花衔接后，调整至水平即可。
铝扣板选购窍门
2018-12-25 13:45:15
铝扣板作为天花吊顶的重要材料，越来越广泛运用于装修。市场上的铝扣板产品鱼龙混杂，十分考验消费者的辨别能力。下面教你抱你买到称心如意的铝扣板。 1、看厚度 达0.6毫米即可 许多消费者都存在选购误区，认为铝扣板越厚越好，其实不然。有的商家吹嘘其板材厚度达到0.8毫米，一是利用消费者不知行情，求大求厚的心理；二是掩盖其技术缺陷。如果采用原料不纯、品质不过关的铝材做铝扣板，板子没办法均匀地拉薄，反而不可能把铝扣板做得很薄，只能往厚里做。 提示：选购时，判断铝扣板厚度最直接的方法是看产品的规格说明，长度、厚度等信息在产品说明上一目了然。再者，可以通过肉眼和手感判断铝扣板的厚度。此外，有的产品没有达到规定厚度，厂家在铝扣板表面多喷了一层涂料使厚度达标，消费者要仔细的辨别。 2、选工艺 表面处理很关键 铝扣板的表面处理可分为喷涂、滚涂、覆膜等几种形式。其中喷涂板存在使用寿命短、容易出现色差等缺点；滚涂板表面均匀、光滑，无漏涂、缩孔、划伤、脱落等特点；覆膜板表面是一层PVC膜，具有表面粘贴牢固、无起皱、划伤、脱落、漏贴等优点。 提示：选购时，可通过手感判断铝扣板表面是否光滑细腻。此外，选购覆膜板时更要小心，由于覆膜板工艺要求高，若是人工直接在铝扣板上贴膜，一旦温度变化过大，表层容易脱落。 3、挑材质 钛铝合金材质好 铝扣板的材质约分为钛铝合金、铝镁合金、铝锰合金和普通铝合金等类型。铝镁合金最大的优点是抗氧化能力好，铝锰合金的强度和钢度均优于铝镁合金，但抗氧化能力要低于铝镁合金。普通铝合金材料由于镁、锰的含量较少，强度、钢度以及抗氧化能力均弱于前两者；钛铝合金扣板不仅具备前两者的优点，而且还具有抗酸碱性强的特点，是在厨房、卫生间长期使用的最佳材料。 提示：鉴别铝扣板材质的优劣，除了观察板材薄厚是否均匀外，还要看铝扣板的弹性和韧性。可通过选取一块样板，用手把它折弯。若是铝材不好，很容易被折弯且不会恢复原来的形状；质地好的铝材被折弯之后，会在一定程度上反弹。 4、架龙骨 “雪花”镀锌面质量更佳 铝扣板吊顶龙骨有轻钢龙骨和木龙骨之分，安装方式有轻钢龙骨加木龙骨或者轻钢龙骨加丝杆吊件等。由于木龙骨易受潮变形且阻燃性欠佳，一般建议采用轻钢龙骨加丝杆吊件安装。品质较好的轻钢龙骨经过镀锌后，表面呈雪花状，俗称“雪花板”。 提示：龙骨的表面处理尤为重要，消费者在选购吊顶时可注意龙骨是否有雪花状的镀锌表面，若雪花图案清晰、手感较硬、缝隙较小即属于质量较好的龙骨。 5、比售后 电器安装需匹配 铝扣板是半成品，需要专业的安装才能使用，可以说是“三分质量，七分安装”。初次安装时，铝扣板可根据电器的形状进行切割。但在电器维修时，由于电器和铝扣板是不同商家的产品，若电器需要更换不同尺寸的产品，而铝扣板维修人员未及时到场重新切割铝扣板，会导致维修进度延误。 提示：完善的售前、售中和售后服务是产品质量的保障。铝扣板和电器作为天花吊顶的重要组成部分，在安装之初，要充分考虑铝扣板和电器的匹配，避免维修电器时，再次对铝扣板进行切割。 注意：扣板是不是越厚越好 0.88MM厚的扣板相比0.77MM的扣板，哪种好？ 首先要澄清一点的是，扣板并不是越厚越好，而是由它的综合性能决定的。0.7MM的拉丝覆膜所用的铝扣板是由铝、镁、锰三种金属加工合成，有的进口基材，含镁较高，大约在1.3-1.8%之间，用来增加基材的弹性，另外锰金属加入基材钢隆性加强，含量约在0.1-0.3之间，而其它的铝扣板只能以增加厚度来保障钢性，未免有失精巧，而且没有韧性，无论是从美观还是从维修的角度上考虑，都是不可取的。而且有的厂家采用的是回收铝，品质很差，为了保证强度，不得不做的厚些。
多晶硅铸造炉
2017-06-06 17:50:13
SLG系列多晶硅铸造炉，主要用于太阳能级多晶硅铸造切片制备太阳能电池片成套设备集合熔炼和定向凝固一体化设计，石墨发热体加热。合理的设计温场，配合控制温度梯度。高精密丝杆驱动机构性能稳定有效地控制结晶速度加热方式分为中频感应加热和石墨鼠笼式加热。极限真空度：6.67＊10-2pa 额定工作温度：1650度 最大冲气压力：00.016Mpa 太阳级硅锭/硅片制造同样得到快速的提升。据有关统计，截止2007年底，全国单晶硅炉子数约2400台，总产能达到14400吨/年，拥有多晶硅铸造炉230台，合计产能达到21400吨/年。硅
产量
也在不断提高，2007年中国太阳级晶硅
产量
达到11810吨，近三年平均增长率达到 %。从硅锭制造技术看，中国单晶硅技术相对比较成熟，单晶炉已经实现了国产化，
价格
比较低廉。不过从2007年开始多晶硅锭的增长率超过单晶硅锭，逐渐向国际主流趋势靠近。
安装门吸的方法和步骤
2018-12-29 13:37:15
门吸的安装方式有两种，一种是安装在地面上，还有一种是安装在墙面或者踢脚线板上。 门吸的作用方式现在多为磁性原理，现在以一款安装在地板上的磁性门吸为例，为大家详解安装流程。 1、首先要和业主确认门吸安装方式，是安装在地面上，还是安装在墙面上。因为这是卫浴间，业主决定门吸直接安装在地砖上，门后留置物空间。
工人和业主正在确认具体安装位置，工人师傅在量尺寸，门后要留多少空间，无务必符合业主的心愿
2、第二步将门打开至需要的最大位置，测试门吸作用是否合理，门吸在门上的距离是否合适。
定位门的位置，大致定位好之后，将门打开，试试实际操作是否合理，包括门吸是进去一点，还是出来一点，门吸的具体角度怎么样。 3、最后确定位置后，在地面地砖上做定位，先定位门的停止位置。
用铅笔在地砖上确认门的位置，工人师傅用铅笔在地上画线，先确认门开的最后位置，下一步确认门吸的最后安装位置
4、在门定位好之后，画门吸的定位位置。
工人师傅正在做门吸的最后位置的记号，之所以为什么要定位两次，既定位门，又要定位门吸，这是为了更好的安装。两点成直线，这是最好的确认门吸和开门的角度最好的方式。 5、接下来的工作，就是打电钻，在地面上钻门吸的安装孔。
工人师傅正在地砖上钻孔，爱家泥瓦工人安装的磁砖也真够牢的，此款门吸只需要钻一个孔就可以了
6、组装门吸固定端
正在安装门吸的固定端，旋紧上面的螺丝，门吸分为固定端和门端，固定端需要在安装前将螺丝拧紧，然后用附送的内络角扳手将齐固定旋紧在地面或者墙上。 7、固定门吸在地面上
用细小的内络角来拧螺丝这是一个精细活没经验不行，再经历确认位置、打孔、组装的程序后，接下来的工作就是地面安装固定端，用附送的内络角小工具拧紧固定端上面的螺丝，门吸就自动安装好了。
8、确认门端门吸的位置门上的门吸端只要用螺丝拧紧就可以了，门吸光安装好固定端还是没用的，也要门上的安装好，要害还是门端的定位，方法是先将门打开至最大，然后找到在门上的准确位置，用螺丝拧紧门端门吸。 9、微调 微调门吸固定端的角度然后再完全拧紧，门吸安装的最后一步是微调，旋转门吸的角度，使之全部和门端门吸贴合，最后彻底拧紧螺丝 门吸虽小，但是家装中不可缺少的一环。每家每户都要用到门吸，门吸在固定敞开的房门，防止房门撞击墙壁随意摇动方面有不小的作用，所以说门吸虽小作用却大大。安装门吸的方法和步骤-安装门吸详解安装流程 门吸的作用大，但是安装起来也不得马虎，因为究竟它还是算运动件，要承受木门的撞击、拉扯，并且还要承受固定它的墙壁与地板地砖的应力，另外对门的影响也要考虑，所以说门吸的安装质量好坏，直接关系到门、墙壁、地板、地砖，还有人身的安全。
铝合金门窗常见渗漏原因及处理办法
2019-03-12 10:12:51
一、外框角部的渗漏水 现在市场上的铝合金的外框衔接有两种方法：45度组角和90度直拼螺纹紧固。其间45度组角针关于型材带腔体的结构，90度直拼外框带关闭受伤体与不带的同步都适用。 形成45度组角渗漏水的原因及处理计划： 1、下料时45度下料视点不对或下料的锯片磨损严峻、动平衡欠好，形成45度组角时有缝隙或凹缺然后形成渗漏水；处理计划：提高设备的下料精度，常常替换锯片； 2、组角时角码与框型材的合作空隙偏大，形成组角完结后45度拼接处仍有松动或缝隙然后形成渗漏水；处理计划：角码与型材腔体的合作空隙主张控制在0.2mm以内，角码在挤刀合作处的受力点，添加加强筋支撑； 3、45度组角时45度断面上没上涂刷密封胶，形成有水时直接沿着45度断面流入腔体内并进入墙体；处理计划：组角前在45度断面上涂涮密封胶，最好是有必定延伸性及弹性的密封胶； 4、组角完结后没有在组角的腔体内注入密封胶，形成角部的全体强度及密封性不行，有水时会直接进入；处理计划：在组角完结后，在组角处的腔体内注入密封前，最好是聚脂双组份组角胶，此胶由所以双组份的，在枯燥过程中无需吸收空气中的水份，在密封的环境中也会干，一起此胶枯燥后为硬质胶，关于视点的强度有3~5倍的提高，并且密封封性极为抱负； 5、断桥隔热型材的隔热部分的腔体内没有处理，形成水直接从此断面进入角部并渗出；处理计划：规划一个专用于隔热胶条腔体内的衔接件，并选用注胶密封； 6、型材大面翻边处，（特别是内开门窗时）衔接角插件没装，因为此处没有角码，形成有错位或缝隙然后形成漏水；处理计划：规划一个相应合作槽口的衔接角插件，并在转角处注胶； 形成90度组角渗漏水的原因及处理计划： 1、横、竖框拼接时拼接面没有垫软质双面胶贴，形成拼接处有缝隙，形成渗漏水；处理计划：在拼接处断面加贴双面胶贴或规划一个可注胶的衔接件，完结衔接后注胶进行衔接处密封； 2、断面结构规划不合理，螺丝紧固点散布不均形成紧固时受力不均，然后形成有缝隙；处理计划：更改断面结构，使螺丝紧固时受力均匀； 3、紧固螺丝偏短，形成受力不行，框易歪曲而呈现缝隙；处理计划：替换螺丝规格，一起留意所先用的螺丝的直径与型材上螺丝紧固孔的合作公役。 二、框、扇合作处下口的渗漏水 从内开门窗与外开门窗两种敞开方法进行阐明。 铝合金外开门窗的框、扇合作处下口的渗漏水的原因分析及处理计划： 1、框、扇的堆叠搭接量不行或不均，抱负状态下，框与扇的搭接量为6~8mm，如偏小，再加上大面翻边厚度没规划成变截面结构，在有风压存在时，合作处就会呈现渗漏水现象，如搭接不均，原理相同。处理计划：如是规划的问题，则需调整规划计划，如是搭接不匀，则运用五金件进行上、下、左、右的调整，一起核看下料单据的尺度核算方法有没有问题； 2、框、扇堆叠处的密封胶条的合作隙，形成所配套运用的胶条所起的作用有影响。正常规划时，框、扇堆叠处的密封胶条的合作隙为3.5mm~5.5mm，偏小时，五金件的装置通道有影响，会形成整个扇往外侧偏，结果是形成胶条的实践有用变形量不行，偏大时，胶条的全体的厚度较大，胶条本身原料较软，在厚度较大而又要考虑开、关时的执手滚动力矩，会对胶条的密封性有较大的影响，特别是有风压存在时，就更易渗漏水；处理计划：如是规划空隙的原因，对合作空隙的尺度从头规划；如是胶条规划时变型量不行，从头规划胶条，一般胶条的变形量主张在1.5~2mm; 3、所选用的胶条的软硬度、原料及胶条端头衔接处是否有缩短、露缝，也是形成渗漏水的原因；处理计划：断定胶条的合理的软硬度，在胶条的端头的转角处胶条不剪断，或用专用胶条粘接剂进行衔接，一起在装置胶条时要预留10~20m的长度，防止胶条老化缩短； 4、水从紧固螺丝的合作缝隙浸透而下，再从组角处浸透而出；处理计划：在螺丝紧固时，先运用靠横预钻孔子，后在孔内注密封胶，再进行螺丝紧固，以确保螺丝与型材的合作缝隙中有胶进行了密封； 5、五金件与框、扇槽口合作的合理性，在规划时如五金与型材槽口的合作不合理，会形成框扇的进出空隙及五金合作槽的空隙改变，然后影响胶条的有用的密封性，形成渗漏水；处理计划：在产品规划时，必需要归纳考虑五金件与型材的合作，在规划阶段就把危险消除； 6、没有设置等压腔体。在风压较大时会有水从室外侧进入到框与扇的五金装置合作处，因为室外侧风压比合作处的高，形成水一向无法排到室外，当水到达必定高度时，就会进入室内，形成渗漏水；解决计划：设置等压腔，包含框扇合作处及敞开扇上； 7、排水槽的设置及排水孔盖的结构的规划。没有设置排水槽，会形成水无法往外排出，但有了排水槽而没有合理的排水孔盖，不光会呈现水无法排出，并且还会出有风从排水槽处吹进来，形成呈现气泡；处理计划：设置排水槽，排水槽不能只考虑最室外侧的槽口，有必要同步考虑型材中间的铝筋的排水，一起合理规划排水孔子盖，要求当室外风压大于室内时，能完结主动锁闭功用。 铝合金内开门窗的框、扇合作处下口的渗漏水的原因分析及处理计划：铝合金内开门窗的框、扇合作处的渗漏水现象与外开根本相同，仅仅内开门窗中，有一道大鸭嘴胶条的密封，此胶条在规划时有必要充分考虑胶条与型材的搭接量，及胶条的受压变形量，现般主张此胶条与铝型材的搭接量在3.0~3.5mm，变形量在1.5~2.0mm。 三、中挺端头合作处的渗漏水 中挺的衔接方法，现在比较常见的有两种：90度螺丝直接紧固衔接与用中挺衔接件衔接装置； 中挺的防水渗漏的处理方法，也有两种：一是堵，一是疏，即引流。咱们从堵的思路上对渗漏水进行一些分析： 90度螺丝直接紧固衔接方法的渗漏水： 1、中挺端头的加工有两种方法：90度齐平下料及仿形加工，不管是哪种端头加工方法，中挺端头的拼接结合处需选用软质原料的材进行缓冲密封处理，如没有选用，那此处的密封性很差，如有水时会直接经过此缝隙流入，后从室内侧泛出；处理计划：规划一款结构与型材断面相匹配的软质密封胶片，在中挺装置时起到密封及缓冲作用； 2、所选用的螺丝规格、尺度是否合理。偏小或偏短的螺丝，会形成衔接强度不行，易松动，后易呈现缝隙，有水时易进入；处理计划：挑选合理的原料、规格尺度的螺丝； 3、中挺大面端铣后与相应合作的型材的合作缝隙处理。此处缝隙一般在2~4mm，如不处理，将直接成为进水口，特别是在室外负风压时，框与扇的缝隙被拉大，进水量变大，终究将直接形成室内侧渗漏水；处理计划：规划一款配套的塑料件，装置后在塑料件的不和的腔体内注胶进行密封。 用中挺衔接件衔接方法的渗漏水： 1、中挺衔接件与中挺腔体合作偏松，形成中挺装置完结后，中挺与所合作的外框之间有松动，存在合作缝隙，然后形成渗水；处理计划：在规划计划时就应考虑到两者的合作空隙，一般主张两者的合作空隙在0.2mm之内； 2、销钉锁紧定位孔的方位是否有偏移。销钉锁紧定位孔方位如偏小，会形成销钉紧固后没有起到锁紧作用，形成中挺有所松动，终究形成渗漏水；处理计划：在编制加工工艺时，销钉锁紧孔的方位要正确，一起选用冲模加工，防止运用钻手艺加工； 3、在中挺装置完后，没有进行密封处理，形成有水从合作处渗漏下去；处理计划：在完结装置后，在合作处注入适量的密封胶，最好是聚脂双组份组角胶，既确保了密封性，一起又添加了衔接强度； 4、中挺大面端铣后与相应合作的型材的合作缝隙处理。此处缝隙一般在2~4mm，如不处理，将直接成为进水口，特别是在室外负风压时，框与扇的缝隙被拉大，进水量变大，终究将直接形成室内侧渗漏水；处理计划：规划一款配套的塑料件，装置后在塑料件的不和的腔体内注胶进行密封。 四、铝合金框与墙体的合作处渗漏水 1、铝合金框与洞口之间的装置空隙偏小或偏大，偏小时填充材料无法填充到位，偏大时填充材料无法填实，都会形成渗漏水；处理计划：首先在核测洞口尺度时应充分考虑四周边的预留空隙，关于后置装置，一般主张单边预留7~10m的合作空隙，其次，在现场装置时，上、下、左、右的空隙根本调理均匀，根绝呈现一边大一边小的状况； 2、填充材料的挑选。现在运用在铝合金框与洞口之间的填充材料主要为防水沙浆与聚脂发泡剂，防水沙浆标号的挑选不合理，会形成达不到预期的防水作用；不合格的聚脂发泡剂的选用（如胀大后的密度、胀大时刻、防水等性能不合格），也会形成渗漏水现象；处理计划：挑选适宜的防水沙浆及发泡剂； 3、暂时定位及承重垫块在门窗装置完结后有无折除并补填填充材料。门窗现场装置时用的垫块是暂时运用的，在窗装置完结并填充材料已运用后，应折除此垫块，并在折除部位补填填充材料，否则会形成渗漏水；处理计划：折除暂时定位块并补填填充材料； 4、室外侧铝合金框与墙体合作处的密封处理。室外侧的密封材料，一般选用硅酮密封胶，密封胶的挑选及打胶的厚度等，都将直接影响水密性，差的胶一是相容性与粘接性欠好，一起在胶枯燥后易开裂，如胶打得薄也会开裂，后会形成成渗漏水；处理计划：挑选适宜的密封胶，一起在打胶进时主张胶中间的厚度不小于6mm; 5、在装置铁脚时，在门窗的下口不主张选用紧固螺丝来来完结铁脚与铝合金框的衔接，如下口选用螺丝，则在螺丝与铝框的合作处有一个漏水危险；处理计划：选用卡接式铁脚； 6、非门窗原因形成的渗漏水。因为总包单位或其它外墙施工单位在施工时的防水处理没到位形成的渗漏水出较多，这儿不作评论了。 一个好的铝合金门窗产品，至少有三部分组成：完好的规划计划，完善的生产工艺及制造设备及合格的职工，合理的现场装置工艺及合格的装置工。这三部分中只需有一部分没做到位，就会形成许多质量危险。
在加工铝合金时丝锥磨损分析
2019-01-14 14:52:46
1.螺旋丝攻：对不通孔被切削材之攻牙作业，螺旋丝攻将发挥其特有的切削效果，迅速，顺利的为您切削出高级螺纹，螺旋丝攻与一般手用丝攻不同的是，普通的手用丝攻之沟槽成直线型，而螺旋丝攻成螺旋型，螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易的把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或塞於沟槽内，而造成螺锥折断刃部崩裂，因此能增长丝攻的寿命与切削出较高精度之螺纹，螺旋丝攻适用于切削高韧度之材料，而不适合铸铁，等切屑成细碎状之材料（N--SP/HC-SP/N+SP,S-SP) 2.先端丝攻：对通孔被切削之攻牙作业，先端丝攻将发挥其特有的切削效果迅速顺利的为您切削出高级之螺纹，先端丝攻主要用于各种通孔材料之螺纹被切削作业，先端丝攻具有与一般手用丝攻相同的的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，借以旋转推送切削从孔的下方排出，由于先端丝攻具有此旋转排出切屑之功能，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外，并能避免因切削堵塞而造成丝攻的损害，因此先端丝攻可采用比一般手用丝攻更快的速度来切削高精度之螺纹(N-PO/HC-PO/N+PO,S-PO) 3.无铁屑挤压丝攻:无沟丝攻是应用塑性成型方式，在下孔内压磨使被切削材隆起而形成螺纹，故不会产生切屑，也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻，无沟丝攻较适合于具有可塑性之材料加工，如，铝，红铜，锌，黄酮于低碳钢，无沟丝攻分两种类型，标准型N-RS(M6以下）（尖头），N-RZ(M8以上）(平头），N-RS,N-RZ是根据ISO规格，其牙部较短，适用于浅孔的攻牙，无沟丝锥的切削部有四牙于两牙两种，使用无沟丝锥时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出高精度，高品质的螺纹 4.管用特殊丝锥：铸铁用管用丝攻是经特别设计，专门郁郁铸铁之螺纹攻牙，其不仅在钢材的热处理，切削角的角度等，都有独特的设计外，并在表面施有IN处理，以增强其耐磨性，铸铁用管用丝攻有PF,PS与PT等三种系列 一。各螺丝攻特点： 1.螺纹部作作适合之设计，可减轻攻牙时丝攻之负担，增加丝攻之寿命 2.螺丝丝攻整体构形尺寸之高精度化，更适用于精密加工于高速加工 3.螺丝攻构型之变革（I2Type－I3Type) 二。整体性能分析 1.依据实际切削测试结果，性能提升型螺丝攻之寿命于一般标准品相比约有30％以上的提升。 2.性能提升型螺丝攻之各项要素改善，对丝攻之各项性能于精密性的提升是有效用的。 3.YAMAWA之N＋系列螺丝攻，整体构型形状尺寸之高精度化，对内螺纹加工之精度有提升外，更符合现在的高速加工之潮流 可以用一些铝合金专用的攻牙油效果会更好 主要是铝或者铸铝合金材料产品具有很强的塑性，粘展性，在切削时容易产生粘刀现象，排削不畅。采用润滑效果好的乳化液，在定制丝锥的时候，调整丝锥的前角，一般选在16~20度，可以在不增加成本的情况下，提高丝锥的使用寿命。
金属热处理基础知识(四)
2018-12-07 13:58:01
退火---淬火---回火 一．退火的种类 1． 完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和金钢" target=_blank>合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3． 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 三．钢回火的目的 1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3． 稳定工件尺寸 4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。 炉型的选择 炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定 1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。 2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。 3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。 4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。 5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。 6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉） 7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。 8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。 9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。
钼杆焊接
