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废铝熔炼

2017-06-06 17:50:04

废铝熔炼在国内的进展十分缓慢，但同样在国外，废铝熔炼这一废铝循环利用的过程已经开展的相当的完善了，对于我们中国铝业生产出口大国来说，这废铝熔炼的加工不能跟上时代的步法，这一点值得大家来关注。在欧洲，大约45%-60%的电解铝来自于废铝回收再废铝熔炼，而欧盟废铝熔炼再生铝的生产则超过了原铝的生产。资料显示，自1995年以来全球废铝市场就开始发生着翻天覆地的变化，2001年下半年欧洲一举变为废铝净出口地区。2005年美国出口废铝110万吨，欧盟出口69.2万吨。而进口数据方面，2005年中国进口120万吨，美国接近50万吨，欧洲28.8万吨废铝。我国在对包括铝金属在内的其他有色金属的废铝熔炼循环使用进程中，走得一直很迟缓。我国目前的废铝熔炼始终保持在应回收冶炼数量的四分之一到五分之一。这除了造成大量的废旧铝制品闲置之外，还增加了社会整体资源消耗的数量。 废铝熔炼除了能节省大量资源消耗之外，对废旧铝制品进行重新的冶炼加工，还可以减少可再生的有色金属的社会蓄积量。开发再生铝资源，对废旧铝实行循环经济，不但可以给国家、企业节省资金、提高资源利用率、节约能源、保护生态环境等经济效益，还可以减少很多社会问题。铝金属循环使用，可以加快中国铝金属工业实现全面、协调、可持续发展。既然废铝熔炼的循环使用是这样一件利国利民的好事，为什么目前在国内只有一些小型企业从事废铝熔炼加工，而没有形成有规模的大型铝金属回收冶炼企业链呢？事实上，小型废铝熔炼企业由于工艺水平低下，能耗相对较高，对废铝的资源浪费和对环境的污染也都比较高，很不适应整个再生铝行业的需要。这主要是因为在我国废铝熔炼循环使用的过程中存在着几个重大的瓶颈障碍。随着中国整个国民经济的发展，社会对有色金属消费水平也在逐年提高，但在整个有色金属行业繁荣发展的表象之后，有色金属的资源危机也正在慢慢凸现。对于废铝熔炼这个加工环节也值得影响广大行业界内认识的关注。 

熔炼

2019-01-04 13:39:38

一般来说，熔炼是将矿石或精矿（或焙砂烧结块）与熔剂一道进行高温加热熔化，使物料中各组分发生一系列化学反应，结果得到二种或二种以上互不相溶的液态产物－粗金属或锍及炉渣，并产生炉气和烟尘。各种液态产物，由于密度不同，在熔炼炉内自动分层，分别放出，使金属或金属化合物与脉石分离。按照熔炼过程中化学反应的特点，熔炼可分为：还原熔炼、造锍熔炼、沉淀熔炼、氧化熔炼、氯化熔炼等。按照熔炼设备不同，可分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等。

铝锭熔炼

2017-06-06 17:50:00

铝锭熔炼相关知识很多，让我们对它进行下介绍。在熔炼少量的钛铝合金可用有氩气保护的电弧炉,但要熔炼几公斤或更大的钛铝锭就有许多问题需要解决。例如,用电弧炉熔炼,要在使电弧稳定的状态下熔炼,熔炼速度就会太快,锭子内部会产生细裂缝,质量得不到保证;而用电子束炉熔炼,炉内压力必须保持在百分之一到万分之一帕斯卡,而熔炼钛铝时,所含有的36％的铝会蒸发,导致炉内压力上升,影响熔炼。多年前，沈阳有个名叫王洪怀的人，平日靠捡破烂为生。某天他突发奇想：收一只易拉罐仅能赚几分钱，若将之烤化作金属卖，会不会获取更多钱呢？  于是，他把一只易拉罐剪开，熔成一小块银灰色的金属，再到有色金属研究所做了化验。结果表明，易拉罐是用铝镁合金做成。当时，铝锭的市价为1.4-1.8万元/吨。而一只易拉罐重18.5克，集满5.4万个就是一吨。如此算来，将之熔化后出售比直接卖掉可多赚近6倍的钱。  由此，王洪怀做起了熔炼易拉罐的生意。通过努力，他办了个金属再生加工厂，1年内用易拉罐熔炼了240多吨铝锭，仅3年时间就收入270多万元，从此走上了富裕的道路。真是，别人只会捡破烂，而他却能变废为宝，成了个百万富翁！王洪怀的故事让人赞叹不已。通过了解铝锭熔炼的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

真空熔炼

2019-01-04 13:39:38

真空熔炼就是在真空的条件下进行熔炼。随着科学技术的高速发展，对金属的质量提出了越来越高的要求，例如宇宙飞船上需要各种耐高温、耐高压的纯金属及合金;原子能反应堆需要铀、锆、铍、铪及不锈钢;半导体工业需要超纯度的硅及锗等等。为了冶炼这样的金属材料采用真空熔炼，因为在真空下进行熔炼，能使金属更好地脱气，除去易挥发物和避免金属生成化合物，因而保证了金属的纯度，真空熔炼的炉型很多，如真空感应电炉、真空电弧炉、真空电阻炉等。

熔炼锡锭

2017-06-06 17:49:53

熔炼锡锭是很多锡锭关注者会关心的一个话题，由于其不同方式和方法都会对其产生不同的影响。熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，使其符合浇注铸件要求。常用的工业熔炉有：冲天炉、工频炉、中频炉、电阻炉。锡锭熔炼自动送料装置，该装置能明显改善操作人员工作条件，自动化程度高、运行稳定、可靠性好，具有较高的应用价值。产品名称锡锭　　执行标准 GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg魔兽世界中的熔炼锡锭：初级采矿技能10 劣质的石头、孔雀石熔炼锡锭技能65 虎眼石、暗影石、粗糙的石头熔炼银锭技能75 虎眼石、粗糙的石头熔炼青铜技能65中级采矿技能50熔炼铁锭技能125 沉重的石头、黄水晶熔炼钢锭技能165熔炼金锭技能155 沉重的石头、黄水晶高级采矿技能125熔炼秘银技能175 坚固的石头、青绿石、红宝石熔炼真银技能230 坚固的石头、青绿石、红宝石熔炼锭是要找采矿训练师学的光知道熔炼锡锭的知识对于投资者来说是不够的，你可以通过登陆上海有色网，寻找更多你想要的知识。

转炉熔炼实例

2019-01-03 15:20:52

转炉熔炼包括备料、熔炼、出炉等步骤。一、备料。处理氧化铋渣时，其配料比控制在：氧化铋渣100%，纯碱3%～4%，煤粉3%，黄铁矿20%～30%，萤石粉3%～4%。处理返炉冰铜时，其配料比为：返炉冰钢100%，煤粉3%。纯碱3%～4%，黄铁矿15%，萤石粉酌情加入。处理铋精矿及混合料时，其配料比可参考反射炉配料比。各工序操作时间与温度的控制如表1。表1 转炉各工序操作时间与温度二、熔化。采用低压喷嘴燃烧重油。由于是周期性作业，每炉升温前要点火。点火可用木柴或煤气点火，点火时操作人员应站在油嘴两侧，先开风后开油，点火后遂渐加大风量与油量，使炉温逐渐上升。风油比控制为每千克重油耗10米3风量，油压应大于0.39×106帕，当用压缩空气雾化时，风压应大子0.39×106帕，当用蒸汽雾化时，蒸汽压力应大干0.59×106帕。在熔化过程中必须经常观察炉料熔化情况，根据具体情况翻动炉料或转动液面。炉料完全熔化后，为了使还原反应完全，可加入煤粉后翻动炉料，再封好炉口继续熔化。三、出炉。出炉包括放渣、放冰铜，放铋合金（粗铋），放渣时不许停风停油，保持高温放稀渣，溜口要清理得又宽又平，缓慢转动炉体，使渣流出时薄而慢，经常取样观察，炉内粘渣、浮砖要及时抓出，不让在炉内形成炉结。放渣后要清理干净炉口，将炉口转至水平位置。为了降低冰铜含铋，可加入部分铁屑，用铁扒搅匀后升温。放冰铜时速度应稍快，但要防止粗铋流出，要经常采样观察。放完冰铜后降温，直至炉内残存之冰铜冷凝成固体后，再放粗铋，放到斗内的粗铋上的浮渣，要及时捞干净。

锌合金熔炼

2018-12-17 14:06:15

一、熔炼过程的物理、化学现象　　合金熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。　　在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。所以制订正确的熔化工艺规程，并严格执行，是获得高质量铸件的重要保证。　　1. 金属与气体的相互作用　　在熔炼过程中，遇到的气体有氢（H2）、氧（O2）、水汽（H2O）、氮（N2）、CO2、CO等，这些气体或是溶于金属液中，或是与其发生化学作用。　　2. 气体的来源　　气体可以从炉气、炉衬、原材料、熔剂、工具等途径进入合金液中。　　3. 金属与坩埚的相互作用　　当熔炼温度过高时，铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生成Fe2O3等氧化物；此外铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铁坩埚壁厚不断减薄直到报废。二、熔炼温度控制　　1. 压铸温度　　压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。并做到：① 金属液为不含氧化物的干净液体；② 浇注温度不波动。　　温度过高的害处：　　① 铝、镁元素烧损。　　② 金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。　　③ 热膨胀作用会发生卡死锤头现象。　　④ 铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。　　⑤ 燃料消耗相应增加。　　温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。　　现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。　　有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。　　2. 如何保持温度的稳定　　 ① 最佳方法之一：采用中央熔炼炉（图4-3），压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。　　 ② 最佳方法之二：采用先进的金属液自动送料系统（图4-4），能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。图4-3 运豪机铸有限公司中央熔炼炉图4-4 成达玩具厂自动加料机　　③ 如果目前生产条件是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。　　三、锌渣的产生及控制　　通过熔炼合金从固态变为液态，这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。　　正常情况下，，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~ 0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2 ~ 5%之间。　　1. 锌渣量的控制　　① 严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。　　② 尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣。　　③ 不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。　　④ 扒渣时，使用一个多孔（Ф6 mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。　　2. 锌渣的处理　　① 卖回原料供应商或专门处理厂，因为自行处理可能成本更高。　　② 压铸厂自行处理。需要有单独的熔炉，锌渣重熔温度在420 ~ 440℃范围内。同时加入助熔剂。熔炼100公斤渣，需加入0.5 ~ 1.5公斤助熔剂，先均匀散发在金属液面，随后用搅拌器将其均匀混入熔融金属中（约需2 ~ 4分钟），保温5分钟后，表面产生一层更似泥土类的东西，将其刮掉。　　四、水口料、废件重熔　水口料、废料、垃圾位、报废工件等，不宜直接放入压铸机锌锅内重熔。原因是这些水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化锌的含量远远超过原始合金锭，当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分。　　把水口料等另外重熔，是为了将氧化锌和液体合金中有效的分离开，熔炼中须加入一些溶剂，铸成锭后使用。　　五、电镀废料重熔　　电镀废料应同无电镀废料分开熔炼，因为电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难。　　电镀废料重熔中注意将镀层物质与锌合金分开，先将电镀废料放入到装有锌合金熔体的坩埚中，这时不要搅动熔体，也不要加入熔剂，利用镀层物质熔点高，镀层不会熔入合金中，而会在最初一段时间内浮在熔液表面，当全部熔化后，让坩埚静置15 ~ 20分钟，看表面是否还会有浮渣出现，把浮渣刮干净。经过这一道工序后，再看是否有必要加精炼剂。　　六、熔炼操作中注意事项　　1. 坩埚：使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，彻底去除涂料中水份。　　2. 工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。　　3. 合金料：熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。　　4. 熔炼温度绝对不能超过450℃。　　5. 及时清理锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30 mm），因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。　　6. 熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动，使之集聚以便取出.

氰化金泥的熔炼

2019-03-05 10:21:23

加锌沉积金产出的化金泥（或称锌金沉积）组分是很杂乱的，因为它具有很高的经济价值，因此有必要仔细加以处理。枯燥的锌金沉积组分（见下表）：表枯燥的锌金沉积组分组分金银锌铅铜硫化物二氧化硅钙有机质含量%1～51～510～505～302～151～62～201～51～10化金泥的熔炼办法，取决于沉积物悉数组分的含量。一般，选用火法和湿法冶金相结合的工艺，产出合质金锭并收回其间所含的有价金属。冶金的悉数进程包含；预处理和熔炼产出含金、银和铜的合质金锭，并将熔炼炉渣磨碎经混收回粗粒金后，尾渣送化处理或许卖给冶炼厂（一般是铜冶炼厂）处理。化金泥的火法熔炼，曩昔一向沿袭坩埚熔炼法。近代一般运用小型转炉、反射炉或电炉。当沉积物含硫很高时，为了削减熔剂耗费，某些工厂才运用石墨坩埚炉熔炼，这样能够既产出合质金又产出冰铜。一、直接熔炼法。将干的沉积物与所参加的适量溶剂（一般为硼砂和石英，也可参加碳酸钠或萤石）混合，直接入炉熔炼产出合质金锭和炉渣（图1）。但沉积物含银很高时，可少加或不加熔剂。图1 锌金沉积的直接熔炼流程二、焙烧－熔炼法。澳大利亚大多数工厂运用的焙烧－熔炼法流程如图2所示。先焙烧沉积物使贱金属、硫和有机物氧化，所产出的焙砂用上述加熔剂的办法熔炼。这种流程可使沉积物中存在的铜悉数进入合质金中收回，它的价值能够补偿耗用很多熔剂的费用。图2 锌金沉积的焙烧－熔炼流程三、酸浸－熔炼法。在此法中，沉积物先经硫酸处理以溶解锌，再经倾析洗刷和过滤除掉硫酸锌和其它可溶盐后，枯燥的滤饼加熔剂熔炼。为了除掉沉积物中的铜，在用硫酸处理时可加少数硝酸或二氧化锰来加快铜的溶解。若改用则可除掉沉积物中的铅，但处理进程中会发生氢、和等有害气体，因此有必要留意通风。四、酸浸－焙烧－熔炼法。此法在南非被遍及选用。流程包含硫酸处理除锌，焙烧氧化硫化物和贱金属，焙砂加氧化剂熔炼（图3）产出高档次的合质金锭。图3 锌金沉积的酸浸、焙烧和熔炼流程五、焙烧－酸、碱浸出－熔炼法。某矿的化金泥含Cu10%～15%先经焙烧，然后接固液比1∶7加酸性液于85～90℃拌和浸出2～3h。酸性液含14%硫酸和3%硝酸铵。浸出至溶液呈铜铵络盐的深蓝色时，加少数水稀释，再加3号絮凝剂搅匀后静置弄清，抽出上清液，再次加酸性液浸出，以尽可能除掉铜等物质。二次酸浸后的渣按固液比1∶7参加15%进行碱浸除铅。浸出后的滤饼烘干送熔炼。经上述处理后，可使熔炼时刻缩短60%，因为原材料耗费下降，单位生产成本约可下降50%，合质金含金档次也由60%提高到80%。六、其他熔炼法。还有选用加铅熔炼成贵铅，或许通进行氯化熔炼的。七、全湿法。鉴于金泥含金、银总量多在10%以下，贱金属和杂质常大于90%，在上述的办法中都有火法熔炼，熔炼渣含金高，影响金的收回率。且需经长时刻氧化熔炼，坩埚很简单损坏。若选用电炉，则耗电量很大。为此，一些矿山多年来一向致力于湿法工艺的实验，并探究出一些全湿法流程。下面是某金矿全湿法处理化金泥的工艺，它包含：稀硫酸浸出：选用15%的硫酸液，按固液比1∶（6～7），加热浸出金泥4h，然后加水洗刷，杂质除掉率达58.8%。浸渣中金的富集率为1.7倍，金收回率99.99%。进入浸液中的铜、锌等可归纳收回。硝酸浸出：上述水洗后的浸渣再用稀硝酸浸出并洗刷。浸渣中金的富集率达5.82倍，金的收回率为99.99%。进入浸液中银呈AgNO3，加氯离子使呈AgCl沉积后，再还原为金属银并精粹铸锭。经硫酸和硝酸别离浸出的渣，选用（硝酸∶1∶3）浸出。在固液比1∶4、温度95℃、浸出时刻90min。浸渣加热水洗刷。液中的金加还原剂FEN和中和剂Na2CO3至不冒泡停止，再置换1h。产出的金粉经洗刷后、再加硝酸煮沸除掉杂质，并用蒸馏水屡次洗刷。经熔炼，产出的金锭含金纯度到达99.6%。选用上述全湿法，金的总收回率达99.6%，每克金的生产费用为1.2元。

富氧熔炼

2019-01-04 13:39:38

空气中含有21％（体积比）的氧，如果把纯氧掺进空气中，使得其中的氧大于21％，这样的混合气体就称做富氧空气。凡是采用富氧空气的熔炼过程，都叫做富氧熔炼。例如鼓风炉富氧熔炼，转炉富氧吹炼等。除了溶炼过程可以采用富氧外，其它冶金过程（如焙烧）也可以采用富氧。采用富氧熔炼不仅可以强化熔炼过程，提高生产率；并且可以降低燃耗，减少了烟气排放量，减轻了对大气的污染。现在世界各国在有色冶炼中，凡能得到廉价氧的地方，均较为普遍地采用富氧冶炼。

贵金属熔炼

2017-06-06 17:50:14

贵金属熔炼是指贵金属生产加工中的一种工艺，使其符合浇注铸件要求。熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，使其符合浇注铸件要求。常用的工业熔炉有：冲天炉、工频炉、中频炉、电阻炉。《有色金属熔炼与铸锭》是金属材料及热处理、金属压力加工两专业的专业课教材，着重阐明：有色金属在熔炼和铸锭过程中，与炉气、炉衬、熔剂、涂料、空气和水蒸气等环境因素相互作用的基本规律；熔铸工艺参数对熔体中的气体及夹渣含量和铸锭的凝固过程、结晶组织、深再分布及偏析、裂纹等缺陷所产生的影响及其变化规律。力求将金属在熔铸过程中产生的现象，运用金属学、物理化学及传质、传热学等基础知识阐述清楚。鉴于有色金属合金品种繁多，其熔铸技术特性各异，影响熔铸质量因素较多，工艺上尚存在工序多、损耗大、能耗高、成本高、技术经济指标较低等问题，本书结合实例进行了初步分析；对已开发和正在开发新方法、新工艺及新设备等，典型合金的熔铸技术特点，制订熔铸工艺规程的基本依据，均作了较系统的概括。本书除作为教材使用外，也可供从事有色金属熔铸工作者参考。有色金属依据元素的性质、在地壳中的丰度以及用途等划分为有色重金属、有色轻金属、贵金属、稀有轻金属、稀有高熔点金属、稀散金属、稀土金属、天然放射性金属元素和人造放射性金属元素等几大类。贵金属元素为: 锇(Os),铱(Ir),钌(Ru), 铑(Rh),铂(Pt),钯(Pd), 金(Au),银(Ag)。想要了解更多关于贵金属熔炼的资讯，请继续浏览上海有色网（ www.smm.cn ）有色金属频道。

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