对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。　　锻造的种类和特点　　当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。　　在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境,锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。　　坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。　　根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。　　根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

锻铝加工锻铝的特性与用途   高强度锻铝，热态下有高的可塑性，易於锻造、冲压，可热处理强化，工艺性能较好，抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向，切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能不好。用於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等   LD2 中等强度，在热态和退火状态下可塑性高，易於锻造、冲压，在淬火和自然状态下具有LF21一样好的耐蚀性，易於点焊和氢原子焊，气焊尚可。切削加工性在淬火时效後尚可。用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件 LD2-1 LD2-2 耐蚀性好，焊接性能良好。用於制造大型焊接构件、锻件及挤件 LD5 高强度锻铝，热态下有高的可塑性，易於锻造、冲压，可热处理强化，工艺性能较好，抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向，切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能不好。用於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等 LD6 在热压力加工时都有很好的工艺性能，可进行点焊和滚焊，热处理後易产生应力腐蚀倾向和晶间腐蚀敏感性。可制造复杂形状和中等强度的锻造零件和模锻件 LD7 LD8 LD9 耐热锻铝，可热处理强化，点焊、滚焊和接触焊性能良好，电焊性能差，耐蚀性和切削加工性尚好，LD8的热强性和可塑性比LD7差。用作在高温下工作的复杂锻件 LD10 高强度铝，热强性较好，但在热态下可塑性差，其他性能同LD5。用於制造高负荷和形状简单的锻件、模锻件 LD30 用於制造中等强度(σb＞27kgf/mm2)在+50~-70℃ 围内工作并要求在潮湿和海水介质中具有合格耐蚀性能的零件 .   锻铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。 产量 仅次于钢铁，居 金属 材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。

连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill的缩写）。连轧管机是无缝钢管生产中的重要设备。中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。 　　连轧管机是在在浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验并获得了可喜的成果。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机在意大利达尔明钢管厂建成投产，将连轧管工艺发展到了一个新的水准；限动芯棒连轧管机在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制，使其以设定的恒定速度前进，轧制过程结束时，由脱管机将荒管与芯棒分离后，荒管被移送到下道工序进一步加工；芯棒则返回，拨出轧制线后，冷却、润滑后循环使用。MPM使得钢管壁厚偏差得到改善，工具、能耗有所降低，将连轧管机轧制钢管的最大外径由194mm扩大到426mm。 　　MPM一经问世，因其在技术、产量、质量、自动化和劳动生产率等诸方面的突出优势，引起了无缝钢管界的广泛关注并得到认同和推崇，目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推广应用；特别是1978年到1992年间的前15年，受当时石油产业对油井管需求旺盛的影响，促使了MPM技术的飞速发展，相继建成投产了10套限动芯棒连轧管机组，从第二套到第十套仅用了10年的时间。各机组情况见下表 　　序号 机组名称 厂名 国家 投产年份 设计年产量（/万吨） 成品管规格D X S(mm) 机架数  　　1 365mm 达尔明厂 意大利 1978 50 159～365X3.5～25 8  　　2 245mm 京滨厂 日本 1983 60 114～245X4.5～40 8  　　3 273mm 坦姆萨厂 墨西哥 1983 60 114～273X4.5～40 7  　　4 245mm 费尔菲尔 美国 1983 60 89～245X5.4～32 7  　　5 245mm 北方星钢厂 美国 1987 30 114～245 7  　　6 245mm 阿尔戈马厂 加拿大 1986 30 48～178X3.6~32 7  　　7 245mm 希德尔卡厂 阿根廷 1988 35 140～273X4.5~35 6  　　8 245mm 西多厂 委内瑞拉 1990 － 114～245X4.5～35 －  　　9 426mm 伏尔加钢管厂 俄罗斯 1990 72 114～245X4.5～35 　　159～426X6.0～35.0 7  　　10 250mm 天津钢管集团 中国 1992 50 114～273X4.5～35 7 　　1978～1992年， MPM的推广期 　　这一时期所建机组的共同点为： 　　一是连轧管机设有7～8个机架（阿根廷希德尔卡厂为6机架），因为机组中的穿孔机为推轧式（加斜轧延伸机）或二辊桶形辊斜轧式，其延伸系数比较小，（延伸系数一般小于3），轧件的主要延伸靠连轧管机完成，轧管机的最大延伸系数为6～7，所以连轧管机的机架数相对较多，机架数由开始的8架减少到7架甚至6架，意义在于尽量缩短芯棒工作段的长度，因为在所轧制的荒管长度和芯棒限动速度不变的前提下、减少轧机第一架至最末一架轧辊中心线的距离，就可以缩短芯棒工作段的长度，从而达到降低芯棒的制造、加工难度和生产成本的目的；二是各机组均设有2～3个孔型，主要成品管的外径范围大都在114～273mm之间，用以生产中型规格的油井管品种为主的无缝钢管，因为油田打井所需的套管规格绝大部分都在该组距范围内。 　　另一个特点是：前10套限动芯棒连轧管机组的分布地域比较广、国家较多，欧洲、中北美洲、南美洲和亚洲都有；这些机组既有为满足本国所需而建设，也有为向产油国提供高质量的无缝钢管而建的。 　　1993～2003年， MINI-MPM的应用期 　　  　　MINI-MPM为少机架限动芯棒连轧机的意思，原是意大利的因西公司上世纪90年代中期为完成对南非托萨（tosa）厂cps（两步生产无缝钢管法，即只有斜轧锥形辊穿孔和张力减径两个变形工序，而没有轧管工序的生产方法，后因在生产壁厚8mm以下的钢管时因螺旋印难以消除进行增加轧管机的改造）的改造，在锥形辊穿孔机与张减机之间安装的限动芯棒连轧管机而推出的机型。由于锥形辊穿孔机的变形能力较大，就可将原由MPM承担的部分变形前移至穿孔机来完成，连轧工序的延伸可适当减小，轧管机没必要选用过多架数了，轧机的机架数由原来的7～8架减少至4～5架；与MPM相比它的最大特点是实现了用更短的芯棒轧制较长的钢管，芯棒的工作段长度比MPM短了2～3米；芯棒总长度可缩短5米左右。后来随着锥形辊穿孔机的广泛应用，连轧管机的架数大多为5架；或5＋1架，1为在连轧管机前增设一架空减机。当时，因西公司为了尽快推广MINI-MPM轧机，罗列了MINI-MPM一些与MPM区别和特点；现转述如下： 　　MINI-MPM机组工艺特点为： 　　1）一般采用锥形辊穿孔机，充分发挥锥形辊穿孔大变形、大延伸的作用，才有可能将连轧机的一部分变形量前移至穿孔机，使连轧机机架数减至4～5架，将两变形机组的变形量均衡、合理地分配； 　　2）由于轧机总延伸系数减少，连轧前段单机架的变形量也可减少，同时在孔型设计上由于降低了辊缝值和开口度，使金属横向流动和辊缝处凸出部分的面积减小，减缓轧制过程中的不均匀变形； 　　3）在同孔型尺寸的情况下，轧机前段孔型直径变小，减小了辊速差； 　　4）轧出荒管的鱼翅尾不规则部分减短，切头尾减短，提高了成材率。 　　与MPM相比，MINI-MPM轧机优势与不足是： 　　1）占地面积减小，厂房投资减少，由于机架减少2～3架，芯棒长度变短，使热轧线设备占地面积大大缩小； 　　2）设备投资减少，包括轧机、电机、减速机等； 　　3）轧制工具的数量减少，包括轧辊、更换机架等； 　　4）芯棒制造难度降低，由于芯棒工作段长度变短相对制造难度和费用大幅度降低。 　　5）由于减少了机架数量及轧机出口速度，机组产量相应有所降低。 　　在这个期间，相继建成的MINI-MPM代表性机组除南非托萨（tosa）厂的φ168mm机组为4个机架外，其余如1997年日本住友和歌山φ426 mm机组、1994年我国包钢的φ180 mm机组（不带空减机）与2001年鞍钢的φ159 mm机组以及衡阳2002年φ273 mm机组和2003年攀成钢的φ340 mm机组（都有1架空减机）等均为5个机架。随后2006年建成的无锡西姆莱丝φ250mm机组也是1架空减机加5个机架 　　从近几年已建成投产的几套MINI-MPM机组运行效果来看，原则上说，MINI-MPM与MPM相比，不论是变形原理、变形规律、轧制速度制度、限动速度大小还是产品质量等诸方面都没有什么本质上的区别，仅是少了2～3个机架而已；由于绝大多数MINI-MPM机组都增设了一架空减机，与7机架MPM相比，实际只减少了1个机架；因此，现在已经很少有人再用MINI-MPM这一名称了，对两辊的限动芯棒连轧管机不论几个机架均称为MPM。 　　限动芯棒连轧管机（MPM机组）是二十世纪末期世界上最先进的轧管工艺。 　　自从2003年，天津钢管集团股份有限公司投产了世界上第一套PQF（三辊限动芯棒连轧管机）机组后，PQF已经取代了MPM的位置，成为了世界上对先进轧管工艺的代名词。

LD2 　　中等强度，在热态和退火状态下可塑性高，易於锻造、冲压，在淬火和自然状态下具有LF21一样好的耐蚀性，易於点焊和氢原子焊，气焊尚可。切削加工性在淬火时效後尚可。用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件。 　　LD2-1 LD2-2 　　耐蚀性好，焊接性能良好。用於制造大型焊接构件、锻件及挤件。 　　LD5 　　高强度锻铝，热态下有高的可塑性，易於锻造、冲压，可热处理强化，工艺性能较好，抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向，切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能不好。用於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等。

合金 热粗轧轧制温度/℃ 热精轧轧制温度/℃开轧温度 终轧温度 开轧温度 终轧温度1×××系 420～500 350～380 350～380 230～2803003 450～500 350～400 350～380 250～3005052 450～510 350～420 350～400 250～3005A03 410～510 350～420 350～400 250～3005A05 450～480 350～420 350～400 250～3005A06 430～470 350～420 350～400 250～3002024 420～440 350～430 350～400 250～3006061 410～500 350～420 350～400 250～3007075 380～410 350～400 350～380 250～300

特殊钢厂锻钢车间规划(design of special steel forge shop)运用锻压设备对特殊钢锭进行开坯或成材的车间规划。锻钢车间首要出产小批量、多种类、较大规格的特殊钢锻材;并出产部分难以轧制、塑性低、变形抗力大的高合金钢坯;在有较大锻压设备时，还可出产部分特殊钢锻件。锻钢产品用于冶金、机械、电子、石油、化工、航空、军工和原子能等工业部门。简史1842年英国制作了第一台蒸汽锤，使铸造出产进入运用动力的年代。我国建成配备蒸汽锤的特殊钢厂锻钢车间。蒸汽锤适于出产供轧薄板坯和小规格锻材，但其锭型较小，产品表面粗糙不平，加工余量大。跟着工业特别是航空工业的开展，需求用规格更大的高合金钢锭(镍基合金或钛合金)进行铸造，才干满意对产品规格和质量的要求，一起对产品的表面精度也提出了更高的要求。蒸汽锤已不能习惯。从20世纪50年代开端，瑞典、英国、德国、美国、日本等国接连选用快锻压机，不只行程次数高，还完成尺度精度操控和辅佐工序机械化，以及与铸造操作机联合铸造。习惯了较大高合金钢锭型快速铸造变形要求，并可取得高精度的锻件，进步了成材率和出产率。因而，在20世纪70年代后期，快锻压机得到了广泛的运用。例如1967年5月在瑞典乌得霍尔姆公司(Uddehlm-aktiebolag)的哈格福尔斯(Hagfors)工厂安装了一台联邦德国德马克液压设备制作公司规划和制作的30MN快锻液压机，首要产品是铸造高合金钢、东西钢、不锈钢、特殊合金的180～850mm方坯、200～900mm的圆坯和1850mm宽的板坯。质料为重1～45t，直径400～1900mm的钢锭;直径为600～1000mm，长达4500mm的电渣重熔钢锭和扁锭。在同一时期，奥地利和联邦德国还开展了一种机械传动和液压传动的径向铸造的精锻机。用于特殊钢出产的卧式精锻机，能够把钢锭锻成高精度的方、圆或扁形棒材或轴类件，并能削减后部工序的加工余量。精锻机铸造，锻件处于两向压应力状况下，可防止表面裂纹;其高速变形发生的热量能抵消热辐射散热量，可在一火内将钢锭锻至制品，因而较快锻压机更合适高合金钢的铸造。一般，精锻机的出产率、产品成材率较快锻压机可得到进一步进步，但其锭型断面受锤头开口度的约束。近几年，快锻压机和精锻机的联合作业，在国外的特殊钢厂受到重视，这样能够发挥快锻压机大锭开坯和精锻机一火成材的特色，出产大型轴类锻件。我国从1980年前后建造安装了20～25MN的快锻压机和3.4～14MN精锻机，如某钢厂在1986年建成具有20MN快锻压机和10MN精锻机的现代化的锻钢车间，使我国特殊钢出产技能到达世界先进水平。20世纪70年代奥地利的出产技能和机器制作有限公司(简称GFM)又将精锻工艺开展成精锻一轧制工艺，直接将连铸小方坯锻轧成棒材，具有占地小，出资少的长处。规划规划与产品计划锻钢车间规划规划一般为年产值20000～100000t。产品计划应区别不同种类产品的代表钢种、断面形状、规格规划、交货状况及产品标准等要求。锻钢车间的产种类类以锻材为主，还可承当部分高合金钢轧钢用坯和部分特殊钢锻件出产任务。一般产品按钢种可分为碳素结构钢、合金结构钢、碳素东西钢、合金东西钢(包含模具钢)、弹簧钢、轴承钢、高速钢、不锈钢，有些车间还有高温合金、钛合金或精细合金等。锻材断面以方、圆、扁形为主，规格规划为80～500mm锻件有饼材、环件、模块及旋转对称轴等种类。这些都要依据市场需求来断定。供应轧制坯的钢种、规格、产值按轧钢车间的要求断定。工艺流程挑选工艺流程依据出产的钢种规格和用户对产品的要求进行挑选。 锻钢基本出产工艺流程见图1。         单重2t以上的钢锭，应考虑热送。某些钢种冷送钢锭在炼钢车间要先进行扒皮。供轧坯铸造缓冷后，需经砂轮扒皮或酸洗(或抛丸)部分整理表面缺点，然后送轧钢车间。锻材可按其钢种断定工艺流程。碳素、合金结构钢的锻材可由钢锭一火锻到制品;高合金东西钢、不锈钢和高速钢的锻材一般需经开坯、酸洗及整理表面缺点后，再加热铸造成材。冷加工锻材锻后一般要进行退火，下降硬度和细化晶粒。依据用户要求，有的锻材要求切断面和倒角或粗加工后交货。锻件锻后多进行退火处理。退火锻件须进行外观尺度、无损探伤和低倍安排的查验，有的要进行机械性能和高倍安排查验。对归纳力学性能指标要求较高的锻件，在粗加工后，还需进行调质处理，之后再进行力学性能、低倍断口和高倍安排查验。设备挑选 首要有锻压设备、加热炉、热处理炉和精整设备等。 锻压设备特殊钢厂选用的锻压设备有蒸汽自在锻锤(以下简称蒸汽锤)、快速自在铸造液压机(以下简称快锻压机)和精锻机。蒸汽锤因为结构简略、报价低廉，仍可选用。但5t蒸汽锤因为噪音和轰动较大，已趋向筛选;3t蒸汽锤合适出产小型薄板坯;一火锻材可安排两台3t或2t蒸汽锤进行联合作业出产。30MN快锻压机以出产锻件为主;16MN～20MN快锻压机适于高合金钢锭的开坯，出产特殊钢锻材以及模块、饼材、环件、阶梯轴等锻件。8MN快锻压机以高合金钢锭开坯和出产锻材为主。10MN精锻机可将直径小于550mm的圆锭或八角锭在一火内直接铸造成材;8MN精锻机可将直径小于.400mm的圆锭或坯直接铸造成材;5MN精锻机多用于轴类件的铸造出产;有芯棒设备的精锻机能够出产空心轴、厚壁管等产品。与锻压设备配套的机械设备有铸造操作机、钢锭反转小车、换砧设备等。锻压设备公称才能及其数量是依据车间产品计划和锻压设备的出产率来挑选的。即依据产种类类、钢种、规格规划及其铸造比要求先断定锭型、锻压工艺计划、锻压设备及其公称才能;然后依据产品产值、锻压设备出产率，核算锻压设备需求的年总工作台时，再按下列公式断定锻压设备台数： 式N为核算需求的锻压设备台数;t为锻压设备年总工作台时数，h;T为每台锻压设备年时基数，6500h;η为设备负荷率，%;N1为选用锻压设备台数。设备负荷率：蒸汽锤一般为80%～85%，至少不低于60%;铸造液压机一般为70%～83%，至少不低于60%;精锻机一般为80%～85%，至少不低于65%。蒸汽锤、快锻压机和精锻机出产才能实例如表。多火铸造时，可增设室式加热炉与接连加热炉合作运用。12.5MN的快锻液压机和10MN以上的精锻机，以装备环形炉为宜。为满意少量大规格锻件的出产，应装备1～2座车底式加热炉。快锻液压机出产有多火铸造时，还应装备室式加热炉。选用2t以上钢锭为质料时，车间要设置车底式预热炉，使运来的热钢锭及时入炉保温，也可做冷钢锭的预热。加热炉炉外机械设备首要有推钢机、出钢机、运锭车和有(无)轨装出料机等。        热处理设备依据产品的热处理工艺和用户要求挑选。一般选用车底式热处理炉，其台车长度按锻件的长度考虑，台车宽度一般为1.5～2m，台车长度一般为4～11m。台车面积可按下式核算： 式中F为热处理台车总面积，m2;1.1为重复处理系数;Q为全年锻材热处理量，t;7700为热处理炉年工作时刻，h;f为热处理炉出产率，一般取50～75kg/(m2•h)。热处理台车总面积断定后，依据出产需求选定车底式热处理炉的尺度和座数。 精整设备有酸洗、抛丸整理、缺点修磨设备。选用酸洗或抛丸的办法整理锻材表面氧化铁皮，露出其缺点，以便进一步修磨整理。因为抛丸机出产率很高，又无废酸污水处理问题，已逐步替代酸洗。方、圆、扁形钢的扒皮整理多选用砂轮修磨机，也有选用车床的。锻材内部缺点查看一般选用超声波探伤机。有棒材、方板坯和饼材超声波探伤机。 锻材的试样切开和定尺切开一般选用圆锯机和带锯机。此外，应设置压力矫直机，以便对热处理后呈现曲折的棒材进行矫直。车间吊车的起分量首要是依据车间出产吊运成垛锻件或缓冷箱需求和设备检修需求来断定的。快锻压机和精锻机车间吊车起分量要考虑检修最大锻机部件的起吊分量;锻锤车间吊车起分量首要考虑铸造操作机的起吊分量。锻压工段吊车选用重级工作制，其他工段为中级工作制。每台吊车服务规划为40～50m。车间组成及安置锻钢车间由质料、铸造、热处理、精整、制品、东西机修等部分组成。单一的锻钢车间可和辅佐车间相邻安置。关于有两个以上的锻钢车间，可分隔安置，并考虑质料、制品寄存、后部工序的共用性。如某锻钢车间的厂房安置，其质料的运入和制品的运出，各工序之间的运转疏通，锻压设备和加热炉的安置紧凑合理。首要工段和辅佐工段相距很近，物料活动互不搅扰。这可削减辅佐作业时刻，有利于多火高合金钢的铸造。两台以上压机考虑可独自作业又可联合作业。 某厂工艺平面安置见图2首要技能经济指标锻钢车间规划规划一般为年产值20000～100000t(其间锻材产值大约占72%，锻坯产值大约占28%)。钢种不同的产品钢锭消耗量也不同。碳素结构钢、碳素东西钢、合金结构钢锻坯的吨产品钢锭消耗量一般大约为1200kg/t，锻材的吨产品钢锭消耗量一般大约为1230kg/t;弹簧钢、滚珠轴承钢、不锈钢、合金东西钢锻坯的吨产品钢锭消耗量一般大约为1240kg/t;锻材的吨产品钢锭消耗量一般大约为1350kg/t;高速钢、高温合金锻坯的吨产品钢锭消耗量一般大约为1360kg/t，锻材的吨产品钢锭消耗量一般大约为1430kg/t;锻件的吨产品钢锭消耗量一般大约为1500kg/t。锻钢的吨产品耗电量一般大约为250kw•h/t;吨产品燃料消耗量一般大约为18000MJ/t;吨产品耗汽量蒸汽锤一般大约为3700kg/t;吨产品耗水量一般大约为20000kg/t;锻钢车间出产工人的年产值一般大约为80t/(a•人)。

赣州铝厂接连铸轧试产成功近来，赣州铝厂出资300多万元资金，新建一条接连铸轧生产线正式试产成功投入生产。这一技术改造工程的完结，对下降生产成本，进步产品质量下降工人劳动强度都将获得明显成效，按年产6000吨铸轧板材核算，可直接下降生产成本100万元以上，对改动赣铝产品的成材率可进步10%以上，对改动赣铝产品的科技含量将起到严重效果。　来历：中息网

轧管机一般都分为两种，一种是LG型，一种就是LD型。L G型的冷轧管机为两辊轧机。LD型为多辊轧机（至少三个轧辊以上，包括三个）。LG型冷轧管机的主要结构为：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统等。这里面先把回转送进机构提出说，以前的冷轧管机都是单回转单送进，随着科技的发展，现在发展为单回转，双送进、双回转，单送进。双回转双送进等，一般送进方式又可分为机械送进，光电送进，伺服送进等。一台冷轧机最主要的部分就是机架，机架中包括：轧辊、齿轮、齿条等。其工作原理：轧辊和芯棒形成有规则的空腔，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。 轧管机的几种样式 连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后， 经过多机架顺序布置且相临机架辊缝互错 （二辊式 辊缝互错 90°，如所示；三辊式辊缝互错 60°）的连轧机轧成钢管， 它是当今被最广 泛应用的纵轧钢管方法。连轧管机轧制过程中，轧件变形实际上是受多组（4~8 组）轧辊与 芯棒的反复作用从圆到椭圆…椭圆再到圆的过程。连轧管机的发展早在 19 世纪末就曾尝试在长芯棒上进行轧管， 但种种原因， 至 1950 年世界上仅有 6 台连轧管机。1960 年后，随着科学技术的进步和生产的发展，特别 是电子计算机技术的飞速发展和应用， 使连轧管机在生产工艺和设备上日趋完善， 得到了迅 速的发展和推广。 在浮动芯棒连轧管机的基础上， 限动芯棒连轧管机于 20 世纪 60 年代中期 进行了工艺试验，获得了可喜的成果。1978 年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM）在 意大利达尔明钢管厂建成投产，连轧管工艺发展到了一个新的水准。20 世纪 90 年代末又推 出了三辊连轧管机（PQF）技术，使连轧管工艺装备跃上了更高的台阶。 连轧管机在 PQF 出现以前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组组成孔型,二辊式的机 架既有与地面呈 45°交错布置的，也有与地面垂直、水平交错布置的；PQF 为三辊式的， 即由三个轧辊为一组组成孔型；；MPM 与 PQF 孔型构成见（图 2）；连轧管时，孔型顶部 的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸， 并向圆周横向宽展， 而孔型 侧壁部分的金属与芯棒不接触， 但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力作用而产生轴 向延伸，并同时产生轴向拉缩。不论两辊式的还是三辊式的连轧管机，按芯棒的运行方式可 分为以下三种形式。

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。 　　其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 　　其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 　　用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 　　主要产品指标材料,铝及铝合金. 　　厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 　　宽度:600-1560mm 　　剪切长度:500-4500mm 　　机列速度:90m/min

本文介绍了镁合金的基本性能和优势，重点论述了半固态加工技术、连续铸轧技术、半固态镁合金连续铸轧技术及其未来展望，指出其加工技术将得到进一步发展。    镁合金是目前应用最轻的金属结构材料，密度小，比强度、比刚度高，具有优良的导电、导热性能，尺寸稳定性好，电磁屏蔽性好，在航空、汽车运输行业，计算机、通讯等产业得到快速发展。我国是镁资源大国，但目前我国的镁合金生产规模还比较小，生产技术还不成熟，应抓住这难得的机遇，把我国的镁合金生产水平提到一个新高度。     一、镁合金的基本性能     （一）镁合金的物理及力学性能     镁合金与其它相关材料的物理和力学性能如下表所示。 镁合金与相关材料的物理和力学性能比较表材料名称密度/g·cm-3熔点/℃导热系数/W·(mk)-1抗拉强度/MPa屈服强度/MPa延伸率/%弹性模量/GPa比强度镁合金AZ91D1.8359772281162845188镁合金AM601.79615622701041545180铝合金3802.0595100315160371106碳钢7.861520425171402220080铸铁7.351150552003123.512060塑料ABS1.0390(Tg)0.235—402.141塑料PC1.23160(Tg)0.2104—36.7102     从表1可以看出，镁合金的主要力学性能接近于铝合金，但其密度却小于铝合金，比强度是铝合金的1.8倍，可以说，在应用金属范围内镁合金具有最高的比强度。与工程塑料相比，镁合金的密度虽比其高，但其熔点却是它的4～6倍，比强度是它的1.8倍左右，此外，镁合金的热传导系数是工程塑料的300倍以上，在一些电子产品的应用上具有明显的优势。     （二）镁合全产品具备的优势     1、轻量化：密度 1.8g/cm3 左右，是铁的l/4，铝的2/3，与塑料相近；2、比强度高、刚性好，优于钢、铝；3、对振动/冲击的吸收性高，极佳的防震性，耐冲击、耐磨性良好；4、优良的热传导性，改善电子产品散热问题；5、非磁性金属，抗电磁波干扰，电磁屏蔽性好；6、加工成型性能好，成品外观美丽，质感佳；7、材料可100%回收，回收率高，符台环保法；8、良好的抗蠕变性，尺寸稳定，收缩率小，不易因时间和环境温度变化而改变（相对于塑料）。     二、半固态镁合全连续铸轧技术     （一）半固态加工技术     半固态加工是利用金属材料从固态向液态，或从液态向固态转变过程中，经历半固态温度区间，在该温度区间内实现的加工过程。半固态技术综合了液态铸造成形、固态压力加工的优点，半固态加工技术能大大提高材料的力学性能，达到节约材料的目的，是目前材料领域最热门的研究热点之一。半固态成型技术是近几年兴起的一种高效优质的成型方法。     半固态加工的主要成型手段有压铸和锻造，此外也有人试验用挤压和轧制等方法，其工艺路线有两条：一条是将搅拌获得的半固态浆料在保持其半固态温度的条件下直接成形，通常被称为流变铸造（Rheocasting）；另一条是将半固态浆料制备成坯料根据产品尺寸下料，再重新加热到半固态温度成形，通常被称为触变成形。对于触变成形，由于半固态坯料便于输送成形，易于实现自动化，因而在工业中较早得到了广泛应用。对于流变铸造，由于将搅拌后的半固态浆料直接成形，具有高效、节能、短流程的特点，近年来发展很快。     半固态金属加工成形中，由于采用了非枝晶半固态浆料，可以直接得到几乎均一的球状细晶组织，显著地改善了金属材料的组织性能。半固态成形件表面平整光滑，晶粒细小，力学性能好；半固态浆料的部分凝固潜热已经放出，所以一方面对加工设备的热作用小，设备材料的选择范围扩大，制造设备的难度大大降低，另一方面半固态浆料本身凝固收缩小，产品尺寸精确。由此可见，半固态加工技术比传统的加工技术有很大的优势，目前越来越多的科技工作者高度重视半固态加工技术，在工艺实验和理论等方面开展了广泛的研究。     （二）连续铸轧技术     连续铸轧技术是将熔融金属直接注入两个相向旋转的铸轧辊之间，使其在铸轧辊的冷却与轧制作用下凝固并具有一定的轧制变形量，从而直接获得金属带坯的一种近终成形加工工艺。     连续铸轧过程是集快速凝固与热轧变形于一体的成型过程。在该过程中，铸轧辊起“结晶器”与“热轧辊”双重作用。当高温金属熔体通过与铸轧辊表面接触的区域时，将热量快速传递给轧辊，实现其凝固结晶；又对已凝固的带坯进行轧制，起“热轧辊”作用；同时已凝固的高温带坯在轧制变形过程中，继续将热量传递给轧辊，轧辊继续吸热。轧辊的内表面与冷却水、外表面与周围介质，在轧辊连续旋转过程中不断进行着热交换，使进入工作区域的部分轧辊表面能以较低的温度与金属熔体接触，以保证铸轧过程的顺利进行。     铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术，它不同于传统冶金工业中带材的生产工艺，而是将连续铸造、轧制、甚至热处理等串联为一体，铸出毫米级的薄带坯，经在线轧制后一次性形成工业产品。铸轧技术具有以下优点：     1、在同一台设备上同时完成了铸造和轧制两道工序，相比热轧省去了铸锭加热、开坯及热轧等多道工序，减少了废料，节约了能源。     2、省去了铸锭铣面，减少了热轧后的切头切尾，成材率提高15%～20%。     3、设备简单集中，投资少，占地面积小，建造速度快，生产成本低。     4、可连续稳定地进行生产，简化厂生产工艺，缩短了生产周期，使生产效率大大提高，且便于实现自动化。     5、持轧薄带品质不亚于传统工艺，还可以生产出传统工艺难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。     （三）半固态镁合金连续铸轧技术     将水平双辊连续铸轧技术与半固态加工技术相结合，所获得的半固态板带连续持轧成形技术，将是一种全方位高效、节能、短流程、近终成形的加工方法。把这种技术应用于投台金的加工成形，可以说是具有国际领先水平的技术，具有一定的创新性。这种新型的金属带坯生产工艺，不仅从根本上改变了传统的金属带坯生产方法，即使通常需由铸造、铣面、加热、热轧等多道次工序才能完成的生产工艺流程，仅由铸轧就可以实现，而且可以较方便地实现产品质量调控。     具有球状晶的合金材料加热到半固态时，变形抗力很低，这对轧制成形有利。半固态轧制工艺是将被轧制材料加热到半固态后，送入轧辊间轧制的方法。试验对象主要是板材的轧制成形。结果表明，由于固相率的高低不同，轧辊咬入区内被轧制材料的变形和流动行为有很大不同。在被轧制材料固相率高的情况下（例如固相率在90%以上），其变形和固体金属热轧情况大致相同，内部固相成分和液相成分共同被轧制，可得到均一的轧制成品。固相率在70%以下时，轧辊间隙中轧制材料的液相成分和固相成分的流动、变形分别单独进行，由于轧辊施加的压力而引起的静水压力的影响，轧辊间隙内开始有液相成分从固相成分间隙溢出，流向压力减小的方向，即液相成分从轧辊间隙的入口处被铸轧材料的表面流出，通常被轧辊冷却凝固后再次被引，轧辊间隙里轧制成成品。半固态连续铸轧示意图见下图。    半固态镁合金铸轧工艺模拟仿真是使材料成形工艺从经验走向科学指导的重要手段，是材料科学与制造科学的前沿领域和研究热点。利用计算机模拟材料成形过程，可预测产品的质量，减少试验次数；确定最佳的工艺流程，以达到某一特殊性能的要求；动态显示各个物理量的演变历程和空间分布；提高劳动生产率。因此，在半固态镁合金连续铸轧技术中，数值模拟分析是很重要的一部分。     三、半固态镁合金连续铸轧技术的展望     笔者认为，半固态镁台金的连续铸轧技术将会朝着以下方向发展：     （一）对半固态浆料制备的深入研究，半固态浆料的好坏直接影响铸轧后的成品质量的好坏。     （二）目前流变成形研究只有在实验室，工艺还不成熟，与应用还有一定的距离。流变成形比触变成形更能节省能源、流程更短、设备更紧凑，因此流变成形技术仍然是未来金属半固态加工技术的一个重要发展方向。另外，触变成形技术的研究也是未来工业化发展应用的重点。     （三）对半固态连续铸轧过程中，铸轧材料及轧辊的数值分析的研究，为工业化生产提供技术支持。     （四）半固态镁合金铸轧时，一方面要保证组织得到充分变形，达到改善组织的目的，因此要有一定的变形量；另外，由于多晶镁合金滑移系少，晶粒产生宏观屈服而易在晶界产生大的应力集中，合金很容易产生晶间断裂。因此，镁合金板带轧制以后的退火及热处理技术也是未来研究的热点问题。     （五）半固态镁合金连续铸轧技术应用到工业化大批量生产就在将来的几年。     四、结束语     随着冶炼技术的提高和先进成型技术的出现以及制造成本的降低，镁台金材料才得到了实际应用。现代冶金工业正向着短流程、节能型、连续化、自动化、高质量方向发展，半固态镁合金连续铸轧技术已经得到越来越多研究人员的关注，为镁合金材料进一步工业化生产奠定坚实的技术基础。

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。     其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 主要产品指标材料,铝及铝合金. 厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 宽度:600-1560mm 剪切长度:500-4500mm 机列速度:90m/min。

牌  号状   态　　　规定非比例伸 长率，%壁厚抗拉强度伸长应力全截面试样其它试样mmσbσр0.2，MPa标距50mmδ5　　MPa　50mm定标距　　不    小     于1035O所  有60-95­­1050A1050H14所  有60-95­­1060O所  有60-95­­1070A1070H14所  有85­­　1100O所  有75-110­­1200H14所  有110­­　O所  有≤245­　10　2A11T4外径≤22≤1.5　　　13　>1.5-2.0375195　14　>2.0-5.0　　­外径>22-50≤1.5390225　12　>1.5-5.0　13　>50所有　　　11　2017O所  有≤245≤125171616T4所  有375215131212　O所  有≤245­　10　　T4外径≤22≤2.0410255　13　2A12>2.0-5.0­　外径>22-50所有420275　12　　>50所有420275　10　　O所  有≤220≤100­2024T40.63-1.24402901210­　>1.2-5.04402901410­3003O0.63-1.295-130­3020­>1.2-5.095-130­3525­H140.63-1.214011553­>1.2-5.014011584­3A21O所  有≤135­­H14所  有135­­　O所  有≤225­­5A02H14外径≤55，壁厚≤2.5　225­­　其它所有195­­5A03O所  有17580　15　H34所  有215125　8　5A05O所  有21590　15　H34所  有245145　8　5A06O所  有315145　15　5052O所  有170-24070­H14所  有235180­5056O所  有≤315100­H32所  有305­­5083O所  有270-355110141212H32所  有315235555　O所  有≤115­146A02T4所  有2.5­14　T6所  有305­86061O所  有≤150≤95151513T40.63-1.202051001614­>1.20-5.02051101616­T60.63-1.20290240108­>1.20-5.02902401210­　O所  有≤130­­6063T60.63-1.20230195128­　>1.20-5.02301951410­8A06O所  有≤120­20H14所  有100­5

变形 方向     变形指数计算公式     意义及应用  名称  符号高向 变形 绝对  压下量△h △h=H-h表示轧制前后轧件厚度绝对的变化量，便于生产操作，直接调整辊缝值 加工率ε1、ε=△h/H(%)2、ε=ln(H/h)1、近似变形程度， 生产现场使用方便； 2、真实变形程度， 常用于理论分析与计算宽向 变形绝对宽度△B△B=B1-Bo生产现场用于表示 宽度的绝对增加值相对宽度εbεb=△B/Bo常用于理论分析纵向 变形 伸长率δδ=[(L1-L0)/L0]×100%主要用来表示材料 拉伸试验的延伸性能延伸系数λλ=L1/L0用于理论分析 与实际计算删除

铝带坯连铸连轧生产线由熔炼静置炉组、在线式铝熔体净化处理装置、晶粒细化剂添加机、黑兹莱特双带式连续铸造机、夹送（牵引）辊、单机架或多机架热（温）连轧机列、切边机、剪床、卷取机组成。截止到2004年底全世界有这类生产线14条，可生产的带坯宽度为300mm－2300mm，据称正在设计可生产带坯宽度达2500mm的铸造机。这种生产线可生产的铝合金带坯有：1XXX系合金，3XXX系合金，5052、5754、5349、5757、5049合金，6005、6061、6063合金，7072合金，8011、8079合金等。 　　黑兹莱特连续铸造机黑兹莱特双带式连续带坯铸造机是美国黑兹莱特带坯铸造公司（HazelettStrip－CastingCorpora－tion）靠前代带头人克拉伦斯·W·黑兹莱特（Clarence·W·Hazelett）发明的，现在的老板为第三代R·威廉·黑兹莱特（R·WilliamHazelett）。1947年开始研究开发双带式铸造机，1963年靠前台660mm铸造机在加拿大铝业公司（Alcan）的加拿大安大略省托威市（Tower）阿尔古兹公司（Algoods，Inc.）投产。 　　黑兹莱特连续铸造机主要部件为供流系统（熔体槽与密闭熔体供流器）、两条无端钢带（上带与下带）、两侧的边部挡块、传动系统（张力辊与挡辊、直接传动结构）、水冷与传热系统（喷水嘴、水槽与散热片等）、框架等。 　　钢带与边部挡块构成带坯铸模（结晶器）。钢带套于上下框架上，框架间距可以调整，调整边部挡块之间的距离就可以铸出不同宽度的带坯。框架内有诸多磁性支承辊，从钢带内侧对应地对其顶紧，张紧度可以调控，以保证钢带保持所要求的平直度偏差。 　　钢带由黑兹莱特公司专制的1.2mm厚的低碳带钢用钨极惰气保护电焊的，其铸造寿命约115h，成本约RMB18元／t。铸造羊须用Al2O3微粒对钢带打毛，打毛深度决定于所铸带坯合金种类，而后以等离子或火焰法喷涂一层MatrixTM涂层。 　　双带式连续铸造机有强大的水冷系统，对水质有严格要求，其PH＝6－8，应洁净，不得有油及其他可见的浮悬物，水的消耗量约15t／m·min。 　　从喷嘴高带射出的冷却水沿弧形挡块切向喷射到钢带上，均匀而快速地冷却钢带，使铝熔体高速（50℃／s－70℃／s）冷却。冷却水经过钢带支承辊上的环形槽沿弧形挡块流入集水器，通过排水管返回冷却水槽，如此循环冷却。在铸造过程中钢带不对凝固着的带坯施加压力，铸造前需将钢带预热到130℃左右，铸造时向钢带与熔体之间吹送保护气体氦，它有高的热导率。氦气不贵，是制氧企业的副产物。 　　铸嘴为有专利的陶瓷产品，商品名称为StreamTM带形陶瓷铸嘴，由氧化铝与硅石纤维混合物组成，真空压制成形，是一次性消耗品，铸嘴消耗在制造成本中约为RMB10元／t。 　　双带式连续铸造带坯的主要消耗材料与备件为钢带、MatrixTM喷涂粉、StreamTM陶瓷铸嘴，它们都由黑兹莱特公司提供，价格合理，因为它们的及时与按成本（加运费与报关费、关税等）价供应给用户是售后服务的主要内容之一。 　　铸造前，根据所生产带坯宽度与厚度调整边部挡块间距与钢带间距。开始铸造时应及时调控钢带移动带度，使其与熔体流量平衡，即熔体平面高度应处于凝固腔开口处。铸造速度为4－10m／min。供料嘴与钢带间隙为0.25mm左右，引带头应伸入到距铸嘴前缘约100mm处。 　　双带式铸造法熔体的冷却速度可高达50℃／s－70℃／s，比半连续铸造法（DC）的1℃／s－5℃／s高得多，因而带坯的晶体组织致密细小、枝晶间距小、合金元素固溶度大，使产品性能得到一定程度的提高。转换合金时如果铸嘴的使用期限尚未到期，可不必更换，继续使用，但以产生一定量的废料为代价。 　　带坯离开铸造机后，通过夹送（牵引）辊送入单机架温轧机或多机架连轧机列。夹送辊不对带坯施加轧制力，但有一定量的牵引力。 　　单机架或多机架温轧机 　　在双带式黑兹莱特铸造机之后可布置1台或多台温（热）轧机，可是2辊的，也可以是4辊的或混合型的，组成连铸连轧生产线。在目前运转的14条连铸轧生产线中，后置单机架四辊轧机的有2条，后置双机架四辊轧机的有5条，其余的6条各有3台四辊轧机，但加拿大铝业公司萨古赖（Saguenay）轧制厂的为混合型的，靠前台为二辊的，第二、三台为四辊的。自上世纪90年代以来建设的都是三机架的，中国将建的这条生产线也是三机架的。 　　连铸连轧生产线热轧机与铸锭热连轧生产线热轧机的结构完全相同，不再赘言，但在生产线的布置与轧制速度等方面还是有区别的。例如连铸连轧生产线温（热）轧机的轧制速度还不到铸锭热轧生产线相应轧机轧轧制速度仅约100m／min；连铸连轧生产线连轧机列各机架的间距比铸锭热轧生产线连轧机列的大；连铸连轧生产线有2台卷取机，同时设在地下。

跟着操控轧制和操控冷却（ＴＭＣＰ）技能的开展，中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展，冷却速率不断进步。２０世纪晚期以来，新式超快速冷却系统快速开展，板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可。可是，由冷却不均带来的剩下应力及板形不良，严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控，已经成为使用传统ＴＭＣＰ技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题，能够采纳以下办法：（1）改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积，尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作，然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性。为此，冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式，高压冷却水以约６～３０ｍ／ｓ的速度从冷却集管中喷出，以必定视点冲击高温钢板表面，恰当调整冷却区域内的水流密度，可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额。由集管喷发出的高压冷却水，构成沿水平方向较大的速度重量。针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题，能够在冷却区内将部分集管进行反向排布，防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却，又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内，防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。（２）铲除剩下冷却水。剩下冷却水在钢板表面的无序活动，会与钢板表面发作不均匀的二次换热，一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内，用于铲除钢板表面的剩下冷却水，以进步冷却功率和改进冷却均匀性。在１.２ＭＰａ压力作用下，侧喷水以约４０ｍ／ｓ的流速，冲击钢板上表面剩下冷却水，将其铲除出钢板上表面。强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面，关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用。（３）严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热，需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿，而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关，合理的下集管与上集管水量比通常在１∶１.３～１∶２.５的规模之内。（４）操控辊道速度。为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题，当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时，恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。

我国的铝板带双辊连续铸轧工艺技术研究开发工作始于1963年10月，到1964年9月在东北轻合金加工厂生产出10ｍｍ厚铸轧板，1965年生产出来的铸轧板宽为700ｍｍ，1982年在华北铝加工厂研制成功φ650×1600ｍｍ双辊式连续轧机。经过近40年的努力，铝板带双辊连续铸轧工艺技术在我国得到迅速推广和普及，涿神公司、洛阳有色金属加工设计研究院等经过吸收消化国外先进技术，在开发设计和制造方面做了许多工作。1995年我国靠前台φ960×1550ｍｍ大型双辊武连续铸轧机在华北铝业有限公司正式投入使用。 　　目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有123条，板带总生产能力达到90万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机12台，总产能达到14.2万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。 　　铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是： 　　1、投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。 　　2.金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。 　　3.相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。 　　4.降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。 　　5.双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。 　　随着我国铝加工工业的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工WTO，面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际市场多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。 　　应当如何发展巩固我国的铝板带双辊连续铸轧工艺技术？ 　　1、政府宏观调控，从国内双辊连续铸轧机的实际情况出发，适当控制规模，控制新上马的双辊连续铸轧机项目。同时，加快发展铝板带热轧项目的发展，使铝板带坯热轧毛料和铝板带双辊连续铸轧的毛料供应比例趋于合理，按有关专家的观点，以各占50％为宜。据有关资料报道，我国铝板带坯热轧毛料产能为77万吨／年，双辊连续铸轧铝板带产能为90吨／年，铸轧铝板带产能占到了总产能的54％。世界热轧板带坯的产能为2280万吨／年，占到总产能的82.6％世界连续铸轧铝板带总产能才是480万吨／年，仅占到总产能的17.4％。目前我国大陆有3台单机架双卷取热轧机，尚有一台热轧机在建设之中，还有5家的热轧机项目已经完成可行性研究报告，到2006年中国将有10台热轧机投入运行。 　　2、更新改造现有的双辊连续铸轧机，提高现有连续铸轧机的装机水平，扩大产能，提高劳动生产力。应该淘汰那些技术和装备落后的小型双辊连续铸轧机，淘汰的产能由更新改造和扩大产能措施来弥补。提高我国整体双辊连续铸轧工艺技术水平十分必要，例如，通过数学模型模拟试验和数据处理获得工艺参数较佳化值，把人工智能计莫机控制、视频技术、仪表监控、液压技术都应用到铝板带双辊连续铸轧工艺技术中来，实现整个生产过程的自动化和较佳化运行。 　　3、改善和提高双辊连续铸轧铝板带的质量和情况，消除铸轧板的白条子、黑点、大晶粒、粘辊和裂边等缺陷。双辊连续铸轧工艺技术的特点是连续不间断生产，任何意外事故或停电造成的频繁开停都会造成铸轧板的质量波动，因此要保持双辊连续铸轧机的长时间稳定运行至关重要。 　　要强化铝水的除气和过滤，添加晶粒细化剂，同时要加强铸轧机操作人员的责任心，进行工艺纪律教育。学习外国的先进经验，在双辊连续轧机安装铣边机，消除裂边，对提高板带箔综合成品率，减少几何废料颇有帮助。 　　4、加快采用铝板带双辊连续铸轧工艺技术生产合金铝板带的研究开发力度。 　　鉴于铝板带双辊连续铸轧工艺技术自身的局限性，我国国内的铝板带双辊连续铸轧机基本上只能用于纯铝和3003铸轧板的生产，已经满足不了国内日益增长的对多种铝合金板带箔产品的要求。双辊连续铸轧机生产的铝板带主要用于铝箔毛料、散热片毛料和高表面铝材的原料，因为产品深冲性能欠佳。 　　国外一直在研究开发利用双辊连续铸轧工艺技术生产铝合金板带，特别是铝缸、缸盖和拉环毛料（3004、5082和5182），据有关资料报道，法国彼施涅公司曾在传统双辊连续铸轧机上试验生产铝缸体、缸盖和拉环毛料，并在其较新一代超薄高速连续铸轧机上获得成功，已经在其下属的一个铝加工厂投入工业化生产。在这方面，我国还有许多工作要做，例如，双辊连续铸轧工艺技术的理论研究、铸轧铝板带的金相组织和表面质量的研究、双辊连续铸轧机的设备及耐火材料的研究和改进等。 　　5、重视超薄高速双辊连续铸轧机的开发和应用，尽快赶上世界先进的超薄高速双辊连续铸轧工艺技术水平。 　　据国外技术资料报道，超薄高速双辊连续铸轧工艺技术较传统的双辊连续铸轧工艺技术有了进一步发展，铝板带产品厚度更薄，生产速度更快，由于其设备装机水平和劳动生产率高而倍受世界铝工业业内人士和专家的关注。法国彼施涅公司的超簿高速双辊连续铸轧机安装在其Ｎｅｕｆ－Ｂｒｉｓａｈ工厂，早在1996年6月就已投入试运转，铝板带厚度在2～3ｍｍ范围内，较簿可以达到1ｍｍ，板带宽度为2020ｍｍ较高铸轧速度在15米／分。意大利法塔亨特公司的超簿高速双辊铸轧机轧制的铝板带厚度1.3ｍｍ，铸轧速度较高可达38米／分，正常铸轧速度14米／分，铸轧铝板带宽度厚2184ｍｍ。 　　我国已经开展这方面的工作，由中南理工大学和华北铝业有限公司已经共同研制的大型超簿高速双辊连续铸轧机已经在华北铝业有限公司投入试车。应当注意的是，在国内不应再扩大范围，应当集中精力，搞好华北铝业有限公司这台超簿高速双辊连续铸轧机的研究开发和试验工作，积累经验，不必造成投资的浪费。

纯铝圆管在工业上大量使用的表现之一，便是工业化的轧翅。此类产品从普通的工业厂房取暖、大型制冷换热设备到汽车的高性能散热器都广泛使用。从其附着管道来分大体有钢管和铜管之分。其轧制的方法为，钢管或铜管穿在纯铝圆管内，通过翅片轧制机，在确定好相应的轧制参数后形成。在此过程中，翅片的起高程度，以及翅片的圆度、裂度除了与管材设计的壁厚以及配合间隙外，纯铝圆管自身性能以及相应的质量状况对其影响便是主要的了。 　　下面就以1060H112为例，从材质，挤压，包装，贮存运输等几个方面来阐述对纯铝圆管的质量控制。 　　1.材质 　　铝铝圆管的铝纯度很重要，在客户合同中虽然明确标识为1060合金，但是相对于其在GB/T3190中的合金成分中的杂质含量就容易造成翅片开裂缺陷。所以在实际的成分控制当中，本公司对合金成分进行了相应的严格控制，具体对比见表一。　　从表一可以看出，成分的控制相当严格，从成分的指标值上可以看出接近于1070合金，但个别的成分比1070合金还要严格，本来1070合金就已经有很好的起高度了，但对于翅片厚度和裂度问题就应该考虑成分的纯度了。另外铝纯度也是良好焊合和轧制延伸率的前提。 　　2.挤压 　　挤压对于纯铝圆管性能，不论是起高程度，还是轧制延伸率，亦或是轧制成品率在影响上都是决定的。挤压对于纯铝圆管的影响体现在如下几个方面： 　　2.1　模具 　　普通的非轧制铝圆管的挤压模具设计不用考虑充分焊合的问题，在正常检验条件下，外观肉眼观察无明显焊合线纹，无明显开裂即可了，这样条件下，其内部承压能力一般都能高出指标值1.5倍。但对于纯铝圆管而言，焊合的要求就显得非常之重要，这时普通模具的设计就不能满足要求了，相对于普通模具而言应在充分焊合上面下功夫，在模具设计时应作充分的沉桥处理，在此状态下，比普通模具有10—12mm的差异。这对于纯铝圆管的轧翅后翅片有无裂度有深远的影响。 　　2.2　加温 　　普通型材的铝棒加温一般在450—490℃之间，保温2.5小时左右，但对于纯铝圆管的铝棒加温就是不适用了。笔者经过长期的试验，摸索和试制最终发现，加温温度控制在500——530℃之间最为合理，而且保温在2.5小时以上。这样能保证足够的焊合、起高度和延伸率。

截止到2012年年底中国投产的铝带坯热粗-精轧生产线可达4条，总生产能力可达1060kt/a ，成为全球这类生产线较多的与生产能力较大的国家。厦顺铝箔有限公司的(1+1)式生产线是西马克公司提供的，在装机水平方面处于较有优势水平，生产能力也是世界较大的，它的生产能力完全有可能达到320kt/a ，今年的产量有可能达到150kt ，达产之快，实属罕见。目前在建与规划建设的热粗-精轧线还有三四条。 　　(1+1)式热粗-精轧生产线简况 　　企业 型式 粗-精轧机规格 mm 制造者 热轧带坯产能kt/a 投产年度 　　西南铝业(集团)有限责任公司 (1+1) 2800 中国，一重 280 1989 　　中铝河南铝加工分公司洛南热轧厂 (1+1) 2400 中国，洛阳设计院 250 2007 　　厦顺铝箔有限公司 (1+1) 2450 SMS Siemag 280 2010 　　东北轻合金有限责任公司 (1+1) 2100 中国，奥钢联 ① 250 2012 　　总计： 4条 1060 　　注：①粗轧机由中国洛阳有色金属加工设计研究院隶属的中色科技股份有限公司设计，多家公司制造，精轧机从奥地利钢铁联合公司(VAI)引进。 　　②西南铝加工有限公司正在建一条全世界较大的(1+1)式热轧线，粗轧机4100mm、精轧机3100mm，从西马克公司引进，2013年底投产。厚板是其主导产品之一，生产能力约50kt/a ，带卷生产能力200kt/a ，未计入本表产能。

20世纪80年代，随着世界有色金属冶炼铸造技术的发展，国内相继引进了多条光亮铜杆连铸连轧生产线。    目前，除少数生产线因管理和经营不善停产外，大部分都还在正常运转。连铸连轧生产技术的引进推动了我国铜线杆生产的发展和技术革新。但由于历史局限性，这些生产线产能普遍偏低，另外，在引进这些设备的同时，没有配套引进过程检测技术，致使生产的铜杆在性能、质量上波动较大。总的来说，这些生产线铸坯规格普遍偏小，总变形率小，致使产能上不去，能耗降不下来，产品质量也欠佳。    近年来，借着资产重组和异地搬迁的机会，这些生产线都得到了不同程度的改进和完善。从20世纪90年代开始，我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长。据中国有色金属工业信息中心统计，1999年，我国圆铜杆的实际产量仅为40万吨，而消费量为65万吨左右，缺口大部分从国外进口。另外随着电磁线、通讯电缆及其他特种用途电线电缆的迅速发展，多线多模高速拉丝机的出现，对铜杆的要求越来越高。小规格铸坯生产的铜杆越来越不能满足要求。于是在20世纪末，我国又先后引进或搬迁改造了多条连铸连轧生产线。    这些生产线装备水平高，生产规模大，具有能耗低、工艺过程连续、计算机监控程度高、产品质量优良稳定等特点，代表着当今世界先进的“SCR”和“Contirod”光亮铜杆生产技术。同步引进的SpectroLabS大型多通道光谱分析仪、在线涡流探伤仪等设备，为保证生产优质低氧光亮铜杆提供了更加迅速、准确的检测手段。它们依赖先进的工艺装备、较高的生产效率、低能耗和优良的产品质量赢得了市场，取得了显著的经济效益，其产品不但满足了国内市场，而且还出口世界各地。    目前，我国铜杆的总加工能力已有280万～300万吨，是需求量的3倍左右。对现有生产线来讲，提高设备的使用率，提高产品质量，降低生产成本是在竞争中取得有利地位的根本保证。    国产连铸连轧生产装备自20世纪80年代我国建成自行设计、制造的第一条铜线杆连铸连轧生产线以来，至今已有10余条年产几万吨级的国产铜连铸连轧生产线投放市场。这些生产线设备投资较低，生产成本也大大降低。但由于行业的开发能力、技术设计力量还很薄弱，应用高新技术、在线检测手段也比较缺乏，设备制造的内在精度和外部质量与先进国家的技术水平还有相当差距。具体体现在以下几个方面：[next]    1、竖炉的制造和控制还不成熟，生产线多配套反射炉，各炉次成本和氧含量不均匀，即使是同一炉次，也很难保证成分和氧含量始终均一，连铸连轧工艺的质量稳定、性能均一和节能等特点很难得到充分体现。    2、缺乏在线质量检测与控制的装备和手段。     3、计算机过程监控技术还不完善。     4、缺少完备的辅助设备，再加上设备制造精度低，可靠性差。     5、单机产能偏低，规格效益得不到体现。     与引进生产线相比，目前国产生产线产品质量普遍偏低，主要面向低端市场。面对铜线杆后续加工对铜杆质量要求的不断提高，国外技术的不断进步，国内同行只有抓紧研制，迎头赶上，才能在未来的竞争中取得优势。     连铸连轧光亮铜杆的发展随着电气方面的不断发展，对铜导线的质量要求越来越高，为了获得优质的光亮铜杆，国内外设备制造厂家和铜线杆生产厂家均在生产工艺、装机水平、质量检测和管理方面作了大量工作，如增设自动化装置，提高对工艺过程的监控，改进设备并采用电脑管理，以提高质量，降低成本。    另外，SCR生产线还采用了以下新技术：采用双叉加料系统，不冲击炉壁，布料均匀，进一步提高炉子热效率（使炉子能耗降低10％）；铸机钢带采用双向张紧装置，提高钢带使用寿命。Contirod生产线液位自动控制采用更先进的EMLI电磁传感器，比传统的光学传感器更精确可靠；轧机分粗、中、精三组，中轧与精轧间设光电控制活套，实现无张力轧制，中轧与精轧间设冷却管，降低精轧温度，改善拉丝加工性能。    市场在发展，随着市场需求的增大，对铜杆质量要求的提高，以及全球电线电缆行业规模化、经济化生产的发展趋势，连铸连轧法在我国铜杆生产中的应用将会越来越广。

近日，由中冶集团中国二十冶天津公司承建的南山集团轻合金有限公司热连轧工程负荷试车，标志着目前国内铝加工行业规模较大、技术设备较先进的热连轧生产线建成。 　　南山轻合金有限公司位于山东半岛的港口城市龙口，是由南山集团投资兴建的综合性铝及铝合金高精度板、带、箔加工企业，占地面积32.8万平方米，由熔铸、热轧、冷轧、箔轧四个分厂组成，主要产品包括高精度、高质量的罐料、装饰板、PS板基、幕墙料、涂层料、硬合金板带材、双零箔等，可广泛应用于装饰、包装、建筑、电子、印刷、纺织、制药、汽车、航空、家电等行业。工程于2003年7月破土动工，2005年4月箔轧分厂建成投产，2005年8月熔铸分厂建成投产。二十冶天津公司在南山轻合金工程建设中，先后承建了熔铸分厂和热轧分厂两个主体项目。熔铸分厂引进美国先进的熔铸铸造生产线，工艺设备先进，自动化水平高，配置有电磁搅拌系统和先进的检测手段，可生产世界上较大的铝及铝合金扁锭，产品重达34吨。热轧分厂引进国际上先进且成熟的日本IHI公司2350mm“1+4”热连轧生产线和奥地利EBNER公司生产的推进式铸锭加热炉，该生产线为目前国内铝加工行业中规模较大、技术设备较先进的生产线，成品的较大卷径为2800mm，较大宽度为2100mm，较大卷重为30吨。热轧板和热轧卷各项性能和指标均达到国际质量标准。工程建成后形成年产25万吨的生产能力，将逐步发展成为亚洲较大、装机水平较高的高精度铝及铝合金板、带、箔生产基地。

由于普通硬铝合金的抗拉强度在380-450Mpa之间，几乎高于普通铸造铝合金抗拉强度的一倍，而超硬铝合金的强度更可达600Mpa。尽管变形铝合金的单价比铸造铝合金高，其成形成本也比铸造工艺高一些，但由于能显著减少产品结构尺寸，再加上能进行进一步热处理强化、焊接和表面阳极氧化处理，后者的性价比却明显高于前者，所以，越来越多的场合，都希望使用或改用变形铝合金生产零件。而对于运动类部件的使用场合，如飞机、轮船、汽车摩托车、运动自行车等，减轻重量带来的节能效益和速度效益，变形铝合金更具有无可替代的优势。   由于连铸连锻技术的显著进步，与压铸件结构一样复杂的变形铝合金毛坯，也能以相近的车间成本，十分轻松顺利地生产出来，因此，使用变形铝合金替代传统的铸造铝合金生产毛坯，不但具有经济优势，并已成为一种潮流与趋势了。   1铸造铝合金与变形铝合金的基本情况与性能对比   1.1工业用铝锭分为两大类：铸造铝合金和变形铝合金。一般地说，铸造铝合金适用于以铸造方法生产铝铸件，而变形铝合金适用于以压力加工(挤压与锻造)方法生产铝产品。   1.2变形铝合金包括：防锈铝(LF)、硬铝(LY)、超硬铝(LC)、锻铝(LD)和特殊铝(LT)。由于变形铝合金平均综合机械性能总比铸造铝合金高(铸造铝合金的锻态性能，平均也比其铸态性能高几成以上)，很多牌号的变形铝合金，它还可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，所以，工业设计上希望更多地应用变形铝合金，以满足使用上的要求。   1.3两方面的因素限制了锻造铝合金的应用范围或削弱了其工业经济性：   一是变形铝合金的铸造性能很差，其液态流动性一般只及铸造铝合金的三分之一，用传统的铸造方法很难生产出结构很复杂的毛坯。   二是即使以铸造方法生产变形铝合金毛坯，如果不能解决铸造工艺普通存在的缩孔缩松及气孔针孔缺陷，那么，之后的热处理和表面阳极氧化工序也不能继续。   而较根本的原因在于，铸态的变形铝合金毛坯，即使其内部缺陷消除，但由于金相晶粒粗大并总呈枝晶状，热处理后的性能也大打折扣，或只与普通铸造铝合金性能相近，使用这种相对较贵的材料品种，就失去了其应有的经济意义了。但连铸连锻技术的出现，却有效地改变了这种状况。   2连铸连锻技术简介   连铸连锻技术，它是指在同一台设备用同一套模具，连续完成毛坯的充型与锻造生产，它的本质，是一种依靠装备的功能实现的工艺技术。所以，不同的连铸连锻装备，有不尽相同的连铸连锻细分工艺。   2.1连铸连锻设备，按设备的摆放方式，可分为卧式和立式，按铸造给汤方式，则分为冷室式和热室式。连铸连锻工艺，按设备安装的锻压动力缸数，可分为单向连铸连锻和多向连铸连锻两大类。   2.2两种典型的连铸连锻工艺与装备：一种是由苏联人发明的，用液压机完成的“液态金属模锻”(或称“熔汤锻造”)，而另一种则是运用我国发明专利技术实现的“压力铸造模锻”(或称“挤压压铸模锻”——简称“压铸模锻”)。

铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是： 　　1、投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。 　　2.金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。 　　3.相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。 　　4.降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。 　　5.双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。 　　随着我国铝加工工业的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工WTO，面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际市场多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。

近日，中国有色金属工业协会组织云南新美铝铝箔有限公司自主开发的《铸轧坯料生产0.005mm铝箔技术开发》项目科技成果鉴定会，与会专家听取了该项目的技术研究报告，审查了检验报告、用户使用报告、查新报告等技术资料，通过质询答疑和现场考察，经过认真讨论，专家认为，项目技术先进，流程合理、工艺成熟；符合绿色、可持续发展的国策和EHS理念；项目以该公司自产的铸轧坯料为原料，经压延、均匀化退火、中间退火等工序，批量生产出0.005mm铝箔，达到的各项技术指标如下所示：　　厚度公差：+2--6％，即产品实际厚度可控制在0.0047-0.0051mm范围内； 　　宽差(mm)：±1； 　　开卷性(m)：≤1.O： 　　接头(个／10000m)：≤2个； 　　针孔数(个／m2)：≤7000个； 　　针孔孔径(mm)：≤0.2； 　　抗拉强度(N/mm2)： 　　　　　　O状态：50～98 　　　　　　H18状态：≥1 00 　　延伸率(%)：0.5～1.O　　该成果应用铸轧坯料批量生产0.005mm规格铝箔，在国内外尚属首次，具有自主知识产权。主要技术指标满足了国内外客户要求，个别指标优于国外同类产品水平，市场反映良好。项目整体水平达到了国内领先，使用铸轧坯料生产电容器用0.005mm技术属国际领先水平。　　该公司批量生产0.005mm铝箔，标志着该项目科技成果已实现了成功转化，填补了国内空白，实现了替代进口。产品价格低于进口价格约30%，比0.006mm铝箔增值约30%，经济效益显著。项目进一步促进国内电子元器件的小型化、轻量化，符合国家资源综合利用和建设节约型社会要求，对铝加工行业的技术进步和产业结构调整将产生重大影响，社会效益明显。　　同时专家建议项目申报单位应加强知识产权保护，强化市场开发，提高国内外市场占有率，使项目成果尽快转化为更显著的经济效益和社会效益。

10月25日，中国铝业公司西南铝冷连轧技改项目主机双机架轧机签约仪式在人民大会堂重庆厅隆重举行，西马克、ＡＢＢ公司成为该项目主机设备的较后赢家。该项目的正式签约，标志着西南铝冷连轧技改项目已经进入了实质性实施阶段。      中国有色金属工业协会常务副会长高德柱出席签约仪式，中国铝业公司党组书记、总经理、中国铝业股份有限公司董事长、首席执行官肖亚庆出席签约仪式并讲话。签约仪式由中国铝业公司党组成员、副总经理孙兆学主持。      西南铝冷连轧项目是中国铝业公司继“1+4”热连轧项目之后，实施跨越式发展铝加工战略的又一重大举措，是世界近13年来新建的惟一一条铝加工冷连轧生产线，也是我国靠前条具有世界先进水平的高精铝冷连轧生产线。该项目于2006年4月正式动工建设，9月份，项目初步设计顺利通过专家审查。      肖亚庆在讲话中说，西南铝冷连轧项目的建设，将为市场提供急需的高质量、高精度、高档次铝加工冷轧产品，大批量替代进口，整体提高我国铝加工业装备技术水平，是我国铝加工发展史上的又一重要标志性工程。      肖亚庆说，2005年9月以来，中铝公司按照国际公开招标法定程序，本着公开、公平、公正、较佳性价比的原则，较终确定世界冶金设备制造商西马克、ＡＢＢ公司中标。通过中外双方共同努力，前期工作顺利推进，签约仪式意味着中铝西南铝铝加工核心基地建设在进一步加快，意味着中国由铝业大国向铝业强国前进的步伐在进一步加快。他希望西马克、ＡＢＢ公司加强与中铝西南铝、洛阳设计院等单位的紧密合作，充分发挥双方的技术优势和丰富经验，制定切实可行的工作计划，精心设计、精心制造，确保交货进度和交货质量，以优质的设备和服务为今后的进一步加强合作铺平道路。      西马克公司董事长、总裁凯·迈兰德在仪式上说，感谢中铝西南铝的信任。中铝西南铝这个项目的实施，将会满足日益增长的未来市场对高质量、高性能冷轧带材的需求。这套配备有多项较先进技术的铝冷连轧机，在世界尚属首创。    它将会突出西南铝作为高技术公司在亚洲和世界市场上的领导地位。      中国铝业股份有限公司副总裁、西南铝董事长丁海燕在签约仪式上致辞。他表示，西南铝将密切配合西马克、ＡＢＢ公司和有关单位，制定切实可行的工程进度计划，确保设备交货进度和交货质量，安全施工，按期完成设备的安装和调试任务，把该项目建设成为质量优、工期短、投资省、技术水平高、社会经济效益好的一流样板工程。      据了解，西南铝冷连轧项目计划总投资22.2亿元，设计年产能为25万-30万吨，项目建成后，西南铝的总产能将达到70万-80万吨，不但将使西南铝跨入世界一流铝加工企业的行列，也将使我国由铝加工大国向强国迈进，实现制罐料、铝箔坯料等高精尖产品的规模化、专业化生产。

由烧结的致密钼条生产钼棒、钼丝和钼带等的压力加工是旋锻和拉伸组成的典型工艺。为了提高钼加工材的质量和生产率，扩大产品的品种和规格，降低加工成本，目前已用轧制法代替旋锻法。为了使钼的压力加工型能得到改进，致密的钼条要求纯度高，密度大，晶粒度细且均匀。粉末冶金法制取的钼条一般都具备这些条件，而真空熔炼制取的钼制品，纯度虽高，但一般为粗晶粒结构，需在1400～1700℃下进行挤压，使晶粒变细后再进行锻造、拉丝、轧板。采用粉末冶金法制取的或真空熔炼挤压处理后的致密钼条（棒）经旋锻（或轧制）、拉拔加工成各种规格的棒材或丝材，带材，其致密的锭或板坯可经轧制加工成各种规格的钼板、箔等产品。关于钼压力加工的机理、工艺参数选择、影响产品质量等问题可参阅参考文献《稀有金属材料加工手册》(冶金工业出版社，北京，1984年)和《钼冶金进展》(西安冶金建筑学院，西安，1980年)。

再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平(2.59吨)的30% 　　在前不久出台的我国“十一五”规划中，明确提出“要建立若干个30万吨以上产能的再生铝示范工程”。一个鲜为人知的产业正在吸引人们的眼球。 　　铝业出口的主力军 　　再生铝的原料是废铝，产品是铸造铝合金[有色商机:铝合金]，即我国商品分类税则中的“未锻轧铝合金”产品。根据中国有色金属工业协会再生金属分会提供的资料，再生铝出口占未锻轧合金出口量85%左右，且全部以加工贸易的方式进行。只有在2005年上半年，未锻轧铝合金出口关税被加征5%后，才导致再生铝出口大幅下降。去年再生铝出口恢复性增长，1—10月份出口量达27.43万吨，占未锻轧铝合金出口量的87.47%。 　　按海关统计，去年1—10月份未锻轧铝合金出口31.3万吨，较上年同期出口牗12.9万吨牘增长1.4倍。有人认为，未锻轧铝合金出口大幅增长的背后可能是电解铝变相出口的原因。其实，这种说法是经不住推敲的。因为对于再生铝行业而言，2005年并非正常的经营年度，受国家对未锻轧铝合金征收5%出口关税的影响，再生铝出口较2004年下降38%。如果将2007年的出口量与2004年同期牗22万吨牘相比，增幅仅为42%，属于正常的恢复性增长。因此，以再生铝为主的未锻轧铝合金出口数量增幅正常，没有出现当初担心的电解铝变相出口问题。 　　再生铝作为未锻轧铝合金，其出口退税曾在2005年与电解铝一并被取消，并加征了5%出口关税，后经财政部、国家发改委等部委深入调研，半年之后国务院批准取消加征的5%出口关税政策。经过此次政策调整，政府有关部门意识到，再生铝与电解铝的不同特点以及维持再生铝行业稳定发展的意义，因此在去年国家进一步的调控政策中，再生铝行业未再受到影响。 　　循环经济新领域 　　再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平牗2.59吨牘的30%;污染物排放较电解铝减少97%以上，再生铝行业及其相关产业至少提供了60万个就业岗位。再生铝产业适合我国国情，其发展受到国家高度重视，被列入我国循环经济建设重点领域。 　　我国再生铝是一个年轻的产业。国内废铝回收期尚未到来，再生铝市场需求也在培育之中，仅靠国内市场无法达成现代化生产所需的合理规模。因此，我国目前一半以上的废铝是通过进口解决的，同时也有约15%产品出口。近年来，我国再生铝行业借助国际市场迅速提升产业规模与技术水平。如上海新格有色金属有限公司，2005年建成了我国靠前个现代化30万吨产能的再生铝工厂，被国家列入靠前批循环经济试点企业。中国铝业公司在青岛的20万吨再生铝项目也将于2007年完成。再生铝行业的集中度、清洁生产能力正在显著提升，以往“小、散、乱”的行业状况正在改善。只有这些现代化的再生铝工厂完全发育成熟后，那些落后的、原始的、环境污染重的小作坊才能被淘汰。 　　在目前的环境下，再生铝行业迫切需要一个稳定发展的空间。如果关税等政策突然调整，这些再生铝企业首先会受到冲击，如其退出国际市场，国内市场又无法容纳，会面临被作坊式企业挤出市场的命运，已经建立的对国际废铝市场的资源控制主动权也将被日本、韩国、印度等国抢占。这对于处在产业水平提升的关键时期的再生铝行业，将造成灾难性影响。 　　对再生铝行业而言，规模化是实现现代化的基本保障。我国规模较大的再生铝企业经过多年努力，已建起了覆盖全球的废铝资源采购网络，具有一定优势，环保、产品品质控制也较好，能做到内外销兼顾，在不占用国内资源、不挤占国内市场条件下，提供大量就业机会和税收。如果此时失去国际市场，企业会立即失去规模化支撑。在我国废料回收体系尚不健全的情况下，企业培育国内市场，将经营重心转向国内至少需要5—10年的过程。

再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平(2.59吨)的30% 　　在前不久出台的我国“十一五”规划中，明确提出“要建立若干个30万吨以上产能的再生铝示范工程”。一个鲜为人知的产业正在吸引人们的眼球。 　　铝业出口的主力军 　　再生铝的原料是废铝，产品是铸造铝合金[ 有色商机:铝合金密度 ]，即我国商品分类税则中的“未锻轧铝合金”产品。根据中国有色金属工业协会再生金属分会提供的资料，再生铝出口占未锻轧合金出口量85%左右，且全部以加工贸易的方式进行。只有在2005年上半年，未锻轧铝合金出口关税被加征5%后，才导致再生铝出口大幅下降。去年再生铝出口恢复性增长，1—10月份出口量达27.43万吨，占未锻轧铝合金出口量的87.47%。 　　按海关统计，去年1—10月份未锻轧铝合金出口31.3万吨，较上年同期出口牗12.9万吨牘增长1.4倍。有人认为，未锻轧铝合金出口大幅增长的背后可能是电解铝变相出口的原因。其实，这种说法是经不住推敲的。因为对于再生铝行业而言，2005年并非正常的经营年度，受国家对未锻轧铝合金征收5%出口关税的影响，再生铝出口较2004年下降38%。如果将2007年的出口量与2004年同期牗22万吨牘相比，增幅仅为42%，属于正常的恢复性增长。因此，以再生铝为主的未锻轧铝合金出口数量增幅正常，没有出现当初担心的电解铝变相出口问题。 　　再生铝作为未锻轧铝合金，其出口退税曾在2005年与电解铝一并被取消，并加征了5%出口关税，后经财政部、国家发改委等部委深入调研，半年之后国务院批准取消加征的5%出口关税政策。经过此次政策调整，政府有关部门意识到，再生铝与电解铝的不同特点以及维持再生铝行业稳定发展的意义，因此在去年国家进一步的调控政策中，再生铝行业未再受到影响。 　　循环经济新领域 　　再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平牗2.59吨牘的30%;污染物排放较电解铝减少97%以上，再生铝行业及其相关产业至少提供了60万个就业岗位。再生铝产业适合我国国情，其发展受到国家高度重视，被列入我国循环经济建设重点领域。 　　我国再生铝是一个年轻的产业。国内废铝回收期尚未到来，再生铝市场需求也在培育之中，仅靠国内市场无法达成现代化生产所需的合理规模。因此，我国目前一半以上的废铝是通过进口解决的，同时也有约15%产品出口。近年来，我国再生铝行业借助国际市场迅速提升产业规模与技术水平。如上海新格有色金属有限公司，2005年建成了我国靠前个现代化30万吨产能的再生铝工厂，被国家列入靠前批循环经济试点企业。中国铝业公司在青岛的20万吨再生铝项目也将于2007年完成。再生铝行业的集中度、清洁生产能力正在显著提升，以往“小、散、乱”的行业状况正在改善。只有这些现代化的再生铝工厂完全发育成熟后，那些落后的、原始的、环境污染重的小作坊才能被淘汰。 　　在目前的环境下，再生铝行业迫切需要一个稳定发展的空间。如果关税等政策突然调整，这些再生铝企业首先会受到冲击，如其退出国际市场，国内市场又无法容纳，会面临被作坊式企业挤出市场的命运，已经建立的对国际废铝市场的资源控制主动权也将被日本、韩国、印度等国抢占。这对于处在产业水平提升的关键时期的再生铝行业，将造成灾难性影响。 　　对再生铝行业而言，规模化是实现现代化的基本保障。我国规模较大的再生铝企业经过多年努力，已建起了覆盖全球的废铝资源采购网络，具有一定优势，环保、产品品质控制也较好，能做到内外销兼顾，在不占用国内资源、不挤占国内市场条件下，提供大量就业机会和税收。如果此时失去国际市场，企业会立即失去规模化支撑。在我国废料回收体系尚不健全的情况下，企业培育国内市场，将经营重心转向国内至少需要5—10年的过程。

锻压生产是向各个工业行业提供机械零件毛坯的主要途径之一。锻压生产的优越性在于：它不但获得机械零件的形状，而且能改善材料的内部组织，提高力学性能。一般来讲，对于受力大、力学性能要求高的重要机械零件，多数采用锻压方法来制造。 　　在飞机上锻压件的重量占70%，坦克上锻压件的重量占60%，汽车上锻压件重量占50%，电力工业中水轮机主轴、透平叶轮、转子、护环等均是锻压而成。从这些例子可以看出，锻压生产在工业行业中占有极重要的地位。 　　铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点，已大量使用在各个工业部门，铝合金锻压件已成为各个工业部门机械零件必不可少的材料。凡是用低碳钢可以锻出的各种锻件，都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻、模锻、轧锻、顶锻、辊锻和扩孔。 　　一般来说，尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件，可以很容易地在锤上锻造出来，但是对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件，则宜选用水（液）压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻液压机来生产不可。对于大型精密环形件则宜用精密轧环机轧锻。特别是近十年来，随着科学技术的进步和国民经济的发展，对材料提出越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展，大大促进了大中型液压机和锻环机的发展。 　　随着我国交通运输业向现代化、高速化方向发展，交通运输工具的轻量化要求日趋强烈，以铝代钢的呼声越来越大，特别是轻量化程度要求高的飞机、航天器、铁道车辆、地下铁道、高速列车、货运车、汽车、舰艇、船舶、火炮、坦克以及机械设备等重要受力部件和结构件，近几年来大量使用铝及铝合金锻件和模锻件以替代原来的钢结构件，如飞机结构件几乎全部采用铝合金模锻件；汽车（特别是重型汽车和大中型客车）轮毂、保险杠、底座大梁；坦克的负重轮；炮台机架；直升机的动环和不动环；火车的气缸和活塞裙；木工机械机身；纺织机械的机座、轨道和绞线盘等等都已应用铝合金模锻件来制造。而且，这些趋势正在大幅度增长，甚至某些铝合金铸件也开始采用铝合金模锻件来代替。 　　目前，世界上大型锻压液压机为数不多，中国更是寥寥无几，随着国防工业的现代化和民用工业特别是交通运输业的发展，铝合金模锻件的品种和产量，不仅不能满足国内市场的需要，国际市场也有很大缺口。因此，我国抓紧建设几条大、中型铝合金锻压生产线是十分必要的、及时的，对国民经济的高速发展和国防军工现代化有重要的现实意义和长远意义。

2008年发证组织发证目录（出口）序号 货品品种 HS编码 货品称号 单位一、配额许可证事务局发证货品目录1 玉米 1005100001 种用玉米 公斤1005100090 种用玉米 公斤1005900001 其他玉米 公斤1005900090 其他玉米 公斤2 小麦 1001100001 硬粒小麦 公斤1001100090 硬粒小麦 公斤1001901001 种用小麦 公斤1001901090 种用小麦 公斤1001909001 其他小麦及混合麦 公斤1001909090 其他小麦及混合麦 公斤3 棉花 5201000001 未梳的棉花，包含脱脂棉花 公斤5201000080 未梳的棉花，包含脱脂棉花 公斤5201000090 未梳的棉花，包含脱脂棉花 公斤5203000001 已梳的棉花 公斤5203000090 已梳的棉花 公斤4 煤炭 2701110010 无烟煤(不管是否粉化,但未制成型) 公斤2701121000 炼焦烟煤(不管是否粉化,但未制成型) 公斤2701129000 其他烟煤(不管是否粉化,但未制成型) 公斤2701190000 其他煤(不管是否粉化,但未制成型) 公斤2702100000 褐煤(不管是否粉化,但未制成型) 公斤5 原油 2709000000 (包含从沥青矿藏提取的原油) 公斤6 成品油 2710111000 车用汽油及航空汽油 公斤2710112000公斤2710119101 壬烯（碳九异构体混合物含量高于90％） 公斤2710119190 其他壬烯 公斤2710119910 异戊烯同分异构体混合物 公斤2710119990 其他轻油及制品（包含按分量计含油≥70％的制品） 公斤2710191100 航空火油 公斤2710191200 灯用火油 公斤2710191910 正构烷烃（C9-C13） 公斤2710191990 其他火油馏分的油及制品 公斤2710192100 轻柴油 公斤2710192920 重柴油 公斤2710199100 润滑油 公斤2710199200 润滑脂 公斤2710199300 润滑油基础油 公斤2711110000 液化天然气 公斤二、各特派员办事处发证货品目录1 大米 1006101101 种用籼米稻谷 公斤1006101190 种用籼米稻谷 公斤1006101901 其他种用稻谷 公斤1006101990 其他种用稻谷 公斤1006109101 其他籼米稻谷 公斤1006109190 其他籼米稻谷 公斤1006109901 其他稻谷 公斤1006109990 其他稻谷 公斤1006201001 籼米糙米 公斤1006201090 籼米糙米 公斤1006209001 其他糙米 公斤1006209090 其他糙米 公斤1006301001 籼米精米（不管是否磨光或上光） 公斤1006301090 籼米精米（不管是否磨光或上光） 公斤1006309001 其他精米（不管是否磨光或上光） 公斤1006309090 其他精米（不管是否磨光或上光） 公斤1006401001 籼米碎米 公斤1006401090 籼米碎米 公斤1006409001 其他碎米 公斤1006409090 其他碎米 公斤2 玉米粉 1102200001 玉米细粉 公斤1102200090 玉米细粉 公斤1103130001 玉米粗粒及粗粉 公斤1103130090 玉米粗粒及粗粉 公斤1104199001 滚压或制片的玉米 公斤1104230001 经其他加工（去壳、制成粒状、切片或粗磨等）的玉米 公斤    1104230090 经其他加工（去壳、制成粒状、切片或粗磨等）的玉米 公斤3 大米粉 1102901101 籼米大米细粉 公斤1102901190 籼米大米细粉 公斤1102901901 其他大米细粉 公斤1102901990 其他大米细粉 公斤1103192101 籼米大米粗粒及粗粉 公斤1103192190 籼米大米粗粒及粗粉 公斤1103192901 其他大米粗粒及粗粉 公斤    1103192990 其他大米粗粒及粗粉 公斤4 小麦粉 1101000001 小麦或混合麦的细粉 公斤1101000090 小麦或混合麦的细粉 公斤1103110001 小麦粗粒及粗粉 公斤1103110090 小麦粗粒及粗粉 公斤1103201001 小麦团粒 公斤1103201090 小麦团粒 公斤    4406100000 未浸渍的铁道及电车道枕木 立方米4407101090 非端部接合的红松和樟子松厚板材(经纵锯、纵切、刨切或旋切的,厚度超越6毫米) 立方米4407102090 非端部接合白松(云杉，冷杉)厚板材(经纵锯、纵切、刨切或旋切的,厚度超越6毫米) 立方米4407103090 非端部接合的辐射松厚板材(经纵锯、纵切、刨切或旋切的,厚度超越6毫米) 立方米4407104090 非端部接合的花旗松厚板材(经纵锯、纵切、刨切或旋切的,厚度超越6毫米) 立方米4407109091 非端部接合其他濒危针叶木厚板材(经纵锯、纵切、刨切或旋切的,厚度超越6毫米) 立方米4407109099 非端部接合的其他针叶木厚板材(经纵锯、纵切、刨切或旋切的,厚度超越6毫米) 立方米4407210090 非端部接合美洲桃花心木(经纵锯、纵切、刨切或旋切的,厚度超越6毫米) 立方米5  锯材 4407220090 非端部接合的苏里南肉豆蔻木、巴西胡桃木及美洲轻木(经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米) 立方米4407250090 非端部接合的红柳安木板材(指深赤色、浅赤色及巴栲红柳安木，经纵锯、纵切、刨切或旋切的,厚度超越6毫米) 立方米4407260090 非端部接合的白柳安其他柳安木板材(经纵锯、纵切、刨切或旋切的,厚度超越6毫米) 立方米4407270090 非端部结合的沙比利木板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407280090 非端部接合的伊罗科木板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407291090 非端部接合的柚木板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407299091 非端部接合其他未列名濒危热带木板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407299099 非端部接合其他未列名热带木板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407910090 非端部接合的栎木（橡木）厚板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407920090 非端部接合的山毛榉木厚板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407930090 非端部接合的枫木厚板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407940090 非端部接合的樱桃木厚板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407950090 非端部接合的地蜡木厚板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407991090 非端部接合的樟木/楠木/红木厚板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407998091 非端部结合其他温带濒危非针叶厚板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407998099 非端部接合的其他温带非针叶厚板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407999091 非端部接合的其它濒危木厚板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米4407999099 非端部接合的其它木厚板材（经纵锯、纵切、刨切或旋切的，厚度超越6毫米） 立方米6 活牛 0102900010 非改良种用野牛 头0102900090 非改良种用其他牛 头7 活猪        活大猪 0103920010 分量在50公斤及以上的其他野猪（改良种用的在外） 头0103920090 分量在50公斤及以上的其他猪（改良种用的在外） 头活中猪 0103912010 10≤分量 0103912090 10≤分量 活乳猪 0103911010 分量在10公斤以下的其他野猪（改良种用的在外） 头0103911090 分量在10公斤以下的其他猪（改良种用的在外） 头8 活鸡 0105941000 超越185克改良种用鸡 只0105949000 超越185克其他鸡(改良种用的在外） 只0105999300 超越185克的非改良种用珍珠鸡 只9 蚕丝类 5001001000 适于缫丝的桑蚕茧 公斤5001009000 适于缫丝的其他蚕茧 公斤5002001100 未加捻的桑蚕厂丝 公斤5002001200 未加捻的桑蚕土丝 公斤5002001300 未加捻的桑蚕双宫丝 公斤5002001900 其他未加捻的桑蚕丝 公斤5002002000 未加捻柞蚕丝 公斤5002009000 未加捻其他生丝 公斤    5003001000 未梳废丝（包含不适于缫丝的蚕茧、废纱及收回纤维） 公斤5003009000 其他废丝（包含不适于缫丝的蚕茧、废纱及收回纤维） 公斤10 焦炭 2704001000 焦炭或半焦炭(煤，褐煤或泥煤制成的，不管是否成型) 公斤    2530902000 稀土金属矿 公斤2612200000 钍矿砂及其精矿 公斤2805301100 钕 公斤2805301200 镝 公斤2805301300 铽(未彼此混合或彼此熔合) 公斤2805301911 金属镧(未彼此混合或彼此熔合)   公斤11 稀土 2805301912 金属镨(未彼此混合或彼此熔合)   公斤2805301913 金属钐(未彼此混合或彼此熔合)   公斤2805301914 金属铕(未彼此混合或彼此熔合)   公斤2805301915 金属钪(未彼此混合或彼此熔合)   公斤2805301916 金属钇(未彼此混合或彼此熔合)   公斤2805301921 颗粒＜500μm的铈及其合金(含量≥97%,不管球形,椭球体,雾化,片状,研碎金属燃料;未彼此混合或彼此熔合)                        公斤2805301929 其他金属铈(未彼此混合或彼此熔合)   公斤2805301990 其他稀土金属(未彼此混合或彼此熔合)   公斤2805302100 电池级的稀土金属、钪及钇（已彼此混合或彼此熔合） 公斤2805302900 其他稀土金属、钪及钇（已彼此混合或彼此熔合） 公斤2846101000 氧化铈 公斤2846102000 氢氧化铈 公斤2846103000 碳酸铈 公斤2846109010 化铈 公斤2846109090 铈的其他化合物 公斤2846901100 氧化钇 公斤2846901200 氧化镧 公斤2846901300 氧化钕 公斤2846901400 氧化铕 公斤2846901500 氧化镝 公斤2846901600 氧化铽 公斤2846901920 氧化铒 公斤2846901930 氧化钆 公斤2846901940 氧化钐 公斤2846901950 氧化镨 公斤2846901970 氧化镱 公斤2846901980 氧化钪 公斤    2846902100 氯化铽 公斤2846902200 氯化镝 公斤2846904100 碳酸镧 公斤2846904200 碳酸铽 公斤2846904300 碳酸镝 公斤2846901990 灯用红粉 公斤2846901999 其他氧化稀土（灯用红粉、氧化铈在外） 公斤2846902800 混合氯化稀土 公斤2846902900 未混合氯化稀土 公斤2846903000 氟化稀土 公斤2846904800 混合碳酸稀土 公斤2846904900 未混合碳酸稀土 公斤2846909000 稀土金属、钇、钪的其他化合物(铈的化合物在外) 公斤12 锑及锑制品        锑砂 2617101000 生锑（锑精矿，选矿产品） 公斤2617109001 其他锑矿砂及其精矿（黄金价值部分） 公斤2617109090 其他锑矿砂及其精矿（非黄金价值部分） 公斤  氧化锑 2825800000 锑的氧化物 公斤锑（包含锑合金）及锑制品 8110101000 未锻轧锑 公斤8110102000 末 公斤8110200000 锑废碎料 公斤8110900000 其他锑及锑制品 公斤13 钨及钨制品        钨砂 2611000000 钨矿砂及其精矿 公斤2620991000 其他首要含钨的矿渣、矿灰及残渣 公斤仲、偏钨酸铵 2841801000 仲钨酸铵 公斤2841804000 偏钨酸铵 公斤三氧化钨及蓝色氧化钨 2825901200 三氧化钨 公斤2825901910 蓝色氧化钨 公斤钨酸及其盐类 2825901100 钨酸 公斤2841802000 钨酸钠 公斤2841803000 钨酸钙 公斤钨粉及其制品 2849902000 碳化钨 公斤8101100010 其他颗粒＜500μm的钨及其合金(含量≥97%,不管球形,椭球体,雾化,片状,研碎金属燃料)※   公斤8101100090 其他钨粉末 公斤8101940000 未锻轧钨（包含简略烧结的条、杆） 公斤8101970000 钨废碎料 公斤14 锌矿砂 2608000001 灰色饲料氧化锌（氧化锌ZnO含量大于80％） 公斤2608000090 其他锌矿砂及其精矿 公斤15 锡及锡制品        锡矿砂 2609000000 锡矿砂及其精矿 公斤锡及锡基合金 8001100000 未锻轧非合金锡 公斤8001201000 锡基巴毕脱合金 公斤8001202000 焊锡 公斤8001209000 其它锡合金 公斤8003000000 锡及锡合金条、杆、型材、丝 公斤8007002000 锡板、片及带,厚度超越0.2毫米 公斤8007004000 锡管及管子附件（例如,接头,肘管,管套 ） 公斤16 白银 7106101100 均匀粒径 7106101900 均匀粒径≥3微米的非片状银粉 克7106102100 均匀粒径 7106102900 均匀粒径≥10微米的片状银粉 克7106911000 纯度达99.99%及以上未铸造银，包含镀金、镀铂的银 克7106919000 其他未铸造银，包含镀金、镀铂的银 克7106921000 纯度达99.99%及以上半制成银，包含镀金、镀铂的银 克7106929000 其他半制成银，包含镀金、镀铂的银 克17 蔺草及蔺草制品 1401903100 蔺草（已净、漂白或染色的） 公斤4601291111 蔺草制的提花席、双苜席、垫子（单位面积〉1平方米，不管是否包边） 公斤4601291112 蔺草制的其他席子（单位面积〉1平方米，不管是否包边） 公斤9404210010 蔺草包面的垫子（单件面积大于1平方米，不管是否包边） 公斤18 碳化硅 2849200000 碳化硅 公斤3824909010 粗制碳化硅（其间碳化硅含量大于15％，按分量计） 公斤19 氟石块（粉） 2529210000 按分量计氟化钙含量≤97%的萤石 公斤2529220000 按分量计氟化钙含量>97%的萤石 公斤20 滑石块（粉） 2526102000 未破碎及未研粉的滑石(不管是否粗加修整或仅用锯或其他办法切开成矩形板块)      公斤2526202000 已破碎或已研粉的滑石 公斤21 轻(重)烧镁 2519100000 天然碳酸镁(菱镁矿) 公斤2519901000 熔凝镁氧矿(电熔镁,包含喷补料) 公斤2519902000 烧结镁氧矿(重烧镁,包含喷补料) 公斤2519903000 碱烧镁(轻烧镁) 公斤2519909910 其他氧化镁含量在70％以上的矿产品 公斤2530909910 废镁砖 公斤22 矾土 2508300000 耐火粘土(包含矾土、焦宝石及其他耐火粘土) 公斤2606000000 铝矿砂及其精矿 公斤23 甘草及甘草制品 1211903600 鲜或干的甘草（不管是否切开，压碎或研磨成粉） 公斤1302120000 甘草液汁及浸膏 公斤2938909010 甘草酸粉 公斤2938909020 甘草酸盐类 公斤2938909030 甘草次酸及其衍生物 公斤24 冰鲜牛肉 0201100010 整头及半头鲜或冷藏的野牛肉 公斤0201100090 其他整头及半头鲜或冷藏的牛肉 公斤0201200010 鲜或冷藏的带骨野牛肉 公斤0201200090 其他鲜或冷藏的带骨牛肉 公斤0201300010 鲜或冷藏的去骨野牛肉 公斤0201300090 其他鲜或冷藏的去骨牛肉 公斤0206100000 鲜或冷藏的牛杂碎 公斤25 冻牛肉 0202100010 冻藏的整头及半头野牛肉 公斤0202100090 其他冻藏的整头及半头牛肉 公斤0202200010 冻藏的带骨野牛肉 公斤0202200090 其他冻藏的带骨牛肉 公斤0202300010 冻藏的去骨野牛肉 公斤    0202300090 其他冻藏的去骨牛肉 公斤0206210000 冻牛舌 公斤0206220000 冻牛肝 公斤0206290000 其它冻牛杂碎 公斤26 冰鲜猪肉 0203111010 鲜或冷藏整头及半头野乳猪肉 公斤0203111090 其他鲜或冷藏的整头及半头乳猪肉 公斤0203119010 其他鲜或冷藏整头及半头野猪肉 公斤0203119090 其他鲜或冷藏的整头及半头猪肉 公斤0203120010 鲜或冷带骨野猪前腿,后腿及肉块 公斤0203120090 鲜或冷带骨猪前腿、后腿及其肉块 公斤0203190010 其他鲜或冷藏的野猪肉 公斤0203190090 其他鲜或冷藏的猪肉 公斤0206300000 鲜或冷藏的猪杂碎 公斤27 冻猪肉 0203219010 其他冻整头及半头野猪肉 公斤0203219090 其他冻整头及半头猪肉 公斤0203220010 冻带骨野猪前腿、后腿及肉 公斤0203220090 冻藏的带骨猪前腿、后腿及其肉块 公斤0203290010 冻藏野猪其他肉 公斤0203290090 其他冻藏猪肉 公斤0206410000 冻猪肝 公斤0206490000 其他冻猪杂碎 公斤0203211010 冻整头及半头野乳猪肉 公斤0203211090 冻整头及半头乳猪肉 公斤28 冰鲜鸡肉 0207110000 鲜或冷藏的整只鸡 公斤0207131100 鲜或冷的带骨的鸡块 公斤0207131900 其他鲜或冷的鸡块 公斤0207132100 鲜或冷的鸡翼（不包含翼尖） 公斤0207132900 其他鲜或冷的鸡杂碎 公斤29 冻鸡肉 0207120000 冻的整只鸡 公斤0207141100 冻的带骨鸡块（包含鸡胸脯、鸡大腿等） 公斤0207141900 冻的不带骨鸡块（包含鸡胸脯、鸡大腿等） 公斤0207142100 冻的鸡翼(不包含翼尖) 公斤0207142200 冻的鸡爪 公斤0207142900 冻的其他食用鸡杂碎(包含鸡翼尖、鸡肝等) 公斤30 铂金（铂或白金） 7110110000 未铸造或粉末状铂                                                                                             （加工交易办法） 克7110191000 板、片状铂                                                                                                         （加工交易办法） 克31 天然砂 2505100000 硅砂及石英砂 公斤2505900010 标准砂 公斤2505900090 其他天然砂 公斤三、各地方发证组织发证货品目录1 铟及铟制品 8112923000 未锻轧的铟；废碎料；粉末 公斤8112993000 锻轧的铟及其制品 公斤2 钼 2613100000 已焙烧的钼矿砂及其精矿 公斤2613900000 其他钼矿砂及其精矿 公斤2825700000 钼的氧化物和氢氧化物 公斤2841709000 其他钼酸盐 公斤2841701000 钼酸铵 公斤7202700000 钼铁 公斤8102100000 钼粉 公斤8102940000 未锻轧的钼，包含简略烧结而成的条、杆 公斤8102970000 钼废碎料 公斤    2903140010 非用于清洗剂的 公斤2903191010 1，1，1-三（甲基，用于清洗剂在外） 公斤2903399020 （别号甲基） 公斤    2903410000 三氯(CFC-11) 公斤2903420000 二氯(CFC-12) 公斤2903430010 三氯三,用于清洗剂在外(CFC-113) 公斤2903440010 (CFC-114) 公斤2903440090 氯五(CFC-115) 公斤2903451000 氯三(CFC-13) 公斤3 耗费臭氧层物质 2903460010 氯（Halon-1211) 公斤2903460020 三（Halon-1301) 公斤2903491011 一氟 公斤    2903491012 二氟一氯 公斤    2903491013 一氟一氯 公斤    2903491014 一氟四 公斤    2903491015 二氟三 公斤    2903491016 1,1,1-三氟-2,2-二 公斤    2903491017 1,1,1,2-四氟-2- 公斤    2903491018 一氟三 公斤    2903491019 二氟二 公斤    2903491021 三氟一 公斤    2903491022 一氟二 公斤    2903491023 1-氟- 公斤    2903491024 二氟一 公斤    2903491025 1,1-二氟-1- 公斤    2903491026 一氟一 公斤    2903491027 一氟六氯 公斤    2903491028 二氟五氯 公斤    2903491029 三氟四氯 公斤    2903491031 四氟三氯 公斤    2903491032 五氟二氯 公斤    2903491033 1,1,1,2,2-五氟-3,3-二氯 公斤    2903491034 1,1,2,2,3-五氟-1,3-二氯 公斤    2903491035 六氟一氯 公斤    2903491036 一氟五氯 公斤    2903491037 二氟四氯 公斤    2903491038 三氟三氯 公斤        2903491039 四氟二氯 公斤    2903491041 五氟一氯 公斤    2903491042 一氟四氯 公斤    2903491043 二氟三氯 公斤    2903491044 三氟二氯 公斤    2903491045 四氟一氯 公斤    2903491046 一氟三氯 公斤    2903491047 二氟二氯 公斤    2903491048 三氟一氯 公斤    2903491049 一氟二氯 公斤    2903491051 二氟一氯 公斤    2903491052 一氟一氯 公斤    3824710011 二氯和二的混合物（R-500) 公斤    3824710012 一氯和二氯的混合物 (R-501) 公斤    3824710013 一氯和一氯五的混合物(R-502) 公斤    3824710014 三和一氯三的混合物(R-503) 公斤    3824710015 和一氯五的混合物 (R-504) 公斤    3824710016 二氯和一氟一氯的混合物(R-505) 公斤    3824710017 一氟一氯和的混合物(R-506) 公斤    3824710018 二氯和的混合物(R-400) 公斤    4 白腊 2712200000 白腊,不管是否上色（按分量计含油量小于0.75%） 公斤    2712901000 微晶白腊 公斤5 锌及锌基合金 7901111000 含锌量≥99.995%的未锻轧锌 公斤7901119000 99.995%>含锌量≥99.99%的未锻轧锌 公斤7901120000 含锌量 7901200000 未锻轧锌合金 公斤6 部分金属及制品        锆 8109200090 其他未锻轧锆；粉末 公斤8109300000 锆废碎料 公斤8109900090 其他锻轧锆及锆制品 公斤钽 8103201100 松装密度小于2.2g/cm3的钽粉 公斤8103201900 其他钽粉 公斤8103209000 其他未锻轧钽,包含简略烧结而成的条、杆 公斤8103300000 钽废碎料 公斤8103909090 其他锻轧钽及其制品 公斤    8103901100 直径小于0.5mm的钽丝 公斤8103901900 其他钽丝 公斤铌 7202930010 铁钽铌合金（钽含量 7202930090 其他铌铁 公斤7202990000 其他铁合金 公斤锗 8112921000 未锻轧的锗;锗废碎料;锗粉末 公斤8112991000 其他锗及其制品 公斤2825600001 锗的氧化物 公斤2825600090 二氧化锆 公斤钒 8112922001 未锻轧钒氮合金 公斤8112992001 其他钒氮合金 公斤8112922090 未锻轧的钒;钒废碎料;钒粉末 公斤8112992090 其他钒及其制品 公斤7202921000 钒铁：按分量计含钒量在７５％及以上 公斤7202929000 其他钒铁 公斤2825301000 五氧化二钒 公斤2825309000 其他钒的氧化物及氢氧化物 公斤铋 8106001091 其他未锻轧铋 公斤8106001099 其他未锻轧铋废碎料、粉未 公斤8106009090 其他铋及铋制品 公斤钨 7202801000 钨铁 公斤7202802000 硅钨铁 公斤3824300010 混合的未烧结金属碳化物(包含本身混合或与金属粘合剂混合的) 公斤钛 3206111000 钛 公斤8108201000 海绵钛 公斤8108209090 其他未锻轧钛；粉未 公斤8108300000 钛废碎料 公斤7202910000 钛铁及硅钛铁 公斤镓、铼、铌 8112924000 未锻轧的铌;废碎料;粉末 公斤8112929090 未锻轧的镓、铼;废碎料;粉末 公斤    8112994000 锻轧的铌及其制品 公斤8112999090 锻轧的镓、铼及其制品 公斤钴 8105201000 钴湿法冶炼中间品 公斤8105209001 钴锍及其它冶炼钴时所得的中间产品 公斤8105209090 其他钴锍、未锻轧钴、粉未 公斤8105300000 钴锍废碎料 公斤8105900000 其他钴及制品 公斤铍 8112120000 未锻轧铍；粉末 公斤8112130000 铍废碎料 公斤8112190000 其他铍及其制品 公斤镍 7501100000 镍锍 公斤7501201000 镍湿法冶炼中间品 公斤7501209000 其他氧化镍烧结物、镍的其他中间产品 公斤7502101000 锻轧非合金镍、但钴含量不超越0.005% 公斤7502109000 未锻轧非合金镍 公斤7502200000 未锻轧镍合金 公斤7503000000 镍废碎料 公斤7202600000 镍铁 公斤锰 8111001000 未锻轧锰；锰废碎料；粉未 公斤8111009000 其他锰及制品 公斤7202110000 锰铁：按分量计含碳量在２％以上 公斤7202190000 锰铁,按分量计含碳量不超越2% 公斤7202300000 硅锰铁 公斤铬 8112210000 未锻轧铬;铬粉末 公斤8112220000 铬废碎料 公斤8112290000 其他铬及其制品 公斤7202410000 铬铁：按分量计含碳量在４％以上 公斤7202490000 铬铁,按分量计含碳量不超越4% 公斤7202500000 硅铬铁 公斤  铂 7110199000 其他半制成铂 克7112921000 铂及包铂的废碎料（但含有其他贵金属在外） 克7112922000 含有铂或铂化合物的废碎料（但含有其他贵金属在外,首要用于收回铂） 克钯 7110210000 未铸造或粉未状钯 克7110291000 板、片状钯 克7110299000 其他半制成钯 克铑 7110310000 未铸造或粉未状铑 克7110391000 板、片状铑 克7110399000 其他半制成铑 克钌、铱、锇 7110410000 未铸造或粉末状铱、锇、钌 克7110491000 板、片状铱、锇、钌 克7110499000 其他半制成铱、锇、钌 克  7208100000 轧压斑纹的热轧卷材(除热轧外未进一步加工的) 公斤7208250000 厚度≥4.75mm其他经酸洗的热轧卷材(除热轧外未进一步加工,宽≥600mm,未包、镀、涂层) 公斤7208261000 4.75mm>厚≥3mm其他大强度热轧卷材(经酸洗,宽≥600mm,屈从强度大于355牛顿/平方毫米) 公斤7208269000 其他3mm≤厚度 7208271000 厚度 7208279000 1.5mm≤厚 7208360000 厚度>10mm的其他热轧卷材（除热轧外未进一步加工,宽≥600mm,未包、镀、涂层） 公斤7208370000 10mm≥厚≥4.75mm的其他热轧卷材（除热轧外未进一步加工,宽≥600mm,未包、镀、涂层） 公斤7208381000 4.75mm>厚度≥3mm的大强度卷材（宽≥600mm,屈从强度大于355牛顿/平方毫米） 公斤7208389000 其他4.75mm>厚度≥3mm的卷材（宽≥600mm,屈从强度小于等于355牛顿/平方毫米 ） 公斤7208391000 厚度 7208399000 1.5mm≤厚 7208400000 轧有斑纹的热轧非卷材（除热轧外未进一步加工宽≥600mm,未包、镀、涂层） 公斤7208511000 厚度>50mm的其他热轧非卷材（宽≥600mm,未包、镀、涂层 ） 公斤7208512000 20mm 7208519000 10mm   部分钢铁产品 7208520000 10mm≥厚度≥4.75mm的热轧非卷材（除热轧外未进一步加工,宽≥600mm,未包、镀,涂层） 公斤7208531000 4.75mm>厚≥3mm大强度热轧非卷材（宽≥600mm,屈从强度大于355牛顿/平方毫米） 公斤7208539000 其他4.75mm>厚≥3mm的热轧非卷材（宽≥600mm,屈从强度小于等于355牛顿/平方毫米） 公斤7208541000 厚度 7208549000 1.5≤厚 7208900000 其他热轧铁或非合金钢宽平板轧材（除热轧外未进一步加工,宽≥600mm,未包、镀,涂层 ） 公斤7211130000 未轧斑纹的四面轧制的热轧非卷材（150mm 7211140000 厚度≥4.75mm的其他热轧板材（宽＜600mm,未包,镀,涂层） 公斤7211190000 其他热轧铁或非合金钢窄板材（宽＜600mm,未包,镀,涂层） 公斤7211230000 含炭量低于0.25％的冷轧板材（宽＜600mm,未包,镀,涂层） 公斤7211290000 其他冷轧铁或非合金钢窄板材（宽＜600mm,未经包,镀,涂层;含炭量≥0.25%） 公斤7211900000 冷轧的铁或非合金钢其他窄板材（宽度＜600mm,未经包,镀,涂层 ） 公斤7212100000 镀(涂)锡的铁或非合金钢窄板材（宽＜600mm） 公斤7212200000 电镀锌的铁或非合金钢窄板材（宽＜600mm） 公斤7212300000 其他镀或涂锌的铁窄板材（包含非合金钢的,宽度＜600mm） 公斤7212400000 涂漆或涂塑的铁或非合金钢窄板材（宽度＜600mm） 公斤7212500000 涂镀其他材料铁或非合金钢窄板材（宽度＜600mm） 公斤7212600000 经包覆的铁或非合金钢窄板材（宽度＜600mm） 公斤7213100000 铁或非合金钢制热轧盘条（带有轧制过程中发生的变形） 公斤7213200000 其他易切削钢制热轧盘条（不带有轧制过程中发生的变形） 公斤7213910000 直径 7213990000 其他热轧盘条（不带有轧制过程中发生的变形） 公斤7214200000 铁或非合金钢的热加工条、杆（带有轧制过程中发生变形,热加工指热轧,热拉拔或热挤压） 公斤7214300000 易切削钢的热加工条、杆（不带有轧制过程中发生变形,热加工指热轧热拉拔热挤压） 公斤7214910000 其他矩形截面的条杆（正方形在外） 公斤7214990000 其他热加工条、杆 公斤7215100000 其他易切削钢制冷加工条、杆（包含冷成形） 公斤7215500000 其他冷加工或冷成形的条、杆 公斤7215900000 铁及非合金钢的其他条、杆 公斤7216101000 截面高度     7216102000 截面高度 7216109000 截面高度 7216210000 截面高度 7216220000 截面高度 7216310000 截面高度≥80mm槽型钢（除热加工外未经进一步加工） 公斤7216321000 截面高度>200mm工字钢（除热加工外未经进一步加工） 公斤7216329000 80mm≤截面高度≤200mm工字钢（除热加工外未经进一步加工） 公斤7216331100 截面高度>800mmH型钢（除热加工外未经进一步加工） 公斤7216331900 200mm 7216339000 80mm 7216401000 截面高度≥80mm角钢（除热加工外未经进一步加工） 公斤7216402000 截面高度≥80mm丁字钢（除热加工外未经进一步加工） 公斤7216501000 乙字钢（除热加工外未经进一步加工） 公斤7216509000 其他角材、型材及异型材（除热加工外未经进一步加工） 公斤7216610000 平板轧材制的角材、型材及异型材（除冷加工外未经进一步加工） 公斤7216690000 冷加工的角材、型材及异型材（除冷加工外未经进一步加工） 公斤7216910000 其他平板轧材制角材、型材、异型材（冷成型或冷加工制的） 公斤7216990000 其他角材、型材及异型材（除冷加工或热加工外经进一步加工） 公斤7217100000 未镀或涂层的铁或非合金钢丝（不管是否抛光 ） 公斤7217200000 镀或涂锌的铁或非合金钢丝 公斤7217301000 镀或涂铜的铁或非合金钢丝 公斤7217309000 镀或涂其他贱金属铁或非合金钢丝 公斤7217900000 其他铁丝或非合金钢丝 公斤7219131200 3mm≤厚 7219132200 3mm≤厚 7219132900 3mm≤厚     7219141200 厚度 7219142200 厚度 7225910000 电镀锌的其他合金钢宽平板轧材（宽≥600mm） 公斤7225920000 其他镀或涂锌的其他合金钢宽板材（宽≥600mm） 公斤7225991000 宽≥600mm的高速钢制平板轧材 公斤7225999000 宽≥600mm的其他合金钢平板轧材 公斤7226920000 宽度 7226991000 电镀锌的其他合金钢窄平板轧材（宽度＜600mm ） 公斤7226992000 用其他办法镀或涂锌的其他合金钢窄板材（宽度＜600mm ） 公斤7227200000 硅锰钢的热轧盘条（不规则盘卷的） 公斤7228200000 其他硅锰钢的条、杆 公斤7228600000 其他合金钢条、杆（热加工或冷加工后经进一步加工） 公斤7202210000 硅铁（含硅量55%以上） 公斤7202290000 硅铁（含硅量55%及以下） 公斤    8701200000 半挂车用的公路牵引车 辆8702109100 30座及以上大型客车(柴油型,指装有柴油或半柴油发动机的30座及以上的客运车 ) 辆8702109201 20≤座≤23装有压燃式活塞内燃发动机的客车 辆8702109290 24≤座≤29装有压燃式活塞内燃发动机的客车 辆8702109300 10≤座≤19装有压燃式活塞内燃发动机的客车 辆8702901000 30座及以上大型客车(其他型，指装有其他发动机的30座及以上的客运车) 辆8702902001 20≤座≤23装有非压燃式活塞内燃发动机的客车 辆8702902090 24≤座≤29装有非压燃式活塞内燃发动机的客车 辆8702903000 10≤座≤19装有非压燃式活塞内燃发动机的客车 辆8703213001 排气量≤1升的装有点着往复式活塞内燃发动机的小轿车 辆8703213090 排气量≤1升的装有点着往复式活塞内燃发动机小轿车的成套散件 辆8703219001 排量≤1升的带点着往复式活塞内燃发动机的其他车辆 辆8703219090 排量≤1升的带点着往复式活塞内燃发动机的其他车辆的成套散件 辆8703223001 1＜排量≤1.5升带点着往复式活塞内燃发动机小轿车 辆7 轿车（包含成套散件）及其底盘 8703223090 1＜排量≤1.5升带点着往复式活塞内燃发动机小轿车的成套散件 辆8703224001 1＜排量≤1.5升带点着往复活塞内燃发动机四轮驱动越野车 辆8703224090 1＜排量≤1.5升带点着往复活塞内燃发动机四轮驱动越野车的成套散件 辆8703225001 1＜排量≤1.5升带点着往复式活塞内燃发动机小客车(≤9座) 辆8703225090 1＜排量≤1.5升带点着往复式活塞内燃发动机小客车的成套散件(≤9座) 辆8703229001 1＜排量≤1.5升带点着往复式活塞内燃发动机其他车 辆8703229090 1＜排量≤1.5升带点着往复式活塞内燃发动机其他车的成套散件 辆8703231401 1.5＜排量≤2升装点着往复式活塞内燃发动机小轿车 辆8703231402 2＜排量≤2.5升装点着往复式活塞内燃发动机小轿车 辆8703231490 1.5＜排量≤2.5升装点着往复式活塞内燃发动机小轿车的成套散件 辆8703231501 1.5＜排量≤2升装点着往复式活塞内燃发动机四轮驱动越野车 辆8703231502 2＜排量≤2.5升装点着往复式活塞内燃发动机四轮驱动越野车 辆8703231590 1.5＜排量≤2.5升装点着往复式活塞内燃发动机四轮驱动越野车的成套散件 辆8703231601 1.5＜排量≤2升装点着往复式活塞内燃发动机小客车(指≤9座) 辆8703231602 2＜排量≤2.5升装点着往复式活塞内燃发动机的小客车(指≤9座) 辆8703231690 1.5＜排量≤2.5升装点着往复式活塞内燃发动机小客车的成套散件(指≤9座) 辆8703231901 1.5＜排量≤2升装点着往复式活塞内燃发动机其他载人车辆 辆8703231902 2＜排量≤2.5升装点着往复式活塞内燃发动机其他载人车辆 辆8703231990 1.5＜排量≤2.5升装点着往复式活塞内燃发动机其他载人车辆的成套散件 辆8703233401 2.5＜排量≤3升装点着往复式活塞内燃发动机小轿车 辆8703233490 2.5＜排量≤3升装点着往复式活塞内燃发动机小轿车的成套散件 辆8703233501 2.5＜排量≤3升装点着往复式活塞内燃发动机越野车 辆8703233590 2.5＜排量≤3升装点着往复式活塞内燃发动机越野车的成套散件 辆8703233601 2.5＜排量≤3升装点着往复式活塞内燃发动机游览小客车(≤9座) 辆8703233690 2.5＜排量≤3升装点着往复式活塞内燃发动机游览小客车的成套散件(≤9座) 辆8703233901 2.5＜排量≤3升装点着往复式活塞内燃发动机其他载人车(≤9座) 辆8703233990 2.5＜排量≤3升装点着往复式活塞内燃发动机其他载人车的成套散件(≤9座) 辆8703243001 3＜排量≤4升装点着往复式活塞内燃发动机小轿车 辆    8703243002 排气量＞4升的装有点着往复式活塞内燃发动机小轿车 辆8703243090 排气量＞3升的装有点着往复式活塞内燃发动机小轿车的成套散件 辆8703244001 3＜排量≤4升装点着往复式活塞内燃发动机越野车 辆8703244002 排气量＞4升的装有点着往复式活塞内燃发动机越野车 辆8703244090 排气量＞3升的装有点着往复式活塞内燃发动机越野车的成套散件 辆8703245001 3＜排量≤4升装点着往复式活塞内燃发动机的小客车（≤9座） 辆8703245002 排气量＞4升的装有点着往复式活塞内燃发动机的小客车（≤9座） 辆8703245090 排气量＞3升的装有点着往复式活塞内燃发动机的小客车的成套散件（≤9座） 辆8703249001 3＜排量≤4升装点着往复式活塞内燃发动机的其他载人车辆 辆8703249002 排量＞4升装点着往复式活塞内燃发动机其他载人车辆 辆8703249090 排量＞3升装点着往复式活塞内燃发动机其他载人车辆的成套散件 辆8703313001 排气量≤1.5升的装有压燃式活塞内燃发动机小轿车 辆8703313090 排气量≤1.5升的装有压燃式活塞内燃发动机小轿车的成套散件 辆8703314001 排气量≤1.5升的装有压燃式活塞内燃发动机越野车 辆8703314090 排气量≤1.5升的装有压燃式活塞内燃发动机越野车的成套散件 辆8703315001 排气量≤1.5升的装有压燃式活塞内燃发动机小客车（≤9座） 辆8703315090 排气量≤1.5升的装有压燃式活塞内燃发动机小客车的成套散件（≤9座） 辆8703319001 排量≤1.5升装压燃式活塞内燃发动机其他载人车 辆8703319090 排量≤1.5升装压燃式活塞内燃发动机其他载人车的成套散件 辆8703323001 1.5＜排量≤2升装有压燃式活塞内燃发动机小轿车 辆8703323002 2＜排量≤2.5升装有压燃式活塞内燃发动机小轿车 辆8703323090 1.5＜排量≤2.5升装有压燃式活塞内燃发动机小轿车的成套散件 辆8703324001 1.5＜排量≤2升装有压燃式活塞内燃发动机四轮驱动越野车 辆8703324002 2＜排量≤2.5升装有压燃式活塞内燃发动机四轮驱动越野车 辆8703324090 1.5＜排量≤2.5升装有压燃式活塞内燃发动机四轮驱动越野车的成套散件 辆8703325001 1.5＜排量≤2升装有压燃式活塞内燃发动机小客车(指≤9座) 辆8703325002 2＜排量≤2.5升装有压燃式活塞内燃发动机小客车(指≤9座) 辆8703325090 1.5＜排量≤2.5升装有压燃式活塞内燃发动机小客车的成套散件(≤9座) 辆    8703329001 1.5＜排量≤2升装压燃式活塞内燃发动机其他载人车辆 辆8703329002 2＜排量≤2.5升装压燃式活塞内燃发动机其他载人车辆 辆8703329090 1.5＜排量≤2.5升装压燃式活塞内燃发动机其他载人车辆的成套散件 辆8703333001 2.5＜排量≤3升装有压燃式活塞内燃发动机小轿车 辆8703333002 3升＜排气量≤4升装有压燃式活塞内燃发动机小轿车 辆8703333003 排气量＞4升装有压燃式活塞内燃发动机小轿车 辆8703333090 排气量＞2.5升装有压燃式活塞内燃发动机小轿车的成套散件 辆8703334001 2.5＜排量≤3升装压燃式活塞内燃发动机四轮驱动越野车 辆8703334002 3＜排量≤4升装压燃式活塞内燃发动机四轮驱动越野车 辆8703334003 排气量＞4升装有压燃式活塞内燃发动机四轮驱动越野车 辆8703334090 排气量＞2.5升装有压燃式活塞内燃发动机四轮驱动越野车的成套散件 辆8703335001 2.5＜排量≤3升装压燃式活塞内燃发动机小客车(≤9座) 辆8703335002 3升＜排气量≤4升装有压燃式活塞内燃发动机的小客车(≤9座) 辆8703335003 排气量＞4升装有压燃式活塞内燃发动机的小客车(≤9座) 辆8703335090 排气量＞2.5升装有压燃式活塞内燃发动机的小客车的成套散件(≤9座) 辆8703339001 2.5＜排量≤3升装压燃式活塞内燃发动机其他载人车辆 辆8703339002 3＜排量≤4升装压燃式活塞内燃发动机其他载人车辆 辆8703339003 排量＞4升装压燃式活塞内燃发动机其他载人车辆 辆8703339090 排量＞2.5升装压燃式活塞内燃发动机其他载人车辆的成套散件 辆8703900001 其他型排气量≤1.5升的其他载人车辆 辆8703900002 其他型1.5升＜排气量≤2升的其他载人车辆 辆8703900003 其他型2升＜排气量≤2.5升的其他载人车辆 辆8703900004 其他型2.5升＜排气量≤3升的其他载人车辆 辆8703900005 其他型3升＜排气量≤4升的其他载人车辆 辆8703900006 其他型排气量＞4升的其他载人车辆 辆8704210000 柴油型其他小型卡车（装有压燃式活塞内燃发动机,小型指车辆总分量≤5吨） 辆8704223000 柴油型其他中型卡车（装有压燃式活塞内燃发动机,中型指5 8704224000 柴油型其他重型卡车（装有压燃式活塞内燃发动机,重型指14≤车辆总重≤20吨） 辆    8704230001 固井水泥车、压裂车、混砂车底盘(车辆总分量＞35吨,装驾驶室) 辆8704230002 起重≥55吨轿车起重机用底盘（装有压燃式活塞内燃发动机） 辆8704230003 功率≥390的装有驾驶室的混凝土泵车用底盘（四轴及以上） 辆8704230090 柴油型的其他超重型卡车（装有压燃式活塞内燃发动机,超重型指车辆总分量＞20吨） 辆8704310000 总分量≤5吨的其他卡车（汽油型,装有点着式活塞内燃发动机） 辆8704323000 ５吨＜总分量≤８吨的其他卡车（汽油型,装有点着式活塞内燃发动机） 辆8704324000 汽油型＞8吨的其他卡车（汽油型,装有点着式活塞内燃发动机） 辆8704900000 装有其他发动机的卡车 辆8706002100 车辆总分量≥14吨的卡车底盘（装有发动机的） 台8706002200 车辆总分量＜14吨的卡车底盘（装有发动机的） 台8706003000 大型客车底盘（装有发动机的） 台8706009000 其他机动车辆底盘（装有发动机的,编号8701,8703和8705所列车辆用） 台8 摩托车（含全地势车）及其发动机、车架 8407310000 排气量≤50cc往复式活塞引擎（87章所列车辆用的点着往复式活塞发动机，不超越50cc） 台8407320000 50cc 8714190010 摩托车车架 台8711100010 微摩托车及脚踏两用车（装有往复式活塞发动机，微指排气量＝50cc） 辆8711201000 小摩托车及脚踏两用车（装有往复式活塞发动机，小指50cc 8711202000 小摩托车及脚踏两用车（装有往复式活塞发动机，小指100cc 8711203000 小摩托车及脚踏两用车（装有往复式活塞发动机，小指125cc 8711204000 小摩托车及脚踏两用车（装有往复式活塞发动机，小指150cc 8711205000 小摩托车及脚踏两用车（装有往复式活塞发动机，小指200cc 8711301000 小摩托车及脚踏两用车（装有往复式活塞发动机，250cc 8711302000 小摩托车及脚踏两用车（装有往复式活塞发动机，400cc 8711400000 500 8711500000 800毫升 8703101100 全地势车 辆9 钼制品 8102990000 钼制品 公斤10 柠檬酸 2918140000 柠檬酸 克2918150000 柠檬酸盐及柠檬酸酯 克注：标有“※”的货品依照《两用物项和技能出口许可证办理目录》的规则履行。

铝合金环件是干什么的  铝合金环件用于衔接与绑缚多级火箭的燃料箱，别的也广泛用于风力发电、石油化工、矿山机械、动力电站、核电设备等。在航天范畴，铝合金环件是衔接重型运载火箭燃料（液氢、液氧、火油）贮箱的筒段、前后底与火箭的箱间段之间的不可或缺的要害结构件，是重型运载火箭能否成功发射，航天器能否成功升天的要害零部件，为我国航天事业的开展，为我国跻身国际航天大国作出了不可磨灭的奉献。火箭结构中，铝材用量占90%以上，还用了少数的钛合金及其他材料。  我国火箭环件的开展  跟着我国航天事业的开展，火箭由小到大，铝合金环件也阅历了由小到大的开展过程，从较初的3.5m的锻环一步一步扩大到5m级、6m级、9m级、10m级，然后登上国际较大级锻轧铝环绝顶。  现在，我国可出产铝合金环件的厂商有：中铝东北轻合金有限责任公司、中铝西南铝业（集团）有限责任公司、无锡市派克重型铸锻有限公司、我国航天科技集团公司一院211厂、南南铝加工有限公司等。  首件4m铝合金锻环2006年9月12日在东北轻合金有限责任公司下线  2003年以来，跟着我国航天事业的飞速开展，大推力火箭和航天器所需的铝合金环件直径在不断扩大，但其时还不能出产直径≥5m的铝合金环件，并且除航天范畴外，在中长途战略及舰载火炮等武器也需求大直径环件。此前，因为设备才能所限，东北轻合金有限责任公司只能出产较大直径2.9m的环件，并且出产工艺落后，投料比大，成品率较低，远远不能满意航天事业开展的需求。作为我国较早的轻合金材料加工基地的东北轻合金有限责任公司审时度势，会集人力财力，决议自主研制环轧出产线。2004年该出产线建造被列为重点项目之一。2005年6月开端设备制作，2006年3月装置到位，2006年9月12日，一次热试车成功，轧制出直径4m的环件，各项功能指标悉数到达或超越规划要求，难能可贵的是，所制固溶处理炉的温差≤±2℃，到达其时同类炉型先进水平。  2006年12月30日，东北轻合金有限责任公司在其自行制作具有彻底自主知识产权的环轧出产线上，出产出其时国内较大的铝合金环件，尺度为：直径5150mm、宽340mm、厚100mm。  我国较大的铝合金环件出产基地——中铝西南铝业（集团）有限责任公司  中铝西南铝业（集团）有限责任公司不但是我国较大的铝合金环件出产基地，也是全国际较大者之一，它代表着我国铝合金环件的开展进程，是我国铝合金环件的领跑者。自1989年出产出直径3.5m的被誉为“亚洲靠前环”后，一路走来，不断霸占难关，先后出产出5m级、6m级、9m级，直到2016年8月25日成功轧制国际之较的10m级的全体铝合金环件，把神舟十一号飞船于10月17日7时30分面向太空，使长征五号大型运载火箭于11月3日20时43分得以在文昌航天发射场焚烧升空。  据国家国防科工局、国家航天局介绍，长征五号（CZ-5）运载火箭完成了我国运载火箭（液体）直径由3.35m至5m的跨过，选用直径芯级，绑缚4枚3.35m直径助推器，全长约57m，起飞质量约870t；具有近地轨迹约25t、地球同步滚动轨迹14t级的运载才能，比现役火箭地球同步搬运轨迹运载才能提升了2.5倍以上。  2014年4月23日，西南铝业（集团）有限责任公司与天津特钢精锻有限公司协作研制的首件新式运载火箭用9m级超大型铝合金全体环件成功下线，这是那时全国际较大等级的铝合金全体环件。2012年，我国航天科技集团提出急需9m级超大型铝合金全体环件需求。  此前，超大型环件的制作工艺大都以铸造成形和焊接成形为主，但是这些工艺都无法满意接受重载、高冲击、超低温等级端工作情况所需的高功能要求，有必要选用全体环件。但此前我国只环轧过5m级的，一会儿跨到9m级，技能难度着实太大。为了满意国家需求，西南铝业（集团）有限责任公司于2014年组建了环件技能研制团队，在环轧5m级环件技能基础上依托自主立异，研制出超大规格铸锭（直径1350mm）出产工具与熔炼铸造工艺，2014年3月铸造的2219合金1350mm圆锭的各项技能指标彻底符合预订标准。尔后六个月内，该公司先后打破锻限制坯和轧制成形要害技能，成功轧制出尺度彻底合格，精度超出预订值、表面光洁、功能超支的国际较大级火箭环件。  在9m级环件基础上，西南铝业（集团）有限责任公司环件团队乘胜追击，知难而进，于2016年8月25日轧制成功重型运载火箭10m级环件，再次改写国际全体铝合金环件国际纪录，使我国成为全球铝合金环件出产权威。相对于9m级铝合金全体环件，10m级的接受的载荷更重、冲击力更高、温度更低，因而轧制难度更为严峻。  西南铝业（集团）有限责任公司为确保10m级环件的顺畅轧制，组建了集多种技能、出产、保护人员于一体的研制团队，经过一年多的日日夜夜奋战，霸占了轧制成型等多项核心技能，总算顺畅地轧得直径10m的超大规格铝合金全体环件，经航天部分的严厉检验，各项功能指标与尺度彻底符合规划要求。  派克重型铸锻有限公司的2219合金环件  江苏无锡市派克重型铸锻有限公司于2014年12月成功轧制出8m级2219合金环件，其尺度为外径8.7m，内径8.32m，高0.35m。该公司成立于2006年，现在已成为国内锻件的出名品牌，经过了ISO9001：2008质量管理体系、国家压力管道质量认证，取得了DNV、IR、CCS、ABS等9家船级社认证。  火箭铝合金环件直径型谱  我国自西南铝业（集团）有限公司1989年出产出首件3.5m直径的火箭铝合金环件至2016年轧制成功国际较大的10m级环件，先后阅历27年，其间出产的类型有4m的、5m级的、8.7m的、9m级的、10m级的，合计6种，均匀54个月上一次新台阶。  此外，南南铝加工有限公司“超大规格铝合金锻坯开发”项目于2015年8月初经过广西壮族自治区工信委的判定检验。此锻坯是用直径1320mm的铸锭坯料铸造的，用于出产直径≥8500mm的全体环件。  火箭铝合金全体环件出产工艺  火箭铝合金全体环件是用2219合金环轧的，其出产工艺流程为：铸造大直径圆锭→锯切→均匀化处理→车皮→加热→锻压坯料→环轧→固溶处理→消除内应力→时效。  环件铝合金2219  火箭铝合金环件用于衔接运载火箭燃料贮箱的筒段、前后底与火箭间段之间的要害结构件，接受侧重载荷、高冲击、超低温。燃料为液氢（-253℃）与液氧（-153℃），它们的贮箱都是用铝合金2219合金焊接的，所以，衔接环件与绑捆件都宜用2219合金环轧。  2219合金的化学成分（质量%）：Si0.20，Fe0.30，Cu5.8~6.8，Mn0.20~0.40，Mg0.02，Zn0.10，V0.05~0.15，Ti0.02~0.10，Zr0.10~0.25，其他杂质每个0.05、总计0.15，其他为Al。该合金的典型抗拉功能见表1，弹性模量73.8GN/m2，抗压弹性模量75.2GN/m2，泊松比μ=0.33。轧制环件的确保力学功能见表2。  2219合金有很好的低温及高温力学功能（表3），无低温脆性，强度与塑性均跟着温度的下降而同步上升，例如-196℃的抗拉强度Rm、屈从强度Rp0.2、伸长率A别离比25℃时的大25.8%、22.5%、33%。在循环次数5×108周时的疲劳强度为103N/mm2，合金有适当强的抗蠕变特性。  2219合金的物理功能：20℃时密度2840kg/m3；液相线温度643℃，低熔点共晶的开端熔化温度543℃，均匀线胀系数如下μm/（m·k）：  -50℃~20℃20.8  20℃~100℃22.5  20℃~200℃23.4  20℃~300℃24.4  合金的体胀系数6.5×10-6m3/（m3·k）；20℃的比热容864J/（kg·K）；O状况材料的热导率170W/（m·k），T31及T37状况的116W/（m·k），T62、T81、T87状况的130W/（m·k）；20℃的电积电导率：O状况的44%IACS，T31、T37、T351状况的28%IACS，T62、T81、T87、T85状况的30%IACS。  2219合金的退火温度413℃，固溶处理温度535℃，人工时效温度165℃~180℃，保温18h~36h。