以下是小编为您提供的锌锭图片锌锭是指纯锌，当然也会有杂质，但作为锌锭，至少有90%以上的纯度。 锌锭的用途:主要用于压铸合金 电池业 印染业 医药业 橡胶业 化学工业等,锌与其它金属的合金在电镀 喷涂等行业得到广泛的应用.锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年。更多有关锌锭图片的咨询,欢迎登陆上海有色网! 

废铝图片是各个收购者和供应者对于双方的 交易 之间的比较直观的看到货物废铝的方法之一。废铝对于现在的 金属市场 来说有一定的前景， 市场 内人士分析，对于 有色金属 来说，即便是废铝，在 市场 内未来的几年中仍然应该被看好。以下是一些关于废铝图片：  近几十年来，铝废杂料的回收量飞速增长，铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天，再生铝 产量 逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%，远远高于同期原铝的0.1%的增长。2000年度，全世界生产再生铝及合金816万吨，占原生铝 产量 的33％。其中美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生铝 产量 更是原生铝的186倍。工业发达国家，由于发展较快，寿命的铝材越来越多，回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源。前面介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝最大来源大致是汽车交通、废铝饮料罐、废建筑铝材和电器铝材（废铝电线、导电排等）。一些小废铝制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。我国目前还没有废铝方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂 有色金属 的回收、贸易以及再生利用 产业 所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂 有色金属 的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂 有色金属 以及各类可利用的废料涌入国门，给我国 有色金属 的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生 有色金属 的生产加工提出了新的要求。更多废铝图片可以登上海 有色 网查询。 

铝锭图片可以更直观的帮助你知道铝锭。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。 通过了解铝锭图片，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

紫铜浮雕产品，是以紫铜为材料制成的工艺品，一般用离子法进行制作。紫铜浮雕图片种类繁多，类型多样。紫铜又称纯铜、红铜。红铜的延展性、导电性和耐腐蚀性很好，其中延展性是铜饰的重要特性。红铜的熔点很高，不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案。暗红的 金属 光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质，是铜饰中最常使用的材料。   传统意义上紫铜浮雕也称纯铜浮雕，是用红铜薄板作为基材经过手工錾制而成，故又称锻铜浮雕。锻铜浮雕自二十世纪八十年代以来得到了空前发展，全国各地经济改革、招商引资的浪潮汹涌澎湃，文化搭台、经济唱戏成为各地政府争相仿效的成功手段。铜饰产品因其特有的典雅华贵及几千年深厚铜文化的积淀而大行其道，锻铜浮雕则更是风行全国，小到几个平方米的主体浮雕，大到数百平方米叙事式的铜雕文化长廊，到处洋溢着铜艺文化的气息，彰显着铜艺文化的辉煌。给人已强烈的精神震撼。无疑锻铜浮雕在成功展现地方历史文化、现代文明及经济发展方面功不可没。在宣传地方文化提升地方城市品味的同时，也让相关企业得到了丰厚的回报。 　　离子导入法紫铜浮雕铸铜工艺是一门新型的电化学工艺。二十世纪八十年代我国自欧洲引进，作为辅助工艺生产一些特种型号及不规则界面工业产品，九十年代被引入工艺品 行业 一炮打红，用离子导入工艺生产的铜工艺品纯度较红铜高，精度更好，无盲孔，沉积速度、光亮程度容易把握。生产过程中基本上不产生污染，这在电化学工艺上是很少见的。另外一个方面离子导入法生产工艺品基本建设投资小，劳动强度低，用工省，对专业水平要求不高，这对资金薄弱的投资者尤为重要。下面是一张紫铜浮雕图片：  想要了解更多关于紫铜浮雕图片的信息，请继续浏览上海 有色 网。

纯铜呈现紫红色，目前网络上纯铜图片很多，但大多数是黄铜，还有一些是白铜。    纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的 金属 ，又被称为紫铜。铜的颜色很像金，但发红，铜离子的颜色为蓝色。有剧毒，不过，用特定加工法加工的铜没有毒。    铜在干燥空气中安定，可保持 金属 光泽。但在潮湿空气中，表面会生成一层铜绿（碱式碳酸铜，分子式：Cu2(OH)2CO3），保护内层的铜不再被氧化。    含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2，赤铜矿Cu2O，辉铜矿Cu2S等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO，再用碳还原，就得到 金属 铜。黄铜是铜与锌的合金，因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。黄铜敲起来声音好听，因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。    铜与锡的合金叫青铜，因色青而得名。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能。用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”，用来铸造塑像，冷却后膨胀，可以使眉目更清楚。    白铜是铜与镍的合金，其色泽和银一样，银光闪闪，不易生锈。常用于制造硬币、电器、仪表和装饰品。以下是纯铜图片： 

造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣－金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。 电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。 熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。 氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。 精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。 还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。 炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。 钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。 钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。 钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。 钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA－SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。 惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。 预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。 成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。 增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。 终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。 出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。

 塑铜线图片塑铜线，顾名思义，就是塑料铜芯电线，全称铜芯聚氯乙烯绝缘电线。塑铜线本身并没有太严格的定义，只是按照行内的认识进行归类。一般包括bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线，总的来说，塑铜线就是聚氯乙烯绝缘加铜质导线。一、执行标准：GB5023-1997； JB8734-1998 ； 阻燃型电缆Q／12 YJ 3729-2000；厂标电缆Q／12YJ4099-2000；二、适用范围：适用于交流额定电压450／750V及以下动力．日用电器．仪器仪表及电信设备的线路。阻燃型电缆适用于有阻燃要求的场合。三、使用特性：电线的额定电压（相电压／线电压）为450/750V和300/500V。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于额定电压的1.5 倍四、工作温度：一般型不超过70℃,  型号后带90的最高不超过90℃,安装温度不低于0℃.电线塑铜 是什么意思：塑铜  塑料铜芯线（一般为铜芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BV）塑软  塑料软线 （如塑料铜芯软线，同上，线芯多股，符号BVR）橡铜  铜芯橡皮线（符号BX）橡 铝   铝芯橡皮线（符号BLX）塑铝  塑料铝芯线（一般为铝芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BLV）耐火  耐火电线、在电线符号前加 “NH” 表示；橡软 橡皮软线 同上上阻燃线 阻燃型导线，在电线符号前加 “ZR” 表示;更多有关塑铜线图片的内容请查阅上海 有色 网

电解铜图片中国是世界最大的铜材生产国、消费国、进口国,也是重要的出口国,铜材总 产量 己连续7年居世界首位。中国铜加工业所面临的新形势是:世界金融危机对铜加工的不利影响并未消除,出口形势并不乐观,节能减排和企业升级任务艰巨。中国铜加工的发展战略是 宏观 上全 行业 做大做强,微观上把企业做精做专,建设生产技术先进、产品质量一流、技术指标先进的创新型铜加工业。创新是 行业 发展的动力源（600405）泉,为实现 行业 升级的宏伟目标必须进行科学的企业整合,大力推进技术创新,建立节能、环保、连续化、自动化生产线,是提升 行业 水平的重要措施。更多关于电解铜信息请详见上海 有色金属 网 

  金属硅图片  金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅是非金属元素，呈灰色，有金属色泽，性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140Ω.m。  金属硅的用途：金属硅（Si）是工业提纯的单质硅，主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等。制造高纯半导体现代化大型集成电路几乎都是用高纯度金属硅制成的，而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。配制合金硅铝合金是用量最大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。硅铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅硅橡胶弹性好，耐高温，用于制作医疗用品、耐高温垫圈等。硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。硅油是一种油状物，其粘度受温度的影响很小，用于生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等，还可加工成无色透明的液体，作为高级防水剂喷涂在建筑物表面。  更多关于金属硅图片的资讯，请登录上海有色网查询。

一、顶底复合吹炼技能 （一）顶底复合吹炼法可分为三类 顶吹氧、底吹惰性气体法，全世界广泛选用此法。 顶底复合吹氧法，日本和欧洲多为选用。 顶底吹氧、喷吹法燃料法，适宜100%废钢。 （二）工艺特色 1、反响速度快、热效率高，可完成炉内二次焚烧。 2、碳氧反响更趋平稳：当吹炼结尾[C]=0.04%时，无复吹的结尾[O]约为900×10－6左右。阐明钢渣的氧化性大为下降，吹炼残Mn明显进步，合金收得率明显进步。 3、吹炼后期强化熔池拌和，使钢－渣反响挨衡，利于脱磷脱硫反响的进行。 4、坚持顶吹转炉成渣速度快和底吹转炉吹炼平稳的两层长处。 5、冶炼低碳钢（C=0.01%～0.02%）时，避免了钢渣过氧化。 （三）复吹转炉的经济效益 1、渣中含铁量下降2.5%～5.0%。 2、金属收得率进步0.5%～1.5%，残Mn进步0.02%～0.06%。 3、磷含量下降0.002%。 4、石灰耗费下降3kg/t～10 kg/t，氧气耗费削减4Nm3/t～6 Nm3/t。 5、进步炉龄，削减耐火材料耗费，归纳经济效益约为6～15元/吨。 二、溅渣护炉技能 溅渣护炉技能是使用高MgO含量的炉渣，用高压氮气将炉渣喷吹到转炉炉衬上，进而凝结到炉衬上，减缓炉衬砖的腐蚀速度，然后进步转炉的炉龄。 （一）技能关键 1、炉内合理的留渣量，一般操控在80～120 kg/t较适宜。 2、炉渣特性操控：    终渣MgO≥8%为宜（特别对镁碳砖转炉）。    FeO取12%～18%为宜。    适宜的炉渣粘度：易溅起、挂渣、均匀又避免炉底上涨、炉膛变形。 3、溅渣操作参数操控 N2气压力与流量与氧气压力、流量相挨近时，作用较好。位高度要根据厂商实践探索，可在1～2.5m之间改变。 溅渣时刻一般为2.5～4min。位夹角大都厂商的实践证明12°比较抱负。 （二）溅渣护炉的经济效益 1、进步炉龄3～4倍以上。 2、进步转炉使用系数2%～4%。 3、下降炉衬砖耗费0.2～1.0kg/t，下降补炉料耗费0.5～1.0 kg/t。 4、减轻工人劳动强度。 5、出资回报率高。我国62座转炉测算出资回收期为1.3年。溅渣护炉的归纳经济效益大约为2～10元/t钢。 （三）溅渣护炉与复吹转炉的联系 关于选用溅渣护炉与复吹冶炼并存的转炉，跟着溅渣后炉龄的进步，炉底相应上涨，影响了底吹透气砖的作业，此刻，底吹透气砖的寿数约为3000炉，这意味着从3000炉今后，复吹作用大大削弱，乃至消失。而溅渣护炉的炉龄远远大于3000炉（现在达2万多炉）。这就是一向重视高纯洁钢，遍及选用复吹技能的日本不愿意选用溅渣护炉技能的原因。现在，炼钢作业者正尽力开发底吹喷嘴长命技能，关键如下： 1、使用底吹喷嘴前蘑菇头的成长和操控技能，完成喷嘴长命化。 2、炉役前期，使用粘渣、挂渣和溅渣敏捷在喷嘴前端生成透气蘑菇头，避免喷嘴烧损。 3、炉役中后期留意操控蘑菇头高度，避免阻塞。 4、对阻塞喷嘴选用复通技能。

稀土在钢中的应用有近30年的历史，经过对稀土金属在钢中作用规律和机理的研究，搞清楚了稀土在钢中的作用;通过添加工艺方法的实验研究，掌握了稀土加入的工艺条件、添加稀土金属的品种和加入量。至八十年代末期，稀土在钢中的应用已没有技术方面的障碍。我国稀土钢产量从1985年的11万吨增长到1997年的近60万吨，品种80多个。仅武钢一家，“八五”期间就生产了160万吨稀土钢，创造经济效益3.2亿元，社会效益18.3亿元，节约外汇5000万美元。 稀土加入钢中，可起到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等净化和变质作用，在某些钢中还能有微合金化的作用，稀土能够提高钢的抗氧化能力，高温强度和塑性、疲劳寿命、耐腐蚀性及抗裂性等。 稀土加入钢中的主要作用： 净化作用：钢中加入稀土，可以置换钢中可能生成的硫化锰、氧化铝和硅铝酸盐夹杂物中的氧与硫，形成稀土化合物。这些化合物中有部分从钢液中上浮进入渣中，从而使钢液中的夹杂物减少，钢液得到净化，这就是稀土对钢的净化作用。 细化组织：由于稀土在钢中同夹杂物反应生成的稀土化合物熔点较高，在钢液凝固前析出，这些细小的质点，可作为非均质形核中心，降低结晶过程的过冷度，因此，不但可以减少偏析还可细化钢的凝固组织。 对夹杂物的形态控制：钢中加入稀土后，硫化锰将被在高温塑性变形能力较小的稀土氧化物或硫化物取代，这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形，仍保持为球状，它们对钢的机械性能影响较小，所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性，改善钢的抗疲劳性能。 在耐大气腐蚀钢中加入稀土，使钢的内锈层致密，而且与基体的结合力变强，不易脱离，可以阻止大气中O2和H2O的扩散，从而降低了腐蚀速度，加稀土的钢的耐腐蚀性比不加稀土的钢提高0.3～2.4倍。在MnNb系低合金高强度钢中加入稀土可以显著改善钢的冷弯性能、冲击性能、低温冲击性和耐磨性，大大改善了钢的加工性能并提高其使用寿命。在铁路钢轨中加入稀土，可显著提高钢轨的耐磨性、抗剥离性，经多年使用证明钢轨寿命提高1.5倍。

1冲击面积氧气流股与安静金属液面触摸时的面积。  2炉容比转炉有用容积与公称容量的比值。  3均衡炉衬依据炉衬各部位的丢失机理及腐蚀状况，在不同部位运用不同质料的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。  4喷孔夹角喷孔几许中心线与喷头轴线之间的夹角。  5静态模型就是依据物料平衡和热平衡核算，再参照经历数据统计分析得出的批改系数，断定吹炼加料量和氧气耗费量，猜测结尾钢水温度及成分方针。  6溅渣护炉运用MgO含量到达饱满或过饱满的炼钢结尾渣，经过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面构成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的黏结附着，称为溅渣护炉。  7转炉的经济炉龄依据转炉炉龄与本钱、钢产值之间的联络，其材料综耗费量最少、本钱最低、产值最高，确保钢质量条件下所断定的最佳炉龄就是经济炉龄。  8归纳砌炉在吹炼进程中，因为转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。针对这一状况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同质料或同一质料不同等级的耐火砖，这就是所谓归纳砌炉。  9转炉炼钢的动态操控转炉炼钢动态操控是在静态操控根底上，运用副等测验手法，将吹炼进程中金属成份、温度及熔渣状况等有关信息对吹炼参数及时批改，到达预订的吹炼方针。因为它比较实在的把握了熔池状况，射中率比静态操控明显进步，具有更大的适应性和准确性。其间有吹炼条件操控法、轨迹盯梢法、动态停吹法、称量操控法。  10供氧强度指单位时刻内每吨金属料由喷供应的氧气量，单位是米3/吨·分。  11转炉静态操控以物料平衡和热平衡为根底树立设定的数学模型，即依照已知的质料条件和吹炼结尾钢水温度及碳含量核算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂的参与量、吹氧量和吹氧时刻，并依照核算成果由核算机操控整个吹炼进程至结尾，在吹炼进程中不按任何新信息量进行批改的一种操控办法。  12炉容比新转炉砌砖后的容积与装入量之比。  13马赫数指氧流速度与临界条件下音速的比值，用于测量氧流速度超越音速的程度。  14氧气流量单位时刻内向熔池供氧的数量。  15定量装入在整个炉役期间，每炉的装入量坚持不变。  16造渣准则断定适宜造渣办法、渣料参与量和时刻及快速成渣。  17分散脱氧脱氧剂参与到熔渣中，经过下降渣中TFe含量，使钢水中氧向熔渣搬运分散，到达下降钢中氧的意图。  18真空脱氧将钢水置于真空条件下，经过下降外界CO分压，打破钢水中碳氧平衡，使钢水中剩余碳和氧持续反响，到达脱氧的意图。  19热效应一个化学反响，当生成物与反响物温度相一起，这个进程中放出或吸收的热量。  20肯定标高氧喷头与零米渠道的间隔。  21相对标高氧喷头与金属液面的间隔。  22洁净钢洁净钢是指：第一是钢中杂质元素〔P〕、〔S〕、〔H〕、〔N〕、〔O〕含量低；第二对错金属搀杂物少，尺度小，形状要操控（依据用处操控搀杂物球状化）。  23压力加工所谓压力加工，就是用不同的东西，对金属施加压力，使之发作性变形，制成必定形状产品的加工办法。  24连铸漏钢所谓漏钢是凝结坯壳出结晶器后，反抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处开裂而使钢水流出。  25强度钢在载荷作用下，反抗塑性变形或开裂的才能称为钢的强度。  26抗拉强度钢材被拉断前所能接受的最大应力称为抗拉强度。  27塑性指金属材料在外力作用下，能够安稳地发作永久性变形并能持续坚持其完整性而不被损坏的功能。  28外来搀杂在冶炼及浇注进程中混入钢液并停留其间的耐火材料、熔渣或许两者的反响产品以及各种尘埃微粒等称外来搀杂。  29真空度在真空处理进程中，真空室内能够到达并且能坚持的最低压力为真空度。  30返干是指现已熔化或部分熔化的炉渣呈现变黏乃至结成大块的现象。  31化学亲和力指元素与元素之间结合才能的强弱。  32相就是咱们研讨的体系中具有相同物理性质并且均一的那一部分。  33冲击面积氧气流股与安静金属液面触摸时的面积。  34炉容比转炉有用容积与公称容量的比值。  35均衡炉衬依据炉衬各部位的丢失机理及腐蚀状况，在不同部位运用不同质料的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。  36喷孔夹角喷孔几许中心线与喷头轴线之间的夹角。  37抗拉强度试样拉断进程中最大力所对应的应力。  38石灰活性是指石灰与熔渣的反响才能，它是衡量石灰在渣中溶解速度的方针。  39碳氧浓度积在必定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反响物和生成物的浓度无关。  40比热容必定量物质升高1℃吸收的热量称热容。单位质量物质的热容称比热容。  41固溶体一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一中金属所构成的晶体相叫固溶体。  42熔渣碱度炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。  43转炉的热功率转炉炼钢的热功率是有用热占总热量的百分比，其间有用热指钢水物理热及矿石分解热。  44留渣操作留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉运用。结尾熔渣的碱度高，温度高，并且有必定(Tfe)含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早构成，并且能够进步前期去除P、S的功率，有利于维护炉衬，节省石灰用量。  45结尾操控主要是指结尾温度和成分的操控。对转炉结尾操控不只要确保结尾碳、温度的准确射中，确保P、S成分到达出钢要求，并且要求操控尽或许低的钢水氧含量。  46拉瓦尔型喷头拉瓦型喷头是缩短-扩张型喷孔，出口氧压于进口氧压之比小于0.528，构成超音速射流。气体在喉口处速度等于音速，在出口处到达超音速。  47转炉的经济炉龄依据转炉炉龄与本钱、钢产值之间的联络，其材料的归纳耗费量最少，本钱最低，产值最多，确保钢质量条件下所断定的最佳炉龄，就是经济炉龄。  48钢水炉外精粹就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精粹，也称为二次精粹。  49冷却效应换算值在必定条件下，参与1kg冷却剂所耗费的热量就是该冷却剂的冷却效应；如是规则废钢的冷却效应值为1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。  50复合吹炼强拌和在顶、底复合吹氧工艺中，供气强度（标态）动摇在0.20~2.0m3/（t.min）；底部供气组件一般运用套管式喷嘴，中心管供氧，环管供天然气、或液化、或油做冷却剂，此工艺归于复合吹炼强拌和。  51复合脱氧，有何长处复合脱氧指向钢水中一起参与两种或两种以上的脱氧元素。其长处有：⑴能够进步脱氧元素的脱氧才能，因而复合脱氧比单一元素脱氧更彻底。⑵假使脱氧元素的成分份额妥当，有利于生成液态的脱氧产品，便于产品的别离与上浮，可下降钢中搀杂物含量，进步钢质量。⑶有利于进步易挥发元素在钢中的溶解度，削减元素的丢失，进步脱氧元素的功率。  52“后吹”有何弊端一次拉碳未到达操控的方针值需求进行补吹，补吹也称为后吹。因而，后吹是对未射中方针进行处理的手法。后吹会给转炉冶炼构成如下严重危害。 （1）钢水碳含量下降，钢中氧含量升高，然后钢中搀杂物增多，下降了钢水纯净度，影响钢的质量。 （2）渣中TFe增高、下降炉衬寿数。 （3）添加了金属铁的氧化，下降钢水收得率，使钢铁料耗费添加。 （4）延长了吹炼时刻，下降转炉出产率。 （5）添加了铁合金和增碳剂耗费量，氧气运用率下降，本钱添加。  53转炉日历运用系数转炉在日历时刻内每公称吨每日所出产的合格钢产值。 转炉日历运用系数（吨/公称吨·日）＝合格钢产值（吨）/（转炉公称吨×日历日数）  54铁水预处理指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理进程。  55熔渣碱度怎么表明炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。一般用符号R表明。  56不锈钢不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学安稳性的合金钢的总称。  57全面质量管理为了能够在最经济的水平上并考虑到充沛满意顾客要求的条件下进行商场研讨、规划、制作和售后服务，把厂商内各部门的研发质量、坚持质量和进步质量的活动构成为一体的一种有用的体系。  58过冷度加热至奥氏体区域的钢，在冷却进程中，由奥氏体改动为其它安排的实践温度与临界温度之差。  59过热、过烧过热是当加热温度超越Ac3持续加热到达必定温度时，钢的晶粒过度长大，然后引起晶粒间的结合力削弱，钢材的力学功能恶化的现象。 过烧是当钢在高温下，在激烈氧化介质中加热时，氧渗透到钢内杂质会集的晶粒鸿沟，使晶界开端氧化和部分熔化，构成脆壳，严重损坏晶粒间衔接的现象。  60成材率指用1吨质料能够轧制出的合格制品分量的百分数。  61操控轧制和操控冷却技能操控轧制和操控冷却技能就是恰当操控加热温度、变形温度(包含每道次的变形量、总变形量、变形速度)及冷却速度等工艺参数，一般是在比惯例轧制温度稍低的条件下，选用强化压下和操控冷却等工艺办法来进步热轧钢材归纳功能的一种轧制办法。  62同素异构改动金属在固态下，在必定温度由一种晶格改动为另一种晶格的进程。  63耐性材料塑性变形和开裂全进程中吸收能量的才能，它是强度和塑性的归纳体现。  64彻底退火、再结晶退火彻底退火是将钢加热至Ac3以上20～30℃，经彻底奥氏体化后进行缓慢冷却，以取得近于平衡安排的热处理工艺。 再结晶退火是把冷却变形后的金属加热到再结晶温度以上坚持恰当时刻，使变形晶粒从头改动为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。  65C曲线C曲线就是使加热至奥氏体区的钢过冷至Ar1以下，在不同温度和时刻下等温改动得到的各种结构安排的曲线，因为其形状像拉丁字母“C”，故常称为C曲线，又称过冷奥氏体等温改动动力学曲线。  66塑性指金属材料在静载荷的作用下发作永久变形而不损坏的才能。  67枝晶偏析在一个晶粒内成分不均匀的现象叫晶内偏析。因为这种偏析是呈树枝状散布的，故又名枝晶偏析。  68固溶处理将钢材加热到奥氏体或α固溶体区的恰当温度，进行必定时刻的保温，使一种或几种相最大极限的溶入固溶体中，然后快速冷却到室温。  69带状安排是钢材的内部缺点之一，呈现在热轧结构钢的显微安排中，沿轧制方向平行摆放，呈层状散布、形同条状的铁素体晶粒与珠光体晶粒。  70固溶强化选用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制，是经过改动材料的化学成分来进步强度的办法，其强化的金属学根底是因为运动的位错与异质原子之间的相互作用的成果。  71负公役轧制许多产品是依照尺度公役交货。假如产品公役契合国标或厂标，则能够为产品尺度精度满意交货要求。负公役轧制就是使终轧制品厚度比方针厚度偏小，但终轧制品厚度在制品负公役规模。负公役轧制有利于进步成材率，下降轧制本钱，并且对设备没有提出附加要求。  72热处理钢的热处理是将固态钢进行恰当加热、保温文冷却，然后改动其安排、取得所需功能的一种工艺，依据加热温度和冷却办法的不同，可分为退火、正火、淬火、回火以及某些零部件的表面热处理等五大类。  73热脆在固态下，硫在钢中的溶解度极小，以FeS的形状存在于钢种。FeS还与铁、FeO等生成低熔点的共晶体，在钢冷凝进程中沿晶界呈网状分出，其熔点远低于热轧或热锻时钢的加工温度。因而在热加工时沿晶界散布的Fe-FeS、FeS-FeO共晶体已熔化，损坏了各晶粒间的衔接，导致钢的开裂。这种在热加工时发作晶界开裂的现象叫热脆。  74化学平衡大多数的化学反响都具有可逆性，反响能够向某一方向进行，也能够向相反方向进行。在某一条件下，若正方向反响速度和逆方向反响速度持平，反响物与产品的浓度长时刻坚持不变，当物质体系到达了这一状况时，即称为化学平衡。  75非金属搀杂物在冶炼和浇注进程中发作或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除并且与钢基体无任何联络而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属搀杂物，简称搀杂物。  76归纳砌炉在吹炼进程中，因为转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。针对这一状况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同质料或同一质料不同等级的耐火砖，这就是所谓归纳砌炉。  77活性石灰一般把在1050~1150℃温度下，在回转窑或新式竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰，即具有高反响才能的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细微的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。  78组成渣洗是在出钢前将组成渣参与钢包内，经过钢流对组成渣的冲击拌和，下降钢中的硫、氧和非金属搀杂物含量，进一步进步钢水质量的办法。组成渣洗既可用于电炉炼钢，也可用于转炉炼钢。组成渣有固态渣和液态渣之分。  79元素的脱氧才能是指在必定温度下，与溶于钢液中必定量脱氧元素相平衡的钢液氧含量。平衡氧含量越低，这种元素脱氧才能越强。  80复合脱氧一起运用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态杂乱化合物，有利于上浮排出，然后使所用脱氧元素的脱氧才能大大增强的办法。  81剩余元素钢的成分中有些元素不是有意参与的，而是随炼钢质料带入炉内，冶炼进程又不能去除而残存与钢中的元素。  82微合金化钢也叫高强度低合金钢，是指在低碳钢中参与微量的钛、铌、钛等碳氮物构成元素，与钢中的剩余空隙原子碳和氮结组成碳化物和氮化物质点，起到细化晶粒和沉积强化的作用。  83经济炉龄指投入本钱最低、产值效益最多的炉龄，即在一个炉役期内出产率最高、钢质量最好、修理本钱最低时所冶炼钢水的炉数。  84磷的分配系数在炼钢条件下，脱磷作用可用熔渣与金属中磷的浓度的比值来表明，这个比值称为磷的分配系数。  85奥氏体碳溶解于γ-Fe中的空隙固溶体。用A表明。  86活度溶液中因为溶质分子与溶剂分子之间的相互作用在参与实践化学反响时，浓度或许呈现误差，呈现的误差或许是正误差，也或许是负误差，运用浓度应乘上一个校对系数，这个系数叫活度系数，此乘积称为有用浓度，也叫活度。  87可逆反响在同一条件下，既可向正反响方向(从左向右)进行，又可向逆反响方向(从右到左)进行的化学反响。  88熔渣氧化性熔渣的氧化性是指熔渣向金属熔池传氧的才能，即单位时刻内自熔渣向金属熔池供氧的数量。  89拉碳是指吹炼进程进行到熔池钢液中含碳量到达出钢的要求时，中止吹氧并摇炉这个操作。  90合金吸收率被钢水吸收的合金元素的分量与参与该元素总量之比称为吸收率。  91沉积脱氧把脱氧剂参与钢液中，脱氧产品以沉积形体发作于钢液之中的脱氧办法就叫沉积脱氧。  92氢脆钢中的氢能使钢变脆，下降钢的强度、塑性、冲击耐性，称之为氢脆。  93单渣操作所谓单渣操作是指在冶炼进程中只造一次渣，半途不扒渣、不倒渣。  94转炉炉容比转炉炉容比系指转炉有用容积(V)与公称容量(T)的比值。  95高拉碳低氧操控高拉碳低氧操作法要依据制品磷的要求，决议高拉碳规模，既能确保结尾钢水氧含量低，又能到达制品磷的要求，并削减增碳量。  96炉渣的分子理论？熔渣的分子理论以为：(1)熔渣是由各种分子，即简略分子和杂乱分子组成的；(2)简略分子不断构成杂乱分子，而杂乱分子又不断分解成简略分子，处于化学动平衡状况；(3)只要自在状氧化物才有与钢液反响的才能；(4)熔渣是抱负溶液，能够运用质量作用定律。  97冷却效应？冷却效应换算值？在必定条件下，参与1kg冷却剂所耗费的热量就是该冷却剂的冷却效应。 冷却效应换算值：假如规则废钢的冷却效应为1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。  98短渣炉渣碱度在4.2或更高时，温度下降时粘度急剧添加，此种渣常称为短渣。  99铁素体碳溶解α-Fe中的空隙固溶体称铁素体，溶解碳量在0.008-0.0218%之间。  100泡沫渣熔渣构成薄膜将气泡包住并使其离隔，引起发泡胀大的熔渣称为泡沫渣。  101耐火度当耐火材料受热软化到必定程度时的温度就是该耐火材料的耐火度。  102铁水预脱硫处理指高炉铁水在尚未兑入炼钢炉之前，参与脱硫剂对其进行脱硫的工艺操作。  103氢脆跟着氢含量的添加钢的塑性下降的现象。  104生成热安稳单质生成1mol化合物的反响热为该化合物的生成热，单位为J/mol。  105转炉热功率指有用热占总热量的百分比，其间有用热指钢水的物理热和矿石分解热。

炼钢用铁矿石工业指标矿石类型ω（TFe）主要有害物质其他有害物质ω（SiO2）ω（S）ω（P）磁铁矿石赤铁矿石≥56%≤13%≤0.15%≤0.15%ω（Cu）≤0.2%ω（As）≤0.1%注：矿石块度要求平炉用铁矿石25-250mm；电炉用铁矿石50-100mm；转炉用铁矿石10-50mm

日本住友公司和歌山钢铁厂开发的炼钢渣加压式时效处理技术获得日本经济产业省技术环境局局长平成19年度资源循环技术系统项目的奖励。住友公司和歌山钢铁厂开发的炼钢渣加压式时效处理是一种在所需时间内大幅度减少处理成本和设备、并促进钢渣再循环利用的技术。 众所周知，钢水精炼过程中产生的副产品钢渣，和水反应后产生的硬化性质可广泛作为公路路基用材料。使用炼钢渣的公路路基由于具有坚固性和耐持久性，则为降低道路维修费用起到了重要作用。 但是，钢渣中由于残存的设有完全反应的氧化钙和水反应后使钢渣的体积膨胀，导致使用前就得进行反应。为此，需要在露天的阴凉处堆放2年。最近，采用了以露天堆放式蒸汽时效为主要的处理方法，最少只需2天左右，但需人工操作和较为宽阔的场地等又成为新的研究课题。 住友公司和歌山钢铁厂将钢渣中的残存的设有完全反应的氧化钙在加压蒸汽中和水反应，发现反应速度是原来的24倍。为此，开发了将钢渣放到容器中送入低压蒸汽，使之进行强化反应的加压式蒸汽时效处理设备。 加压式时效处理设备的开发，使钢渣的时效处理时间从露天堆放式蒸汽时效处理的2天又缩短约2小时，同时降低了钢渣体积膨胀的波动率，提高了产品质量。此外，减少了钢渣处理所需要的场所面积，降低了设备成本，实现了钢渣搬入、搬出移动的自动化和安全性;同时，还减少了钢渣填埋的处理量，降低了由遮盖物引起的扬尘量，并使反应用蒸汽的使用量减少一半，节省了能源，为实现循环社会做出了贡献。 住友公司和歌山钢铁厂去年就引入2座加压式时效处理设备，经过这种设备处理的钢渣用于公路路基，提高了公路路基材料用钢渣的质量。

铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%～100%。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。 A 铁水的化学成分 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。 (1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中wSi每增加0.1%，废钢比可提高约1.3%。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中Si02含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。 通常铁水wSi=0.30%～0.60%为宜。大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限，而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。转炉吹炼高硅铁水可采用双渣操作。 (2)锰(Mn)。铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高，终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。转炉用铁水对wMn/wsi比值的要求为0.8～1.0，目前使用较多的为低锰铁水，wMn=0.20%～0.80%。 (3)磷(P)。磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。因此，要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水wP≤0.20%;铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。 铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷处理，或转炉内预脱磷工艺，以满足低磷纯净钢的生产需要。 (4)硫(S)。除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫也是要去除的有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%～40%。我国炼钢技术规范要求人炉铁水wS≤0.05%。冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低，纯净钢甚至要求铁水wS≤0.005%。因此，必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。 (5)碳(C)。铁水中wC=3.5%～4.5%，碳是转炉炼钢的主要发热元素。 B 铁水的温度 铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热收入的50%。铁水温度高有利于稳定操作和转炉的自动控制。铁水的温度过低，影响元素氧化过程和熔池的温升速度，不利于成渣和去除杂质，容易发生喷溅。因此，我国炼钢规范规定入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。 通常，高炉的出铁温度在1350～1450℃，由于铁水在运输和待装过程中散失热量，所以最好采用混铁车或混铁炉的方式供应铁水，在运输过程应加覆盖剂保温，以减少铁水降温。

1日本转炉炼钢工艺的最新进展 　　近年来，用户对低磷钢和超低磷钢的需求明显增加，特别是深冲钢和高级别管线钢等对磷含量要求苛刻的钢种，常规转炉炼钢法难以低成本地组织生产。20世纪90年代中后期，为解决超低磷钢的生产难题，日本各大钢厂进行了转炉脱磷的试验研究，1993年~2007年，日本新日铁、JFE、住友金属和神户制钢四家钢铁企业申请的转炉脱磷专利量分别为33、40、18和7项(共计98项)。 　　日本发明的转炉脱磷炼钢工艺主要方法有∶JFE的LD一NRP法、住友金属的SRP法、神户制钢的H炉、新日铁的 LD一ORP法和MURC。其操作方式主要有两种∶第一种是采用两座转炉双联作业，一座脱磷，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳，即“双联法”。典型的双联法工艺流程为∶高炉铁水铁水预脱磷转炉脱磷转炉脱碳二次精炼连铸。第二种是在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳，类似传统的“双渣法”。 　　双联法是日本各大钢厂目前采用的最先进转炉炼钢方法，其主要优势是∶炉内自由空间大，允许强烈搅拌钢水；顶吹供氧；高强度底吹(0.3立方米/吨· 分)；不需要预脱硅；废钢比较高(8%~10%)；炉渣碱度较低(1.5~2)；渣量大幅下降；处理后铁水温度较高摄氏1350度，大幅度提高了脱磷效率。 　　2生产实绩 　　2.1JFE福山制铁所 　　福山制铁所有两个炼钢厂(第二炼钢厂和第三炼钢厂)。该制铁所是日本粗钢产量最高的厂家(1080万吨/年)。第三炼钢厂有两座320吨顶底复吹转炉，采用LD 一NRP工艺“双联法”，一座转炉脱磷，另一座脱碳；转炉脱磷能力为450万吨/年。该厂1999年开始全量铁水转炉脱磷预处理。 　　脱磷转炉指标∶炉令低于脱磷转炉，转炉在炉役前期用于脱碳，炉役后期用于脱磷，炉令约7000炉；石灰消耗5~6公斤/吨。 　　第二炼钢厂有3座250吨顶底复吹转炉，采用传统“三脱”工艺(NRP)。“三脱”处理能力为420万吨/年。该厂统计的生产数据表明，铁水罐内脱磷处理周期长、产能低；LD一NRP技术与常规冶炼技术相比，每吨钢成本低5美元左右。此外，JFE京滨炼钢厂的两座330吨转炉也采用双联法炼钢。 　　2.2住友金属鹿岛制铁所 　　住友金属鹿岛制铁所有两个炼钢厂，第一炼钢厂3座250吨转炉，采用该公司发明的SRP法(双联法)炼钢。第二炼钢厂2座250吨转炉，采用常规冶炼工艺。第一炼钢厂一座转炉脱磷，另二座转炉脱碳(二吹一)，脱磷铁水富余25%，运送给第二炼钢厂。住友金属鹿岛制铁所两个炼钢厂的生产流程见图1。 　　脱磷转炉指标∶ 　　吹炼时间为8分钟；冶炼周期为22分钟；废钢比为10%(加轻废钢)；出铁温度为摄氏1350度；渣量为40公斤/吨。 　　脱碳转炉指标∶ 　　吹炼时间为14分钟；冶炼周期为30分钟；锰矿用量为15公斤/吨(锰回收率∶30%~40%)；渣量为20公斤/吨。.

炼钢用原材料分为主质料、辅质料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主质料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅质料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、组成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、合金、金属铝等。 原材料是炼钢的物质根底，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，选用精料以及质料标准化，是完成冶炼进程自动化、改进各项技能经济指标、进步经济效益的重要途径。依据所炼钢种、操作工艺及配备水平合理地选用和调配原)I身料可到达低费用投入，高质量产出的意图。 转炉入炉质料结构是炼钢工艺准则的根底，首要包含三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢品种的合理配比;二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比准则;三是充分发挥各种炼钢质料的功用运用作用，即钢铁料和造渣料的科学使用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度安稳工序质量，下降各种物料耗费，添加生产能力的根本确保。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

2.3住友金属和歌山制铁所 　　住友金属和歌山制铁所年产粗钢390万吨。炼钢生产采用SRP法，100%铁水经转炉脱磷。该厂脱磷转炉与脱碳转炉设在不同跨，脱磷转炉和脱碳转炉的吹炼时间为9~12分钟，转炉炼钢的冶炼周期控制在20分钟之内。一个转炉炼钢车间供钢水给三台连铸机，是目前世界上节奏最快的钢厂。 　　和歌山制铁所SRP法优点是∶ 　　可以采用较高磷含量的低价位铁矿石炼铁，铁水磷含量放宽至0.10%~0.15%，降低了矿石采购成本； 　　炼钢时，可以使用锰矿石代替锰铁合金； 　　与高拉速连铸机相匹配，加快了大型转炉的生产节奏； 　　脱碳炉渣可返回用于脱磷转炉，炼钢渣量显著降低； 　　脱磷炉渣不经蒸汽稳定化处理，可直接铺路，降低了炉渣处理成本； 　　建立起高效率、低成本、大批量生产洁净钢的平台，显著改善了IF钢板抗二次加工脆化和热轧钢板低温冲击韧性等性能； 　　(7)工序紧凑。 　　2.4神户制钢 　　由于神户制钢生产的高碳钢比例较大，转炉的脱磷负荷大，铁水脱磷、脱碳预处理用H炉(专用转炉)。处理过程分两步∶首先在高炉出铁沟用喷吹法对铁水进行脱硅处理，用撇渣器去除脱硅渣后，将铁水再兑入H炉进行脱磷、脱硫。脱磷时，喷吹石灰系渣料，同时顶吹氧气；脱磷后，再喷入苏打粉系渣料硫。经预处理的铁水再装入另一座炉进行脱碳。用H炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征∶ 　　H炉内空间大，进行铁水预处理时，炉内反应效率高、反应速度快，可在较短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理； 　　可用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣； 　　脱磷过程中添加部分锰矿，可提高脱磷效率，且增加了铁水中的锰含量。 　　2.5新日铁八蟠制铁所 　　新日铁八蟠制铁所有两个炼钢厂，第一炼钢厂2座170吨转炉，采用传统的“三脱”工艺；第二炼钢厂2座350吨转炉，炼钢生产采用新日铁名古屋制铁所发明的LD一ORP工艺(双联法)，参见图2。2.6新日铁君津制铁所 新日铁君津制铁所有两个炼钢厂，第一炼钢厂和第二炼钢厂均采用KR法脱硫(S LD一ORP法渣量少，可生产高纯净钢。脱磷转炉弱供氧，大渣量，碱度为2.5~3.0，温度为摄氏1320~1350度，纯脱磷时间为9~10分钟，冶炼周期约为20分钟，废钢比通常为9%，为了提高产量，目前已达到11%~14%，经脱磷后钢水(P<=0.020%)，兑入脱碳转炉，总收得率92%以上。转炉的复吹寿命约4000炉。脱碳转炉强供氧，少渣量，冶炼周期约为28~30分钟，脱碳转炉不吃废钢。从脱磷至脱碳结束的总冶炼周期约为50分钟，恰好与连铸机的浇铸周期50~60分钟相匹配。新日铁君津制铁所日本钢厂第二炼钢厂 LD一ORP工艺流程见图3。　.

钢铁作为一种重要的根底原材料，在世界各国的经济开展中发挥着无足轻重的效果。自18世纪50年代以来，跟着贝塞麦转炉的呈现以及大规模的钢铁制作业的鼓起，人类社会的文明前进显着加快。尤其是20世纪以来，钢铁工业的蓬勃开展，成为全球经济和社会文明前进的重要物质根底。在能够预见的时刻规模内，钢铁仍然是世界上非常重要的材料，钢铁材料的概括优异功能使其在首要根底工业和根底设备中仍然是不行代替的材料。钢铁以其本钱的竞争力和质料的高储备量、易挖掘、易加工以及杰出的再生运用性，仍将作为全球性的首要根底原材料。  在钢铁工业的开展进程中，其根本原理并没有呈现根本性的改变，但钢铁出产工艺流程中各工序的技能方式以及工程的组成内在则发生了巨大的改变，从而使钢厂结构方式及制作流程发生了深入改变。20世纪50年代氧气转炉的呈现，使炼钢工业相貌敏捷改观。70年代石油危机今后，因为动力报价上涨，连铸技能迅猛开展，连铸坯热送热装和直接轧制的完结，使钢厂的出产愈益专业化和系统化。  在绝大部分钢种的出产中，锰和硅都是有必要元素。在炼钢进程中作为添加剂，它们是运用最广泛的脱氧剂，它们相互效果能共同进步脱氧才能。一起，又别离以合金元素的方式对钢的功能起着重要的效果。此外，元素锰仍是惯例的首要脱硫元素，避免钢的热脆，改进钢的加工功能和力学功能。       1  工艺设备概略  水钢炼钢厂主体规划为三座公称容量15吨的氧气顶吹转炉，始建于20世纪70年代。1997年对主体设备和辅佐设备进行技能改造，完结了全连铸出产，实践出钢量到达25t.2001年又完结了对转炉的扩容改造，公称容量增为25t，实践出钢量到达了35t.钢包容量也相应增大，为满意炉外精粹的需求，液面自在高度约为350-500mm.  水钢转炉炼钢工艺的脱氧和合金化操作悉数在钢包中完结。选用的铁合金种类首要有：高碳锰铁、硅铁、以及少数的或硅铝。参加次序依据铁合金中首要元素的脱氧才能巨细，先弱后强，依次为：高碳锰铁、硅铁、或硅铝。铁合金在钢包中的参加时刻操控在转炉出钢量约30％-60％的规模内。此外，转炉出钢量约30％时，经过钢包底部的吹氩透气砖吹氩拌和，加快钢液成分和温度的均匀化。  与国内同行业先进目标比较，存在的首要距离是铁合金消耗量较高，合金收得率较低。2000年的均匀消耗量为：锰铁14.59kg/t，硅铁6.79kg/t.      2  出产实验    2.1  实验依据  模拟实验研讨标明，密度低于液体的固体颗粒在不同高度参加到液面停止的流体时，密度愈大，透入深度愈大。参加方位愈高，透入深度愈大。依照物理学的根本理论可概括为：动量愈大，透入深度愈大。根本契合热力学第必定律。假如注入流体引起包内液体构成循环流场，固体颗粒的透入深度愈大，愈有利于进入循环流场。  依据冶金热力学理论分析，运用锰硅合金代替部分锰铁和部分硅铁在钢包中进行脱氧和合金化，有助于进步硅的有用溶解，一起也有助于锰和硅一起参加脱氧并进步硅的脱氧才能。    2.2  实验计划   首要出产种类为低合金钢20MnSi和普通碳素钢。冶炼普通碳素钢时，运用相对密度较高的锰硅合金代替部分75硅铁和悉数高碳锰铁，另外补加少数硅铝合金；铁合金的参加次序为：锰硅合金、硅铁、硅铝合金；出钢温度操控在1650-1670℃，出产低合金钢20MnSi时，每炉钢运用200kg硅锰合金代替部分高碳锰铁和部分硅铁，另外补加少数合金；铁合金的参加次序为：高碳锰铁、锰硅合金、合金；出钢温度操控在1660-1680℃.出钢进程选用双挡渣操作，出钢前选用挡渣帽避免出钢初期一次下渣，出钢晚期运用挡渣球避免出钢终了二次下渣。出钢时刻操控在1分30秒至2分30秒。[next]    2.3  成果和评论  对400多炉出产实验的炉前盯梢计算和成果分析标明：冶炼低合金钢20MnSi时，硅系铁合金的元素硅收得率由本来的82.86％进步到88.25％，净增加率为5.39%，锰的收得率由90.05％进步到92.50％，净增加率为2.45%；冶炼普通碳素镇静钢时，硅系铁合金中硅的收得率由68.38％进步到74.78％，净增加率为6.40%，锰的收得率由86.7％进步到91.2％，净增加率为4.5%.  以冶炼普通碳素镇静钢为例，对部分计算成果比较如下。由表1能够看出，炉号为13－13778至13－13807的13炉普通碳素镇静钢（17炉其他钢号未列入）的冶炼操作和产品成分均较为安稳。均匀出钢量为每炉35.5±0.3 t，锰硅合金的参加量为每炉195±15kg，75硅铁的参加量为每炉75±5kg，硅铝复合铁合金的参加量为均匀每炉27.5±2.5kg.产品的均匀碳含量为0.136%，均匀硅含量为0.218%，均匀锰含量为0.475%.硅的均匀收得率为74.97%，这与200炉普通碳素镇静钢的计算成果74.78％根本共同。炉前盯梢计算的200炉普通碳素镇静钢，其化学组成成份悉数契合国家标准要求。组成C、Si、Mn的含量在内控标准抱负值规模内的为170炉，占85%；挨近内控标准下限的为15炉，占7.5%；挨近内控标准上限的为10炉，占5%；超出内控规模的有5炉（碳超下限的有4炉，碳超上限的有1炉）占2.5%.为进一步限制钢中碳含量的动摇规模，将入炉质料的组成成份安稳与进程操控相结合，规范位操作，下降出钢温度（将普通碳素镇静钢的出钢温度操控在1640-1660℃），进步拉碳命中率，操控结尾碳含量约为0.06%.水钢运用的锰硅合金碳含量约为1.8%，高碳锰铁的碳含量约为7.0%.因而，运用锰硅合金代替高碳锰铁时，其参加量必定要依据结尾碳的操控水平缓钢种碳含量的要求来断定。 在选用锰硅合金代替部分硅铁和碳素锰铁之前，曾对各种铁合金中的硅在冶炼普通碳素镇静钢时的收得率作过计算。依照2000年9月份的计算和计算成果，均匀出钢量为每炉25.8t，每炉钢水中各种铁合金的均匀参加量依次为：碳素锰铁130kg，75硅铁90kg，（或硅铝）复合铁合金30kg.各种铁合金中硅的均匀收得率为68.38%. 200炉冶炼20MnSi钢的首要技能目标为：均匀出钢量35.5±0.5t／炉，锰硅合金参加量200kg/炉，75硅铁参加量220kg/炉，高碳锰铁参加量510±30kg/炉，参加量27.5±2.5kg/炉。产品的均匀碳含量为0.205%，均匀硅含量为0.546%，均匀锰含量为1.395%.硅的均匀收得率为88.25%.在运用锰硅合金前的首要技能目标为：均匀出钢量26.1t／炉，75硅铁参加量220±10kg/炉，高碳锰铁参加量515±15kg/炉，和硅铝的参加量30±5kg/炉。硅的均匀收得率为82.86%.       3  结  论  (1)出产实验成果标明，冶炼低合金钢20MnSi时，铁合金中硅的收得率由本来的82.86％进步到88.25％，锰的收得率由90.05％进步到92.50％.冶炼普碳钢时，铁合金中硅的收得率由本来的68.38％进步到74.78％，锰的收得率由本来的86.7％进步到91.2％.  (2)选用相对密度与钢水附近的锰硅合金代替部分75硅铁和部分高碳锰铁，是元素收得率显着进步的重要因素。

2004我国钢产量已经达到2.72亿吨，2005年我国拥有钢的生产能力为3.3吨，破3亿吨也没有人会怀疑。在今后的20年里，我国的钢材消费仍将处于增长阶段，而且即使钢材消费达到饱和点，还会在较长时期处于较高的消费水平上。但我国支撑钢铁生产的铁矿石和废钢自90年代中期大量进口后，其依存度越来越高，到2004年我国进口铁矿石达2.08亿吨，占国内用量的56％，废钢1023万吨占炼钢用废钢19％。据预测，2010年及2020年我国对进口铁矿石的依存度还将分别上升到65％和70％左右，废钢也将保持在20％左右。    这么多的进口矿石、废钢首先对我国钢铁工业的经济安全构成了威胁，2004年国际上三家矿业巨头联手提价71.5%,2004国际废钢涨价翻一番虽还有别的原因，但也已露出端倪。其次对港口、海运、铁运及公路运输造成了巨大的压力。    那么用铁矿石炼钢与用废钢炼钢孰优孰劣？我们不妨作一比较： 　矿石－烧结－炼焦－高炉炼铁－转炉炼钢－轧钢－其它矿石－直接还原铁－炼钢－轧钢－其它废钢－电炉炼钢－轧钢－其它能耗GJ/吨钢23.2922.619.63Co2排放量3000kg/吨钢2900kg/吨钢800kg/吨钢粉尘排放量600kg/吨钢/60kg/吨钢     另外据环保部门权威资料，用废钢炼钢，比用铁矿石炼钢要减少水污染76％、节水40％、减少采矿废弃物97％、减少气体污染86％。    从投资方面看，用短流程的废钢炼钢轧钢工艺比传统的矿石－高烧炉－转炉－轧钢工艺节约投资1/3-1/5（视产品不同而异）。    土地资源是我国最宝贵的资源，短流程电炉炼钢可节约用地70％。    如果我国电炉短流程炼钢工艺从目前的粗钢生产总量的17％上升到50％，每年可节能3800万吨标煤，占我国钢铁工业整个能耗的13％，其吨钢综合能耗将接近国际先进国家水平。    由于废钢沾了一个"废"字，人们对废钢的认识远远不足，以致进口废钢比进口矿石受到更多的政策性限制。    作为炼钢的重要原料，废钢与铁矿石之间互有替代性，所以废钢、铁矿石在国际市场上的供需及价格变化既有其独自的规律又有其共同的特性：铁矿石投资周期一般需3-5年才见成效，所以2005年以前10年里当国际市场铁矿石供过于求时，铁矿石价格在23-35美元之间浮动。当2005年供不应求时，则全世界的铁矿石涨50％－71.5％，价格在55美元－70美元之间浮动。据说2006-2007还有可能暴涨。但随着我国钢铁产量产趋于稳定，国际的矿石供应也将相对稳定。    废钢的产生量取决于世界钢铁积蓄量，不能无节制地回收。废钢是载能体，所以废钢的价格除供求关系外，还与能源供应情况有关。    70代的中东能源危机及近年来的能源短缺，使废钢价格屡创新高。目前已稍稍退烧的废钢价格仍在220美元/吨（1号重熔），比正常年份的价格高了一倍左右。见下表：年份19981999200020012002200320042005上半年进口废钢到岸单价（美元）10689100108114151218230     综上所述，传统高炉－转炉－轧钢流程与短流程电炉工艺相比较，吨钢污染大一半以上，能耗高60％以上，不利于我国的资源持续利用和循环节约型经济的发展。但我国矿石、废钢均短缺，矿石2005年需进口2.6亿吨，废钢需要进口1200万吨，均数量巨大。但从长远看，由于短流程废钢炼钢工艺的显而易见的好处，而且国内废钢在2015以后能基本供需平衡，所以政策制定者及决策者们应主动地逐步调整产业结构，制定近十年有利用多回收、多利用废钢、鼓励废钢进口的政策，以为早日使钢铁工业建成绿色产业。.

利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化，在国外应用已经比较广泛，1974年美国在工业钢方面氧化钼与钼铁的消耗中氧化钼占73.3%，钼铁占25.2%，其它1.5%。日本用氧化钼直接投入电炉炼钢，氧化钼用量占83%，用钼铁占很小的比例。美国1984年氧化钼和钼铁产量比为6.3∶1。我国用氧化钼炼钢也在不断提升，现今已有大连钢厂、重庆特钢等主要大型特钢企业在广泛利用氧化钼直接炼钢。使用氧化钼炼钢与使用钼铁炼钢相比优越性明显。 氧化钼由钼精矿（MoS2）焙烧生成三氧化钼，被炼钢做添加剂使用。由于三氧化钼做炼钢的添加剂，钼的回收率较低，透气性比较差，脱氧剂消耗较高等缺陷。某集团公司科研所研究人员，试验研究一种在结构和成份上与三氧化钼不同的氧化钼炼钢添加剂，叫做氧化钼烧结块，氧化钼烧结块强度比三氧化钼压块的强度大，并且含有二氧化钼成份。因此，使用氧化钼烧结块克服了用三氧化钼压块时某些缺陷。 氧化钼烧结块试验方法与条件 一、试验过程 1、所用原料：钼精矿  44.49% 2、试验主要设备：反射炉、热电偶、毫伏表、吸收塔、风机等。 3、操做规程，将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高，钼精矿被氧化，当氧化层达到15mm～20mm厚时，再将氧化层移到炉前700～800℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉。 尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除去。 4、反应原理： 反应方程式 MoS2＋3 O2＝MoO3＋2SO2↑ MoS2＋6MoO3＝7MoO2＋2SO2↑ 在焙烧过程中由于焙烧料是在没有搅拌静态的状况下焙烧的，所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种钼的氧化物组成。由于烧结时也是在静态状况下进行，当温度达到氧化钼熔化温度时，堆积面上的烧结料有部分三氧化钼挥发，但由于过热，表面又形成一层粘结物，所以，堆积料内部是不会有三氧化钼挥发的。 二、工艺条件选择焙烧时间（t）400℃氧化层厚度（mm）600℃氧化层厚度（mm）0.5－0.52.0154.04186.05207.0620     从上述试验条件分析：焙烧条件应控制在600℃左右，焙烧时间应为4小时，氧化速度较快。 焙烧时间、温度、回收率之间关系试验结果 焙烧时间          焙烧温度         钼回收率 2小时          790℃～900℃         ＞87% 3小时          790℃～900℃           85% 结果分析：焙烧温度应在790～900℃。烧结时间应控制2小时之内，钼回收率较高，钼的回收率还有一些具体操作方面的影响因素。 烧结块化学成分批号烧结前Mo%烧结后分析结果Mo%S%MoO3%MoO2%443.6548.261.262.7611.12743.6550.86＜0.0166.369.15843.6550.67＜0.0152.3922.0011－48.12＜0.011343.9849.460.0651744.4949.510.089烧结钼回收率批号烧结前烧结后回收率%重量kgMo%H2O重量kgMo%1395.543.9837149.4685.91797.544.49383.549.5198.2累计91.62 试料的累计回收率是91.62%，操作严格控制温度与烧结时间，焙烧料不能在炉内停留时间过长，减少机械损失，以及增加尾气中三氧化钼回收设施，回收率可以达到95%以上。 氧化钼烧结块符合炼钢厂对氧化钼添加剂的技术要求。重庆钢厂对氧化钼添加剂技术指标要求为：Mo48%以上，S＜0.15%、Cu＜1%、P＜0.04%、Sn＜0.07%、Sb＜0.06%，Pb＜0.05%。试验用料Mo44.49%，焙烧出的氧化钼烧结块成分为Mo49.51%，S＜0.089%、Cu 0.16%、Sn 0.0054%、Pb 0.092%。（Pb烧结前后没有变化）。 经测试氧化钼烧结块中二氧化钼含量占20%左右。通过配料调整、炉内气氛的严格控制，二氧化钼含量可以再提高。 氧化钼烧结块的销路前景广阔，经济效益十分可观。据重度钢厂试用结果表明，用氧化钼烧结块做炼钢添加剂可减少钼铁用量30%。重庆钢厂钼总用量的80%都用在炼合金钢的添加剂方面。 研究氧化钼烧结块还应该继续做的工作是：进一步解决提高氧化钼烧结块的生产效率以及增加氧化钼烧结块中二氧化钼的含量。

废钢的来历有自产废钢和外购废钢，自产废钢是指厂商内部出产过程中发生的废钢或收回的废旧设备、铸件等，外购废钢是指从国内或国外购买的废钢。 　　转炉炼钢对废钢的要求有： 　　(1)废钢的外形尺寸和块度应确保能从炉口顺畅参加转炉。废钢单重不能过重，以便减轻对炉衬的冲击，一起在吹炼期有必要悉数熔化。轻型废钢和重型废钢合理调配。废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢的块度一般不该超越300kg，国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件分量不大于800kg。 　　(2)废钢中不得混有铁合金。制止混入铜、锌、铅、锡等有色、金属和橡胶，不得混有关闭器皿、和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不得大于0.050%。 　　废钢中剩余元素含量应契合以下要求：wNi 　　(3)废钢应清洁枯燥，不得混有泥砂、水泥、耐火材料、油物、搪瓷等，不能带水。 　　(4)废钢中不能夹藏放射性废物，制止混有医疗临床废物。 　　(5)废钢中制止混有其浸出液中pH值大于等于12.5或小于等于2.0的危险废物。进口废钢容器、管道及其碎片有必要向查验组织申报从前盛装或输送过的化学物质的主要成分以及放射性查验证明书，经查验合格后方能运用。 　　(6)不同性质的废钢分类寄存，避免稠浊，如低硫废钢、超低硫废钢、普通类废钢等。别的，应根据废钢外形尺寸将废钢分为轻料型废钢、统料型废钢、小型废钢、中型废钢、重型废钢等。非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要独自寄存，避免形成冶炼困难，发生熔炼废品或形成宝贵合金元素的糟蹋。 　　废钢按外形尺寸和分量分类见表1。 　　表1　 废钢的分类

80T 1、散装料地仓梯子口处警示牌积尘较脏，现场整改 2、散装料地仓1#皮带机头处防护空隙大 3、散装料地仓1#皮带机东侧通道地上有杂物，现场整改 4、风机房二层3#风机机前软衔接螺栓均未设备 5、渣房焊钢包处氧气点阀箱内压力表面较脏，看不清压力 6、在线18#钢水包包壁有积渣，现场整改 7、方坯翻包机梯子口处避免物料，现场整改 8、2#炉主控室内空气呼吸器有积尘，现场整改 查看其它岗位空气呼吸器正常 查看液化气站**，**液化气着火应急办法把握合格 查看辅佐一**、**佩带空气呼吸器合格 120吨： 1、转炉8.8米1#2#炉中间有积水，已整改 2、2#炉西侧检修箱内有杂物，已整改 3、钢包修砌处电葫芦限位失灵，已整改 4、发电汽机间地上有油污，现场整改 5、压滤机泥浆池邻近配电箱线头暴露，现场整改 6、旋流井配电室有一瓶灭火气过期，现场整改 7、过渡2#50大车灭火器过期，现场整改 8.2#机渠道东北角配电柜内漏电保护器坏，已替换 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月5日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、散装料地仓1#皮带机头处防护空隙大 2、风机房二层3#风机机前软衔接螺栓均未设备     你单位必须在2017年9月11日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月5日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、渣房焊钢包处氧气点阀箱内压力表面较脏，看不清压力    你单位必须在2017年9月11日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 编码：YGJL6026 时刻：2017-9-7 查看的首要部位或内容：危化品 80吨： 1、风机房三号风机固收管道蝶阀前弹性节拉杆，脱离固定悬空。 2、3#、4#风机放散管没有标识牌。 3、1#、2#风机烟囱中脱水器阀门螺杆无胶皮套。 4、外网供气10#脱水器补水阀没开。 5、外网供气11#下水阀螺杆无胶皮套。 6、制氧白班检修棚运用中的氧带管老化严峻，现场作废。 7、东翻包间南外侧液化气点阀箱门掉。 8、东翻包间内高压风液化气管与包胎轰动电机电源线紊乱环绕。 9、3#铸机5#烤包器处割与软管衔接处破损。 10、2#转炉东侧氧气点阀箱门口堆积杂物和割胶带浠油站处无灭火器。 120吨： 1、连二方坯铸机零米二冷室西侧氧气点阀箱内放置筷子等杂物。 2、辅二一号离线中包烤包器蝶阀上部吹扫点运用单阀门 3、辅二白班小屋东侧新烤包器蝶阀法兰接口无防静电跨接导线。 4、外网5#收回脱水器补水小 5、外网5#供气脱水器风险源点警示牌脏，看不清笔迹。 6、煤气柜东侧LG-5脱水器下水管第一个球阀腐蚀严峻。 7、过渡跨西侧白班修理场所液化气点阀箱内加压器无顶针。炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、风机房三号风机固收管道蝶阀前弹性节拉杆，脱离固定悬空。 2、3#、4#风机放散管没有标识牌。 3、1#、2#风机烟囱中脱水器阀门螺杆无胶皮套。 4、2#转炉东侧氧气点阀箱门口堆积杂物和割胶带浠油站处无灭火器。    你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、外网供气10#脱水器补水阀没开。 2、外网供气11#下水阀螺杆无胶皮套。 3、东翻包间南外侧液化气点阀箱门掉。 4、东翻包间内高压风液化气管与包胎轰动电机电源线紊乱环绕。 你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、3#铸机5#烤包器处割与软管衔接处破损 你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐二车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、一号离线中包烤包器蝶阀上部吹扫点运用单阀门 2、白班小屋东侧新烤包器蝶阀法兰接口无防静电跨接导线。 3、外网5#收回脱水器补水小 4、外网5#供气脱水器风险源点警示牌脏，看不清笔迹。     你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、方坯铸机零米二冷室西侧氧气点阀箱内放置筷子等杂物。 2、过渡跨西侧白班修理场所液化气点阀箱内加压器无顶针。     你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、煤气柜东侧LG-5脱水器下水管第一个球阀腐蚀严峻。     你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  编码：YGJL6026 时刻：2017-9-8 查看的首要部位或内容：熔融金属 80吨： 1、在线26#钢水包包壁有积渣，现场整改 2、在线28#钢水包包圈有开焊处，已甩包处理 3、在线7#铁水包包嘴有破损 4、4#机大包旋转渠道下方事端包内有饮料瓶等杂物 5、1#炉炉下钢包处小渣斗过满，现场整改 6、1#125T天车西板钩销轴压板缺一个螺栓，现场整改 120吨： 1、16#罐底漏，罐壁开裂，现场整改 2、5#渣罐耳轴破损，停用 3、6#渣罐罐底漏，停用 4、13#渣罐罐底漏，罐壁开裂，停用 5、1#渣罐罐底漏，停用 6、23#渣罐罐底漏，停用 7、17#渣罐罐底漏，停用 8、10#渣罐罐底漏，停用 9、21#渣罐罐底漏，停用 10、12#渣罐罐壁有裂纹，停用 11、18#渣罐作废 12、1#小渣斗底裂漏 13、2#小渣斗耳轴一侧破损 14、3#小渣斗耳轴处有渣钢 15、6#小渣斗斗壁开裂，已停用 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月8日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、在线7#铁水包包嘴有破损 你单位必须在2017年月14日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月8日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、4#机大包旋转渠道下方事端包内有饮料瓶等杂物 你单位必须在2017年9月14日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼二车间在2017年9月8日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#小渣斗底裂漏 2、2#小渣斗耳轴一侧破损 3、3#小渣斗耳轴处有渣钢 你单位必须在2017年9月14日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  编码：YGJL6026 时刻：2017-9-15 查看人： 查看的首要部位或内容：归纳查看 80T 1、滑板在线的40号钢包盯梢卡无填表人签字，现场整改。董慎聪、孙仕秀 2、1#滑板场所砂轮机上的砂轮片磨损过小，现场整改。孙广军、常建生 3、1#炉坑3#炉坑南侧滑板灌沙渠道北侧护板上粘悬大片钢渣，现场整改。刘宝利、刘建利 4、1#炉坑铁道南端堆积过多钢渣，现场整改。何国胜、田顺畅 5、渣房一个渣罐放置歪斜，现场吊正整改。董立永、边立伟 6、周转跨6#大包烤包器支架上放置滑板使的大包底吹氧管，现场整理整改。耿塞晓、孙国永 7、脱硫东侧0米地上吊链大圆环空悬放于专用支加上，现场规范整改。佟占德、毕秀利 8、3#转炉炉坑北侧渣车警报器不响，现场修正整改。梁义会、李印学 9、渣房修钢包坑北侧压缩空气胶管漏气，现场整改 10、一号炉配电室缺一具灭火器 11、1号2号炉出钢小屋各缺一具灭火器 12、脱硫站一层北侧地沟盖板陷落，现场整改 13、废钢坑小屋无灭火器 14、一号机液压站门口有积水，现场整改 15、一号机二层配水室东侧灭火器过期 16、二号精炼炉缺一灭火器 17、板坯中包修砌渠道南侧液化气点阀箱门未关，现场整改 18、方坯翻包间南墙电控箱门未关，现场整改 19、查看风机房员工朱轩，甄玉琦煤气知识合格 20、查看炉前工马文，陈曙光，冯秀勇打氧办法合格 21、查看煤气巡检工李友朝，刘焕波煤气知识合格 22、查看煤气巡检工王世斌，王继峰煤气知识合格 23、查看制氧员工裴跃文，李二庆安规合格 24、查看液化气站员工李晓晨，荣向东空呼运用合格 120T 1、1#炉钢车轨迹东侧有翘起的钢筋，现场整改 2、12#钢包包带销轴销子用铁丝替代。 3、转炉炉下拽钢车用钢丝绳甩头太长约1米左右。 4、2#炉渣车南面扫轨器变形，不起作用。 5、1#铸机一层压缩空气罐安全阀过期。 6、1#精炼炉南墙有翘起的积渣。 7、板坯翻包间液压站门口消防沙箱内无消防桶 8、1#3#钢包烤包器处无灭火器。 9、倒罐站除尘1期5号气缸气源管跑气，现场整改 10、中心泵站4号循环水泵变压器室门口一瓶灭火器压力低，现场整改 11、1号炉8.8米配电箱内线头暴露， 12、质料1#20T小车东北角缓冲器坏  13、铁包修砌场所护栏开焊。 14、钢包修砌场所电焊机未运用未解线。 15、1#炉稀油站下方消防沙内有杂物。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、一号炉配电室缺一具灭火器 2、1号2号炉出钢小屋各缺一具灭火器 3、废钢坑小屋无灭火器 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、一号机二层配水室东侧灭火器过期 2、二号精炼炉缺一灭火器 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼二车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、转炉炉下拽钢车用钢丝绳甩头太长约1米左右。 2、2#炉渣车南面扫轨器变形，不起作用。 3、1号炉8.8米配电箱内线头暴露， 4、1#炉稀油站下方消防沙内有杂物， 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#铸机一层压缩空气罐安全阀过期。 2、1#精炼炉南墙有翘起的积渣。 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐二车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、12#钢包包带销轴销子用铁丝替代。 2、板坯翻包间液压站门口消防沙箱内无消防桶 3、1#3#钢包烤包器处无灭火器。 4、铁包修砌场所护栏开焊。 5、钢包修砌场所电焊机未运用未解线。 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、质料1#20T小车东北角缓冲器坏 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  编码：YGJL6026 时刻：2017-9-18 查看的首要部位或内容：安全防护设备 80T： 1、1#转炉炉前主控室挡火门电机防护罩掉； 2、1#转炉炉后配电箱防护门未关，现场整改； 3、风机房一层东门口处地沟盖板未盖好，现场整改； 4、散装料3#与2#皮带衔接处地上围栏破损； 5、2#、3#炉炉后挡火门电机上防护罩坠落； 6、风机房北侧脱水器西侧防护栏门脱离固定； 7、1#-3#炉炉后3台风机电源线无防护套管； 8、3#精炼炉活动走梯一个开焊、一个变形； 9、1#机移钢机东侧暂时踏板无防护栏； 10、VSV修中包渠道东北角护栏缺一角； 11、软水泵站一瓶防护帽迸裂； 12、散装料地仓南数第二个车档坏； 13、转炉7.6米渠道吊装孔下防护门未设备； 14、13万除尘渠道上电缆槽无上盖； 15、散装料地仓东侧机头防护缺防护网； 120T： 1、2#中转站一层南侧防护栏开焊； 2、方坯中包场所连铸备包渠道护栏变形； 3、1#板坯设备间电机防护罩缺一固定螺栓； 4、2#炉1#高压泵电机联轴器防护罩缺一固定螺栓； 5、2#炉钢车值班室西侧污水池盖板未盖严； 6、浊环热水过滤上塔水泵防护罩缺一固定螺栓； 7、2#中转站斗提皮带护罩上手孔门未关，掉料； 8、1#炉热力间南数第二个联轴器防护罩未固定； 9、质料跨天车走台西侧上房顶梯子渠道护栏下方无下挡板； 10、方坯中包翻包间北侧楼梯上部梯间渠道北侧护栏缺一横栏； 11、动力二中心泵站电葫芦防脱钩设备不规范； 12、2#中转站竖式护罩上的调查孔未封闭； 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、VSV修中包渠道东北角护栏缺一角 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#转炉炉前主控室挡火门电机防护罩掉； 2、散装料3#与2#皮带衔接处地上围栏破损； 3、2#、3#炉炉后挡火门电机上防护罩坠落； 4、风机房北侧脱水器西侧防护栏门脱离固定； 5、1#-3#炉炉后3台风机电源线无防护套管； 6、散装料地仓南数第二个车档坏； 7、转炉7.6米渠道吊装孔下防护门未设备； 8、13万除尘渠道上电缆槽无上盖； 9、散装料地仓东侧机头防护缺防护网； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、3#精炼炉活动走梯一个开焊、一个变形； 2、1#机移钢机东侧暂时踏板无防护栏； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力一车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、软水泵站一瓶防护帽迸裂； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼二车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、2#中转站一层南侧防护栏开焊； 2、2#炉1#高压泵电机联轴器防护罩缺一固定螺栓； 3、2#炉钢车值班室西侧污水池盖板未盖严； 4、2#中转站斗提皮带护罩上手孔门未关，掉料； 5、1#炉热力间南数第二个联轴器防护罩未固定； 6、2#中转站竖式护罩上的调查孔未封闭； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、浊环热水过滤上塔水泵防护罩缺一固定螺栓； 2、质料跨天车走台西侧上房顶梯子渠道护栏下方无下挡板； 3、动力二中心泵站电葫芦防脱钩设备不规范； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#板坯设备间电机防护罩缺一固定螺栓； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐二车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、方坯中包翻包间北侧楼梯上部梯间渠道北侧护栏缺一横栏； 2、方坯中包场所连铸备包渠道护栏变形； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 编码：YGJL6026 时刻：2017-9-25 查看人： 查看的首要部位或内容：节前查看 80T 1、风机房4#风机一电源线挠性线管破丢失爆，现场整改 2、风机房4#稀油站处放置装有油漆的桶，现场整改 3、渣房修钢渣车处液化气点阀箱上液化气阀门法兰无防静电跨接 4、1#炉炉后一氩气阀门漏气严峻（小球阀） 5、3#炉炉后一配电箱箱门接地线掉 6、脱硫站去转炉通廊口处氧气阀门短少防静电跨接 7、脱硫站电葫芦防脱钩器坏 8、37#钢包包壁积渣 9、唐山盛业西料场焊接时用的焊机二次线接线柱处无防护，现场整改 10、    唐山盛业一人员在西料场处歇息时摘下安全帽，现场教育 11、    查看1#炉一帮手乔羽呼吸器运用合格 12、    查看各岗位空气呼吸器正常 120吨： 1、    转炉1#炉西侧炉前挡火门限位失效 已整改 2、    RH2#位顶升操作台门子接地线松动  已整改 3、    废钢场所有废油桶      已整改 4、    过渡3#50副钩限位坏，现场整改   5、    生铁库南侧灭火器过期，现场整改 6、    铁包悬臂吊操作箱下方绝缘胶皮挪作他用，已整改 7、    拆包场所地上有油污，现场整改 8、    发电配电室北门口有烟头，现场整改 9、    泵站北道井盖盖板走位，现场整改 查看动力车间呼吸器运用；查看应知应会内容把握状况；辅佐：**、**；连铸：**、**；冶炼：**、**；悉数合格。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月25日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、渣房修钢渣车处液化气点阀箱上液化气阀门法兰无防静电跨接， 3、1#炉炉后一氩气阀门漏气严峻（小球阀） 3、3#炉炉后一配电箱箱门接地线掉 4、脱硫站去转炉通廊口处氧气阀门短少防静电跨接 5、脱硫站电葫芦防脱钩器坏   你单位必须在2017年9月30日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月25日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、37#钢包包壁积渣     你单位必须在2017年9月30日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。     如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 编码：YGJL6026 时刻：2017-9-29 查看的首要部位或内容：用电安全 80吨： 1、 1#烤包器快切阀门法兰防静电跨接导线断 2、渣房1--4#熄火检测未运用 3、 3#烤包器快切不能主动堵截 4、1#风机水封盘根漏水 5、 A11-3通道被吨袋料阻塞 6、车间5—7烤包器熄火检测未运用 7、辅佐一离线中包烤包器熄火检测未运用 8、连铸一5#中包烤包器法兰盘根漏气，现场 9、 VSV板坯中包烤包器3#法兰防静电导线断 120吨： 1、收回4#煤气脱水器下水阀盘根 滴水 2、供气8#煤气脱水器溢流口有泥应整理 3、LG—10煤气脱水器开关下水阀门无梯子 4、供气6#煤气脱水器溢流口下方漏斗处往外漏水导致地上有积水 5、气柜东侧热值仪取样点处标识牌无笔迹 6、LG-5煤气脱水器第二个箱体排污阀有滴水现象 7、气柜1#2#柜体放散管根部有滴水现象不漏气 8、120T西阀台下方煤气脱水器下水阀盘根滴水 9、7#钢包烤包器煤气管道上压力表对着墙，人员操作无法调查压力改变 10、5#钢包烤包器放散管阀门坏 无法操作 11、3#钢包烤包器煤气管道上压力计无显现 12、1#板坯离线烤包器快切阀上氮气管断 13、1#钢包烤包器煤气管道上压力表坏无压力显现  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、120T西阀台下方煤气脱水器下水阀盘根滴水；     你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。     如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#烤包器快切阀门法兰防静电跨接导线断 2、渣房1--4#熄火检测未运用 3、3#烤包器快切不能主动堵截 4、车间5—7烤包器熄火检测未运用 5、辅佐一离线中包烤包器熄火检测未运用 6、VSV板坯中包烤包器3#法兰防静电导线断     你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#风机水封盘根漏水 2、A11-3通道被吨袋料阻塞；     你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐二车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、收回4#煤气脱水器下水阀盘根 滴水 2、供气8#煤气脱水器溢流口有泥应整理 3、LG—10煤气脱水器开关下水阀门无梯子 4、供气6#煤气脱水器溢流口下方漏斗处往外漏水导致地上有积水 5、7#钢包烤包器煤气管道上压力表对着墙，人员操作无法调查压力改变 6、5#钢包烤包器放散管阀门坏 无法操作 7、3#钢包烤包器煤气管道上压力计无显现 8、1#板坯离线烤包器快切阀上氮气管断 9、1#钢包烤包器煤气管道上压力表坏无压力显现     你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、气柜东侧热值仪取样点处标识牌无笔迹 2、LG-5煤气脱水器第二个箱体排污阀有滴水现象 3、气柜1#2#柜体放散管根部有滴水现象不漏气    你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。

转炉炼钢对铁合金的主要要求是： 　　(1)铁合金块度应合适，为10～50mm;精炼用合金块度为10～30mm，成分和数量要准确。 　　(2)在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。 　　(3)铁合金应保持干燥、干净。 　　(4)铁合金成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。如硅铁中的铝、钙含量，沸腾钢脱氧用锰铁的硅含量，都直接影响钢水的脱氧程度。 　　转炉脱氧合金化常用的铁合金有Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、Ba-Ca-Si合金、Ba—Al-Si合金等。现将常用铁合金标准列于表2。 　　表2　 常用铁合金成分

中国有色金属工业协会钼业分会于2006年4月26－27日在杭州召开了“钼业分 会全国钼化工企业第三次峰会”。与会代表围绕会议讨论议题进行了认真讨论，大 家各抒己见，畅所欲言，最后达成了多项有利于全国钼化工行业及钼行业发展的共 识。其中提出了对钼酸铵、钼酸钠的报价问题，大家一致认为，钼酸铵、钼酸钠应 实行分等级报价，这种报价较为科学，有利于钼行业的发展，现将具体事宜通知如 下：   　　一、四钼酸铵  　　1、精品级 Mo≥56％ 化学物理性能达标，满足钼拉丝条及深加工；  　　2、一级品 Mo≥56％ 各项化学性能达标，满足钼粉制备及钼制品棒、杆、板  等；  　　3、二级品 Mo≥56％ 主含量满足炼钢钼条、块、坯及其普通应用。   　　二、七钼铵酸  　　1、一级品 Mo≥54％ 化工原料及其主应用；  　　2、二级品 Mo≥52％ 钼肥生产原料；   　　三 、二钼酸铵  　　参照七钼酸铵一级品价格执行mo≥56％   　　四、钼酸钠  　　1、精品级 Mo≥39.2% 含量≥99％ 无钨、钒杂质；  　　2、一级品 Mo≥38.5％ 含量≥98.5％；  　　3、二级品 Mo≤38％ 含量≤98％。.

由烧结的致密钼条生产钼棒、钼丝和钼带等的压力加工是旋锻和拉伸组成的典型工艺。为了提高钼加工材的质量和生产率，扩大产品的品种和规格，降低加工成本，目前已用轧制法代替旋锻法。为了使钼的压力加工型能得到改进，致密的钼条要求纯度高，密度大，晶粒度细且均匀。粉末冶金法制取的钼条一般都具备这些条件，而真空熔炼制取的钼制品，纯度虽高，但一般为粗晶粒结构，需在1400～1700℃下进行挤压，使晶粒变细后再进行锻造、拉丝、轧板。采用粉末冶金法制取的或真空熔炼挤压处理后的致密钼条（棒）经旋锻（或轧制）、拉拔加工成各种规格的棒材或丝材，带材，其致密的锭或板坯可经轧制加工成各种规格的钼板、箔等产品。关于钼压力加工的机理、工艺参数选择、影响产品质量等问题可参阅参考文献《稀有金属材料加工手册》(冶金工业出版社，北京，1984年)和《钼冶金进展》(西安冶金建筑学院，西安，1980年)。

采用直接还原BLT-Ⅰ还原窑炉装备结合渣铁分离快速还原工艺技术直接还原羚羊石、鲕状赤铁矿、钛铁矿等难选矿生产砾铁工业生产线试验成功。沈阳博联特熔融还原科技有限公司独自研发的“直接还原BLT-Ⅰ#还原窑炉装备”历经9月份、10月份、11月份连续三次试验，采用临江羚羊石、江西鲕状赤铁矿、印尼红土镍矿、内蒙硫酸渣、山东氧化铝赤泥、白山的铁矿粉等原料，利用独有的《直接还原铁BLT-LS快速还原工艺》和《直接还原铁BLT快速分离工艺》等直接还原铁的发明专利，连续生产出优质的砾铁，获得了成功。 采用原矿TFe=20-55%的各种难选矿、易选矿，均可以生产出高品质的砾铁产品。其指标为：TFe=94—97%；MFe=93—96%；ηFe=97—99%，砾铁密度≥7.0t/m3，砾铁率=85—95%。 项目的工艺技术、装备技术及优质的产品质量得到了吉林省省委、白山市委等领导的肯定和支持，吉林省委已将将临江羚羊石难选矿的综合利用列为吉林省十二五规划。 “直接还原BLT-Ⅰ窑炉装备”集隧道窑、转底炉、回转窑等还原窑炉的优势为一体，研发出新一代符合中国特色的煤基直接还原窑炉装备和技术。并结合最先进的《直接还原BLT-LS快速还原》和《直接还原BLT分离快速还原工艺》、《低品位矿、难选矿、复合矿还原分离砾铁技术》的工艺，可以将所有的低品位难选矿（羚羊石铁矿、鲕状赤铁矿）、复合铁矿（钒钛磁铁矿、红土镍矿）、含铁化工尾渣（硫酸渣、氧化铝赤泥、除尘污泥、铅锌渣）等还原、分离成砾铁或TFe≥90%以上的高品位、高金属化率的金属铁。 其主要特点： 1、适合高低品位所有的含铁原料，尤其适合低贫呆矿、难选铁矿、复合铁矿盒含铁化工尾渣的还原和分离出砾铁和金属铁粉。 2、无须再采用昂贵的耐火罐。 3、较隧道窑法、转底炉法等还原速度快，布料厚度厚，还原剂耗量低（是上述两种方法的1/3）。 4、产品还原时不氧化并且冷却时也不二次氧化。 5、设备机械化、自动化程度高。 6、可以利用余热发电，完全实现项目用电自给并有剩余。 7、高密度砾铁的工艺技术，将为我国实现短流程炼钢，尤其是冶炼优质钢材加快了步伐。 8、采用砾铁进行短流程炼钢，将为节能减排做出应有的贡献。      本装备和工艺技术的应用，将在中国冶金行业的直接还原铁领域、乃至世界领域处于前沿。                                                  砾铁产品图片

2010-9-28废 金属行情 :品名 规格 物品描述（包括包装要求）价格(元/吨) 日期1#2#矿粗铜（ 金属 量） Cu&ge;99% 符合YS/T70-2005标准 58600 2010-9-283#矿粗铜（ 金属 量） Cu&ge;98.5% 符合YS/T70-2005标准 58500 2010-9-284#矿粗铜（ 金属 量） Cu&ge;97.5% 符合YS/T70-2005标准 58400 2010-9-28合格铜阳极板（ 金属 量） Cu&ge;98.8% 规格、质量符合需方要求 59300 2010-9-28光亮丝（ 金属 量） Cu&ge;99%&nbsp;&nbsp; 58600 2010-9-282#紫杂铜（ 金属 量） Cu&ge;94%&nbsp;&nbsp; 58100 2010-9-283#紫杂铜（ 金属 量） Cu&ge;90%&nbsp;&nbsp; 57700 2010-9-28铜块（ 金属 量） Cu&ge;94% 有害杂质不超YS/T70-2005最低标准 58100 2010-9-28铜块（ 金属 量） Cu&ge;92% 有害杂质不超YS/T70-2005最低标准 57900 2010-9-28铜块（ 金属 量） Cu&ge;90% 有害杂质不超YS/T70-2005最低标准 57700 2010-9-28品名 规格 物品描述（包括包装要求）价格(元/吨) 日期线路板 无要求 企业生产边料市场 价 2010-9-28线路板 无要求 家电拆解件市场 价 2010-9-28线路板 无要求 电脑拆解件市场 价 2010-9-28品名 规格 物品描述（包括包装要求）价格(元/吨) 日期生铝 铁&lt;3% 散装市场 价 2010-9-28熟铝&nbsp;&nbsp; 铁丝打包/压块市场 价 2010-9-28品名 规格 物品描述（包括包装要求）价格(元/吨) 日期含铅废蓄电池 各种规格&nbsp;&nbsp; 5475 2010-9-28含铅废料 Pb&gt;60% 吨装袋/容器 5275 2010-9-28品名 规格 物品描述（包括包装要求）价格(元/吨) 日期光亮铜 Cu&gt;99% 最好提供图片实样市场 价 2010-9-282#铜 Cu 93-96% 最好提供图片实样市场 价 2010-9-281#废铜 Cu 97% 最好提供图片实样市场 价 2010-9-28紫铜管&nbsp;&nbsp; 最好提供图片实样市场 价 2010-9-28马达线 Cu 92-94% 最好提供图片实样市场 价 2010-9-28品名 规格 物品描述（包括包装要求）价格(元/吨) 日期废铅酸蓄电池 大小不论 根据蓄电池物理形状回收市场 价 2010-9-28废青铅 无要求 铅包电缆外皮可含少量沥青市场 价 2010-9-28打字铅 无要求 老式活字印刷机用的铅字母市场 价 2010-9-28含铅废物 铅含量大于35% 蓄电池生产过程中产生的废弃物及其他含铅废弃物市场 价 2010-9-28更多有关废 金属行情 请详见于上海 有色 网

&nbsp;铍铜原生态的矿产料此图片为铍矿物原生态的图片，他的化学成分是：Be3 Al2 (SiO3)6 （有数字的为下标） 俗称 铍铝硅酸盐 铍矿物原生态矿产料看起来是很漂亮的，在古代是达官贵人来显现其身份和位置的一种标志物，但到拉提炼技能的呈现，铍本身的特性就被科学家不断的发掘和使用，但是铍占国际的资源很少的一部分，被归类为稀有金属，也由于铍的密度不高，也把他归类为稀有轻金属，总结一下：能够定为&ldquo;贵有色轻金属&rdquo;铍的化学性质较生动，能够构成聚合物，与其他的物质组成时能够构成共价化合物。铍铜的呈现要归为近代的材料科学发展史拉！