一氧化镍又叫做氧化亚镍(NiO) 　　外 观： 浅绿或深绿色粉末状固体氧化亚镍　　性 状： 本品比重为 6.6-6.8 ；松装密度 为 0.5-1.5 ；振实密度为 1.5-2.0 ；费氏粒度为 2-5 ； 不溶于水，溶于硫酸、盐酸、硝酸、氨水。 　　用途：在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业中茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料。用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。氧化亚镍制备1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。  

一、产品名称及规格 　　产品名称：黄丹，又叫黄铅丹，别号密陀僧，学名。 　　分子式：PbO 　　分子量：223.19 　　二、性质及用处 　　本品为浅黄色或土黄色粉末，比重9.53，熔点888℃，沸点1470℃，加到300-500℃时变为红丹、温度再升高又变为黄丹，不溶于水和乙醇，易溶于冰醋酸，溶于硝酸和乙碱，有毒。 　　首要用于铬黄颜料、铅盐、陶瓷、玻璃、橡胶等工业。黄丹用于制作铅，与油成为番笕，在油漆中作催干剂。很多用于制作塑料稳定剂（即二盐和三盐）并可用作制作光学玻璃、陶瓷的质料，还可制作防辐射橡胶制品，少数用作蓄电池，也用于铬黄颜料出产等。。由空气氧化熔融铅制得。用于冶炼金属铅，制铅玻璃、铅化合物、催化剂和油漆催干剂等。.

碲金精矿中的碲化金，在碱性化液中经长期化虽可分化，但经过预先焙烧 Au2Te＋O2 2Au＋TeO2 使金复原呈金属状况，更易分化。 此外，当碲化物与黄铁矿等硫化物共生时，经过焙烧可一起将它们除掉。

碲　　碲有结晶形和无定形两种同素异形体。结晶碲具有银白色的金属外观，密度6.25，熔点452℃，沸点1390℃。无定形碲（褐色），密度6.0，熔点449.5℃，沸点989.8℃。碲在空气中焚烧带有蓝色火焰，生成二氧化碲；可与卤素反响，但不与硫、硒反响。溶于硫酸、硝酸、和溶液。易传热和导电。　　碲矿藏首要与黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等共生，首要碲矿藏有碲铅矿、碲铋矿、辉碲铋矿以及碲金矿、碲铜矿等。铜电解精粹所得的阳极泥是碲的首要来历。处理阳极泥的首要办法是硫酸化焙烧法，其他办法如苏打烧结法等运用较少。依据阳极泥中碲含量的凹凸，选用不同的处理办法：对含碲高的阳极泥，枯燥后在250℃下进行硫酸化焙烧，然后在700℃使二氧化硒蒸发，碲则留在焙烧渣中。对含碲低的铜阳极泥和铅电解阳极泥混合处理时，可进行还原熔炼。高纯碲的制取首要选用电解法。　　碲在冶金工业中的用量约占碲总消费量的80%以上。参加少数碲，能够改进低碳钢、不锈钢和铜的切削加工功用。在白口铸铁中，碲用作碳化物稳定剂，使表面巩固耐磨。在铅中添加碲，可进步材料的抗蚀功用，可用来制造海底电缆的护套，也能添加铅的硬度，用来制造电池极板和印刷铅字。碲可用作石油裂解催化剂的添加剂以及制取乙二醇的催化剂。氧化碲用作玻璃的着色剂。高纯碲可用作温差电材料的合金组分，超纯碲单晶是一种新式的红外材料。　　镓、铟、、锗、硒、碲和铼一般称为稀散金属，这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组；二是因为它们常以类质同象的方式存在于有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床；三是它们在地壳中的均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回和运用。　　稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与其他有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功用的稀散金属。用量尽管不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂等职业。　　稀散金属在自然界中首要以涣散状况赋存在有关的金属矿藏中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，单个还含有、硒与碲；黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿常常富含、硒及碲，单个的还富含铟与锗；方铅矿也常富含铟、、硒及碲；辉钼矿和斑铜矿富含铼，单个的还富含硒；黄铁矿常富含、镓、硒、碲等。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但因为稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。　　我国稀散金属矿产资源比较丰富，已探明有稀散金属矿产储量的矿区：锗矿散布在11个省区，其间广东、云南、吉林、山西、四川、广西和贵州等省区的储量占全国锗总储量的96%；镓矿散布在21个省区，首要会集在山西、吉林、河南、贵州、广西和江西等省区；铟矿散布在15个省区，首要会集在云南、广西、内蒙古、青海、广东；矿散布在云南、广东、甘肃、湖北、广西、辽宁、湖南等7个省区；硒矿散布在18个省区，首要会集在甘肃，其次为黑龙江、广东、青海、湖北和四川等省区；碲矿散布在15个省区，首要会集在江西、广东、甘肃；铼矿散布在陕西、黑龙江、河南和湖南、湖北、辽宁、广东、贵州、江苏9个省。

碲有结晶形和无定形两种同素异形体。结晶碲具有银白色的金属外观，密度6.25，熔点452℃，沸点1390℃。无定形碲(褐色)，密度6.0，熔点449.5℃，沸点989.8℃。碲在空气中焚烧带有蓝色火焰，生成二氧化碲;可与卤素反响，但不与硫、硒反响。溶于硫酸、硝酸、和溶液。易传热和导电。 碲矿藏首要与黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等共生，首要碲矿藏有碲铅矿、碲铋矿、辉碲铋矿以及碲金矿、碲铜矿等。铜电解精粹所得的阳极泥是碲的首要来历。处理阳极泥的首要办法是硫酸化焙烧法，其他办法如苏打烧结法等运用较少。依据阳极泥中碲含量的凹凸，选用不同的处理办法：对含碲高的阳极泥，枯燥后在250℃下进行硫酸化焙烧，然后在700℃使二氧化硒蒸发，碲则留在焙烧渣中。对含碲低的铜阳极泥和铅电解阳极泥混合处理时，可进行还原熔炼。高纯碲的制取首要选用电解法。 碲在冶金工业中的用量约占碲总消费量的80%以上。参加少数碲，能够改进低碳钢、不锈钢和铜的切削加工功用。在白口铸铁中，碲用作碳化物稳定剂，使表面巩固耐磨。在铅中添加碲，可进步材料的抗蚀功用，可用来制造海底电缆的护套，也能添加铅的硬度，用来制造电池极板和印刷铅字。碲可用作石油裂解催化剂的添加剂以及制取乙二醇的催化剂。氧化碲用作玻璃的着色剂。高纯碲可用作温差电材料的合金组分，超纯碲单晶是一种新式的红外材料。 镓、铟、、锗、硒、碲和铼一般称为稀散金属，这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组;二是因为它们常以类质同象的方式存在于有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床;三是它们在地壳中的均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回和运用。 稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与其他有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功用的稀散金属。用量尽管不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂等职业。 稀散金属在自然界中首要以涣散状况赋存在有关的金属矿藏中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，单个还含有、硒与碲;黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿常常富含、硒及碲，单个的还富含铟与锗;方铅矿也常富含铟、、硒及碲;辉钼矿和斑铜矿富含铼，单个的还富含硒;黄铁矿常富含、镓、硒、碲等。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但因为稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。 我国稀散金属矿产资源比较丰富，已探明有稀散金属矿产储量的矿区：锗矿散布在11个省区，其间广东、云南、吉林、山西、四川、广西和贵州等省区的储量占全国锗总储量的96%;镓矿散布在21个省区，首要会集在山西、吉林、河南、贵州、广西和江西等省区;铟矿散布在15个省区，首要会集在云南、广西、内蒙古、青海、广东;矿散布在云南、广东、甘肃、湖北、广西、辽宁、湖南等7个省区;硒矿散布在18个省区，首要会集在甘肃，其次为黑龙江、广东、青海、湖北和四川等省区;碲矿散布在15个省区，首要会集在江西、广东、甘肃;铼矿散布在陕西、黑龙江、河南和湖南、湖北、辽宁、广东、贵州、江苏9个省。

粗铋碱性精粹产出的碱性碲渣，其成分已列于下表，其间含Te6～30%，是收回碲质料。 一、工艺流程 出产碲的流程如图1。图1  碲出产工艺流程图 二、首要技能条件 （一）球磨与浸出。碲渣装入湿式球磨机磨至100～120目，液固比为1∶1，每批球磨4小时，然后将球磨液泵至浸出罐，用水稀释至原体积的三倍，加温至80～95℃，拌和6小时后弄清。上清液成分为（克／升）：Te30～32，Se2～3，Bi＜0.1，Pb0.01～0.03，Fe＜0.1，As0.1～0.3，Sb0.1～0.2，Ca＜0.1，Zn＜0.1，游离NaOH30～32。 （二）净化。净化的意图是除掉重金属杂质和SiO2。加Na2S使重金属杂质变成硫化物沉积，每升溶液参加Na2S量一般为1.5～2.5克，反应为： Na2PbO2＋Na2S＋2H2O＝PbS↓＋4NaOH 参加适量CnCl2，使SiO2生成硅酸钙沉积，其反应为： Na2SiO8＋CaCl2＝CaSiO8↓＋2NaCl 操控溶液含NaOH量为25～35克／升，液温85℃以上，当滤纸呈棕灰色即为结尾。 （三）中和。中和的意图是使转化为TeO2，一起为了脱硒，加温至60～80℃，用稀硫酸（酸∶水＝1∶4）中和至pH4.5～6，生成TeO2沉积，反应为： Na2TeO3＋H2SO4＝TeO2＋Na2SO4＋H2O 鼓风拌和、过滤、TeO2沉积用沸水洗刷后，其化学成分为（%）：Te70～75，Se＜0.1，Cu＜0.1，Pb0.5～1.5，SiO24～5，Bi0.2～0.4，Sb0.2～0.3。 （四）煅烧。煅烧的意图是为了进一步脱硒。煅烧温度300～450℃，恒温1～3小时，当TeO2呈黄白色即为合格品。 （五）造液。TeO2能溶于NaOH溶液，反应为： TeO2＋2NaOH＝Na2TeO3＋H2O 每千克TeO2参加0.55～0.65千克NaOH，液固比为5∶1，液温90℃，溶液密度大于1.36克／厘米3，静置两天后运用。 （六）电积。电解液为净化后的溶液。其化学成分为（克／升）：Te180～220，NaOH80～100，Se＜0.3，Pb＜0.003，Cu＜0.003。室温下电积，电流密度40～60安／米2；同极距为50～110毫米；槽电压1.5～2.8伏；电解液循环补加新液，使溶液含碲大于100克／升；阳极选用铁板，阴极选用不锈钢板；电解周期5～12天。 通直流电后，碲在不锈钢阴极板上分出，阳极开释氧气。 （七）铸型。出槽后，用木锤轻敲阴极，将分出碲敲碎落入不锈钢桶内煮洗，可先加少数草酸，煮洗36小时后，再用蒸馏水煮洗48小时。将洗净的分出碲烘干，坩埚熔铸，铸型温度为480～600℃可加少数硼砂扒渣，铸锭表面吹风冷却。 三、首要设备 （一）球磨机。φ600×1000毫米，转速45转／分。 （二）浸出罐，中和罐，净化罐。各一个，选用夹套式珐琅反应釜（φ1000×1500毫米），机械拌和。 （三）真空泵。SZ－2二台。 （四）电解槽。六个，钢板衬胶，790×600×640毫米。 （五）硅整流器。GZH3－40型一台，100安，50伏。 四、产品用处 碲用于半导体工业温差发电与温差致冷；作冶金添加剂，改进钢铁和铜，铅及其合金的功能；还用于有机化工组成作催化剂，用于玻璃、陶瓷工业作染色剂。 五、产品质量 一号精碲的化学成分（%）：Te≥99.99，Cu≤0.001，Pb≤0.002，Al≤0.001，Bi≤0.001，As≤0.0005，Fe≤0.001，Na≤0.003，Si≤0.001，S≤0.001，Se≤0.002，Mg≤0.001。 六、其它办法收回碲 （一）还原法。还原法是将TeO2粉末配入面粉作还原剂，在坩埚内还原熔炼，待白色蒸气挥发完后，加硼砂扒渣。所产出之碲锭含碲99%，可用作冶金添加剂和玻陶染色剂。 （二）可溶阳极电解。阳极板由含碲99%的粗碲铸成，阴极选用不锈钢板，选用电解液，含NaOH 80～100克／升，Te 90～100克／升，室温，电流密度50～100安／米2，槽电压1.5～2伏。可产出1号精碲。

碲铜，即碲和铜的合金。    碲铜常用的有两种：含1％碲的碲铜具有良好的切削加工性能；含50％碲和50％铜的碲铜用作中间合金。    碲铜常应用于：具有优良的导电、导热、耐腐蚀、抗高温性，广氾应用於电气插件、端子、电气元件、汽车零件、弹性元件、焊接电极、炉内组件等。    碲铜是一种高导、高强度、高灭弧的碲铜合金材料，涉及电器电子 行业 中使用的高导合金材料。高导、高强度、高灭弧的碲铜合金材料按以下组分构成(百分含量比)：铜98.6～99.3％，碲0.5～1％，稀有元素0.2～0.4％。除具备高导电性和高灭弧性外，还具有高强度，高塑性和高起晕电压和击穿电压等优良特性。碲铜合金材料可替代现有的银铜合金使用，还是大型发电机组导线、固体微波管底座热层和18GH2的PIN管的特选材料，同时也是电线、电缆的新型基本材料。    以下是碲铜的产品标准、化学成分以及机械性能的指标：  

碲铜是碲和铜的合金。根据两种 金属 的含量不同，碲铜的主要性能有两种：含1％碲的碲铜具有良好的切削加工性能；含50％碲和50％铜的碲铜用作中间合金。此外碲铜具有优良的导电、导热、耐腐蚀、抗高温性，广氾应用於电气插件、端子、电气元件、汽车零件、弹性元件、焊接电极、炉内组件等。碲铜的具体物理及化学特性如下： 

碲锭碲的产品形态物质。碲有结晶形和无定形两种同素异形体。结晶碲具有银白色的 金属 外观，密度6.25克/厘米3，熔点452℃，沸点1390℃，硬度是2.5（莫氏硬度）。不溶于同它不发生反应的所有溶剂，在室温时它的分子量至今还不清楚。无定形碲（褐色），密度6.00克/厘米3，熔点449.5±0.3℃，沸点989.8±3.8℃。碲在空气中燃烧带有蓝色火焰，生成二氧化碲；可与卤素反应，但不与硫、硒反应。溶于硫酸、硝酸、氢氧化钾和氰化钾溶液。易传热和导电。碲除了兼具金属和非金属的特性外，碲还有几点不平常的地方：它在周期表的位置形成“颠倒是非”的现象──碲引比碘的原子序数低，却具有较大的原子量。如果人吸入它的蒸气，从嘴里呼出的气会有一股蒜味。碲有结晶形和无定形两种同素异形体。电离能9.009电子伏特。结晶碲具有银白色的金属外观，密度6.25克/厘米3，熔点452℃，沸点1390℃，硬度是2.5（莫氏硬度）。不溶于同它不发生反应的所有溶剂，在室温时它的分子量至今还不清楚。无定形碲（褐色），密度6.00克/厘米3，熔点449.5±0.3℃，沸点989.8±3.8℃。碲在空气中燃烧带有蓝色火焰，生成二氧化碲；可与卤素反应，但不与硫、硒反应。溶于硫酸、硝酸、氢氧化钾和氰化钾溶液。易传热和导电。碲消费量的80％是在冶金工业中应用：钢和铜合金加入少量碲，能改善其切削加工性能并增加硬度；在白口铸铁中碲被用作碳化物稳定剂，使表面坚固耐磨；含少量碲的铅，可提高材料的耐蚀性、耐磨性和强度，用作海底电缆的护套；铅中加入碲能增加铅的硬度，用来制作 电池 极板和印刷铅字。碲可用作石油裂解催化剂的添加剂以及制取乙二醇的催化剂。氧化碲用作玻璃的着色剂。高纯碲可作温差电材料的合金组分。碲化铋为良好的制冷材料。碲和若干碲化物是半导体材料。超纯碲单晶是新型的红外材料。 　　碲有毒，属于危险品 ,碲是一种稀有的元素,在地壳中的含量和金、铑差不多,化学性质和硒差不多,而毒性较小。在空气中将碲加热熔融,会生成氧化碲的白烟。它使人恶心飞头痛飞眩晕飞口渴、皮肤搔痒、呼吸短促和心悸 人体吸入碲后，在呼气、汗、尿中产生一种令人不愉快的大蒜臭气。这种臭气很容易被别人感觉到而本人往往感觉不到。若口服适量的维生素C，即以消除气味。较大剂量的碲能抑制汗腺的分泌，损害皮肤，并能妨碍消化机能。碲锭目前的市场价格是每公斤1400元人民币左右。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

碲铜 英文是?碲铜英文:tellurium copper碲和铜的合金。常用的有两种：含1％碲的碲铜具有良好的切削加工性能；含50％碲和50％铜的碲铜用作中间合金。合 金 美国 　　ASTM 中国 　　GB 日本 　　JIS 德国 　　DIN 英国 　　BS碲铜 C14500 QTe0.5 C1450 CuTeP C109化学成分 　　合 金 化学成分 %Cu Te P碲铜 C14500 99 % 0.4-0.7 % 0.01 %机械及物理性能 　　合 金 状态 抗拉强度 　　MPa 硬度 　　HV 延伸率 　　% 导电率 　　%IACS 车削性 　　%碲铜 C14500 H04 330 100 15 93 85应用：具有优良的导电、导热、耐腐蚀、抗高温性，广氾应用於电气插件、端子、电气元件、 　　汽车零件、弹性元件、焊接电极、炉内组件等。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。铜是古代就已经知道的 金属 之一。一般认为人类知道的第一种 金属 是金，其次就是铜。铜在自然界储量非常丰富，并且加工方便。铜是人类用于生产的第一种 金属 ，最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质铜，用石斧把它砍下来，便可以锤打成多种器物。随着生产的发展，只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3·Cu(OH)2或者Cu2(OH)2CO3，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO，再用碳还原，就得到 金属 铜。纯铜制成的器物太软，易弯曲。人们发现把锡掺到铜里去，可以制成铜锡合金──青铜。铜，COPPER，源自Cuprum，是以产铜闻名的塞浦路斯岛的古名，早为人类所熟知。它和金是仅有的两种带有除灰白黑以外颜色的 金属 。铜与金的合金，可制成各种饰物和器具。加入锌则为黄铜；加入锡即成青铜。更多有关碲铜请详见于上海 有色 网

金属 碲是地壳中的稀散元素，全球探明储量仅4-5 万吨，在冶金，半导体，航天航空，以及太阳能领域有巨大用途，是一种战略金属。碲化镉的性质　　棕黑色晶体粉末。不溶于水和酸。在硝酸中分解。 　　密度：6.20 　　熔点：1041℃ 　　碲化镉的用途 　　光谱分析。也用于制作太阳能 电池 ，红外调制器，HgxCdl-xTe衬底，红外窗场致发光器件，光电池，红外探测，X射线探测，核放射性探测器，接近可见光区的发光器件等。全球碲年产量约为300-400吨，随着碲在半导体行业的应用和CdTe 在太阳能薄膜电池中的大规模应用，碲的供应远不能满足快速增长的需求。碲化镉太阳能电池的优缺点碲化镉薄膜太阳能电池在工业规模上成本大大优于晶体硅和其他材料的太阳能电池技术，生产成本仅为0.87美元/W。其次它和太阳的光谱最一致，可吸收95%以上的阳光。工艺相对简单，标准工艺，低能耗，无污染，生命周期结束后，可回收，强弱光均可发电，温度越高表现越好。目前实验室转换效率16.5%，目前工业化转换效率10.7%。理论效率应为28%。发展空间大。然而碲化镉太阳能电池自身也有一些缺点。第一，碲原料稀缺，无法保证碲化镉太阳能电池的不断增产的需求。过去碲是以铜，铅，锌等矿山的伴生矿副产品形式，也就是矿渣，以及冶炼厂的阳极泥等废料的形式存在。碲化镉太阳能电池的不断成长的市场需求，无法得到原料的保证。第二，镉作为重金属是有毒的。碲化镉太阳能电池在生产和使用过程中的万一有排放和污染，会影响环境。碲化镉太阳能电池继续发展的可能性中国四川发现了世界上唯一的、独立存在的碲矿，目前已探明的储藏量为 2000多吨，已经可供全球可用50年。太阳能级高纯碲化镉是由高纯碲和镉在高温密闭的惰性气体，还原性气体和真空 环境中反应得到的。反应容器为石英管，在这一反应过程中，通过回收清洗液中的碲和镉，回收使用过的碲化镉太阳能电池，可实现零排放。美国国家实验室做过碲化镉高温燃烧试验，温度为760-1100度，试验发现，在火灾发生时每100万千瓦，释放的镉总量极限为0.01克。目前的火力发电厂排放的镉大大高于碲化镉电池。生产一节镍镉电池需用10克镉，而峰值功率100瓦的一平米太阳能电池，仅用7克镉。每产生一度电，镍镉电池需消耗3265毫克金属镉，而碲化镉太阳能电池仅需1.3毫克。二者相差2000倍。碲化镉不是镉元素。碲化镉是稳定的，同镉在其他方面的应用相比，镉在碲化镉太阳能电池中的应用是最安全和环保的，所以对环境危害性很小。此外，政府支持发展碲化镉电池。碲化镉太阳能电池技术以他特有的优势，得到了多国政府支持。美国政府开放市场，建多个发电厂。德国政府由欧盟资助，有多个建设项目。中国政府支持建设世界最大的电站。更多关于碲化镉的信息请登入上海 有色网www.smm.cn 。我们会为您提供最为详细的相关资讯。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

碲铜合金广泛应用于特种精密电机绕线、铜排、电缆、空调、冰箱散热管、晶体管底座、IT芯片、引线框架铜带、冷凝器、汽车水箱等 行业 。    目前，太阳能作为全球的清洁能源受到各国政府的大力支持和重点发展，这个 行业 的发展带动了连接器的大量 市场 需求。一般连接器为了成本等方面的考虑很多都采用无氧铜或者黄铜来加工生产，但是，由于太阳能的许多连接都是暴露在野外高温潮湿等复杂的气候环境条件下使用，环境的复杂性加快了对连接部件材料的腐蚀，从而缩短部件的使用寿命。另由于太阳能在转换为电能的过程中，对连接器的传导性能提高可以减少电能在传输过程中的损失和衰减，从而保持和提高了太阳能的转换率。连接器腐蚀产生的氧化物会造成连接件端子的电阻增大，增大了在传输过程中的能耗，使太阳能的光电转换大大降低。所在在太阳能 行业 的连接器生产就需要一种高传导和在复杂气候环境下耐腐蚀的材料。    碲铜合金材料由于有优良的切削性能可以精密加工成各种精密部件，材料的抗腐蚀性能可以应用于复杂气候环境下的连接器及端子而不被轻易腐蚀或氧化从而提高部件的使用寿命，碲铜保持了较高的传导性能，保证了在传输过程中的能耗和衰减对太阳能造成的影响。    在高端连接部件端子以及复杂气候环境条件要求的太阳能连接部件生产方面，以碲铜合金来生产加工，其优越性是很明显的。 

碲铜合金（DT）　　该合金广泛应用于特种精密电机绕线、铜排、电缆、空调、冰箱散热管、晶体管底座、IT芯片、引线框架铜带、冷凝器、汽车水箱等 行业 。    目前，太阳能作为全球的清洁能源受到各国政府的大力支持和重点发展，这个 行业 的发展带动了连接器的大量 市场 需求。一般连接器为了成本等方面的考虑很多都采用无氧铜或者黄铜来加工生产，但是，由于太阳能的许多连接都是暴露在野外高温潮湿等复杂的气候环境条件下使用，环境的复杂性加快了对连接部件材料的腐蚀，从而缩短部件的使用寿命。另由于太阳能在转换为电能的过程中，对连接器的传导性能提高可以减少电能在传输过程中的损失和衰减，从而保持和提高了太阳能的转换率。连接器腐蚀产生的氧化物会造成连接件端子的电阻增大，增大了在传输过程中的能耗，使太阳能的光电转换大大降低。所在在太阳能 行业 的连接器生产就需要一种高传导和在复杂气候环境下耐腐蚀的材料。     碲铜合金材料由于有优良的切削性能可以精密加工成各种精密部件，材料的抗腐蚀性能可以应用于复杂气候环境下的连接器及端子而不被轻易腐蚀或氧化从而提高部件的使用寿命，碲铜保持了较高的传导性能，保证了在传输过程中的能耗和衰减对太阳能造成的影响。     在高端连接部件端子以及复杂气候环境条件要求的太阳能连接部件生产方面，以碲铜材料来生产加工，其优越性是很明显的。 

金与银都或多或少地能与碲结合成化合物。金的碲化物用起泡剂就能浮选。但因为碲化物很脆，磨矿过程中易泥化，然后给碲化物的浮选形成困难。因而，处理金-碲矿石时，必须进行阶段浮选。       金-碲矿石的优先浮选准则流程如图1所示。首要，从矿石中收回金的碲化物和其他易浮矿藏。在苏打介质（pH＝7.5～8）中只用松根油或其他起泡剂进行浮选，使一部分游离金进入精矿中，而尾矿则用巯基捕收剂进行硫化物浮选。金-碲精矿进行长期化（4～5d）处理，而金-硫化物精矿则实施焙烧，然后对焙砂进行化。  图1  金-碲矿石优先浮选准则流程       另一个准则流程（如图2所示），是从混合浮选精矿及其化尾矿平分选出含碲产品。必要时，可对精矿进行再磨、洗刷和脱水，然后在苏打-介质中以碳氢油作为捕收剂进行碲化物浮选。  图2  金-碲-黄铁矿矿石的混合-优先浮选流程       当时，金-碲矿石可用下列两种计划进行处理。       （1）将难溶金用浮选法选入精矿中，对精矿实施氧化焙烧，焙砂和浮选尾矿进行化。       （2）将矿石直接进行化，化尾矿进行浮选。对浮选精矿进行焙烧，其焙砂进行化。       澳大利亚的莱克-维尤恩德-斯塔尔选金厂选用第一种计划处理难溶金-碲矿石的选冶工艺流程如图3所示。  图3  澳大利亚某选金厂处理难溶金-碲矿石的选冶工艺流程       所处理矿石含金7.5g/t，金主要为碲化物的细粒包裹体，粒度由微细到5mm。图3为重选-浮选和浮选精矿焙烧-化以及浮选尾矿化的联合流程。矿石进行三段破碎（至小于10mm）和四段磨矿，以防碲化物过破坏。在磨矿与分级循环中先用绒布溜槽收回粗金粒金，粗选溜槽给矿粒度为15%－1.65mm，扫选溜槽给矿粒度为20%＋0.074mm。磨碎后的矿石用浮选法收回难溶金。浮选精矿经脱水并焙烧（500～550℃），以便解离含金硫化物和碲化物，使之适合于化。因为浮选精矿含硫量很高，所以进行独自焙烧，其焙砂先用溜槽收回单体金，然后进行两段化。重选精矿进行混。       该厂金总收回率为94.2%。其间，原矿溜槽选别收回率为13.02%；焙砂溜槽选被收回率为20%；焙烧化收回率为57.60%；浮选尾矿化收回率为3.60%。

（一）概述    1.氧化铝的性质    分子式A12O3；相对分子质量102；熔点2050℃；熔化热21318（25080）J/mol；密度3.3-4.09/cm3；沸点2980℃；气化热49282J/mol。    铝具有9种结晶形态：α、β、γ、δ、θ、κ、χ、η、ρ。    水合氧化铝和氧化铝的某些相具有较强的化学活性，能溶解于酸中，也能溶解于碱液中；而另外一些相则具有较强的化学稳定性（如一水硬铝石和α-A12O3）。    2.氧化铝的质量标准    中国规定的质量标准YB814-75如表1。表1    氧化铝的质量标准产品级别代号化学成分/%Al2O3>杂质含量SiO2Fe2O3Na2O灼减一级Al2O3-198.60.020.030.50.8二级Al2O3-298.50.040.040.550.8三级Al2O3-398.40.060.040.60.8四级Al2O3-498.30.080.050.60.8五级.Al2O3-598.20.10.050.61六级Al2O3-697.80.150.060.71.2[next]     对于砂状氧化铝各国有自己的标准，中国提出如下指标：粒度小于44μm≤15％；比表面积≥35m2/g；α-A12O3含量20％-35％。    化学成分（％）如下：          A12O3   SiO2   Fe2O3   Na2O    灼减    TiO2   V2O5    ZnO     P2O5          ≥98.5 ≤0.04 ≤0.04  ≤0.55  ≤1.0 表2   氢氧化铝的质量标准产品级别代号化学成分/%附水/%Al2O3>杂质含量SiO2Fe2O3Na2O灼减一级Al（OH）3-1640.030.030.4535二级Al（OH）3-2640.030.030.4535三级Al（OH）3-363.50.10.050.535<15.0

金与银都能或多或少地与碲结合成化合物。金的碲化物脆而易浮（单用起泡剂就能浮），在金-碲矿石中部分为细粒浸染的碲化物。因而处理此类矿石可有二种计划：    1.将难溶金用浮选法选入精矿中，对金-碲精矿实施氧化焙烧，焙砂和浮选尾矿进行化。但在焙烧时，应逐步升温以避免金的碲化物溶化吸收与其连生体的金，而延伸化时刻；一起焙烧时还要避免部分金随烟尘而丢失。    2.将矿石直接化，化尾矿进行浮选，对浮精进行焙烧，其焙砂再进行化。由于金的碲化物比游离金难溶于中，其溶解度随溶液中含氧和硷浓度的进步而添加，一起能分化碲化物，化能将物料细磨（到达-200目占99%），延伸浸出时刻（50～60小时），使用高硷度溶液（CaO浓度大于0.02%），往矿浆中激烈充气或参加氧化剂（Na2O2用量                                          1为200～500克/吨）和化（用量为的—）等                                          3办法。

恩佩罗尔（Emperor）矿业公司处理斐济维图考兰（Vatukoula）邻近的由细粒天然金与碲化金及黄铁矿和毒砂紧密结合的矿石。矿石湿润而易碎。其间细粒矿泥占矿石总重量的22%，它含有占总量48%的金。为了战胜处理这种矿石进程中所存在的困难，改善后的流程如图1。图1  恩佩罗尔矿业公司简明流程 工厂处理矿石的才能为1200t∕d。矿石经破碎、磨矿和浓缩，溢流抛弃。浓浆加碳酸钠于阿格特（Agitair）浮选机中浮选产出精矿送二次磨矿。尾矿抛弃，选用这种处理办法是因为浓缩机溢流中的有害可溶盐和浮选尾矿中的矿泥难于除掉的原因。 二次磨矿在化液中进行，矿石虽磨到65% －0.074mm（200目），但金一般仍是不能与脉石别离。磨过的矿浆经粗选、精选和二次精选产出含金30kg∕t的高品位浮选碲精矿。所用的浮选药剂丁基黄药11g／t、Teric402 4g／t。为按捺黄铁矿和毒砂，浮选液中还含0.02%NaCN、0.015%CaO。 处理碲精矿运用图2的流程。行将精矿再磨矿后，于0.9m×1.2m的拌和机中将矿浆调整至含2%的NaOH和等量的Na2CO3，并按原猜中每公斤碲参加相当于2.2kg氯的漂（或次等），拌和2h使碲化物氧化后分批过滤。渣再经磨矿和压滤后，滤饼于0.9m×1.8m拌和机中化3～4h后过滤洗刷。图2  恩佩罗尔矿业公司收回金属碲生产流程 洗刷渣于0.9m×1.5m拌和机中加Na2S浸出一夜使碲溶解。此刻，铁、铜和铅等被硫化沉积。硫化渣送焙烧。矿浆过滤洗刷后，滤液和洗液兼并，于1.5m×1.8m拌和机中稀释到含碲5～10g∕L，按含碲量的3倍参加钠使碲复原沉积。沉积物过滤，于真空炉中枯燥后，在硼砂覆盖下熔铸成碲锭。 矿石含碲12.2g∕t，碲的收回率约为88%。 浮选碲矿后的尾矿，经浓缩于串联的5台拌和机中化。矿浆于穆尔过滤机中过滤，滤液用焙烧炉来的SO2充气使金复原沉积。滤渣调浆再于华莱士（Wallace）充气机中充气使硫化物活化后进浮选。经粗、扫、精选产出精矿。尾矿抛弃。所用的浮选药剂硫酸铜200g∕t、捕收剂（乙基黄药、丁基黄药和气体促进剂404）164g∕t、起泡剂86g∕t。 浮选精矿于3台60型长耙式爱德华焙烧炉焙烧后，水洗收回铜。洗刷后的焙砂先加石灰浆化，然后化60h。 药剂总消耗量为370g／t、石灰4.73kg∕t。矿石含金8g∕t，金总收回率为86.2%。

一、碱性精炼机理 图1为Te－Bi系状态图。图1  Te－Bi系状态图 从图1可见，在585℃，碲与铋组成中含Bi 52.2%时，出现化合物Bi2Te3结晶：在266℃含Te 2.4%（原子），出现（Bi＋Bi2Te3）共晶；在413℃含Te 90%（原子），出现（Bi2Te3＋Te）共晶；在540℃时，出现BiTe包品反应；在420℃时，在较宽的区域内出现均质的Bi2Te包晶反应；在312℃时，在较窄的区域内出现均质的包晶反应。碲在铋中的溶解度，在272℃时为2.6%（原子），在300℃时为4%（原子）。 Sn－Bi系状态图如图2所示。图2  Sn－Bi系状态图 铋与锡组成的低熔点合金在液态完全互溶，共晶点温度139℃，组成为含铋43%（原子）或含铋57%（重量）。当温度139℃时，铋在锡中溶解度为13.1%（原子），而锡在铋中的溶解度为0.2%（原子）。 碱性精炼的目的是为了回收碲与锡。 碱性精炼除碲，可以看作是一种改良的哈里斯（Havris）法，即以鼓入之压缩空气为氧化剂，以NaOH为吸收剂。加入NaOH可减少过程中铋以Bi2O2形式损失，同时NaOH与碲的氧化物的反应比Ri2O3与碲的氧化物的反应更为强烈，使碲可以在低于Bi2O3的氧势下氧化。 已被压缩空气氧化之碲，反应为：              对尚未被压缩空气氧化之碲，其反应为：      由于NaOH熔点为318℃，碲熔点为452℃，TeO2熔点为733℃，将碱性精炼温度控制在500～520℃，可保持反应在液态进行，而反应产物呈浮渣分离。 在除碲的同时，少量锡也能与NaOH反应，生成亚锡酸钠：碱性精炼除锡，是在铋液中加入NaOH、NaCl与NaNO3，其中NaNO3是强氧化剂，而NaOH是有效的吸收剂，NaCl加入后，有助于提高NaOH对锡酸钠的吸收能力，降低碱性浮渣的熔点和粘度，减少NaNO3的消耗。其反应为：   分析反应的气相成分为N2 77%、NH3 23%，说明锡的氧化主要按第一反应进行。 某厂碱性精炼中碲、锡的去陈程度如图3所示。图3  碲、锡的去除程度 二、碱性精炼实践 为了防止碲与锡在碱性精炼中同时入渣，采用先除碲，后除锡的工艺，以利于分别回收碲与锡。 将氧化精炼除砷、锑后的铋液，降温至500～520℃，加入料重1.5%～2%的固体碱，熔化后，鼓入压缩空气除碲，固体碱分几次加入，除碲精炼时间一般控制在6～10小时，至加入之固体碱在压缩空气搅动下不再变干，则为除碲终点。除碲后的铋液，含碲降至0.05%以下，在以后的精炼工序中，还能进一步有效地除碲，所以无需过多地延长除碲操作时间，以免产出大量贫碲渣，降低铋的直收率。碲渣呈淡黄色，重量约为料重的3%～5%。 捞出碲渣后，降温至400～450℃，加入NaOH与NaCl，熔化后覆盖在铋液表面，用鼓入的压缩空气搅拌15～20分钟后加入NaNO3，再搅拌30分钟后捞出干渣。碱的加入量为Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO3＝1∶2∶0.6∶0.5。操作反复进行三次，第一次加入量占总加入量的3∕5，第二次为1／5，第三次为1／5。锡渣量约为料重的1%～3%。 某厂碱性精炼产出之碱渣成分如下表所示，从中分别回收碲与锡酸钠。 表  碱性精炼渣成分（%）

一、碲的理化性质 元素碲（音帝），源自tellus意为“土地”，1782年发现。除了兼具金属和非金属的特性外，碲还有几点不往常的当地：它在周期表的方位构成“颠倒是非”的现象——碲比碘的原子序数低，具有较大的原子量。假如人吸入它的蒸气，从嘴里呼出的气会有一股蒜味。 元素称号：碲 元素符号：Te 相对原子质量：127.6 原子序数：52 摩尔质量：128 所属周期：5 所属族数：VIA 碲有结晶形和无定形两种同素异形体。电离能9.009电子伏特。结晶碲具有银白色的金属外观，密度6.25克/厘米3，熔点452℃，沸点1390℃，硬度是2.5（莫氏硬度）。不溶于同它不发作反响的一切溶剂，在室温时它的分子量至今还不清楚。无定形碲（褐色），密度6.00克/厘米3，熔点449.5±0.3℃，沸点989.8±3.8℃。碲在空气中焚烧带有蓝色火焰，生成二氧化碲；可与卤素反响，但不与硫、硒反响。溶于硫酸、硝酸、和溶液。易传热和导电。磅首要从电解铜的阳极泥和炼锌的烟尘等中收回制取。        二、碲的用处： 首要用来添加到钢材中以添加延性，电镀液中的光亮剂、石油裂化的催化剂、玻璃上色材料，以及添加到铅中添加它的强度和耐蚀性。碲和它的化合物又是一种半导体材料。      三、碲的发现 碲在自然界有一种同金在一起的合金。1782年奥地利首都维也纳一家矿场监督牟勒从这种矿石中提

氧化物的分化、复原及再氧化反响是烧结进程中化学反响中一个重要部分，它影响烧结矿的矿藏组成及液相的构成，然后影响烧结矿的质最。例如恰当操控烧结气氛以削减铁氧化物的复原进程，促进Fe2O3生成而削减FeO的构成，这有利于烧结矿复原性的进步。   （一）铁氧化物的分化    烧结猜中有许多氧化物，在铁猜中主要是铁或锰氧化物，在熔剂中有钙镁氧化物，这些氧化物在烧结进程中是否发作分化反响决定于它们的化学反响式的平衡常数(Kp)及等压位的改变(ΔZ)一般金属氧化物的分化可按下式表明：                                      2MeO=2Me+O2    如MeO及Me是以固相存在而不相互熔解，则上式的反响平衡常数即等于分化压力：                                       Kp=Po2    分化压力与反响的标准等压位的关系为：                                     ΔZo=-KTlnPo2    当气相中氧的分压为P′o2时，则    当Po2＞P′o2时,ΔZ＜0氧化物分化，    当Po2＜P′o2时,ΔZ＞0反响向生成氧化物的方向进行；    当Po2=P′o2时,ΔZ=0反响趋于平衡状况。    在大气中P′o2=0.21而大多数金属氧化物的分化压力比0.21气压小得多，所以大多数金属氧化物在大气中是比较安稳的。 [next]     MnO2,Mn2O3,Fe2O3的分化压力比较大，MnO2在460℃的分压为0.21,550℃的分压为1.0大气压(98066.5帕),Mn2O3到达相应分压的温度为927℃及1100℃因而铁锰的高档氧化物(即氧化程度高的氧化物)在烧结进程中枯燥带或预热带就开端分化乃至已很剧烈，而Fe2O3在1383℃分化压力为0.21,在1452℃分化压力为1.0,要比锰的高档氧化物分化困难一些。在烧结条件下，烧结冷却带的气体的实践压力为0.9大气压(0.9×98066.5帕），所以氧的分压为0.18～0.气压(0.9×98066.5帕);预热带废气含氧8～10%,氧的分压在0.072～0.09大气压(×98066.5帕),在焚烧带烧结温度可达1350～1450℃,氧的分压接近碳粒处则比预热带的更低，因而Fe2O3发作分化或剧烈分化。磁铁矿Fe3O4在1500℃只要10-7.5气压(×98066.5帕),所以在烧结条件下分化是不可能的。但在有SiO2存在的条件下，温度高于1300～1350℃,它可按下式进行分化：                           2Fe3O4+3SiO2=3(FeO)2·SiO2+O2    浮士体(FexO)的热分化在烧结条件下是不可能的，由于它的分化压力在同一温度下比Fe3O4还低。    可以用下式核算FeO的分化温度：    因而在烧结条件下FeO不可能分化。烧结猜中还有许多氧化物，其分化压力比FeO还要小，因而要求分化温度更高。但凡ΔZ°负值愈大，金属与氧亲和力越大，即该金属氧化物愈不易分化，从图中看到钙、镁氧化物，其ΔZ°最小，因而在烧结的温度及气氛下不发作任何分化。   （二）铁氧化物的复原    在烧结进程中，接近燃料颗粒处存在着复原性气体CO以及赤热燃料粒，所以有很强的复原性气氛，因而烧结猜中铁、锰等氧化物及液相中的铁、锰氧化物将遭到复原。    即A,B,C,D分别为Fe2O3、Fe3O4、FeO及Fe的安稳区，见图2当有过剩的固定碳存在时，铁的各级氧化物的复原反响产品决定于气化反响的平衡曲线CO2+C=2CO,见图3.

氧化铝材的一般原理     以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中， 利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程。称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应：　　在阴极上， 按下列反应放出 H2：2H + +2e → 　　在阳极上， 4OH – 4e→ 2H2O + O2， 析出的氧不仅是分子态的氧 （O2）， 还包括原子氧　　以及离子氧（O-2）， 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化， 形成无水的12O3膜： 　　2A12O3 + 3351J 应指出， 生成的氧并不是全部与铝作用。一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多， 归纳起来有以下几种分类方 法： 　　按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期；有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小， 货源广， 价格低等优点。近十年来我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材， 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。 　　阳极氧化膜结构、性质与应用 　　1） 阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成， 多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的后者称为阻挡层（亦称活性层）。 　　（1） 阻挡层 阻挡层是由无水的A12O3所组成， 薄而致密， 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。 　　（2） 多孔的外层 氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的A12O3及少量的r-A12O3。H2O还含有电解液的阴离子。氧化膜的絶大部分优良特性，如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳极氧化条件密切相关。因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针，其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中， 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到最大厚度之后则随着处理时间的延长而逐渐变薄， 有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。 　　2） 阳极氧化膜的性质与应用 　　阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能使之在各方面都获得了广泛的应用。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中， 利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应：在阴极上按下列反应放出H2：2H ++2e → H2 在阳极上， 4OH – 4e→ 2H2O + O2，析出的氧不仅是分子态的氧还包括原子氧（O）， 以及离子氧（O-2）， 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化， 形成无水的A12O3膜： 　　4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出， 生成的氧并不是全部与铝作用， 一部分以气态的形式析出。 　　阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多， 归纳起来有以下几种分类方法： 　　按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密， 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。 　　按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。 　　按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。 　　直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期,有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小， 货源广， 价格低等优点。  删除

大都工厂在火法熔炼前经预先焙烧除硒、碲，但有些工厂则于贵铅氧化熔炼中造渣收回。后者与铜阳极泥分银炉氧化熔炼造碲渣的操作类似。阳极泥预先除硒、碲的办法，一般经回转窑或马弗炉焙烧除硒，再从焙烧渣中浸出碲。 一、回转窑焙烧除硒碲。 该作业进程是将铅阳极泥与浓硫酸混合均匀，于回转窑中进行硫酸盐化焙烧。开端温度300℃，最终逐渐升至500～550℃，使硒呈二氧化硒蒸发遇水生成亚。焙烧除硒和亚的复原与处理铜阳极泥相同。 焙烧渣经破碎，用稀硫酸浸出，可使70%左右的碲进入溶液，然后加锌粉置换取得碲泥。碲泥再经硫酸盐化焙烧使碲氧化，然后用浸出。并用电解法从浸出液中出产电解碲，碲的总收回率约50%。 二、马弗炉焙烧除硒碲。 阳极泥与浓硫酸混合均匀，置于焙烧炉内涵150～230℃下进行预先焙烧。然后将焙烧物料转入马弗炉内，在420～480℃温度下进行焙烧除硒。硒的蒸发率可达87%～93%。焙烧渣破碎后用热水浸出，并用锌粉置换取得碲泥，然后再进行提纯。

近年，拓扑绝缘体成为了物理学领域最为热门的话题之一，这些拓扑绝缘体材料可同时作为绝缘体和导体，因其内部结构阻止了电流通过，而其边缘以及表面却能保证电流运动。而最为重要的可能是拓扑绝缘体的表面可保证旋转极化电子运动，另外也防止了能量消耗时出现的电子分散情况。因这些种特性，未来拓扑绝缘体材料在晶体管、存储设备以及磁性传感器等能耗效率高的产品领域均有很大的应用前景。在《自然纳米科技》杂志上，来自加州大学洛杉矶分校（UCLA）的工程及应用科学院和澳洲昆士兰大学的材料研究所的研究员发表论文，展示了碲化铋拓扑绝缘子的表面传导渠道，说明了这些绝缘体的表面可以根据费密能级的位置来调节表面态的传导性能。USLA工程及应用科学院的教授Kang L. Wang说道：“我们的发现为新一代低功耗的纳米电子和自旋电子器件的研发创造了更大的空间。”碲化铋以其热电性能而出名，并因其独特的表面状态被推断为三位拓扑绝缘体。最近针对碲化铋散装材料开展的一些实验也说明了其表面态具有二位传导渠道。但是 这种能带隙小的半导体的热激发性以及纯度不够等原因造成的重要体散射也使得调整表面导电功能成为一项很大的挑战。而拓扑绝缘纳米技术的发展在这方面做出了补充。这些纳米材料绝大程度的夯实了表面条件，使得靠外力完全能控制表面状态。Wang和他的团队使用碲化铋纳米材料作为场效应晶体结构的传导渠道。这依赖于外部电场来控制费密能级，从而调控渠道的传导状态，最高传导率可达到51%。研究员们首次做到了展示调节拓扑绝缘体表面的可能性。中国小金属资源信息网

1.氧化铝出产技能及出产状况    1995年全世界有68个氧化铝厂在出产，产出冶金级氧化铝4740万吨，产出特种氧化铝369万吨，算计5109万吨。1997年有“个氧化铝厂在出产，产值为5058万吨。    除我国和俄罗斯等国运用多种出产办法之外，其他各国都是选用拜耳法。出产办法的断定首要是取决于被处理质料的性质。    (1)国外氧化铝出产技能及出产状况。    (2)我国氧化铝出产技能及出产状况我国现有6个氧化铝厂，1999年实产氧化铝332万吨。    ①山东铝业公司氧化铝厂该厂是我国的第一个氧化铝厂，选用烧结法，规划为年产氧化铝50万吨。    ②郑州铝厂  1999年规划为年产氧化铝80万吨，1998年实产氧化铝73万吨。    混联法是我国首创的出产办法，在郑州铝厂初次实践，该法具有串联法的长处，又有出产组织上的灵活性，适于处理河南省的难溶低铁的铝土矿。    郑州铝厂在出产中运用着一项共同的技能——拜耳管道化溶出技能。    工艺流程：常压脱硅→高压隔膜泵→一级套管矿浆预热→2-9级二次蒸汽套管预热→套管熔盐加热→逗留管段→8级自蒸发器。石灰乳加在逗留管段。    首要设备有：12个缸卧式单效果隔膜泵，4管管式预热器，逗留管段Ф355mm，长915m。    首要技能指标：原矿浆处理量300m3/h;母液浓度180g/L Na2O;溶出温度270-280℃；溶出时刻40-45min;氧化铝溶出率>92%；设备工作率>80%；加热办法为熔盐加热，熔盐炉燃油；氧化铝产值16.5万吨／年。    ③贵州铝厂  规划为年产氧化铝40万吨，选用联合法（混联法）出产流程；1998年实产42万吨氧化铝。选用的出产技能及配备首要有循环流化床氧化铝焙烧炉、大型六效板式降膜蒸发器组、高压循环流化床锅炉、直接加热溶出罐溶出及高效沉降槽等。    ④山西铝厂  山西铝厂是我国现在最大的氧化铝厂，规划为年产氧化铝120万吨，处理山西省孝义中等档次铝土矿，选用完全分隔的拜耳一烧结联合法工艺流程。    ⑤中州铝厂  中州铝厂原规划终期规划为年产氧化铝120万吨，选用联合法（混联法）工艺流程。    ⑥平果铝业公司氧化铝厂  平果氧化铝厂是我国现在技能最先进的氧化铝厂，选用全新的拜耳法工艺流程，一期工程规划规划为年产氧化铝30万吨。[next]    2.各出产办法的机理、工艺流程及其特色    氧化铝是一个氧化物，能溶解于酸中也能溶解于苛性碱溶液中；据此，由矿石中提取氧化铝的办法分为酸法及碱法。    因为酸有腐蚀性，耐酸设备难以解决，因而酸法出产未能在大工业中得以使用。现在在工业上选用的办法是碱法出产。    氧化铝出产办法有：①拜耳法，处理优质铝土矿，A12O3/SiO2≥8（质量比），SiO2 [next]     ①办法原理拜耳法的根本原理分为溶解和分化。溶解是用苛性碱液溶出铝土矿中的氧化铝，反应为：                        A12O3·H2O＋2NaOH====2NaA1O2＋2H2O                        A12O2·3H2O＋2NaOH====2NaA1O2＋4H2O    一水铝石或三水铝石溶解构成铝酸钠进入碱液中，而其他杂质不进入溶液中，呈固相存在，称赤泥。    三水铝石（A12O3·3H2O）的溶解温度为105℃，一水硬铝石（α-A12O3·H2O）为220℃，一水软铝石（γ-A12O3·H2O）为190℃。    分化是使用NaAlO2溶液在下降温度、参加种子及拌和的条件下分出固相Al(OH)3。分化反应为：                       NaAlO2＋2H2O====Al（OH）3↓＋NaOH    种子即为Al(OH)3，参加量（以A12O3量计算）为溶液中A12O3含量的一倍以上；温度控制为从75℃降到55℃；拌和时刻为60h左右。所得Al(OH)3再经焙烧脱水变成Al2O3，并使Al2O3晶型改变，满意铝电解的要求，焙烧反应为：

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应： 　　在阴极上，按下列反应放出 H2：2H + +2e → H2　　在阳极上，4OH – 4e→ 2H2O + O2，析出的氧不仅是分子态的氧 (O2)，还包括原子氧(O)，以及离子氧(O-2)，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的12O3膜：4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出，生成的氧并不是全部与铝作用。 　　一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以下几种分类方法： 　　按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密，且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期，有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小，货源广，价格低等优点。近十年来，我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材，它们的表面处理生产线都是采用这种方法。　　阳极氧化膜结构、性质与应用　　1) 阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的，后者称为阻挡层(亦称活性层)。　　　(1) 阻挡层 阻挡层是由无水的A12O3所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。 　　　(2) 多孔的外层 氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的A12O3及少量的r-A12O3.H2O还含有电解液的阴离子。氧化膜的絶大部分优良特性，如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳极氧化条件密切相关， 　　因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针，其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中，膜层随着时间的增加而增厚。在逹到最大厚度之后，则随着处理时间的延长而逐渐变薄，有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此，氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。　　2) 阳极氧化膜的性质与应用　　阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能，使之在各方面都获得了广泛的应用。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上，按下列反应放出H2：2H ++2e → H2 在阳极上，4OH – 4e→ 2H2O + O2，析出的氧不仅是分子态的氧 (O2)，还包括原子氧(O)，以及离子氧(O-2)，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的A12O3膜： 　　4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。　　阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以下几种分类方法： 　　按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密， 　　且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。　　按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。　　按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。　　直流电硫酸阳极氧化法的应用最为 普遍， 　　这是0因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期， 　　有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小，货源广，价格低等优点。近十年来， 　　我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材，它们的表面处理生产线都是采用这种方法。删除

一般应用于：冶金、建材、陶瓷、化工、玻璃、电瓷、油漆、涂料、耐火材料及研磨材料；     高温锻烧氧化铝广泛用于生产高铝陶瓷和高档耐火材料及电子原器件、火花塞、电容器、刚玉制品、陶瓷器具、耐磨模具及研磨抛光材料等。

铅锌是重要的有色金属，在国民经济和工业开展中有着不行代替的效果。全世界80%的铅锌是经过硫化铅锌矿冶炼得到的，可是跟着逐年的挖掘，易选的硫化矿资源日益干涸，氧化铅锌矿资源正得到不断开发。但因为氧化铅锌矿矿藏组成杂乱，共伴生矿多，嵌布粒度细，泥化现象严峻，且可溶性盐含量高，各种不免离子对铅锌可浮性的影响极大。因而，现在仅有少部分高档次氧化铅锌矿有挖掘价值，对低档次难处的氧化铅锌矿用惯例的选矿工艺难以收回。现在具有工业价值的氧化铅锌矿首要有白铅矿(PbCO3)、铅矾(PbSO4)、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿等，我国作为一个氧化铅锌矿资源大国，在当时国内铅锌精矿产量无法满意需求，仍很多依靠进口的情况下，加强对氧化铅锌矿收回运用的研讨对缓解供需矛盾有严重现实意义。在查阅很多文献的基础上，本文从浮选工艺、浸出工艺和选冶联合工艺对处理氧化铅锌矿的办法进行了总述。 1浮选工艺 现在铅锌矿选厂一般选用浮选工艺。单一的氧化铅锌矿床较为罕见，氧化铅锌矿首要来自于硫化矿的氧化带，既含有氧化矿，又含有硫化矿。氧化铅锌矿的浮选准则首要有两种，一是“先硫后氧”，既按方铅矿-闪锌矿-氧化铅矿-氧化锌矿的次序浮选;二是“先铅后锌”，既按方铅矿-氧化铅矿-闪锌矿-氧化锌矿的次序浮选。现在氧化铅锌矿的浮选工艺首要有硫化浮选法、脂肪酸类捕收剂浮选法、螯合剂浮选法、絮凝浮选法。 1.1硫化-黄药浮选法 硫化-黄药法是收回氧化铅锌的有用途径，国内外选矿工作者对其进行了很多的研讨。硫化-黄药法的机理是预先对氧化铅锌进行表面硫化，使氧化铅锌表面掩盖一层疏水较强的硫化物薄膜，再用黄药类捕收剂进行浮选。前期研讨发现，矿浆温度加温至50~60℃时，会有利于氧化锌矿藏的硫化和药剂的吸附，但硫化剂过量会按捺黄药与矿藏表面的效果，且氧化锌矿藏硫化后需求加硫酸铜活化后才能用黄药捕收。意大利北部戈尔诺选厂用加温硫化-浮选法浮选铅尾矿，调理矿浆pH值为11，加温矿浆45~50℃硫化，经硫酸铜活化后选用戊基黄药进行捕收，取得锌精矿档次达38.0%，锌收回率76.4%。孙伟等人选用硫化-黄药法浮选白铅矿，硫化-硫酚浮选异极矿，对云南沧源某氧化铅锌矿进行浮选工艺研讨。用Na2S作为硫化剂，丁黄药为铅捕收剂，硫酚为锌捕收剂，2号油为起泡剂，取得铅档次为53.93%，含锌13.13%的铅精矿，锌档次为31.82%，含铅为2.75%的锌精矿，以及铅档次为33.38%，锌档次为19.10%的铅锌混合精矿，铅锌的归纳收回率达98%以上。 硫化-黄药法运用技术较广泛，更多的用于氧化铅的收回，但选择性一般较差，用于杂乱低档次的氧化铅锌矿难以取得较好的选矿目标。此外还需求加温进程和活化进程，流程较杂乱，本钱较高。 1.2硫化-胺盐浮选法 硫化-胺盐浮选法也叫雷(Rey)法，是MauriceRey及其帮手最早发现的，而且证明伯胺类捕收剂是最有用的。现在，硫化-胺盐浮选法已经成为浮选氧化铅锌的首要办法，国内的氧化铅锌选厂大多选用硫化-铵盐浮选法。该工艺不需求加温硫化，而且过量不会对后续的浮选发生显着的按捺效果。陈锦全等人对某高铁泥化氧化铅锌矿进行硫化-胺盐法浮选试验研讨，以为硫化剂，混合胺(十二胺、十六胺、十八胺)为捕收剂，在铅锌给矿档次为3.54%、5.86%的条件下，取得铅精矿档次为45.23%，收回率73.51%，锌精矿档次40.56%，收回率76.21%的浮选目标。李玉琼等人对云南普洱某氧化锌矿选用磨矿前预先脱泥后硫化-胺盐浮选法收回氧化锌，以为硫化剂，十八胺为捕收剂，锌的原矿档次为6.08%，经过一次粗选、三次精选、三次扫选，得到锌精矿档次37.21%，收回率64.97%。胺类捕收剂对铅锌有杰出的选择性，其选别目标比硫化-黄药法要好。但硫化-胺盐浮选法也存在一些缺陷：对矿泥和可溶性盐灵敏，对原矿含易泥化的脉石矿藏选择性较差，药剂用量大。实践出产需求脱泥和硫酸整理活化，会使锌金属很多丢失和工艺流程杂乱化。 1.3脂肪酸类捕收剂浮选法 脂肪酸类捕收剂广泛的用于硅酸盐类矿藏、磷酸盐类矿藏等氧化矿的浮选，其可直接用于氧化锌的浮选，也可用于反浮选除掉精矿中碳酸盐和硫酸盐，进步精矿档次。 法国人J.M.Cases等人首先将脂肪酸工艺运用于处理含硅酸盐脉石的氧化铅锌矿的浮选，并选用此工艺处理Sanguninede(桑吉内特)氧化铅锌矿石，经过硫化-黄药浮选白铅矿，运用Na2CO3和Na2SiO3按捺硅酸盐脉石矿藏，用油酸直接浮选菱锌矿，终究得到档次为44.60%锌精矿，收回率为84.50%的选别目标。叶军建等人在独自运用丁基黄药或胺类捕收剂GA-1对矿石中菱锌矿无捕收效果的情况下，运用脂肪酸类捕收剂FA-1和GA-1的组合捕收剂，给矿锌档次为8.90%时，经过一次粗选就可取得锌精矿档次22.59%，锌收回率74.03%。 虽然在上世纪20年代就开端了对脂肪酸浮选氧化铅锌矿的研讨，但脂肪酸类捕收剂对脉石矿藏的选择性较差，对含碳酸盐和硫酸盐脉石矿藏的氧化铅锌矿选别效果很差，尤其是含铁高的氧化铅锌矿更为困难，至今在工业中运用并不广泛。 1.4螯合剂浮选法 螯合剂捕收剂因为具选择性高，捕收能力强的特色而遭到人们注重。汪伦等人运用普洱县氧化锌矿进行有机螯合剂肟活法-胺浮选试验，选用了一次选其他浮选流程就能取得档次37.07%，收回率73.92%的锌精矿。 谭欣等人研讨CF捕收剂对菱锌矿、白铅矿、方解石、白云石、石英、褐铁矿的捕收功能，发现CF对菱锌矿、白铅矿有杰出的捕收功能，对方解石、白云石、石英、褐铁矿效果较弱。在以CF为捕收剂时，六偏磷酸钠和硫酸锌盐化水玻璃能有用的按捺方解石等脉石矿藏的浮选。 在常温文天然pH值的矿浆中就能有用将菱锌矿、白铅矿与脉石矿藏别离，不需求像黄药类和胺类捕收剂的碱性环境，而且减去的硫化工序，进步了可操作性，节约很多的能耗和药剂。规避了黄药类和胺类捕收剂选择性不强使氧化铅锌矿浮选目标低、药剂耗费大、操作本钱高的缺陷。因为螯合剂捕收剂报价较高，开展时刻相对较短，稳定性和理论研讨仍需进一步完善，现在并未在出产中得到广泛运用。 1.5絮凝浮选法 氧化铅锌矿在微细粒和矿泥中丢失较多是形成氧化铅锌矿浮选目标低的一个首要原因。参加选择性絮凝剂后，细粒氧化铅锌矿藏聚会成较大颗粒的矿藏，使其可浮性进步而且很好地完成了细微粒脉石矿藏的别离，有用进步了铅锌金属的收回率。 杨敖等人研讨了阴离子絮凝剂2PAM30选择性絮凝兰坪水锌矿的可能性。结果表明，阴离子絮凝剂2PAM30与六偏磷酸钠和EDTA混用可较好地别离水锌矿与石英。 韩文静对河南某深度氧化铅锌矿石进行了试验室中型规划絮凝浮选研讨。原矿锌氧化率92.3%，铅氧化率90.4%，原生矿泥16.8%。以羧甲基纤维素为絮凝剂，选用先铅后锌的优先浮选准则。试验终究得到档次分别为49.83%和40.75%的铅锌精矿，铅锌收回率分别为42.26%和81.64%。试验运用于出产后得到锌精矿档次在30%以上，锌收回率64%。

（一）结合氧化铜可选性的评论    结合氧化铜的概念开始是由苏联罗利伏—多布洛沃尔斯基和克利门科两位学者提出来的。从选矿视点可将氧化铜矿石分为两类，即游离氧化铜和结合氧化铜。所谓游离氧化铜是铜成含氧化物存在，以独自氧化矿藏的状况呈现，在大都情况下，首要以碳酸盐存在；所谓结合氧化铜是指铜的氧化物有一部分以某种形状与脉石相结合，或以机械办法成为极细涣散的铜矿藏之包裹体，或以化学办法成为类质同象的或吸附型的杂质。对结合氧化铜不管是用机械的办法，把矿石磨碎到技能上或许到达的最细磨矿细度都不能使这部分铜分离出来。结合氧化铜以三种方法与疏松的泥质的硅铝、钙镁、或铁锰等氧化物相结合。    上述结合氧化铜的概念已清楚地标明它指的是氧化铜矿藏在矿石中所在的状况，而不是指矿藏的各类。    可是，现在国内外许多单位在侧定矿右中结合氧化铜的含量时，均以浸出法为标准。在分析办法中，氧化铜矿藏中能溶解于的部分就称为游离氧化铜，不能溶解的就称为结合氧化铜。    国内外出书的有关选矿方面的书本和文献资料中，在叙说氧化铜矿浮选问题时，再三明确指出结合氧化铜是不行选的。如：米特罗法诺夫指出：凡溶于溶液中的那部分氧化铜，用浮选法比较简单收回，凡不溶于溶液中的那部分氧化铜称结合铜，用浮选法不能收回。    江西铜业公司科研处陈安达同志以为，国内外书刊文献资料中再三指出结合铜是不行选的观点是不全面的。该观点也许是对吸附型结合氧化铜而言，而对机械涣散型结合氧化铜来说则是不合适的。其片面性在于没有考虑如下几个方面的要素：   （1）不行选的观点没有考虑浮选技能的开展，浮选条件改变对结合氧化铜的表面形状和可浮性的影响。   （2）人为结合铜的概念，没有说清楚与脉石结合的程度。也就是说没有规则结合铜的档次规模，这样很明显矿粒的结合铜档次高与低差异性是很大的，因此可选性差异也很大。   （3）不行选的观点没有考虑结合氧化铜的人为概念与化学分析测定的差呼异。    笔者经过某地钙镁型难选氧化铜矿石浮选实验研讨来论说结合氧化铜有必定的可选性。它的可选性是与赋存形状有关，并跟着浮选条件的改进而进步。该实验成果仅是证明该类型结合氧化铜的可选性。而关于其他类型矿石的结合氧化铜可选性，如：硅铝型、铁锰型没有研讨。    该区域难选氧化铜矿石氧化程度深，风化严峻，含泥量大，归于碳酸盐类型。原矿档次为0.6%，氧化率为80%，结合氧化铜占有率为36.44％。氧化铜矿是由矽化百云岩组成，结构细密，颗粒细微。常见的有孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿。    氧化铜矿藏大部分呈浸染状高度涣散于脉石中构成“色染体”，还有一部分自身就以不行见的状况存在，只能用化学分析的办法分析出来。这些“色染体”依据化学分析法定为结合氧化铜。它与白云石构成难以解离的显微网脉、超显微网脉结构，归于机械涣散型为主的结合氧化铜。    关于机械涣散型结合氧化铜来说，它毕竟与脉石有差异，含铜脉石的：“色染体”和纯脉石性质明显仍是有不同的，其不同跟着脉石含铜增高而增大。这部分铜在浮选条件合当令是可选的。在试管实验中可看到下列现象：   （1）取深色“色染体”和纯白云石矿粒磨至90％-200目参加浮选试管中，在合适浮选条件时，可看到深色“色染体”上浮，脉石留在试管底部。[next]   （2）取淡色 “色染体”和纯白云石矿粒在上述条件下进行实验，不管“色染体”或脉石均不上浮，达不到分选的意图。可是当挑选恰当调整剂、、按捺剂和捕收剂时，则可看到淡色“色染体”上浮，而脉石仍然留在试管底部到达分选意图。   （3）取深色“色染体”和淡色“色染体”：．矿粒磨至90％-200目参加试管中，在合适条件时，可看到深色“色染体”上浮而淡色“色染体”留在试管底部。    由此可见结合氧化铜矿粒在浮选条件合适时才是可选的。    为了证明“色染体”是否归于结合铜，纯硅孔雀石是否含有结合铜，特此取一些典型矿块进行物相分析。分析结界证明 “色染体”基本上是结合铜，同对也进一步证明硅孔雀石选上而选上。为了调查结合氧化铜含铜档次，挑选了五块矿样进行化学分析，成果标明结合铜的档次差异是很大的，明显档次高的可浮性和档次低的可浮性是绝然不同的。档次愈高愈可选，从取各种选别条件的精矿产品样进行镜下调查得到证明。    上述钙镁型结合氧化铜（机械涣散型）矿石的可选性曾进行了下列实验研讨：“惯例药剂的实验研讨，新式药剂浮选实验研讨，外加能场实验研讨，矿石表面化学处理的实验研讨。    惯例药剂是指在硫化浮选中常用的几种药剂。如：、黄药、黑药、硫酸铵、六聚偏磷钠和等。实验成果标明结合氧化铜收回率很低，这部分铜基本上没有得到收回。    新式药剂的浮选实验研讨是在惯例药剂的基础上增加调整剂——磷酸乙二胺盐150克/吨。流程与惯例药剂相同。成果标明可大起伏进步结合铜收回率。首要是磷酸乙二胺盐能显著地增加矿藏对和黄药的吸附速率和吸附量，及其具有对矿藏表面的挑选性溶解效果，因此消除了矿泥的影响，改进浮选条件，使结合氧化铜矿粒可浮性与脉石石浮性差异增大到达分选的意图。    外加能场强化浮选进程的实验办法：将矿石磨至当选粒度送到磁场处理。磁场强度H=4000奥斯特。然后将矿浆倒入浮特中通电10~12分钟。电源为沟通电流，电压20伏，用铜花线作南北极刺进矿浆中通电。药剂配成溶液，在磁场强度为2000奥斯特的磁场中笔直切开磁力线屡次后，参加浮选机进行浮选。流程同上。实验研讨成果又大起伏进步了选别目标。    上述实验成果见下表。实验成果实验计划原矿档次%精矿档次%总铜收回率%结合铜收回率%游离氧化铜收回率%硫化铜收回率%惯例药剂0.6199.6861.9829.1282.2280新式药剂0.6181069.3140.9688.9286.46能场　　75.4852.1193.7486     矿石表面化学处理的办法是将矿石磨至70%-200目，用二氧化硫饱满水溶液清洗矿藏表面20分钟后进行为过滤，滤渣再磨至95%-200目送入浮选机浮选。实验成果见下表。实验研讨成果计划原矿档次%精矿档次%尾矿档次%全铜收回率%结合氧化铜收回率%游离氧化铜收回率%硫化铜收回率%矿石表面化学处理0.21518.350.03285.3874.9289.4287.53[next]     实验成果标明用二氧化硫饱满水溶液清洗矿藏表面今后，结合氧化铜的可浮性大大进步，结合铜收回率高达74.92%。由此可见，在此种浮选条件下，结合氧化铜基本上是可选的。上述实验研讨成果充沛证明结合铜不行选的观点是片面的。不同的浮选条件、结合铜的可选性差异是很大的。值得指出的是：新药剂的研发运用，能场浮选和矿石表面的化学处理办法是进步结合氧化铜可选性的有用途径。                              （二）LPCF法机理的讨论    现在我国的氧化矿处理大都选用硫化浮选法，工艺流程及药剂准则都较杂乱，选矿目标低，本钱高。含许多结合氧化铜的矿石，用硫化浮选法难于取得满足的技能经济目标。可是，浸出—沉积—载体浮选法为处理这类深度氧化，泥质多，矿藏嵌布粒度细，含结合氧化铜高的矿石供给了极大的或许性。    昆明冶金研讨所程达同志著文就浸出—沉积—载体浮法（简称LPCF法）及其机理进行讨论。    LPCF法处理氧化铜矿石的首要进程是先用硫酸浸溶难选的原矿或中矿，尽或许使各种氧化铜转化为铜离子而进入液相，一起硫酸的酸洗效果能使被污染的硫化铜表面康复活性增力可浮性。在浸出后的矿浆中增加必定数量的硫化剂，中和游离酸并使铜离子成为胶态硫化铜沉积物，最后用高档次铜精矿作为载体（力求用自产精矿）运用胶态硫化铜具有向同名离子的固体表面吸附这一行为，到达较高的浮游速率和较好的浮选目标。LPCF法准则流程见下图1 图1[next]     1.浸出进程的机理    LPCF法的浸出进程是一种固相和液相间的多相反响进程。氧化铜矿藏浸出进程中的首要化学反响式如下：                          CuCO3•Cu（OH）2+2H2SO4←→2CuSO4+CO2+H2O                          CuSiO3•nH2O+H2SO4 ←→ CuSO4+H2SiO3+nH2O    当含铜颗粒处在溶剂中时，整个浸出进程包含以下五个进程：   （1） 溶剂分子向矿粒表面搬迁和涣散；   （2） 溶剂分子被吸附在固体矿粒表面；   （3） 溶剂分子与可溶的固体化合物发作化学反响；   （4） 所生成的可溶性化合物在固体表面解吸；   （5） 已溶解的化合物向溶液中涣散。    氧化铜矿与硫酸的反响系质子反响，是一般归纳反响，归纳反响较其它化学反响的速度要快得多。所以对氧化铜矿而言，涣散速度成为影响浸出速度的首要环节。浸出速度遭到被浸物料的粒度、溶剂浓度、浸出温度、矿浆拌和强度和矿浆液固等到粘度等要素的影响。    2.影响浸出率的要素    浸出率是浸出作业的重要技能目标，它标明氧化铜矿石中的铜矿藏能否最大极限地溶解并转入液相。浸出率的凹凸直接影响浮选目标。总的来说，浸出率遭到下述要素的影响。    结合氧化铜的结合办法    矿藏组成及含量对浸出率有甚大的影响。以湖北大冶铜录山露天堆存的#4、#5矿料为例，极能阐明问题。   从下表中可见#4、#5料，尽管铜氧化率附近，分别为95.7%和97.94%，但#4料含钙7倍于#5料，结合氧化铜含量高达59.97%，且大部分与铁矿藏成类质同象。故浸出率也就不同很大了。#4、#5料原矿浸出率见下下表。铜物相分析成果试料硫化铜游离氧化铜结合氧化铜全铜#4  含量（%）0.050.450.6621.162占有率（%）4.338.7356.97100#5  含量（%）0.041.450.542.03占有率（%）2.0671.2126.73100#4、#5料浸出实验成果试料硫酸用量（公斤/吨）浸出粒度-200目含量（%）浸出时刻分浸出液固比浸出率#4  8070301:0149.8#58070301:0183.74[next]     矿石粒度和结构的影响   粒度越小比表面越大，因此矿粒与溶剂的有用触摸面越大，化学反响机会率高，铜矿石的浸出也越彻底。反之，块度大的矿石就难以浸出。相同，结构疏松多孔的矿石易于浸出，而细密的矿石就难浸出。但浸出粒度也不是越细越好，粒度过细会增加矿浆粘度，影响已解溶的硫酸铜涣散，一起也给下步作业带来困难。    矿浆粘度的影响   当矿浆粘度高时，因为液体内部阻力增大，阻碍分子涣散，使浸速度减慢。粘度的升高首要是因为细微的高度涣散颗粒，特别是挨近于胶体的颗粒（-10-4毫米）引起的。所以，在浸出粗矿粒时，可选用较小的液固比，以便取得含铜浓度高的浸出液 。反之，处理细粒矿藏时，宜采纳较大的液固比以利浸出。    为了削减矿浆粒度对浸出速度及进程的影响，应合理挑选液固比，液固比太小会进步矿浆粘度，影响浸出率，但液固比太大也将稀释溶液中铜离子浓度影响今后的沉积进程。    浸出温度的影响   关于与其它矿藏呈类质同象的结合氧化铜矿石，在常温、常压下浸出率甚低，进步矿浆温度可下降矿浆粘度，减薄涣散层并加速化学反响，然后增加氧化铜矿藏溶解速度，使浸率大为改进。可是温度的进步常遭到经济本钱、工艺条件及劳动保护等要素的约束。    拌和强度的影响    拌和既使易沉于槽底的矿粒悬浮在矿浆中，使矿粒与溶剂杰出地触摸，又可使盘绕矿粒表面的涣散层减薄。无疑，涣散层的减薄将有助于溶剂的搬迁和硫酸铜向溶液中涣散。可是，即便很剧烈的拌和也不能将整个涣散层彻底消除，而只能将其削减至必定程度。故在拌和强度到达必定值后，再进一步进步它，关于进步浸出率已没有什么效果。    3.沉积进程的效果机理    沉积进程是在矿浆中参加碱金属或碱土金属的硫化物使硫酸铜溶液中的铜离子生成胶质硫化铜沉积物。沉积剂一般运用或硫化钙，一起还需增加恰当的调理矿浆pH值。    沉积进程中的首要反响式如下：                             CuSO4+Na2S → CuS↓+Na2SO4                              CuSO4+CaS → CuS↓+CaSO4    沉积的生成是因为溶液中离子浓度的乘积大于该物质的溶度积（Ksp），就会有这种物质的沉积生成。依据电离平衡理论，从上述反响式中可见沉积的本质是离子交换反响，是Cu2+和S2-相结合而生成难溶的CuS分子。    是一种强碱弱酸盐，在水中将发作水解。水解产品又进一步解离为OH-、S2-、SH-等离子；SH-和H2S的解离常数是很小的，而NaOH的解离常数很大，所以溶液总是带强碱性。    矿浆中OH-、SH-、S2-几种离子和H2S分子的组成是随溶液pH值的改变而改变的。依据有关测定和计算成果，在溶液中，各种pH值下的溶液离子组成如下图2所示。该图标明的Ha2S•9H2O浓度为1毫克/升。[next] 图2     图中标明硫氢离子的浓度在pH=9.75时到达最大值，不管pH值高于仍是低于9.75，硫氢离子的浓度下降，跟着pH值的增高，S2-浓度不断增大，但矿浆中OH-的浓度也在增大。那么，被浸出的CuSO4溶液中的Cu2+在沉积进程中，为什么首要转化为CuS胶体粒子。    首要，咱们知道沉积的生成取决于生成物的浓度积Ksp.在较低pH值的条件下，OH-的吸附附竞争才能较弱，pH值升高后S2-浓度增大，S2-与Cu2+的浓度乘积大于CuS的Ksp时，则有CuS沉积生成。因为CuS的Ksp比Cu（OH）2的Ksp小得多，故CuS沉积先生成。    从离子交换吸附的视点也可解释。S2-和SO42-半径持平，S2-要替代SO42-与Cu2+生成CuS是彻底或许的，而OH-、HS-的半径和SO42-的半径却相差许多。而且，Cu2+的外层结构为8—18电子型，极化才能很强；S2-的外层结构为8电子型且半径较大，变形性大，当生成CuS时，因为极化效果，其间的键已不是离子键而有共价键成份，S2-对Cu2+的亲合力比SO42-对Cu2+的要大得多。所以S2-较易替代SO42-生成CuS，而OH-、HS-则未必简单替代SO42-离子与Cu2+生成铜化合物。    4.沉积进程的影响要素    沉积剂用量的影响：   依据沉积生成的原理，S2-的初始浓度越高，矿浆中构成的胶体硫化铜越多。假如沉积剂用量不行，S2-和Cu2+的离子浓度乘积不大于CuS的Ksp时则不会有胶体硫化铜生成，但假如沉积剂用量过大，必定使过剩的HS-和S2-对捕收剂的吸附发生排挤效果而按捺硫化铜的浮游。    沉积剂品种的影响：   沉积剂的品种对载体浮选有直接的影响。溶解度大，溶解速度快，水解后的S2-很快和Cu2+生成胶质CuS，但因为HS-比S2-具有更高的硫化活性，故HS-也将引起其它易被硫化的矿藏活化，给分选带来困难。[next]    硫化钙的溶解度小，溶解速度比较慢，在矿浆中发生的HS-和S2-较少，因此胶质硫化铜的生成在速度及数量上都不及。但用硫化钙作沉积剂的浮选实验目标却远优于。这能够以为是因为未水解的硫化钙表面因化学键力发生的吸附力使矿浆中的Cu2+同硫化钙固体表面结合起来，使之成为固体的组成部份，此刻固体表面带正电荷，这样极易和捕收剂黄药生成黄原酸铜（ROCSSCu）而被浮起。一起硫化钙部分水解的Ca2+能对Fe2+及某些矿藏的浮游起按捺效果，然后进步精矿档次。    5.载体浮选进程的机理    在浸出—沉积后的矿浆中参加高质量的铜精矿作为载体，使矿浆中的微细粒硫化铜或胶质硫化铜在载体物料上构成罩盖层，然后经过药剂的前言效果被浮起。    载体浮选的机理比较杂乱，它包含胶质硫化铜和载体颗粒的聚会以及被罩盖或载有胶质硫化铜的载体与气泡的彼此效果。硫化铜胶粒之所以能向载体表面构成罩盖趋势是因为胶体粒子与载体固体表面的静电力以及它们各自内部的化学键力所构成的。    胶体的吸附：   胶体粒子和涣散剂之间存在必定的界面，又是一个高度涣散的系统，粒子的总表面积是非常大的，因此它能显出高度的吸附才能。当矿浆中参加载体时，若载体表面所带的电荷与胶粒相异，则由静电引力，使得胶粒速向载体表面吸附。假如载体表面和胶粒都带相同电荷，因为胶粒周围的双电层很薄，当它们因磕碰效果或彼此很挨近时，Cu2+与硫化物之间的化学键力也有或许战胜弱的静电斥力而发生吸附。    固体（载体）表面的吸附：   载体表面在矿浆中的吸附是定位离子吸附。固体表面因为化学键的开裂，构成表面剩下能，这就在固体物质表面发生吸附力，把周围介质中的某些离子或分子吸附在它的表面上。用高质量的硫化铜精矿作为载体使矿浆中的胶质硫化铜向载体表面吸附，以捕收剂使载体及被担负的胶质硫化铜表面都具疏水性，然后随气泡浮出，然后完结载体浮选。    6.载体浮选进程的影响要素    载体质量   载体质量对载体浮选的影响较大。因为胶质硫化铜吸附许多捕收剂，故载体的可浮性、粒度巨细、档次凹凸、对药剂的吸附量等都将对载体浮选的药剂耗量、浮选收回率及档次带来影响。载体选用档次较高，可浮性较好的粗颗粒硫化铜矿为好。    载体数量   经过实验适量地增加载体是经济合理把握载体浮选的要害。增加量过少则胶质硫化铜不能充沛吸附而许多耗费药剂，乃至不能浮起，构成尾矿跑高。若增加过多量，则反而使载体表面吸附许多矿泥，然后下降载体的可浮性，构成载体贫化，构成不必要的载体异化，而且下降精矿的质量和收回率。    LPCF法使选矿学与冶金学相互浸透成为一门边际工艺海陆空，代表了难选氧化铜矿处理的一种或许方向。对LPCF法的研讨工作刚刚开始，对其机理及进程本质还不甚了解。不少理论还有待尽力根究揭明。

氧化铝纤维，又称多晶氧化铝纤维，归于高功能无机纤维，是一种多晶陶瓷纤维，具有长纤、短纤、晶须等多种形式。以Al2O3为首要成分，并含有少数的SiO2、B2O3、Zr2O3、MgO等。 具有一般陶瓷纤维的高强度、高模量、热导率小、热胀大系数低、抗化学腐蚀才能、超凡的耐热性、耐高温氧化性等长处外，还具有质料本钱较低、出产工艺简略等特色。具有较高的性价比和商业价值，广泛运用于工业、军事、民用复合材料范畴。 氧化铝纤维制法不同，其Al2O3的结晶态和含量各异，制取工艺比较简略，对出产设备和出产条件要求不高，与碳纤维比较，氧化铝纤维的本钱要低许多，且质料易得，这为氧化铝纤维的很多运用供给了足够的条件。因为氧化铝熔点高达2323℃，其熔体粘度低，成纤性差，故无法用熔融法制取氧化铝纤维。现在首要选用淤浆法、溶胶-凝胶法、预聚合法等工艺。首要运用在以下几个方面： 1工业高温炉窑 氧化铝短纤维具有杰出的质量轻、耐高温、热稳定性好、热导率低、热容小、耐机械振动等长处，导热系数和容重别离只要传统耐火材料的1/10和1/15，归纳功能好，是抱负的节能增效耐火材料，用于工作温度高于1400℃的钢铁工业，各种热处理炉，陶瓷烧成窑，石油化工中的裂解炉，焚烧炉等的隔热炉衬材料。不只能够减轻炉体质量，并且能够进步控温精度，削减炉壁散热，保温功能好，蓄热量少，热惰性小，具有杰出的热辐射才能和红外加热效应，比一般的耐火砖或高温涂料节能效果显著。 出产实践证明，运用于接连加热工业炉可节能15%以上，用在间歇式工业加热炉可节能30%以上，一起可进步出产率和改进产品质量，完成炉体结构轻型化和大型化。多晶氧化铝纤维在高温工业炉、加热设备及高温管道的运用将代替部分其他耐火绝热材料，具有优异的性价比和实践运用价值。 2航空航天 氧化铝纤维增强复合材料制成的空射用固体发动机壳体，其爆炸压强和钢材相同，质量则比铝合金还减轻11%。氧化铝长纤维增强金属基复合材料首要运用于直升飞机的传动设备等接受高负荷的机械零件和高温高速旋转零件，以及有轻量化要求的航空航天高功用构件。 此外，还可运用于固体火箭发动机喷管，使喷管规划大大简化，部件数量削减50%，质量减轻50%。多晶耐火氧化铝纤维也运用于宇航和原子能范畴，用作核反响堆及航天飞机的隔热材料、轻合金的增强材料等。 3交通运输 氧化铝纤维增强的金属基复合材料具有高强度和耐磨、耐热冲击才能及低的热胀大系数等优秀功能，已在轿车活塞槽部件和旋转气体紧缩机叶片中得到运用，有利于改进轿车发动机功能，进步发动机运用功率和焚烧速率，削减废气排放量。 近年来，因为环保要求的不断进步，轿车发动机有必要到达欧Ⅲ乃至欧Ⅳ的尾气排放标准，因而尾气温度需求进步到1100℃左右，而传统的可胀大型陶瓷蛭石衬垫最高运用温度约900℃，很难满意低排放要求。选用氧化铝短切纤维来制成的密封衬垫，具有小直径，无渣球，杰出的耐热性和高温抗蠕变功能，能到达最高运用温度的要求，契合国内轿车低排放的开展要求。 4新式复合材料 因为氧化铝纤维与金属基体的浸润性杰出，界面反响较小，其复合材料的力学功能、耐磨性和硬度均有所进步，热胀大系数下降。氧化铝纤维增强铝基复合材料成为坦克车和坦克发动机活塞的抱负材料。 氧化铝纤维与树脂基体结合杰出，比玻璃纤维的弹性大，比碳纤维的紧缩强度高，所以氧化铝树脂复合材料正逐渐在一些范畴替代玻璃纤维和碳纤维。   因为氧化铝纤维材料科技含量高，技能难度大，门槛高，因而具有较强的耐久竞争力。一起商场容量大，产品附加值高，各国各厂商都是在独立研讨开发，并实施十分严厉的技能保密，期望从国外引入相关技能的可能性不大。而国内的研制力气相对单薄，加上资金短缺，导致研制较落后。因而国内应加大这方面的研制力度，进行产学研多部分的技能合作，增强研制单位与出产厂商之间的联接，处理氧化铝纤维制备过程中的技能难题，研制出合适每一步产品开发的技能和设备。

碲作为一种稀散元素，其应用领域越来越广泛。在自然界中独立碲矿床较少，碲常伴生于铜、铅、铋等矿中，在这些金属的冶炼副产中得以富集，人们一直都很重视从这些副产中分离提取碲。我国某铜冶厂铜电解阳极泥中含碲4.9%~9.3%，在碲的提取过程中产生的碱浸渣、净化渣、碲电积阳极泥中碲的含量高低不一，成分复杂，碲回收困难。本研究采取氧化酸浸的方法，从这些渣、泥的混合料中富集提取碲，取得了较好的结果。       一、试验原料       本试验所用原料为某铜冶炼厂铜阳极泥分铜渣回收碲过程中产生的碱浸渣、净化渣、碲电积阳极泥的混合渣料，其主要化学成分如表1所示。 表1  原料主要化学成分（%）成分NaSiCaCrFeCuSnTePbBiAs含量4.4425.1570.1290.2480.6514.5301.7825.19045.3006.2091.407       二、试验方法       取一定量的硫酸到1L的反应烧瓶中，在水浴上加热到一定温度，加入50g混合渣和一定量的氧化剂，到达预定的反应时间后，取样用原子吸收分光光度计分析浸出液中碲的浓度，计算碲的浸出率。       三、试验结果与讨论       （一）常规酸浸       在浸出温度为80℃、硫酸浓度为0.5mol/L、液固质量比为5:1的条件下，对50g物料直接用H2SO4浸出，结果如图1所示。    由图1可知，随着浸出时间的延长，碲和铜的浸出率均增大，但铜的浸出率较高，最高可达85.85%，而碲的浸出率较低，最高只有43.91%，说明在不加氧化剂的条件下直接酸浸，混合渣中的碲无法彻底溶出。因此，以下试验采用氧化酸浸方法。      （二）氧化酸浸       1、氧化剂的选择       在浸出温度为80℃、硫酸浓度为3.6mol/L、液固质量比为5:1、浸出时间为5h的条件下，分别以Fe2（SO4）3、KMnO4、H2O2和空气为氧化剂对50g物料进行氧化酸浸，考察氧化剂种类对碲浸出率的影响。试验中Fe2（SO4）3、KMnO4加入量为10g，H2O2加入量为10mL，空气流量为10L/min。试验结果如图2所示。◆－空气；■－Fe2（SO4）3；▲－H2O2；□－KMnO4       由图2可知，采用不同的氧化剂，碲的浸出率差别较大。采用空气作为氧化剂时，碲的浸出率只能达到54.91%；采用Fe2（SO4）3和H2O2作为氧化剂时，碲的浸出率同样较低，最高不过65.59%。因此，碲混合渣的氧化浸出不宜采用以上3种物质作为氧化剂。而当采用氧化性更强的KMnO4时，碲的浸出率急剧上升，可高达90.75%，说明对碲混合渣进行酸浸时KMnO4是有效的氧化剂。根据这一试验结果，确定后续试验中的氧化剂采用KMnO4。       2、KMnO4用量对碲浸出率的影响       在浸出温度为80℃、硫酸浓度为3.6mol/L、液固质量比为5:1、浸出时间为5h的条件下，改变KMnO4用量对50g物料进行氧化酸浸，碲浸出率的变化如图3所示。      由图3可知，随着KMnO4用量的增加，碲的浸出率先快速上升，然后缓慢下降，在KMnO4加入量为0.4g时碲的浸出率达到最大值91.7%。因此确定，对于50g物料，氧化剂KMnO4的用量为0.4g。    3、硫酸浓度对碲浸出率的影响       在浸出温度为80℃、液固质量比为5:1、KMnO4用量为0.4g、浸出时间为5h的条件下，改变硫酸浓度对50g物料进行氧化酸浸，碲浸出率的变化如图4所示。    由图4可知，随着硫酸浓度的提高，碲的浸出率逐渐上升，当硫酸浓度从0.9mol/L提高到3.6mol/L时，碲的浸出率从83.71%上升到91.7%，但当硫酸浓度继续提高到4.5mol/L时，碲的浸出率仅上升了0.4百分点，为92.1%，而且硫酸浓度过高对后续工艺不利，因此选定硫酸浓度为3.6mol/L。       4、浸出时间对碲浸出率的影响       在浸出温度为80℃、硫酸浓度3.6mol/L、液固质量比为5:1、KMnO4用量为0.4g的条件下，改变浸出时间对50g物料进行氧化酸浸，碲浸出率的变化如图5所示。      由图5可知，随着浸出时间的延长，碲的浸出率提高，当浸出时间为5h时，碲的浸出率达到91.7%，此后再延长浸出时间对碲的浸出率没有大的影响。因此选定浸出时间为5h。       5、浸出温度对碲浸出率的影响       在硫酸浓度3.6mol/L、液固质量比为5:1、KMnO4用量为0.4g、浸出时间为5h的条件下，改变浸出温度对50g物料进行氧化酸浸，碲浸出率的变化如图5所示。      由图6可知，当浸出温度从40℃升高到80℃时，碲的浸出率从55.0%升高到91.7%，继续升高温度到90℃，碲的浸出率仅仅升高到92.1%。因此选定浸出温度为80℃。    （三）扩大试验       通过上述试验，确定了碲混合渣氧化酸浸的适宜条件为浸出温度80℃、液固质量比5:1、KMnO4用量0.008g/g（对原料）、硫酸浓度3.6mol/L、浸出时间5h。在此条件下对500g物料进行扩大氧化酸浸试验，结果如表2所示。   表2  氧化酸浸扩大试验结果浸出液含Te /（g/L）浸出液含Cu /（g/L）Te浸出率Cu浸出率9.358.8690.0997.81       由表2可知，在所确定的适宜浸出条件下，扩大试验碲的浸出率达到90.09%，证明氧化酸浸法能有效浸出碲混合渣中的碲，同时还可使97.81%铜被浸出。       四、结论       采用氧化酸浸法可以有效浸出某铜冶铁厂铜阳极泥综合渣中的碲。在浸出温度为80℃、液固质量比为5:1、KMnO4用量为0.008g/g（对原料）、硫酸浓度为3.6mol/L、浸出时间为5h的适宜条件下，碲的浸出率达到90.09%，同时铜的浸出率达到97.81%。浸出液可进一步提取碲和铜。