钒钛磁铁矿：这是我国钛铁矿岩矿床的首要矿石类型。依据攀枝花矿山公司的选矿研讨和出产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿(-0.4mm)，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿(Fe51%～52%，TiO212.6%～13.4%，V2O50.5%～0.6%)之后的磁尾(矿)进行。 钒钛磁铁矿石以Fe与Ti方式细密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀西区域TiO2总储量的53%)，因为赋存状况、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被复原而以TiO2方式进入炉渣的化学反应特性等要素，现在还难以用机械选矿办法收回使用。 可是，跟着攀枝花钢铁研讨所和北京钢铁研讨总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒归纳收回而对冶炼工艺和技能的改善与进步，现已基本上打通流程，取得了活跃的效果。此外，还展开了复原磨选制取铁粉和归纳收回钒钛的实验。其流程是： 钒钛铁精矿—铁粉燧道窑 碳复原—V2O5 破碎磨矿— 富钒钛料—湿法别离—TiO2 重磁选别离 钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型。依据海南中兴精密陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜(铺前)、乌场(保定)4个国有钛(砂)矿的出产实践，其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技能指标如图3.5.10。采矿的回采率>95%，贫化率 为了进步资源的使用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染，广州有色金属研讨院曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”(第三届全国矿产资源归纳使用学术会议论文集，1990年)。该研讨、实验标明： ①钛元素首要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而构成的钛-铁矿系列中;其间钛铁矿(含TiO252%～54%)和富铁钛铁矿(含TiO246%)所占的份额达66.2%，其次是富钛钛铁矿(含TiO256%～58%)占19.2%，钛赤铁矿(含TiO210.7%～19.5%)占14.6%。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。 ②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏，矿藏粒度0.2～0.08mm(属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿，比重 3.3的有用重矿藏下沉产率达73.5%。 ③在下沉的重矿藏中，除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿藏份额88.1%的磁性产品(TiO243%)，再经800℃、10min的氧化焙烧，最终经场强650Oe弱磁选，在磁选产品中可取得TiO250%～51%的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿藏(钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46%)经电选(2.1kV，120r/min)，在导体产品中可取得TiO251%～53%的钛铁矿精矿产品。 ④在经场强8000—12000Oe磁选的尾矿中，再选用浮选，可取得合格的独居石精矿;再对其经场强>20000Oe磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选，可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精矿。 国内外钛矿资源的90%以上用于出产钛白，钛白的出产工艺流程，首要有先进的氯化法、法和传统的硫酸法。

金与银都或多或少地能与碲结合成化合物。金的碲化物用起泡剂就能浮选。但因为碲化物很脆，磨矿过程中易泥化，然后给碲化物的浮选形成困难。因而，处理金-碲矿石时，必须进行阶段浮选。       金-碲矿石的优先浮选准则流程如图1所示。首要，从矿石中收回金的碲化物和其他易浮矿藏。在苏打介质（pH＝7.5～8）中只用松根油或其他起泡剂进行浮选，使一部分游离金进入精矿中，而尾矿则用巯基捕收剂进行硫化物浮选。金-碲精矿进行长期化（4～5d）处理，而金-硫化物精矿则实施焙烧，然后对焙砂进行化。  图1  金-碲矿石优先浮选准则流程       另一个准则流程（如图2所示），是从混合浮选精矿及其化尾矿平分选出含碲产品。必要时，可对精矿进行再磨、洗刷和脱水，然后在苏打-介质中以碳氢油作为捕收剂进行碲化物浮选。  图2  金-碲-黄铁矿矿石的混合-优先浮选流程       当时，金-碲矿石可用下列两种计划进行处理。       （1）将难溶金用浮选法选入精矿中，对精矿实施氧化焙烧，焙砂和浮选尾矿进行化。       （2）将矿石直接进行化，化尾矿进行浮选。对浮选精矿进行焙烧，其焙砂进行化。       澳大利亚的莱克-维尤恩德-斯塔尔选金厂选用第一种计划处理难溶金-碲矿石的选冶工艺流程如图3所示。  图3  澳大利亚某选金厂处理难溶金-碲矿石的选冶工艺流程       所处理矿石含金7.5g/t，金主要为碲化物的细粒包裹体，粒度由微细到5mm。图3为重选-浮选和浮选精矿焙烧-化以及浮选尾矿化的联合流程。矿石进行三段破碎（至小于10mm）和四段磨矿，以防碲化物过破坏。在磨矿与分级循环中先用绒布溜槽收回粗金粒金，粗选溜槽给矿粒度为15%－1.65mm，扫选溜槽给矿粒度为20%＋0.074mm。磨碎后的矿石用浮选法收回难溶金。浮选精矿经脱水并焙烧（500～550℃），以便解离含金硫化物和碲化物，使之适合于化。因为浮选精矿含硫量很高，所以进行独自焙烧，其焙砂先用溜槽收回单体金，然后进行两段化。重选精矿进行混。       该厂金总收回率为94.2%。其间，原矿溜槽选别收回率为13.02%；焙砂溜槽选被收回率为20%；焙烧化收回率为57.60%；浮选尾矿化收回率为3.60%。

铝土矿选矿工艺涉及一种氧化铝生产过程中的铝土矿选矿后的精矿及尾矿的液固分离方法。其特征在于分离过程是在选矿拜耳法氧化铝生产过程中，选精矿浆液或尾矿浆液送入精密微孔过滤机，得到浮游物少澄清度高的滤液及附水很低的精矿或尾矿。铝土矿选矿工艺不使用常规氧化铝生产过程中的选矿沉降槽或浓密池，简化了工艺流程，且不使用絮凝剂，一次过滤即能得到浮游物极少的高澄清度溶液及附水很低的精矿和尾矿，过滤效率高，操作简便，劳动强度低，过滤介质使用寿命长，再生清洗方便、效率高。 在氧化铝工业生产中，浆液液固分离是不可缺少的单元操作，其中选矿拜耳法工艺中的 选精矿与尾矿的有效分离及尾矿的安全堆存，不仅对稳定生产、降能节耗和降低生产成本有 着不可忽视的作用，而且关系到对周围环境的保护。从国内外浆液液固分离的工艺发展历史 来看，先后经历了板框压滤机、沉降过滤器、沉降槽+絮凝剂、沉降槽+转鼓过滤机、多层沉 降槽、单层沉降槽、高效沉降槽（包括超级沉降槽与高锥角高效沉降槽）、旋流器+沉降槽、 旋流器+厢式过滤机、旋流器+离心沉降机+沉降槽、隔膜技术的液固分离、陶瓷过滤机等， 这些工艺都存在一定的缺陷，有的操作复杂，有的分离时间长，有的设备运转要求精度高， 运转周期短，维护困难，有的不适应于铝土矿选矿工艺条件。目前，在选矿拜耳法选矿部分 工艺流程中使用的分离方法，精矿分离釆用浓密池（或浓密池+高效沉降槽）+陶瓷微孔立盘 过滤机的工艺，尾矿分离釆用高效沉降槽，在沉降分离过程要加入添加剂。对于精矿分离工 艺，精矿附水~12% ，但分离设备占地面积大，尤其是高效沉降槽高径比大，存在一定的垮 塌安全性风险问题，而陶瓷过滤机过滤效率较低，需要真空度大，能耗高，且陶瓷微孔板脆 性大，阻力大时易断裂，损耗大；对铝土矿选矿工艺，分离尾矿附水~60%，不沉降不干固,水耗高，堆存存在很大问题，高效沉降槽同样存在安全性问题。

矿（辰砂）呈赤色，密度大，性脆，天然可浮性好，可选用预选，重选，浮选或几种办法联合选别。 一、预选 1、矿石的手选是传统的预选办法，辰砂呈赤色或暗赤色，易与围岩及脉石矿藏辨认，手选通常是在带速0.1～0.4米/秒的手选皮带上进行，大块矿石的手选，有时也在粗破前设专门的手选台处理，手选粒级一般为50～100mm粒级。 2、破碎挑选是矿石的又一种预选办法。辰砂与所有性脆矿藏相同，在破碎过程中，因为挑选性破碎的成果，而富集在细粒级矿石中，挑选恰当的筛孔尺度进行分级，扔掉筛上等级，然后到达预选的意图。 二、重选 矿石比严重，利于用重选法处理，但在出产实践中一般不选用独自的重选工艺流程处理矿石，一般选用重－浮联合工艺。 矿石的重选设备以摇床和跳汰机最为遍及，跳汰机用于处理矿石入磨前预先筛分的筛下等级，摇床可获得高品位的精矿，供出产用。 三、浮选 浮选是矿选矿中使用最为遍及而有用的选矿办法，浮选不只能有用地收回矿石中的辰砂，并且对天然，氯硫矿等多种矿藏也能有用收回，浮选还用于处理含的多金属矿石。 矿浮选厂设备，国内选厂多选用中小型碎磨设备和机械拌和式浮选机。少量选厂用浮选柱作为粗选设备，其技能经济指标与机械拌和式浮选机相差无几，国外有的规划较大的选厂，选用自磨机和大型浮选机。 四、重－浮联合工艺选矿 重－浮联合工艺选矿流程在矿选矿厂中使用十分遍及，我国绝大多数产品均来自该种流程的矿选矿厂。 其选矿工艺流程是将破碎的矿石经一段棒磨机粗磨后，其产品不分级，选用梯形跳汰机选别。此流程适用于辰砂嵌布较粗，且成分比较简略的矿石，其长处是流程简略，水电耗费低，并且在重浮作业之间能够省去脱水环节，因而出产成本低，基建投资较少，总收回率较高。

赤铁矿(红矿)的选矿：赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标可以说我国从“六五”开始的红矿(赤铁矿)攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决.

锂是一种重要的战略性资源物质，广泛运用于电池、陶瓷、玻璃、铝、润滑剂、制冷剂、核工业及光电等新式范畴，是现代高科技产品不可或缺的重要质料。 一、锂矿散布 到2008年末，全国已查明的矿石锂矿区(大都为锂、铍、铌、钽综合性的内生矿床)42处，查明资源储量(折合，下同)241.21万吨，其间根底储量101.78万吨(包含储量81.05万吨)，散布在9个省区，其间，资源储量()在全国总资源储量所占份额排序较前的依次为：四川占52.8%，江西占24.1%，湖南占15.0%，贵州2.9%。新疆原为矿石锂资源大省，但因首要矿区经40多年来的大规模挖掘，故保有储量很多削减，保有资源储量仅占全国的2.4%。以上5省区算计占97.2%。已查明的锂辉石矿区有6处，保有资源储量5.49万吨，其间根底储量2.24万吨，占40.8%。散布在3个省区，其间，江西占53.0%，新疆45.5%。 二、发展前景 从近年来锂的各种用处占比改变来看，锂在电池范畴的增加速度超越其他用处，已成为第一大运用范畴。现在全球碳酸锂的需求量在14万吨左右，估计在全球消费电子、新能源轿车需求增加的带动下，全球碳酸锂的需求量将坚持年均15%~20%的复合增速，到2016年将抵达30万吨以上，而新能源轿车对碳酸锂的消费占比也将从2012年的9.7%提升至2017年的37.8%。 假如全球新能源轿车，特别是以美国Tesla为代表的纯电动轿车的产值增加较快，那么到2016年全球碳酸锂的需求量将到达26万吨。而碳酸锂供应方面，因而到2016年全球碳酸锂的供需将呈现缺口。 三、锂矿的选矿设备 荥矿机械出产的锂矿选矿设备有破碎机，球磨机，跳汰机，浮选机等，还有一些辅佐设备组成完好的出产线。 四、锂矿选矿办法 (1)手选法 手选法是根据锂矿藏与脉石矿藏在色彩和外观上的差异而到达分选意图的一种选别办法。其选别粒度一般为10～25毫米，选别粒度下限的断定，取决于经济效益。手选是锂矿出产史上最早运用的选矿办法，美国早在1906年就选用此法从南达科塔州布莱克山区域伟晶岩矿床中出产锂辉石精矿。除锂辉石外，手选还用于出产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。 花岗伟晶岩锂矿手选准则流程 手选法因为劳动强度大、出产功率低、选矿目标差、资源糟蹋大，已遍及为浮选或其他办法所替代，但在劳动力廉价的区域，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中出产锂精矿的重要办法。 (2)浮选法 锂辉石的浮选有两种不同的流程：一是正浮选，二是反浮选。 ①正浮选流程即优先浮选锂辉石的流程，其实质是：磨细矿石在或碳酸钠构成的碱性介质中，高浓度、强拌和并屡次洗矿脱泥后，增加脂肪酸或其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石。 ②反浮选流程就是在石灰调理的碱性介质中以糊精、淀粉一类调整剂按捺锂辉石，用阳离子捕收剂将硅酸盐类脉石矿藏作泡沫浮出，槽内产品即为锂辉石精矿。 手选和浮选是选别锂辉石的首要办法，其他办法如热裂法、磁选法、重选法在锂辉石精矿出产中起着辅佐的和非有必要的效果。 (3)热裂选矿法 热裂选矿法是选别锂辉石矿的一种办法。该法是根据天然锂辉石在1100℃左右焙烧时，其晶体从α型改变为β型，一起体积胀大，易碎成粉末，然后可用选择性磨矿和筛分到达锂辉石与脉石矿藏间的别离。此法在加拿大选厂、我国、苏联实验室内运用过。我国选矿工作者曾用含1.58%Li3O的原矿进行实验，先在1050℃温度下焙烧一小时，冷却后置于橡皮球磨机中进行选择性磨矿，最后用150网目筛子筛分，成果取得的筛下精矿档次4.9%Li2O，回收率74%。 运用热裂选矿法有必要留意两点： ①操控焙烧温度在1100℃上下，温度过高时，矿石中存在的云母会烧结;温度过低时，锂辉石从α向β型的改变不完全。 ②矿石中不能含有很多的、焙烧时易熔融的矿藏或具有热裂特性的其他矿藏，不然达不到别离锂辉石的意图。 (4)重介质选矿法 因为锂辉石与伴生脉石矿藏在密度上的不同不大，选用一般的跳汰、螺旋选矿和摇床选矿等重选办法是不适于锂辉石矿的选别。但重介质选矿或重液选矿却是锂辉石矿的一种有用的选别办法。在美国南达科塔州和北卡罗莱纳州锂矿出产中都先后选用过重介质选矿法。在南达科塔州一选厂以-200网目硅铁为加剧剂制备出密度为2.7克/厘米3的介质，运用重介质圆锥选矿机选别该厂3.3~3.8毫米锂辉石矿，成果出产出的锂辉石精矿档次到达5.31%Li2O作业回收率78%。在北卡罗莱纳州金丝山矿除重介质圆锥选矿机外，还运用过重介质旋流器选别粒度规模更细的锂辉石。此外美国矿山局选矿人员还用四作重液(密度2.9529克/厘米3)进行了重液旋流器选别锂辉石矿的接连实验，取得了适当满意的成果，给矿粒度为-35网目，含锂辉石20%，所得精矿中含锂辉石92~95%，回收率86~89%，重液回收率在95%以上，多年实践阐明只需有杰出防护，四是能够大规模运用的。 (5)磁选法 磁选一般作为一种辅佐办法用以进步锂辉石的精矿质量。如美国北卡罗莱纳州金丝山选厂浮选出产的锂辉石精矿含铁高，只能作化工级精矿出售，为了满意陶瓷工业的要求，该厂选用磁选除铁。此外因为铁锂云母具弱磁性，可用磁选作为出产铁锂云母精矿的首要办法。

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金别离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，现在我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的进步。 (一)破碎与磨矿 据查询，我国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。 为了进步选矿出产才能，发掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的使用系数进步，采纳的首要办法是实施多碎少磨，下降入磨矿石粒度。 (二)重选 重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中收回粗粒金，为浮选和化工艺发明有利条件，改善选矿目标，进步金的总收回率，对添加产值和下降本钱发挥了活跃的作用。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一工艺，均匀总收回率可进步2%～3%，厂商经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的赢利。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦获得好的作用，选用的首要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国大都黄金矿山来看，浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于选用，往后应大力推行阶段磨矿阶段选别流程，发起能收、早收的选矿准则。 (三)浮选 据查询，我国80%左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。因为化法提金的日益开展和厂商为进步经济效益，削减精矿运送丢失，近年来产品结构发生了较大的改变，多采纳就地处理(当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促进浮选工艺有较大开展，在黄金出产中占有适当的重要位置。一般有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加准则方面有新的开展，浮选收回率也显着进步。据全国40多个选金厂，浮选工艺目标查询结果表明，硫化矿浮选收回率为90%，少量高达95%～97%;氧化矿收回率为75%左右;单个的到达80%～85%。近年来，浮选工艺流程的改造改造以及科研作用许多，作用显着。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是现在我国浮选工艺开展的首要趋势。如湘西金矿选用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好目标，收回率进步6%以上;焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也获得必定的作用。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，因为含泥较高(矿石自身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不行，带入部分泥砂)使选矿目标接连下降。经考察实验，选用了泥砂分选工艺流程，收回率由93.05%进步到95.01%，精矿档次135g/t进步到140g/t，安稳了出产。金厂峪金矿因为原矿档次逐年下降，因而使浮选目标下降，经与沈阳黄金学院等单位协作实验研讨选用分支浮选工艺，进步了浮选目标和精矿档次。这一科研作用(于1988年1月黄金总公司经过了技能判定)，为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他办法相同不是全能的，不行能对一切含金矿石都有用，首要还要考虑矿石性质，在挑选工艺流程时，需进行多方面的证明和实验。 近几年来，为进步分选作用，在工艺不断改善的一起，对药剂添加准则和混合用药方面也作了不少改善和研讨，在加药完成自动控制方面也有新的开展。 (四)化选-水冶提金工艺 1.混法提金 混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技能进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。 在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有使用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿使用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。 2.化法提金工艺 化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换堆积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程(CCD法和CCF法)，另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。 惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟;黑龙江联合沟;安徽新桥金银矿等矿山。 我国早在30年代已开端运用化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，选用化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。 进入20世纪60年代后，为了习惯国民经济的开展，大力开展矿产金的出产，在一些矿山先后选用间歇机械拌和化法提金工艺和接连拌和化法提金工艺替代渗滤化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和小巧选金厂完成了接连机械拌和化工艺出产黄金，化法提金由70%进步到93.23%，从此接连机械拌和化法提金工艺在全国各大金矿敏捷获得推行。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿化厂相继建成投产，尔后国内又连续建成投产了一批机械拌和化厂，化法提金工艺进入了一个新的开展阶段。 黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推行使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行规划使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技能和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t(西潼峪)和一座450t(张家口)的炭浸提金厂。据查询张家口金矿到达93.54%(1988年炭浆收回率为90.25%)的收回率。 依*科学大搞技能改造的实验研讨，使我国黄金出产技能水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产本钱大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产值到达万两以上(仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两)，但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技能上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的作用(矿石档次1.5g/t)。 国外先进技能和设备的引入消化(如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等)，使我国黄金出产在配备水平缓技能水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金选矿设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的开展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的提金车间(1987年经过部级判定)。其他工艺虽处于实验研讨阶段和正准备建厂投产，足以阐明我国提金技能已开展到一个新的水平。 (五)金的冶炼与收回 黄金冶炼是黄金出产中最终一道工序，其产品为制品金。冶炼有粗炼和精粹之分。精粗炼产品为合金(俗称合质金)，我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼制品金(俗称含量金)。建国40年来，黄金冶炼和归纳收回开展较快，冶炼技能和工艺配备水平不断进步，冶炼本钱日益下降，促进了黄金出产的开展。 1.黄金矿山金的就地冶炼 70年代曾经，黄金出产处于开端开展阶段，除少量矿山开端选用化法提金工艺外，矿山就地产金首要是从砂矿重选所得的天然金和精矿的冶炼，以及混法提金工艺产出的膏为质料就地冶炼，就地产金量仅占总产值的30%，70%的金依*有色冶炼厂收回。 1970年往后，黄金出产逐步开展，化法提金工艺日益广泛地使用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山制品金的产值已占全国黄金产值的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地化冶炼产出制品金。 矿山就地冶炼大都选用传统的坩埚法熔炼，因出产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不相同，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为进步质量和经济效益采纳了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银别离精粹。焦家金矿曾于1984年实验选用水冶新工艺，将化金泥经电氯化除掉*金属(用水溶化法提金和浸法提银)获得含金档次99.9%制品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也一起收回(用湿法处理金泥有被推行的趋势)。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，替代了曩昔的坩埚熔炼，下降了本钱，改善了劳动条件。这一办法在山东新城金矿等矿山遍及推行使用，作用较好。 招远冶炼厂是我国自行研讨、规划和建造的第一家黄金冶炼厂，专门处理多金属硫化物金精矿，以提取黄金为主，一起收回银、铜、铅、硫等，是归纳冶炼、化工为一体的新式厂商。招远冶炼厂的建成投产，为我国黄金出产冶炼工艺填补了一项技能空白，选用焙烧-酸浸-(盐浸)-化浸出联合工艺，处理了长期以来采、选、冶之间的出产对立，处理了金精矿远程外运丢失(年丢失率2%～3%)，运送压力大和归纳使用问题。 该厂出产流程的规划，吸收国内外先进经验，选用真空带式过滤机作浸渣的洗刷过滤设备，选用轴流式化浸出槽进行三次浸出、三次固液别离和浸渣的洗刷，工艺流程先进。 2.有色冶炼厂伴生金的收回 在黄金出产中，多金属矿石伴生金的收回占有适当的位置。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到收回。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属归纳收回车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，首要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其间，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产值，占全国伴生金总产值的90%以上，是我国黄金出产的一支重要力气。这些厂商伴生金的收回系根据在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精粹粗铜和粗铅时，金银堆积于电解阳极泥中，因而，从阳极泥中提取金银是收回伴生金银的首要途径。 铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的开展，经过不断变革和立异，使传统的火法出产流程愈加老练和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程实验成功并先后投入出产，使我国冶炼技能和配备水平都有较大的进步。如火法脱铜工序的改善，有价元素的归纳收回，炉体的改善和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推行使用等都使火法冶炼工艺逐步老练和完善，使技能经济目标进步。因为火法冶炼工艺流程具有技能条件安稳，工艺老练、归纳使用程度高，对质料的习惯性强，处理才能大，本钱费用低一级长处，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂遍及使用的办法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后选用全湿法流程新工艺都获得显着作用。云南冶炼厂、天津电解铜厂选用选冶联合流程获得成功并投产，也获得明显的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的实验成功与使用，也为我国黄金出产和充分使用资源创出了新路。 (六)堆浸出产工艺 我国金矿资源中，低档次氧化矿石量占有必定的份额，处理这类矿石选用惯例化法提金工艺经济上不合算，而选用堆浸出产工艺尚有经济效益。往后进一步扩大堆浸出产规划，是添加我国黄金产值的途径之一。20世纪70年代末，我国就开端了对低档次含金氧化矿石的堆浸出产工艺的研讨，在辽宁丹东虎山金矿实验成功小规划出产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等区域的一些矿山推行使用，获得比较满意的经济作用，为低档次的含金氧化矿石的开发使用拓荒了路途。因为堆浸提金工艺简略，操作简单，出资少，效益好，上马快，因而堆浸提金工艺开展很快。近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸出产工艺又有新的开展，堆浸规划和数量都有新的增加，出产技能也在不断完善和进步。制粒技能和活性炭吸附柱的使用以及载金炭解吸电堆积处理工艺的开展，更为堆浸提金工艺的推行使用添加了新的生机。

钽铌矿选矿粗选一般选用重选法，精选则选用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少，一起选用高效磨矿分级设备，以下降钽铌矿藏的泥化。 钽铌浮选常用捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂等，捕收剂的环境污染及药剂本钱问题至关重要。 一、钽铌矿矿藏工艺学特性 铌铁矿-钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。A为铁、锰，B为铌、钽。铌铁矿-钽铁矿的磁化率为(22.1～37.2)×10-6。铌铁矿的介电系数为10～12，钽铁矿为7～8。矿藏的密度5.15～8.20(随钽的含量增高而增大)。 二、钽铌矿选矿技能 钽铌矿选矿一般选用重选先丢掉大部分脉石矿藏，获得低档次混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿藏组成杂乱，一般含有多种有用矿藏，分选难度大，一般选用多种选矿办法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，然后到达多种有用矿藏的别离。 (一)国外钽铌选矿 处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少。澳大利亚格林布斯矿风化伟晶岩冲积粘土粗选厂，设两个洗矿体系，原矿用直径1.5m，孔径10mm的圆筒筛两次洗矿后，筛下当选，筛上大块及粘土球进自磨机磨矿约4mm，再用孔径10mm的圆筒筛筛分，筛下物料当选，筛上物料丢掉或回来再磨。洗矿耗水5m3/t，圆筒筛处理量达350吨/小时•台。 国外钽铌选矿厂注重选用高效磨矿分级设备，以下降钽铌矿藏的泥化。格林布斯矿原生伟晶岩粗选厂用周边排矿棒磨机与振荡筛闭路获得较好成果。加拿大伯尼克湖钽矿经不断改进，现在选用的磨矿流程很有特征。该矿用一台Ф2.4m×3.6m马西型格子球磨机A-C水平振荡筛(直线筛)闭路，筛分粒度2.5mm，筛下用德瑞克筛按0.2mm分级，-2.5+0.2mm粒级用螺旋选矿机选别，其尾矿经弧形筛脱水后回来再磨。球磨机有两种产品构成循环，即选用一台磨机完成两段闭路磨矿。该磨矿回路经调整后循环负荷率一般为180%左右，循环负荷小易构成过破坏。 国外对钽铌铁矿矿石的粗选仍以重选为主，并多用高效的重选设备，流程简略。如格林布斯矿对-10mm原矿直接用跳汰机粗选。加拿大伯尼克湖钽矿80年代构成的重选-浮选-重选流程日趋完善，该流程仍以重选为主，浮选只用于处理细泥。重选设备体用了GEC螺旋选矿机、3层悬挂式戴斯特摇床、霍尔曼矿泥摇床、横流皮带选矿机。前苏联选用浮选对重选精矿中钽铁矿、细晶石与黄玉进行别离，捕收剂为异羟肟酸，调整剂为草酸，在介质中(pH2)浮选，当给矿含Ta2O52.52%时，精矿档次27%，收回率90%。 (二)国内钽铌选矿 1、钽铌矿粗选 国内钽铌矿原矿档次一般很低，其矿藏性脆、密度大。为了确保磨矿粒度，防止过破坏，一般选用阶段磨矿阶段选别流程。江西宜春钽铌选矿厂选用侧向弧形筛替代直线振荡筛进行筛分，现场探究实验成果标明：筛上夹细可下降14.70%，筛下夹粗可削减4.3%，筛分功率可进步17.72%。该设备的实验成功，为现场一段磨矿筛分改造供给了新途径。福建南平是一个大型花岗伟晶岩矿床，1998年由广州有色金属研讨院对该矿石进行选矿实验研讨，为建厂供给规划依据，依据钽铌和锡石矿藏粒度嵌布特征，提出选用阶段磨矿、阶段选别工艺。一段选用棒磨机，并与筛子构成闭路，以削减过破坏。二段磨矿选用球磨机，并与高频振荡细筛构成闭路，除能严格控制粒度外，还可添加处理才能，进步磨矿功率。该矿粗选选用单一重选流程。重选设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床。该矿当选原矿含(TaNb)2O50.0499%，Sn0.0598%，经粗选后获得的粗精矿产率为0.248%，含(TaNb)2O514.94%(其间Ta2O510.79%)，对原矿收回率为74.30%(Ta2O5收回率为74.96%);含Sn 15.71%，对原矿收回率为65.11%。 2、钽铌矿精选 粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选别离出多种有用矿藏。如福建南平钽铌精选先用6%的溶液清洗矿藏表面，再用弱磁选除掉强磁性矿藏及铁屑，烘干并筛分红+0.2、+0.1和-0.1mm三个等级，分别用干式强磁选机经一次粗选、一次扫选获得钽铌精矿，精选成果：钽铌精矿产率0.0764%，含(TaNb)2O545.64%(Ta2O5 32.57%)，对原矿收回率69.92%(Ta2O5 收回率69.071%)，精选作业收回率94.11%; 3、细粒钽铌矿浮选 江西大吉山钨矿中的69号矿体是一个大型含钽铌钨花岗岩矿体，该矿中钽铌铁矿藏嵌布粒度很细，大部分粒度在40～74μm，因而选用惯例的重选办法，选矿收回率较低，钽收回率仅25%～33%。广州有色金属研讨院选用重-浮联合流程收回钽铌矿藏，在浮选给矿Ta2O50.0145%时，浮选精矿产率为0.7%，精矿含Ta2O51.8%，钽的收回率87%，精矿富集比在100倍以上。然后再重选富集，水冶别离钽和钨。使钽的选冶收回率达44%。 包头白云鄂博矿的矿石性质非常杂乱，特别是铌矿藏以贫、细、杂难选闻名于世，广州有色金属研讨院用浮选法对稀土浮选尾矿进行铌矿藏富集，选用Pb(NO3)2为活化剂，D-1为钙矿藏的按捺剂，以羟肟酸为主的组合捕收剂，在pH6的介质中进行铌浮选，经浮选富集的铌粗精矿脱硫后，选用弱磁-摇床工艺精选，获得富铌铁精矿和铁精矿。富铌铁精矿1含Nb2O51.66%，精矿2 含Nb2O50.59%，铌总收回率35.58%。陈根源等人对白云鄂博矿的稀土浮选尾矿研讨后提出，稀土浮选尾矿浓缩脱泥后，添加氧化石腊皂、水玻璃反浮萤石及剩余的稀土矿藏，槽内产品浓缩后，添加铵、氧化石腊皂浮选铁矿藏得到铁精矿，选铁尾矿加硫酸、羧甲基纤维素、水杨羟肟酸、C5-9羟肟酸和草酸，经一次粗选、三次精选得到含Nb2O51.67%，收回率40.14%的铌浮选精矿，该精矿再经强磁进行铁、铌别离，得到非磁性产品的铌精矿和磁性产品的铌次精矿。 三 钽铌矿浮选药剂的研讨现状及发展 (一)钽铌矿藏捕收剂 钽铌矿比较有用的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂。 1、脂肪酸类捕收剂前苏联波立金和格拉德基赫两人曾选用氧化矿捕收剂：油酸、油酸钠、十三烷酸钠、硫酸烷脂钠和异辛基磷酸钠具体研讨铌铁矿-钽铁矿可浮性。实验标明：运用脂肪酸作捕收剂时，饱满烃基的捕收才能比不饱满的差。当pH值为6～8时，用油酸钠浮选铌铁矿-钽铁矿极有成效，在强酸性介质和强碱性介质中都受按捺。对脂肪酸进行改性，能进步其挑选捕收性。例如，在分子中引进新的有用活性基团磺酸基、多羧基、硫酸基、卤素、胺()基、胺基酰基和酰胺基等。 2、胂酸类捕收剂胂酸能与钽、铌等稀有金属矿藏构成结实的表面化合物，烃基向外，使矿藏疏水。但与脉石矿藏不存在这种化学吸附，因而捕收才能强、挑选性好。缺陷是含胂物质在出产和运用上都存在污染问题。苄基胂酸和甲是钽铌矿藏的有用捕收剂，胂酸与黄药混用能大大进步钽铌矿藏收回率。 3、类捕收剂用双捕收铌铁金红石的研讨标明：在矿浆pH值为2～4时，双是铌铁金红石杰出的捕收剂，其收回率到达90.87%～91.70%，一起以为双在铌铁金红石表面被吸附，吸附方式首要为化学吸附。 4、羟肟酸类捕收剂 我国某地钽铌细泥矿用工业异羟肟酸配以变压器油进行粗选，当给矿含Nb2O5 0.094%时，可得粗精矿档次Nb2O50.9～1.0%，收回率90%左右。 5、阳离子捕收剂 研讨标明，十二烷基醋酸胺在中性介质中能有用地浮选铌铁矿类矿藏。 6、其它捕收剂运用新药剂N2对钽铌矿藏进行捕收功能研讨标明，高碳链的N2是钽铌矿藏的有用捕收剂。用N-亚胲胺浮选白云鄂博铌矿石获得较好成果。前苏联探究实验标明，烃基硫酸酯也习惯于伟晶岩矿床铌铁矿-钽铁矿的浮选。 许多浮选剂，特别是捕收剂，独自运用时，作用不太抱负，但当某些药剂按必定份额组合运用后，呈现的作用不是简略的加和作用，而是增效作用，即1+1>2的协同作用。如黄药与羟肟酸组合浮选氧化铜;油酸钠与羟肟酸组合浮选红柱石;胂酸与黄药混用，铜铁灵与甲羟肟酸混用，甲羟肟酸与塔尔皂混用，浮选黑钨细泥;F2O3与水杨氧肟酸混用浮选锡石细泥都获得较好成果。 (二)钽铌矿浮选调整剂 钽铌矿首要脉石矿藏是硅酸盐类矿藏、萤石和碳酸盐矿藏。这些矿藏的典型按捺剂是水玻璃、六偏磷酸钠、淀粉、焦磷酸、磷酸氢钠、木素磺酸钠、丹宁、乳酸、柠檬酸、酒石酸等。pH值对钽铌浮选进程有较大影响，常用于调整pH值的调整剂有硫酸、、、苏打等。 (三)钽铌矿浮选存在问题分析 1、捕收剂的捕收性问题。分子中含有官能团-COOH、-SO4H、-SO3H的捕收才能强、挑选性差，只适用于浮选矿藏组成简略、以石英为首要脉石的钽铌细泥。羟肟酸对钽铌细泥的捕收才能较脂肪酸弱，但挑选较好。对钽铌矿捕收才能比较强。 2、捕收剂的环境污染及药剂本钱问题。胂酸能与钽、铌等金属矿构成结实的表面化合物，烃基向外，使矿藏疏水，而与脉石矿藏不存在这种化学吸附，因而捕收才能强、挑选性好，一起胂酸对Ca2+、Mg2+离子不灵敏，对含方解石高的矿石习惯性强。但胂酸毒性较高，或许形成环境污染。在钽铌细泥浮选中，运用药剂量大，并且报价高;一起，有些药剂毒性较大，需添加环保费用，然后使选矿本钱上升。运用羟肟酸浮选时，作用较好，但药剂用量较大。 近年来，国内涵钽铌浮选药剂研讨方面获得了必定发展，但由于药剂报价太高，现在只要国外少量铌矿山选用浮选办法，如加拿大奥卡选矿厂、巴西阿拉克萨矿。

金与银都能或多或少地与碲结合成化合物。金的碲化物脆而易浮（单用起泡剂就能浮），在金-碲矿石中部分为细粒浸染的碲化物。因而处理此类矿石可有二种计划：    1.将难溶金用浮选法选入精矿中，对金-碲精矿实施氧化焙烧，焙砂和浮选尾矿进行化。但在焙烧时，应逐步升温以避免金的碲化物溶化吸收与其连生体的金，而延伸化时刻；一起焙烧时还要避免部分金随烟尘而丢失。    2.将矿石直接化，化尾矿进行浮选，对浮精进行焙烧，其焙砂再进行化。由于金的碲化物比游离金难溶于中，其溶解度随溶液中含氧和硷浓度的进步而添加，一起能分化碲化物，化能将物料细磨（到达-200目占99%），延伸浸出时刻（50～60小时），使用高硷度溶液（CaO浓度大于0.02%），往矿浆中激烈充气或参加氧化剂（Na2O2用量                                          1为200～500克/吨）和化（用量为的—）等                                          3办法。

近几年来，贵金属特别是金银的化学选矿首要取得了以下几个方面的展开：(1)针对难浸金矿直接化浸出浸出率低的问题，在浸出前对矿石进行焙烧、碱性预处理或加人防膜剂、催化剂等预处理办法，可进步金浸出率。(2)经过在化浸出进程中，对温度、氧气和粒度等的条件进行操控以及参加、等助浸刑，可进步浸出速率和浸出率并下降的耗费。(3)针对化法存在的环境污染和人身损害的问题，清洁提金技能取得了较大的展开，首要体现在：经过加人添加剂的办法处理法提金进程中耗费大的问题：铁、氧气等要素对硫代硫酸盐法浸金进程的影响；新的ZLT(一种氧化性有机物)氯化提金系统的发现。 1 难浸金矿预处理技能的展开 难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有适当一部分金不能用惯例化法有用浸出的金矿石。这类矿石难浸出的原因许多，一般以为构成难浸的矿藏学原因有以下几种：(l)矿石中含有化难溶解含金矿藏及化合物；(2)矿石中含有黄铁矿、砷黄铁矿等包裹金的矿藏；(3)在焙烧或化进程中，铁、铅、锑等氧化物或砷、硫化物的沉淀物在金粒表面发作薄膜，薄膜的构成阻挠金的溶解等。这些原因构成了难浸金矿有必要经过特殊的处理才干得到较高的收回率。为了有用地从难处理金矿中收回金，国内外展开了很多的预处理研讨。 针对含砷、含锑的难浸金矿，研讨者们发现在浸出前，对这类矿石选用碱性预处理、参加防膜剂和催化剂等的预处理办法，能够显着进步浸出目标。Oktay Celep等人在处理含锑难浸金银矿时发现，直接化浸出只取得了金49%和银18%的提取率，在温度80℃、浓度5mol/L、矿石粒度5μm的条件下对矿石进行碱性预处理，银的浸出率由18%进步到90%，金的浸出率也进步了20% ～30%。王婷等人在对甘肃天水某砷硫铅质金矿的研讨中发现，砷硫铅质金矿在化浸出前，参加防膜剂、活化剂可进步金浸出率。李学强等人针对某含砷难处理金银精矿提出“催化氧化酸浸湿法治金”新工艺，选用HNO3作为催化剂、SAA为活化剂、氧气为氧化剂，经过操控温度与压力预处理后进行化提金，收回率可由惯例的13%～56%进步到92%～95%。金世斌等人用难处理金矿石和精矿在不同条件下进行焙烧-焙砂化浸金实验发现，三氧化二锑不对化浸金发作晦气影响，但会对焙烧后焙砂的化浸金发作晦气影响。田树国等人在对高砷难选冶的金矿进行碱浸顶处理脱砷时，加人和等助剂辅佐碱浸脱砷，取得了很好的作用。薛光等人经过研讨发现，金精矿中砷的含量一般操控在0.1%以下，跟着砷含量的添加，金、银的化浸出率逐渐下降。砷质量分数为0.45%的金精矿，在焙烧时参加矿样量4%～5%的硫酸钠，可使金、银的化浸出率别离到达95%和60%以上。 在处理其他类型的难没金矿时，在浸出前选用焙烧、碱预处理等办法，可显着进步金的浸出率。张锦祥等人选用“碱预处理+化浸出”的柱浸法来处理新疆哈密某难选金矿，金浸出率可到达80.91%。新疆某难选金矿浮选精矿的惯例化金的收回率仅达40.82%，张立征等人经过对某金精矿进行两段焙烧预氧化处理后再化浸出，金的化收回率可到达91.42%以上。方夕辉等人针对某难浸银精矿铜含量高、嵌布特性杂乱、惯例工艺浸出率低的特色，提出石灰+硫酸铵预处理一段不磨二段再磨强化浸出工艺，取得了74%以上的浸出率，比现场目标进步了9%，具有实践辅导意义。吴在玖选用焙烧-酸浸-化工艺归纳收回杂乱金精矿中的金、银、铜时发现：焙烧温度、焙烧时刻、焙烧添加剂品种和用量对金、银、铜浸出率影响显着。 2化提金工艺的展开 化法仍然是现在最遍及选用的提金办法，化法包含渗滤化、拌和化、堆浸、炭浆法、炭浸法、全泥化等。针对化进程中怎么进步浸出速率，进一步进步浸出率，下降耗费的问题，研讨者们首要进行了以下两个方面的研讨：(l)浸出条件如温度、氧气、粒度等对浸出进程的影响；(2)在化提金进程中加人、等助浸剂来进步金的浸出目标。下面临以上化法的展开作一简略评述。 （1）渗滤化和拌和化工艺的展开 渗滤化和拌和化是化提取金银较为常用的两种办法。渗滤化设备简略，出资少，见效快，溶剂耗费少，省电，且化后的矿浆不用进行浓缩和过滤。拌和化法有机械化程度高、浸出时刻短和浸出率高的特色。 崔毅琦等人经过对浸银进程的推导核算，发现只需氧化剂的氧化电位(U )大于-0.3097V,在氧化剂参加下浸银反响在热力学上就能够发作。滕云等人针对查干银矿床进行了化浸出办法的实验研讨，断定了适合于该矿石的最佳化条件，在该条件下银的浸出率为54%～67%。黄卫平、陈庆根等人也做了相似作业。王吉青等人在选用边磨边浸、富氧化工艺处理山东金洲的金精矿时发现，在一段磨矿参加适量的，能够强化银金矿浸出，进步金、银的浸出率，按捺铜浸出和进步的有用运用率。与不加比较，金化浸出率进步了0.47%，银浸出率进步了5.33%，铜浸出率下降了6.50%。罗仙相等人为进步某氧化金矿金银的浸出率，针对矿石的特性，提出选用强化化浸出的工艺进行处理，与原工艺比较，金、银的浸出率显着进步，别离进步了5%和9%左右，经济效益非常显着。 （2）堆浸工艺的展开 化堆无法提金具有金收回率高、对矿石适应性强、能就地产金、工艺简略、操作简略、出产本钱低一级特色，至今仍是低档次金矿浸出出产的首要办法。其处理0.5～3g/t的低档次矿石，金的收回率可达50%-80%。 在黄金堆浸工艺的规划与运用中，矿石因索、化溶液浓度、温度、喷淋强度、溶解中氧等许多因索需求合理掌握与操控，这些因索将直接影响黄金堆积工艺的运用作用；因而，合理掌握与操控影响黄金堆浸工艺运用的多种因索，可更好地辅导工业实践，发挥堆浸工艺的最大功用，使低档次金矿、含金废石以及尾矿等矿石资源中的金能有用地提取并得到最大化的运用。魏宗武等人经过对贵州某氧化金矿进行正交堆浸实验，得出影响金浸出作用的要素依次为矿石粒度>浸出时刻>NaCN用量>石灰用量。在紫金山金矿选矿厂，贺日应经过对影响堆浸作用的矿堆高度、人堆矿石粒度、喷淋液NaCN浓度及pH值、贵液NaCN浓度及pH值、喷淋准则、喷淋强度等首要工艺参数进行优化研讨，进一步断定了堆轻工业出产合理的工艺参数。石英、余忠宝等人也做了相似的研讨作业。 尹江生等人针对1985年树立的某200t/d金矿选矿厂，选用了尾矿制粒堆浸办法，使矿山在不添加地勘费的情况下，添加了黄金产值。齐蕊霞等人经过实验发现，选用酸浸铜、化浸金的堆浸工艺计划对陇南铜金矿石进行浸出收回铜、金，得到较好的作用，铜的浸出率达86.82%，金的浸出率达82.10%，酸耗38kg/t，耗量0.32kg/t。杜立斌、巫汉泉等人也进行了相似作业。 （3） 炭浆法的展开 炭浆法一般是指化浸出完结之后，一价金[KAu(CN)2]再用炭吸附的工艺进程。它是近30年才展开起来的，成为金的水冶新工艺。炭浆法首要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石。 常宁市龙鑫矿业公司采选冶规划为400t/d的黄金矿山，近年来跟着原矿性质发作了改变，选用原有全泥化-锌粉置换工艺，收回率只要70%左右；而用制粒堆浸-炭吸附提金，收回率不到50%。公司经过技能改造，选用炭浆法代替原有全泥化-锌粉置换工艺，金的收回率进步近10%，每年多创赢利210万元。王婷等人在研讨甘肃天水某砷硫铅质金矿时发现，该矿石直接选用炭浆工艺化浸出率为5%～10%，浸出速度适当缓慢。选用NaOH及H2O2氧化12～15h后，在化进程中参加防膜剂及活化剂，化浸出率有较大起伏进步并且浸出速度加速。 （4） 炭浸法的展开 炭浸法和炭浆法相同是近年间发现的一种湿法冶金新工艺。两者原理相同，国外的学者以为两种工艺的差异在于：炭浆法是浸出和炭吸附两道工序分先后独自进行；而炭浸法则是浸出和炭吸附两道工序合二为一，一起进行。矿石中含砷、锑、铜等杂质高和耗氧金矿石运用炭浸法更为优胜。 某碳质金矿自20世纪70年代以来，都选用浮选-金精矿焙烧-化提金工艺，金收回率均为60%左右，致使此矿床多年来未得以开发运用。马晶等人针对矿石中存在石墨、有机碳及金的赋存状况，进行多要素工艺条件优化，终究研讨选用预处理-化炭浸提金工艺，预处理-化炭浸金浸出率比直接化炭浸金浸出率进步5%以上。选用炭浸工艺提金，为了使金充沛露出，以便与CN-触摸而溶解，一般要求细磨矿，国内炭浸厂磨矿细度多在-0.074mm占90%以上，这样一般需求两段磨矿，才干到达要求的细度。在夏家店金矿规划出产时，依据矿石性质选用了粗磨矿下炭浸提金，金浸出率均匀到达了94.26%，用量均匀262.7g/t，大大低于一般出产用量。 （5） 全泥化工艺的展开 全泥化法浸出提金适用于细粒-微细粒、涣散、氧化的石英脉型金矿石，该办法具有工艺老练、目标安稳、收回率高、对矿石针对性强、就地产金的长处。 近年来，一些选矿厂进行了全泥化工艺的改进，金的浸出率和收回率得到了显着的进步。杨长颖等人经过对某难处理金矿进行实验研讨发现，选用全泥化+浮选的两段收回办法，取得了金浸出率64.78%、收回率为93.05%较抱负的技能目标。关通针对山东某金矿矿石风化严峻、具有多孔状结构的细粒天然金的特色，在金档次为4.45g/t的情况下，选用全泥化浸出工艺，可取得金浸出率为97.30%的目标。刘国英等人对河北省某氧化石英脉型金矿选用全泥化浸金工艺，将原矿磨矿细度断定为-0.074mm占85%，加人石灰对金矿石进行碱预处理，再参加浸金，取得了浸出率为96.89%，吸附率为99.55%的实验目标。 在全泥化进程中参加助浸剂，可加速金的浸出，进步金的浸出率。刘孝柱等人以灰岩型含碳微细粒金矿为研讨目标进行了全泥化及添加助浸剂强化浸出的实验研讨。毕凤琳等人针对该矿石选用正交析因法，进行全泥化优化操控条件挑选，终究断定NaOH为碱浸药剂，并取得了最优的工艺参数。张晓平、白鹤天等人也进行了相似的作业。   （6） 其他办法的展开 树脂矿浆法是当今比较先进的无过滤提金技能，树脂具有吸附速率快、吸附容量大、可在常温常压下解吸等特性，在黄金出产中已逐渐得到运用。树脂与传统的活性炭比较具有抗污染才能强、耐磨才能强、简略再生、功率高级优势。虽然树脂矿浆法较炭浆法有许多优势，但树脂矿浆法受提金专用树脂功能、树脂解吸工艺及设备等因索限制。柴胡栏子金矿选矿厂处理规划为150t/d，选用树脂矿浆法，与原有的全泥化锌粉置换工艺比较，浸出率进步了6.06%，金的选矿总收回率进步了5.58%，选矿厂的经济效益也得到了较大的进步。安徽省霍山县东溪金矿原有提金工艺是炭浆法，金银浸出率和收回率都不高，吉林省冶金研讨院在该金矿进行了树脂矿浆法提金工艺的工业实验，金的浸出率到达97.29%，吸附率99.95%；银的浸出率66.67%，吸附率99.66% 。针对树脂矿浆法所具有的缺陷，韩春国等人对D370型、201×4型和201×7型树脂从化贵液中吸附金、银的吸附容量以及挑选性吸附才能进行了比照实验，发现D370型树脂对金、银吸附容量大，挑选性好，能够在常温常压下进行解吸，有杰出的解吸作用。 超细磨在造纸涂料、塑料、橡胶、印刷油墨和石油化工等职业得到了广泛运用，微米级或亚微米级的粉末加工技能日臻老练。跟着超细磨技能的展开和进步，许多学者展开了运用超细磨翻开硫化物包裹，使金解离的研讨，并取得了不同程度的展开。蓝碧水[201]对某难处理金精矿进行了超细磨-化浸金的实验研讨，得到了最优工艺条件，在此实验条件下，金浸出率可达93.70%，某低档次金矿石具有低硫半氧化微细粒浸染的特色，选用惯例磨矿化浸出金的浸出率为70%左右，脉石包裹金根本没有得到收回。罗增鑫针对此矿石选用超细磨技能，使连生体得到充沛解离，联合全泥浸出提金工艺，得到了浸出率为94.33%的杰出目标，与惯例化浸出比较金浸出率进步了近25%。 在某些特定的矿山，研讨者们提出了富氧浸出的新工艺。某氧化金矿坐落高原区域，海进步，空气中氧气含量低，选用惯例的化工艺，浸出周期较长，这将影响到矿山的经济效益。为了保证金收回率，缩短金的浸出周期，胡敏等人提出了“氧化金矿石富氧浸出新工艺”，金的吸附率可达99.14%，与惯例浸出比较，富氧浸出时刻能够缩短一倍，并且实验进程中用量只需求惯例浸出的一半。 3 清洁提金技能的展开     虽然化法提金技能老练、操作简略、本钱低，但其剧毒性给人类生态环境和生命安全带来极大损害，一起它还不能直接处理某些难浸矿石，跟着这些难于直接化的难处理金矿的日益增多，无提金办法的研讨也相应活泼起来，并且已有以下几个方面的展开：(1)经过加人添加剂(如CL)办法处理了法浸金进程中耗费大的问题；(2)发现铁、氧气、六偏磷酸钠等要素在硫代硫酸盐系统下对金的浸出有较大影响；(3)发现了一种由氧化性有机物ZLT和氯化钠组成的ZLT氯化法浸金系统，可处理无机氯化法本钱较高的问题。 （1）法     法对错提金法研讨较多的一种办法。近年来，许多金银矿山对原有的工艺进行了改进，以取得更好的目标和效益。某铁锰型金银矿为低档次难处理矿，直接用浸出金银时，金、银浸出别离为46.25%和18.37%，耗费12g/t。曾亮等人发现，经过将矿样加热到90℃并参加硫铁矿和浓硫酸进行浸锰预处理后，在pH值为1.5、电位300mV.钠6g、浸出时刻4h的最佳浸出条件下，金、银浸出率别离为98%，45%，耗费仅为6g/t。罗斌辉、和晓才等人也进行了相似的作业。董岁明等人对某富硫高砷金精矿进行了加添加剂CL浸金实验研讨。结果标明，添加剂CL能够改进浸金进程，下降浸出所需的浓度，进步金浸出率，可使该金精矿的金浸出率到达89%以上。 （2） 硫代硫酸盐法 D.Feng和J.S.J.van Deventer在用硫代硫酸盐法提取金银上做了很多的研讨。他们经过很多实验发现：在硫代硫酸盐系统中黄铁矿、赤铁矿、金属铁和铁离子的存在会严峻影响金的浸出；用硫代硫酸盐从黄铁矿精矿和硫化矿石中提取金的系统中加人少数的二氧化锰，能够不添加硫代硫酸盐的耗费量而进步金的浸出率和浸出速率；在纯金的硫代硫酸盐系统中，氧气的存在会削减金的溶解浸出而氮气泡的存在会大起伏添加金的溶解；硫代硫酸盐的类型显着影响矿石中金的浸出，金与不同的硫代硫酸盐的溶解行为决议着金的提取率；在硫代硫酸铵盐浸出纯金和硫化金矿两种系统中，钠和六偏磷酸钠都能够进步金的浸出率。J.A.希思等人也经过实验发现，三价铁的EDTA和草酸盐的合作物，与硫代硫酸盐的反响活性都很低，并且在加人作为浸出催化剂时，能够进步金的浸出速率。实验还标明，黄铁矿和磁黄铁矿的存在会还原铁的合作物，金的浸出率显着下降。 国内的研讨者们对硫代硫酸盐法的研讨也取得了不少展开。郑若锋等人选用覆膜-铜硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺对四川某高寒区域400t氧化型金矿石进行户外实验，取得了金收回率60.8%的杰出目标。彭会清等人对安徽某磁选厂的尾矿收回金选用绿色环保的硫代硫酸盐法浸金工艺，经过实验得到了浸金的最佳工艺条件，在此条件下金浸出率到达90%以上。张卿将超声强化作用于硝酸催化氧化进程，并与硫代硫酸盐浸金相结合，提出一种含砷难处理金矿湿法浸金新工艺。结果标明：选用超声强化，能够使硝酸根离子传质进程加速，显着加速硝酸催化氧化进程，下降反响温度，一起超声场下硝酸氧化与硫代硫酸盐浸金的结合能够损坏或溶解矿藏表面的单质硫或钝化膜，大大减缓单质硫对后续提金的按捺作用，进步金的浸出率，金浸出率可由惯例化浸出的13.94%进步到85.6%。 （3） 氯化法 氯化法又称为化法或水化法，泛指运用具有氧化功能的氯化物提取金的一类办法，它包含法、次氯酸盐法、高温氯化法等。但由于上述许多无机氯化法提金工艺都存在本钱较高的问题，故难以真实代替化法提金工艺。 氯化法在近年来有了必定的立异。石嵩高级人研讨出一种由氧化性有机物ZLT和NaC1新组成的ZLT氯化法浸金溶液系统，该系统具有极强的氧化才能，能将单质金氧化成可溶性的氯金合作离子[AuCl4]-，在这个基础上，针对多种不同特性的金、银质料展开了相应的ZLT提金工艺研讨实验，使ZLT法可广泛地运用于处理含金银的氧化矿石、原生矿石、低档次多金属矿石、高砷高石墨碳质型难处理金矿石以及含高档次金、银的铜铅电解阳极泥等多品种型质料。