【中文名称】氟化铝【英文名称】aluminum fluoride 　　  氟化铝【结构或分子式】AlF3【相对分子量或原子量】83.98【制备或来源】　　由氢氧化铝与氢氟酸反应、加热、脱水制得。【性状】　　无色三斜系晶。白色粉末或很大的斜方晶系六面结晶体。密度3.00g／cm3。熔点1040℃。沸点（升华）1272℃。略溶于冷水，溶于热水。难溶于酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，也不溶于氢氟酸及液化氟化氢。与液氨或浓硫酸共加热，或者与氢氧化钾共熔均无反应。不被氢还原，强热不分解但升华，性质非常稳定。加热到300-400℃能被水蒸气部分分解为氟化氢和氧化铝。有三种水合物，即一水物、三水物和九水物。【用途】　　在铝电解工业中用以降低电解质的熔化温度和提高导电率，用作非铁 金属 的熔剂，陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分，以及精油生产中副发酵作用的抑止剂。酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂。 　　在新能源材料工业中，制备锂电池正极材料－－锰酸锂的过程中，添加1％的氟化铝，可以提高锰酸锂电池的高温循环性能。有剧毒，应小心使用。

氟化铝，Aluminum  fluoride   分子式：AlF3      分子量：83.98性状：白色晶体或粉末。25 ℃时的相对密度2.882，微溶于水、酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，在氢氟酸溶液中有较大的溶解度。无水氟化铝性质非常稳定；与液氨甚至与浓硫酸加热至发烟仍不起反应，与氢氧化钾共熔无变化，也不被氢气还原，加热不分解，但升华，升华温度1291℃。在300～400℃下可被水蒸气部分水解为氟化氢和氧化铝。有毒。 氟化铝产品的生产工艺:  一、湿法生产工艺（属淘汰工艺）：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，直接吸收成30％～ 35％的氢氟酸，与氢氧化铝在90℃左右合成为AlF3?3H2O，经过滤后,进入高温脱水干燥，最后得氟化铝AlF3成品。由于脱水时产生的水蒸汽回分解AlF3，因此，湿法氟化铝含量低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。基本上不适应现代电解槽使用。 化学指标为：F≥57％   Al≥28%      Na≤ 3.5％   H2O≤7％。  二、干法生产工艺(干法氟化铝)：  1、粗酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗后进入流化床，与干燥后的氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。由于粗洗后的氟化氢含量约96％，杂质较高，氟化铝产品的杂质也就比较高；特别是没有脱硅，使得氟化铝产品的二氧化硅含量达到0.25%。这些杂质会影响电解铝的质量，增加电解时的电耗。  F≥61％   Al≥30％   Na≤0.5％   H2O≤0.5％  SiO2≤0.28％  P2O5≤0.04％ Fe2O3≤0.1％  SO42-≤0.5％  2、精酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，此时氟化氢的含量一般为99.5%；蒸发出的氟化氢气体（含量接近100％）进入流化床，与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。由于氟化氢纯度高，这样生产的氟化铝质量很好，杂质很低，特别是二氧化硅含量只有0.02%，五氧化二磷含量只有0.007%，对电解铝的生产非常有利。F≥62％   Al≥32％   Na≤0.5％   H2O≤0.5％  SiO2≤0.03％  P2O5≤0.01％  Fe2O3≤0.03％  SO42-≤0.03％氟化铝产品用途:在铝的生产中作电解浴组分，用以降低熔点和提高电解质的电导率。用于生产酒精时作发酵的抑止剂。用作陶瓷外层釉彩和搪瓷釉的助熔剂、非铁 金属 的熔剂。在 金属 焊接中用于焊接液.用于制造光学透镜。还用作有机合成的催化剂及人造冰晶石的原料等。

氟化铝行情对于目前的经济形势来说也是会被产生一定的影响。由于产生氟化铝的原料是硫酸和氢氧化铝，而由于当前的形势，氧化铝的价格不断上涨，从来导致氢氧化铝的价格也不断在上涨，从而直接导致了生产氟化铝的成本也在上涨，这对国内的氟化盐企业生国产带来了压力。硫酸和氢氧化铝是生产氟化铝的重要原料。随着氧化铝价格的不断提高，氢氧化铝价格也同时伴随其上涨，目前氢氧化铝价格为1800元/吨左右。硫酸价格在此期间也出现了大幅上涨，上涨速度之快也出乎了许多氟化盐企业的预计，三月份出台的《萤石行业准入标准》也助长产业链成本抬升，受此影响，国内氟化盐纷纷提高了干法氟化铝的售价，目前国内大部分地区干法氟化铝价格在7500元/吨以上，河南，福建地区有超过8000元/吨高价出现,北方地区如山东出货在低位，主销库存为主。从近期的氟化铝行情总体走势来看，氟化铝的成本还是不断在上涨，对于部分企业来说氟化铝的价格也有一定起伏，在一定程度上也不失为一件好事。综上所述，目前氟化铝行情必定在近期内有一定的涨势，对于将来的氟化铝行情也会被铝价产生影响。

氟化铝的价格对于目前的经济形势来说也是会被产生一定的影响。由于产生氟化铝的原料是硫酸和氢氧化铝，而由于当前的形势，氧化铝的价格不断上涨，从来导致氢氧化铝的价格也不断在上涨，从而直接导致了生产氟化铝的成本也在上涨，这对国内的氟化盐企业生国产带来了压力。硫酸和氢氧化铝是生产氟化铝的重要原料。随着氧化铝价格的不断提高，氢氧化铝价格也同时伴随其上涨，目前氢氧化铝价格为1800元/吨左右。硫酸价格在此期间也出现了大幅上涨，上涨速度之快也出乎了许多氟化盐企业的预计，三月份出台的《萤石行业准入标准》也助长产业链成本抬升，受此影响，国内氟化盐纷纷提高了干法氟化铝的售价，目前国内大部分地区干法氟化铝的价格在7500元/吨以上，河南，福建地区有超过8000元/吨高价出现,北方地区如山东出货在低位，主销库存为主。综上所述，目前氟化铝的价格必定在近期内有一定的涨势，对于将来的氟化铝的价格也会被铝价产生影响。

氟化铝 价格 对于目前的经济形势来说也是会被产生一定的影响。由于产生氟化铝的原料是硫酸和氢氧化铝，而由于当前的形势，氧化铝的 价格 不断上涨，从来导致氢氧化铝的 价格 也不断在上涨，从而直接导致了生产氟化铝 价格 成本也在上涨，这对国内的氟化盐企业生国产带来了压力。硫酸和氢氧化铝是生产氟化铝的重要原料。随着氧化铝 价格 的不断提高，氢氧化铝 价格 也同时伴随其上涨，目前氢氧化铝 价格 为1800元/吨左右。硫酸 价格 在此期间也出现了大幅上涨，上涨速度之快也出乎了许多氟化盐企业的预计，三月份出台的《萤石 行业 准入标准》也助长 产业 链成本抬升，受此影响，国内氟化盐纷纷提高了干法氟化铝的售价，目前国内大部分地区干法氟化铝的 价格 在7500元/吨以上，河南，福建地区有超过8000元/吨高价出现,北方地区如山东出货在低位，主销库存为主。综上所述，目前氟化铝 价格 必定在近期内有一定的涨势，对于将来的氟化铝 价格 也会被铝价产生影响。

无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很安稳，加热的情况下可水解。首要用于炼铝。可由三与、效果制得。 　　效果与用处 　　首要用于炼铝出产，以下降熔点和进步电解质的导电率。酒精出产中用作起副发酵效果的抑制剂。也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分。还可用作冶炼非铁金属的熔剂 　　运用注意事项风险性概述 　　健康危害：分化产品氟化氢有影响性，可引起眼睛、呼吸道粘膜影响症状，严峻者可发作支气管炎、肺炎，乃至发作反射性窒息。 　　燃爆风险：该品不燃，有毒，具影响性，严峻危害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤。急救办法 　　皮肤触摸：脱去污染的穿着，用肥皂水和清水完全冲刷皮肤。 　　眼睛触摸：提起眼睑，用活动清水或生理盐水冲刷。就医。 　　吸入：敏捷脱离现场至空气新鲜处。坚持呼吸道晓畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸中止，当即进行人工呼吸。就医。 　　食入：饮足量温水，催吐。就医。 　　消防办法 　　风险特性：与碱金属能发作剧烈反响。 　　有害焚烧产品：氟化氢、氧化铝。 　　救活办法：用很多水救活。用雾状水遣散烟雾与影响性气体。 　　走漏应急处理 　　应急处理：阻隔走漏污染区，约束收支。主张应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直触摸摸走漏物。 　　小量走漏：避免扬尘，用洁净的铲子搜集于枯燥、洁净、有盖的容器中。 　　很多走漏：搜集收回或运至废物处理场所处置。 　　操作处置与贮存 　　操作注意事项：密闭操作，部分排风。操作人员有必要通过专门训练，严格遵守操作规程。主张操作人员佩带自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴乳胶手套。避免发作粉尘。避免与酸类触摸。转移时要轻装轻卸，避免包装及容器损坏。装备走漏应急处理设备。倒空的容器或许残留有害物。 　　贮存注意事项：贮存于阴凉、通风的仓库。包装密封。应与酸类、食用化学品分隔寄存，切忌混储。储区应备有适宜的材料收留走漏物。

氟化铝，Aluminumfluoride分子式：AlF3分子量：83.98性状：白色晶体或粉末。25℃时的相对密度2.882，微溶于水、酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，在溶液中有较大的溶解度。无水氟化铝性质十分安稳;与液乃至与浓硫酸加热至发烟仍不起反响，与共熔无变化，也不被复原，加热不分化，但进步，进步温度1291℃。在300～400℃下可被水蒸气部分水解为氟化氢和氧化铝。有毒。　　　　氟化铝产品用处:在铝的出产中作电解浴组分，用以下降熔点和进步电解质的电导率。用于出产酒精时作发酵的遏止剂。用作陶瓷外层釉彩和搪瓷釉的助熔剂、非铁金属的熔剂。在金属焊接中用于焊接液.用于制作光学透镜。还用作有机组成的催化剂及人造冰晶石的质料等。　　　　氟化铝产品的出产工艺：　　　　一、湿法出产工艺(属筛选工艺) 　　硫酸和萤石高温反响后发生的气体，直接吸收成30%～35%的，与氢氧化铝在90℃左右组成为AlF3?3H2O，通过滤后,进入高温脱水枯燥，最终得氟化铝AlF3制品。因为脱水时发生的水蒸汽回分化AlF3，因而，湿法氟化铝含量低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。基本上不适应现代电解槽运用。化学目标为：F≥57%，Al≥28%，Na≤3.5%，H2O≤7%。　　　　二、干法出产工艺(干法氟化铝)　　　　1、粗酸干法 　　硫酸和萤石高温反响后发生的气体，通过粗洗后进入流化床，与枯燥后的氢氧化铝反响，在高温下生成氟化铝。因为粗洗后的氟化氢含量约96%，杂质较高，氟化铝产品的杂质也就比较高;特别是没有脱硅，使得氟化铝产品的二氧化硅含量到达0.25%。这些杂质会影响电解铝的质量，添加电解时的电耗。F≥61%，Al≥30%，Na≤0.5%，H2O≤0.5%，SiO2≤0.28%，P2O5≤0.04%，Fe2O3≤0.1%　　　　2、精酸干法 　　硫酸和萤石高温反响后发生的气体，通过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，此刻氟化氢的含量一般为99.5%;蒸宣布的氟化体(含量挨近100%)进入流化床，与湿氢氧化铝反响，在高温下生成氟化铝。因为氟化氢纯度高，这样出产的氟化铝质量很好，杂质很低，特别是二氧化硅含量只要0.02%，含量只要0.007%，对电解铝的出产十分有利。F≥62%，Al≥32%，Na≤0.5%，H2O≤0.5%，SiO2≤0.03%，P2O5≤0.01%，Fe2O3≤0.03%。

三氟化铝其实就是氟化铝。三氟化铝 价格 对于目前的经济形势来说也是会被产生一定的影响。由于产生三氟化铝的原料是硫酸和氢氧化铝，而由于当前的形势，氧化铝的 价格 不断上涨，从来导致氢氧化铝的 价格 也不断在上涨，从而直接导致了生产三氟化铝 价格 的成本也在上涨，这对国内的氟化盐企业生国产带来了压力。硫酸和氢氧化铝是生产氟化铝的重要原料。随着氧化铝 价格 的不断提高，氢氧化铝 价格 也同时伴随其上涨，目前氢氧化铝 价格 为1800元/吨左右。硫酸 价格 在此期间也出现了大幅上涨，上涨速度之快也出乎了许多氟化盐企业的预计，三月份出台的《萤石 行业 准入标准》也助长 产业 链成本抬升，受此影响，国内氟化盐纷纷提高了干法氟化铝的售价，目前国内大部分地区干法氟化铝的 价格 在7500元/吨以上，河南，福建地区有超过8000元/吨高价出现,北方地区如山东出货在低位，主销库存为主。综上所述，目前三氟化铝 价格 必定在近期内有一定的涨势，对于将来的三氟化铝 价格 也会被铝价产生影响。

无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很安稳，加热的情况下可水解。首要用于炼铝。可由三与、效果制得。 　　效果与用处 　　首要用于炼铝出产，以下降熔点和进步电解质的导电率。酒精出产中用作起副发酵效果的抑制剂。也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分。还可用作冶炼非铁金属的熔剂 　　运用注意事项风险性概述 　　健康危害：分化产品氟化氢有影响性，可引起眼睛、呼吸道粘膜影响症状，严峻者可发作支气管炎、肺炎，乃至发作反射性窒息。 　　燃爆风险：该品不燃，有毒，具影响性，严峻危害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤。 　　急救办法 　　皮肤触摸：脱去污染的穿着，用肥皂水和清水完全冲刷皮肤。 　　眼睛触摸：提起眼睑，用活动清水或生理盐水冲刷。就医。 　　吸入：敏捷脱离现场至空气新鲜处。坚持呼吸道晓畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸中止，当即进行人工呼吸。就医。 　　食入：饮足量温水，催吐。就医。 　　消防办法 　　风险特性：与碱金属能发作剧烈反响。 　　有害焚烧产品：氟化氢、氧化铝。 　　救活办法：用很多水救活。用雾状水遣散烟雾与影响性气体。 　　走漏应急处理 　　应急处理：阻隔走漏污染区，约束收支。主张应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直触摸摸走漏物。 　　小量走漏：避免扬尘，用洁净的铲子搜集于枯燥、洁净、有盖的容器中。 　　很多走漏：搜集收回或运至废物处理场所处置。 　　操作处置与贮存 　　操作注意事项：密闭操作，部分排风。操作人员有必要通过专门训练，严格遵守操作规程。主张操作人员佩带自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴乳胶手套。避免发作粉尘。避免与酸类触摸。转移时要轻装轻卸，避免包装及容器损坏。装备走漏应急处理设备。倒空的容器或许残留有害物。 　　贮存注意事项：贮存于阴凉、通风的仓库。包装密封。应与酸类、食用化学品分隔寄存，切忌混储。储区应备有适宜的材料收留走漏物。

在目前铝行业市场中，电解铝的市场关注度非常高，而对于某些个人或业内人士而言对于目前的电解铝厂家的资料信息获得也是非常必要的。国内电解铝电解铝厂家生产企业分布以及大中型该类型企业名称如下：山西省：山西协和铝业有限公司、山西晋能集团新东方铝业公司内蒙古自治区： 内蒙古包头铝业有限公司辽宁省：辽宁抚顺铝厂吉林省：吉林白山市浑电铝业有限责任公司黑龙江省：黑龙江佳木斯铝厂江苏省：江苏徐州四方铝业集团公司湖北省：湖北丹江口市铝业有限公司第一电解铝分厂、湖北丹江口市铝业有限公司第二电解铝分厂、湖北武汉盛佳铝业有限公司、湖北咸宁电力铝厂湖南省：湖南张家界铝业公司、湖南双牌铝厂、湖南猫儿口铝厂广西壮族自治区：广西南南铝业股份有限公司、广西德胜铝厂、广西三江铝厂重庆市：重庆鼎泰铝业公司四川省：四川广元821厂贵州省：贵州遵义铝厂青海省：青海海北铝业有限责任公司、青海化隆先奇铝业有限责任公司宁夏回族自治区：宁夏中宁铝厂更多电解铝厂家信息可登陆上海有色网咨询，致电亦可。

酸铝渣制取工业氟化铝的办法该专利归于化工领域中的氟化盐职业，产品为氟化铝和，其间氟化铝是电解铝厂电解槽中必不可少的电解质，氟化铝主销往电解铝厂和出口；是一种重要的化工根底质料，主用于稀有金属的提炼。 　　电解铝厂每产一吨铝锭，需氟化铝约30kg。2001年我国年产铝铵约280万吨，2003年为500万吨，据预估2008年将达1000万吨，氟化铝的需求就将达30万吨。的需求随稀有金属工业的开展而逐年递加。一起可出口创汇。 　　还可转化为，作为铝型材厂出产型材的腐蚀剂，现在该职业年销量达2～3万吨。运用该专利出产，有极大的优势： 　　1、原材料为一种为铝型材厂出产过程中的副产品，报价约800～1000元/吨，辅助材料每吨只需几kg，而制品价高氟化铝6000～6400元/吨，4500～5000元/吨； 　　2、产品率高达95%； 　　3、出资少、见效快； 　　4、该专利为环保项目，过程中无废渣发生，只要少数废水，只需简略处理就可合格排放。

近来，皇甫化学技能有限公司、煌烳氟化学技能研讨所自主研制的(钠)制干法氟化铝技能通过中试取得成功，该技能处理了(钠)开发利用方面的两个难题，一是用量较大化，就是怎么耗费很多的和钠，二是效益较大化，就是怎么取得较高的产品经济附加值。该技能为(钠)和氟化铝两个产品找到了新的活力。 　　氟化铝是一切氟化工终端产品中产值和需求量较大的种类，现在，传统氟化氢—干法氟化铝是由氟化体和氢氧化铝进行气固流化反响，制得干法氟化铝产品。因为其产品较湿法质量好(比严峻，水分低)，运用作用好等原因，在2005~2010年大面积上马，2005年~2008年其赢利较高到达20%左右，2008年往后因为金融危机和产能过剩，设备开工率不到50%，其赢利率下滑到5%以下。氟化氢—干法氟化铝普遍存在产能过剩、产品技能同质化严峻的问题，干法氟化铝厂商寸步难行。 　　面临现在氟化铝的窘境，在现有工艺技能的质量和本钱上寻求打破比较困难，只能开发新的出产工艺和资源。 　　萤石是氟的重要来历，但并不是来历。已知国际磷灰石储量约600亿吨，我国储量约150亿吨以上，其间均匀氟含量约2～4%。清楚明了，磷矿石中伴生的氟资源远比萤石的储量大，将是往后全球氟化物出产的重要资源之一。磷肥和氟化氢副产的都是一种廉价氟资源，因为深加工技能开发程度低，现在，主要产品仍是钠，产品附加值低，跟着磷肥和氟化氢产值的敏捷添加，(钠)产值也敏捷添加，运用开发的滞后，形成很多积压报价下降，约束了相关职业的开展，形成较大的环保危险，也形成氟资源的极大糟蹋。 　　(钠)出产干法氟化铝技能，是氟化工职业资深专家皇甫根利先生，通过数年的潜心研讨和实践，通过原理证明，试验研讨和中试出产，终获成功。该技能运用(钠)制得干法氟化铝产品，产品质量优异，出产本钱较氟化氢法下降30~50%，经济和环保效益明显，是处理(钠)出路和打破氟化铝窘境的较好办法。 　　该技能以或钠为质料通过脱硅制得可分解氟化物，再和氢氧化铝反响制得干法氟化铝。干法氟化铝产品质量优异，各项目标到达国家标准，尤其是较要害的水分和容重到达传统干法氟化铝标准。在该技能中干法氟化铝的反响选用新式设备，可代替传统干法氟化铝较要害的流化床反响器。 　　该技能的较大特点是不通过氟化氢出产环节、不运用硫酸、工艺简略、出资小、本钱低，优于现在的工艺杂乱、出资大、本钱高的出产氟化氢技能;并且和钠都可运用，打破了地域的约束，优于现在的只能在磷肥厂商邻近建造的出产氟化氢技能。

氟化稀土　　英文rare earth fluoride 　　略带红色的白色粉末。熔点1460℃。沸点2300℃。不溶于水、盐酸、硝酸、硫酸、能溶于高氯酸。可用于电影弧光碳棒、探照灯碳棒等的发光材料及钢铁添加剂等。由氢氧化稀土或氯化稀土水溶液与氢氟酸反应而得。氟化稀土的制备方法由以下步骤组成：ａ．配制乙酸稀土水溶液：按氧化稀土与乙酸的摩尔比为１∶６～８，将氧化稀土溶于２０％－４０％的稀乙酸中，形成乙酸稀土水溶液。ｂ．配制氟化铵水溶液：取６～６．５倍氧化稀土摩尔量的氟化铵，溶于去离子水中，形成氟化铵水溶液。ｃ．氟化稀土制备：将ａ步的乙酸稀土水溶液与ｂ步的氟化铵水溶液混合、反应，并沉淀出氟化稀土。ｄ．干燥和烧结：ｃ步将沉淀出的氟化稀土在７０～１００℃真空干燥后，在烧结炉中２５０～３５０℃下烧结５～１０小时。该方法不腐蚀设备，不污染环境，工艺简单，能耗低，便于工业化生产；并且制备的产品纯度高。更多有关氟化稀土的内容情查阅上海 有色 网

铝厂铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。铝及铝产品分类　　1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。　　2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。 有下面这些公司你可以寻找到你所需要的铝锭材料：佛山市中海有色金属有限公司联系人:夏锡鹏联系电话:0757-82836666广州汉合贸易有限公司联系人:李小姐联系电话:020-38870341广州市凯捷有色金属有限公司联系人:江卫钿联系电话:13922457600呼伦贝尔查干矿业有限公司联系人:解成波联系电话:13347038999临沂市利源金属材料有限公司联系人:陈同君 许传春联系电话:0539-8367898，13953900829洛阳诚贞经贸有限公司联系人:寇兴旺、齐上卫联系电话:13937954183 13937854182南京昌昊国际贸易有限公司联系人:吴先生联系电话:021-62854028在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。通过了解铝厂铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

氧化铝厂循环水处理技术工艺 循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。1 前言 之所以在循环水前冠以“氧化铝”三个字，是因为国内氧化铝行业的循环水普遍存在着：高温--影响冷却效果，高碱——增加碱耗，高悬浮物——容易结垢的三大难题，有别于其他行业的循坏水。一般循环水只具备上述“三高”中的两高，所以用水质稳定方法能使循环水良性循环，而氧化铝循环水的水质稳定，国内目前还没有成熟的办法。2 氧化铝循环水特点和现状 氧化铝循环水的服务对象是烧成，蒸发，赤泥洗涤，氢氧化铝洗涤，脱硅等工序，用于冷却。真中蒸发工序用水占全部水量的60－70％。 　　氧化铝循环水特点的具体表现是：高温：循环上水温度达35-45℃，循环下水温度达45-58℃；高碱：PH=11-12，最高PH=14；高悬浮物：SS=400-600mg/l，最高达5000mg/l，低硬度：一般为7.5－14（CaCO3）mg/l,最小为0。而且因为氧化铝循环水和氧化铝生产朕系特别紧密，停水意味着停产。氧化铝生产的连续性很强，所以，除非万不得己，一般不安排停产。就是说靠停水大检修来解决循环水中的问题，不符合生产实际。目前的生产形势是：国内氧化铝商品每年缺口约100万吨，各氧化铝厂都在努力提高自己的产量，生产要求循环水发挥出更大的作用，可是，循环水的水质得不到彻底改善，只能使结垢等问题越来越严重，一边要求提产，一边作用越来越小，所以，氧化铝循环水己成为提产道路上的一只“拦路虎”。 　　上述水质特点，造成循环上下水管道结垢严重，山西铝厂投产10余年来，上水管最厚的结垢40mm以上，下水管道最厚的结垢达150mm以上，下水管道断面己成“卵形”；阀门闸板及闸板槽，阀杆皆被垢厚厚的裹着，任凭操作机构扳坏，阀杆变弯，阀门也纹丝不动；冷却塔上的水泥格板填料上也结垢严重，个别孔眼己被堵死，孔眼面积缩小30％，降温效果很差；悬浮物（主要是料浆，灰尘，赤泥）大量沉积在调节池内，冷却塔下，调节池积泥体积己达调节池全部体积的60－70％，可调节的体积骤减；冷却塔下的“搭盆”深1.8m，不出三个月，便被泥积满。 　　由于结垢使循环下水管道输水量减少，（上水管道还表现不明显），检查井内水位普遍上升，水力坡度代替了设计坡度，管道全线水位升高，上游管段流速降低，结垢加快。历次垢样分析见表1。  表1  循环水系统垢样分析（%）时间取样地点Al2O3Fe2O3CaOMgoNa2OSiO2灼碱其他91.3澄清池壁46.320.0812.851.63　1.2035.232.6991.3冷却塔配水槽53.250.345.671.5　3.7832.273.1993.4回水管内40.41.5151.981.111.3636.09　93.4冷却塔配水槽58.60.752.750.900.361.7033.14　98.1塔下沉渣13.316.5333.291.55　16.928.32　 　　综合氧化铝循环水的种种问题，分析其根本原因有二，一是系统中有大量悬浮物（指矿浆，赤泥）存在；二是系统中有高碱度存在。 　　碱法生产氧化铝，就是用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝土矿，使矿石中的氧化铝和碱反应制成铝酸钠溶液。铝酸钠溶液经分解析出氢氧化铝，氢氧化铝再经过脱水，即可获得氧化铝。由于循环水在蒸发末效的冷凝器（氧化铝行业习惯称之为水冷器）中与循环母液中的含碱水蒸汽直接接触，所以循环水中含碱在所难免。另外，在赤泥洗涤工序中常用一部分循环上水洗涤赤泥，减少赤泥的附液损失，这种做法倒可以保持循环水中的含盐量在一定的水平上。 　　可见氧化铝循环水中结垢主要有两个原因，一是含悬浮物，二是含碱。而含碱是必然的，碱又是溶解物质，不易被分离。所以说减缓循环水系统结垢的首要手段和目标是去除循环水中的悬浮物。3 推荐的氧化铝循环水处理流程也许是受对氧化铝循环水认识的局限，设计时对氧化铝循环水中的悬浮物指标放的太宽，指标定的太低，设计循环上水悬浮物含量130mg／l，碱度100mm/l。实践证明，氧化铝循环水管道结垢的一个重要原因就是悬浮物控制不严，水中悬浮物含量太高，致使大量的含铝化合物粘结在管壁上，加速、加重了管道结垢。对于大多数城市下水来讲，其悬浮物含量也不过150-300mg/L。笔者认为：氧化铝循环水和钢铁企业的循环水是有联系的，过去也属一个部门，氧化铝循环水的水质特点和钢铁企业中高炉煤气洗涤，转炉除尘洗涤及轨浊循环水相近，其去除的主要对旬都是悬浮物，主要区别是：前者水中的悬浮物多是氧化铁皮，氧化钙煤渣，二氧化硅等；后者水中的悬浮物多是氧化钙、氧化铝，二氧化硅。可是，氧化铝循环水处理工艺的研究与发展已明显落后于钢铁企业。钢铁企业一般采用沉淀分离的方法将县浮物分离处理，高炉，转炉多采用平流沉淀池，轨钢浊循环水多采用旋流沉淀并增加过滤工艺，而且对循环上水的悬浮物指标控制比较严格，（如表2）浊循环水的悬浮物也控制在60-100mg/l，经常，＜60mg/k。化工行业的循环水中的悬浮物一般也控制在50mg/l。补充水经处理后悬浮物很低的水补入系统中，若氧化铝循环水只采用旁路处理，不能彻底去除悬浮物，处理后的悬浮物指标又定的过低，势必造成循环水中的悬浮物浓度过高。为此，笔者提出了如下的工艺流程。如图1表2  各钢铁企业循环上水的悬浮物（mg/l）首钢高炉宝钢转炉上钢二厂转炉上钢三厂转炉宝钢高炉武钢热轨宝钢线材47602710337.55060   上述流程结合了十多年的生产实践，参考了兄弟单位的经验，流程中没有复杂的构筑物，简单方便，针对性强，符合实际。4 对工艺流程的几点说明4.1 予沉工艺烧成窑周围有大量灰尘侵人循环回水中，赤泥洗涤，氢氧化铝洗涤等工序，免不了有料浆溢出，叶滤工序有冲洗地面的水，上述回水若没有予沉措施，会使循环回水中悬浮物短时间升高几倍甚至几十倍，所以，应该在上述工序的循环回水进入下水道前，先搞一次予沉，既“清浊”分流，把悬浮物截留在源头。只允许含悬浮物很少的上清液进入下水道，如设旋流沉淀池，异向流斜板沉淀池，将沉淀池底流放出来的污泥就近回收。这样做，可大大降低下水道的结垢速度，也能减轻循环水后续处理的负担，还能减少氧化铝的流失。 　　赤泥回水在赤泥堆场沉淀过程中，因短流，异重流现象使赤泥回水中的悬浮物经常在200——1000mg／l之间，最高达10g／l，象这么高的悬浮物很有必要在堆场附近设一级沉淀工艺，将悬浮物有效地去除，只回用上清液，保证悬浮物在 50—100mg/l，沉下来的泥就近返回堆场，也是一种予沉的做法。4.2 计量槽由于循环水中悬浮物太高，结垢性又强，孔板流量计，电磁流量计，超声波流量计，阿牛巴流量计，涡街流量计在该系统中几乎无法使用，而采用流量堰，如巴氏计量槽却不失为一种有效的办法，即使结垢可以及时清理。所以本工艺中在沉淀地前搞一次计量，为补充水（另外计量）和赤泥回水（可用三角堰计量）汇入回水后，计算混合比，监视沉淀池的负荷提供依据。而在冷却塔下来进冷水泵前再搞一次计量，为计算冷却塔蒸发量，循环上水量提供依据，加上水质分析，整个处理工艺处于定量控制之中。而且，控制过程并不复杂。4.3 快速混合工艺在新水（自来水）或池泥回水补入沉淀池前，采用机械混合或者管道混合器快速混合。这样的理由是：首先，补水中的硬度当量值远远小于循环水中的碱度当量值，软化反应很完全，保证软化效果。真次，现代混凝理论和实践证明［4］加强加药后的高梯度瞬时混台，在极短时间内、形成对初始颗粒碰撞积聚所需要的水流结构，便于药剂在水中迅速均匀扩散，为凝聚剂创造适宜条件。快速混合后回水很快进入平流沉淀池，水流由紊流状态骤然变为层流状态，为絮体沉淀创造了条件，悬浮物便迅速沉降，有利于提高去除率。当然，还可以在沉淀池前考虑加药措施，如高聚合度的无机絮凝剂对高PH，高悬浮物的沉淀有很好的强制作用。同时，鉴于水中悬浮物的粘结性，建议搞机械搅拌或压缩空气搅拌，因为氧化铝厂有压缩空气用来搅拌沉降槽，压缩空气来源比较方便。4.4 采用平流沉淀工艺山西铝厂生产废水处理站采用的工艺流程是平流沉淀后加斜板沉淀，废水水质和循环下水相类似，见表3，表4。分析其沉淀过程类似加药沉淀，主要是水中有大量的含铝化合物存在，废水在下水道中己开始分层沉淀。经过近三年的运行，比较稳定。除了出水悬浮物有待进一步降低外，处理站内没有发现堵塞和构筑物大量结垢现象，而现有的氧化铝循环水处理站内的澄清池，三角配水槽的出水孔（∮100直径）、回流窗口、三角出水堰、排空管内、排泥管内到处挂着垢层，堵塞很频繁，给运行带来困难。而百澄清池为旁路处理，不能彻底的去除水中悬浮物，系统耐冲击能力差。这几年钢铁企业的先进做法是循环回水100％经过沉淀处理。而平流沉淀池耐冲击负荷，对悬浮物浓度的变化适应性强，氧化铝循环水经常遭受生产不正常时的“跑浑”干扰，几小时之内悬浮物上升以百分比浓度计，真它池型耐冲击就差些。因此，推荐采用大面积，大体积的平流沉淀池，操作简便，效果稳定，缓冲能力强，兼有调节水量的功能。现有的调节池因为停留时间短，排泥功能差而被泥困扰。表3  生产废水处理站水质分析（mg/l）进水SS率出水SS进水含量出水含盐量硬度碱度总铁AlCaMgClPHSS去除7778725362264605420.02860.02141871189%表4  氧化铝循环水水质统计数字（mg/l）悬浮物硬度总铁AlSiO2PH含盐量400-60025-8014-35800-250020-3011-122000-6000 5  现场管理方面的几点建议循环水的流程是一次系统工程，除改善处理站内的设施，现场管理也很主要，具体如下：5.1集中补水在循环水系统中避免多点补水，尤其是禁止补新水。因为水中含碱，一遇新水则立即发生软化反应，产生CaCO3沉淀。现场调查时发现：凡是有新水排入循环水的管段，结垢则严重。 本流程推荐集中在平流沉淀池前补水，可使CaCO3在沉淀池中沉淀而后被去除。5.2 封闭部分检查井　检查并就是人孔（man hole）。在氧化铝生产现场，从检查井内掉进回水管道内的杂物有：砖块、石块、编织袋（成品袋、碱袋），破井盖、树枝等。这些杂物体大且重，不易被水冲走，使水流受阻。流速减缓、结垢和沉积加剧。为此，建议在容易排进杂物的地段，有选择地封闭部分检查井，做好隐蔽记录，以备检修时用。可有效地防止杂物泄入。谓之“扎紧篱笆”。 　　5.3 蒸发不合格水要回收利用所谓蒸发不合格水是指来自蒸发器的蒸汽凝结水中含碱量超标，不能回用到电站锅炉中的那一部分水。这部分水实际造价相当高，据测算高于5元／吨。在生产现场，因为回用已不可能，所以常常排至循环下水中。笔者调查中发现：蒸发不合格水占其总量的比例相当大，约40--60％，所以建议设计或改造时，一定要考虑蒸发不合格水的处理和出路。或者送热水槽（要考虑足够的调节容积），或经处理后二次利用，这部分水排入下水道，直接流走，带走大量的热量，大量的清洁水，造成浪费。同时对下水管造成不良影响，若排入生活污水中，因为有碱且高温，和污水中的硬度反应，发生结垢；若排到循环回水中，使回水温度升高，不利于水的冷却。平时，这部分水排入下水道后，热蒸汽给检修工人下并检查造成极大障碍。5.4 禁止乱排碱液进循环下水平时，各种洗液，母液等碱液的跑冒滴漏和事故状态下的临时排放，都将大量的高碱高铝液体排入循环下水中，循环水量调节失败时，便溢流进而排水管道，既造成生产损失，又造成环境污染。应将这部分液体就近、就地回收，禁止乱排碱液进循环下水。实验当中还发现，循环水中碱度过高（pH＞12）时，由于水的粘度大大提高，使水中细小悬浮物长期悬浮与水中得不到沉淀分离，影响出水悬浮物，例如，经过72小时静沉后的循环水中的悬浮物仍然高达110－170mg／L。 　　5.5 对循环回水管应定期刮管 　　即使采纳了上述建议，也难以避免循环水管道不结垢，实践证明：对循环回水管道定期刮管，可及时将大而重的快状物清除出来，还可避免管道因结垢太厚而影响管道输水的能力，对保证循环回水管道输水畅通，是一种有效的处理办法。6 结束语随着氧化铝生产技术的发展，人们对氧化铝循环水的认识在不断提高，本文推荐的氧化铝循环水处理工艺流程，来源于生产实践，具有简单实用的特点，可供兄弟厂家，设计单位参考，目的是技术交流，参与探讨。愿更多的技术人员提出更好的方案，共同推进氧化铝循环水处理技术的发展。

随着氧化铝生产技术的发展，人们对氧化铝循环水的认识在不断提高，本文推荐的氧化铝循环水处理工艺流程，来源于生产实践，具有简单实用的特点，可供兄弟厂家，设计单位参考，目的是技术交流，参与探讨。愿更多的技术人员提出更好的方案，共同推进氧化铝循环水处理技术的发展。　　　　1前言　　　　由于国内铝土矿资源的铝硅比普遍偏低，因此在氧化铝厂的生产过程中一般都需要使用大量的水，同时也产生了大量外排废水。据有关资料统计，国内大型氧化铝厂日外排废水可达4～6万m3。氧化铝生产废水主要来源于现场的含碱废液、生产设备冷却水、工厂自备热电厂的生产污水及其他附属单位的生产排水。本文结合河南某年产80万吨的氧化铝生产企业的实际生产及水污染控制情况，对该行业废水治理措施进行分析说明，对氧化铝行业中拜尔法生产过程中的水污染产生、循环利用、二次利用、处理措施、清洁生产措施等问题进行了探讨。　　　　2生产工艺及废水产生环节　　　　拜尔法是目前处理铝土矿生产氧化铝流程较短、较经济的方法，也是较主要的生产方法之一，特点是工艺简单、流程短、能耗低、投资低、产品质量高，而且大气污染物排放量小，是氧化铝生产的较佳技术，属于清洁生产工艺。　　　　氧化铝生产工艺用水主要为生料磨制、母液蒸发、脱硅、氧化铝洗涤、赤泥洗涤，以及石灰炉CO2洗涤等工序。拜耳法生产氧化铝，主要工艺是由溶出、分解与焙烧三个阶段组成。氧化铝生产过程中主要水污染物产生环节如下：　　　　1）氧化铝系统主要用水单位为石灰制备、原矿浆磨制、溶出、预脱硅、赤泥分离洗涤、母液蒸发、氢氧化铝过滤等工艺用水，水中主要含碱；　　　　2）煤气站产生冷却排水、酚油废水；　　　　3）自备热电站的凝汽机、空冷机、油冷机等冷却水，主要污染物是pH、SS；化学水处理间树脂再生（酸洗和碱洗）时产生的酸碱废水；　　　　4）焙烧炉、空压机、真空泵等设备间接冷却水；　　　　5）选精矿浓密机溢流水含有矿浆、碱等污染物；　　　　6）各车间均有生活污水排出，污水中主要污染物为COD和悬浮物。　　　　3水污染防治措施　　　　在氧化铝生产过程中有一定的含碱废水产生，其主要来源是各工艺生产车间设备和管道的“跑冒滴漏”及设备检修、清理的洗涤水、轴封、冷却水等。这部分水一般含碱,若能回收后继续使用,不仅能降低生产中的碱耗,而且可充分节约水资源及提高工厂效益。氧化铝生产企业废水治理措施主要包括以下几个方面的内容：　　　　（1）净循环水系统　　　　氧化铝系统的溶出、熟料溶出、压煮脱硅、分离洗涤、母液蒸发、烧成窑、焙烧炉、空压机、真空泵等冷却水,电厂凝汽机、空冷机、油冷机等冷却水,这些均为设备间接冷却水,除温升变化外,基本不含有害物质,设置净循环水系统,冷却水经冷却塔冷却后循环利用。　　　　（2）氧化铝生产循环水系统　　　　氧化铝生产系统的生产设备冷却、溶出、控制过滤、赤泥沉降洗涤、过滤及输送、精液降温种子分解、氢氧化铝过滤、母液蒸发、排盐苛化等工序冷却用水设置总循环水系统。由于循环水受工艺物料污染，含碱较高，对补充水的硬度自行进行了软化。为改善循环水水质，保持循环水在一定的浓缩倍数下运行，对10%的循环水进行分流澄清处理，保证循环水悬浮物含量符合循环水的水质标准。

无水硼酸锌产品性状         分 子 式                               2ZnO•3B2O3         外    观                               白色粉末         产品序号                               ZB-500         CAS Number                             12767-90-7  主要成分          ZnO                                   43.5 ± 0.5 %          B2O3                                  55.5 ± 1.0 %  物理指标         平均粒度                                6~10 µm         400°C热失重                            1.5 % max    包装 内塑外编织袋，每袋净重25或1000公斤。  用途 作为阻燃/抑烟剂广泛用于高温尼龙、 聚酯、聚醚酮、聚砜、含氟聚合物等 具有高加工温度要求的聚合物体系。         以上是无水硼酸锌的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

北京断桥铝厂是断桥铝的老牌子，质量好成本费用也低。在北京经营断桥铝的商家很多，可是真正拥有断桥铝生产设备的并不是很多，很多都是中间商，像建材市场，建材城展厅有些是中间商，有些才是真正的断桥铝厂家，但不是很多，所有造成很多业主在建材城询问价格的时候，断桥铝价格五花八门，相差很大，断桥铝价格有的低的吓人（可能有假），有些断桥铝价格又高得吓人（可能是中间商），所以很多业主不知道选择哪家断桥铝商家，我建议大家最好选择真正的断桥铝厂家。北京鸿凯莱门窗有限公司在北京大兴区是较早从事断桥铝门窗的厂家，而且在北京大兴，几乎没有几家真正的断桥铝厂家，在大兴的业主不防找找北京鸿凯莱门窗，价格实惠，厂家直销，没有任何建材展厅，所有产品都是网上直销，从而真正做到节省断桥铝成本费用，这就使得断桥铝价格比较低而且质量好。北京断桥铝价格实惠，质量好，厂家直销，省去了很多中间环节，价格实惠。断桥铝的优点是：强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。 

目前，中铝山东分公司电解铝厂传来喜讯，中铝总部今年的重点科研项目铝基复合材料半工业化在电解铝厂铸造工区投入试生产！铝基复合材料生产成本与普通铝合金相比增加不大，但市场价格数倍于普通铝合金。这一高科技、高附加值新产品的投入生产，填补了国内空白，同时，标志着电解铝厂在结构调整和转变发展方式的进程中迈出了新的步伐。在3月份刚刚进行的机构架构整合中，电解铝厂原铝合金研究室与原铸造一车间、铸造二车间合并成铸造工区。科研单位与生产车间的整合使产学研的联系更加紧密，生产流程更加理顺，同时，也缩短了新产品从试验室研发到大工业生产的时间，为企业创利赢得了宝贵的时间。铝基复合材料在电解铝厂的试生产不仅为电解铝厂提高经济效益带来了新的机遇，而且，大大提振了电解铝厂干部员工的士气。目前，针对新材料的大批量生产，该厂正联系下游市场客户，请汽车刹车片生产厂家在试用过程中提出意见，通过不断地改进，使这一新材料性能更优良，更加符合市场的需求。同时，电解铝厂对于作业人员的危害也是广大作业人员所关注的问题。1．粉尘危害    铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。2．毒物危害  作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。3．高温危害  现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。这些电解铝厂对于作业人员的危害都应该引起广大工厂企业的重视，同时，作业人员本身也应该更加关心自己，防患于未然。 

五氟化锑，英文名称 Antimony pentafluoride 　　别 名 　　分子式 SbF5 外观与性状 无色油状液体 　　分子量 216.74 蒸汽压 1.33kPa(25℃) 　　沸 点 149.5℃ 溶解性 溶于无水乙醇 　　密 度 相对密度(水=1)2.99；相对密度(空气=1)2.2 稳定性 稳定 　　危险标记 20(酸性腐蚀品)40(有毒)  危险化学品。主要用于制取锑化合物。对人类眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入可能由于喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。另外，对于环境亦有一定危害。五氟化锑是已知除七氟化金(AuF5.F2)之外最强的路易斯酸，六氟合锑酸（写作HSbF6或者HF.SbF5）是已知最强的超强酸， ，在气态时，SbF5 采取 D3h 对称群，为三角双锥构型.在液态和固态时结构更为复杂。液态时含有聚合物，且每个 Sb 都是八面体，其通式为 [SbF4(μ-F)2]n。在晶态时为四聚体，即化学式为 [SbF4(μ-F)]4。在四聚体的八元 Sb4F4 环中的 Sb-F 键长为 2.02 Å；对于其他与四个Sb相连的 F? 配体，其 Sb-F 键较短为 1.82 Å。[2] 同族的 PF5 和 AsF5 在液态和固态时都为单体，可能是因为中心原子的体积较小，限制了配位数的缘故。BiF5 为聚合态。

在氧化铝的生产过程中，对铝土矿的破碎过程关系到生产质量的高低，破碎系统是生产氧化铝的一个咽喉部位。为此，在减少投资的情况下，对破碎系统进行改造，提高破碎系统中细碎产品比例，同时提高破碎机产能，能够极大地提高生产效率，获得较好的经济效益。目前可以通过一下集中途径来提高氧化铝厂破碎系统的工作效率：一是通过改造破碎系统的方法来提高破碎系统的工作效率;二是通过对破碎系统的维护来提高破碎系统的工作效率，如经常清洗设备，减少设备的结垢，下面就针对这两方面来具体解析如何提高氧化铝厂破碎系统工作效率。 一、改造破碎系统 (一)现状分析 对于目前的破碎系统，增大排矿口可提高产量，但增大排矿口，增大了排矿粒度，会降低球磨机产能;减少排矿口，可降低粒度，降低粒度可提高球磨机处理能力，但会减小圆锥式破碎机的处理量。而且，由于动锥和定锥衬板铸造精度，不可能调的更小。因此，我们提出了对该破碎系统进行改造的研究课题，以达到提高破碎系统处理能力，降低破碎产品粒度的目的。通过系统改造，以希望能达到以下两方面的目标：目标一是实现大破碎比破碎，也就是降低破碎产品粒度，使现有的破碎产品的长型和薄片状的粒度减少，粒度匀细;目标二是以降低破碎产品粒度为前提，提高破碎系统的生产能力，使破碎系统达到更高的矿石处理量。 对于一般的破碎系统，由于破碎锥的倾角a比较大，所以矿石在破碎腔中除受动锥破碎力外，其排料过程基本上是靠重力作用进行的。这样排矿口宽度e在很大程度上决定着产品粒度和处理量。矿石进入破碎腔后，受到动锥和定锥的几次冲击破碎以及矿石之间的研磨和碰撞后进入平行区。进入平行区的矿石一方面在平行区内继续受动锥和定锥的冲击破碎，另一方面不断排出破碎腔，由于在平行区内矿石之间的相互碰撞机会有限，所以排矿口宽度和矿石在平行区受到破碎次数就决定了破碎机产品的粒度，矿石在进入平行区和排出破碎腔这段过程中所受到的破碎次数只与动锥摆动次数、平行区长度和锥角有关。也就是说矿石在破碎腔内停留的时间较短，破碎腔内所容纳的矿石比较少，使矿石之间的相互挤压摩擦碰撞机会减少，这样也使一些长条型和扁平状的矿石得不到破碎就排出了破碎腔，造成产品粒度过粗。 (二)改造方法 对破碎系统改造，主要包括进料端的固定板式给料机和颚式破碎机的的改造，以及对筛分系统进行改造。对进料端鄂式破碎机的改造，我们和公司技术部门的有关专家一道，对破碎机的结构参数进行了分析和计算，提出了降低破碎产品粒度的几种可行性方案。经过优选，确定对该破碎机破碎腔实施改造。改造后的破碎腔采用层压破碎原理，使产品粒度匀细，减少扁平状和细长形的破碎物料排出破碎腔。也就是说，在同样排矿口的情况下，如果破碎物料从原来在150mm以下粒度含量为25%，通过改造后的新进料端，150mm左右的粒度含量可达到80%，进料量多了，破碎率也提高了，鄂式破碎机的产能提高，使得后面的圆锥破在通过振动筛筛分，筛下的粒度产品多了，而筛上粒度产品少了，也就是返回到细锥圆锥破碎机物料少了，从而增大中碎圆锥破碎机的给料，提高破碎系统的处理量。另外，由于中碎标准圆锥破碎机，排料口为35mm，破碎物料也排放在与2200短头圆锥破碎机的出料同一条皮带上，一起输送到振动筛进行筛分。因此，改进中碎1750圆锥破碎腔，也使之实现层压破碎，降低中碎的粒度，使破碎产品的细粒产量增多，这样又可提高振动筛下产物，减少筛上产物。同时适当调整排矿口的大小，达到提高系统的处理能力，使之达到和超过以前的极限处理量。 (三)改造后的效益 破碎系统改造后，不增加原电机功率;虽然电机电流略有增加，经计算，电流在额定电流范围内。所以，产量增加了，相对节约能耗。改进后破碎粒度细了，进入球磨机，提高了球磨机处理能力，降低了能耗。 二、维护破碎系统 挖掘生产潜力(提高现有设备的生产能力、劳动效率和劳动质量，以及改进生产的其它措施)，是我们时代的要求。为了实现这个任务，必须对决定产品成本的各个因素进行全面检金。改善氧化铝生产过程的一个方面，是减少设备的结垢。设备的内表面附着工艺沉淀物(结垢)，必然要求定期停车加以清除，因而必须装备一批备用设备，这就使得生产经济指标明显变坏。 (一)清除结垢的必要性 氧化铝厂的所有设备中部会产生结垢。预热器的管壁会附上一层密实酌沉淀物硬壳;种分榴和碳分措壁、底和益上的结垢厚度可达0.5～1米。沉陷槽搅拌机的叶片结垢后，会引起电动机轴的负荷增大。设备表面上产生结垢是复杂的物理化学过程，它与溶液的过饱和程度、设备壁和溶液间的温差以及其它因素有关。 换热表面上形成的密实结垢层会增加热阻，而且由于结垢的导热串低，使传热系数急剧下降。热利用系统的传热系数低，使热流得不到有效利用，结果势必过多地稍耗外部热源的热量。例如，当高压停留罐组的生产能力为每小时90米。料浆和两次清洗之间的连续工作时间为40～60昼夜时，因换热表面结垢使热流的利用变坏，致使热能费用增加。各种工艺设备内表面产生的沉淀物，会给操作造成很大困难，并引起氧化铝生产的技术经济指标下降。因此十分有必要对系统进行维护，清除结垢，提高破碎系统的工作效率。 (二)清除结垢的方法 根据沉淀物成分、性质和构成的不同，以及设备几何尺寸与形状的差异，使用着各种破坏及清除沉淀物结垢的方法。通常采用机械清除法、化学清除法、流体力学淹除法和流体力学清除法。 三、结语 通过对破碎系统的改造和对破碎系统的维护，能够提高破碎系统工作效率，提高原材料的利用率，提高产能，获得卓越的经济效益和社会效益。因而，有必要在氧化铝厂中推广这种方法，提高社会的整体劳动生产率。

美国铝业(Alcoa)周三表示，位于牙买加Clarendon产能为140万吨的Jamalco氧化铝精炼厂将继续关闭，因公司要评估飓风迪安(Dean)带来的损失． 　　初步报告显示，Jamalco发运氧化铝的港口在此次风暴中遭到破坏。铝土矿和精炼厂损坏较小，但由于电力不足未进行运转。由于暂时关闭、港口受损以及可能的船期延误，美国铝业向客户宣布遭遇不可抗力。.

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无刷无环发动器在氧化铝厂的运用 商兆东 孔令娥 （我国铝业山东分公司 山东淄博255051） [摘要] 本文简述了绕线式异步电动机的运用现状，无刷无环变阻起动器的产品结构特色，作业原理，以及在氧化铝厂的推行运用状况。 [关键词] 起动器；无刷起动器；电磁元件；变阻器；转子回路；稳速 [我国分类号]TF821 [文献标识码]B [文章编号]1008-5122（2004）04-0003-03 1、概述三相绕线式异步电动机是氧化铝厂首要的拖动设备之一，因为它的转子上能够外接电阻或电抗，在发动时具有较高的功率因数和较高的发动转矩以及能改动运转速度等长处，被广泛运用于球磨机、熟料窑、鼓风机、真空泵等设备上作为拖动设备。可是，绕线式异步电动机在发动时必须在电动机转子回路中串接电阻或电抗器以添加电动机的发动力矩，下降发动电流。在发动进程中，这个电阻或电抗的数值还要从大到小逐级改动，直到较后为零时，电动机发动进程才完毕，进入运转状况，要凭借一个杂乱的辅佐发动设备才干完结电动机的发动进程。它的发动辅佐设备较为杂乱，首要有接入电阻用的滑环、电刷、分段切除的金属电阻（或许特性曲线较为滑润的频敏电阻），短接转子回路的提刷短路设备和沟通接触器。这套设备设备、调试杂乱、操作费事，事端率多、修理困难、备件耗费量大、检修费用高。且因为分段切除电阻，使电动机的发动特性曲线成阶梯状，不能滑润发动和完结无级变速，特性较差，能耗大。 现在常用的频敏变阻器，克服了分段切除电阻发作的阶梯状特性曲线的特色，在电动机发动进程中完结了电阻线性改动，无级变速，特性曲线滑润牢靠。但它只处理了电动机的发动特性问题，没有处理电动机杂乱的发动辅佐设备。 无刷无环发动器既处理了金属电阻及电抗器发动特性差的特色，又处理了常用频敏电阻发动辅佐设备杂乱的问题，把绕线式电动机原二次回路体系杂乱的发动辅佐设备组成一个无触点电磁元件，直接设备到电动机转子轴上，处理了绕线式电动机发动设备的一大难题，显现了强壮生命力。 2、作业原理无刷无环发动器是使用频敏变阻器原理研发出来的新式线性变阻发动器，它是原二次回路体系的多触点元件组成一个无触点电磁元件，适当于一个等值阻抗串入绕线转子的回路中，作为发动时可变阻的发动设备，它与传统的频敏变阻起动器较大的差异就是：在协助电动机完结变阻发动使命之后仍参加电动机拖动全进程，而传统的频敏变阻器是不能参加电动机拖动运转的，假如不及时切除频敏变阻起动器，会形成变阻器过热，乃至焚毁，异步电动机不能在正常转速下进行，电流升高，乃至会焚毁电机。无刷无环起动器选用较佳磁路原理，它由线圈绕组、表里铁芯、轴套、板、接线柱等零件组成一个无触点电磁元件。它设备在原电动机转子上的滑环方位。它的共同结构特色使无刷起动器在发动开始时具有较大的阻抗值，而在运转状况时阻抗值简直为零。整个发动进程阻抗值线性改动，曲线滑润，完结了电动机的发动无级变速，平稳牢靠，且发动力矩大，发动电流小。当电动机定子回路刚接通电源的瞬间，感应到转子绕组回路的电压频率为50Hz，作用到发动器线圈上就成为一个较大阻抗的负载带到转子回路里，因而转子回路电流变小，而对应定子回路中电流值也变小了，跟着转速由慢到快改动，转子回路感应电压的频率也由高到低改动，当转子到达额外转速时，转子回路的感应频率也挨近零值，发动器的阻抗也挨近零值，完结了绕线电动机的发动使命，此刻，发动器仍参加电动机的运转。因为此刻发动器的阻抗值挨近零值，适当于碳刷滑环的运转状况。故无刷无环发动器不会影响电动机的正常运转，是一种抱负的发动设备。 3、运用实例 3.1 无刷无环发动器在真空泵上的运用 1999年4月份，首要对四车间3#真空泵电机进行了改造，真空泵电机是广州电机厂出产的J7-6 185kW电动机，它选用二次回路串频敏电阻器发动方法，选用提刷短路组织和沟通接触器合作短接转子回路。操作极为不便利，常因短路发动烧坏短路接点和电动机转子线圈，有时因短路组织不灵敏烧坏短路接点，电机滑环及碳刷常常发作毛病。备件耗费量大，检修费用高，满意不了出产要求。改造后，去掉了绕线式电动机的发动辅佐设备、频敏变阻器及二次线路，操作简洁，操作工再也不用为短路发动发愁了，且检修十分便利，运转六个多月来，未发作一次毛病，且操作简略，运转平稳，深受操作工人喜欢，改造前后见表1所示。表1 真空泵电动机改造前后技能数据比照 发动电 发动时 功率 运转电 作业温 年节电 流(A) 间(S) 因数 流(A) 度(℃) 作用(元) 改造前560 12 0.86 220 55 改造后540 8 0.87 210 40 20148 注：电价0.46元/kWh 从改造前后技能数据对照表可看出：改造后电动机的发动电流减小了，发动功用改动了，且运转电流下降，功率因数进步了。在环境温度为30℃的状况下，发动器的运转温度小于40℃，发动功用杰出，是一种抱负的发动元件。 3.2无刷无环发动器在球磨机上的运用在对全厂十几台真空泵成功改造的根底上，咱们对四车间2#湿磨进行了改造。2#湿磨是一台球磨机，配用电机J8-8 155kW绕线式异步电动机，选用频敏变阻器发动。因为球磨机泊车时，钢球堆积在磨子底部，且磨子底部残留许多积料，发动适当困难，有时不得不在原频敏电阻的根底上串联一段金属电阻来改动电动机的发动特性。选用无刷无环发动器后，电动机的发动功用大大改进，发动转矩大大进步，发动电流下降，发动时刻短，彻底满意了电动机的发动要求，处理了长时刻困扰咱们的难题，减少了很多的检修时刻，为其它球磨机的改造奠定了根底。因为球磨机进料量的改动及出产工艺条件的改动，电动时机过载使电流升高，以致过流动作使电动机中止运转。因为负载电流大，电动机的滑环碳刷就会发热，刺火，乃至烧红碳刷，灼伤滑环，以致焚毁电动机转子线圈。选用无刷无环发动器后，当电动机因为过载而减速运转时，转子回路的感应频率随转速下降而升高，发动器的阻抗值相应增大，然后既增大了电动机的拖动力矩，还可使电动机的电流减小，避免了球磨机因过流而跳闸。实践运转中，当负载发作改动时，电动机电流发作动摇后，电动机的转速能敏捷康复正常，电动机的转速根本坚持不变，所以说无刷无环发动器具有稳速功用。 3.3无刷无环发动器在高压电机上的运用煤粉磨电机是磨制煤粉的高压电机，电机为JR157-8 320kW绕线式异步电动机，额外电压为6KV，转子电压为501V，转子电流为391A，选用频敏变阻器发动。煤粉车间防火等级要求较高，绕线式异步电动机的发动设备较为杂乱，且存在安全隐患。煤粉磨归于球磨机，具有球磨机的一切特性，因为磨制干煤粉，负荷相对湿磨较低，因而咱们在对湿磨电机成功改造经历的根底上，对煤粉磨电机进行了无刷无环改造，改造后十分成功，作用显着，改造前后比照见表2所示。表2 高压电动机改造前后技能数据比照 发动电 发动时 功率 运转电 作业温 年节电 流(A) 间(S) 因数 流(A) 度(℃) 作用(元) 改造前82 15 0.85 36 43 改造后80 13 0.86 35.2 38 44326 注：电价0.46元/kWh 4、运用进程中留意的几个问题（1） 无刷无环发动器应选用专业供应商出产的产品，否则会形成发动困难。（2） 运用于球磨机上应充分考虑负荷状况，合理选定过负荷系数。（3） 体系电压低是无刷无环发动器发动困难的首要原因之一。（4） 无刷无环发动器不能参加调速，不能运用于调速设备上。 5、完毕语无刷无环发动器的运用去掉了滑环、碳刷、刷盒、短路环二次回路等杂乱的发动体系，不光能够直接发动，并且还坚持了绕线电动机的优秀功用，一起在负载过载时具有稳速功用。是操作简洁，免修理，运转无事端，节能高效的绕线电动机发动设备。无刷无环起动器的运用，大大简化了操作工人的操作程序，每年可节省很多的检修费用，每台无刷无环发动器每年节省备件费（滑环、碳刷、刷盒和短路环、沟通接触器、继电器）价值约8000元左右，节电20000-50000元左右，值得在全厂规模推行。无刷发动器参加电动机发动，运转的全进程，不参加电动机的调速，不适用于需求调速的设备上，但它在氧化铝出产中仍有着宽广的发展前景。现在，氧化铝厂悉数的真空泵电机、四车间球磨机电机、煤粉磨电机（高压）、煤粉桥吊卷扬电机、大车电机、8#回转窑排风机电机（高压）已悉数运用无刷起动器，节能作用较为显着。 -----选自《有色冶金节能》 2004年8月 第4期本文中无刷无环起动器出产供应商是：成都聚能达起动器制作有限公司（原成都时达电子仪器厂）地 址：成都市九眼桥 四川大学720研究所 邮 编：610064 电 话：028-85412731传 真：028-85471609 联系人：刘彩霞 http://www.cdjnd.com E-mail:318@cdjnd.com 成都聚能达起动器制作有限公司于1988年研发出我国靠前台无刷无环起动器，WSBQ系列无刷无环起动器广泛用于冶金、水泥、化工等工矿厂商的电机起动。产品具有如下长处： 1、结构简略：省去滑环、碳刷及二次回路一切电器元件。 2、起动平稳：无级变速，平稳牢靠，发动力矩大，发动电流小。 3、运转牢靠：完结沟通绕线式电动机的无刷无环运转，根绝运转事端的发作。 4、革除保护：没有修理、备件费用的发作。 5、过载稳速：电机负载过载时起动器具有稳速功用。 6、进步开机率：电机运转愈加牢靠，大大进步设备的开机率。 7、产品经济经用，质保期限五年以上。

铍铜厂家,主要分为2种，一种是国产厂家，一种就是外国厂家。外国厂家主要包括美国、日本、德国等大国的主要厂家。目前我国进口铍铜也是从这几个国家的几个核心厂家进行进口的。进口铍铜主要就是一致性好过国产铍铜，国外生产铍铜也就两家，美国的BrushWellman,日本的NGK.1.美国Brushwellman是专业做铍相关产品，绝对是 行业 的大哥大。无论是产品质量还是供货能力都是其他厂家无法比的，他们 价格 也是比较高的。2.日本NGK，铍铜仅仅是他们的一个附属 产业 ，质量可靠，产能较低， 价格 适中。3.国内铍铜处于刚起步阶段，基本集中到江苏一些小厂，质量不稳定，产能较低， 价格 低。主要是国家没有重视。铍铜的特点是良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等，如果以铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。 1：高弹性的2：高导热，高硬度的 3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。想要了解更多铍铜厂家的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

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货币政策收紧引发加息预期以及美元的走强给锌锭厂家带来了不小的压力,此外，在利空氛围中,下游消费未按预期启动更令锌锭的价格上行受阻。美元与金属价格存在很强的相关性，主要体现在两个方面：第一，美元是世界主要的支付货币之一，大宗商品以美元标价，美元上涨表示以美元计价的商品更加昂贵，资金将从大宗商品撤离转投美元避险。资金的流失对金属价格上涨不利。近期，美元指数从77附近反弹至81一线的节奏与金属价格从高位回落的步调一致。其中，美元与锌价的负相关表现特别明显。第二、美元的走强主要是美元兑非美货币的走高，美元的升值意味着非美国家的经济相对疲软，今年较去年最大的变化是宽松的货币政策面临退出。因此，靠充裕流动性推高资产价格的情况在今年不可能持续下去。欧洲债务危机问题导致的市场对经济复苏前景担忧，欧美地区消费信心下滑。欧洲地区又是全球主要的金属消费主体，经济前景堪忧势必令金属需求低迷，因此，由美元走强引发的价格下跌也在情理之中。我们预计美元的反弹会延续下去，金属价格面临美元上涨的压力。从不断高企的库存来看，全球锌锭市场的过剩要比想象中的更严重。甚至有锌锭厂家表示,他们会考虑锌锭产业对于自身的企业是否还有存在的必要 

中铝山东分公司化学品氧化铝厂是中国铝业公司化学品氧化铝生产基地，4A沸石是该厂的主要产品之一，应用于洗涤剂行业。当前，4A沸石受下游洗涤剂行业结构调整的影响，增长速度减缓。该厂审时度势，调整产品结构，紧抓市场机遇，开发出了PVC材料专用沸石产品。　　　　该厂经过市场调研，发现用4A沸石作为PVC稳定助剂的添加剂代替原来的铅盐，具有减少环境污染、使用成本低的优点，受到生产厂家的青睐，而化学品氧化铝厂生产的4A沸石白度高、重金属含量低，更宜于进行PVC材料稳定助剂的生产。他们组织技术研发人员投入PVC材料专用沸石的研发和试生产工作，对设备进行改造、对生产流程进行净化、用户试用、市场推广等工作，产品很快进入市场。　　　　目前，该厂用作PVC材料稳定助剂的4A沸石产品已形成规模化生产，形成稳定市场份额。