耐火材料种类：　　1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。 酸性耐火材料常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。 耐火材料种类 　　2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。　　3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O3 15~30%）、粘土质（Al2O3 30~48%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类。　　4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。　　5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。有的将高铝质耐火材料也归于此类。　　6、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。　　7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。不定型耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。　　经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。　　经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、等耐火材料。 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。　　耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。　　耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。　　耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。　　耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。　　耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。　　耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。

1、前言　　随着社会发展和人们生活水平的提高，铝和铝合金的用量呈明显的增加趋势。感应炉作为铝和铝合金的主要熔炼设备品种，越来越受到人们的重视，因而，感应熔铝炉用耐火材料已成为铸造作业者非常关心的技术问题之一。　　在此，就本所多年来在这方面所作的研究工作作如下叙述：　　2、感应熔铝炉用耐火材料应具备的特点　　2．1工频有芯感应炉的工作特点　　有心感应炉的热源来自位于炉体下部的沟槽式感应器，铝液在熔沟内被感应加热，再通过循环或单向流动与炉膛内的铝液热交换。大吨位有心感应熔铝炉采用了美国阿杰克斯（Ajax）公司研制的喷流型感应器。这种感应器不仅大大减小了熔沟内金属液与炉膛内金属液的温差，也可防止化学反应生成物在熔沟壁上的聚积，在一定程度上改变了熔沟堵塞情况，但是由于电动力加大，铝液流动速度提高，以及熔沟形状的复杂化，增加了内衬耐火材料的磨损和结构应力；熔沟壁的减薄和水冷套的设置，增加了耐火材料承受的热应力。　　有心感应炉的低能耗在于其连续性的作业方式，这无疑使熔沟耐火材料与熔液发生反应的时间和机会增加，同时堵沟的可能性始终存在。　　2．2无心感应炉的工作特点　　常用的无心感应炉分为工频和中频两种，从目前的发展趋势看,中频炉更有前景。两者的共同点在于可根据需要采用间断或连续运行方式,炉子由于不断重复“加料-熔化-出炉”的作业过程，炉衬承受很大的热应力。工频炉炉内金属液比中频炉炉内的翻腾更厉害，即炉衬受到的冲刷较严重，而中频炉的比功率大（是工频炉的两倍）、功率密度高、熔化速度快，冷热交替更快。由于匝间电压高（约为工频炉的2～4倍），通过裂缝渗入炉衬的金属液过热、并造成线圈损坏的可能性比较大。　　2．3耐火材料应满足的要求　　炉衬耐火材料，不论是用于有心感应炉，还是无心感应炉，都应满足以下要求。　　（1）有良好的化学稳定性　　金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性极好。铝熔液在７５０℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度（1.0厘泊）相当接近,这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。在铝液同耐火材料相接触的温度下，铝起强还原剂作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被铝还原。铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。　　（2）有良好的抗冲刷性　　一般为了使炉子有较高的电效率，炉壁材料都设计的很薄，但炉子运行过程中，由于电磁力的作用，炉内金属液不停地翻腾和搅拌，对炉衬不断地冲刷和磨损。对有心感应炉，由于采用了喷流型熔沟，熔沟耐火材料受到的冲刷和磨损更为严重。所以，要求所用耐火材料必须具有很高的机械强度和硬度。　　（3）有较高的致密度和体积稳定性　　作为熔炼炉用耐火材料，在材质一定的情况下，都希望获得较高的致密度和体积稳定性。体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。材料的体积稳定性愈高，烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小，所产生裂纹的宽度愈小，抗渗透能力愈强。　　（4）不易产生炉瘤　　极少可能由于熔融物表面或内部存在的杂质（例如Al2O3）而形成炉瘤。因为炉瘤会使炉子容量显著降低，而且金属瘤本身致密、坚韧，除掉是非常困难的。　　（5）不易被金属液润湿和渗透　　众所周知，耐火材料是脆性材料，在加热和冷却过程中不可避免地要产生裂纹。但决定其寿命的关键因素之一是裂纹的大小和裂纹扩展的速度。而裂纹扩展与金属液对所接触材料的润湿和渗透能力大小有关。润湿能力愈差，愈有利。　　（6）耐急冷急热性能好　　这一点对无心感应炉特别重要。因为无心炉作业方式为“加料—熔化—出炉”过程的不断循环，炉衬材料反复受到热冲击。若耐火材料热震稳定性不佳，则极易产生裂纹和裂纹扩展，金属液会在短期内渗透到线圈处，导致整台炉衬报废。

绝热材料是指用于建筑围护或许热工设备、阻抗暖流传递的材料或许材料复合体，既包含保温材料，也包含保冷材料。绝热材料一方面满意了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节省了动力。因而，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的“第五大动力”。对暖流有较强阻抗效果，首要用于房屋建筑的墙体、屋面或工业管道、窑炉等的保温文隔热。　　　　按绝热原理分为：　　　　①多孔材料。靠热导率小的气体充溢孔隙中绝热。一般以空气为热阻介质，首要是纤维状集合安排和多孔结构材料。泡沫塑料的绝热性较好，其次为矿藏纤维（如石棉）、胀大珍珠岩和多孔混凝土、泡沫玻璃等。　　　　②反射材料。如铝箔能靠热反射削减辐射传热，几层铝箔或与纸组成夹有薄空气层的复合结构，还能够增大热阻值。绝热材料常以松懈材、卷材、板材和预制块等方式用于建筑物屋面、外墙和地上等的保温及隔热。可直接砌筑（如加气混凝土）或放在房顶及围护结构中作芯材，也可衬托成地上保温层。纤维或粒状绝热材料既能填充于墙内，也能喷涂于墙面，兼有绝热、吸声、装修和耐火等效果。　　　　绝热产品品种许多，包含泡沫塑料、矿藏棉制品、泡沫玻璃、胀大珍珠岩绝热制品、胶粉EPS颗粒保温浆料、矿藏喷涂棉、发泡水泥保温制品。选用关键：绝热材料在建筑中常见的运用类型及规划选用应契合GB/T17369-1998《建筑绝热材料的运用类型和基本要求》的规则。选用时除应考虑材料的导热系数外，还应考虑材料的吸水率、焚烧功能、强度等目标。不同绝热材料的功能特色见相应的分类攻略。　　　　耐火材料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，反抗高温效果而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业范畴，在冶金工业中用量较大，占总产量的50％～60％。　　　　常常运用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、等耐火材料。常常运用的耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。常常运用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。　　　　耐火材料品种繁复，一般按耐火度凹凸分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高档耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。　　　　酸性耐火材料以氧化硅为首要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，运用的质料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣腐蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不缩短，乃至略有胀大；但其易受碱性渣的腐蚀，抗热振性差。硅砖首要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为首要质料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，运用广泛。　　　　中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为首要成分。含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用处较广的优质耐火材料。以氧化铬为首要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热胀大系数很低，导热性高，耐热振功能好，高温强度高，抗酸碱和盐的腐蚀，不受金属和熔渣的潮湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。　　　　碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为首要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的反抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。首要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。　　　　在特殊场合运用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，首要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

1.以耐火材料的耐火度分为：    普通耐火材料，耐火度为1580～1770℃；高级耐火材料，耐火度为1770～2000℃；特级耐火材料，耐火度为2000℃以上。    2.根据耐火材料性质分为：    酸性耐火材料，如硅砖，能抗酸性渣，对酸性渣SiO2、P2O5有较强的抵抗能力；硷性耐火材料，如镁砖，对CaO和MgO的炉渣有较强的抵抗能力；中性耐火材料，如高铝砖或粘土砖。    3.根据化学性质和矿物组成分为：    硅酸铝质、氧化硅质、氧化镁质、铬铁质、碳质等耐火材料。

铝碳质特种耐火材料是指以氧化铝和碳素为原料，大多数情况下还加入其他原料，如SiC、金属Si、Al等，用沥青或树脂等有机结合剂粘结而成的碳复合特种耐火材料。广义上讲，以氧化铝和碳为主要成分的耐火材料均称为铝碳质耐火材料。铝碳质耐火材料按其生产工艺不同，又可分为两类：不烧铝碳质耐火材料和烧成铝碳质耐火材料。 　　不烧铝碳质耐火材料属于碳结合型耐火材料，由于其抗氧化性明显优于镁碳砖，且抗Na2O系渣的侵蚀性能优良，因此在高炉、铁水包等铁水预处理设备中得到广泛的应用。烧成铝碳质耐火材料属于陶瓷结合型耐火材料，由于其强度高、抗侵蚀和抗热震性能好，因而大量的适用于连铸用滑动水口系统的滑板砖及连铸三大件，即长水口、浸入式水口和整体塞棒等。 　　氧化铝具有高的抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃溶液作用的能力。它在高温下的氧化性气氛或是还原性气氛中使用，均能受到良好的使用效果。而碳素原料特别是石墨具有高的热导率和低的线膨胀系数，同时与渣和高温溶液具有不湿润性。因此铝碳砖具有如下性能。 　　（1）铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能。与镁碳质耐火材料相比，铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蚀和抗TiO2渣侵蚀能力。 　　（2）对于烧成铝碳砖，由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅，使其具有双重结合系统，即碳结合和陶瓷结合，因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能，在连铸中不但充当传统的耐火材料，而且是一种功能结构材料。典型铝碳制品的理化指标见下表。    目前铝碳耐火材料主要选用电熔刚玉、烧结刚玉或烧结板状刚玉、特级或Ⅰ级优质矾土熟料作制品的粗颗粒成分。选用刚玉细粉或电熔莫来石、烧结合成莫来石细粉，也可采用合成高莫来石细粉。在制品中掺加一定数量的碳，对改善制品性质、延长使用寿命有利。碳的熔点很高，线膨胀系数小，导热性好。碳可以渗透到制品中的颗粒孔隙内或在颗粒之间形成脉状网络碳链结构，形成“碳结合”，从而降低制品的气孔率，提高制品的高温强度。碳还可形成不受金属和熔渣侵蚀的表面，提高制品的抗侵蚀能力和耐热冲击性。此外，碳的存在为铁、硅氧化物的还原创造了条件，所生成的金属与耐火材料不发生化学反应。在氧化物被碳还原的过程中，生成的气体能够阻止蓉蓉氧化物向耐火材料内部渗透。碳还可提高制品的导热性，以避免制品的个别部位因温度过热不均匀而导致砖的剥落、断裂。所以，铝碳砖中的碳素原料以鳞片状天然石墨为主，也可采用热解高纯石墨，通常还加入炭黑。抗氧化剂有金属Al、Si粉及SiC、B4C粉。加入少量抗氧化剂能延缓含碳层氧化，提高制品的使用寿命。

铝硅系耐火材料是以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。按所用原料的矿物组成、化学成分和生产工艺的不同，可进行不同的分类。对于主要采用天然原料生产的制品，根据制品中的Al2O3和SiO2含量的多少，可分为三类：　　　　半硅质制品：Al2O3含量为15~30%；　　　　粘土质制品：Al2O3含量为30~46%(根据我国原料的组成特点，一般为30～48%)；　　　　高铝质制品：Al2O3含量大于46%(根据我国原料的组成特点，一般＞48%)。　　　　半硅质制品是用半硅质粘上、原生高岭土或蜡石等原料制成，故其Al2O3含量低，不超过30%。粘土质制品是以耐火粘土为主要原料，将一部分粘土燃烧成熟料化作为颗粒料，与部分生粘土配合而成。高铝制品可采用Al2O3含量大于46%的各类高铝原料制成。用天然高铝矾土生产的高铝制品根据其Al2O3含量的不同，习惯上可分为I等(Al2O3≥75%)、II等(Al2O360%~75%)、III等(Al2O348%~60%)各类制品的化学拓广物组成如表（3-1）所示。　　　　若制品是以主要原料的性质为特征，则制品也可以用原料名称命名。如以蜡石为主要原料生产的制品称蜡石砖，以硅线石或红柱石为主要原料生产的制品分别称谓硅线石砖和红柱石砖。若制品用人造原料（如烧结刚玉、电熔刚玉、合成莫来石）为主要原料生产，则按制品中的主晶相进行分类。如莫来石砖、刚玉莫来石砖。

耐火材料是炼铝高温下首要材料，炼铝炉首要有反射炉、转筒炉和感应电炉等，操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁首要是铝液的浸透和冲刷所造成的，其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制造，因为运用条件好，炉子寿数较长。 1 反射炉用耐火材料 该炉分为固定式和倾动式两种，一般选用煤气或重油作燃料。铝的熔炼通常用固定反射炉非作业层用耐火纤维毡和粘土质隔热耐火砖砌筑，熔池以上部位的作业层一股 用粘土砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料预制块吊装或在现场进行灌溉或许用高铝质耐火可塑料捣打而成，熔池作业层依据运用要术不同，其质料也不同，一般状况 下选用Al2O3含量75%以上的高铝耐火砖砌筑，也可用Al2O3含量为80%外的高铝质耐火浇注料灌溉成全体作业层，当熔炼高纯度金属铝时，熔池作业层宜用高纯度的莫来石砖、锆英石砖或刚玉砖砌筑，也能够加上志盛233高温热反射涂料作为热节能层，有用维护耐火材料，削减热辐射散热。放铝口、流铝槽及其衬体，为了反抗 铝液的浸透和腐蚀，一般选用大型碳化硅砖砌筑。 保湿炉及其熔剂和合金料处理室用的耐火材料与反射炉的根本相同。选用铝锭或废铝作质料时，可从装料口直接装 进炉膛进行熔炼。当用电解铝液作质料时。首先从铝电解槽底部用虹吸管或真空包吸出铝液，然后运到反射炉。从装料口倒入，装料后，边加热边向熔池内吹入进行脱氢处埋，虹吸管内衬一般用耐火纤维增强轻质耐火浇注料作绝热层，也可用的粘土质隔热耐火砖砌筑，其作业层遍及选用细密粘土砖或刚玉砖砌筑。真空包内村的隔热层与虹吸管的相同。其作业层用优质粘土砖或高铝耐火砖砌筑。在正常操作的情況下，反射炉及保温炉的运用寿数一般为2-5a。 2 转筒炉用耐火材料 该炉非作业层用粘土质隔热耐火砖或漂珠砖砌筑，也可用体积密度为1.0g/cm3的轻质耐火浇注料灌溉或做成预制块砌筑：作业结用细密粘土砖或为含铝大于55%的高铝耐火砖砌筑，转筒炉炉龄一般为300-500炉次。当添加盐类熔剂熔炼铝块时。因化学腐蚀加重，其炉龄有所下降，这样的状况下能够涂刷ZS-1021耐高温关闭涂料，作为维护层，抗腐蚀防氧化作用显着。 3 感应电炉用耐火材料 该炉炉衬一般用粘土砖或三级高铝耐火砖砌筑。炉底有时先用高铝质耐火浇注料灌溉底层，然后再砌高铝耐火砖。感应电炉容量小于10t时，其衬体可用Al2O3含量约为75%的高铝耐火浇注料或耐火捣打料制造，也可用刚玉质耐火浇注料或干式振荡料。炉子感应器线圈周围的衬体，一般选用刚玉质耐火浇注料全体灌溉或用干式振荡料振荡密实。因为质料品种和探作条件的不同，炉子运用寿数也有差异，一般炉齡为0.5-4.0a。在运用期间，线圈周围的衬体等易损部位应进行1-5次小修。 4 保温炉用耐火材料 铝保温炉分为槽形感应炉、电阻加热池式炉和煤气膛式炉等。该类设备因作业温度较低，一般用粘土砖等材料作衬体，也获得了较高的运用寿数。 5 槽形感应炉用耐火材料 该炉的衬体结构为先靠炉壳铺10mm的石棉板或耐火纤维毡，再砌筑粘土质隔热耐火砖或漂珠砖作绝热层;炉子的作业层和线圈周围衬体遍及选用粘土质耐火捣打料捣制，也可用粘土质耐火浇注料现场灌溉，大型槽形感应炉的作业层，用Al2O3含量大于55%的高铝耐火砖砌筑,zui好是用ZS-1耐高温隔热保温涂料结合高铝砖作为添加保温层，耐火材料作用zui好。 6 电阻加热池式炉用耐火材料 该炉非作业层用粘土质隔热耐火砖、漂珠砖或隔热板砌筑。也可用体积密度为 0.8g/cm3的轻质耐火浇注料全体灌溉;熔池作业层选用Al2O3含量约为80%的高铝耐火砖砌筑，也可用体积密度为2.4g/cm3的高铝质耐火火浇注料灌溉。熔池以上部位的作业层一般用粘土砖或耐火浇注料预制块砌筑，也可用高铝质耐火可塑料捣制。 7 煤气膛式炉用耐火材料 该炉由炉底、炉墙和炉顶组成。可独自运用，为了节约能源，便于管理，也可与炼铝反射炉联合运用。其炉衬质料为粘土砖和高铝耐火砖。 8 铝水罐用耐火材料 铝水罐是用于盛装铝液、运送和浇铸的热工设备。该罐壁非作业层用粘土质隔热耐火砖砌筑，也可用体积密度为1.5g/cm3的 轻质耐火浇注料灌溉。其作业层则用粘土砖或高铝耐火砖砌筑，也可用氧化铝空心球耐火浇注料全体灌溉;罐底选用高铝耐火砖砌筑，或用刚玉耐火浇注料全体浇 灌，其表面涂改耐火涂改料作维护层。铸口因受铝液的冲剐和腐蚀，一般用碳化硅砖、刚玉砖或熔融石英砖砌筑。我国普通用塞棒设备操控铝水罐铝液的浇注。 9 铝精粹用耐火材料 精粹所用热工设备为电解槽。该槽槽壁用镁砖砌筑，其他部位用粘土砖和高铝耐火砖，电解时，槽温度一般为720-800℃，槽衬运用条件好，操作温度低，因而运用寿数较长。

石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械、以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。 耐火材料是以石英砂为主要成分，具有结构紧凑、混凝反应效果明显、连续自清洗过滤、降低原水的悬浮物(SS)含量、使用寿命长的特点。根据各种需求添加不同添加剂科学配比而成。优点价格低，耐酸性好，不粘渣。耐火材料石英砂是各种用于金属熔炼感应电炉炉衬的必选材料。 石英砂作为耐火材料的其主要技术指标为： SiO2≥97.5% Al2O3：0.7---0.3% Fe2O3：0.4---0.1% H2O≤0.5%。 散料体积密度：1.9----2.1g/cm。 衬层体积密度：1.75---1.8g/cm。 耐火度：A[1500---1700度]。 耐火度：H、C[1300---1450度] 粒度：5.1-----0.021mm。 耐火材料石英砂广泛应用于熔炼黑色、有色金属的工频、中频、变频、有芯感应电炉炉衬。之所以石英砂能做为耐火材料,是因为石英砂在1750摄氏度以下各项理化指标都是很稳定的，石英砂滤料是白色的并且是一种晶体，在常态下是一种白色的球形的晶体。高纯石英砂在耐火材料中主要是用于瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等。 在此背景下，由中国粉体网主办的2017石英砂精细加工及应用技术交流会，将于2017年12月12-13日，在安徽凤阳召开。济南大学材料学院陶珍东教授将出席会议，并为大家带来题为“石英砂在耐火材料和混凝土中的应用”的报告。组委会诚邀广大石英砂材料生产企业，设备厂商报名参会，共同探讨石英砂先进加工工艺及应用问题。 专家介绍 陶珍东 济南大学材料学院教授 报告题目：石英砂在耐火材料和混凝土中的应用  作为主要参加者完成的“超细粉射流分级机的研制”已于1997年1月通过了山东省科委组织的项目鉴定，达国内领先水平;主持研究的新型旋风式微细粉分级机校级项目已通过验收，取得了良好的技术效果;主编了山东省教育厅面向21世纪教学和教材改革项目《粉体工程与设备》(教材)，并已通过了山东省教委项目验收，该教材由化学工业出版社于2003年8月正式出版;另外，主持和参加完成了水泥外加剂、磷石膏水泥低温性能、利用矿渣、钢渣微细粉制备高标号混凝土、利用废弃混凝土制备免烧砖等横向项目10余项。

高铝砖在中国一般用于钢铁、炼钢、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬等工业窑炉，首要组成成有高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红基石、硅线石等);人工组成质料，如工业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。　　　　高铝砖具有良好的运用质量，耐火度高，运用寿命长等特色，是工业窑炉首要运用的耐火砖制品。一般运用单位在收购的时候不能正确的区别高铝砖的质量和等级，造成了高价买了低等级商品，然后降低了窑炉的运用寿命，因此找耐火材料网在这里简略介绍一下在收购高铝砖的时候如何辨认砖的质量。　　　　色彩：在收购高铝砖的时候，首要要看色彩，优异的高铝砖表面润滑，色彩黄的发白，四边平坦，无断角，无裂缝。　　　　分量：要称一下单块砖的分量，按分量规范一级高铝砖分量为4.5公斤。二级高铝砖分量为4.2公斤，三级高铝砖分量为3.9公斤，平等等级，平等参数类型能抵达这个规范的可视为优异高铝砖，相反达不到这个分量的阐明质量良好，假如发现有裂纹，四角不平，断角等景象，则是不合格商品。以上的几点希望能帮到各大耐火材料采购商。

纳米科技在耐火材料中的应用主要是以纳米粉体和溶胶的应用为主。纳米粉体表面能高，具有高活性，极不稳定，很容易与其他原子结合，其熔点和烧结温度比微粉低的多。纳米粉主要应用于不定形耐火材料和一些特种耐火材料。在不定形耐火材料中主要以结合剂和添加剂的形式引入纳米粉，利用纳米粉的表面和界面效应来减少水泥用量，从而减少加水量，提高浇注料的力学性能。在特种耐火材料中加入纳米粉压成块后，纳米粉之间的界面具有高能量，在烧结中高的界面能释放出来成为额外的烧结驱动力，有利于界面中孔洞收缩和空位团的填充，因此在较低温度下烧结就能达到致密化的目的，且性能优异。 纳米耐火材料 (1)硅溶胶结合的浇注料，由于具有高的干燥速率和高的初始渗透性，在某些场合，硅溶胶结合的浇注料比水泥结合的浇注料的干燥时间减少一半或者更多，满足了设备运转周期短的要求。 (2)在强度方面，水泥结合的虽然有较高的初始强度，但是，在升温时，水泥结合浇注料的强度会逐渐降低;硅溶胶结合的材料初始强度虽然较低，但它的强度却随着温度的升高呈现增大趋势，并且在短时间内就可以达到水泥结合浇注料中温时的强度。 (3)在水泥结合浇注料中，玻璃相的形成和体积不稳定性导致其抗热震性能的降低。而硅溶胶结合的浇注料却有着良好的体积稳定性和抗热震性。 纳米粉体的分散方法——机械力分散 机械力分散主要是借助外界剪切力或撞击力等机械力使纳米粒子充分分散的一种方法。事实上，这是一个非常复杂的分散过程，通过对分散体系施加机械力来引起体系内物质的物理性质和化学性质的变化以及伴随一系列化学反应才会达到分散目的。机械力分散的具体形式有研磨分散、胶体磨分散、球磨分散、砂磨分散和高速搅拌分散等。球磨分散是目前较常用的方法，但在球磨过程中，由于球的撞击而产生的磨损杂质易进入浆料中，对其性能产生影响。另据文献介绍，单纯采用机械搅拌方式，则要求5000rmin-1以上的高速搅拌机。 化学方法分散 化学改性分散就是利用纳米粒子的表面基团，与可反应的有机化合物产生化学键接，纳米粒子因表面带有有机化合物支链或基团，在有机介质中具有可溶性，从而增强纳米粒子在有机介质中的分散。化学改性的方式通常有2种：一是利用大分子的末端基团与纳米粒子表面基团进行化学反应，将聚合物接枝到纳米粒子表面。二是利用可聚合的有机小分子在纳米粒子表面的活性点上的聚合反应，在纳米粒子表面构成聚合物层。还有，纳米颗粒的分散往往是物理分散和化学分散相互结合进行的，如在超声波分散过程中，加入适量的分散剂，会明显提高分散效果。这是因为仅有超声波的空化作用难以阻止纳米颗粒超声后的重新团聚。加入分散剂后，可以阻止颗粒再次团聚，同时，超声作用又有利于分散剂在纳米颗粒表面的包覆。 纳米粉体分散技术发展方向 纳米粉体的分散行为与同组分的微米粉体存在着某些相似性。但是，由于纳米粉体的活性高，表面形态和吸附性质发生了变化，纳米粉体的分散有其自身的特点。 结语 目前，由于纳米科技在耐火材料中的应用尚处于初级阶段，技术、工艺还不太成熟，需要进一步的探索和改进。纳米材料如能经过有效的化学、物理分散方法均匀地分散于混合物料中，对提高耐火材料的性能起到非常重要的作用。纳米材料如在纳米粉的分散问题上取得突破性进展，纳米科技将会得到巨大的发展。纳米科技在耐火材料的市场应用前景非常广阔。

氧化铝特种耐火材料的品种有：高级耐火制品陶瓷制品轻质隔热制品纤维制品以及不定型制品等，其主要应用范围有：　　（1）超高温窑炉用炉衬结构材料。　　（2）高纯金属高温合金稀贵金属等冶炼提纯用的坩埚。　　（3）高温炉炉管热电偶管高温绝缘等。　　（4）耐高温的窑具垫片压棒和压块等。　　（5）石油化工工业用耐高温抗腐蚀炉衬材料。　　（6）透明氧化铝陶瓷可做高压钠灯管微波罩高温观察窗玻璃。　　（7）在电子工业做电路基片电子管座高压陶瓷管壳雷达天线罩火花塞等。　　（8）磨具和磨料如砂轮片切割片拉丝模拉丝塔轮纺织瓷件喷砂嘴高温耐磨轴承及各种道具等。　　(9)化工工业用柱塞泵部件密封环等。　　(10)冶金有色工业金属熔液输送管路。　　(11)各工业部门的高温高效节能材料如样氧化铝空心球氧化铝晶须氧化铝纤维等及制品。　　现在氧化铝产品系列很多例如：氧化铝氢氧化铝高温氧化铝高纯氧化铝煅烧氧化铝白色氢氧化铝工业级氢氧化铝牙膏级氢氧化铝玛瑙级氢氧化铝填料级氢氧化铝等等。氧化铝产品应用范围广不管经济建设中还是生活中都有她的存在，她发挥了无与伦比的作用。

铝电解炉、槽筑炉用隔热耐火材料主要包括以下三种：　　　　（一）硅藻土质隔热材料　　　　硅藻土是藻类有机物腐败后，经地壳变迁而形成的。硅藻土的主要成分为非晶体二氧化硅一般在70％一85％之间)和少量粘土杂质，其熔化温度在1000℃一1200℃范围内。硅藻土是由细微气孔组织构成，其气孔率可达85％，所以具有良好的隔热性能，被广泛地用作隔热材料。　　　　1、硅藻土石棉粉(鸡毛灰)，硅藻土石棉粉是一种粉状保温材料，由石棉纤维和硅藻土粉制成；其中硅藻土粉占85％，纤维2—5毫米的石棉占14％，5～20毫米的石棉占l％，它用来砌筑保温砖抹面用。　　　　2、轻质硅藻土砖，轻质硅藻土砖是由硅藻土和添加物经成型、烘干，在850℃一900℃烧成。硅藻土砖的体积密度小，气孔大，耐热度在1280℃以上，因此，轻质硅藻土砖只能用在900℃以下的隔热部位，不能直接接触火焰。如遇高温，则将产生缩裂，甚至熔融。　　　　（二）石棉（保温材料）　　　　石棉是的自然矿物纤维，能松解成富有弹性的纤维。根据生成时外界自然条件的不同可分为蛇纹石石棉和角闪石石棉两大类，实际应用较多的为蛇纹石石棉，也称温石棉，其化学分子式为3MgO•2SiO2•2H2O.石棉板是由65％石棉和35％粘结材料所制成，主要用作设备的衬垫或隔热材料。石棉板的烧失量应不大于18％，纵向抗拉强度应不小于1.4MPa。石棉板的结构和厚度必须均匀、表面光滑、断面组织一致，没有结疤、孔隙和裂缝。石棉板的一般规格为1000×1000mm(厚度自1.6至16mm)，重量为每1mm厚度，重约1.3kg／m2。较高使用温度不超过500℃。　　　　（三）硅酸钙绝热制品　　　　硅酸钙绝热制品是一种以硅酸钙水化物为主要成分的隔热材料。工业上是以石灰、硅酸为材料，在高压釜中先蒸养合成水化硅酸钙，然后适当添加石棉等纤维材料，经压力成型后而制得的具有多孔结构的绝热制品。GB10699-89“硅酸钙绝热制品”规定了硅酸钙绝热制品的技术条件。

中铝山东分公司为提高氧化铝生产工艺和技术装备水平，从德国卢奇公司引进一套产能为1600t/d氧化铝工艺技术及自动化水平高的流态化循环沸腾焙烧炉。1997年9月点火烘炉、投运。随后安装的一套于2001年11月点火。此套装置所用的耐火材料内衬为硅酸钙板、轻质浇注料、耐火浇注料、耐火粘土砖和耐火纤维及锚固件。    一、氧化铝循环沸腾焙烧炉及其耐火材料的选择    １、氧化铝循环沸腾焙烧炉的组成    氧化铝循环沸腾焙烧炉用来焙烧氢氧化铝，由圆锥形旋风筒、文丘里烘干器、沸腾焙烧炉、喂料螺旋、流态化冷却机、循环床、卸料槽、下料管及风管和烟道组成。设备形状基本为圆筒形，最大设备外径5.8ｍ，高度32ｍ，设备外壳由钢板焊制，内衬采用不定形耐火材料、耐火砖、硅酸钙板及耐火纤维组成，并有锚固件联接固定，整个装置各个设备之间相互联接，构成一个密封的、整体性较强的结构装置。    ２、氧化铝沸腾焙烧炉用耐火材料的选择    本装置最高炉温约1100℃，最高压力约12.5ｋＰａ，最高流速48.5ｍ／ｓ，焙烧时间约30ｍｉｎ，即整个焙烧过程在高速、高温下完成。由于所处理的氧化铝物料硬度较大，流动性好，对氧化铝产品质量的要求严格，任何内衬杂质的混入都直接影响产品的性能，因此，要求耐火材料必须满足下列条件：耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性能好，整体性及密封性强。    在选用国产代用耐火材料时，应遵循三条原则：①保证所选各种耐火材料的理化指标满足卢奇公司的要求；②保证所选耐火材料有良好的施工性能，尤其是耐火烧注料；③所选耐火材料必须经过实践验证。根据这三条原则，经对国内十几家有实力的耐火材料生产厂家进行实地考察、比较筛选后，最终选择了６家耐火材料厂，经过与国外耐火材料的各项性能指标进行对比，所选用的国内耐火材料和卢奇公司的耐火材料性能指标接近，有些性能指标甚至超过了国外指标。    二、氧化铝循环沸腾焙烧炉耐火材料的应用    循环沸腾焙烧炉整个装置所用耐火材料共计762ｔ，主要有浇注料、耐火砖、硅酸钙板、硅酸铝纤维和耐火泥五大类，以及固定耐火材料的锚固件。[next]    １、工作层用耐火材料    耐火浇注料共计351ｔ，用于一级文丘里、冷却旋风筒、流化床冷却机、所有管道、烟道及沸腾焙烧炉下部和旋风筒的锥体部分，多为双层或三层。    耐火砖共用269ｔ，主要用在沸腾焙烧炉、循环旋风筒、二级旋风分离器、二级文丘里干燥器以及烟道等。    根据沸腾焙烧炉的工艺特点和不同的工艺参数及工况条件，工作层所用耐火材料的种类及层数不同。根据使用温度、物料性质，所有工艺管道进行轻质和重质浇注的配置，主要设备内衬采用绝热＋隔热＋耐火砖的工作层配置，使耐火材料节能效果更好。    ２、隔热耐火材料    隔热耐火材料有轻质浇注料、轻质隔热砖、硅酸钙板和耐火纤维。    浇注料    主要用在流化床冷却机、冷却旋风筒、一级文丘里干燥器及二级文丘里干燥器等主要设备的顶部和所有管道和烟道里面。    保温砖    保温砖共用41.76ｔ，主要用在流化床冷却机、一级文丘里干燥器和二级旋风分离器。    硅酸钙板    硅酸钙板共用97.5ｍ３，有50ｍｍ厚和30ｍｍ厚两种规格，主要用在沸腾焙烧炉、循环旋风筒、冷却旋风筒及一级文丘里干燥器等。    耐火纤维    耐火纤维共用2.5ｔ，分为板类、毡类和毯类，主要用在膨胀缝、伸缩节、支架和入孔以及各种工艺孔周围。    锚固件    锚固件是内衬的主要组成部分，其作用是使内衬与炉壁牢固地结合。[next]    锚固件的分布与炉温、耐火材料的性质、炉衬厚度、使用部位和所选用的锚固件形状及材料有关，有15种类型、40种规格，重量约3000ｋｇ的锚固件系统对炉衬的应力分布及热胀冷缩热应力的均衡、延长炉衬寿命，起至关重要的作用。    三、效果及存在的问题    １、效果与启示    ①该炉子在耐火材料使用中注重隔热材料的使用，在高温设备沸腾焙烧炉和循环旋风筒上均采用五层耐火材料，四层隔热材料，保温效果很好。尽管炉子内部温度高达1100℃，但炉体外表温度仅为70℃左右。其它部位均有二层或三层隔热材料，故炉子整体热效率很高。    ②不同设备、不同工况条件，选用不同的耐火材料，使耐火材料的使用比较经济、合理，对今后耐火材料的选用有一定的启示。    ③不同炉温、不同耐火材质、不同炉衬厚度、不同使用部位，所用锚固件的形状、分布及材质不同。    ④沸腾焙烧炉、循环旋风筒、二级旋风分离器、二级文丘里等拱顶采用异型砖逐环砌筑，环与环之间子母相扣，保障了球形拱顶的整体性能。解决了浇注料施工麻烦、养护时间长、损毁后难修补的问题。    ２、存在问题    在不到3年的应用中，沸腾焙烧炉内因二级文丘里干燥器、烟道等处红炉，曾停炉检修4次，原因有以下几点。    结构不合理    二级文丘里到二级旋风筒的通道高2.5ｍ，宽1.7ｍ，砖厚仅为180ｍｍ，且分两层（65ｍｍ和115ｍｍ），尽管设置有锚固件，但仍显不稳，使用不到一年即掉砖。遂在大修时进行改进，保持内表面积不变，高度不变，外壳加宽115ｍｍ，耐火砖加厚115ｍｍ，改为65ｍｍ保温砖和230ｍｍ耐火砖。改后的运行效果较好。[next]    砖缝及膨胀缝较大    此炉设计的耐火砖在位置高度上一般每间隔3.5ｍ留有25ｍｍ的臌胀缝，根据我国耐火材料的线变化，在1450℃、保温2ｈ，线收缩一般为+0～-0.2%，热膨胀系数300～400℃时为0.1%，故25ｍｍ的膨胀缝过大。停炉时透过所有膨胀缝可看到外层钢板。故根据理论要求，膨胀缝留７～８ｍｍ。    文丘里、二级旋风筒及连接过道的耐火砖强度低，不耐磨    开炉２年多以来，二级旋风筒的耐火砖由厚115ｍｍ磨损至局部仅为20ｍｍ，二级文丘里的耐火砖磨损仅为70ｍｍ左右，连接过道耐火砖已更换两次，此处所选砖的强度只为34ＭＰａ，说明此处的耐火砖不符合工艺要求。此外气流流速大，氧化铝对其的冲刷严格，应使用高强耐磨砖，因此在高铝质骨料中添加耐磨骨料，以增强耐火砖的耐磨性。耐磨骨料如刚玉、板状刚玉等都具有高耐火度、蠕变小、高密度、热震稳定性好、耐磨性好等优点，在该部位试用高强度耐磨砖，可显著提高内衬的使用寿命。    浇注料之间施工缝隙过大    沸腾焙烧炉与循环旋风筒之间的过道顶部为三层浇注料、两层保温浇注料、一层耐火浇注料，锚固件为ST－20－21型，由于施工缝隙过大，氧化铝穿过施工缝冲刷锚固件，导致锚固件断裂，浇注料脱落，影响生产。采用的措施包括增强锚固件的焊接强度，改进施工工艺；减少保温浇注料厚度，过道两端全部改为耐火浇注料，减少施工缝等。

本工艺及设备配置的目的，主要是通过碎磨作业产出合适粒度级别的铬矿砂，再由摇床脱去杂质，脱水烘干后得到最终的成品铬矿砂： 矿石>>颚式破碎机破碎>>皮带机输送>>料仓>>棒磨机磨矿>>滚筒筛筛分>>摇床重选>>成品烘干。 1、矿石的破碎： 矿石给料到破碎机后，破碎后的颗粒控制在20mm以下，经由皮带输送机运送到棒磨机料仓，破碎机为间歇工作，料仓的大小以满足破碎机检修润滑时间为宜。 2、棒磨机给料： 棒磨机由电磁给料机控制均匀给料，给料方式为自动控制，料和水同时给入棒磨机，给料机安装在料仓底部，具有定量均匀给料和防止料仓堵塞的作用。 3、磨矿： 棒磨机为湿法磨矿，在棒磨机中装入与棒磨机筒体长度基本等长的钢棒，钢棒配比按照成品粒度为0.2mm～0.45mm配置，因棒磨机磨矿作业为线接触，可有效控制过粉碎，最大限度的产出合格成品。 4、筛分：棒磨机出料直接进入滚筒筛，滚筒筛分段配置筛网，内层为防护骨架，筛网包裹在骨架上，合格的粒度进入料池，由胶泵送至摇床分选，少数大颗粒由头部送出，人工送至棒磨机再磨。 5、重选：铬矿砂的选矿采用6S摇床重选，在有水的环境内，摇床床面振荡产生重力梯度场，根据物料比重的差异排除杂质，从尖灭角出矿带产出合格铬矿砂。 6、铬矿砂烘干：采用转筒烘干机，热量从进料端进入，顺流操作，热力散失后排出，进料段有内螺旋推进湿料，中段有扬料板防止板结。 随机配有进出料密封装置，如燃煤只需在进料端砌筑耐火砖炉子即可。 转筒烘干机为连续作业设备，最好连续生产，避免反复开机预热造成的热量散失。

熔炼铝的主要热工设备有锻烧烧结炉、电解槽和熔炼炉等。其回转窑烧成带内衬一般采用高铝砖砌筑，其他部位可用粘土砖作内衬，隔热层靠近炉壳处铺设一层耐火纤维毡，然后砌筑一层轻质砖或用轻质耐火浇注料浇灌。　　　　电解槽槽壳用钢板制成，槽壳内侧铺一层保温板或耐火纤维毡，接着砌筑轻质砖或浇灌轻质耐火浇注料，然后砌筑粘土砖而构成非工作层。　　　　电解槽工作层只能采用导电性能良好的碳质或碳化硅质耐火材料，才能抵抗住铝熔液的渗透和氟化物电解质的侵蚀。过去，电解槽槽壁工作层一般采用碳块砌筑，近年来日本和西欧一些国家采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，获得了较好的使用效果。　　　　电解槽槽底工作层一般采用炭块砌筑，砌缝较小，并用炭糊充满，以防止铝熔液的渗透和增强导电性。　　　　较常用的铝熔炼设备是反射炉。接触铝熔液的炉衬，一般采用Al2O3含量为80%～85%的高铝砖砌筑，熔炼高纯金属铝时，则宜采用莫来石砖或刚玉砖。有些工厂在炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位，采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑。流铝槽和出铝口等部位，铝熔液冲刷较重，一般采用自结合或氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，也有用锆英石砖作内衬的。出铝口堵塞物，采用真空浇注的耐火纤维锥效果较好。不接触铝熔液的炉衬，一般采用粘土砖#粘土质的耐火浇注料或耐火可塑料等材料砌筑。为了加快熔炼速度和节约能源，目前普遍采用轻质砖、轻质耐火浇注料和耐火纤维制品作隔热层。　　　　铝熔炼感应坩埚炉也是较常用的设备，其内衬一般采用Al2O3含量为70%～80%的高铝质耐火浇注料或耐火捣打料制作，也有用刚玉质耐火混凝土作内衬的。　　　　铝熔液从炉子的出铝口，经流铝槽流出。其槽衬一般采用碳化硅砖砌筑，也有用电熔泡沫硅砂预制块的。如用预制块作槽衬，表面应涂抹电熔硅砂或用高铝水泥电熔泡沫硅砂耐火浇注料作保护层。

自2005年12月16日热负荷试车以来，不锈钢炼钢工序试生产运行平稳。为保证不锈钢正常生产。所用耐火材料必须高质量、低消耗，耐火材料的质量直接影响钢水的质量，耐火材料综合消耗(耐火材料产量与钢产量之间的比值)的不断降低，是耐火材料发展的重要标志。中间包是炼钢生产流程的中间环节。而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。所以对酒钢不锈钢生产中间包用耐火材料做了一些调查。    　中间包的功能 　　中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过度装置，中间包承受连铸钢包流入的钢水后起承上启下的作用。连铸中间包原为钢水保温用，主要目的是钢水分配和整流。随着中间包钢水冷却技术。钢水再加热技术、氩气密封技术、气体搅拌技术和清除钢水中非金属夹杂技术等的开发应用成功，连铸中间包已成为钢铁冶炼过程中在最后阶段最重要的精炼容器(炉)，并向大型化发展。目前。可以在中间包内完成钢水温度的控制，微量合金元素的精确调整和改善夹杂物的钙处理等，也称中间包冶金。随着对钢的质量要求日益提高，相应地开发各种钢包精炼技术，其目的都是为提高其纯净度，把钢水处理“洁净”。位于连铸钢包与结晶器之间的中间包，经过炉外精炼处理的钢水。注入中间包后可以进一步净化钢水。总之，中间包的主要任务是：(1) 分流钢水。对多流连铸机通过将钢水分配到各个结晶器；(2) 稳流。降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器；(3) 贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时，不减拉速，为多炉连浇创造条件；(4) 净化钢水。在较长的浇注时间内，使钢水温度基本不变，促使钢水中夹杂物进一步上浮，防止钢水和空气接触，避免吸氧、吸氮。连铸浇铸过程见图1所示：         图1 连铸浇铸过程　    　中间包结构 　　中间包一般由包体、包盖、水口、塞棒等组成。包体的外壳一般用钢板焊接而成，要求具有足够的刚性，以便在高温环境下承受浇铸、搬运、清渣和翻包等操作时不变形。中间包内衬是耐火材料。中间包内设有挡墙结构，用于隔离来自钢水包的钢流对中间包内钢液的扰动，使中间包内钢液流动更合理。有利于夹杂物的分离和上浮。中间包盖主要用于保温。减少钢液的散热损失。 　　中间包结构参数主要是中问包的长度、宽度和容量。中间包的长度主要取决与于铸坯流数和流问距，水口距包壁端部一般不小于200mm，有了这两个尺寸便可决定中间包的长度、宽度。主要考虑钢水注入位置与水口间的距离应利于钢水的分配，并使钢水在中间包内不形成死角。中间包容量一般是钢水包的20％～40％。近年来有增大的趋势，在多炉连浇时，中间包贮存的钢水应能保证正常浇注5min。 　　按中间包的作用，其结构应满足以下要求：力求散热面积小，保温性能好、外形简单、便于砌砖、清包和浇注操作。水口的位置应符合铸坯端面、流数的要求，在长期高温作用下。结构稳定可靠。 　　常用的中间包形状和大小是由流出的钢水流位置和流股数量决定的。多流连铸机通常采用长条形中间包，矩形中问包仅适用于单流连铸机。中间包容量的大小是由连铸速度决定的，一般应略大些，以便更换钢包时能继续浇铸。同时，要有足够的静压头，以保证钢水稳定流出，减少紊流和有利于非金属夹杂物上浮。因此，中间包墙与底是倾斜的。 　　目前中间包容量在逐步增大。其容量增大的优点如下：(1) 延长钢水在包内停留时间，有利于夹杂物上浮。(2) 换包时不减拉速，保持中间包浇注稳定，防止液面低于临界值产生旋涡，将渣子卷入到结晶器。(3) 整个浇注过程中钢液面稳定，有利于操作顺利进行。(4)中间包容量增大，有利于减少金属损失，降低操作费用。大型中间钢包更有利于生产洁净钢，产品表面和内部质量好。     　中间包类型 　　按浇注钢种冶炼方式和是否需烘烤等条件，中间包大体分为以下几种类型：(1) 高温中间包。为某一特定的冶金过程所设置采用镁砖内衬预热至1500℃左右。(2) 热中间包，是常见的中间包，采用烧成砖或不烧砖或浇注料作内衬，浇注前预热至800～1100℃。(3) 冷中间包，采用绝热板作内衬，再浇注前不经预热即可使用。 　　中间包用耐火材料 　　1 中间包衬用耐火材料所具备的条件 　  (1) 耐钢水和熔渣的侵蚀，使用寿命长。(2) 具有良好的抗热震性，与钢水接触时不炸裂。(3) 具有较低的热传导率和微小的热膨胀性。使中间包衬有一定的保温性和良好的整体性。(4) 在浇注过程中钢水污染小，确保钢水质量。(5) 内衬材质的形状和结构要便于砌包和拆卸。     图2 中间包耐火材料组成   　　2 中间包衬用耐火材料的发展 　　我国正大力发展高效连铸技术。中间包冶金技术日益被重视。宝钢1995年已开始实施有关中间包综合耐火材料技术的开发应用。中间包镁钙质涂料、氧化钙质过滤器、碱性三重堰、碱性中间包覆盖剂等。已在连铸生产中推广使用。中间包综合技术大大提高了中间包钢水纯净度使铸坯的总氧量下降22.6％。同时铸坯中夹杂物数量、尺寸显著降低。 　　3 酒钢不锈钢生产中间包用耐火材料 　　.

随着炼铝工业的发展，铝合金熔融炉及保温炉用耐火材料也由磷酸盐结合高铝砖向低水泥浇注料方向发展。为防止液态铝向耐火材料中的渗透，常使用反润湿剂以增大液态铝和耐火材料之间的润湿角，同时可延长耐火材料在高温下的使用寿命。　　　　对铝及铝合金熔融炉及保温炉的耐火材料受热面而言，低水泥浇注料已取代磷酸盐结合的高铝砖。原因如下：在低水泥浇注料的结构内，有较小的气孔尺寸，液态铝及铝合金较难渗透进入耐火材料内，可避免耐火材料中的氧化物被铝所还原，同时低水泥浇注料有极佳的耐磨性。近年来，低水泥浇注料因使用液态铝作为添加剂而增大了润湿角，故其性能有所改进。此种新材料渐渐取代传统磷酸盐结合砖及低水泥浇注料。

铝矾土的用途　　　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。　　　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。　　　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。　　　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。　　　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。　　　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。　　　　耐火材料用铝矾土数量的技术条件：　　　　等级化学成分/%耐火度体积密度　　　　Al2O3CaOFe2O3　　　　特级>85 1790>3.0　　　　一级>80 1790>2.8　　　　二级甲70~80 1790>2.65　　　　二级乙60~70 1770>2.55　　　　三级50~60 1770>2.45

适用范围　　　　1．生产线采用美国B-W国内成套翻版线，技术成熟可靠、性能先进，产品质量达到美国同类产品水平，在国内先进。适用于煤矿在采矿时采出的矸石进行规模生产，并对煤矸石进行消化治理。　　　　2．产品适用于航空、航天、船舶、电子、石油、化工、电力、轻工、纺织、工业窑炉以及其它热力设备的耐火绝热。亦可直接用于以煤、煤气、电、天然气、其他燃气为燃烧的工业炉等高温设施。　　　　主要技术内容　　　　一、基本原理　　　　利用煤矸石为生产原料，用电阻炉采用连熔连吹工艺技术，生产硅酸耐火纤维材料。工艺先进、技术成熟，生产全过程可分为六个工段：即配料、电阻炉熔融、喷吹成纤、针刺成毯、加热处理、自动纵横切割及包装，是一个连续生产作业的自动化过程。　　　　将进厂的煤矸石进行脱炭处理和破碎，按照不同的产品配以必要的辅料，将配好的原料送入电阻炉熔融，然后用压缩空气喷吹熔融原料流股，迅速撕拉骤冷凝固成耐火纤维。形成的纤维经自动布绵、针刺成毯工艺形成针刺毯毛料，按照要求的规格尺寸自动纵横切割成产品，其边角料再经过湿法加工，经搅拌，成型，干燥成成品经检验、包装入库。生产全过程无废物、废水、废气排出。　　　　二、技术关键　　　　控制合理的成份配比和熔体粘度，硅酸铝矿物熔体的粘度与其成分有直接关系，其中二氧化硅和三氧化二铝的比值及碱金属、碱土金属氧化物、三氧化二铁含量影响很大。用煤矸石生产硅酸铝耐火纤维与国内用焦宝石生产纤维主要区别于因使用原料不同在前处理过程中略有区别，并且在世界上首次开创了用煤矸石做原料生产硅酸铝耐火纤维的技术，其产品填补了国内空白。　　　　典型规模　　　　两条自动化生产线年产针刺毯1000吨，一条湿法生产线年产异型制品300吨。　　　　主要技术指标及条件　　　　一、技术指标　　　　1．煤矸石利用率100%　　　　2．密度（kg/立方米）60-160　　　　3．加热线变化（1150℃*6h）≤3.5%　　　　4．导热线变化（w/m.h）1050-1300℃≤0.16-0.177　　　　5．理化指标三氧化二铝≥45%-47%，二氧化硅＋三氧化二铝≥98%，三氧化二铁≤1.2%　　　　二、条件要求　　　　占地20000平方米，专用线路供电，年总耗电550万度，年总耗水1500吨，生产循环用水量20吨/小时。　　　　主要设备及运行管理　　　　一、主要设备　　　　高低压配变电系统各一套　　　　主付电控制系统各一套　　　　烘干窑5眼　　　　二、运行管理　　　　1．生产运行自动化程度高，整个生产过程精心观察运行状况，及时调整工艺操作按钮。　　　　2．生产设备维修方便，各种配件就近可以解决，方便对生产线检修。　　　　3．各种主辅材料属工业用普通材料，随处即可购买。　　　　4．操作工具备高中文化水平，经三个月培训即可上岗操作（生产人员24人三班倒）。　　　　投资效益分析　　　　一、项目投资情况　　　　总投资1218万元　　　　其中，设备投资615万元　　　　主体设备寿命12年　　　　运行费用378万元/年　　　　二、经济效益分析　　　　全部投资内部收益率34.59％；投资利润率35.2％；投资利税率54.2％；本项目属利废项目，按有关规定三年内免缴所得税，增值税亦有优惠规定，仅此两项可在生产初期利润收入可观。　　　　三、环境效益分析　　　　按典型规模生产，每年可消化煤矸石1600吨，减少矸石占地2.1亩/年，可减轻环境负担，保护生态环境。　　　　推广情况及用户意见　　　　一、推广情况　　　　该项目成果已由大同特种耐火材料有限责任公司投入生产，产品在试产试销期间受到用户的赞誉，现已在国内销往华北、东北、西北、华南、华东及台湾地区130余家大中型企业，在国外销往美国、日本、韩国、爱尔兰、沙特、伊朗、泰国等12个国家。　　　　二、用户意见　　　　1．东方节能公司　　　　大同特种耐火材料有限责任公司生产的硅酸铝耐火纤维制品，色泽好，渣球含量低，规格尺寸一致，产品质量检测手续齐全，价格合理。经我们公司下属三个生产厂使用得到大家一致认可。他们的售后服务工作也做到了，急用户所急，想用户所想，不怕麻烦，服务态度好。他们的产品的确可称为优质产品。　　　　2．金光公司　　　　我公司九八年更换6000KVA矿热炉衬时，使用了大同耐火材料有限责任公司生产的硅酸铝耐火纤维材料，取得了良好的效果：　　　　（1）产品质量高，使用寿命长，各项技术指标符合国家质量标准；　　　　（2）该产品在矿热炉上使用，具有绝热性能好，绝缘性能好，施工方便等优点，完全满足使用技术要求；　　　　（3）该公司在推广硅酸铝耐火纤维制品这一新型耐火材料方面，售后服务良好。　　　　主要用户名录　　　　国内用户：首钢、太钢、苏州新长光有限公司、陕西工业炉研究设计院、佛山陶瓷集团公司、唐山东方节能公司、金光公司、华夏窑炉公司和台湾等130余家。　　　　国外用户：美国、日本、韩国、爱尔兰、伊朗、伊拉克、埃及、泰国等国家。

一、性质和用处 耐火粘土是指耐火度大于1580℃的粘土。依其理化功能、矿石特征和工业用处分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。 软质粘土一般呈土状，硬度低，在水中易浸散，与液体拌合后能构成可塑性泥团，具有较大粘结性，常用作耐火制品结合剂。半软质粘土的浸散性较差，或部分浸散，其浸散部分与液体拌合后亦可构成可塑性泥团，亦常用作结合剂或骨料。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，不具可塑性，耐火度较高，为耐火制品的首要质料。高铝粘土Al2O3的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用作高档耐火制品。硬质和高铝粘土常烧成熟料运用。 耐火粘土首要用于冶金工业，用量约占悉数耐火材料的70%;其次用于机械、轻工、化工、建材、国防等部分。耐火粘土常作为制定型耐火材料(各种规格的砖材)和不定型耐火材料的质料。高铝粘土用于制电炉、高炉用的高铝砖，高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土用于制高炉耐火砖，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖，流钢砖以及工业锅炉机车锅炉等的耐火砖。硬质粘土还用作制新式耐火绝热材料——耐火纤维，它具有耐高温、导热系数小、耐酸碱、吸音及质轻等长处，在冶金、机械、电子、玻璃、陶器等工业运用广泛。 二、矿藏组分和化学成分 耐火粘土中的首要矿藏及化学成分如下： 一水硬铝石 Al2O3·H2O 氧化铝含量 84.98% 勃姆石(一水软铝石)Al2O3·H2O 氧化铝含量 84.98% 三水铝石 Al2O3·3H2O 氧化铝含量 65.35% 高岭石 Al2O3·2SiO2·2H2O 氧化铝含量 39.55% 埃洛石 Al2O3·2SiO2·4H2O①氧化铝含量 34.7% 水白云母 (K，H2O)Al2(Si，Al)4O10(OH)2 氧化铝含量 36.37% 伊利石 K1-1。5Al4〔Si6。5-7Al1-1。5O20〕 氧化铝含量 30.15% 蒙脱石 (1/2Ca，Na)0。7(Al，Mg，Fe)4(Si，Al)8O20(OH)4·nH2O 氧化铝含量 22.96% 高铝粘土的首要矿藏为一水硬铝石、勃姆石、三水铝石和高岭石等，硬质粘土的平方根矿藏为高岭石、水铝石等，软质及半软质粘土的首要矿藏为高岭石、水云母、伊利石和蒙脱石等。 三、一般工业要求 (一)工业对矿石质量的要求 1、首要组分对制品功能的效果与影响 三氧化二铝(Al2O3)为耐火粘土的首要有利组分。是衡量耐火粘土质量的首要因素之一，其含量越高，耐火度也愈高。 二氧化硅(SiO2)在粘土中呈铝硅酸盐类矿藏方式或呈粒状石英及胶状氧化硅呈现，石英能削弱粘土的可塑性和粘结力，而胶状的SiO2能增强粘土的可塑性。 铁质矿藏：多为褐铁矿、赤铁矿、水赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黄铁矿等，它是耐火粘土的有害杂质，首要是下降耐火度、抗碴性，并引起制品呈现熔蚀结疤、空泛影响制品外观。 钙镁碳酸盐和硫酸盐类矿藏：含量多时下降粘土的耐火度、增大烧成的缩短率、下降荷重软化温度并发生裂纹。 二氧化钛(TiO2)：随含量多寡发生不同影响，适量TiO2在烧结中起助熔效果，促进烧结。而过量(一般>4.5%)则损坏制品的热稳定性和高温运用效能。 、(K2O、Na2O)：含量高时削弱粘土可塑性，在煅烧时下降烧成温度，在运用制品时易构成龟裂胀大。 有机质：首要是含碳物质，含量高时增大粘土的烧失量，并使制品发生空泛添加气孔率和烧成收 下降荷重软化温度并发生裂纹。① 按此化学样为10A°埃洛石，另7 A°埃洛石为Al2O3·2SiO2·2H2O其Al2O3为39.5% 缩率，下降制品的抗碴性。 2、物理技能功能 耐火度：粘土制坯在高温煅烧下不变形时的最高温度。是衡量耐火粘土质量好坏的首要标准之一。其凹凸取决于粘土的矿藏组分和化学成分。 可塑性：粘土在机械外力效果下，改动其形状而不改动其细密性，在外力取消后，仍然坚持其变形的性质，称之为可塑性。一般软质粘土为可塑性粘土，半软质粘土为半可塑性粘土，硬质粘土和高铝粘土为非可塑性粘土。是断定耐火粘土类型和运用处径的根据。 耐风化性：是在天然状况下反抗风化的功能。是挑选合理煅烧工艺的规划根据之一。 (二)一般工业目标 可采厚度(真厚度)：地下开采：0.8—1米 露天开采：0.5—0.8米 夹石除掉厚度：0.5—0.8米， 剥采比：≤15 耐火粘土的一般质量要求矿石类型矿石等第首要化学成分（%）烧失量（%）耐火度（℃）可塑性（目标）备 注Al2O3Fe2O3CaO高铝粘土特级≥85≤2.0＜0.6≤15≥1770 化学成分以熟料计Ⅰ级≥80≤3.0＜0.6≤15≥1770Ⅱ级甲≥70≤3.0＜0.8≤15≥1770乙≥60≤3.0＜0.8≤15≥1770Ⅲ级≥50≤2.5＜0.8≤15≥1770硬质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥44≥40≥35≥30≤1.2≤2.5≤3.0≤3.5 ≤15≤15≤15≤15≥1750≥1730≥1670≥1630 半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥35≥30≥25≤2.0≤2.5≤3.5 ≤16≤16≤16≥1690≥1670≥16301—2.5化学成分以生料计软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥30≥26≥22≤2.0≤2.5≤3.5 ≤18≤18≤18≥1670≥1610≥1580≥2.5杂质含量高的耐火粘土的参阅目标： 1、高碱质高铝粘土：除按一般要求外，并要求K2O+Na2O 2、高碱质硬质粘土：某些区域的高碱质硬质粘土，当其它有害组份含量较低时，也可作为耐火粘土运用。其参阅目标为：品级化 学 成 分（%）耐火度℃用途Al2O3Fe2O3K2O+Na2OⅠ级≥43≤1.3＜1.3＞1730可制通用砖Ⅱ级≥40≤1.8≤2.8＞1670可制砖Ⅲ级≥38≤2.2＜4＞1630可制砖注:以上各等第矿石杂质总量均应＜9%3、高钛耐火粘土：除按一般工业要求外，对高钛高铝粘土要求TiO2≤15%， 对高钛硬质粘土要求TiO2≤7.5%。 4、高铁硬质粘土：在短少硬质粘土的区域或硬质粘土的铁质以结核状黄铁矿、白铁矿等方式存在时，如选用特殊工艺制砖，对Fe2O3含量可要求小于5%，如铁质以涣散状况存在时，如选用化学办法处理时，Fe2O3可要求小于14%。 四、矿床实例 Ⅰ、杂质含量高的矿床实例 (一)四川二滩耐火粘土成分等第Al2O3Fe2O3CaO+MgO耐火度℃其它备注Ⅰ级＞60≤3≤1.5≥1750 可采厚度0.7米露天可采厚度0.5米夹石除掉厚度0.3米Ⅱ级50—60≤3≤1.5≥1710 Ⅲ级40—50≤3≤1.5≥1690 注：本区属高铝高钛耐火粘土。TiO2含量最高16.69%，最低5.11%，一般7—10%，自1975年投产运用以来， 作钢水罐衬砖。 (二)四川广元耐火粘土矿石类型等第工 业 要 求备注Al2O3+TiO2（%）Fe2O3（%）耐火度（℃）烧失量（%）高铝粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级＞8060—8050—60≥50≤3≤3≤33—4＞1770＞1770＞1770＞1770≤65—16≤65—16≤65—16≤65—16依熟料核算CaO+MgO≤0.6—1.5%可采厚度≥0.7米夹石除掉厚度≥0.5米硬质及半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥39≥33≥33≤33—44—5≥1630≥1630≥1630≤65—16≤65—16≤65—16Ⅱ、一般矿床实例产地矿石类型等第工 业 要 求其他备注Al2O3+TiO2（%）Fe2O3（%）耐火度（℃）烧失量（%）河北古冶高铝粘土＞50＜2.5＞177016CaO＜0.8%可采厚度及等第分采厚度均为1米夹石除掉厚度为0.3米硬质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级44—5042—5030—42＜1.2＜2.5＜3＞1750＞1730＞1630  山西阳泉高铝粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞8060—8050—60＜3＜3＜3＞1770＞1770＞1770 CaO含量（%）Ⅰ级＜0.6，Ⅱ、Ⅲ级＜0.8可采厚度：0.7米，0.5—0.7米为表外矿 夹石除掉厚度：0.3米硬质粘土Ⅰ级Ⅱ级42—5030—42＜3＜3＞1730＞1670  软半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级≥3530—35＜2.5＜3＞1670＞1610  河南焦作硬质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞44＞42＞36＞30＜1.2＜2.5＜3.0＜3.01750173016701630  1、依熟料核算2、可采厚度0.7米3、夹石除掉厚度0.2米软质及半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞35＞30＞24＜2.0＜3.0＜3.0167016101580  四川沙湾硬质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞45＞35＞28＜2.5＜3.0＜3.0173016701630——— 1、依生料核算，2、可采厚度0.7米，3、夹石除掉厚度0.3—0.5米吉林水曲柳软质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥35≥30≥25≥20≤2≤2.5≤3.5≤4≥1670≥1670≥1610≥1580≤15≤15≤15≤15均为熟料 Ⅲ级品暂作表外可采厚度1米，0.7—1米列入表外，夹石除掉厚度大于0.3米，极限剥离比1:15吨/米3五、归纳点评 耐火粘土的共生、伴生矿产有煤、硫铁矿、铁矿、铝土矿、铁矾土、其它用处粘土和石灰岩等，在勘探耐火粘土矿时，应留意归纳勘探和归纳点评。 六、附录 冶金工业部部颁标准，硬质粘土熟料技能条件(YB2211—82)的技能要求(本标准适用于供耐火材料用的硬质粘土熟料产品) 1、产品按其理化目标分为下列等第等第目标化学成分（%）耐火度（℃）体积密度克/厘米3Al2O3Fe2O3特级品44—50≤1.2≥1750≥2.45一级品甲44—50乙42—50≤1.2≤1.2≥1750≥1730≥2.40≥2.35二级品36—42≤1.2≥1670≥2.30三级品30—36≤1.2≥1630≥2.252、与煤触摸煅烧的产品经过5毫米标准筛的筛下料不超越5%;用回转窑和外燃式窑煅烧的产品，经过5毫米标准筛的筛下料不超越8%。 3、产品中的杂质含量：特级品不超越3%，其它等第不超越4%。 4、产品中不得混入石灰石、黄土及其它高钙、高铁等外来夹杂物。 高铝矾土熟料技能标准(YB2212—82)技能要求(本标准适用于供耐火材料用的高铝矾土熟料产品) 1、产品按其理化目标分为下列等第指标化学成分（%）耐火度（℃）体积密度克/厘米3Al2O3CaOFe2O3特级品≥85≤0.6≤2.0≥1790≥3.00一级品≥80≤0.6≤3.0≥1790≥2.85二级品甲70—80乙60—70≤0.8≤0.8≤3.0≤3.0≥1790≥1770≥2.65≥2.55三级品50—60≤0.8≤2.5≥1770≥2.452、与煤触摸煅烧的产品，经过10毫米标准筛的筛下料不超越10%;用回转窑和外燃式窑煅烧的产品，经过5毫米标准筛的筛下料不超越10%。 3、产品中杂质含量不超越4%。 4、同一等第中答应相邻混级品不大于10%。  5、产品中不得混入石灰石、黄土及其他高钙、高铁等外来夹杂物。

选用新式炉衬结构（专利技能：ZL 01 2 62210.9）及不定形耐火材料部分或全整浇技能使近20个供应商从7㎡-109㎡的流态化焙烧炉具有工艺操作杰出的适用性，全体结构强度大大提高，20年简直不需要修理的长寿命、节能、降耗、高产和机械化施工，杰出的密封从根本上处理SO2逸出、杰出“环保”效应一系列长处。经国表里一级查新检索和中色协科[2001](鉴)字第033号部级鉴定结论为： “本效果属国表里创始，到达国际先进水平”“项目已获国家专利”。2003年获我国有色金属工业科学技能奖（2002133）。 低水泥及超低水泥浇注料“LH—900系列”（Q/LYLH001—2008企标） 2010年“洛华公司”又签约了“119㎡流态化焙烧炉” 特征： 该产品水泥含量低、耐火度高、中温强度高、抗脱落、运用寿命长、具有本公司普及型产品的特征，可用于熔炼炉、环保型流态化焙烧炉及高温炉窑内衬。

硅酸铝耐火纤维是什么材料？　　　　硅酸铝耐火纤维毯-硅酸铝耐火纤维毯应用于工业窑炉、加热装置、高温管道壁衬、电力锅炉、气轮机及核电隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、建材工业玻璃池窑隔热、高层建筑防火、隔热、焊接件消除应力的隔热、异型金属铸件消除应力的隔热、窑炉炉门顶盖隔热、高温过滤材质，在中性、易氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。　　　　硅酸铝耐火纤维毯产品特性：1、低热容量，低热导率；2、优良的热稳定性；3、优良的抗拉强度；4、优良的化学稳定性。　　　　硅酸铝耐火纤维毯根据工作温度可将产品分为：普铝纤维毯、标准纤维毯、高纯纤维毯、高铝纤维毯、含锆纤维毯。　　　　硅酸铝耐火纤维棉-硅酸铝耐火纤维棉具有性能稳定，纤维长、抗拉强度大，渣球少等特点。硅酸铝耐火纤维棉产品广泛应用于纤维纺织制品原料、纤维喷涂、浇筑料、涂抹料原料、水法产品原材料、设备高温区域缝隙填充料。

近日，中国有色金属工业协会在郑州组织召开了由中国铝业股份有限公司郑州研究院完成的“不定形耐火材料结合剂用水硬性氧化铝的应用技术研究”项目的鉴定会。鉴定委员会听取了课题组的报告，审阅了有关技术文件，经过认真讨论，专家认为，该项目成功地将水硬性氧化铝用为不定形耐火材料的结合剂，其技术创新点如下：（1）开发出水硬性氧化铝水化硬化速度控制技术,水化硬化速度能在30分钟到2小时内可控，系统研究了复合体系水硬性氧化铝的浆体流变行为，通过调整相应的添加剂，达到对水硬性氧化铝复合体系初凝时间控制的目的；（2）系统研究了水硬性氧化铝对不定形耐火材料性能的影响，结果表明，用水硬性氧化铝可以有效提高耐火材料的抗渣性、高温性能和寿命。该项目技术达到国际先进水平，社会经济效益好，易于产业化应用。

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