从含金废液中回收金
2019-02-21 15:27:24
在含金制品的出产和使用过程中，会发生一些废料或使用过的废旧制品等。这些废旧物猜中的金档次有时比矿石中的金档次高得多，而且处理流程相对较简略，收回的经济效益很明显，因而是提取金的第二资源。但含金废料品种繁复，性质与组成各异，有必要依据不同的目标和要求，挑选合适的收回办法。
一、从镀金废猜中收回金
对已含金高的镀件，可先从镀金废件上退镀金，然后再提纯和收回金。退镀金的办法有以下几种：
（一）铅熔法
将被处理的镀金废件置于熔融的铅液中，使金进入铅液中。取出退金后的废件，把含金铅液铸成贵铅板，再用电解法或灰吹法从贵铅中收回金。
（二）热膨胀法
使用金与基体合金膨胀系数的不同，加热使镀金层与基体之间发生空地。然后在稀硫酸中沸煮，使镀金层彻底掉落，再进行金的溶解与提纯。
（三）化学溶解法
退镀液品种较多，例如碘－碘化钾溶液、－钠溶液等。也可用硝酸溶出基体合金的办法，使镀金层掉落留在不溶物中，再处理此不溶物收回金。
（四）电解法
用和钠做电解液，石墨作阴极，镀金废件作阳极，进行电解退金。金在阳极被氧化后与效果构成络阳离子进入溶液，再被溶液中的钠复原为金，并沉积于电解槽底部，将此金沉积物别离和提纯后收回金。
二、从含金废液中收回金
依据废液化学组成的不同，含金废液可分为镀金废液、废液以及各种含金洗水等。一般酸性镀金液含金液4～12g/L，中性镀金液含金4g/L，碱性镀金液含金20g/L，其间大都含有。电子元器件出产中的腐蚀液或碘腐蚀液是首要含金废液之一。
（一）镀金废液
可依据其成分和含金浓度的不同，别离选用电解法（开槽电解或闭槽电解）、锌粉置换法、活性炭吸附法或离子交换法等。经收回后的尾液，还应进一步处理出去，到达契合排放的标准。
（二）腐蚀液
通常是选用复原法收回其间的金，包含硫酸亚铁复原法、钠复原法、亚复原法或复原法等。有时也选用锌粉置换法，但要求料液预先脱除硝酸，以进步金的收回率。
（三）碘腐蚀液
可用钠复原法收回其间的金。当饱满的钠溶液加入到料液中时，碘液由紫红色转变为浅黄色，天然弄清后过滤，得出粗金产品。
三、从含金的合金废猜中收回金
包含电子工业中抛弃的各种含金的电子元器件、电气触头、电路板、联合器等。例如，在20世纪60年代到70年代中期出产的电路板中含金高达0.1%～0.3%，现在出产的电路板中含金以降低到0.01%～0.05%。含金的合金品种许多，组分差异较大。例如，有Au－Ag、Au－Cu、Au－Sb、Au－Al、Au－Pt、Au－Pd、Au－Ir、Au－Pd－Ag、Au－Cu－Ag等合金。处理的办法，通常是先进行拣选、分类、研磨和物理处理等，然后进行化学处理，包含煅烧、熔炼、始发溶解与别离、复原、电解精粹等。关于含金较高的固体废料，能够先熔炼成贵铅，再进一步精粹收回金。关于含金较低的固体废料，则可选用湿法处理，即用溶剂挑选性溶出含金废猜中的金和其他金属，再用溶剂萃取、离子交换、液或活性炭吸附等办法进行别离、富集与提纯，最后用复原法或电解法从溶液中别离收回金和其他有价金属。
四、从含金的珠宝废品中收回金
珠宝废品中往往含有客观数量的金、银等贵金属，能够选用湿法冶金的办法进行收回。通常是先进行热降解处理；然后用硝酸溶液进行榜首段浸出，别离出银和其他金属；再用进行二段浸出金；含金的溶液用丙二酸二乙酯挑选性溶剂萃取金；最后用复原法从有机相中别离得出金属金产品。一个典型的湿法冶金从含金的珠宝废品中收回金、银的工艺流程如下图所示。图 从珠宝废猜中收回金的湿法冶金工艺流程
高钙含钒钢渣回收钒的方案
2019-02-19 12:00:26
含钒生铁在转炉炼钢过程中，将钒一同吹入渣中，得到含CaO巨大45%～60%的炉渣，称为高钙含钒渣。从这种渣中收回钒有两个计划：
第一个计划是回来高炉再炼，进一步在高炉内富集，到达生铁中含钒在2%左右，此含钒生铁经吹炼后能够制得30%～40% V2O5的高钒渣，可供直接炼制生铁或作为进一步提取V2O5的质料。
第二个计划是焙烧，高钙钒渣含V2O5 4.68%，钒渣/纯碱＝100/18，造粒后在回转窑（外径1m，长10m，处理量2.5t/d）内1100℃下化焙烧2h；焙烧后熟料水淬，湿球磨，然后在机械拌和槽或气体拌和槽浸取，通入石灰窑气，60℃碳酸化浸取2h，液固比5/1，结尾pH＝8.5。沉钒前液含V5g/L，加硫酸至游离酸H2SO4达2～3g/L，沸点下经1.5～2h后，清液中含V降至0.2g/L完毕，得红饼。钒浸取率76.3%，沉钒率达95%，从钢渣至红饼钒的实践收回率为64%。红饼中含V2O5 83.5%。此工艺技术可行，但碱耗量较高。钢渣中的V2O5含量低于5%时，效益会明显下降。
以上两个计划均未付诸实施。
废旧电池回收的建议
2019-02-11 14:05:30
我国对废旧电池的处理不容乐观。一方面，我国公民对旧电池的危害性知道缺少，没有自觉收回废旧电池。另一方面，国家现在关于收回的电池还没有专门的处理计划和技能，导致许多收回的废电池终究仅仅会集堆积，不能进行有用处理，也就失去了电池收回的含义。所以，废电池污染及其处理现已成为现在社会最为重视的环保焦点之一。
怎么及时安全地收回和处理废电池，已日益突出地摆在人们面前。关于这个问题，国外的一些成功做法仍是值得学习。比方，美国是在废电池环境办理方面立法最多最细的一个国家，不只树立了完善的废电池收回系统，并且树立了多家废电池处理厂；德国要求顾客将运用完的电池送交商铺或废品收回站，商铺和废品收回站有必要无条件转送处理供应商进行收回处理。一起，他们还对有毒性的镍镉电池和含电池实施押金准则，即顾客购买每节电池中含有必定的押金，当顾客拿着废旧电池来换时，报价中能够主动扣除押金，等等。如此看来，我国也应当相应地出台相关职业方针及法律法规，并拟定契合我国实践的办理办法及详细的可操作的办理实施细则，使旧电池收回得以一直在准则的轨道上运转。
首要，关于一次性碱性电池，商场答应供应的一次性碱性电池基本上是无和低电池，在现在缺少有用收回的技能经济条件下，国家已不鼓舞会集搜集废旧一次性碱性电池。由于低电池中的含很少，将其涣散扔掉在垃圾堆中，不会对环境形成很大危害，假如将这类电池会集在一起处理，反而存在环境风险。可是跟着经济的开展和我国人民生活质量的进步，无电池干电池的开展是一个必然趋势。
其次，关于钮扣电池、手机电池、充电电池、铅酸蓄电池等四类含有重金属等有害物质的电池，风险极大，必需送到处置场会集处理。关于废旧电池特别是镍镉电池、铅蓄电池的收回处置难题，我国有必要向丹麦、英国、日本等发达国家学习，把电池收回作为一项公益事业，政府给予必定补助，并对电池收回处置厂商在方针、税收和出资方面给予扶持，一起加强电池收回的宣扬力度，使公民养成自觉收回电池的习气。
并主张尽早拟定出台相关法律法规，树立有用的废旧电池收回处理系统；对铅蓄电池实施以旧换新，新购电池时有必要交纳必定数额的押金，在换购电池时返还；强制收回镍镉电池，引导消费“环保型”电池。
最终，应该大力开展绿色环保电池。它是指已投入运用或正在研发、开发的一类高性能、无污染电池。现在现已很多运用的金属氢化物镍蓄电池、锂离子蓄电池和正在推行运用的无碱性锌锰原电池和可充电电池以及正在研发、开发的锂或锂离子塑料蓄电池和燃料电池等都归于这一领域。此外，已广泛应用并使用太阳能进行光电转化的太阳电池（又称光伏发电），也可列入这一领域。
废旧铅酸电池回收利用方法
2018-12-12 13:51:05
自从19世纪五十年代由法国人发明以来，在汽车等方面得到了广泛应用，鉴于铅的毒害和它体大而易回收，故较早即再生利用。经不断改进和完善后，九十年代初采用的再生工艺技术如下： 解体，将硫酸放出后单独回收，将机壳用破碎机解体，用比重法选出塑料后，再分为极板、板柱、电池槽和盖等。 分类，将除去塑料的含铅部件破碎至(60mm的小块后分为4类：(a)铅粉，占重量的64%,含Pb占总量的约70%;(b)铅泥，占5%，含pb约3%;©小块铅合金，占7%,含Pb约26.5%;(d)铅渣，占14%,含Pb约0.5%。 再生，将(a)和制铅厂的烟尘一并处理，制成含锑1.7%～1.9%的电池用软铅再生利用；将(b)供转炉处理；将©作金属配料；将(d)填埋处理。 目前回收利用率已达90%～95%，主要原因如下： 结构单一，含铅量大易回收；耐蚀性能好，易作为金属再生利用；已建立起完善的回收和再生处理系统；治烟容易，即使混入锑亦可作电池用软铅利用。下一步是稳定提高回收率和改善回收过程中硫酸和铅尘的污染。
含氰废液酸化沉淀物综合回收试验研究
2019-02-19 10:03:20
一、导言
黄金出产厂商在选用酸化法处理化废液过程中，会随同发作许多硫化亚铜沉淀物。这些沉淀物中除含有许多铜外，尚有金、银需加以归纳收回。一座每日处理200t金精矿化厂，一年可发作该种物料约300t，其间所含金、银、铜价值近300万元。关于产出的硫化亚铜沉淀物厂商大多以副产品的方式出售，一般无法自行收回使用。因而，研讨开发一种先进合理的归纳提取技能是十分必要的，一起也契合资源型厂商持续发展的要求。
二、物料性质
硫化亚铜物料为灰色、粉状。山东某矿该种物料的光谱分析、多元素分析、铜物相分析成果别离见表1、表2、表3。
表1 物料光谱分析成果%成分BeCoNiSiO2CaOMgOAl2O3FeWCr0.000.000.00微量微量微量少数中量0.000.00成分MnPbCuZnVSnSbAgAuAs0.000.001中量0.10.000.000.000.010.000.00
表2 物料多元素分析成果%成分Au*Ag*CuFeZnPbSSiO2MgOAl2O346.6137.030.135.735.130.00114.150.610.290.29
*Au、Ag单位为g/t
表3 物料铜物相分析成果%铜物相Cu/氧化物Cu/硫化的Cu金相对0.10
0.3329.95
99.6730.05
100.00
由上述分析可见物猜中可收回的有价成分为金、银和铜，铜基本上彻底以硫化亚铜方式产出。
三、实验仪器、设备、试剂及办法
浸出反响容器为玻璃烧杯；拌和加热选用无级调速磁力拌和加热器；拌和强度以料浆表层呈现旋涡、底部无沉积为适合；焙烧选用马弗炉，空气为氧化剂，人工翻料；所用试剂为化学纯；除特殊阐明外，焙烧温度为650℃，焙烧时刻60min。
四、实验成果与评论
（一）铜收回
因为物猜中铜与硫根离子的结合十分结实，不溶于稀硫酸。因而，在别离提铜之前，需要将物猜中的铜转化成可溶性氧化物方式。
1、湿法浸铜探究实验
别离选用过氧化氢、、和硝酸作氧化剂，硫酸为浸出剂，实验温度别离为常温文85℃，以考察铜的浸出率。成果标明：上述氧化剂对硫化亚铜没有起到氧化作用，物料总的浸出率仅在10%～15%，铜的浸出量极微，达不到收铜意图。
2、物料焙烧实验
焙砂实验成果见表4。
表4 焙烧实验成果焙烧温度/℃物料质量/g焙砂质量/g焙砂产率/%550
600
650
700400
400
400
400325
314
307
30281.25
78.50
76.75
75.50
跟着焙烧温度进步，焙砂产率逐步下降。当焙烧温度到达700℃时，焙砂有部分熔结现象发作，不利于后续金、银、铜的收回。材料报导：在焙砂不发作熔结现象情况下，温度进步后更大含义在于可使焙砂中的铁较多地构成磁性氧化铁。磁性氧化铁是一种较安稳氧化物，相对其他结构氧化铁，硫酸对其浸出量较小，这可认为后期发作合格铜产品创造条件。
3、焙砂硫酸浸铜实验
单因子探究实验标明，焙砂浸铜较佳作业参数为：液固质量比为3.5:1，硫酸质量分数为20%，浸出时刻3h，浸出温度85℃。实验用焙砂质量为100g。实验成果见表5。
表5 焙砂硫酸浸铜实验成果焙烧温度
/℃浸渣产率
/%结晶
CuSO4
质量/g母液冷却到室温后主要成分（Cu）/（g·L-1）（Fe）/（g·L-1）（Au）/（mg·L-1）（Ag）/（mg·L-1）650
600
55015.0
9.7
5.960
74
10175.45
67.29
53.032.64
10.18
22.040.0150.0250.230.23
焙烧温度越高的焙砂，浸渣产率越高，但关键是浸出进入溶液中的铁杂质低，这对后续产出合格硫酸铜产品是有利的。
为了进步铜收回率以及进一步富集金、银，对650℃产出的焙砂进行了硫酸二浸实验，作业条件同上。实验成果为：投入一浸渣100g，二浸后渣量53g；二浸后，渣产率为：对一浸渣53%，对焙砂8.0%，对原物料6.1%。二浸渣中主要成分为：金767.1g/t，银2 236.5g/t，铜10.22%，铁38.63%。铜的总浸出率为98.0%。
4、铜产品——胆矾出产实验
从硫酸铜溶液中收回铜产品的计划许多，这次主要对胆矾的出产进行了研讨。硫酸铜溶液为表5中650℃焙砂浸出产出的溶液。实验成果见表6，工艺流程见图1。
表6 结晶胆矾实验成果序号母液量/ml蒸发至/ml结晶量/g残液量/ml结晶物成分残液(Cu)/%(Fe)/%(CuSO4
5H2O)/%标准(Cu)/(g·L-1)(Fe)/(g·L-1)1
21000
1000300
400382
375165
26824.21
25.200.38
0.2695.09
98.98二级
二级
57.37
11.68 用铁粉复原结晶后残液中的铜实验成果见表7。
表7 铁粉复原残液中铜实验成果序号溶液量/ml（Cu）/（g·L-1）含铜量/g铁粉用量/g贫液 （Cu）/（g·L-1）铜粉产值g1
2200
20057.37
57.3711.48
11.4812.0
14.00.62
0.5911.7
11.7
发作的铜粉比理论量稍高，是少数铜氧化增重的成果。
（二）金、银提取
1、酸浸提取金、银研讨
硝酸浸银时反响温度85℃，浸出时刻5h，含金银物料100g，加水300ml，一浸加硝酸40ml，二浸加50ml。浸金时条件同上。实验成果别离见表8、表9，工艺流程见图2。
表8 硝酸浸银实验成果序号物料浸渣相对渣产率/%累计渣产率/%银相对浸出率/%银累计浸出率/%质量/gAu 档次（/g·t -1）Ag 档次（/g·t -1）质量/gAu 档次（/g·t -1）Ag 档次（/g·t -1）一浸
二浸100
100767.1
1005.22236.5
653.873
521005.2
1933.1653.8
67.073
5273
3878.6
94.778.6
98.9
表9 浸金实验成果序号物料浸渣相对渣产率/%累计渣产率/%金相对浸出率/%银累计浸出率/%质量/gAu 档次
（/g·t -1）质量/gAu 档次
（/g·t -1）一浸
二浸100
1001933.1
173.870
84173.8
61.670
8470
58.893.7
70.293.7
98.1 浸出完毕后，此刻终究对硫化亚铜物料的渣产率仅为1.4%。金浸出率达98.1%，目标较好。
五、结语
（一）选用氧化剂湿法氧化硫化亚铜后，硫酸浸出铜的探究实验成果均不抱负，浸渣产率均高于85%，且固液别离十分困难，达不到别离提取铜的意图。
（二）氧化焙烧后硫酸浸铜作用杰出，铜浸出率达98.0%。对硫酸浸渣中的金银选用酸法浸出目标较好。浸出率别离为金98.1%，银98.9%，且终究残渣量仅为原硫化亚铜物料的1.4%。
（三）铜产品胆矾质量可到达一级工业品标准。 （四）该项实验研讨为硫化亚铜沉淀物归纳收回使用探究出了一条有用的途径，可使含废液酸化法处理工艺愈加具有生命力，一起能发作较大经济效益。
钨钴铝钒回收方法
2019-02-25 15:59:39
一、高温处理收回钨钴法 超硬质合金是由钨、钴和炭粉混合成型烧结加工制成的。日本新金属公司开发的超硬质合金高温处理法能够收回钨钴再生粉末，年产可达80吨。高温处理法制作再生粉末流程： 超硬质合金碎屑洗净后 ，在 1800～2300℃高温下的惰性气体中进行热处理，超硬质合金中的钴呈易于粉末化的海绵状况。在热处理温度下 ，超硬质合金中钴在 1800 ℃以下不呈海绵状况 ，而在 2300℃以上合金中的碳化钨将分化并生成第三相 ，成果欠好。 热处理后的块状碎屑 ，用颚式破碎机或滚筒破碎机进行粗碎到 - 850μm ，这以后再微破坏成再生粉末。本法得到的再生粉末 ，因通过粗大粒子化进程 ，烧结时有易于粒子生长的倾向。其间的钴含量、碳含量处理后简直没有改变，仅杂质铁、硅量添加，对制作硬质合金没有影响。再生粉末粒度据破坏条件，或许微破坏到 1μm 以下。 本法用比较简单的工序 ，不危害超硬质合金的原组成，任何种类的超硬质合金均可再生成必定粒度的粉末，不需特殊设备 ，为经济的收回办法。较以往加化学试剂精粹后收回运用的办法，有很大优越性。
二、废饮料铝罐涂料剥离法 废铝罐收回处理中 ，熔解收回率低 ，质量差的问题 ，关键是铝罐的外面和里边运用的涂料引起的。首先是熔解收回率低，因涂料的高分子化合物在熔解时发热 ，促进铝氧化，使金属收回量削减;其次质量差 ，是因涂料中运用的颜料氧化钛(白色剂用)，成为杂质元素混在铝熔液中，生成粗大介在物 ，使制品加工不良是发生缺点的原因之一。 为将引起这些要素的涂料除掉 ，运用加热焙烧的办法 ，但存在设备大型化和颜料原因的钛尚不能除掉等问题。日本选用溶剂化学办法(膨润剥离法)消除铝罐上的涂料 ，用新开发的涂料剥离设备 ，该设备剥离涂料 ，废铝罐熔解收回率，比不剥离涂料熔解时得到进步，且又避免涂料含钛成分的混入 ，铝熔液成分与市售铝罐主体材料(3004材)的分析值简直相同。该剥离设备、除掉涂料进一步进步铝的收回率，改进收回铝材的质量 ，因此被广泛选用。处理废铝罐剥离涂料，每小时处理量约为 200kg∕ h。除用于饮料铝罐涂料剥离外 ，也可用于铝制窗框、铝箔、铝制薄片的层制品等的涂料剥离除掉。 膨润剥离的原理:铝罐用涂料 ，一般外部用两种，清洁涂料和白色涂料;内部用一种清洁涂 料。涂料构成是高分子的物质 ，因为溶剂使其膨润，用以剥离涂料。即吸收了溶剂而膨润的高分子涂料的胀大力，超越涂料自身在铝罐材料上的附着力 ，涂料剥离成为或许。
膨润剥离的工序： (一)前处理。为有利于除掉涂料 ，将收回的废铝罐切成 1∕10 罐体的碎片，装入笼中。 (二)剥离工序。将笼浸入剥离液内。进行反转，剥离液使涂料膨润进行化学反应 ，反转中铝片彼此冲突促进剥离。 (三)漂洗工序。与剥离工序相同 ，一半投入剥离液中反转 ，使剥离的涂料和铝片分脱离。(四)蒸汽枯燥工序。将笼置蒸汽中反转 ，铝片表面附着的剥离液蒸腾 ，气化的剥离液用水冷管凝集收回，再循环运用。(五)枯燥工序。比(四)工序的蒸汽温度再升高，反转铝片残留的剥离液再进一步蒸腾枯燥。 (六)紧缩处理工序。膨润剥离后的铝片 ，从笼中取出，用压力机紧缩后送熔解工序，熔炼收回铝材。 运用的涂料剥离液 ，为、和起促进剥离作用的卤化乙酸混合液，这种混合液对铝罐涂料的膨润作用大，剥离功能高。
三、重油灰提钒法 石油中含有微量钒。日本在 50 时代后期 ，电力公司的首要燃料由煤炭转向石油，专烧重油的火力发电所渐多，然后发生很多废弃物重油灰。新式化学工业公司研讨处理重油灰提钒工艺成功，改变了悉数依靠进口钒的局势 ，于 1973年建造新工场，会集全国的重油灰，提钒收回运用有价金属。 重油灰是重油锅炉焚烧时发生的用收尘器收回的烟尘 ，亦叫集尘煤。还有水管式锅炉底的附着物，在守时修理时取出的焚烧壳也叫锅炉渣。 烟尘的首要成分是未焚烧的炭 ，含有价金属钒、镍的档次很低。收回时须经前处理 ，将其水洗除掉可溶成分，再在800～1000 ℃焙烧，焙烧后分量减到 1∕ 10 ，钒档次相应进步。焚烧壳要混合碱焙烧，再用水提取钒 ，提出的残渣镍成分升高，作为提镍质料。钒经盐类结晶分出 ，焙烧得V2O5 ，或再精制成各种用处的钒化合物出售(V、V2O5、NH4VO3、VOCl3)。
废电池的回收利用和价值
2019-02-11 14:05:30
不管在马路上仍是在居民日子区内，简直常常能够看见到被人们顺手丢掉的废旧电池，而跟着电池做动力的电器设备的添加，这种现象恐怕会更多，废旧的电池是一种严峻性的污染物，是损坏环境的元凶巨恶，我们日常运用的电池主要是靠化学腐蚀效果发生电能的化学电池，其间含有很多的重金属，如镉、、铭及其他有害物质。
跟着废旧电池被车辗轧，有些变成粉沫飘散到空中，有或许被吸入人体，那些混在一般日子废物中的废电池，在堆积过程中，其间有害物质会从中溢出，进入土壤或水源。
一节一号电池在地里腐蚀，能使 1 平方米的土壤永久失掉运用价值，一粒扣子电池可使 600 吨水遭到污染，相当于一个人终身的饮水量，通过废电池污染的水被人饮用了之后，或通过食物链，那些有毒物质和重金属也进入体内，这些重金属一旦进入人体很难扫除。跟着生物的堆集浓度越来越高，会形成对脏、、神经体系，造血机制的损害，严峻时会使人罹患“骨痛病”，精社异常症这就是所谓的得金属公害。电池在制作的过程中耗用了很多的金属，Zn、Mn、Cu、Pd、Cd、Hg、Ni 等，被用完的电池，其间的大多数成分仍以各种方式保留在电池中，如果把废旧电池当作废物丢掉，一方面，其间的 Hg、Cd、Pd 等都是环境保护所严厉约束的物质，走漏到环境中，会形成严峻污染，另一方面，这些有用的金属资源会被白白浪费。我国用于电池出产年耗费锌近 25 万吨，约年锌总量的 15%左右，其资源价值非常可观。我国是国际上最大的电池出产国，也是国际上最大的电池消费国。我国的电池出产厂商约有 350 家，年出产能力约 150 到 160 亿支各类电池。跟着人民日子水平的进步，家用电器，电动汽车，现代通讯设备遍及到家庭，各类电池的需求量日益增大，消费量平均以 10%的起伏增增加。我国电池 180 多亿只的年产量占国际电池总产量30%以上，年消费达 70 亿-80 亿只，但收回率却缺少 2%，发达国家的收回率根本到达 100%。在我国废电池损害大而收回现状差，而我国没有树立一个完善有用的收回网络和体系，是形成废电池收回处理难的主要原因。事实上，废旧电池收回业并非无利可图，废旧电池中含有很多可再生运用的重金属和酸液等物质，如铅酸电池的收回运用主要以废铅再生运用为主，还包含关于废酸以及塑料壳的运用。每天处理 10 万只废电池核算，除掉各种费用后，可获利 2万元左右，以 70 万亿只电池 50%的运用率核算，年利润可达 6 亿多元。可见在此范畴施行规模经营完全能够发明效益。电池是把化学能、光能或其他方式的能转化为电能的设备。我国内出产的电池大有人在，还不断地贱价供应电池，再加上国民环保认识差，到处乱扔电池污染了环境，针对以上一系列的问题，在一些国家，已采纳必要措施，不仅在商铺，并且直接在大街上都有专门的电池收回箱，将搜集起来的废电池先用专门筛子筛选出用于挂钟核算器及其他小型电子仪器的扣子电池，它们傍边一般都含有。可将提取出来加以运用，然后用人工分拣出镍镉电池。也能够直接从电池中提取金属元素，将氧化锰，氧化锌，氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。为了对废电池进行技术革新的需求，现在竭力推行绿色电池，现在国家已研制出的锌粉电池，低或无电池。在电池动力的运用结构上，应规划成：太阳能——化学能——电能——抛弃物——化学能，顺次循环运用，其间的反应物转化为产品，通过太阳能转让变之后又可将产品转化为反应物以得到二次运用，用旧了的电池其功用会远不如前，这时可对电池中的化学元素进行收回。在电池的表面显眼的当地，应设有环保小常识专栏，要求公民在运用完之后会在公共设定地址投进抛弃电池。现在我国推出的新一代电池，氢氧燃料电池，低或无电池其设定的报价不宜太贵，以使他们得到满意。现在对废电池的收回存在的问题：①收回数量少②坚持时间短③影响和带动面小④缺少政府支撑⑤缺少经济运用的处置耐久⑥大众环保认识不强⑦缺少相应的办法⑧缺少社会的收回体系⑨缺少资金和政府引导。针对上述问题，社会呈现了一些必要措施。①由政府主导②树立全社会收回体系③研制引入处理废电池工艺④加大宣扬教育力度⑤多方融资处理资金问题⑥赶快立法和出台一些行之有用的方针。
作为主动脉生，应加强一些环保认识，“勿因善小而不为，勿因恶小而为之”加大废电池宣扬力度，努力实现抛弃电池的收回，处理和运用。
中国废电池回收不合理
2019-02-11 14:05:30
废旧电池形成环境污染现已人所共知，现在在废旧电池收回使用方面存在的问题现已不只是民众环保认识缺失那样简略，商场利益倾向、收回技能妨碍以及法令缺位使得数千万吨的废旧电池堆积于废物场，或是随日子废物填埋到地下，不只留下无量的后患，也形成巨大的资源糟蹋。
收回商“嫌贫爱富”因为电动自行车的遍及，铅酸蓄电池的产值大大添加，依照相关规则，电动车出产厂商有必要承当废旧蓄电池的收回职责，树立与供应点配套的废旧蓄电池收回体系，也可托付经销商或专业的收回单位进行搜集。许多电动自行车销售商都能依照规则在为顾客替换蓄电池时收回废旧蓄电池，并回来供应商处理。因为废旧铅酸电池里的铅价值很高，废铅报价达每吨 1.2 万元，而在欧洲商场，2006 年末废铅报价最高为每吨 680 美元。使用收回废铅酸蓄电池炼铅，工艺简略，赢利很高，所以收回废旧铅酸电池被不少小型再生铅冶炼厂商“盯上”，这些厂商乐于花高价收回电池。一些小型再生铅冶炼厂商常常直接与电动车供应商及维修点联络，有的“联系供应商”乃至送货上门。这些走“野路子”的“专业户”大多规划小、工艺落后。废品收购者收回电池后，就把电池锯开，倒出里边的酸液，把有用的金属铅板拿出来卖。高污染的酸液则是哪里便利倒哪里，而铅从这儿开端与人直接触摸，废品收购者常常拆解铅酸电池，铢积寸累就会呈现铅中毒。民间环保者的为难因为收回商对干电池避而远之，引起了自二十世纪九十年代的民间环保者搜集干电池热潮。北京市在 2001 年曾设置了 4 千多个废旧电池收回箱。全国自发收回废旧电池的人和企事业单位纷繁参加，可是让这些民间环保者们感到为难的是，他们收来的废旧电池不只无法处理，并且过量会集堆积反而形成污染。不再鼓舞个人和厂商过量会集寄存废旧干电池了。不过在北京，至今许多小区居民楼单元门道里，大部分政府机关单位以及一些商务写字楼里仍都设有废旧电池收回专用箱，而寄存时间长许多电池现已开端腐朽，不只找不到处理的供应商，还要挟到环卫工作人员的健康。我国绝大部分民用的是一次性电池，并且电池的无化进程并不达观。我国 1000多家电池出产厂商中，在我国电池协会注册的仅 300 多家。尽管大电池厂商出产的电池都做到了低化或无化，但很多小厂商出产的电池还存在高现象。我国电池含量良莠不齐，有的质量非常好，小于百万分之一；有的极差，高于低电池标准的20 倍，高于无电池标准一万倍。我国现在能批量出产低无的大电池供应商还不到 15％，商场上的电池有 20％达不到标准。电池中不只会形成污染，锌、锰、镉、铅等随日子废物腐朽进入地下，超越必定的限值，也会形成污染。这些有害物质跟着食物链进入人体，极大要挟着人的健康。现在国内出产的电池中 90％以上是干电池，不行能对环境无污染。并且，对这些电池不收回使用也是巨大的资源糟蹋。3000 吨废旧电池能够收回杂锌锭 141 吨、冶氧化锰 300 吨、铁皮 260 吨、电解锌 181 吨、电解二氧化锰 340 吨、铁皮 500 吨，
价值相当于国家开发两个中型矿山的费用，更何况这些都是不行再生的一次性资源。
干电池收回锌在我国仍处于研讨阶段，日本和韩国均已建设了年产锌 5000 吨以上干电池收回使用工厂。二次锌资源收回，国家有关部门有必要引起高度重视。首先是对用锌量最大的镀锌钢材的废杂料需求会集在能有用收回锌的专门炼钢厂处理。其非必须加速研讨脚步，赶快打破废干电池经济有用的收回工艺。假如锌的二次金属收回率到达消费量的 30％，意味着我国每年可收回 90 万吨锌，将在很大程度上缓解锌资源的压力。2006 年 12 月，欧盟也发布了一项有关废旧电池收回的指令，欧盟要求从 2008 年开端强制收回废旧电池，收回费用则由出产供应商来担负。欧盟还规则，从 2009 年开端，一切在欧盟境内供应的电池都有必要标明详细使用寿命；2012 年之前，欧盟境内1/4 的废旧电池须被收回；2016 年，这一份额应到达 45％。别的，含量超越 0.0005％、含镉量超越 0.002％的电池在欧盟境内将被制止供应。2005 年，我国各类电池的出口量超越 222 亿只，同比增加 4％；出口创汇额超越51 亿美元，同比增加 28％，其间锂离子电池出口额达 23.2 亿美元，占出口总额的 45％。现在，我国是国际上最大的锌锰、碱锰电池出产国，是国际第二大锂离子电池出产国和出口国。我国国内的电池出产厂商将面对从头洗牌的局势，一起也迫使他们进步电池环保出产标准。
废旧电池如何回收利用，怎么处理？
2018-07-10 18:22:20
废旧电池的回收利用是指把使用过的电池通过回收加工并再次利用。目前，我国目前我国使用最多的电池还是铅蓄电池，而其中铅是铅蓄电池中的主要成本，占总成本的50%以上。铅蓄电池的再生，主要是从废旧的电池中提取出各种金属，制成合金或者金属等，而
铅蓄电池
的外壳为塑料，可以再生，基本可以实现无二次污染。我国使用的电池除主要使用的铅蓄电池以外，还有使用量不大的镍镉、镍氢和锂离子电池，和使用量很大、但也很分散的民用干电池，镍镉、镍氢和锂离子电池国内使用量大约几亿只，民用干电池大约80亿只，但是这些电池分散较大，且大部分体积小，所以并没有做回收处理，镍镉、镍氢和锂离子电池作为生活垃圾处理，而废电池作为生活垃圾进行焚烧处理时，但是废电池中的Hg、Cd、Pb、Zn等重金属一部分在高温下排人大气，一部分成为灰渣，产生二次污染。目前我国废旧电池的处理方式主要有火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术等。而国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种：固化深埋、存放于废矿井、回收利用。1．废旧电池的固化深埋、存放于废矿井这种废电池就不再进行处理了，而是集中运往专门的有毒、有害垃圾填埋场，但是这种废旧电池的处理方式，大大造成了浪费和高成本，因为其中尚有不少可作原料的有用物质。2．废旧电池的回收利用废旧电池如何回收利用呢？废旧电池的回收利用处理方式主要有以下三种。（1）热处理热处理是指将废旧电池磨碎后送往炉内加热，来提取发出的Hg，温度更高时锌也蒸发，它同样是贵重金属。在这种废旧电池的处理下，加工2000吨的废电池，即可获得780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨Hg。另外也可以通过热处理的方式，从废旧电池中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。但是，热处理的方法花费较高，瑞士还规定向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。（2）湿处理废旧电池的湿处理是指将各种电池溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，用这种方式获得的原料比热处理方法纯净，因此在市场上售价更高，而且电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。湿处理可省去分拣环节（因为分拣是手工操作，会增加成本）。使用湿处理的方式，成本比填埋略高些，但是可以得到贵重原料，不至于浪费和污染环境。（3）真空热处理法真空热处理法是指先在废电池中分拣出镍镉电池，然后将废电池在真空中加热，其中Hg迅速蒸发，即可将其回收，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。德真空热处理法成本较低，折合下来，这种加工一吨废电池的成本不到1500马克（按汇率为4.7148来算的话，约合7072元人民币）！如果想了解废旧电池的价格，可以点击进入废金属专区，该专区每日发布
废金属价格
供客户参考。
承德超贫钒钛磁铁矿尾矿钒钛磷综合回收研究
2019-01-24 09:35:03
该项目是河北省国土资源厅立项的科技项目，由河北省地矿中心实验室完成，于2008年1月通过了河北省国土资源厅组织的验收。
承德超贫钒钛磁铁矿是国内著名的大庙式钒钛磁铁矿的一个亚矿种，也是近年来河北省成功开发利用的新矿种。超贫钒钛磁铁矿除富含铁元素外，还伴生有钒（V）、钛（Ti）、磷（P）等矿产。但在矿山开发利用中，绝大多数矿山企业还未综合回收利用钒、钛、磷等伴生矿产，仅少数矿山企业综合回收利用钛、磷等资源，综合回收利用率较低，大量宝贵的不可再生的钒、钛、磷等资源难以回收。为推进资源综合回收，2007年承德市国土资源局规划设计院与河北省地矿中心实验室合作，开展并完成了《河北省承德市超贫钒钛磁铁矿（尾矿）钒、钛、磷等元素综合回收利用研究》项目。
研究工作在借鉴以往“大庙式”钒钛磁铁矿伴生元素综合回收工艺的基础上，首先采用光学显微镜鉴定、扫描电镜分析、光谱分析、化学分析、物相分析和电子探针分析等方法，对矿石物质组成、矿石性质及矿石加工技术综合分析研究；选择了8个具代表性矿区，针对矿石性质，利用矿物磁化系数、比重及可浮性等物化性能的差异，采用磁选、浮选和重选等方法，对磁铁矿、磷灰石和钛铁矿的可选性进行了选矿试验对比，总结推荐出单一选铁及综合选磷、选钛流程，即“粗磨磁选、粗精矿再磨磁选－摇床－强磁选钛工艺流程”或“原矿－磁选－浮选－钛回收流程”。矿石中磁铁矿，可用弱磁法回收；钒无单独矿物，而以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中，通过冶炼回收；钛铁矿中单晶可用强磁法或重磁浮联合流程回收；磷灰石可浮性良好，可用浮选法从铁选尾矿中直接回收。流程为提高超贫钒钛磁铁矿资源中钛、磷等元素综合利用水平提供了选矿工艺参考和借鉴；同时，依据现行的铁矿、磷矿地质勘查规范，在类比分析基础上提出对原矿中钛、磷等伴生组分的综合利用最低工业指标建议。
通过研究、可选性工业实验以及矿山生产实际表明，从尾矿中选钛、选磷技术上可行、经济上合理，钛、磷平均入选品位均在2%左右，磷精矿品位可达33%以上，钛精矿品位达46%以上。
另外，项目还研究了尾矿对地质环境的影响和尾矿的利用问题，提出利用建议。
该项目是河北省国土资源厅立项的科技项目，由河北省地矿中心实验室完成，于2008年1月通过了河北省国土资源厅组织的验收。
承德超贫钒钛磁铁矿是国内著名的大庙式钒钛磁铁矿的一个亚矿种，也是近年来河北省成功开发利用的新矿种。超贫钒钛磁铁矿除富含铁元素外，还伴生有钒（V）、钛（Ti）、磷（P）等矿产。但在矿山开发利用中，绝大多数矿山企业还未综合回收利用钒、钛、磷等伴生矿产，仅少数矿山企业综合回收利用钛、磷等资源，综合回收利用率较低，大量宝贵的不可再生的钒、钛、磷等资源难以回收。为推进资源综合回收，2007年承德市国土资源局规划设计院与河北省地矿中心实验室合作，开展并完成了《河北省承德市超贫钒钛磁铁矿（尾矿）钒、钛、磷等元素综合回收利用研究》项目。
研究工作在借鉴以往“大庙式”钒钛磁铁矿伴生元素综合回收工艺的基础上，首先采用光学显微镜鉴定、扫描电镜分析、光谱分析、化学分析、物相分析和电子探针分析等方法，对矿石物质组成、矿石性质及矿石加工技术综合分析研究；选择了8个具代表性矿区，针对矿石性质，利用矿物磁化系数、比重及可浮性等物化性能的差异，采用磁选、浮选和重选等方法，对磁铁矿、磷灰石和钛铁矿的可选性进行了选矿试验对比，总结推荐出单一选铁及综合选磷、选钛流程，即“粗磨磁选、粗精矿再磨磁选－摇床－强磁选钛工艺流程”或“原矿－磁选－浮选－钛回收流程”。矿石中磁铁矿，可用弱磁法回收；钒无单独矿物，而以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中，通过冶炼回收；钛铁矿中单晶可用强磁法或重磁浮联合流程回收；磷灰石可浮性良好，可用浮选法从铁选尾矿中直接回收。流程为提高超贫钒钛磁铁矿资源中钛、磷等元素综合利用水平提供了选矿工艺参考和借鉴；同时，依据现行的铁矿、磷矿地质勘查规范，在类比分析基础上提出对原矿中钛、磷等伴生组分的综合利用最低工业指标建议。
通过研究、可选性工业实验以及矿山生产实际表明，从尾矿中选钛、选磷技术上可行、经济上合理，钛、磷平均入选品位均在2%左右，磷精矿品位可达33%以上，钛精矿品位达46%以上。
另外，项目还研究了尾矿对地质环境的影响和尾矿的利用问题，提出利用建议。
废铜电缆回收
