欧洲钒铝合金 价格 依然坚挺尽管目前欧洲钒铁 市场 上进展缓慢，但是业内人士表示很难从贸易商手里拿到整箱货，并且这种情况已经持续了几星期。他们准备采购3吨的钒铁，收到的报价在30.00美元公斤钒，但是最终的成交价在29.30美元公斤钒。目前钒铁的鹿特丹仓交完税报价29.20-30.00美元/公斤钒。尽管目前欧洲钒铁 市场 上进展缓慢，但是业内人士表示很难从贸易商手里拿到整箱货，并且这种情况已经持续了几星期。一欧洲贸易商表示目前钒铁 市场 询盘增多。目前的 价格 上涨主要是由于贸易商之间的 交易 增多，终端消费者成交很少。他们准备采购3吨的钒铁，收到的报价在30.00美元/公斤钒，但是最终的成交价在29.30美元/公斤钒。 相比而言，五氧化二钒 市场 波动不大， 价格 持稳在6.00-6.50美元磅。“目前 市场 前景还是不明了，但是我认为不会有低于29.00美元/公斤钒的报价，”该消息人士说。 另一欧洲贸易商目前钒铁的完税报价在29.75美元公斤钒。另一欧洲贸易商目前钒铁的完税报价在29.75美元/公斤钒。但是目前很难以更低的 价格 拿到货，因为随着询盘的增多，贸易商都在等待 价格 的继续上涨。尽管到目前为止，该贸易商没有收到任何询盘，但是他们对 市场 仍旧很有信心，并且没有销售压力。 一欧洲贸易商表示目前钒铁 市场 询盘增多。“我们正密切关注 市场 ，”该消息人士说。 相比而言，五氧化二钒 市场 波动不大， 价格 持稳在6.00-6.50美元磅。相比而言，五氧化二钒 市场 波动不大， 价格 持稳在6.00-6.50美元/磅。目前钒铁的鹿特丹仓交完税报价29.20-30.00美元公斤钒。但是目前很难以更低的 价格 拿到货，因为随着询盘的增多，贸易商都在等待 价格 的继续上涨。他们准备采购3吨的钒铁，收到的报价在30.00美元公斤钒，但是最终的成交价在29.30美元公斤钒。至于钒铁 市场走势 ，一业内人士认为主流 价格 将在29.70美元/公斤钒，因为目前需求不是很强劲，但是最低的 价格 不会低于29.00美元/公斤钒。目前的 价格 上涨主要是由于贸易商之间的 交易 增多，终端消费者成交很少。他们准备采购3吨的钒铁，收到的报价在30.00美元公斤钒，但是最终的成交价在29.30美元公斤钒。尽管钒铝合金 价格 依然坚挺，但 市场 需求并不旺盛。 

外观呈银灰色金属光泽块状，随合金中钒 含量的增高，其金属光泽增强，硬度增大 ，氧含量提高。钒含量>85%时，产品不易 破碎，长期存放表面易产生氧化膜。VAl55 -VAl65牌号粒度范围为0.25-50.0mm; VAl75-VAl85牌号粒度范围为1.0-100.0mm。 　　一、钒铝合金的牌号及化学成分有如下表：　　二、钒铝合金的用途 　　作为中间合金的钒铝合金，它主要作为制作钛合金、高温合金的中间合金及某些特殊合金的元素添加剂。 　　钒铝合金是一种广泛用于航空航天领域的高级合金材料，具有很高的硬度、弹性，耐海水、轻盈，用来制造水上飞机和水上滑翔机。目前世界上只有美国和德国等少数国家才实现了工业化生产。攀钢科技人员在开发钒铝合金的过程，突破了国外的生产工艺和分析检测，通过大量的试验研究，建立起了完备、精密度好、检测范围宽、简便快速和易于实际操作的钒铝合金化学成分的分析测试方法规程，能够精确地测定出钒铝合金中主体元素钒、铝以及碳、硫、硅、锰等10多个微量杂质元素，很好地满足了工艺研究、生产和产品质量控制的需要。

(1)牌号和化学成分 表1  低合金高强度结构钢的牌号和化学成分牌号等 级化学成分(质量分数)(％)  低合金高强度结构钢C≤MnSi ≤P ≤S ≤VNbTiAl≥Cr≤Ni≤Q295AO.160.80 ～1.500.550.0450.0450.02 ～O.150.015 ～O.060O.02 ～0.20   B0.040O.040   Q345AO.201.00 ～1.600.550.045O.0450.02 ～O.150.015 ～O.0600.02 ～O.20   BO.040O.040   C0.0350.035O.015  DO.180.030O.030O.015  E0.025O.025O.015  Q390A0.201.00 ～1.60O.550.0450.045O.02 ～O.20O.015～ 0.060O.02 ～O.20 O.300.70BO.040O.040 O.30O.70CO.035O.035O.0150.30O.70DO.0300.0300.015O.300.70E0.025O.025O.015O.300.70Q420AO.201.00 ～ 1.70O.55O.045O.045O.02 ～0.20O.015 ～0.0600.02 ～O.20 O.40O.70B0.040O.040 O.40O.70CO.035O.0350.0150.40O.70DO.0300.0300.015O.40O.70E0.0250.0250.015O.40O.70Q460CO.201.00 ～ 1.70  O.550.0350.0350.02 ～0.200.015 ～O.0600.02 ～O.20O.015O.700.70DO.0300.0300.0150.700.70E0.025O.025O.0150.700.70 (2)力学性能 表2  低合金高强度结构钢的力学性能牌号等 级屈服点ós／Mpa  ≥抗拉强度ób／MPa伸长率δ5  (％)≥冲击吸收功Akv(纵向) ／J    ≥厚度(直径、边长)／mm≤16>16～35>35～50>50～100+20℃O℃-20℃-40℃Q295A295275255235390～57023    B2334   Q345A345325295275470～63021    B2l34   C22 34  D22  34 E22   27Q390A390370350330490～65019    B1934   C20 34  D20  34 E20   27Q420A420400380360520 ～68018    B1834   C19 34  D19  34 E19   27Q460C460440420400550 ～72017 34  D17  34 E17   27 (3)用途 表3  低合金高强度结构钢的特性和应用牌号主要特性应用举例Q295钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐，管道，起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构Q345 Q390综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，c、D、E级钢具有良好的低温韧性船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件Q420强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件Q460强度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性备用钢种，用于各种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构 表4  新旧低合金钢的标准牌号对照新标准GB／T159l—1994旧标准GB1591一88Q29509MnV、09MnNb、09Mn2、12MnQ34518Nb、09MnCuPTi、10MnSiCu、12MnV、14MnNb、16Mn、16MnREQ39010MnPNbRE、15MnV、15MnTi、16MnNbQ42014MnVTiRE、15MnVNQ460  注：旧标准中尾数b为半镇静钢。 表5  低合金结构钢的特性和应用牌  号主要特性应用举例新标准(GB／T 1591-1994)旧标准Q29509MnV    09MnNb具有良好的塑性和较好的韧性、冷弯性、焊接性及一定的耐蚀性冲压用钢、用于制造冲压件或结构件；也可制造拖拉机轮圈、螺旋焊管、各类容器09Mn2塑性、韧性、可焊性均好，薄板材料冲压性能和低温性能均好低压锅炉锅简、钢管、铁道车辆、输油管道、中低压化工容器、各种薄板冲压件12Mn与09Mn2性能相近。低温和中温力学性能也好低压锅炉板、船、车辆的结构件。低温机械零件Q34518Nb含Nb镇静钢，性能与14MnNb钢相近起重机、鼓风机、化工机械等09MnCuFri耐大气腐蚀用钢，低温冲击韧性好，可焊性、冷热加工性能都好潮湿多雨地区和腐蚀气氛环境的各种机械12MnV工作温度为一70°C低温用钢冷冻机械，低温下工作的结构件Q34514MnNb性能与18Nb钢相近工作温度为-20～450°C的容器及其他结构件16Mn综合力学性能好，低温性能、冷冲压性能、焊接性能和可切削性能都好矿山、运输、化工等各种机械16MnRE性能与16Mn钢相似，冲击韧性和冷弯性能比16Mn好同16Mn钢Q39010MnPNbRE耐海水及大气腐蚀性好抗大气和海水腐蚀的各种机械15MnV性能优于16Mn高压锅炉锅筒、石油、化工容器、高应力起重机械、运输机械构件15MnTi性能与15MnV基本相同与15MnV钢相同16MnNb综合力学性能比16Mn钢高，焊接性、热加工性和低温冲击韧性都好大型焊接结构，如容器、管道及重型机械设备Q42014MnVTiRE综合力学性能、焊接性能良好。低温冲击韧性特别好与16MnNb钢相同15MnVN力学性能优于15MnV钢。综合力学性能不佳，强度虽高，但韧性、塑性较低。焊接时，脆化倾向大。冷热加工性尚好，但缺口敏感性较大大型船舶、桥梁、电站设备、起重机械、机车车辆、中压或高压锅炉及容器及其大型焊接构件等

铝合金结构诞生于20世纪40年代的欧美国家，首要运用于桥梁及房子工程，其技能来源于其时的航空航天业。跟着技能进步和造价下降，铝合金结构越来越遍及，国内运用铝合金结构的建筑越来越多。人类社会对环保日益注重，可持续发展理念得到广泛遍及，绿色节能环保型建筑成为咱们寻求的终极目标。在很多可选结构方式中，铝合金结构因其结构及原料等特性具有无与伦比的优越性，在比照中锋芒毕露。　　一、铝合金结构的特色 　　1、材料耐腐蚀性能好，毕生免保护 　　首要材料选用Al-Mg-Si形变铝合金，此种材料一般不需做表面处理即可到达建筑防腐要求，毕生免保护(超越50年)。酸性环境下、及硫醇都不会对该类型的铝合金形成危害，十分合适高温高湿、杆件显露、海滨及重度污染的环境下运用，是绿色建筑材料的抱负挑选。　　2、材料强度质量比高，结构自重轻　　　平等强度下，铝合金材料的密度仅仅钢材（词条“钢材”由职业大百科供给）密度的1/3。现在该材料的抗拉强度已达300MPa。加上结构是自支撑体系，形成了一个大跨度自重轻的结构，平等跨度体型的结构中，铝合金结构一般是钢结构自重的1/3—1/4。　　3、工厂精细预制，标准化，工业化 　　Al-Mg-Si形变铝合金材料，可塑性强，易加工成型。材料经过热挤压成型，依据图纸进行数控（词条“数控”由职业大百科供给）精加工。完成了建筑构件的标准化、工业化。改进了以往建筑业的出产功率，提高了社会效益。1234后一页

内容提要：铝合金结构揉捏材是抱负的绿色建筑结构材，以铝代木，以铝代钢是绿色建筑结构材的未来和开展方向。本文在简略介绍了建筑结构材的开展现状与趋势之后，要点评论和分析绿色建筑用铝合金结构材的特色与技能要求及工业化的难点与严峻意义。　　　　关键词：绿色建筑铝合金结构型材以铝代木以铝代钢工业化批量出产运用远景　　　　1.前语　　　　长期以来，建筑业，特别是民用建筑业一直是许多国家的靠前支柱工业，因为它与国民经济的开展、人民生活水平的前进，以及社会文明的前进休戚相关，在国民经济的继续高速开展中起着无足轻重的作用。在建筑材料中，除了水泥（砂石、砖块等）以外，首要是木材和钢材。森林是坚持地球生态平衡的首要因素，不宜多采伐，已是众所周知、不争自明的现实，就是作为首要结构材料的钢材，在注重节能、环保和安全的当今国际也有些不堪重负、无能为力的感觉，显示出要退出历史舞台的姿势。“绿色建筑”概念的提出助长了这种趋势。所谓“绿色建筑”就是低碳、节能、环保安全，可收回再生，可循环开展的建筑业或建筑材料。能负此重担的绿色建筑材料非铝莫属，因为经比照分析，当今国际的首要材料中，铝更具“绿色”的特色。铝合金具有密度小；比强度高；耐腐蚀；可表面处理；塑性好、可加工成各种特殊形状和规格的型材、管材、棒材和板材及锻件材等；不粘水，有杰出的水密性、气密性和防漏水功能；可收回率达90%以上，再生能耗低、本钱低、可重复循环运用；易运送，施工装卸便利，维护费用低一级优秀特性，是较抱负的轻量化材料，而轻量化正是完成“绿色建筑”—低碳、节能、环保、安全的重要途径，因而，以铝代木、以铝代钢正成为“绿色建筑”的重要趋势。　　　　除了许多运用铝门窗和幕墙代替木、塑料和钢门窗外，以铝合金模板和脚手架代替木质、塑料和钢铁模板和脚手架在国内外也正大规划鼓起。现在正在研发和起步阶段的是以铝合金结构材料代替木结构和钢结构材料，依据开始实验研讨和实践证明，铝结构较木结构和钢结构具有一系列无与伦比的优势。是一种名符其实的“绿色建筑”材料。具体来说，用铝合金作建筑结构材料具有密度小（2.7），仅钢材（7.8）的1/3左右；比强度高（适当于高强结构合金钢材）；耐腐蚀，可表面处理，漂亮经用（建筑生命周期中的防腐工作量少，费用低，不影响正常出产经营运用，可用于湿度大、有酸雨或沿海地区；耐磨损、耐疲惫、可重复运用；不吸水、气密性和水密性作用好；具有杰出的隔音、吸音和防漏水作用；空间结构现代感强：铝合金空间结构轻，根底出资少，便于装卸和施工，特别是对高层建筑和现代化的大跨度和薄壳结构建筑的规划、制作、施工具有共同的特色；塑性好，易成形，可加工成各种形状特殊大型全体空心和实心型材、管材和棒材，习惯各种风格的建筑结构需求，使建筑构件的方式更合理；铝合金结构自重轻，现场无需大型重型机械装备，运送设备极简便，可大大缩短施工周期，前进业主经济效益；全装配式施工，到达模块化、建筑工业化的标准，施工现场无噪音、无粉尘、对水、气无污染，属典型的绿色材料，绿色施工；平等跨度情况下，结构断面大幅削减（约钢结构的1/8截面），可添加建筑物6%左右运用面积，削减10%左右的空间糟蹋，节约土地和动力；铝合金材料可收回，收回率达90%以上，并且收回的能耗和本钱很低，可循环，再次利用率大，是典型的可再生循环运用的环保材料。因而，越来越遭到“绿色建筑”的喜爱，以铝代木，以铝代塑，以铝代钢将越来越显着地成为“绿色建筑”业的大趋势。　　　　2.绿色建筑铝合金结构揉捏材的特色与技能要求　　　　建筑结构材料不同于建筑装修材料，是整个建筑物的首要承力部件，建筑装修材料如门窗、幕墙、围栏、天花板、镶边等一般不接受重力，只需漂亮经用就行。而结构材料是整个建筑物的顶梁柱。以往，建筑结构材首要选用优质木材和钢材。为了美化地球，森林不宜多采伐，因而，木结构的运用越来越少了，在发起低碳、节能、环保安全的今日，钢材因为其分量重，资源缺少，能耗大，不易收回，易腐蚀，污染环境部安全等原因，也逐步感到无能为力，很难承当“绿色建筑”结构材的重担。因而，抱负的绿色建筑铝合金结构材正渐渐登上绿色建筑结构材料的舞台，大有以铝代木、以铝代钢正成为“绿色建筑”结构材料主体之势。铝合金结构材料也有报价较高，加工技能含量高，出产难度大，各种功能难于合理匹配等特色，需求进行研讨和工业化开发。　　　　绿色建筑铝合金结构揉捏材的特色和技能要求简述如下：　　　　（1）产品种类多，规格规模广，外廓尺度和断面积大，形状杂乱，壁厚相差悬殊，难度系数大，大部分为特殊的异形空心型材，也有宽厚比大的实心型材，舌比大的半空心型材以及异形的管材和棒材。表1为某厂出产的部分绿色建筑铝合金结构揉捏材的断面信息表。　　　　（2）为了前进建筑物的全体强度和刚度，和便于现代化大跨度和薄壳结构规划多选用全体组合结构型材，即由多块形状各异的中、小型型材拼组成一块大型全体结构型材，有的宽度大于600mm，断面积大于400cm2，壁厚差大于20mm，舌比大于8，需求选用7000t以上的大型揉捏机，规划制作特殊结构的模具才干成形，技能难度大，批量出产困难。　　　　（3）材料要求高的强度和刚性及优秀的归纳功能，因而需求选用各种功能的合金和状况，一部分选用中强可焊、可冷弯成形、耐腐蚀的6xxx和5xxx合金（如6005T6、6061T6、6082T6、5083H112、5052H112等），但强度有必要大于300MPa，因而应对合金成分进行调整或开发新式合金；另一部分要求高强度、高韧性合金（如2024T4、7075T6、5A06H112等）并具有可焊性和冷成型功能，因而也应对合金成分进行优化。此外，为了保证结构材料的优秀归纳功能，需求对熔铸、揉捏、热处理等工艺进行优化，规划制作特殊结构的工模具等，技能含量高、出产难度大、成品率和出产功率很难前进。　　　　（4）为了运送、施工、维护、装卸便利，要求产品的尺度公役和形位公役到达高精级或超高精级水平，这对模具质量和精细淬火工艺提出了很高的要求。　　　　（5）要求工业化批量出产，因而对设备、铸锭质量、模具技能和质量，揉捏和热处理工艺等提出很高的要求，特别是对模具结构与运用寿命提出了更高要求，较一般模具的运用寿命要求前进2倍以上，这对大型的特殊型材模来说是很难做到的。　　　　3.绿色建筑铝合金结构揉捏材的广泛运用及工业化出产的严峻意义　　　　（1）铝合金是现在国际上较抱负的绿色建筑结构材料，工业化与广泛运用，对推广绿色建筑业的开展，促进我国城市化和工业化的进程，进而促进国民经济的高速继续开展和社会文明前进具有严峻意义。一起对扩展铝合金材料的运用范畴，加快铝合金加工工业和技能的开展将起促进作用。　　　　（2）建筑结构中以铝代木，使铝合金成为一种真实的“绿色建筑”材料，因为以铝代木能够大大削减采伐维护绿色地球的森林，维护地球的绿色和低碳。况且铝结构与木结构比较，仍是有强度、刚度高，削减结构断面，添加建筑物运用面积，节约土地和动力；耐水、防水、水密性、气密性好，根绝渗漏水；耐腐蚀功能好，可表面处理，漂亮经用；运送、施工、维护和装卸便利，本钱低，特别适于高层和大跨度薄壳结构建筑；可收回率大于90%，收回本钱和能耗低，而木材运用寿命短，只能作为废物收回。可见，铝合金结构材是一种真实的低碳、绿色、可循环运用的建筑材料。　　　　（3）在建筑结构中，特别是现代高层民用建筑及大跨度和薄壳结构的大型共用建筑中铝合金结构与钢结构比较具有显着优势：　　　　密度小。铝合金的密度仅为钢密度的1/3，而比强度、比刚度比钢材高，是典型的抱负的轻量化材料。用于高层和大跨度与薄壳结构中，铝合金空间结构分量比钢结构的要轻得多，因而，构筑物的根底出资要少得多。　　　　强度高，一般中强铝合金材料的b可达300MPa以上，适当于Q235钢，7075T6超高强铝合金的b可达700MPa左右，可与高强合金钢比美，超越高强钢Q345，而铝合金的密度小，铝合金材料的空间结构分量轻。因而，持平分量结构的比强度高。　　　　可制作成各种形状与规格的精细结构部件。与钢铁比较，铝合金具有杰出的塑性和可成形性，可用各种压力加工办法（揉捏、轧制、锻压和冲压等）在冷、热状况下大批量加工成各种规格和形状的精细空心的和实心的恒断面的、变断面的型材、管材、棒材、板材、锻件、模锻件及冲弯件等，并且能使构件截面方式愈加合理。不需求精细机械加工条件下，即可满意恣意建筑结构的要求。这是钢材热轧、冷轧、揉捏或焊接都无法到达的。　　　　现场运送设备便利。因为铝合金结构自重很轻，现场无需大型重型机械设备，运送设备极为简便，故现场施工周期可大大缩短，本钱大大下降。　　　　抗腐蚀、可表面处理、漂亮经用。与钢结构比较，铝合金结构的首要长处之一是抗腐蚀、经久经用，建筑生射中的防腐工作量少，防护修理费用低，一起不会因防腐修理而影响正常的出产经营及运用。铝合金结构绿色建筑物广泛运用在湿度大，有酸雨、气候变化恶劣的环境或沿海地区。　　　　不粘水，水密性好，可防水，根绝渗漏水。因为铝合金建筑体系的铝合金结构是合作铝合金屋面材料一体化揉捏成形，其衔接方式能够合作屋面材料完美结合，做到零渗漏防水，并且铝加工材不粘水、不怕水渗漏和腐蚀。　　　　可收回循环运用是真实的绿色材料。铝合金材料收回本钱很低，能耗仅电解铝的5%。可循环再次利用率大，收回率可到达90%以上（是钢材收回率的5倍以上），根本和铝锭报价差异不大，是典型的绿色环保材料。　　　　可完成绿色加工。运用铝合金结构可完成全装配式施工，到达模块化建筑、建筑工业化的标准。施工现场无噪音、无粉尘、对水气无污染，属典型的绿色材料、绿色施工。　　　　节约土地、动力和建筑本钱。平等跨度情况下，结构断面大幅减小（约为钢结构的1/8截面），可添加建筑物6%左右的运用面积，削减10%左右空间糟蹋，节约土地和动力。一起大大节约建筑施工本钱。　　　　由此可见，以铝合金结构代替钢结构，可使建筑工程与施工绿色化，环保化，可大大节约资源、动力和建筑施工与维护运用本钱，具有严峻的经济效益和显着的社会效益。加快我国城市化工业化的进程，保证国民经济的高速继续开展并改进我国经济增加和社会文明开展的质量。一起可拓宽铝材的运用范畴和商场占有比例，促进铝加工（特别是揉捏加工）的开展和技能的前进。　　　　4.绿色建筑铝合金结构揉捏材的运用及典型工程举例　　　　铝合金作为一种建筑材料，具有一系列其它建材不行代替的长处。铝合金结构安稳，可选用共同短程线结构专利规划，安稳性高，结构紧凑，净跨度大，较大跨度可达300米，结构强度能习惯各种不均衡风载、雪载等恶劣环境条件。　　　　铝合金结构具有高性价比，耐腐蚀，无需定时修理和防腐处理，较久密封技能和共同规划保证不漏水，杰出的隔音和吸音作用，单节点至少可接受50kg以上的吊挂分量，较大内部自承载超越200吨，可直接吊装灯火、音响，无需附加设备。　　　　别的，在缔造多功能体育场馆、溜冰场和各种配套商业设备及其它各种大型民用公共建筑工程中的运用也适当广泛。铝合金结构在缔造游水馆和溜冰场中可发挥其它材料不行比较的优势。不同于其它体育馆场，在游水馆中水气蒸腾很严峻，特别是池水中的消毒成分蒸腾后会严峻腐蚀馆内的其它金属材料，假如游水馆选用钢结构，势必会影响整个场馆的安稳性。相反，铝合金结构耐腐蚀，能够很好地抵挡水蒸气的腐蚀，维护场馆的结构不受丢失，并且漂亮经用。　　　　铝合金空间结构现代感强，施工快捷，在体育、演艺、环保等大跨度标志性建筑中运用远景宽广。铝合金作为“轻量化合金材料与结构部件”要点推广的新式金属材料，轻量化铝合金材料能够代替传统的钢材和木材及其它建材，是契合“节能环保型建材”要求，是未来绿色建筑的开展方向。　　　　铝合金结构揉捏材早在航空航天、交通运送、轿车、动力动力、电子电器、机电制作等方面获得了广泛的运用。但在建筑工程方面的推广运用仅是近几十年的事，铝合金作为建筑和桥梁的结构材料，首先在意大利、西班牙、德国、法国、美国等工业发达国家运用，后来在日本、加拿大、英国等盛行。现在，国际各首要工业发达国家都以铝代木，以铝代钢，广泛运用铝合金材料作为绿色建筑的模板、脚手架等建筑施工机械用材和工程结构用材。我国因为根底较差，经济实力较弱（铝材的本钱大大高于钢材）所以起步较晚，但近年来，因为我国经济实力的加强，并已成为铝业大国，加之正处于工业化、城市化建造高潮，以及绿色概念的遍及，大大促进了我国绿色建筑工程上以铝代木、以铝代钢的进程。现在，我国许多大城市的重要建筑物已广泛选用绿色建筑铝合金结构材料。　　　　上海通用金属结构工程有限公司和上海通正铝业工程金属有限公司在吸收国外技能的根底上，结合我国实际情况，转化开发了铝合跨度空间结构建筑的规划、制作和施工专有成套技能，该成套技能是结合轻量化合金的特色，选用超轻高强铝合金结构代替传统的钢结构。铝合金薄壳结构建筑的规划、制作和施工专有技能，首要在结构造型和节点规划、制作和施工方面表现了共同的特色，尤其在杂乱空间曲面和大跨度结构方面具有很好的优势。该技能所触及的铝合金薄壳结构规划和施工技能具有新颖性和先进性，铝合金薄壳结构建筑是一种新式的节能环保建筑，具有其它建材不行代替的长处，经济效益和社会效益显着。　　　　该公司先后选用该材料，完成了我国成都现代五项赛事中心游水击剑馆、体育场、新闻中心铝网壳，武汉体育学院归纳体育馆铝合金屋盖，国际非遗文化中心世纪舞标志塔外墙铝合金装修网架工程等多项现代新式结构建筑工程的规划、加工和设备（EPC交钥匙工程）施工，满意了规划和规范要求，不只取得了杰出的经济效益和社会效益，更为重要的是铝合金包含结构技能在工程实践中得到了进一步的前进和改进。见图1-,4。   图1.国际非遗文化中心标志塔图2.武汉体育场图3.上海世博会植物园图4.我国现代五项赛事中心体育场 　　5.小结　　　　5.1铝合金揉捏材与其它建材比较，具有一系列的无与伦比的优异特性，是一种抱负的绿色建筑结构材，契合“节能、环保型建材”要求，是未来绿色建筑的开展方向。　　　　5.2绿色建筑铝合金结构揉捏材种类多、形状杂乱、规格规模广、技能要求高，出产难度大，要求优化合金成分，规划制作各种特殊结构的优质模具，优化熔铸、揉捏、热处理和精整才干大批量出产出优质的揉捏结构材。可促进揉捏加工技能的开展。　　　　5.3绿色建筑铝合金结构揉捏材的工业化、批量出产和广泛的运用可促进我国绿色建筑业的开展，加快我国工业化和城市化的开展并前进其水平，保证我国国民经济高速继续开展，一起可拓宽铝材的运用范畴，促进铝加工工业的开展。　　　　参考文献　　　　1.刘静安，谢建新，大型铝合金型材揉捏技能与工模具优化规划[M]，北京：冶金工业出版社，2003.6　　　　2.刘静安，谢水生，铝合金材料运用与开发[M]，北京：冶金工业出版社，2011.5　　　　3.董春明，铝构建未来—铝在绿色建筑中的优势，我国铝加工与铝商场通报，2012N02P12

硼钢是指加入硼元素的钢。硼在钢中的作用主要是增加钢的淬透性，一般加入量很少(0.0003%~0.005%)。硼元素资源富有，价格便宜。钢中添加硼能显著节省镍、铬、钼等昂贵的合金元素，有可观的经济效益。硼钢的主要优点是价格便宜，在保证钢具有所需淬透性和力学性能的同时，钢的热、冷加工性能较好。主要缺点是，淬透性的波动比不含硼元素的钢大。

记者从中科院金属研究所获悉，一种由可溶解铝合金结构材料制成的压裂球在大庆油田、长庆油田等地获得应用。这种可溶解铝合金材料在纯水中可快速溶解，并且与水的起始反应温度和在水中的溶解速率均可以实现调控。　　　　在油气田的增效开采技术中，需要采用压裂球和桥塞等工具对不同作业层的施工管柱进行封堵。由普通合金制成的压裂球等工具如果滞留井中，会延长施工周期，提高施工成本。国外石油公司研发出了可溶解的压裂球（树脂、镁或铝复合材料），但可溶解桥塞和球座等工具尚未开发成功。在我国油气田开采工作中，相关工具仍依靠进口，严重限制了我国石油的增效开采。　　　　由中科院金属研究所研制可溶解铝合金结构材料，是通过添加低熔点金属和多种强化合金元素的方法研发出可在纯水中即可溶解的可溶铝合金材料，可溶合金的铝水起始反应温度从室温至85℃范围内可调，合金的溶解速率亦可根据不同工况调整。据介绍，由可溶铝合金制成的结构件除了具备良好的溶解性能外，还兼备足够高的强度和一定的塑性，可采用传统工艺冶炼和铸造成型，成本低，易达高产能，适合大规模应用和推广。（郝晓明）

合金结构钢是在碳素结构基础上，加入5%以下的一种或几种元素。钢中加入合金元素，首先是提高了钢的淬透性，保证钢经过热处理后获得良好的综合机械性能，具有高的强度和足够的韧性。      1、根据热处理工艺的不同大体分为：      （1）调质结构钢：许多重要零件如轴类、连杆、重要螺栓等，多是在承受很大的交变应力和冲击负荷等多种复合应力下工作，因此要求有较高的强度和韧性的综合机械性能。为了达到上述要求，钢件必须经过淬火及高温回火处理（即调质处理），淬火处理得马氏体组织，然后高温回火得到索氏体组织。调质钢的含碳量在0.3－0.5%之间，碳量低不易淬硬，回火后得不到所需强度；碳量高则韧性低，在使用中发生脆性断裂。    （2）表面硬化钢：制成的零件通过某种热片处理可以得到坚硬耐磨的表面层和柔韧适当的心部。如齿轮为了传递扭矩，必须有足够强度，在换挡过程中又承受冲击负荷，又要求有韧性，在啮合过程中，齿轮又承受强烈的磨损而就有耐磨性因此，齿轮应具有整体强度高和“表硬内韧”的性能。      2、按热处理工艺，主要有：      （1）受用低碳钢渗碳淬火：含碳量一般在0.10－0.25%之间，以保证零件心部有良好的韧性。作渗碳用的合结钢加入＜2%‘铬、＜4.5%镍、2%锰、0.001－0.004%硼，可以提高钢的淬透性，改善零件心部组织和性能外，还能提高渗碳层的强度和塑性；有时还加入微量的钛、钒等元素，起细化晶粒，防止渗碳时发生过热的影响。      （2）采用渗氮处理：合结钢中含有铝的钢如38CrMoAL属渗氮钢。铝可和氮化合形成氮化铝，增加表面硬度和耐磨。      （3）采用碳钢高频感应加热表层淬火：合金结构钢按治金质量分为优质钢和高级优质钢（钢号后加“A”）；用途分为压力加工（热压力加工或冷压力加工）和切削加工用钢；按供应状态分为不热处理、正火、退火或高温回火。

内容提要：　　　　绿色建筑铝合金结构型材的品种多，规格范围广，形状复杂，模具设计制造技术含量高，生产技术难度大。本文仅选一种典型的难度较大的型材为例，对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论，对模具的挤压效果与使用寿命进行对比。可见优质模具在铝合金结构挤压型材产业化批量生产中起着重大的作用。　　　　关键词：绿色建筑铝合金结构挤压材大型双孔厚壁管材（空心型材）模具设计与制造特殊新结构宽展分流模模具使用寿命　　　　1.绿色建筑铝合金结构挤压型材模具特点与技术难度分析　　　　1.1概述　　　　绿色建筑铝合金结构挤压材品种多达百余种，而且规格范围广，现代绿色建筑用铝合金挤压材大多是不需要机械加工，而直接作为零部件来与相关件配合使用的，所以尺寸精度和形位精度要求都很高。结构材包括管材（包括圆管材、方管材和异形管材，且都是厚壁管；各种异形型材（包括空心型材、实心型材和半空心型材，且壁厚差大），成形难度大；以及各种特殊棒材。结构材的合得奖号大多是6061、6005A、6082等中强度铝合金，还有2xxx、5xxx和7xxx等高强度高韧性铝合金。铝合金建筑结构挤压材要求有高的力学性能，b300MPa，优良的可焊性、耐磨耐蚀性和可冷弯成形性等综合性能。而且要求产业化批量生产。因此，要求不同形式的特殊结构的模具，如特殊导流模、特种宽展分流模才能确保不同产品的成形和尺寸精度，而且要求高的使用寿命（要求使用寿命提高2-3倍），确保其批量生产。以下仅从百余种挤压材中选取一种外接圆尺寸大、有横向加强筋、成形难度较大的双孔厚壁管材WYY0770模具为例，来讨论铝合金建筑结构挤压材模具的设计与制造技术特点，WYY0770双孔管材断面见图1。图1.绿色建筑结构挤压材—WYY0770产品图 　　1.2 铝合金结构挤压材模具特点与技术难度分析　　（1）绿色建筑结构铝合金挤压材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能实现铝合金结构挤压材产业化大批量生产，因此需要进行大量的试验开发工作。　　（2）绿色建筑铝合金结构挤压材要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命，本研制课题要求挤压模具的使用寿命要求在原有基础上提高2-3倍，难度是十分大的。　　（3）带有横向加强筋的双孔厚壁管的横向加强筋很难充料，需要一种特殊结构的宽展导流模与分流模经两段扩展加大金属流覆盖模孔和合理的分配金属流量，以及优化挤压工艺才能保证双管厚壁管的成形，技术难度很大，特别是大型的厚壁双孔管的成形和同时要求保证焊合质量则更难。　　（4）绿色建筑结构铝合金挤压材的尺寸与形位精度都要求达到高精级或超高精级水平，需要一种特殊结构的模具才能保证型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，有足够使用寿命，难度是非常大的。　　（5）绿色建筑结构铝合金挤压材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，而且使用寿命长，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺和表面处理工艺，机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。WYY0770大型双孔厚壁管材模具的设计依据与技术要求　　　（1）WYY0770大型双孔厚壁管材的合金状态为6005FT6，挤压材经精密水、雾、气淬火+人工时效后交货，要求型材的尺寸与形位精度达到超高精级水平，b300MPa，并具有良好的力学性能、耐磨、耐蚀、可焊、可冷弯成形性等综合性能。　　　（2）WYY0770挤压材为大型双孔厚壁管（见图1），双孔厚壁管的特点是容易发生严重的壁厚差和平面间隙，双孔管因充料不足而壁厚尺寸不够，WYY0700双孔管为宽450mm，高200mm的方管内有一条横向加强筋。使单孔方管变成双孔管，其难度就在于这条横向加强筋的充料不足，而且要求有高的焊合质量，用普通的分流模是达不到挤压双孔管技术要求的，必须设计一种特殊的组合模才能保证成形和达到精度要求。　　　（3）WYY0770大型双孔管材在7000吨挤压机生产，挤压筒直径为418mm，型材的外接圆（498mm）大于挤压筒直径(418mm)，这就需要设计制作一种特殊的多级扩展挤压模，扩大分流模焊合室的外接圆，才能保证型材成型及尺寸精度与平面间隙尺寸要求。如果选用460mm挤压筒生产，金属流动与平衡会有所改善。　　　（4）WYY0770双孔管的4个外角为，8个内角同样要求为，形位公差值已高于GB5237高精级规定，需要反复计算与平衡金属流量的分配才能保证角度精度。用户要求保证该型材两个角度精度是为了确保型材顺利装卸和整体的平直度，模具的设计制造的确有极大难度。　　　（5）要求选择优良的模具材料，先进的热处理和表面处理工艺，确保模具的使用寿命提高2-3倍。3. 绿色建筑铝合金结构型材WYY0770模具的设计制造技术方案与提高使用寿命的措施与创新点分析　　　WYY0770型材在7000t挤压机上采用418mm（方案Ⅰ）挤压筒和460mm挤压筒（方案Ⅱ）进行挤压生产，其模具设计、制作技术分析如下。3.1 WYY0770大型双孔管模具设计依据与设计方案参数见表1和表2。 表1WY0700大型双孔管的模具设计依据参数表方案合金 状态双孔管截面积Cm2外接圆 直径mm执行标准及 精度等级挤压机吨位t挤压筒直mm比压 MPa挤压比 l变形率%Ⅰ6005FT6145.225f492.5GB5237 高精级7000f4185109.4589.4Ⅱ6005FT6145.225f492.5GB5237 高精级7000f46042111.4491.3

(1)铝合金是目前世界上最理想的绿色建筑结构材料，产业化与广泛应用，对推广绿色建筑业的发展，促进我国城市化和工业化的进程，进而促进国民经济的高速持续发展和社会文明进步具有重大意义。同时对扩大铝合金材料的应用领域，加速铝合金加工产业和技术的发展将起促进作用。 　　(2)建筑结构中以铝代木，使铝合金成为一种真正的“绿色建筑”材料，因为以铝代木可以大大减少砍伐保护绿色地球的森林，保护地球的绿色和低碳。何况铝结构与木结构相比，还是有强度、刚度高，减少结构断面，增加建筑物使用面积，节约土地和能源;耐水、防水、水密性、气密性好，杜绝渗漏水;耐腐蚀性能好，可表面处理，美观耐用;运输、施工、维护和装卸方便，成本低，特别适于高层和大跨度薄壳结构建筑;可回收率大于90%，回收成本和能耗低，而木材使用寿命短，只能作为垃圾回收。可见，铝合金结构材是一种真正的低碳、绿色、可循环使用的建筑材料。 　　(3)在建筑结构中，特别是现代高层民用建筑及大跨度和薄壳结构的大型公用建筑中铝合金结构与钢结构相比具有明显优势： 　　密度小。铝合金的密度仅为钢密度的1/3，而比强度、比刚度比钢材高，是典型的理想的轻量化材料。用于高层和大跨度与薄壳结构中，铝合金空间结构重量比钢结构的要轻得多，因此，构筑物的基础投资要少得多。 　　强度高，一般中强铝合金材料的b可达300MPa以上，相当于Q235钢，7075T6超高强铝合金的b可达700MPa左右，可与高强合金钢比美，超过高强钢Q345，而铝合金的密度小，铝合金材料的空间结构重量轻。因此，相等重量结构的比强度高。 　　可制作成各种形状与规格的精密结构部件。与钢铁相比，铝合金具有良好的塑性和可成形性，可用各种压力加工方法(挤压、轧制、锻压和冲压等)在冷、热状态下大批量加工成各种规格和形状的精密空心的和实心的恒断面的、变断面的型材、管材、棒材、板材、锻件、模锻件及冲弯件等，而且能使构件截面形式更加合理。不需要精密机械加工条件下，即可满足任意建筑结构的要求。这是钢材热轧、冷轧、挤压或焊接都无法达到的。 　　现场运输安装方便。由于铝合金结构自重很轻，现场无需大型重型机械装置，运输安装极为轻便，故现场施工周期可大大缩短，成本大大降低。 　　抗腐蚀、可表面处理、美观耐用。与钢结构相比，铝合金结构的主要优点之一是抗腐蚀、经久耐用，建筑生命中的防腐工作量少，防护维修费用低，同时不会因防腐维修而影响正常的生产经营及使用。铝合金结构绿色建筑物广泛运用在湿度大，有酸雨、气候变化恶劣的环境或沿海地区。 　　不粘水，水密性好，可防水，杜绝渗漏水。由于铝合金建筑系统的铝合金结构是配合铝合金屋面材料一体化挤压成形，其连接形式可以配合屋面材料完美结合，做到零渗漏防水，而且铝加工材不粘水、不怕水渗漏和腐蚀。 　　可回收循环使用是真正的绿色材料。铝合金材料回收成本很低，能耗仅电解铝的5%。可循环再次利用率大，回收率可达到90%以上(是钢材回收率的5倍以上)，基本和铝锭价格差异不大，是典型的绿色环保材料。 　　可实现绿色加工。使用铝合金结构可实现全装配式施工，达到模块化建筑、建筑工业化的标准。施工现场无噪音、无粉尘、对水气无污染，属典型的绿色材料、绿色施工。 　　节约土地、能源和建筑成本。同等跨度情况下，结构断面大幅减小(约为钢结构的1/8截面)，可增加建筑物6%左右的使用面积，减少10%左右空间浪费，节约土地和能源。同时大大节约建筑施工成本。 　　由此可见，以铝合金结构替代钢结构，可使建筑工程与施工绿色化，环保化，可大大节省资源、能源和建筑施工与维护使用成本，具有重大的经济效益和明显的社会效益。加速我国城市化工业化的进程，确保国民经济的高速持续发展并改善我国经济增长和社会文明发展的质量。同时可拓展铝材的使用领域和市场占有份额，促进铝加工(特别是挤压加工)的发展和技术的进步。

铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。铝合金以铝为基的合金总称。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

空间网格结构是由大致相同的格子或尺度较小的基本结构单元组合而成，可均匀三向传递力流的空间结构.本文所涉及的铝合金空间网格结构包含单、双层网壳和网架.若按节点刚度分类，铝合金网架和双层网壳属铰接体系，铝合金单层网壳属刚接体系.即在对网架和双层网壳进行结构分析时，可假定节点为铰接，杆件只承受轴力;对单层网壳可假定节点为刚接，杆件除承受轴力外，还承受弯矩、扭矩和剪力等.若按单元组成分类，铝合金空间网格结构均属刚性单元结构，包括以梁单元作为基本构件的单层网壳和以杆单元作为基本构件的网架和双层网壳.上述两种分类方法中，杆单元对应于铰接体系，节点具有3个自由度，构件单元仅受轴力作用；梁单元对应于刚接体系，每个节点具有6个自由度，构件单元在承受轴力的同时受到不可忽略的弯矩作用。事实上用于工程中的任何节点体系都是既非理想铰接又非理想刚接，节点都处于半刚性状态，而结构分析中所采用的模型只是一种分析简化方法，在结构分析中应尽可能采用符合结构实际受力行为的结构模型，充分考虑其合理性以保证结构的安全性。　　　　从形态学角度来看，网架结构构件密度高于单层网壳，杆件的高密度布置导致网架构件的高冗余性，存在承载力过剩问题，而单层网壳冗余构件较少或不存在冗余构件，这对结构整体屈曲性能有着不可忽视的影响。　　　　2.1铝合金空间网格结构在国外的应用　　网壳结构最早可追溯到1863年，有“穹顶之父”之称的德国人Schwedler设计建造了第一个钢网壳结构.最早的网架结构于1940年建成于德国，采用Mero体系.近几十年来，以网壳和网架为代表的空间网格结构飞速发展。相比于钢网架和网壳结构，铝合金空间网格结构出现较晚，1951年建成的英国“探索”穹顶是世界上建成最早的铝合金网壳结构.随着加工技术的不断发展，制造工艺的改进，节点体系的不断创新，计算分析以及设计水平的提高，铝合金空间网格结构不但在诸如体育场馆、会展中心、剧场等公共建筑中被采用，而且在大型石油化工产品的储罐、火力发电厂的干煤库及污水处理厂等工业领域也得到了广泛的推广和应用。 　　2.2铝合金空间网格结构在我国的应用　　空间结构在我国的应用始于上世纪五十年代，其中最具代表性的是1956年建成的天津体育馆屋盖，我国的螺栓球节点体系也是70年代引入Mero节点体系概念发展起来的.自20世纪90年代以来，铝合金空间网格结构在我国的应用也逐渐增多.到目前为止，我国各地已建成了多座包括网壳、网架在内的铝合金空间网格结构。

铝合金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识，那些知识比较的复杂，今天我们简单的说说关于铝合金淬火炉的特点，是对这种锅炉的一个基本介绍，让大家能够更了解一点铝合金淬火炉，看到它不一样的地方。 　　为了让大家能够更好的理解铝合金淬火炉的特点，我们先说说它的结构，只有大家了解了铝合金淬火炉的结构，才能理解它的特点，才会明白我们以前说的那些淬火知识。就像介绍熔铝炉时一样。 　　炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。铝合金淬火炉是立式锅炉，这个和网带炉很不一样的。 　　看了结构，是不是大家很好奇了呢？我们一起看一下其设备特点吧！ 　　（1）温度均匀度 　　实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 　　（2）先进的机械系统 　　系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。 　　（3）完善的控制系统 　　体现在100～650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。 　　（4）淬火转移时间迅速、可调 　　炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。

铝合金为建筑结构采用最经济公道　　　　建筑业是产业铝材工业铝材的三大主要市场之一，世界上铝总产量的20％左右用于建筑业，一些产业铝材发达国家的建筑业，其用铝量已占其总产量的30％以上。近年来，建筑铝材工业铝材的产品不断更新，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新奇建筑制品的应用也在逐年增加。中国已在产业铝材工业铝材与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等，并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等，已取得良好效果。　　　　特点和用途铝和铝合金的最大特点，首先容重约为钢的1/3,而比强度（强度极限与比重的比值）则可达到或超过结构钢。其次，铝和铝合金易于加工成各种外形，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济公道的断面形式提供有利前提。所以，采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材工业铝材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，加快施工进度。这对于地震区及交通不便的山区和边远地区，其经济效果更为明显。铝和铝合金光彩美观，耐侵蚀性好，对光和热的反射率高，吸声机能好，通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以产业铝材工业铝材广泛用于产业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。　　　　出产方法，铝合金按其出产方式不同，分为锻造铝合金和变形铝工业铝材合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金，用以轧成板、箔、带材，挤压成棒、管或各种复杂外形的型材。变形铝合金按其机能、用途不同，分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用产业铝材工业铝材纯铝(L1～L1)、防锈铝合金（LF2、LF21等）及锻铝(LD2)等。　　　　铝的尺度电位是-1.67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，铝具有良好的耐侵蚀性。但与钢或其他金属材工业铝材料接触时会产生电化侵蚀，在湿润的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生侵蚀,与木材、泥土等接触时也会产生侵蚀。因此,需进行适当的防腐处理。　　　　机能纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同机能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大进步。　　　　由铝合金工业铝材料制的建筑制品。通常是先加工成锻造品、铸造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

空间网格结构是由离散的杆件通过节点连接集成的结构系统，所以节点是结构系统中重要的受力部分，节点不仅要连接构件，同时还起到传递力流的作用。每个节点应至少连接3 根构件以保持稳定性，并且既要能抵抗不平衡力产生的扭转效应，又要能抵抗由于施工安装误差在结构体系中产生的残余应力。另外，交汇于节点的轴力构件越多，结构体系的形态学可能性就越多。在节点体系中，美国Unistrut 体系、德国Mero 体系、加拿大Triodetic 体系、美国Temcor 体系、日本NS 体系等应用较为广泛。铝合金由于其可焊接性能差，在空间网格结构中主要采用机械连接形式的节点，广泛应用的是螺栓球节点和Temcor 公司的板式节点，前者主要用于网架和双层网壳，后者用于单层网壳。另外，日本的螺栓球节点和嵌入式节点亦在铝合金单层网壳结构中有部分应用。     4. 1 铝合金单层网壳节点     现有的较为成熟的铝合金单层网格结构节点体系为美国Temcor 公司的专利，但未见可参考的国外相关研究文献。其节点形式是在中心处交汇若干工字形截面杆件，于上下翼缘处各设一块铝合金盖板，每根杆件通过上下翼缘的紧固螺栓与铝合金盖板相连接。我国已建成并投入使用的多座铝合金单层网壳均采用了该节点体系。     在板式节点设计中，圆盘的直径、起拱量、螺栓( 孔) 的规格与数量及圆盘厚度为关键参数。其中圆盘直径需满足交汇杆件互不干涉的要求，圆盘起拱量取决于相应杆件与节点切平面的夹角。运用ANSYS 有限元软件对板式节点的杆件、节点板和螺栓进行受力分析得出: 螺栓以剪切破坏为主; 上下节点板均以正应力为主，越靠近边缘应力越小; 杆件一般不会发生材料的强度破坏。但其使用的分析模型中螺栓数量较少，导致单个螺栓应力较大而成为节点构造的薄弱环节。分析了板式节点在弹性范围内刚度随杆件截面的高度、宽度、腹板厚度和盖板厚度及直径等基本参数的变化规律，并通过拟合给出了节点绕杆件强轴弯曲刚度的计算公式。但其模型并未考虑螺栓连接的接触问题，仅给出了一种特定特征参数节点的刚度公式，适用性不强。为分析铝合金单层网壳板式节点的受力状况和破坏机理，采用有限元分析软件ANSYS 对典型节点进行了数值模拟，结果表明，节点板和连接螺栓具有相似的安全度，是板式节点中强度和刚度最高的部件，而杆件是板式节点中最薄弱的部分，认为板式节点的破坏机理首先是杆件破坏、其次是节点板屈曲、最后是连接螺栓破坏。通过对板式节点进行有限元分析得出，杆件和盖板均在螺栓孔边缘处存在着应力集中，并从盖板外边缘向节点中心逐步减轻，杆件与盖板接触面处应力较大，但整体来看杆件与盖板均有较高的安全性; 通过关键点的位移计算了节点绕杆件强轴的弯曲刚度，并认为该节点为半刚性节点。由于其模型中未考虑螺栓，所以不能反映螺栓与杆件及节点板的相互作用，也未能对螺栓的失效特征进行研究。为验证铝合金板式节点的强度和刚度，对其进行了数值模拟，结果表明，正常工作状态下节点板和螺栓应力均较小，得出了节点的弯矩-转角曲线并认为节点刚度满足刚接假定。     综 上所述，可以看出铝合金单层网壳结构板式节点的研究尚存在一些不足，其中包括: 1) 试验研究匮乏，大多数研究仅局限于数值模拟，缺乏试验验证; 2) 有限元分析模型中均未考虑螺栓的预紧力，有些模型中仅考虑了节点耦合并未建立螺栓的实体模型; 3) 大多数有限元分析模型忽略了面内弯矩作用，实际上板式节点的面内抗弯刚度相比于面外抗弯刚度小得多，所以该简化假定的合理性有待进一步研究。对其他形式的铝合金单层网壳节点，国内外学者亦进行了一些研究。对一种用于箱型截面杆件连接的铝合金单层网壳铸铝__节点进行了试验研究与数值分析，结果表明，该铸铝节点平面外的抗弯刚度明显高于平面内的抗弯刚度，指出最不利截面在螺栓孔削弱处，在设计中保证强度的前提下应适当减少螺栓孔数量，提出了该铸铝节点承载力简化设计公式。该节点铸铝部分破坏形式为脆性破坏，虽然文献中建议在设计中考虑合适的安全系数以避免节点突然失效，但铸铝延性较差的特性依然制约了该节点形式的推广。为分析铝合金单层球面网壳嵌入式节点的刚性，Sugizaki等进行了详细的试验研究，包括节点的拉压试验、单个三角形网格单元的受压与绕强、弱轴受弯试验，认为该节点为面外刚接、面内半刚接。Sugizaki 等使用NASTRAN 软件对节点进行了有限元分析，考察了节点区域杆件变截面部分和嵌槽与杆件接触部位的应力，另外还对节点刚性进行了定量评价。Hiyama 等对铝合金单层网壳螺栓球节点进行了试验与数值模拟，提出了节点刚度和承载力近似计算公式，结果表明，薄弱区域不会出现脆性断裂，并且节点刚度和承载力随连接构件截面增大而提高。     4. 2 铝合金双层网壳及网架节点     对FAST 工程主动反射面铝合金双层网壳结构的节点进行研究，选择使用高强螺栓连接的嵌入式节点，进行缩尺模型试验，结果表明，节点位移高于理论计算值，原因是铝合金嵌入式节点连接刚性较弱，导致结构变形较大，可通过节点构造来克服这一缺陷，但并未提出具体改进方案。     网架结构中应用最为广泛的是螺栓球节点，在构造时首先将置有螺栓的锥头或封板焊在管件两端，在伸出锥头或封板的螺杆上套长形六角套筒，以销子或紧固螺钉将螺栓与套筒连接在一起。拼装时直接拧动长形六角套筒，通过销钉或紧固螺钉带动螺栓转动，从而使螺栓旋入球体直至螺栓头与封板或锥头贴紧为止，各汇交杆件均按此方式连接后即形成节点。螺栓球球体在直径满足空间几何关系后强度一般能满足要求不会被拉断，但在加工时应保证螺孔的强度避免过早破坏。应注意铝合金螺栓球节点的螺栓应进行镀锌处理或采用不锈钢螺栓以防止接触腐蚀。     对铝合金螺栓球节点承载力进行了试验研究，包括铝螺栓球内螺纹受拉承载力、铝螺栓受拉承载力、铝封板的受拉承载力、铝封板与铝管的焊缝承载力等。对铝合金螺栓球节点进行了内螺纹试验和杆件的拉压试验。通过试验得到了节点及构件承载力的各项参数，为铝合金网架的设计提供参考，并且还编制了SFCAD 铝合金螺栓球节点网架设计专用程序。对上海植物园铝合金网架的螺栓与焊接混合连接式的3 种类型节点进行了试验研究，结果表明，各节点承载力均由受拉斜腹杆焊缝强度控制。通过实测部分斜腹杆螺栓连接处的相对滑移与轴力的关系曲线并与理论分析结果对比，认为螺栓相对滑移使节点连接处滑移较大的腹杆内力减小。     上述对铝合金螺栓球节点的试验研究均局限于受力性能方面，未考虑节点刚性及其对结构整体性能的影响，也没有建立节点精细模型进行数值模拟。

     铜合金结晶器 化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素,有延性和展性,是热和电最佳导体之一,是唯一的能大量天然产出的 金属 ,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。    铜合金结晶器 如:铜山(出产铜矿的山);铜花(铜屑);铜金(赤铜);铜粉(铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金,可当作颜料);铜陵(产铜的山);铜落(铜屑。可入药);铜腥(铜的腥臭味) 铜合金结晶器 铜制的[器物]。如:铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即“铜人”。或称“金人”);铜合金结晶器 铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)    铜合金结晶器也是钢铁连铸设备的重要部件，其用途是把浇注的钢水成形并生成足够厚度的凝壳，防止铸锭带移向２次冷却带时跑钢。以往，结晶器是选择导热性良好的脱氧铜制作的。实践表明，脱氧铜结晶器在使用中易变形和磨损，寿命很短。因此，研制、开发新型铜合金结晶器材料，便成为钢铁连铸工程中的重要课题。 

近年来，国内外诸多大跨度空间结构的设计和建造使用了铝合金.但就金属空间结构建筑物的总体数量而言，传统的钢结构仍占据主导地位，而铝合金空间结构只占到其中的一小部分.原因之一是工程造价的制约，铝合金材料比钢材价格贵，某些国家相同截面规格的铝合金型材价格甚至达到钢材的7～10 倍.结合密度、强度因素考虑材料造价，铝合金材料将达到钢材价格的3～4 倍; 原因之二是已建铝合金空间结构的数量远少于空间钢结构，因而包括建筑和结构设计师在内的从业者对铝合金材料特性和铝合金结构认识不足，习惯性采用钢结构方案实现设计理念. 　　1. 1 锻造铝合金分类及性能比较 　　铝合金可分为锻铝和铸铝两类.前者是对未熔化的铝坯进行热加工或冷加工成型，后者是将熔化的铝液倒入模具再将其铸造成型.锻造铝合金牌号命名规则是由美国铝业协会( AA) 于1954 年提出的，现已被广泛接受并采用，我国也采纳并沿用了该命名方法，并借鉴美国规范的状态代号制订了相关规范.不同牌号的锻造铝合金的强度、延展性、耐腐蚀性等特性由于其化学成分( 铝元素和其他少量添加元素) 含量的差异而有所不同，如图1 所示，其中4xxx 系列主要用于焊接材料，未纳入比较范围.除化学成分的影响外，锻造铝合金的后续处理方法也会对其力学性能带来很大影响.在各系铝合金中，2xxx、6xxx 和7xxx 系列是可热处理铝合金，通常使用热处理加工方法( T) ; 其他各系为非热处理铝合金，常使用冷加工硬化( H) 等方法进行处理.6xxx 系列中含有镁和硅元素，该系列铝合金具有良好的耐腐蚀性和与Q235 钢材相近的强度，并且易于挤压成型，建筑结构中使用的大部分铝合金型材均属该系列，如6061-T6 铝合金，被广泛应用于铝合金空间结构中. 　　1. 2 结构用铝合金材料性能及其优缺点 　　锻造铝合金与结构用钢相似，都具有很好的延展性，高强铝合金强度甚至可与高强钢相比，但其延性略差.在结构设计中铝合金与钢材有诸多相似点，同时也存在着差异，以下通过对比分析铝合金作为结构材料的优缺点. 　　锻造铝合金密度为( 2.67～2.80)×103 kg /m3，在结构设计中，为使用方便通常近似取为2.70×103kg /m3，而结构用钢材密度为7. 85×103 kg /m3，约为铝合金密度的3 倍.锻造铝合金由于其牌号差异，弹性模量为( 69.6～75.2)×103 MPa，钢材为205×103 MPa，亦为铝合金的3倍.铝合金的弹性模量随环境温度的升高而减小，在100℃时减至67×103MPa，升温至200 ℃ 时则减至59×103 MPa.在室温下铝合金的热膨胀系数约为23×10－6/℃，为钢材( 12×10－6/℃) 的2 倍，表明铝合金结构对温度的变化( 主要是升温变化) 更为敏感，且随温度的升高，铝合金热膨胀系数也逐渐增大，在200℃ 时可达26×10－6 /℃.当铝合金构件不受约束时，由温度变化引起的变形更大，这在铝合金空间结构的构件及支座设计、施工时应加以注意.但由于弹性模量低，铝合金构件受到约束时，温度变化引起的变形仅为同条件下钢结构构件的2/3. 　　随着温度降低，铝合金的抗拉强度和伸长率提高，其力学性能有较为稳定的改善，且铝合金在低温环境中表现良好.铝合金泊松比近似为1 /3，随温度降低略微减小，但在结构设计中可以忽略该变化. 　　铝合金可挤压成型，采用独特的挤压工艺可制作出具有复杂截面的构件，使截面形式更加合理.铝合金构件和节点等可以进行批量预制，再进行装配，这种生产模式对于具有大量重复特征杆件和节点的大型铝合金空间结构具有良好的适用性.另外，铝合金良好的加工性能也使其能够更好地满足复杂建筑造型的要求. 　　铝合金对于各种波长的光线具有良好的反射率，外观色泽好.由于铝合金屋盖对阳光有高反射率，可保证结构内部环境冬暖夏凉，所以铝合金空间结构被大量用于植物温室、植物园展览厅等建筑中.在建筑结构中，铝合金一般不需要专门的防腐处理，因为铝合金自身在空气中可形成致密氧化膜，使其具有良好的耐腐蚀性能.在游泳馆和溜冰场等水蒸气含量较高的体育馆，采用铝合金结构可以很好地抵御水蒸气的侵蚀，减少后期维护费用.同样，在石油化工、仓储等防腐要求较高的大型工业建筑中，铝合金网壳也被大量应用.综上所述，铝合金材料与钢材相比自重轻、耐腐蚀并具有特有的功能.而结构工程中充分发挥铝合金上述优点的是大跨度空间结构( 如体育场、会议厅和礼堂等) 和长期暴露于潮湿、腐蚀性环境的结构( 如游泳馆等).

缩尾是锭坯表面上的氧化皮、偏析瘤或油污等杂质及附着于挤压筒内衬的污物、润滑剂等，在挤压后期挤入挤压件内部，使得金属制品内部不连续、不致密，组织与性能降低的一种缺陷。依其出现的部位分为中心缩尾、环形缩尾和皮下缩尾三种类型。它是长期来一直困扰挤压技术发展的一项技术难题，几乎占棒材废品量的一半，严重影响棒材的成品率，降低了企业的生产效率和经济效益。　　　　在实际生产中，通过调整挤压工艺条件取得了一定的效果。如通过增加挤压压余的厚度，一般约为60mm～80mm，或铸锭刨皮的措施能够较好地解决缩尾问题，但是却降低了产品的成品率，且增加消耗工时、能耗，使生产成本上升。为了找到既能更好地防止缩尾，又能减小挤压压余的厚度避免铸锭刨皮工序的方法，专门从模具设计结构的角度进行研究，共选用了9种不同设计结构的模具进行了对比挤压试验。试图找出适合的模具设计结构，以尽可能减少缩尾废品，提高铝合金棒材的成品率。　　　　1试验设备与试验方案　　　　试验材料为6063铝合金，经均匀化处理后但不刨皮，切成Φ130×550mm的成品铸锭。铸锭在加热炉中均匀加热到490～500℃后，在10MN卧式挤压机的Φ130mm圆挤压筒上，用Φ200(单孔)模具，模具温度为430～450℃，采用正向无润滑挤压出Φ20mm的6063铝合金棒材。λ=45.56；挤压速度V=23～25m／min；挤压压余15mm；挤出长度为22000mm。共采用9种设计结构的模具进行挤压，每种模具结构各挤压2根铸锭，然后取第二根铸锭挤压的长料由尾端至前端切取低倍试片，并记录各种模具结构下出现缩尾的长度，进行对比研究。　　　　2试验结果与讨论　　　　2．1试验结果　　　　试验1～9所采用的模具结构分别如图1～9所示，缩尾长度的对比如表1所示。表中所列条件下的挤压压余厚度均为15mm，缩尾长度包括挤压长料头、尾两段的缩尾长度。　　　　2．2讨论　　　　（1）挤压型材头段出现的缩尾，主要由于这几次试验挤压压余留得太短，只有15mm。导致在上一个铸锭挤压完成时就已经将铸锭表层氧化物、偏析瘤或油污等脏东西卷入模具并残留在模具的导流槽和蓄铝环中，在下一个铸锭挤压时，就必先把模具中残留的铝先挤压出去，这样就形成了头段缩尾。如果压余留得足够长，是不易出现头段缩尾现象的。　　　　从试验1、2、3、4号模具设计结构和头、尾段缩尾长度对比情况可以看出，在同一挤压工艺条件下，模具导流槽入口尺寸为25mm时（见图4）挤压尾段缩尾较长，达到3000mm；入口尺寸为100mm时（见图2）挤压尾段缩尾较短，仅为1200mm。但是，当入口尺寸从100mm增大到125mm或减小到85mm时，其尾段缩尾的长度又会变长。这就证明了蓄铝环或导流槽的入口尺寸大小设计是控制挤压尾段缩尾的关键要素之一。因为蓄铝环或导流槽与挤压筒内衬形成的前端死区宽度和高度（如图10所示），将影响到蓄铝环或导流槽端面对阻挡铸锭表层氧化物、偏析瘤、油污等脏东西卷入模具的效果。所以蓄铝环或导流槽入口尺寸的确定既要保证形成足够的前端死区宽度，又要尽量地减小前端死区的高度。　　　　前端死区的宽度L近似等于挤压筒内衬半径与蓄铝环或导流槽入口尺寸外圆半径之差，如图11所示。在同一种合金，同一挤压工艺条件下，模具与挤压筒内衬形成的前端死区宽度越大，其死区高度h就越大。前端死区的高度越高，在挤压后期铸锭外层氧化物、偏析瘤或油污等脏东西就会越早的向中心流动而形成更长的尾段缩尾。所示蓄铝环或导流槽的入口尺寸既不是越大越好，也不是越小越好。如试验1、2、3、4号的前端死区高度分别为5mm、17.5mm、25mm、和55mm，由表1可以看出，当前端死区高度为17.5mm时，对防止挤压缩尾的效果较好。　　　　（3）模具工作带长度和角度对缩尾长度的影响。从试验1和试验5号的模具构造和缩尾结果对比，以及试验5和试验6号的模具构造与缩尾结果对比可以看出减短工作带长度，或工作带做成88°促流角设计都可以减小铝合金在被挤压通过工作带时受到的摩擦应力的影响，让金属变形区内、外部的金属流动速度更加趋向于平衡，减少了尾段缩尾的长度。　　　　（4）蓄铝环和导流槽的容积对缩尾长度的影响。　　　　试验7和试验8号的模具结构的区别在于蓄铝环厚度的不同，然而其头、尾段的缩尾情况却不一样，试验7尾段缩尾为0mm，试验8的尾段缩尾为150mm，加厚的蓄铝环只是相当于把尾部铸锭放入蓄铝环内挤压，相当于延长了压余的厚度，只不过它不能被切除掉，反过来却增长了前端缩尾的长度。这就说明蓄铝环越厚尾段缩尾长度就越短，甚至消失。而从试验6和试验9号的结果对比分析，同样也说明了减小导流槽的深度则相当于减少了压余的厚度，导流槽的深度越小，其挤压头段的缩尾就越小，但是反过来又增加了尾段缩尾的长度。综上所述：蓄铝环厚度越厚、导流槽的深度越深，挤压尾段产生的缩尾就越短，但是却增长了挤压头段的缩尾废料。挤压头段缩尾废料长度近似等于V/S（V：蓄铝环与导流槽的容积；S：挤压棒材的截面积）。

科技的发展一种钢材热浸镀锌镍钒合金镀层的方法，将钢材在由两种二元中间合金配制的锌合金镀浴中进行批量热浸镀锌。锌合金镀浴成分的配方为：含镍０．０３％～０．０５％、含钒０．０３～０．０８％，其余为锌。两种二元中间合金成分的配方为：锌镍二元中间合金中，镍含量为２％～３％，其余为锌；锌钒二元中间合金中，钒含量为１％～２％，其余为锌。该合金镀层工艺简单，合金锌浴成分容易控制，可有效克服热浸镀锌用钢中硅对镀层的不利影响，有效地降低镀层厚度，同时进一步提高镀层耐腐蚀性能和抗氧化性能，无需改变原有热浸镀锌设备，有利于钢材批量热浸镀锌规模化生产。镍钒合金类为粘结相构成的热喷涂用无磁硬质合金粉末及制备方法。该类热喷涂用无磁硬质合金粉末的制备是以镍钒合金粉、镍钒铝合金粉或镍钒铬合金粉为粘结相，以碳化钨或碳化钨＋碳化铬为硬质相，经团聚或喷雾干燥、烧结而成。采用这种无磁硬质合金粉末制备的涂层可改善和提高一些要求在无磁或抗、隔磁环境下工作的机械零部件的功能和使用寿命。镍钒合金类为粘结相的热喷涂用无磁硬质合金粉末，其特征在于以镍钒合金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ）、镍－钒－铝合金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ、３～１５ｗｔ％Ａｌ）或镍－钒－铬合金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ、３～１５ｗｔ％Ｃｒ）其中之一为粘结相，以碳化钨、碳化钨及含１０～１５ｗｔ％的碳化铬其中之一为硬质相，所述粘结相占该种无磁硬质合金粉末重量的１０～５０ｗｔ％，所述的硬质相粉末占９０～５０ｗｔ％。 

科技的发展一种钢材热浸镀锌镍钒合金镀层的方法，将钢材在由两种二元中间合金配制的锌合金镀浴中进行批量热浸镀锌。锌合金镀浴成分的配方为：含镍０．０３％～０．０５％、含钒０．０３～０．０８％，其余为锌。两种二元中间合金成分的配方为：锌镍二元中间合金中，镍含量为２％～３％，其余为锌；锌钒二元中间合金中，钒含量为１％～２％，其余为锌。该合金镀层工艺简单，合金锌浴成分容易控制，可有效克服热浸镀锌用钢中硅对镀层的不利影响，有效地降低镀层厚度，同时进一步提高镀层耐腐蚀性能和抗氧化性能，无需改变原有热浸镀锌设备，有利于钢材批量热浸镀锌规模化生产。镍钒合金类为粘结相构成的热喷涂用无磁硬质合金粉末及制备方法。该类热喷涂用无磁硬质合金粉末的制备是以镍钒合金粉、镍钒铝合金粉或镍钒铬合金粉为粘结相，以碳化钨或碳化钨＋碳化铬为硬质相，经团聚或喷雾干燥、烧结而成。采用这种无磁硬质合金粉末制备的涂层可改善和提高一些要求在无磁或抗、隔磁环境下工作的机械零部件的功能和使用寿命。镍钒合金类为粘结相的热喷涂用无磁硬质合金粉末，其特征在于以镍钒合金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ）、镍－钒－铝合金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ、３～１５ｗｔ％Ａｌ）或镍－钒－铬合金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ、３～１５ｗｔ％Ｃｒ）其中之一为粘结相，以碳化钨、碳化钨及含１０～１５ｗｔ％的碳化铬其中之一为硬质相，所述粘结相占该种无磁硬质合金粉末重量的１０～５０ｗｔ％，所述的硬质相粉末占９０～５０ｗｔ％。 

巴氏合金轴瓦首要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜。软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和巴氏合金抗咬合性，用以前进合金强度和硬度。巴氏合金的组织特点是软相基体上均匀分布着硬相质点。并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间构成细微空地，变成贮油空间巴氏合金轴瓦和润滑油通道，利于减摩;上凸的硬质点起支承作用，有利于承载。巴氏合金除制造滑动轴承外，因其质地软、强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦运用。巴氏合金分锡基(见锡合金)和铅基合金两种。后者含锑10%20%锡5%15%为防止成分偏析和细化晶粒，还常参与少量的砷。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。     组织特点是软相基体上均匀分布着硬相质点。并在磨合后，软相基体使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合巴氏合金性。软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间构成细微空地，变成贮油空间和润滑油通道，利于减摩;上凸的硬质点起支承作用，有利于承载巴氏合金轴瓦。     巴氏合金(包括锡基轴承合金和铅基轴承合金)较广为人知的轴承材料。因其呈白色，具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金。由美国人巴比特发明而得名。又称白合金，其运用可以追溯到工业时代。具有减摩特性的锡基巴氏合金和铅基巴氏合金是唯轴承合金一适宜相对于低硬度轴翻滚的材料，与其它轴轴承合金承材料比较，具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、沟通发电机，以及其它矿山机械和大型旋转机械等。

铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。　　　　铝合金以铝为基的合金总称。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。　　　　采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识，那些知识比较的复杂，今天我们简单的说说关于铝合金淬火炉的特点，是对这种锅炉的一个基本介绍，让大家能够更了解一点铝合金淬火炉，看到它不一样的地方。　　　　为了让大家能够更好的理解铝合金淬火炉的特点，我们先说说它的结构，只有大家了解了铝合金淬火炉的结构，才能理解它的特点，才会明白我们以前说的那些淬火知识。就像介绍熔铝炉时一样。　　　　炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。铝合金淬火炉是立式锅炉，这个和网带炉很不一样的。　　　　看了结构，是不是大家很好奇了呢？我们一起看一下其设备特点吧！　　　　（1）温度均匀度　　　　实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。　　　　（2）先进的机械系统　　　　系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。　　　　（3）完善的控制系统　　　　体现在100～650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。　　　　（4）淬火转移时间迅速、可调　　　　炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。

铜材网买卖各种铜材产品，使用雄厚的技术装备水平及加工能力，为全国各地各行业用户供给高品质的红铜，无氧铜、紫铜、黄铜、青铜、白铜等有色金属产品，包含各种牌号规格的铜板、铜带、铜排、铜管、铜棒、铜线、铜技术品、异型铜材、铝材等。一切产品严厉依照国家标准和国际标准操控，可满意特殊功能、特殊要求的用户需求。      大卷径的窄薄变压器铜带(长度可达2000米以上)和宽度大于600mm的宽带国内仅洛铜独家加工，大规格超厚热轧铜板在亚洲地区仅洛铜独家加工。 铜板各种牌号规格的热轧、冷轧紫铜板、黄铜板、青铜板、白铜板、无氧铜板，包含T2紫铜板、TU1/TU2无氧铜板、铁白铜板等 铜带T2紫铜带、铜止水带、变压器铜带、铜门带、射频电缆带、水箱铜带、引线结构铜带、电子铜带、 锌白铜带、锡磷铜带、白铜带、黄铜带等 铜排各种紫铜排、镀锡铜排、折弯铜排、异型铜排等。铜排又称铜母线、铜汇流排、接地铜排 铜管铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管，各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管 铜棒各种牌号规格的挤制、拉制紫铜棒、黄铜棒、磷青铜棒、无氧铜棒、白铜棒、空心铜棒等 铜线各种紫铜线、黄铜线、磷铜线等合金铜线、镀锡铜线、铜绞线 铜技术品铜火锅、铜茶具等铜器皿，铜礼品、大型城市雕塑及佛像、炉、鼎、钟等铜宗教法器 异型铜材紫铜弯头、大型铜锻件、铜接头、铜套、结晶器铜板、气缸拉杆、铜散热器、高炉铜冷却壁等 铝材各种铝合金、防锈铝的铸轧、热轧、冷轧板材、带材，及超宽、超大铝合金厚板等

(1)断桥铝合金门窗是最高级的铝合金门窗，它的表面可以涂装成各种各样的颜色。 　　(2)断桥彩色铝合金门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗.钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条，它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。 　　(3)断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。壁厚要求都必须在1.4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。 　　(4)断桥彩色铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过1.4mm或1.4mm以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备。挤压定位，而普通门窗则是用1mm左右的普通角铝用拉铆钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色断桥铝门窗成人站立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材是不能比较的。 　　(5)断桥彩色铝门窗是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化，使用期限是永久性的，而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材，不经专业化处理涂装自己要的一种颜色，技术处理没有铝材生产厂家到位专业，涂装效果和使用年限不会太好，太久就会出现掉色退色现象，人称牛皮腺，从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长，而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。 　　(6)断桥彩色铝门窗与普通铝门窗的设计是不一样的，断桥设计格局大气.采光通透，根据不同空间设计而成，而普通铝门窗则只能按常规设计采光通透差，断桥窗开启窗设计都是大设计，专用断桥平开窗五金件，而普铝则任何一种五金件均可使用，美观则差。 　　(7)断桥窗玻璃必须是中空玻璃5mm+9A+5mm双面钢化，而普通彩铝一般都是单居玻璃，所以断桥隔音保温效果都好。 　　(8)结合断桥壁厚强度高，合金成份高的特点适用于高层建筑高档住宅小区，抗风压承重好隔热保温性好，所以断桥窗又叫高级气密窗。

（1）断桥铝合金门窗是高级的铝合金门窗，它的表面可以涂装成各种各样的颜色。　　（2）断桥彩色铝合金门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗。钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条，它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。　　（3）断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。壁厚要求都必须在1．4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。　　（4）断桥彩色铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过1．4mm或1．4mm以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备。挤压定位，而普通门窗则是用1mm左右的普通角铝用拉铆钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色断桥铝门窗成人站立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材是不能比较的。　　（5）断桥彩色铝门窗是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化，使用期限是较久性的，而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材，不经专业化处理涂装自己要的一种颜色，技术处理没有铝材生产厂家到位专业，涂装效果和使用年限不会太好，太久就会出现掉色退色现象，人称牛皮腺，从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长，而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。　　（6）断桥彩色铝门窗与普通铝门窗的设计是不一样的，断桥设计格局大气。采光通透，根据不同空间设计而成，而普通铝门窗则只能按常规设计采光通透差，断桥窗开启窗设计都是大设计，专用断桥平开窗五金件，而普铝则任何一种五金件均可使用，美观则差。　　（7）断桥窗玻璃必须是中空玻璃5mm+9A+5mm双面钢化，而普通彩铝一般都是单居玻璃，所以断桥隔音保温效果都好。　　（8）结合断桥壁厚强度高，合金成份高的特点适用于高层建筑高档住宅小区，抗风压承重好隔热保温性好，所以断桥窗又叫高级气密窗。

低合金高强度结构钢是指加入硼元素的钢。硼在钢中的作用主要是增加钢的淬透性，一般加入量很少(0.0003%~0.005%)。硼元素资源富有，价格便宜。钢中添加硼能显著节省镍、铬、钼等昂贵的合金元素，有可观的经济效益。低合金高强度结构钢的主要优点是价格便宜，在保证钢具有所需淬透性和力学性能的同时，钢的热、冷加工性能较好。主要缺点是，淬透性的波动比不含硼元素的钢大。 低合金高强度结构钢：含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量<3%。钢管按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。 主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。

结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别　结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。结构白铜中，最常用的是B30、B10和锌白铜。另外，还有铝白铜、铁白铜和铌白铜等。B30在白铜中耐蚀性最强，但 价格 较贵。铝白铜的性能同B30接近， 价格 低廉，可作B30的代用品。锌白铜于15世纪时就已在中国生产使用，被称为&ldquo;中国银&rdquo;，所谓镍银或德银也属此类锌白铜。锌能大量固溶于铜镍之中，产生固溶强化作用，且抗腐蚀。锌白铜加铅以后能顺利的切削加工成各种精密零件，故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中。这种合金具有高的强&nbsp; 白铜手炉2度和耐蚀性，弹性也较好，外表美观， 价格 低廉。铝白铜中的铝能显著提高合金的强度及耐蚀性，其析出物还可产生沉淀硬化作用。 　　结构白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件。精密电阻合金用白铜（电工白铜）有良好的热电性能。BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5康铜、BMn 43-0.5考铜以及以锰代镍的新康铜（又称无镍锰白铜，含锰10.8～12.5％、铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不同的锰白铜。锰白铜是一种精密电阻合金。这类合金具有高的电阻率和低的电阻率温度系数，适于制作标准电阻元件和精密电阻元件。是制造精密电工仪器、变阻器、仪表、精密电阻、应变片等用的材料。康铜和考铜的热电势高，还可用作热电偶和补偿导线。更多结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别请详见上海 有色金属 网

设计铝合金与镁合金铸件结构时，通常还应注意以下事项： 　　①由于铝合金与镁合金的熔点低，可以采用多种铸造方法生产铝合金与镁合金铸件。因此.在设计它们的结构时，首先应考虑该铸件用哪种铸造方法铸造，以便考虑相应的结构工艺性。 　　②铝合金与镁合金铸件应尽量采用薄壁结构，力求壁厚均匀，这对于防止缩孔缩松，提高铸件金属的强度均有利。但对于壁厚不均需要设置冒口补缩的铝合金与镁合金铸件，亦可采用加厚某些部分，实现顺序凝固以有利补缩，保证质量。 　　⑧铝合金与镁合金易氧化吸气，密度小(比铸钢、铸铁小2/3～3/4)使得金属液静压力小，难以排气。因此，铝合金与镁合金铸件易产生气孔和氧化夹渣，降低力学性能和气密性，在铸件结构设计时应避免大的水平面，过渡要平缓，不引起金属液紊流。’ 　　④由于铝合金与镁合金熔点低，对于有一定气密性要求的铸件，在设计铸件结构时应特别注意考虑避免采用型芯撑来固定型芯，否则型芯撑与铸件本体不熔合，将漏油漏气。 　　⑤由于铝合金与镁合金线收缩较大，弹性模量较低，对局部应力集中敏感，因此在铸造和使用中易产生变形和裂纹，为此在铸件结构设计时还应注意： 　　a)采用惯性矩较大的工字形、槽形和箱形截面形状以增强铸件壁; 　　b)加强肋的结构形状应合适，否则在肋的边缘易产生较大的应力集中，此外，肋也不应太厚，否则在与壁的连接处易产生缩孔缩松; 　　c)为避免孔的边缘处产生应_!集中应予以加强，如采用凸边加强; 　　d)对轮形铸件常用加强肋来加强轮毂和辐板的连接，对-=：暑三与铸壁之间常采用带斜度的加厚壁连接; 　　e)对于薄壁铸件可用肋或阶梯形断面来加强;互避免用距离较远的大直径螺栓紧固铝合金与镁合金铸件，否则会由于局部受力过大而产生翟影.较合理的铸件设计应是采用数目较多的小直径螺栓来紧固铸件，这样每个螺栓的紧固力蜒：不至于使较软的铝合金与镁合铸件产生变形，此外还可以通过采用较大的螺母垫圈来减螵母对凸台的压力; 　　g)尽量使铸件上所受的力沿轴线传递，以免弓l起附加的弯曲或扭转应力;一寸于薄壁壳体形的铝合金与镁合金铸件，不应具有突变的外形; 　　i)由于铝合金与镁合金的弹r^竺囔量小易变形，因此对于有压配合关系的铝合金与镁合金铸件，在设计铸件结构时必须考虑，至j变形和多次拆装后产生的间隙，同理，铝合金与镁合金铸件上的螺纹孔应比铸铁件和铸钢件孵嗓纹孔适当加长，对于铝合金铸件取L(长度)脑(直径)一2，对于镁合金铸件取L/d：2.5。 　　⑥镁合金的压缩强度比抗拉强度高，因此设计镁合金铸件结构时，应采用不对称的截面和匣其承受压应力。 　　⑦镁合金耐蚀性能较差，常用表面处理来提高镁合金铸件的耐蚀性，此外在铸件结构设计二三应注意：a)在使用中与流水接触的镁合金铸件(如水泵铸件)尽量不要有能存水的凹坑：为避免防蚀的漆层被破坏，铸件上不应有尖角等。 　　⑧应注意用双金属铸造、嵌铸等方法解决铝合金与镁合金铸件结构设计中的问题。删除

含钒钢渣是含钒铁水直接在转炉里按一般碱性单渣法炼钢而得到的钢渣。该种渣成分复杂，又经常波动。含钒钢渣的特点是氧化钙含量高，钒含量较低。研究结果表明，硅酸三钙(Ca3SiO5)，其形状受空间限制，自行性差，一般呈不规则粒状填充于其他矿物格架之间，并包裹其他矿物。硅酸三钙相中V2O5的含量较低，约1.47%，但由于该相在渣中占得比例大，仍有17.88%的V2O5夹杂其中。镁--方铁石系方镁石、方锰石构成的固溶体系列，其分子为(Mg0.58，Fe0.36，Mn0.06)1.00O，该矿物中含钒很少。 钙钛氧化物是一种新矿物，分子式为(Ca3.02，Mn0.013.03(Ti1.36，V0.37，Fe0.23，Mg0.01，Si0.09)2.12O7，可简写成Ca3(Ti，V)2O7。该矿物是一种黑色厚薄不等的长板状矿物，并与其他矿物连生，钒置换钛进入晶格中。该矿物中V2O5含量为9.78%，其钒量占渣中总钒量的78%，是提钒的主要对象。含钒钢渣返回高炉处理是我国首创的一种提钒工艺。它是把含钒钢渣再烧结后返回小高炉，练出含钒2~3%的铁水，再兑入氧气底吹转炉内吹炼，得到V2O5含量高于35~40%的高钒渣。此渣在电炉内直接还原，制取含钒大于35%的钒铁合金。含钒钢渣的特点是氧化钙含量高。用传统的钠盐焙烧--水浸提钒工艺，钒浸出率很低。目前研究出的钠盐焙烧--碳酸化浸出工艺较好的解决了氧化钙的危害。 在含钒钢渣中，钒主要赋存在钒钙钛氧化物中，焙烧时钒钙钛氧化物与碳酸钠反应：2Ca3V2O7+Na2CO3+O2=3CaO+2NaVO3+Ca3(VO4)2+CO2硅钒酸钙与碳酸钠也发生类似反应：2[Ca2SiO4·Ca(VO4)2]+Na2CO3+O2 =2Ca2SiO4+2NaVO3+Ca3(VO4)2+5CaO+CO3烧结后水溶性钒约20%，碳酸化浸出的钒约60%。  焙烧主要技术条件：渣碱比100:18，钢渣的磨细度-200目大于60%，制粒后的粒度直径5~10mm，焙烧温度1100℃，物料停留时间3.7小时。技术指标是：生产能力1.58T·m-2·d-1，烟尘率0.5%，熟料转浸率85%。