钒铝合金价格
2017-06-06 17:50:03
欧洲钒铝合金
价格
依然坚挺尽管目前欧洲钒铁
市场
上进展缓慢，但是业内人士表示很难从贸易商手里拿到整箱货，并且这种情况已经持续了几星期。他们准备采购3吨的钒铁，收到的报价在30.00美元公斤钒，但是最终的成交价在29.30美元公斤钒。目前钒铁的鹿特丹仓交完税报价29.20-30.00美元/公斤钒。尽管目前欧洲钒铁
市场
上进展缓慢，但是业内人士表示很难从贸易商手里拿到整箱货，并且这种情况已经持续了几星期。一欧洲贸易商表示目前钒铁
市场
询盘增多。目前的
价格
上涨主要是由于贸易商之间的
交易
增多，终端消费者成交很少。他们准备采购3吨的钒铁，收到的报价在30.00美元/公斤钒，但是最终的成交价在29.30美元/公斤钒。 相比而言，五氧化二钒
市场
波动不大，
价格
持稳在6.00-6.50美元磅。“目前
市场
前景还是不明了，但是我认为不会有低于29.00美元/公斤钒的报价，”该消息人士说。 另一欧洲贸易商目前钒铁的完税报价在29.75美元公斤钒。另一欧洲贸易商目前钒铁的完税报价在29.75美元/公斤钒。但是目前很难以更低的
价格
拿到货，因为随着询盘的增多，贸易商都在等待
价格
的继续上涨。尽管到目前为止，该贸易商没有收到任何询盘，但是他们对
市场
仍旧很有信心，并且没有销售压力。 一欧洲贸易商表示目前钒铁
市场
询盘增多。“我们正密切关注
市场
，”该消息人士说。 相比而言，五氧化二钒
市场
波动不大，
价格
持稳在6.00-6.50美元磅。相比而言，五氧化二钒
市场
波动不大，
价格
持稳在6.00-6.50美元/磅。目前钒铁的鹿特丹仓交完税报价29.20-30.00美元公斤钒。但是目前很难以更低的
价格
拿到货，因为随着询盘的增多，贸易商都在等待
价格
的继续上涨。他们准备采购3吨的钒铁，收到的报价在30.00美元公斤钒，但是最终的成交价在29.30美元公斤钒。至于钒铁
市场走势
，一业内人士认为主流
价格
将在29.70美元/公斤钒，因为目前需求不是很强劲，但是最低的
价格
不会低于29.00美元/公斤钒。目前的
价格
上涨主要是由于贸易商之间的
交易
增多，终端消费者成交很少。他们准备采购3吨的钒铁，收到的报价在30.00美元公斤钒，但是最终的成交价在29.30美元公斤钒。尽管钒铝合金
价格
依然坚挺，但
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需求并不旺盛。
钒铝合金的牌号及用途
2018-12-27 16:26:15
外观呈银灰色金属光泽块状，随合金中钒 含量的增高，其金属光泽增强，硬度增大 ，氧含量提高。钒含量>85%时，产品不易 破碎，长期存放表面易产生氧化膜。VAl55 -VAl65牌号粒度范围为0.25-50.0mm; VAl75-VAl85牌号粒度范围为1.0-100.0mm。
一、钒铝合金的牌号及化学成分有如下表： 二、钒铝合金的用途
作为中间合金的钒铝合金，它主要作为制作钛合金、高温合金的中间合金及某些特殊合金的元素添加剂。
钒铝合金是一种广泛用于航空航天领域的高级合金材料，具有很高的硬度、弹性，耐海水、轻盈，用来制造水上飞机和水上滑翔机。目前世界上只有美国和德国等少数国家才实现了工业化生产。攀钢科技人员在开发钒铝合金的过程，突破了国外的生产工艺和分析检测，通过大量的试验研究，建立起了完备、精密度好、检测范围宽、简便快速和易于实际操作的钒铝合金化学成分的分析测试方法规程，能够精确地测定出钒铝合金中主体元素钒、铝以及碳、硫、硅、锰等10多个微量杂质元素，很好地满足了工艺研究、生产和产品质量控制的需要。
高导电铝合金电缆
2018-12-28 09:57:11
延伸率提高到25%以上，大大改善了弯曲性能。铝合金电缆安装时的最小弯曲半径大于7倍电缆外径即可，远远小于GB12706-2008《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的电缆安装时最小弯曲半径为12-20倍电缆外径。
再次，铝合金电缆回弹力小，比铜缆回弹力小40%，便于施工，减少施工风险;抗蠕变，铝合金导体的特殊合金与热处理工艺大大减少了金属在受热和压力下的“蠕变”倾向，相较于纯铝，抗蠕变性能提高300%;阻燃性高，铝合金带连锁铠装电缆采用铝合金导体、阻燃硅烷交联聚乙烯绝缘、铝合金带连锁铠装结构，能实现阻燃IA级、耐火IA级，且低烟无卤;铝合金铠装电缆采用非磁性材料，即使存在三相衢州论坛蓬莱新闻重庆论坛枣庄论坛武安论坛山西网莆田吧奉化论坛湖北网甘肃网房产网漳州网美食菜谱兰州论坛南平论坛儿童教育电影网河北网安徽网江西网厦门网南宁网合肥网包头网无锡网太原网贵阳论坛南昌论坛苏州网兰州论坛昆明网济南论坛石家庄长春新闻网唐山网西安网武汉论坛南京网丽水信息港金湖论坛不平衡电流，电缆内部也不会产生涡流，减少了线路的损耗。
此外，抗腐蚀也是高导电铝合金电缆的一大优势。铝在空气中很快生成一层厚度约为2-4μm的氧化膜，这层氧化膜非常致密，以至于空气无法进入，从而防止内部的金属进一步发生氧化。 最后，安装简便。与安装铜芯电缆相比，高导电铝合金电缆更像是金属导管和电缆的集成。在实际应用中，省去了穿管的工作，在电气设计明敷，可以省去桥架，降低造价，节省工时、缩短工期，节约材料，减少了污染和能源浪费。 一般而言，铝合金重量轻，是等效代替铜电缆的50%左右，相同质量的铝合金电缆的长度是铜缆的2倍;对于大跨度的建筑可节约15%的钢结构，更小的附加载荷可提高建筑本身的安全性。目前在我国，铝合金电缆产品已成功完成将近500个项目的实际安装和使用，在住宅、星级酒店、医院、剧场、会议中心、图书馆、政府机关、金融中心、石油化工、机场、船舶、地铁、钢铁冶炼项目中均得到了广泛应用。 高导电铝合金电缆是一种新型电缆，由于它特殊的导体配方和热处理工艺，使导体材料大大减少了受热受压而产生的蠕变倾向，电缆即使在较长时间内过热过载，也能保持连接的稳定性;联锁铠装型电缆独特的拱形联锁铠装结构，分散侧压性能优越。同时，还具有散热快、抗腐蚀性强、坚固强韧、易于弯曲的优点，铠装内部光滑，不会割伤绝缘，拥有优良屏蔽和阻燃的完美特性。 为了更好地分析高导电铝合电缆的技术性能，本文从以下十几个方面进行了阐述，以期让业内人士更深入地认识高导电铝合金电缆，并将其应用于项目实践。 首先应明确一点，高导电铝合金电缆的一大优势电能在传输过程中的损耗取决于导体电阻而非电阻率。相较于铜导体，铝导体的电阻率大。很多人由此得出：铝导体电缆在电力传输过程中损耗大。这种绝对地认为铝比铜的损耗大的结论是不科学。 在载流量相同的情况下，铝合金导体的截面为铜芯电缆的1.5倍：GB/T3956-2008《电缆的导体》规定，在20℃时，一个铜导体截面的直流电阻值与对应于另外规格的铝导体直流电阻值相当;一个规格的铜导体芯电力电缆可以由直流电阻等效的铝导体电缆所替代，此时铝电缆的载流量大于铜缆的载流量;在同等截面长度的情况下，电导率是铜的61%，载流量约为铜的78%。根据电缆截面的规格分布，将铝合金电缆的截面增加1.5倍左右，载流量与电压等电气参数与铜相当。 在载流量相同的情况下，铝合金导体的直径为铜芯导体1.2倍左右，那么，加大导体直径是否会影响安装?首先可以在设计中考虑铝合金电缆直径因素;其次在制造中运用导体紧压技术，紧压系数达到0.93，使铝合金电缆的外径相比于铜芯电缆只增加10%左右，将直径因素减少至最小。 等效截面长度相同时，铝合金导体的重量为铜芯导体50%：由于二者比重相差较大，即使铝合金截面增大，但由于比重较小，同样可以减轻导体的重量。 其次，高导电铝合金电缆接头性能良好，大大改善了退火后的韧性和高抗蠕变性能。实践中，铜铝如果直接连接接触，存在电位差，甚至在潮湿的空气中会发生电化学腐蚀。在电力系统中，这种腐蚀会增加接触电阻，使接头处发热，使系统安全运行存在隐患。现在采用新技术制造的铜铝接头从根本上消除了过去铜铝接头的致命不足，使铝合金电缆的接头安全可靠，操作简单方便。 机械性能也得到了改善：由于在纯铝中添加了合金铁、铜、稀土等合金元素，改善了铝合金的综合性能，延伸率、蠕变性能提高。同时，合金化也提高了铝合金的抗拉强度。
铝合金、镁合金氧化的后处理：铝合金导电氧化膜的防护
2019-03-11 13:46:31
铝及铝合金的导电氧化在工艺配方上有别于化学氧化，但操作方法近似，所获膜层具有杰出的导电功能，广泛应用于电子、通讯等方面的零部件的表面涂覆。膜层的防护功能与化学氧化膜类似，若不经关闭处理是不行抱负的，因而应留意以下防护问题。 (1)温水浸泡 经导电氧化的工件用温水浸泡是十分必要的防护工序之一。温水的温度不宜超越50℃，在此温度条件下足以使残留在氧化膜表面的氧化溶液除尽，使氧化膜表面洁净，然后有利于进步氧化膜层的防护功能。 若水温过高对膜层质量是晦气的，会使膜层发作裂纹，孔．隙添加，下降了膜层的导电性和防护功能。 (2)恒温烘烤 导电氧化膜层的烘烤是为进步膜层的结合强度，但烘烤温度也不宜超越50℃，不然除呈现膜层裂纹、孔隙添加、下降膜层防护功能外，膜层又会遭到氧化，色彩也将会变得陈腐，失掉艳丽的彩虹色，成为淡黄色，导电功能也会随之下降。 (3)浸泡水质 应运用蒸馏水，不该改用自来水。例如自来水中含有过多漂，含氯量很高(由闻到的味可区分)，浸泡后未能及时取得枯燥，随后即会呈现鳞次栉比的腐蚀点，最终不得不退除膜层后用细砂纸打磨，并从头碱洗、氧化。 (4)工件带水进烘箱烤易脱膜 对形状较杂乱的导电氧化件，要避免带水工件进烘箱烘。因经温水浸泡后未经除游离水处理，致使滞水工件下端、盲孔内的水分与氧化膜发作化学反应，成果该部位的膜层疏松掉落。 温水中的浸泡虽也归于预枯燥，但毕竟温度低，工件表面上的水分难以及时蒸发，故工件进入烘烤的烘箱之前，不管烘烤任何镀(涂)种工件表面的游离水一定要预先予以除掉。 (5)制品件的包装 镀(涂)制品件的包装都很重要，而导电氧化件的包装尤为重要，这是由于导电氧化膜层较薄、较软，相互之间触摸时极易磨损，且又不答应在其表面涂覆有机保护膜，而导电氧化膜与裸手触摸简单发生指印，污染表面，故导电氧化件的包装工序是不行省掉的。
铝及铝合金彩色导电氧化工艺介绍
2019-02-28 10:19:46
铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优秀的导电功能，这是其特有的功能，并且膜层的防护及装修功能也很好，纯铝表面的膜层颜色比锌层彩虹色钝化膜更高雅，具有较浅且均匀的细纹颜色，是很有运用远景和推行价值的工艺。 铝及铝合金导电氧化工艺操作简洁，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力杰出的知道得到进一步的进步，因此用作涂装(电泳、喷漆)基底的运用规模也得到逐步扩展。 预处理工艺中需求留意的详细细节 铝质材料在空气中是极不安稳的，简略生成用肉眼也难以辨认的氧化膜。由于铝件加工工艺办法的不同，如铸构成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精密加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状况，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中有必要依据工件表面的实际情况挑选前处理的工艺办法。 (1)精密加工件在前处理工序中需求留意的问题：精密加工件尽管表面的天然氧化膜才初生成，较易铲除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工进程中光滑需求而添加的)，这类工件有必要先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不光油腻重难以除净，且精密加工面承受不了长时刻的强碱腐蚀，成果还会影响到工件表面的粗糙程度和公役的合作，较终有或许成为废品。 (2)铸构成型件在前处理工序中需求留意的问题。铸构成型件并非一切表面都通过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸进程中构成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此刻应先用机加工或喷砂办法先除掉这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只要这样才干既除净未加工部位的原始氧化层，又可避免机加工部位公役尺度的改动。 (3)通过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需求留意的问题：按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但现在一般做不到这一点，故工件表面构成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起部分腐蚀，发生麻点或构成高低不平，严峻影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的办法来泡软这层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能完全除净。 预处理的一些详细办法如下。 ①有机溶剂除油。油污不太严峻的可在溶剂中短时刻浸泡；油污严峻的运用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷冲刷。操作中要留意安全，用后剩下溶剂要妥善保管好。 ②晒干。不管选用何种有机溶剂的清洗办法，晒干工序决不行省掉，不然将会失掉清洗含义。 ③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。 稍大的单件绑扎要考虑绑扎方位，并尽或许绑在离零件边际较近的孔眼中，以削减对工件表面的影响。 不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时刻是有所区别的。 留意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而发生窝气。 碱洗到工件表面油污除净停止。 ④碱洗 ⑤循环水冲刷。碱洗后的冲刷较好先用热水冲刷，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲刷，并甩净其间的残留溶液，并当即转硝酸出光，避免遭受氧化。 ⑥硝酸出光 若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加50mL／L，以加速除掉碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。 658．氧化成膜工序的技能要求 (1)氧化。溶液配方及作业条件： 经前处理后要当即转入氧化工序，以防因工件在大气中放置过久而又生成天然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久，假如浸泡在3％的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之内仍可持续氧化，但若时刻过久对膜层的生成也会有影响，特别含有铜等杂质的旧硝酸。 氧化进程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速度加速，氧化膜简略呈现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜颜色偏淡，附着力差。 在同一类型铝材为求得表面根本共同的颜色，应在同一溶液温度下处理相同时刻。 在必定的规模内温度与时刻成反比，即溶液温度越高，所需时刻越短，反之所需时刻越长。 铝材纯度越高所需的氧化处理时刻越长。氧化处理时刻缺少，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化时刻缩短，不然氧化膜显陈腐，乃至影响膜层的导电功能。 为了取得均匀的氧化膜颜色，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采纳拌和溶液或静处理(不拌和溶液、不晃动工件)，以防工件的边际部位与溶液的交流机会比工件的中心部位多而发生不均匀的氧化膜颜色。 (2)循环水冲刷。关于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲刷，并甩净里边的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受损坏。 (3)自检。工件经循环水冲刷后宜即自检质量，如发现有缺点的可在碱液中退除，出光后从头氧化。若枯燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损害基体。 (4)枯燥。枯燥是保护质量的要害，氧化件需在枯燥之前先甩去工件表面的游离水，然后在阳光下曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤枯燥，温度不行过高，避免烤焦、老化、呈现裂缝，外表颜色显得陈腐。 659．大面积件的氯化 (1)全体处理。依据氧化件的外沿尺度(恰当放宽余量)，用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑料布，构成一个凹形水池，其高度若处理板状件的，则有100MM左右即可，操作时只要将工件在此池内上、下晃动，即可使其表面构成氧化膜。 (2)分部位处理。分部位处理即工件在槽(池)内先后在不同部位顺次快速改变或滚动，较后使整个工件表面与溶液屡次触摸而逐步构成并加厚氧化膜的操作办法。 选用以上两种办法，即可免于制造大型镀槽、制造很多溶液，且削减长时刻罕见运用而构成的糟蹋，还可免于占用车间内的出产面积。 660．氧化膜颜色不均匀的三种或许原因 (1)工件面积过大，操作时在槽内摇摆过大，边际和中心部位与溶液的触摸、更新、交流有过大的差异，然后导致氧化膜颜色不共同。． 防备办法：氧化时工件摇摆的起伏要小，静处理也能够，但当溶液温度过低时简略呈现地图状花斑，显得不天然。 (2)包铝件加工时部分包铝层遭到损坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后呈现“良癜风”似的斑驳。这一现象客户往往不会太了解，供应商要多做解说作业，阐明原委，避免引起误解。 (3)工艺操作方面问题 ①工件碱蚀处理不完全，部分处原始氧化膜、污物未能除尽； ②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性； ③工件在传递进程中触摸过异物。 当遇有膜层颜色不均匀时要从多方面去寻觅原因，采纳针对性办法予以处理。 661．由碱蚀液中铝离子积累过高引起毛病 一位读者来电问询工件经碱蚀后难以取得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以构成的许多要素扫除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。其时笔者主张替换碱蚀液，由于碱蚀液运用时刻过长之后会积累过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，然后影响铝件表面与导电氧化溶液的触摸，然后影响到氧化膜的构成。另一主张是若其时无条件替换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后当即在活动水中漂洗，然后再在含有的浓硝酸中出光，然后经充沛漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫作用很好。 笔者经历是，在热水中洗烫后敏捷脱离热水并当即浸入流水中，避免工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的构成。 662．氧化膜附着力差的四大原因或许原因： (1)氧化膜过厚(氧化时刻过长)； (2)氧化溶液浓度过大； (3)氧化溶液温度过高； (4)氧化膜未经老化处理。 操作者可依据上述对氧化膜附着力有影响的四点要素进行调整。 663．氧化件的孔眼及其周围较难构成氧化膜主要有如下两种原因。 (1)工件碱洗后冲刷不完全。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲刷洁净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。 (2)工件的孔眼周围有黄油。铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来光滑，碱洗时假如碱液中缺少乳化剂，黄油是很难除尽的。 处理办法： (1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂； (2)工件碱洗后应冲刷洁净。 664．氧化膜导电性差 原因：氧化时刻过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所取得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性杰出，根本上测不到电阻，若氧化时刻过长，膜层厚度添加，不光会影响膜层的导电功能，膜层还会呈土黄色，显得陈腐。 防备办法：操作时刻应严格控制。 665．后处理工序中需留意的四点 (1)热水冲刷。热水洗意图是老化膜层。但水温文时刻要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时刻过长也会呈现上述类似问题，适合的温度和时刻是： 温度40～50℃时刻0．5～1MIN (2)枯燥。枯燥以天然晒干为好，经热水冲刷过的工件斜挂于架子上，让作业表面的游离水以笔直方向向下贱。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晒干的膜层颜色不受影响，显得天然。 (3)老化。老化办法可依据气候条件来决议，有日光的夏日可在日光下曝晒，阴雨天或是冬天可用烘箱烘烤，工艺条件是： 温度40～50℃时刻10～15min (4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在枯燥、老化工序之前先挑出来，因枯燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺进步行了一些探索，经多种办法实验，发现选用下列办法作用很好，办法简略，又不影响工件表面质量，详细进程如下。首要将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化办法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、掉落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可从头进行导电阳极化。
铝合金及铝型材彩色导电氧化工艺
2019-03-11 09:56:47
近十年来，我国的铝氧化上色工艺技能开展较快，许多工厂已选用了新的工艺技能，并且在实践出产中积累了丰厚的经历。现已老练和正在开展的铝及其合金阳极氧化工艺办法许多，能够依据实践出产需求，从中选取适宜的工艺。
铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优秀的导电功能，这是其特有的功能，并且膜层的防护及装修功能也很好，纯铝表面的膜层颜色比锌层彩虹色钝化膜更高雅，具有较浅且均匀的细纹颜色，是很有使用远景和推行价值的工艺。
铝及铝合金导电氧化工艺操作简洁，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力杰出的知道得到进一步的进步，因此用作涂装(电泳、喷漆)基底的使用规模也得到逐渐扩展。
预处理工艺中需求留意的详细细节铝质材料在空气中是极不安稳的，简单生成用肉眼也难以辨认的氧化膜。因为铝件加工工艺办法的不同，如铸构成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精密加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状况，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中有必要依据工件表面的实践情况挑选前处理的工艺办法。
(1)铝合金及铝型材精密加工件在前处理工序中需求留意的问题：精密加工件尽管表面的天然氧化膜才初生成，较易铲除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中光滑需求而增加的)，这类工件有必要先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不光油腻重难以除净，且精密加工面承受不了长期的强碱腐蚀，成果还会影响到工件表面的粗糙程度和公役的合作，终究有或许成为废品。
(2)铝合金及铝型材铸构成型件在前处理工序中需求留意的问题。铸构成型件并非一切表面都通过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸过程中构成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此刻应先用机加工或喷砂办法先除掉这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只要这样才干既除净未加工部位的原始氧化层，又可防止机加工部位公役尺度的改动。
(3)铝合金及铝型材通过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需求留意的问题：摆艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但现在一般做不到这一点，故工件表面构成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起部分腐蚀，发生麻点或构成高低不平，严峻影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的办法来泡缺衡层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能完全除净。
预处理的一些详细办法如下：
①有机溶剂除油。油污不太严峻的可在溶剂中短时刻浸泡；油污严峻的使用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷冲刷。操作中要留意安全，用后剩下溶剂要妥善保存好。
②晒干。不管选用何种有机溶剂的清洗方法，晒干工序决不行省掉，不然将会失掉清洗含义。
③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。
稍大的单件绑扎要考虑绑扎方位，并尽或许绑在离零件边际最近的孔眼中，以削减对工件表面的影响。
不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时刻是有所区别的。
留意所绑扎的工件悬空时的方向，要防止凹入部位因朝下而发生窝气。
碱洗到工件表面油污除净停止。
④碱洗⑤循环水冲刷。碱洗后的冲刷最好先用热水冲刷，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲刷，并甩净其间的残留溶液，并当即转硝酸出光，避免遭受氧化。
⑥硝酸出光若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上增加50mL／L，以减速除掉碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。
铝合金及铝型材氧化成膜工序的技能要求(1)氧化。溶液配方及工作条件：
经前处理后要当即转入氧化工序，以防因工件在大气中放置过久而又生成天然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久，假如浸泡在3％的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之内仍可持续氧化，但若时刻过久对膜层的生成也会有影响，特别含有铜等杂质的旧硝酸。
氧化过程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速休假胳，氧化膜简单呈现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜颜色偏淡，附着力差。
在同一类型铝材为求得表面根本共同的颜色，应在同一溶液温度下处理相同时刻。
在必定的规模内温度与时刻成反比，即溶液温度越高，所需时刻越短，反之所需时刻越长。
铝材纯度越高所需的氧化处理时刻越长。氧化处理时刻缺乏，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化时刻缩短，不然氧化膜显陈腐，乃至影响膜层的导电功能。
为了取得均匀的氧化膜颜色，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采纳拌和溶液或静处理(不拌和溶液、不晃动工件)，以防工件的边际部位与溶液的交换机会比工件的中心部位多而发生不均匀的氧化膜颜色。
(2)循环水冲刷。关于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲刷，并甩净里边的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受损坏。
(3)自检。工件经循环水冲刷后宜即自检质量，如发现有缺点的可在碱液中退除，出光后从头氧化。若枯燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损害基体。
(4)枯燥。枯燥是保护质量的要害，氧化件需在枯燥之前先甩去工件表面的游离水，然后在阳光下曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤枯燥，温度不行过高，避免烤焦、老化、呈现裂缝，外表颜色显得陈腐。
铝合金及铝型材大面积件的氯化
(1)全体处理。依据氧化件的外沿尺度(恰当放宽余量)，用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑料布，构成一个凹形水池，其高度若处理板状件的，则有100MM左右即可，操作时只要将工件在此池内上、下晃动，即可使其表面构成氧化膜。12后一页
铝及铝合金导电氧化工艺经验谈
2019-01-15 14:10:23
1 氧化膜导电性不理想 原因：
氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
解决方法：
操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因：
①氧化膜过厚；
②氧化溶液浓度过大；
③氧化溶液温度过高；
④氧化膜未经老化处理。
解决方法：
操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因：
①工件碱洗后冲洗不彻底；
碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
②工件的孔眼周围有黄油；
铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
解决方法：
①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
②工件碱洗后应冲洗干净。
4 工件的部分表面不易生成氧化膜
这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
③碱洗液中积有过多的铝离子；
溶液的粘度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量（显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜）。
解决方法：
①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物；
②铝件碱洗后在硝酸溶液中充分漂洗；
③更换碱洗溶液。
5 氧化件的盲孔及其周围出现深黄色斑点
原因：
氧化后在清水中冲洗不彻底，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。
解决方法：
工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，必要时还可用医用注射器来吸取上面的残液。
6 氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
原因：
包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白癜风”似的斑点。
解决方法：
这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。
7 大面积件氧化膜出现接点影印
原因：
铝件面积大，采取分段氧化处理。
解决方法：
进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。
8 氧化膜表面色彩不均匀
原因：
铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。
解决方法：
氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
9 氧化件的绑扎处出现灰色影印
原因：
用镀锌铁丝绑扎氧化件。
解决方法：
铁丝使用前必须先退除锌层。
导电铜箔
2017-06-06 17:50:06
铜箔：Copper foil(铜箔)：一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的
金属
箔， 它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。 Copper mirror test(铜镜测试)：一种助焊剂腐蚀性测试，在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。基本简介铜箔由铜加一定比例的其它
金属
打制而成,铜箔一般有90箔和88箔两种,即为含铜量为90%和88%,尺寸为16*16cm 铜箔 是用途最广泛的装饰材料。如：宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等； Copper foil(铜箔)：一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的
金属
箔，它作为PCB的 导电体。它容易粘合于绝 铜箔缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。 Copper mirror test(铜镜测试)：一种助焊剂腐蚀性测试，在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。导电铜箔大致说明导电铜箔胶带是铜箔覆以压克力系粘着剂均匀涂布，粘者面以...导电铜箔胶带是铜箔覆以压克力系粘着剂均匀涂布，粘者面以离型纸粘合。
铝合金阳极氧化与导电氧化的区别
2019-01-09 10:13:37
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。 2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。 3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。 4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
紫铜导电
2017-06-06 17:50:12
紫铜导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性优良。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的
产量
超过了其他各类铜合金的总
产量
。紫铜和银的导电性对比：紫铜的电阻率高于银的电阻率，所以银的导电性比紫铜的要好，硬度2.7，密度10.53克／立方厘米，银是导电性和导热性最好的
金属
，它
金属
活动性不很强，具有很好的导电性、延展性和导热性。纯银为银白色，熔点960.8℃，沸点2210℃，密度10.49克/厘米3。常温下导电最好的材料是银,20℃时银的电阻率为1.59×10-8Ω·m。其次是铜,电阻率为1.72×10-8Ω·m。把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线，在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料的电阻率）并进行比较，则银的电阻率最小，其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序，电阻率依次增大。想要了解更多关于紫铜导电的信息，请继续浏览上海
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金属砷导电
