从铝土矿生产氧化铝的拜耳法经浓碱高温浸出得到铝酸钠浓溶液，从中沉淀析出氢氧化铝是其极其重要的一个步骤。拜耳溶液中的Al呈[Al（OH）4]－配离子形式存在，它不稳定，经水解析出氢氧化铝沉淀，其反应如下：    （1） 沉淀的氢氧化铝可能呈晶态，也可能为胶体状，其形态取决于沉淀的条件，包括母液组成、温度和有无晶种等。典型的拜耳溶液含Al2O380kg∕m3左右，Na2O∕Al2O3比（指摩尔比，下同）在1.5～2.5之间，简单的稀释或降温只能得到胶状氢氧化铝，难于分离和洗涤。实践上加晶种帮助结晶分离，习惯上称为“种分”，做法是将前一循环中新生成的5～150μm氢氧化铝晶体作为晶种，大大过量地带入新的结晶循环中，降温并缓缓搅拌大约4d，得到粗粒的氢氧化铝晶体。沉淀的初始阶段，结晶速度与晶种表面积成正比。有效的搅拌是必要的，否则细小的晶种容易聚结而降低结晶速度。在25～35℃下搅拌36h可结晶出约70%的铝。某些组分如溶解的铁、钒和钙盐对结晶有负面影响，因而通常称为抑制剂或中毒剂。这些抑制剂应限制在规定的低水平以保证必要的结晶速度。沉淀的氢氧化铝沉降至槽底，经过滤、洗涤后煅烧成氧化铝产品。母液蒸发浓缩至密度1.45kg·m－3后返回浸出。 从铝酸钠浓溶液中结晶氢氧化铝的另一个方法是通入二氧化碳中和过量的碱，习惯上称为“碳分”，一般在70℃下进行，相关的中和反应如下式：    （2）

一种超细氢氧化铝的制备办法，将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸，在超重力条件下碳化反响制备氢氧化铝凝胶，然后再得到不一样晶型的超细氢氧化铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成。本发明可利用中心商品NaAlO2溶液和CO2废气，采用螺旋通道型旋转床RBHC进行碳化反响为首要技术制备纳米级超细氢氧化铝的办法，解决了传统拌和槽法对CO2气体吸收率低，碳化时间长，商品纯度低、粒度不均匀和旋转填充床RPB碳化反响时易于堵塞等技术问题。别离制备出不一样晶型的纳米级超细纤维状和颗粒状氢氧化铝。本发明制备出约10nm颗粒状氢氧化铝可用作杰出的无机阻燃剂;制备出的粒径约5nm、长200～300nm纳米纤维状拟薄水铝石在催化范畴可广泛使用。 　　1、一种超细氢氧化铝的制备办法，将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸，在超重力条件下以碳化反响方法制备拟薄水铝石凝胶，然后再得到不一样晶型的超细氢氧化铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成，其特征在于： 1)操控铝酸钠NaAlO2溶液浓度为0.05～2mol/L; 2)在铝酸钠NaAlO2溶液中参加质量含量为1～2%的有机高分子分散剂; 3)于反响器(4)中投入上述混合物，开机运转反响器(4)，待反响器(4)内液体流量稳定后，向反响器(4)内通入含浓度的CO2气体，操控反响器(4)转速为200～3000rpm，气液比为0.5～20，碳化反响温度操控在0～100℃，守时记载温度和pH值，使pH值到达9～12时中止通入CO2气体，下降反响器(4)转速再循环一段时间，得氢氧化铝前驱体; 4)持续将上述商品作合适不一样晶型的进一步处置，如是不是需求老化的过程;上述的反响器(4)为旋转床超重力反响器(4)，首要包含转子(5)、设置于转子(5)中心的散布器(15)以及进液口(8)、进气口(3、9)、废气排口(7)、出料口(14、16)。

随着氧化铝品种的开发特别是化学品氧化铝的发展，白度己成为产品的重要质量指标。由于氧化铝、氢氧化铝及其化学制品行业无统一的白度测定（行业）标准，生产单位各自执行不规范的企业内部标准，在生产指标控制、营销质量争议，以及出口产品质量协议等方面中，带来很多问题。根据中国有色金属工业协会 [2002] 122号文，由中国铝业股份有限公司山东分公司承担行业标准YS/T 469《氧化铝、氢氧化铝白度测定方法》的起草工作。　　本标准采用和参照国际、国家标准，充分与国际接轨。为保证白度试验方法可靠的溯源性，使分析试验数据统一、准确，使用国家实物标准氧化镁白度标准GSB A 67001，作为白度计校正定值的依据。　　该项白度测定标准，经有色轻标委组织的专家审定，全体代表一致认为该标准完全采用国际照明委员会CIE1964补充标准色度系统和相关国家标准，确定本标准白度测定光学条件和白度表示（计算）方法，技术条件与国际接轨，标准试验数据准确可靠，论证科学，综合评价该标准达到国际先进水平。标准起草单位按本纪要所列修改条款进行修改后，可以作为中华人民共和国有色金属行业推荐性标准发布实施。　　该标准发布后，在有色行业得到了迅速推广，目前所有涉及白度的产品标准中，都明确规定了采用YS/T 469-2004标准，由于该标准起点高，与国际上通行的白度测定原理、方法充分接轨，方法经过充分试验，从采样方法、样品制备（压制）、到测定仪鉴定、工作白板校准以及白度的计算等等在参照国际标准的基础上，均通过试验确定了操作条件，使用标准达到国际先进水平。标准实施效果非常显著，特别是在国际贸易中，由于建立了科学的和标准化的技术平台，提高了产品技术含量，减少了技术摩擦，扩大了产品国际市场。

近日，中国有色金属工业协会在山东省淄博市主持召开由中国铝业股份有限公司山东分公司完成的《电子材料用微粉氢氧化铝生产技术》项目科技成果鉴定会。鉴定委员会听取了项目的研究报告，审查了相关鉴定资料，参观了现场，经过质询和讨论，专家认为，项目针对现有产品吸油率高、失水分解温度低、存在大颗粒和黑点等问题，对产品粒度分布、绝缘性能、热稳定性能等开展研究，优化了生产工艺，形成系列产品。项目具有以下特点和创新点：（1）利用气流分级技术除去微粉氢氧化铝中的粗颗粒，改善了产品粒度分布，达到了电子材料对微粉氢氧化铝的要求；（2）研发了具有自主知识产权的除铁技术，提高了产品绝缘性能；（3）优化工艺参数，使阻燃级氢氧化铝（滤饼与微粉）的失水温度由195℃提高到205℃～210℃；(4)通过对合成工艺、深加工工艺的研究，形成H-WF-1、H-WF-2、H-WF-3三个品种及其改性产品，其质量达到国外同类产品先进水平。     专家认为，采用该工艺生产的产品具有纯度高，热稳定性好，粒度分布合理，比表面、吸油率低，电导率低等特点，生产工艺容易控制，成本低，整体技术达到国际先进水平。     该产品市场前景好，具有良好的经济和社会效益。同时专家建议进一步稳定产品粒级分布和理化指标，开展新品种的研究，满足市场不断出现的新需求。

近日，中国有色金属工业协会在山东省淄博市主持召开由中国铝业股份有限公司山东分公司完成的《电子材料用微粉氢氧化铝生产技术》项目科技成果鉴定会。鉴定委员会听取了项目的研究报告，审查了相关鉴定资料，参观了现场，经过质询和讨论，专家认为，项目针对现有产品吸油率高、失水分解温度低、存在大颗粒和黑点等问题，对产品粒度分布、绝缘性能、热稳定性能等开展研究，优化了生产工艺，形成系列产品。项目具有以下特点和创新点：（1）利用气流分级技术除去微粉氢氧化铝中的粗颗粒，改善了产品粒度分布，达到了电子材料对微粉氢氧化铝的要求；（2）研发了具有自主知识产权的除铁技术，提高了产品绝缘性能；（3）优化工艺参数，使阻燃级氢氧化铝（滤饼与微粉）的失水温度由195℃提高到205℃～210℃；(4)通过对合成工艺、深加工工艺的研究，形成H-WF-1、H-WF-2、H-WF-3三个品种及其改性产品，其质量达到国外同类产品先进水平。　　专家认为，采用该工艺生产的产品具有纯度高，热稳定性好，粒度分布合理，比表面、吸油率低，电导率低等特点，生产工艺容易控制，成本低，整体技术达到国际先进水平。　　该产品市场前景好，具有良好的经济和社会效益。同时专家建议进一步稳定产品粒级分布和理化指标，开展新品种的研究，满足市场不断出现的新需求。

[摘要]：本文简略介绍了氢氧化铝出产的工艺进程，并针对这个进程进行了氢氧化铝出产的进程操控体系规划及功用的完结，该体系选用先进的SUPCON JX300XP DCS操控体系，本文以特氧厂高白出产操控体系为例，详细的论说了体系的操控计划，操控体系的完结等，经过半年多的现场运转，取得了明显的经济效益，进步了氢氧化铝出产的主动化水平，也进步了厂商主动化的水平。我国有。 　　[关键字]：氢氧化铝出产 DCS 　　1 导言 　　我国铝业中州分公司是我国铝业股份有限公司部属的氧化铝出产基地之一。我国有。中州分公司现在现已跻身国内少量的年产百万吨的氧化铝的出产厂商之中。我国有。本文首要介绍我厂氢氧化铝出产的操控体系的使用，集散操控体系，即DCS(Dstributed Control System)。我国有。它是使用微处理机或微型计算机技术对出产进程进行会集办理和涣散操控的体系，是一种新式的进程操控体系。我国有。 　　近年来，跟着国内外商场需求的增加，完结氢氧化铝出产主动化以进步产值，进步质量成为厂商增加利润的重要手法之一。我国有。SUPCON WebField JX-300XP DCS 是国产的集散操控体系，在国内商场占有适当的份额。我国有。体系比较简略，扩展便利，适应性强，性价比高。我国有。是氧化铝和氢氧化铝出产主动操控体系的优选设备之一。我国有。 　　JX-300XP DCS是由操控站，操作站，工程师站和通讯网络构成，体系结构如图2所示。我国有。操控站是JX-300XP DCS 中和现场数据直接打交道的单元。我国有。由主控卡，数据转发卡，I/O卡件，电单元等组成。我国有。高白操控体系只选用了一个操控站和一个操作站。我国有。是一个比较经济实用的DCS操控体系。我国有。 　　2 工艺进程 　　我厂氢氧化铝出产首要分三个工序，分别是精液降温分化，氢氧化铝过滤烘干和混料包装。我国有。详细工艺进程是，精液经过两级板式热交换器降温后泵入种分槽，与从三级沉降送来的AH种子浆液混合后分化，完结分化后的浆液经过旋流器及沉降槽的分级、沉降，较细AH颗粒回来种分槽，较粗颗粒AH浆液经过料浆泵输送到水平带式真空过滤机，经过四次逆向洗刷和开始蒸汽烘干，得到附碱、附水、均合格的湿料，再经过二级桨式干燥机进行烘干，得到水分目标合格，化学成分、附碱、疵点、均匀程度、白度符合要求的合格产品。我国有。将产品经过净化后送入制品仓，再经包装成为产品AH。我国有。依据商场的需求，部分料要磨成细料，再和粗料以必定的份额混合得到合格的产品。我国有。 　　3 操控体系简介 　　依据工艺出产的特色，把精液降温分化和氢氧化铝过滤烘干归为一个操控体系，混料和包装归为一个操控体系，两个操控体系相互独立，确保出产的有序进行。我国有。咱们选用JX300XP操控体系，每个体系选用一个工程师站和一个操作员站。我国有。工程师站和操作站经过SCNETII网与操控柜通讯，SCNETII网是冗余的网络，进步了体系通讯的可靠性，操控柜内选用的是双CPU，双数据转发卡。我国有。体系结构如图2所示，这个体系选用双冗余结构，确保了体系的安稳运转，混料操控体系结构和高白的相同。我国有。 　　3.1 体系操控功用的完结 　　高白操控体系选用了SCNETII网络，CPU冗余，有效地确保了体系安稳性和安全性，高白操控体系完结了工业出产进程的实时数据的收集，进程操控，报警，趋势等功用，进步了氢氧化铝出产的主动化水平，便利了出产的安排。我国有。 　　3.1.1 对电气设备逻辑操控功用 　　高白操控体系电气设备首要有两种，一种是工频电机，一种是变频电机，针对这两种电机咱们才用了不同的逻辑操控战略，关于工频电机咱们是直接从低压配电室设备操控端子取信号，关于变频电机是从变频器取信号，咱们并不直接操控电机，而是经过与变频器来操控电机。我国有。他们的操控逻辑略有不同，变频电机信号上多了一个变频预备（MR信号），因为频率可调，也多了一个调理回路。我国有。咱们以变频电机为例，简略介绍逻辑操控功用的完结，操控原理如图所示， 　　3.1.2 首要调理操控功用 　　关于流程工艺的氢氧化铝出产，工艺参数直接影响着产品的质量，因而，外表参数的收集和操控非常重要，关于每个外表信号进行了信号阻隔和校对，确保其精确安全，变频电机的频率调理选用了PID单回路操控，PID单回路操控既能够手动直接进行频率给定，也能够构成闭环，体系依据PID参数主动调理。我国有。液量平衡在氢氧化铝的出产中也非常重要，关系到目标的好坏，因为物料的流速巨细直接影响着液量，咱们选用了PID调理回路来操控液量，就是依据详细的出产状况，操作人员对液量信号进行设定，PID调理回路会依据丈量值和设定值的误差来调理变频泵的频率给定，然后操控流量的巨细。我国有。到达安稳出产的意图。我国有。 　　3.1.3 操作画面 　　JX300XP是先进的DCS操控体系，一切的外表和电气设备参数均进入操控体系内，在中央操控室会集显现和操控。我国有。与工艺共同的流程图画面，还供给了报警信息和前史趋势，以供操作人员和办理人员操作和检查。我国有。 　　4 结束语 　　跟着，信息化的开展，工业出产主动化的脚步不行阻挠，DCS操控体系在我厂有着广泛的使用，该体系投运一年来，运转安稳，正常，先进的操控体系使用极大的缓解了操作人员的劳动强度，因为丈量的精确，操控的精确，大大进步的出产的功率，带来了巨大的经济效益。我国有。

中文名称：氧化高镍 　　英文名称：nickelic hydroxide; nickel (Ⅲ) hydroxide 　　性状：　　黑色粉末。 　　溶解情况： 　　不溶于水和碱溶液。溶于酸和氨水。 　　用途： 　　用于制碱蓄电池等。 　　制备或来源：　　由氢氧化镍用次氯酸盐氧化而得。 　　其他： 　　在熔点分解。氢氧化高镍采用水溶液氧化沉淀法，试制了Ni(OH)3粉末材料。实验选用Na2O2等多种氧化剂与无水NiCO3，NiSO4·6H2O等四种镍盐发生反应，比较了制取高纯氢氧化高镍的反应效果及结果，并从中确立了较合理的氧化剂和镍盐配方。在此基础上，分析了反应液温度和反应液pH值两个主要参数对氢氧化高镍生成的影响，确立了制取氢氧化高镍的基本方法。 

氢氧化锰是什么？氢氧化锰分子式：Mn(OH)2 化合属性：一个分子含有2个共价键，2个离子键 化合物类型：离子化合物 酸碱属性：中强碱 为锰的+2价氧化物对应水化物。氢氧化锰的化学性质与酸反应：Mn(OH)2+2HCl=MnCl2+2H2O氢氧化锰物理性质形状颜色：白色到浅桃红色结晶，六方晶体 　　密度：3.258g/cm3 热稳定性：加热到140℃分解 　　溶解性：溶于酸和铵盐，不溶于水和碱 　　制取：由可溶性锰盐与氢氧化钠、氢氧化钾或氨水(一水合氨)反应制得。用软锰矿粉的浆料，与二氧化硫气体接触，再与石灰乳反应也可制得 用处：用作陶瓷颜料，制造其他锰化合物，油漆催干剂以及用于锌电解车间含有机酸废水的处理。氢氧化锰的酸碱性：氢氧化锰白色到浅桃红色结晶，六方晶体,由可溶性锰盐与氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铵反应制得。锰酸,由于mno4―仅能存在于强碱溶液中，在酸性溶液中迅速发生歧化，分解为高锰酸和二氧化锰，故一般条件下不存在。常用其盐。用作强氧化剂。可以由高锰酸制得.  高锰酸紫色晶体。很不稳定。加热则分解为二氧化锰和氧气。是强氧化剂，与有机物接触即很快地分解。制法：(1)在高锰酸钡中加入定量的硫酸，滤出硫酸钡后将滤液蒸浓得紫色晶体。(2)将七氧化二锰溶于水得紫色高锰酸溶液。因其不稳定，故不直接使用而常用其盐。更多有关氢氧化锰信息请详见于上海 有色 网

实验室制氢氧化铜的化学方法是用饱和硫酸铜溶液滴加氢氧化钠的方法制备氢氧化铜。CuSO4+NaOH = Cu(OH)2+Na2SO4   属于典型的复分解反应，盐+碱 = 碱+盐有人说氢氧化铜是氧化铜对应的水化物，那为什么不可以直接用氧化铜和水反应制氢氧化铜呢？原因有两点：一、因为氧化铜不溶于水，就算对氧化铜水溶液加热，也不会使之溶解。氧化铜都不溶于水，又怎么和水发生反应呢？二、化学反应中有一规则，氧化物对应的水化物难溶于水，则该氧化物就不与水反应。氢氧化铜难溶于水,则氧化铜就不能与水反应，类似的还有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锌、氢氧化亚铁等都不溶于水,它们对应的氧化物(氧化铁、氧化铝、氧化锌、氧化亚铁)也不能与水反应。所以说用氧化铜和水反应制氢氧化铜是个错误的说法。

英文名称 Cupic Hydroxide化学式 Cu(OH)2相对分子质量 97.56密度3.368g/cm3CAS 号 20427-59-2　　理化性状 蓝色或蓝绿色凝胶或淡蓝色结晶粉末，难溶于水，微显两性，溶于酸、氨水和氰化钠，受热至60-80℃变暗，温度再高分解为黑色氧化铜和水。　　实验室使用硫酸铜溶液与氢氧化钠溶液混合过滤制取氢氧化铜，反应如下：CuSO4+2NaOH=Na2SO4+Cu(OH)2　　产品用途 用作分析试剂，还用于医药、农药等。可作为催化剂、媒染剂、颜料、饲料添加剂、纸张染色剂灯等。氢氧化铜用作农药。危险特性：按我国农药毒性分类标准,可杀得属中毒杀菌剂。　　作用机理与特点：它的杀菌作用主要靠铜离子，铜离子被萌发的孢子吸收， 当达到一定浓度时，就可以杀死孢子细胞，从而起到杀菌作用，但此作用仅限于阻止孢子萌发，也即仅有保护作用 。注意：1.本剂对眼粘膜有一定的刺激作用，施药时应注意对眼睛的防护；2.对铜敏感的作物如桃、李、梨、苹果、柿子树、白菜、大豆等品种，要先进行试验，要慎用。3.稀释后及时、均匀、全面喷洒。 　　4.高温高湿及对铜敏感作物慎用，果树花期或幼果期禁止使用。 　　5.避免药液及废液流入鱼塘、河流等水域。 　　6.质量保证期2年。 　　7.施药前请详细阅读产品标签，按说明使用。 　　8.施药时要穿戴防护用具，避免与药剂直接接触。9.施药后换洗被污染的衣物，妥善处理废弃包装物。配置新制氢氧化铜时，加入的氢氧化钠的物质的量要远多于加入的硫酸铜的物质的量，这是因为1.氢氧化钠价格低，节省价格高硫酸铜2.在检验醛基、葡萄糖等需要新制氢氧化铜试验要求碱性环境，剩余氢氧化钠提供碱性环境 。新制氢氧化铜，生物上称为菲林试剂，用来检测醛基，醛基和新制氢氧化铜水浴加热（50℃~60℃），生成砖红色的氧化亚铜沉淀。葡萄糖和氢氧化铜水浴加热，生成砖红色沉淀。乙醇与氢氧化铜不反应，无现象。乙酸与氢氧化铜反应，蓝色沉淀消失（酸碱中和反应）。

氧化铝厂循环水处理技术工艺 循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。1 前言 之所以在循环水前冠以“氧化铝”三个字，是因为国内氧化铝行业的循环水普遍存在着：高温--影响冷却效果，高碱——增加碱耗，高悬浮物——容易结垢的三大难题，有别于其他行业的循坏水。一般循环水只具备上述“三高”中的两高，所以用水质稳定方法能使循环水良性循环，而氧化铝循环水的水质稳定，国内目前还没有成熟的办法。2 氧化铝循环水特点和现状 氧化铝循环水的服务对象是烧成，蒸发，赤泥洗涤，氢氧化铝洗涤，脱硅等工序，用于冷却。真中蒸发工序用水占全部水量的60－70％。 　　氧化铝循环水特点的具体表现是：高温：循环上水温度达35-45℃，循环下水温度达45-58℃；高碱：PH=11-12，最高PH=14；高悬浮物：SS=400-600mg/l，最高达5000mg/l，低硬度：一般为7.5－14（CaCO3）mg/l,最小为0。而且因为氧化铝循环水和氧化铝生产朕系特别紧密，停水意味着停产。氧化铝生产的连续性很强，所以，除非万不得己，一般不安排停产。就是说靠停水大检修来解决循环水中的问题，不符合生产实际。目前的生产形势是：国内氧化铝商品每年缺口约100万吨，各氧化铝厂都在努力提高自己的产量，生产要求循环水发挥出更大的作用，可是，循环水的水质得不到彻底改善，只能使结垢等问题越来越严重，一边要求提产，一边作用越来越小，所以，氧化铝循环水己成为提产道路上的一只“拦路虎”。 　　上述水质特点，造成循环上下水管道结垢严重，山西铝厂投产10余年来，上水管最厚的结垢40mm以上，下水管道最厚的结垢达150mm以上，下水管道断面己成“卵形”；阀门闸板及闸板槽，阀杆皆被垢厚厚的裹着，任凭操作机构扳坏，阀杆变弯，阀门也纹丝不动；冷却塔上的水泥格板填料上也结垢严重，个别孔眼己被堵死，孔眼面积缩小30％，降温效果很差；悬浮物（主要是料浆，灰尘，赤泥）大量沉积在调节池内，冷却塔下，调节池积泥体积己达调节池全部体积的60－70％，可调节的体积骤减；冷却塔下的“搭盆”深1.8m，不出三个月，便被泥积满。 　　由于结垢使循环下水管道输水量减少，（上水管道还表现不明显），检查井内水位普遍上升，水力坡度代替了设计坡度，管道全线水位升高，上游管段流速降低，结垢加快。历次垢样分析见表1。  表1  循环水系统垢样分析（%）时间取样地点Al2O3Fe2O3CaOMgoNa2OSiO2灼碱其他91.3澄清池壁46.320.0812.851.63　1.2035.232.6991.3冷却塔配水槽53.250.345.671.5　3.7832.273.1993.4回水管内40.41.5151.981.111.3636.09　93.4冷却塔配水槽58.60.752.750.900.361.7033.14　98.1塔下沉渣13.316.5333.291.55　16.928.32　 　　综合氧化铝循环水的种种问题，分析其根本原因有二，一是系统中有大量悬浮物（指矿浆，赤泥）存在；二是系统中有高碱度存在。 　　碱法生产氧化铝，就是用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝土矿，使矿石中的氧化铝和碱反应制成铝酸钠溶液。铝酸钠溶液经分解析出氢氧化铝，氢氧化铝再经过脱水，即可获得氧化铝。由于循环水在蒸发末效的冷凝器（氧化铝行业习惯称之为水冷器）中与循环母液中的含碱水蒸汽直接接触，所以循环水中含碱在所难免。另外，在赤泥洗涤工序中常用一部分循环上水洗涤赤泥，减少赤泥的附液损失，这种做法倒可以保持循环水中的含盐量在一定的水平上。 　　可见氧化铝循环水中结垢主要有两个原因，一是含悬浮物，二是含碱。而含碱是必然的，碱又是溶解物质，不易被分离。所以说减缓循环水系统结垢的首要手段和目标是去除循环水中的悬浮物。3 推荐的氧化铝循环水处理流程也许是受对氧化铝循环水认识的局限，设计时对氧化铝循环水中的悬浮物指标放的太宽，指标定的太低，设计循环上水悬浮物含量130mg／l，碱度100mm/l。实践证明，氧化铝循环水管道结垢的一个重要原因就是悬浮物控制不严，水中悬浮物含量太高，致使大量的含铝化合物粘结在管壁上，加速、加重了管道结垢。对于大多数城市下水来讲，其悬浮物含量也不过150-300mg/L。笔者认为：氧化铝循环水和钢铁企业的循环水是有联系的，过去也属一个部门，氧化铝循环水的水质特点和钢铁企业中高炉煤气洗涤，转炉除尘洗涤及轨浊循环水相近，其去除的主要对旬都是悬浮物，主要区别是：前者水中的悬浮物多是氧化铁皮，氧化钙煤渣，二氧化硅等；后者水中的悬浮物多是氧化钙、氧化铝，二氧化硅。可是，氧化铝循环水处理工艺的研究与发展已明显落后于钢铁企业。钢铁企业一般采用沉淀分离的方法将县浮物分离处理，高炉，转炉多采用平流沉淀池，轨钢浊循环水多采用旋流沉淀并增加过滤工艺，而且对循环上水的悬浮物指标控制比较严格，（如表2）浊循环水的悬浮物也控制在60-100mg/l，经常，＜60mg/k。化工行业的循环水中的悬浮物一般也控制在50mg/l。补充水经处理后悬浮物很低的水补入系统中，若氧化铝循环水只采用旁路处理，不能彻底去除悬浮物，处理后的悬浮物指标又定的过低，势必造成循环水中的悬浮物浓度过高。为此，笔者提出了如下的工艺流程。如图1表2  各钢铁企业循环上水的悬浮物（mg/l）首钢高炉宝钢转炉上钢二厂转炉上钢三厂转炉宝钢高炉武钢热轨宝钢线材47602710337.55060   上述流程结合了十多年的生产实践，参考了兄弟单位的经验，流程中没有复杂的构筑物，简单方便，针对性强，符合实际。4 对工艺流程的几点说明4.1 予沉工艺烧成窑周围有大量灰尘侵人循环回水中，赤泥洗涤，氢氧化铝洗涤等工序，免不了有料浆溢出，叶滤工序有冲洗地面的水，上述回水若没有予沉措施，会使循环回水中悬浮物短时间升高几倍甚至几十倍，所以，应该在上述工序的循环回水进入下水道前，先搞一次予沉，既“清浊”分流，把悬浮物截留在源头。只允许含悬浮物很少的上清液进入下水道，如设旋流沉淀池，异向流斜板沉淀池，将沉淀池底流放出来的污泥就近回收。这样做，可大大降低下水道的结垢速度，也能减轻循环水后续处理的负担，还能减少氧化铝的流失。 　　赤泥回水在赤泥堆场沉淀过程中，因短流，异重流现象使赤泥回水中的悬浮物经常在200——1000mg／l之间，最高达10g／l，象这么高的悬浮物很有必要在堆场附近设一级沉淀工艺，将悬浮物有效地去除，只回用上清液，保证悬浮物在 50—100mg/l，沉下来的泥就近返回堆场，也是一种予沉的做法。4.2 计量槽由于循环水中悬浮物太高，结垢性又强，孔板流量计，电磁流量计，超声波流量计，阿牛巴流量计，涡街流量计在该系统中几乎无法使用，而采用流量堰，如巴氏计量槽却不失为一种有效的办法，即使结垢可以及时清理。所以本工艺中在沉淀地前搞一次计量，为补充水（另外计量）和赤泥回水（可用三角堰计量）汇入回水后，计算混合比，监视沉淀池的负荷提供依据。而在冷却塔下来进冷水泵前再搞一次计量，为计算冷却塔蒸发量，循环上水量提供依据，加上水质分析，整个处理工艺处于定量控制之中。而且，控制过程并不复杂。4.3 快速混合工艺在新水（自来水）或池泥回水补入沉淀池前，采用机械混合或者管道混合器快速混合。这样的理由是：首先，补水中的硬度当量值远远小于循环水中的碱度当量值，软化反应很完全，保证软化效果。真次，现代混凝理论和实践证明［4］加强加药后的高梯度瞬时混台，在极短时间内、形成对初始颗粒碰撞积聚所需要的水流结构，便于药剂在水中迅速均匀扩散，为凝聚剂创造适宜条件。快速混合后回水很快进入平流沉淀池，水流由紊流状态骤然变为层流状态，为絮体沉淀创造了条件，悬浮物便迅速沉降，有利于提高去除率。当然，还可以在沉淀池前考虑加药措施，如高聚合度的无机絮凝剂对高PH，高悬浮物的沉淀有很好的强制作用。同时，鉴于水中悬浮物的粘结性，建议搞机械搅拌或压缩空气搅拌，因为氧化铝厂有压缩空气用来搅拌沉降槽，压缩空气来源比较方便。4.4 采用平流沉淀工艺山西铝厂生产废水处理站采用的工艺流程是平流沉淀后加斜板沉淀，废水水质和循环下水相类似，见表3，表4。分析其沉淀过程类似加药沉淀，主要是水中有大量的含铝化合物存在，废水在下水道中己开始分层沉淀。经过近三年的运行，比较稳定。除了出水悬浮物有待进一步降低外，处理站内没有发现堵塞和构筑物大量结垢现象，而现有的氧化铝循环水处理站内的澄清池，三角配水槽的出水孔（∮100直径）、回流窗口、三角出水堰、排空管内、排泥管内到处挂着垢层，堵塞很频繁，给运行带来困难。而百澄清池为旁路处理，不能彻底的去除水中悬浮物，系统耐冲击能力差。这几年钢铁企业的先进做法是循环回水100％经过沉淀处理。而平流沉淀池耐冲击负荷，对悬浮物浓度的变化适应性强，氧化铝循环水经常遭受生产不正常时的“跑浑”干扰，几小时之内悬浮物上升以百分比浓度计，真它池型耐冲击就差些。因此，推荐采用大面积，大体积的平流沉淀池，操作简便，效果稳定，缓冲能力强，兼有调节水量的功能。现有的调节池因为停留时间短，排泥功能差而被泥困扰。表3  生产废水处理站水质分析（mg/l）进水SS率出水SS进水含量出水含盐量硬度碱度总铁AlCaMgClPHSS去除7778725362264605420.02860.02141871189%表4  氧化铝循环水水质统计数字（mg/l）悬浮物硬度总铁AlSiO2PH含盐量400-60025-8014-35800-250020-3011-122000-6000 5  现场管理方面的几点建议循环水的流程是一次系统工程，除改善处理站内的设施，现场管理也很主要，具体如下：5.1集中补水在循环水系统中避免多点补水，尤其是禁止补新水。因为水中含碱，一遇新水则立即发生软化反应，产生CaCO3沉淀。现场调查时发现：凡是有新水排入循环水的管段，结垢则严重。 本流程推荐集中在平流沉淀池前补水，可使CaCO3在沉淀池中沉淀而后被去除。5.2 封闭部分检查井　检查并就是人孔（man hole）。在氧化铝生产现场，从检查井内掉进回水管道内的杂物有：砖块、石块、编织袋（成品袋、碱袋），破井盖、树枝等。这些杂物体大且重，不易被水冲走，使水流受阻。流速减缓、结垢和沉积加剧。为此，建议在容易排进杂物的地段，有选择地封闭部分检查井，做好隐蔽记录，以备检修时用。可有效地防止杂物泄入。谓之“扎紧篱笆”。 　　5.3 蒸发不合格水要回收利用所谓蒸发不合格水是指来自蒸发器的蒸汽凝结水中含碱量超标，不能回用到电站锅炉中的那一部分水。这部分水实际造价相当高，据测算高于5元／吨。在生产现场，因为回用已不可能，所以常常排至循环下水中。笔者调查中发现：蒸发不合格水占其总量的比例相当大，约40--60％，所以建议设计或改造时，一定要考虑蒸发不合格水的处理和出路。或者送热水槽（要考虑足够的调节容积），或经处理后二次利用，这部分水排入下水道，直接流走，带走大量的热量，大量的清洁水，造成浪费。同时对下水管造成不良影响，若排入生活污水中，因为有碱且高温，和污水中的硬度反应，发生结垢；若排到循环回水中，使回水温度升高，不利于水的冷却。平时，这部分水排入下水道后，热蒸汽给检修工人下并检查造成极大障碍。5.4 禁止乱排碱液进循环下水平时，各种洗液，母液等碱液的跑冒滴漏和事故状态下的临时排放，都将大量的高碱高铝液体排入循环下水中，循环水量调节失败时，便溢流进而排水管道，既造成生产损失，又造成环境污染。应将这部分液体就近、就地回收，禁止乱排碱液进循环下水。实验当中还发现，循环水中碱度过高（pH＞12）时，由于水的粘度大大提高，使水中细小悬浮物长期悬浮与水中得不到沉淀分离，影响出水悬浮物，例如，经过72小时静沉后的循环水中的悬浮物仍然高达110－170mg／L。 　　5.5 对循环回水管应定期刮管 　　即使采纳了上述建议，也难以避免循环水管道不结垢，实践证明：对循环回水管道定期刮管，可及时将大而重的快状物清除出来，还可避免管道因结垢太厚而影响管道输水的能力，对保证循环回水管道输水畅通，是一种有效的处理办法。6 结束语随着氧化铝生产技术的发展，人们对氧化铝循环水的认识在不断提高，本文推荐的氧化铝循环水处理工艺流程，来源于生产实践，具有简单实用的特点，可供兄弟厂家，设计单位参考，目的是技术交流，参与探讨。愿更多的技术人员提出更好的方案，共同推进氧化铝循环水处理技术的发展。

在目前铝行业市场中，电解铝的市场关注度非常高，而对于某些个人或业内人士而言对于目前的电解铝厂家的资料信息获得也是非常必要的。国内电解铝电解铝厂家生产企业分布以及大中型该类型企业名称如下：山西省：山西协和铝业有限公司、山西晋能集团新东方铝业公司内蒙古自治区： 内蒙古包头铝业有限公司辽宁省：辽宁抚顺铝厂吉林省：吉林白山市浑电铝业有限责任公司黑龙江省：黑龙江佳木斯铝厂江苏省：江苏徐州四方铝业集团公司湖北省：湖北丹江口市铝业有限公司第一电解铝分厂、湖北丹江口市铝业有限公司第二电解铝分厂、湖北武汉盛佳铝业有限公司、湖北咸宁电力铝厂湖南省：湖南张家界铝业公司、湖南双牌铝厂、湖南猫儿口铝厂广西壮族自治区：广西南南铝业股份有限公司、广西德胜铝厂、广西三江铝厂重庆市：重庆鼎泰铝业公司四川省：四川广元821厂贵州省：贵州遵义铝厂青海省：青海海北铝业有限责任公司、青海化隆先奇铝业有限责任公司宁夏回族自治区：宁夏中宁铝厂更多电解铝厂家信息可登陆上海有色网咨询，致电亦可。

在Zn2+的可溶盐的溶液中参加适量的碱，能够沉积出白色的氢氧化锌： Zn2++2NaOH=Zn（OH）2↓+2Na+     成四羟基合锌酸Zn(OH)2是的氢氧化物，既可溶于酸生成锌盐，又可溶于强碱生成配离子，或称为锌酸盐： Zn（OH）2+2H+= Zn2++2H2O Zn（OH）2+2OH-=[ Zn（OH）4]2-     Zn(OH)2还能溶于NH3水中生成四合锌酸根配离子，而Al(OH)3则不溶于NH3水： Zn（OH）2+4NH3 == [ Zn（NH3）4]2++2OH-     这也是差异Al(OH)3和Zn(OH)2的办法之一。    Zn(OH)2受热时易脱水生成白色的氧化锌ZnO： Zn（OH）2 加热  ZnO+H2O     [Zn(OH)4]2-和[Zn(NH3)4]2+ 在加热或加酸的条件下，配离子崩溃，又生成Zn(OH)2： [Zn（NH3）4]2++2OH-  加热  Zn（OH）2↓+4NH3↑     Zn(OH)2和ZnO都是共价型的化合物。Zn(OH)2常常用作造纸的填料。    ZnO是一种闻名的白色的颜料，俗名叫锌白。它的长处是遇到H2S气体不变黑，由于ZnS也是白色的。在加热时，ZnO由白、浅黄逐渐变为柠檬黄色，当冷却后黄色便退去，运用这一特性，把它掺入油漆或参加温度计中，做成变色油漆或变色温度计。    因ZnO有收敛性和必定的灭菌才能，在医药上常调制成软膏运用，ZnO还可用作催化剂。    在Zn2+盐中参加Na2CO3溶液，得到的是碱式碳酸锌的白色沉积，而不是Zn(OH)2： 2Zn2++3CO32-+2H2O === Zn2（OH）2CO3↓+2HCO3-

氧化铝纤维　　一种主要成分为氧化铝的多晶质无机纤维，主晶形可呈γ-，δ-，θ-，α-氧化铝,通常它还含有 5％左右的二氧化硅，用以稳定晶相、抑制高温下晶粒的长大。由于氧化铝熔点高达2323°C，其熔体粘度低，成纤性差，故无法用熔融法制取氧化铝纤维。目前，主要的工业制法多用先驱物法。典型的制造过程为：①将氧化铝的先驱物（如将铝粉悬浮在某种铝盐水溶液中形成的粘稠浆液）和二氧化硅的先驱物（如硅胶或有机硅烷），以及控制液体流变学性质的有机添加剂，制成胶体溶液。②借助离心喷吹，或喷丝头纺丝加空气流喷吹等成纤手段，将上述胶体溶液制成凝胶状短纤维。③加热干燥。④高温烧成，去除有机物，使两种先驱物分别转变成氧化铝和二氧化硅，同时生成晶体结构。氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低。长期使用温度为1300～1400°C,高于普通硅酸铝纤维(1000～1100°C)。它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对碱性环境也有一定耐蚀性，但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀。这种纤维主要用做钢铁工业各种热处理炉、陶瓷烧成窑、石油化工中的裂解炉、燃烧炉等的隔热炉衬，节能效果显著。对间歇作业的窑炉还能较大幅度地增加产品 产量 。此外，它可用做化学工业中的催化剂载体，称为氧化铝载体。核反应堆及航天飞机的隔热材料，轻合金的增强材料等，也用这种纤维。氧化铝纤维成本很高，为此常把它和普通硅酸铝纤维按不同比例混合，制成板，毡等制品以适应不同用途和强度的需要。

介绍了1种采用煅烧–沥滤工艺从粉煤灰中提取氧化铝(Al2O3)的新方法。以碳酸钠(Na2CO3)为活化剂,在900℃下煅烧,使粉煤灰中惰性的Al2O3转变成活性的可以溶出的铝盐。选用硫酸(H2SO4)为活性铝盐的溶出剂,在一定温度下溶出铝盐,使活化后粉煤灰中的Al2O3以液相形式溶出。用乙二胺四乙酸为络合剂有效除去铝盐[Al2(SO4)3]中的杂质铁(Fe3+)等,用蒸馏水洗涤除去钠(Na+)和其它可溶性杂质,有效提高Al2O3粉体的纯度。通过添加合适的分散剂、控制氢氧化铝[Al(OH)3]的结晶、干燥及煅烧的工艺条件,大大提高了Al2O3粉体的细度。通过X射线衍射、透射电子显微镜和N2吸附等技术分析获得的Al2O3粉体的组成与微观结构。通过以上工艺,获得Al2O3的提取率超过98%。将干燥后的Al(OH)3粉体在800℃下煅烧得到分散性好的纤维状γ-Al2O3,其纯度(质量分数)达99.6%。Vast quantities of fly ash originating from thermoe-lectric power stations have accumulated over the years.The disposal of fly ash causes significant economic and environmental problems.This unproductive use of land and the maintenance associated with fly…　A new calcining–leaching process was used to extract high purity alumina (Al2O3) powders from fly ash in this study. The fly ash was mixed with soda (Na2CO3) and calcined at 900 ℃ to yield soluble aluminates. Subsequently the calcined ash was leached with sulfuric acid (H2SO4) to produce a solution containing aluminum. The unwanted metal ions including Fe3+ and Na+ were re- moved by ethylene diamine tetraacetic acid (EDTA) and water washing. Then added the proper dispersant, controlling the crystalliza- tion of aluminum trihydroxide precipitation, and the drying and calcining process was carried out, resulting in ultra fine Al2O3 pow- ders with high purity. The characteristics of the Al2O3 powders were examined by means of X-ray diffraction, transmission electron microscope and the Brunauer, Emmet and Teller (BET) surface analysis method. The extraction efficiency of Al2O3 can surpass 98% by optimization of the calcination and lixiviation processes. Well-dispersed fibriform γ-Al2O3 powders were obtained by calcining at 800 ℃ and the purity of the ultra fine Al2O3 powders was more than 99.6%. 

随着氧化铝生产技术的发展，人们对氧化铝循环水的认识在不断提高，本文推荐的氧化铝循环水处理工艺流程，来源于生产实践，具有简单实用的特点，可供兄弟厂家，设计单位参考，目的是技术交流，参与探讨。愿更多的技术人员提出更好的方案，共同推进氧化铝循环水处理技术的发展。　　　　1前言　　　　由于国内铝土矿资源的铝硅比普遍偏低，因此在氧化铝厂的生产过程中一般都需要使用大量的水，同时也产生了大量外排废水。据有关资料统计，国内大型氧化铝厂日外排废水可达4～6万m3。氧化铝生产废水主要来源于现场的含碱废液、生产设备冷却水、工厂自备热电厂的生产污水及其他附属单位的生产排水。本文结合河南某年产80万吨的氧化铝生产企业的实际生产及水污染控制情况，对该行业废水治理措施进行分析说明，对氧化铝行业中拜尔法生产过程中的水污染产生、循环利用、二次利用、处理措施、清洁生产措施等问题进行了探讨。　　　　2生产工艺及废水产生环节　　　　拜尔法是目前处理铝土矿生产氧化铝流程较短、较经济的方法，也是较主要的生产方法之一，特点是工艺简单、流程短、能耗低、投资低、产品质量高，而且大气污染物排放量小，是氧化铝生产的较佳技术，属于清洁生产工艺。　　　　氧化铝生产工艺用水主要为生料磨制、母液蒸发、脱硅、氧化铝洗涤、赤泥洗涤，以及石灰炉CO2洗涤等工序。拜耳法生产氧化铝，主要工艺是由溶出、分解与焙烧三个阶段组成。氧化铝生产过程中主要水污染物产生环节如下：　　　　1）氧化铝系统主要用水单位为石灰制备、原矿浆磨制、溶出、预脱硅、赤泥分离洗涤、母液蒸发、氢氧化铝过滤等工艺用水，水中主要含碱；　　　　2）煤气站产生冷却排水、酚油废水；　　　　3）自备热电站的凝汽机、空冷机、油冷机等冷却水，主要污染物是pH、SS；化学水处理间树脂再生（酸洗和碱洗）时产生的酸碱废水；　　　　4）焙烧炉、空压机、真空泵等设备间接冷却水；　　　　5）选精矿浓密机溢流水含有矿浆、碱等污染物；　　　　6）各车间均有生活污水排出，污水中主要污染物为COD和悬浮物。　　　　3水污染防治措施　　　　在氧化铝生产过程中有一定的含碱废水产生，其主要来源是各工艺生产车间设备和管道的“跑冒滴漏”及设备检修、清理的洗涤水、轴封、冷却水等。这部分水一般含碱,若能回收后继续使用,不仅能降低生产中的碱耗,而且可充分节约水资源及提高工厂效益。氧化铝生产企业废水治理措施主要包括以下几个方面的内容：　　　　（1）净循环水系统　　　　氧化铝系统的溶出、熟料溶出、压煮脱硅、分离洗涤、母液蒸发、烧成窑、焙烧炉、空压机、真空泵等冷却水,电厂凝汽机、空冷机、油冷机等冷却水,这些均为设备间接冷却水,除温升变化外,基本不含有害物质,设置净循环水系统,冷却水经冷却塔冷却后循环利用。　　　　（2）氧化铝生产循环水系统　　　　氧化铝生产系统的生产设备冷却、溶出、控制过滤、赤泥沉降洗涤、过滤及输送、精液降温种子分解、氢氧化铝过滤、母液蒸发、排盐苛化等工序冷却用水设置总循环水系统。由于循环水受工艺物料污染，含碱较高，对补充水的硬度自行进行了软化。为改善循环水水质，保持循环水在一定的浓缩倍数下运行，对10%的循环水进行分流澄清处理，保证循环水悬浮物含量符合循环水的水质标准。

氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种酸树脂，聚酯树脂，环氧树脂，melamine co-polycondensation resin，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8H，完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等

纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。    纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥230m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。    纳米氧化铝的制备方法，包括如下步骤：(1)将烃类组分和VB值小于1的表面活性剂混合均匀；(2)纳米氢氧化铝凝胶由以下方法之一制得：方法一：熔融的无机铝盐缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均匀胶体；然后加入沉淀剂，在50～120℃温度下进行中和成胶，然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化铝凝胶；方法二：将熔融的无机铝盐缓慢加入步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均匀胶体；在密闭条件下，在氨临界温度以下通入沉淀剂液氨，在30～200℃温度下进行中和成胶，然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化铝凝胶；方法三：使用沉淀剂与无机铝盐混合均匀后加热熔融，缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均匀胶体；在密闭的条件下，将所得到的混合物于70～200℃温度下进行均匀沉淀中和成胶，成胶时间4～8小时，然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化铝凝胶；(3)将步骤(2)所得的纳米氢氧化铝凝胶进行焙烧后，得到纳米氧化铝；其中水在步骤(1)和/或步骤(2)中以结晶水和/或游离水形式加入；以步骤(2)所得到的混合物的重量为基准，无机铝盐(干基)、沉淀剂和水用量为60wt％～95wt％，水与铝原子的摩尔比为3～15∶1，铝原子和沉淀剂的摩尔比为1∶0.9～5；表面活性剂的用量为0.1wt％～8wt％；烃类组分的用量为3wt％～32wt％。    纳米氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102体颜色白色半透明，固含量的20%-50%。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102中使用的是20纳米的氧化铝，该20纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种油性丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的液体中，添加量为2%到5%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102是油性的溶剂，溶剂是醇类，醚类，脂类，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂白色透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。明显提高硬度，强度，提高耐刮擦力。    了解更多有关纳米氧化铝的信息，请关注上海 有色 网。 

氧化铝球有活性氧化铝球、惰性氧化铝球以及耐火空心球。    活性氧化铝球是具有很多毛细管道的白色球粒，有很多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性，能对气体，蒸汽，液体的水份具有选择吸附本领。在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的露点，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置,已在全国许多双氧水厂，化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位使用，并取得了良好效果。活性氧化铝瓷球还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。    惰性氧化铝球是广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等 行业 ，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。    耐火空心球是一种空心球状的散状耐火材料。常见的有氧化铝空心球和氧化锆空心球。前者的氧化铝含量达99%以上，耐火度接近于2000℃，自然堆积密度为0.8～1.0 g/cm3，导热性很低。后者的二氧化锆和氧化钙的含量>99%，耐火度大于2400℃，导热性较低。    氧化铝空心球以工业氧化铝为原料，用高功率（电压80～100V，电流1000A）电炉熔融成液态，再用压缩空气或蒸汽吹散成直径不等的空心球体。也可以用树脂等有机物制成球体，然后喷洒黏结剂，再在球壳上黏附一层氧化铝细粉，经干燥和烧成后，有机物烧失，壳体烧结成空心球。氧化锆空心球以工业氧化锆为原料，加少量（4%～6%）氧化钙作稳定剂，混合均匀，经电熔成熔液，用高压空气喷吹制成空心球体。    了解更多有关氧化铝球的信息，请关注上海 有色 网。 

高温氧化铝称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。    自然界天然存在的α型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色，有玻璃或金刚光泽，密度在3.9-4.1g/cm3，硬度8.8，仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温．含有铁的氧化物的刚玉砂叫金刚砂，呈暗灰色、暗黑色，常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石，也用于加工光学仪器和某些 金属 制品。    因天然刚玉 产量 供不应求，工业上常将纯α型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉，也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温，是制造高级特殊耐火材料的原料，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点，用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀，雷达天线保护罩，原子能反应堆材料，高级高频绝缘陶瓷，冶炼纯 金属 和合金的坩埚，高温发热原件，热电偶保护管，各种高温炉的炉衬等．人造刚玉还用于制精密仪表轴承和 金属 丝的拉丝模具。    维尔纳叶在1891年发明火焰熔融法，并用该法试制人造宝石，成功后又用纯净的氧化铝试验．在高温马弗炉中用倒置的氢氧吹管进行试验，含有少量氧化铬的纯净氧化铝细末慢慢落入火焰中熔化，滴在基座上冷凝结晶．经过十年的努力，1904年维尔纳叶正式制造出了人造红宝石，以后火焰熔融法逐渐完善，生产出的红宝石和天然品几乎无差别．该法一直沿用到现代，至今仍是世界生产人造宝石的主要方法，人称“维尔纳叶法”。现在只要数小时就能制造出100克拉以上的红宝石原石，外观呈倒梨形或胡萝卜形的人造刚玉晶体，质地纯净，颜色透明度甚至超过天然品，经济效益巨大．现代维尔纳叶法不仅能生产从浅粉红色至深红色的红宝石，还能生产各种颜色的蓝宝石，甚至还能生产带有星光的红宝石和蓝宝石，真是巧夺天工。    人造红、蓝宝石不仅在外观上，而且在理化、光学性质上也和天然品完全一致，但 价格 仅为天然品的1/3到1/20，只有在显微镜下才能发现人造宝石中微小的空气泡呈圆形，天然品中空气泡为扁形这一细微的差别．我国现在的人造刚玉年 产量 达70t，颜色有红色、蓝色、无色，生产耗电量大，每生产1kg刚玉耗电量在1200至1400kw/h。    了解更多有关高温氧化铝的信息，请关注上海 有色 网。 

氧化铝铜　　软化温度≥900℃ ,导电率≥85%IACS 　　电阻焊材料专家——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜） 　　氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计特点 　　软化温度高达930℃，是铜合金中最高 　　导电率高达85%IACS，散热性能接近纯铜 　　硬度超过HRB 84，强度高，疲劳性能和耐磨性能好优点 　　抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长， 　　点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上， 　　减少了停工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率 　　焊接镀层 金属 时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案 　　是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体 金属 固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。

氧化铝项目背景 氧化铝作为电解铝的主要制作材料，伴随着原铝消费量的日益增加，氧化铝的消费量也在同步增长。目前，我国氧化铝生产 市场 供不应求，每年还需大量进口来补充。未来几年内，氧化铝可能出现短缺，其 市场价格 将维持在一个较高的平稳水平，良好的外部 市场 环境对发展氧化铝 产业 起到巨大的推动和支撑作用。内蒙古岱海电厂充足的粉煤灰储量为氧化铝 产业 提供了资源富矿，初步预计到2010年底，储量将达到1200万吨，并可为投资者免费享受使用8年。建设条件 岱海电厂是国家西电东送的重点项目工程之一，规划装机容量为8×60MW发电机组，现一、二期已建成，装机容量240万千瓦，达产后的每台机组年排粉煤灰50万吨。周边区域拥有便利、廉价的电力和煤炭资源，丰富的天然碱资源，优质廉价的石灰石原料资源。梅(梅力盖图)岱(岱海电厂)接110高速一级路建成通车，建厂区水、电条件良好。粉煤灰中AL2O3含量稳定在48%—54%之间。岱海电厂粉煤灰组成成分LOSS AL2O3 SiO2 CaO Fe2O32.25% 49.13% 38.64% 4.81% 4.28%建设规模 年产40万吨氧化铝。投资估算 项目总投资191934.7万元，其中：建设投资176378.5万元，建设期利息7190.6万元，流动资金 8365.6万元。经济效益分析 总成本费用51282.7万元/年，销售收入85470.1万元/年，销售税金1081.1万元/年，利润总额33106.2万元/年，所得税10925.0万元/年，全部投资回收期6.7年（包括建设期）。合作形式 独资、合资、合作。以上是上海 有色 网为您提供的信息

氧化铝粉：纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。氧化铝粉的性质1. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101透明，含量高。不沉淀不分层。 　　2. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。 　　3、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。 　　4、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧 　　5、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著 　　6、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中 　　7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板 　　纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。但是其中还是有一些不能克服的技术难题。这些难题如果共同的探讨，会很有意义。

简介　　中文名：纳米氧化铝 　　英文名：Aluminium oxide，nanometer 　　别名：纳米三氧化二铝 　　CAS RN.：1344-28-1 　　分子式：Al2O3 　　分子量：101.96编辑本段化学性质　　氧化铝是白色晶状粉末，已经证实氧化铝有α、β、γ、δ、η、θ、κ和χ等十一种晶体。不同的制备方法及工艺条件可获得不同结构的纳米氧化铝：χ、β、η和γ型氧化铝，其特点是多孔性，高分散、高活性，属活性氧化铝；κ、δ、θ型氧化铝；α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；β-Al2O3、γ-Al2O3的比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。该纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥230m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。应用范围　　透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。 　　化妆品填料。 　　单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。 　　高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管。 　　精密抛光材料、玻璃制品、 金属 制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。 　　涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。 　　气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。 　　催化剂、催化载体、分析试剂。 　　宇航飞机机翼前缘。 　　纳米氧化铝用量： 　　推荐用量为1～5％，使用者应根据不同体系经过试验决定最佳添加量。 　　制作：高温高压研磨法。

美国铝业(Alcoa)周三表示，位于牙买加Clarendon产能为140万吨的Jamalco氧化铝精炼厂将继续关闭，因公司要评估飓风迪安(Dean)带来的损失． 　　初步报告显示，Jamalco发运氧化铝的港口在此次风暴中遭到破坏。铝土矿和精炼厂损坏较小，但由于电力不足未进行运转。由于暂时关闭、港口受损以及可能的船期延误，美国铝业向客户宣布遭遇不可抗力。.

在氧化铝的生产过程中，对铝土矿的破碎过程关系到生产质量的高低，破碎系统是生产氧化铝的一个咽喉部位。为此，在减少投资的情况下，对破碎系统进行改造，提高破碎系统中细碎产品比例，同时提高破碎机产能，能够极大地提高生产效率，获得较好的经济效益。目前可以通过一下集中途径来提高氧化铝厂破碎系统的工作效率：一是通过改造破碎系统的方法来提高破碎系统的工作效率;二是通过对破碎系统的维护来提高破碎系统的工作效率，如经常清洗设备，减少设备的结垢，下面就针对这两方面来具体解析如何提高氧化铝厂破碎系统工作效率。 一、改造破碎系统 (一)现状分析 对于目前的破碎系统，增大排矿口可提高产量，但增大排矿口，增大了排矿粒度，会降低球磨机产能;减少排矿口，可降低粒度，降低粒度可提高球磨机处理能力，但会减小圆锥式破碎机的处理量。而且，由于动锥和定锥衬板铸造精度，不可能调的更小。因此，我们提出了对该破碎系统进行改造的研究课题，以达到提高破碎系统处理能力，降低破碎产品粒度的目的。通过系统改造，以希望能达到以下两方面的目标：目标一是实现大破碎比破碎，也就是降低破碎产品粒度，使现有的破碎产品的长型和薄片状的粒度减少，粒度匀细;目标二是以降低破碎产品粒度为前提，提高破碎系统的生产能力，使破碎系统达到更高的矿石处理量。 对于一般的破碎系统，由于破碎锥的倾角a比较大，所以矿石在破碎腔中除受动锥破碎力外，其排料过程基本上是靠重力作用进行的。这样排矿口宽度e在很大程度上决定着产品粒度和处理量。矿石进入破碎腔后，受到动锥和定锥的几次冲击破碎以及矿石之间的研磨和碰撞后进入平行区。进入平行区的矿石一方面在平行区内继续受动锥和定锥的冲击破碎，另一方面不断排出破碎腔，由于在平行区内矿石之间的相互碰撞机会有限，所以排矿口宽度和矿石在平行区受到破碎次数就决定了破碎机产品的粒度，矿石在进入平行区和排出破碎腔这段过程中所受到的破碎次数只与动锥摆动次数、平行区长度和锥角有关。也就是说矿石在破碎腔内停留的时间较短，破碎腔内所容纳的矿石比较少，使矿石之间的相互挤压摩擦碰撞机会减少，这样也使一些长条型和扁平状的矿石得不到破碎就排出了破碎腔，造成产品粒度过粗。 (二)改造方法 对破碎系统改造，主要包括进料端的固定板式给料机和颚式破碎机的的改造，以及对筛分系统进行改造。对进料端鄂式破碎机的改造，我们和公司技术部门的有关专家一道，对破碎机的结构参数进行了分析和计算，提出了降低破碎产品粒度的几种可行性方案。经过优选，确定对该破碎机破碎腔实施改造。改造后的破碎腔采用层压破碎原理，使产品粒度匀细，减少扁平状和细长形的破碎物料排出破碎腔。也就是说，在同样排矿口的情况下，如果破碎物料从原来在150mm以下粒度含量为25%，通过改造后的新进料端，150mm左右的粒度含量可达到80%，进料量多了，破碎率也提高了，鄂式破碎机的产能提高，使得后面的圆锥破在通过振动筛筛分，筛下的粒度产品多了，而筛上粒度产品少了，也就是返回到细锥圆锥破碎机物料少了，从而增大中碎圆锥破碎机的给料，提高破碎系统的处理量。另外，由于中碎标准圆锥破碎机，排料口为35mm，破碎物料也排放在与2200短头圆锥破碎机的出料同一条皮带上，一起输送到振动筛进行筛分。因此，改进中碎1750圆锥破碎腔，也使之实现层压破碎，降低中碎的粒度，使破碎产品的细粒产量增多，这样又可提高振动筛下产物，减少筛上产物。同时适当调整排矿口的大小，达到提高系统的处理能力，使之达到和超过以前的极限处理量。 (三)改造后的效益 破碎系统改造后，不增加原电机功率;虽然电机电流略有增加，经计算，电流在额定电流范围内。所以，产量增加了，相对节约能耗。改进后破碎粒度细了，进入球磨机，提高了球磨机处理能力，降低了能耗。 二、维护破碎系统 挖掘生产潜力(提高现有设备的生产能力、劳动效率和劳动质量，以及改进生产的其它措施)，是我们时代的要求。为了实现这个任务，必须对决定产品成本的各个因素进行全面检金。改善氧化铝生产过程的一个方面，是减少设备的结垢。设备的内表面附着工艺沉淀物(结垢)，必然要求定期停车加以清除，因而必须装备一批备用设备，这就使得生产经济指标明显变坏。 (一)清除结垢的必要性 氧化铝厂的所有设备中部会产生结垢。预热器的管壁会附上一层密实酌沉淀物硬壳;种分榴和碳分措壁、底和益上的结垢厚度可达0.5～1米。沉陷槽搅拌机的叶片结垢后，会引起电动机轴的负荷增大。设备表面上产生结垢是复杂的物理化学过程，它与溶液的过饱和程度、设备壁和溶液间的温差以及其它因素有关。 换热表面上形成的密实结垢层会增加热阻，而且由于结垢的导热串低，使传热系数急剧下降。热利用系统的传热系数低，使热流得不到有效利用，结果势必过多地稍耗外部热源的热量。例如，当高压停留罐组的生产能力为每小时90米。料浆和两次清洗之间的连续工作时间为40～60昼夜时，因换热表面结垢使热流的利用变坏，致使热能费用增加。各种工艺设备内表面产生的沉淀物，会给操作造成很大困难，并引起氧化铝生产的技术经济指标下降。因此十分有必要对系统进行维护，清除结垢，提高破碎系统的工作效率。 (二)清除结垢的方法 根据沉淀物成分、性质和构成的不同，以及设备几何尺寸与形状的差异，使用着各种破坏及清除沉淀物结垢的方法。通常采用机械清除法、化学清除法、流体力学淹除法和流体力学清除法。 三、结语 通过对破碎系统的改造和对破碎系统的维护，能够提高破碎系统工作效率，提高原材料的利用率，提高产能，获得卓越的经济效益和社会效益。因而，有必要在氧化铝厂中推广这种方法，提高社会的整体劳动生产率。

表4  铝矿物一览表序号名称分子式相对分子质量质量/%密度/（g/cm3）莫氏硬度Al2O3H2OSiO2Na2OK2OSO31一水铝石Al2O3·H2O1208515　　　　3.01~3.53.5~7.02三水铝石Al2O3·3H2O15665.434.6　　　　2.35~2.422.5~3.53霞石Na2O· Al2O3·2SiO2284.235.9　42.321.8　　2.635.5~6.0　　K2O· Al2O3·2SiO2316.432.2　38　29.8　2.4~2.664明矾石K2SO4·Al2（SO4）3·4Al（OH）3838.236.913.05　　11.438.652.6~2.83.5~4.05刚玉Al2O3102100　　　　　4~.196蓝晶石Al2O3·SiO2162.162.9　37.1　　　3.56~3.684.5~7.07红柱石Al2O3·SiO2162.162.9　37.1　　　3.157.58红线石Al2O3·SiO2162.162.9　37.1　　　3.247

铝土矿、石灰石、纯碱而制成的铝酸钠溶液中，加入由锂辉石、石灰、烧碱而制成的含锂溶液，将此混合溶液经过碳酸化分解、所析出的含锂氢氧化铝进行焙烧即得含锂氧化铝。含锂氧化铝用来电解生产铝，可不必补加碳酸锂，同样可使吨铝电耗下降500度左右。因而若折算碳酸锂的生产成本可降低50～62.5％。　　它具有工艺简单、设备投资少、经济效益显著等特点，适用于以烧结法生产氧化铝的企业。 一种含锂氧化铝的生产工艺，其特征在于：由锂辉石、石灰、烧碱磨细的混料经过高压浸出后进行残渣分离和洗涤而得的含锂溶液，加入到由铝土矿、石灰石、纯碱配制的生料浆经过烧结、熟料溶出而得的铝酸钠溶液之中，并对此混合溶液经过碳酸化分解。所得的含锂氢氧化铝进行焙烧。.

氧化铝的用途表现在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。    在催化剂中使用的三氧化二铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。    活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。    了解更多有关氧化铝的用途的信息，请关注上海 有色 网。 

简单介绍什么是惰性氧化铝球;惰性氧化铝球是广泛用于石油，化工，化肥，天然气及环保等 行业 ，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，惰性氧化铝球具有耐高温，吸水率低，化学性能稳定的特点，能经受酸，碱及其他有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。惰性氧化铝球的主要作用是增加气体或液体的分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。惰性氧化铝球规格及直径误差直径 mm      3，6，9，      13，16      19，25      30，38        50        65，75直径误差mm   正负1.0        正负1.5     正负2       正负2.5      正负3.0     正负3.5惰性氧化铝球的产品技术指标品名          惰性氧化铝球            中铝球          高铝球AL2O3(%)        23-30                  47-56           90-92AL2O3+SIO2(%)    >92                    >93             >94FeO3(%)          <1                     <1              <1CaO(%)           <1.5                   <2              <4k2o+Na2O(%)      <4                     <3.5            <4堆积重量g/cm3   1.30-1.45             1.50-1.8        1.9-2.2吸水率（%）      <0.5%                  <2              <3莫氏硬度（级）   >7                     >7              >7操作温度（度）   >1100                  >1480          1760以上是上海 有色 网为您提供的