硫酸镍 性质有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和β-型两种变体，前者为蓝色四方结晶，后者为绿色单斜结晶。加热至103 °C时失去六个结晶水。溶于水，水溶液呈酸性；易溶于醇和氨水。有毒！第一部分：化学品名称化学品中文名称：硫酸镍 化学品英文名称：nickel sulfate 中文名称2：英文名称2：nickel monosulfate hexahydrate技术说明书编码：1626CAS No.：10101-97-0 分子式：NiSO4.6H2O分子量：262.86第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.硫酸镍10101-97-0第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：吸入后对呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症，可致支气管炎。对眼有刺激性。皮肤接触可引起皮炎和湿疹，常伴有剧烈瘙痒，称之为“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕吐和眩晕。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。燃爆危险：本品不燃，具刺激性。第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。第五部分：消防措施危险特性：受高热分解产生有毒的硫化物烟气。有害燃烧产物：氧化硫。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。硫酸镍 性质和更多关于硫酸镍的信息，请登入上海有色网 www.smm.cn

钒是一种银灰色的金属。熔点1919±2℃，归于高熔点稀有金属之列。它的沸点3000--3400℃，钒的密度为6.11克每立方厘米纯钒具有展性，可是若含有少数的杂质，尤其是氮，氧，氢等，也能明显的下降其可塑性。一般来历:以矿藏绿硫钒石vs4 钒铝矿 钒紒铀矿 为主 元素用处： 如果说钢是虎，那么钒就是翼，钢含钒犹如虎添翼。只需在钢中参加百分之几的钒，就能使钢的弹性、强度大增，抗磨损和抗爆裂性极好，既耐高温又抗奇寒，难怪在轿车、航空、铁路、电子技术、国防工业等部分，处处可见到钒的踪影。此外，钒的氧化物已成为化学工业中最佳催化剂之一，有“化学面包”之称。首要用于制作高速切削钢及其他合金钢和催化剂。把钒掺进钢里，能够制成钒钢。钒钢比普通钢结构更严密，耐性、弹性与机械强度更高。钒钢制的，能够射穿40厘米厚的钢板。可是，在钢铁工业上，并不是把纯的金属钒加到钢铁中制成钒钢，而是直接选用含钒的铁矿炼成钒钢。钒的盐类的色彩真是五颜六色，有绿的、红的、黑的、黄的，绿的碧如翡翠，黑的犹如浓墨。如二价钒盐常呈紫色;三价钒盐呈绿色，四价钒盐呈浅蓝色，四价钒的碱性衍生物常是棕色或黑色，而五氧化二钒则是赤色的。这些色彩缤纷的钒的化合物，被制成艳丽的颜料：把它们加到玻璃中，制成彩色玻璃，也能够用来制作各种墨水。我国是钒资源比较丰富的国家，钒矿首要散布在四川的攀枝花和河北的承德，大多数是以石煤的方式存在。 钒的运用规模 运用领域 占总量份额(%) 首要用处 运用产品 碳素钢 25 钢筋 FeV HSLA钢 25 建筑，石油管道 FeV 高合金钢 20 铸件，石油管配件 FeV 工具钢 15 高速工具钢，耐磨件 FeV(80%V) 钛合金 10 喷气式发动机零件，飞行器机 V-Al基合金 化学制品 5 硫酸和顺丁烯二酸酐出产 V2O5和其它钒化合物

硫酸镍性质有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和β-型两种变体，前者为蓝色四方结晶，后者为绿色单斜结晶。加热至103 °C时失去六个结晶水。溶于水，水溶液呈酸性；易溶于醇和氨水。有毒！性质是事物的本质。特性指某人或某事物所特有的性质。特质指特有的性质或品质。 　　属性是指事物所具有的性质、特点，如运动是物质的属性。特点指人或事物所具有的独特的地方。特征指可以作为事物特点的征象、标志等。可见特点和特征的含义不同。特征倾向于表象、形式。和性质的本义有差距。硫酸镍性质在HCl-NiSO4-H2O混合溶液中,以标准氢电极和银-氯化银电极组成无液接电池,恒定溶液总离子强度I和NiSO4在溶液中的离子强度分数yB的条件下,在278.15～323.15K温度范围内测定下列电池的电动势:Pt,H2(101.325kPa)|HCl(mA),NiSO4(mB),H2O|AgCl-Ag由于体系存在硫酸的二级解离,应用数学迭代方法确定平衡体系氢离子的浓度,计算了混合溶液中HCl的活度系数γA,结果表明,在溶液总离子强度保持恒定时,HCl的活度系数服从Harned规则.在溶液组成恒定时,盐酸的活度系数logγA对热力学温度l/T作图,是一条直线。硫酸镍性质：有α型和β型两种晶型。α型为蓝绿色结晶，d2.07。53.3℃转为绿色透明的β晶态。α、β在水中的溶解度分别为（g／100g水）：52.67（50.00℃）、55.557（60.11℃）。溶于乙醇。5％溶液25时℃的pH3.8。在干燥空气中易风化。约100℃时失去五个结晶水，热至280℃失去6分子结晶水，成为浅绿黄色无水物。大于800℃分解成氧化镍和三氧化硫有毒气体。 

硫酸铅性质：主要成分： 纯品    外观与性状： 白色单斜或正交晶体，味甜。    熔点(℃)：1000℃(分解) ，1170℃ 　    相对密度(水=1)： 6.2 　    硫酸铅性质的相对蒸气密度(空气=1)、饱和蒸气压(kPa)、辛醇/水分配系数的对数值均无资料 　    硫酸铅性质的燃烧热(kJ/mol)、临界温度(℃)、临界压力(MPa)、闪点(℃)、引燃温度(℃)、爆炸上限%(V/V)、爆炸下限%(V/V)均无意义    硫酸铅性质的溶解性：硫酸铅微溶于稀的强酸溶液，稍溶于水，能溶于较浓的硫酸溶液、乙酸铵溶液和强碱溶液，生成易溶物质。 　    禁配物：强碱。 原因在于：　　PbSO4+H2SO4─→Pb2++2HSO4 　　  PbSO4+2CH3COO-─→Pb(CH3COO)2+SO42- 　　PbSO4+4OH-─→[Pb(OH)4]2-+SO 　    加热时可被氢气、碳、一氧化碳和碱金属等还原剂还原为铅单质或硫化铅。    硫酸铅性质的危险特性：不燃。    有害燃烧产物： 氧化铅、二氧化硫。     灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 失火时，可用水或各种灭火器扑救。    硫酸铅对人体的危害：损害造血、神经、消化系统及肾脏。职业中毒主要为慢性。神经系统主要表现为神经衰弱综合征，周围神经病（以运动功能受累较明显），重者出现铅中毒性脑病。消化系统表现有齿龈铅线、食欲不振、恶心、腹胀、腹泻或便秘；腹绞痛见于中等及较重病例。造血系统损害出现卟啉代谢障碍、贫血等。短时大量接触可发生急性或亚急性铅中毒，表现类似重症慢性铅中毒。    更多关于硫酸铅性质的资讯，请登录上海有色网查询。

硫酸锌的性质与锌的性质相差较多,可以说硫酸锌是独立与有色金属锌的另一种产品.硫酸锌的性质:无色晶体,小针状或粒状晶形粉未,无臭,涩的,金属味道,在空气中会风化。溶液对石蕊呈酸性比重1.957(25/4℃),熔点100℃在280℃失去7H2O,溶于水及甘油,不溶于酒精,毒性低。硫酸锌用途：人造丝制造,食品补充,动物饲料,媒染剂,木材防腐剂,分析试药。带七分子结晶水的硫酸锌（ZnSO4·7H2O）是无色的晶体，俗称皓矾。硫酸锌在医疗上用作收敛剂，它可使有机体组织收缩，减少腺体的分泌。硫酸锌还可作为木材的防腐剂，用硫酸锌溶液浸泡过的枕木，可延长使用时间。在印染工业上用硫酸锌作媒染剂，能使染料固着于纤维上。硫酸锌还可用于制造白色颜料（锌钡白等）。更多有关硫酸锌的性质的咨询,欢迎登陆上海有色网!  

榜首部分：化学品称号化学品中文称号： 硫酸铜化学品英文称号： copper sulfate中文称号2： 蓝矾英文称号2： cupric sulfate技能说明书编码： 1623CAS No.： 7758-98-7分子式： CuSO4.5H2O分子量： 249.68第二部分：成分/组成信息有害物成分 CAS No.硫酸铜 7758-98-7第三部分：风险性概述风险性类别：侵入途径：健康损害： 本品对胃肠道有激烈影响效果，误服引起厌恶、吐逆、口内有铜性味、胃炙烤感。严峻者有腹疼痛、呕血、黑便。可形成严峻损害和溶血，呈现黄疸、贫血、肝大、血红蛋白尿、急性功能衰竭。对眼和皮肤有影响性。长时间触摸可发作触摸性皮炎和鼻、眼影响，并呈现胃肠道症状。环境损害：燃爆风险： 本品不燃，有毒，具影响性。第四部分：急救办法皮肤触摸： 脱去污染的穿着，用很多活动清水冲刷。眼睛触摸： 提起眼睑，用活动清水或生理盐水冲刷。就医。吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入： 误服者用0.1%亚铁或硫代硫酸钠洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分：消防办法风险特性： 未有特殊的焚烧爆破特性。受高热分化发生有毒的硫化物烟气。有害焚烧产品： 氧化硫、氧化铜。救活办法： 消防人员有必要穿全身防火防毒服，在上风向救活。救活时尽或许将容器从火场移至空阔处。第六部分：走漏应急处理应急处理： 阻隔走漏污染区，约束收支。主张应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用很多水冲刷，洗水稀释后放入废水体系。若很多走漏，搜集收回或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与贮存操作留意事项： 密闭操作，供给充沛的部分排风。操作人员有必要通过专门训练，严格遵守操作规程。主张操作人员佩带自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物浸透作业服，戴橡胶手套。防止发生粉尘。防止与酸类、碱类触摸。转移时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。装备走漏应急处理设备。倒空的容器或许残留有害物。贮存留意事项： 贮存于阴凉、枯燥、通风杰出的仓库。远离火种、热源。坚持容器密封。应与酸类、碱类、食用化学品分隔寄存，切忌混储。储区应备有适宜的材料收留走漏物。第八部分：触摸操控/个别防护作业触摸限值我国MAC(mg/m3)： 未拟定标准前苏联MAC(mg/m3)： 0.5TLVTN： 未制定标准TLVWN： 未制定标准监测办法： 火焰原子吸收光谱法；5－Br－PADAP比色法；催化极谱法工程操控： 严加密闭，供给充沛的部分排风。呼吸体系防护： 空气中粉尘浓度超支时，有必要佩带自吸过滤式防尘口罩。紧迫事态抢救或撤离时，应该佩带空气呼吸器。眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。身体防护： 穿防毒物浸透作业服。手防护： 戴橡胶手套。其他防护： 作业现场制止吸烟、进食和饮水。作业结束，淋浴更衣。留意个人清洁卫生。实施作业前和定时的体检。第九部分：理化特性主要成分： 纯品外观与性状： 蓝色三斜晶糸结晶。pH：熔点(℃)： 200(无水物)沸点(℃)： 无材料相对密度(水=1)： 2.28相对蒸气密度(空气=1)： 无材料饱满蒸气压(kPa)： 无材料焚烧热(kJ/mol)： 无意义临界温度(℃)： 无材料临界压力(MPa)： 无材料辛醇/水分配系数的对数值： 无材料闪点(℃)： 无意义点燃温度(℃)： 无意义爆破上限%(V/V)： 无意义爆破下限%(V/V)： 无意义溶解性： 溶于水，溶于稀乙醇，不溶于无水乙醇、液。主要用途： 用来制取其他铜盐, 也用作纺织品媒染剂、农业虫剂、菌剂、并用于镀铜。其它理化性质： 650第十部分：稳定性和反响活性稳定性：禁配物： 湿润空气、镁。防止触摸的条件： 湿润空气。聚合损害：分化产品：第十一部分：毒理学材料急性毒性： LD50：300 mg/kg(大鼠经口)LC50：无材料亚急性和缓慢毒性：影响性：致敏性：致突变性：致畸性：致癌性：第十二部分：生态学材料生态毒理毒性：生物降解性：非生物降解性：生物富集或生物堆集性：其它有害效果： 无材料。第十三部分：抛弃处置抛弃物性质：抛弃处置办法： 依据国家和当地有关法规的要求处置。或与供应商或制造商联络，断定处置办法。抛弃留意事项：第十四部分：运送信息风险货品编号： 无材料UN编号： 无材料包装标志：包装类别： Z01包装办法： 无材料。运送留意事项： 起运时包装要完好，装载应保险。运送过程中要保证容器不走漏、不坍毁、不掉落、不损坏。禁止与酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运送途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运送结束应进行完全打扫。第十五部分：法规信息法规信息 化学风险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学风险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，作业场所安全运用化学品规则 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学风险品的安全运用、出产、贮存、运送、装卸等方面均作了相应规则。

氧化铀矿用稀硫酸淋浸时，矿石中的六价铀很容易被硫酸溶解，溶解反应为： UO3＋H2SO4  UO2SO4＋H2O           （1） 铀通常以铀酰离子（UO22＋）的形式进入溶液，进一步与硫酸根作用形成二（或三）硫酸盐络合物： UO22＋＋nSO42－  UO2（SO4）n2-2n    （2） K＝UO2（SO4）n2－2n络合物的稳定常数视浸出条件不同分为下列三种情况： 当  n＝l  K1＝50     n＝2  K2＝350     n＝3  K3＝2500 从反应（1）和（2）可以看出，铀在硫酸浸出液中是以中性硫酸铀酰（UO2SO4）、负二价硫酸铀酰络阴离子[UO2（SO4）2]2－以及负四价的硫酸铀酰络阴离子[UO2（SO4）3]4－存在。反应式还说明，增加浸出液的硫酸根浓度，有利于形成铀酰络阴离子，减少溶液中铀酰阳离子和中性硫酸铀酰分子。 用硫酸浸出时，除了矿石中的铀被溶解出来进入溶液中，其他杂质组分也被不同程度地溶解，它们以不同形式存在于浸出液中。如石英能部分被溶解生成硅酸 SiO2＋H2O  H2SiO3              （3） 硅酸以胶体形式存在于溶液中。 若矿石中有铝存在，铝会溶于溶液中 Al2O3＋3H2SO4  Al2（SO4）3＋3H2O   （4） 硅质铀矿中三氧化二铁在稀硫酸溶液中较难溶解，反应式为： Fe2O3＋3H2SO4  Fe2（SO4）3＋3H2O   （5） 氧化亚铁（FeO）或铁的其他化合物则易于溶解在稀硫酸溶液中反应如下： FeO＋H2SO4  FeSO4＋H2O           （6） 然而，当浸出液中有氧化剂（如空气中的氧或软锰矿）存在时，两价铁离子极易被氧化成三价铁离子存在于浸出液中。反应式为： 4FeSO4＋O2＋2H2SO4  2Fe2（SO4）3＋2H2O 当浸出液的pH＞2.5时，三价铁离子开始水解 Fe2（SO4）3＋6H2O  2Fe（OH）3↓＋3H2SO4  （7） 在一定的硫酸根浓度下，铁与硫酸根形成阴离子络合物 Fe2（SO4）3＋SO42－  2Fe（SO4）2－     （8） Fe2（SO4）3＋3SO42－  2Fe（SO4）32－    （9） 钙、镁的碳酸盐易与稀硫酸反应，生成硫酸钙和硫酸镁 CaCO3＋H2SO4  CaSO4＋H2O＋CO2↑        （10） MgCO3＋H2SO4  MgSO4＋H2O＋CO2↑        （11） 在稀硫酸浸出液中，硫酸钙大约为2g∕L。随着浸出的进行，硫酸钙达到过饱和，会突然形成石膏，铀也会沉淀一定的量，从而造成铀的损失。 钒和磷在稀硫酸溶液中大部分会溶解，钒通常以钾钒铀矿的形式出现，按下式溶解： K2O·2UO3·V2O5＋4H2SO4  K2SO4＋2UO2SO4＋（VO2）2SO4＋4H2O （12） 磷存在于磷铀矿或次生磷酸盐铀矿中，浸出过程中它能与硫酸作用生成磷酸 Ca3（PO4）2＋3H2SO4  3CaSO4↓＋2H3PO4     （13） 在硅质铀矿中，铜、铬、镍、锑、砷、钼等含量较少，所以它们在硫酸浸出时溶解得很少，但是如果铀矿物成分复杂，浸出液组分可以明显地不同，因此必须区分不同情况确定铀的回收技术。 以上叙述说明，铀矿的硫酸浸出液中铀酰离子和络合物的比取决于浸出液中硫酸根的浓度。硫酸根浓度低时，浸出液中的铀主要以铀酰阳离子UO2＋和中性络合物UO2SO4存在。随着浸出液中硫酸根浓度增加，溶液中硫酸铀酰络阴离子的比例增加。 用硫酸浸出低品位砂岩铀矿时的典型浸出渣成分见下表。表  低品位砂岩铀矿的硫酸浸出液成分及浓度范围 （g∕L）元素名称浓度范围元素名称浓度范围U0.3～2.0Ca0.1～0.2Fe3＋2.0～10.0Mg1.0～6.0Fe2＋0.05～0.1SO42－2～15Al0.1～6.0PO43－0.01～0.1K0.1～0.3Cl－0.1～2.0Na0.5～1.5硫酸浸出铀矿石时，浸出液中的Cu，Ni，Cr，Mn，Ti，Tb，Mo，V，Sc及其他离子的浓度变化较大，取决于矿石组成及浸出条件。浸出液中自由酸根浓度也取决于浸出条件，通常在2～15g∕L之间变化。

为了炼钢厂LD（Linz－Donawitz）转炉渣中提取钒，M.Aarabi－Karasgani等研究了一种碱性焙烧－酸法浸出工艺，并确定了各影响因素对钒溶解动力学的影响，浸出渣用XRD、XRF及SEM/EDX分析仪分析。最佳工艺条件：浸出温度70℃，固液质量体积1/5，酸浓度3mol/L，浸出时间150min，在此条件下，钒最大回收率达95%，炉渣粒度对钒的溶解影响很大，当粒度小于0.850mm时，钒浸出率最大。钒在硫酸中的溶解表明浸出动力学分为2个阶段：在初始15min内，钒浸出率迅速增大；随时间延长，浸出率开始下降。炉渣的酸浸动力学可用收缩核心模型来描述，改进后的收缩核心模型表示长时间的浸出过程，此过程中，钒最初回收率（长时间浸出的开始阶段）不是0。结果表明，无论浸出时间长短，低温下的浸出动力不均由化学反应控制，高温下的浸出速率由固体产物的扩散状态决定。

稀有金属钒是一种重要的战略物资，主要应用于钢铁工业、国防尖端技术、化学工业以及轻纺工业等领域。世界上钒的资源丰富，分布广泛，但无单独可供开采的富矿，而是以低品位与其它矿物共生。目前，世界各国生产钒的原料主要是钒铁磁铁矿在冶炼过程中副产的钒渣，我国的钒资源主要是以钒铁磁铁矿和含钒石煤形式存在。含钒石煤是我国特有的一种钒矿资源，其储量丰富，对钒的提取冶炼具有很大优势，但传统平窑钠化焙烧－水浸工艺的钒回收率，生产成本高，食盐焙烧过程中所放出的Cl2、HCI等有害气体严重污染了环境。国家已经因此强制关闭了数百家采用NaCll为添加剂，且毫无污染治理措施的平窑生产钒产品的小企业。空气焙烧和钙化焙烧工艺虽然避免了Cl2、HCl等有害气体的污染问题，但要根据石煤的矿相结构和化学成分而定，工艺的适应性较差。近几年来，伴随我国钢产量的迅速增长，钒需求量的逐渐上升，从石煤中提钒的研究引起了人们的高度重视。石煤提钒既是石煤综合利用的一个重要发展方向，又是我国钒冶炼产业发展的新方向。因此，新型低耗环保高回收率提钒工艺的研发迫在眉睫。       一、矿石物相分析及化学组成       （一）矿石物相分析       样品来源于贵州某地，分为块状和粉状，分别进行了岩相鉴定和电镜分析，其结果如下。       1、主要物相。脉石为主，次要物相为金属铁、含钒硅铝铁酸钾、石墨。       2、镜下特征。脉石呈大小粒状，多数为石英，粒径为0.05mm左右，少数为含钒硅滋酸钾。金属铁呈大小粒状，一般粒径为0.015～0.02mm之间为主，少数大者可达1mm左右，金属铁里都能见到发白的含钒元素（碳化钒）。石墨呈条状，其含量在10%左右。含钒的硅铝铁酸钾呈细粒状，一般在0.015～0.025mm左右。       （二）矿石的X－衍射分析结果       矿石的X－衍射分析结果如图1所示。图1  石煤的X－衍射分析结果       （三）矿石的化学组成       石煤矿先破碎到2～3 cm直径的小块，然后经破碎机破碎至直径0.5mm的颗粒，最后用球磨机干磨至一200目占100%，进行化学分析，其分析结果见表1。   表1  原矿主要化学成分分析结果     %成分V2O5CSiO2Al2O3MgOCaONa2O含量3.267.6053.0316.621.220.490.59成分K2OFe2O3FeOTFeMnOCrCr6＋含量3.362.702.383.840.00190.064痕量成分SP2O5AsTiO2ZnCuMo含量0.700.190.0430.980.0180.0190.087成分NiPbCd烧失量固定碳灰份挥发份含量0.0340.00040.001214.715.6285.299.09       二、石煤提钒理论研究       石煤提钒流程的选择应根据不同地区石煤物质组成、钒的赋存状态和价态等特征进行全面考察。石煤中钒的氧化是钒转化的基础和必要条件。因此在制定提钒方案之前，应对石煤中钒的价态、溶解性、氧化和转化作用作深人研究。       （一）石煤中钒的赋存状态       含钒石煤的物质组成比较复杂，钒的赋存状态变化多样。按钒的赋存状态分类，主要有含钒云母型（碳质岩型）、含钒粘土型（硅质岩型）和介于两种之间的中间类型。试验矿样的钒物相分析结果如表2所示。   表2  原矿样钒物相分析结果钒物相氧化铁及粘土云母类矿物难溶硅铝酸盐TVV2O5含量 占有率0.586 17.982.626 80.550.048 1.473.26 100.00       从表2可见，原矿中的钒主要以吸附状态赋存于云母类矿物中，少量以类质同相形式取代Fe3＋进入氧化铁及粘土矿等氧化矿物，并有极少量以类质同相形式取代A3＋进入难溶硅铝酸盐相。       （二）石煤中钒的价态       我国南方数省含钒石煤的物质组成比较复杂，钒的赋存状态和赋存价态变化多样，搞清这些间题，对制定石煤提钒的合理工艺流程具有重要的指导意义。钒在石煤中的价态分析的研究结果表明，各地石煤原矿中一般只有V3＋和V4+存在，极少发现V2＋和V3＋。除了个别地方石煤中V4＋高于V3＋外，绝大部分地区石煤中钒都是以V3＋为主。试验矿样的钒价态分析结果如表3所示。   表3  不同价态钒的分配率钒价态V3＋V4＋V5＋TV钒含量 占有率0.627 34.340.527 28.860.672 36.801.826 100.00       从表3可见，3种价态的钒的含量相差不是很大，但以五价形式为主，且三价钒与五价钒的含量相当，与多数文献中所研究的石煤中钒的价态情况有较大差别。结合表2分析可知，V3＋部分以类质同相形式取代Fe3＋、A13＋等进人氧化铁矿、粘土矿等氧化矿物及难溶硅铝酸盐相，部分以吸附状态赋存于云母类矿物中，而V4＋和V5＋则几乎全部以吸附状态赋存于云母类矿物中。       （三）石煤中不同价态钒的溶解性       1、V3＋。石煤中V3＋存在于粘土矿物二八面体夹心层中，部分取代A13＋。这种硅铝酸盐结构较为稳定，通常石煤中V3＋难以被水、酸或碱溶解，除非采用HF破坏粘土矿物晶体结构，因此可以认为V3＋基本上不被浸出。只有V3＋氧化至高价以后，石煤中的钒才有可能被浸出。       2、V4＋。石煤中V4＋可以氧化物（VO2）、氧钒离子（VO2＋）或亚钒酸盐形式存在。VO2可在伊利石类粘土矿物二八面体晶格中取代部分Al3＋，这部分V4＋同样不能被水、酸或碱浸出。石煤中游离的VO2＋不溶子水，但易溶于酸，生成钒氧基盐VO2＋，稳定，呈蓝色。   VO2＋H2SO4＝VOSO4＋H2O      （2）V5＋。V5＋离子半径太小，不能存在于粘土矿物二八面体之中。石煤中V5＋主要以游离态V2O5或结晶态（xM2O·yV2O5）钒酸盐形式存在，易溶于酸。       三、氧压直接酸浸出提钒       石煤氧压直接酸浸出提取钒新技术是由昆明理工大学研发的一种全湿法工艺流程，如图2所示。该法主要针对石煤提钒技术中的不足和缺点，抓住石煤提钒技术中的核心技术和关键技术，研究和开发在压力场或加压条件下，对石煤中的钒进行提取，在强化冶金条件的基础上，大辐提高钒的回收率，同时做到无废气排放，保护环境。图2  石煤氧压直接酸浸出提钒工艺流程       （一）有氧和无氧的对比试验       1、试验条件。时间4h、温度150℃，H2SO4用量25%，液固比1.2∶1，粒度－200目，添加剂（硫酸亚铁）5％。       2、试验结果。在有氧与无氧条件下分别进行3次平行试验，其浸出率结果见表4。    表4  有氧和无氧对比试验的浸出率结果试验条件试验次数平均值123有氧试验 无氧试验77.30 34.0275.27 36.5174.23 35.6975.60 35.41       从表4可见，有氧条件下的浸出率远高于无氧条件下的浸出率，说明氧气在反应器里起了明显的作用。由于原矿中有难以被水、酸所溶的V3＋形式存在的钒，在通人氧气后，溶解在水溶液中的O2把Fe2＋氧化成Fe3＋，然后Fe3＋再将V3＋氧化成易溶于酸的V4＋。因此，与无氧条件相比，通氧条件下钒的浸出率能大幅度提高。       （二）浸出时间对钒浸出率的影响       1、试验基准条件。温度150℃，H2SO4用量25%，液固比1.2∶1，粒度－200目，添加剂用量5%。       2、试验结果。以时间为变量，取5个点（1h、2h、3h、4h、5h）进行试验，试验结果如图3所示。图3  时间对钒浸出率的影响       从图3可见，钒的浸出率随时间的延长而提高，但是达到一定时间后（3h），钒浸出率反而有所降低，但是降低很缓慢。钒浸出率的峰值在3h～4h之间。钒的浸出率有所下降的原因可能是随着时间的延长，在密闭容器中，原矿结团，钒被包裹，其浸出率下降。因此选定浸出时间在3h～4h之间比较符合实际。       （三）浸出温度对钒浸出率的影响      1、试验基准条件。时间4 h，H2SO4用量25％，液固比1.2∶1，粒度－200目，添加剂用里5%。      2、试验结果。以温度为变量，取5个点（120℃、135℃、150℃、165℃、180℃）进行试验，结果如图4所示。图4  温度对钒浸出率的影响       从图4可看出，温度越高，钒的浸出率就越高。主要由于温度越高反应速度越快，相同时间内（4h），浸出的钒量就越大，因此浸出率就高。但是温度不能无限制的升高，其对浸出率的影响必有一极值点，且要综合考虑能耗、生产成本以及工业生产中设备的承受能力。温度的选择，只从浸出率的高低来看，应尽可能地选择高温，但在多段浸出的情况下，浸出率相差不大，则应选择低温，以利于减低能耗，适应工业生产需要。       （四）硫酸用量对钒浸出率的影响       1、试验基准条件。时间4h，温度150℃，液固比1.2∶1，粒度一200目，添加剂用量5%.       2、试验结果。以硫酸用量为变量，取5个点（15%、20%、25%、30%、40%）进行试验，结果如图5所示。图5  硫酸用量对钒浸出率的影响       从图5可看出，硫酸的用量对钒浸出率的影响比较大，钒的浸出率，呈上升趋势，在25%～30%之间钒的浸出率基本上没有多大的提高。说明硫酸浓度越大，则H＋浓度就越大，进人云母晶格中的几率就越大，有利于破坏云母的结构，从而钒的浸出率就越高。       （五）液固比对钒浸出率的影响       1、试验基准条件。时间4 h，温度150℃，H2SO4用量25%，粒度－200目，添加剂用量5%。       2、试验结果。以液固比为变量，取5个点（1.1∶1、1.2∶1、1.5∶1、2.0∶1、3.0∶1）进行试验，结果如图6所示。  图6  液固比对钒浸出率的影响       液固比对浸出率的影响和硫酸用量对浸出率的影响有些相似，液固比越低，硫酸的相对浓度就越大，钒的浸出率就越高。从图6可见，第1点1.1∶1的浸出率低于第2点1.2∶1，这可能是由于液固比太小时奋矿浆豁度过高，硫酸活度降低，导致钒的浸气出率降低。”       （六）矿物粒度对钒浸出率的影响       1、试验基准条件。时间4h，温度150℃，液固比1.2∶1，H2SO4用量25%，添加剂用量5%。      2、试验结果。以粒度为变量，取5个点（－150目、－200目、－250目、－300目、－350目）进行试验，结果如图7所示。图7  原料粒度对钒浸出率的影响       从图7可见，当原矿粒度为150目－250目时，钒的浸出率基本保持在77.3%左右；但当原矿粒度小于－250目时钒的浸出率开始有所降低；当原矿粒度小于－300目时钒的浸出率则表现为明显降低。说明粒度过细会使原料在浸出过程中发生结团现象，导致钒浸出率降低。故在本试脸中原矿粒度不宜过低，考虑实际中磨矿问题原矿粒度应控制在150目～250目为宜。       （七）硫酸亚铁用量对钒浸出率的影响       1、试验基准条件。时间4h，温度150℃，H2SO4用量25%，液固比1.2∶1，粒度－200目。        2、试验结果。以添加剂（硫酸亚铁）用量为变量，取5个点（15％、20%、25％、30%、40%）进行试验，结果如图8所示。                      图8  FeSO4用量对钒浸出率的影响       从图8可看出，硫酸亚铁的加入使同条件下钒的浸出率有较大提高，且钒浸出率随添加剂用量的增加而逐渐增大，但增大趋势较为缓慢，当其用量超过8%时，基本不再增加。同时由于硫酸亚铁的加入会使浸出液中含有更多的金属铁离子，不利于后序钒萃取工艺，因此，添加剂用量不宜过多。由图8可知，当投入的硫酸亚铁添加剂量为石煤矿量的5%时，钒浸出率与同条件下无添加剂加入时相比，可提高8.07个百分点。因此综合考虑，添加剂用量以5％左右为宜。       （八）两段浸出综合试验       综合以上试验结果，取最佳试验条件进行5组两段浸出试验，考察验证钒的浸出率，结果见表5。       浸出条件如下：       1、一段浸出条件。恒温时间3h，浸出温度150℃，硫酸用量25%，固液比1.2∶1，粒度－200目，添加剂用量3%。       2、二段浸出条件。恒温时间4h，浸出温度150℃，硫酸用量35%，固液比1.2∶1，粒度－200目，添加剂用量5％。   表5  两段浸出试验结果编号12345总浸出率90.8191.7190.9692.9690.99       从表5可看出，5组两段浸出试验钒的总浸出率都达到了90%以上，说明在上述条件下进行石煤氧压直接酸浸出提钒具有一定可行性。        四、结论       （一）通氧条件下钒的浸出率远高于不通氧试验条件下钒的浸出率，证明石煤氧压酸浸提钒是一条切实可行的工艺路线。       （二）氧压酸浸过程中硫酸亚铁添加剂的加入可进一步提高钒的浸出率，当其用量为石煤矿量的5%时，钒浸出率与同条件下无添加剂加入时相比，可提高8.07个百分点。       （三）研究表明，含钒石煤氧压酸浸提钒工艺的最佳工艺参数为浸出时间3～4h，浸出温度150℃，液固质量比1.2∶1，硫酸用量25%～35%，矿石粒度－200目，添加剂用量3%～5%。       （四）试验石煤矿样经两段通氧加压硫酸浸出，钒浸出率可达90%以上。       （五）石煤氧压直接酸浸提钒新技术具有工艺流程短、操作简单、钒浸出率高、环境污染小等优点，是一种具有良好发展前途的环境友好型提钒新技术。氧压酸浸无污染提钒工艺是我国石煤提钒工艺改革的应有趋势。

空气中含有21％（体积比）的氧，如果把纯氧掺进空气中，使得其中的氧大于21％，这样的混合气体就称做富氧空气。凡是采用富氧空气的熔炼过程，都叫做富氧熔炼。例如鼓风炉富氧熔炼，转炉富氧吹炼等。除了溶炼过程可以采用富氧外，其它冶金过程（如焙烧）也可以采用富氧。采用富氧熔炼不仅可以强化熔炼过程，提高生产率；并且可以降低燃耗，减少了烟气排放量，减轻了对大气的污染。现在世界各国在有色冶炼中，凡能得到廉价氧的地方，均较为普遍地采用富氧冶炼。