怎样添加黄铜的硬度？黄铜怎样自己硬度？黄铜是咱们日子中常见的一种金属合金，在咱们印象中，黄铜的硬度一般都是不高的，相关于其他金属合金来说比较软，那么，有没有什么方法能够添加黄铜的硬度呢？下面小编就为我们带来添加黄铜硬度的！黄铜　　怎样添加黄铜的硬度？在铝黄铜中添加微量钴研讨微量钴、冶炼铸造技术及制作技术参数对轧制法加工的带材的机械功能的影响.探究选用铝黄铜代替现在广泛运用的弹性铜合金材料.锡磷青铜的可行性.　　研讨结果显现:钴能有用削减铸态合金的晶粒尺度、改动晶粒的形状,进步合金的抗拉强度、硬度,并确保合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴.选用合理的制作技术加工出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的功能,0.25mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4MPa,伸长率为2.8%,维氏硬度值为228,比特硬状况的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805MPa)进步了4.4%,满意弹性元件的运用要求;一起,因为该黄铜中含有22.7%的锌,可有用下降成本,具有实践使用价值.　　黄铜管是由铜和锌所组成的合金。假如仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。假如是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨功能。特殊黄铜又名特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削制作的机械功能也较杰出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨功能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运送管。制作板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制作耐压设备等。　　怎样添加黄铜的硬度？依据黄铜中所含合金元素品种的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力制作用的黄铜称为变形黄铜。　　1.普通黄铜管　　(1)普通黄铜的室温安排普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量改变规模较大，因而其室温安排也有很大不同。依据Cu-Zn二元状况图(图6)，黄铜的室温安排有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微安排由单相的α固溶体组成，称为α黄铜;含锌量在36%～46%规模内的黄铜，室温下的显微安排由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜);含锌量超越46%～50%的黄铜，室温下的显微安排仅由β相组成，称为β黄铜。　　(2)压力制作功能α单相黄铜管(从H96至H65)具有杰出的塑性，能接受冷热制作，但α单相黄铜在铸造等热制作时易呈现中温脆性，其详细温度规模随含Zn量不同而有所改变，一般在200～700℃之间。因而，热制作时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区发作的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发作有序改变，使合金变脆;别的，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上，热制作时发作晶间决裂。实践标明，参加微量的铈能够有用地消除中温脆性。　　含锌量大于46%～50%的β黄铜因功能硬脆，不能进行压力制作。　　(3)机械功能黄铜中因为含锌量不同，机械功能也不一样，图7是黄铜的机械功能随含锌量不同而改变的曲线。关于α黄铜，跟着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。关于(α+β)黄铜，当含锌量添加到约为45%之前，室温强度不断进步。若再进一步添加含锌量，则因为合金安排中呈现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体)，强度急剧下降。(α+β)黄铜的室温塑性则一直随含锌量的添加而下降。所以含锌量超越45%的铜锌合金无实用价值。　　2.特殊黄铜　　为了进步黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中参加少数(一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、乃至五元合金，即为杂乱黄铜，亦称特殊黄铜。　　铅黄铜：铅实践不溶于黄铜内，呈游离质点状况散布在晶界上。铅黄铜按其安排有α和(α+β)两种。α铅黄铜因为铅的有害效果较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。(α+β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行铸造。　　锡黄铜：黄铜中参加锡，可明显进步合金的耐热性，特别是进步抗海水腐蚀的才能，故锡黄铜有“水兵黄铜”之称。锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化效果。可是跟着含锡量的添加，合金中会呈现脆性的r相(CuZnSn化合物)，不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%规模内。　　常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力制作。后两种牌号的合金具有(α+β)两相安排，并常呈现少数的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。　　锰黄铜：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中参加1%～4%的锰，可明显进步合金的强度和耐蚀性，而不下降其塑性。　　锰黄铜具有(α+β)安排，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力制作功能相当好。　　铁黄铜：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒分出，作为晶核而细化晶粒，并能阻挠再结晶晶粒长大，然后进步合金的机械功能和技术功能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其安排为(α+β)，具有高的强度和耐性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。　　镍黄铜：镍与铜能构成接连固溶体，明显扩展α相区。黄铜中参加镍可明显进步黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能进步黄铜的再结晶温度，促进构成更细的晶粒。   以上便是今日小编为我们带来的关于“怎样添加黄铜的硬度”的介绍，期望能对各位有所协助。拓宽阅览：黄铜管体积的计算方法黄 铜价 格一斤？h85黄铜棒化学成分及其使用【组图】h65黄铜板特色及其应用范围【组图】铜及铜合金的标准－板材标准 

紫铜的硬度根据它的不同品种各有大小，现在 市场 上有很多测量紫铜硬度的仪器。WBB75是轻便的紫铜硬度计，可以现场快速测试软 金属 硬度的仪器。测试迅速，简便，一卡即可，硬度值直接读出，符合中国 有色 标准YS/T471。 WBB75系列铜合金韦氏硬度计可以测试型材、管材和板材，测试过程对工件无损伤，并且不必取样。特别适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速无损的硬度检查。 WBB75适于测试黄铜和超硬铝合金材料。 WBB75适于测试退火黄铜和紫铜上材料。 W－B75b、W－BB75b型仪器分别是W－B75和W－BB75型仪器的细管专用型，仪器砧座减小到Ф5.8mm，可测试内径6mm以上的细管材。 标准硬度块经过标准硬度机的检测，附有检测报告。WBB75紫铜硬度计用 途* 确定工件有无热处理，检查热处理效果，判定工件力学性能是否合格。* 测试不便送到实验室的过长、过重工件或装配件。* 确定工件是否为不适当的合金加工而成，判定材料合金成份是否合格。* 区分材料的硬度级别。判断材料的退火、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等各种热处理状态。 WBB75紫铜硬度计主要技术参数 量 程：0-20HW 精 度：0.5HW 重 量：0.5kg 试样尺寸：厚 度：0.4mm-6mm 管材内径：?10mm以上 WBB75紫铜硬度计标准配置 主 机： 1台 标准硬度块： 1块 校正 扳手： 1个 备用 压针： 1支 小螺 丝刀： 1个 仪 器 箱： 1个 WBB75紫铜硬度计可选附件标准硬度块 ） 备用压针 表头玻璃片 仪器选型型号 试样范围/直径 mm 净重 Kg 总重 Kg 包装尺寸 mm W-B75 厚度：0.4 ～6mm，内径≥10mm 0.5 1.1 280×230×80 W-BB75 厚度：0.4 ～6mm，内径≥10mm 0.5 1.1 280×230×80 W-B75b 厚度：0.4 ～6mm，内径≥6mm 0.5 1.1 280×230×80 W-BB75b 厚度：0.4 ～6mm，内径≥6mm 0.5 1.1 280×230×80想要了解更多关于紫铜硬度的信息，请继续浏览上海 有色 网。

白铜硬度先看白铜的介绍：     白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有 金属 光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高，颜色越白。白铜中镍的含量一般为25%。优势与缺点：    纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，并降低电阻率温度系数。因此白铜较其他铜合金机械及物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、装饰工艺品等领域，并还是重要的电阻及热电偶合金。白铜的缺点是主要添加元素——镍属于稀缺的战略物资， 价格 昂贵。分类：一、复杂白铜：    加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。在复杂白铜中，第二个主要元素符号及铜含量以外的成分数字组表示各种元素的含量。如BMn3-12表示镍含量约为3%，锰含量约为12%。复杂白铜有4个型号：    ①铁白铜：型号有BFe5-1.5（Fe）-0.5（Mn）、Bfe10-1（Fe）-1（Mn）、Bfe30-1(Fe)-1(Mn)。铁白铜中铁的加入量不超过2％以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水的能力可明显提高。    ②锰白铜：型号有BMn3-12、BMn4.0-1.5、BMn43-0.5。锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。    ③锌白铜：型号有BZn18-18、BZn18-26、BZn18-18、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通讯等领域的精密零件。    ④铝白铜：型号有Bal13-3、Bal16-1.5。是以铜镍合金为基加入铝形成的合金，密度8.54—0.3。合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni:Al=10:1时，合金性能最好。常用的铝白铜有Cu6Ni1.5Al，Cul3Ni3Al等，主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。二、普通白铜：    铜镍二元合金（即二元白铜）称为普通白铜。    在普通白铜中，字母B表示加镍的含量，如：B5表示镍含量为约5%，其余约为铜含量。型号有B0.6、B19、B25、B30。三、工业白铜：    工业用白铜分为结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）两大类。（1）、结构白铜：    结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。结构白铜中，最常用的是B30、B10和锌白铜。另外，还有铝白铜、铁白铜和铌白铜等。B30在白铜中耐蚀性最强，但 价格 较贵。铝白铜的性能同B30接近， 价格 低廉，可作B30的代用品。锌白铜于15世纪时就已在中国生产使用，被称为“中国银”，所谓镍银或德银也属此类锌白铜。锌能大量固溶于铜镍之中，能产生固溶强化作用，且抗腐蚀。锌白铜加铅以后能顺利的切削加工成各种精密零件，故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中。这种合金具有高的强度和耐蚀性，弹性也较好，外表美观， 价格 低廉。铝白铜中的铝能显著提高合金的强度及耐蚀性，其析出物还可产生沉淀硬化作用。    结构白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件。（2）、精密电阻合金用白铜（电工白铜）：    精密电阻合金用白铜（电工白铜）有良好的热电性能。BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5康铜、BMn 43-0.5考铜以及以锰代镍的新康铜（又称无镍锰白铜，含锰10.8～12.5％、铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不同的锰白铜。锰白铜是一种精密电阻合金。这类合金具有高的电阻率和低的电阻率温度系数，适于制作标准电阻元件和精密电阻元件。是制造精密电工仪器、变阻器、仪表、精密电阻、应变片等用的材料。康铜和考铜的热电势高，还可用作热电偶和补偿导线。根据《工程材料实用手册  铜合金  精密合金  粉末冶金及无机涂层材料》工程材料实用手册编辑委员会 1989年9月第1版  中国标准出版社page257  15-20锌白铜（BZnl5—20） 软态硬度HRB22～HRB55；半硬态硬度HRB80；硬态的硬度HRB87～HRB90；page262  30-1-1铁白铜 （BFe30-1）硬态的硬度HRB85或者HB100kgf/mm2；page269  28-2.5-1.5镍铜合金 （NCu28-2.5-1.5） 软态硬度HB135kgf/mm2；硬态的硬度HB210kgf/mm2；更多白铜硬度信息请详见上海 有色金属 网

黄铜硬度介绍黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。  根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变形黄铜。C3604是日本工业标准的牌号, 其铜含量为 57-61%, 铅含量为 1.8-3.7%. 铁和锌小于等于1%,余量为锌。硬度大于等于HV80(维氏硬度)。以上是黄铜硬度介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网

磷铜硬度规格 状态 维氏硬度 抗拉强度 延伸率C5191 软料 90-110 310-395 >40 H/4 110-150 395-490 >35 H/2 半硬 150-180 490-600 >20 H 硬态 180-210 590-680 >10 EH 特硬 210-230 大于650 >5C5210 状态 维氏硬度 抗拉强度 延伸率 H/4 130-160 390-490 >40 H/2 半硬 160-190 480-600 >27 H 硬态 190-210 590-705 >20 EH 特硬 210-230 680-785 >11  磷铜（磷青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品. 　　锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲击时不发生火花。用于中速、重载荷轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。 　　锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。 　　锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。 　　该合金具有优良机械加工性能及成屑性能，可迅速缩短零件加工时间 　　磷铜作为中间合金广泛用于铜铸造、焊料等领域，在国民经济的发展中占有重要的一席之地。

黄铜硬度黄铜h62拉制棒材(半硬状态)的抗拉强度为: 370MPa(直径为5-40mm);伸长率δ10=15% δ5=18% 335MPa(直径为>40~80mm);伸长率δ10=20% δ5=24% 铸造黄铜 屈服强度为120MPa 抗拉强度为330MPa 伸长率35% 加工黄铜--棒材 160MPa 370MPa 49% 加工黄铜—管材（软） 110MPa 360MPa 49% 加工黄铜—管材（硬） 480MPa 680MPa 3%黄铜是铜与锌的合金.改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜.黄铜中锌的含量越高,其强度也越高,塑性稍代.工业中采用的黄铜含锌量不超过45%,含锌量再高将会产生脆性,使合金性变有效期.在黄铜中加1%锡能显著改善铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力,因此称为”海军黄铜”.锡能改性,铅对黄铜硬度强度影响不大.雕刻铜也是铅黄铜的一种.

 碳化硅（SiC）又称碳硅石、金钢砂、耐火砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。碳化硅的硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。提炼方法: 用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中，置于炭管炉内或高中频感电炉中，在一定温度下进行炭化，再经球磨、筛分即得碳化钨粉。粗晶碳化钨分子式为WC，具有一些中、细晶WC粉不同的特殊性能和用途，尤其是高温WC具有结构缺陷少、显微硬度高、微观应变小等优点，广泛应用在地矿开采、石油钻探、车床加工等方面。硬度仅次于金刚石，价值极高。目前粗晶WC的生产方法主要有：1.钨粉高温碳化  高温长时碳化，可以使WC的晶格缺陷降至最低、微观应变最小，WC的塑性得到改善。这是目前国内的主要生产方式。碳化的温度不宜超过1800-1900℃，在超过1800℃，WC晶粒间易发生晶界融合长大，致使WC粒度分布不均。一些研究表明，降低原料钨的粒度，提高碳化温度，降低碳化时间，可以提高获得的WC品质。2.氧化钨掺锂盐的中温还原和高温碳化  该法原理为：通过加入添加剂，加速WO3还原过程中的挥发沉积速率，致使钨粉粒度在较低的温度下得以长大，用于钨粉长大的添加剂为锂盐，该法主要用于制取矿用合金和冷微模合金。3.添加钴、镍高温碳化  在钨粉配碳时加入少量钴、镍或它们的氧化物，可以改变碳化机理，提高碳化的速度，此种方法生产的粗晶WC的晶粒度受配钴量的影响极大，配钴量越大所得WC越粗。4.添加钠盐法  在APT中添加钠盐，然后在较高的温度下还原，可得粒度大于10μm的粗钨粉，再经高温碳化可得粗颗粒WC粉。该法还处于研究中，一些技术还不成熟。5 .APT快速锻烧快速还原法  此法的实质是将APT在850-1000℃下于氧化气氛中快速加热锻烧，然后在氢气炉中快速加热到1100-1300℃的温度下还原，用此种方法可制备粒度为25-36μm的钨粉。6. 卤化物沸腾层氢还原法  将钨的氯化物或氟化物在沸腾层中用H2还原。首先将H2和原始钨粉送入反应器底部，制成钨沸腾层，而卤化物蒸气由反应器上部通入反应器内，在给定的最佳温度下被H2还原成钨粉，并沉积在原始钨粉上，使原始钨粉逐渐粗化，定期有反应器内部卸出钨粉。用此种方法制备的钨粉粒度大于40μm。7.粗晶铝热工艺  通过高吸热反应使WC直接从钨精矿中生产出来，该法能生产高纯度、粗颗粒、大块、单相WC晶粒。8.钨精矿熔盐碳化法（气体喷射法） 首先在1050-1100℃的高温下，用Na2SiO3-NaCl熔盐将钨精矿分解，将所生成的Na2WO4-NaCl熔盐相同含有Fe、Mn、Ca的硅酸盐相分离，然后用甲烷喷入熔盐相中，生成粗晶WC。该法优点成本低，约为通常60%，缺点是杂质（Mo、Cr、Fe、Ni、Si）含量偏高，需要长时间的化学处理。

碳化硅板是民用 产业 中不可缺少的材料。碳化硅板导热性能好，热振稳定性高，高温下长时间使用不变形、不软化、不产生疏松膨胀，可保持碳化硅固有的高的热传导率，使用在高温窑炉上，作为隔焰板使用，可显著提高炉膛温度，节约能源、增加 产量 ，提高经济效益。碳化硅板特点：1.耐火度高．2.导热性能好．3.膨胀系数小．4.强度高.5.超薄型，节能．碳化硅板适用于各种日用瓷、艺术瓷、中高档卫生瓷、磁性材料、建陶、砂轮等窑炉上，作为隔焰板、推板、棚板、支架、匣钵使用，应用于燃煤、燃气、燃油等各种工业窑炉中，也可作为内衬材料，及粉末冶金 行业 罐体材料使用。未来碳化硅板的应用会越来越广泛。

锡青铜硬度是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。铸造锡青铜是不能通过热处理来强化机械性能的，因为当Sn含量达到10%时，锡青铜组织结构不再是固溶体而是化合物。这与其它青铜如铍青铜、铝青铜等固溶体类青铜可以通过热处理增强是不同的。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。含有3％～14％锡的青铜，此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用最早的合金，至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含锡量低于6％～7％，铸造锡青铜的含锡量为10％～14％。锡青铜含锡量一般在3～14％之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8％，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm如果你想了解锡青铜硬度等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。

铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。铝青铜：强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铬铜：硬度高、耐磨抗爆、常用做导电块。直立性好，打薄片不弯曲。铬铜：导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆、常用做导电块。直立性好，打薄片不弯曲。铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良铜合金好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限。同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性。

金属镍的硬度标准为HRC28电镀镍层的硬度仅为HV160～180。知道的镍的硬度，让我们来更详细的了解下化学镀镍如何调整镍的硬度?锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中；由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀（al-zn-ni），将导致镀层鼓泡或脱落，降低耐蚀性；经浸锌后化学镀镍，不宜进行400oc热处理，会造成浸锌层空松。同时铝和镍膨胀系数相差悬殊，在高温时会引起足够的应力，使镀层与铝之间产生破裂。而以活化代替浸锌，为化学镀镍提供了一个较好的底层，镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果，是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。活化处理液为：niso4。6h2024~30g/l，hedp 40~50g/l，稳定剂n25~30ml/l，ph（naoh调整）>12，室温，1~4min。控制活化时间至关重要，对某一具体配方，可通过实验杰确定最佳浸清时间，即当表面完全呈均匀灰色时，进行化学镀镍可得到最佳镀层质量。如何保证电子微组铝件化学镀镍的质量微组铝件（放大器铝腔体、微波开关、振荡器和天线蚀电架等）化学镀镍取代铝镀银工艺必须保证外观装饰性、优异附着力、耐腐蚀性和理想的物理、化学特性（电磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低温等）。关键在于优化工艺配方和镀层组合。典型工艺流程：有机溶剂支油（lyc2被镀铝件）→碱性除油（或碱腐蚀） →硝酸浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→热处理（1）改良特殊预处理工艺选择了含镍盐和辅助络合剂的改良锌酸盐酸方，碱浓度适中，特别是含有镍盐，并将酒石酸钾钠含量升高，又增加添加剂，使镍离子呈较稳定络离子开式存在，从而使镍离子与锌离子一起缓慢而均匀地置换沉积在铝表面，得到的锌镍合金层比从传统浸锌液中获得的浸锌层更薄更均匀。且控制zn-ni层重量在1~2mg/dm2范围，能充分保证铝上镀层附着力和抗蚀性良好；特别是含镍的锌层为随后的化学镀镍沉积初期提供了充足的催化核心，得到均匀细小晶核，这是提高随后镀镍层附着力的一上重要因素。改良锌酸盐配方：naoh 240g/l，znso4 120g/l，niso4 60g/l，knac4h4o6 120g/l，添加剂10~30g/l，室温，2~3min。（2）改善预镀底层由于锌层不耐性液腐蚀，必须预镀碱性化学镀镍作底层。但碱性镀镍液存在沉积速度较慢（5~10m），含p量较低（4%~6%），抗蚀性较差等缺点。要求改变还剂和络合剂浓度，选择最佳期ph值范围，保证镀液稳定，镀速适中，并能在浸锌层表面得到一层结晶细小、均匀与基体结合良好的预镀薄镍层。改进碱性镀镍配方：niso4。6h2o 25g/l，nah2po。h2o 25g/l，na3c6h5o7 45g/l nh4cl 30g/l，35~45oc，ph=8~9（3）提高镍的硬度的防护性与装饰性优选酸性化学镀镍配方，含有少量学亮剂,镍离子与次亚磷酸根子的摩尔浓度比值控制在0.4左右，保证镀速适中(16~20m/h)，溶液稳定（6周期以上，即使煮沸镀液也不会分解）。此外加入复合络合剂，防止生成亚磷酸镍沉淀。从本久液中可镀出呈学亮黄白色的镍层（含磷量8%~10%），耐蚀性好（镍层厚度25μm经中性盐雾试验48h，耐蚀等级9.5）。

1、铝棒时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。　　　　2、铝棒时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉　　　　3、铝棒挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。　　　　4铝棒装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。　　　　挤压生产出来的6061铝棒，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。

纯铜硬度较差，但韧性好，1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔，所以应用非常广泛。    机械工程: 　　    几乎在所有的机器中都可以找到铜制品部件。除了电机、电路、油压系统、气压系统和控制系统中大量用铜以外，种类繁多用黄铜和青铜制造的传动件和固定件，如齿轮、蜗轮、蜗杆、联结件、紧固件、扭拧件、螺钉、螺母等，比比皆是。几乎在所有作机械相对运动的部件之间，都要使用减磨铜合金制作的轴承或轴套，特别是万吨级的大型挤压机、锻压机的缸套、滑板几乎都用青铜制成，铸件重量可达数吨。许多弹性元件，几乎都选用硅青铜和锡青铜作为材料。焊接工具、压铸模具等更离不开铜合金，如此等等。    冶金设备: 　　    冶金工业是消耗电能的大户，素有"电老虎"之称。在冶金厂的建设中通常必须要有一个依靠铜来进行工作的庞大的输、配电系统和电力运转设备。此外，在火法冶金中，连续铸造技术已占据主导地位，其中的关键部件一结晶器，大都采用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金。电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚使用铜管材制造，各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内中通水冷却。    钟表 　　    目前生产的钟表，计时器和有钟表机构的装置，其中大部分的工作部件都用"钟表黄铜"制造。合金中含1.5-2%的铅，有良好加工性能，适合于大规模生产。例如，齿轮由长的挤压黄铜棒切出，平轮由相应厚度的带材冲出，用黄铜或其它铜合金制作搂刻的钟表面以及螺丝和接头等等。大量便宜的手表用炮铜（锡锌青铜）制造，或镀以镍银（白铜）。一些著名的大钟都用钢和铜合金制作。英国"大笨钟"的时针用的是实心炮铜杆，分针用的是14英尺长的铜管。    管道系统 　　    由于铜水管具有美观耐用、安装方便、安全防火、卫生保健等诸多优点，使它与镀锌钢管和塑料管相比存在明显优越的 价格 性能比。在住宅和公用建筑中，用于供水、供热、供气以及防火喷淋系统，日益受到人们的青睐，成为当前的首选材料。在发达国家中，铜制供水系统己占很大比重。美国纽约号称世界第六高楼的曼哈顿大厦，其中仅供水系统一项，就用去铜管 6万英尺 （l公里）。在欧洲，饮水用钢管消耗量很大。英国的饮水用钢管消耗量平均每人每年1.6公斤，日本为0.2公斤。由于镀锌钢管容易锈蚀，许多国家己明令禁用。香港早于1996年 1月起禁止使用，上海也于 1998年5月起实行。我国在房屋建设中推广使用铜管道系统，势在必行。   纯铜硬度不必不锈钢差，但易断裂。 

6061铝硬度接近或超过优质钢，而且塑性好工业上广泛使用，使用量仅次于钢。    修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。 　高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。    硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。　硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。    了解更多有关6061铝硬度的信息，请关注上海 有色 网。 

铍铜硬度，硬度是 金属 的相对软硬程度。硬度的单位因试验方法而异。常用的方法有压入法、动力法和划痕法三种。铍铜特性:高硬度,良好的导热性能；良好的导电性；卓越的耐磨性, 良好的加工性能；高压力条件下的性能稳定；可作模具材料及模具镶块材料；绝不受磁.铍铜的用途:注塑模具及高压吹塑模；模具镶块,快速冷却；铝合金模具镶块,增加强度,耐磨性及注塑周期；热流道喷嘴,电极及冲头材料；不受磁模具；高导热轴承.铍铜是力学,，物理，化学综合性能良好的一种合金, 铍青铜材料经过淬火调质后,具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍青铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，铍铜材料碰击时无火花, 铍青铜易于焊接和钎焊,在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好,铍铜合金是一种不可多得的合金。物理材料在更大的范围来讲，一般分为2种；1- 结构材料 2- 功能材料，功能材料是指表现出力学性能以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。结构材料一般主要讲其材料的力学以及各种常规的物理性能等材料，在此意义上来说铍铜应属于结构材料，铍铜相对于其他的黄铜、红铜来讲应该说是一种轻 金属 。UT40型号的铍铜硬度是HRC36-42。想要了解更多铍铜硬度的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

    合金铜专用于制作模具的铜合金材料。其机械力学性能与铍铜相似，耐磨性能优于铍青铜，是替代铍青铜的理想模具材料.合金铜材料的适用范围,合金铜材料已用于制作高质量的不锈钢拉伸模、不锈钢轧辊、汽车排气管后导模、 高质量的注塑模、压铸模及高速冲床的滑块。 合金铜主要特点 高硬度、高耐磨、环保 合金铜（DL-HJT）材料具有硬度高， 耐磨性能好、环保的优点。 耐磨性能超过模具钢的水平。与钢模相比，最大的优点是不拉伤产品表面， 显著提高产品的表面质量。与铍铜相比：不含有毒元素，模具使用寿命长，经济实用。 模具加工工艺简便，表面能加工成镜面，加工后无需进行热处理 与AMPCO模具材料具有相同的物理、机械性能.   高效率模具铜合金材料，不用热处理、加工工艺简单、摩擦系数小、硬度可达HRC（30_55）度、并在合金中加入耐磨元素，使本身就耐磨的铜合金的耐磨、导热性进一步的提高，更适合拉伸模，现在铜合金模具材料已广泛地用于不绣钢板材拉伸模、塑料注塑模、铜合金重力铸造模、玻璃瓶制造模等。。硬质铜合金更节能、更环保的模具材料对提高模具的使用寿命、生产效率和产品品质有很大的肯定。   另外,热处理对多元铜合金硬度和冲击韧性的影响.通过金相、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM/EDS)及透射电镜(TEM)和力学性能分析方法研究不同热处理工艺对含多元合金元素铜合金硬度和冲击韧性的影响。结果表明:热处理能改变该合金的硬度,而对其冲击韧性影响不大,该合金经500℃保温2 h空冷后可获得较高硬度。

黄铜的硬度多少？黄铜的硬度单位是什么？黄铜铸造增加硬度的办法是什么？　　在介绍黄铜硬度之前，先来介绍几个相关概念。　　首要，硬度便是指材料部分反抗硬物压入其表面的才能称为硬度。　　其次，硬度也有不同分类，相对应硬度的符号也不相同，“HRB”意为洛氏硬度符号。　　洛氏硬度介绍：　　洛氏硬度实验选用三种实验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的运用涵盖了简直一切常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其间HRC标尺用于测验淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属制作职业运用最多的硬度实验办法。HRB标尺用于测验各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测验纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺虽然也可用于大多数黑色金属，可是实践运用上一般只限于测验硬质合金和薄硬钢带材料。黄铜带　　黄铜可分为普通黄铜与特殊黄铜，它们又有着许多不同的牌号，功能特色也有所不同，其间就包含它们的硬度，下面就让咱们一同经过黄铜硬度表来了解它们各自的硬度吧。　　黄铜的硬度表：合金牌号硬度普通黄铜H90HRB53/130H85HRB54/126H80HRB53/145H68HRB--/150H63HRB56/140H62HRB56/164H60HRB--/163铅黄铜Hpb89-2HRF55HRB58Hpb66-0.5HRF64HRF75HRF100HRB85Hpb63-3HRB40HRB86Hpb62-3HRB68HRF28Hpb59-14480铝黄铜HAl77-2HRB65/170HAl61-4-3-1HRB230HAl60-1-1HRB80/170HAl59-3-2HRB75/155锰黄铜HMn62-3-3-0.7HRB170-200HMn57-3-1HRB115/175HMn58-2HRB85/120锡黄铜HSn90-1HRB13/82HSn70-1HRB16/95HSn62-1HRB50/95HSn60-1HRB50/80铁黄铜HFe59-1-1HRB80/160镍黄铜HNi65-5HRB90/110硅黄铜HSi80-3HRB90/110HV60/180　　黄铜铸造增加硬度的办法：　　在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中增加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研讨微量钴、冶炼铸造技术及制作技术参数对轧制法加工的带材的机械功能的影响。探究选用铝黄铜代替现在广泛运用的弹性铜合金材料。锡磷青铜的可行性研讨结果显现：钴能有用削减铸态合金的晶粒尺度、改动晶粒的形状,进步合金的抗拉强度、硬度,并确保合金具有较好的延展性.铝黄铜中增加0.4%钴。选用合理的制作技术加工出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的功能，0.25mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4MPa，伸长率为2.8%；维氏硬度值为228，比特硬状况的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805MPa)进步了4.4%，满意弹性元件的运用要求；一起因为该黄铜中含有22.7%的锌，可有用降低成本，具有实践运用价值。　　以上为黄铜的硬度全部内容，期望对您能有所协助。

白铜、黄铜、红铜（也称为“紫铜”）、青铜（青灰色或许灰黄色）是从色彩上区其他。其间白铜、黄铜极易差异；红铜是纯铜（杂质<1％）、青铜（其他合金成分5％左右）稍难以差异。未氧化时，红铜色泽较青铜亮，青铜略带青色或黄色偏暗；氧化后，红铜变为黑色，青铜则位青绿色（多水的有害氧化）或许巧克力色。        特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。　　应用范围可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。　　红铜的密度8.96g/(cm) 　　红铜的比重8.89g/(mm)　　Cu≥99．95% O<003　　电导率≥57ms/m  红铜器皿        硬度≥85．2HV

什么是碳化钨粉？碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体，有 金属 光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等 金属 ，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉的主要性质：碳化钨粉呈深灰色粉末，能溶于多种碳化物中，尤其是在碳化钛中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔体。钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨。碳化钨粉的主要用途：碳化钨粉主要用于生产硬质合金。在碳化钨中，碳原子嵌入钨 金属 晶格的间隙，并不破坏原有 金属 的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。碳化钨粉的产地：国内主要生产企业有株洲、自贡、南昌、旅顺硬质合金厂。每年生产的碳化钨粉主要供国内使用，部分出口到日本、美国、德国、意大利、法国、瑞典等国家。质量规格碳化钨粉的技术条件是GB/T4295&mdash;93，一般执行的是企业内控标准，碳化钨粉质量规格 　　类 别 费氏平均粒度(&mu;) 总碳量(%) 游离碳(%) WC-1 &le;1.0 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-2 1～1.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-3 2～3.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-4 4～5.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-5 6～7.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-6 8～11.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-7 12～15.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-8 &ge;16 6.08～7.18 &le;0.08 　　表6-6-43 碳化钨粉化学成分指标 　　级别含量% WC Fe Mo Al Si Ca Mn Mg Ni Na 　　FWC-1 &ge;99.8 &le;0.04 &le;0.010 &le;0.001 &le;0.01 &le;0.005 &le; 0.002 &le;0.002 &le;0.005 &le;0.003 　　FWC-2 &ge;99.7 &le;0.06 &le;0.015 &le;0.002 &le;0.01 &le;0.008 &le; 0.002 &le;0.004 &le;0.008 &le;0.005更多有关碳化钨粉请详见于上海 有色 网

碳化钨粉是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。&nbsp;碳化钨粉主要用于生产硬质合金。在碳化钨中，碳原子嵌入钨 金属 晶格的间隙，并不破坏原有 金属 的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物碳化钨高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等用 金属 钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中，置于炭管炉内或高中频感电炉中，在一定温度下进行炭化，再经球磨、筛分即得碳化钨粉。碳化钨粉的技术条件是GB/T4295&mdash;93，一般执行的是企业内控标准，部分企业技术条件见表6-6-42、表6-6-43。碳化钨表6-6-42 碳化钨粉质量规格 　　类 别 费氏平均粒度(&mu;) 总碳量(%) 游离碳(%) 　　WC-1 &le;1.0 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-2 1～1.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-3 2～3.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-4 4～5.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-5 6～7.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-6 8～11.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-7 12～15.99 6.08～6.18 &le;0.08 　　WC-8 &ge;16 6.08～7.18 &le;0.08 　　表6-6-43 碳化钨粉化学成分指标 　　级别含量% WC Fe Mo Al Si Ca Mn Mg Ni Na 　　FWC-1 &ge;99.8 &le;0.04 &le;0.010 &le;0.001 &le;0.01 &le;0.005 &le; 0.002 &le;0.002 &le;0.005 &le;0.003 　　FWC-2 &ge;99.7 &le;0.06 &le;0.015 &le;0.002 &le;0.01 &le;0.008 &le; 0.002 &le;0.004 &le;0.008 &le;0.005包装　　一般采用内塑料袋封口，外铁桶包装，每桶净重不超过50kg。检验标准　　出口碳化钨粉化学成分仲裁分析方法按照GB4324&mdash;84进行，费氏平均粒度按GB3249&mdash;82进行，取样方法参照GB5314&mdash;85进行，主含量(WC)采用差减法计算。如果你想更多的了解关于碳化钨粉的信息，你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。&nbsp;

激光熔覆纳米碳化钨涂层组织和性能：在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨。采用7KW横流CO2激光器在2Crl3不锈钢基体上进行了激光熔覆纳米WC粉末的实验。使用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、X射线能量色散谱仪（EDAX）、显微硬度仪等设备检验了涂层的组织和性能。结果表明：采用激光熔覆纳米WC粉末的方法可以得到致密的复合涂层；涂层熔覆区呈现出典型的Fe的胞状树枝晶和树枝晶间的Fe-C-W组织；XRD分析表明，复合涂层主要由Fe、WC、W2C和Fe3C几种相组成；涂层的性能测试结果表明：表面硬度为1750HV．熔覆层平均硬度为1200HV，耐磨损性能比基体提高了2．5倍。阀门是机械工业中用量大而广的主要基础部件之一.阀门在频繁的启闭过程中,其密封面受到擦伤,加上介质的腐蚀、冲刷及高温等因素的作用,而使阀门密封面过早的损坏,成为密封不严,发生泄露的根源之一.采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度,使阀门零部件,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化。超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍。碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆。&nbsp;

碳化钨焊条是什么？碳化钨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊 金属 含钨量40%～50%。由于要皮厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流电流，焊条节正极，使用较小电流。碳化钨焊条用途：适用于受剧烈磨粒磨损部件的修复和堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件。如：混泥土搅拌叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混沙箱，螺旋推进器（蛟龙）叶片，排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵，煤矿溜槽，水泥厂塔盘、塔尖、筚齿、衬板、鄂板、破石机、锤头、电铲斗齿、钻头修补等的堆焊等。堆焊层硬度HRC&ge;65碳化钨焊条特点：焊条不需要焊前预热，焊后保温，高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。耐磨性好、抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。碳化钨焊条主要 金属 成分 C 1.5 Cr&le;3.00 Ni&le;3.00-7.00 Si&le;1.00 W&ge;6.0-7.5 焊条用碳化钨过渡堆焊 金属 含钨60%-80%工艺精良脱渣方便电弧稳定！ 碳化钨合金电焊条产品特性:碳化钨合金电焊条主要成分为W2C WC合金具有硬度高HRA90度左右具有耐高温.熔点1600-1700℃和极强的高耐磨性。适用于石油钻具，建材机械甘蔗破碎刀具、矿山设备，破碎机锤头修补，电厂风机叶片 粮食农业机械等 易磨损件的堆焊，使之成合金耐磨具。注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 　　2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。 　　3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火熔敷 金属 化学成份：　C W Mn Si FeC1.5-3.0 40.0-50.0 &le;2.0 &le;4 余量堆焊层硬度：HRC&ge;65熔敷 金属 硬度：焊条直径（mm） 3．2 4．0 5.0焊接电流（A） 70-120 140-180 180-220更多有关碳化钨焊条请详见于上海 有色 网

纳米碳化硅由于自身的微观形貌和晶体结构使其具备更多独特的优异性能和更加广泛的应用前景。纳米碳化硅被普遍认为有望成为第三代宽带隙半导体材料的重要组成单元。SiC纳米材料具有高的禁带宽度，高的临界击穿电场和热导率，小的介电常数和较高的电子饱和迁移率，以及抗辐射能力强，机械性能好等特性，成为制作高频、大工率、低能耗、耐高温和抗辐射器件的电子和光电子器件的理想材料。SiC 纳米线表现出的室温光致发光性，使其成为制造蓝光发光二极管和激光二极管的理想材料。近年来的研究表明：微米级SiC晶须已被应用于增强陶瓷基、 金属 基和聚合物基复合材料，这些复合材料均表现出良好的机械性能，可以想象用强度硬度更高及长径比更大的SiC 一维纳米材料作为复合材料的增强相，将会使其性能得到进一步增强。SiC一维纳米材料具有[1]阈值场强低，电流密度大，高温稳定性好等优异特点可望作为电场发射材料，利用这一特性可制成第三代新型电子光源，并将在图像显示技术方面发挥巨大作用。随着研究的深入，研究者还发现一维SiC纳米结构在储氢、光催化和传感等领域都有广泛的应用前景。纳米碳化硅具有纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低的物理特性，具有极好的力学，热学，电学和化学性能，即具有高硬度，高耐磨性和良好的自润滑，高热传导率，低热膨胀系数及高温强度大等特点。纳米碳化硅的用途广泛：1、 改性高强度尼龙合金用新材料：纳米sic粉体颗粒在高分子复合材料中相容性好分散度好，和基本结合性好，改性后高强度尼龙合金抗拉强度比普通PA6提高10%以上，耐磨性能提高2.5倍以上&amp;def用户反应很好。 主要用于装甲履带车辆高分子配件、汽车转向部件，纺织机械，矿山机械衬板，火车部件等在较低温度下烧结就能达到致密化。2、 改性特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：用偶联剂进行表面处理后的纳米碳化硅，在添加量为10%左右时，可大大改善和提高PEEK的耐磨性。（用微米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以梨削和磨粒磨损为主，而用纳米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以轻微的粘着转移磨损为主。）3、 纳米碳化硅在橡胶轮胎的应用：添加一定量的纳米碳化硅在不改变原胶配方进行改性处理，在不降低其原有性能和质量的前提下，其耐磨性可提高15%&mdash;30%。另外，20纳米碳化硅应用在橡胶胶辊、打印机定影膜等耐磨、散热、耐温等橡胶产品。4、 纳米ＳｉＣ复合镀镍等 金属 表面： 采用纳米级微粒第二项混合颗粒，镍为基质 金属 ，在 金属 表面形成高致密度，结合力非常好的电沉积复合镀层，其 金属 表面具有超硬（耐磨）和减磨（自润滑）耐高温的特点。其复合镀层显微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍、使用寿命提高2-4倍、镀层与基体的结合力提高30-40% 、覆盖能力强，镀层均匀、平滑、细致。5、 其他应用：高性能结构陶瓷（如火箭喷嘴、核工业等）、吸波材料、抗磨润滑油脂、高性能刹车片、高硬度耐磨粉末涂料、复合陶瓷增强增韧等。纳米碳化硅拥有广阔的 市场 前景。&nbsp;

碳化硅粉是极好的耐磨损耐高温材料。碳化硅粉由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。碳化硅粉具有极好的力学、热学、电学和化学性能，即具有高硬度、高耐磨性和良好的自润滑、高热传导率、低热膨胀系数及高温强度大特点。其主要用途包括：1制造结构器件：如冶金，化工，机械，航天及能源等 行业 中使用的滑动轴承，液体燃料喷嘴，坩埚，大功率高频率模具，半导体元器件等。2. 金属 及其它材料表面处理： 刀具，模具，耐热涂层，散热表面涂层，防腐涂层及吸波涂层等。3.复合材料：制备 金属 基，陶瓷基，高分子基复合材料。碳化硅粉已经成为工业 产业 中重要的应用材料。

碳化钨瓦楞辊因为耐磨一开始就用较低的齿高（瓦楞率小），而且能保持长久，可以省下大量的芯纸和胶量，纸板质量不变！重要的是：碳化钨瓦楞辊在整个辊运转寿命中，它的楞高几乎不变。从性能上说，采用碳化钨涂层，保证了瓦楞辊有足够的硬度；在 价格 上基本相同，但就纸板品质而言，碳化钨瓦楞辊在瓦楞楞高、品质上能够保持统一。2004-2009年，碳化钨瓦楞辊的概念已经普及开来之后，浙江的黄岩时代纸箱厂在今年初从bhs买了一对碳化钨瓦楞辊。在时代纸箱厂的总经理陈荣看来：瓦楞纸板生产线的心脏是单面机，单面机不仅是影响纸板质量的第一关键部位，还是控制成本的关键所在。而瓦楞辊又是单面机的核心，是重中之重，所以选择合适的瓦楞辊是非常重要的问题所在。 2004年初，时代纸箱厂购买了进口碳化钨瓦辊，使用近一年以来觉得远远高出预先的期望值，甚至有物超所值的感觉。陈荣说：&ldquo;从性能上说，因为采用碳化钨涂层，保证了瓦楞辊有足够的硬度。有了这一前提，就能够生产出有利于提高纸板强度的楞形，而不用去考虑设计的楞形经不住芯纸的磨擦。&rdquo;目前 市场 上已有的磐石形楞及德国bhs公司的唇形楞就是从原来的u型、v型、uv型的简单分类上，研制出更能够让纸张发挥其最大物理指标的楞型。价格 上，时代纸箱厂采购的1600&times;305进口碳化钨不到4万美元，是国内 价格 的2倍～3倍。但是从整体使用寿命去分析：进口碳化钨瓦楞辊是 3500万长米，而国产瓦楞辊寿命仅800万长米，那么一对进口瓦辊 价格 加一次修复的费用，等于两对国产瓦楞辊加工硬化次修复费用。在 价格 上基本相同，但就纸板品质而言，进口碳化钨瓦辊在瓦楞楞高、品质上能够保持统一，而国产瓦辊在新购或新翻磨时能有好品质的纸板，但有一定的加工正放量、瓦楞楞偏高，浪费了芯纸的收缩率，增加成本。国产瓦楞辊运行2～4个月后瓦辊磨损，瓦楞会变低，纸板品质下降，最终影响业务发展。超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊优异的经济性能：&nbsp;1、硬度仅次于金刚石优异的耐磨粒磨性能大于镀铬瓦楞辊3--5倍的使用寿命; 降低了每平方米瓦楞纸板和瓦楞辊的使用费用；减少了65-80%瓦楞辊的更换次数和成本（包括停机和更换等费用）；避免了因瓦楞辊磨损中凹而造成的相关部件的经常性损耗（如涂胶辊、匀胶辊和压力辊等）2、稳定的瓦楞纸板质量由于优异的耐磨损性能，瓦楞每次使用周期中的楞高磨损在0.06--0.08毫米，优化后的楞型几乎不变形，涂胶量不会因楞顶磨损而增大，避免了各种常见的纸板质量缺陷，确保了瓦楞纸板始终如一的理想品质。3、降低了瓦楞纸板的耗材成本碳化涂层瓦楞辊可以优化获得耗纸率更低的楞型；极小的楞高磨损量可比镀铬瓦楞辊降低大于1%的耗纸成本；避免了各种常见的纸板质量缺陷，降低大于30--50%的废品损失。超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊的技术指标：1、瓦楞辊专用特制48CrMo合金钢锻件；&nbsp;&nbsp;2、瓦楞辊基本体中频淬火硬度&gt;HRC58&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 齿高极限偏差&le;0.025mm&nbsp;3、耐磨碳化钨涂层厚度0.06--0.08毫米；&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 齿顶圆跳动公差&le;0.025mm&nbsp;4、碳化钨涂层显微硬度&gt;HV1250--1400&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 齿厚极限偏差&le;0.03mm&nbsp;&nbsp;5、结合强度&gt;75MPa&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 齿廓极限偏差&plusmn;0.02mm&nbsp;&nbsp;6、可见金相孔隙率&lt;1%&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 齿侧面对轴线平等度极限偏差&le;0.03mm&nbsp;&nbsp;7、优化设计的经济性楞型&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 齿顶圆柱母线直线度&le;0.02mm&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 齿等分极限偏差&plusmn;20&quot;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 中高辊中高度极限偏差为中高值的&plusmn;5%&nbsp;&nbsp;8、高速辊精度9、齿表面精细研磨抛光，粗糙度Ra &le;1.6&mu;m更多有关碳化钨瓦楞辊请详见于上海 有色 网

碳化铌是极其硬的耐火陶瓷材料，用于商业工具钻头如切削工具。通常是通过烧结，时常用于烧结硬质合金的添加剂，抗腐蚀性高。铌硬质合金是奥氏体里溶解性极其低的产品，是所有难容金属中最低的，通常是生产微合金化钢的副产品。 这就意味着微米大小的碳化铌沉积物在任何的处理温度下几乎都不溶于钢。微合金化钢基石，效益大，均匀的粒度确保了其韧性和强度。 溶解性较低的唯一经常发生的化合物，因此具有很大的限制钢颗粒生长的潜力的是氮化钛。铌也有许多医学研究应用。铌也可铸成合金生产弧焊接棒和耐腐蚀钢。它的CAS号是12069-94-2.依据粒度，铌合金可以在200-800°C的空气中烧结。铌硬质合金可由化学气相沉积而来。镐合金、铌硬质合金可以用于核反应堆的耐火涂料。Nb(Ta)C(%Min.)化学组成(% Max.)Fisher Size(µm)ONT.CF.CFeSiAlTi99.00.250.0511.00.150.150.020.020.02≤3.0

铸造碳化钨管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具. 型号 管径mm 管长mm 粒度.适用范围：石油钻井，工程机械，搅拌机绞刀，螺旋，粉碎机叶片等。此焊条为锰，钨-合金粉原料。硬度高。耐磨。耐冲击。耐高温。氧-乙炔温度：1000～2800度。　用途：广泛应用于石油钻具，工程机械，搅拌机绞刀，螺旋，粉碎机叶片，矿业机械，煤炭钻杆，榨糖蔗刀等等！！此焊条的特点是：焊层熔合面牢，硬度高，耐冲击磨损，不脱层，掉块，使用方便，适用直流焊机；焊条不需焊前预热，焊后保温，适用于不同材质，不同用途的堆焊。堆焊层硬度HRC大于80，铸造碳化钨焊条简介铸造碳化钨焊条又称铸造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度铸造碳化钨气焊条又称铸造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具. 型号 管径mm 管长mm 粒度（目） YZ5 4.0 390 60~80 YZ4 5.0 390 40~60 YZ3 6.0 390 30~40 我厂生产的YZ铸造碳化钨耐磨气焊条具有硬度高(采用高标号铸造碳化钨粉),服务优，质量可靠，信誉第一。。。。型号&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 管径mm&nbsp;&nbsp; 管长mm&nbsp;&nbsp;&nbsp; 粒度（目）&nbsp;YZ5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4.0&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 390&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 60~80&nbsp;&nbsp;YZ4&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5.0&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 390&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 40~60&nbsp;&nbsp;YZ3&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6.0&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 390&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 30~40&nbsp;此粉块自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC&ge;79。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命３－８倍。用量：堆焊面积为１平方米约需粉块10kg或稍多一些，每１kg粉块，堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所达不到的。用法：１、手工碳弧焊：石墨电极规格：（碳棒）直流：&phi;10&times;300、&phi;12&times;300、&phi;15&times;300；（碳棒）交流：&phi;8&times;350、&phi;10&times;350；交流弧焊机（空载电压&ge;70ｖ）。焊钳：采用加长嘴焊钳（防人灼伤）堆焊时，碳棒伸出钳口100ｍｍ左右；堆焊电流200～300ａ，堆焊稀释率50％。２、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流250ａ～300ａ。fe－05耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于fe－05焊条，主要用于在振动疲劳磨损严重零部件上。第二章　　堆焊实例　一、堆焊装载机的方法与效益１、方法：（１）新铲刃用ｄ－65型堆焊１层，堆焊厚度为3～5mm；堆焊部位为刃板的刃口部及其正背面。堆焊宽度：正面，从刃口部向里堆焊3cm宽：背面（底面），从刃口部向里堆焊6cm宽、刃口全部堆焊；铲刃底面垂直刃口部堆焊层，每隔15cm纵向堆焊一条宽2cm，长16cm的堆焊层。（２）旧铲刃：磨损不严重的铲刃可用ｄ266型堆焊条焊平再用新铲刃的堆焊方法堆焊。2、效益：用上述方法堆焊的装载机铲刃，相当于不堆焊新铲刃的使用寿命３倍。&nbsp; 使用于：建材 行业 ：砖瓦厂、搅刀、搅笼、对滚、锤破、笼破。水泥厂、塔盘、塔尖、筚齿、衬板、鄂板、破石机、锤头、排水叶片、挤压辊、磨滚、挖土机、铲齿、搅拌机叶片。矿产 行业 ：煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头修补。钢厂：大钟、小钟、漏斗。糖厂：造纸厂、建筑、耐火材料厂等企业的搅拌与粉碎。农业：镟耕犁刀、玉米杆粉碎。其它 行业 ：各种易磨损件修补，能达到较理想的效果。更多有关铸造碳化钨请详见于上海 有色 网

利用碳化硅生产磨料过程中产生的碳化硅细粉尾料。碳化硅最初的用途是作为磨具和耐火材料，直到20世纪中期，特别是70年代后，碳化硅超细微粉独特的性能才被人们逐渐认识。因为它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀及高的热传导率等优异性能，被开发的用途越来越多，应用面越来越广，作为一种新型的陶瓷材料，受到人们极大的关注。，开发研究亚微米级碳化硅微粉是近几年是国家科工委重点支持和发展的新项目。碳化硅除大量作为磨料应用外，近几年在精细技术陶瓷领域发展十分迅速，因而我国也成为碳化硅生产大国，年生产碳化硅九十万吨，大部分出口，在碳化硅磨料生产过程中，有很大部分尾料（粒度在10um-0）无应用价值，且库存量很大，是生产磨料厂家解决不掉的难题，给我国资源造成很大的浪费。用气流磨加工碳化硅磨料时,约有5%-15%的物料变成了尾尘.这部分碳化硅微粉由于粒度分布范围很宽,无法直接利用.对气流磨碳化硅尾尘用砂磨机研磨，经过研磨可以得到分布窄、单峰的理想微细粉体。近几年精细技术陶瓷在我国发展十分迅速，具备上述性能的超细微粉生产的碳化硅技术陶瓷，用于制造高性能陶瓷发动机、机械密封件、高温喷火嘴、高温流体输送器件、高温密封器件、高温陶瓷轴承、陶瓷切削道具、军工防弹和车辆防弹装备等。为我国碳化硅结构陶瓷的发展和应用提供优质材料。解决国内碳化硅细料的库存，给企业创造价值。为我国的技术创新提供优质材料，生产亚微米级碳化硅微粉因先进成熟的生产工艺为该产品的出口提供可靠的质量保障，对我国亚微米级碳化硅迅速发展实行 产业 化生产具有十分重要的社会意义和经济效益。碳化硅微粉的生产能力已经成为衡量 产业 发展的重要依据。

含钒钢渣是含钒铁水直接在转炉里按一般碱性单渣法炼钢而得到的钢渣。该种渣成分复杂，又经常波动。含钒钢渣的特点是氧化钙含量高，钒含量较低。研究结果表明，硅酸三钙(Ca3SiO5)，其形状受空间限制，自行性差，一般呈不规则粒状填充于其他矿物格架之间，并包裹其他矿物。硅酸三钙相中V2O5的含量较低，约1.47%，但由于该相在渣中占得比例大，仍有17.88%的V2O5夹杂其中。镁--方铁石系方镁石、方锰石构成的固溶体系列，其分子为(Mg0.58，Fe0.36，Mn0.06)1.00O，该矿物中含钒很少。 钙钛氧化物是一种新矿物，分子式为(Ca3.02，Mn0.013.03(Ti1.36，V0.37，Fe0.23，Mg0.01，Si0.09)2.12O7，可简写成Ca3(Ti，V)2O7。该矿物是一种黑色厚薄不等的长板状矿物，并与其他矿物连生，钒置换钛进入晶格中。该矿物中V2O5含量为9.78%，其钒量占渣中总钒量的78%，是提钒的主要对象。含钒钢渣返回高炉处理是我国首创的一种提钒工艺。它是把含钒钢渣再烧结后返回小高炉，练出含钒2~3%的铁水，再兑入氧气底吹转炉内吹炼，得到V2O5含量高于35~40%的高钒渣。此渣在电炉内直接还原，制取含钒大于35%的钒铁合金。含钒钢渣的特点是氧化钙含量高。用传统的钠盐焙烧--水浸提钒工艺，钒浸出率很低。目前研究出的钠盐焙烧--碳酸化浸出工艺较好的解决了氧化钙的危害。 在含钒钢渣中，钒主要赋存在钒钙钛氧化物中，焙烧时钒钙钛氧化物与碳酸钠反应：2Ca3V2O7+Na2CO3+O2=3CaO+2NaVO3+Ca3(VO4)2+CO2硅钒酸钙与碳酸钠也发生类似反应：2[Ca2SiO4·Ca(VO4)2]+Na2CO3+O2 =2Ca2SiO4+2NaVO3+Ca3(VO4)2+5CaO+CO3烧结后水溶性钒约20%，碳酸化浸出的钒约60%。  焙烧主要技术条件：渣碱比100:18，钢渣的磨细度-200目大于60%，制粒后的粒度直径5~10mm，焙烧温度1100℃，物料停留时间3.7小时。技术指标是：生产能力1.58T·m-2·d-1，烟尘率0.5%，熟料转浸率85%。