玻璃铝型材幕墙当受到火烧或受热时，易破碎，甚至造成大面积的破碎事故，造成火势迅速蔓延，酿成大火灾，危害人身和财产的安全，出现所谓的“引火风道”。针对目前国内外高层民用建筑铝材幕墙的实际做法和发生火灾的经验教训，在玻璃的窗间墙、窗槛墙部位用岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝等不燃材料进行隔断。 　　玻璃铝型材幕墙防火的一般规定，如下： 　　(1)窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。当其外墙面采用耐火极限不低于100h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。 　　(2)无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于100h，高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。 　　(3)玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实。

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。　　　　(2)铝型材幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。　　　　(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。　　　　(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。　　　　(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。　　　　(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。　　　　(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

玻璃铝型材幕墙当受到火烧或受热时，易破碎，甚至造成大面积的破碎事故，造成火势迅速蔓延，酿成大火灾，危害人身和财产的安全，出现所谓的“引火风道”。针对目前国内外高层民用建筑铝材幕墙的实际做法和发生火灾的经验教训，在玻璃的窗间墙、窗槛墙部位用岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝等不燃材料进行隔断。　　　　玻璃铝型材幕墙防火的一般规定，如下：　　　　(1)窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。当其外墙面采用耐火极限不低于100h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。　　　　(2)无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于100h，高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。　　　　(3)玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实。

铝材切割机（别名：Aluminumcutting machine），是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。手动铝材切割机选择注意事项普通手动切割转速不用太高，但要注意是不是能切45度，主要是锯片好一点，切割的断面精度才更好，还有锯片使用一段时间后要注意擦油保养，才能寿命更长。国内一般用东成铝型材切割机半自动铝材切割机包括气油转换型铝材切割机和油压型切割机。器构造粗糙，机器采用油压做为进刀动力，锯片做平行进刀动作，切割材料断面精度差，切割材料尺寸大，适合铝材粗加工切割下料。 气油转换型铝材切割机：切割断面精度高，切割材料尺寸小。油压型铝材切割机：切割断面精度较差，切割材料尺寸大。全自动铝材切割机由PLC可编程存储器控制机器各个元件工件，只需一次设定好，然后启动开关，机器会自动完成夹料、切割、送料、计数等功能，工作效率和加工精度好。适合小件铝材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件铝材可成束切割,一次可切断多支,效率极高,机器具有送料、夹钳、定位等功能，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面光洁无毛刺。常用铝型材切割机品牌：大族铝材切割机，博世铝材切割机，得伟铝材切割机

铝型材优良的性能被广泛的应用于建筑、汽车等领域，在经济快速发展的今天，它越来越受到人们的喜爱。复合木铝型材和幕墙铝板都是常见的在建筑上广泛应用的铝型材，那么它们各有什么特点呢？ 　　幕墙铝板广泛应用于建筑，具有良好的隔热保温效果，可节省能耗，而且装饰效果极好。单层幕墙从材料的选用上，通过材料本身的特性来达到一定的节能效果。换气层的出现使呼吸式幕墙夏季节省制冷费用，冬季可节省取暖费用。遮阳百叶置于换气层，能有效地防止日晒又不影响立面效果。幕墙铝板外层玻璃选用无色透明玻璃或低反射玻璃，可最大限度地减少玻璃反射带来的不良影响，玻璃一般选用有一定反射功能的镀膜玻璃。 　　复合木铝型材耐老化能力强，隔音、隔热性能良好，比隔热断桥铝合金门窗降低噪音10—15分贝左右。结构设计合理：户外部分为铝合金，中构件为尼龙隔热条和内片铝材，室内部分为复合木型材，大幅度降低了门窗型材部分的热传导。

一、建筑铝型材幕墙的概念　　　　1、由支承结构体系与面板组成；　　　　2、可相对主体结构有一定的位移能力；　　　　3、不分担主体结构所受作用;　　　　4、建筑外围护结构或装饰性结构。　　　　二、建筑铝材幕墙的特点　　　　1、建筑方面：轻质、采光、节能、装饰；　　　　2、加工安装：安装快捷、方便更换；可实现设计标准化、加工工厂化、施工机械化；　　　　3、幕墙将建筑外围护墙的防风、遮雨、保温、隔热、防噪音等使用功能与建筑装饰功能有机的融合为一体。

空心铝型材与实心铝型材的加工工艺和挤压方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。 　　对于实心铝型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通过挤压机进行挤压成型。而对于空心铝型材来说，模具是由上模和下模两部分所组成，下模加工成铝型材的外形，上模则加工成空心部分形状的模芯，然后将上模模芯固定在下模的型腔内，同时上模与下模之间还设计了焊合室。为了使铝进入模具型腔， 　　在上模上还设计有分流孔，铝通过分流孔流到焊合室，铝在高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的，所以我们把空心铝型材模具叫做组合模，也有的因为阳上模有分流孔，所以就叫做分流模。删除

1、施工工艺流程图2、玻璃幕墙的工业铝型材加工制造　　（1）工业铝型材加工制造。　　a、加工制造预备　　（1）选定加工车间、仓库场所，依据制造加工流程安置加工设备、机具。　　（2）细心校对施工图，并对建筑物进行复测，按实践尺度对铝型材下料尺度进行调整。　　（3）对加工设备、机具进行校对，以保证加工精度要求，并且要定时查看。　　（4）有必要查看出场的工业铝型材加工出厂合格证、产地证书，校对其类型、数量、力学功能陈述。　　（5）有必要查看铝型材表面的氧化膜是否无缺，无损伤，除掉有过深刻痕和大面积擦伤原材，有歪曲、曲折变形的铝材，应先校对，再下料。　　b、加工精度要求　　（1）截料尺度答应误差　　项目答应误差　　直角截料长度尺度L1.0mm　　端头视点&ordf;10′　　斜角截料长度尺度L1.0mm　　端头视点&ordf;15′　　（2）截料端头不该有显着加工变形　　（3）孔位答应误差±0.5mm，孔距答应误差±0.5mm，累计误差不大于±1.0mm。　　（4）铆钉用通孔应契合GB1521的规则。　　（5）沉头螺钉用沉孔应契合GB1522的规则。　　（6）圆柱头、螺栓用沉孔契合GB1523有规则。　　c、加工制造其他要求　　铝型材装置应结实，各衔接缝隙要进行牢靠的密封处理，衔接缝的自攻螺钉不宜尖部杰出框槽内，以防部分揉捏玻璃而使玻璃决裂。　　（2）玻璃的工业铝型材加工制造　　玻璃是铝合金玻璃幕墙首要材料之一，它直接限制幕墙的各项功能，一起也是幕墙艺术风格的首要体现者。玻璃是有代表性的脆性损坏材料，简直一切的玻璃都是由于拉应力发生表面裂缝而破碎。因而，生产供应商应依据实验资料供给玻璃的实践答应荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，所以一旦部分受损，会使整块损坏。所以转移、储存都应特别当心。并且一旦表面被划伤，由于应力会集开展，过一段时期后天然破碎。在加工和施工装置过程中避免划伤玻璃。钢化玻璃在运送、储存过程中，或许会有3%左右的自爆率。　　钢化玻璃的质量要求按国家及职业有关规范标准实施。　　镀膜玻璃的功能原理首要是薄膜光学原理，它的首要特点：只能透过可见光和小部分的红外光和紫外光，能够取得节能作用，又能取得多种反射色。镀膜玻璃技能要求、光能功能、尺度答应误差按国家及职业有关标准规则履行。　　玻璃切开后，应进行边际修补，不该有显着的缺陷。玻璃开口、边际切断、边际处理依照其技能规范要求进行加工。　　（3）玻璃幕墙构件的加工制造　　a、铝框的装置　　铝型材下料后，应在作业台上进行装置。装置作业台表面应平坦。装置后的铝框应进行下列项目查看：　　（1）铝框对边尺度长度差；　　（2）铝框对角线长度差；　　（3）铝料之间的装置缝隙；　　（4）相邻铝料之间的平坦度；　　构件装置尺度答应误差（mm）　　项目构件边长答应误差　　槽高度和槽宽度 20002.5　　构件对边尺度差 2000 2000<3.5　　相邻构件装置空地及同一平面凹凸答应误差（mm）　　项目答应误差　　装置空地<1　　同一平面凹凸差<1　　（5）构件有必要在线条，纹路及色彩上相互配合；　　（6）组合构件有必要避免如下的缺陷：变曲、高低不平及波纹等；　　（4）隐框幕墙板材的制造　　a、胶缝处基材的清洁　　清洁是保证隐框板材粘结力的要害工序，也是隐框幕墙安全性、牢靠性的首要技能措施之一，有必要依照以下规程操作：　　（1）选用以下清洁剂　　非油性污染物：50%，水50%混合溶剂　　油性污染物：二甲笨　　（2）清洁时，有必要将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向顺次清洗，然后用第二块干布擦去蒸发的溶剂。第二块布脏后应立即替换。　　（3）清洁后，30分钟内有必要注胶，不然要进行第2次清洗。　　（4）清洁后的平面，在转移时不要用手触摸，避免第2次污染。　　b、张贴双面胶条　　玻璃有必要按规划方位固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线精断定位，定位一般选用定位夹具断定精确方位，要求其误差在±1mm以内。　　铝框装置完毕后，用夹具固定其方位，然后张贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，由于放上玻璃后，胶条要被紧缩10%。贴双面胶条时，应使胶条坚持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面。在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的阻隔纸，以防表面被污染。　　玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃，不然不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结结实。假如假如不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应从头清洁。　　双面贴胶带保存环境条件为：温度不超越21℃，湿度不大于50%。　　c、隐框玻璃幕墙结构注胶施工工艺　　隐框玻璃幕墙的结构粘接部位，有必要选用中性硅酮结构胶，嵌缝部分有必要选用中性硅酮耐候胶，禁止运用酸性硅酮胶，聚硫密封胶以及其它用品，玻璃结构胶和耐候胶与其相触摸的材料有必要相容，不然不能运用，工程所用的玻璃、聚材、垫条、垫杆等与胶相触摸的材料有必要做相容性与粘附力实验，实验合格后才干定货运用，注胶前还须查看此胶的有效期，过期的胶禁止运用。结构胶注胶时有必要按水平次序进行以排走空地内的空气，打胶要细心操作，要涂布均匀，不呈现气泡保证胶槽内充溢胶料、待胶料充溢胶槽口而拱起时，方可移开胶，用压板将胶缝压平压实，打胶后5—15分钟时刻为胶缝整形期，在此期间使用刮板修补胶缝使之润滑平坦接连，胶缝周围清洁洁净。如发现漏注及空地，气泡存在，应及时补胶。胶口之处剩余的硅酮胶有必要在凝结前擦净，查看须与注胶一起进行，注胶完毕后的玻璃组件贴上标签，并及时填好“玻璃结构装置注胶质量查看原始记录”、胶类型、操作者等以备后查，注完胶的产品须以水平状况移动至固化区。　　b、固化期办理　　注胶后的板材应静置维护，静置七天后才干运送，所以要预备满足面积的静置场所。　　静置维护场所要求：温度为℃~28℃，相对湿度为65%~75%，不然会影响结构胶的固化作用。　　静置可选用架子或在地面上叠放。当大批量制造时，以叠放为多。叠放时一般放置4~7块，每块之间有必要放置四个等边立方体垫块。垫块可选用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺度误差不得大于0.5mm，避免玻璃不平而压碎。　　要判别固化程度，可利用混胶时留下的切开实验样品，切断胶体表面假如闪闪发光，十分滑润，阐明没有固化，反之切断表面平坦、色彩发暗、则阐明已彻底固化，能够转移。　　未彻底固化的板材不能转移，避免粘结力下降。彻底固化后，板材可运往现场房间内持续放置14~21天，使到达其粘结强度后才干够装置施工。　　到达21天强度后，可用剥离实验查验其粘结力。实验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切断的胶条向后拉扯，假如沿胶体中扯开则为合格，反之假如在基材表面剥离，而胶体未损坏则阐明粘结力缺乏，这批板材不合格。

玻璃幕墙在建筑围护结构中是热交换较活跃、较敏感的部位，其热交换热损失与混凝土或砖混砌体相比，要大5～6倍，{TodayHot}这就使它在节能技术方面受到越来越多的重视。 　　1　玻璃幕墙节能技术的现状 　　现阶段提高玻璃幕墙节能保温性能的主要措施是采用镀膜玻璃、LOW－E玻璃、热反射玻璃、中空玻璃及隔热断桥铝型材来降低结构传热系数，消除结构体系“热桥”，降低空气渗透热损失，减少开启窗扇面积，提高密封性等。 　　在大多数地区，采用单层的镀膜玻璃、LOW－E玻璃、热反射玻璃进行保温节能；在严寒地区保温要求很高的建筑中，则采用中空玻璃和隔热断桥铝型材来实现节能。 　　隔热断桥铝型材的隔热原理是基于产生一个连续的隔热区域，利用隔热条将铝合金型材分隔成2个部分。隔热条“冷桥”选用材料为聚酰胺尼龙66，其导热系数为0.3 W/(m·K)，远小于铝合金的导热系数，而力学性能指标与铝合金相当。 　　20世纪70年代末，隔热断桥铝型材在国外问世，主要用于高寒地区的铝合金门窗，到20世纪80年代末开始用于高寒地区的有框玻璃幕墙。{HotTag}我国目前在保温隔热性能要求很高的建筑中，也开始把它用于明框隔热玻璃幕墙、隐框隔热玻璃幕墙及点支撑隔热玻璃幕墙。 　　此外，在隔热幕墙中，如果同时采用10＋12A＋10中空玻璃，那么其传热系数K达到3.0 W／（m2·K)左右，传热系数比单层玻璃低了近1/2，可以大大地降低能耗，因此，在保温性能要求比较高的情况下，应采用中空玻璃，如果中空玻璃内充入惰性气体，其K值还可以降至1.3 W/(m2·K)，节能效果优异。 　　针对幕墙节能的要求，我们适时开发设计了玻璃幕墙明框节能隔热铝型材。 　　2　开发设计的总体思路 　　明框隔热玻璃幕墙开发设计的总体思路是：在铝合金型材截面不变的情况下，通过改变隔热条和胶条的尺寸，分别装配不同厚度的中空玻璃，从而达到不同的隔热设计要求，以供不同地区、不同类型的建筑、不同要求的业主选择。 　　1－室外胶条；2－中空玻璃；3－室内胶条；4－横梁；5－立柱 　　3　节能隔热铝合金型材的系列化设计 　　节能隔热铝合金型材的设计是整个明框隔热玻璃幕墙开发项目的核心部分。它将铝合金型材一分为二，在它们中间加入低导热性能、高力学性能的非金属材料作为隔热条，这样的组合材料既能满足结构的力学性能要求，又能满足隔热性能要求。 　　　　3.1　铝合金型材基本部件的设计 　　综合考虑建筑玻璃幕墙力学性能、装饰性能、装配可靠性以及经济性的要求，我们进行优化设计. 　　3.2　隔热条的设计 　　隔热条“冷桥”选用材料为PA66GF25 （简称PA66），它是玻璃纤维含量为25％左右的聚酰胺尼龙66，导热系数小于0.3 W／（m·K），而力学性能指标与铝合金相当，热膨胀系数与铝合金接近，耐老化，适用温度范围广，是目前较理想的结构用隔热材料。 　　考虑到与铝合金的装配以及常用装配玻璃的厚度，隔热条设计成宽窄2种截面。对于有特殊要求的工程，可以单独设计其截面尺寸。 　　3.3　胶条的设计 　　胶条材料选择三元乙丙橡胶，其优点是：耐候性、耐热性及密封性好. 　　3．4　系列化组合设计 　　对零部件进行组合，形成4种不同的系列（JN18、 JN30、 JN36、 JN48），选配不同厚度的中空玻璃（或单层玻璃）可以形成性能各异的明框隔热玻璃幕墙体系. 　　在不同地区、不同类型的建筑中，业主可以根据当地对玻璃幕墙节能性能的要求，自由地选择各种性能的节能隔热幕墙。4种系列明框玻璃幕墙的传热系数见表1。 　　表1 4种系列明框隔热玻璃幕墙的传热系数 　　系列 JN18 JN30 JN 36 JN48 　　传热系数/［W/(m2·K)］ 3.0～4.7 1.9～3.0 1.6～2.5 1.4～ 2.0 　　随着节能工作进一步深入，在建筑外装饰工程中，明框隔热玻璃幕墙必然得到广泛应用。我们设计的系列化产品，不仅节能降耗，而且便于产品定型生产，减少铝合金型材的开模次数、降低成本，因此，具有良好的社会和经济效益。 　　4　玻璃幕墙节能技术发展动向 　　玻璃幕墙热工设计的发展趋向是：对于以采暖供热为主的幕墙追求达到温室效应，对于以空调制冷为主的幕墙追求达到冷房效果，无论何种幕墙都将追求合理利用太阳能。由光电板系统和幕墙系统组成的光电幕墙的应用将是一个主动利用太阳能的发展方向。 　　欧美国家在建筑节能技术上更多地考虑合理利用太阳能，热通道换气幕墙是一个典型的范例。它是利用热空气的烟囱效应自然地将热缓冲层的热空气排到室外，并配合中空玻璃内的电动升降窗帘，从而达到良好的隔热节能效果。在此基础上，玻璃幕墙饰面材料的光敏、热敏特性与室内供热、制冷系统形成计算机自控网络，达到幕墙热工效应智能化，幕墙结构体系和太阳能利用体系的一体化，即可达到玻璃幕墙建筑节能的理想形式——智能幕墙。

自20世纪70年代末期，我国铝合金门窗、幕墙工业开始起步，铝合金玻璃幕墙在建筑中的推广应用和发展，从无到有，从仿制到自行研制开发，从承担小工程的施工到承揽大型工程项目，从生产施工中低档产品到生产高新技术产品，从施工中低层建筑门窗到施工高层玻璃幕墙，从只能加工简单中低档型材到挤压复截面的高档型材，从依靠进口发展到对外承包工程，铝合金门窗及玻璃幕墙得到了迅速的发展。到20世纪90年代新型建筑材料的出现推动了建筑幕墙的进一步发展，一种新型的建筑幕墙型式在全国各地相继出现，即金属幕墙，所谓金属幕墙是指幕墙面板材料为金属板材的建筑幕墙，简单的说，就是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。　　　　金属幕墙所采用面材种类　　　　金属幕墙所使用的面材主要有以下几种：铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、防火板、钛锌塑　　　　铝复合板是由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹持2-5mm厚的聚乙烯或硬质聚乙烯发泡板构成，板面涂有氟碳树脂涂料，形成一种坚韧，稳定的膜层，附着力和耐久性非常强，色彩丰富，板的背面涂有聚脂漆以防止可能出现的腐蚀。铝复合板是金属幕墙早期出现时常用的面板材料。　　　　单层铝板采用2.5mm或3mm厚铝合金板，外幕墙用单层铝板表面与铝复合板正面涂膜材料一致，膜层坚韧性、稳定性，附着力和耐久性完全一致。单层铝板是继铝复合板之后的又一种金属幕墙常用面板材料，而且应用的越来越多。　　　　蜂窝铝板是两块铝板中间加蜂窝芯材粘接成的一种复合材料，根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求可分别选用厚度为蜂窝铝板10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板，厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝板和0.5-0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘接而成，厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正面及背面的铝合金板厚度均应为1mm，幕墙用蜂窝铝板的应为铝蜂窝。

玻璃铝型材幕墙当受到火烧或受热时，易破碎，甚至造成大面积的破碎事故，造成火势迅速蔓延，酿成大火灾，危害人身和财产的安全，出现所谓的“引火风道”。针对目前国内外高层民用建筑铝材幕墙的实际做法和发生火灾的经验教训，在玻璃的窗间墙、窗槛墙部位用岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝等不燃材料进行隔断。　　　　玻璃铝型材幕墙防火的一般规定，如下：　　　　(1)、窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。当其外墙面采用耐火极限不低于100h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。　　　　(2)、无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于100h，高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。　　　　(3)、玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实。

铝型材优良的性能被广泛的应用于建筑、汽车等领域，在经济快速发展的今天，它越来越受到人们的喜爱。复合木铝型材和幕墙铝板都是常见的在建筑上广泛应用的铝型材，那么它们各有什么特点呢？　　幕墙铝板广泛应用于建筑，具有良好的隔热保温效果，可节省能耗，而且装饰效果极好。单层幕墙从材料的选用上，通过材料本身的特性来达到一定的节能效果。换气层的出现使呼吸式幕墙夏季节省制冷费用，冬季可节省取暖费用。遮阳百叶置于换气层，能有效地防止日晒又不影响立面效果。幕墙铝板外层玻璃选用无色透明玻璃或低反射玻璃，可最大限度地减少玻璃反射带来的不良影响，玻璃一般选用有一定反射功能的镀膜玻璃。　　复合木铝型材耐老化能力强，隔音、隔热性能良好，比隔热断桥铝合金门窗降低噪音10—15分贝左右。结构设计合理：户外部分为铝合金，中构件为尼龙隔热条和内片铝材，室内部分为复合木型材，大幅度降低了门窗型材部分的热传导。

铝型材挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。按用途可分为1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）.2. 散热器铝型材3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。按合金成分可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.按表面处理1. 阳极氧化铝材2. 电泳涂装铝材3. 粉末喷涂铝材4. 木纹转印铝材5. 氟碳喷涂铝材6. 抛光铝材(分为机械抛光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)

关键词：    玻璃幕墙；铝合金型材；密封胶　　1 前言　　近年来玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻盈、弹性连接好、抗震性能好、便于施工及维护方便等优点。当前我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等，玻璃幕墙所用材料主要有铝合金型材和密封胶二部分。选材要根据当地气候情况，兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下：　　2 玻璃幕墙用铝合金型材的质量要求　　铝合金型材有普通级、高精级和超高精级之分，幕墙用的铝合金型材应采用高精级，应进行表面质量、壁厚、膜厚、硬度等的检验。　　2.1 表面质量的检验　　铝合金型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，观察检查，不应使用放大镜，其表面质量应符合下列规定。　　2.1.1 型材表面应清洁、色泽应均匀。　　2.1.2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。　　2.1.3 根据国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝合金型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm。　　2.2 壁厚的检验　　玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的有关规定执行。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。　　2.2.1 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3 mm。　　2.2.2 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05 mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应小于5个，并取最小值。　　2.3 膜厚的检验　　铝合金型材的各种膜不仅起装饰，而且更重要的是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，因此，膜厚不宜太薄，但也不能太厚，一方面增加铝合金成本，另一方面膜太厚有可能发生膜与铝合金粘结力降低，使膜层发生空鼓，开裂甚至脱落等现象，铝合金型材膜厚的检验应符合下列规定。　　2.3.1 根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm。　　2.3.2 根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T407-1997）的规定，粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。　　2.3.3 根据《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T100-1997）的规定，电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。　　2.3.4 根据《氟碳漆喷涂型材》（GB5237-2004）的规定，氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。　　2.3.5 检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。　　2.4 硬度的检验　　根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420-2000）的钳式硬度计进行现场检测。

【信元铝业】铝型材的含义 　　铝型材就是铝棒通过热熔,挤压.从而得到不同截面形状的铝材料. 铝型材分类方法 　　一、按用途可以分为以下几类： 　　1. 门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）. 　　2. CPU散热器的专用散热器铝型材 　　3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的. 　　4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多! 　　二、按合金成分类： 　　可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合得奖号铝型材，其中6系的较为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的. 　　三、按表面处理要求分类： 　　1. 阳极氧化铝材 　　2. 电泳涂装铝材 　　3. 粉末喷涂铝材 　　4. 木纹转印铝材 　　5. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本较高，价格也较贵) 铝型材生产流程 　　主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。 　　1、熔铸是铝材生产的首道工序。 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合得奖号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 　　其主要过程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

与传统机械制造材料,如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势：     1.制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。     2.材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。     3.节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。     4. 制作精度高: 由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响最终装配精度。     5. 外观华丽: 使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。删除

铝型材价格 是按照铝锭价加加工费的方式组成的，铝锭价是按南海灵通价，这个是网上就可以直接查到的，每天的铝锭价格都是不一样的，周六周日是没有铝锭价的，加工费要看产品而言，铝锭价+熔棒费用+加工费用就是 铝型材价格 了，型材外表处理不一样，价格也不一样的

当前，铝型材的市场也十分广，特别对于一些中小城市，其工业发展比较发达，尤其是当今发展最好的铝行业来说，铝型材实原铝进行加工后的铝材，对于很多二手铝加工产业上场工厂而言，铝型材价格必定是投资和生产的成本预算基准。以下是最近铝型材价格行情，单位:元/吨 ( 以下均为不含税价)：色泽：非标银白铝材，包装：收缩膜，报价：15400-15600； 色泽：非标白砂铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：15900-16100；色泽：非标着色铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：16200-16400；色泽：非标电泳铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：16900-17100；色泽：国标电泳铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：18350-18550；色泽：非标粉末喷涂铝材，包装：收缩膜，报价：16200-16400。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。更多铝型材价格以及商家资讯可登陆上海有色网铝专区查询。&nbsp;

铝型材加工&nbsp; 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材加工流程：　　1、熔铸是铝材生产的首道工序。 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 　　其主要过程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。&nbsp; 更多有关铝型材加工请详见于上海 有色 网

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6061铝型材是最常见的铝型材。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一、按用途可以分为以下几类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1. 门窗的建筑用门窗铝型材[1]（分为门窗和幕墙二种）.&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2. CPU散热器的专用散热器铝型材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的. 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械 行业 和无尘室用得居多!&nbsp;&nbsp;&nbsp; 二、按表面处理要求分类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1. 阳极氧化铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2. 电泳涂装铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3. 粉末喷涂铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4. 木纹转印铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高， 价格 也最贵)&nbsp;&nbsp;&nbsp; 三、按合金成分类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种 金属 成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.&nbsp;&nbsp;&nbsp; 近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材 产量 在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年 产量 高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。 在2008年1-6月份我国铝工业的 产量 中，氧化铝 产量 1112.9万吨，比2007年同期增长18.1%，预计2008全年 产量 为2300万吨；电解铝 产量 662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年 产量 将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年 产量 将达到1400万吨。 2．中国铝加工材品种 近几年来，中国铝加工业紧密结合 市场 和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外 市场 上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。 中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。 3．中国铝加工的工艺技术 中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国代表性铝加工企业如中铝西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山集团轻合金有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、上海舜颖工业铝型材配件有限公司、上海艺扬自动化设备有限公司等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 我国6061铝型材加工已经占到世界主流位置。&nbsp;

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。 　　铝型材按用途可以分为：1、门窗的建筑用门窗铝型材；2、CPU散热器的专用散热器铝型材；3、铝合金货架铝型。 　　按按合金成分可以分为：1、阳极氧化铝材；2、电泳涂装铝材；3、粉末喷涂铝材；4、木纹转印铝材；5、刨光铝材。 　　笔者以工业铝型材为例，详述下其规格：工业铝型材的规格除了大规格型材外，更多的是中小规格的型材，在工业型材中占有较大的比重，品种规格多、批量小是其特点，而且有些行业的用材还未开发，这比大型材可能更具有潜力。适当考虑减缓大型、特大型挤压生产线的建设。我国已建成和在建的大型、特大型铝挤压材生产线有十多条，生产能力超过100kt/a，大大超过近期内大型挤压材的需求量。近些年来上的大型、特大型挤压生产线大多是以轨道车辆型材为目标建设的，但轨道车辆型材的需求很有限，几条挤压生产线都建成后，由于需求与产能相差较大，如果不能加大在其它行业大型材需求的开发力度，必然会在轨道车辆型材生产线上引起激烈的竞争，现在再上大型挤压生产线可能会使企业处于非常被动的局面。加大工业铝型材的开发力度。工业铝型材的需求一方面受整体工业水平的限制，另一方面也与开发力度不足有关。

1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。　　　　2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。　　　　3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。　　　　4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。　　　　5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠(每层只允许1支)。　　　　6.壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。

我国建筑铝制品起步于80年代初期，发展速度之快为世界首位，从铝型材 、铝门窗、铝幕墙到隐框玻璃幕墙仅十年多一点。我国建筑铝制品发展如此之快的主要原因：引进国外十几个国家的铝材和铝门窗生产线，博采各国所长，坚持消化吸收是重要原因之一。       由于过快的发展，也产生不少问题：例如全国建筑铝材生产厂家已迅速增加，生产量过大，"粥多僧少"，绝大多数铝材厂生产量都达不到设计指标 ，现在产量能达到设计能力一半的厂家就很不错了，铝材销售的竞争很激烈。铝门窗生产厂家超过4000家( 不算个体户 )，虽然近两年建筑业发展较快，但铝门窗的需要量，远远少于铝材的供应量。因此在铝材行业，形成产大于销，铝门窗生产能量很大，虽铝门窗需要量增加很快，但铝门窗行业仍然是"粥多僧少"。有些铝门窗厂为了能拿到任务，拿到合同，不择手段，欺骗用户故意压低工程报价，拿到合同后再以劣代优，以假代真，仍要达到赚钱的目的，千万不要只图便宜，不考虑质量，上当受骗。在此简单介绍一下如何分辨铝材及铝门窗的优劣，以供用户参考。      一、如何选用铝型材       国内众多铝材厂，由于各种条件不同，生产出的铝材材质差异甚大，销售价格也有较大的差异，每吨贵贱可以差4～5千元。铝锭国内价格基本一致，在加工过程中，有这样大的差价、肯定质量差异也很大。铝型材质量好坏决定于以下几大因素：       1.合金元素： 6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高．有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到最少允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的最少含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象"面条"一样软。这就是铝材为什么能便宜几千元原因之一。       正规的铝材厂家， 在配制合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。       2．铝合金熔炼炉       配好的6063合金如何熔化，用什么炉子，这也至关重要的 ，现在国内采用的炉子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的厂家用原始的坩锅炉 。有烧煤的 、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。有的炉子有烟囱的，有的炉子无烟囱。一般用的多为方型炉(矩形炉)，先进的为圆形炉，有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较先进一点的，在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制6063合金用，可在此炉内除渣除气，静置，然后再铸造铝棒，以供挤压使用。在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金质量，绝对不一样。一般炉子，不论烧什么燃料，均应有烟筒，燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中，这样铸出供挤压用的铝棒，内部存在有严重的夹渣气泡，这是铝材质量低劣原因之一，这也是铝价便宜原因之一。       3.合金铸造       国内铸造设备水平 ，同样相差很远，国内最老的铸造设备有40年代水平的铁模铸造，先进的有液压半连续铸造。铁模铸造铸棒结晶组织很差，并在铸棒中有大量夹渣和气泡，铸棒质量很差，现在一般工厂用的比较普遍的是，水平铸造( 又称连续铸造 )和半连续铸造，半连续铸造大部分钢丝绳传动，最好的液压传动 。半连续铸造棒的长度不等，一般为3米、4米直到8米。半连续铸造是地坑式，一边铸造一边下降，四周用冷水四面冷却，由于水冷四周均匀，铸棒结晶组织均匀细密。但钢丝绳向下传动，不如液压传动平稳，液压铸造的铸棒表面比其它铸棒表面均光滑。铸棒表面光滑是挤压好型材的先决条件之一。用其它方法铸出铸棒表面比较粗糙，为了保证型材质量，有时对铸棒先车一刀，车去铸棒粗糙的外表。现在常用的半连续铸造模，为先进的、热顶同水平铸造模，这种铸造模的特点一次可以灌铸好几根到几十根，同时浇铸质量好，有了高质量6063铝合金铸棒，才能有可能生产出好的铝型材，如果用原始陈旧的铸造设备不可能铸造好的铸棒，也根本无法生产出好的铝型材。国内有不少铝材厂，没有生产铝棒的设备，而是向电铝厂或其它厂购置6063合金棒，这样的铝材厂，铝材质量掌握在生产铸棒厂手中，生产出的铝材很难达到质量稳定。用落后设备比用先进铸造设备，一是投资小，生产费用低，这也是为什么铝材销售差价大原因之一。       4．型材挤压       我国型材挤压机种类繁多 ，档次高低悬殊，也为世界之最。有工厂自己的简易挤压机，有用压挤塑料机改造的，有少量国产的，其次大部分是台湾的，鬼子的，美国的和德国的，有水压的、油压的。总之国内几百台挤压机五花八门。普遍认为鬼子、美国、德国挤压机较好，其次是台湾的。好和差的挤压机，同样的铸棒，挤出的型材质量决不二样。我们经常看到建筑铝门窗用6063T5，这是美国牌号国际通用。中国牌号为LD31RCS。T5和RCS均表示状态，表示风冷淬火人工时效状态。金属的淬火为高温突然降到低温为淬火， 例如钢刀刀刃要在水中淬火，才硬和锋利， 而铝材的淬火也有水冷淬火，也有风冷淬火。建筑用6063型材即用风冷淬火，把淬火后的铝材放在时效炉内时效一定时间，铝材内部结晶重新排列，机械强度明显提高。在金属所有合金中，唯独只有铝合金有时效状态。       各个厂家，虽一般都经过时效，但效果差别很大 ，这与铝型材挤压温度，挤压速度有关，和型材出挤压机时风冷速度与风量有关。如有的工厂，在挤压机出口处，只有一台不大的风机，有的厂家一条线十几台风机。如果不能尽快把挤压出的500多度型材迅速冷却到200℃以下，叫淬火不完全，时效后铝材强度不太理想。铝材厂根本没按风机，所有时效后强度提不高。       近几年，有的铝材厂家为了减轻铝材的重量。使铝门窗每平米重量减轻，从而降低铝门窗造价，迎合一些铝门窗厂家投标压价的需要，生产薄壁铝型材， 这是非常危险的 。因为每种系列的型材断面，都是经过周密计算而来，满足受力要求而确定型材断面形状和壁的厚薄，不经计算根本不能随意减薄，否则强度明显降低 。91年7月19日台风袭击了广东潮汕地区，不少铝合金门窗被狂风刮掉，不少人员被砸伤，有一幢楼1910平米的铝门窗连框刮出 ，有40多个单位门窗被破坏，仅汕头市损失183万元 。为什么道如此严重的破坏 ，凡是被破坏的铝门窗 ，几平是薄壁铝型材制造最簿的只有0.6mm厚。在汕头铝型材厚度在1.2mm以上的铝窗，很少破坏 。所以薄壁铝型材是真正的伪劣产品。正常铝型材壁厚应为多少,70系列 、90系列铝窗壁厚在1.2～1.4mm，铝门型材应在1.2～2.0mm，铝合金幕墙型材壁厚应在3mm以上。薄壁型材后患严重，害人不浅，劝用户千万别图便宜使用铝合金薄壁型材。 删除

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。     用途可以分为以下几类：     1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）。     2. 散热器铝型材。     3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。     4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。     5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。 　    按合金成分类     可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.删除

6061铝型材 价格 一般组成模式都是按照铝锭价加加工费的形式组成的。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材 产量 在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年 产量 高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。 在2008年1-6月份我国铝工业的 产量 中，氧化铝 产量 1112.9万吨，比2007年同期增长18.1%，预计2008全年 产量 为2300万吨；电解铝 产量 662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年 产量 将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年 产量 将达到1400万吨。 2．中国铝加工材品种 近几年来，中国铝加工业紧密结合 市场 和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外 市场 上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。 中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。 3．中国铝加工的工艺技术 中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国代表性铝加工企业如中铝西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山集团轻合金有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、上海舜颖工业铝型材配件有限公司、上海艺扬自动化设备有限公司等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一、按用途可以分为以下几类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1. 门窗的建筑用门窗铝型材[1]（分为门窗和幕墙二种）.&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2. CPU散热器的专用散热器铝型材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的. 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械 行业 和无尘室用得居多!&nbsp;&nbsp;&nbsp; 二、按表面处理要求分类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1. 阳极氧化铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2. 电泳涂装铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3. 粉末喷涂铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4. 木纹转印铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高， 价格 也最贵)&nbsp;&nbsp;&nbsp; 三、按合金成分类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种 金属 成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关6061铝型材 价格 的信息，请关注上海 有色 网。&nbsp;

铝型材信息价关注度虽然不是很高，但目前全球金融危机逐渐复苏的情况下，一些投资者对于铝型材信息价行情的看好也在逐步升温中。接下来就介绍一下铝型材信息价行情。铝合金锭报价：规格ADC-12(废铝），国产，交易地上海，报价16100-16250；规格ZLD102/ZL102，国产，交易地上海，报价15250-15350；规格ZLD104/ZL104，国产，交易地上海，报价15600-15750；规格A356.2，国产，交易地上海，报价16000-16050；规格ADC-12(原铝），国产，交易地上海，报价16750-16800。铝合金型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。更多铝型材信息价行情以及商机资讯可登陆上海有色网查询。更多铝合金型材价格情报价信息等着您！我们提供最广最优秀的有色金属企业与您合作！

欧标铝型材同国标铝型材较大的区别在于： 　　一、槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置专用异型螺母。 　　二、型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角。欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。

铝型材就是把铝棒通过不同程度的热熔，挤压从而让它形成不同形状的铝制材料，铝型材的应用也比较广泛，常常用于建筑、家装、工业方面等。那么，铝型材价格是多少？别担心，下面我将会为大家介绍铝型材价格以及其它几个方面的知识，方便有这方面需求的朋友们选择购买。　　　　铝型材特点　　　　1.抗腐蚀性　　　　铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。　　　　2.电导率　　　　铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。　　　　3.热导量率　　　　铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。　　　　4.非铁磁性　　　　铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。　　　　5.可机加工性　　　　铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。　　　　6.可成形性　　　　特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。　　　　7.回收性　　　　铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有别。　　　　铝型材规格　　　　铝合金门窗型材规格主要有：35系列、38系列、40系列、60系列、70系列、90系列等。所谓35、38……，指的是铝合金型材主框架的宽度分别是35毫米、38毫米……。封阳台通常采用70系列或90系列的，如果小于70，坚固程度就难以保证。　　　　铝型材价格　　　　铝型材生产过程主要包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程，颜色一般有银白色、黑色、古铜色、金黄色等。铝型材的价格有高有低，一般来说主要受其型号系列、用途不同、品牌不同等主要因素的影响。铝型材价格一般都是成千上万的，价格范围一般是14000—50000元每吨左右。　　　　注：此价格仅供参考！由于地域不同，当然价格也会有所差异。如需了解更多相关价格详情，请以当地经销商提供为准！