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从含钴磁钢渣中制取镍钴制品

2019-02-11 14:05:44

一、概述金属磁性材料广泛应用于国防和国民经济各部门，如雷达、电表、电机、自动化外表及医疗器械等，特别是含有镍、钴14％～34％合金的永磁材料。冶炼、浇涛、加工过程中产出的废渣、废品和磨屑是很好的提钴、镍的质料。处理这些质料与处理原矿比较，冶炼办法简略，加工成本低，金属收回率高。现在处理含钴、镍磁钢废料的工艺如下：（一）硫酸溶解、参加硝酸以进步溶解速度，溶后液用黄铁矾法除铁，深化除铝等杂质、或次法沉钴，完成钴镍别离。能够出产相应的镍、钴氧化物、碳酸盐，或深加工成相应的镍钴盐类。磁钢渣处理工艺流程图见图1。图1 磁钢渣处理工艺流程（二）选用萃取法替代沉钴工艺，如P204－Na盐萃取除杂质，P204－Na盐萃取别离镍、钴。亦可选用脂肪酸萃取除铁、铝、P204－Na盐萃取别离工艺。因为萃取工艺有价金属收回率高，劳动条件好，产品质量优秀，操作技能条件易把握等特色，越来越得到出产供应商注重。 P204－Na盐萃取除杂质，P204－Na萃取别离镍、钴以及制取相应的镍钴制品的工艺类同于可伐合金处理工艺，请拜见本网站的（从废可伐合金中制取钴镍制品）。镍钴含量低的废磁钢渣可与镍磷铁一重用火法冶炼，经吹炼制成镍阳极板后再电解精粹，请拜见本网站的（用镍磷铁出产电解镍）。二、质料（一）五号磁钢废料、坩埚皮等成分如下（％）： CoNiFeCu其它～201350215 （二）磁钢磨屑成分如下（％） CoNiFeCu15～179～1625～502～3SiO2CaOAl2O3H2O40.57～821 三、技能操作条件（一）酸溶磁钢渣磨屑含有砂轮碎屑及少数油污，处理前须先行除油，经过磁选机去掉磨屑中非磁成分。 1、除油将磨屑置于炉中直火加热，直到无油烟冒出即为合格。温度 300℃± 时刻1～2h 2、磁选磁钢磨屑为钴、镍、铁等永磁体细末，具有磁性，其间搀杂着少数砂轮磨屑碳化硅和机械搀杂的其它非磁性物质。磁选机的磁场强度为95493A/m，依据状况可磁选1～2次，选后磁性物质组成实例如下（％）： CoNiFeCuAl2O3SiO22012452153 磁选后磁性部分钴、镍含量与磁钢品种有关。 3、酸浸液固比，一般操控溶后液金属离子浓度总和为120g/L，液固比取（8～10）∶1。配酸，硫酸、用量为理论量的1.2倍。温度，反应是放热反应，温度操控在90～95℃。硝酸参加量，在酸溶温度下，硝酸分解成Nox（即黄烟），硝酸参加量和参加速度一般取决于物料性质及硝酸收回回来溶解的量，一般每吨磁钢废料参加95％浓硝酸100～200kg。反应时刻，视磁钢废料粒度及硝酸用量为4～8h。终占pH值，1.0～1.5。氮氧化物吸收一般办法如下：（1）水吸收，空气氧化，Nox气体经过多段吸收，操作妥当，烟囟排气看不见黄色。吸收后稀硝酸回来溶解。既消除环境污染又节省了硝酸。（2）用稀碱液吸收，生成亚，可减轻Nox损害，但吸收后液不能回来重用。一般酸溶时镍、钴收回率右到达95％～98％。（二）黄钠铁矾法除铁用量，为含铁量的0.35～0.4倍。氧化温度 85℃ 氧化时刻 1h，坚持2h。沉矾操控温度 ≥95℃ 沉矾pH值 1.5～2 沉矾时刻 3～4h 中和剂Na2CO3浓度 7％～10％矾渣过滤速度 0.5m3/（m2·h）热水洗刷次数 2次热水∶矾渣 2L∶1kg 钴镍收回率 97％～98％（三）归纳除杂质操控pH值 4～5。温度 70～80℃ Na2CO3中和剂浓度 80g/L 过滤速度0.3～0.5m3/（m2·h）（四）镍钴制品出产 1、沉积氢氧化钴选用次法氧化沉积钴，镍别离，次沉钴条件如下：酸度开端 pH＝1.5～2.5 过程中pH＝2.0 结尾pH＝2～2.5 温度，50～60℃，结尾进步至60～70℃（驱氯）时刻 4～6h 产品 Co（OH）3，经过滤、洗刷后Co/Ni≥7∶1，沉钴后液含Co，0.4～0.5g/L。钴渣枯燥后其成分实例如下（％）： CoNiFeCuAl45≤4.5≤0.5≤1≤1 2、沉积碱式碳酸镍沉钴后液用Na2CO3直接沉积碱式碳酸镍。温度，85℃ 结尾pH值，8～9 Na2CO3浓度150g/L 时刻 4h 趁热过滤，热水洗刷2次，洗水∶碱式碳酸镍2L∶1kg 枯燥后碱式碳酸镍成分实例如下（％） NiCoFeAlCu45≤1≤0.1≤1≤1 四、产品（一）粗氢氧化钴实例，Co 45％ Ni≤4.5％（二）粗氢氧化镍实例，Ni 45％ Co≤1％五、技能经济指标（一）收回率，Ni 86.35％ Co 85.17％（二）首要材料耗费（以处理每吨磁钢渣计） H2SO4（93％）1t HCL（35%）1.5t HNO3（65%）0.25t Na2CO3 0.32t NaOH 0.5t NaClO3 0.1t 0.1t （三）水、电、汽耗费水 200t 电 2000kW·h 蒸气 70t

钴渣制取氧化钴的生产实践

2019-03-05 12:01:05

氧化钴是钴基合金、硬质合金及珐琅，陶瓷颜料的重要原材料，国内现在年产1000多吨。氧化钴有三种不同方式：CoO、Co2O3、Co3O4，色彩和含钴量都不同。因为各厂的质料和出产条件不同，在浸出、净化和钴沉积上各有特色。从镍体系钴渣出产氧化钴的典型出产工艺为金川公司流程，如图1所示。图1 金川公司用钴渣出产氧化钴的流程图一、萃取除杂黄钠铁矾除铁后液中的杂质总量仍还有约2g∕L，包含Cu、Fe、Ca、Mg、Pb、Zn、Mn等，为了得到合格的氧化钴产品，还必须进一步的净化。金川公司选用P204萃取工艺进行深度净化除杂。 P204主要成分为二－（2－乙基己基）磷酸，是一种烷基磷酸萃取剂，分子量323，无臭味，出厂规格为P204≥93%，密度0.9694～0.9700g∕cm3（25℃），黏度0.42cP（25℃），在水中溶解度0.012g∕L，10%碳酸钠溶液中溶解度为0.026g∕L，1moL硫酸溶液中溶解度为0.0017g∕L，平衡pH值时pKa＝3.5，酸性杂质为0.3%～0.4%，水分为0.3%～0.4%，其分子结构式为：萃取除杂在25级聚氯乙烯混合弄清箱中进行，溶液中的Cu、Fe、Zn、Mn、Ca等杂质进入有机相中，别离用1.2mol∕L、2.5mol∕L和6mol∕L洗Co、洗Cu、洗Fe。萃余液送P507别离镍钴。 25级别离为10级萃取，5级洗钴，4级洗铜，4级洗铁，2级弄清。混合室：0.52m×0.52m×l.20m 弄清室：0.52m×2.60m×1.20m 萃取箱拌和桨为钛质六叶桨，直径200mm，由5台5.5kW电动机带动，转速470～500r∕min。流量由高位槽操控，转子流量计丈量。萃取操作的技术参数为：萃取剂： 10% P204，90%磺化火油皂化剂： 8～9mol∕L NaOH溶液皂化率： 60%～65% 物料流比：有机相∶料液∶洗钴液＝0.6∶1.0∶0.06 皂化在φ2×2mPVC槽内进行。反萃用的2.5mol∕L和6.0molL∕L溶掖内循环，别离降至0.1～0.2mol∕L或4～4.5mol∕L时更换新酸液。除杂后液成分：二、萃钴 P507萃钴在34级萃取箱中进行，其间制锦皂5级，镍钴别离7级，洗镍5级，钴反萃6级，洗铁5级，弄清6级。萃取箱尺度、结构、拌和桨及转速等与萃取除杂相同。萃钴操作的技术参数为：萃取剂 25% P507，75%磺化火油制镍皂溶液 35～40g／L硫酸镍溶液制钠皂溶液 8～9mol∕L NaOH溶液物科流比有机相∶料液∶洗镍液∶反萃液＝1.0∶0.7∶0.07∶0.15 皂化在φ2×2mPVC槽内进行。洗镍用1.2mol∕L溶液，反萃钴用2.5mol∕L溶液，冼铣用6.0mol∕L溶液（内循环）。三、草酸钴沉积运用沉积剂草酸铵，由草酸溶液通入自行沉积制备。运用φ2m×2m不锈钢槽，在60℃下溶解工业草酸，真空抽滤除掉残渣，溶液在机械拌和条件下通入气，至pH＝4.0～4.5时沉积结束，真空过滤得到草酸铵。沉钴分两段进行，都在2m3珐琅釜内完结，操作条件见表1。表1 两段沉钴技术参数四、煅烧制氧化钴一段沉积草酸钴选用反转管电炉煅烧，电炉规格为φ0.5m×10m，转速0～2.07r∕min，倾角3°，总功率250kW，炉头温度700℃，炉中600℃，炉尾500℃。二段沉积选用红外线炉煅烧热解，温度530℃。硬质合金出产用的氧化钴要求松装比重在0.45～0.55g∕cm3之间，为此要求在沉钴过程中严格操控氯化钴的初始浓度、淀度及草酸铵的参加速度，以确保取得必定粒度的沉积；一起严格操控煅烧时的炉温，不致过烧或缺乏。

湿法炼镍（钴）-制取硫酸镍

2019-01-24 11:10:25

应当归属于再生钴原料来源的有含Co50～60%和Ni10～30%的超合金，含Co8～24的磁性合金，含Co5～12%的高速切削合金，用于石化工业的催化剂以及其它钴含量偏高的废料等。不久前，国外还有认为再生原料中生产钴是无利可图的，后来这种观点就改变了。早在1979年就有近2000吨钴从再生原料中生产出来。美国的例子在这方面是最好的标志。美国是消费钴的基本用户，1980年这个国家钴的消费量为7260吨，其中从再生料中生产的有544吨。在（前）苏联，钴镍废料是用湿法冶金方法在现代化的镍企业中处理的。制取硫酸镍在送来湿法冶金处理的溶液中，镍含量比估含量高出几倍。镍既可以从原生原料进入溶液，也可以从再生原料进入溶液。在钴沉淀后，它在溶液中的浓度为20～50克／分米3。为了在硫酸盐中以NiSO4·7H2O形式提出镍，这个浓度是不够的，因此先要用苏打(Na2CO3)从硫酸盐中沉淀镍。沉淀物清洗过滤后溶于浓硫酸中。这样可获得几乎是饱和的硫酸盐溶液，内含150～170克／分米3的镍。硫酸盐溶液用镍粉置换脱铜： Cu2＋＋Ni=Ni2＋＋Cu （1）用所谓黑色氢氧化物理学----Ni(OH)3净化铁和钴。 Fe2＋(Co)＋Ni(OH)3=Fe(Co)(OH)3＋Ni2＋ (2) 溶液要净化到其中含镍10克／分米3、含钴不大于0.10～0.15克／分米3、含铁不大于0.002克／分米3。将含160克／分米3镍、酸化至4～5克／分米3H2SO4的净化溶液送入真空结晶器内，在0.4兆帕压力、210～240℃的温度下，用蒸气蒸发。蒸发至含镍为195克／分米3时，符合比重1.64～1.65克／分米3。 NiSO4·7H2O的结晶不断地在真空结晶不断地在真空结晶槽内进行。所得矿浆送入离心机使晶体同母液分离。含120克／分米3镍的母液再次除去铁和铜并重新使其蒸发，当氯和镁的杂质积存起来时，送去生产黑色氢氧化物。硫酸镍经脱水后含2～3%的水分。将其在80℃的温度下通入蒸气干燥，符合技术规范的商品硫酸盐供应用户。

利用钴矿制取氯化钴的试验研究

2018-12-10 14:18:49

利用钴矿制取氯化钴的试验研究.pdf

钨粉制取

2019-03-04 16:12:50

用复原剂将纯钨化合物复原成金属钨粉的火法冶金进程，为钨冶金流程的组成部分。出产钨粉常用的纯钨化合物有三氧化钨、仲钨酸铵及蓝钨等，一般运用、碳粉等复原剂。因为使用部门对钨粉的化学纯度、粒度和粒度散布都有严格要求，故常需依据对钨粉的不同要求选用出产办法。现代工业出产中较广泛选用的钨粉制取主要有三氧化钨氢复原、仲钨酸铵氢复原和蓝钨氢复原。供制碳化钨用钨粉的制取办法也早已选用三氧化钨氢复原法。现代则较遍及选用氢复原仲钨酸铵制取蓝钨，蓝钨再经氢复原制取钨粉的办法。在本世纪60年代发展起来的氟(氯)化钨氢复原法，用氢复原气态氟(氯)化钨能制得超微粒级钨粉或可直接制成钨管等金属制品。为了制得具有特殊功能的钨材及钨合金，常在蓝钨等复原猜中参加微量增加剂。例如，在制取具有抗下垂功能的耐高温钨丝时，在蓝钨复原猜中增加硅、铝、钾的化合物等微量增加剂(见掺杂钨条制取)。

硅粉的制取

2019-03-12 11:03:26

现在国内、世界市场上所需硅粉的细度规格如下：规格（2mm-10mm）筛余量（分量）500um-180um(30目-80目) +500um≤3% -180um≤10%425um-150um(40目-100目) +425um≤5% -150um≤15%250um-140um(60目-110目) +250um≤3% -140um≤10%125um-74um(120目-200目) +125um≤3% -74um≤10%-74um(-200目) +74um≤5%-45um(325目) +45um≤5%5um-1um(2500目-12500目) +5um≤5%由于金属硅是一种质硬易碎的物料，在粉磨过程中筛余物不能有用的操控，过粉磨现象严峻，构成产品糟蹋大，出产成本高，产品粒径不合格，致使产品没有竞争力。多年来硅粉这一老大难的问题一向困扰着广阔硅出产厂商和运营硅的老板。1. 硅粉的出产工艺以硅块为质料制取硅粉的办法许多。其间作用较好、运用较多的是雷蒙法，对辊法、盘磨法和冲旋法。所用设备相应是雷蒙法、对辊机、盘磨机（也称立磨）和冲旋法。就制粉原理看，前三种是揉捏破坏，后一种是冲击破坏，就其结构看，相异很大，各有特色，各有优缺点。为便于比较，将有关参数汇总于表1中。2. 制粉工艺对硅粉反响活性的影响硅粉的反响活性是硅粉参加化学反响，构成产品的才能。活性好的体现有两方面：一是反响敏捷，安稳，且易于操控；二是反响彻底，单耗低，即组成1t的硅粉耗量低，为了取得高活性的硅粉，有必要使高块的制取办法、硅块的化学成分、环境条件及硅硅粉的制取办法都到达最佳水平。事实上，制粉工艺对硅粉活性的影响也很大。断定硅粉活性的标准主要有：硅粉的微观结构、比表面积、粒径散布和出产运用作用，现分述如下：2.1制粉工艺对硅粉微观结构的影响化学成分符合要求的金属硅在炼制过程中已取得最佳微观结构，然后保证其具有参加组成反响的最佳活性。制粉时必定尽量要下降对其微观结构的劣化作用，削减晶粒及晶粒群间的变形，使绝大部分硅粉坚持原有的微观结构，以坚持或进步其活性。表1中罗列的四种办法中，以冲旋法最佳，由于该法是使用腾空击打的办法来使硅块本身循着体内最单薄的环节碎裂，没有因揉捏引起的结构变形。2.2制粉工艺对硅粉比表面积的影响硅粉的比表面积是参加化学反响才能的重要目标。硅粉的比表面积越大，同氯触摸的面积越大，反响活性越高，硅的使用率就越高、单耗就越低；因而，比表面积是断定硅粉活性的一个重要目标。从表1能够看出，选用冲旋法制得的硅粉的比表面积最大。2.3制粉工艺对硅粉粒径的影响现在，工业上的组成是经过硅粉和氯在流化态反响器中接连反响及完结的。硅粉的粒径及其散布对反响及其彻底程度具有重要影响。硅粉的粒径要适度，且要求有必定的粒径散布；以取得最佳的作用。因而，制粉办法有必要坚持硅粉粒径可调，且得率高，加工成本低，从表1能够看出制粉工艺对硅粉的粒径及其散布的影响。当然，硅粉活性的凹凸终究还要靠出产实践，即的质量和产值断定。（表1）项目雷蒙法对辊法盘磨法冲旋法比表面积（m2/g-1） 0.26 0.36 0.42 0.57粒径（mm） ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35-325意图比重（%）〈30 〈18 〈20 〈20颗粒描摹扁平润滑，少裂纹扁平润滑，少裂纹扁平润滑，少裂纹蜂窝表面，多裂纹硅粉的产值 1.5 0.5 2.5 2.0电耗（KWt.h-1） 25/85 44/120 44/108 22.5/35加工成本（元/t-1） 180 270 300 120设备的可靠性好较好较好好环保性噪音大粉尘大噪音大环保合格

钴

2018-04-19 17:41:48

钴是灰色硬质金属，它的居里点（失去磁性的临界温度点）为1150℃，熔点为1495℃，沸点为2900℃，具有磁性和耐高温性。在300℃以上发生氧化作用，极细粉末状钴会自动燃烧。钴能溶于稀酸，在浓硝酸中会形成氧化薄膜而被钝化；在加热时能与氧、硫、氯、发生剧烈反应。 

金属钨粉的制取

2019-02-13 10:12:38

金属钨粉是制取碳化钨基硬质合金及金属钨材的首要质料，当时制取金属钨粉的首要办法为钨氧化物氢复原法，W03氢复原制取钨粉的反响为： 10W03+H2====W02.9+H20 50 —— W02.9+H2 ==== W02.72+H20 9 50 50 ——W02.72+H2 ==== ——W02+H20 36 36 1 1 ——WO2+H2 ==== ——W+H2O 2 2 有关进程的热力学和动力学原理，前人已进行了全面的研讨，积累了很多研讨成果，但考虑到当时钨粉的粒度和描摹是生产中的关键问题，为确保必定的粒度，复原进程往往是在远离平衡的条件下、依据制备特定粒度的要求，以操控工艺参数，因而本节侧重介绍影响钨粉粒度的要素及其操控，有关热力学和动力学原理可参阅有关教科书。钨氧化物复原进程中影响粒度的要素 A 复原进程中颗粒长大的机理在复原进程中生成钨粉的粒度随复原条件而异，即在某些条件，如高温、高湿度的条件下将发作长大，关于其长大机理，现在有多种观念，下面是两种首要的观念。 a 化学气相搬迁长大机理水合钨氧化物具有比纯氧化钨高得多的挥发性。复原进程中首要水蒸气与氧化钨或细粒钨粉效果构成水合氧化钨，它通过气相搬迁到其他颗粒上再复原，然后导致颗粒长大。高温文湿氢复原具有最有利的化学气相搬迁条件。 b 氧化-复原机理粉末颗粒愈细，比表面以及表面活性愈大，因而，细颗粒粉末有或许被气相的水蒸气或氧气氧化并生成挥发性水合氧化钨，然后进行化学气相搬迁，在较粗颗粒上被复原，使颗粒长大。 B 影响粉末粒度和粒形改变的首要要素 a 温度升高温度可加速复原反响，相应地添加水蒸气的生成速度，促进化学气相搬迁反响。促进颗粒长大和团粒化。 b 水蒸气分压水蒸气是化学气相搬迁反响的基本条件，其量包含中含有的和复原反响中发生的水蒸气。它在复原进程中不是一个稳定值。对反响速度起效果的一切要素和影响分散进程的一切要素（如温度、粒层厚度、的流向和流速、粉末的粒度、舟皿的几许形状等）、推舟速度都影响水蒸气的实践分压进而影响到粉末粒度和描摹。温度及湿度（氢的露点）对WO2相对增长速度的影响见下表。 [next]在不同温度和湿度下，WO2粒度的相对增长速度复原温度/K露点/K3133233333438831.001.111.161.209031.101.141.192.069231.731.832.202.169432.212.322.483.63 c 质料粉末的性状研讨标明，氧化钨的复原活性对钨粉的粒度有显着的效果。复原活性大的质料简单得到细粒度钨粉。 d 杂质和添加剂杂质元素对钨粉颗粒改变的影响，可分为三类：第一类以碱金属为代表，它们能起氧的载体效果，延伸氧在粉末层内的停留时刻，促进化学搬迁反响，增强钨粉的颗粒长大。第二类以钙、镁、硅为代表，它们对钨粉颗粒长大的效果不显着。第三类以铝为代表，它们能在钨的晶体表面生成稳定性很高的氧化物薄层，按捺钨粉颗粒大。 e 操作准则因为颗粒长大进程首要是发作在WO3复原成WO2的进程中，为得到细颗粒，必定要确保；原的初期处于低温、低水蒸气分压状况。因而推舟速度过快，一方面使物料敏捷进入高温区，有利于W02.9等颗粒长大，一起使复原速度加速，H20蒸气浓度添加，这些都有利于颗粒的长大，因而到细颗粒一般要求推舟速度慢。一起炉内温度较低，温度梯度较小。装舟量过多，料层过厚，将导致内部的水蒸气难以排出，使内部颗粒长大，一起导致上基层不均匀。氢复原钨氧化物制取钨粉的工艺现在复原进程通常在回转式管状炉、四管马弗炉及多管炉中进行，相对而言，后者的温度卫产品粒度简单操控，且粒度均匀。详细工艺有：（1）黄钨工艺，即以W03为复原的质料。（2）蓝钨工艺，即以蓝色氧化钨为质料。蓝色氧化钨是指W03或APT在300~420℃下，二炉内部分复原所得的产品，它的成分首要为W02.9或钱钨青铜（ATB），亦或许含少数W02.72乃至钨酸盐，用蓝色氧化钨作质料的特点是其粒度较黄钨易于操控。（3）紫钨工艺，即用W02.72（W18049）为质料进行复原，用以制取超细颗粒钨粉，其实质是首要将APT在回转炉内、在必定温度和弱复原气氛下制备W18049，此刻，在原APT晶粒内构成W18049的棒状晶体的集合物，当原APT晶粒为50~60μm时，则晶粒中构成的W18049棒状晶体直径小于2μm,这种W18049进一步在四管复原炉中复原，得超细钨粉，其BET直径约0.08~0.9μm,这些）钨粉的粒度远比黄色W03或蓝钨复原的产品粒度细，且均匀。一起它们在进一步碳化制取WC进程中亦不易长大，例如用其制备的钨粉其BET粒径为0.084μm。在1460℃下碳化2h，所得的超细碳化钨粉的BET粒径仅0.214μm，与国外的先进水平适当。碳化进程中颗粒长大的趋势远小于从蓝钨复原的产品。唐新和展开的从有机胺钨酸盐热分化制得钨及碳化钨超细粉末。获得非常有意义的成果。这种从所谓“自复原钨酸盐”制得的粉末，功能优秀，现已获得国家专利。

制取氧化铜

2017-06-06 17:50:01

氧化铜是初中化学课本中一个常见的化学药品，氧化铜的性质稳定，用途广泛，在化学试验中利用率高。那当我们在使用氧化铜药品时，除了直接使用之外，有什么办法可以直接制取氧化铜呢？制取氧化铜的实验用品：金属铜、氧气、酒精灯灼热的金属铜和氧气反应，就会生成氧化铜。2Cu+O2 =灼热= 2CuO  这个就是实验室制取氧化铜的方法。

铜的资源与制取

2019-05-30 18:21:04

         发现小史　　铜是人类最早发现和运用的紫红色金属。我国新石器时代晚期开始运用。夏代(公元前21-前16世纪)已进入青铜时代。湖北大冶铜录山是世界上最早竖炉炼铜的古遗址。其时是选用孔雀石为质料，木炭做还原剂，通过火法鼓风冶炼得到高纯铜的。我国又是世界上最早运用湿法炼铜的国家。　　铜的制取　　金属铜的加工有火法及湿法二种。火法炼铜是以铜精矿为质料，通过焙烧、冶炼、吹炼、精粹而加工电解铜。湿法炼铜是用溶剂浸出铜矿物或精矿，然后从浸出液中提取铜的。首要进程包含浸出、净化、提取等工序。现在世界上湿法炼铜的产值约占总量的12%。该法首要用于处理氧化铜矿。　　铜的性质　　铜是优秀的导电体和导热体，电导率为银的94%，热导率为银的73.2%。铜在枯燥空气中不氧化，在含有二氧化碳的湿空气中表面构成一层铜绿;与碱溶液反响很慢，但易与构成合作物。铜的标准电极电势为+0.337伏，铜不能置换酸溶液中的氢，但溶于有氧化作用的酸中。二价铜的电化当量为0.0003294克/库仑。　　铜的资源　　铜在自然界中，首要呈硫化物及其相似化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐等矿产约有280多种，首要矿产有16种：自然铜;铜的硫化物：黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝、方黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、硫砷铜矿;铜的氧化物：赤铜矿、黑铜矿;铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐：孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、水胆矾。　　铜的应用范围　　铜容易与锌、铅、镍、铝和钛组合成合金。铜及其合金被广泛地应用于电器、机械、车辆、船舶工业民用用具等方面，是现代工业、农业、国防和科学技术不行短少的有色金属。

制取乙酸钴

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