电解钴，中文别名为钴粉;钴;钴,海绵状;钴丝;钴片;钴粒;纳米钴。性质描述钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆，有铁磁性，加热到1150℃时磁性消失。钴的化合价为2价和3价。在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO，在白热时燃烧成Co3O4。氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。产品应用金属钴主要用于制取合金。钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍组中的一种或几种制成的合金的总称。含钴的一定量钴的刀具钢可以显著地提高钢的耐磨性和切削性能。含钴50以上的司太立特硬质合金即使加热到1000℃也不会失去其原有的硬度，如今这种硬质合金已成为含金切削工具和铝间用的最重要材料。在这种材料中，钴将合金组成中其它金属碳化物晶粒结合在一起，使合金具更高的韧性，并减少对冲击的敏感性能，这种合金熔焊在零件表面，可使零件的寿命提高3-7倍。航空航天技术中应用最广泛的合金是镍基合金，也可以使用钴基合金。

电解钴主要用途：精密仪表、硬质合金、焊接工业等。

金川公司采用可溶阳极和阴极隔膜电解法生产电钴。生产使用12个电解槽，规格为2060mm×790mm×860mm，使用2个槽造液。电解液为氯化物体系，阴极新液的化学成分列于表1。 表1  钴电解新液的成分    （g∕L）钴电解时的主要技术条件如下： 阳极规格及片数：        500mm×230mm×40mm，每槽22块 同极中心距：            180mm 始极片规格及片数：     540mm×520mm，每槽10块 电解温度:              55～65℃ 电流密度              300～400A∕m2 槽电压：              1.6～2.2V 电解液循环量：        16～220ml∕（min·袋） 阴阳极区液面差：      30～50mm 阴极周期：            3天 钴电解阳极液的成分：阳极液和造液一起进行净化除杂，然后作为阴极新液返回电解。主要除杂作业为除镍、除铜、除铅和除铁。净化除杂的主要工艺条件列于表2。 表2  电解钴阳极液除杂主要工艺条件净化渣压滤除去，含钴铁渣返回与镍系统钴渣一起进行浆化、还原溶解。经过净化处理，溶液达到生产电钴的阴极液的要求，即：Co＞100g∕L，Fe＜0.001g∕L，Cu≤0.003g∕L，Pb≤0.0003g／L，Zn≤0.007g∕L。

支持中国钴行业振兴的可行性 2.1 中国钴行业处在历史发展的关键时期     中国钴行业因发展较晚，在总体规模上刚刚具备了与世界巨头美国OMG、比利时UMICORE竞争的实力，中国钴产品，特别是钴高科技材料产品（如钴酸锂、四氧化三钴、钴粉、高纯钴盐等）近二年开始大规模出口。但资源控制水平、科技水平、环保水平等方面还有一定的差距。估计还有5-10年，中国钴行业可以诞生1-2家世界领先的钴企业，在综合竞争力位居位居全球前三位。     由于2008年中国钴行业在金融风暴中损失惨重，特别是率先走出国门，在非洲开拓资源的行业领军企业。由于从非洲（特别是从刚果）进口矿石到中国陆路与海路行程非常长，导致原料周转周期长，库存原料与产品跌价损失特别严重，企业实力受到严重削弱，急需国家政策的扶持与关怀。否则有可能这批领军企业2-3年内都走不出困境，更不用论与跨国巨头在国际市场的竞争了。 2.2 中国钴行业具备了可持续发展的资源储量     中国钴企业从2006年开始陆续在刚果、赞比亚等国家争取钴资源，而且中国中铁等央企也在2007年开始进入了刚果争取钴资源，并且成立了华刚矿业股份有限公司（掌握了约63万吨钴储量），轰动了世界。中冶、湖南有色、江业钨业等企业也在菲律宾、澳大利亚、新喀里多利亚等地掌握了不少钴资源，据不完全统计，掌握在中国企业手中的钴储量约150万吨，可保证中国钴行业进行20-30年的开发建设，使中国钴行业具备了可持续发展的基础。 2.3 中国钴行业具备了可持续发展的关键技术     中国钴行业的发展得益于老一辈科技工作者的勤劳智慧，他们把稀土的萃取技术应用到了钴的冶炼上，正是以萃取为核心的钴湿法冶炼技术，使得中国钴行业走在了当今世界的前列。钴的湿法冶炼技术使得原来钴矿经过火法制成金属钴再溶解制成钴盐，进成制成钴材料的传统工艺路线，缩短为直接将钴矿制成钴盐，进而制做钴材料，大大了成本，而且解决了火法冶炼中的废气治理问题。     中国钴新材料的技术在中南大学、北京大学等学校与科研院所的支持下，近年来也得到了飞速的发展，北京当升、湖南瑞翔的钴酸锂，浙江华友、甘肃金川的四氧化三钴已经达到世界先进水平，实现了连续批量出口。     因此中国钴行业无论是在钴冶炼，还是在钴新材料的技术上基本做到了与世界同步，有的技术已经达到了世界领先水平，具备了促使中国钴行业可持续发展的核心技术。 2.4 中国钴行业在规模上已经位处全球行业的领头地位     目前中国钴行业在产能规模、企业数量上已经居世界第一位，从2006年开始，世界钴发展协会每年的年会上都会邀请中国代表进行发言，极为重视中国的行业动态。     中国去年对钴产品关税政策的调整引起了世界钴市场的动荡。可以说，中国已经成为世界钴行业最重要的一环之一。 2.5 支持钴行业，可以带动铜、镍行业的发展     由于钴一般与铜、镍伴生，特别是大型矿山，因此钴的采、选、冶往往是与铜或镍同步进行，可以说，支持钴行业的发展，可以更好支持铜、镍行业的发展。 2.6 支持钴行业可以扶持航空工业、军事工业的发展     由于钴行业是重要的战略物资，在关键时候，钴的储备可以决定了航空工业、军事工业企业的命运。美国战略储备局在钴价高企时抛出钴金属平抑钴价，但是其低价抛出的钴产品只给美国企业，特别是航空、军事工业企业。 2.7 支持钴行业可以帮助新型可充电电池行业，特别是动力电池行业的发展，从而支持电动汽车工业的发展     由于锂离子电池是今后动力电池最可能成为主流方向，而锂离子电池中钴又是最重要的的金属，因此支持钴行业可以帮助新型可充电电池行业，特别是动力电池行业的发展，从而支持电动汽车工业的发展。 2.8 支持钴行业可以帮助锂离子电池工业的发展，从而扶持移动电器行业的发展     支持钴行业可以帮助锂离子电池工业的发展，从而扶持移动电器行业的发展，特别是手机、笔记本电脑、数码相机、数码摄像机等产品的发展，从而带动3G在中国的应用于发展。

支撑钴职业复兴的必要性 1.1钴金属简介     钴（英文为Cobalt）化学符号为Co，在元素周期表中坐落第4周期的Ⅷ族（铁族），原子序数为27，在铁（26）之后，镍（28）、铜（29）之前，原子量为58.9332。钴的密度为8.9克/厘米  ，熔点为1495℃，沸点为2870℃。     钴呈银灰色，硬度高于铁，延展性好于铁，磁性弱于铁。钴的化合价+2和+3，常温下与水和空气不起作用，能逐步溶于稀和硫酸，易溶于硝酸。     因为钴具有不行代替的物理、化学功能，应用领域十分广泛，包含可充电电池材料、超硬耐热硬质合金、石化催化剂、陶瓷色釉料、磁性材料、饲料添加剂、医药品等职业。人工合成的钴60有强放射性，很多用于物体内部控测、医疗及示踪物质等。     钴虽然是小金属，但却是一种十分稀缺的资源，素有“工业味精”和“工业牙齿”之称，是重要的战略资源之一。美国战略储藏局常年坚持钴的储藏。 1.2 钴的用处简介 1.2.1 钴是重要的战略金属     上世纪九十年代曾经，钴的首要用处在出产高温合金、耐热耐腐合金、硬质合金以及磁性材料等，特别是在军事工业（制作与防护装甲）、航空工业（发动机）中有不行代替的重要位置。因而人们认为是钴一种重要战略金属，美国、俄罗斯等国都持有钴的战略储藏。现在硬质合金与超级硬质合金为钴的第二大用处，占钴总消费量的20%左右。 1.2.2 钴是锂离子电池中最重要的金属     上世纪九十年代以来，充电电池职业，特别是锂离子电池、镍氢职业钴消费的快速添加，使全球钴的消费量几年内添加了约100%。钴占锂离子电池正极材料分量的60%，而正极材料是锂离子电池功能决定性材料。现在锂离子电池职业已成为钴最大的消费领域，占钴总消费量的30%左右，而且份额还有继续进步。     因为全世界的锂离子电池、镍氢电池出产首要会集在中、日、韩三国，因而世界钴的消费已从曩昔首要会集在西方发达国家，逐步向日本、我国、韩国等东亚区域搬运。现在，日本和我国，已替代美国，成为钴的首要消费国。 1.2.3 钴的其它用处     钴还广泛应用于PTA等石化品的催化剂，天然气气转液的催化剂，玻璃、陶瓷、珐琅的色釉料，磁性材料，特殊钢的添加剂，动物饲料的添加剂，人工金刚石的催化剂，人工骨骼合金的添加剂，医药品质料等；人工合成的钴60有强放射性，很多用于物体内部控测、医疗及示踪物质等。 1.3 钴资源储量简介     地球上的钴绝大部分赋存在含镍的红土矿床中，其他赋存在铜镍硫化矿床和铜钴矿床中。因为红土矿挖掘本钱较高，现在世界首要钴的直销以铜镍硫化矿床和铜钴矿床开发为主。     世界陆地钴储量静态可采年限在百年以上，在正常状况下可确保长时刻安稳直销。但因一般矿石中钴档次较低，独自挖掘本钱贵重，故大绝大部份钴为挖掘铜镍时所发生的副产品，独自增产的或许性较小。所以在近年跟着钴用量敏捷添加的状况下，钴的直销无法相应添加，形成报价上涨较快。     据美国地质查询局计算,截止2006年的勘探显现，世界钴的储量700万t，根底储量1300万吨，储量高度会集在刚果民主共和国、澳大利亚和古巴。       我国钴矿资源不多，累计探明钴储量70多万吨，首要伴生在铜、镍、铁矿中，独立成矿的钴矿藏仅占全国保有储量的4.70％。我国已知钴矿产地150处，散布于24个省(区)，但首要散布在甘肃省（占全国总储量的29.80％）。矿区钴金属储量超越2万吨的只要甘肃金川和青海德尔尼，矿区储量大于1万吨的有河北、四川、海南、新疆四省区。但我国伴生钴矿的档次较低，据对钴储量大于1000吨的58个矿床计算，钴的均匀档次仅为0.02％。     依据我国金属网的报道，钴是我国严峻短少的九种矿产资源之一（这九种资源是：铬，铜、锌、钴、铂族元素、、钾、硼、金刚石）。钴的短少程度比我们重视的石油更严峻。国土资源部网上有文章称：从静态确保程度来看，我国已探明的45种主矿产的储量，到2010年严峻短少的将有铬、钴、钼、钾、金刚石5种。我国有必要加大矿产资源查询与开发使用的力度，进步矿产资源对国民经济建设的确保程度，特别对联系国家安全的战略资源，有必要添加战略储藏，以确保我国经济社会的可继续展开。 综上所述，我国是钴资源短少的国家，大部分钴的出产质料需求从国外进口。 1.4 我国钴职业展开状况     我国现代钴职业起源于1958年，但规划展开不到20年的时刻，真实的蓬勃展开是在2000年后，跟着以锂离子电池职业为首的需求爆破式展开，我国在全球钴职业的历史舞台上逐步兴起，从此，我国成为了世界头号钴消费大国。     世界钴资源首要会集在澳大利亚、古巴和非洲，其间刚果金和赞比亚地处的“铜钴带”占了全球65%的储量。我国可开发钴资源首要在甘肃金昌，我国每年自产原生钴缺乏1000吨，远远满意不了国内挨近20000吨的产量和14000吨的国内需求量。我国钴职业对进口资源的依赖度是90%以上。全球钴消费量约55000吨/年，我国占1/3强。     现在在我国，钴首要用于电池材料（约50%）、超级/硬质合金（约15%）、磁性材料（约10%）、催化剂（约15%）。日本和美国是全球别的两个钴消费大国，消费量都在10000吨/年以上，可是日本首要用于电池材料，美国首要用于航空天天地点的超级合金领域。钴资源的首要储量不处于中日美三国的地图之内，因而钴所具有的战略性远远超越钨钼锡锑（我国储量世界第一），我国对钴资源的取得愈加火急！     以萃取为中心的钴湿法冶炼技能，使得我国钴职业走在了当今世界的前列，现在我国产能、制作本钱、科研技能、从业厂商数量，都是世界第一。当时我国钴职业当时最大的问题是资源受限于国外，这与其他资源型职业相似，如铬、铁、铜精矿、镍等等。     钴的湿法冶炼是一种低能耗、低排放、无污染的技能，单位能耗远远低于铜铝铅锌等根本金属，钴的报价一般是铜报价的10倍以上，是镍报价的3倍以上。2008年年均钴价50万元/吨，均匀钴精粹加工费总计不过8万元/吨，钴精粹过程中没有废气排放，而且一切厂商的污水处理达标率都到达100%，因而钴冶炼是典型的低能耗、低排放、高产量和高附加值的职业。     别的，钴资源的开发，往往伴生铜和镍两种我国也短少的金属。湿法冶炼技能一起能够提取高纯的铜和镍，与火法炼铜镍比较，本钱更低，能耗更少。开发和使用钴资源，一起也是对铜镍资源开发的促进。 1.5 支撑我国钴职业复兴的必要性     从2007年就开端的经济危机，影响到了简直说有的商品市场，厂商的运营环境继续恶化。经济危机或许还会连续几年时刻，而且从金融海啸蔓延到实体经济的阑珊。钴职业也都在面对史无前例的危急状况。2008年，钴价在第一季度到达了30年的高位，但在国家银根紧缩方针的压力和经济危机敏捷席卷的影响下，12月份便跌倒了30年的次低位，行情骤涨暴降至冶炼厂商叫苦连天，也严峻冲击了下流职业的需求和购买爱好，简直一切厂商都在亏本。     2008年，我国进一步加快了飞机制作的脚步，3G车牌的发放、新能源材料的开发也处在方兴未已之中，国家一方面也在调整产业结构，加强对两高一资职业的管控、加强对环境保护方面的出资。这一切都与钴职业密切相关。国民经济的良性展开、内需的拉动，使得国家对资源的渴求愈加火急，因而，国家需求培育拳头职业、拳头厂商，经过支撑的方针去推进展开。在此时，厂商利益高度凝集成国家利益。     我国人口众多，人均资源占有率很低。跟着经济的快速展开，战略性资源短少对我国安全与展开构成的要挟越来越实际，资源安全已成为新世纪影响国家安全的重要内容。为了保护国家安全、安稳社会秩序、促进经济可继续展开，防止别国使用“资源牌”对我进行镇压和操控，应以战略的高度重视稀有金属资源，充分发挥稀有金属资源优势，展开“资源交际”，增强世界话语权；改进我国战略物资储藏系统，健全储藏准则，合理调控储藏种类和数量，将稀有金属列入战略储藏领域。

支持钴行业的进行调整与振兴的要点 3.1支持有条件的钴企业走出去控制国外资源，特别是非洲的钴储量资源     加大中国政策性银行与商业银行支持有条件的钴企业走出去控制国外资源。在矿山抵押贷款方面要有突破，给予长期开发贷款。根据项目进展情况，财政可以免息或贴息。 3.2 支持钴行业的领军企业上市融资     目前钴企业尚无一家上市，但有4-5家已经完成了改制进入了辅导期，证监会可以优先安排其中的行业领军企业上市融资，促进钴行业的发展。 3.3 支持钴行业的领军企业进行收购重组，促使其利用市场手段扩大规模     由于中国钴行业企业虽然数量多，但是单个的规模均无法与世界巨头抗衡，因此，要鼓励银行发放专项收购重组贷款，促使钴行业进行行业重组。 3.4 对钴材料实行出口退税，支持钴行业中进行钴材料生产的企业进行产品升级换代，开发高科技产品，开拓国际市场。     中国的增值税为17%，而欧美只有11%左右，且出口退税，造成中国的钴材料在国际市场竞争力大大下降。因此，对利用国外钴资源加工而成的钴高科技材料，如钴酸锂、四氧化三钴、钴粉、高纯钴盐等应该全面实行17%的出口退税，以支持钴行业中进行钴材料生产的企业进行产品升级换代，开发高科技产品，开拓国际市场。 3.5 运用财政税收政策，鼓励钴行业企业提高环保水平，降低能源、资源消耗水平。     一般来说，规模大的企业其环保水平、能源、资源消耗水平相对领先，而规模小的企业因为实力与意识的问题，往往环保水平、能源、资源消耗水平相对落后。困此可出台相应政策，对规模小，能耗高、环保落后的小规模钴冶炼企业进行淘汰，对规模在2000吨/年以上的企业进行财政资助，税收减免，鼓励其对装备升级换代，促使其的环保水平与时俱进。 3.6 鼓励钴行业企业积极履行社会责任     针对国外媒体不断针对中国企业境外开拓资源的鼓噪，积极运用专项财政政策鼓励钴行业企业积极履行社会责任，出版社会责任报告，并通过国际权威中介机构进行社会责任认证，减少中国企业开拓国外资源的阻力。

镍电解时，阳极中的镍与钴一同电化学溶解进入溶液，在阳极液净化除杂质时，溶液中钴以Co(OH)3方式沉积进入钴渣。钴渣含钴6％-7％，可用来出产氧化钴，也可产出金属钴。所用工艺由钴渣溶解、浸出液净化除杂质、镍钴别离以及制取氧化钴（或金属钴）四部分组成（见图）。    在65-75℃温度下，在硫酸溶液中，参加Na2SO3将Co3+还原成CO2+并溶解：                2Co（OH）3＋Na2SO3＋2H2SO4====2CoSO4＋Na2SO4＋5H2O    溶出液在95℃，参加NaClO3将Fe2+氧化水解沉积除掉。除铁液进萃取槽，用P204萃取剂除铜和剩下铁，除铜后液再以P507别离镍钴，含钴有机相用溶液反萃取得到含Co75g/L左右的COCl2溶液。此溶液既可以在不溶阳极电解槽中隔阂电解出产金属镍；也可以用草酸沉钴然后煅烧出产氧化钴粉。电解的技能条件是：电流密度400A/m2，槽电压3-4V，电解温度60℃，电流效率94％。

电解铝行业目前虽然在全球经济危机的影响下导致供应过剩的局面，但有关人士认为，电解铝行业的前景依旧光明。成本上升和铝价下跌,电解铝行业经营形势严峻。5月份国家发改委要求取消电解铝等行业的优惠电价,将限制类企业电价加价标准由现行每千瓦时0.05元提高到0.10元。目前国内吨电解铝电耗在14,200千瓦时,电价平均上调0.10元,吨铝成本上升1,400多元,国内电解铝平均生产成本达到15,000多元。但国内铝价从4月中旬17,000多元跌至6月份不到15,000元,现货价格更是跌至近14,000元/吨的低位,电解铝生产企业面临严峻的经营形势。电解铝厂产成品存货快速回升,面临再去库存。2010年6月国内电解铝产量140.7万吨,较5月份微减8千吨;电解铝产量同比增速在4月份创下57%的高点后持续回落,6月份产量同比增长31%。2009 年国内电解铝产能将增加200 万吨,产能同比增长11%;2010年预计将有416.8万吨新增电解铝产能投产,同比增长40%国内原有电解铝厂商限产、减产,新建产能集中投产,2010 年下半年国内电解铝产量减产力度可能并不明显。我国电解铝行业竞争能力分析如下：电解铝行业国内厂家数量众多，2000年底就已经建成126家，大部分省区都有电解铝厂。目前国内仍有众多电解铝在建项目，建设规模约500万吨。电解铝产能大幅增加带来的是激烈的价格竞争。2003年，中国发展与改革委员会已作出决定停止目前所有电解铝的项目审批，以防重复建设。1、我国电解铝生产能力中自焙槽占较大比重，由于环境污染严重和技术经济指标差，面临淘汰。2、新建预焙槽在槽寿命和碳阳极消耗方面与国际先进水平还有差距。3、铝用碳素工业亟待加强。4、电价过高严重制约铝工业发展。我国现在的能耗占电解铝成本的37.33％，远远高于国际市场的平均水平22.5％，每吨铝的能耗差距接近200美元。5、电解铝投资成本低于国际水平但电解铝生产总成本高于世界主要铝业公司。6、我国周边国家，特别是东亚和东南亚国家有色金属生产能力不足，是世界上重要的进口地区，为我国铝业出口提供了市场机遇。有关人士分析，电解铝行业在2010年下半年新增产能投产可能使产量减产并不明显，整个短期铝价的低位可能性持续时间较明显。 

电解铜行业趋势走低，半数电解铜贸易商表示出货情况较差。    2010年8月13日讯，本周调研了上海19家电解铜贸易公司，其中42%的商家称本周电解铜出货量不及上周，另外32%的商家称与上周出货量相近，而26%的商家称销量较上周稍好。这十九家企业的日出货量在5-1500吨不等。此次调研过程中我们发现，经营进口铜买卖的贸易商，本周基本上没有出货，原因是进口倒挂，无货可出。    中国国家统计局周三公布，中国7月份经济数据继续表现疲软，工业增速保持回落态势，投资也受到抑制。货币紧缩政策的不良反应仍在延续，而全国范围的水灾则对经济雪上加霜。数据显示，7月份工业增加值较上年同期增长13.4%，增速低于6月份的13.7%。此前接受权威媒体调查的经济学家的预期中值显示，7月份工业增加值较上年同期增长13.2%。    全球电解铜产量在2010年上半年大减，有十分之一的电解铜矿产量较2009年同期下降超过6%，凸显行业表现疲弱，并暗示未来数月供需状况将趋紧。包括力拓、Freeport McMoRan Copper & Gold和必和必拓在内的全球主要电解铜生产商均预计2010年上半年产量将下降。据国际铜业研究组织(ICSG)称，2010年全球精炼铜产量料将为1,850万吨。这大概将令我们最早在2010年底面对供应不足局面。伦敦的电解铜库存已经开始反映出供需趋紧。伦敦金属交易所(LME)电解铜库存为40.9万吨，较2月中旬超过55.5万吨的水平下降逾26%。Melek说，这预示全球供应状况愈发紧张，并将愈发依赖生产商、消费者和交易所的库存来平衡市场。    更多关于电解铜行业的资讯，请登录上海有色网查询。

我国电解锰行业现状电解金属锰生产技术由美国矿业局在20世纪30年代开发成功，30年代末开始规模工业生产。此后，日本、德国、前苏联、南非、巴西等国相继生产。我国电解金属锰生产起步较晚，1956年，上海冶炼厂(上海电解锰厂)建成我国第一条电解金属锰生产线。70年代起，湖南、四川等地开始出现电解金属锰生产厂，80年代末以后，我国电解金属锰迅猛发展，电解锰行业主要集中在湖南、贵州、重庆交界的锰三角。截止2011年，全国共有162家电解金属锰生产厂，生产能力达240万吨。我国电解锰消费量也在持续增长，自2008年国内消费量超越出口后一直维持这一状态。 2011年中国国内电解锰表观消费量为132万吨，出口16万吨。电解锰产品出口也发生了变化，自2008年起锰球出口比例开始增长。2010年锰球出口量超过锰片，2011年锰球出口比例增长到70%，锰片出口比例则压缩至30%。上述比例的变化，主要是因为中国对锰片征收20%的出口关税，而锰球却暂未征税。随着我国电解锰行业的不断发展，也出现了许多问题，如一些地区由于开发较早，锰资源供应已经很紧张；矿山的开采利用率低，调查显示，我国碳酸锰矿山(一般为地下采矿)资源开采利用率约为43%；氧化锰矿山(一般为露采水选)资源开采利用率约为57%。平均资源开采利用率仅为50%。此外，有些矿山存在乱采乱挖的现象，资源回收率低，还有一些企业在开采中采富弃贫的现象很严重，这些问题都阻碍了我国电解锰行业的持续健康发展。2012年，中国电解锰行业更是由于全球经济不景气而遭遇了前所未有的市场缩减，再加上替代品高 硅 硅锰参与市场竞争，主要材料和电力价格上涨，征收出口关税，产量过剩，产品价格大幅下跌等因素影响，全行业效益锐减，31家企业停产，其中24家企业宣布倒闭，从2000以来中国电解锰首次出现产量大幅下降，大多数企业亏损的情况。2013年，工信部于7月公布了2013年19个工业行业淘汰落后产能企业名单(第一批)，其中淘汰电解锰落后产能24.37万吨，涉及重庆13家企业，产能10.6万吨；湖南8家企业，产能7.17万吨；贵州7家企业，产能6.1万吨；陕西1家企业，产能5000吨。虽然一部分落后企业被淘汰了，但是随着云南、新疆、内蒙古等地新产能投产，加上贵州、重庆、湖南、广西等老产区的扩建产能投产，电解锰产能过剩的现状并未改善。因而，我国电解锰行业应该加快调整产业结构的步伐，尽快完成由小型分散向大型集中发展方向发展的过程。此外，我国电解锰行业也需要采用新技术、新装备，提高企业清洁生产水平，在保护环境的基础上充分利用锰资源，推动我国电解锰工业健康持续发展

电解铝行业环境监管较薄弱据悉，近年来我国电解铝生产能力迅速增加，技术装备水平不断提高，但环境保护技术研究相对滞后，环境监管比较薄弱。按照国家制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资有关精神和要求，国家环保总局日前发出《关于进一步加强电解铝行业环境管理的通知》，要求进一步加强电解铝行业环境管 理。　　《通知》提出，地方各级环保部门要加大对现有电解铝企业的环境监管力度，严格按照国家规定的时限要求，监督辖区内电解铝企业实现自焙槽的淘汰，淘汰的生产设备不得以任何理由向其他地区转移，不得以自焙槽改为小预焙槽生产能力的改造项目。《通知》要求进一步搞好电解铝建设项目环境影响评价工作，新建、扩建电解铝生产能力的建设项目必须严格执行国家产业政策，经国家立项后，按规定程序向环保总局报批环境影响报告书。（记者　林英、田雅婷）

钴是灰色硬质金属，它的居里点（失去磁性的临界温度点）为1150℃，熔点为1495℃，沸点为2900℃，具有磁性和耐高温性。在300℃以上发生氧化作用，极细粉末状钴会自动燃烧。钴能溶于稀酸，在浓硝酸中会形成氧化薄膜而被钝化；在加热时能与氧、硫、氯、发生剧烈反应。 

电解铝行业持续低迷，原因要追溯到2008年。中国西部地区，包括新疆、宁夏、甘肃、青海等地，煤炭、电力成本相对较低，对于耗电大户电解铝而言，有利于产业发展。2008年，出于产业布局、政治维稳等因素考虑，国家政策鼓励资本进入西部地区投资建设电解铝产业，原有电解铝企业为维持行业地位、部分电力企业为产业延伸、民营资本抢占政策红利，纷纷进入新疆、宁夏等地区新建了大量电解铝产能，为日后行业供需矛盾埋下了祸根。以新疆为例，截至2013年末，规划电解铝产能达2000万吨，其中获批产能达900万吨，而2010年中国电解铝总产能仅2300万吨。     2011-2014年，中国电解铝行业终于迎来集中“收获”期。西部地区企业受益于成本优势，异军突起。以宁夏、青海、陕西、新疆四省份地区为例，2014年上半年合计生产414万吨电解铝，为2008年同期的4.32倍，其中新疆生产190.63万吨电解铝，一举超越河南，成为行业新一哥。然而对中东部电解铝大省河南、山西、山东等地而言，考虑到停复产成本巨大、停产后融资难度提升，自身无减产意愿;同时作为就业与经济大户，地方政府亦骑虎难下，通过为企业争取直购电等多种手段给予优惠或补贴，勉强维持其运营。在此背景下，中东部地区电解铝企业仍在苦苦支撑，产量并未缩减。2014年1-6月，河南、山东、山西电解铝合计产量为319.31万吨，较2013年同期增长5.38%。行业整体呈现“西进东不退”的状态。     在西北部地区大量新建电解铝项目影响下，中国电解铝产能、产量大幅上升，2010年末中国电解铝产能为2300万吨;但至2014年6月，中国电解铝产能已达3320万吨，1-6月生产电解铝1150万吨，为2010年同期的1.75倍。2014年下半年，包括甘肃东兴铝业、山西兆丰铝业在内将有约90万吨电解铝产能准备复产，而新疆、甘肃、内蒙古、辽宁等地220万吨新增产能整装待发，庞大的闲置及新增产能将继续加重供给压力。    面对快速增长的原铝产能，国内需求相对不足，行业供需出现失衡，电解铝价格跌跌不休。西部地区依靠电力、煤炭价格优势，不断拉低行业生产成本，行业陷入价格竞争，结果便是电解铝价格日益下降，全行业陷入深度亏损。2010年初铝价为17310元/吨，但至2014年6月末，价格已经下降至13496元/吨，价格下降了3800元/吨，下降幅度达22%；伴随价格下降带来的便是行业亏损的加深，2013年电解铝全行业亏损23.14亿元，2014年1-6月亏损148.06亿元。     鉴于电解铝行业快速增长的冶炼产能，预计短期内电解铝行业供给压力仍突出。而在需求方，2014年上半年，铝行业主要下游需求全面回落，其中房地产行业调整，行业投资热情下降，1-6月房地产行业累计投资4.20万亿，同比增长14.10%，增速回落6个百分点；冰箱、空调、洗衣机合计产出1.72亿台，同比增长5.74%，增速回落1个百分点;汽车产量1267万辆，同比增长10.90%，增速下降4个百分点。短期内在宏观经济调结构、控产能的趋势下，难现大范围刺激政策或大规模投资计划，铝行业需求仍将维持中低速增长。    综合看，电解铝产能过剩已经成为了打破行业供需平衡的决定性因素，行业产出由高成本地区向低成本地区转移将是未来一段时间的主旋律。在经济及下游行业增速放缓的背景下，电解铝产品需求亦将减弱，电解铝价格持续承压，行业调整将带来电解铝行业的一轮漫长熊市行情。    在行业低迷的背景下，国内部分电解铝企业信用风险激增。基于上文分析，行业风险存在进一步加深的趋势。通过对现有大型电解铝企业进行梳理，筛选出部分财务风险较高的电解铝企业，对其风险点做简要分析。从企业共性来看，所涉及的电解铝企业在生产经营方面多表现为自备电比例低下、生产成本高企，从而在财务方面表现为连续亏损以及负债率居高不下，这与行业整体表现较为一致。从企业个体来看，中铝、中电投宁夏青铜峡铝业、云南冶金、云铝股份尽管财务表现较差，但仍可获得来自股东或者政府的支持，融资及信贷支持情况仍较好，信用风险仍可控。但对于河南万基、中孚实业而言，其股东实力较弱，带来的外部增信作用相对不强，企业风险相对较大。

大部分基金依然观望　　大部分基金目前依然处在观望和寻找新突破口当中。上投摩根、华富和天治基金乐观预期四季度市场会在震荡中上行，对于9月下旬的市场，认为调整压力增大的基金不在个别，诸如招商基金、景顺长城、东吴基金和诺安基金。　　从基金近期操作来看，景顺长城旗下基金将保持8月份的股票仓位，诺安基金8月份提高的贝塔值可能会在9月再度降下来，大成基金近期也适当降低了股票仓位。8月中旬成立的长城安心回报9月份的股票仓位预计会控制在10%到40%。综合基金的预期和实际操作，排除持牛皮整理观点的基金外，大多基金对9月下旬市场较为谨慎，认为下调概率较大，调整空间有限，年前市场会延续升势，强势震荡行情中的结构性机会活跃。　　【投资建议】　　重点关注电解铝行业　　本月整个基金组合的布局进入较后阶段，下一波行情的龙头品种也可能会逐步浮出水面。这周的新动向是招商基金和大成基金在重点关注电解铝行业的机会。另外，华宝消费品基金情有独钟地产行业，景顺长城依然维持地产由于前期有较大涨幅而短期内估值偏高的观点，招商基金近期对地产股核心仓位不动，但会以部分仓位进行波段操作。

“随着国内氧化铝出厂价格的持续下调，电解铝行业的景气度将不断趋好。对于A股市场上的相关股票，投资者应该重点关注。”昨日，银河证券的分析师周存宇表示。 　　较新统计数据显示，今年上半年全国电解铝产量430万吨，同比增长18.1%；铝冶炼业规模以上企业（352家）主营业务收入增长60.6%，税金增长69.4%，利润增长1.48倍。据周存宇介绍，由于氧化铝出厂价格的不断走低，电解铝价格的上涨幅度超过了生产成本的上涨幅度，电解铝行业的毛利率普遍得到提升，盈利状况大为改善。因此，尽管产量同比只有18.1%的增长，但全行业利润却大幅增长了148%。7家电解铝类上市公司2006年上半年主营业务收入增长都不高，增幅较高的G包铝也才33.1%，G关铝甚至还同比减少了21.73%。不过，7家公司的主营业务利润的增幅均超过了主营收入，说明毛利率确实得到了提升。 　　7家公司的平均净资产收益率同比大幅增长了147.73%，其中焦作万方和G包铝的净资产收益率较高，均超过了12%，而且同比增长幅度也是较大；7 家公司的销售毛利率平均提高了28.16%，其中焦作万方的提升幅度较大，从上年同期的4.14%提高到14.49%，增幅250%。“电解铝上市公司自2004年后就没有再融资，所有固定资产投资所需资金均来自于银行贷款，导致资产负债率偏高，偿债能力下降。”周存宇说，今年上半年电解铝行业业绩提升得益于铝价的上涨，下半年业绩的增长将来自于氧化铝价格的回落。自6月份以后国内氧化铝价格大幅回落，中铝也在一月之内两次下调氧化铝价格。预计随着国内外新增氧化铝产能的相继投产，氧化铝价格还有继续下行的空间。 　　周存宇预计在氧化铝成本下降的影响下，后期电解铝价格可能会小幅下跌。不过，判断电解铝和氧化铝的价差在2007年之前维持或者扩大的趋势不会改变，电解铝行业景气度将继续回升。建议投资者重点关注焦作万方和兰州铝业等电解铝类个股。

发改委较近发布的2005年靠前季度经济运转情况显现，我国电解铝职业的实践亏本面高达80％，整个职业现已徜徉于全面亏本的边际(4月27日《》)。该职业开展情况的扶摇直上是很多出资者没能预料到的，因为就在上一年，电解铝职业的出资增速还高达89.2%.那么问题终究源于何处？  　　发改委给出的原因是，前几年电解铝职业的盲目建造导致规划低水平扩张，进而形成  　　该职业的全体盈余水平下降。这确实无可厚非，但问题在于，近年来钢铁职业的出资增速乃至还高于电解铝职业，但是钢铁职业并未发作如此广泛的亏本。这使得咱们有必要从电解铝职业本身的特色出发来进行分析。  　　笔者以为导致一季度电解铝职业呈现大规划亏本的原因主要有以下几点。  　　首要，世界矿产品商场在今年以来的报价飙升，导致我国电解铝职业的原材料本钱上升。作为电解铝出产较重要的原材料之一，我国国内氧化铝的产值远不能满意电解铝职业的旺盛需求，45％左右的氧化铝需要从国外进口。而当时我国进口氧化铝数量现已占到世界现货交易总量的60％以上，这就意味着我国的需求拉动对世界氧化铝商场的报价决议具有至关重要挠跋臁＝衲暌患径任夜谘趸潦勘热ツ晖仍黾?5.1%，由此导致的世界氧化铝商场报价上涨就抬高了单位电解铝的原材料本钱，然后紧缩了该职业的盈余空间。  　　其次，电解铝工业是一个高能耗工业，然后电价凹凸关于电解铝的单位本钱具有重要影响。据预算电费大约占到电解铝本钱的30%至40%，因而电价每上涨一分钱，出产100万吨电解铝的赢利就会下降1.5亿元。  　　2004年国家撤销优惠电价后，电价由曾经的0.29元添加到现在的0.34元，仅此一项就使得吨铝本钱添加了750元。鉴于当时我国煤电油运的严重局势并未得到完全缓解，因而咱们预期电价完全可能持续上调，而电价的上调将会进一步下降电解铝出产厂商的盈余水平。  　　第三，在针对电解铝职业的宏观调控中，税收政策的转变给该职业带来了显着的负面冲击。从2005年1月开端，铝制品8％的出口退税被撤销，而且对出口铝制品开端征收5％的进口关税。这极大地添加了我国电解铝厂商的出口本钱，据预算每吨电解铝的出口本钱将添加1685元左右，吨铝总本钱将到达16500—17000元区间。从2004年铝价的走势来看，虽然动摇区间较大，但均匀报价稳定在每吨16200元左右。  　　这意味着在税收调整之后我国电解铝的出口赢利现已为负。加之现在关于将电解铝出口关税由5％进步到20％的传言也甚嚣尘上，因而我国电解铝职业往后的命运可能是毫无出口赢利可言。  　　第四，我国电解铝职业的工业结构显着不合理。到2004年末，我国正在运转和具有运转条件的电解铝厂商为119家，其间产值10万吨以上的铝厂23家，占全国产值的56.7％。我国电解铝厂商的数量超过了全世界其他国家的电解铝厂数量总和，但厂商均匀规划仅为世界均匀水平的四分之一。因为未能充分发挥规划效应，导致我国电解铝职业世界竞争力低下，然后只要在低电价和出口退税的优惠政策下，出口报价才具有必定的竞争力。而本轮经济过热中电解铝产能所发作的盲目无序的扩张，就进一步歪曲了工业的合理布局，加大了结构调整的难度，限制了工业晋级和全体盈余才能的进步。  　　那么咱们应该怎么加以应对呢？关于电解铝厂商而言，实际的挑选是进步现有产能的利用率，经过技术革新来下降单位铝产品的耗电量，而且经过与世界氧化铝出口商缔结长时间合同来固定氧化铝的报价。关于职业和政府来说，应该加强宏观调控力度，防止该职业呈现进一步的盲目建造和低水平扩张，促进厂商之间的吞并收买以优化工业结构和充分发挥规划效应。假如电解铝职业在堕入全面亏本之后难以在短期内扭转颓势，那么政府应该考虑给予必定的优惠政策，以促进该职业在集约化出产和进步工业集中度的前提下合理增加。

中信建投证券研究所张芳分析指出，２００８年以后，随着行业整合期结束以及国家产业政策的彻底贯彻实施，电解铝行业的发展将进入有序、健康的良性发展轨道中，产能扩张速度将与消费增速保持同步。     行业寒冬正在过去     国内电解铝产能前几年出现扩张速度过快的迹象，对此，国家非常及时地出台了一系列政策对行业进行宏观调控。这些政策涉及到项目审批、环境保护、信贷控制、税收调整、原料供应等各个方面，效果十分显著。预计２００５年底，我国电解铝产能将达到１０４５万吨，比２００４年增长６．９６％。产能增速将明显放缓。     我们认为，２００１－２００３年是电解铝行业的快速扩张期；而２００４－２００７年是行业整合期，产能快速扩张的势头将得到有效控制。统计显示，淘汰产能和关闭产能，与２００４年之前开工的符合产业政策的电解铝项目在２００５、２００６年的新增产能，两者大致相抵。因此，预计今后几年，我国电解铝产能将基本保持稳定。     在此期间，电解铝消费量由于国民经济发展的需要仍将保持较快增速。我们在这里把消费增长率的预测分两个阶段来考虑：２００５－２００８年，年平均增长率是１２％；２００８年之后，铝消费增速是８％。计算得出的２００８年国内铝消费量是９４４万吨，２０１０年铝消费量是１１８４万吨。从目前的产能情况看，到２００８年，国内产能将基本与需求平衡，产能过剩的问题将得到根本解决。     行业整合势在必行     纵观世界铝工业发展史，企业间的联合兼并以及经营的全球化是行业发展的必然趋势。我国电解铝企业数量多、规模小，行业整合势在必行。     首先，竞争日趋激烈。我国电解铝行业可以说是在政府保护下发展起来的，在原材料采购、产品销售、融资投资等各方面都没有完全市场化。当外界环境发生变化时（即氧化铝涨价，用电紧张），企业的应对能力就比较差。在利润空间因为成本上升不断被挤压，甚至亏损的情况下，企业的生存已经受到威胁。     出现生存危机的企业面临两种选择：一是停产，二是寻找合作方。如果停产，在目前的行业环境下，生产很难再重新启动，这就意味着企业将退出市场。而寻找合作方，可以获得低成本氧化铝，企业就能继续存在下去。因此，氧化铝的短缺、利润的压力，是当前促使行业整合的重要动因。     其次，加快产业升级，提高产业集中度。从世界范围看，规模化和集约化是铝工业的主要特征。我国电解铝产业集中度虽然有所提高，但与铝工业发达国家相比，还有较大差距。因此，电解铝行业的整合，也是加快产业升级，提高产业集中度的必然要求。     第三，参与国际化竞争的需要。铝行业是一个高度国际化的行业，国内铝价很早就与国际铝价接轨了。国际铝业巨头从原料到生产、销售都遵循着全球化发展战略。目前我国铝行业国际竞争力还不强，做大做强被电解铝企业视为提升自身国际竞争地位的必然选择。     第四，协调上下游产业利润的必然选择。从国内铝产业链来看，上游氧化铝主要是由中国铝业一家供应，而电解铝企业则为数众多。从而形成了氧化铝行业垄断和电解铝行业过度竞争的格局。国际上大型铝业公司都是氧化铝、电解铝的联合体。而在我国除中国铝业以外，其他铝企业都是独立的电解铝厂。从国际上的发展经验看，这种局面难以长期维持。     关注并购价值     我们认为，在行业整合的大背景下，投资者可以重点关注具有并购价值的电解铝上市公司，这类公司在行业整合中，其股价会有较好的表现。具备以下特征的公司股票值得投资者关注。     区域选择。电解铝生产企业对资源（铝土矿）和能源（电力）的依赖度比较大。从国际铝行业的生产布局来看，早先电解铝厂多建在铝土矿资源丰富的地区，现在电解铝厂则多选在能源（水电、火电）充足的地区。尤其近几年许多新建项目都选择在水利资源比较丰富的地区。     从全国范围来看，铝土矿资源比较丰富的地区是山西（保有储量占全国储量的４１％）、贵州、广西、河南（各占１７％左右）。因此，综合以上两个条件，具备发展电解铝的优势的地区是：晋南地区、豫北地区、桂西地区、贵州黔中、黔北地区等。这些地区的电解铝企业应该具有较高的并购价值；反之，未处于电解铝发展优势地区的电解铝企业并购价值较低。     规模选择。收购方倾向于选择１０万吨以上的电解铝厂。主要在于规模大的企业一般都采用技术先进的电解槽，环保设施也较为齐备，并且也符合产业调整和升级的要求。从政策面上看，早在１９９９年，国家经贸委发布的文件中规定，停止新建设１０万吨／年以下的电解铝项目。因此，一般情况下，１０万吨应是并购对象的规模底限。     资产质量的选择。对并购企业价值的测算方法有重置成本法、市场法和收益法等。电解铝企业是工业产品制造型企业，厂房、设备等固定资产在总资产中所占比重较大，因此，采用重置成本法对企业并购价值进行评估较为合理（企业价值＝资产的评估值－负债的评估值）。     由于许多电解铝项目都有银行借款，在行业经历困境的这两年时间里，企业的还款能力大为下降。在行业整合期，电解铝厂的电解槽、厂房等固定资产也会由于不具备谈判优势而出现贬值的现象。因此，收购方也会注重对目标企业进行价值评估，选择出资产质量和财务状况良好的企业进行收购。

钴是灰色硬质金属，它的居里点（失掉磁性的临界温度点）为1150℃，熔点为1495℃，沸点为2900℃，具有磁性和耐高温性。在300℃以上发作氧化效果，极细粉末状钴会主动焚烧。钴能溶于稀酸，在浓硝酸中会构成氧化薄膜而被钝化；在加热时能与氧、硫、氯、发作剧烈反响。　　自然界中已知含钴矿藏有近百种，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌等矿床中，常见的用于提取钴的矿藏有辉砷钴矿、砷钴矿、硫钴矿、硫镍钴矿、含钴黄铁矿、硫铜钴矿、钴华、方硫镍钴矿等。钴矿藏的赋存状况杂乱，矿石档次低，所以提取工艺比较杂乱且收回率低。一般先用火法将砷钴精矿、含钴硫化镍精矿、铜钴矿、钴硫精矿中的钴富集或转化为可溶性状况，然后再用湿法使钴进一步富集和提纯，最终得到钴化合物或金属钴。　　金属钴首要用于制作合金。钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍中的一种或几种制成的合金的总称。含钴工具钢能够显著地进步钢的耐磨性和切削性能，含钴50%以上的司太立特硬质合金即便加热到1000℃也不会失掉其原有的硬度。航空航天技术中运用最广泛的合金是镍基合金，也能够运用钴基合金。含钛和铝的镍基合金强度高是因为构成组成为NiAl(Ti)的相强化剂，当运转温度高时，相强化剂颗粒就转入固溶体，这时合金很快失掉强度。钴基合金的耐热性是因为构成了难熔的碳化物，这些碳化物不易转为固体溶体，分散活动性小，温度在1038℃以上时，钴基合金的优越性就显现无遗，它可用于制作高效率的高温发动机。在航空涡轮机的结构材料运用含20%-27%铬的钴基合金，能够不要维护覆层就能使材料达高抗氧化性。钴是磁化一次就能坚持磁性的少量金属之一，在热效果下失掉磁性的温度叫居里点，铁的居里点为769℃，镍为358℃，钴可达1150℃。含有60%钴的磁性钢比一般磁性钢的矫顽磁力进步2.5倍。在振荡下，一般磁性钢失掉差不多1/3的磁性，而钴钢仅失掉2%-3.5%的磁性。因此钴在磁性材料上的优势就很显着。钴在电镀、玻璃、染色、医药医疗等方面也有广泛运用。　　我国钴矿资源首要散布在甘肃、山东、云南、河北、青海和山西，其保有储量占全国保有储量的百分比依次为30.5％、10.4％、8.5％、7.3％、7.1％、6％，这六个省的储量之和占全国总储量的70％，其他30％的储量散布在新疆、四川、湖北、西藏、海南、安徽等省区。我国已探明的钴矿床绝大多数是伴生矿，档次较低，钴首要作为副产品加以收回。依据对全国钴储量大于1000吨的50多个矿床的统计分析得知，钴的均匀档次仅为0.02％，因此出产过程中金属收回率低，工艺杂乱，出产成本高。可利用的钴资源首要伴生在铜镍矿床中，其钴资源探明储量占全国总储量的50％左右。已开发的铜镍矿床有甘肃金川的白家嘴子、吉林磐石的红旗岭、新疆的喀拉通克等矿，甘肃金川为我国首要钴出产地。可利用的钴资源其次伴生在铜铁矿床中，现在现已开发的有山西中条山铜矿、湖北大冶铁矿、山东金岭铁矿、四川拉拉厂铜矿和海南石碌铁铜矿等。因为受资源条件约束，国内钴产值增加缓慢，不能满意国内市场需求，需经过进口补偿缺乏。

自然界中已知含钴矿物有近百种，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌等矿床中，常见的用于提取钴的矿物有辉砷钴矿、砷钴矿、硫钴矿、硫镍钴矿、含钴黄铁矿、硫铜钴矿、钴华、方硫镍钴矿等。钴矿物的赋存状态复杂，矿石品位低，所以提取工艺比较复杂且回收率低。一般先用火法将砷钴精矿、含钴硫化镍精矿、铜钴矿、钴硫精矿中的钴富集或转化为可溶性状态，然后再用湿法使钴进一步富集和提纯，最后得到钴化合物或金属钴。 　　金属钴主要用于制造合金。钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍中的一种或几种制成的合金的总称。含钴工具钢可以显著地提高钢的耐磨性和切削性能，含钴50%以上的司太立特硬质合金即使加热到1000℃也不会失去其原有的硬度。航空航天技术中应用最广泛的合金是镍基合金，也可以使用钴基合金。含钛和铝的镍基合金强度高是因为形成组成为NiAl(Ti)的相强化剂，当运行温度高时，相强化剂颗粒就转入固溶体，这时合金很快失去强度。钴基合金的耐热性是因为形成了难熔的碳化物，这些碳化物不易转为固体溶体，扩散活动性小，温度在1038℃以上时，钴基合金的优越性就显示无遗，它可用于制造高效率的高温发动机。在航空涡轮机的结构材料使用含20%-27%铬的钴基合金，可以不要保护覆层就能使材料达高抗氧化性。钴是磁化一次就能保持磁性的少数金属之一，在热作用下失去磁性的温度叫居里点，铁的居里点为769℃，镍为358℃，钴可达1150℃。含有60%钴的磁性钢比一般磁性钢的矫顽磁力提高2.5倍。在振动下，一般磁性钢失去差不多1/3的磁性，而钴钢仅失去2%-3.5%的磁性。因而钴在磁性材料上的优势就很明显。钴在电镀、玻璃、染色、医药医疗等方面也有广泛应用。 　　我国钴矿资源主要分布在甘肃、山东、云南、河北、青海和山西，其保有储量占全国保有储量的百分比依次为30.5％、10.4％、8.5％、7.3％、7.1％、6％，这六个省的储量之和占全国总储量的70％，其余30％的储量分布在新疆、四川、湖北、西藏、海南、安徽等省区。我国已探明的钴矿床绝大多数是伴生矿，品位较低，钴主要作为副产品加以回收。根据对全国钴储量大于1000吨的50多个矿床的统计分析得知，钴的平均品位仅为0.02％，因而生产过程中金属回收率低，工艺复杂，生产成本高。可利用的钴资源主要伴生在铜镍矿床中，其钴资源探明储量占全国总储量的50％左右。已开发的铜镍矿床有甘肃金川的白家嘴子、吉林磐石的红旗岭、新疆的喀拉通克等矿，甘肃金川为我国主要钴生产地。可利用的钴资源其次伴生在铜铁矿床中，目前已经开发的有山西中条山铜矿、湖北大冶铁矿、山东金岭铁矿、四川拉拉厂铜矿和海南石碌铁铜矿等。由于受资源条件限制，国内钴产量增长缓慢，不能满足国内市场需求，需通过进口弥补不足

钴镍钴镍作为战略资源在工业中的地位大大提高，在硬质合金、功能陶瓷、催化剂、军工 行业 、高能电池方面应用广泛，有工业味精之称。钴镍的生产以湿法冶金为主。钴镍在工业中的作用是相当重要的，在现代工业中，钴镍是不可替代的资。，主要分为以下四个步骤。 　　一、浸出。作为湿法冶金的第一步，浸出率的高低直接决定效率以及效益。原矿经过破碎、筛选、富集以及其他处理以后，将矿物里面的有价 金属 转移到溶液中的过程。在钴镍生产中浸出主要有酸性浸出、氯化浸出、氨浸出以及高压氧浸等等。主要用到的辅料有浓硫酸、浓盐酸、氯气，二氧化硫、氨水、空气、氯酸钠、双氧水、二氧化锰、亚硫酸钠等等。一般钴镍矿主要有硫化矿以及氧化矿，特别是硫化矿多半生有其他 金属 ，所以在浸出时不仅要考虑钴镍的浸出，还要考虑其他有价 金属 的综合回收利用。 　　二、除杂。除杂是钴镍冶金中产品保障的重要过程。 对于一些大量的杂质离子，比如铁离子、铝离子，主要考虑化学除杂法，直接加碳酸钠或者氢氧化钠调节pH在3.5-4.0，由于二价铁沉淀pH比较高，所以一般会加氧化剂使得二价铁氧化成三价铁，对于除铁还有黄铁钠矾法。对于铅镉铜一般会采用硫化钠除杂，一般调节pH在1.8-2.0左右。当然由于考虑到综合回收，可以先用其他萃取剂在较低pH捞铜后再除其他杂质。对于锰、锌、少量的铁铝锰铬，可以用萃取法除去。常见的萃取剂有P204、P507、cyanex272。 　　三、前驱体的合成。萃取生产合格的钴镍溶液，需用沉淀剂生产前驱体，主要的前驱体是碳酸盐、草酸盐。如若生产晶体，如硫酸镍晶体、硫酸钴晶体等，则不需要这一，直接浓缩蒸发结晶。一般合成前驱体采用对加方式，控制一定的过程pH以及终点pH，反应温度，反应时间等。控制一定的形貌，粒径等。 　　四、还原。如果直接选用高压氢还原，则不需要合成这一步。如果用高温氢还原，则把前驱体破碎后，在还原炉中控制一定的温度和气流量，然后破碎，真空包装。钴镍 金属 广泛应用于电池、硬质合金、不锈钢、石油化工、汽车制造、机械工具等 行业 ，钴镍粉体是现代工业不可缺少的 金属 材料。我国是贫钴国家，已探明的钴资源可开采储量是4.09万吨，仅占世界钴资源的1.03%，而钴资源的消耗却达到12000吨/年以上，占全球消耗量的25%；同时我国也是镍资源缺乏的国家，已探明的镍资源储量为232万吨，占世界的3.56%，而我国年消耗量约25万吨，每年缺口在10万吨以上。我国每年的锂离子、镍氢、镍镉等废电池超过30万吨，废旧电池保有量已超过100万吨，急需发展废旧电池的资源化利用技术。在锂离子、镍氢、镍镉等废电池中，存在丰富的钴、镍 金属 ，是重要的可再生钴、镍资源。利用废旧电池生产出满足高端产品应用要求的钴、镍粉末，可形成资源回收利用的良性循环。 

镍电解液中的杂制裁元素钴，其性质与镍附近，而金属镍中含必定量的钴对镍的性质并无太大的影响,因而,世界各国在核算金属镍的档次时,大多是把钴视同镍相同兼并起核算的。可是因为钴是一种比镍更贵重的稀疏金属,应尽或许独自收回作为产品。为了进步钴的收回率，一般在镍冶金中先将钴富集起业，为下一步提钴发明条件。       在镍电解系统中，除钴办法一般有中和水解法、溶剂萃取法及“黑镍”氧化水免除钴法等。       1、中和水解法除钴的基本原理       如前所述，在镍电解液中的杂质往往多以贱价存在，例如Fe2+、Co2+、Ni2+等离子，用简略水解的办法是不能将它们别离的，而必须将其氧化成高价离子而进行氧化水解净化。       Fe2+和Cu2+被氧化成三价的氧化复原电位为：          可见，中和水解法除Co的基本原理与除Fe尽管相似,但Co2+较Fe2+难氧化，而Co3+比Fe3+又难水解沉积,因而除Co比除Fe要困难，需要比空气更强的氧化剂，沉积PH值也较高。当选用氯化物电解质或氯化物-硫酸盐混合电解质时，常用作氧化剂。当选用纯硫酸盐系统为电解质，则常用黑镍（NiOOH）氧化除钴。       2、氧化中和水解法除钴       是一种强氧化剂，它比空气重2.5倍。氯在水中的溶解度很小，跟着温度的升高，其溶解度更小,例如,在25℃时，100g水溶解氯0.6411g；在80℃时，溶解氯仅0.2226g。       在湿法冶金中，氯和氧（空气）都常作为氧化剂运用，它们的氧化复原电位分别为：          可见的氧化性较氧气强,运用钴和镍的氧化复原电位和水解PH的差异,可运用将Co2+优先氧化成Co3+,并使Co3+水解生成难溶的Co(OH)3沉积，到达除钴意图，其反响式为： 2CoSO4+Cl2+6H2O=2Co(OH)3↓+2H2SO4+2HCl       为了促进反响向右进行，加碳酸镍（或Na2CO3）中和水解反响所发作的酸： 2HoSO4+2HCl+3NiCO3=2NiSO4+NiCl2+3H2O+3CO2↑       归纳上述丙个反响，则除钴守程总的反响为： 2CoSO4+Cl2+3NiCo3+3H2O=2Co(OH)3↓+2NISO4+2NiCl2+3CO2↑       在除钴的一起，残留在溶液中的铁也会发作相似反响： 2FeSO4+Cl2+3NiCo3+3H2O=2Fe(OH)3↓+2NiSO4+NiCl2+3Co2↑       在除钴后期，当P进步到4.5～5.0时，溶液中的其他杂质铜、锌、铅等也会水解沉积：[next] ZnSO4+2H2O=Zn(OH)2↓+H2SO4 CuSO4+2H2O=Cu(OH)2↓+H2SO4 PbCl2+2H2O=Pb(OH)2↓+2HCl       此外，部他铅还会被氧化成嗀氧化铅沉积分出： PbCl2+2H2O+Cl2=PbO2↓+4HCl       在除钴进程中，尽管Ni2+的氧化复原电位比Co2+略高，但因为溶液中Ni2+的浓度远远大于Co2+的浓度，所以在Co2+水解的一起，部分Ni2+也相应地会发作与Co2+相相似的反响： 2NiSo4+Cl2+3NiCo3+3H2O=2Ni(OH)3↓+2NiSO4+NiCl2+3CO2↑       因而会构成镍的丢失，使钴渣含镍量升高，但又因为下列反响： Ni(OH)3+CoSO4=Co(OH)3↓+NiSO4       在必定程度上能削减镍的丢失。       影响除钴功率的要素较多，主要有通办法、进程PH值的操控以及和剂的运用。       镍电液中钴含量较低，一般为0.1～0.3g/L，所以用气态氯通入溶液中氧化钴时，的运用率较低。因而,在溶液中的涣散度必将影响除钴功率，在溶液中涣散愈好,则钴氧化得愈彻底。故挑选适合的通氯办法具有重要意义。通氯办法有以下几种：       （1）球室反响        此法是让和溶液经过文丘里管混合后当即进入球室再进行反响，球室体积依据流量巨细而定，为经过喷嘴的溶液充沛触摸发明了条件。       （2）缸体闭路循环       在缸体外侧独自设一台泵和一条管路，与缸体内溶液构成一闭路循环系统，从泵的出口处通入.泵的出管伸入到反响液面以下，通时将泵开动，使缸内溶液经过循环管不停地闭路循环，使与溶液得以充沛混合。       （3）管道反响        加长入中和除钴槽之间的管道，依据流量核算可加长至80～100m，使和溶液在这一段管道中进行充沛 混合，以进步的运用率，某厂正是选用此种办法，作用杰出。       在除钴进程中，高速好PH对高除钴功率也很重要。除钴前液P睛般操控为4.5～5.0，其意图在于中和其反响所发作的酸，使尽或许被溶液多吸收，使贱价钴被氧化彻底。净化前液假如PH过低，将影响的吸收，呈现溶液通不进的现象。通后的溶液，其PH一般维持在3.5～4.0。反响终了时，为了使Cu、Pb、Zn等杂质进一步发作水解，应尽量防止会集参加中和剂，以防溶液因部分PH过高而构成镍的丢失。       除钴是净化的最终一道工序，为了确保电解液的净化质量，溶液自管道反响器出来后，又进入4个串联的75m3的帕秋卡或空气拌和槽中持续反响。下表为净化除钴技能操作条件。下表  氧化中和水解净化除钴技能操作条件项目单位技能条件反响温度℃60～70通氯前溶液PH值 4.5～5.0氧化复原电位mV1050～1100除钴结尾PH值 4.5～5.0除钴后液含钴g/L产品牌号为Ni9990电镍时Co≤0.02                        Cu≤0.003                        Fe≤0.004 Zn≤0.00035 Pb≤0.0003 产品牌号为Ni9999电镍时Co≤0.001 Cu≤0.0003 Fe≤0.0003 zn≤0.0003 Pb≤0.00007

因为Co原子占有FeS中Fe的晶格，构成类质同相，所以选矿别离富集钴困难，浮选产出的钴硫精矿含钴不超越0.5%。为从贫钴硫精矿中提取钴，先氧化焙烧将S氧化成气体SO2除掉，一起将钴转变成水溶或酸溶形状，再用酸浸出钴，并与很多的铁渣别离。我国使用的焙烧工艺有三种：硫酸化焙烧、氧化焙烧一烧渣硫酸化焙烧和氧化焙烧一烧渣化焙烧。焙烧设备均选用欢腾焙烧炉。    氧化焙烧一烧渣硫酸化焙烧是一种两段法工艺。钴硫精矿硫酸化动力学研讨标明，该焙烧进程是分段完结的，开端是脱硫氧化反响，当焙砂含S降到2％-3％时，钴才开端很多硫酸化。因而分段焙烧既提高了S的利用率和设备生产能力，又有利于钴的硫酸化和收回。    1．氧化焙烧    在欢腾焙烧炉中于840-860℃温度下焙烧钴硫精矿。当精矿成分为（％）：Co 0.3-0.4、Fe 35-45、S 30-35时，可得到含Co 0.4％、Fe 45％、S 1.8％的焙砂和SO2浓度8％-10％的烟气。    2．硫酸化焙烧    焙砂配入含钴黄铁矿，使混合料含硫到达10%以上，一起参加3% Na2SO4，将铁酸盐中钴转变为CaSO4。酸化焙烧条件为：床能率5-6t/（m2·d），钴浸出率75%-80%。浸出液通过净化、沉积、缎烧等工序，即可得到产品氧化钴。

我国钴产值的40%来自铜镍硫化矿的归纳收回。金川有色金属公司占去从铜镍硫化矿中收回钴产值的80%。金川公司原矿含钴一般为0.05%，主要以硫化物形状存在于镍黄铁矿中，选矿时进入硫化镍精矿。此种精矿在电炉熔炼过程中，有85%的钴进入产品低镍锍，转炉吹炼时又一次分流，钴量的1/3进入高镍锍，其他2/3散布于转炉渣中。因转炉吹炼前、中、后期氧化程度的不同，中后期转炉渣含钴可达前期渣的2倍，均为0.4%-0.7%。此中后期转炉渣不回来电炉处理，而是作为提钴质料送炼钴体系。镍高锍中的钴在电解时与镍一道进入阳极液，可采用将Co2+氧化成Co3+，然后调pH使之水解成Co(OH)3沉积从溶液中分出。过滤后所得钴渣含Co 10%、Ni 30%、Fe 2%-4%、SiO2 4%-9％，可用来出产氧化钴、钴盐和电解钴。

国家环保总局副局长潘岳3月７日表明，当时，我国将通过严厉环境影响点评准则等环保准入手法要点深化清查钢铁、水泥、电解铝、氧化铝、铁合金、、焦炭等职业，坚决将高耗能、高污染、低效益建造项目拒之门外。潘岳着重，关于不契合产业政策和环保准入条件、没有通过环境影响点评批阅就私行开工建造的项目，依法当即中止建造，按要求进行环境影响点评；关于现已投入运转的违法违规电站建造项目，有必要期限整改，整改后仍达不到要求的，要依法中止运转；关于企图躲避环评准则、又不契合环保准入条件的项目，要严肃查处。潘岳说，我国环境问题的处理不能寄希望于一两场所谓的“风暴”，而应立足于树立一整套长效机制。他泄漏，国家环保总局近期将提出一系列变革来完善环境影响点评准则，其间包含依法推动规划环评；变革和完善环境影响点评批阅机制，树立全国环境影响点评系统；树立批阅长效监管机制；加强点评单位的定时查核和办理，加大职责追查力度，树立与世界接轨的执业资历准则和竞争机制。

钴是灰色硬质金属，它的居里点(失掉磁性的临界温度点)为1150℃，熔点为1495℃，沸点为2900℃，具有磁性和耐高温性。在300℃以上发作氧化效果，极细粉末状钴会主动焚烧。钴能溶于稀酸，在浓硝酸中会构成氧化薄膜而被钝化;在加热时能与氧、硫、氯、发作剧烈反响。 自然界中已知含钴矿藏有近百种，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌等矿床中，常见的用于提取钴的矿藏有辉砷钴矿、砷钴矿、硫钴矿、硫镍钴矿、含钴黄铁矿、硫铜钴矿、钴华、方硫镍钴矿等。钴矿藏的赋存状况杂乱，矿石档次低，所以提取工艺比较杂乱且收回率低。一般先用火法将砷钴精矿、含钴硫化镍精矿、铜钴矿、钴硫精矿中的钴富集或转化为可溶性状况，然后再用湿法使钴进一步富集和提纯，最终得到钴化合物或金属钴。 金属钴首要用于制作合金。钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍中的一种或几种制成的合金的总称。含钴工具钢能够显著地进步钢的耐磨性和切削性能，含钴50%以上的司太立特硬质合金即便加热到1000℃也不会失掉其原有的硬度。航空航天技术中运用最广泛的合金是镍基合金，也能够运用钴基合金。含钛和铝的镍基合金强度高是因为构成组成为NiAl(Ti)的相强化剂，当运转温度高时，相强化剂颗粒就转入固溶体，这时合金很快失掉强度。钴基合金的耐热性是因为构成了难熔的碳化物，这些碳化物不易转为固体溶体，分散活动性小，温度在1038℃以上时，钴基合金的优越性就显现无遗，它可用于制作高效率的高温发动机。在航空涡轮机的结构材料运用含20%-27%铬的钴基合金，能够不要维护覆层就能使材料达高抗氧化性。钴是磁化一次就能坚持磁性的少量金属之一，在热效果下失掉磁性的温度叫居里点，铁的居里点为769℃，镍为358℃，钴可达1150℃。含有60%钴的磁性钢比一般磁性钢的矫顽磁力进步2.5倍。在振荡下，一般磁性钢失掉差不多1/3的磁性，而钴钢仅失掉2%-3.5%的磁性。因此钴在磁性材料上的优势就很显着。钴在电镀、玻璃、染色、医药医疗等方面也有广泛运用。 我国钴矿资源首要散布在甘肃、山东、云南、河北、青海和山西，其保有储量占全国保有储量的百分比依次为30.5%、10.4%、8.5%、7.3%、7.1%、6%，这六个省的储量之和占全国总储量的70%，其他30%的储量散布在新疆、四川、湖北、西藏、海南、安徽等省区。我国已探明的钴矿床绝大多数是伴生矿，档次较低，钴首要作为副产品加以收回。依据对全国钴储量大于1000吨的50多个矿床的统计分析得知，钴的均匀档次仅为0.02%，因此出产过程中金属收回率低，工艺杂乱，出产成本高。可利用的钴资源首要伴生在铜镍矿床中，其钴资源探明储量占全国总储量的50%左右。已开发的铜镍矿床有甘肃金川的白家嘴子、吉林磐石的红旗岭、新疆的喀拉通克等矿，甘肃金川为我国首要钴出产地。可利用的钴资源其次伴生在铜铁矿床中，现在现已开发的有山西中条山铜矿、湖北大冶铁矿、山东金岭铁矿、四川拉拉厂铜矿和海南石碌铁铜矿等。因为受资源条件约束，国内钴产值增加缓慢，不能满意国内市场需求，需经过进口补偿缺乏。

电解钴是最重要的钴产品之一。国内电钴的出产质料，一般是铜、镍、铅、锌等冶炼进程产出的含钴副产品，如镍电解净化进程产出的钴渣、含钴黄铁矿烧渣等。 从含钴副产品中出产电钴的准则流程首要有两种，一是选用化学沉积法去除杂质，两段氧化沉积别离镍和钴，火法煅烧后复原熔炼得到粗钴，铸成阳极电解精粹；另一种是选用萃取除杂，萃取别离镍和钴，得到氯化钴溶液，不溶阳极电解。 金川集团公司是我国镍钴的首要出产基地，钴的年产量到达500t以上，目条件钴已构成两大出产体系，别离出产电钴和氧化钴，并产出钴盐等其他产品。出产质料为镍体系的钴渣和富钴锍。 电钴的出产以镍体系电解流净化所产钴渣为厚料，选用钴渣球磨浆化→复原溶解→黄钠铁矾除铗→除铜→二段沉钴→氢氧化钴反射炉烧结→电炉复原熔炼→可溶阳极电解工艺出产电解钴，别离钴后的硫酸镍回来镍出产体系。这是一个火法和湿法相结合的出产流程。出产工艺的流程图示于图1和图2。图1  从钴渣出产氢氧化钴的工艺流程图图2  从氢氧化钴出产电钴的工艺流程图 选用与此相似流程出产电解钴的其他供应商还有前沈阳冶炼厂、重庆冶炼厂等。 选用N235萃取净化和别离、不溶阳极电解工艺出产电解钴的首要供应商是成都电冶厂。 一、钴渣的复原浸出 镍电解体系净化产出的钴渣，首要元素组成列于表1。 表1  钴渣的首要金属元素的含量Co、Ni、Cu、Fe等金属在钴渣中首要以氧氧化物方式存在，在液固比为（3～4）∶1及机械或鼓风拌和条件下，用硫酸调pH＝1.5～1.7，通入SO2复原溶解。但在初期未通入SO2之前，因Cl－被氧化而放出氧气，复原浸出期间Ni、Co和Cu呈二价离于进入溶液，在鼓空气拌和浸出时部分Fe氧化成三价。首要化学反响可表示为：在鼓空气拌和情况下，可发作亚铁离子的部分氧化，如：复原浸出液的成分列于表2。 表2  钴渣复原浸出液首要成分二、钴浸出液的净化 浸出液中首要杂质元素是铁和铜，非有必要的有铅、锌、锰、砷等。铁选用黄钠铁矾法除掉，铜用硫化沉积法除掉，其他杂质用水解沉积法除掉。 （一）黄钠铁矾除铁 黄钠铁矾除铁的基率原理是生成难溶盐。黄钠铁矾[Na2Fe6（SO4）4（OH）12]是一种淡黄色晶体沉积，具有杰出的过滤性和洗刷性，生成进程比较复杂，需求较严格操控生成条件，首要影响要素有碳酸钠溶液的浓度、温度和pH值、晶种的参加等。详细操控条件如下： 1、碳酸钠的浓度 7%～8%的浓度，且有必要均匀参加，常用办法是运用低压风使碱液呈雾状喷入铁矾生成槽内。碳酸钠浓度高时，易生成胶状氢氧化铁，形成渣含有价金属上升，且过滤困难：浓度过低则对整个体系的体积平衡晦气，下降溶液浓度。 2、温度、氧化和pH值 除铁前溶液需经氧化，使Fe2＋氧化成Fe3＋，氧化剂一般为NaClO3，氧化温度≥85℃，铁矾生成温度≥90℃时，呈颗粒状，具有杰出过滤功能；除铁前溶液的pH值操控在1.5～1.7，氧化时刻操控在1.5～2.0h，结尾pH值操控在2.5～3.0，除铁率可达99%，溶液中Fe≤0.05g∕L；终究pH值操控在4.0～4.5时，除铁后溶掖中Fe≤0.001g∕L。 3、晶种 湿铁矾渣作晶种参加，即在除铁压滤时，在反响罐底留必定渣量，可大大加速黄钠铁矾除铁速度。 洗后铁渣成分为：0.5%～1% Co，1%～3% Ni，0%～0.4% Cu，Fe≥24%。 （二）沉积除铜 除铜的根本原理是生成难溶的硫化铜沉积。除铜作业在机械拌和的珐琅釜中进行，用量为Cu2＋∶Na2S＝1∶5。先配成饱和溶液，常温下缓慢参加釜内，初始pH＝2.0～3.0，终究pH＝3.5～4.0，由于为碱性。除铜停留时刻约30min。溶液中的铜含量可降至0003g∕L以下，一同可除掉铅。除铜的缺陷是或许部分生成NiS和CoS沉积，形成铜渣含镍钴过高，且使溶液中带入钠离子。 三、氯化水免除砷、锑 氧化水免除砷、锑的首要原理，是运用铁水解产出的肢状Fe（OH）3具有较强吸附效果，使砷、锑等杂质一道沉积。因而，砷、锑从溶液中脱除的深度，在很大程度上取决于溶液中的含铁量，一般要求溶液中含铁量为砷、锑量的10～20倍。在水解沉积前参加氧化剂，如、次或，意图是使二价铁氧化为三价铁。 四、氧化水解别离钴 运用三价钴氢氧化物的低溶度积，使钴氧化水解沉积，是出产上别离溶液中镍和钴的常用办法。 在酸性溶液中，Co2＋比Ni2＋优先氧化，且Co（OH）3的溶度积及水解沉积的pH值显着低于Ni（OH）3，在强氧化剂效果下，Co2＋被氧化而水解沉积。在氧化水解沉钴进程中，即便少置Ni2＋氧化而生成Ni（OH）3沉积，也仍对Co2＋具有氧化效果，发出发生Co（OH）3沉积的置换反响，Ni2＋进入溶液。常用的强氧化剂为或次改。 水解沉积进程中有H＋发生，有必要加碱进行中和。 在出产运用中，为了使钴和镍杰出别离，应遵照以下根本准则： （一）参加过量氧化剂和碱，如用次为氧化制，应使NaCl∶Na2CO3＝（1.1～1.2）∶1。 （二）操控恰当的析钴率，溶液含钴高时析钴率可高些。 （三）用二次沉钴替代一次沉钴，以取得较高纯度的氢氧化钴。 沉钴作业在空气拌和槽中完结。NaClO作氧化剂时，二次沉钴的工艺进程为：一次沉钴→压滤→滤渣用二次沉钴母液淘洗→复原溶解→二次沉钴→压滤，如图2所示。二次沉钴的根本技能参数见表3。 表3  二次沉钴的首要技能参数沉钴进程中，溶液用空气拌和均匀，氧化剂有必要用压缩空气雾化均匀喷洒在液面上。一次沉钴得到的氢氧化钴中，Co∕Ni≥10；二次沉钴得到的氢氧化钴中，Ca∕Ni≥350，Co∕Cu≥200，Co∕Fe≥100。假如要求出产1号电钴，Co∕Ni比须大于600。 五、粗钴阳极板的制备 二次沉钴得到的氢氧化钴含水约50%，配入少数石油焦，在反射炉中烧结成多孔氧化钴团块，然后与脱硫剂CaO、复原剂（石油焦）及造渣剂SiO2一同装入电炉，在高温下熔炼，插湿木进行复原和拌和，使氧化钴复原成金属钴，并脱去杂质，浇铸得到含钴超越95%的粗钴阳极板，用于钴的电解精粹。 反射炉煅烧的意图有3个： （一）使氢氧化钴脱水、分化，转变为氧化钴，并烧结成多孔的团块； （二）参加石油焦，使氧化钴半复原； （三）脱除部分硫。 反射炉可用煤、煤气、液化、天然气或重油作燃料。金川公司用重油作燃料，选用低压喷嘴，具有能耗低、雾化好的特色。进料配比为石油焦∶水＝100∶8，与氢氧化钴一同在拌和机内拌和均匀后参加炉内，炉温操控在1000～1100℃。 反射炉产出的氧化钴含钴76%左右，按要求配比：氧化钴∶石油焦∶石灰石＝100∶（8～9）∶（5～7）配料后装入电炉，物料表面铺少数粗钴残极，以利于起弧熔炼。炉料熔化后，操控炉温在1550～1650℃，经造渣、扒渣操作，提温浇铸成阳极板。金川公司的阳极板规格为530mm×230mm×40mm。粗钴阳极板的化学成分为Co＞95%、Ni＜0.45%、Cu＜0.65%、Fe＜1%、Pb＜0.003%、Zn＜0.002%、S＜0.6%、C＜0.05%。 六、电解精粹 金川公司选用可溶阳极和阴极隔阂电解法出产电钴。出产运用12个电解槽，规格为2060mm×790mm×860mm，运用2个槽造液。电解液为氯化物体系，阴极新液的化学成分列于表4。 表4  钴电解新液的成分    （g∕L）钴电解时的首要技能条件如下： 阳极规格及片数：    500mm×230mm×40mm，每槽22块 同极中心距：        180mm 始极片规格及片数：     540mm×520mm，每槽10块 电解温度:              55～65℃ 电流密度              300～400A∕m2 槽电压：              1.6～2.2V 电解液循环量：        16～220ml∕（min·袋） 阴阳极区液面差：      30～50mm 阴极周期：            3天 钴电解阳极液的成分：阳极液和造液一同进行净化除杂，然后作为阴极新液回来电解。首要除杂作业为除镍、除铜、除铅和除铁。净化除杂的首要工艺条件列于表5。 表5  电解钴阳极液除杂首要工艺条件净化渣压滤除掉，含钴铁渣回来与镍体系钴渣一同进行浆化、复原溶解。通过净化处理，溶液到达出产电钴的阴极液的要求，即：Co＞100g∕L，Fe＜0.001g∕L，Cu≤0.003g∕L，Pb≤0.0003g／L，Zn≤0.007g∕L。

钨钴合金钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。碳化钨和 金属 钴组成的硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类 金属 陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2，YG3，YG3X，YG4C……等。字母“YG”表示“WC-Co”，“G”后面的数字表示Co的含量，“X”表示细晶粒，“C”表示粗晶粒。钨是属于 有色金属 ，也是重要的战略 金属 ，钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的 金属 ，熔点极高，硬度很大。钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好. 售价70000元/千克 W含量83.36%,Co含量9.56%,C含量5.44%,硬度HRA为87。钨钴合金可用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨钴合金陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类。用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作。

铍钴铜铍钴铜的物理指标：硬度: >260HV,导电率：>52%IACS，软化温度：520℃，同时铍钴铜具有许多优秀的特性，在许多方面都具有很独特的性质。电阻焊电极： 铍钴铜力学性能比铬铜材料和铬锆铜材料要高，但导电率和热导性低于铬铜和铬锆铜，这类材料在作为焊和缝焊电极时，用于焊接高温下仍保持特性高强度的特性的不锈钢、高温合金等，因为焊接这类材料时需要施加较高的电极压力，要求电极材料的强度也较高。这类材料可以作为点焊不锈钢和耐热钢的电极、受力电极电极握杆、轴和电极臂， 也可以作成缝焊不锈钢和耐热钢的电极轮轴和衬套，模具、或是镶嵌电极。铍钴铜具有许多优良的特性。各种耐磨内套（如结晶器用内套以及机械设备中的耐磨内套）以及高强度电工引线等。高热传导性 ,优良的抗腐蚀性,优良的抛光性 ,优良的抗磨性 ,优良的抗粘着性 ，优良的机械加工性,高强度和高硬度,极优良的焊接性。铍钴铜广泛用于制造注塑模或钢模中的镶件和模芯。用作塑胶模具中的镶件时，可有效地降低热集中区的温度，简化或者省去冷却水道设计。铍钴铜现有出厂的规格包括；经锻轧成型的圆材和扁材，挤压成型的管材，经机械切削加工的芯棒（Core Pins），铸锭和各类铸造型材。铍钴铜的极优良热传导性比模具钢材优越约3~4倍。此特性可确保塑胶制品快速及均匀地冷却，减少制品的变形，外形细节不清晰及类似的缺陷，在多数情况下可显著地缩短产品的生产周期。铍钴铜的用途：铍钴铜可广泛地采用在需要快速均匀冷却的模具、模芯、嵌入件，特别是高的热传导性，抗腐蚀性及良好抛光性的要求。吹塑模：夹断部，劲圈和把手部位镶件。注塑模：模具、模芯、电视机外壳角落的镶件。注塑：喷咀和热流道系统的汇流腔。

      铜钴合金是铜和钴所组成的合金.其中钴是具有光泽的钢灰色 金属 ，熔点1493℃、比重8.9,比较硬而脆，钴是铁磁性的,在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热力学性质、的电化学行为方面与铁和镍相类似。加热到1150℃时磁性消失。钴的化合价为2价和3价。在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO，在白热时燃烧成Co3O4。氢还原法制成的细 金属 钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。     钴在地壳中的平均含量为0.001%（质量），海洋中钴总量约23亿吨，自然界已知含钴矿物近百种，但没有单独的钴矿物，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌、银、锰、等硫化物矿床中，且含钴量较低。 全世界已探明钴 金属 储量148万吨,中国已探明钴 金属 储量仅47万吨。分布于全国24个省（区），其中主要有甘肃、青海、山东、云南、湖北、青海、河北和山西。这七个省的合计储量占全国总保有储量的71%，其中以甘肃储量最多，占全国的28%。此外，安徽、四川、新疆等省（区）也有一定的储量。 世界钴 产量 1986年达到顶峰3万吨，以后不断下降，到1989年只有2.5万吨左右。扎伊尔和赞比亚是最大的钴生产国，其 产量 约占世界总 产量 的70%。     钴在地壳中的平均含量为0.001%（质量），海洋中钴总量约23亿吨，自然界已知含钴矿物近百种，但没有单独的钴矿物，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌、银、锰、等硫化物矿床中，且含钴量较低。 全世界已探明钴 金属 储量148万吨,中国已探明钴 金属 储量仅47万吨。分布于全国24个省（区），其中主要有甘肃、青海、山东、云南、湖北、青海、河北和山西。这七个省的合计储量占全国总保有储量的71%，其中以甘肃储量最多，占全国的28%。此外，安徽、四川、新疆等省（区）也有一定的储量。 世界钴 产量 1986年达到顶峰3万吨，以后不断下降，到1989年只有2.5万吨左右。扎伊尔和赞比亚是最大的钴生产国，其 产量 约占世界总 产量 的70%。有一种铜钴镍合金---白铜.呈白色.铜镍二元合金称简单白铜.三元以上合金称复杂白铜.含钴的白铜就属于复杂白铜.工业应用中常分为结构白铜和电工白铜.前者力学性能和耐腐蚀性能好.色泽美观.用于制造精密机械.化工机械和船舶构件,后者一般有良好的导热性和导电性.主要有锰铜.康铜和考铜等.用于制造精密电工仪器.变阻器.精密电阻.热电偶等.钴的主要用途是制造各种合金.钴合金的硬度很高.含钨78-88%.钴6-15%与碳5-6%的合金称为超硬合金.在1000℃时也不会失去原来的硬度.可用来制造切削工具,由钴35%.铬35%.钨15%.铁13%与碳2%组成的[钨铬钴合金".也是用来制造高速切削刀具.钻头的硬质合金.钴合金还具有磁性.所谓永久磁铁.便是由钴15%.铬 5-9%.钨1%和碳组成的钴钢.有些磁性合金中.钴的含量甚至高达49%.另外在一些耐热.耐酸的合金中.也常用到钴.      以钴为基加入其他合金元素形成的合金。铜钴合金是其中的一种。范围内具有较高的强度和良好的抗热疲劳性能，适用于制作喷气发动机、燃气轮机等高负荷的耐热部件。

    铍钴铜合金（Beryllium cobalt copper ) 型号：ANK-2 Mogel:ANK 标准：ASTM-C17500 Standard :ASTM-C17500 产品应用：各种滚焊机 、点焊机 、对焊机等焊接用电极。    铍钴铜合金 ,加工性良好 , 可锻造成各种形狀的零件 , 铍钴铜的強度.耐磨性比鉻锆銅合金物理性能更佳 , 可做焊接机 器零部件及焊接嘴及点焊焊接材料 。    铍钴铜合金技术参数：电导率（％IACS）≈55 ,硬度(HV) ≈210, 软化温度(℃)≈610 可以提供棒材、板材，超大件及各类异型件需客户提供图纸。主要参数（Main Date ) 密度：g/cm3(8.9) 抗拉强度：MPa(650) 硬度HV(≥250) 延伸率%(55) 导电率%IACS(55) 導熱率W/m.k(195) 软化温度℃(≥700)