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环保中温锡膏厂家
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铝合金中温钎焊材料的突破
2019-01-08 17:01:35
文章刊于Lw2016论文集——作者段兆涛1,王国春2,贺宗超3,庄鸿寿4(1、苏州钎谷焊接材料科技有限公司;2、上海汽车空调部件有限公司;3、易孚迪感应设备(上海)有限公司 4、北京航空航天大学 )
摘要:6系铝合金,尤其是6061铝合金由于强度高,在工业上上得到广泛应用。由于该合金的固相线温度低(580℃),使用传统的4047、4045、4043铝钎料,钎料熔点都在580℃以上,这对于被钎焊母材来说,极易造成过烧。因此,钎焊材料科学家一直在谋求铝合金的中温钎焊材料的研发,非常迫切研发成功温度低于580℃的铝钎料,较好在550℃左右,但近50年来一直未果。
钎谷科技研发的7011系列中温铝钎料,该钎料固相线522℃,液相线556℃,钎焊性能指标均优于传统4047、4043、4045铝钎料,经过上汽配批量验证,所有指标均满足客户使用要求,这一研发成果,具备产业化的应用前景。
一 背景
6000系列形变Al合金钎焊问题一直是国内外研究的重点,由于缺少综合性能良好的低熔点钎料,其钎焊后母材的软化问题一直没有得到适当解决。
目前,铝及铝合金钎焊均采用4系Al-Si系铝合金钎料,根据含硅量的不同,主要有4043、4045、4047等牌号。该钎料润湿铝合金母材非常好,焊接强度高,耐腐蚀性好,是少有的优良钎焊材料。
但是由于该钎料理论熔点高,4047铝钎料熔点高达577℃,一般做出来的钎料熔点在580℃左右,而铝合金母材的熔点在630℃左右,二者钎焊温度区间不到50℃,极易造成铝合金母材的过烧和母材的退火等质量问题。
国内外的钎焊材料学家,一直在谋求研发比传统4047铝钎料熔点低、润湿性好、耐腐蚀性好的钎料,这么多年来,虽然有很多的论文和专著在探讨,但未能有一家满足合适要求产业化的钎料。
二 近五十年来研究的方向
据发表的论文和专著,为了谋求低温铝钎料,多集中于以下合金材料研究:
在Al-Si合金的基础上添加适量的Cu、Ni和Sn等不同元素,形成Al合金钎料,作为研究的对象。
通过分析各添加元素对钎料性能的影响,使得Al合金钎焊接头在保证强度的同时,具有良好的耐大气环境腐蚀能力。
Si元素和Cu元素对钎料液相线温度的影响较大,两者的加入会明显降低钎料熔点。随合金元素含量的增大,合金由非一致性熔化逐渐转变为一致性熔化,进而减小了熔化温度范围。
在钎料中添加Sn元素会显著降低其耐蚀性,而Ni元素则会提高钎料的耐蚀性能和力学性能,其质量分数以不超过2%为宜。
具体来说国内外的钎焊材料学家,主要有以下几种合金元素思路。
1 Al-Si-Cu-Zn系钎料
液相线温度范围500℃——577℃,在Al-Si钎料中添加Cu元素后,钎料的流动性显著增加,但由于CuAl金属间化合物的含量很高,因此很脆,只能铸条而难于加工成丝和箔。
以此合金为基础,进行了几十年的研究,一直未能突破,只有一些论文的研究出现,没有能进行产业化。
2 Al-Si-Ag-Zn系钎料
此钎料中的Al-Si-Ag相,在Al角的三元共晶点,组成w(Al)=40%,w(Cu)=19.3%,w(Agl)=40.7%,钎焊温度为500度。
此共晶点做钎料有很大优点,钎焊的流动性很好,其色泽与铝母材比较一致。但该材料脆性很大,很难加工成丝材和带材。
3 Al-Ge-Si系钎料
液相线温度范围425℃——500℃,本钎料的基本合金是Al-Ge系,共晶质量分数是w(Ge)=55%,温度是423度。
此共晶钎料流动性好,铺展性极佳,但该材料极脆,铸条几乎没有强度,落地便断。
综上,建立在Al-Si系基础上的铝钎焊材料,通过多种合金进行降低熔点,在理论上有一定的突破,但这些研究仅仅停留在实验室阶段,虽然温度能够降低,但是材料成型非常困难,近五十年来的不断攻坚,Al-Si系改性的钎料,还是未能全面突破,一直未有能够替代4047的合适铝钎料。
三 7011系中温铝钎料
7011系铝钎料在Al-Si系钎料的基础上,通过添加Cu、Ge和稀土等元素,并开创性地使用在线退火工艺,不仅降低了材料的熔点,同时把钎料的脆性从根本上进行了解决。
能够很方便地做成焊丝、焊环、钎料带、钎料箔。
目前在上汽配进行批量中试,效果很好。
1 7011系铝合金钎料DSC曲线图2 焊缝抗拉强度
具体拉伸试验的产品和数据见下图照片;(靠前个产品为用7011系焊环焊接,第二个产品为用4047系焊环焊接产品)
使用的铝管母材是φ19.05的管子,靠前根是用8100N拉断母材,第二根是用7100N拉断母材。
其中使用4047系焊接的产品,拉断部位在焊缝周围。
使用7011系焊环焊接的产品,拉断的部位是铝管母材本身,焊缝周围没有任何影响。3 焊接时间对比试验
焊接时间的记录和确认是由高频感应钎焊自动焊接计时器自动显示并记录结果
两者焊接时间和焊接强度对比数据如下:从表格中我们不难发现选择7011系焊环焊接的优越性,那就是:
焊接时间节约了(47-40)/40=15%
焊接强度增强(8100-7100)/7100=14%
根据上述试验结果,我们不难发觉无论是焊接质量(拉伸强度)还是焊接生产效率(焊接时间),7011系焊环自动焊优越于4047系焊环焊接。
另外,7011系焊环焊接后的产品的外观我们通过自动焊连续制造20根后进行外观验证,焊接外观也优越于4047焊环的产品外观。(资料来源:上汽配内部7011系测试实验报告)
4 焊接接头缺陷综述
7011系铝合金钎料不单解决了Al-Si合金钎料的熔点高问题,并且在材料成型领域率先突破自身的脆性问题,并成功让这一钎料进行批量化中试,这对于中温铝合金钎料的研发,具有划时代的意义。
参考文献:
[1] 张启运,庄鸿寿.钎焊手册.机械工业出版社.
[2] 庄鸿寿.焊接学报.铝合金真空钎焊,1980年11月
[3] 黄鹏.浙江大学.低熔点高强度铝合金钎焊材料的研究.
焊锡膏
2017-06-26 18:29:03
焊锡膏锡膏一般指焊锡膏也叫锡膏,英文名solder paste,灰色膏体。焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料,是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合,形成的膏状混合物。主要用于SMT
行业
PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。
焊锡膏、锡膏、助焊膏是不是一样的?
2018-01-02 10:41:56
我们常常听说锡膏,焊锡膏,焊膏和助焊膏。这几个专业词看着都差不多,是不是一种产品呢,下面为您解析下:其实锡膏、焊锡膏和焊膏是同一种东西,也就是锡膏,只是叫法不同,英文为solder paste。很多人会把焊锡膏与助焊膏当成一种产品,其实是不同的,焊锡膏就是锡膏。其主要成分是金属合金粉组成的膏状物体。而助焊膏则不同,主要是起一个助焊的作用,它的主要成分是松香、活性剂和溶剂等。锡膏在制作过程中会加入一定比例的助焊膏。锡膏的作用:合金粉末:完成电子元件与电路板之间的机械和电气连接。助焊膏的作用,锡粉颗粒的载体,.提供合适的流变性和湿强度,有利于热量传递到焊接区,降低焊料的表面张力,防止焊接时焊料和焊接表面的再氧化。去处焊接表面及锡粉颗粒的氧化层,在焊接点表面形成保护层和安全的残留物层。锡膏专用助焊膏配比锡膏的,可任意配比各类焊锡粉(锡、银、铜、铋、铅),也能配比高、中、低温焊锡粉(100-260)℃。配比成锡膏后,具有良好的可焊性,持续印刷性、残留物较少等优点。综上来说锡膏,焊锡膏,焊膏和助焊膏其实说的是两种产品,就是锡膏和助焊膏。从外观上肉眼就可以分辨出助焊膏与锡膏,助焊膏是偏黄色的,锡膏会发灰或黑色的,因为锡膏里加了锡粉的成分,而助焊膏只是单纯的膏体起到一定的助焊作用。
电解铝槽温测量
2018-12-27 14:45:24
电解铝槽温是铝电解生产的一项重要指标,是生产管理人员了解电解槽运行状态的关键参数之一。 目前,我国电解铝行业大部分厂家都是人工使用普通测温仪测量槽温,由于普通测温仪测量温度时都有延时,测温时需要掌握好时间,时间短了测不准,时间长了损坏热电偶。同时,由于人工无法判断多长时间才能测得准确的电解槽温度,因此,一般达不到测量所需要的时间。据相关数据显示,国内的铝厂槽温测量值一般都偏低5~10摄氏度,有的甚至低15~25摄氏度,拿这个偏低的温度值去控制槽温,使得电解槽温度控制偏高,导致产生多余的能耗,温度偏高10度就增加能耗2%~3%,槽温测量可谓小问题影响大效益。如何得到真实准确的电解槽温度是电解槽控制的重要参数,也是电解铝生产进一步节能降耗的重要环节。 真实准确地测定电解槽温度对于整个电解铝生产控制有重要意义。首先,真实准确的电解槽温度能反映出电解槽的状况,使生产管理者依据电解槽状况,对电解工艺进行调整,这样可以有效提高电解效率,并延长电解槽的使用寿命;其次,真实准确的电解槽温度可以得出真实准确的过热度,从而有效地控制槽温,降低每吨原铝的电能消耗,实现进一步的节能减排,具有很高的经济效益和社会效益。 目前,国内各电解铝企业的电解槽测温环节仍存在不少弊端。一是各企业的电解槽温度测量工作没有形成统一流程和统一标准;二是各企业的电解槽温度测量工具不尽相同,测温表型号各异且没有一个有效的监督环节确认测温表的数据偏差;三是热电偶多次使用后,温度漂移较大,测量数据的准确性无法保证;最后也是最重要的是,整个槽温测量工作,包括测量温度值均由测量人员手功记录完成,使测试环节引入了人为干扰因素,导致数据可能存在误差。 智能槽温测量仪具有升温过程自动分析判断功能,它根据升温初始阶段的曲线,计算出测温过程的时间常数,考虑热电偶的延时时间,计算出最终的电解槽温度值,再与测量值合并判断,确定准确的电解槽温度,达到了准确快速测量电解槽温度的目的。它具有如下特点:智能槽温测量仪是自动计算并最终测定温度值,测得的槽温数据真实可靠并有自动保存功能,消除了人为干扰(不可人工修改)。目前电解铝槽温测量过程中各个环节完全人工操作,引入了人为的随意性,成为槽温测量中不可控因素;配套热电偶是智能型热电偶,具有偏差自动校准、使用过程数据采集、寿命判断和微短路判断等功能,保证系统误差≤±1℃。这是其他热电偶没有的功能;智能槽温测量仪具备槽号输入记录功能,槽温数据对应槽号自动保存,单人即可完成测试和记录工作,工作效率高;智能槽温测量仪测试过程自动进行,节省了时间和人力。在不增加成本的情况下即可升级换代。 电解铝槽温测量是电解铝生产中最关键的环节之一,它的测量准确与否关系到生产的各个方面,对产量、能耗、产品质量、物料平衡、设备损耗以及生产管理都有较大影响。在目前电解铝用电成本高涨的情况下,进行电解铝生产的精细管理,采用智能槽温测量仪取代现有普通测量仪,不增加投入就能解决当前电解铝槽温测量不准的难题。仅此一项每年就可为企业节约可观的用电费用。
焊锡膏是什么?
2018-01-02 10:48:57
焊锡膏也叫锡膏,英文名solder paste,灰色膏体。焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新式焊接资料,是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合,形成的膏状混合物。首要用于SMT职业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。
铜材厂家
2017-06-06 17:50:10
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2017-06-06 17:50:11
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光伏铝型材阳极氧化膜中温封孔工艺
2019-01-10 09:44:04
1 前言 为了获得较好的耐腐蚀性,一般的铝合金阳极氧化膜要经过封孔处理。封孔工艺分为常温封孔(低温封孔)、中温封孔、沸纯水封孔、高温水蒸气封孔等。相对于其他几种封孔工艺,中温封孔具有无氟、封孔速度快、不变色、成本低等优点,在行业中被大规模使用。 根据国家标准GB5237.2-2008的要求,型材封孔完毕120h后封孔失重不得大于30mg/dm2。光伏铝型材膜厚要求较高(≥15?m),经过普通中温封孔处理后,一般要经过120h陈化后才能使封孔失重合格,很难满足交货期要求。特别在干燥天气条件下(本公司仓库12月、1月相对湿度为40-60%),在GB5237.2-2008规定的陈化时间(120h)后封孔失重依然难以保证合格。 为了探究干燥环境下普通中温封孔工艺能否保证封孔质量,本文先通过试验对比了不同封孔剂的封孔效果。为了克服干燥环境的影响,缩短陈化时间,提高封孔质量,本公司对中温封孔工艺进行改进,即增加热纯水洗处理,本文接着通过正交试验确定热纯水洗的较佳条件。 2 试验部分 2.1 试验1 2.1.1 材料:基材为本公司生产的合得奖号为6063的光伏型材,封孔剂分别选取本公司目前使用的封孔剂A和市面上知名品牌的封孔剂HY、封孔剂HH。 2.1.2 工艺流程:除油—水洗—碱蚀—两次水洗—中和—两次水洗—阳极氧化—两次水洗—中温封孔—两次水洗。 2.1.3 关键工序的工艺参数 2.1.3.1 阳极氧化:游离硫酸170g/L,铝离子13.0g/ L,槽液温度18℃,电流密度1.3A/dm2,氧化膜厚为18?m。 2.1.3.2 中温封孔:镍离子为1.2g/L,PH值为5.7,温度为55℃,时间为1?m/min。 2.1.4 试验方法:将生产线上经过阳极氧化的一根型材,截取长度为5cm的试样18块,分别置于3种不同的封孔溶液中做中温封孔试验。 2.1.5 中温封孔试验 为了客观比较,封孔剂A、HY和HH统一按照2.1.3.2的工艺条件配制成3种封孔溶液。将上述18块型材分成3组,每组6块,分别放入3种不同的封孔液中封孔18min。封孔完成后,自来水洗两次,自然晾干。 2.1.4 封孔失重测试 型材封孔完毕后,将样品存放在本公司仓库中(相对湿度为40-60%)。每组试样分别经过陈化2h、72h、120h后按GB/T8753.2-2005硝酸预浸磷铬酸法测试封孔失重。 2.2 试验2 2.2.1 工艺流程:按2.1.2工艺流程,较后增加一道热纯水洗。 2.2.2 试验方法:将生产线上经过阳极氧化和中温封孔后的型材清洗干净,截取长度为5cm的试样9块,分别置于不同温度的热纯水中,每隔一段时间取出一块。 2.2.3 正交试验:以热纯水处理的温度、时间作为工艺参数,对每一参数选取三个不同的水平,做正交试验,确定热纯水处理的较优参数。封孔完毕2h后做封孔测试。 3 结果与讨论 3.1 不同封孔剂的封孔效果对比 在干燥环境下,经过不同封孔液处理后,在不同的陈化时间测得的封孔失重数据如下表: 表1 QQ截图1.jpg 通过表1可以看出,在干燥环境下(相对湿度为40%-60%),120h陈化后, 三种封孔液处理过的试样的封孔失重都达不到要求。中温封孔完毕后,型材一般要放置一段时间,利用空气中的水分进行陈化,而干燥环境减缓了陈化的速度。可见,在干燥环境下,普通中温封孔工艺并不能很好地保证高膜厚氧化型材(如光伏氧化型材)的封孔质量。 3.2 热纯水处理的工艺条件 以热纯水处理的温度、时间作为工艺参数,对每一参数选取三个不同的水平,做正交试验。 表2 水平因素表 QQ截图2.jpg 表3 正交试验及结果 QQ截图3.jpg 从表1中可以看出,未经热纯水处理的试样,封孔完毕2h后的封孔失重为386-429mg/dm2。而从表3看,经过热纯水处理后,基本不经过陈化,封孔失重也可以大大降低。 通过正交试验可以看出,温度因素选水平3,时间因素选水平3时,得到的试样为试样9,其封孔失重较小,但外观起灰,而且时间长达16min,效率不高。而温度因素选水平2,时间因素选水平2时,得到的试样为试样5,其封孔失重与试样9接近,而且外观不起灰。所以,我们确定热纯水处理选用的较佳工艺参数为:温度70℃,时间12min。 4 结论 4.1 在干燥环境下,普通中温封孔工艺不能很好地保证高膜厚氧化型材(如光伏氧化型材)的封孔质量。 4.2 采取在中温封孔后增加热纯水洗处理的方法,可以加速陈化,提高封孔质量,缩短交货期。 4.3 热纯水处理的较佳工艺参数为:温度70℃,时间12min。 参考文献 [1] 魏庆安.铝型材氧化膜低温封孔后强化陈化过程的研究[J].轻合金加工技术,2004,Vol32,No11:37-38 [2] 高峰,李翠玲,刘传烨,杨俊,兰林,欧阳贵.铝合金阳极氧化膜中温封孔工艺[J].材料保护,2011,Vol44,No.9:38-39 [3]朱祖芳.铝合金阳极氧化与表面处理技术[M].北京:化学工业出版社,2004:226-232
硫化矿酸浸的工业应用中温氧化酸浸
2019-02-28 11:46:07
中温浸取大致在150~170℃,往往在开端阶段浸取速度比较快。可是跟着构成的单质硫量的增加,反响速度逐步下降。硫的熔点因结晶状况不同而异,斜方硫熔点385.8K。386.4K时斜方硫转化为单斜硫,熔点变为392K。尽管进步反响温度有利于硫化矿的浸取,可是实践中的经历标明,发生单质硫的最好温度规划是155~160℃。高于这个温度规划,液态硫的黏度随温度升高而显着增加,并且开端氧化为硫酸根。
前期的研讨把浸取温度都局限于110-115℃,也即低于硫的熔点,为的是避免熔融硫包裹未浸取的颗粒。因为液态硫非常易于滋润硫化矿,特别是硫化铜矿的表面,导致包覆或聚会。多年来现已发现许多化合物能够作为表面活性剂或分散剂,用于削减液态硫对硫化矿的滋润,然后削减硫对硫化矿包覆或聚会。其间用得最多的是木质素磺酸钠,还有邻二胺(OPD)和加拿大魁北克省的一种树皮和碎木材的提取物(商品名Quebracho)。浸取液中参加少数氯化物也能够非常有用地到达上述意图,在这个发现的基础上,开发了好几个流程。近来加拿大的迪那泰克(Dynatec )公司的研讨人员发现,无论是在浸取黄铜矿或许闪锌矿时,运用少数煤粉也能够非常有用地削减硫和硫化矿的聚会。
在中温酸浸的开发研讨方面,早在20世纪70年代其时苏联的研讨人员就发现,浸取温度在硫的熔点之上,加人少数氯化物能够强化镍铁磁黄铁矿的浸取,发生的硫不会阻挠硫化矿的进一步浸取。诺兰达(Noranda)矿业公司开发了一个浸取黄铜矿的流程,浸取温度在130~145℃。
近十多年中温浸取黄铜矿很受重视,人们在战胜产品单质硫对浸取反响的影响的研讨中,更重视从工业使用和工程方面寻觅解决方法。
在黄铜矿浸取时,浸取大部分铜的速度都非常快,只要大约10%~20%的铜需求比较长的浸取时刻。为了缩短在高压釜中的停留时刻,采纳两段收回铜,榜首段在较短的时刻内浸取85%~90%的铜。然后从渣中浮选收回未反响的铜精矿,枯燥后,熔融过滤,别离硫。余下的铜精矿再经磨矿后,回来浸取。尽管这种铜精矿是归于难浸的部分,并且仍含有许多单质硫,可是它们的浸取速度并不比质料铜精矿慢。而回来的单质硫在浸取过程中并不被显着氧化。因此,经过两次浸取,铜的总浸取率彻底能够到达98%~99%。在浮选时,大部分金进入硫化矿精矿。近来研讨标明,留在浮选尾矿中的金能够经过直接化收回,并且耗并不大。
关于含黄铁矿很高的低档次精矿,将黄铁矿悉数氧化是不合理的。迪那泰克采纳的方法是细磨矿石,稍稍延伸浸取时刻,使铜尽量浸出,但黄铁矿并不彻底氧化。金的收回率则决定于它的赋存状况以及在浮选时的散布。银或许生成银的铁矾盐,在银的含量较高时,必须用石灰在90℃左右分化铁矾盐,使银从其间释放出来才有或许收回。
一、迪那泰克增加煤粉的新工艺
在加压浸取方面富有经历的迪那泰克(Dynatec)公司在浸取锌精矿时,参加表面活性剂阻挠硫和硫化矿的包覆、聚会,并不非常收效。主要是因为表面活性剂在具有氧化性的酸溶液中分化。在很多的实验中发现,煤粉是最安稳和廉价的增加剂。不但在锌精矿浸取时如此,在铜精矿浸取时也相同有用,能够到达工业使用所需的浸取速度和较高的单质硫的产率。以含碳较低的煤为好,因为含碳高的煤是由芳烃化合物组成,而低碳的是烷烃化合物。实验结果标明,宜挑选碳含量25%~55%,主要是烷烃的煤。磨细到60μm。能够预先磨,也能够与矿粉一同磨。加人量与煤粉的成分和性质有关,在3~50kg/t矿石之间,一般在10kg/t左右。在浸取过程中煤粉的分化率不超越50%。
二、中温酸浸的CESL流程
1990年代,科明科(Cominco)工程效劳有限公司提出一种称作CESL的流程(CESL是该公司全称号缩写),选用二级浸取,处理目标包含低黄铁矿的黄铜矿和黄铜矿-斑铜矿混合矿。榜首级在150℃下用稀硫酸加少数加压氧化浸取,浸取液含有氯离子浓度约12g/L、15~20g/LCu2+ ,Cu2+是直接氧化剂。操控参加的酸量,使终究的pH值为2.3~3.5,铜转化为碱式硫酸铜。第二级常压浸取,浸取温度40℃,保持pH值为1.5~2,使碱式硫酸铜溶解,尽量削减铁进入溶液。因为反响是放热的,因此两段反响均不需加热。两段的浸取时刻均约1h。榜首段浸取时,铁转化为赤铁矿,90%的硫转化为单质硫,少数为硫酸根。一段浸出液萃取、蒸腾后,回来一段浸取,二段浸出液萃取别离铜,反萃后电积。流程如图1所示。全流程铜的收回率到达99%左右。萃取1和萃取2与萃取3有机相兼并,一同经洗刷反萃。图1 CESL酸浸萃取流程
(图中虚线为有机相走向)
CESL流程还在不断改进,以习惯不同的质料,因此流程图也屡次改变。据估量,生产能力20万t的CESL流程的工厂的出资为2.25亿美元,为同规划火法厂的一半。生产成本估量在176~286美元/t电解铜。