硫化镍矿湿法冶炼
2019-02-27 12:01:46
有名的是在加拿大工业化的舍里特一高尔登法了该操作流程图。此法是将含贵金属少的钻硫化精矿(10-16%Ni, 1-2%Cu，0,3-0,5%Co,33-40%Fe，28-34%S,贵金属0.6g/t)在高压釜用和加压的空气于340-350K (70-80℃)经两段浸出，溶出镍和铜的络合物Ni(NH3)4 2+ , Cu(NH3)4 2+ .浸出完毕后，滤液在高压釜中，于500K用加压空气将S2O3 2+ 等硫的不饱和含氧酸的离子氧化为S042-的一起，使大部分铜沉积为CuS。剩余的铜用H2S处理，FeSO4作为催化剂加进滤液中，在高压釜中于3500kPa(35atm)氢压力，450-470K条件下高压复原，则得档次达99.87%的镍粉。残液中喷吹H2S,沉积钴和镍的混合硫化物，送往钴的收回工序(参看钻冶炼)。
硫化镍矿浮选方法
2019-02-12 10:07:54
含镍矿藏稀有十种，其中有工业价值的主要为镍黄铁矿（Fe、Ni）9S8、含Ni21%～30%；针硫镍矿NiS、含Ni64.7%；红镍矿NiAs、含Ni43%；含镍磁黄铁矿、含NiOX%。镍与铜常常共生，我国较大型的镍矿，都伴生有铜，实际上为铜镍矿。铜镍矿石中的铜矿藏，一般为黄铜矿，铜镍矿中常含有铂、钯等贵金属，应留意收回。
铜镍矿石浮选常用黄药作捕收剂，松醇油作起泡剂，硫酸铜作活化剂。镍矿藏一般要求在酸至弱碱性介质中浮选，镍黄铁矿浮选的最佳pH值为4，当黄药用量较高时，其浮选的pH值规模较宽，pH＜9.5都可以浮游。在石灰构成的碱性介质中，或有存在时，硫化镍矿藏都会遭到按捺。
在酸性介质中（pH5.0～5.5），Fe2＋和Fe3＋离子对镍黄铁矿的浮选具有必定活化效果。但在碱性介质（pH9～10）中，Fe2＋和Fe3＋离子对镍黄铁矿的浮选具有激烈的按捺效果，由于此刻在镍黄铁矿表面生成FeO（OH）亲水膜，跟着铁离子浓度的添加，按捺效果加强，致使镍黄铁矿彻底被按捺。
含镍磁黄铁矿比其他镍矿藏难浮，要用硫酸铜活化，或用二氧化硫处理在酸性介质中浮选。
硫化镍矿的火法冶炼
2019-01-04 09:45:48
1.冰铜和高镍冰铜的冶炼上述精矿在鼓风护、反射炉、闪速炉等冶炼成镍、铜量约，5-20%的冰铜.然后在转炉中优先氧化铁，使之与熔剂SiO2结合造渣，则得含50-60 %Ni，25- 30% Cu的高镍冰铜 2.高镍冰桐中铜的分离镍、铜分离有如下方法: (1)缓冷选矿法。Ni3S2和Cu2S在熔融状态下完全互溶.但 在常温却几乎互不相溶。为此，上述高镍冰铜在从开始凝固温度 附近缓慢冷却时，则Ni3S2, Cu2S和金属镍合金等三相的颗粒分别长大，可用机械方法使之互相分离。很据实际操作，例如在1250K铸造后经过四天缓冷到470K。粉碎后首先通过滋选分离 金属部分(65%Ni, 20%Cu)。在其中富集了高镍冰钥中的铂族元素，而用其他方法另行处理。非磁性部分通过优先浮选分离为镍精矿(73%Ni, 0.6%Cu)和铜精矿 (73%Cu,5%Ni)，作为炼镍和炼钢的系料。 (2)高镍冰铜的浸出脱铜法。高镍冰铜经氧化焙烧后，铜变1.冰铜和高镍冰铜的冶炼上述精矿在鼓风护、反射炉、闪速炉等冶炼成镍、铜量约，5-20%的冰铜.然后在转炉中优先氧化铁，使之与熔剂SiO2结合造渣，则得含50-60 %Ni，25- 30% Cu的高镍冰铜。
硫化镍矿闪速熔炼
2019-03-05 09:04:34
（一）闪速炉炼镍技能特色 我国金川公司闪速熔炼体系不单设炉渣贫化电炉，而是在闪速炉沉积池中刺进电极通电加热炉渣。这种炉型（见下图)不只简化了设备装备和工艺操作，并且能够下降能源消耗。闪速炉的反响塔选用铸造、钻孔的铜砖和优质铬镁砖砌筑，炉壁强化冷却作用好，有利于挂渣维护内衬。反响塔内操控熔炼温度高达1650℃，进步了出产能力，沉积池得到过热，确保出产顺利进行。因为沉积池插电极辅佐加热，就答应选用深熔池、高渣层操作，使得炉渣与镍流的别离弄清时刻延伸，有利于进步冶炼收回率。 入炉镍精矿需求枯燥至含水0.3%以下，通过精矿喷嘴自反响塔顶喷入炉内。熔炼发生的熔体在沉积池贫化区收回镍锍后，上层渣通过端墙上的渣口放出，水淬后抛弃。基层低镍铳用运至转炉吹炼成镍高锍。烟气通过余热收回和捕集烟尘，送去出产硫酸。炉体首要结构参数为：反响塔06m×6.4m，沉积池32m×6.4m×4.06m，精矿喷嘴4个，沉积池放锍口7个，反响塔鼓风含氧42％，贫化区电极6根，变压器容量4000kW×2，电极直径800mm，炉渣层厚度800mm，镍锍层厚度500mm。 （二）镍精矿熔炼进程 硫化镍精矿中的首要矿藏为磁黄铁矿（Fe7S8）：镍黄铁矿[（Ni, Fe)9S8]和黄铜矿（CuFeS2）。镍精矿与熔剂随富氧空气一同喷入反响塔后，立即被涣散在高温氧化性气流中，同时发生一系列熔炼反响： 反响产品中的Cu2S, Ni3S2和FeS交融组成低镍锍，氧化物和脉石等生成炉渣，SO2进入烟气。炼镍闪速炉的首要技能指标如下：处理镍精矿量50t/h，镍精矿含（％）Ni7、Cu4、Co 0.18、S 27，贫化炉渣耗电160kWh/t，烟尘率12.3%，炉渣含镍0.2%-0.5％，脱硫率80.2％，低镍锍含（％）Ni 30.9、Cu 17.2、Co 0.54、S 24。
硫化镍矿物与硅酸盐矿物的分离
2019-02-25 10:50:24
硫化镍矿藏与硅酸盐矿藏的别离硫化镍矿藏(包含砷化物矿藏)和硅酸盐矿藏均包含一系列组成杂乱的矿藏，因而，完成这两类矿藏的定量别离是很困难的。依据不同状况，选用以下的别离办法：
(1)溶液法。该法根据硫化镍矿藏可被氧化成硫酸盐矿藏,硅酸盐矿藏与不效果。别离硫化镍矿藏的溶液有饱满水-甲醇溶液。在室温下振动浸取1-2h，一切硫化镍矿藏均溶于饱满水中，硅酸盐矿藏基本不溶，这是现在别离硫化镍矿藏的最简洁易行的办法。值得注意的是，镍黄铁矿在饱满水中溶解较慢，因而，当镍黄铁矿含量高时，宜恰当延伸浸取时刻。其次，使硫化镍矿藏测定成果偏高。所以，用饱满水别离硫化镍矿藏，只适用于硫化矿。为了下降硅酸盐矿藏在饱满水中的浸取率，参加少数方解石可收到很好的效果。当分析含硫较高的试亲时，浸取过程中分出元素硫，包裹未溶解的矿粒,致使浸取不彻底,此刻,可采用-溶液替代饱满水。用-甲醇溶液别离硫化放物的效果优于饱满水,一般在室温下振动浸取,当镍黄铁矿藏的含量高时，可在60℃水浴中回流浸取。有些研究者针对硅酸盐矿藏易溶的特性,提出用20g/LNH4HF2溶液、100g/L酒石酸溶液、50g/LNH4Cl溶液、浓(NH4)2S溶液等先浸取易溶解的硅酸盐。然后用饱满水浸取硫化镍矿藏，于残渣中测定难溶硅酸盐矿藏。
(2)H2O2法。H2O2将硫化矿藏氧化成硫酸镍，而硅酸盐矿藏不效果。可是，因为反响过程中生成的所氢氧化铁(黄铁矿等含铁硫化物氧化的产品)不只吸附镍离子，并且还掩盖在硫化镍矿藏表面，阻挠硫化镍矿藏持续溶解，因而，一般要用100g/L柠檬酸铵溶液处理。其缺陷是需求重复处理几回，硫化镍矿藏方能浸取彻底，增加了操作上的困难，一起硅酸盐矿藏在柠檬酸铵溶液中有适当的溶解量。
(3)HF法。为了防止硅酸盐矿藏的溶解对别离硫化镍矿藏影响,一般以含CuSO4的稀H2SO4及HF溶液浸取硅酸盐矿藏，Cu2+在硫化镍矿藏表面构成硫化铜膜，维护硫化镍矿藏。在规则条件下，一切硅酸盐矿藏被浸取，硫化镍矿藏浸取率为5%-10%。本法只适用于含硫化镍矿藏少的氧化矿。其长处是比较简洁快速。适用各类试样。假如按硫化镍矿藏浸取率对测定成果加以批改，则可得到更为精确的分析数据。
(4)氯化焙烧法。将试样5gNH4Cl混合置于瓷坩埚中,用少数水潮湿，搅匀，在300-350℃焙烧1.5-2h,冷却后，以热水浸取，滤液中测定硫化镍矿藏，残渣中测定硅酸矿藏。
硫化铜镍矿选矿
2019-01-31 11:05:59
该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其间含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼；含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。
一、硫化铜镍矿的矿藏组成和选矿办法
该类矿石中常见金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿藏等；脉石矿藏有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。
铜镍矿石中铜首要以黄铜矿形状存在；而镍首要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形状存在，有适当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少数硅酸镍。
硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。
二、首要镍矿藏的可浮性及铜镍矿石的浮选特色
镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高档黄药有用浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能取得较好浮选；针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选；含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。
镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰按捺，但其程度不同。磁黄铁矿较易按捺，而按捺镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不按捺镍黄铁矿和针硫镍矿。独自运用石灰别离镍黄铁矿和黄铜矿的作用不够好，一般需加少数来按捺镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿藏被石灰（而不是被氧化物）按捺后，可用硫酸铜再活化。为了改进硫酸铜对镍矿藏的活化，有时需预先增加少数。
硅酸镍矿藏现在尚不能用工业浮选法选出，因而，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍收回率凹凸的重要因素。
根据铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特色：浮选流程较简略、浮选时间长、精选次数少、涣散精选多点出精矿，尽早收回镍矿藏；镍精矿档次一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改进镍精矿质量的要害；为强化镍矿藏浮选，常选用混合捕收剂；为脱除磁黄铁矿常选用浮选和磁选联合流程。
三、铜镍矿石的浮选流程
浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。由于铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程：
四、直接优先浮选或部分优先浮选流程
当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，可把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。
硫化铜镍矿选矿方法
2019-01-17 09:44:12
镍矿主要分为两种，分别是硫化铜镍矿和氧化镍矿。这里主要为您讲述硫化铜镍矿选矿方法。在介绍选矿方法之前，我们首先要提醒您注意，在硫化铜镍矿选矿过程中，应遵循一个原则，那就是宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼时很难提取，而镍精矿中的铜则可轻易回收。 硫化铜镍矿中铜、镍含量的高低以及矿物的差异性决定采用什么样的选矿方法。
1、当矿石中的铜含量低于镍含量时，应采用混合浮选法，将所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
2、当硫化铜镍矿石中的铜含量远远高于镍含量时，应采用混合—优先浮选方法。
该方法是从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
3、当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，应采用混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍的方法。先将铜镍混合浮选，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
硫化铜镍矿选矿设备有：破碎机阶段中，粗碎应选用颚式破碎机，中细碎则选用圆锥破碎机;磨矿阶段要选用湿式球磨机;浮选过程中应选用镍矿浮选机;另外还需要用到高效浓缩机、振动给料机、圆振动筛和螺旋分级机等设备。
硫化铜镍矿浮选方法
2019-02-12 10:07:54
硫化铜镍矿的处理办法视原矿中镍档次的凹凸而定，含镍3%以上的高档次矿石可直接冶炼；低档次贫镍铜矿石要经浮选富集，得出铜镍混合精矿。对铜镍混合精矿的处理有两种计划：一是直接用浮选法别离，分别得铜精矿和镍精矿；另一方面是将铜镍混合精矿熔炼取得铜镍锍，然后再用浮选法处理大铜镍硫中别离了铜精矿和镍精矿。
一、浮选计划
硫化铜镍浮选计划有优先浮选和混合浮选两种计划。因为优先浮铜后被按捺的镍矿藏不易活化，镍的收回率低，因而优先浮选流程较少用。铜镍混合浮选是现在较通用的计划，关于矿石中含镍磁黄铁矿较多的矿石，可用磁选分出一部分含镍磁黄铁矿，然后再浮选；或先浮黄铜矿和镍黄铁矿，再浮镍磁黄铁矿，所得含镍低的含镍磁黄铁矿精矿再用水冶法收回其间的镍。
二、铜镍别离
铜镍混合精矿别离，都是抑镍浮铜。因为镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿易氧化，因而在别离前加强搅搅拌充气可强化按捺作用。
浮铜抑镍的首要办法有石灰法、石灰＋、石灰＋蒸汽加温、石灰＋氢盐、石灰＋YFA（黄腐酸）、石灰＋糊精。关于难别离的混合精矿选用石灰＋蒸汽加温法较有用。以下介绍其间几种办法：
（一）石灰＋蒸汽加温法：矿浆加石灰并通入蒸汽，在高温蒸汽（60～70℃）作用下，硫化镍表面捕收剂吸附易于掉落，敏捷构成Ni（OH）2亲水膜而被按捺。一起，矿浆加温可加速镍矿藏表面氧化，避免黄药在其表面再吸附。
（二）石灰＋法：加石灰一起参加少数以按捺黄铁矿和磁黄铁矿。石灰的作用是解吸矿藏表面吸附的黄药；虽对黄铜矿有按捺作用，但其可浮性康复适当快，而镍黄铁矿和磁黄铁矿则永久被按捺，因而仍可得较高的铜收回率。
（三）石灰＋YFA（黄腐酸）：混合运用石灰和YFA这两种药剂，吸附镍黄铁矿表面的钙离子和YFA阴离子相互作用构成黄腐酸钙，增强了对镍黄铁矿的按捺。一起，选取Z－200作为黄鲷矿的捕收剂是一个重要因素。
（四）石灰＋糊精法。其按捺次序为先按捺含镍磁黄铁矿，再按捺镍黄铁矿。这一办法在加拿大汤普逊选厂和芬兰可扎兰蒂选厂的使用都取得了明显的分选作用。
三、硫化铜镍矿石浮选实例
某矿是以镍、铜为主的大型金属硫化矿床。首要金属矿藏有镍黄铁矿、黄铜矿，其次为黄铁矿、磁黄铁矿等。脉石以蛇纹石、辉石为主，其次为碳酸盐、云母等。有用矿藏呈不均匀嵌布，且细密共生。
该矿选厂选用铜镍混合浮选，再用浮选法进行铜镍别离，分别得铜精矿和镍精矿。其选别准则流程如图1所示，终究选别目标见表1。
图1 某铜镍矿选别准则流程
表1 终究选别目标元 素原矿档次/%精矿档次/%收回率/%铜
镍0.40
0.6526.50
5.8465.30
90.60
硫化铜镍矿和氧化镍矿的选矿和加工
2019-02-20 10:04:42
硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。
硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。
直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。
1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
2、混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。
3、混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。
铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。
金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。
现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。
吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。
氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。
氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。
硫化铜镍矿熔炼的概述（一）
2019-01-08 09:52:44
闪速熔炼是火法炼镍的熔炼新技术,它克服了传统熔炼方法未能充分利用粉状精矿的巨大的表面积和矿物燃料的缺点，大大减少了能源消耗，提高发硫的利用率,改善了环境。闪速熔炼有奥托昆普闪速炉因科纯氧闪速炉两种形式。目前国内外有5台奥托昆普型镍闪速炉在运转(见下表)，因科型闪速炉炼镍仅作过试生产，但因镍在锍渣两相分配比较低（约65%），故一直未做工业应用。 下表 5家镍厂闪速炉的投产年代及产能项目芬兰澳大利亚博茨瓦纳俄罗斯中国哈贾伐尔塔厂卡尔古利厂皮克威厂诺里尔斯厂金川公司投产年代19591973197319811992处理能力/（t.b-1）9601297288016561200镍年产量/t160004800019500 20000
①指投产时的年产量. 奥托昆普闪速炉熔炼硫化镍精矿是将深度脱水（含水量小于0.3%）的粉状硫化精矿,在加料喷嘴中与富氧空气混合后m以高速度(60～70m/s)从反应塔顶部喷入高温(1450～1550℃)的反应塔内,此时精矿颗粒被气体包围,处于悬浮状感叹词,在2～3s内基本完成了硫化物的分解、氧化和熔化过程。硫化物和氧化物的混合熔体落入反应塔底部的沉淀池中，继续完成造锍与造渣反应,熔锍与溶渣在沉淀池进行沉降分离,熔渣流入贫化处理后弃,熔锍送转炉炊炼进一步富集成镍高锍。熔炼产出的SO2烟气经余热锅炉、电收尘后送制酸系统。典型的工艺原则流程如图1所示。[next] 闪速熔炼系统包括熔炼、转炉吹炼等高温熔炼主系统和物料制备、配料、氧气制取、供水、供风、供电、供油以及炉渣贫化等辅助系统。有关生产过程简要说明如下： （1）精矿干燥。选矿精矿一般含水8%～10%,进入闪速炉前不少国家要进行干燥。金川公司的精矿干燥采用“三段式”干燥方式,即回转窑、鼠笼、气流三段干燥。在回转窑去除30%的水,鼠笼去掉40%的水,气流干燥去掉30%的水，得到的干精矿含水在0.3%以下,并要求粒度为-0.074mm的碱于80%以上。 （2）粉煤与熔剂的制备。粉煤与熔剂的制备大到相同。煤经粗碎后,进球磨机并通入热风,磨细的煤由热风吹出分级后使用,不合格粗粒返回再磨。石英熔剂加入球磨机后不通热风,直接用机械转换的热能把水分烘干破碎即可。 （3）返料。闪速炉系统的自产冷料块经颚式破碎、圆锥破碎后分别送闪速炉贫化区和转炉进行处理,以回收其中的有价金属及控制转炉温度。 （4）氧气制备。采用富氧鼓风可减少燃料的消耗,甚至实现自热熔炼。金川公司闪速炉配备了两台产量(标)为6500m3/h（氧纯度为90%）和一台产量为1400m3/h（氧纯度为99.8%）的制氧机。 （5）供水。闪速炉采用水冷技术以延长炉子寿命。金川公司的水硬度大,应经软化制备后使用。 （6）供风。供风分一次风和二次风。一次风为雾化重油和吹散精矿用风。二次风是烟保证燃料完全燃烧的。还有用来控制仪表动作的仪表风和转炉吹炼的高压风、空压风等。 （7）供电。供电系统分用电、高压电、专用电、直流电等。
