铜合金牌号有色金属及合金产品的牌号表示方法，分汉字牌号和汉语拼音字母代号两种，汉字牌号用汉字和阿拉伯数字表示，汉语拼音字母代号用符号（汉语拼音字母或化学元素符号）和阿拉伯数字表示。在标准中，牌号和代号同时列入。黄铜H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300.HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900.铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872.锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB.锰黄铜HMn58-2.C67400.HMn57-3-1.铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820.硅黄铜HSi80-3.C69400.青铜类：锡青铜QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4.铝青铜QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5.C6161.C61900.QAi10--4-4.C6301.C63000.C63200.硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8.锰青铜QMn5.锆青铜QZr0.2-0.4.铬青铜QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.铬锆铜QCr1-0.15.C18150.镉青铜QCd1.0.铍青铜QBe1.8.QBe2.0.白铜类：B19.B25.铁白铜BFe10-1--1.B111.C70600.BFe30--1-1.B111.C71500.锰白铜BMn3-12.BMn40-1.5.锌白铜BZn15-20.铝白铜BAi13-3.镍及合金：N6.NCu40-2-1.NCu28-2.5-1.51、按材质分：黄铜管：H62,H65,H68,HP659-1,HSn70-1,H90,H96紫铜管：T1,T2,T3,T4,T9,TP2,TU1,TY2白铜管：B19,B25,B302、按管形规格分：黄铜管坯:直径30～90mm普通圆铜管：直径0.5～100mm异形管：精细管，方管，D形管，各类异形管3、按用途分：汽车配件：散热器管，暖风空气管，电磁开关薄壁管，乐器：小号，竹笛联接件，萨克斯及白铜管乐器。五金工具：气焊割炬用管其它：卫生洁具，供暖散热器，化工，制冷，热电，海洋工程用管。4mm以下含4mm均为毛細管(每尺0.0144㎏)，厚度皆0.5ｔ无氧铜TU1加磷脱氧铜TP2  

 国内外铜合金牌号对照表

     铜镍合金牌号名称纯镍,阳极镍,镍硅合金,镍锰合金,镍铜合金,镍铬合金,镍铝合金,镍钨合金,镍钴合金    铜镍合金以良好温度系数，加工性，低电阻率被广泛用于低压电器，发热电缆，发热线,电源开关，电阻 行业 等.    铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.   铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质，特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。  铜镍合金牌号 铜镍 1-- 铜镍 49 铜基发热电阻合金材料具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能，广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件. 

6061铝合金牌号有6061-O, 6061-T4, 6061-T6, 6061-T651, 6061-T42。    铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。    6061-0，抗拉强度18,000 psi（125 MPa），降伏强度8,000 psi (55 MPa)，伸长率25-30 %。    6061-T4，抗拉强度30,000psi（207 MPa），降伏强度16,000 psi (110 MPa)，伸长率16%。    6061-T6，抗拉强度42,000 psi (290 MPa)，降伏强度35,000 psi (241 MPa)，当板厚小于0.25英寸（6.4毫米）伸长率为8%或更多。厚度大于0.25英寸（6.4毫米），伸长率为10%。    6061-T651机械性质类似6061-T6。先锋10号所携带的铝板即是用此合金做成。    6061铝合金以为镁、硅作为合金元素，易于加工，可沉积硬化，得到的强度不是很高。总体而言具有好的机械性质，可以进行热处理及焊接。是最常被使用的铝合金。6061的机械性质取决于回火、热处理、材料。    6061广泛用于建设飞机结构，如机翼和机身，大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用。6061常用在帆船上，包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上。也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。    了解更多有关6061铝合金牌号的信息，请关注上海 有色 网。

钨钴合金钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。碳化钨和 金属 钴组成的硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类 金属 陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2，YG3，YG3X，YG4C……等。字母“YG”表示“WC-Co”，“G”后面的数字表示Co的含量，“X”表示细晶粒，“C”表示粗晶粒。钨是属于 有色金属 ，也是重要的战略 金属 ，钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的 金属 ，熔点极高，硬度很大。钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好. 售价70000元/千克 W含量83.36%,Co含量9.56%,C含量5.44%,硬度HRA为87。钨钴合金可用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨钴合金陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类。用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作。

钨钴合金是什么？钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。碳化钨和 金属 钴组成的硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类 金属 陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2，YG3，YG3X，YG4C……等。字母“YG”表示“WC-Co”，“G”后面的数字表示Co的含量，“X”表示细晶粒，“C”表示粗晶粒。这类 金属 陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类。用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作。钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好.钨钴合金主要性质： 通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类主要用途： 用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等 经国家有关权威检测中心检测，抽样基数126件块砖型,样品数量13件抽样数。钨钴合金主要指标： 分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。更多有关钨钴合金请详见于上海 有色 网

铜合金牌号epc30泡沫颗粒滤珠滤料（EPS发泡塑料滤珠）是可发性聚苯乙烯颗粒加入石油液化气而发泡制成的珠状白色小球，微孔发达，比表面积大，具有很强的吸附能力，属轻质滤料。堆密度10-80kg/m3,孔隙率约50％。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 10-20mm

（1）产品牌号的命名是以代号字母（前缀）或化学元素符号加阿拉伯数字的组合来表示，数字用来表示主成分或顺序编号；有的牌号加后缀符号，表示类别、质量、特性等。  　　（2）产品代号，采用有关标准中规定的汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字的组合来表示。 　　以上的总则，对于变形铝及铝合金采用的四位字符体系牌号并不适用。                            铝及铝合金产品代号所采用的拼音字母及其涵义采用的代号产品名称拼音字母来源汉字拼音L铝铝LvLF1防锈铝铝、防Lv FangLD1锻铝铝、锻Lv DuanLY1硬铝铝、硬Lv YingLC1超硬铝铝、超Lv ChaoLT1特殊铝铝、特Lv TeLQ1硬钎焊铝铝、钎Lv QianFL1铝粉粉、铝Fen LvFLP1喷铝粉粉、铝、喷Fen Lv PenFLT1涂料铝粉粉、铝、涂Fen Lv TuFLX1细铝粉粉、铝、细Fen Lv XiFLG1炼钢、化工用粉粉、铝、钢Fen Lv GangFLM1铝镁粉粉、铝、镁Fen Lv Mei　　1、此类铝合金产品牌号可采用GB/T 16474-1996 标准的字符体系表示方法。  　　此外，对产品的总称（如铝材）、类别及产品标记中的品种（如板、管、带、箔、线）等习惯上仍用汉字表示。 　　对产品的状态、加工方法、特性的代号，采用有关标准规定的英文字母来表示。

钨钴合金 价格钨钴合金 价格 近期的 走势 随着 有色金属 板块的涨价而随之上涨。钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。碳化钨和 金属 钴组成的硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类 金属 陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2，YG3，YG3X，YG4C……等。字母“YG”表示“WC-Co”，“G”后面的数字表示Co的含量，“X”表示细晶粒，“C”表示粗晶粒。钨钴合金陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类。用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。 　　钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作。钨是稀有高熔点 金属 ，属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的VIB族。钨是一种银白色 金属 ，外形似钢。钨的熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小。钨的化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应，不加热时，任何浓度的盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸以及王水对钨都不起作用，当温度升至80°—100°C 时，上述各种酸中，除氢氟酸外，其它的酸对钨发生微弱作用。常温下，钨可以迅速溶解于氢氟酸和浓硝酸的混合酸中，但在碱溶液中不起作用。有空气存在的条件下，熔融碱可以把钨氧化成钨酸盐，在有氧化剂（NaNO3、NaNO2、KClO3、PbO2）存在的情况下，生成钨酸盐的反应更猛烈。高温下能与氯、溴、碘、碳、氮、硫等化合，但不与氢化合。钨钴合金 价格 在上涨中，原因是最近的 有色金属 上涨促使钨钴合金 价格 的上涨。钨是属于 有色金属 ，也是重要的战略 金属 ，钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的 金属 ，熔点极高，硬度很大。

各国铸造铝合金牌号对照 右键下载：各国铸造铝合金牌号对照17号用.pdf

锰铁是锰与铁的合金，其中还含有碳、硅、磷及少量其他元素。电炉冶炼的锰铁，根据其含碳量的不同。又分为高碳锰铁(碳素锰铁)、中碳锰铁和低碳锰铁三种。其牌号及化学成分见表5-1.  电炉锰铁牌号及其化学成分

钨钴合金 价格 是多少？钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好. 售价70000元/千克钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。碳化钨和 金属 钴组成的硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类 金属 陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2，YG3，YG3X，YG4C……等。字母“YG”表示“WC-Co”，“G”后面的数字表示Co的含量，“X”表示细晶粒，“C”表示粗晶粒。这类 金属 陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类。用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨钴合金主要性质： 通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类主要用途： 用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等 经国家有关权威检测中心检测，抽样基数126件块砖型,样品数量13件抽样数。钨钴合金主要指标： 分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。更多有关钨钴合金 价格 请详见于上海 有色 网

钨铜合金牌号功能及运用       钨铜合金复合材料是由钨与铜所组成的既不互溶又不构成金属间化合物的两相单体均匀混合的安排，一般称为钨铜假合金(pseudo-alloy)。正是由于这些特色，使得钨铜合金复合材料成为既具有钨的耐高温、高强度、高密度等特性，又具有铜的高导电导热性、好的塑性等归纳功能的材料。钨与铜单质金属的功能见表1-1。表1-1钨、铜单质金属的物理功能.功能熔点(℃)比热(J/g.℃)密度(g/cm3)线胀大系数导热系数电阻钨339613819.304.61665.65铜10833858.9616.53941.68并且，这种归纳功能还可以通过改动其组成成分的份额而加以调整。因而钨铜合金被广泛运用。钨铜合金的功能见表1-2表1-2钨铜合金的功能(国标GB/T38320-2003)理论密度(g/cm3)相对密度(%)电导率(%IACS)硬度(HB)W-10Cu17.3096.8226.6260W-20Cu15.6796.6834.5220W-30Cu14.3196.4342.1175W-40Cu13.1796.8146.6140　　钨铜合金牌号有哪些呢？钨铜合金中外牌号对照表有吗？钨铜合金牌号的表明办法是怎么样的呢？所谓钨铜合金是指钨和铜组成的合金。钨铜合金的种的含铜量为10%～50%。钨铜合金在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸腾，很多吸收热量，下降材料表面温度。因而可以说钨铜合金是一种金属发汗材料。再来说说钨铜合金牌号吧。所谓的钨铜合金金牌号便是指每一种详细的钨铜合金所取的称号。牌号不只证明金属材料的详细种类，并且依据它还可以大致判别其质量。这样牌号就简洁地供给了详细金属材料质量的一起概念，然后为加工、运用和办理等作业带来很大便利。那么咱们来说下钨铜合金牌号吧。钨铜合金　　钨铜合金牌号：　　1、WCu7；WCu10；WCu15；WCu20；WCu25；WCu30。　　2、CuW50；CuW55；CuW60；CuW65；CuW70；CuW75；CuW80；CuW85；CuW90。　　3、WD100；WD101；WD102；WD103。　　4、HD-130；HD-135；HD-140；HD-145；HD-150；HD-155；HD-160；HD-170；HD-175；HD-180；HD-185；HD-190。　　钨铜合金牌号解说完了，咱们来说下不同钨铜合金牌号的技能指标：牌号含量(% 分量比) 比重(g/cm3) 硬度（HRB） 导电率（%IACS) 对应CMW   ELKONITE牌号HD-130 钨:30%,余量铜10.324289HD-135 钨:35%,余量铜10.665082HD-140 钨:40%,余量铜11.025577HD-145 钨:45%,余量铜11.426173HD-150 钨:50%,余量铜11.906554HD-155 钨:55%,余量铜12.5070491W3HD-160 钨:60%,余量铜13.307647HD-170 钨:70%,余量铜13.908244 5W3HD-175 钨:75%,余量铜14.50884210W3HD-180 钨:80%,余量铜15.20100 3830W3HD-185钨:85%,余量铜16.10240HB33HD-190钨:90%,余量铜16.90260HB2850W3 　　补白：　　1、以上参数为典型值仅供参考，不作为检验产品之标准。　　2、上述钨铜合金对应世界牌号为1W3,3W3,5W3,10W3,30W3,3W53,TC10,TC5,TC20　　不同钨铜合金牌号的功能要求：产品称号符号铜银杂质钨密度电阻电导硬度      HB抗弯      强度铜钨50CuW5050±20.5余量11.853.2541128铜钨55CuW5545±20.5余量12.303.5491226铜钨60CuW60>40±20.5余量12.753.7471373铜钨65CuW6535±20.5余量13.303.9441520铜钨70CuW7030±20.5余量13.804.1421716790铜钨75CuW7525±20.5余量14.504.5381912885铜钨80CuW80<20±20.5余量15.155.0342158980铜钨85CuW8515±20.5余量15.905.73023541080铜钨90CuW9010±20.5余量16.756.52725501160钨铜合金复合材料运用十分广泛，其间首要会集在以下几个方面:1)电触头材料电触头材料亦称触点或接点，是高、低压电器的要害元件，担负着接通和分断电流的作用，直接影响着开关、电器的可靠性和运用寿数。钨铜合金触头在燃弧进程中，表层低熔点的铜首要熔化，由于毛细管作用被吸附在钨骨架毛细管孔中，在电弧高温作用下蒸腾并带走很多热量，使钨骨架冷却，然后使触头具有杰出的开断功能。钨骨架由于熔点很高，在电弧中的烧蚀极小，即便部分温度过高也不会发作熔焊，然后确保了开关功能的稳定性、可靠性和长寿数。并且钨含量越高，抗烧损的功能越好，但电导率低，详细的运用要进行详细的挑选。现在，电触头用钨铜材料除了惯例的高压电器开关外，其首要的开展是:一是超高压用的钨铜电触头，即由50万伏为主向75万伏乃至200万伏以上开展;二是中等电压用的真空钨铜材料。2)电极材料钨铜合金可作为电阻焊电极、电火花制作电极、等离子电极等电极材料。作为电火花制作电极，现在己成为钨铜复合材料的首要运用之一。在电火花制作的进程中，电极材料的作用是运送制作脉冲，并以自身最小的损耗去蚀除工件。钨铜材料具有制作速度快、制作质量高、电极材料损耗小等优势，因而，关于高转速工模具及难制作材料的精制作等有显着优点。3)高温材料钨铜合金材料在高温(3100℃或许更高)运用时，其两相安排中所含有的铜将发作汽化而吸收很多的热量，然后明显下降钨铜器材表面的温度，确保了钨铜材料在高温下的运用。因而，钨铜材料的一个重要的应用范围是作为火箭、等高温高速气流烧蚀、冲刷的高温器材，如燃气舵、喷管、喉衬、鼻锥等。别的，还可以用作坦克的药型罩、增程炮的尾喷管、电磁炮的轨迹材料。4)电子封装及热沉材料近年来，跟着微电子信息技能的开展，对电子封装材料的要求越来越高。由于钨铜合金的热胀大系数同硅片、BeO、GaAs等材料的热胀大系数十分挨近，热传导系数高，并且可通过调整钨铜含量调整上述两个系数，所以钨铜热沉成为在特殊范畴电子元件的抱负封装材料，作为基片、连接件和散热组件广泛运用于计算机中央处理体系、大规模集成电路和大功率微波器材中。5)其他材料依据钨铜合金复合材料等各项特性，各种新的或许运用还在不断的研讨和开发:如它可以作为重载荷滑动摩擦轴套的加强筋;用作高速旋转和运动的固体密封件;各种仪器仪表中要求无磁、低胀大、高弹性模量、防辐射屏蔽等特殊要求的零部件;正在开展中的试验聚合反应堆;正在研讨傍边的可以接受和传递大暖流的设备材料。别的，在激光器、通讯设备、办公设备以及体育和运动器材(如作为高尔夫球的配重块)也都可以找到钨铜复合材料的运用。钨铜合金加工技术比较传统的钨铜合金的制备一般选用铜渗和液相烧结办法，可是由于钨铜互不相溶其烧结功能较差，难以实现彻底的烧结细密化，难以构成均匀化的微观结构，难以灵敏地调整钨铜复合材料的成分。虽然选用超细铜弥散散布的粉末，能较大地改进钨铜合金的烧结功能，取得较抱负的材料;添加Ni、Co、Fe、Pd等元素，活化烧结也能取得较好的作用(该法对电导、热导均有负面影响)。但探求新的制备技能以取得安排和微结构愈加合理，功能更为优异的新式钨铜合金仍是钨铜合金开发研讨中一个十分重要的课题。钨的熔点很高，因而制备钨铜合金只能选用粉末冶金办法制备，大致如下:1、熔浸法熔浸法是先制备必定密度、强度的多孔基体骨架，再渗以熔点较低的金属，填充骨架的办法。其机理首要是在金属液潮湿多孔基体时，在毛细管力作硕士学位论文第一章文献评述用下，金属液沿颗粒空隙活动填充多孔骨架孔隙，取得归纳功能优秀的材料，其优势是细密度高，烧结功能好，热导和电导功能好;缺陷是熔浸后需求进行机制作去除剩余的金属铜，添加了机制作费用，下降了成品率。但熔浸法仍是现在制备钨铜合金中运用最为广泛的办法〔9一’。]。由于钨的熔点高，在一般高温 (<1700℃)下烧结收缩小，难以细密化，又因钨粉自身硬度高，成形性差，靠模压难以达到高钨含量所需求的骨架密度，因而用熔浸法制备钨铜合金的要害技能便是取得细密的钨骨架。跟着粉末增塑近净成形技能的开展和零部件形状杂乱程度的进步，钨骨架的制备己由单一传统粉末冶金模压成形向揉捏成形和打针成形方向开展，首要有:高温烧结、揉捏成形和打针成形。2、高温液相烧结法由于W、Cu的熔点相差很大，可以选用高温液相烧结法制备钨铜合金，通过在铜熔点以上的高温液相烧结使其细密化。其优势是加工工序简略易控，缺陷是烧结温度高、烧结时刻长、烧结功能差，烧结密度低(只为理论密度的90%-95%)，不能满意运用要求。为了进步其密度，在液相烧结之后需添加后处理工序:复压、热压、热锻等。但这样添加了技术的杂乱性，使其运用受到限制。A.K.Bhalla等人选用爆破压实法制备的钨铜合金有较好高温液相烧结作用。选用以上几种办法所制备的材料功能比较见表1-1。表1-1不同制备办法制备的W-30Cu的烧结功能制备办法相对密度/%硬度(HV)电导率IACS%断裂强度(MPa)液相烧结95190-21545715复压94-95185-220451080热锻98-99200-22544-爆破压实98-99210-2504513403、活化液相烧结法由于高温液相烧结法不能取得挨近理论密度的钨铜合金，选用烧结后处理则增制作艺杂乱程度和加工成本。而通过参加活化元从来进步烧结活性的活化硕士学位论文第一章文献评述液相烧结法不只下降了烧结温度，缩短了烧结时刻，并且使得烧结密度大大进步。J.L.Jolinson和R.M.German等人研讨了过渡族元素Pd、Ni、Co、Fe的活化作用。研讨结果表明CO、Fe的活化作用最好，能显着进步钨铜合金的细密度，当CO含量为0.35%时，在1300℃烧结lh后的烧结功能很好;Ni、Pd的活化作用不显着，比其在纯w粉中的作用差，究其原因是由于Ni、Pd与Cu可以构成无限固溶体，起不到活化作用，而CO、Fe和Cu只构成有限固溶体，在烧结进程中构成的第二相在晶界中分出，构成金属间化合物，促进钨的细密化。活化液相烧结可以取得较高的相对密度、硬度、断裂强度等，可是活化剂的参加影响高导电相Cu的导电和导热功能，明显下降了该复合材料的导电、导热性，这对导电、导热功能要求高的微电子材料来说是晦气的，因而制备的材料只适用于制备导电、导热性要求不高的场合。4、纤维代替粒子法用具有必定方向性的纤维代替难熔金属粉末颗粒(如钨粉)所制做的复合材料不只导电、导热功能高，且能操控难熔金属在高温下的氧化飞溅，具有较高的耐蚀性。5、电弧冶炼法电弧冶炼法是先用传统粉末冶金法(混粉一限制一烧结)将所要求的合金做成电极，再在自耗电弧炉内进行熔化，然后制得晶粒细微、密度偏析小、细密度高以及抗蚀性好的钨铜合金。6、固定结构法关于钨铜合金，在探求其不同加工技术的一起，也从改动结构规划进行研讨，企图向构成固定结构的技能方向开展。即依据不同的执役条件，规划成专用的元器材，然后确保质量和运用要求。如当时运用的中空型电触头，由于触头体存在一空心区，触头在触摸电弧时，散热快、烧损小、寿数较长   钨铜合金作为一种常用的金属复合材料，它的应用范围以及功能优点都是十分让人们认可的，一起由于这种产品的运用范围及其广泛，人们都对它的加工制作技术产生了很大的爱好。所以今日小编就带着我们的这个疑问，一起来探求一下这个问题的本源吧。将钨铜合金产品的制作技术发掘出来，或许我们都知道钨铜合金是由钨和铜这两种材料制作而成的。       由于钨和铜这两种产品的差异是很大的，所以不可以选用熔铸法进行加工制作，要选用粉末合金的技能才可以。这种技能的优点便是有着十分好的导电与导热功能，在较高的温度下，该技能办法可以很多的吸收热量，下降制作材料的表面温度。钨铜合金通过粉末合金技能的限制成型之后，还要进步钨和铜的细密度，这个进程其实是很杂乱的，一起也十分重视加工功率，很难进行批量的加工。   在制作钨铜合金的进程中必定要耐性，只要在制作的进程中坚持一个认真仔细的情绪，才可以加工出有质量安全确保的钨铜合金产品，只要质量有确保了那么必定销量就会上升的。 

类别 我国 前苏联 美国 英国 法国 原联邦德国 日本 JIS ISOGB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE BS BS/L NF AIRLA DIN铝硅合金 ZL101 ZL11 HZL101 AЛ9，AЛ9B A03560 A13560 356.0 A356.0 323 — — A-S7G AS7G03 G—AlSi7Mg (3.2371.61) AC4C AlSi7MgZL102 ZL7 HZL102 AЛ2 A14130 A413.0 305 LM20 4L33 A-S13 — G—AlSi12 (3.2581.01) AC3A AlSi12ZL104 ZL14 — AЛ3，AЛ3B — — — — — — — — AC2B —铝硅合金 ZL104 ZL10 HZL104 AЛ4，AЛ4B A03600 A13600 360.0 A360.0 309 L L75 A— S9G A—S10G AS10G G—AlSi10Mg (3.2381.01) AC4A AlSi9Mg AlSi10MgZL105 ZL13 HZL105 AЛ5 A03550 C33550 355.0 C355.0 322 LM16 3L78 — — G—AlSi5Cu AC4A —ZL106 — — AЛ14B A03280 A03281 328.0 328.1 331 LM-24 — — — G—AlSi8Cu3 (3.2151.01) AC4D —ZL107 — — AЛ-6 AЛ-7B A03190 A03191 319.0 326 LM4 LM21 L79 A— S5UZ A—S903 — G—AlSi6Cu4 (3.2151.01) AC4B —ZL108 ZL8 — — — SC122A(旧) LM2 — — — — — —ZL109 ZL9 — AЛ30 A03360 A03361 336．0 336．1 — LM13 — A—S12UN — — AC8A AlSi12CuZL110 ZL3 — AЛ10B —   — LM1 — — — G—AlSi(Cu) — —ZL111 — — AЛ4м A03541 A03540 354．0 — — — — — — — —

类别 中国 前苏联 美国 英国 法国 原联邦德国 日本 JIS ISOGB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE BS BS/L NF AIRLA DIN铝铜合金 ZL201 ＿ HZL-201 AЛ9 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ A-U5GT Ａ-U5GT G-AlCu4TiMg (3.1371.61) ＿ AlCu5MgTi＿＿ HZL-202 高纯AЛ9 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ZL202 ZL1 ＿ AЛ12 A03600 A360.0 309 ＿ ＿ A-U8S ＿ ＿ ＿ Al-Cu8SiZL203 ZL2 HZL-203 AЛ7 A02950 295.0 B295.0 38 ＿ 2L91 2L92 A-U5GT ＿ G-AlCu4Ti (3.1841.61) ACIA Al-Cu4MgTi铝镁合金 ZL301 ZL5 HZL-301 AЛ8 A05200 A05202 520.0 520.2 324 320 LM10 LM5 4L53 ＿ ＿ G-AlMg10 (3.3561.01) AC7B ＿ZL302 ZL6 ＿ AЛ22 A05140 A05141 514.0 514.1 ＿ ＿ L74 A-G6 A-G3T ＿ ＿ AC7A Al-Mg6 Al-Mg3＿ ＿ HZL-303 AЛ13 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿铝锌合金 ZL401 ZL15 HZL401 AцP1 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ZL402 ＿ ＿ AЛ24 A07120 A07122 7122.2 ＿ ＿ ＿ A-Z5G ＿ ＿ ＿ Al-Zn5Mg＿ ＿ HZL-505 AЛ11 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ 注:YB－冶标，ＨＢ－航空、航天标准。

中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED STATESL1-L6、L5-11070、1060、1050、1030、1100LY11、LY12、LY12017、2024、2117LD10、LD52014、2214LD72618LD9、LD82018、2218LY16、LY172219、2021LF213003LF2、LF3、LF45052、5154、5083LF5、LF11、LF6、LF5-15456、5056LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD316165、6061、6055、6063LC6、LC4、LC97001、7178、7075LC5、LC107076、7175、7079LD114032

    铜合金标牌,铜合金铭牌,铜合金牌,压铸铜合金牌中铜质标牌、铭牌，有一度时期曾占有相当的位置，是由于它质地坚韧、色调庄重、古雅，不乏在特定的场合仍有所应用。铜是淡红色带光泽的 金属 ，延展性好，易加工，其在干燥空气中稳定，在潮湿环境下易氧化，溶于硝酸及热浓硫酸，稍溶于盐酸和稀硫酸，具有良好的导热性与蚀刻加工性。采用铜作为铭牌的主要目的，在于利用铜材本质的自然美，以及铜材生成的化合物的古朴美，成为其他材质铭牌的不及之处，而体现出它的独特的风格与艺价值。铜标牌具有 金属 质感、外观精美典雅、华贵耀眼；使用该产品有助于您的商品美观和时髦，提高产品档次，对产品打开 市场 有很大的帮助    ★美国铜合金牌号：C10100 C10200 C10300 C10400 C10500 C10700 C10800 C11000 C11020 C11030 C11100 C11300 C11400 C11500 C11600 C11700 C12000 C12100 C12200 C12300 C12500 C12700 C14200 C14500 C14700 C14510 C14710 C14720 C17000 C17200 C17300 C17500 C17510  C18700 C19200 C19400 C19600 C21000 C22000 C23000 C24000 C26000 C26800 C27000 C27200 C27400 C28000 C31400 C31600 C32000 C33000 C33200 C33500 C34000 C34200 C34500 C35000 C35300 C35600 C36000 C36500 C36600 C36700 C36800 C37000 C37700 C38000 C38500  C40500 C40800 C41100 C41300 C41500 C42200 C42250 C43000 C43400 C44300 C44400 C44500 C46200 C46400 C46500 C46600 C46700 C48200 C48500 C50500 C51000 C51100 C52100 C52400 C53200 C53400 C54400 C60600 C60800 C61000 C61300 C61400 C61900 C62300 C62400  C63000 C693200 C64200 C64210 C64700 C65100 C65500 C65800 C66100 C66400 C66700 C67000 C67500 C68700 C68800 C69400 C69000 C69430 C69440 C69700 C69710 C69720 C69730 C69450 C69400 C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200 C72200 C72500 C73200 C73500  C74000 C74500 C75200 C76200 C77000 C75700 C76400 C77400 C79200 C83600 C83800 C84200 C84400 C84800 C85200 C85400 C83450 C85700 C85800 C86200 C86300 C86400 C86500 C86700 C87300 C87400 C87500 C87800 C87900 C90300 C90500 C90700 C90800 C91000 C91100  C91300 C91600 C91700 C9220 C92300 C92500 C92700 C92800 C92900 C93200 C93400 C93500 C93700 C93800 C93900 C94000 C94100 C94300  C94400 C94500 C94700 C94800 C94900 C95200 C95300 C95400 C95410 C95500 C95600 V95700 C95800 C96200 C96400 C96800 C97300 C97600 C97800    

国际上已经注册的铝合金牌号有1000多个，铝合金门窗价格计算的三个方法每个牌号又有多种状态，在硬度、强度、耐蚀性、加工性、焊接性、装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应该根据产品的性能要求、使用环境、加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前提下合理控制成本。 　　很多客户在购买铝材时非常关心硬度，硬度首先跟合金化学成分有直接的关系，其次，不同的状态也影响较大。从所能达到的最高硬度来看，7XXX[Al-Zn-Mg-(Cu)]、2XXX[Al-Cu-(Mg)]、4XXX(Al-Si)、6XXX[Al-Mg-Si-(Cu)]、5XXX(Al-Mg)、3XXX(Al-Mn)、1XXX(纯铝)依次降低。 　　强度，特别是屈服强度是产品设计时必须考虑的重要因素，尤其是铝合金组件作为结构件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度最低，而2XXX及7XXX可热处理强化合金强度最高，硬度和强度有一定的正相相关关系。 　　耐蚀性包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀、耐应力腐蚀等性能。一般而言，1XXX纯铝的耐蚀性最佳，5XXX表现良好，其次是3XXX和6XXX ，2XXX及7XXX较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金在腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料. 　　加工性能包括成形性能与切削性能等。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材料不易成形。如果要对铝材进行折弯、拉伸、深冲等成形加工，完全退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性能与合金成分有很大的关系，通常强度较高的铝合金切削性较佳，反之，低强度者切削性较差。对于模具、机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。 　　多数铝合金的焊接均无问题，尤其是部分5XXX铝合金，是专为焊接考虑而设计的。相对而言，部分2XXX和7XXX的铝合金较难焊接,也很难使用分流模挤压空心型材。 　　铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化、涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该做重点考虑。一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能、表面处理性能、涂装性能都非常出色。 　　除上述特性以外，还有导电性、耐磨性、耐热性等，如何根据客户样品快速报出铝型材价格在选材时也需要加以考虑。删除

1735年，瑞典教授发现和分离出了金属钴，并指出钴能染蓝色，且描述了钴的性质。1802年，特纳尔德开始从化学和冶金方面，对钴的化合物进行了较多的研究。1912年，在加拿大德洛罗熔化和精炼公司的第一家重要的钴冶炼厂投产，至1940年加拿大一直是世界上领先的钴生产国家。1924年，加丹加（现属刚果（民））成了最大的钴生产地，加丹加矿业联合公司投产了潘达的电熔炼车间，1926年扎伊尔伊户的年产3500t的铜钴精炼厂投产。1926年，德国杜伊斯堡铜冶炼厂，用来源不同的黄铁矿灰渣生产3t钴，到1965年达到1400t，几乎占世界总产量的8%。1952年，首次在挪威的克里斯蒂安松生产出了电解钴。1956年，才由美国矿山局制得了纯度为99.99%的钴。钴可以提高钢的固相线温度，并能扩大γ相区。钴在高合金钢中可提高奥氏体的淬火稳定性。钴是含钨工具钢的一个重要成分，因为它可提供必要的热硬度，并可提高高温切削效率，经常采用的含钨快速切削钢含Co5%－15%。在磁性合金中，添加3%－40%Co可以提高饱和磁化强度，产生明显的晶体各向异性，并阻止残余奥氏体的形成。钴可提高AlNiCo合金的饱和磁化强度，且可改善剩磁感应。 　　无线电电子管中的灯丝，除必须具有良好的电阻外，耐热性能也要好，这种灯丝除含有镍铁钛外还含有钴。钴铬铁合金Co50Cr30Fe20在铸造状态下可不用热处理，因而可以用来作耐持久负荷，且还要受腐蚀影响的部件。可锻型的这种合金，在相同条件下可耐更大的负荷。 　　钴基合金是一些以无铁或低铁的钨镍钼钴合金。一种常用的司太特合金的成分为Cr25%,Ni11%,W7.5%及余量Co。生产钟表和精密仪表用发条，采用含Co40%，Cr20%，Ni15%,C7%及B0.04%的合金。必须在高温下工作的弹簧，用含Co52%,Cr20%,W15%,Fe2%及C0.15%的钴合金制造。要求导电性良好的弹簧，由含Be1%－3%和Co1%-2%的铜合金制成。 　　钴在硬质合金中用作添加剂。用H2还原的钴粉（3%－25%），在球磨机中用高熔点金属的碳化物或复合碳化物研磨，在研磨中得到的钴由于其晶体构造而要比镍或铁细得多。添加石蜡之类可使压制坯更密实，烧结时暂时生成富钴的碳化物混晶。钴根据温度而要溶解部分碳化物。冷却时碳化物再次析出。在形状相同的弥散碳化物相和钴基体间将发生紧密的聚结和良好的凝聚。添加TiC（即TiC-WC混晶）可显著改进钢的切削性能。再加例如8%TaC在负荷相同时可延长寿命一倍。从烧结温度迅速冷却到凝固点之下，可使硬度和密度达到最大值。 　　一般认为，钴和镍在铸铁中的应用相似，有轻微的石墨化作用。 钴可以提高钢的固相线温度，并能扩大γ相区。钴在高合金钢中可提高奥氏体的淬火稳定性。钴是含钨工具钢的一个重要成分，因为它可提供必要的热硬度，并可提高高温切削效率，经常采用的含钨快速切削钢含Co5%－15%。在磁性合金中，添加3%－40%Co可以提高饱和磁化强度，产生明显的晶体各向异性，并阻止残余奥氏体的形成。钴可提高AlNiCo合金的饱和磁化强度，且可改善剩磁感应。 　　无线电电子管中的灯丝，除必须具有良好的电阻外，耐热性能也要好，这种灯丝除含有镍铁钛外还含有钴。钴铬铁合金Co50Cr30Fe20在铸造状态下可不用热处理，因而可以用来作耐持久负荷，且还要受腐蚀影响的部件。可锻型的这种合金，在相同条件下可耐更大的负荷。 　　钴基合金是一些以无铁或低铁的钨镍钼钴合金。一种常用的司太特合金的成分为Cr25%,Ni11%,W7.5%及余量Co。生产钟表和精密仪表用发条，采用含Co40%，Cr20%，Ni15%,C7%及B0.04%的合金。必须在高温下工作的弹簧，用含Co52%,Cr20%,W15%,Fe2%及C0.15%的钴合金制造。要求导电性良好的弹簧，由含Be1%－3%和Co1%-2%的铜合金制成。 　　钴在硬质合金中用作添加剂。用H2还原的钴粉（3%－25%），在球磨机中用高熔点金属的碳化物或复合碳化物研磨，在研磨中得到的钴由于其晶体构造而要比镍或铁细得多。添加石蜡之类可使压制坯更密实，烧结时暂时生成富钴的碳化物混晶。钴根据温度而要溶解部分碳化物。冷却时碳化物再次析出。在形状相同的弥散碳化物相和钴基体间将发生紧密的聚结和良好的凝聚。添加TiC（即TiC-WC混晶）可显著改进钢的切削性能。再加例如8%TaC在负荷相同时可延长寿命一倍。从烧结温度迅速冷却到凝固点之下，可使硬度和密度达到最大值。 　　一般认为，钴和镍在铸铁中的应用相似，有轻微的石墨化作用。 钴铁的牌号及化学成分名称 牌号 化学成分% Co Fe Ni Cu Mn S C Ca ≤ 钴铁FeCo8518-818-80.80.020.050.010.02　金属钴Co9795-99＜1.52.50.020.020.010.01　纯钴Co99＞99＜0.20.60.04　0.040.06　钴粉Co99＞99＜0.050.30.0010.015　　0.015电解钴Co99.5＞99.5＜0.070.30.0030.0150.0050.01

牌号化学成分  (质量分数)(%)备注Si (硅)Fe (铁)Cu (铜)Mn (锰)Mg (镁)Cr (铬)Ni (镍)Zn (锌) Ti (钛)其他Al(铝)单个合计1A990.0030.0030.005———————0.002—99.99LG51A970.0150.0150.005———————0.005—99.97LG41A950.0300.0300.010———————0.005—99.95—1A930.0400.0400.010———————0.007—99.93LG31A900.0600.0600.010———————0.01—99.90LG21A850.080.100.01———————0.01—99.85LG11A800.150.150.030.020.02——0.03Ca：0.03；V：0.050.030.02—99.80—1A80A0.150.150.030.020.02——0.06Ca：0.030.020.02—99.80—10700.200.250.040.030.03——0.04V：0.050.030.03—99.70—1070A0.200.250.030.030.03——0.07—0.030.03—99.70代L113700.100.250.020.010.020.01—0.04Ca：0.03 ；B：0.02 V+Ti：0.02—0.020.1099.70—10600.250.350.050.030.03——0.05V：0.050.030.03—99.60代L210500.250.400.050.050.05——0.05V：0.050.030.03—99.50—1050A0.250.400.050.050.05——0.07—0.050.03—99.50代L31A500.300.300.010.050.05——0.03Fe+Si：0.45—0.03—99.50LB213500.100.400.050.01－0.01—0.05Ca：0.03；B：0.05 V+Ti：0.02—0.030.1099.50—1145Si+Fe：0.550.050.050.05— —V：0.050.030.03—99.45—10350.350.60.100.050.05——0.10V：0.050.030.03—99.35代L41A300.10～0.200.15～0.300.050.010.01—0.010.02—0.020.03—99.30L4-11100Si+Fe：0.950.05～0.400.05———0.10①—0.050.1599.00代L5-11200Si+Fe：1.000.050.05 ——0.10—0.050.050.1599.00代L51235Si+Fe：0.650.050.050.05——0.10V：0.050.060.03—99.35—

类 中国 美国 英国 日本 法国 德国 前苏联  别 GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ  工 1A99 1199 　 　 　 A199.99R A99  业 1A97 　 　 　 　 A199.98R A97  纯 1A95 　 　 　 　 　 A95  铝 1A80 　 1080(1A) 1080 1080A A199.90 A8  　 1A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5  防 5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg   锈 5A03 　 NS5 　 　 　 AMg3  铝 5A05 5056 NB6 5056 　 A1Mg5 AMg5V  　 5A30 5456 NG61 5556 5957 　 　  　 2A01 2036 　 2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D18  硬  2A11 　 HF15 2017 2017S AlCuMg1 D1   铝 2A12 2124 　 2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV  　 2B16 2319 　 　 　 　 　  锻 2A80 　 　 2N01 　 　 AK4  　 2A90 2218 　 2018 　 　 AK2  铝 2A14 2014 　 2014 2014 AlCuSiMn AK8  超硬铝 7A09 7175 　 7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P  　 ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C 　 G-AlSi7Mg 　  铸 ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2  造 ZAlSi5Cu1Mg 355.2 　 　 　 　 AL5  铝 ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 　 AC8A 　 G-Al12(Cu) 　  合 ZAlCu5Mn 　 　 　 　 　 AL19  金 ZAlCu5MnCdVA 201.0 　 　 　 　 　  　 ZAlMg10 520.2 LM10 　 AG11 G-AlMg10 AL8  　 ZAlMg5Si 　 　 　 　 G-AlMg5Si AL13

9月16日消息：高温处理回收钨钴法：超硬质合金是由钨、钴和炭粉混合成型烧结加工制成的。日本新金属公司开发的超硬质合金高温处理法可以回收钨钴再生粉末，年产可达80吨。　　超硬质合金碎屑洗净后，在1800～2300℃高温下的惰性气体中进行热处理，超硬质合金中的钴呈易于粉末化的海绵状态。在热处理温度下，超硬质合金中钴在1800℃以下不呈海绵状态，而在2300℃以上合金中的碳化钨将分解并生成第三相，结果不好。 　　热处理后的块状碎屑，用颚式破碎机或滚筒破碎机进行粗碎到-850μm，其后再微粉碎成再生粉末。本法得到的再生粉末，因经过粗大粒子化过程，烧结时有易于粒子成长的倾向。其中的钴含量、碳含量处理后几乎没有变化，仅杂质铁、硅量增加，对制造硬质合金没有影响。再生粉末粒度据粉碎条件，可能微粉碎到1μm以下。 　　本法用比较容易的工序，不损害超硬质合金的原组成，任何品种的超硬质合金均可再生成一定粒度的粉末，不需特殊设备，为经济的回收方法。较以往加化学试剂精炼后回收利用的方法，有很大优越性。

1735年，瑞典教授发现和分离出了金属钴，并指出钴能染蓝色，且描述了钴的性质。1802年，特纳尔德开始从化学和冶金方面，对钴的化合物进行了较多的研究。1912年，在加拿大德洛罗熔化和精炼公司的第一家重要的钴冶炼厂投产，至1940年加拿大一直是世界上领先的钴生产国家。1924年，加丹加（现属刚果（民））成了最大的钴生产地，加丹加矿业联合公司投产了潘达的电熔炼车间，1926年扎伊尔伊户的年产3500t的铜钴精炼厂投产。1926年，德国杜伊斯堡铜冶炼厂，用来源不同的黄铁矿灰渣生产3t钴，到1965年达到1400t，几乎占世界总产量的8%。1952年，首次在挪威的克里斯蒂安松生产出了电解钴。1956年，才由美国矿山局制得了纯度为99.99%的钴。钴可以提高钢的固相线温度，并能扩大γ相区。钴在高合金钢中可提高奥氏体的淬火稳定性。钴是含钨工具钢的一个重要成分，因为它可提供必要的热硬度，并可提高高温切削效率，经常采用的含钨快速切削钢含Co5%－15%。在磁性合金中，添加3%－40%Co可以提高饱和磁化强度，产生明显的晶体各向异性，并阻止残余奥氏体的形成。钴可提高AlNiCo合金的饱和磁化强度，且可改善剩磁感应。 　　无线电电子管中的灯丝，除必须具有良好的电阻外，耐热性能也要好，这种灯丝除含有镍铁钛外还含有钴。钴铬铁合金Co50Cr30Fe20在铸造状态下可不用热处理，因而可以用来作耐持久负荷，且还要受腐蚀影响的部件。可锻型的这种合金，在相同条件下可耐更大的负荷。 　　钴基合金是一些以无铁或低铁的钨镍钼钴合金。一种常用的司太特合金的成分为Cr25%,Ni11%,W7.5%及余量Co。生产钟表和精密仪表用发条，采用含Co40%，Cr20%，Ni15%,C7%及B0.04%的合金。必须在高温下工作的弹簧，用含Co52%,Cr20%,W15%,Fe2%及C0.15%的钴合金制造。要求导电性良好的弹簧，由含Be1%－3%和Co1%-2%的铜合金制成。 　　钴在硬质合金中用作添加剂。用H2还原的钴粉（3%－25%），在球磨机中用高熔点金属的碳化物或复合碳化物研磨，在研磨中得到的钴由于其晶体构造而要比镍或铁细得多。添加石蜡之类可使压制坯更密实，烧结时暂时生成富钴的碳化物混晶。钴根据温度而要溶解部分碳化物。冷却时碳化物再次析出。在形状相同的弥散碳化物相和钴基体间将发生紧密的聚结和良好的凝聚。添加TiC（即TiC-WC混晶）可显著改进钢的切削性能。再加例如8%TaC在负荷相同时可延长寿命一倍。从烧结温度迅速冷却到凝固点之下，可使硬度和密度达到最大值。 　　一般认为，钴和镍在铸铁中的应用相似，有轻微的石墨化作用。 钴可以提高钢的固相线温度，并能扩大γ相区。钴在高合金钢中可提高奥氏体的淬火稳定性。钴是含钨工具钢的一个重要成分，因为它可提供必要的热硬度，并可提高高温切削效率，经常采用的含钨快速切削钢含Co5%－15%。在磁性合金中，添加3%－40%Co可以提高饱和磁化强度，产生明显的晶体各向异性，并阻止残余奥氏体的形成。钴可提高AlNiCo合金的饱和磁化强度，且可改善剩磁感应。 　　无线电电子管中的灯丝，除必须具有良好的电阻外，耐热性能也要好，这种灯丝除含有镍铁钛外还含有钴。钴铬铁合金Co50Cr30Fe20在铸造状态下可不用热处理，因而可以用来作耐持久负荷，且还要受腐蚀影响的部件。可锻型的这种合金，在相同条件下可耐更大的负荷。 　　钴基合金是一些以无铁或低铁的钨镍钼钴合金。一种常用的司太特合金的成分为Cr25%,Ni11%,W7.5%及余量Co。生产钟表和精密仪表用发条，采用含Co40%，Cr20%，Ni15%,C7%及B0.04%的合金。必须在高温下工作的弹簧，用含Co52%,Cr20%,W15%,Fe2%及C0.15%的钴合金制造。要求导电性良好的弹簧，由含Be1%－3%和Co1%-2%的铜合金制成。 　　钴在硬质合金中用作添加剂。用H2还原的钴粉（3%－25%），在球磨机中用高熔点金属的碳化物或复合碳化物研磨，在研磨中得到的钴由于其晶体构造而要比镍或铁细得多。添加石蜡之类可使压制坯更密实，烧结时暂时生成富钴的碳化物混晶。钴根据温度而要溶解部分碳化物。冷却时碳化物再次析出。在形状相同的弥散碳化物相和钴基体间将发生紧密的聚结和良好的凝聚。添加TiC（即TiC-WC混晶）可显著改进钢的切削性能。再加例如8%TaC在负荷相同时可延长寿命一倍。从烧结温度迅速冷却到凝固点之下，可使硬度和密度达到最大值。 　　一般认为，钴和镍在铸铁中的应用相似，有轻微的石墨化作用。 钴铁的牌号及化学成分名称牌号化学成分%CoFeNiCuMnSCCa≤钴铁FeCo8518-818-80.80.020.050.010.02 金属钴Co9795-99＜1.52.50.020.020.010.01 纯钴Co99＞99＜0.20.60.04 0.040.06 钴粉Co99＞99＜0.050.30.0010.015  0.015电解钴Co99.5＞99.5＜0.070.30.0030.0150.0050.01

L101的特点是成分简单，容易熔炼和铸造，铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能不高。适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等。主要采用砂型铸造和金属型铸造。     Zl101A 由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒，强化了合金的组织，其综合性能高于Zl101、ZL102，并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。其使用量目前仅次于ZL102。多采用砂型和金属型铸造。     Zl102这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。     Zl104 因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。 Zl105、ZL105A 由于加入了Cu，降低了Si的含量，其铸造性能和焊接性能都比ZL104差，但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好，塑性稍低，抗蚀性能较差。适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件。Zl105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量，提高了合金的强度，具有比ZL105更好的力学性能，多采用铸造优质铸件。     ZL106 由于提高了Si的含量，又加入了微量的Ti、Mn，使合金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好，可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的零件，主要采用砂型和金属型铸造。     ZL107有优良的铸造性能和气密性能，力学性能也较好，焊接和切削加工性能一般，抗蚀性能稍差，适合制作承受一般动负荷或静负荷的结构件及有气密性要求的零件。多用砂型铸造。     ZL108由于含Si量较高，又加入了Mg、Cu、Mn，使合金的铸造性能优良，并且热膨胀系数小，耐磨性好，强度高，并具有较好的耐热性能。但抗蚀性稍低。适合制作内燃发动机的活塞及其它要求耐磨的零件以及要求尺寸、体积稳定的零件。主要采用压铸和金属型铸造，也可采用砂型铸造。

一、高温处理收回钨钴法 超硬质合金是由钨、钴和炭粉混合成型烧结加工制成的。日本新金属公司开发的超硬质合金高温处理法能够收回钨钴再生粉末，年产可达80吨。高温处理法制作再生粉末流程： 超硬质合金碎屑洗净后 ，在 1800～2300℃高温下的惰性气体中进行热处理，超硬质合金中的钴呈易于粉末化的海绵状况。在热处理温度下 ，超硬质合金中钴在 1800 ℃以下不呈海绵状况 ，而在 2300℃以上合金中的碳化钨将分化并生成第三相 ，成果欠好。 热处理后的块状碎屑 ，用颚式破碎机或滚筒破碎机进行粗碎到 - 850μm ，这以后再微破坏成再生粉末。本法得到的再生粉末 ，因通过粗大粒子化进程 ，烧结时有易于粒子生长的倾向。其间的钴含量、碳含量处理后简直没有改变，仅杂质铁、硅量添加，对制作硬质合金没有影响。再生粉末粒度据破坏条件，或许微破坏到 1μm 以下。 本法用比较简单的工序 ，不危害超硬质合金的原组成，任何种类的超硬质合金均可再生成必定粒度的粉末，不需特殊设备 ，为经济的收回办法。较以往加化学试剂精粹后收回运用的办法，有很大优越性。 二、废饮料铝罐涂料剥离法 废铝罐收回处理中 ，熔解收回率低 ，质量差的问题 ，关键是铝罐的外面和里边运用的涂料引起的。首先是熔解收回率低，因涂料的高分子化合物在熔解时发热 ，促进铝氧化，使金属收回量削减;其次质量差 ，是因涂料中运用的颜料氧化钛(白色剂用)，成为杂质元素混在铝熔液中，生成粗大介在物 ，使制品加工不良是发生缺点的原因之一。 为将引起这些要素的涂料除掉 ，运用加热焙烧的办法 ，但存在设备大型化和颜料原因的钛尚不能除掉等问题。日本选用溶剂化学办法(膨润剥离法)消除铝罐上的涂料 ，用新开发的涂料剥离设备 ，该设备剥离涂料 ，废铝罐熔解收回率，比不剥离涂料熔解时得到进步，且又避免涂料含钛成分的混入 ，铝熔液成分与市售铝罐主体材料(3004材)的分析值简直相同。该剥离设备、除掉涂料进一步进步铝的收回率，改进收回铝材的质量 ，因此被广泛选用。处理废铝罐剥离涂料，每小时处理量约为 200kg∕ h。除用于饮料铝罐涂料剥离外 ，也可用于铝制窗框、铝箔、铝制薄片的层制品等的涂料剥离除掉。 膨润剥离的原理:铝罐用涂料 ，一般外部用两种，清洁涂料和白色涂料;内部用一种清洁涂 料。涂料构成是高分子的物质 ，因为溶剂使其膨润，用以剥离涂料。即吸收了溶剂而膨润的高分子涂料的胀大力，超越涂料自身在铝罐材料上的附着力 ，涂料剥离成为或许。 膨润剥离的工序： (一)前处理。为有利于除掉涂料 ，将收回的废铝罐切成 1∕10 罐体的碎片，装入笼中。 (二)剥离工序。将笼浸入剥离液内。进行反转，剥离液使涂料膨润进行化学反应 ，反转中铝片彼此冲突促进剥离。 (三)漂洗工序。与剥离工序相同 ，一半投入剥离液中反转 ，使剥离的涂料和铝片分脱离。(四)蒸汽枯燥工序。将笼置蒸汽中反转 ，铝片表面附着的剥离液蒸腾 ，气化的剥离液用水冷管凝集收回，再循环运用。(五)枯燥工序。比(四)工序的蒸汽温度再升高，反转铝片残留的剥离液再进一步蒸腾枯燥。 (六)紧缩处理工序。膨润剥离后的铝片 ，从笼中取出，用压力机紧缩后送熔解工序，熔炼收回铝材。 运用的涂料剥离液 ，为、和起促进剥离作用的卤化乙酸混合液，这种混合液对铝罐涂料的膨润作用大，剥离功能高。 三、重油灰提钒法 石油中含有微量钒。日本在 50 时代后期 ，电力公司的首要燃料由煤炭转向石油，专烧重油的火力发电所渐多，然后发生很多废弃物重油灰。新式化学工业公司研讨处理重油灰提钒工艺成功，改变了悉数依靠进口钒的局势 ，于 1973年建造新工场，会集全国的重油灰，提钒收回运用有价金属。 重油灰是重油锅炉焚烧时发生的用收尘器收回的烟尘 ，亦叫集尘煤。还有水管式锅炉底的附着物，在守时修理时取出的焚烧壳也叫锅炉渣。 烟尘的首要成分是未焚烧的炭 ，含有价金属钒、镍的档次很低。收回时须经前处理 ，将其水洗除掉可溶成分，再在800～1000 ℃焙烧，焙烧后分量减到 1∕ 10 ，钒档次相应进步。焚烧壳要混合碱焙烧，再用水提取钒 ，提出的残渣镍成分升高，作为提镍质料。钒经盐类结晶分出 ，焙烧得V2O5 ，或再精制成各种用处的钒化合物出售(V、V2O5、NH4VO3、VOCl3)。

      铜钴合金是铜和钴所组成的合金.其中钴是具有光泽的钢灰色 金属 ，熔点1493℃、比重8.9,比较硬而脆，钴是铁磁性的,在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热力学性质、的电化学行为方面与铁和镍相类似。加热到1150℃时磁性消失。钴的化合价为2价和3价。在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO，在白热时燃烧成Co3O4。氢还原法制成的细 金属 钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。     钴在地壳中的平均含量为0.001%（质量），海洋中钴总量约23亿吨，自然界已知含钴矿物近百种，但没有单独的钴矿物，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌、银、锰、等硫化物矿床中，且含钴量较低。 全世界已探明钴 金属 储量148万吨,中国已探明钴 金属 储量仅47万吨。分布于全国24个省（区），其中主要有甘肃、青海、山东、云南、湖北、青海、河北和山西。这七个省的合计储量占全国总保有储量的71%，其中以甘肃储量最多，占全国的28%。此外，安徽、四川、新疆等省（区）也有一定的储量。 世界钴 产量 1986年达到顶峰3万吨，以后不断下降，到1989年只有2.5万吨左右。扎伊尔和赞比亚是最大的钴生产国，其 产量 约占世界总 产量 的70%。     钴在地壳中的平均含量为0.001%（质量），海洋中钴总量约23亿吨，自然界已知含钴矿物近百种，但没有单独的钴矿物，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌、银、锰、等硫化物矿床中，且含钴量较低。 全世界已探明钴 金属 储量148万吨,中国已探明钴 金属 储量仅47万吨。分布于全国24个省（区），其中主要有甘肃、青海、山东、云南、湖北、青海、河北和山西。这七个省的合计储量占全国总保有储量的71%，其中以甘肃储量最多，占全国的28%。此外，安徽、四川、新疆等省（区）也有一定的储量。 世界钴 产量 1986年达到顶峰3万吨，以后不断下降，到1989年只有2.5万吨左右。扎伊尔和赞比亚是最大的钴生产国，其 产量 约占世界总 产量 的70%。有一种铜钴镍合金---白铜.呈白色.铜镍二元合金称简单白铜.三元以上合金称复杂白铜.含钴的白铜就属于复杂白铜.工业应用中常分为结构白铜和电工白铜.前者力学性能和耐腐蚀性能好.色泽美观.用于制造精密机械.化工机械和船舶构件,后者一般有良好的导热性和导电性.主要有锰铜.康铜和考铜等.用于制造精密电工仪器.变阻器.精密电阻.热电偶等.钴的主要用途是制造各种合金.钴合金的硬度很高.含钨78-88%.钴6-15%与碳5-6%的合金称为超硬合金.在1000℃时也不会失去原来的硬度.可用来制造切削工具,由钴35%.铬35%.钨15%.铁13%与碳2%组成的[钨铬钴合金".也是用来制造高速切削刀具.钻头的硬质合金.钴合金还具有磁性.所谓永久磁铁.便是由钴15%.铬 5-9%.钨1%和碳组成的钴钢.有些磁性合金中.钴的含量甚至高达49%.另外在一些耐热.耐酸的合金中.也常用到钴.      以钴为基加入其他合金元素形成的合金。铜钴合金是其中的一种。范围内具有较高的强度和良好的抗热疲劳性能，适用于制作喷气发动机、燃气轮机等高负荷的耐热部件。

    铍钴铜合金（Beryllium cobalt copper ) 型号：ANK-2 Mogel:ANK 标准：ASTM-C17500 Standard :ASTM-C17500 产品应用：各种滚焊机 、点焊机 、对焊机等焊接用电极。    铍钴铜合金 ,加工性良好 , 可锻造成各种形狀的零件 , 铍钴铜的強度.耐磨性比鉻锆銅合金物理性能更佳 , 可做焊接机 器零部件及焊接嘴及点焊焊接材料 。    铍钴铜合金技术参数：电导率（％IACS）≈55 ,硬度(HV) ≈210, 软化温度(℃)≈610 可以提供棒材、板材，超大件及各类异型件需客户提供图纸。主要参数（Main Date ) 密度：g/cm3(8.9) 抗拉强度：MPa(650) 硬度HV(≥250) 延伸率%(55) 导电率%IACS(55) 導熱率W/m.k(195) 软化温度℃(≥700)

金属钴是一种银白色的金属，具有铁磁性（加热到1150℃消失），在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热力学、电化学性质方面与铁和镍相似，在铸铁应用中，有轻微石墨化作用。金属钴的牌号是什么？钴合金的牌号是按钴含量来规定的，可分为高钴(20%~30%)、中钴(10%~15%)和低钴(3%~8%)三类。那金属钴的用途有哪些？金属钴主要用于制取合金。金属钴可以提高钢的固相线温度，并能扩大γ相区。金属钴在高合金钢中可提高奥氏体的淬火稳定性。金属钴是含钨工具钢的一个重要成分，因为它可提供必要的热硬度，并可提高高温切削效率，经常采用的含钨快速切削钢含Co5%－15%。在磁性合金中，添加3%－40%金属钴可以提高饱和磁化强度，产生明显的晶体各向异性，并阻止残余奥氏体的形成。金属钴可提高AlNiCo合金的饱和磁化强度，且可改善剩磁感应。金属钴在硬质合金中用作添加剂。用H2还原的钴粉（3%－25%），在球磨机中用高熔点金属的碳化物或复合碳化物研磨，在研磨中得到的钴由于其晶体构造而要比镍或铁细得多。添加石蜡之类可使压制坯更密实，烧结时暂时生成富钴的碳化物混晶。金属钴根据温度而要溶解部分碳化物。冷却时碳化物再次析出。在形状相同的弥散碳化物相和钴基体间将发生紧密的聚结和良好的凝聚。添加TiC（即TiC-WC混晶）可显著改进钢的切削性能。再加例如8%TaC在负荷相同时可延长寿命一倍。从烧结温度迅速冷却到凝固点之下，可使硬度和密度达到最大值。欲了解金属钴价格，请至 金属钴价格 专区。

合金牌号 化学成份，W%AA USN ISO NO.      Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ca V 其它 Ti 杂质 AlNO. R209         每个         总和 min5754 A95754 AlMg3 0.4 0.4 0.1 0.5 2.6-3.6 0.3 — 0.2 — — 0.10-0.6 0.15 0.05 0.15 余量(Mn+Cr)5854 — — 0.45(Si+Fe) 0.1 0.10-0.50 3.1-3.9 0.15-0.35 — 0.2 — — — 0.2 0.05 0.15 余量5056 A95056 AlMg5 0.3 0.4 0.1 0.05-0.20 4.5-5.6 0.05-0.20 — 0.1 — — — — 0.03 0.15 余量AlMg5Cr5356 A95356 AlMg5Cr(A) 0.25 0.4 0.1 0.05-0.20 4.5-5.5 0.05-0.20 — 0.1 — — (a) 0.06-0.20 0.05 0.15 余量5456 A95456 AlMg5Mn1 0.25 0.4 0.1 0.50-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 — 0.25 — — — 0.2 0.05 0.15 余量5556 A95556 — 0.25 0.4 0.1 0.50-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 — 0.25 — — (a) 0.05-0.20 0.05 0.15 余量5357 A95357 — 0.12 0.17 0.2 0.15-0.45 0.8-1.2 — — 0.05 — — — — 0.05 0.15 余量5457 A95457 — 0.08 0.1 0.2 0.15-0.45 0.8-1.2 — — 0.05 — 0.05 — — 0.03 0.1 余量5557 A95557 — 0.1 0.12 0.15 0.10-0.40 0.40-0.8 — — 　 — 0.05 — — 0.03 0.1 余量5657 A95657 — 0.08 0.1 0.1 0.03 0.6-1.0 — — 0.05 0.03 0.05 — — 0.02 0.05 余量5280 — — 0.35(Si+Fe) 0.1 0.20-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 — 1.5-2.8 — — (q) — 0.05 0.15 余量5082 A95082 — 0.2 0.35 0.15 0.15 4.0-5.0 0.15 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.15 余量5182 A95182 — 0.2 0.35 0.15 0.20-0.50 4.0-5.0 0.1 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.15 余量5083 A95083 AlMg4.5Mn 0.40-0.7 0.4 0.1 0.40-0.10 4.0-4.9 0.05-0.25 — 0.25 — — — 0.15 0.03 0.15 余量5183 A95183 AlMg4.5Mn 0.40- 0.4 0.1 0.50-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 — 0.25 — — (a) 0.15 0.05 0.15 余量0.7(A)5283 — — 0.3 0.3 0.03 0.50-1.0 4.5-5.1 0.05 0.03 0.1 — — 0.05Zr 0.03 0.05 0.15 余量5086 A95086 AlMg4 0.4 0.5 0.1 0.20-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 — 0.25 — — — 0.15 0.03 0.15 余量6101 A96101 E-AlMgSi 0.30-0.7 0.5 0.1 0.03 0.35-0.8 0.03 — 0.1 — — 0.06 B — 0.03 0.1 余量6201 A96201 — 0.50-0.9 0.5 0.1 0.03 0.6-0.9 0.03 — 0.1 — — 0.06 B — 0.03 0.1 余量6301 A96301 — 0.50-0.9 0.7 0.1 0.15 0.6-0.9 0.1 — 0.25 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6002 — — 0.6-0.9 0.25 0.10-0.25 0.10-0.20 0.45-0.7 0.05 — — — — 0.09-0.14Zr 0.08 0.05 0.15 余量6003 A96003 AlMg1Si 0.35-1.0 0.6 0.1 0.8 0.8-1.5 0.35 — 0.2 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6103 — — 0.35-1.0 0.6 0.20-0.30 0.8 0.8-1.5 0.35 — 0.2 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6004 A96004 — 0.30-0.6 0.10-0.30 0.1 0.20-0.6 0.40-0.7 — — 0.05 — — — 　 0.05 0.15 余量6005 A96005 AlSiMg 0.6-0.9 0.35 0.1 0.1 0.40-0.6 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6105 A96105 — 0.6-1.0 0.35 0.1 0.1 0.45-0.8 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6205 A96205 — 0.6-0.9 0.7 0.2 0.05-0.15 0.40-0.6 0.05-0.15 — 0.25 — — 0.05-0.15Zr 0.15 0.05 0.15 余量6006 A96006 — 0.20-0.6 0.35 0.15-0.30 0.15-0.20 0.45-0.9 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6106 — — 0.30-0.6 0.35 0.25 0.05-0.20 0.40-0.8 0.2 — 0.1 — — — 　 0.05 0.15 余量X6206 — — 0.35-0.7 0.35 0 0.13-0.30 0.45-0.8 0.1 — 0.2 — — — 0.1 0.05 0.15 余量20-0.506007 A96007 — 0.9-1.4 0.7 0.2 0.05-0.25 0.6-0.9 0.05-0.25 — 0.25 — — 0.05-0.20Zr 0.15 0.05 0.15 余量6008 — — 0.50-0.9 0.35 0.3 0.3 0.40-0.7 0.3 — 0.2 —— 0.05-0.20 — 0.1 0.05 0.15 余量6009 A96009 — 0.6-1.0 0.5 0.15-0.6 0.20-0.8 0.40-0.8 0.1 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6010 A96010 — 0.8-1.2 0.5 0.15-0.6 0.20-0.8 0.6-1.0 0.1 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.05 余量6110 A96110 — 0.7-1.5 0.8 0.20-0.7 0.20-0.7 0.50-1.1 0.04-0.25 — 0.3 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6011 A96011 — 0.6-1.2 1 0.40-0.9 0.8 0.6-1.2 0.3 0.2 1.5 — — — 0.2 0.05 0.15 余量6111 A96111 — 0.7-1.1 0.4 0.50-0.9 0.15-0.45 0.50-1.0 0.1 — 0.15 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6012 — — 0.6-1.4 0.5 0.1 0.40-1.0 0.6-1.2 0.3 — 0.3 — — 0.7Bi 0.2 0.05 0.15 余量0.40-2.0PbX6013 — — 0.6-1.0 0.5 0.6-1.1 0.20-0.8 0.8-1.2 0.1 — 0.25 — 　 — 0.1 0.05 0.15 余量6014 — — 0.30-0.6 0.35 0.25 0.05-0.20 0.40-0.8 0.2 — 0.1 — 0.05-0.20 — 0.1 0.05 0.15 余量6015 — — 0.20-0.40 0.10-0.30 0.10-0.25 0.1 0.8-1.1 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6016 — — 1.0-1.5 0.5 0.2 0.2 0.25-0.6 0.1 — 0.2 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6017 A96017 — 0.55-0.7 0.15-0.30 0.05-0.20 0.1 0.45-0.6 0.1 — 0.05 — — — 0.05 0.05 0.15 余量6151 A96151 — 0.6-1.2 1 0.35 0.2 0.45-0.8 0.15-0.35 — 0.25 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6351 A96351 AlSi1Mg0.5Mn 0.7-1.3 0.5 0.1 0.40-0.8 0.40-0.8 — — 0.2 — — — 0.2 0.05 0.15 余量6951 A96951 — 0.20-0.50 0.8 0.15-0.40 0.1 0.40-0.8 — — 0.2 — — — — 0.05 0.15 余量6053 A96053 — (r) 0.35 0.1 — 1.1-1.4 0.15-0.35 — 0.1 ——— — — — 0.05 0.15 余量6253 A96253 — (r) 0.5 0.1 — 1.0-1.5 0.04-0.35 — 1.6-2.4 — — — — 0.05 — 0.256060 A96060 AlMgSi 0.30-0.6 0.10-0.30 0.1 0.1 0.35-0.6 0.05 — 0.15 — — — 0.1 0.05 — 0.256061 A96061 AlMg1SiCu 0.40-0.8 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 — 0.25 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6261 A96261 — 0.40-0.7 0.4 0.15-0.40 0.20-0.35 0.7-1.0 0.1 　 　 　 　 　 　 0.05 0.15 余量6162 A96162 — 0.40-0.8 0.5 0.2 0.1 0.7-1.1 0.1 　 　 　 　 　 　 0.05 0.15 余量6262 A96262 AlMg1SiPb 0.40-0.8 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.2 0.04-0.14 　 　 　 　 　 　 0.05 0.15 余量6063 A96063 AlMg0.5Si 0.20-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1 — 0.1 —

铝合金分为：1系—9系。1系：特点：含铝99.00%以上，导电性有好，耐腐蚀性能好，焊接性能好，强度低，不可热处理强化。应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验，化学工业及特殊用途。2系：特点：以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。3系：特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。4系：以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。5系：特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。6系：特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。6063、6060、6463在6系中强度比较低。6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。应用范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）。7系：特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。9系（备用合金）。