白钨常温浮选
2019-01-18 13:26:56
白钨矿常温浮选在以往选矿资料中基本没有介绍，使得在矿石分析，设计流程和实际操作中较难掌握。
很多选场至今不敢轻易采用此种方法。我根据自己的实验设计和生产操作，总结出对常温浮选白钨的认识。
白钨矿常与磷酸盐，硅酸盐，硫酸盐，碳酸盐，氟化物共生。所以难以选出合格的精矿，并且常以硫化矿伴生，所以在选矿难度上比较大。精矿质量较难提高。
一。采用常温法浮选必须具备以下条件。
1. 氟化钙含量在15%以下
2.硫化矿含量在2%以下，如果超过此含量必须先浮选硫化矿
3.磷灰石含量必须在15%以下
4.水温在15度以上。如果在较低水温下浮选药剂反应不充分，必须进行水加温。
5.水质只能在软水中进行浮选。尽量避免使用循环水。
二。流程设计
对矿石的物理化学性质，脉石及伴生矿物进行纤细的分析。如果能够适合常温浮选方可进行流程设计，在流程设计中必须注意以下几个方面的问题。
1.设计时要充分考虑。既要选出合格精矿又要降低尾矿，提高回收率
2.白钨矿在粗选中富集的品位和倍数进行分析和计算，必须保证粗精矿品位在8~10%。
3.该流程只有一个尾矿，精尾要返回至粗选中势必会影响粗选浓度及回收率，流程设计必须考虑精尾对粗选尾矿的影响。
4.精选中白钨常常被大量水玻璃抑制，抑制后很难在粗选中上浮，影响回收率。
三。浮选的生产操作。
1.粗选控制PH值，在9.5~10之间，尽可能提高粗精矿质量，粗精矿品位控制在8~10%.
2.浓度控制，粗选的浓度控制在35~43%,如果浓度过小，精尾返回至粗选后浓度下降5~8%。大量的白钨难以上浮，造成尾矿的增加。经对尾矿的检查负120目至负200目在总尾矿的50%以上。
3.粗选中加入药剂2.3~2.5公斤一吨水玻璃后，硅酸盐脉石基本被抑制，而方解石磷灰石等含钙脉石随着粗精矿进入精选阶段。
4.精选阶段由于粗精矿控制在8~10度，精选阶段必须加入大量水玻璃10~15公斤1吨。方解石，硅酸盐脉石基本被抑制，而磷灰石较难被抑制影响精矿质量。
5.精选中由于加入大量水玻璃，精尾在返回粗选时很容易造成压槽等现象，造成捕收剂用量增大。
四。药剂的选择
1.调整剂用碳酸钠
2.捕水剂。用731和733。比例为6:1
3.抑制剂：水玻璃。模数2.6
五。综述
常温法同加温发比较具有以下优缺点。
1.加温法实物量同理论回收率误差较大，在10%左右。常温法实物量同理论回收率误差较小，在2%左右。
2.由于加温法在粗精矿的浓缩沉淀时有部分细粒白钨同水一起流走，并且有两个尾矿。而常温法只有一个尾矿。
3药剂用量：常温法药剂用量比加温法节约药剂成本5~8元一吨。
4.人员工资上，常温法用过较少，节约工资成本。
5.操作上，常温法较难控制，加温法容易控制。
白钨混合浮选药剂
2019-01-21 10:39:02
黑白钨共生矿中常伴生有富含钙、镁的透辉石、透闪石和富钙的方解石、萤石，这些脉石的表面性质与白钨矿相近，浮选行为相似。黑钨矿、白钨矿最佳浮选pH有较大差别，白钨矿最佳浮选pH相对较窄，一般在7~9之间，黑钨矿的最佳浮选pH因捕收剂种类而异，一般在5~10之间，复杂低品位细粒级黑白钨共生矿属十分难选矿石，采用高效调整剂和捕收剂是混合浮选技术指标的技术关键。
氧化矿捕收剂对白钨矿的捕收能力相对较强，对黑钨矿的捕收能力相对较弱。要实现黑白钨混合浮选一般采用组合捕收剂。常用的捕收剂组合有脂肪酸类捕收剂的组合，脂肪酸类捕收剂与螯合类捕收剂的组合。
脂肪酸及其皂类是白钨矿常用的捕收剂，对黑钨矿也有捕收作用，脂肪酸类捕收剂因烃链较长，捕收能力强，选择性较差，在水中溶解分散不好。为了满足黑白钨混合浮选要求，提高脂肪酸类捕收剂选择性，常需要对其进行改性。对脂肪酸加工以改进其浮选性能，着眼于两个方面：一是改善溶解性能，提高抗低温的能力，办法是引入高极性的基团或引入不饱和键;二为提高选择性，办法是引入有选择作用的基团。
脂肪酸类捕收剂捕收能力强、选择性差，螯合类捕收剂选择性强、疏水能力弱，将脂肪酸类捕收剂与螯合类捕收剂组合使用能发挥正的协同效应。目前，常与脂肪酸类捕收剂组合使用的螯合类捕收剂有广州有色金属研究院的GYB，并在湖南柿竹园多金属矿等多家矿山中应用，其中柿竹园矿1000t/d选厂生产调试时，钨实际回收率一直稳定在65%以上。北京矿冶研究总院程新朝等[83]采用CF系列螯合捕收剂浮选某难选黑白钨混合矿，最终得到了含WO3为71.83%、回收率为56.23%的白钨精矿和含WO3为66.61%、回收率为27.30%的黑钨精矿，总钨回收率达83.53%。此外，孙伟等[84]研究了新型螯合药剂F-305，陈新林等[85]研究了新型螯合捕收剂TW系列钨捕收剂。
白钨条价格
2017-06-06 17:50:03
目前国内白钨条
价格
维持在每公斤10000元左右。白钨矿CaWO4。颜色为灰白色，也有黄褐、绿和淡红色等。油脂光泽。它属正方晶系，形成双锥状的假八面体或板状晶体，晶面有时可见斜条纹，其中插生双晶者较为常见。也有的晶体呈皮壳状、肾状、粒状和致密块状。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受荧光灯照射时，白钨矿可发出美丽的浅蓝色荧光。白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地。多成砂矿， 以上钨矿物可用重选（摇床、跳汰等）、浮选、溜槽、淘重砂法等方法得到黑钨精矿或白钨精矿。目前世界上开采出的钨矿，约５０%用于优质钢的冶炼，约３５%用于生产硬质钢，约１０%用于制钨丝，约５％其他用于其他用途。钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削
金属
的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨的用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域。2006年，中国钨
行业
销售收入311亿元，实现销售利润64亿元，比2005年增长7%。全国91家主要钨企业的销售收入占全
行业
的63.0%，比2005年增长20个百分点，其中矿山、冶炼、硬质合金、钨材和钨铁企业销售收入分别提高22.4%、20.5%、16.5%、11.7%和7.4%。2006年中国钨品出口31710.45吨，仅比2005年增加1.8%，增幅减缓10.7个百分点；出口额为10.9亿美元，比2005年增长36.3%。进口量7890.9吨，比2005年增长71.5%；进口额为2.02亿美元，比2005年增长108.2%。净出口量为23819.6吨，比2005年减少10.3%；净出口额为8.88亿美元，比2005年增长26%。2006年出口1吨钨品相当于2002年、2003年的4吨，2004年的3吨，2005年的1.3吨。2007年上半年，中国钨
行业
生产经营呈现出平稳、快速的发展态势。2007年1-6月份，全国钨精矿
产量
40309吨（折合WO365%量，下同），比上年同期增长18.65%。2007年1-6月，累计出口钨制品
金属
量15343.8吨，比2006年同期增长8%，出口额5.35亿美元，同比增长91.7%。累计进口钨品（含钨精矿）
金属
量3430.2吨，进口额8533.5万美元，分别比2006年同期增长87.5%和121.9%。出口硬质合金1245.6吨，同期比较增长17.06%，出口额47974.77万美元，同比下降4.52%，平均出口
价格
385153.9美元/吨，同比下降18.4%。 中国钨矿属于垄断性资源，但是并没有获得垄断性利润。其原因就是中国钨品出口产品结构不合理，出口过多，
价格
低廉。以附加值低的初级产品出口为主，是目前中国钨
行业
对外贸易中的致命弱点。随着
市场
的发展，中国钨
行业
产品品种渐渐齐全，
市场
格局和
产业
布局在慢慢规范，钨产品
价格
也在经过两年多的上涨之后，基本趋于稳定。2008年以后，
行业
整合有可能提速，而这一过程同时也孕育着较大的投资机会。白钨条
价格
受政策性影响比较大。
白钨、萤石常温浮选药剂的应用
2019-01-16 17:42:23
白钨矿、萤石矿等浮选通常选用氧化石蜡皂作捕收剂,但氧化石蜡皂的使用需要进行加温,而且该药剂有毒,因此应用受到一定限制。我公司开发的白钨矿、萤石矿常温捕收剂消除了这些弊端,而且可以提高回收效果,萤石的回收率可提高2%～5%,白钨矿可提高5%～15%。硅酸盐矿物浮选所用的捕收剂从大的分类上可分为阴离子捕收剂和阳离子捕收剂。阴离子捕收剂 主要指键合原子为氧原子而非二价硫的化合物，包 括高级脂肪酸及其钠盐，例如:油酸、油酸钠，以及从动植物和石油加工副产品中提炼出来的含多种脂 肪酸成分的产品，如塔尔油。 白钨矿常温选矿药剂 (国家专利:代号ZN633) 品牌：中南选钨剂使用目的：白钨矿常温选矿 浮选性能：具有良好的捕收性和选择性，可替代传统药剂油酸选钨，克服了油酸起泡泡沫大，粘，难消泡的缺点。建议用量：400-800克/吨给矿 配制方法：2-5%水溶液(重量比)，用40℃温水溶解即可。适用范围：低品位白钨矿，可使0.1—0.5%的白钨矿在常温(最低温度5℃)条件下，选到65%以上的钨精矿粉，回收率85%以上。环保性能：药剂低毒，对人和环境友好，易生物降解。 产品特点： 1.高效选钨新药剂，为国家973项目攻关成果; 2.药剂制度简单，成本低; 3.对环境友好。产品质量标准Q/CRX004-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 密度(200C，kg/m3)，≥ 850 GB/T 254活性物含量，% ，≥ 65 PH值(5%水溶液) 8-10 PH试纸法
白钨浮选和重选联合法处理
2019-02-26 09:00:22
白钨的可浮性较好，常用重选——浮选联合法处理。
白钨矿浮选，首要处理与硫化矿及非金属矿的别离问题，详细有：
1.白钨与硫化矿别离。浮选白钨矿曾经先用黄药捕获硫化矿藏。浮白钨时，加少数氧化物、，按捺少数未被浮出的硫化物。
2.白钨与方解石、萤石别离。常用浓浆高温法。先把矿浆浓缩至浓度为60~70%，然后参加水玻璃，将矿浆升温至80°C以上，拌和30-60分钟，再用清水稀释，在室温下浮选白钨矿，槽中产品是萤石和方解石。
3.白钨与石英类硅酸盐别离。用油酸作捕收剂，水玻璃作按捺剂，就可按捺石英和硅酸盐类脉石，浮出白钨矿。
4.白钨与重晶石别离。因水玻璃对白钨和重晶石的按捺作用附近，单用水玻璃难以实现别离，还需用烷基硫酸盐或磺酸盐作捕收剂在PH=1.5-3.0条件下反浮选重晶石，在槽内得出白钨矿。
5.钨锡别离。可用电选，也可以用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。
6.钨钼别离。先浮选钼，再用油酸浮出白钨矿，浮白钨矿时选用很多水玻璃加温精选法。
白钨常用的捕收剂是油酸、油酸皂液和731氧化石腊皂等。
曾有选矿厂用高温精选法选白钨，出产技术指标：白钨精矿档次67.03%,尾矿0.095%,回收率80.17%。
钨的价格
2017-06-06 17:50:00
今日湖南、江西地区主流钨的价格为8.2-8.4万元/吨，近几日来价格维持稳定。对于后市的走向，市场上出现了两种截然不同的看法。一部分商家认为钨矿市场对于前期涨幅不能完全吸收，所以近段时间出现弱势盘整局面，对此并不用担忧，相信在短暂的调整后钨矿市场会继续上涨。另一部分商家则表示，目前大环境的不景气会影响钨矿市场，加之APT价格下滑，钨矿价格将再度下调。由于目前钨矿价格有所回落，而且后市走向尚不明朗，部分商家开始观望惜售，这种行为或将再度使钨矿现货市场紧张。钨品价格反弹、销量增加至营业收入同比大幅增长。公司的主营业务包括钨钼制品、新能源材料和房地产开发,正常的年份中,公司钨品的出口比例高达60%以上。报告期公司营业收入大幅增长96.2%的主要原因是:1)09年一季度国内钨品出口量急剧萎缩,而2010年一季度,随着全球经济的持续转暖,国内钨品出口市场逐步恢复常态,因此公司钨品销量出现同比大幅回升;2)随着需求复苏,钨品价格同比回升,如2010年一季度国内65%黑钨精矿均价为7.4万元/吨,同比增长17.5%;国内88.5%纯度APT 均价为11.4万元/吨,同比增长8.1%。自有钨资源确保盈利能力同比大幅提升。作为全球最大的钨冶炼企业,公司钨业务具有“矿石采选—钨冶炼—钨深加工”完整的产业链条,目前公司自有矿比例约为35%左右。在钨品价格上涨时,原料钨精矿价格会按相应比例上升,因此外购精矿生产钨制品的生产方式不能充分的分享钨品价格上涨带来的收益,公司盈利的关键在于自产钨精矿。报告期内,公司综合毛利率为22.62%,同比增长10.4个百分点,使公司的盈利能力大幅改善。自2009年中期以来,钨品价格稳步上涨,2010年钨品价格有望持续回升,全年公司盈利或将大幅增长。盈利预测:在不考虑房地产业务集中结算的情况下,预计公司2010年实现归属母公司所有者净利润2.78亿元,给予2010-2012年实现EPS 分别为0.41元、0.55元和0.74元的盈利预测,按照4月23日21.40元的收盘价测算,2010-2012年的动态P/E 分别为52倍、39倍和29倍。按照市盈率,目前公司的估值基本合理,但考虑到公司拥有稀缺的钨和稀土资源,并且新能源电池材料业务未来的发展前景广阔,因此我们继续维持公司“增持”的投资评级。宏观方面利好消息不断刺激钨矿市场，给予上涨的动力，但是下游采购商的承受能力似乎已达顶峰，牵制着上涨的脚步。目前这两股力量尚不能分出胜负，钨的价格市场将继续保持稳定。
白冰铜
2017-06-06 17:50:13
白冰铜我国勘探和开采的铜或铜多
金属
矿床，大部白冰铜矿石都要经过选矿富集成铜精矿才能冶炼成铜
金属
。铜矿选矿方法主要有浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。为正确选用各种选矿方法和合理制定选矿工艺流程。需要事先研究矿床物质成分，查明矿石自然类型，鉴定矿石物质组成、结构构造、嵌布粒度和矿物可选性能以及有益有害元素赋存状态等。冰铜是铜与硫的化合物，有白冰铜(Cu2S含铜80%左右)、高冰铜(含铜60%左右)、低冰铜(含铜40%以下)之分。含铜含硫的炉料在火法冶炼中很容易生成硫化铜，如果炉料中含有铁并且含硫富裕则会同时生成硫化铁，一般得到的冰铜都是硫化铜和硫化铁的混溶物，且基本属于低冰铜。与硫容易亲和、且它们的硫化物能够与硫化铜互溶的元素(例如镍、金等)容易进入冰铜而得到富集，因此造锍熔炼(熔炼产出冰铜)是富集这些元素的有效手段。冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间.处理冰铜，可采用斜吹卧式转炉，特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热，而水排带动风箱不停的吹入足够的空气。冰铜经过这种吹炼，能够生成含铜品位高于98%的粗铜，熔化的铜汁倒入模具，就成了黄澄澄、金灿灿的铜锭。这种新式斜吹卧式转炉热容量大、作业周期内温度变化小、生产率高；采用的新型炉衬寿命长，节约维护时间；采用独特的新型支承装置，有效降低炉身高度；炉体封头采用球形封头，强度大、变形小；增加平衡装置，运转吹炼平稳。在工艺上，原来竖炉炼铜是间歇式，加一次料，冶炼一次，不仅
产量
小，而且十分浪费矿石燃料。相比之下，连续选矿、连续熔炼、新式转炉、水力推动这几种新技术给建立新炼铜厂奠定了基础，新铜厂将能够长期不间断的生产大量粗铜锭，这种纯度用来铸造铜钱足够了。矿石自然类型一般按其氧化铜和硫化铜的比例不同划分为三种类型：硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、氧化矿石(含氧化铜在30%以上)、混合矿石(含氧化铜在10%～30%)。更多有关白冰铜的内容请查阅上海
有色
网
硫磁铁白钨黒钨锡萤石多金属尾矿选矿综合回收
2019-02-27 08:59:29
该尾矿是柿竹园矿，通过多金属浮选，磁选后的尾矿粒度细(-200目占80%)矿石性质杂乱，有价值元素多，对分选形成很大困难。
详细元素分析：含硫5%,磁铁8.2%，白钨0.26%，黒钨0.05%，锡0.15%，萤石21%，(含碳酸钙2.5%)
一。多金属收回面对的困难
1.有价值的元素档次都较低，归于出产鸿沟档次，可是只要对每种产品都进行收回才有可观的赢利。
2.镶嵌粒度细，钨，锡，萤石在-200目。并选80%时有部分矿石未单体解离，对精矿质量影响十分大。
3.白钨同萤石的分选十分困难，一般惯例办法选用先浮选钨，白钨与萤石难以别离，白钨粗精矿只要在1.5%以下(含萤石70%以上)钨加温精选数量太大，出产本钱大幅度进步。其次，白钨粗选时带走很多萤石，并且自身萤石档次只要21%，带走约7~8%。在萤石浮选时，当选原矿就只要13~14%，难以浮选出合格萤石精矿。
4.萤石浮选阶段时，只要13%~14%。萤石要出产出档次94%以上合格产品难度十分大，并且碳酸钙难以按捺。
5.硫和铁有必要提早收回，不然影响萤石质量，有害元素超支。
6.从小实验检测尾矿，没有得到锡，只要微细粒黒钨，锡，收回率十分低。
二。依据以上矿石性质，分析后做了很多小型实验。
1.先浮硫铁，然后浮选白钨，磁铁然后浆浓缩再浮萤石，最好尾矿用重介质摇床进行收回黒钨，锡。
这种办法：长处是，能够归纳收回硫，铁，钨，锡，萤石，并且收回率高。
缺陷是，出产本钱高，设备利用率低，修理时刻添加，萤石有部分进入钨精选阶段，影响习惯的精选矿质量和收回。
2.先浮选硫铁，然后磁铁，然后用重介质提早进行锡，钨收回尾矿浓缩后进入萤石浮选阶段，钨锡再进行浮选。
长处：降低了本钱，减少了设备修理时刻，添加萤石收回率和精矿质量。
缺陷：降低了白钨收回率约20%
三。依据(二)实验比照，选用榜首种实验计划进行分选。
1.操控浓度40%左右，细度-200目占100%。先浮选出硫化矿藏。因为矿石药剂没有消失，逐步选用药剂脱药法：活性碳，。然后进行浮选：加丁胺黑药，丁黄药。通过一粗一扫，二精。硫化矿大部分能够浮出。
2.白钨浮选阶段：有必要按捺住很多萤石，此阶段要害之处是按捺剂的挑选，通过重复小试，能够使钨精矿到达3~4%(含萤石50~60%)选用流程：一粒二精三扫。添加水玻璃用量至2.8KG/吨。按捺剂选用六泉偏磷酸钠与丹宁酸合作运用。尾矿能够操控在0.06~0.08%
3.钨尾矿进入磁选阶段，用冶磁选机磁出精矿榜首级用800高斯磁选机磁出精矿进入第二级。500磁选机磁出铁精矿53%以上。
4.磁选矿用送入浓缩池脱水浓缩，操控浓度35%进入萤石浮选阶段，萤石浮选最要害的是怎么活化萤石，怎么按捺二氧化硅和碳酸钙。原矿档次不高时。原矿档次不高时，碳酸钙更难按捺住。断定流程，一粒二扫六精，活化剂：，捕吸剂：731，油酸。按捺剂;丹宁酸，六泉偏磷酸钠，糊精。
实验：五次精选：萤石：94%，二氧化硅0.8%，：1.3% 尾矿：3.6%
5.最终尾矿进入重介质阶段：
因为矿石粒度细，选用摇床收回率很低，选用新技能地毯收回，中矿再用浮选法收回，
证明：1.通过重复比照实验，能够断定此尾矿有归纳收回价值，能够选出以下合格产品：硫35% 磁铁53% 白钨40% 萤石94% 钨锡混合精矿20%
2.选用榜首张实验计划作用较好，收回率较高，其间钨收回70% 萤石85%产率较高
3.尾矿储量大约30万吨，尾矿报价较低20元/吨。出产本钱不高 130元/吨。处理量大，赢利可观
4.最大妨碍是处理尾矿技能不老练，经重复实验，现在技能较老练，目标安稳。
某铁矿中白钨的综合回收试验研究
2019-01-24 09:37:11
一、原矿矿石性质
某铁矿属岩浆期后气化－中温热液交代多金属矽卡岩型矿床，矿石结构复杂，有半自形～它形粒状结构，自形粒状结构，交代溶蚀等结构；以浸染状构造为主。金属矿物以磁铁矿、白钨矿、锡石为主。次为黑钨矿、赤铁矿、褐铁矿等，脉石以萤石、辉石、方解石为主。
（一）磁铁矿：自形～它形粒状均有出现，粒间较紧密嵌生，略具定向排布，与萤石等脉石矿物相间排列，构成条带状构造。磁铁矿晶体中，常见赤铁矿沿其节理交代，有的进一步交代形成假像赤铁矿，进而完全为赤铁矿所交代。粒径大小分布在0.002～0.25mm之间，粒级0.10～0.15mm居多。
（二）白钨矿：半自形～它形粒状，多成群出现，构成鸡冠状粒状集合体，多嵌布在萤石粒间或节理缝中，晶体中常包裹有质点状，微细粒状磁铁矿包体，集合体粒径大小在0.05～0.15mm之间，单体粒径大小在0. 02～0.04mm之间。
（三）锡石：呈半自形粒状，常以散粒状嵌布在矿石中，粒径大小在0.03～0.10mm之间。
矿石多元素分析结果见表1，钨的物相分析结果见表2。
表1 多元素分析结果表2 钨的物相分析结果由表1、表2的结果可见，矿石中主要工业矿物为铁、白钨和锡石。白钨的含量虽然较低，但已达到了综合回收的工业要求。
二、选钨工艺试验研究
（一）原则流程的确定
对磁选尾矿进行了不同的工艺流程试验，来考查有用金属白钨的回收情况，结果表明，采用摇床、跳汰等重选，以及强磁工艺获得的指标都不理想。
此外，磨矿细度是极其重要的技术参数，涉及到磨矿段数，以及投资和运行成本等重大问题。对磁选尾矿进行工艺矿物学分析，以及试验，表明经过一段磨矿（-0.074%占75%）后的磁选尾矿中钨已经基本上得到单体解离，因此磁选尾矿不再进行二段磨矿。
（二）捕收剂选择对比试验
捕收剂的选择对比试验结果见表3。从表3中的试验结果可以看出，广州院研制的GYR和ZL捕收剂对该矿的捕收能力较好，GYR捕收能力强，而ZL选择性相对好。
表3 捕收剂选择试验结果（三）正交条件试验
水玻璃对白钨矿浮选有重大影响，水玻璃用量过低，则不能有效抑制含钙脉石矿物，水玻璃用量过大，则会对白钨矿浮选产生显著抑制作用。碳酸钠可调节矿浆的碱度，改变白钨矿表面活性，加快白钨矿浮游速度，分散矿泥，与水玻璃联合作用可改善白钨矿石的浮选。为了能更准确的确定药剂的用量情况，特进行正交试验，确定的浮选条件为水玻璃用量、pH值（纯碱用量）、GYR用量、水玻璃模数，每个条件共进行三个水平，采用L34正交表安排试验点。正交试验的条件安排见表4，正交试验的试验结果见表5。
表4 水平对应条件情况表表5 L34条件试验安排及结果由表5可以看出，影响精矿回收率指标和精矿品位指标的大小顺序都为水玻璃用量>GYR用量>pH值（纯碱用量）>水玻璃模数，综合考虑精矿品位及回收率，最佳试验条件选为水玻璃用量2000g/t左右、GYR用量600g/t左右、纯碱用量(pH值)3000g/t、水玻璃模数选为2.0。
（四）工艺流程确定试验
工艺流程试验主要是考虑精、扫选次数，精、扫选次数同样是影响产品指标的主要因素。工艺流程试验结果见图1、图2。图1 精选次数试验结果图2 扫选次数试验结果
从图1中可以看出，采用GYR作为捕收剂，精选次数要达到五次，钨的品位才能达到62%以上，但是通过适当的调整药剂可以减少精选次数。从图2可以看出，扫选三次后回收率变化不大，精矿品位也变化很小，因此确定扫选次数为3次。
（五）全流程闭路试验
全流程闭路试验的工艺流程见图3，试验的结果见表6。图3 全流程闭路试验工艺流程
表6 全流程闭路试验结果对闭路试验浮选尾矿镜下观察发现，尾矿中含钨矿物主要是白钨矿，有极少的黑钨矿，粒度大小在0.005～0.08mm之间，单体解离度达到90.15%，杂质矿物主要有萤石、方解石、辉石，少量的磁铁矿、符山石、绿帘石、石英、黄铁矿等。
三、小结
（一）该矿的有用矿物主要为白钨矿、磁铁矿，虽然该矿含锡的品位达到0.25%，但难以回收；脉石矿物主要有萤石、石榴子石、辉石等。白钨矿呈粗细不均匀嵌布，整体嵌布粒度偏细。
（二）通过粗磨磁选，磁选尾矿直接浮钨，采用一粗五精三扫流程，可获得含WO3品位61.92%、回收率74.82%的钨精矿产品。该工艺流程所获指标较高，且工艺流程稳定可靠，药剂制度简单，生产易于实现。
白钨浮选尾矿回收黑钨矿的强磁选试验研究
2019-01-21 18:04:49
某大型钨矿山含0.44％ WO3左右，白钨矿与黑钨矿比例为6.5：3.5，采用先浮选回收白钨矿，其尾矿再黑钨浮选。由于白钨浮选尾矿钨品位低，直接浮选黑钨矿效果不理想。因此，提高黑钨浮选的入选品位是提高黑钨浮选指标的关键。
一、矿石性质
该矿石为矽卡岩型多金属矿，主要金属矿物为白钨矿、黑钨矿、辉铋矿、辉钼矿，其次为自然铋、钨华、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿、锡石、镜铁矿，少量钛铁矿、锡钙钛矿等；主要脉石矿物为萤石，其次为石英、长石、钙铁榴石、白云母、黑云母，少量绿帘石、高岭石、绿泥石、硅灰石、叶腊石、磷灰石、锆石等。原矿多元素分析见表1。WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中金属分布率分别为65.61％、29.41％和4.98％。
表1 原矿多元素分析结果元素WO3MoBiSnFeMnPbZnCuBeCaF2ω/%0.440.080.170.198.610.330.0130.0140.0150.01221.28元素PSCaOTiO2MgOSiO2Al2O3K2ONa2OAu g/tAg g/tω/%0.0161.045.800.110.7535.8111.861.360.480.254.13 二、试验研究及讨论
采用广州有色金属研究院研制的SSS-I型高梯度磁选机进行实验室试验研究，分别对白钨浮选尾矿进行高梯度磁选机的磁介质、脉动冲次进行试验研究，并在不同磁场强度的条件下进行试验比较，以及对白钨浮选尾矿回收黑钨矿强磁选工艺流程进行试验研究。
（一）高梯度磁选机的磁介质的选择
选择适合的磁介质的棒直径和高度尺寸，是取得较好选别指标的关键之一。在磁选机脉动冲次300次／min、冲程12 cm、磁场强度0.80T的条件下进行试验。采用磁介质的棒直径Φ2+1 mm、分别在磁介质高度为10 cm和14 cm的条件下进行试验；采用磁介质的棒直径Φ2+1.5+1 mm、磁介质高度为14 cm的条件下试验。试验结果见表2。
表2 磁介质的试验结果磁介质棒直径Φ尺寸/mm磁介质高度/mm磁场强度/T给矿品位ω(WO3)/%强磁精矿ω/%品位(WO3)回收率2+1100.480.250.5869.572+1100.610.250.5480.242+1.5+1140.800.250.4074.442+1140.480.250.6081.55
由表2可见，磁介质的棒直径Φ2+1 mm，且磁介质高度为14 cm时，在较低的磁场强度(0.48T)条件下，获得较好的选别指标；磁介质的棒直径Φ2+1 mm，且磁介质高度为10 cm，在磁场强度为0.48～0.61T的条件下，选别指标次之；磁介质的棒直径Φ2+1.5+1 mm，且磁介质高度为14 cm，在磁场强度为0.8T的条件下，选别指标较差。因此，最终选用棒直径Φ2+1 mm、高度为14 cm的磁介质。
（二）高梯度磁选机的脉动冲次变化对磁选试验结果的影响
在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度为10 cm、脉动冲程为12 cm、磁场强度为0.8T的条件下进行磁选机脉动冲次试验。
高梯度脉动磁选机的冲次对磁选指标影响曲线见图1。在冲次200～300次／min范围内，由图1可见，随着冲次的增加，黑钨强磁精矿品位逐渐提高，回收率逐渐降低。 （三）磁场强度对试验结果的影响
在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度为14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下进行磁场强度试验。磁场强度对试验指标的影响见图2。 由图2可见，在磁场强度0.28～0.80T范围内，随着磁场强度的提高，黑钨强磁精矿回收率逐渐提高，且幅度较大；而在0.28～0.48T范围内，黑钨强磁精矿品位没有变化；在0.48～0.8T范围内，黑钨强磁精矿品位有降低趋势。因此，选择粗选磁场强度为0.48 T较为合适。
（四）强磁选工艺流程研究
在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下，分别对精选和扫选工艺进行试验研究。
1、精选工艺流程的研究
对白钨浮选尾矿进行一次粗选和一次粗选、一次精选工艺流程进行对比试验。一次粗选工艺流程(图3)：随着磁场强度变化，强磁精矿品位和回收率的变化曲线见图5。一次粗选、一次精选工艺流程(图4)：当粗选磁场强度为0.80T，随着强磁精选的磁场强度变化，黑钨强磁精矿的品位和回收率的变化曲线见图5。 采用一次粗选(磁场强度0.8T)、一次精选工艺流程，其精选磁场强度与一次粗选工艺流程的粗选磁场强度相同时，一次粗选工艺流程的黑钨强磁精矿的品位和回收率较高。因此，该强磁选工艺不宜采用精选作业。
（二）扫选工艺流程的研究
对白钨浮选尾矿进行一次粗选、二次扫选(图6)对比试验。扫选一和扫选二的磁场强度为0.8T。随着粗选磁场强度的变化，黑钨强磁粗精矿、黑钨强磁粗精矿+扫一黑钨强磁精矿和黑钨强磁粗精矿+扫一黑钨强磁精矿+扫二黑钨强磁精矿的回收率和品位变化曲线见图7、图8。 从图7、图8可知，采用一次粗选得到的黑钨强磁精矿品位较高，回收率较低。经一次扫选后，可较大幅度地提高回收率，但精矿品位有所下降；而第二次扫选后，回收率的提高幅度很小，精矿品位变化不大。因此，采用一次粗选、一次扫选工艺流程较合适。
由试验确定：白钨浮选尾矿黑钨强磁选，应采用一次粗选、一次扫选强磁选工艺流程。
（五）全流程试验结果
通过小型试验研究，在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下，采用一次粗选(0.48T)、一次扫选(0.8T)强磁选工艺流程(图9)，试验结果见表3。表3 全流程试验结果产品产率ω/%品位ω(WO3)/%回收率ω/%黑钨强磁精矿45.210.4790.64黑钨强磁尾矿54.890.049.36离心机给矿100.000.235100.00 由表3可知，白钨浮选尾矿(0.235％ WO3)经一次粗选、一次扫选强磁试验可得品位为0.47％ WO3、回收率为90.64％的黑钨强磁精矿。
三、工业试验结果
工业试验在规模260t／d的选矿厂进行。工艺流程：白钨浮选尾矿经强磁选(一次粗选、一次扫选)得到黑钨强磁精矿；采用高梯度强磁选机2台，脉动冲程12cm、冲次200次／min；粗选和扫选磁场强度为1.0T。连续4天12个班的工业试验累计指标：强磁选给矿(即白钨浮选尾矿)品位0.20％ WO3经一次粗选、一次扫选(图9)，获得品位为0.43％ WO3、作业回收率73.26％(对原矿回收率为29.36％)的黑钨强磁精矿。
四、结论
（一）根据黑钨矿具有弱磁性的特点，采用高梯度磁选机磁选回收白钨浮选尾矿中的黑钨矿，既可提高入选品位，又可减少黑钨浮选处理量。
（二）在磁介质的棒直径Φ2+1mm、磁介质高度14cm、磁选机脉动冲程10cm、冲次300次／min的条件下，采用一次粗选、一次扫选工艺流程可获得较好的黑钨强磁精矿选别指标。
（三）工业试验结果表明，该工艺是用于预处理低品位黑钨矿的有效方法。
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