钨铁冶炼
2017-06-02 15:22:05
钨铁冶炼钨铁是钨与铁的合金。它用于炼钢和铸造中作为钨元素的合金加入剂，钨铁是生产特殊钢的最重要的合金元素之一，广泛用于炼制高速工具钢、合金结构钢、磁性钢、耐热钢和不锈钢等。钨在钢中能和同其它元素结合成复杂的碳化物，使钢的晶粒变细,因而能提高钢的红硬性、耐磨性和冲击强度,可使钢的延伸率减少程度不大的同时，提高钢的强度极限和屈服点，还可提高钢的硬度和耐磨性。特别重要的是钨对钢的高温机械性能具有良好的影响，它能提高乃热性及回火稳定性。钨铁是法定检验商品.延伸产品：钨条、钨条头、钨丝、钨粉、碳化钨、氧化钨、钨杆等一系列钨产品。APT（APT是钨酸盐之一仲钨酸铵的英文名称缩写（Ammonium Paratungstate）。主要生产省份有江西、湖南、福建。主要出口地区为欧洲、日本和美国。APT主要用于生产钨粉并进一步生产钨条、杆、板、丝或碳化钨、硬质合金等产品；而钨铁则用于生产特钢中的高速工具钢、模具钢进而生产机床工具。生产成本构成：钨精矿单价*1.6吨+10000（水电费等一切费用）1吨钨铁冶炼综合电耗大约4000kwh，一吨钨铁消耗钨精矿约为1.56-1.67吨。生产工艺设备情况：钨铁的冶炼，钨铁用电炉冶炼，由于熔点高，不能以液态放出，所以采用结块和取铁法生产。1.积块法：用碳还原剂，在上段可拆的敞口电炉中冶炼成批地加入由钨精矿、沥青焦（或石油焦）造渣剂（铝钒土）组合混全炉料，炉内炼得钨铁呈粘稠状，炉子积满后停炉拆除上段炉体待结块冷凝后取出凝块，得含钨80%含碳小于1%的钨铁。2.取铁法：用硅和碳作还原剂，分还原、精炼、取铁3个操作阶段，在炉内加入含WO3大于10%的炉渣，钨精矿含硅75%的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3%以下，即放渣并转入精炼，在精炼期内分批加入钨精矿，沥青焦混合料在高电压，高温下脱除硅锰等杂质待成分合格即开始取铁，过去用钢勺人工挖取铁块，60年代改用机械取铁，改善了劳动条件，所得钨铁含钨70%，电耗3000KW。Ht左右，钨回收率达99%。另外还有铝热发。一种用白钨精矿冶炼钨铁的方法，使用专用的三相电弧炉冶炼钨铁，其特征在于：冶炼钨铁的步骤是： a首先是电弧炉预热，将电弧炉加热升温使之达到符合冶炼时的温度； b加入钢屑，继续加热，使炉温升至1800-2000℃； c再用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精练1小时后，炉温升至2500-3000℃，使炉内熔体的WO3有80％以上还原； d精练快结束前挖铁，挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦； e挖完钨铁后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，钨铁产品经水冷却后精整包装入库；上述冶炼钨铁的方法，其在炉外配炉料的配方为：白钨精矿70％～80％， FeO4％～9％，SiO23％～7％，FeSi4％～9％，含量98％的Fe1％～5％；将上述配方成分充分掺和匀即可。更多有关钨铁冶炼请详见于上海
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钨铁冶炼
2017-06-06 17:50:12
钨铁冶炼钨铁是钨与铁的合金。它用于炼钢和铸造中作为钨元素的合金加入剂，钨铁是生产特殊钢的最重要的合金元素之一，广泛用于炼制高速工具钢、合金结构钢、磁性钢、耐热钢和不锈钢等。钨在钢中能和同其它元素结合成复杂的碳化物，使钢的晶粒变细,因而能提高钢的红硬性、耐磨性和冲击强度,可使钢的延伸率减少程度不大的同时，提高钢的强度极限和屈服点，还可提高钢的硬度和耐磨性。特别重要的是钨对钢的高温机械性能具有良好的影响，它能提高乃热性及回火稳定性。钨铁是法定检验商品.延伸产品：钨条、钨条头、钨丝、钨粉、碳化钨、氧化钨、钨杆等一系列钨产品。APT（APT是钨酸盐之一仲钨酸铵的英文名称缩写（Ammonium Paratungstate）。主要生产省份有江西、湖南、福建。主要出口地区为欧洲、日本和美国。APT主要用于生产钨粉并进一步生产钨条、杆、板、丝或碳化钨、硬质合金等产品；而钨铁则用于生产特钢中的高速工具钢、模具钢进而生产机床工具。生产成本构成：钨精矿单价*1.6吨+10000（水电费等一切费用）1吨钨铁冶炼综合电耗大约4000kwh，一吨钨铁消耗钨精矿约为1.56-1.67吨。生产工艺设备情况：钨铁的冶炼，钨铁用电炉冶炼，由于熔点高，不能以液态放出，所以采用结块和取铁法生产。1.积块法：用碳还原剂，在上段可拆的敞口电炉中冶炼成批地加入由钨精矿、沥青焦（或石油焦）造渣剂（铝钒土）组合混全炉料，炉内炼得钨铁呈粘稠状，炉子积满后停炉拆除上段炉体待结块冷凝后取出凝块，得含钨80%含碳小于1%的钨铁。2.取铁法：用硅和碳作还原剂，分还原、精炼、取铁3个操作阶段，在炉内加入含WO3大于10%的炉渣，钨精矿含硅75%的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3%以下，即放渣并转入精炼，在精炼期内分批加入钨精矿，沥青焦混合料在高电压，高温下脱除硅锰等杂质待成分合格即开始取铁，过去用钢勺人工挖取铁块，60年代改用机械取铁，改善了劳动条件，所得钨铁含钨70%，电耗3000KW。Ht左右，钨回收率达99%。另外还有铝热发。一种用白钨精矿冶炼钨铁的方法，使用专用的三相电弧炉冶炼钨铁，其特征在于：冶炼钨铁的步骤是： a首先是电弧炉预热，将电弧炉加热升温使之达到符合冶炼时的温度； b加入钢屑，继续加热，使炉温升至1800-2000℃； c再用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精练1小时后，炉温升至2500-3000℃，使炉内熔体的WO3有80％以上还原； d精练快结束前挖铁，挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦； e挖完钨铁后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，钨铁产品经水冷却后精整包装入库；上述冶炼钨铁的方法，其在炉外配炉料的配方为：白钨精矿70％～80％， FeO4％～9％，SiO23％～7％，FeSi4％～9％，含量98％的Fe1％～5％；将上述配方成分充分掺和匀即可。更多有关钨铁冶炼请详见于上海
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钨铁生产工艺
2019-01-18 13:27:13
结块法
结块法采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原剂。精钨矿、沥青焦(或石油焦)和造渣剂(铝矾土)组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高，下部逐渐凝固。炉子积满后停炉，把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块，进行破碎和精整;挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔。产品含钨80%左右，含碳不大于1%。
取铁法
取铁法适用于冶炼熔点较低的含钨70%的钨铁。采用硅和碳作还原剂;分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10%的炉渣，再陆续加进多批钨精矿炉料，然后加入含硅75%的硅铁和少量沥青焦(或石油焦)进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3%以下时放渣。随后转入精炼阶段，在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料，用较高电压操作，在较高温度下脱除硅、锰等杂质。取样检验，确定成分合格后，开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池，60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置，改善了劳动条件。取铁期内仍根据炉况，适当地加进钨精矿、沥青焦料。冶炼电耗约3000千瓦•时/吨，钨回收率约99%。
铝热法
近年来，为了利用废硬质合金粉末钨钴分离提钴后的再生碳化钨，研制出了铝热法钨铁工艺，用再生碳化钨与铁为原料，以铝作还原剂，利用碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能，使原料中的钨和铁转化为钨铁，可节约大量的电能，并降低成本。同时由于原料碳化钨中的杂质远远低于钨精矿的杂质，产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁。钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺。
钨价昂贵，在生产过程中必须重视提高回收率，不合格产品、渣铁要收集回炉，电炉应有高效率炉气除尘设施，回收含钨粉尘。
钨铁的基本知识
2018-12-12 09:37:10
钨和铁组成的铁合金，用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁有含钨70％和80％两种。钨铁用电炉冶炼，由于熔点高，不能液态放出，所以采用结块法或取铁法生产。20世纪30年代前一般用小型（100～500千伏安）单相电弧炉进行结块法冶炼，后来改用三相电炉，并发展出取铁法。
中国江西、湖南、广东一带有大量钨矿，储量占世界60～70％。1936～1938年在江西吉安筹建钨铁厂，装设采用结块法的2000千伏安三相电炉两台，已大体建成，后因抗日战争的影响而停顿。1955年起吉林铁合金厂开始以取铁法用3500千伏安电炉生产钨铁。
结块法 采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原剂。钨精矿、沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土）组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高，下部逐渐凝固。炉子积满后停炉，把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块，进行破碎和精整；挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔。产品含钨80％左右，含碳不大于1％。
取铁法 适于冶炼熔点较低的含钨70％的钨铁。采用硅和碳作还原剂；分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10％的炉渣，再陆续加进多批钨精矿炉料，然后加入含硅75％的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3％以下时放渣。随后转入精炼阶段，在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料，用较高电压操作，在较高温度下脱除硅、锰等杂质。取样检验，确定成分合格后，开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池，60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置，改善了劳动条件。取铁期内仍根据炉况，适当地加进钨精矿、沥青焦料。冶炼电耗约3000千瓦•时/吨，钨回收率约99％。
钨价昂贵，在生产过程中必须重视提高回收率，不合格产品、渣铁要收集回炉，电炉应有高效率炉气除尘设施，回收含钨粉尘。
11月10日英国《金属导报》钨铁报价
2019-01-04 11:57:12
品名 单位 最新价
钨铁75%W,鹿特丹仓库,不含税 美元公斤 36～37.5
APT,中国1号,香港fob价,中国主要港口 美元吨度 290～292
APT,欧洲自由市场 美元吨度 280～290
APT,美国自由市场 美元短吨度 237～243
钨精矿65%WO3,cif价,欧洲市场 美元吨度 140～160
菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿石脱硅药剂
2019-01-16 17:42:23
菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿石脱硅药剂 铁矿捕收剂zn-186(商品名中南除硅剂) 使用目的：铁矿提铁降硅浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温性能。对铁矿提铁降硅具有广泛适用性，属国家专利技术产品。 建议用量：500-1500克/吨给矿配制方法：2-5%水溶液(重量比、自来水稀释) 使用矿物浮选范围： 赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等各类含铁矿物。常温阴离子反浮选降硅。环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，选矿尾水可循环使用。 产品特点： 1. 铁矿反浮选脱硅，生产成本低，脱硅可达4%以下。 2.耐低温，实现阴离子常温浮选，节能降耗。 3. 浮选泡沫量适中，浮选稳定，可波动范围大，易于生产操作。 4. 选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率铁精矿。5. 高效、无毒，对人体和环境友好。 产品质量标准：Q/CRX001-2008 包装规格：170公斤铁桶或塑料桶。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。密封，贮于阴凉干燥处。
赤铁矿、菱铁矿及褐铁矿浮选工艺
2019-02-27 12:01:46
赤铁矿、菱铁矿及褐铁矿浮选工艺：铁矿资源在我国尽管丰厚，可是95%的铁矿石需求选矿加工，而磁铁矿仅占30%左右，其他为弱磁性铁矿石和多金属铁矿石。我国铁矿石的特点是“贫”、“杂”，“细”。A铁矿藏及可浮性 用浮选法选其他铁矿藏首要有赤铁矿和假象赤铁矿、菱铁矿及褐铁矿等。它们的可浮性是：(1)赤铁矿和假象赤铁矿(Fe203)，含铁70%，易为脂肪酸类捕收剂所浮选。纯矿藏在中性和弱碱性介质(pH=7～7.5)中可浮性最好。浮选时常用的捕收剂为羧酸及其皂类，如氧化白腊皂、塔尔油、棕榈酸。也能够用硫酸化皂、石油磺酸等。此外，还能够用羟肟酸作捕收剂。在饱满脂肪酸中以十二烷基酸、不饱满脂肪酸中以亚油酸等浮选作用最好。赤铁矿的按捺剂能够用淀粉、糊精、单宁、酸法纸浆废液以及纤维素、阿拉伯树胶和水玻璃等。至于多价金属阳离子(如Cd2+，AP3+，Mn2+等)，在用脂肪酸作捕收剂时，也有必定的按捺作用，这是因为这些离子与脂肪酸结合生成难溶性盐类而耗费很多的捕收剂所构成的。偏磷酸对赤铁矿有活化作用，而对赤铁矿却有按捺作用，偏磷酸对赤铁矿的活化作用系因为偏磷酸能与矿浆中的阳离子结合，消除其对捕收剂的沉积作用。别的，当矿浆中有少数的pb2+离子时对赤铁矿也有活化作用。(2)菱铁矿(FeC03)，含铁48.3%，在强碱性介质中可用阳离子捕收剂浮选。
(3)褐铁矿(Fe203·H20)，含铁60%，可用脂肪酸类捕收剂进行浮选。可是褐铁矿简略泥化，泥化后变得较难浮选，因而，在处理这类矿石时，首要要注意避免过破坏现象发作。B铁矿石的浮选办法 运用浮选选别铁矿石时，有以下几种办法：(1)用阴离子捕收剂正浮选。该法常用脂肪酸或烃基硫酸酯作捕收剂，其用量一般为0.5～1.0kg/t。现在遍及选用的是塔尔油和磺化石油(RS03Me)作捕收剂，两者能够独自或混合运用，但一般以为混合运用作用较好。用碳酸钠调整碱性矿浆pH值及涣散矿泥和沉积多价有害金属离子。用硫酸调整酸性矿浆pH值，浮选时一般在弱酸性和弱碱性介质中进行。近来有的研究成果指出，在中性pH规模内浮选作用最好，超越这个规模，油酸的用量增大。别的用油酸浮选赤铁矿所操控的pH规模与矿石的粒度有关，即细粒(小于0.037mm)赤铁矿在pH为7.4时对油酸的吸附量最大;一般的浮选粒度(小于150mm～+0.037mm)在pH为3～9可浮性最好，当pH大于9时，可浮性显着下降。在强酸(pH小于3)介质中赤铁矿的浮出量不超越30%。用脂肪酸及其衍生物直接浮选铁矿时，有时要预先脱泥，以避免矿泥对浮选进程的影响。铁矿石正浮选在我国现在仍是首要的办法，它的长处是药方简略，本钱较低;但其缺陷是只适合于处理脉石较简略的矿石，有时精矿需求进行屡次精选才干得到合格精矿，并且精矿泡沫发粘，不易浓缩过滤，致使精矿所含水分较高。运用脂肪酸类捕收剂浮选铁矿石时，矿浆的温度对其有显着的影响，为了改进浮选目标，能够进步矿浆的温度后再进行浮选，它的长处是药剂的选择性大为进步，精选时不需再加脂肪酸，再磨后也不需求脱泥。(2)用阴离子捕收剂反浮选。关于脉石为石英类的矿藏，首要用钙离子活化石英，然后用脂肪酸类捕收剂进行反浮选，这样得到的泡沫产品为石英，而留在槽中的产品则是铁精矿。反浮选时铁矿石的按捺剂可用淀粉(木薯淀粉、橡子淀粉和栗子淀粉等)、磺化木素和糊精等。用或与碳酸钠混合运用，调整矿浆pH值到11以上。石英只有用多价金属阳离子活化今后，才干用脂肪酸类捕收。常用的活化离子是Ca2+，用得最多的钙盐是氯化钙，其次是氢氧化钙。有必要阐明的是此法适用于铁档次较高，并且脉石又较易浮起的铁矿石的浮选，可是运用该法时要注意处理或循环运用尾矿水，因为尾矿水的pH值高达11，假如直接放入公共用水区域，会构成严峻的公害。(3)用阳离子捕收剂反浮选。这时运用的浮选药剂是胺类捕收剂，用它来浮选石英脉石，胺类捕收剂以醚胺为最好，脂肪胺次之。铁矿的按捺剂选用水玻璃、单宁和磺化木素在pH值为8～9时，按捺作用最好。相同还能够选用各类淀粉按捺铁矿藏。阳离子反浮选的长处是：1)能够粗磨矿：用阴离子捕收剂浮选铁时需求细磨矿，而阳离子反浮选时只要将矿石磨到单体解离，胺类捕收剂就能很好地把石英等脉石浮起来。2)收回率较高：尤其是当铁矿中含有磁铁矿时，用阴离子捕收剂浮选，磁铁矿则易丢失于尾矿中，而用阳离子反浮选时，磁铁矿则能够同时收回。3)能够进步精矿质量：用阴离子浮选时，含铁硅酸盐会很多进入泡沫，阳离子反浮选时含铁硅酸盐与石英同时进入尾矿，故精矿品较高。
4)作业简化：用阳离子反浮选可免除脱泥作业，故也可削减铁矿藏的丢失。该法适用于含铁档次高，且成分较为杂乱的含铁矿石的浮选。(4)选择性絮凝浮选法。它适用于处理微粒和细粒嵌布的高硅铁矿石，其进程是先向矿浆中参加涣散剂，如、水玻璃和六偏磷酸钠等。然后参加对铁矿藏有选择性的絮凝剂，如木薯淀粉、玉米淀粉和腐殖酸钠等。通过水解的聚酰胺的絮凝作用也很好。该法的絮凝作用是首要使细粒铁矿藏构成絮凝团下沉，然后通过浓缩脱除部分涣散悬浮的脉石矿泥，这一进程能够进行几回。而得到铁的粗精矿，但这种粗精矿往往达不到质量要求，要进一步进行反浮选以进步铁精矿的档次。反浮选时首要在矿浆中参加铁矿藏的按捺剂，然后用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂进行反浮选。当用阴离子捕收剂进行反浮选时，还要参加Ca2+作石英的活化剂，并将矿浆的pH值调整到11左右。通过反浮选后，槽中产品为铁精矿，泡沫产品为尾矿。C铁矿石浮选实例(1)东鞍山铁矿浮选流程。该矿床的矿石可分为六类：1)条带状假象赤铁矿石;2)隐条带状假象赤铁矿石;3)绿泥石假象赤铁矿石;4)褐铁矿化假象赤铁矿石;5)含裂隙泥假象赤铁矿石;
6)含磁铁矿假象赤铁矿石等。前面1)、2)两类矿石归于“易选”矿石，其他四类均属“难选”矿石。矿石中首要金属矿藏为假象赤铁矿，其次为板片状赤铁矿、针铁矿、褐铁矿及磁铁矿等。首要脉石矿藏为石英，其次为绿泥石、阳起石、透闪石等。假象赤铁矿呈磁铁矿的半自形-他形等轴粒状晶形假象，表面多细小孔洞，内部常包括石英等微细包裹体，石英多为他形粒状。大都石英内部不纯洁，包裹有铁矿藏等微晶。矿石中各种矿藏都为细粒不均匀嵌布。该厂运用的浮选流程如图5-15所示。原运用的捕收剂为氧化白腊皂和塔尔油，但近年试验证明，改性氧化白腊皂和硫酸化塔尔油的混合捕收剂，其作用更好一些，两者的份额是改性氧化白腊皂比硫酸化塔尔油等于2.6：1。在流程相同的情况下，用改性氧化白腊皂和硫酸化塔尔油混协作捕收剂的选矿成果比氧化白腊皂和塔尔油混合捕收剂优胜，在原矿档次低0.45%的情况下，精矿档次高0.62%，尾矿档次低0.56%，收回率高0.51%。(2)美国蒂尔登选矿厂。该厂是选用选择性絮凝阳离子反浮选处理微粒嵌布的低档次铁矿石。矿石中首要的含铁矿藏是假象赤铁矿和赤铁矿。铁矿藏嵌布粒度平均为0.01～0.025mm。脉石矿藏除石英外，还含有少数的钙、镁、铝矿藏。原矿含铁35%，含硅45%。生产流程如图5-16所示。
用水玻璃和为矿泥的涣散剂并将矿浆pH值调至10～11，参加玉米淀粉，拌和后的矿浆进入稠密机进行选择性絮凝脱泥。在稠密机中石英矿泥呈溢流排出，稠密机的沉砂就是絮凝精矿。当稠密机的给矿含铁35%～38%时，排出的溢流含铁12%～14%，沉砂含铁44%，浓度为45%～60%，沉砂再经矿浆分配器进入拌和槽，然后参加玉米淀粉作按捺剂，用胺类捕收剂进行脉石矿藏的反浮选。终究精矿含铁65%，含石英5%，铁的收回率为70%左右。该厂选用选择性絮凝反浮选处理细粒贫赤铁矿的作用较好，其首要特点是：1)细磨：选用“自磨-细碎-砾磨”两段闭路的磨矿流程，选用大型湿式自磨机(φ8.2m×4.4m)和大型砾磨机(φ4.7m×9.1m)配套购。按1：2平衡两段负荷，加上旋流器分级的运用，使工业生产到达细磨(80%小于0.025mm)的要求，给选择性絮凝浮选发明了条件。2)絮凝脱泥：涣散剂参加磨机中，节省了辅佐设备，强化了涣散作业但并未影响磨矿分级。3)反浮选：用胺作捕收剂，高浓度调浆后，只粗选一次得精矿。泡沫中搀杂的铁矿藏，用加强扫选次数的办法削减。4)回水使用：工业上成功地运用絮凝剂及石灰别离处理回水。简而易行。回水使用率达95%，下降药耗和本钱，削减了环境污染。5)精矿脱水：因为精矿粒度细不易脱水，故选用了三段脱水流程。
钽铁矿－铌铁矿粗选
2019-02-11 14:05:44
钽铁矿－铌铁矿粗选主要是选用重选流程，但也有选用重选－浮选－重选；重选－浮选或重选－磁选－重选的。
重选流程
钽铌原生矿多选用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提前收回单体矿藏。钽铌砂矿因为矿藏单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，当选前先进行挑选，除掉块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿－铌铁矿选用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿选用摇床精选；细晶钽铁矿－铌铁矿选用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿选用摇床精选；钽铌矿泥选用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿选用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特点是出资少、上马快、成本低、环境染染少。但对矿泥选别功率低。
重选－浮选－重选或重选－浮选流程粗、细粒级物料选用重选，矿泥选用浮选。浮选前一般选用小直径旋流器或离心选矿机脱泥，然后用烷基磺化琥珀酸盐作捕收剂、硅酸钠和划酸作调整剂，在pH2～3的条件下进行浮选，浮选精矿用霍尔曼矿泥摇床－横流皮带溜槽精选；或用乙烯作捕收剂，钠、作调整剂，在pH6的条件下进行浮选，浮选精矿用振摆皮带溜槽或横流皮带溜槽精选，也可以用羟肟酸与变压器油（2∶1）为捕收剂，、硅酸钠为调整剂，在pH8～8.5的条件进行浮选，浮选精矿加羟肟酸和变压器油，用草酸作抑制剂，在pH2.5～3的条件下进行精选。按以上办法处理，均可取得钽铁矿或铌铁矿精矿。此流程的特点选别指标高，但脱除的细泥中钽铌含量多接近于原矿档次、药剂耗费大，生产成本高。
重选－磁选－重选流程
粗粒级物料选用重选。细粒级和矿泥选用磁选－重选结合。此流程的特点是对细晶钽铁矿、铌铁矿选别功率高，但矿石中的钽铌矿藏都必须具有弱磁性。
褐铁矿
2019-01-25 15:50:16
褐铁矿是含结晶水的Fe2O3，化学式可用mFe2O3·nH2O表示，它实际上是由针铁矿(mFe2O3·nH2O)、水赤铁矿(2Fe2O3·nH2O)、氢氧化铁和泥质物混合组成。自然界中褐铁矿绝大部分以2Fe2O3·nH2O形态存在。
褐铁矿密度3.0~4.2g/cm3,硬度1~4，其外观颜色为黄褐色和黑色，无磁性。由于褐铁矿石是由其他矿石风化后生成的，所以结构松软，含水量大。
自然界中褐铁矿的富矿较少，一般含铁为37%~55%，其主要脉石为粘土及石英等，含硫、磷、砷等一般较高。当含铁品位低于35%时，需要进行选矿，通常采用重选法和磁化焙烧-磁选法两种。 目前，有些球团厂，如澳大利亚的罗布河厂(Robe River)、委内瑞拉的西多厂(Sidor)褐铁矿已成为主要原料。我国萍乡钢铁厂也使用部分褐铁矿造球。
铁矿概述
2019-02-18 10:47:01
铁是世界上发现最早、使用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右。铁矿石首要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁（含碳量一般在2%以上）和钢（含碳量一般在2%以下）。生铁一般按用处不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上，为改进或取得某些功能而有意参加适量的一种或多种元素的钢，参加钢中的元素种类许多，首要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。此外，铁矿石还用于作合成的催化剂（纯磁铁矿），天然矿藏顔料（赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿）、饲料添加剂（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿）和贵重药石（磁石）等，但用量很少。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民日子各个方面，是社会生产和大众日子所必需的根本材料。自从19世纪中期创造转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来，钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的位置，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业最重要和使用最多的金属材料。所以，人们常把钢、钢材的产值、种类、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。
钨精矿
