钨电极
2017-06-06 17:50:12
什么是钨电极?由于钨的特性,使得它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在
金属
钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功,使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好,弧柱的稳定性更高,电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。应用范围:钨电极用于TIG焊接,这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如:铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条,再经过压力加工而成,直径从0.25到6.4mm,标准长度从75到600,而最常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2,电极端的形状对TIG而言是一项重要因素,当使用DCSP时,电极端需磨成尖状,且其尖端角度随着应用范围,电极直径,和焊接电流来改变,窄的接头需要一较小的尖端角,当焊接非常薄的材料时,需以低电流,似针状的最小电极来进行,以稳定电弧,而适当的接地电极可确保容易引弧,良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时,不必磨电极端,因为使用适当的焊接电流时,电极端会形成一半球状,假如增加焊接电流,则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。钨电极的特性:钨电极在钨极氩弧焊中对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用。在电弧的高温作用下钨电极发生质量的损失,称为钨电极的烧蚀。为了便于讨论钨电极的烧蚀机理,烧蚀可分为添加氧化物的烧蚀和钨本身的烧蚀。由于钨熔点高(3683℃±20℃),电子发射能力强,弹性模量高,蒸气压低,故很早就被用作热电子发射材料。纯
金属
钨极的发射效率很低,且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂。 为克服上述缺点,适应现代工业新技术、新工艺的发展,各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物,既能提高再结晶温度,又能激活电子发射。稀土
金属
氧化物具有优良的热电子发射能力,稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向。本文介绍了几种稀土钨电极材料的制备和研究成果,以及电极材料的有关应用情况,并展望了钨电极广阔的应用前景,旨在为我国稀土钨电极材料研究与应用提供参考。更多有关钨电极请详见于上海
有色
网
铈钨电极
2017-06-06 17:50:12
铈钨电极是在钨基中添加稀土氧化铈经过粉末冶金和压延磨抛工序制作而成的钨电极产品,是我国最早生产的无放射性钨电极产品,该产品的特点是在低电流条件下有着优良的起弧性能,维弧电流较小。因此,它常用于管道,不锈钢制品和细小精密部件的焊接。在低电流直流条件下或电极直径在2.0mm以下,铈钨电极是钍钨电极的首选替代品。牌号、成份、色标、逸出功 Model 牌号 Added Impurity 掺杂质 Impurity quantity% 掺杂量% Other Impurities% 其他杂质量% Tungsten%钨% Electric discharged power 电子逸出功 Color sign色标 WC20 CeO2 1.80-2.20 <0.20 余量 The rest 2.7-2.8 灰Grey 其优点是铈钨极的X射线剂量及抗氧化性能比钍钨极有较大改善;电子逸出功比钍钨极约低10%,故引弧更容易,电弧稳定性更好。另外铈钨极化学稳定性好,阴极斑点小,压降低、烧损少等,因此是目前TIG焊中应用最广的一种钨极。 常用钨极的化学成分及牌号 纯钨极 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO 钍钨极 WTH-7 W余量 其他杂质成分总的质量分数不大于 0.15%.铈钨极 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01 铈钨极 电子逸出功低,化学稳定性高,允许电流密度大,无放射性,是目前普遍采用的一种电极. 纯钨极 熔点和沸点高,不易融化挥发、烧损,尖端污染少,但电子发射较差,不利于电弧的稳定燃烧。 钍钨极 电子发射能力强,允许电流密度高,电弧燃烧较稳定,但钍元素具有一定放射性,推广应用受到一定影响. 锆钨极 对必须防止电极污染基体
金属
的特殊条件下,可以选用这种钨极。这电极的尖端易保持半球形,适于交流焊接。更多有关铈钨电极请详见于上海
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钍钨电极
2017-06-06 17:50:12
钍钨电极是最早使用的稀土钨电极,也是迄今为止焊接性能最好的钨电极品种,因此,在全球范围内该品种钨电极
市场
占有率最高,但因为钍钨电极在粉末冶金和压延磨抛过程中会发生放射性污染,因此欧美国家限制生产该品种电极,但因为其优良的焊接性能,其使用并没有受到限制。铈钨极是在纯钨极配料中加入质量分数为1.8%-2.2%的氧化铈及杂质≤0.1%的电极。其优点是铈钨极的X射线剂量及抗氧化性能比钍钨极有较大改善;电子逸出功比钍钨极约低10%,故引弧更容易,电弧稳定性更好。另外铈钨极化学稳定性好,阴极斑点小,压降低、烧损少等,因此是目前TIG焊中应用最广的一种钨极。由于钨的特性,使得它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在
金属
钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功,使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好,弧柱的稳定性更高,电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。在钨中掺杂氧化钍,生产钨钍电极。具体数据如下表: 牌号 掺杂物 掺杂量 色标涂头 WT10 ThO2 0.90~1.20% 黄色 WT20 ThO2 1.8~2.2% 红色 WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色 WT40 ThO2 3.80~4.20% 桔黄色 与纯钨材料相比,钨钍有如下特点: *电子功能更低 *在结晶温度更高 *导电率更好 *机械切割性能好。 钨钍电极一种普遍使用的钨电极材料,它有比纯钨还要优越的焊接性能,因而广泛应用于直流电焊接领域。 钨钍电极操作简便,即使在超负荷的电流下也能很好的运作,现在仍然有很多公司使用这种材料,它被看作是高质量焊接的一部分。 虽然如此,人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极,例如钨铈和钨镧,这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能,而且,重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射,使得部分焊接人员不愿意靠近它们。 在使用钨钍电极焊接时一定要保持良好的通风环境,废弃的焊接头要妥善处理。常用钨极的化学成分及牌号 纯钨极 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO 钍钨极 WTH-7 W余量 其他杂质成分总的质量分数不大于0.15% 铈钨极 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01 铈钨极 电子逸出功低,化学稳定性高,允许电流密度大,无放射性,是目前普遍采用的一种电极. 纯钨极 熔点和沸点高,不易融化挥发、烧损,尖端污染少,但电子发射较差,不利于电弧的稳定燃烧。 钍钨极 电子发射能力强,允许电流密度高,电弧燃烧较稳定,但钍元素具有一定放射性,推广应用受到一定影响. 锆钨极 对必须防止电极污染基体
金属
的特殊条件下,可以选用这种钨极。这种电极的尖端易保持半球形,适于交流焊接。更多有关钍钨电极请详见于上海
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钨钇电极
2017-06-06 17:50:12
钨钇电极在焊接时,弧束细长,压缩程度大,在中、大电流时其熔深比较大目前主要应用于军事工业和航空航天工业。在钨中掺杂氧化锆,生产钨锆电极。具体数据如下表: 牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头 WY YO2 1.80~2.20% <0.20% 2.0~3.9 蓝色钇钨电极特色: *纯钨电极在所有的钨电极中
价格
最便宜,适合在交流条件下镁、铝及其合金的焊接。 *钇钨电极在焊接时,弧束细长,压缩程度大,尤其在中、大电流溶深最大,目前主要用于军工和航空航天工业。 *复合电极是在钨中添加了两种或更多种的稀土氧化物,各添加物互为补充,相得益彰,使其焊接性能更出众。由于钨的特性,使得它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在
金属
钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功,使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好,弧柱的稳定性更高,电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。钨熔点高(3683℃±20℃),电子发射能力强,弹性模量高,蒸气压低,故很早钨电极就被用作热电子发射材料[。纯
金属
钨极的发射效率很低,且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂。 为克服上述缺点,适应现代工业新技术、新工艺的发展,各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物,既能提高再结晶温度,又能激活电子发射。稀土
金属
氧化物具有优良的热电子发射能力,稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向。本文介绍了几种稀土钨电极材料的制备和研究成果,以及电极材料的有关应用情况,并展望了钨电极广阔的应用前景,旨在为我国稀土钨电极材料研究与应用提供参考。钨电极用于TIG焊接,这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如:铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条,再经过压力加工而成,直径从0.25到6.4mm,标准长度从75到600,而最常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2,电极端的形状对TIG而言是一项重要因素,当使用DCSP时,电极端需磨成尖状,且其尖端角度随着应用范围,电极直径,和焊接电流来改变,窄的接头需要一较小的尖端角,当焊接非常薄的材料时,需以低电流,似针状的最小电极来进行,以稳定电弧,而适当的接地电极可确保容易引弧,良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时,不必磨电极端,因为使用适当的焊接电流时,电极端会形成一半球状,假如增加焊接电流,则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。钨电极在钨极氩弧焊中对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用。在电弧的高温作用下钨电极发生质量的损失,称为钨电极的烧蚀。为了便于讨论钨电极的烧蚀机理,烧蚀可分为添加氧化物的烧蚀和钨本身的烧蚀。更多有关钇钨电极请详见于上海
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铈钨电极
2017-06-06 17:50:13
铈钨电极是在钨基中添加稀土氧化铈经过粉末冶金和压延磨抛工序制作而成的钨电极产品,是我国最早生产的无放射性钨电极产品,该产品的特点是在低电流条件下有着优良的起弧性能,维弧电流较小。因此,它常用于管道,不锈钢制品和细小精密部件的焊接。在低电流直流条件下或电极直径在2.0mm以下,铈钨电极是钍钨电极的首选替代品。牌号、成份、色标、逸出功 Model 牌号 Added Impurity 掺杂质 Impurity quantity% 掺杂量% Other Impurities% 其他杂质量% Tungsten%钨% Electric discharged power 电子逸出功 Color sign色标 WC20 CeO2 1.80-2.20 <0.20 余量 The rest 2.7-2.8 灰Grey铈钨电极中的铈的主要应用:(1)铈作为玻璃添加剂,能吸收紫外线与红外线,现已被大量应用于汽车玻璃。不仅能防紫外线,还可降低车内温度,从而节约空调用电。从1997年起,日本汽车玻璃全加入氧化铈,1996年用于汽车玻璃的氧化铈至少有2000吨,美国约1000多吨。(2)目前正将铈应用到汽车尾气净化催化剂中,可有效防止大量汽车废气排到空气中美国在这方面的消费量占稀土总消费量的三分之一强。(3)硫化铈可以取代铅、镉等对环境和人类有害的
金属
应用到颜料中,可对塑料着色,也可用于涂料、油墨和纸张等
行业
。目前领先的是法国罗纳普朗克公司。(4)Ce:LiSAF激光系统是美国研制出来的固体激光器,通过监测色氨酸浓度可用于探查生物武器,还可用于医学。铈应用领域非常广泛,几乎所有的稀土应用领域中都含有铈。如抛光粉、储氢材料、热电材料、铈钨电极、陶瓷电容器、压电陶瓷、铈碳化硅磨料、燃料电池原料、汽油催化剂、某些永磁材料、各种合金钢及
有色金属
等。元素描述:灰色
金属
,有延展性。熔点799℃,沸点3426℃。密度:立方晶体6.76克/厘米3,六方晶体6.66克/厘米3。外围电子层排布4f15d16s2。第一电离能5.47电子伏特。化学性质活泼,用刀刮即可在空气中燃烧(纯的铈不易自燃,但稍氧化或与铁生成合金时,极易自燃);加热时,在空气中燃烧生成铈钨电极。能与沸水作用,溶于酸,不溶于碱。受低温和高压时,出现一种反磁性体,比普通形式的铈致密18%。铈是稀土元素中最丰富的
金属
元素。有四种同位素:136Ce、138Ce、140Ce、142Ce。142Ce是放射性的α放射体,半衰期为5×1015年。铈钨电极中的铈是稀土元素。稀土元素是指钪、钇和全部镧系元素。铈和另一稀土元素钇是稀土元素中在地壳中含量较大的两种元素,因而它们在稀土元素中首先被发现。欧洲北部斯堪的纳维亚半岛上的挪威和瑞典是稀土元素矿物比较丰富的产地,因而这两种元素在这个地区最先被发现。钇和铈的氧化物以及其他稀土元素氧化物和土族元素的氧化物一样很难还原。直到1875年希尔布郎德利用电解熔融的铈的氧化物,获得
金属
铈。这是今天取得稀土元素
金属
的一种普遍的方法。综上所述,铈钨电极的铈(Ce)(cerium)(shì) "铈"这个元素是由德国人M.H.Klaproth,瑞典人J.J.Bergelius和W.Hisinger于1803年发现并命名的,以纪念1801年发现的小行星--谷神星。熔点为 799 ℃,沸点为3 426 ℃,密度为8.240 g/cm3(α)(25 ℃)。灰色活泼的
金属
,是镧系
金属
中自然丰度最高的一种,性质活泼。在空气中失去光泽,加热时燃烧,与水迅速反应,溶于酸。用于制造玻璃、打火石、陶瓷和合金等。铈钨电极的铈元素的来源:铈主要存在独居石和氟碳铈矿中,也存在于铀、钍、钚的裂变产物中。常由氧化铈用镁粉还原,或由电解熔融的氯化铈而制得。元素用途:铈可作催化剂、电弧电极、特种玻璃等。铈的合金耐高热,可以用来制造喷气推进器零件。硝酸铈可用来制造煤气灯上用的白热纱罩。
钍钨电极的基本知识
2018-12-12 09:36:37
钍钨电极一种普遍使用的钨电极材料,它有比纯钨还要优越的焊接性能,因而广泛应用于直流电焊接领域。 钍钨电极操作简便,即使在超负荷的电流下也能很好的运作,现在仍然有很多公司使用这种材料,它被看作是高质量焊接的一部分。 WT20 ThO2 1.8~2.2 红色 WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色 WT40 ThO2 3.80~4.20%
锆英砂粉磨机分析机是如何进行工作的?
2019-01-18 09:30:18
锆英砂是一种以锆的硅酸盐为主要组成部分的矿物,纯正的锆英砂呈现无色透明晶体,由于所含杂质的不同,锆英砂会呈现黄、橙、红、褐等颜色。锆英砂广泛应用于建筑、陶瓷、玻璃、磨料、化工、冶金等领域。锆英砂粉磨机是磨粉机的一种,主要用于锆英砂物料的磨粉作业,该设备是目前磨粉领域比较先进的粉磨机,具有结构先进、性能稳定、使用维护量少等优点。
锆英砂粉磨机在工作时,首先将符合磨粉机进料需求的物料经由风机送入锆英砂粉磨机主机磨室内,通过磨辊与磨环之间的滚动碾压,达到物料的粉磨。当物料进入主机壳内之后,吹起的粉末将进入分析机进行分选,不符合粒度要求的重新进行研磨,直至合格,符合粒度要求的锆英砂物料进入成品旋风收集器,之后经粉管排出即为成品。
锆英砂粉磨机是一种“环—辊”碾磨,结合气流筛选、气流输送形式的制粉设备。该磨粉机是一种通用性较强的制粉设备,具有干法连续制粉,粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。常用于土类、非金属矿石类、金属氧化物类、化工合成物类等众多物料的制粉。所磨产品的硬度应不大于莫氏7级、水分含量不大于6%、各种非易燃、易爆的矿产物料。
锆英砂粉磨机主要由主机、分析器、风机、旋风分离器、磨辊、磨环、罩壳等主要部分组成。
成品质量高
设备的成品通筛率可达99%,成品细度小,粒度均匀,相比一般的设备更能生产出高质量的成品。
工艺简单
锆英砂粉磨机采用立体结构,占地面积小,成套性强,从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
维修方便
锆英砂粉磨机采用的是集中控制的电气系统,可实现无人作业,使得设备的维护量更少,维修工作更为简便。耐磨性能高、使用寿命长设备的重要部件均采用优质耐磨材质制成,整机耐磨性能高,传动装置采用密闭齿轮箱和带轮,运行可靠,使设备的整体使用寿命大大提升。
锆英砂粉磨机工作时,将需要粉磨的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉磨物料的目的。粉磨机的风选过程:物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,吹起粉末,经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规格的随风流进入旋风收集器,收集后经出粉口排出,即为成品。
黄金选矿专用设备-塔式磨浸机
2019-02-12 10:08:06
塔式磨浸机实际上是塔式磨机(即立式拌和球磨机)在黄金选矿工业中的一种新的详细运用办法,近几年由中国科学院金属研究所(以下简称金属研究所)开发使用成功,并获得了发明专利。
使用塔式磨浸机选用边磨边浸一炭吸附提金新工艺,可将现行炭浆工艺中的一段磨矿、二段磨矿、螺旋分级、浸出等作业在塔式磨浸机内一步完结;金浸出时刻缩短到15min;下降设备出资20%~25%;磨浸作业的建筑面积削减50%以上。
使用塔式磨浸机选用边磨边浸、强化碱浸等专利发明新工艺,首要是在常温常压下对含砷、含硫难浸金矿进行预氧化,经济地提金,出资少,本钱低,金收回率达93%~98%,预氧化本钱150~400元/t。也特别适用于中小型易浸矿的黄金选冶厂和可移动式炼金厂(炭浆或锌粉置换)。
该磨机可经济地将矿石磨至90%以上-400目,适用于二段磨矿、硫化矿的细磨和尾矿的二次收回使用等。磨矿分级总本钱9~15元/t。
塔式磨浸机的作业原理暗示于图1,首要是选用了:①低速旋转拌和式破坏;②介质上下循环式破坏;③介质揉捏磨碎式破坏;④内部重力分级式破坏。
塔式磨浸机的特色为:①能在常温常压下处理含砷、含硫难浸金矿,砷转化率92%~95%,金浸出率93%~98%;工艺流程同炭浆法根本共同。50t/d规划的炭浆厂,选用本法的技改出资为100万~150万元;如新建厂,预氧化一化整个提金工艺的设备出资为200万~250万元,且出产本钱低。同焙烧、压热氧化、细菌氧化办法比,出资节约700.6,总本钱节约40%;②高效节能,细磨才能强,比传统卧式球磨机节能50%,且要求磨矿越细,节能起伏越大;③可边磨边浸,对易浸金矿金浸出时刻缩短到15min;④球耗节约1倍,衬板耗费节约3~5倍,耐磨件寿命长;⑤停机再发动性能优越,可停机恣意长时刻再发动;⑥能将矿石细磨或超细磨至1~37μm。对易浸金矿,选用边磨边浸工艺,能进步金浸出率2%~10%以上;⑦振荡小,噪声低,噪声小于80dB;⑧装置根底简略,根底费用仅为设备造价的1%左右。
现在,塔式磨浸机首要由金属研究所出产,其类型和出产才能见表1,预氧化拌和槽首要技能参数见表2。 沈阳间先科技有限公司(以下简称沈阳先科)也出产这种设备,但规格较少,属中小型设备,其类型和出产才能见表3,特色如下:①运转能耗低,较卧式球磨机节能50%以上;②破坏效率高,单位体积处理量大;③产品粒度在74~1μm规模恣意调理,分级区规划削减过破坏;④破坏介质有序翻滚,磕碰少,用量省;⑤可靠性高,安全性好,一切运动零件在低负荷状态下作业,且不显露;⑥完成破坏、拌和、活化、别离作业同步进行,进步金的浸出率;⑦低噪声、低振荡,根底尺度小,装置保护简洁;⑧整体投入和运转费用均少于平等处理才能的卧式球磨机。 长沙矿冶院研发成功的JM系列立式螺旋拌和磨矿机(又称塔磨机)本来是用作细磨或超细磨设备,近年来该院也把它用作金矿的边磨边浸设备,而且具有上述的各种特色。其技能参数见表4,5。
Lyl1M系列大型超细拌和磨机是归纳吸收塔磨机、拌和磨机、剥片机和砂磨机的结构特色,使用长沙矿冶院几十年来从事超细破坏设备的研究成果、经历技能,与长时间从事机械设备制作的公司联合研发的新式高效大型超细拌和磨矿设备。已经过湖南省科技厅判定,到达国外先进水平,并已请求国家专利。
图 表1 表2 表3 表4、5
钨铜电极
2017-06-06 17:50:12
钨铜电极综合了
金属
钨和铜的优点,其中钨熔点高(钨熔点为3410℃,铁的熔点1534℃),密度大(钨密度为19.34g/cm3,铁的密度为7.8 g/cm3) ;铜导电导热性能优越,钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性能适中,广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料,做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等
行业
。 一、军用耐高温材料 钨铜合金在航天航空中用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥,主要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷能力,主要利用铜在高温下挥发形成的发汗制冷作用(铜熔点1083℃),降低钨铜表面温度,保证在高温极端条件下使用。 二、高压开关用电工合金 钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中,以及高压真空负荷开关(12kV 40.5KV 1000A),避雷器中得到广泛应用,高压真空开关体积小,易于维护,使用范围广,能在潮湿、易燃易爆以及腐蚀的环境中使用。主要性能要求是耐电弧烧蚀、抗熔焊截止电流小、含气量少、热电子发射能力低等。除常规
宏观
性能要求外,还要求气孔率,微观组织性能,故要采取特殊工艺,需真空脱气、真空熔渗等复杂工艺。 三、电加工电极 电火花加工电极早期采用铜或石墨电极,便宜但不耐烧蚀,现在基本上已被钨铜电极顶替。钨铜电极的优点是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀,并且导电导热性能好,散热快。应用集中在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电加工电极特点是品种规格繁多,批量小而总量多。作为电加工电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性,特别是细长的棒状、管状以及异型电极。 四、微电子材料 钨铜电子封装和热沉材料,既具有钨的低膨胀特性,又具有铜的高导热特性,其热膨胀系数和导热导电性能可以通过调整钨铜的成分而加以改变,因而给钨铜提供了更广的应用范围。由于钨铜材料具有很高的耐热性和良好的导热导电性,同时又与硅片、砷化镓及陶瓷材料相匹配的热膨胀系数,故在半导体材料中得到广泛的应用。适用于与大功率器件封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及砷化镓基座等。物理指标:钨铜CuW55% (RWMA Class 10) 硬度:72HRB,导电率:45%IACS,软化温度:900℃钨铜CuW75% (RWMA Class 11)硬度:94RHRB,导电率:40%IACS,软化温度:900℃钨铜CuW80% (RWMA Class 12)硬度:98RHRB,导电率:35%IACS,软化温度:900℃ 更多有关钨铜电极请详见于上海
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高效节能自磨机在金矿中的应用
2019-01-17 09:44:12
某矿的生产规模为3500t/d,矿石性质为金矿赋存于热液交代的碳酸盐岩石中,与黄铁矿、白铁矿、重晶石及有机物共生。金不仅存在于硫化带,也存在于氧化带。在硫化矿中,金以微细粒包裹在黄铁矿、白铁矿和有机物中,游离金与石英和方解石共生。在氧化矿中,金全部以自然金状态存在。自然金嵌布粒度为10~1μm,半数以上在5μm以下。
矿石自磨,处理量大;中空轴排矿,排矿效率高。磨矿流程为两段一闭路,第一段使用半自磨机,当矿石和水从一端的中空轴给入圆筒,从另一端的中空轴排出。园筒按规定的速度回转时,钢球和钢棒同矿石在一起,在离心力和摩擦力的作用下,随圆筒上升到一定高度,然后脱离筒壁做抛落和滑动下来。随后它们再随圆筒上升到同样高度,再落下来,周期地进行,使矿石受到冲击和磨削作用而被磨碎。磨碎的矿石与水形成矿浆(湿式磨矿),由排矿端的中空轴排出,完成磨矿作业,之后排料经过筛分机,不符合粒度的物料返回至半自磨机内,符合粒度的物料可以返回半自磨机,也可堆存起来。
磨碎比较大,大大减少过粉碎,提高磨矿效率。自磨机的磨碎比很大,是以被破碎物料本身作为介质来达到目的,大大简化了破碎和磨矿流程。矿石的粉碎靠矿石自由降落时的冲击力和颗粒之间互相磨剥以及矿石由压力状态突然变为张力状态的瞬时应力,因此可以避免过粉碎现象。高效自磨机可以实现二段和三段的破碎,以及棒磨机或球磨机部分或全部的碎磨功能,适用于粗碎后的粗磨作业。
锰矿粉磨机在工业领域应用都有哪些?
2019-01-18 09:30:18
锰矿是我国工业冶金行业的重要材料,每年都有大量的锰矿进出口,已成为我国经济发展的重要组成部分。锰矿粉磨机是专业将锰矿研磨成粉,提升锰矿附加值,提升利用率的主要设备,具有高产量、高效率的生产优势,在市场上备受制粉企业的青睐。
猛是钢铁工业的基本原料之一,钢铁工业的猛矿消耗量占锰矿总消耗量的绝大部分,但是世界上的锰矿资源分布非常的不均,国内的锰矿床不仅规模小,而且应用品味不高,平均含猛量20%-30%,开发难度大,所以我国的锰矿进口量在逐年的加大。锰矿这类固体矿产资源要想更好的应用于各生产领域,必须得经过磨粉、粉磨等一系列的加工,方可满足各领域的用料需求。锰矿粉磨机的功率大小影响着设备的生产效率,也决定着生产的能耗量,接下来以科利瑞克公司的锰矿粉磨机为例,聊一聊锰矿粉磨机配备功率的问题。
一台锰矿粉磨机要想赢得用户的青睐,不仅要工作效率高,而且要耗能少,无论是在质量还是在功率损耗方面都要做到至善至美。拿锰矿磨粉市场来说,锰矿粉磨机的能耗问题吸引了越来越多人的关注,所以许多的用户都在购买锰矿粉磨机之前对该设备的配备功率有一个详细的了解。不同类型的粉磨机,磨粉比越大,能率损耗越大,相同规格的锰矿粉磨机,研磨的时间越长,功率损耗越大。锰矿粉磨机的处理量越大,所需的功率就越大,功率不足会导致粉碎的效果不好,而处理量小的锰矿粉磨机若配备过大功率的电机,则造成浪费,所以锰矿粉磨机要配备合适的功率。
选择粉磨机加工锰矿效率高,产量可以达到700吨每小时,自动控制技术采用了德国Siemens系列PLC,配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便,车间基本可实现无人作业,节约运营成本。产品质量好,料在磨粉机内停留的时间短,易于对产品粒度分布和成分进行检测,产品质量稳定,是高效制备锰矿的优质设备。
锰矿粉磨机能力区分:
〖入磨物料颗粒〗:0-50mm
〖磨盘中径〗:800-5600mm
〖入磨物料水分〗:
〖产品水分〗:≤1-6%
〖生产能力〗:5-700t/h
〖粉磨领域〗:针对莫氏硬度在7级以下,湿度在6%以内的各种非金属矿物料,该磨粉机广泛用于电力、冶金、水泥、化工、橡胶、涂料、油墨、食品、医药等生产领域。
〖性能特点〗:集烘干、粉磨、分级、输送为一体,粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等特色。
铍铜电极
2017-06-06 17:50:06
铍铜电极:
金属
电极指电极
金属
与电解液中的该
金属
离子达成平衡的电极,如银电极Ag/Ag+、锌电极Zn/Zn2+等。这里铍铜电极指的就是铍铜与电解液中的铍铜离子达成平衡的电极。电阻焊用铜电极的一种。铍铜是铜合金中强度和硬度最高的一种。w(Be)=2.0%的铍铜经固溶和实效处理后其强度和抗磨性可达高强度合金钢水平。但铍铜的电导率和软化温度较低,使用温度超过823K,便完全软化,因此不适合用于接触面积小,焊接表面温度高的点焊或缝焊电极,否侧因导电、导热性能低而引起严重粘附。铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金,经过淬火调质后,具有高的强度,弹性,耐磨性,耐疲劳性和耐热性,同时铍铜还具有很高的导电性,导热性,耐寒性和无磁性,碰击时无火花,易于焊接和钎焊,在大气,淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。腐蚀深度:(10.9-13.8)×10-3mm/年。腐蚀后,强度、延伸率均无变化,故在还水中可保持40年以上,是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中:在小于80%浓度的硫酸中(室温)年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm,浓度大于80%则腐蚀稍加快。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热,高硬度,高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒,线、以及管等,如果以铍铜物理功能使用来区分,一般来讲有3种。 1:高弹性的2:高导热,高硬度的 3:电极上使用的高硬度,高耐磨的。想要了解更多铍铜电极的相关资讯,请浏览上海
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金属工件光学表面平面抛光机精磨与抛光处理
2019-05-29 19:31:10
光学工件表面所运用精磨与抛光处理办法首要是依照其工件性质,在金属工件平面抛光机制作中这种进行工件表面精磨为初研磨,抛光处理为最终的研磨制作。 金属工件在制作中与镜片进行制作是相同的,一般工件会固定在夹具中,精磨的端面首要是将工件固定在平盘上,固定在研磨设备与抛光机主轴上,需求进行往复运动,其端面有必要要可以精确的进行研磨平坦处理,初研磨的时分选用刚玉加水,最终的抛光处理会运用氧化铬加水。 大型的研磨设备,首要是为了抛光巨型镜片而开展的,可以制作比较大的铸铁平板,在研磨盘上可以夹持较多的工件,可以得到小盘所需求的往复运动,进行调速。 工件球面形状以及直径精确要求比较高的工件,工件夹持在平面抛光机设备上,选用铸铁进行研磨罩作为工件,进行精磨处理,这种制作不需求进行最终的抛光,工件选用高压油密封,对应面进行运动,在进行氮化处理曾经,需求将形状砂轮加以研磨,最终进行工件表面抛光处理。
钨铜的电镀技术说明
2019-05-27 10:11:36
钨铜电子封装和热沉材料,既具有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动,因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性,一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数,故在半导体材料中得到广泛的运用。钨铜电镀的特色电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品,电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良,阐明电镀技术没有问题,可按此技术进行下一步钨铜电镀,假如呈现气泡等问题,请与电镀供应商参议电镀技术问题。钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”,因为钨金属与其他金属具有不相溶性,所以,钨铜合金的电镀比较困难。关于钨铜合金的电镀主张如下1、钨铜电镀前必定清洗,运用超声波+中性清洗液,将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质。2、清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长,也就是说清洗后当即电镀。
磨机中钢球直径与给矿粒度之间的关系
2019-01-17 13:33:11
钢球的大小尺寸取决于矿石的物理机械性质和矿石粒度组成。
处理硬度大粒度粗的矿石,需要有较大的冲击力,需要装入尺寸大些的钢球;处理矿石较软给矿粒度较小,要求产品粒度较细,则应以研磨为主,可装入尺寸较小的钢球。
生产现场球磨机都装入多种球径的球,按一定比例配比来处理大小不同的矿粒组成的物料。从理论上讲,只有保证各种球有一定比例,才能与被磨物料的粒度组成相适应,才能取得良好的磨矿效果。
钢球的配比是一个比较复杂的技术性问题。所以,生产厂必须根据实际情况,经过长期调查研究才能找出合理的装球配比。
下面列出球径与给矿粒度之间的关系经验数字,可以提供参考:
球径与给矿粒度之间的关系球径(毫米)120100908070605040 给矿粒度(毫米)12-1810-128-106-84-62-41-20.3-0.1
紫铜电极
2017-06-06 17:50:09
紫铜电极,顾名思义即是以紫铜为材料的电极。先来了解下紫铜:紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜,有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为:普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜(TU1、TU2和高纯、真空无氧铜)、脱氧铜(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银,广泛用于制作导电、导热器材。 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时,氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用,产生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶,使铜产生热脆;而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时,又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22~25公斤力/毫米2,伸长率为45~50%,布氏硬度(HB)为35~45。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。紫铜电极主要有以下优点:1.价格
实惠。应用例: 塑胶模、压铸模、 五金模、拉伸模 、冲压模 等模具及工业生产。2.红铜又名紫铜。因存放过久表面氧化呈紫色而得名。3. 高纯度,组织细密,含氧量极低,无气孔、沙眼、裂纹、杂质,导电性能佳。4. 电蚀出的模具表面光洁度高,电极无方向性,适合精打、细打。想要了解更多关于紫铜电极的信息,请继续浏览上海
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铬锰钨抗磨铸铁磨球的研制及工业生产技术和应用
2019-01-25 10:19:13
球磨机磨球的使用量很大,我国年消耗磨球在100万吨以上,因此,磨球的用材一直为人们所关注。国内外在水泥行业已普遍使用高铬铸铁磨球,主要化学成分大致为:碳 2.0-2.8% 铬 12-16% 钼 0.1-2%等。 高铬铸铁是目前性价比最好的耐磨材料,在磨球使用上主要用于干磨,只要进一步提高它的耐蚀性和韧性,就能制作适合干湿磨条件的磨球,技术的关键是如何提高耐蚀性和韧性,铬锰钨抗磨铸铁在技术上很好地解决了这个问题。铬锰钨抗磨铸铁在高铬铸铁的基础上,提高锰含量,用锰代替碳化物中的铬,使碳化物中部分铬转移到基体中,从而提高基体的耐蚀性,加入钨使晶粒细化,增加硬质点从而提高韧性,锰与钨的同时加入更好地提高了材料的淬透性,通过适当的热处理在确保材料具有优良抗磨性的前提下,韧性和耐蚀性比传统的详尽成分的高铬白口铸贴有一定的提高,通过调整Cr--Mn—W抗磨铸铁的化学成分,进一步优化热处理工艺,寻求出一个能够适应干湿磨机磨球的材质。 铬锰钨高铬抗磨铸铁磨球经过在不同工矿条件下的使用表明:以锰代替钼、镍等金属添加少量钨,通过合适的热处理工艺,生产的铬锰钨高铬抗磨铸铁磨球,它在不同工矿介质条件下均表现出优良的耐磨性能,能适用于不同的干湿磨机,与其它合金铸球相比社会经济效益显著,已达到世界先进水平。
铝线机
2017-06-06 17:50:05
铝线机产品描述一、铜铝线自动收线机TLZR450/630型用途: 铜铝线自动收线机是电线电缆厂复绕散装捆扎式铜、铝线的专用设备。二、铜铝线自动收线机TLZR450/630型技术参数1、散装盘内径:450mm 2、散装盘外径:680mm3、复绕线材直径:铜0.3~2.8mm,铝1.3~3.8mm4、旋转臂刹车装置:磨擦压紧式5、放线盘范围:PN400、500、630型6、储线形式:悬臂式7、导轮直径:200mm8、收线盘范围:PN500~630mm9、动力:3kw(变频控制)或力矩电机YLJ132-40/6型10、收卷排线装置:光杠排线GP30型三、铜铝线自动收线机TLZR450/630型其产品具有以下特点:该设备解决了业界长期采用人工手持式复绕盘具之难题。该设备采用连环式刹车机构,复绕时不断线、不乱线。即可复绕散装铜铝线,又可复绕盘具上的多余线,一机两用。节省人工降低复绕成本,一人可操作多台自动收线机。想了解更多铝线机信息,请浏览上海
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铍铜电极材料
2017-06-06 17:50:07
铍铜电极材料,是一种以铍铜为原料制作的电极材料。铍铜电极材料与铬锆铜相比,具有更高的硬度(达HRB95~104)、强度(达800Mpa/N/mm2)及软化温度(达650℃),但其导电率要低得多,较差。 铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件,以及较硬的材料,如焊缝焊接用的滚焊轮;也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆,机器人用的转换器;同时它具有良好的弹性和导热性,很适合制造螺柱焊夹头。 铍铜(BeCu)电极造价较高,我们通常将其列为特殊的电极材料.金属
(合金)电极材料:金、银、铂、钯、铱及其一些合金是电的良导体,还具有抗氧化、抗腐蚀、超电压低、不钝化等一个或若干个特性,适于作阳极材料,制成片、网、丝等形状的阳极。工业上生产过氧化氢、过氯酸(盐)、次氯酸钠、过硫酸铵等用铂丝缠成的阳极。在实验室中用镀有铂黑的铂电极作氢电极;铂、钯、金等用作研究电化学反应的电极,也用作放氧、放氯反应的阳极。铅银、铅银钙等合金制成的阳极用于锌电解工业。电子工业中用铂钡、钯钡、铱钨铼、铱钡锇等合金制作电子管栅极和阴极,用于高电流密度的超高频电路。用纳米粉末辅加适当工艺,能制造出具有巨大表面积的电极,可大幅度提高放电效率。铍铜电极材料具有足够的硬度和强度: 在经过很多次的试验之后,工程师才能够找出以及掌握铍铜合金最佳的沉淀析出的硬化条件以及最佳工况还有铍铜的弥撒特性(这一点是铍铜合金以正式产品开始应用在
市场
的前奏) ; 铍铜材料应用在塑胶模具之前是需要经过多次轮回的试验来最终把最佳的符合制造以及加工的物理特性和化学成分确定下来;理论与实践的证明--铍铜的硬度在HRC36-42时能够达到使用于塑胶模具制造要求的硬度、强度、高的导热率,机加工简易方便、模具使用寿命长的特点以及节省开发生产周期等。想要了解更多铍铜电极材料的相关资讯,请浏览上海
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电极铜价格
2017-06-06 17:50:00
电极铜价格,银铜80元/kg、钨铜580元/kg、铍铜250元/kg、铬铜130元/kg、进口红铜45元/kg、黄铜30元/kg、稀土铜140元/kg、银铜合金90元/kg.铜是古代就已经知道的金属之一。一般认为人类知道的第一种金属是金,其次就是铜。铜在自然界储量非常丰富,并且加工方便。铜是人类用于生产的第一种金属,最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质铜,用石斧把它砍下来,便可以锤打成多种器物。随着生产的发展,只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了,生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。含铜的矿物比较多见,大多具有鲜艳而引人注目的颜色,例如:金黄色的黄铜矿CuFeS2,鲜绿色的孔雀石CuCO3·Cu(OH)2或者Cu2(OH)2CO3,深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等,把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO,再用碳还原,就得到金属铜。纯铜制成的器物太软,易弯曲。人们发现把锡掺到铜里去,可以制成铜锡合金──青铜。铜,COPPER,源自Cuprum,是以产铜闻名的塞浦路斯岛的古名,早为人类所熟知。它和金是仅有的两种带有除灰白黑以外颜色的金属。铜与金的合金,可制成各种饰物和器具。加入锌则为黄铜;加进锡即成青铜。
非金属矿物研磨中金属磨机磨损铁的去除工艺研究
2019-01-18 11:39:45
非金属矿是重要的工业矿物,广泛应用于各行业中。非金属矿物(如长石、石英、高岭土等)均为多成分共生,其杂质含量特别是其中的Fe元素含量,决定了产品的质量等级。实际应用中对非金属矿物材料的纯度要求较高,为降低非金属矿中铁杂质含量,在其加工过程中通常需要进行除铁处理。
目前,磁选是非金属矿除铁采用的最广泛和最有效的方法,一般会在除铁之前对矿物进行研磨,以提高分选及提纯效果。但是在非金属矿物的整个磨选及输送流程中,会混入机械铁,导致外界Fe元素对原料的二次污染。现今采用PP 或PE 材质的输送管路和陶瓷类流槽可以良好解决输送过程中的铁污染,而对于磨矿过程中产生的铁污染的研究很少。
因此,本文以长石矿为例,分别采用非金属磨(石碾、高铝球磨等)和金属磨(棒磨、球磨等)进行磨矿,比较分析两种工艺条件下分选指标的差异,并优化长石的分选提纯工艺。
1 各行业对长石的指标要求
目前我国的长石原矿中的含铁量一般为0.2%~2.0%,表1—3 列出了各行业对长石物料的品级划分标准及质量要求。
2 采用不同方式研磨对分选指标的影响
随着非金属矿物需求量的不断增大,各选矿厂也需要提高产量,因此以往使用的石碾等非金属磨逐渐由产量更大的棒磨等金属磨替代。棒磨机在功耗上较石碾有一定降低,场地占用也有大幅的下降,并且其检修、维护量较少,从扩大产量方面来看是一个不错的选择。但由于其研磨介质为金属,因此在研磨过程中会产生大量的机械磨损铁并混入原料中,使原料的含铁量有所增加,加大了后序除铁的难度。以某长石为例,按一般的分选工艺(如图1所示)对其进行除铁提纯。采用不同介质磨研磨前后,长石中各成分含量如表5 所示。
表4 长石研磨前后成分含量变化情况由表4可见,长石在棒磨后Fe2O3 比较石碾研磨增加了0.08%,分析增加的Fe元素应来源于棒磨磨损铁。对研磨后的两种物料分别通过LGS-EX(实验室专用强磁选机)进行13 000 Gs 背景场的选别试验,结果如表5所示。
表5 长石物料的磁选结果由表5 的结果可以看出,经棒磨研磨后的物料即使采用13 000 Gs 背景场的强磁选设备也不能完全将磨矿时产生的机械铁全部选别出来。
图2 为长石经棒磨和强磁提纯除杂后精砂。
由图2 可以看出,分选后物料中仍有较小的黑色颗粒存在。
3 金属磨机磨损铁特性分析
分析磨机磨损铁的来源主要为研磨棒和衬板。试验所用磨机的磨棒为45#钢,衬板为常用的Mn13。其中Mn13为奥氏体结构,是弱磁性材料,单纯依靠磁选无法将其彻底选出。
对磨机进行空载运行,分析磨损铁的粒度,其分布如图3 所示。由图3 可见,磨损铁的粒度大多在1~10μm,10μm 以下的占总量的99%,其粒度是非常细小的。因此,该铁粉多悬浮于液体之中。
要将颗粒从液体中吸出,则需满足条件: F 吸>mg+F 表面
式中:F 吸为磁场吸力,F吸=k·Χ·B·V·dH/dl(其中k 为自定义吸力常数、Х 为比磁化率、B 为分选磁场强度、dH/dl 为分选磁场梯度、V为物料体积),即相同的磁场和梯度下对同种物料的吸力与物料体积V 成正比;m 为物料的质量,m=ρ·V(其中ρ 为物料密度),即同种物料颗粒的质量与物料体积V成正比;F表面为物料离开液面时所要克服的水的表面张力,F表面=σ·d(其中σ 为水的表面张力系数、d为物料出水时边长),即同种物料表面张力与其出水边长d成正比。对于同种物料,其吸力、阻力(质量加表面张力)与粒度大小间的关系如图4 所示。由图4可见,在物料粒度很小的情况下,阻力会明显大于吸力,此时物料是无法被吸出的;随物料粒度的增大,在磁场强度和梯度一定的条件下,阻力的增幅会变小,当粒度达到一定大小时,吸力便会大于阻力,将物料从液体中吸出。
4 磨损铁去除方案
由上面的分析可知,单纯依靠磁选并不能完全去除金属磨机磨损带入物料中的机械铁。由于磨损铁均为微细粒级存在,为了能够更好地消除其对后序工艺造成的干扰,本试验在强磁选之前增设了多道脱泥设备,以期可以在强磁选工序之前将这些微细粒级存在脱除出去。
改进后的分选工艺流程如图5 所示。由表7 和表8 可见,棒磨研磨并脱泥再经过强磁选后,物料的分选结果已经比较接近石研磨后强磁选的结果了。
5 结论
采用棒磨等金属磨机对非金属矿物进行加工无疑是提高加工能力和产量的一条很好的途径,但其加工过程中产生的机械磨损铁单独使用磁选是不能够完全分选出来的。本文针对这一问题提出的在使用金属磨机研磨后增设脱泥设备的非金属矿物改进提纯工艺,可以很好地减少机械磨损铁对最终精砂品质的影响,在实际生产中具有重要意义。
锡矿山矿务局锑矿南选厂磨机衬板消耗
2019-01-24 09:36:33
锡矿山矿务局锑矿南选厂磨机衬板消耗项目球磨机Φ2100×2200球磨机
Φ2400×2400球磨机寿命月消耗 公斤/吨筒体衬板
端衬板
磨机口衬板4
4
40.23
球磨铸铁标准
2019-03-18 08:36:58
Q450铁素体球墨铸铁 0~100℃线胀系数α1:11.2×10^(-6)/K 0~200℃线胀系数α1:12.2×10^(-6)/K 0~500℃线胀系数α1:13.5×10^(-6)/K参考资料:球墨铸铁 GB/T 1348-1988球磨铸铁标准①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号:F表示沸腾钢;b表示半镇静钢:Z表示镇静钢;TZ表示特殊镇静钢,镇静钢可不标符号,即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢,例如桥梁钢、船用钢等,基本上采用碳素结构钢的表示方法,但在钢号最后附加表示用途的字母。 2.优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.45%的钢,钢号为“45”,它不是顺序号,所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢,应将锰元素标出,例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出,例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢,其钢号为10b。 3.碳素工具钢 ①钢号冠以“T”,以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量,以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者,在钢号最后标出“Mn”,例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量,比一般优质碳素工具钢低,在钢号最后加注字母“A”,以示区别,例如“T8MnA”。 4.易切削钢 ①钢号冠以“Y”,以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.3%的易切削钢,其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者,亦在钢号后标出“Mn”,例如“Y40Mn”。 5.合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr。 ②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字“1”,例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”,前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。 钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加“A”,以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi。 6.低合金高强度钢 ①钢号的表示方法,基本上和合金结构钢相同。 ②对专业用低合金高强度钢,应在钢号最后标明。例如16Mn钢,用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”,汽车大梁的专用钢种为“ 16MnL”,压力容器的专用钢种为“16MnR”。 7.弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类,其钢号表示方法,前者基本上与优质碳素结构钢相同,后者基本上与合金结钢相同。
铜合金电极
2017-06-06 17:50:08
铜合金电极中钨铜合金电极块材料是一类以钨为基体(W含量85-99%),并添加有Fe 、Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金, 其密度高达16 .5-19.0g/cm3,而被世人称为高比重合金,它还具有一系列优异的特性,比重大:一般比重为16.5-18.75g/cm3,,强度高:抗拉强度为700-1000Mpa,吸收射线能力强:其能力比铅高30-40%,导热系数大:为模具钢的5倍;热膨胀系数小:只有铁或钢的1/2-1/3,良好的可导电性能;具有良好的可焊性和加工性。鉴于高比重合金有上述优异的功能,它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井,电器仪表、医学等工业。 具体 铜合金电极 看下图分类型号产品名称特征电火花成型专
用
电极
材料DQ-2#C1020
锡矿山矿务局锑矿北选厂磨机衬板消耗
2019-01-24 09:36:33
锡矿山矿务局锑矿北选厂磨机衬板消耗项目棒磨机φ1500×3000棒磨机球磨机φ2100×2200格子型材质寿命年材质寿命年筒体衬板
端衬板锰钢
ZGMn131.5
1.5锰钢
ZGMn130.5
0.5
铝钒土粉磨机转子速度是如何进行调节的?
2019-01-18 09:30:18
铝钒土粉磨机要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉磨加工,可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铜矿、磷矿石、氧化铁戏、锆英砂、矿渣、水泥熟料、活性碳、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、迭岩石、玄武石、石膏、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下,湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。
该机主要有主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管组成。根据用户需要可配备破碎机、提升机、储料仓、电磁振动给料机及电器控制柜等附助设备。在主机中,磨辊总成通过横担悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接,压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上,以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电动机通过传动装置带动主轴转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转,磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转,叶轮转速越高,分选出的粉子越细。
铝钒土粉磨机主要特点:
1、与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20~30%,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高1000-1500kg。
2、莫氏硬度小于6.0级的矿产物料均可加工粉碎。
3、成品粒度范围广,粒度最粗可达0.595毫米(30目)粒径一般可达0.033毫米(425目)。少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。
4、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
5、分析机调整方便。
6、研磨装置采用重叠式多级密封,密封性能好。
铝钒土粉磨机的工作过程:大块物料经破碎后由提升机送至储料斗,再由振动给料机连续均匀地送入主机磨室内,进入磨室的物料被铲刀铲起并送入磨辊与磨环之间被碾压搓碎,鼓风机将空气从机座周围吹入磨室,将被粉碎料带入分析机内,大颗粒物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品。而空气从上端返回风机内,重复上述循环。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量,研磨时产生热量导致水气蒸发,以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入,使循环气流风量增加,为保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器,被净化后排入大气。
氧化铁红粉磨机细度最高可达到多少?
2019-01-03 09:37:11
氧化铁红粉磨机是科利瑞克专为磨氧化铁红,氧化铁红等用户设计研发而成的新型磨粉机,除了氧化铁红外,该粉磨机还可以加工包括重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏等莫氏硬度不大于6.5级,湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业多种物料的高细制粉加工。
磨氧化铁红的粉磨机的工作原理:工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
风选过程:物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,吹起粉末,经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规格的随风流进入旋风收集器,收集后经出粉口排出,即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机,风路是循环的,并且在负压状态下流动,循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出,进入小旋风收集器,进行净化处理。
氧化铁红粉磨机又叫氧化铁红粉磨机,是适应大中小矿山、化工、建材、冶金等行业的高效闭路循环的髙细制粉设备。磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性,能达到所需细度的95%通过,即为通筛可达95%,同时R型氧化铁红粉磨机整体为立式结构、成套性强,从快料至粉碎到成品粉子、包装,能独立自成一个生产体系。
氧化铁红粉磨机采用同类产品的先进结构,并在大型氧化铁红粉磨机的基础上更新改进设计而成。该设备比球粉磨机的机效高、电耗低、占地面积小,一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧的滚压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到一定的厚度时也不影响成品的产量及细度。可见磨环、磨辊更换周期长,从而踢出了离心粉碎机易损件更换周期短的弊玻氧化铁红粉磨机的风速气流是在风机-磨壳-旋风分离器-风机内循环流动作业的,所以离心粉碎机尘少,操作车间清洁、环境无污染,完全可达国家粉尘排放的标准。
压辊磨机在国内外铁矿石选矿厂的应用
2019-01-17 09:44:09
2.1 在凹山选矿厂的应用¨。马钢南山矿公司凹山选矿厂原破碎流程为常规的三段一闭路流程,2004年在细破碎闭路筛分之 后增加了一台德国Koppem魁伯恩公司的RP630/ 17.1400高压辊磨机。半T业试验得出结论表明:高 压辊磨机破碎单位功耗为1.55 kWh/t,邦德破碎功 指数比常规破碎机降低约27%,即从11.71kWh/t 降低到8.54kWh/t,辊面寿命可达1万h以上。该选矿厂进行了高压辊磨闭路破碎一千湿联合 磁选抛尾.粗精矿(3—0ram)阶段磨选流程技术改 造。高压辊磨机给矿粒度为20一0rnm,设计处理能力为1 305t/h,设备作业率90.4%,给矿含水量为 5%~6%,在进入磨矿前可预先抛出产率约60%、 尾矿品位8%~8.5%的合格尾矿,破碎作业吨新给 料电耗为168kWh,原矿人磨粒度和人磨量大幅度 降低,人磨品位显著提高。2.2在司家营铁矿二期选矿厂的应用司家营铁矿二期选矿厂规模为1 500万t/a,目 前该设计的破碎系统采用粗破碎一中破碎与筛分系 统形成闭路一干选.高压辊磨工艺。设备采用德国 KHD洪堡.威达克公司RPl718高压辊磨机两台,给 矿粒度50~6mm,产品粒度P蚰=8mm,其中一200 目含量占25%,处理能力为2 800t/h。高压辊磨机 采用边料返回流程,辊子中心排矿产品输送到球磨 机磨矿,用以保证最终破碎产品粒度,达到球磨机节 能降耗的目的。2.3在智利Los Colorados铁矿选矿厂的应用智利Los Colorados铁矿选矿厂1998年采用一 台KHD洪堡.威达克公司RPBRl6.170/180辊压 机,用于代替常规的三段和四段破碎机。试验研究 表明:辊压机能产生大量的3mm一45斗m的产品,同常规破碎机相比,该粒度区间各相同粒级的产品几 乎提高了一倍;辊压机的单位功耗在0.76~1.46 kWh/t;由于细粒级颗粒含量多且有裂纹,球磨机磨 矿功指数较低,球磨机处理鼍提高27.2%,单位能 耗降低2l%;辊面的使用寿命可达14 600h。该选矿厂工艺流程:铁矿石经粗碎后给人双层 振动筛,筛上产品送至中破碎,筛下产品和中破碎产 品粒度约63.5mm一并送人高压辊磨机,辊压机的 破碎产品经打散机处理后送至筛孔约7mm的振动 筛,筛下产品送人磁选机后再到磨矿选别作业,筛上 产品返回辊压机。在这个流程中,高压辊磨机替代了两个破碎段, 因为选矿厂破碎最终产品粒度小于6.35mm,如果采用圆锥破碎机则需设置第三段和第四段破碎。目 前,该选矿厂高压辊磨机工作压力为105巴,排料粒 度约为80%小于12.5ram,而小于150斗m的粒级产 率比常规破碎机多一倍。
钨
2017-07-03 10:53:04
钨条包括钨棒,钨钢棒,烧结钨棒,主要是用来锻造成材料的成分,刀具和弹头,灯泡钨丝,电接触点和热导体,曲轴和气缸钨丝桶,耐热钢的各种成分。掺杂的钨条用于生产灯丝或电子管灯丝,这就保证具有显著的抗高温。纯钨是一种从地上开采的天然金属。在原始形式 下,纯钨是很脆的。简介钨是世界上少有的一种有色矿产品,年产量很低,用途非常广泛,主要用于铸造配料用原料。钨来源于一种白色砂型矿体,矿线特别微小,经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺,得到品位达到95%以上的钨矿粉,再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨条。钨的熔点:3500℃。钨矿主要分布在中国和俄罗斯,中国现在是世界上最大的钨出口国。通常钨条的纯度都应在99.95%以上,而且必须出具权威机构的检验分析测试报告,例如:国家有色金属及电子材料分析测试中心分析测试报告。分类铸造碳化钨、 碳化钨粉、钨粉、氧化钨、合成白钨、钨丝、钨钼合金丝、钨绞丝、杜美丝、钨铼合金丝、钨铈电极、钨板、钼基钨极、掺杂钨条、钨条、钨杆、钨加热子。优点淬火和回火后硬度高;耐磨性好;高温下工作性能好。用途1、加工用车刀刀头、照明器材用钨丝及各种导热体2、制造高级汽车的曲轴、缸筒的配料,铸造各种耐热钢材的配料3、广泛用于枪支、火炮、火箭、卫星、飞机、舰船的制造 钨资源分布我国是产钨大国,钨资源储量520万吨,为国外30个产钨国家总储量(130万吨)的3倍多,产量及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位,其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55.48%。湖南以白钨为主,江西以黑钨为主,其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42.40%。我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带,尤其是以江西的南部为最多,储量约占全世界的二分之一以上。此外,江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地;以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。
铜及铜合金板带箔材产品缺陷
2019-05-27 10:11:36
1 范圍 本標准規定了銅及銅合金板帶箔材產品中常見缺点的定義及特征,分析了產生的主要原因,並給出部分典型圖片。 本標准適用於銅及銅合金板帶箔材產品缺点的分析與断定。 2 缺点定義、特征、產生原因、典型圖片 2.1 過熱與過燒 2.1.1 定義及特征 金屬在加熱或制作過程中,由於溫度高、時間長,導致組織及晶粒粗大的現象稱為過熱;嚴重過熱時,晶間部分低熔點組元熔化或晶界弱化現象稱為過燒。 過熱板帶材表面出現麻點、桔皮、晶粒粗大及塑性下降;過燒板材表面粗糙,軋制時出現晶界裂紋、側裂、張口裂或裂成碎塊,開裂部位能看到粗大枝晶和熔化的痕跡,顯微組織中出現晶界加粗,熔化空泛或共晶球,熔化的液相網等。 2.1.2產生原因 ①加熱溫度高,時間長或部分長時間處於高溫源處。 ②熱制作終了溫度過高或许在高溫區逗留時間過長。 ③合金中存在低熔點組元或低熔點夾雜較多。