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钨酸工艺

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钨酸工艺百科

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白钨矿(Scheelite)(又称钨酸钙矿)

2019-01-21 10:39:06

Ca[WO4] 【化学组成】由于W和Mo离子半径几乎相等,因此,白钨矿中W与Mo为完全类质同像,成 为白钨矿—钼钨矿系列。高温时,Mo含量高;与辉钼矿共生的白钨矿中,Mo含量也高。部分的Ca可被Cu和TR代替。 【晶体结构】四方晶系;a0=0.525nm,c0=1.140nm;Z=4。白钨矿晶体结构简单,是由稍扁平的[WO4]四面体和Ca离子沿c轴相间排列而成。 【形态】晶体常呈四方双锥,也有的沿{001}呈板状(图H-22)。依(110)成双晶普遍。集合体多呈不规则粒状,较少呈致密块状。   图H-22白钨矿晶体 【物理性质】白色、黄白、浅紫等,油脂光泽或金刚光泽;透明至半透明。解理{111}中等;断口参差状。硬度4.5~5。相对密度5.8~6.2(相对密度随Mo的增加而降低)。性脆。具发旋旋光性,在紫外光照射下发浅蓝色至黄色(依Mo的含量而定,Mo增加,荧光变浅黄至白)的荧光。 【成因及产状】主要产于接触交代矿床。也可见于高—中温热液矿床。 【主要用途】重要钨矿石矿物。

酸溶性钛渣的酸解工艺

2019-02-13 10:12:38

用酸溶性钛渣作质料比钛铁矿作质料有以下长处。     a.因为钛渣中的TiO2含量高,产品总收率可进步2%~3%,并可节省相应的储运、枯燥、原矿破坏的费用;     b.因为钛渣中钛含量高、铁含量低,因而酸耗也明显下降,每吨钛的酸(H2SO4)耗可节省25%~30%,但反响时硫酸浓度较高;     c.无副产品硫酸亚铁,也不需求用铁屑来复原,防止废铁屑带进的杂质对成品质量的影响;     d.能耗低,可节省0.6t蒸汽/钛,节电8%、节油或燃气4%、节水5%、节省制作本钱12%;     e.工艺流程短,可省去复原、亚铁结晶与别离和浓缩3个工艺操作进程;     f.反响生成的钛液稳定性好,晶种增加量也较少;     g.废酸,废水、废渣排放量以每吨钛计比普通钛铁矿酸解工艺要少得多,三废管理的费用相对少。      因为酸溶性钛渣在高温冶炼时要参加复原剂(无烟煤),因而产品中不含Fe2O3而含有二价的FeO和金属铁,所以在酸解进程中不只不需求参加铁屑来复原高价铁,有时因为三价钛含量过高还要参加少数的氧化剂。别的因为酸溶性钛渣中二氧化钛含量高、总铁含量低、不含有Fe2O3,因而反响时放热低,需求蒸汽加热的时刻较长,反响时的硫酸浓度要求较高(91%)老练和浸取的时刻较长。       图1为运用加拿大QIT索利尔酸溶性钛渣的酸解反响进程,从图中能够看出:反响前的80min为加酸、投矿和拌和的进程,此刻的压缩空气流量为600m3/h,随后加稀释水7min,因为硫酸稀释放热温度从50℃升至80℃,然后通蒸汽加热25min温度上升至120℃,主反响当即开端,在5min内温度从120℃猛增至200℃左右。主反响期间保持约15min,从加稀释水前20min到主反响期间压缩空气的流量增大至800~1000m3/h,保温吹气0.5h,此刻压缩空气量可降至500m3/h,中止吹气老练约4h,在此期间温度从190℃缓慢降至85℃,接着在不超越90℃的情况下浸取约7h,浸取期间拌和用的压缩空气流量约800m3/h,所得钛液的相对密度为1.550g/cm3。[next]     图2是一个运用加拿大QIT索利尔酸溶性钛渣的工艺流程和物料平衡示意图。

钨锡矿浮选工艺

2019-02-25 09:35:32

钨的矿藏可分为白钨矿和黑钨矿两大类。一般来说白钨矿要比黑钨矿易浮得多。 A白钨矿浮选 (1)白钨矿的浮选办法。白钨矿的分子式为CaWO4,由于分子式中含有钙,对脂肪酸类容易发生化学吸赞同化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化白腊皂。植物油油酸中山苍子油酸有优秀的选择性和捕收性。731氧化白腊皂有较好的选择性,可是捕收力较差。白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生,它们的可浮性类似,往往难以选出合格精矿。为了加强进程的选择性,能够运用下列办法: 1)用、、铬酸盐等按捺其伴生硫化矿藏(硫化矿藏多时,有必要先独自浮选);用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等按捺其脉石矿藏:用水玻璃或碳酸钠将矿浆的pH值调至9.5~10,精选时可为11~12。 2)"石灰一浮选"法。其关键是:用石灰(约0.5kg/t)调浆,再参加碳酸钠(约0.15kg/t)和水玻璃(约2.2kg/t),最终用油酸和环烷酸(二者之比为1:1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿藏的表面,当参加碳酸钠今后,吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被按捺的CaCO3薄膜。因而能大大地进步精矿档次。 3)选用很多水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。行将低档次的粗精矿,参加40~90kg/t的水玻璃,升温到60~90℃煮一段时间,拌和,脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂),然后调浆,再精选4~8次,即可得到档次较高的精矿。 假如精矿中还含有较多的重晶石,可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH值等于1.5~3以下反浮选重晶石,当精矿含磷不合格时,能够用浸出精选精矿,以溶解其间的磷酸盐矿藏,固液别离和洗刷今后,白钨精矿中的含磷量,即可合格。 在白钨矿床中,往往也有一些共生矿藏(如锡、钼等),这些共生矿藏在重选进程中都会进入到白钨精矿,影响精矿的质量,因而,在白钨矿浮选时,也有钨锡和钨钼别离的问题。白钨矿与锡石的别离,能够用电选也能够用浮选。浮选别离时,用脂肪酸捕收白钨矿,用水玻璃按捺锡石。当白钨矿含有钼时,由于钼的可浮性好,因而可先浮钼矿,然后再浮白钨矿。 (2)白钨矿浮选实例。某钨矿原矿中首要金属矿藏有天然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿,其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。首要脉石矿藏有石英,其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中,有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中,还有少数呈细线状产于围岩中。 该厂用重一浮联合流程,重选与浮选均产白钨精矿。重选所产白钨精矿质量较高,挨近特级品,浮选所得白钨精矿质量稍低,常与重选产品混合出厂。浮选作业的给矿为重选(摇床)尾矿。 原矿经二段磨矿。榜首段粗磨至小于0.8mm,用摇床选出粗粒的白钨、锑和金。摇床尾矿再细磨至80%-0.074mm,加黄药,黑药、和硫酸铜进行锑金混合浮选,浮锑金后的尾矿再进行白钨矿浮选,并用油酸作捕收剂、碳酸钠调整矿浆pH到9左右,水玻璃作硅酸盐的按捺剂。 白钨矿粗选得到含WO3约为5%的粗精矿。由于有很多方解石和磷灰石等含钙矿藏也一同浮上来,所以需求进行白钨矿精选。精选选用“浓浆加温”法,即先将白钨粗精矿浓缩到50%固体,再加很多水玻璃(90kg/t粗精矿),通蒸汽加温到90℃左右,拌和一小时,然后稀释矿浆到20%,矿浆温度保持在26~30℃之间,在pH值为9~10时进行精选。这时方解石等含钙矿藏被按捺,而磷灰石仍与白钨矿一同上浮,所以流程的最终有酸浸除磷的作业。浮选所得的精矿含WO350%~55%,酸浸今后含WO365%~70%,回收率85%以上。 B黑钨矿的浮选 常见的黑钨矿藏有钨锰铁矿(Fe,Mn)WO4、钨铁矿(FeWO4)和钨锰矿(MnWO4)。它们是类质同象矿藏。这三种矿藏的可浮性次序为: 钨锰矿>钨锰铁矿>钨铁矿 浮选黑钨矿常用的捕收剂有油酸、磺丁二酰胺、和。水杨氧肟酸也是浮黑钨矿很有出路的捕收剂。油酸的捕收力较强,但选择性较差。 用油酸浮选黑钨矿的pH值与白钨矿类似,以碳酸钠作调整剂。用、类浮选黑钨矿,都在酸性介质中进行,运用调整剂是硫酸或。常用作活化剂。 浮选黑钨矿的脉石按捺剂是:钠、水玻璃、水玻璃和硫酸铝的混合物(6:1),重铬酸盐、硫酸与氟氢酸等。可是,黑钨矿自身可被大用量的革酸、钠(4kg/t以上)和水玻璃等药剂按捺,所以有必要严格控制有关按捺剂的用量。 某钨矿选矿厂处理精选细泥,其给矿粒度为36%小于0.074mm,金属矿藏是黑钨矿、黄铁矿、褐铁矿、闪锌矿、辉铋矿等。钨的档次为8%~10%,脉石是石榴子石和石英。用类和氧化白腊皂的混合物浮选。

苄基胂酸浮选黑钨和锡石细泥

2019-02-27 08:59:29

苄基胂酸是我国创始的黑钨和锡石细泥有用捕收剂。苄基肿酸和混合甲对黑钨的捕收功能极为类似,能够在相同的浮选流程和相同的药剂准则下相互替代运用,得到极为挨近的浮选成果。黑钨比严重,粗粒黑钨用重选法处理能够得到很高的目标但黑钨性脆,在采选过程中简单发生矿泥,重选法收回遭到粒度约束,对矿泥的处理目标较低,湖南、广东、江西一些摇床等重选法收回黑钨细泥的选厂,一般收回率只要20%-40%,适当一部分钨金属从矿泥丢失。用浮选法处理黑钨细泥,收回率比重选法高,因而用重选法处理粗粒矿砂,浮选法处理矿泥的重浮联合流程来进步选厂钨收回率是可取的。

由纯钨酸钠溶液转型制备纯钨酸铵溶液

2019-03-05 09:04:34

一、有机溶剂萃取法转型 (一)基本原理 1、莘取剂。钨萃取工艺中,常用的萃取剂主要为有机胺和季铵盐,在有机胺中又分为伯胺、仲胺和叔胺萃取剂。 在胺类萃取系统中,有机相一般由胺、相调节剂和稀释剂组成。作为相调节剂的有醇类、酮类和磷酸三丁酯(TBP),但大都用醇类,作为稀释剂的多用火油。上述三种溶剂的份额视萃取条件而定。某些萃取系统萃钨的功能见表1。 表1  某些萃取剂萃钨的功能注:N235-三烷基胺;N263-季胺盐。 在用有机胺时,先用无机酸(常用H2SO4)与有机相效果,使胺生成胺盐,例如用2~3mol∕L H2SO4效果,则:用H2SO4≥5mol∕L效果时,则:2、萃钨进程。先用无机酸(如H2SO4)将Na2WO4溶液酸化至pH=2.5~3.0,钨以(HW6O21)5-、(H2W12O40)6-、(W12O39)6-等存在。当这些溶液与酸化后的叔胺触摸时,发作阴离子交流萃取反响。 关于叔胺萃钨(Ⅵ)的反响,在不同文献报导中有所不同,即萃合物中萃取剂与钨的摩尔比动摇于1∶3~1∶2之间。因而,有的作者提出了叔胺萃钨的通式,即在Na2WO4溶液pH=1~3条件下,用体积比为:% Alamine336∶癸醇∶火油为7∶7∶86的有机相萃钨(Ⅵ)的通式为:依据Kim等的数据,在此pH值范围内,通式中钨的阴离子为(W12O40H2)6-、(W6O21H)5-(低钨浓度下)和(W12O40)8-。 当Na2WO4溶液中存在着硅、磷、砷和钼时,在溶液pH=2.5~3.0的条件下,它们均与钨生成杂多酸阴离子被叔胺萃取,这样,不只玷污终究钨产品,并且还给萃取作业带来困难。例如杂多酸根(SiW12O40)4-、(PW12O40)3-、(AsW12O40)3-与叔胺生成的萃合物是密度大于1g∕cm3的黏性物质,当沉降到萃取器底部时会阻塞溢流口。因而,当有这些杂质时,先向料液中参加F-离子(以氟盐参加),以生成不被萃取的H2SiF6、HPF6等。 3、反萃进程。为了直接获得(NH4)2WO4溶液,工业上用(或含部分钨酸铵)反萃钨。关于不同的有机相萃合物组成,其反萃的反响别离如下:可见,虽然有机相中萃合物的组成不同,但都是1mol钨耗费2mol氮。所用的浓度一般为3~4mol∕L NH4OH,反萃终了的平衡水相应保持在pH=8.5左右。 (二)工业实践 用叔胺萃钨的准则流程参见图1。图1  从粗Na2WO4溶液制取钨化合物准则流程图 叔胺萃钨工艺中各阶段的条件及目标见表2。 表2  叔胺萃钨工艺中各阶段的技能条件及目标阶段称号技能条件目标各物料组成萃取比较(o∕a)=1,混合2~3min,温度25~40℃,3~5级逆流钨萃取率大于99%,萃余液中低于0.1g∕L WO3①有机相φ∕%:10叔胺+10仲辛醇+80火油,酸度(H2SO4)0.1~0.2mol∕L; ②Na2WO4料液:(WO3)90~100g∕L,pH=2.5~3 ③萃取洗剂和反洗剂为纯水; ④酸化剂为(H2SO4)0.1~0.2mol∕L ⑤反萃剂为(NH4OH)3~4mol∕L萃洗比较(o∕a)=4~5,混合2~3min,温度25~40℃,3~5级逆流洗出液中WO3含量低于0.5g∕L反萃取比较(o∕a)=3(未计水相回流),混合10min以上,温度25~40℃,1级箱式回流反萃取率大于99%,反萃液中250~300g∕L WO3反洗比较(o∕a)=4~5,混合2~3min,温度25~40℃,3~5级逆流洗出液中低于0.5g∕L WO3酸化比较(o∕a)=5,混合2~3min,温度25~40℃,2~3级逆流    纳尔契斯克湿法冶金厂用萃取法处理白钨精矿苏镇压煮液的工艺条件、设备及成果如下。 工艺条件: 有机相φ∕%;20叔胺,20异辛醇,60火油; 料液组成/(g·L-1);(WO3)45~55;(Mo)0.03~0.05;(SiO2)0.03~0.06;(F-)0.1;(NaCl)50~60。 设备。萃取和有机相的洗刷在带有分配器的脉冲填料塔中进行,反萃取在混合弄清器中进行。钛材脉冲塔直径1.6m,填料区高10m,有两个弄清区,脉冲频率50次∕min,振幅20min,塔总体积30m3,生产才能按两相总计为50m3/h。脉冲塔中的比较约为1。在塔上部用水洗刷,其比较(o∕a)为(5~10)∶1,从塔出来的富钨有机相流入第二个填料塔(不必脉冲)顶用稳定剂处理,塔直径为1.3m。反萃用的混合弄清器的混合室和弄清室别离为5m3和16m3。反萃后的有机相送至第三个填料塔(不必脉冲)水洗,塔直径为1.6m。 钨和其他成分在流程中的分配见表3。 表3  钨和其他成分在流程中的分配    (g∕L)美国联合碳化物公司用苏镇压煮所得的Na2WO4溶液为55~110g∕L WO3,2.1~4.5g∕L Mo,pH=10.5~11.0。首要除掉钼。除钼后溶液含51. 8g∕L WO3,0.0012g/L Mo,0.75g∕L SiO2。有机相为5(V)%三癸胺-10(V)%十二醇-火油。在混合弄清器中3级逆流萃取。萃取比较O∕A为1,洗刷比较(O∕A)为 1∶0.75。然后用3mol∕L NH4OH反萃钨,比较(O∕A)为1∶(1~1.1)。将反萃液循环至(NH4)2WO4溶液中WO3浓度为225g∕L停止。这时反萃液中含0.4g/L SiO2以上。将溶液在55℃和2.7mol∕L NH4OH条件下弄清约1.5h,使SiO2沉积分出。萃取和反萃取均在50℃下进行。 中科院赵由才等曾研讨用伯胺及磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂别离钨酸钠或钼酸钠溶液中的砷、磷、硅杂质,获得较满足的成果,估量被萃取杂质以杂多酸方式进入有机相,有待展开更多的作业。 二、离子交流法转型 乌兹别克斯坦某厂使用活动床经过AH-80П树脂将经典法净化所得的Na2WO4溶液转型为(NH4)2WO4,其准则流程见图2。图2  用AH-80П将Na2WO4溶液转型的流程 —树脂运动道路;----各种溶液运动道路 1-吸附柱;2-洗刷柱;3-解吸柱;4-再生柱:5-交流后液贮槽; 6-中和槽;7-(NH4)2WO4液贮槽;8-中和槽;9-过滤器 Na2WO4溶液含125g∕L WO3;0.01~0.08g∕L Mo;≤0.05g∕L P、As;115~135g∕L NaCl+Na2CO3;pH=2.5~3.0。溶液中钨主要以偏钨酸根离子形状存在。溶液由吸附柱1底部进入,AH-80П树脂(Cl-型)由上部进入吸附柱悬浮在溶液中并缓慢下沉,两者相对运动并进行离子交流进程,树脂与溶液的流比为1∶(4.2~5.0),吸附柱处理才能为0.2~0.45m3/(m2·h)。从吸附柱底部卸出的树脂当密度到达1.36~1.40g/cm3,则阐明已饱满送往洗刷,当密度小于1.36g∕cm3,则回来吸附柱持续吸附。树脂在吸附柱内与溶液触摸时刻达8~12h,交流后液含WO3 0.02g∕L,WO3吸附率达99.95%。饱满WO3的树脂在洗刷柱2内用pH=2的水洗去Na+后。再进入解吸柱3用15%~25%的解吸。解吸液中高浓度部分送蒸腾结晶APT,低浓度部分回来解吸。解吸后的树脂经60~80g∕L HCl再生成Cl-型后,进行再吸附。 依据测定当溶液中WO3浓度为15~20g/L时,AH-80П的全改换容量达1g干树脂吸附1610mg WO3,比经典的人工白钨酸分化再溶的工艺WO3回收率可进步1.3%~1.5%,耗费下降65%~70%,CaCl2耗费下降100%;电能耗费下降30%~40%。 在生产条件下,当用HNO3系统,则树脂亦可用BП-14K型。 三、沉积人工白钨-酸分化法转型 其实质是将净化除杂后的Na2WO4溶液首要参加CaCl2使Na2WO4转化为CaWO4沉积,而Na+留在溶液中,然后完成了Na+与WO42-的别离,反响为:生成的CaWO4(又称人工白钨)再与HCl效果转化为H2WO4,H2WO4进而用NH4OH溶解得(NH4)2WO4溶液。

黑白钨分离新工艺

2019-01-21 10:39:02

由于黑钨矿、白钨矿具有不同的浮游特性,在浮选时所采用的浮选药剂、浮选介质pH值不同。黑钨矿在弱酸性介质中浮选较好,而白钨矿在碱性介质中浮选较好,采用混合浮选流程将两种矿物同时浮选上来,这样药剂的选择和介质的pH值都要有所兼顾,白钨矿和黑钨矿的浮选效果并不能够达到最佳。黑钨矿的选矿指标较差,回收率偏低,只有15~20%,制约了整个钨回收率的提高,白钨矿的回收率一般在65%左右;螯合捕收剂选别黑白钨,药剂的用量大,选矿成本高。针对此类问题,开始进行黑白钨分开浮选研究,近年来,对黑白钨分开浮选的研究取得了很大进展。 A. 强磁分流—黑、白钨分开浮选新技术 北京矿冶研究院提出并采用了“强磁分流—黑白钨分开浮选工艺流程”(见图1)。先进行硫化矿浮选,硫化矿浮选尾矿进强磁选(采用高梯度磁选机),强磁选精矿进行黑钨浮选,产出黑钨精矿;强磁选尾矿进入白钨浮选,产出白钨粗精矿,白钨粗精矿经加温浮选产出白钨精矿,白钨浮选尾矿进入萤石浮选。在该工艺流程中,强磁分流后两边的矿浆的矿物组成被简化,分别浮选黑钨矿和白钨矿时,选矿的干扰因素相对减少,根据黑白钨矿物的不同特性,制定不同的浮选条件,工艺技术成熟可靠;对矿石的适应性强,不受黑、白钨矿物比例波动变化大的影响,钨选别指标稳定。2009年4月18日—7月6日,北京矿冶研究总院在柿竹园380选矿试验基地进行了现场工业试验,工业试验技术指标:对原矿回收率达76.52%,比原工艺提高10个百分点。该工艺白钨浮选不用添加萤石抑制力很强的组合抑制剂,为萤石浮选创造了条件;通过高梯度强磁工艺,利用磁性特点对锡石与石榴石等弱磁性矿物进行分离,为锡石在非磁性矿物尾矿中回收创造了条件。在处理黑钨矿比例较高的细粒级黑白钨矿或黑钨矿时,采用强磁选—浮选的选矿工艺流程,可获得较高黑钨精矿品位和回收率。 B.浮-磁-浮优先浮选白钨选矿工艺 在“十一五”攻关项目中,广州有色金属研究院提出并研究了“浮-磁-浮工艺流程”(见图2)。该工艺流程为:硫化矿浮选尾矿经脱铁、浓缩后先进行白钨浮选,白钨浮选尾矿进入强磁选(采用高梯度磁选机),强磁精矿经浓缩后进入黑钨浮选,强磁尾矿进入萤石浮选。实现了白钨矿和黑钨矿分别在其最优的可浮条件下进行浮选。2009年4月4~16日的连续39个班的工业试验对原矿钨回收率为76.82%。钨的实际回收率比原工艺(黑白钨混合浮选)提高10个百分点。由于白钨矿和黑钨矿存在可浮性的差异,最佳浮选的矿浆条件相差较大,白钨矿中有一部分为含铁的白钨矿,具有弱磁性,采用浮(白钨)-磁(黑钨)-浮(黑钨)的分步选矿的方法,同时将白钨加温浮选尾矿返入主干流程中的高梯度磁选机给矿,不但保证了白钨精矿品位和回收率,而且提高了黑钨浮选给矿品位,有效地降低跑尾,更有利于后续黑钨浮选。研制和成功应用高效白钨捕收剂TAB-3对含铁白钨矿的选择性捕收效果好、药剂用量少。在白钨优先浮选中采用高效白钨捕收剂TAB-3,使白钨矿和黑钨矿得到有效分离,是该工艺成功的关键。通过高梯度强磁选工艺,可以利用磁性特点对锡石与黑钨矿等弱磁性矿物进行分离,有利于锡金属矿物的综合回收。“浮-磁-浮”白钨优先浮选工艺流程,白钨浮选尾矿采用强磁选,在确保白钨矿精矿品位和回收率的条件下,有效提高黑钨浮选品位和回收率。

黑钨细泥选矿工艺

2019-02-22 12:01:55

介绍了黑钨细泥选矿工艺的研讨状况,要点论述了浮选工艺及药剂、改进离心机重选工艺、高梯度强磁选工艺、选冶组合工艺等新技能的研讨现状,并对其运用远景进行了展望。  我国是国际上钨资源最丰厚的国家,钨矿储量、钨消费量、钨品出产量和钨品出口贸易量均居国际首位。我国首要耗费黑钨矿,冶炼工艺基本上也是以黑钨矿为质料,黑钨矿密度大、性脆、易过破坏和泥化。黑钨细泥是指  1 浮选工艺及药剂  黑钨矿属高密度的氧化矿藏,黑钨细泥浮选一直是国内外公认的难题。跟着黑钨细泥浮选理论研讨的不断深入、不断改进和完善的浮选出产实践,浮选法正逐渐成为黑钨细泥的首要收回手法,用浮选法处理黑钨细泥越来越为人们所注重[4]。选用浮选法能够较大起伏进步黑钨细泥的收回率,要害是选用合理的工艺及有用的浮选药剂。  1. 1 浮选工艺  惯例浮选对-10μm的有用矿藏难以有用收回或收回率十分低。跟着黑钨细泥浮选工艺不断改进和完善,推出了挑选性絮凝、载体浮选、油聚会浮选等许多很有出路的分选工艺。细粒技能也是浮选技能的一个重要分支,此外,还有浮选柱分选工艺等[5]。  (1)挑选性絮凝工艺。挑选性絮凝工艺[6]就是在高速拌和的矿浆中,增加适合的调整剂(pH调整剂和脉石矿藏涣散剂)调浆,使各种矿藏处于涣散状况,然后再增加挑选性絮凝剂,使意图矿藏絮凝成团,脉石矿藏处于涣散状况,依据矿石性质再辅以各种分选办法(重选、磁选、浮选等),使意图矿藏与脉石矿藏别离。挑选性絮凝工艺进程简略,易工业化,是一种很有发展出路的收回微细粒有用矿藏的分选工艺。挑选性絮凝工艺需求处理两个问题:一是研讨出意图矿藏的挑选性絮凝剂;二是研讨出战胜Ca2+,Mg2+不良影响的调整剂和有用的脉石矿藏涣散剂。对微细粒黑钨矿而言,杨久流等[6]选用Na2CO3, (NaPO3)6和FD絮凝剂的最佳药剂准则能够使黑钨矿与石英、萤石、石榴石和方解石4种脉石人工混合矿藏(粒度均为-10μm粒级)别离。卢毅屏等[7]研讨了聚酸(PAA)对细粒黑钨矿的絮凝行为,以油酸钠为捕收剂,进行了细粒黑钨矿(-2μm)絮团浮选的研讨,并提出了一种新的絮团浮选工艺———CPC絮团浮选工艺。在pH为6. 8的条件下,油酸用量100 g/L,加1 mg/L PAA-5和不加,对粒度为-2μm的细粒黑钨矿进行浮选实验比较,前者比后者钨的收回率高17. 83%,精矿WO3档次高2. 94%。对前者浮选粒度测定分析标明,-0. 005 mm粒级含量由原试猜中的34%削减到4%,最大浮选颗粒由0. 02 mm增大到0. 088 mm。在上述混合用药条件下,对-0. 02 mm粒级黑钨矿和石英(1∶1)的混合试料进行絮团浮选,取得钨精矿含WO368. 46%、钨收回率91. 31%的分选目标,分选功率达69. 10%,比惯例浮选进步17. 83个百分点。  (2)载体浮选工艺。载体浮选工艺就是运用一般浮选粒级的矿粒作载体,使细粒罩盖于载体上浮,载体可用同类矿藏或异类矿藏[6]。邱冠周等[8]用+0. 01 mm的不同粒级黑钨矿对-0. 005 mm粒级的黑钨矿进行载体浮选,收回率从本来的40. 5%上升到70. 38%。朱建光[9]用-0. 005 mm粒级黑钨矿进行载体浮选,并与同条件下的惯例浮选作比较,参加的载体为+0. 01 mm的不同粒级的黑钨矿,实验成果可进步-0. 005 mm细粒黑钨矿的浮选速率,极大地改进微细粒黑钨矿的分选作用。有研讨标明[10]:在pH为8的乙烯溶液中, -0. 005mm的微粒黑钨矿可在粗粒黑钨矿上粘附,粗粒黑钨矿是-0. 005 mm黑钨矿的载体,而-0. 005 mm的石英与粗粒黑钨矿表面之间彼此作用为排挤,细粒石英难以在粗粒黑钨矿上粘附,也难和细粒黑钨矿发作异凝集,阐明以粗粒黑钨矿作载体,用载体浮选工艺完成细粒黑钨与石英的别离是或许的,这对改进微细粒黑钨浮选具有重要意义。  (3)细粒技能。细粒技能首要包含油聚会浮选工艺、疏水聚团分选和高分子絮凝,其间后者在钨矿选别中还不老练。油聚会是在中性油的桥联作用下,矿粒间彼此聚合形成大而健壮的球状团。这种工艺的长处是在别离细粒矿石的一起也进行了脱水,能够简化固液别离工艺,可是它的药剂用量很大,本钱高。疏水聚团分选是先用调浆剂调浆使细等级的矿藏和脉石矿藏彻底处于别离状况,再用有用的表面活化剂使意图矿藏表面疏水,进而增加非极性油作桥联介质,在剪切力场的作用下使表面疏水的意图矿藏集合成团,随后选用惯例工艺与脉石矿藏别离。  (4)浮选柱工艺。微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备,在微细粒级浮选和资源再运用方面都得到了广泛的运用。微泡浮选柱运用微泡强化微细粒矿藏的捕收来进步收回率、运用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来进步精矿档次。黄光耀等[11]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级在浮选机中未能有用分选的特色,运用微泡技能开发了CMPT微泡浮选柱,运用专家系统控制浮选柱要害参数,保证浮选柱处于较好的作业状况。半工业实验和工业实验标明,微泡浮选柱能从浮选尾矿中收回微细粒级白钨。通过半工业实验取得了浮选柱的较优的作业参数,工业实验标明其均匀精矿档次和收回率分别为24. 52%和43. 41%,富集比35. 03。水析实验标明5~10μm, 10~19μm和19~38μm 3个粒级的收回率均到达65%以上。  因为微细粒级矿藏具有质量效应和表面效应,因此CMPT工艺在技能上存在必定难度,其要害是微细粒级颗粒中有用矿藏的高效收回。能够选用的有用途径首要有调药、调粒、调泡3种,即寻觅高效的浮选药剂、挑选合理的工艺流程、开发针对微细粒级颗粒浮选的浮选设备。  除上述浮选工艺外,还有两液分选、离子浮选等,这些浮选工艺和上述工艺相同,还有许多要素需求完善,通过研讨者的尽力,必将会有越来越多的黑钨细泥浮选工艺运用于出产。  1. 2 浮选药剂  就黑钨细泥矿藏浮选来说,药剂最为要害,尤其是捕收剂的挑选性应是首要需求处理的问题。选矿研讨作业者对此已进行了很多的研讨作业,取得了不少发展。  (1)新式高效螯合捕收剂。长期以来,为进步钨细泥的收回率,研讨者们在药剂准则方面展开了不少研讨,以进步黑钨矿细泥的浮选作用[12]。近几年来,特别加强了对黑钨矿的浮选理论和浮选药剂的研讨,而螯合捕收剂仍然是我国黑钨矿细泥浮选药剂研讨的要点。新式羟肟基螯合捕收剂COBA对黑钨矿有杰出的捕收功能,但独自运用COBA时,黑钨矿基本不浮,只要与油酸钠和2#油混合运用才干发挥其捕收功能。-75~+38μm黑钨矿单矿藏浮选实验标明:独自运用油酸钠8×10-5mol/L时钨的收回率才达90%,而选用COBA与油酸钠的混合捕收剂用量只需3×10-5mol/L并辅加2#油50mg/L(以改进起泡作用)时,钨的收回率就可到达90%,当混合捕收剂用量增大至5×10-5mol/L时,钨的收回率可到达99. 1%,阐明运用COBA能够大大削减药剂的用量, COBA对黑钨矿细泥有很好的捕收功能[13]。江西某矿钨细泥(70% -30μm)中WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的散布率分别为45. 30%, 53. 01%, 1. 69%,选用Na2CO3、改性Na2SiO3和Pb(NO3)2作调整剂,TA-4作捕收剂对是非钨矿进行粗选,然后加温精选别离,其泡沫经酸浸取得白钨精矿,加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。实验成果标明,Na2CO3的合理增加直接影响是非钨混合浮选的选别作用,选用新式选钨捕收剂TA-4是进步钨选别目标的要害。精选中加人NTA有利于白钨矿与黑钨矿的别离。当钨细泥给矿档次(WO3)为0. 2%时,取得WO3档次59. 55%、收回率47. 21%的白钨精矿,WO3档次36. 62%、收回率19. 53%的黑钨精矿,钨精矿的WO3均匀档次为50. 60%,总收回率为66. 74%[14]。

从含钨废料中回收钨的新工艺

2019-02-21 15:27:24

美国一家公司研究出一种从含钨废猜中收回钨的新工艺。该工艺的进程是:首先用溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸纳晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环的母液中,从头生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵,蒸腾构成仲钨酸铵和含有钨、硅、砷、磷和钼的母液,母液可循环运用。这种工艺的长处是,母液能够循环运用,避免了曩昔工艺进程中会释放出很多铵盐的问题。

2017-07-03 10:53:04

钨条包括钨棒,钨钢棒,烧结钨棒,主要是用来锻造成材料的成分,刀具和弹头,灯泡钨丝,电接触点和热导体,曲轴和气缸钨丝桶,耐热钢的各种成分。掺杂的钨条用于生产灯丝或电子管灯丝,这就保证具有显著的抗高温。纯钨是一种从地上开采的天然金属。在原始形式 下,纯钨是很脆的。简介钨是世界上少有的一种有色矿产品,年产量很低,用途非常广泛,主要用于铸造配料用原料。钨来源于一种白色砂型矿体,矿线特别微小,经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺,得到品位达到95%以上的钨矿粉,再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨条。钨的熔点:3500℃。钨矿主要分布在中国和俄罗斯,中国现在是世界上最大的钨出口国。通常钨条的纯度都应在99.95%以上,而且必须出具权威机构的检验分析测试报告,例如:国家有色金属及电子材料分析测试中心分析测试报告。分类铸造碳化钨、 碳化钨粉、钨粉、氧化钨、合成白钨、钨丝、钨钼合金丝、钨绞丝、杜美丝、钨铼合金丝、钨铈电极、钨板、钼基钨极、掺杂钨条、钨条、钨杆、钨加热子。优点淬火和回火后硬度高;耐磨性好;高温下工作性能好。用途1、加工用车刀刀头、照明器材用钨丝及各种导热体2、制造高级汽车的曲轴、缸筒的配料,铸造各种耐热钢材的配料3、广泛用于枪支、火炮、火箭、卫星、飞机、舰船的制造 钨资源分布我国是产钨大国,钨资源储量520万吨,为国外30个产钨国家总储量(130万吨)的3倍多,产量及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位,其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55.48%。湖南以白钨为主,江西以黑钨为主,其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42.40%。我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带,尤其是以江西的南部为最多,储量约占全世界的二分之一以上。此外,江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地;以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。 

锡石、黑钨细泥捕收剂苄基胂酸的研制

2019-02-27 08:59:29

关于黑钨、锡石细泥的捕收剂,国内外已研讨过不少,众所周知的有脂肪酸(皂),烷基硫酸钠,经肪酸(皂),乙烯麟酸,烷基麟酸,烃基肿酸,美狄兰,磺丁二酞胺酸等。实践证明混合肿酸是黑钨、锡石矿泥杰出的捕收剂,目前我国正在运用。本文介绍了苄基胂酸组成原理,经过组成条件实验,找出组成苄其(?)酸最好的条件是:苄氯与的克分子比为0.9∶1,反响温度80℃,反响时间为4.5小时。在小型实验的基础上进行了工业实验,工业实验结果表明,用这种办法出产苄基胂酸是可行的。