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钨酸锆纳米

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钨酸锆纳米百科

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纳米复合氧化锆在铈锆固溶体中的应用分析

2019-01-03 09:36:51

汽车尾气净化催化剂一般由三个部分组成:载体(堇青石、氧化铝等)、助催化剂(纳米涂层增大比表面积、同时作为储氧材料)、催化剂(一般汽油车为铂钯铑等,柴油车为钒钨钛等)。 其中铈锆固溶体复合氧化物材料作为助催化剂使用,是十分重要的涂层材料。其具备四个方面的特点: 1 铈、锆两种金属可在较宽范围内有效复合; 2 高温稳定性好; 3 高氧化还原能力(Ce4+ Ce3+); 4 高储氧放氧能力。 这些特征使三效催化剂使用铈锆固溶体后具有很高的低温催化转化能力。 1升催化剂一般需消耗铈锆固溶体100g左右,每辆车的催化剂用量与排量相关,汽油车1L排量对应0.8-1.2L催化剂,柴油车1L排量对应2L催化剂。 2013年全球汽车销量达到8280万辆,同比增加4.2%;其中中国汽车产销量均超过2000万辆大关,产量2211.68万辆,销量2198.41万辆,同比分别增长14.76%、13.87%。假设以8280万辆车全部按照1L排量汽油车、对应使用0.8L催化剂计算,铈锆固溶体年消费量6600吨。预计实际用量在7000吨以上。 对国内市场而言,随着监管升级,国内汽油车尾气催化剂14-17年有望保持19%的复合增速,柴油车领域随着国IV标准的正式实施,有望触发柴油车尾气催化剂市场的爆发式增长。 按照国内汽车产量数据测算,13-17年国内整车厂家对应铈锆固溶体年需求量分别达到4000吨、6400吨、9000吨、11500吨、13700吨。由于国内汽车尾气催化剂市场主要仍掌握在庄信万丰、优美科等外企手中,国内企业仅威孚高科、贵研铂业等少数企业有规模产量,实际国内采购量将有一定折扣,但从全球角度看,铈锆固溶体仍在快速成长期。 另外,铈锆固溶体在传感器材料、抛光材料、燃料电池、结构材料、高强度陶瓷等领域亦有广泛的应用前景。

白钨矿(Scheelite)(又称钨酸钙矿)

2019-01-21 10:39:06

Ca[WO4] 【化学组成】由于W和Mo离子半径几乎相等,因此,白钨矿中W与Mo为完全类质同像,成 为白钨矿—钼钨矿系列。高温时,Mo含量高;与辉钼矿共生的白钨矿中,Mo含量也高。部分的Ca可被Cu和TR代替。 【晶体结构】四方晶系;a0=0.525nm,c0=1.140nm;Z=4。白钨矿晶体结构简单,是由稍扁平的[WO4]四面体和Ca离子沿c轴相间排列而成。 【形态】晶体常呈四方双锥,也有的沿{001}呈板状(图H-22)。依(110)成双晶普遍。集合体多呈不规则粒状,较少呈致密块状。   图H-22白钨矿晶体 【物理性质】白色、黄白、浅紫等,油脂光泽或金刚光泽;透明至半透明。解理{111}中等;断口参差状。硬度4.5~5。相对密度5.8~6.2(相对密度随Mo的增加而降低)。性脆。具发旋旋光性,在紫外光照射下发浅蓝色至黄色(依Mo的含量而定,Mo增加,荧光变浅黄至白)的荧光。 【成因及产状】主要产于接触交代矿床。也可见于高—中温热液矿床。 【主要用途】重要钨矿石矿物。

硅氟酸钾烧结分解锆英砂制取锆(铪)氟酸钾和二氧化锆(铪)

2019-03-05 10:21:23

一、工艺流程 钾烧结分化锆英砂的工艺流程见图1。图1  钾烧结法分化锆英砂工艺流程 二、首要反响 烧结: ZrSiO4+K2SiF6=K2ZrF6+2SiO2 ZrSiO4+K2SiF6+KCl=K3ZrF6Cl+2SiO2 ZrO(OH)2·nH2O+K2SiF6=K2ZrF6+SiO2+(n+1)H2O(g) 沉积: K2ZrF6+4NH4OH+(n-1)H2O=ZrO(OH)2·nH2O+2KF+4NH4F 三、首要工艺条件 钾烧结分化锆英砂工艺条件见表1,在不同温度下K2ZrF6、K2HfF6在水及中的溶解度见图2、图3。结晶分出的锆(铪)氟酸钾组成为: Zr(Hf)=31.9%~32%;K=27.2%~27.6%;F=39.9%~40.05%;Fe=0.044%~0.045%;Ti=0.041%~0.042%;Si=0.06%~0.07%;Cl=0.006%~0.008%;Hf/Zr=1.5%~2.5% 表1  锆英砂钾烧结分化工艺条件工艺过程工  艺  条  件备  注烧  结 ZrSiO4∶K2SiF6=1∶1.5(物质的量比);ZrSiO4∶KCl=1∶0.1~0.4;650~700℃ 锆英砂粒度0.074mm,回转窑烧结分化率:97%~98% ZrSiO4∶K2SiF6=1∶1.25(物质的量比);700℃;4h浸  出 HCl=1%;85℃;固液比1∶7 烧结物粒度0.15mm HCl=1%;85℃;1.5~2h;固液比1∶7图2  K2ZrF6-KCl-H2O系(a)和K2ZrF6-KF-H2O系(b)中锆的溶解度 1-25℃;2-40℃;3-60℃;4-80℃图3  K2HfF6-KCl-H2O系(a)和K2HfF6-KF-H2O系(b)中铪的溶解度 1-25℃;2-40℃;3-60℃

苄基胂酸浮选黑钨和锡石细泥

2019-02-27 08:59:29

苄基胂酸是我国创始的黑钨和锡石细泥有用捕收剂。苄基肿酸和混合甲对黑钨的捕收功能极为类似,能够在相同的浮选流程和相同的药剂准则下相互替代运用,得到极为挨近的浮选成果。黑钨比严重,粗粒黑钨用重选法处理能够得到很高的目标但黑钨性脆,在采选过程中简单发生矿泥,重选法收回遭到粒度约束,对矿泥的处理目标较低,湖南、广东、江西一些摇床等重选法收回黑钨细泥的选厂,一般收回率只要20%-40%,适当一部分钨金属从矿泥丢失。用浮选法处理黑钨细泥,收回率比重选法高,因而用重选法处理粗粒矿砂,浮选法处理矿泥的重浮联合流程来进步选厂钨收回率是可取的。

钨镍负载型纳米加氢催化剂的研制

2019-03-14 10:38:21

钨镍负载型纳米加氢催化剂的研发     谢美求欧阳红勇     (长沙矿冶研讨院,湖南长沙410012)     摘要:选用真空不饱满浸渍、真空冷冻干燥技能与纳米担载技能相结合的新技能成功地制备了不同氟含量的钨镍型纳米催化剂 样品。成果表明,所制备的纳米催化剂是一种比表面积大(190 m2/g),具有纳米规范,均匀涣散,质量活性进步的石油化工加氢催 化剂,低氟催化剂加氢脱氮功能好于高氟纳米催化剂。     关键词:催化加氢;负载型催化剂;纳米加氢催化剂     中图分类号:TF111文献标识码:A文章编号:0253-6099(2009)01-0067-04     催化加氢技能一直是炼油工业进步原油加工深度的支柱技能。催化加氢既能出产契合环保要求的清洁/超 清洁燃料,又能改进燃料运用功能,一起还能下降出产成 本。因而,催化加氢技能一直是炼油工业最活泼的研讨 范畴[1]。加氢技能的关键是催化剂,催化剂的功能直接影响催化加氢进程的全体功率。因而,开发脱硫和脱氮活性高、出产本钱低的加氢催化剂显得尤为重要。     纳米材料作为催化剂运用能够大大进步催化活性和功率。本文选用真空不饱满浸渍-冷冻干燥技能与纳米担载技能相结合进行了钨镍负载型纳米催化剂的研发,成功地制备出钨镍负载型纳米催化剂样品,并对其催化功能进行了工业评测。成果表明,所制备的纳米催化剂是一种比表面积大、均匀涣散的样品。质量 活性较现有工业样品进步约30%。     1 试验办法     对加氢脱氮反响机理研讨均显现,氮原子从芳烃上 的脱除一般必须先经芳烃加氢饱满,然后才干发作C―N键的开裂(氢解)[2~3]。芳烃的加氢反响发作在催化 剂表面加氢活性中心上,C―N键的氢解反响发作在催 化剂表面活性中心上。要进步催化剂加氢脱氮活性,关 键在于进步其加氢活性,并使加氢活性与酸性合理的匹 配。根据这种知道,在催化剂研发进程中,先用助剂F 对活性γ-Al2O3载体(载体性质见表1)进行改性,经过 操控反响环境,将钨、镍充沛进入其间,并确保钨、镍均 匀等比例涣散,完结纳米催化剂的微观、结构及进程设 计,并取得纳米催化剂。准则工艺流程见图1。  纳米催化剂的功能点评以我国石化燕山分公司东 方红炼油厂2005年出产的催化柴油为质料油(主要性 质见表2),在中石化催化剂分公司长岭分公司工业催 化剂加氢设备上进行。催化剂装载量为100 mL。考 察反响温度为330℃和340℃,氢分压3. 2MPa,氢油 体积比为350∶1,体积空速为2. 0 h-1等工艺条件下的 催化活性[4]。2 试验成果与评论     负载型催化剂由活性组分、助剂的溶液或溶胶负载于特定载体上制备而成,载体的挑选、活性组分及助剂对催化功能均有影响[5]。     目前我国实践使用中的RN-10石油加氢精制催化剂,氧化钨含量为28. 5%,氧化镍含量2. 7%。节省金属用量30%,则氧化钨含量为20%,氧化镍含量为 1. 90%。国外同类型加氢催化剂的氧化钨含量为 15%,氧化镍含量为1. 5%。试验研讨挑选氧化钨含量15% ~20%、氧化镍1. 5% ~1. 9%,制备出纳米催化剂并分析测验。     在NWi /γ-Al2O3催化剂载体中引进F,能进步催 化剂中钨、镍的涣散才能;能使钨与载体的相互效果方式单一,强度均匀;关于加氢脱氮反响,能进步催化剂 上每个活性中心的催化转化才能[6~7]。因而,试验调查了F对纳米催化剂催化功能的影响。     2.1 纳米催化剂中氧化钨(氧化镍)含量与吸附功能 的联系     材料的吸附才能可由比表面积巨细来表征。对吸附类材料而言,比表面积数值大,阐明材料吸附功能 大。试验以活性氧化铝为载体,参加钨、镍溶液真空浸 渍12 h,真空冷冻干燥,马氟炉中500℃焙烧3 h,得到 催化剂样品,比表面积检测成果见表3。  表3成果表明,纳米催化剂的比表面积远大于RN-10工业样品催化剂,跟着镍和钨氧化物含量的削减,比表面积更大。进一步试验阐明,经过优化试验条件,操控反响环境等手法,可确保钨镍含量在试验范围内添加,比表面积可进步33. 69%。     2.2 催化剂中氧化钨(氧化镍)含量与脱硫和脱氮活性的联系     石油馏分一般氮含量远小于硫含量,但加氢脱氮难度大于加氢脱硫。一般情况下,当油品经过加氢精制后,假如氮到达要求,则硫即可满意样品需求。因 此,在加氢类催化剂的活性组分和含量规划中,以满意 加氢脱氮要求为方针。     试验以活性氧化铝为载体,参加0.05~1.00 mol/L NH4F浸渍12 h,马氟炉中300℃焙烧3 h后,真空浸渍 钨、镍12 h,真空冷冻干燥,马氟炉中400℃焙烧3 h,得到催化剂样品。调查了催化剂的物化功能及其镍、钨含量与脱硫和脱氮之间的联系,成果见表4~表6。  表4成果显现,纳米催化剂的比表面积均大于RN -10标样,比表面积最大可进步33. 8%。钨镍金属用量改动,比表面积根本安稳。阐明研讨选用的纳米担载技能,在制备不同钨镍含量的纳米催化剂进程中,能够确保纳米催化剂的吸附功能有大幅进步。  表5成果表明,与RN-10标样比较,纳米催化剂脱硫率相差不大,根本能到达要求,但脱氮率低许多,有待进一步研讨。表6成果表明,因为纳米催化剂的堆比小,导致纳米催化剂的体积活性较低,纳米催化剂的均匀体积活 性只要RN-10标样的70%,但工业设备加氢反响器的体积活性是必定的,所以需求归纳考虑纳米催化剂的体积活性;纳米催化剂的均匀质量活性是RN-10 标样的1. 18倍,最高到达1. 35倍,这充沛显现了纳米 催化剂的纳米效应。     2. 3 F担载量对载体功能的影响     经过改动NH4F浓度(0. 01~1. 00 mol/L),室温 抽真空30 min,真空浸渍12 h,马氟炉中300℃焙烧3 h,得到载F量不同的载体,化学分析和BET检测成果 见表7。 由表7可知,跟着载F量的添加,载体的比表面积 逐步下降。因而,为了确保催化剂的催化活性,应适当操控载体适宜载F量,并以纳米催化剂工业点评成果 为准。     2. 4 F担载量对纳米催化剂样品组成、BET和微观描摹的影响     经过改动浸渍NH4F浓度,真空浸渍12 h,马氟炉 中300℃焙烧3 h,得到载F载体。然后真空浸渍W、 Ni活性金属组分6 h,真空冷冻干燥,马氟炉中400℃ 焙烧3 h,得到钨镍纳米催化剂样品。调查F的担载量对纳米催化剂样品组成、BET和微观描摹的影响,成果见表8和图2。  由表8可知,在试验范围内,制备的纳米催化剂样 品比表面积较大;跟着催化剂F担载量的添加,比表面积改变不大,而WO3的含量呈下降的趋势,阐明F 的存在对W、Ni的载入起了阻止效果。     由图2可知,跟着F的担载量添加,粒子有增大的 趋势。因而,试验应研讨适宜的载F量。     2. 5 F担载量对纳米催化剂样品催化活性的影响 以不同载F量的载体为质料,真空浸渍W、Ni活 性金属组分6 h,真空冷冻干燥后,马氟炉中400℃焙 烧3 h,得到10号低氟(0. 98% )和11号高氟 (2. 26% )2个纳米催化剂样品,物化、催化活性检测成果见表9和表10。 由表9和表10可知,纳米催化剂的比表面积均大于RN-10标样, 10号样品比表面积比11号大;脱硫率与RN-10标样相差不大, 10号样品略低, 11号样品脱硫效果更好;脱氮率均低于RN-10标样,阐明低氟催化剂脱氮效果比高氟催化剂好。脱氮率比RN-10标样低较多,可能是现有样品中组分含量与各组分间的匹配不适于纳米材料,针对纳米催化剂应进一步研讨。     10号样品、11号样品总金属含量(含氟)别离为 22. 13%, 28. 70%,别离只要RN-10标样的65. 16%、 84. 51%。节省了催化剂的金属用量,对下降催化剂生 产本钱具有重要意义。     归纳来看,低氟催化剂样品加氢脱氮功能更好,金属组分用量少,出产本钱更低。因而,应针对低氟纳米催化剂的研发,作更进一步深入研讨,进一步改进和提 高纳米催化剂的加氢脱氮活性。     3 结 论     1)选用真空不饱满浸渍、真空冷冻干燥技能与担 载技能相结合的新技能可成功地制备出是一种比表面 积大(最高达190 m2/g),具有纳米规范,均匀涣散的 钨镍负载型纳米加氢催化剂。     2)纳米催化剂工业评测成果表明:纳米催化剂的 体积活性比标准催化剂低约20%,而质量活性进步约 30%。从金属用量看,纳米催化剂的活性金属组分用 量节省35%。从吸附才能看,纳米催化剂BET进步 34%。     3)调查了F含量改变对纳米催化剂的加氢脱氮 活性的影响,成果表明:低氟催化剂样品加氢脱氮功能 更好,金属组分用量少,出产本钱更低。针对低氟纳米 催化剂的研发,应进一步深入研讨,进一步改进和进步 纳米催化剂的加氢脱氮活性。     参考文献:     [1] 赵 骧.催化剂[M].北京:我国物资出版社, 2001.     [2] 李 矗,王安杰,鲁墨弘,等.加氢脱氮反响与加氢脱氮催化剂的 研讨发展[J].化工发展, 2003, 23(6): 583-588.     [3] 韩崇仁.加氢裂化工艺与工程[M].北京:我国石化出版社, 2001.     [4] 赵晓月,王月霞,霍宏敏,等.加氢精制催化剂RN-10的功能考 察[J].石油炼制与化工, 1999, 30(6): 36-39.     [5] 魏登凌,彭绍忠,付会娟,等.高活性加氢裂化预处理催化剂的研 制[J].今世化工, 2007, 36(3): 253-255.     [6] 曲良龙,建 谋,石亚华,等. F在硫化态NWiγ-Al2O3催化剂中 的效果[J].催化学报, 1998, 19(6): 608-609.     [7] 王绍红. W-Mo-Ni-Cr/Al2O3新式加氢脱氮催化剂及其改性研讨 [D].北京:北京化工大学, 2005.

锆知识

2019-03-08 11:19:22

锆是银灰色有光泽的金属,密度6.49,熔点1852℃,沸点4377℃。锆的化学性质不生动,细密的在空气中比较稳定,加热时表面构成氧化物覆盖层,失掉金属光泽。粉末状的锆简单在空气中焚烧,细的锆丝可用火柴点着。锆对氧具有很强的亲和力,它能夺去氧化镁、和氧化钍中的氧,自身成为二氧化锆。锆有激烈的吸氢功能,可用作储氢料材。高温下锆还能与氮效果。锆有耐腐蚀性,不与稀、稀硫酸和强碱溶液效果,但易溶解在和中。高温时,锆与非金属元素和许多金属元素反响,生成固溶体化合物。 锆在地壳中的含量为0.025%,居第20位。含ZrO2在20%以上的矿藏虽有十几种,但工业选用的仅有锆石(ZrSiO4)和斜锆石(ZrO2)两种。锆石与钛铁矿、金红石、独居石共生,也可在海滩砂石中找到。一切的锆石中都含有氧化铪(HfO2)和放射性物质,放射强度一般在1×10-7毫居里/克的数量级,含HfO2高的放射性强度也高。 锆英石、斜锆石是锆的首要来历,锆石参加适量的石油焦,在1000℃通入,可得到(ZrCl4),它的蒸气与熔融的金属镁触摸,即被复原为。高纯度可用碘化物热分化法制取。 ZrCl4在常温下呈固态,437℃时提高。因此在冷凝器中所得的ZrCl4为气态凝结而成,操控好传热速度等条件,能够得到细密度高的产品。ZrCl4能够复原得到ZrCl3和ZrCl2,它们是电解制取时熔盐中的首要组分。如制取一般工业锆,无须别离铪,可用提高提纯法制成精ZrCl4后,就用镁复原制得海绵锆。 锆首要用作原子核反响堆燃料元件的包壳材料,所以锆的冶炼流程中都有锆铪别离这一进程。工业上最通用的别离办法是NH4CNS-MIBK溶剂萃取法,萃取剂为甲基异丁基酮(MIBK)。此法的缺点为:①别离系数低,需求的级数多;②NH4CNS简单分化发作CN-,使废水有毒,需在厂内处理。 近年来有用HNO3系TBP(磷酸三丁酯)萃取法和HCl-HNO3系TBP萃取法的。前者矿石分化用NaOH熔融法,带来一系列的困难,包含萃取中呈现三相的困难。后者运用ZrCl4为质料,避免了上述困难,但也有溶液腐蚀性强的缺点。所得ZrO2再进行氯化得到ZrCl4,工业上叫作二次氯化。ZrCl4通过提高提纯,然后用金属热复原法(镁复原或钠复原)制得粗锆,真空蒸馏除掉MgCl2和收回剩余的镁(钠复原时用水洗)。这一进程与钛的复原流程类似,仅有不同处为镁需经预处理提纯。镁复原法的化学反响为:ZrCl4+2Mg→Zr+2MgCl2,复原温度为850℃左右。真空蒸馏温度为950~1000℃。锆自身有吸气效果,所以最终的真空度一般为10-5托。 制取纯度较高的锆,是用ZrI4在热丝上分化制得,工业上叫作结晶棒。在这一进程中有ZrI2和ZrI3参加效果。锆及锆合金选用真空自耗电弧重熔炉熔炼铸锭,最常用的型材为管材,成型办法包含铸造、揉捏、拉伸,与钛管的加工办法根本相同。 锆和锆合金首要用在水冷式的原子反响堆中。在原子反响堆里,铀棒不能直接与水触摸。由于热水腐蚀铀棒,铀棒使水沾上放射性,就会损害人体健康。用锆作铀棒的护套,能够满意下面四个方面的要求:①抗蚀能力强,不与核燃料和传热介质(如水)发作效果;②有满足的强度、耐热、耐腐蚀;③很少吸收中子,确保裂变“链式反响”的进行;④简单加工成形。 锆还可用作特殊钢的添加剂,含锆不锈钢和耐热钢是制作坦克车、坦克、大炮和防弹板等兵器的重要材料。锆除了加强钢的强度和硬度外,还能改善钢的机械加工功能,可淬硬性、可焊接性。它还能碎化钢中的硫化物,然后细化钢的晶粒组成。参加锆的钢抗氧化性增强,抗腐蚀性也有明显添加。二氧化锆的熔点高达2675℃,化学稳定性好,用作高档耐火材料。

由纯钨酸钠溶液转型制备纯钨酸铵溶液

2019-03-05 09:04:34

一、有机溶剂萃取法转型 (一)基本原理 1、莘取剂。钨萃取工艺中,常用的萃取剂主要为有机胺和季铵盐,在有机胺中又分为伯胺、仲胺和叔胺萃取剂。 在胺类萃取系统中,有机相一般由胺、相调节剂和稀释剂组成。作为相调节剂的有醇类、酮类和磷酸三丁酯(TBP),但大都用醇类,作为稀释剂的多用火油。上述三种溶剂的份额视萃取条件而定。某些萃取系统萃钨的功能见表1。 表1  某些萃取剂萃钨的功能注:N235-三烷基胺;N263-季胺盐。 在用有机胺时,先用无机酸(常用H2SO4)与有机相效果,使胺生成胺盐,例如用2~3mol∕L H2SO4效果,则:用H2SO4≥5mol∕L效果时,则:2、萃钨进程。先用无机酸(如H2SO4)将Na2WO4溶液酸化至pH=2.5~3.0,钨以(HW6O21)5-、(H2W12O40)6-、(W12O39)6-等存在。当这些溶液与酸化后的叔胺触摸时,发作阴离子交流萃取反响。 关于叔胺萃钨(Ⅵ)的反响,在不同文献报导中有所不同,即萃合物中萃取剂与钨的摩尔比动摇于1∶3~1∶2之间。因而,有的作者提出了叔胺萃钨的通式,即在Na2WO4溶液pH=1~3条件下,用体积比为:% Alamine336∶癸醇∶火油为7∶7∶86的有机相萃钨(Ⅵ)的通式为:依据Kim等的数据,在此pH值范围内,通式中钨的阴离子为(W12O40H2)6-、(W6O21H)5-(低钨浓度下)和(W12O40)8-。 当Na2WO4溶液中存在着硅、磷、砷和钼时,在溶液pH=2.5~3.0的条件下,它们均与钨生成杂多酸阴离子被叔胺萃取,这样,不只玷污终究钨产品,并且还给萃取作业带来困难。例如杂多酸根(SiW12O40)4-、(PW12O40)3-、(AsW12O40)3-与叔胺生成的萃合物是密度大于1g∕cm3的黏性物质,当沉降到萃取器底部时会阻塞溢流口。因而,当有这些杂质时,先向料液中参加F-离子(以氟盐参加),以生成不被萃取的H2SiF6、HPF6等。 3、反萃进程。为了直接获得(NH4)2WO4溶液,工业上用(或含部分钨酸铵)反萃钨。关于不同的有机相萃合物组成,其反萃的反响别离如下:可见,虽然有机相中萃合物的组成不同,但都是1mol钨耗费2mol氮。所用的浓度一般为3~4mol∕L NH4OH,反萃终了的平衡水相应保持在pH=8.5左右。 (二)工业实践 用叔胺萃钨的准则流程参见图1。图1  从粗Na2WO4溶液制取钨化合物准则流程图 叔胺萃钨工艺中各阶段的条件及目标见表2。 表2  叔胺萃钨工艺中各阶段的技能条件及目标阶段称号技能条件目标各物料组成萃取比较(o∕a)=1,混合2~3min,温度25~40℃,3~5级逆流钨萃取率大于99%,萃余液中低于0.1g∕L WO3①有机相φ∕%:10叔胺+10仲辛醇+80火油,酸度(H2SO4)0.1~0.2mol∕L; ②Na2WO4料液:(WO3)90~100g∕L,pH=2.5~3 ③萃取洗剂和反洗剂为纯水; ④酸化剂为(H2SO4)0.1~0.2mol∕L ⑤反萃剂为(NH4OH)3~4mol∕L萃洗比较(o∕a)=4~5,混合2~3min,温度25~40℃,3~5级逆流洗出液中WO3含量低于0.5g∕L反萃取比较(o∕a)=3(未计水相回流),混合10min以上,温度25~40℃,1级箱式回流反萃取率大于99%,反萃液中250~300g∕L WO3反洗比较(o∕a)=4~5,混合2~3min,温度25~40℃,3~5级逆流洗出液中低于0.5g∕L WO3酸化比较(o∕a)=5,混合2~3min,温度25~40℃,2~3级逆流    纳尔契斯克湿法冶金厂用萃取法处理白钨精矿苏镇压煮液的工艺条件、设备及成果如下。 工艺条件: 有机相φ∕%;20叔胺,20异辛醇,60火油; 料液组成/(g·L-1);(WO3)45~55;(Mo)0.03~0.05;(SiO2)0.03~0.06;(F-)0.1;(NaCl)50~60。 设备。萃取和有机相的洗刷在带有分配器的脉冲填料塔中进行,反萃取在混合弄清器中进行。钛材脉冲塔直径1.6m,填料区高10m,有两个弄清区,脉冲频率50次∕min,振幅20min,塔总体积30m3,生产才能按两相总计为50m3/h。脉冲塔中的比较约为1。在塔上部用水洗刷,其比较(o∕a)为(5~10)∶1,从塔出来的富钨有机相流入第二个填料塔(不必脉冲)顶用稳定剂处理,塔直径为1.3m。反萃用的混合弄清器的混合室和弄清室别离为5m3和16m3。反萃后的有机相送至第三个填料塔(不必脉冲)水洗,塔直径为1.6m。 钨和其他成分在流程中的分配见表3。 表3  钨和其他成分在流程中的分配    (g∕L)美国联合碳化物公司用苏镇压煮所得的Na2WO4溶液为55~110g∕L WO3,2.1~4.5g∕L Mo,pH=10.5~11.0。首要除掉钼。除钼后溶液含51. 8g∕L WO3,0.0012g/L Mo,0.75g∕L SiO2。有机相为5(V)%三癸胺-10(V)%十二醇-火油。在混合弄清器中3级逆流萃取。萃取比较O∕A为1,洗刷比较(O∕A)为 1∶0.75。然后用3mol∕L NH4OH反萃钨,比较(O∕A)为1∶(1~1.1)。将反萃液循环至(NH4)2WO4溶液中WO3浓度为225g∕L停止。这时反萃液中含0.4g/L SiO2以上。将溶液在55℃和2.7mol∕L NH4OH条件下弄清约1.5h,使SiO2沉积分出。萃取和反萃取均在50℃下进行。 中科院赵由才等曾研讨用伯胺及磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂别离钨酸钠或钼酸钠溶液中的砷、磷、硅杂质,获得较满足的成果,估量被萃取杂质以杂多酸方式进入有机相,有待展开更多的作业。 二、离子交流法转型 乌兹别克斯坦某厂使用活动床经过AH-80П树脂将经典法净化所得的Na2WO4溶液转型为(NH4)2WO4,其准则流程见图2。图2  用AH-80П将Na2WO4溶液转型的流程 —树脂运动道路;----各种溶液运动道路 1-吸附柱;2-洗刷柱;3-解吸柱;4-再生柱:5-交流后液贮槽; 6-中和槽;7-(NH4)2WO4液贮槽;8-中和槽;9-过滤器 Na2WO4溶液含125g∕L WO3;0.01~0.08g∕L Mo;≤0.05g∕L P、As;115~135g∕L NaCl+Na2CO3;pH=2.5~3.0。溶液中钨主要以偏钨酸根离子形状存在。溶液由吸附柱1底部进入,AH-80П树脂(Cl-型)由上部进入吸附柱悬浮在溶液中并缓慢下沉,两者相对运动并进行离子交流进程,树脂与溶液的流比为1∶(4.2~5.0),吸附柱处理才能为0.2~0.45m3/(m2·h)。从吸附柱底部卸出的树脂当密度到达1.36~1.40g/cm3,则阐明已饱满送往洗刷,当密度小于1.36g∕cm3,则回来吸附柱持续吸附。树脂在吸附柱内与溶液触摸时刻达8~12h,交流后液含WO3 0.02g∕L,WO3吸附率达99.95%。饱满WO3的树脂在洗刷柱2内用pH=2的水洗去Na+后。再进入解吸柱3用15%~25%的解吸。解吸液中高浓度部分送蒸腾结晶APT,低浓度部分回来解吸。解吸后的树脂经60~80g∕L HCl再生成Cl-型后,进行再吸附。 依据测定当溶液中WO3浓度为15~20g/L时,AH-80П的全改换容量达1g干树脂吸附1610mg WO3,比经典的人工白钨酸分化再溶的工艺WO3回收率可进步1.3%~1.5%,耗费下降65%~70%,CaCl2耗费下降100%;电能耗费下降30%~40%。 在生产条件下,当用HNO3系统,则树脂亦可用BП-14K型。 三、沉积人工白钨-酸分化法转型 其实质是将净化除杂后的Na2WO4溶液首要参加CaCl2使Na2WO4转化为CaWO4沉积,而Na+留在溶液中,然后完成了Na+与WO42-的别离,反响为:生成的CaWO4(又称人工白钨)再与HCl效果转化为H2WO4,H2WO4进而用NH4OH溶解得(NH4)2WO4溶液。

锆矿物

2019-01-30 10:26:34

已发现含锆矿物有30多种,其中具有工业价值的主要有锆英石和斜锆矿两种。锆和铪由于化学性质、离子及原子半径非常相近,因此在自然界中锆与铪均呈共生状态存在。铪本身无独立矿物,均以类质同像赋存于变种锆英石中,含铪较高的变种锆英石矿物有:曲晶石、苗木石、水锆石等。主要锆、铪矿物见下表。 表  锆铪矿物表矿物化学式ZrO2%HfO2%密度g∕cm3硬度颜色斜锆矿(baddeleyfie)ZrO280~980.5~26.5~66~6.5白、红、黄锆英石(zircon)ZrSiO461~671~1.84.2~4.97.5无色、黄、绿、褐、黑等钛锆钍矿(zirkelite)(Ca,Fe,Ti,Zr,Th)2O3521~2.74.75.5黑色、深棕色曲晶石(cyitolite)变种锆石含 TR、U、Th等52.405.5~174.16褐色水锆石(malacone)变种锆石含Al、Ta、Nb、Th、U、H2O53.2~65.13.7~4.63.89~3.936无色苗木石(nacgitc)变种锆石含TR、Ta、Nb、Th、U等49.83.5~74.17.5绿、褐色

一张图“数”说纳米氧化锆产业链

2019-01-03 10:44:18

1工艺流程2优缺点1全球光纤连接器2全球汽车领域

锆常识

2019-03-14 09:02:01

锆是银灰色有光泽的金属,密度6.49,熔点1852℃,沸点4377℃。锆的化学性质不生动,细密的在空气中比较稳定,加热时表面构成氧化物覆盖层,失掉金属光泽。粉末状的锆简单在空气中焚烧,细的锆丝可用火柴点着。锆对氧具有很强的亲和力,它能夺去氧化镁、和氧化钍中的氧,自身成为二氧化锆。锆有激烈的吸氢功能,可用作储氢料材。高温下锆还能与氮效果。锆有耐腐蚀性,不与稀、稀硫酸和强碱溶液效果,但易溶解在和中。高温时,锆与非金属元素和许多金属元素反响,生成固溶体化合物。  锆在地壳中的含量为0.025%,居第20位。含ZrO2在20%以上的矿藏虽有十几种,但工业选用的仅有锆石(ZrSiO4)和斜锆石(ZrO2)两种。锆石与钛铁矿、金红石、独居石共生,也可在海滩砂石中找到。一切的锆石中都含有氧化铪(HfO2)和放射性物质,放射强度一般在1×10-7毫居里/克的数量级,含HfO2高的放射性强度也高。  锆英石、斜锆石是锆的首要来历,锆石参加适量的石油焦,在1000℃通入,可得到(ZrCl4),它的蒸气与熔融的金属镁触摸,即被复原为。高纯度可用碘化物热分化法制取。  ZrCl4在常温下呈固态,437℃时提高。因此在冷凝器中所得的ZrCl4为气态凝结而成,操控好传热速度等条件,能够得到细密度高的产品。ZrCl4能够复原得到ZrCl3和 ZrCl2,它们是电解制取时熔盐中的首要组分。如制取一般工业锆,无须别离铪,可用提高提纯法制成精ZrCl4后,就用镁复原制得海绵锆。  锆首要用作原子核反响堆燃料元件的包壳材料,所以锆的冶炼流程中都有锆铪别离这一进程。工业上最通用的别离办法是NH4CNS-MIBK溶剂萃取法,萃取剂为甲基异丁基酮(MIBK)。此法的缺点为:①别离系数低,需求的级数多;②NH4CNS简单分化发作CN-,使废水有毒,需在厂内处理。  近年来有用HNO3系TBP(磷酸三丁酯)萃取法和HCl-HNO3系TBP萃取法的。前者矿石分化用NaOH熔融法,带来一系列的困难,包含萃取中呈现三相的困难。后者运用ZrCl4为质料,避免了上述困难,但也有溶液腐蚀性强的缺点。所得ZrO2再进行氯化得到ZrCl4,工业上叫作二次氯化。ZrCl4通过提高提纯,然后用金属热复原法(镁复原或钠复原)制得粗锆,真空蒸馏除掉MgCl2和收回剩余的镁(钠复原时用水洗)。这一进程与钛的复原流程类似,仅有不同处为镁需经预处理提纯。镁复原法的化学反响为:ZrCl4+2Mg→Zr+2MgCl2,复原温度为850℃左右。真空蒸馏温度为 950~1000℃。锆自身有吸气效果,所以最终的真空度一般为10-5托。  制取纯度较高的锆,是用ZrI4在热丝上分化制得,工业上叫作结晶棒。在这一进程中有ZrI2和ZrI3参加效果。锆及锆合金选用真空自耗电弧重熔炉熔炼铸锭,最常用的型材为管材,成型办法包含铸造、揉捏、拉伸,与钛管的加工办法根本相同。  锆和锆合金首要用在水冷式的原子反响堆中。在原子反响堆里,铀棒不能直接与水触摸。由于热水腐蚀铀棒,铀棒使水沾上放射性,就会损害人体健康。用锆作铀棒的护套,能够满意下面四个方面的要求:①抗蚀能力强,不与核燃料和传热介质(如水)发作效果;②有满足的强度、耐热、耐腐蚀;③很少吸收中子,确保裂变“链式反响”的进行;④简单加工成形。  锆还可用作特殊钢的添加剂,含锆不锈钢和耐热钢是制作坦克车、坦克、大炮和防弹板等兵器的重要材料。锆除了加强钢的强度和硬度外,还能改善钢的机械加工功能,可淬硬性、可焊接性。它还能碎化钢中的硫化物,然后细化钢的晶粒组成。参加锆的钢抗氧化性增强,抗腐蚀性也有明显添加。二氧化锆的熔点高达2675℃,化学稳定性好,用作高档耐火材料。