钨丝将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称为掺杂钨丝(DopedTungstenWire),也称作218钨丝或不下垂钨丝(Non-sagTungstenWire)。现在的钨丝一般是各种拉丝模拉制的。主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢，也用于光学仪器，化学仪器等方面。钨丝的电阻率是5.3*10^-8，钨的熔点高，电阻率大，强度好，蒸气压低，是所有纯金属中制作白炽灯丝的钨丝最佳材料。但钨的硬度大且脆，很难加工。当电流通过钨丝被加热到一定温度，钨丝的电阻值也就增加到一定值(一般金属丝的电阻值随温度升高而增加)。在常温下此物电阻应为1370℃-2000℃但是当钨丝的横截面积长度发生改变时此电阻值既会变化。1909年，库利奇发明了钨丝的加工工艺，为白炽灯泡的生产和推广起了决定性的作用，其基本原理一直沿用到今天。钨丝的生产大都用仲钨酸铵 （APT）作原料。一般的工艺过程是将仲钨酸铵在 500℃左右的空气中焙烧成钨丝三氧化钨,或在450℃左右的氢气中轻微还原成蓝色氧化钨。制作白炽灯灯丝的钨丝需要在三氧化钨或蓝色氧化钨中掺入少量的氧化钾、氧化硅和氧化铝，三者用量总和不超过1％,这就是巴兹在1922年发明的钨丝掺杂工艺。经过掺杂处理的钨的氧化物用氢气还原成金属钨粉。还原过程一般分两步进行:第一步在630℃左右还原成二氧化钨（棕色氧化钨）,第二步在820℃左右还原成金属钨粉。两步还原的目的是使掺入的钾充分发挥作用和控制粉末粒度。这样取得的掺杂钨粉再在一种特制的模子中压制成细长的方条。把方条在氢气中通电，用自电阻加热(温度达3000℃左右)的方法进行烧结，烧结后钨条的密度可达到理论值的85％以上。这种钨条便可以用旋锻方法加工成直径为3mm左右的钨杆,然后进一步用模子拉拔的方法加工成各种不同粗细的钨丝。例如220V、15W的白炽灯用的钨丝直径约为15µm，而 10000W的溴钨灯用的钨丝直径约为1.25mm。更细的钨丝如 220V、10W的白炽灯钨丝直径约为12µm，则要采用电解腐蚀的方法来制作。 　　当钨丝的直径达到微米级时，用常规的卡尺很难精确地测定其直径。因此,国际上通常将直径在0.2mm以下的钨丝用其切长为200mm丝段的重量来表示丝的粗细,例如上述15W白炽灯钨丝的直径可以用0.679mg/200mm来表示。钨丝除少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分都用于制作各种白钨丝炽灯和卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极。对用作气体放电灯阴极的钨丝或钨杆，为降低其电子逸出功，须加入0.5～3％的钍，称为钨钍丝。由于钍是一种放射性元素，污染环境，故有用铈来代替钍作成钨铈丝或钨铈杆的。但铈的蒸发率高，所以钨铈丝或钨铈杆只能用于小功率的气体放电灯。 　　钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就变得很脆，在受冲击或震动的情况下极易断裂。在一些要求高可靠性的电光源产品中，为防止灯丝的断裂，常在掺杂钨丝中加入3～5％的铼，称为钨铼丝，它可以使钨的延脆转变温度下降到室温或室温以下。这是一种很奇特的铼效应，至今还未发现一种元素能代替铼，在钨中产生同样效应。 　　钨在常温下有较好的耐酸、碱能力，但在潮湿的空气中易被氧化，所以细钨丝不能在潮湿环境中贮存过久。另外钨在1200℃上下就开始与碳起反应生成钨的碳化物，所以对灯丝的烧氢处理要注意这个问题，否则钨与其表面的石墨润滑剂起反应，则灯丝就要变脆断裂。 

钨原料大幅上涨，大大增加了我司生产钨丝的成本，公司决定自2010年5月17日起，钨丝价格上调20元/公斤.特此通知!!调整后价格如下：                                钨丝JT88    0.75mm-1.0mm            RMB340元/公斤                                钨丝JT99    0.75mm-1.0mm            RMB400元/公斤                                钨丝W31     0.4mm                    RMB430元/公斤                                钨丝W91     0.4mm                    RMB480元/公斤                                钨丝EIB     0.4mm-0.8mm             RMB1000元/公斤钨丝的电阻率是5.3*10^-8，钨的熔点高，电阻率大，强度好，蒸气压低，是所有纯金属中制作白炽灯丝的钨丝最佳材料。但钨的硬度大且脆，很难加工。当电流通过钨丝被加热到一定温度，钨丝的电阻值也就增加到一定值(一般金属丝的电阻值随温度升高而增加)。在常温下此物电阻应为1370℃-2000℃但是当钨丝的横截面积长度发生改变时此电阻值既会变化。1909年，库利奇发明了钨丝的加工工艺，为白炽灯泡的生产和推广起了决定性的作用，其基本原理一直沿用到今天。钨丝除少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分都用于制作各种白钨丝炽灯和卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极。对用作气体放电灯阴极的钨丝或钨杆，为降低其电子逸出功，须加入0.5～3％的钍，称为钨钍丝。由于钍是一种放射性元素，污染环境，故有用铈来代替钍作成钨铈丝或钨铈杆的。但铈的蒸发率高，所以钨铈丝或钨铈杆只能用于小功率的气体放电灯。 　　钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就变得很脆，在受冲击或震动的情况下极易断裂。在一些要求高可靠性的电光源产品中，为防止灯丝的断裂，常在掺杂钨丝中加入3～5％的铼，称为钨铼丝，它可以使钨的延脆转变温度下降到室温或室温以下。这是一种很奇特的铼效应，至今还未发现一种元素能代替铼，在钨中产生同样效应。 　　钨在常温下有较好的耐酸、碱能力，但在潮湿的空气中易被氧化，所以细钨丝不能在潮湿环境中贮存过久。另外钨在1200℃上下就开始与碳起反应生成钨的碳化物，所以对灯丝的烧氢处理要注意这个问题，否则钨与其表面的石墨润滑剂起反应，则灯丝就要变脆断裂。钨丝价格或是其他相关产品的报价，请登入上海有色网查询ww.smm.cn。 

白冰铜我国勘探和开采的铜或铜多 金属 矿床，大部白冰铜矿石都要经过选矿富集成铜精矿才能冶炼成铜 金属 。铜矿选矿方法主要有浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。为正确选用各种选矿方法和合理制定选矿工艺流程。需要事先研究矿床物质成分，查明矿石自然类型，鉴定矿石物质组成、结构构造、嵌布粒度和矿物可选性能以及有益有害元素赋存状态等。冰铜是铜与硫的化合物，有白冰铜(Cu2S含铜80%左右)、高冰铜(含铜60%左右)、低冰铜(含铜40%以下)之分。含铜含硫的炉料在火法冶炼中很容易生成硫化铜，如果炉料中含有铁并且含硫富裕则会同时生成硫化铁，一般得到的冰铜都是硫化铜和硫化铁的混溶物，且基本属于低冰铜。与硫容易亲和、且它们的硫化物能够与硫化铜互溶的元素(例如镍、金等)容易进入冰铜而得到富集，因此造锍熔炼(熔炼产出冰铜)是富集这些元素的有效手段。冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间.处理冰铜，可采用斜吹卧式转炉，特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热，而水排带动风箱不停的吹入足够的空气。冰铜经过这种吹炼，能够生成含铜品位高于98%的粗铜，熔化的铜汁倒入模具，就成了黄澄澄、金灿灿的铜锭。这种新式斜吹卧式转炉热容量大、作业周期内温度变化小、生产率高；采用的新型炉衬寿命长，节约维护时间；采用独特的新型支承装置，有效降低炉身高度；炉体封头采用球形封头，强度大、变形小；增加平衡装置，运转吹炼平稳。在工艺上，原来竖炉炼铜是间歇式，加一次料，冶炼一次，不仅 产量 小，而且十分浪费矿石燃料。相比之下，连续选矿、连续熔炼、新式转炉、水力推动这几种新技术给建立新炼铜厂奠定了基础，新铜厂将能够长期不间断的生产大量粗铜锭，这种纯度用来铸造铜钱足够了。矿石自然类型一般按其氧化铜和硫化铜的比例不同划分为三种类型：硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、氧化矿石(含氧化铜在30%以上)、混合矿石(含氧化铜在10%～30%)。更多有关白冰铜的内容请查阅上海 有色 网

白钨金简略的说，就是元素周期表里的钨元素。钨是稀有金属，也是重要的战略物资。钨金全名钨金属条，简称钨条和钨金，也称钨。钨金的英文名字为Tungsten,德文名字Wolfram，元素符号W。白钨金是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是白钨金。白钨金是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。通常钨金的纯度都应在99.95%以上，而且必须出具权威机构的检验分析测试报告，例如：国家有色金属及电子材料分析测试中心分析测试报告。白钨金目前市场上成交量偏少，价格不一加上钨金本身的价格很贵所以市场上的价格很难统一。就目前的情况来看，钨金的价格主要是以纯度来区分，而且由于用途的原因更多的拥有者是以黄金储备的方式来使用，一般人都把钨金作为有形资产来转让抵押等。 

目前国内白钨条 价格 维持在每公斤10000元左右。白钨矿CaWO4。颜色为灰白色，也有黄褐、绿和淡红色等。油脂光泽。它属正方晶系，形成双锥状的假八面体或板状晶体，晶面有时可见斜条纹，其中插生双晶者较为常见。也有的晶体呈皮壳状、肾状、粒状和致密块状。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受荧光灯照射时，白钨矿可发出美丽的浅蓝色荧光。白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地。多成砂矿， 　　以上钨矿物可用重选（摇床、跳汰等）、浮选、溜槽、淘重砂法等方法得到黑钨精矿或白钨精矿。目前世界上开采出的钨矿，约５０%用于优质钢的冶炼，约３５%用于生产硬质钢，约１０%用于制钨丝，约５％其他用于其他用途。钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削 金属 的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨的用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域。2006年，中国钨 行业 销售收入311亿元，实现销售利润64亿元，比2005年增长7%。全国91家主要钨企业的销售收入占全 行业 的63.0%，比2005年增长20个百分点，其中矿山、冶炼、硬质合金、钨材和钨铁企业销售收入分别提高22.4%、20.5%、16.5%、11.7%和7.4%。2006年中国钨品出口31710.45吨，仅比2005年增加1.8%，增幅减缓10.7个百分点；出口额为10.9亿美元，比2005年增长36.3%。进口量7890.9吨，比2005年增长71.5%；进口额为2.02亿美元，比2005年增长108.2%。净出口量为23819.6吨，比2005年减少10.3%；净出口额为8.88亿美元，比2005年增长26%。2006年出口1吨钨品相当于2002年、2003年的4吨，2004年的3吨，2005年的1.3吨。2007年上半年，中国钨 行业 生产经营呈现出平稳、快速的发展态势。2007年1-6月份，全国钨精矿 产量 40309吨（折合WO365%量，下同），比上年同期增长18.65%。2007年1-6月，累计出口钨制品 金属 量15343.8吨，比2006年同期增长8%，出口额5.35亿美元，同比增长91.7%。累计进口钨品（含钨精矿） 金属 量3430.2吨，进口额8533.5万美元，分别比2006年同期增长87.5%和121.9%。出口硬质合金1245.6吨，同期比较增长17.06%，出口额47974.77万美元，同比下降4.52%，平均出口 价格 385153.9美元/吨，同比下降18.4%。 中国钨矿属于垄断性资源，但是并没有获得垄断性利润。其原因就是中国钨品出口产品结构不合理，出口过多， 价格 低廉。以附加值低的初级产品出口为主，是目前中国钨 行业 对外贸易中的致命弱点。随着 市场 的发展，中国钨 行业 产品品种渐渐齐全， 市场 格局和 产业 布局在慢慢规范，钨产品 价格 也在经过两年多的上涨之后，基本趋于稳定。2008年以后， 行业 整合有可能提速，而这一过程同时也孕育着较大的投资机会。白钨条 价格 受政策性影响比较大。 

钛液的水解是硫酸法从钛铁矿出产钛白（二氧化钛）的重要进程。钛铁矿经酸免除杂后得到净化的钛液，再经热水解得到偏钛酸（水合二氧化钛），煅烧后得到钛白。 与—般盐类水解不同，钛液的水解没有固定的pH值，稀释或加热都能分出氢氧化钛的水合物沉积。甚至在高达400～500kg∕m3硫酸的条件下长期煮沸也能水解分出沉积。常温下稀释分出的是胶体氢氧化钛，不能满意钛白出产的要求。工业上是加热钛液并保持欢腾水解分出水合二氧化钛，化学计量式可表示为：    （1） 关于钛液热水解的精确机理尚不彻底清楚，一般认为是H＋离子的搬运进程和胶体的凝集进程。其离子搬运进程大致如下。 钛离子在溶液中为6配位水和配离子[Ti（H2O）6]4＋，其水解进程大致分为3个阶段：晶核构成，晶核生长与沉积构成，水解作用进一步使沉积物及溶液组成改动。水解成核的第一步是从一个H2O分子中脱去1个H＋离子而下降了钛的水合高子的电荷：    （2） 此羟基水合钛离子在溶液中发作二聚，构成二核钛离子－八水合二羟基钛配离子：    （3） 放置时该钛的羟桥配离子中H2O分子上的H＋持续搬运，构成更安稳的氧桥配离子    （4） 钛氧桥配离子中H2O分子上的H＋离子再搬运，进一步离解成羟桥配离子，再搬运成氧桥，就可能结组成四钛合作物：[（H2O）4Ti（O）2Ti（H2O）2（O）2Ti（H2O）2Ti（O）2（H2O）4]4＋。这种H＋离子的搬运跟着水解进程持续发展，便逐步构成多核合作物。多核合作物中H＋离子的不断搬运直至电中性而成为直径3～10nm的水合二氧化钛。该水合二氧化钛为无定型或具有不显着的锐钛型微晶结构，它们按必定方向20～30个聚组成胶粒，胶粒加快凝集至＞10μm则开端沉积分出。跟着水解的发展，溶液中TiO2的含量逐步下降，而游离酸浓度不断进步。这样能使沉积的少数粒子部分溶解，而后又从头分出新组成的沉积。这个进程不断持续，直至只剩下极少数钛及较浓的硫酸。 钛液热水解时其组成和质量，尤其是钛含量、F值（酸度系数）、铁钛比、三价钛含量、弄清度和安稳性等，对水解产品水合二氧化钛的纯度、微晶的结构和胶粒的巨细影响很大。安稳性差的钛液在贮存和放置进程中有陈化而逐步分出胶状污浊或沉积倾向，用而在水解前自身即已发生某些胶性结晶中心，使水解产品粒子不均，且易吸附较多杂质使终究颜料产品的白度、上色力和分散性都显着下降。 钛液浓度太低，例如TiO2小于150kg∕m3时，水解产品煅烧后转化成粗粒型二氧化钛，其颜料功能极差。钛液浓度进步可促进终究产品上色力进步，但水解速度会减慢。而当钛液TiO2浓度＞200kg∕m3时浓度的进步对产品上色力的进步已不显着。因而，对非颜料用钛白出产多选用低浓度水解以取得较高水解率并简单水洗，对颜料用钛白出产需在TiO2为190～230kg∕m3下水解以发生契合质量要求的颜料钛白。 钛液中含硫酸亚铁高会使水解速度减慢、水解产品过细，一起母液黏度和比重添加，水解产品洗刷速度减慢。但硫酸亚铁含量过低会添加冷冻结晶硫酸亚铁工序的担负、水解产品颗粒也变粗。出产中Fe∕TiO2一般操控在0.2～0.3之间。 在水解操作中，晶种、水解温度、时刻、加热方法、拌和速度是重要的操作参数。晶种活性和数量都对钛液热水解有很大影响。晶种活性取决于其制备条件。晶种的制备归纳起来有稀释法（自生晶种）和中和法（外加晶种）两大类，其实质都是先制得一种正钛酸肢体，然后在稀硫酸或稀中加热胶溶、熟化，在TiO（OH）2颗粒表面吸附具有必定电荷的TiO2＋和Ti4＋，构成不溶于稀酸的胶体溶液（晶种）。晶种可正确诱导热水解的进行，不光影响水解速度、收率和水解产品粒子巨细，并且可决定产品的晶型（锐钛型或金红石型）。一般来说，晶种参加量0.6%～2%时产品上色力最好。 水解温度对水解速度及产品粒度也很有影响。欢腾温度下水解速度最能契合工业出产要求，操作也最易操控。一般常压下水解以2～4h为宜。

白钨矿常温浮选在以往选矿资料中基本没有介绍，使得在矿石分析，设计流程和实际操作中较难掌握。 很多选场至今不敢轻易采用此种方法。我根据自己的实验设计和生产操作，总结出对常温浮选白钨的认识。 白钨矿常与磷酸盐，硅酸盐，硫酸盐，碳酸盐，氟化物共生。所以难以选出合格的精矿，并且常以硫化矿伴生，所以在选矿难度上比较大。精矿质量较难提高。 一。采用常温法浮选必须具备以下条件。 1. 氟化钙含量在15%以下 2.硫化矿含量在2%以下，如果超过此含量必须先浮选硫化矿 3.磷灰石含量必须在15%以下 4.水温在15度以上。如果在较低水温下浮选药剂反应不充分，必须进行水加温。 5.水质只能在软水中进行浮选。尽量避免使用循环水。 二。流程设计 对矿石的物理化学性质，脉石及伴生矿物进行纤细的分析。如果能够适合常温浮选方可进行流程设计，在流程设计中必须注意以下几个方面的问题。 1.设计时要充分考虑。既要选出合格精矿又要降低尾矿，提高回收率 2.白钨矿在粗选中富集的品位和倍数进行分析和计算，必须保证粗精矿品位在8~10%。 3.该流程只有一个尾矿，精尾要返回至粗选中势必会影响粗选浓度及回收率，流程设计必须考虑精尾对粗选尾矿的影响。 4.精选中白钨常常被大量水玻璃抑制，抑制后很难在粗选中上浮，影响回收率。 三。浮选的生产操作。 1.粗选控制PH值，在9.5~10之间，尽可能提高粗精矿质量，粗精矿品位控制在8~10%. 2.浓度控制，粗选的浓度控制在35~43%,如果浓度过小，精尾返回至粗选后浓度下降5~8%。大量的白钨难以上浮，造成尾矿的增加。经对尾矿的检查负120目至负200目在总尾矿的50%以上。 3.粗选中加入药剂2.3~2.5公斤一吨水玻璃后，硅酸盐脉石基本被抑制，而方解石磷灰石等含钙脉石随着粗精矿进入精选阶段。 4.精选阶段由于粗精矿控制在8~10度，精选阶段必须加入大量水玻璃10~15公斤1吨。方解石，硅酸盐脉石基本被抑制，而磷灰石较难被抑制影响精矿质量。 5.精选中由于加入大量水玻璃，精尾在返回粗选时很容易造成压槽等现象，造成捕收剂用量增大。 四。药剂的选择 1.调整剂用碳酸钠 2.捕水剂。用731和733。比例为6:1 3.抑制剂：水玻璃。模数2.6 五。综述 常温法同加温发比较具有以下优缺点。 1.加温法实物量同理论回收率误差较大，在10%左右。常温法实物量同理论回收率误差较小，在2%左右。 2.由于加温法在粗精矿的浓缩沉淀时有部分细粒白钨同水一起流走，并且有两个尾矿。而常温法只有一个尾矿。 3药剂用量：常温法药剂用量比加温法节约药剂成本5~8元一吨。 4.人员工资上，常温法用过较少，节约工资成本。 5.操作上，常温法较难控制，加温法容易控制。

节后归来，国内钛报价再掀涨势，山东东佳金红石型钛价格上涨500至18500元/吨;济南裕兴金红石型钛价格上涨200至18000元/吨;广西平桂飞碟锐钛型钛终端价上涨500至15000元/吨。 提价原因 这是因为二月份正值新年期间，物流停运，下流大多数厂商多有放假，再加上年前略有备货，钛持货接单削减。新年期间有少量出产商停产检修，部分出产商库存相对严重，但途径环节仍有存量，节后、开春需求商场还在逐步复苏。 钛从年前一向处于涨涨涨的状况，那为何钛到现在仍是如此深受喜爱呢?除了上面小编讲到的提价原因，钛比较其他的同类产品到底有何长处呢? 长处一：太白 因为钛与其他白色颜料比较，在白度、上色力、隐瞒力、耐候性、耐热性等方面体现优异且化学性质安稳，再加上自身没有毒性，能够在油墨、涂料、油漆、造纸等职业占有绝大比例，故有“白色之王”的美誉。故钛白等同于“太白“。 长处二：占比高、用量少 运用钛能够大大下降整个涂猜中颜料的用量，一起制成的涂料色彩鲜艳、不易泛黄、耐光、耐热、耐磨、耐候、耐碱、耐硫、耐烯酸，钛用量占涂料用颜料总量的90%以上。 长处三：出产工艺简略，氯化法环保作用更好 现在钛出产以硫酸法为主，可是因为该办法污染较大，硫酸法工艺钛产能现已被制止新建，氯化法遭到鼓动，其间龙蟒佰利正在扩产的20万吨氯化法设备项目，将是短期内国内最大的氯化法钛出产项目。 从上面两种办法咱们能够得知;硫酸法出产锐钛型产品，有可出产金红石型产品，但经过图中氯化法与硫酸法工艺流程的比较，能够看出，硫酸法工艺流程杂乱，排放废弃物较多，晶型改变需求更多操作进程，选用的燃烧工艺需求耗费很多动力。 而氯化法出产技术是接连出产工艺，与非接连工艺的硫酸法比较，进程简略，工艺操控点少，产品质量易于到达最优的操控，大大削减了废弃物的发生，再加上没有转窑煅烧工艺构成的烧结，其钛原级粒子易于解聚，所以产品的质量较硫酸法更好，而且在产品精制的进程较硫酸法大幅度节约能量。 从现在钛职业开展来看，氯化法出产工艺是职业开展趋势。尽管现在氯化法出产工艺比较受职业亲睐，但硫酸法和氯化法现在仍是一个互补的联系，氯化法并非能悉数代替硫酸法。 正是因为钛具有超高的隐瞒作用，且比同类产品运用量更少。所以钛才能在“涨涨涨“的状况下，产值也未受很大影响。

黑白钨共生矿中常伴生有富含钙、镁的透辉石、透闪石和富钙的方解石、萤石，这些脉石的表面性质与白钨矿相近，浮选行为相似。黑钨矿、白钨矿最佳浮选pH有较大差别，白钨矿最佳浮选pH相对较窄，一般在7~9之间，黑钨矿的最佳浮选pH因捕收剂种类而异，一般在5~10之间，复杂低品位细粒级黑白钨共生矿属十分难选矿石，采用高效调整剂和捕收剂是混合浮选技术指标的技术关键。 氧化矿捕收剂对白钨矿的捕收能力相对较强，对黑钨矿的捕收能力相对较弱。要实现黑白钨混合浮选一般采用组合捕收剂。常用的捕收剂组合有脂肪酸类捕收剂的组合，脂肪酸类捕收剂与螯合类捕收剂的组合。 脂肪酸及其皂类是白钨矿常用的捕收剂，对黑钨矿也有捕收作用，脂肪酸类捕收剂因烃链较长，捕收能力强，选择性较差，在水中溶解分散不好。为了满足黑白钨混合浮选要求，提高脂肪酸类捕收剂选择性，常需要对其进行改性。对脂肪酸加工以改进其浮选性能，着眼于两个方面：一是改善溶解性能，提高抗低温的能力，办法是引入高极性的基团或引入不饱和键;二为提高选择性，办法是引入有选择作用的基团。 脂肪酸类捕收剂捕收能力强、选择性差，螯合类捕收剂选择性强、疏水能力弱，将脂肪酸类捕收剂与螯合类捕收剂组合使用能发挥正的协同效应。目前，常与脂肪酸类捕收剂组合使用的螯合类捕收剂有广州有色金属研究院的GYB，并在湖南柿竹园多金属矿等多家矿山中应用，其中柿竹园矿1000t/d选厂生产调试时，钨实际回收率一直稳定在65%以上。北京矿冶研究总院程新朝等[83]采用CF系列螯合捕收剂浮选某难选黑白钨混合矿，最终得到了含WO3为71.83%、回收率为56.23%的白钨精矿和含WO3为66.61%、回收率为27.30%的黑钨精矿，总钨回收率达83.53%。此外，孙伟等[84]研究了新型螯合药剂F-305，陈新林等[85]研究了新型螯合捕收剂TW系列钨捕收剂。

活性白土是用粘土（首要是膨润土）为质料，经无机酸化处理，再经水漂洗、枯燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附功用很强，能吸附有色物质、有机物质。在空气中易吸潮，放置过久会下降吸附功用。可是，加热至300摄氏度以上便开端失掉结晶水，是结构发作变化，影响褪色效果。活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，简直彻底溶于热烧碱和中，相对密度2．3～2．5，在水及油中膨润极小。广泛用于矿藏油、动植物油脂、制蜡及有机液体的脱色精制。还可用作水分枯燥剂，内服药物碱解毒剂，维生素A、B吸附剂，润滑油重合触摸剂，汽油气相精制剂等，还可用作中温聚合催化剂、高温聚合剂和制作颗粒白土的质料。 一、质料曩昔人们只知道用膨润土作活性白土的质料，其实不然，具有粘土性质的矿土都可用作活性白土的质料，如高岭石粘土、蒙脱石粘土、海泡石粘土、凹凸棒石粘土等。 高岭石粘土简称高岭土(kaolin)，是一种以高岭石族矿藏为首要成分、质地纯洁的细粒粘土，外观呈白、浅灰等色，含杂质时呈黄、灰、黑色等。细密块状或疏松土状，有滑腻感，硬度小于指甲。比重2.4－2.6，枯燥后有吸水性。耐火度可达1770－1790℃。可塑性低，粘结性小，具杰出的绝缘性和化学安稳性。 纯洁的高岭土煅烧后色白，白度可达80%－90%。蒙脱石粘土又称膨润土、膨土岩、斑脱岩，是一种以蒙脱石为首要矿藏成分的细粒粘土。外观一般呈白色、粉红色、浅灰色、淡黄色，当被杂质污染时可呈灰绿色、紫棕色及其他较深的色彩。疏松土状者光泽昏暗，细密块状者呈蜡状光泽。硬度1－2，性柔软。块状或土状，有滑感。比重2－3。吸水后体积胀大，最大吸水量为其体积的8－15倍。具高可塑性和杰出的粘结性，在水溶液中呈悬浮和胶凝状，还具有阳离子交流的特性。海泡石粘土是一种以海泡石为首要成分的粘土。外观呈黄褐、深灰、灰白等色，土块状，质软而轻，硬度1－2，比重2.4－2.65，具有粘性和可塑性，手触之有滑感。加水后能调成糊状，干后用锤击之可留下锤痕。凹凸棒石粘土是一种以凹凸棒石为首要成分的粘土，表面与－般粘土无异，尤其是与蒙脱石粘土极为相似，并且两者常常共生。其户外判定标志是外观为土状，呈青灰、灰白、鸭蛋青色，土质细腻、有滑感，湿时具粘性和可塑性，干后质轻、收缩小。将它投入水中，嘶嘶发响，并崩散成碎块，但不胀大。凹凸棒石粘土的功用和海泡石粘土相同，具有热安稳性、抗盐性、吸附性及较高的脱色才干。最近湖南用海泡石制成了活性白土，浙江又发现b轴无序高岭土也能够作活性白土 ，山东研制成功了用净水剂的残渣作活性白土的质料。这样活性白土的质料就更广泛。但咱们一般所说的活性白土是指用膨润土作质料的活性白土。 用海泡石制活性白土，要通过精选、酸活化等工序才干制成活性白土。精选是用水选，液固比为5～10。水选后的悬浮液加0.5%的硫酸或1.5%的，煮沸30min，然后过滤、水洗、枯燥、研磨即为产品，脱色率达可93%，超越国家标准脱色率90%的要求。凹凸棒粘土素以"千土之王,万种用处"蓍称，凹凸棒活性白土（无酸活性白土）具有脱色率高、不含残留酸等特色。二、膨润土为质料的活性白土加工出产膨润土为质料的活性白土加工出产办法首要有全湿法、全干法、半湿法、汽相法、煅烧法等。 传统的全湿法是将膨润土、硫酸、水混合后在拌和的情况下加热到 100℃活化一段时间后洗刷、烘干、破碎即得产品。该办法最大的缺陷就是耗酸量大，因而导致洗刷用水量大，环境污染严峻，本钱高。过程依次为：选矿；原土打浆、提纯并排放沙砾和水；参加酸和水，在80～100℃下活化10－30min，一起以 1000r/min拌和；吸滤，滤液循环至打浆提纯过程，滤渣至下一步；枯燥、破坏；制品检测、包装。传统的全干法出产工艺是将少量硫酸和水与膨润土混合后充沛拌和，放置一段时间，然后烘干、分碎即得制品。这种办法尽管下降了用酸量，无废水排出等环境污染，但其产质量量较低，大大约束了其用处。过程依次为：选矿；参加酸和水进行挤出法常温固相活化；枯燥破坏；制品检测、包装。半湿法出产工艺是将少量硫酸和水与膨润土混合后充沛拌和，在必定温度下活化（放置）一段时间，然后参加酸和水再进行第二步活化。过程依次为：选矿；参加酸和水进行挤出法常温固相活化；参加酸和水活化；漂洗；压滤；枯燥、破坏；制品检测、包装。半湿法出产工艺则较好地处理了全湿法和全干法存在的问题，工艺简略，本钱低，产质量量高。 一般来说，半湿法出产工艺比传统的工艺耗酸量下降一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也下降1/2～2/3，废水少，稍加处理即无环境污染，本钱低，在相同情况下，产质量量比传统办法脱色力提30%。汽相法技能是在有压高热汽相下对水、酸、土半干态拌匀颗粒状况混合料，在静态下经汽相、液相、固相之间进行剧烈的酸化反响构成半干态颗粒状酸化物，经漂洗等工序制备活性白土的一种新工艺技能。该技能把现有的湿法制白土和干法以及煅烧法出产活性白土技能的长处集为一体的技能办法，具有很广的实用价值，为我国白土出产供给一种新工艺技能。该技能与传统湿法制备活性白土工艺相比较具有如下长处： ①用酸量和用水量别离下降50%左右，出产周期缩短1/2～ 1/3；②污染轻，而易管理；③占地面积少，设备使用率高，出资少，见效快并与现有湿法工艺流程和设备严密联接。依据工艺不同，活性白土还可联产硫酸铝、硅铝白硫酸钠、石膏等。 现在活性白土的出产工艺还存在三点难题需求处理： （1）对膨润土原土有必定的选择性，并非对一切不同类型的膨润土都能出产出脱色率≥90％的高效活性白土，即还有一些类型的膨润土只能出产出脱色率≥ 80－85%的普通活性白土或半高效活性白土。活性度目标暂时还达不到H型（高活性度活性白土）对活性度的要求。因而它的运用规划受到了一些约束。 （2）酸性废水的处理，现在石灰用量太大。 （3）吸油率大。活性白土脱色运用量为油重的2%－5%。运用白土对油脂进行脱色，不可避免的要夹藏油，夹藏量一般为活性白土量的20%－50%，然后增加了炼耗和本钱。现在，少量厂商选用浸出法从活性废白土中将油别离出来，但别离后的油品因为白土的效果，色泽为漆黑，无法脱色出好的色彩。因而，国内油脂脱色部分期望吸油率小的活性白土。 三、使用规划活性白土因比表面积大，吸附才干强，脱色效率高；活性度低，不与油脂及其它化学物质发作化学效果；用于液体脱色过滤速度快，残液率低，如食用油脱色、制糖脱色等；脱色后液体通明清亮，质量安稳，无异味、不回色、不回酸；运用后的产品，通过恰当处理能够进行二次使用，不会形成环境污染等系列产品长处而广泛使用于吸附剂、粒白土、无碳复写纸用显色剂中。（一）吸附剂 1、食用油脱色剂级产品广泛适用于各类植物油、动物油和矿藏油的脱色，如豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花籽油、棕榈油、椰子油、蓖麻油、茶油、玉米胚油、精糠油、麻油、桐油、红花油等。 2、制糖脱色脱色级产品以富镁铝硅酸盐净化的制品糖，其色泽、还原糖含量、PH值、根离子含量、氯离子含量、蛋白质含量、熬糖温度及钙镁离子含量等均到达现行行业标准，节省脱色处理费用60%左右。脱色后的滤饼可作混合饲料，削减环境污染，完成综合使用。 3、环境吸臭剂级产品产品具有杰出的吸附异味功用，能够消除冰箱、宠物卧室、厕所及其它场所的异味。 （二）颗粒白土（三）无碳复写纸用显色剂四、经济效益分析膨润土质料报价约为250元/吨，普通活性白土国内商场报价约1200元－1500/ 吨。 按1万吨/年活性白土的规划预算，设备和基建出资约为300－400万元，本钱 600－700元/吨，年产值1400万元左右，利税600万元。若配套出产白炭黑、4A 分子筛等效益更高。膨润土是我国的优势资源，储量居世界第一位，但开发使用起步较晚，深加工技能落后、产质量量差、出产规划小，国内油脂脱色等部分用的优质活性白土需要从国外进口。美国活性白土的出产才干已到达400万吨/年以上，而我国仅为20万吨/年左右。椐计算，我国近年来对活性白土的需求量以每年7－8%的速度递加。通过国内商场的调查分析，仅就油脂精炼商场巨大，据业界专家猜测，我国年产各种植物油约800万吨，进口油500－600万吨，其间精炼油占总数的1/2，约650 万吨。因而，出产高效活性白土商场前景宽广。

白钨矿、萤石矿等浮选通常选用氧化石蜡皂作捕收剂,但氧化石蜡皂的使用需要进行加温,而且该药剂有毒,因此应用受到一定限制。我公司开发的白钨矿、萤石矿常温捕收剂消除了这些弊端,而且可以提高回收效果,萤石的回收率可提高2%～5%,白钨矿可提高5%～15%。硅酸盐矿物浮选所用的捕收剂从大的分类上可分为阴离子捕收剂和阳离子捕收剂。阴离子捕收剂 主要指键合原子为氧原子而非二价硫的化合物，包 括高级脂肪酸及其钠盐，例如:油酸、油酸钠，以及从动植物和石油加工副产品中提炼出来的含多种脂 肪酸成分的产品，如塔尔油。 白钨矿常温选矿药剂 (国家专利:代号ZN633) 品牌：中南选钨剂使用目的：白钨矿常温选矿 浮选性能：具有良好的捕收性和选择性，可替代传统药剂油酸选钨，克服了油酸起泡泡沫大，粘，难消泡的缺点。建议用量：400-800克/吨给矿 配制方法：2-5%水溶液(重量比)，用40℃温水溶解即可。适用范围：低品位白钨矿，可使0.1—0.5%的白钨矿在常温(最低温度5℃)条件下，选到65%以上的钨精矿粉，回收率85%以上。环保性能：药剂低毒，对人和环境友好，易生物降解。 产品特点： 1.高效选钨新药剂，为国家973项目攻关成果; 2.药剂制度简单，成本低; 3.对环境友好。产品质量标准Q/CRX004-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 密度(200C，kg/m3)，≥ 850 GB/T 254活性物含量，% ，≥ 65 PH值(5%水溶液) 8-10 PH试纸法

硫酸法出产涂料级钛白要通过五大进程：原矿预备；钛的硫酸盐制备；水合Ti02制备；水合Ti02煅烧；二氧化钛后处理。包含环节如下：枯燥、磁选与磨砂、酸解、净化、浓缩、晶种与水解、水洗、漂白与漂后水洗、盐处理、煅烧、后处理、废副产品的收回、处理和使用。缺陷是流程长而杂乱、出产进程不接连、设备巨大、设备出产才能低、自动化程度低，因而产品质量不如氯化法。    氯化法最大的特色如下。    ①工艺流程短。质料高品位钛铁矿、天然金红石、富钛料或人工金红石进厂前都已按工艺要求加工好；氯化所需的1＃锻后焦，也能够按工艺要求进厂，即使是块状进厂加工成工艺要求的粒度也十分简略。省掉质料加工预备工序。氯化、精制、氧化工艺进程简略接连化，出产不停顿，使工艺流程短。    ②设备小，反响速度快，出产才能大。首要设备接连运转，设备出产弹性较小，中间无法存贮逗留。    ③各相关工艺要求可靠性高，自动化程度高，较难把握。由于全进程在有压、高温、强腐蚀介质中进行，调理操控需求十分敏捷、准确才干确保体系安全运转，一切的工艺动力、质料有必要确保接连不间断。除了一般工厂的电力、蒸汽、工业用水外，还有特殊要求的空气别离设备、直销设备、脱盐水直销设备等都有必要有100％的可靠性，才干确保整个体系杰出的状况。不然一处呈现毛病，就会形成全线泊车，为此有必要对主体工艺全面进行自动操控，完成自动化。    ④产品质量好。质料纯度高，特别是精制除钒、铁的才能是硫酸法所不及的。氧化体系参数可调理，所以氯化法半成品粒度细，均匀，散布窄，白度好，为终究产品奠定了杰出基础。    硫酸法和氯化法工艺特性比照见下表. [next] [next]

PCC系列产品广泛应用于塑料管材与型材、造纸填料与涂料、橡胶、高档油墨、电线电缆、硅酮密封胶、高档汽车底漆、日化等行业。随着国民经济的发展，浅色制品、白色制品越来越受到人们的青睐，其白度作为重要指标，在应用中起着至关重要的作用。因此，必须在生产过程中对碳酸钙进行增白处理。 1 引言 PCC系列产品广泛应用于塑料管材与型材、造纸填料与涂料、橡胶、高档油墨、电线电缆、硅酮密封胶、高档汽车底漆、日化等行业。随着国民经济的发展，浅色制品、白色制品越来越受到人们的青睐，其白度作为重要指标，在应用中起着至关重要的作用。因此，必须在生产过程中对碳酸钙进行增白处理，一是生产过程中做好浆液的除杂和窑气的清洗工作，连续生产以降低设备及管道的生锈率。而是通过化学增白方法提高白度。本文通过实验，采取不同的还原剂、稳定剂，采取不同的工艺条件，在不同的生产阶段，添加不同比例的试剂进行增白。 2 PCC白度的影响因素解析 2.1 生产过程影响因素 2.1.1 煅烧 a、矿石的洁净程度。有的生产厂家不注意矿石的清洗，大量的泥土随着矿石入窑煅烧，许多有害杂质例如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等煅烧时会与氧化钙化合形成低熔点的粘稠物，使立窑发生“结瘤”事故，瘤份附着在氧化钙表面，降低了产品白度。 b、石灰的生老度。石灰石煅烧温度过高或煅烧时间过长会对石灰的活性度产生较大影响，石灰过老时，石灰的活性变差，消化效果变差，导致碳化结晶不均匀，晶体表面粗糙，从而影响白度;石灰过生时，大量的未烧矿石在消化时产生摩擦，石粉进入浆液，也影响了白度。 c、石灰筛分的影响。在煅烧过程中，无烟煤燃烧产生的灰分会随石灰一起从窑底排出，有的石灰石入窑前未经清洗，煅烧后也会有粉尘，因此必须要增加筛分，如筛分不彻底，灰分进入产品也会影响白度。 2.1.2 消化 A、消化设备 不同的消化设备对白度影响不同，消化槽的影响最小，桨叶消化及次之，滚筒消化机影响最大。 B、消化工艺 消化温度越高，浆液越细腻，其白度越高。 C、陈化时间 陈化时间越长，浆液越细腻，其白度越高。 2.1.3 精制 精制工序是影响浆液白度的重要因素之一，浆液精制的好坏可使白度相差很大。精制就是要出去其中黄、黑杂质，除的越彻底，白度越高。 2.2 原材料因素 2.2.1 石灰石 PCC白度的决定性影响因素是原材料石灰石的质量，石灰石中杂质含量影响白度：铁、锰等元素都是有色的，如含量偏高会影响白度。石灰石的外观一般是青色或中度灰色，呈黄、粉红、棕色的石灰石一般铁、锰杂质含量较高。 2.2.2 煅烧用煤 煅烧用煤是直接和产品接触的，其硫含量、灰分、矸石含量都影响产品白度。 3 PCC增白 3.1 生产过程控制 煅烧： 入窑石灰石必须进行清洗，使表面洁净，不含杂质灰尘;合理控制石灰成熟度;采用合理的煅烧设备和工艺，烧制活性较高的轻烧石灰。 消化：必须权衡产能、成本、质量，选取合理设备，产量较低时，可采取消化槽进行消化，而产品较高时可采用桨叶消化机;高温消化，充分利用生产过程中的预热将消化用水加热，使消化水温度达到80℃以上。采用保温陈化，使陈化时间超过24小时。 精制：采用多级除杂装置，先用旋振筛出去粒径125μm以上杂质，再用三级旋液分离器除去75μm以上杂志，最后用直振筛除去粒径45μm以上杂志。 3.2 实验方法 本实验中，往浆液中添加试剂的方法均为先加入还原剂A，搅拌升温至75℃，再加入稳定剂B，搅拌10min。 实验一：本公司产品用白度仪测白度，结果为(1); 实验二：本公司石灰石用马弗炉煅烧，热水消化，实验室纯二氧化碳碳化，抽滤，干燥，结果为(2); 实验三：消化浆液直接抽滤干燥后测白度，结果为(3); 实验四：将实验三的消化浆液分别添加剂量为氢氧化钙Ca(OH)2质量,1‰、2‰、3‰、4‰、的还原剂A，均加入3‰的稳定剂B，抽滤，干燥后测白度的结果为(4)(5)(6)(7); 实验五：将实验三中的生浆、实验四中的添加3‰的还原剂A，均加入3‰的稳定剂B的生浆中，用立窑煅烧产生的二氧化碳的窑气碳化后抽滤，干燥后测白度，测的结果分别为(8)(9)。 3.2.1 结果与讨论 检测结果如下：讨论： 1)从结果1、2对比看出：工业生产中由于生产过程污染，产品白度降低2度。 2)从结果3-7对比来看，消化浆液添加氢氧化钙Ca(OH)2质量3‰的还原剂A， 3‰的稳定剂B时，白度达到最高值，比不添加时提高了近2度。 3)从结果8、9对比来看，由于碳化过程使还原剂失去了作用，白度提高不大。 3.2.2 注意事项 1)在增白实验中，一定要注意产品的价格与成本，不宜采用价格高昂的试剂，要根据市场情况选择合理的增白剂。 2)生产过程中注意矿石中铁元素含量的变化，当含量下降时，要适当降低添加比例; 3)合成试剂不宜存放太长时间，要随配随用。 4)过滤时要多用水洗，尽量出去溶解物质。 4 结论 PCC化学增白是一个系统工程，涉及到原材料质量、煅烧、消化、窑气净化、浆液精制、碳化、干燥等诸多工序，完好率及先进性、工艺条件控制及环境清洁程度、外界污染等，因此，工艺过程中每一步都要严格控制。 在生产过程中，特别容易被忽略的几个环节如矿石清洗、消化水质、生浆精制、生浆陈化、窑气洗涤、滤饼洗涤、斗式提升机的影响等都要引起重视，做好每一个细节。 PCC产品的白度直接影响价格高低，白度不高的产品市场竞争力明显较弱，因此，在生产中提高PCC产品白度是提高产品档次的重要措施。

白膨润土在涂猜中可作粘度调节剂和白色矿藏填料，可部分或悉数替代钛。其原理是：膨润土在水中能释放出带电微粒, 这种微粒间的电斥性使之在涂猜中具有颜料和填料分散剂的效果, 可改进水性涂料的悬浮性, 增强稳定性;膨润土在水中能吸附自身几倍重的水, 体积胀大至干体积的十几倍, 并构成凝胶状物质, 故具有增稠剂的效果。 膨润土与涂猜中成膜物结合后, 能增强涂膜的耐水性, 进步涂膜强度和耐紫外线照耀的才能, 延长了涂膜的使用寿命;因为膨润土带负电荷性可吸顺便正电荷的填料, 改变了一般涂料的物理吸附方法, 然后增强了涂料的耐擦拭性。因为一些高级涂料对色彩的要求，用于涂料的膨润土应选用白膨润土。关于什么是白膨润土，至今没有一致的标准，因为用处纷歧其白度的标准也纷歧致，但可以肯定地说白度的要求应在80以上。白膨润土获益于其高白度，可用作多功用白色矿藏填料，赋予涂料许多新的功用。膨润土是具有纳米结构的非矿粉体，因其量子尺度效应和表面效应，对太阳光中的紫外线发生强吸收和反射，有抗老化助剂的效果，然后进步了涂料的耐老化功能，可制备高耐候性外墙涂料。膨润土还可吸附无机抗菌剂并缓释抗菌组分制备成抗菌涂料，因缓释出的无机抗菌剂对细菌中酶蛋白的活性基团进行损坏而发挥抗菌效果，与传统的有机抗菌剂比较，具有在抗菌广泛性、特效性、光稳定性、化学稳定性等方面具有优势。

3. CP-A质料主要是天然金红石和人工金红石    天然金红石是挖掘金红石矿，经选矿而取得，天然金红石的产值很少，只能在有资源的当地作弥补的质料运用。    CP-A最主要的来历是人工金红石，是除掉钛铁矿晶粒中的铁而取得的一种金红石型高品位的富钛料。最典型的如加拿大QIT公司的UGS渣。    人工金红石的出产办法有电热法、复原锈蚀法、浸出法、硫酸浸出法。    各种出产办法的工艺特色见表6。[next]    三、钛质料的商场状况和开展趋势    作为氯化法质料受环保的限制近几年CP-B、CP-A开展很快。据统计2000年天然钛矿藏占质料总供应的44%，其他为人工富钛料。总供应量为457. 8万吨／年，其间可供氯化法运用的质料，钛铁矿、白钛石64. 9万吨，天然金红石39.0万吨，人工富钛料253. 4万吨，算计357. 3万吨。人工富钛料占供应总量的78％。由此可见，供氯化法运用的质料仍是非常丰富的。    现在，全球钛渣出产能力为300万吨／年以上，最大的直销商为加拿大的QIT公司。人工金红石的出产能力为100.0万吨／年；西澳大利亚艾路卡选用Becher工艺的出产能力最大为48.0万吨／年。    人工金红石的标准见表7。[next]    四、国内氯化法质料    国内电炉冶炼高钛渣的出产能力较低，一共约有40000吨／年。氯化法钛白用量为19000吨，出产海绵铁及精TiC14用高钛渣为20000吨。高钛渣冶炼电炉最大为7500kV·A,多为1800kV·A的小炉子。国内氯化法钛白和海绵钛产能的添加将会拉动高钛渣出产厂开展。    因本钱的原因硫酸法钛白厂商对酸溶性钛渣不感兴趣，致使国内没有出产酸溶性钛渣的工厂。跟着清洁出产法的施行，硫酸法用酸溶性钛渣出产会说到日程上来。    国内合适CP-A的金红石、优质高钛渣经多年的攻关和研制，尚没有构成实践出产能力，还不能为氯化法工艺规模化安稳出产供给质料。

一、氯化工艺对原料的要求    目前氯化工艺（包括海绵钛生产）从总体看有两种工艺，即沸腾床氯化和熔盐氯化。世界上各厂家多采用沸腾床氯化，仅有前苏联和中国锦州厂采用熔盐氯化工艺制取TiCl4，而且中国锦州厂已实现氯化与熔盐氯化工艺对接技术。    根据氯化工艺不同所选用的原料也不同。国外把氯化使用的原料分为以下三类。    ①CP-A原料中Ti02≥90％，多为人造金红石、天然金红石。    ②CP-B原料中Ti02≥80％，电炉冶炼的高钛渣。    ③CP-C原料中Ti02≥60%-80％，以电炉冶炼的高钛渣和高品位的钛矿为主。    熔盐氯化使用的原料较沸腾氯化用料要求低一些，特别是高钛料CaO, MgO含量可以放宽很多。    世界上氯化法工厂采用CP-A原料的较多，占工厂总数的60％，占总生产能力的54.87％；采用CP-B原料的有7个工厂，占工厂总数的29. 16％，占生产能力的31.12％；仅有杜邦公司下属的两个工厂可使用CP-C原料，生产能力达40. 5万吨／年，占氯化法总生产能力的15.5%。    2000年的氯化法生产能力统计见表1。    20世纪70年代末使用CP-A原料9个工厂的生产能力还没有使用CP-C原料的生产能力大。由于受排污的限制，在80年代CP-A工厂的生产能力得到发展；到1990年CP-A工厂运行超过CP-C工厂的生产能力；到2000年使用CP-A工厂的总生产能力占氯化法总生产能力的50％。可见氯化法工艺使用优质富钛料生产TiCI4已成为发展的趋势，同时也满足了日益严格的环保要求。现在仅有杜邦公司在墨西哥的阿尔塔米拉(12.0万吨／年）和美国密西西比州的德莱尔厂（30.0万吨／年）仍然使用CP-C原料生产。    在沸腾氯化工艺中使用的富钛矿物中，最有害的杂质CaO,Mg0含量不能过高，特别是CaO含量不能太高，否则影响氯化炉正常运行。    美国钛产品公司专利419179提出，如果钛渣氯化时CaO,MgO, Al203的含量要控制在0.5％、7.0％和5.0％以下，可以使沸腾氯化炉操作正常进行并可以避免氯化炉筛板堵塞。为防止炉壁结疤氯化炉多采用高温氯化，控制1000℃以上温度使生成的CaCl2（沸点1900℃，熔点731℃)、MgCl2（沸点1412℃，熔点714℃）以较小的颗粒被气流带出去。[next]    中国在研究无筛板沸腾氯化过程中曾使用过攀枝花矿冶炼的高钛渣，MgO+CaO含量≥12％，CaO含量≥1. 0％，基本顺利，状态稳定，反应良好，排渣顺畅，床层料中MgO+CaO含量高达30%-40%；超过了国外认为的15％的“极限浓度”。国内无筛板氯化炉排渣中控制Ca含量1.0％一1.5％，Mg含量1.5％-4.0％，可以正常运行。    某工厂沸腾床层料实际组成见表2。工艺控制范围见表3.直接用于氯化法高品位铁精矿的化学组成见表4。    从国外床层料成分可以看出Si02的氯化率很低并在床层料中得到富集，相反，CaO, MgO被氯化后带出去，在床层中控制仍然比较低（＜1.0％），以防止结料堵塞筛板的喷孔。即使在CP-C的工艺中采用高品位的Ti02含量≥60％的钛精矿，但依然要求CaO, MgO的含量非常低，其中Mg0含量≤0. 5％，CaO含量≤0. 10％。要求Mg0+Ca0含量不超过0.6％，否则在系统中也难以正常控制，影响氯化的质量。    就此看来按照国外的沸腾氯化技术要求，目前国内的最优质钛铁矿、最好高钛渣都不能满足沸腾氯化的要求。而我国目前无筛板氯化炉技术确有一定的先进性，目前Φ1200-1400mm的炉日产TiCI4只有25-40吨，因没有需求没能开发出满足钛白需要日产TiCI4 250吨以上的沸腾氯化炉。因此国内大型沸腾氯化炉尚需要攻关解决。[next]    二、氯化法原料的制备技术    氯化法钛白原料的最大特点是要求Ti02含量高，CaO, MgO含量低，特别是CaO含量要求更低。    1. CP-C原料（高品位钛精矿）的制备    CP-C原料的特点是Ti02含量）60％，CaO, MgO含量低，CaO含量＜0.10％，CaO+MgO含量≤1.2％。    钛的资源十分丰富，且分布很广，几乎遍布全世界。现已发现的钛矿物有140多种，但现阶段具有实用价值的只有少数几种，主要是金红石、钛铁矿，其次是白钛石、镁钛矿和红钛铁矿。    钛矿中理论分子式为FeTi03,其中Ti02的理论含量为52. 63％。因形成的条件各异而含有杂质（如Cr, Al, Mg等），可以用通式表示，即m[(Fe·Mg·Mn)·Ti02］·n[(Fe·Cr·A1）203〕。    具有开采价值的钛矿床可分为岩矿和砂矿两大类。岩矿床又可分为两类，即岩浆分化形成的块状矿和碱性岩石中的金红石矿。    钛原料开采和处理作业示意如图1所示。     钛矿含钛铁矿达到15kg/m3的就具有开采价值。    尽管经过严格的选矿，但是能达到CP-C使用钛铁矿的还是不多的。由于氯化技术的限制和环保要求废物排放量减少的要求，因此使得使用CP-C的原料工厂在减少，都在向CP-B、CP-A方向发展。[next]    2. CP-B原料的制备    氯化法使用的CP-B原料主要是电炉冶炼的高钛渣。    生产原理：钛铁矿与还原剂石油焦或褐煤，加入一定量的黏结剂如沥青、造纸业的纸浆进行混配料，在电炉中温度达到1650-1700℃时进行熔炼，使以铁为主能被碳还原的金属还原生成合金在熔融物下层，上层则是熔融的Ti02。定期放出到炉外渣包中，冷却后将它们分开，上层的钛渣进行破碎精整，选出铁珠，就得到被称为高钛渣的富钛料。    冶炼高钛渣的钛铁矿，除要求Ti02含量要高之外，尚要求含铁高，电炉熔炼后才能得到含Ti02高的富钛料。    国外钛渣冶炼厂生产的钛渣，不追求过度还原生成低价钛化合物，提高Ti02含量，而是基本使铁完全还原析出即可，节电高产。因此，这样产品中Ti02含量正常在70%-80％之间，例如，南非RBM渣是Ti02含量比较高的高钛渣。氯化法原料化学成分见表5。

影响高岭土质量的两大因素为：白度与亮度， 白度是测量高岭土对3800-700波长光的反射率。 白度的定义： 白度90%，表示相当于标准样品的反射率90%，亮度是相当于4570波长光照射下的白度，测量法与白度相同，此指标是造纸、油漆、工业的重要参考质量指标。就中国高岭土产品质量标准规定了白度要求，目前还没有规定亮度要求。 影响高岭土白度因素： 通常情况下，高岭土的V,Cr,Cu,Mn等等元素含量很少，对于白度影响不大。铁、钛的矿物成分与含量才是影响高岭土白度的主因，铁矿表现形式包括黄铁矿，褐铁矿，赤铁矿，金红石，绿泥石等等。它们的存在，不仅仅会影响到高岭土的自然白度，同时还影响其煅烧白度，使得瓷器出现色斑与熔剧不一。高岭土中的铁杂质不仅影响陶瓷产品煅烧后的颜色，还严重影响陶瓷制品的介质导电性能与化学稳定性，因而高岭土当中铁杂质去除对高岭土的更好使用占有极其重要的作用。

白钨的可浮性较好，常用重选——浮选联合法处理。 白钨矿浮选，首要处理与硫化矿及非金属矿的别离问题，详细有： 1.白钨与硫化矿别离。浮选白钨矿曾经先用黄药捕获硫化矿藏。浮白钨时，加少数氧化物、，按捺少数未被浮出的硫化物。 2.白钨与方解石、萤石别离。常用浓浆高温法。先把矿浆浓缩至浓度为60~70%，然后参加水玻璃，将矿浆升温至80°C以上，拌和30-60分钟，再用清水稀释，在室温下浮选白钨矿，槽中产品是萤石和方解石。 3.白钨与石英类硅酸盐别离。用油酸作捕收剂，水玻璃作按捺剂，就可按捺石英和硅酸盐类脉石，浮出白钨矿。 4.白钨与重晶石别离。因水玻璃对白钨和重晶石的按捺作用附近，单用水玻璃难以实现别离，还需用烷基硫酸盐或磺酸盐作捕收剂在PH=1.5-3.0条件下反浮选重晶石，在槽内得出白钨矿。 5.钨锡别离。可用电选，也可以用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。 6.钨钼别离。先浮选钼，再用油酸浮出白钨矿，浮白钨矿时选用很多水玻璃加温精选法。 白钨常用的捕收剂是油酸、油酸皂液和731氧化石腊皂等。 曾有选矿厂用高温精选法选白钨，出产技术指标：白钨精矿档次67.03%,尾矿0.095%,回收率80.17%。

氯化法是相对硫酸法而言来定义的，氯化法钛白主要有以下三大工艺过程。    ①用高品位钛铁矿或天然金红石、人造富钛料，采用氯化工艺生产粗TiCl4；粗TiCI4经过提纯制取纯精TICI4。    ②精TiC14气相氧化制取符合颜料性能的金红石型Ti02粒子。    ③后处理与硫酸法相似，生产出适应不同用途的产品。    因后处理的工艺流程及设备与硫酸法相似，所以氯化法工艺流程重点在前两项。氯化法钛白工艺流程图如图1所示。后处理工艺流程如图2所示。 [next]    世界各国氯化法工艺中氧化炉基本都与沸腾氯化炉对接，仅有中国锦州厂成功实现熔盐氯化炉与氧化炉对接。

一、原矿矿石性质 某铁矿属岩浆期后气化－中温热液交代多金属矽卡岩型矿床，矿石结构复杂，有半自形～它形粒状结构，自形粒状结构，交代溶蚀等结构；以浸染状构造为主。金属矿物以磁铁矿、白钨矿、锡石为主。次为黑钨矿、赤铁矿、褐铁矿等，脉石以萤石、辉石、方解石为主。 （一）磁铁矿：自形～它形粒状均有出现，粒间较紧密嵌生，略具定向排布，与萤石等脉石矿物相间排列，构成条带状构造。磁铁矿晶体中，常见赤铁矿沿其节理交代，有的进一步交代形成假像赤铁矿，进而完全为赤铁矿所交代。粒径大小分布在0.002～0.25mm之间，粒级0.10～0.15mm居多。 （二）白钨矿：半自形～它形粒状，多成群出现，构成鸡冠状粒状集合体，多嵌布在萤石粒间或节理缝中，晶体中常包裹有质点状，微细粒状磁铁矿包体，集合体粒径大小在0.05～0.15mm之间，单体粒径大小在0. 02～0.04mm之间。 （三）锡石：呈半自形粒状，常以散粒状嵌布在矿石中，粒径大小在0.03～0.10mm之间。 矿石多元素分析结果见表1，钨的物相分析结果见表2。 表1  多元素分析结果表2  钨的物相分析结果由表1、表2的结果可见，矿石中主要工业矿物为铁、白钨和锡石。白钨的含量虽然较低，但已达到了综合回收的工业要求。 二、选钨工艺试验研究 （一）原则流程的确定 对磁选尾矿进行了不同的工艺流程试验，来考查有用金属白钨的回收情况，结果表明，采用摇床、跳汰等重选，以及强磁工艺获得的指标都不理想。 此外，磨矿细度是极其重要的技术参数，涉及到磨矿段数，以及投资和运行成本等重大问题。对磁选尾矿进行工艺矿物学分析，以及试验，表明经过一段磨矿（-0.074%占75%）后的磁选尾矿中钨已经基本上得到单体解离，因此磁选尾矿不再进行二段磨矿。 （二）捕收剂选择对比试验 捕收剂的选择对比试验结果见表3。从表3中的试验结果可以看出，广州院研制的GYR和ZL捕收剂对该矿的捕收能力较好，GYR捕收能力强，而ZL选择性相对好。 表3  捕收剂选择试验结果（三）正交条件试验 水玻璃对白钨矿浮选有重大影响，水玻璃用量过低，则不能有效抑制含钙脉石矿物，水玻璃用量过大，则会对白钨矿浮选产生显著抑制作用。碳酸钠可调节矿浆的碱度，改变白钨矿表面活性，加快白钨矿浮游速度，分散矿泥，与水玻璃联合作用可改善白钨矿石的浮选。为了能更准确的确定药剂的用量情况，特进行正交试验，确定的浮选条件为水玻璃用量、pH值（纯碱用量）、GYR用量、水玻璃模数，每个条件共进行三个水平，采用L34正交表安排试验点。正交试验的条件安排见表4，正交试验的试验结果见表5。 表4  水平对应条件情况表表5  L34条件试验安排及结果由表5可以看出，影响精矿回收率指标和精矿品位指标的大小顺序都为水玻璃用量>GYR用量>pH值（纯碱用量）>水玻璃模数，综合考虑精矿品位及回收率，最佳试验条件选为水玻璃用量2000g/t左右、GYR用量600g/t左右、纯碱用量(pH值)3000g/t、水玻璃模数选为2.0。 （四）工艺流程确定试验 工艺流程试验主要是考虑精、扫选次数，精、扫选次数同样是影响产品指标的主要因素。工艺流程试验结果见图1、图2。图1  精选次数试验结果图2  扫选次数试验结果 从图1中可以看出，采用GYR作为捕收剂，精选次数要达到五次，钨的品位才能达到62%以上，但是通过适当的调整药剂可以减少精选次数。从图2可以看出，扫选三次后回收率变化不大，精矿品位也变化很小，因此确定扫选次数为3次。 （五）全流程闭路试验 全流程闭路试验的工艺流程见图3，试验的结果见表6。图3  全流程闭路试验工艺流程 表6  全流程闭路试验结果对闭路试验浮选尾矿镜下观察发现，尾矿中含钨矿物主要是白钨矿，有极少的黑钨矿，粒度大小在0.005～0.08mm之间，单体解离度达到90.15%，杂质矿物主要有萤石、方解石、辉石，少量的磁铁矿、符山石、绿帘石、石英、黄铁矿等。 三、小结 （一）该矿的有用矿物主要为白钨矿、磁铁矿，虽然该矿含锡的品位达到0.25%，但难以回收；脉石矿物主要有萤石、石榴子石、辉石等。白钨矿呈粗细不均匀嵌布，整体嵌布粒度偏细。 （二）通过粗磨磁选，磁选尾矿直接浮钨，采用一粗五精三扫流程，可获得含WO3品位61.92%、回收率74.82%的钨精矿产品。该工艺流程所获指标较高，且工艺流程稳定可靠，药剂制度简单，生产易于实现。

某大型钨矿山含0.44％ WO3左右，白钨矿与黑钨矿比例为6.5：3.5，采用先浮选回收白钨矿，其尾矿再黑钨浮选。由于白钨浮选尾矿钨品位低，直接浮选黑钨矿效果不理想。因此，提高黑钨浮选的入选品位是提高黑钨浮选指标的关键。     一、矿石性质     该矿石为矽卡岩型多金属矿，主要金属矿物为白钨矿、黑钨矿、辉铋矿、辉钼矿，其次为自然铋、钨华、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿、锡石、镜铁矿，少量钛铁矿、锡钙钛矿等；主要脉石矿物为萤石，其次为石英、长石、钙铁榴石、白云母、黑云母，少量绿帘石、高岭石、绿泥石、硅灰石、叶腊石、磷灰石、锆石等。原矿多元素分析见表1。WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中金属分布率分别为65.61％、29.41％和4.98％。 表1  原矿多元素分析结果元素WO3MoBiSnFeMnPbZnCuBeCaF2ω/%0.440.080.170.198.610.330.0130.0140.0150.01221.28元素PSCaOTiO2MgOSiO2Al2O3K2ONa2OAu g/tAg g/tω/%0.0161.045.800.110.7535.8111.861.360.480.254.13    二、试验研究及讨论     采用广州有色金属研究院研制的SSS-I型高梯度磁选机进行实验室试验研究，分别对白钨浮选尾矿进行高梯度磁选机的磁介质、脉动冲次进行试验研究，并在不同磁场强度的条件下进行试验比较，以及对白钨浮选尾矿回收黑钨矿强磁选工艺流程进行试验研究。     （一）高梯度磁选机的磁介质的选择     选择适合的磁介质的棒直径和高度尺寸，是取得较好选别指标的关键之一。在磁选机脉动冲次300次／min、冲程12 cm、磁场强度0.80T的条件下进行试验。采用磁介质的棒直径Φ2+1 mm、分别在磁介质高度为10 cm和14 cm的条件下进行试验；采用磁介质的棒直径Φ2+1.5+1 mm、磁介质高度为14 cm的条件下试验。试验结果见表2。 表2  磁介质的试验结果磁介质棒直径Φ尺寸/mm磁介质高度/mm磁场强度/T给矿品位ω(WO3)/%强磁精矿ω/%品位(WO3)回收率2+1100.480.250.5869.572+1100.610.250.5480.242+1.5+1140.800.250.4074.442+1140.480.250.6081.55     由表2可见，磁介质的棒直径Φ2+1 mm，且磁介质高度为14 cm时，在较低的磁场强度(0.48T)条件下，获得较好的选别指标；磁介质的棒直径Φ2+1 mm，且磁介质高度为10 cm，在磁场强度为0.48～0.61T的条件下，选别指标次之；磁介质的棒直径Φ2+1.5+1 mm，且磁介质高度为14 cm，在磁场强度为0.8T的条件下，选别指标较差。因此，最终选用棒直径Φ2+1 mm、高度为14 cm的磁介质。     （二）高梯度磁选机的脉动冲次变化对磁选试验结果的影响     在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度为10 cm、脉动冲程为12 cm、磁场强度为0.8T的条件下进行磁选机脉动冲次试验。     高梯度脉动磁选机的冲次对磁选指标影响曲线见图1。在冲次200～300次／min范围内，由图1可见，随着冲次的增加，黑钨强磁精矿品位逐渐提高，回收率逐渐降低。    （三）磁场强度对试验结果的影响     在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度为14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下进行磁场强度试验。磁场强度对试验指标的影响见图2。    由图2可见，在磁场强度0.28～0.80T范围内，随着磁场强度的提高，黑钨强磁精矿回收率逐渐提高，且幅度较大；而在0.28～0.48T范围内，黑钨强磁精矿品位没有变化；在0.48～0.8T范围内，黑钨强磁精矿品位有降低趋势。因此，选择粗选磁场强度为0.48 T较为合适。     （四）强磁选工艺流程研究     在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下，分别对精选和扫选工艺进行试验研究。     1、精选工艺流程的研究     对白钨浮选尾矿进行一次粗选和一次粗选、一次精选工艺流程进行对比试验。一次粗选工艺流程(图3)：随着磁场强度变化，强磁精矿品位和回收率的变化曲线见图5。一次粗选、一次精选工艺流程(图4)：当粗选磁场强度为0.80T，随着强磁精选的磁场强度变化，黑钨强磁精矿的品位和回收率的变化曲线见图5。    采用一次粗选(磁场强度0.8T)、一次精选工艺流程，其精选磁场强度与一次粗选工艺流程的粗选磁场强度相同时，一次粗选工艺流程的黑钨强磁精矿的品位和回收率较高。因此，该强磁选工艺不宜采用精选作业。     （二）扫选工艺流程的研究     对白钨浮选尾矿进行一次粗选、二次扫选(图6)对比试验。扫选一和扫选二的磁场强度为0.8T。随着粗选磁场强度的变化，黑钨强磁粗精矿、黑钨强磁粗精矿+扫一黑钨强磁精矿和黑钨强磁粗精矿+扫一黑钨强磁精矿+扫二黑钨强磁精矿的回收率和品位变化曲线见图7、图8。    从图7、图8可知，采用一次粗选得到的黑钨强磁精矿品位较高，回收率较低。经一次扫选后，可较大幅度地提高回收率，但精矿品位有所下降；而第二次扫选后，回收率的提高幅度很小，精矿品位变化不大。因此，采用一次粗选、一次扫选工艺流程较合适。     由试验确定：白钨浮选尾矿黑钨强磁选，应采用一次粗选、一次扫选强磁选工艺流程。     （五）全流程试验结果     通过小型试验研究，在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下，采用一次粗选(0.48T)、一次扫选(0.8T)强磁选工艺流程(图9)，试验结果见表3。表3  全流程试验结果产品产率ω/%品位ω(WO3)/%回收率ω/%黑钨强磁精矿45.210.4790.64黑钨强磁尾矿54.890.049.36离心机给矿100.000.235100.00    由表3可知，白钨浮选尾矿(0.235％ WO3)经一次粗选、一次扫选强磁试验可得品位为0.47％ WO3、回收率为90.64％的黑钨强磁精矿。     三、工业试验结果     工业试验在规模260t／d的选矿厂进行。工艺流程：白钨浮选尾矿经强磁选(一次粗选、一次扫选)得到黑钨强磁精矿；采用高梯度强磁选机2台，脉动冲程12cm、冲次200次／min；粗选和扫选磁场强度为1.0T。连续4天12个班的工业试验累计指标：强磁选给矿(即白钨浮选尾矿)品位0.20％ WO3经一次粗选、一次扫选(图9)，获得品位为0.43％ WO3、作业回收率73.26％(对原矿回收率为29.36％)的黑钨强磁精矿。     四、结论     （一）根据黑钨矿具有弱磁性的特点，采用高梯度磁选机磁选回收白钨浮选尾矿中的黑钨矿，既可提高入选品位，又可减少黑钨浮选处理量。     （二）在磁介质的棒直径Φ2+1mm、磁介质高度14cm、磁选机脉动冲程10cm、冲次300次／min的条件下，采用一次粗选、一次扫选工艺流程可获得较好的黑钨强磁精矿选别指标。     （三）工业试验结果表明，该工艺是用于预处理低品位黑钨矿的有效方法。

粉体白度是非金属矿粉体生产中一个重要指标。部分微小企业，没有配备白度仪。或者在外面采购或者跑业务的时候手上没有白度仪。需要对粉体白度进行一个简单的断定的办法。本文就是阐述这种简单的方法。 1白度的概念 Whiteness表示物质表面白色的程度，以白色含有量的百分率表示。测定物质的白度通常以氧化镁为标准白度100%，并定它为标准反射率100%，以蓝光照射氧化镁标准板表面的反射率百分率来表示试样的蓝光白度。用红、绿、蓝三种滤色片或三种光源测出三个数值，平均值为三色光白度，反射率越高，白度越高，反之亦然。 《GBT 24988-2010 复印纸》国标规定白度按照GB/T7974测定值为≤95%。说明一般的复印纸的白度是95左右。 假设复印纸白度是95，如果粉体的白度比纸白，那么粉体的白度高于95;如果粉体白度低复印纸，则说明粉体白度低于95。新闻纸的白度为55%～70%(即55～70度)。新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。用粉体和新闻纸对比也可判断出白度范围。 2简易判断粉体白度的方法(1)取粉体样品 ; (2)取A4打印纸(复印纸); (3)把试样倒在白纸上，压平。对比两者之间的白度。 复印纸各地都有，要检测白度，白度仪不是随处都有。用复印纸和粉体对比白度是传统和有效的办法。涂料也是通过颜色标准色卡进行对比色差，这个方法同样适用在检查粉体白度。有条件的可以用不同的纸条做好白度标识，一度一张纸条，这样使用更加方便。 本方法简单描述了通常粉体在日常中应用中对白度的认知，在没有白度仪的情况下可以利用已知白度的复印纸来估测粉体白度的范围。

辰州矿业股份有限公司湿法冶炼厂是辰州矿业在“十一·五”期间筹建的新厂，具有三条湿法工艺出产线，其间设计能力2000t/a的湿法氧化锑工艺线所产的湿法高纯氧化锑产品品质好，杂质含量极低，产品中的砷、铅、铁、铜等首要杂质元素均在0.02%。以下，为高纯度的环保产品，是公司开展的要点产品。     跟着各行业对氧化锑质量要求的不断进步，湿法氧化锑优势也越来越显着，其使用范围也越来越广，关于其白度的研讨首要集中于晶型以及杂质含量等对其影响，尚没有关于粒度对白度影响的研讨论文宣布，作者经过很多的样品核算分析，研讨了粒度与白度之间的相关性，得到了一些有意义的定论，可为出产供给技术指导。     一、影响湿法氧化锑白度的要素     溶液中杂质离子含量对白度的影响。硫化锑矿中影响白度的首要元素是Sn，水解前溶液中Sn含量大于0.01%。时就会对产品白度形成显着的负效应，使产品发红，S2＋、Cu＋、Fe2＋、Bi3＋等离子，其负效应也较大。     晶型对湿法氧化湿法氧化锑度的影响。依据工艺可知，氯氧锑直接中和脱氯生成的氧化锑，其晶核结构为斜方晶型，而斜方晶型氧化锑有很强的光敏性，受光照后就会发黄，直接影响产品白度，因而，在出产中要参加必定量的转型剂将斜方晶型氧化锑转化为立方晶型，进步其晶核稳定性。     较高温度下SbCl3水解对白度的影响。SbC13水解时有二次水解产品黄色的氯氧锑发生，而这种物质的呈现与温度的联系很大，其量随水解温度的升高面添加。此外，鄙人一道中和工序中，氯氧锑亦有与水起反响生成黄色的斜方晶体的或许，因而较高的水解温度对进步活性Sb2O3的白度晦气。     此外，氧化锑粒度也对白度有影响，本文对此要点研讨。     二、湿法氧化锑粒度对白度的影响     （一）分析样品的收集     在本次研讨分析中，考虑到影响白度的要素较多，在取样进程中，已对样品进行挑选，出产工艺条件共同，晶型转化彻底，且样品首要杂质含量均低于0.01%。粒度丈量选用张瑞福空气透过法粒度测定仪进行测定，白度测定选用WSD－3全自动白度仪，终究挑选出样品30个，相应的粒度和白度数据见表1。 表1  样品白度与对应粒度序号粒度/μm白度/%序号粒度/μm白度/%序号粒度/μm白度/%12.8893.50112.6594.65212.3994.3221.9093.44122.4594.43223.1293.4132.6293.58132.5893.98231.8894.0242.7293.80142.6094.38243.2492.7852.9093.61152.8793.91253.2491.8462.7294.04162.7994.10262.6094.2172.8293.38172.5694.32273.0892.2583.1992.58182.8794.03283.2293.0893.0993.57192.7093.74291.9194.53103.0492.10202.8193.72302.4594.68     （二）样品的核算分析     样品的相关性分析选用SPSS核算分析软件（软件版别：Spss13.0 for windows）进行核算核算。     1、变量的一般性描绘见表2。 表2  变量的一般性描绘项目均值标准误差样品数白度93.6660.7451830粒度2.72970.3733330   由表2可知，白度的均值为93.666，标准误差为0.745；粒度的均值为2.7297，标准误差为±0.373。     2、相关性的分析成果见表3。 表3  相关性分析表项目白度粒度皮尔森相联系数白度1.000－0.641粒度－0.6411.000单边查验明显性水平白度0.000粒度0.000样品数白度3030粒度3030     表3阐明：白度与粒度的相联系数为－0.641，P＜0.0001，差异极明显，即白度与粒度间存在相关联系。     3、回归模型的方差分析见表4。     表4阐明：30组数据与估量的线性模型拟合很好，P＜0.0001，差异极明显，即估量的回归模型是可用的。 表4  回归模型的方差分析表项目总离差自由度均匀离差F值明显性水平回归值6.61416.61419.5150.000a残差值9.49280.339总计16.10429    4、回归模型的参数估量见表5。 表5  回归模型的参数估量项目非标准化系数标准化系数t值明显性水平B标准误差β常数97.1580.798121.8210.000粒度－1.2790.29－0.641－4.4180     表5阐明：回归模型的参数a＝－1.279，常数b＝97.158，P＜0.0001，即估量的参数是可用的，即白度与粒度在核算上契合如下方程： Y＝－1.279X＋97.158     式中X表明粒度，μm； Y表明白度。     5、散点图及其回归直线见图1。图1  粒度与白度的联系     图1阐明：样品数据的散点散布根本在回归直线上或邻近，差异度较小。     依据湿法氧化锑样品的核算分析可知，粒度参数与白度参数存在亲近影响，线性回归方程可近似地表明为Y＝－1.279X＋97.158，即粒度越细，白度越高。     三、粒度影响白度的原因分析     白度又称亮度，是物质对照耀过来的光进行反射后效果于人眼所发生的形象，表明物质的亮光程度。测定物质的白度通常以氧化镁为标准白度100%，并定它为标准反射率100%，以相对于蓝光照耀氧化镁标准板表面的反射百分率来表明试样的白度。反射率越高，白度越高，反之亦然。    查阅相关材料可知，物质（本处是指湿法氧化锑）表面越润滑、平坦，反射回光源的光子数也就越多，这仅仅肉眼所能调查到的现象。当用显微镜扩大物质表面时再进行调查时，则会发现白度高的物质表面实践是由严密摆放的该物质的微粒所组成的平面。     当微粒之间的距离较小、微粒直径也较小时，光源在物质表面的漫反射现象就少，即光反射率大，则物质白度也高；反之，当微粒之间的距离较大、微粒直径也较大时，光源在物质表面的漫反射现象就多，光子丢失量大，即光反射率小，则物质白度也低。     因而，当湿法氧化锑粒度较小时，在白度测守时的光漫反射现象就少，光反射率大，则湿法氧化锑白度也高。     四、从粒度要素着手进步白度目标的工     艺改善办法     湿法氧化锑工艺出产工艺中产品粒度的操控办法首要可从以下几个方面进行改善：     （一）SbC13水解时拌和强度、速度对氧化锑晶核生成巨细（即粒度巨细）有影响，一般情况下，拌和越快、强度越大，则粒度越小。     （二）SbCl3浓度的凹凸在水解时对晶核生成巨细有影响，一般情况下，浓度越低而水解水量不变的情况下，粒度也会越小，但在实践出产使用中，浓度应保持在必定浓度，或在不同浓度下调整水液份额，使水解锑浓度为常数。     （三）络合剂在水解工序的适量参加，能够起到阻止多个晶核聚会的效果，实践上也是下降了湿法氧化锑的粒度。     （四）杂质离子对粒度有影响，首要是影响SbCl3水解时脱水生成氯氧锑晶体的进程，然后影响氧化锑的粒度。或许使脱水进程加快，得到粗颗粒的晶体；或许使脱水进程减缓，得到细颗粒的晶体。     经过下降湿法氧化锑粒度，能够进步产品白度。     五、定论     湿法氧化锑粒度与白度存在亲近影响，而且可用线性回归方程反映两者的联系，线性方程可近似地表明为Y＝－1.279X＋97.158，即粒度越细，白度越高。在对湿法氧化锑粒度进行下降操控的一起，白度也会有升高的正面效应。

A、按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即可使用（配槽时将桶内液体摇匀倒出）。 　　B、随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太脏，可以及时补充OY-123铝材除油洗白剂；如果槽液比较脏，而且有一定的油污，建议槽液全部更换。 　　C、如果都采用本品进行油污及氧化皮的清洁时，建议配置两个同样的OY-123铝材清洗槽，一个作为除油用，一个作为洗白用，这样可以解决单槽出现的严重污染问题。删除

导言矿产资源属不行再生资源。本世纪以来，矿产品的价值不断上升，使曩昔以为收回价值不大的低档次矿石得到有用挖掘收回。浮选是辉钼矿和白钨矿的首要选矿办法。当矿石中一起含有这两种有用矿藏时，一般选用先浮钼矿藏，再选白钨矿。钼作为白钨精矿中的杂质元素，要求在浮选白钨矿前尽或许浮尽钼。 白钨浮选现在首要有两种工艺，即“彼德洛夫法”和“731氧化白腊皂常温浮选法”。两种工艺的核心技术都在于精选作业。前者的工艺特点是粗精矿在浓浆高温条件下增加很多水玻璃进行长期的拌和，以强化对脉石矿藏的按捺，然后冷却、稀浆精选。后者因为常温精选，水玻璃没有像“彼德洛夫法”那样激烈的按捺作用，因此愈加强调白钨粗选的选择性，愈加重视调浆工艺。 一、矿石性质 某钨矿矿石属典型的矽卡岩型白钨矿，首要金属矿藏为白钨矿，次为辉钼矿、黄铁矿等。脉石以次透辉石、石榴石为主，其次为钠长石、石英和方解石。试样的多元素化学分析和矿石物相分析成果别离见表1、表2。 表1  试样多元素化学分析成果  ％表2  首要矿藏含量  ％矿石的首要有用矿藏含量分析成果显现，试样中矿藏组成比较简略，钨以白钨矿为主，钼以辉钼矿为主，矿藏含量别离为 0.31％和 0.05％，铜、铅、锌矿藏很少。辉钼矿和 白钨矿的嵌布特性出现钼细、钨较粗且档次较低的特征。脉石矿藏以硅酸盐矿藏为主，或许影响白钨精矿质量的除硫外，首要是磷。 二、流程计划与工艺断定 试样化学分析标明，矿石中有价收回元素为钼和钨，且物相单一，与白钨矿共生的矿藏首要是硅酸盐矿藏，辉钼矿尽管含量不高且嵌布粒度较细，但与白钨矿共生不亲近，因此断定选用一段磨矿后先全浮脱除硫化矿，硫化矿混合精矿再磨再选获钼精矿，全浮脱硫尾矿选用 73 1氧化白腊皂常温浮选法收回白钨矿。因为矿石中含有少数磷灰石，白钨精选时需采纳降磷工艺办法。 三、实验成果与分析 实验选用实验室型 XMQO 240mm×90mm锥形球磨机，XFD系列的单槽式和挂槽式浮选机，浮选药剂悉数运用工业用浮选剂，其间水玻璃经探究比较其模数为2、4。试样经碎筛混匀后装袋，单元试样重1000g。因为矿石的档次偏低，钼、钨粗泡产率小，不方便精选，因此小型闭路实验时每一个接连实验单元分两个阶段，即全浮脱硫和白钨粗、扫选阶段接连浮选三个单元试样，所得的粗精矿产品别离兼并成为下一阶段即浮钼、精选和白钨精选的质料。 （一）全浮脱硫和钼浮选实验 试样中的硫化物含量较少，且以辉钼矿为主，而辉钼矿的可浮性显着优于其他硫化矿藏，因此选用了混浮硫化矿一混精再磨一选钼的准则计划。混浮选用二粗一扫惯例浮选流程。粗精矿经一次空白精选后运用水玻璃＋组合按捺剂进行钼精选，两者的用量配比为1∶5，组合按捺剂的用量实验成果见图1。图1  钼精选组合按捺剂用量实验曲线 （二）白钨浮选实验成果与分析 1、白钨粗选实验浮硫的尾矿选用731氧化白腊皂和塔尔油为捕收剂，碳酸钠为调整剂，水玻璃为脉石按捺剂进行白钨粗选。碳酸钠和水玻璃的用量实验别离见图2、图3。             图2  碳酸钠用量实验曲线图3  水玻璃用量实验曲线 单要素实验标明，不管碳酸钠仍是水玻璃在实验用量范围内，对钨收回率影响都不大，而随用量增大，粗精矿档次有较显着的改变。一般以为碳酸钠与水玻璃共用时存在着协同效应，于是以碳酸钠用量2000g／t、水玻璃用量 1 800g／t为中心进行析因调优实验，成果发现当碳酸钠用量 1 800 g／t、水玻璃用量2000 g／t时选别目标更优，可获产率为 2.54％、含WO3 9.11％、收回率为 85.63％的白钨粗精矿。 试样含WO3档次较低，脉石矿藏又以硅酸盐矿藏为主，单用731氧化白腊皂作捕收剂时泡沫显得不实发脆，因此选用了具有较好起泡功能的塔尔油与之混用，在实验断定两者配比731氧化白腊皂∶塔尔油为5∶1时进行的捕收剂用量实验成果见图4。当731氧化白腊皂用量 600g／t、塔尔油用量 120g／t时可获含 WO3 9.08％、收回率 85.89％的白钨粗精矿，比单用 731氧化白腊皂（800 g／t）时 WO，档次下降0.24个百分点，收回率进步了2.26个百分点。图4  捕收剂用量实验曲线 2、白钨常温精选实验 常温条件下的白钨精选关键在于强化按捺剂的选择性，改进泡沫矿化，削减中矿循环负荷。按捺剂PY不只能够选择性抑磷降磷，并且还有调整泡沫的作用，使精选进程比较简略操控。图5是增加PY＋水玻璃组合剂（PY∶水玻璃＝1∶10）用量实验曲线。图示当组合剂用量为 1760g／t时精选 4次可获含 WO3 65.71％、收回率 65.71％的白钨精矿。标明用组合按捺剂不只用量较少，并且精选作用好，四次精选作业的富集比别离到达2.68、1.62、1.41和1.21。图5  组合按捺剂用量实验曲线 3、闭路实验及产品分析 因为原矿档次低，浮选所获选矿产品产率小，而钼、钨精矿一般均需屡次精选，为进步实验准确性，闭路实验按前述办法分粗选和精选两个环节进行。闭路实验的工艺流程见图6，实验成果见表3。钼、钨精矿产 品分析成果见表 4、表 5。图6  闭路实验工艺流程 表  3闭路实验成果 ％表  4钼精矿化学多元素分析  ％表  5白钨精矿化学多元素分析  ％产品分析成果可知，钼精矿到达 GB3200－82二级I类的质量要求；白钨精矿到达 GB2825－81一级I类产品的质量要求。 对选矿产品进行粒度分析成果，在－0.45mm ＋0.30mm、－0.30mm ＋0.15mm、－0.15mm ＋0.105mm、0.105 mm ＋0.074 mm和－0.074mm五个粒级产品中WO3的粒级收回率别离为 13.69％、29.69％、72.11％、79.82％和 91.18％，阐明本研讨选用的白钨浮选工艺是有用的。 四、结语 （一）某矽卡岩型 白钨矿含 Mo 0.012％，含 WO3 0.27％，矿石结构结构简略。具有收回价值的有用矿藏首要为白钨矿和辉钼矿。脉石以次透辉石、钙铝榴石等硅酸盐矿为主，有害杂质矿藏为磷灰石。属低档次易选矿石。 （二）选用全浮脱硫－浮钼得钼精矿档次46.12％，收回率76.87％。产品质量到达GB3200－82二级I类品的要求；脱硫尾矿常温浮选白钨。白钨粗精矿用 PY和水玻璃组合按捺剂常温精选获含WO3 70.18％、收回率为85.31％的白钨精矿.其质量到达GB2825－81一级I类品的质量要求。流程结构简略，工艺老练，便于操作运用。 （三）白钨常温精选运用的组合按捺剂克服了单用水玻璃时泡粘稠、中矿循环量大、不易操作操控的坏处，并可有用按捺含磷矿藏。免去了白钨精矿酸浸除磷的工序。

以及其它极性溶剂制造的涂猜中，具有必定的湿态、干态粘结性；②涂料发气量低，触变性及涂挂功能好，涂料粘度安稳，不易沉积，储存期长；③ 增加量少（依据涂料比重，一般用量1-2%，做醇基快干涂料时，其加量为耐火材料的2-4%）。     涂料有用例：     （1）特种铸造用膨润土涂料     涂料根本组成(分量份): 耐火基材(镁橄榄石或铝矾土粉)100; 多元助熔剂(视耐火基材原有烧结点调理)0.5--2; 锂基膨润土2-3; 活化剂(水和少数甲醇, 使锂基膨润土溶胀于乙醇中)适量; 溶剂(乙醇或)适量; 醇溶性树脂(粘结剂)2-3。     首要技术指标: 粘度10秒左右(6#粘度杯); 密度1.67--1.68g/平方厘米; 悬浮性98以上(24小时); 发气性20ml/g800℃; 抗急热开裂性好(400℃电热炉保温2分钟)。      （2）建筑装修高温涂料     配方：铝矾土 57.05（%）；锂基膨润土 3.35（%）；粘结剂 6.04（%）；助剂 适量 ；水33.56（%）。      将预先制好的锂基膨润土参加必定量的水制成凝膏，放置24小时后，再参加必定量的水和粘结剂，球磨20分钟后再参加耐火骨料和助剂，持续球磨30分钟即得高温涂料。     3 白膨润土在涂猜中的使用     白膨润土在涂猜中可作粘度调理剂和白色矿藏填料，可部分或悉数替代钛。其原理是：膨润土在水中能释放出带电微粒, 这种微粒间的电斥性使之在涂猜中具有颜料和填料分散剂的效果, 可改进水性涂料的悬浮性, 增强安稳性;膨润土在水中能吸附自身几倍重的水, 体积胀大至干体积的十几倍, 并构成凝胶状物质, 故具有增稠剂的效果。 膨润土与涂猜中成膜物结合后, 能增强涂膜的耐水性, 进步涂膜强度和耐紫外线照耀的才能, 延长了涂膜的使用寿命;因为膨润土带负电荷性可吸顺便正电荷的填料, 改变了一般涂料的物理吸附方法, 然后增强了涂料的耐擦拭性。因为一些高级涂料对色彩的要求，用于涂料的膨润土应选用白膨润土。关于什么是白膨润土，至今没有一致的标准，因为用处纷歧其白度的标准也纷歧致，但可以肯定地说白度的要求应在80以上。白膨润土获益于其高白度，可用作多功用白色矿藏填料，赋予涂料许多新的功用。膨润土是具有纳米结构的非矿粉体，因其量子尺度效应和表面效应，对太阳光中的紫外线发生强吸收和反射，有抗老化助剂的效果，然后进步了涂料的耐老化功能，可制备高耐候性外墙涂料。膨润土还可吸附无机抗菌剂并缓释抗菌组分制备成抗菌涂料，因缓释出的无机抗菌剂对细菌中酶蛋白的活性基团进行损坏而发挥抗菌效果，与传统的有机抗菌剂比较，具有在抗菌广泛性、特效性、光安稳性、化学安稳性等方面具有优势。     下面介绍一个膨润土耐擦拭内墙复合涂料的制备，其配方为：白膨润土5-8；硅酸钠0.4-1.2；聚乙烯醇(1799 )1.5-4；尿素1-3；其它适量。其工艺为：膨润土, 细度为320 目, 加定量的碳酸钠水溶液浸泡, 然后拌和成糊状, 经胶体磨研磨后备用。 称取定量的聚乙烯醇和成膜助剂, 放入夹套反应釜中, 参加适量水, 浸泡3～5h , 加热至95 ℃ 左右, 开动拌和器, 待彻底溶解后, 参加适量成膜改性剂、降温至80 ℃ 左右, 用调pH 至3～4 , 缓慢加甲醛水溶液, 边加边搅, 反应约2h , 加硅酸钠和尿素水溶液, 一起加适量增塑剂和消泡剂, 拌和0.5～ 1h , 得浅黄色通明胶状液。将膨润土凝胶与此胶液混合、拌匀, 即得复合基料。在复合基猜中参加适量群青、荧光增白剂、滑石粉、轻钙、重钙、立德粉或钛等, 拌和均匀后, 经研磨即得产品。各物料用量不同, 所得产品的状况和功能也略有差异, 依据需要可制成浆状或糊状产品。该涂猜中, 因成膜剂与膨润土（辅佐成膜剂）凝胶之间协同效果, 构成杂乱的大分子系统, 弥补了单一成膜剂的缺乏, 故进步了涂料装修和耐擦拭功能，具有极佳的装修性和有用性, 故可广泛用于民用建筑内墙的装修。

蒙脱石（膨润土）是典型的2:1型含结晶水的层状硅酸盐矿藏，由二层共顶联接的硅氧四面体片夹一层共棱联接的铝（镁）氧（氢氧）八面体片，这一特殊的微细晶体结构决议蒙脱石（膨润土）具有高涣散性、悬浮性、膨润性、粘结性、吸附性、阳离子交流性等许多优秀特性，被誉为"千种用处矿藏"。但蒙脱石（膨润土）色彩一般因含铁量改变呈浅灰、浅绿、粉红、褐红、砖红、灰黑色等，淡色或白色的蒙脱石（膨润土）很少。因而，白膨润土的用处愈加广泛。最近，浙江三鼎科技有限公司选用国内优质膨润土为质料选用特殊提纯和特殊的插层改性处理工艺生产出SD系列插层型高白蒙脱石（膨润土），白度（ R457）大于90，填补了国内空白，必将带动高白蒙脱石（膨润土）的运用。     关于什么是高白蒙脱石（膨润土），至今没有一致的标准，但能够肯定地说高白蒙脱石（膨润土）不是有的材料说的那样也是"活性白土"、"漂白土"。高白蒙脱石（膨润土）首要应是蒙脱石（膨润土），具有杰出的阳离子交流才能、塑凝性、胀大性，再者是白度，因为现在白度丈量标准纷歧，白度巨细也纷歧致，但白度（ R457）的要求最少应在80以上。     高白蒙脱石（膨润土）获益于其高白度以及较高水平的化学纯度，在医药、日化用品、陶瓷、造纸、涂料、制酒、食物等许多方面深受欢迎。     高白蒙脱石（膨润土）在涂猜中的运用     高白蒙脱石（膨润土）用于涂料的产品一般是无机凝胶、锂基膨润土、白膨润土。     1 蒙脱石无机凝胶在涂猜中的运用     蒙脱石无机凝胶是天然硅铝镁酸盐增稠流变剂，是最有商业用处的无机高分子类增稠剂，白色，无毒，无刺激性，在水系统中具极大的成胶功能，稠度一般跟着浓度的增加而敏捷增大随后趋于陡峭，流变形状为触变性。除具增稠功能外，在系统中还有安稳乳液、悬浮效果。其长处有：胶体功能好，涣散于水系统中能水化胀大构成"半通明-通明"的触变性凝胶(不受温度约束)；与酸、碱，盐的相容性好：水化后的凝胶中增加少数酸、碱、盐不会变稀或絮凝，胶体安稳性好，可在PH5-12范围内增加复配；高悬浮性：能使密度较高的矿藏质、盐和有机物悬浮在水中；具有阳离子交流功能和吸附功能，能与脂肪胺和季胺盐等反响到达有机化，使胶系统统具有各所需求的各种物理功能，能吸附香精、色素、颜料或酶制剂；对水包油及油包水系统有较好的安稳功能，一起具有优秀的展布性和成膜性；与有机阴离子胶体有较好的相容和复配性，能起很大增稠效果；与醇类及高极性溶剂（甘油、山梨醇等）的相容性好；触变性好，高剪切低黏度，低剪切黏度高。     蒙脱石无机凝胶在涂猜中运用具有显着的增稠、悬浮防沉效果和改进涂料的流平性。蒙脱石无机凝胶能够预制凝胶，也可干粉直接参加；能够独自运用，也可和CMC、PVA、HEC等合作运用。     一般蒙脱石无机凝胶在乳胶漆、沙浆漆、真石漆、复色斑纹、颜料浆、水性油墨等涂料配方中的加量为0.2%~1.5%。     现在，国内涵涂料运用的蒙脱石无机凝胶多为国外的Laponite、Magnabrite和Veegum系列产品。     2 锂基膨润土在高温涂猜中的运用     锂基膨润土是依据天然锂蒙脱石的结构性质改性组成的产品，其为层状含锂铝硅酸盐的白色固体粉状，既具有钠基膨润土浸水水化胀大功能，又具有有机膨润土特性，在水和极性有机溶剂如乙醇、等中均能溶解成胶体或充沛溶胀使涂料的粘度增强，或许构成立体网状结构，以支撑和阻挠基料的下沉，然后进步涂料的悬浮安稳功能。一起该结构可因遇到外界较高剪切力而受到破坏，失掉或减小剪切力则康复，使涂料具有极好的触变性。适用于水基涂料、耐火基料涂料作增稠剂、悬浮安稳剂。其特色：①运用范围广，可适用水基、醇基

白钨与锡石常常共生在一起，这在我国各钨矿山是比较普遍的(当然以黑钨矿为主),都是经重力选矿方法预先富集而得出混合粗精矿,用强磁选分出黑钨矿石,其余部分即为白钨与锡石为主的混合矿。由于两者比重相近(白钨比重5.9~6.2；锡石6.8~7.2)，又均无磁性,因此用重选和磁选法不能使两者分开。一般在生产中粗粒用枱浮,细粒用浮选,效果都很差,效率也极低。然而两者的电性质则有显著的差别。白钨矿的介电常数为5~6,电阻大于1012Ω,锡石的介电常数为24~27，电阻只有109Ω左右。为此，采用电选法是最有效的方法，既经济，且流程简单，不用药剂,也不会产生污染等问题，因此国内外大多采用此种方法。    国内长期以来采用枱浮或浮选,真正在生产中用电选是在1964年后。在当时条件下,研制出的电选机只有一种Φ120×1500mm双辊电选机,目前还较多地使用此种设备。由于受到历史条件的影响，电选效率是很低的,且流程复杂,最终精矿质量和回收率都很不理想，特别是只能分选较粗粒(大于60~100目)的白钨锡石,而小于此粒级者无法进入电选,且中矿返回量很大。    现介绍湖南某矿白钨锡石的电选实际流程。该厂采用Φ120×1500mm双辊电选机(电压17.5kV),其流程如图1所示。    原料为重选后的混合粗精矿，经抬浮脱除硫化矿，烘干后进入电选。进入电选时的原料中含有矿物：70%以上为白钨矿，锡石约占15~20%，赤铁矿和褐铁矿约占5%,辉铋矿2%,辉钼矿1%左右。此外,尚有少量锆英石、黄铁矿、闪锌矿、萤石、黑钨矿，泡铋矿等。由于经枱浮脱硫，因此原料中含硫、磷、砷、铜均不高。     图1    湖南某矿白钨锡石电选流程图     流程考查说明,白钨回收率仅为60%左右,品位则高达74.51%,但白钨精矿中含锡常大于0.2~0.3%,很少低于0.2%;锡石电选也无法得出精矿,必须经二次磁选和再次电选(磁选去黑钨矿和其他磁性矿物),所得最终锡精矿的品位仅为47.3%(Sn),回收率90%左右，但含WO3却大于20%，属于不合格精矿。    对上述矿山的白钨与锡石，采用DXJ型Φ320×900mm高压电选机进行了大量试验，对小于1mm的物料进行电选时,可使电选工艺流程大为简化,只需一次电选即可得到高贡量的白钨精矿,白钨精矿中WO3≥70%,回收率可达90~95%以上,含锡(Sn)低于0.2%；对-0.42+0.1mm粒级，只经一次电选,白钨精矿WO3为70.4%,(Sn) 为0.14~0.18%,εWO3为96%；锡石回收率可达96~97%,锡石品位一次分选能达40%以上。如对锡精矿精选一次,品位可达50%以上，回收率96%。    广东某精选厂也采用上述Φ120×1500mm双辊电选机。其原料来自各矿山的黑白钨粗精矿。同样预先筛分成各级,再用干式强磁选分出黑钨精矿，余为白钨、锡石、硫化矿、云母、磷灰石和石英等。粒浮去硫化矿,再用摇床富集白钨和锡石，所得精矿干燥后电选。不同处是将物料分成较窄粒级：-2+1.4，-1.4+0.83，-0.83+0.2和-0.2mm。各粒级分别进入电选，所用电选工艺流程大体与上述湖南某矿相同(五次电选),最终得到总的白钨精矿含WO3＞65%,Sn为0.2~0.3%，εWO3≥80%。    现该厂不用Φ120×1500mm双辊电选机，而采用60kV高压电选机后,白钨精矿量比原来增加20%左右,锡精矿产量增加22%，锡回收率提高9.55%。可见采用高压电选比过去用低压电选时效果显著。    日本大谷山选矿厂，月处理粗精矿60t，也是采用电选分选白钨矿和锡石。原料中含有硫化矿,先用浮选脱除。所用的设备为Φ125×500和Φ125×1000mm,电压为20kV的电选机。将原料窄分级成为+10,-10+20,-20+40,-40+80,-80+150目(或180目)等各个粒级。先用磁选脱去磁性矿物,再分别多次电选。仅报导了白钨回收率可达95%,未见白钨品位和其含锡量和锡的回收率及锡石品位。    此外,苏联对原料中含有多种矿物的白钨锡石也进行了不少研究。原料中主要为锡石(Sn为9.7%)和白钨矿(WO3为7.9%),其次为钛铁矿、独居石和石英等。粒度为0.1~0.6mm,采用了电、磁选相结合的工艺流程,经多次分选后,结果如表1所示。 表1       0.1~0.6mm白钨锡石的电选结果产品名称产率，%产物成分，%回收率，%锡石白钨锡石白钨精矿（导体） 中矿 尾矿（非导体） 给矿53.3 14.6 32.1 100.090.9 35.7 0.2 59.40.6 11.3 11.3 17.792.1 7.8 0.1 100.01.9 10.1 88.0 100.0     从上述结果看,效果不甚突出,而且最细粒级也只能达到150或180目。此外,电选也可用于黑白钨矿的精选分离。

钛是一种重要的化工质料，广泛应用于涂料、油墨、塑料、造纸、化妆品及医药工业中。现在，出产钛白的办法有硫酸法和氯化法两种。我国的钛自粉出产首要选用硫酸法，据统计每出产1 t钛白，要排出0.2～0.3t不溶性黑色废渣。分析成果表明， 这些黑色废渣中 T iO2的含量一般在25%左右，具有进一步收回运用的价值。但到现在为止，有关黑色废渣的综合运用、 资源化处理问题依然没有得到很好的处理， 根本将其作为废料搁置，这不只浪费了其间的有价资源，降低了产品的赢利，并且排放的废渣堆存会对环境形成损害。 从含钛废渣中收回TiO2已有研讨报导，如用两段酸浸法从赤泥中收回钛[2];也有人测验选用溶解钛铁矿渣后用碱性碳酸盐挑选沉淀法收回钛[2]，还有提出用溶剂萃取法收回钛矿[3]，也取得了不错的作用。但至今很少见有从钛白酸解废渣处理收回TiO2的报导。针对现在绝大多数供应商仍将酸解废渣弃之不必且酸解废渣不易处理的现状，本研讨选用浮选的办法，以收回其间的大部分 TiO2，并将浮选产品再用作钛自出产质料。浮选法从钛白酸解废渣中收回TiO2 点击此处检查悉数新闻图片 试验部分 1.1 试验计划 选用浮选法从酸解废渣中收回钛，依据浮选收回钛产品中TiO2含量的测定成果，断定高效捕收剂的品种，一起调查多种要素对捕收剂浮选功率的影响，以不断改进浮选收回工艺，终究断定捕收剂的最佳运用条件。 1.2 仪器、 试样与药剂 首要仪器：0.5 L XFD型单槽浮选机( 浙江诸暨矿山试验设备厂);TGL一16G台式高速离心抽滤机(湖南星科科学仪器有限公司);ZBY149--83烘箱(上海跃进医疗仪器厂);Sx2—4—10箱型电阻炉(长沙试验电炉厂);AY120型电子天平(Shimadzu Corporation Japan);50mL盖氏漏斗(北京玻璃仪器厂)。 试样： 钛白酸解废渣， 经分析试样中 TiO2含量为24.44， 矿样显酸性，pH—1.6。试样粒度用激光粒度分析仪检测，成果见图1。从图中可看出试样粒度均在 90 μm以下，且首要散布在 l00 μm至50 μm之间，并有部分试样粒度小于 1μm，属微细粒级难浮选质料。 药剂：捕收剂乙烯、水杨氧肟酸、十二烷基硫酸钠、油酸钠、甲羟肟酸、苄基胂酸均为化学纯，捕收剂ROB(长沙矿冶研讨院)，捕收剂MOS(中南大学);抑制剂水玻璃、 羧甲基纤维素、 草酸均为化学纯;起泡剂为通过超声波乳化的2#油。

该尾矿是柿竹园矿，通过多金属浮选，磁选后的尾矿粒度细(-200目占80%)矿石性质杂乱，有价值元素多，对分选形成很大困难。 详细元素分析：含硫5%,磁铁8.2%，白钨0.26%，黒钨0.05%，锡0.15%，萤石21%，(含碳酸钙2.5%) 一。多金属收回面对的困难 1.有价值的元素档次都较低，归于出产鸿沟档次，可是只要对每种产品都进行收回才有可观的赢利。 2.镶嵌粒度细，钨，锡，萤石在-200目。并选80%时有部分矿石未单体解离，对精矿质量影响十分大。 3.白钨同萤石的分选十分困难，一般惯例办法选用先浮选钨，白钨与萤石难以别离，白钨粗精矿只要在1.5%以下(含萤石70%以上)钨加温精选数量太大，出产本钱大幅度进步。其次，白钨粗选时带走很多萤石，并且自身萤石档次只要21%，带走约7~8%。在萤石浮选时，当选原矿就只要13~14%，难以浮选出合格萤石精矿。 4.萤石浮选阶段时，只要13%~14%。萤石要出产出档次94%以上合格产品难度十分大，并且碳酸钙难以按捺。 5.硫和铁有必要提早收回，不然影响萤石质量，有害元素超支。 6.从小实验检测尾矿，没有得到锡，只要微细粒黒钨，锡，收回率十分低。 二。依据以上矿石性质，分析后做了很多小型实验。 1.先浮硫铁，然后浮选白钨，磁铁然后浆浓缩再浮萤石，最好尾矿用重介质摇床进行收回黒钨，锡。 这种办法：长处是，能够归纳收回硫，铁，钨，锡，萤石，并且收回率高。 缺陷是，出产本钱高，设备利用率低，修理时刻添加，萤石有部分进入钨精选阶段，影响习惯的精选矿质量和收回。 2.先浮选硫铁，然后磁铁，然后用重介质提早进行锡，钨收回尾矿浓缩后进入萤石浮选阶段，钨锡再进行浮选。 长处：降低了本钱，减少了设备修理时刻，添加萤石收回率和精矿质量。 缺陷：降低了白钨收回率约20% 三。依据(二)实验比照，选用榜首种实验计划进行分选。 1.操控浓度40%左右，细度-200目占100%。先浮选出硫化矿藏。因为矿石药剂没有消失，逐步选用药剂脱药法：活性碳，。然后进行浮选：加丁胺黑药，丁黄药。通过一粗一扫，二精。硫化矿大部分能够浮出。 2.白钨浮选阶段：有必要按捺住很多萤石，此阶段要害之处是按捺剂的挑选，通过重复小试，能够使钨精矿到达3~4%(含萤石50~60%)选用流程：一粒二精三扫。添加水玻璃用量至2.8KG/吨。按捺剂选用六泉偏磷酸钠与丹宁酸合作运用。尾矿能够操控在0.06~0.08% 3.钨尾矿进入磁选阶段，用冶磁选机磁出精矿榜首级用800高斯磁选机磁出精矿进入第二级。500磁选机磁出铁精矿53%以上。 4.磁选矿用送入浓缩池脱水浓缩，操控浓度35%进入萤石浮选阶段，萤石浮选最要害的是怎么活化萤石，怎么按捺二氧化硅和碳酸钙。原矿档次不高时。原矿档次不高时，碳酸钙更难按捺住。断定流程，一粒二扫六精，活化剂：，捕吸剂：731，油酸。按捺剂;丹宁酸，六泉偏磷酸钠，糊精。 实验：五次精选：萤石：94%，二氧化硅0.8%，：1.3% 尾矿：3.6% 5.最终尾矿进入重介质阶段： 因为矿石粒度细，选用摇床收回率很低，选用新技能地毯收回，中矿再用浮选法收回， 证明：1.通过重复比照实验，能够断定此尾矿有归纳收回价值，能够选出以下合格产品：硫35% 磁铁53% 白钨40% 萤石94% 钨锡混合精矿20% 2.选用榜首张实验计划作用较好，收回率较高，其间钨收回70% 萤石85%产率较高 3.尾矿储量大约30万吨，尾矿报价较低20元/吨。出产本钱不高 130元/吨。处理量大，赢利可观 4.最大妨碍是处理尾矿技能不老练，经重复实验，现在技能较老练，目标安稳。