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钨矿回收
钨矿回收
钨矿的综合回收
2019-01-21 10:39:02
(1)钨锡矿的综合回收
某钨锡矿矿石中的金属矿物主要为黑钨矿，少量锡石、白钨矿、钨华、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿，及极少量的黄铁矿、黄铜矿。脉石矿物主要为石英、白云母，其次为长石，及少量萤石、方解石、电气石、黑云母等。黑钨矿在矿石中的嵌布粒度较粗。关通等采用重-磁联合工艺，先用重选获得钨锡粗精矿，再用磁选分离钨锡。在原矿品位为0.40%WO3、0.12% Sn时，可获得钨精矿品位65.03% WO3、回收率79.74%和锡精矿品位39.32%Sn、回收率53.30%的较好指标。
林日孝依据湖南某多金属矿矿石性质特点，采用预先浮硫化矿，浮硫尾矿常温浮白钨矿，白钨浮选粗精矿经酸浸脱磷产出合格的白钨精矿;白钨浮选尾矿经螺旋溜槽粗选富集，刻槽摇床精选产出锡精矿的工艺流程。对含0.617%WO3、0.043%Sn的原矿，获得了钨精矿品位65.65% WO3、回收率为85.09%的白钨精矿，锡品位28.20 %Sn，回收率为25.95%的锡精矿，白钨和锡石均得到有效回收。
湖南某钨锡矿为特大型接触交代矽卡岩矿床，工业类型属云英岩—矽卡岩复合型钨锡多金属矿床，含钨品位为0.10%WO3，含锡品位为0.47%Sn。该矿的主要有用矿物是黑钨矿和锡石，矿样中钨锡与脉石共生关系密切，且呈致密镶嵌;矿物嵌布粒度细。庄杜娟等采用浮选和弱磁选工艺脱除含硫铁矿，脱硫尾矿再用强磁选工艺分离得到磁性矿物和非磁性矿物，磁性矿物继续通过“浮—磁—重”联合工艺得到钨精矿1，非磁性矿物通过脱泥和“重—浮”联合工艺得到钨精矿2及锡精矿，获得了含锡50.44%Sn，锡回收率为47.29%的锡精矿;含钨41.83%WO3，钨回收率25.10%的钨精矿。
云南某钨锡矿含钨0.323%WO3，锡0.140%Sn。李伟等在矿石工艺矿物学及试验研究的基础上，采用一段磨至-0.5mm，进行摇床粗选，混合精矿脱硫、除铁、常温浮选分离钨锡的选矿工艺，获得了钨精矿产率0.31%，钨品位71.06%WO3，钨回收率67.69%，含锡0.56%Sn;锡精矿产率0.12%，锡品位58.18%Sn，锡回收率50.94%，含钨3.80%，锡富中矿产率0.21%，锡品位4.22%Sn，锡回收率6.87%，含钨2.69%WO3，综合锡回收率57.81%的技术指标。
(2)铜钨矿的综合回收
铜钨矿石一般采用先选铜硫后选钨的原则流程。对于铜硫矿的浮选流程有三种：①优先浮选，②混合-分离浮选，③半优先混合-分离浮选。钨选矿则根据矿石性质采用重选、浮选或者联合工艺流程。
某铜钨矿石中有用矿物有黄铜矿、斑铜矿，伴生矿物主要为黄铁矿和少量的白钨矿、黑钨矿和银。周源等根据矿石性质采用优先浮选铜，组合捕收剂731+油酸、水玻璃作抑制剂浮选白钨，白钨粗精矿加温精选，含0.97%Cu，0.74% WO3，铜精矿品位18.35 %、铜回收率94.64 %，白钨精矿品位60.35 % WO3、白钨回收率76.41 %。
江西某铜硫钨多金属矿是我国大型的矽卡岩型白钨矿床，原矿中含0.11% Cu、2.95% S、0.75%WO3，其主要金属矿物是黄铜矿、磁黄铁矿和白钨矿。凌石生采用磁选脱硫-铜硫混合浮选-白钨浮选工艺流程，产出硫精矿、铜精矿及白钨精矿，获得的闭路试验指标为:硫精矿含30.16%S，回收率77.58%; 铜精矿含18.28%Cu、回收率76.83%; 白钨精矿含66.04% WO3，回收率81.67%。
江西某铜钨矿含0.74%Cu，0.078%WO3，18.69g/tAg，主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、白铁矿，其次为砷黝铜矿、白钨矿及少量的毒砂等。黄军等采用铜硫混合浮选再分离、铜硫尾矿再浮选回收钨的闭路试验，从含0.74%Cu，0.078% WO3的原矿中获得产率2.16%，铜品位30.35% Cu、铜回收率92.94%的铜精矿;产率0.17%、钨品位33.10%WO3、钨回收率73.59%的钨精矿。
(3)钨钼矿的综合回收
广西某低品位钨钼矿石中主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿，还有少量黄铁矿、磁黄铁矿，脉石矿物主要为辉石、石榴石、石英等。卢仕威等采用钼硫优先混合浮选-混合精矿再磨钼硫分离-混浮尾矿再选钨工艺流程，闭路试验获得了钼品位为50.39%Mo、回收率为91.17%的钼精矿，硫品位为36.78%S、回收率为56.43%的硫精矿，品位为60.37%WO3、回收率为68.94%的钨精矿。
海南某地钨钼矿原矿含0.56% Mo，0.28% WO3，2.44%Fe，属于低品位钨钼铁多金属矿。肖军辉等研究出适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程，采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼，浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿，一次粗选两次精选的重选工艺回收钨，该工艺可以得到品位为45.86%Mo、回收率为88.19%的钼精矿，含0.07%WO3、1.12%Fe;钨精矿品位72.80% WO3、回收率为82.88%，含0.07%Fe、含0.02%Mo;铁精矿品位为56.88%Fe、回收率为50.15%，含WO3 0.06%、含Mo 0.03%。
云南某细脉浸染型复杂多金属钨钼矿，梁溢强等首先通过浮选回收钼、去除硫化物，然后用Fa-lcon离心选矿机预先抛尾得钨粗精矿，粗精矿再经摇床重选得到最终精矿。对含0.21%WO3、0.049% Mo的原矿，获得含57.41% WO3、回收率50.55%钨精矿和含2.51% WO3、回收率为13.42%钨富中矿，以及含35.21%Mo、回收率为69.78%的钼精矿。
(4)其他多金属矿的综合回收
江西某大型钽铌、钨矿床矿石重选矿泥给矿中Ta2O5含量为0.0144%，Nb2O5含量为0.010%，含WO3为0.15%，属于高钽的钽铌钨花岗岩矿体。其主要回收的目的矿物为钽铌铁矿、细晶石、钽易解石、黑钨矿、白钨矿。给矿中钽金属约90%小于50μm;钨金属90%以上小于30μm，而其中约55%小于20μm。并且给矿中以钽矿物存在的钽金属量仅占给矿钽金属量的65%，约27%的钽金属分散于石英、长石、云母中，分散率较高。邹霓等采用浮选-重选的选矿方法，粗选浮选中应用混合用药的协同效应，采用捕收剂NB与辅助捕收剂NF配合使用，粗选浮选精矿品位Ta2O5和WO3均比粗选重选约高一倍，Ta2O5和WO3的回收率则分别比重选高55和45个百分点。同时利用重选精选富集比高的特点采用YTF-C微细摇床处理浮选精矿，最终获得含3.74%Ta2O5、38.35%WO3，回收率Ta2O557.86%、WO361.13%的钽铌、钨混合精矿，显著提高了微细粒级钽铌、钨矿物的回收率和精矿品位。
湖南某钨、锑多金属矿属石英脉黑钨矿床。陈志杰等研制了“优先浮辉锑矿-浮锑尾矿浮黑钨矿-黑钨粗精矿重选精选”的选矿工艺流程，对含0.86%WO3、0.51%Sb的给矿，获得了含24.60%Sb的锑精矿，Sb回收率92.11%和含55.46%WO3的黑钨精矿，WO3回收率77.41%。
湖北十堰低品位钨钛多金属矿原矿含Fe25.64%，TiO2为6.22%，WO3为0.26%，铁以磁铁矿为主、钛以钛铁矿为主、钨以黑钨矿为主。肖军辉等采用弱磁选回收铁得铁精矿、强磁选得钛钨混合精矿、复合摇床重选分离钨钛得钛精矿和钨精矿。在一段磨矿细度为-0.045mm占95%、弱磁选磁场强度H=0.10T、二段磨矿细度为-0.038mm占95%、强磁选磁场强度H=1.0T的弱磁选—强磁选—重选工艺综合条件下，得到了Fe品位为62.76%，含TiO2为0.79%，WO3为0.09%，铁回收率为56.20%的铁精矿;WO3品位为65.01%，含Fe为10.18%，TiO2为2.01%，钨回收率为49.67%的钨精矿;TiO2品位为48.10%，含Fe为21.06%，WO3为0.98%，钛回收率为71.01%的钛精矿，实现了有价金属铁、钛、钨的综合回收。
钨矿中伴生金属综合回收研究
2019-02-18 15:19:33
一、试料性质
试料为某钨矿现场出产的钨粗精矿经枱浮和浮选产出的硫化矿混合精矿。首要矿藏有磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、辉铋矿、天然铋、铋华、泡铋矿、毒砂、辉银矿、硫银铋矿等。首要成分含量别离为（%）：Cu 0.6、Bi 0.87、Ag 594g∕t、S 32.7、Fe 44. 65。铜矿藏以黄铜矿为主，占98%，并且可浮性好。铋矿藏中硫化铋、天然铋和氧化铋别离占54%、20%和26%，铁矿藏以黄铁矿为主，占83%。
铋矿藏品种多，嵌布联系杂乱，除首要的辉铋矿外，天然铋和氧化铋的含量达46%。辉铋矿与天然铋、黄铜矿、磁黄铁矿严密共生，难以单体解离。天然铋浮游性差，且广泛散布于辉铋矿中，部分辉铋矿表面附着有氧化铋薄膜，或被氧化铋告知，然后形成铋矿藏浮游性差异大，总体上讲，试猜中铋矿藏比较难选。
银首要以独立矿藏存在。单体和暴露连生体银只占22%，包裹在铋、铜、黄铁矿中的银占70%以上，其间铋矿藏占43%，黄铜矿中占23%。
二、工艺流程断定
出产上硫化矿归纳收回工艺为：混合精矿磨至－0.074mm占60%，在pH＝12的高碱条件下，用石灰、钠和按捺黄铁矿和铋矿藏，用很多丁黄药优先选铜；选铜尾矿经硫酸活化后再用丁黄药全浮硫化矿，所得硫化矿精矿用浸出得氯氧铋。出产工艺首要存在两个问题，一是运用，对环境会形成污染；二是浸渣中含铜达3%，含银达500g∕t，致使铜、银收回率低，铜、铋、银收回率别离只要70%、50%和50%。
混合精矿中黄铜矿可浮性好，而各种铋矿藏的可浮性差异较大，其间有一部分相对来说可浮性要好一些，因而，能够考虑黄铜矿和易浮铋先行－同浮选。而关于那部分难浮的铋矿藏，用浮选办法就难以取得合格产品，只要选用水冶办法进行收回。
实验断定新工艺流程为：硫化矿混合精矿磨至－0.074mm占90%，在pH＝9时，添加少数脉石按捺剂CX－1，运用捕收剂乙硫氮（即SN－9）和起泡剂2#油浮选，进行铜和易浮铋部分混合浮选；混选尾矿再硫化浮选难浮氧化铋和天然铋；混合精矿抑铋浮铜，得到合格铜精矿；浮铜尾矿富集了大部分硫化铋矿藏，与硫化浮选所得铋矿藏兼并再选铜，再选尾矿即为铋中矿，选用FeCl3水冶浸出。工艺流程见图1，终究实验目标见表1。选用该工艺，可取得含铜28.78%、铜收回率90.72%的铜精矿，以及含铋7.55g∕L、铋收回率81.33%的浸液。银在铜精矿和浸铋贵液中的收回率别离为41.81%和48.48%。银的总收回率为90.29%。
表1 实验目标图1 浮选－浸出新工艺流程
三、评论
（一）部分混合浮选计划的挑选
曾进行过高碱按捺黄铁矿混合浮选计划和铜铋部分混合浮选计划的实验（表2）。在高碱混合浮选计划中，为了按捺黄铁矿，添加很多石灰和钠（pH＝12），尽管对黄铁矿的按捺作用很显着，但因为铋矿藏对石灰和钠很灵敏，致使粗精矿中铋的档次和收回率都较低。选用部分混合浮选流程，无须添加很多石灰（pH＝9），也不用添加钠，铜的收回率达95.56%，铋的收回率有所进步，为46.3%。并且这样的条件对下步收回铋也有优点，因而，选用部分混合浮选为宜。
表2 部分混合浮选与高碱混合浮选成果比照（二）磨矿细度对部分混合浮选的影响
磨矿细度对部分混选目标的影响见图2。跟着磨矿细度变细，粗精矿中铜档次略有下降，而铋档次略有上升，不过铜和铋的收回率均有所进步。可见恰当细磨，有利于单体解离，特别是对铋矿藏的单体解离作用更为显着。图2 磨矿细度对部分混合浮选的影响
（三）部分混选尾矿硫化选铋
混选尾矿中铜丢失率不到5%，但铋的丢失率却在50%以上。因为矿石中含有难选天然铋和氧化铋，以天然铋为主的辉铋矿－天然铋连生体以及表面附着氧化铋薄膜的辉铋矿，不管是选用硫酸清洗矿藏表面，仍是用硫酸铜等活化剂进行活化，都难以有用进步铋的疏水性，这是形成混选尾矿中铋丢失高的首要原因。但运用分段硫化后浮选，则能够大幅进步铋的收回率。
1、对选铋的影响。部分混选尾矿中添加进行硫化浮选，经一段浮选产出铋中矿和尾矿。对铋的影响见图3。成果表明，跟着用量添加，铋中矿的铋档次略有进步，铋的作业收回率显着添加。不过，用量也不宜过大，过剩的用量反而对铋有按捺作用。图3 用量对铋浮选的影响
2、分段硫化对选铋的作用。用量实验成果表明，过量会对铋发生按捺作用。因而，为了避免过量的晦气影响，又能确保对难浮铋的硫化作用，往往选用分段硫化的办法。表3的成果也阐明，分段硫化比一段硫化作用要好。
表3 分段硫化与一段硫化的比较（四）铜铋混合精矿抑铋浮铜
铜铋混合精矿选用石灰和少数调整剂CX－2能有用按捺铋矿藏，进步铜精矿铜档次，并能显着下降铜精矿中的铋含量。
（五）铋中矿浸出
铜铋混合精矿抑铋浮铜尾矿与难浮铋硫化浮选的精矿兼并成为铋中矿进行浸出。
1、浸出剂浓度对浸出的影响。选用FeCl3作为浸出剂。在液固比3∶1、浸出温度80℃、浸出时刻2h时，FeCl3浓度与浸出率的联系见图4。跟着FeCl3浓度添加，银和铜的浸出率都进步，而铋的浸出率除在40g∕L时较低外，其他浓度下铋的浸出率都较高，并且改变也不大。图4 FeCl3浓度对浸出率的影响
2、浸出温度的影响。浸出温度实验成果见表4。成果表明，室温下浸出作用差，银、铋浸出率都较低。不管FeCl3浓度为80g/L仍是150g∕L，进步浸出温度对铋的浸出率影响不大，但银的浸出率显着进步。因而，浸出温度宜选用80℃。
表4 浸出温度实验成果3、浸出归纳实验。以浮选闭路产出的铋中矿，按最佳浸出条件（浸出温度80℃、FeCl3浓度150g∕L、浸出时刻2h、液固比3∶1）进行浸出实验，实验成果见表5。
表5 浸出归纳实验成果四、结语
重选钨粗精矿经枱浮、浮选产出的硫化矿混合精矿，成分杂乱，尤其是铋矿藏品种多，可浮性差异大。依据试样特性，选用浮选－浸出联合工艺，即铜和易浮铋部分混合浮选，混合精矿抑铋浮铜产出合格铜精矿，浮铜尾矿与混选尾矿硫化浮选难选铋矿藏所得泡沫产品兼并再选铜，其再选尾矿（即铋中矿）用FeCl3进行水冶浸出，能取得满足目标。流程适应性强，与出产流程比较，不再发生需进一步处理的浮铜尾矿和浸铋渣，不运用，并且大幅度进步了铜、铋、银的收回率，是进步钨矿中伴生金属归纳收回率的行之有用的工艺。
钨矿
2017-06-06 17:49:58
钨元素由瑞典化学家舍勒(C.W.Scheele)于1781年从当时称为重石的矿物(现称白钨矿)中发现的，并以瑞典文tung(重)和sten(石头)的复合词tungsten命名这种新元素。1783年西班牙人德卢亚尔兄弟(F·de Elhuyar)从黑钨矿中制得氧化钨，并用碳还原为钨粉。在表生作用中，由于含钨矿物较稳定，常形成砂矿。但在酸性条件下，含钨矿物可被分解，并以WO3形式溶于地表水中，在一定条件下形成某些钨的次生矿物。有时以矿物微粒或离子形式被粘土或铁锰氧化物吸附而集聚于页岩、泥质细砂岩及铁锰矿层中。 我国钨矿勘探类型划分： 根据我国钨矿床的勘探经验和矿山生产实践以及勘探与开采对比研究，1984年修改补充了1981年制定的《钨矿地质勘探规范(试行)》，将我国钨矿划分为4个勘探类型： 1)第一勘探类型：矿体规模大至巨大(长＞1500m，深＞800m)，形态较简单至简单，产状较稳定(有小的起伏)到稳定，厚度变化较小，成矿后构造和火成岩体对矿体仅有局部破坏，品位较均匀(品位变化曲线呈波状)至均匀(品位变化曲线呈舒缓波状)，矿化基本连续至连续，矿床规模为巨大型。如湖南瑶岗仙夕卡岩型白钨矿床。 2）第二勘探类型：矿体规模中等至大型(长1000～1500m，深500～800m)，形态较简单，产状较稳定，厚度变化不大，成矿后构造和火成岩体对矿体有一定破坏或只有局部破坏，但矿体仍较易对比连接，品位较均匀。矿化基本连续，矿床规模为中—大型。如江西漂塘石英细脉型钨锡矿床的Ⅰ、Ⅱ矿带。 3）第三勘探类型：矿体规模一般为中等(长300～1000m，深200～500m)，少数为大型。总体形态较简单至较复杂，组构形态较复杂，如石英大脉型钨矿体的分支复合，尖灭侧现，尖灭再现；夕卡岩型钨矿体的弯曲变化，扁豆状矿体的断续相连等。厚度变化不大至较大。成矿后构造和火成岩体对矿体有一定破坏或只有局部破坏，部分矿体对比连接较困难，品位一般不均匀(品位变化曲线呈跳跃状)，少数矿体品位较均匀或很不均匀(品位变化曲线呈剧烈的跳跃状)，矿化基本连续，少数不连续，矿床规模多为中型，少数大型或小型。如湖南邓阜仙石英大脉型钨铜锡矿床，江西盘古山石英大脉型钨铋矿床。 4)第四勘探类型：矿体规模中等至小型(长＜300m，深＜200m)，总体形态和组构形态都是较复杂至很复杂(如石英大脉型钨矿体分支复合，尖灭侧现，尖灭再现频繁；又如其他类型的钨矿体弯曲变化多、幅度大、小扁豆状、囊状矿体时断时续等)，厚度变化较大至很大，矿化不连续，少数基本连续，品位不均匀至很不均匀，矿床规模多为小型，少数中型。如江西棕树坑石英大脉型钨锡矿床；湖南沃溪层状浸染型钨锑金矿床。 更多关于钨矿的资讯，请登录上海有色网查询。
白钨矿
2018-01-04 11:34:47
白钨矿，颜色为灰白色，也有黄褐、绿和淡红色等，油脂光泽。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受荧光灯照射时，白钨矿可宣告美丽的浅蓝色荧光。白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地，多成砂矿。
钨矿分布
2017-06-06 17:49:58
钨矿分布对于我国钨工业的发展具有重要的意义。钨矿生产厂家、钨矿企业等需要以金属钨为原料的产业公司，一般都需要围绕钨矿分布圈发展。 在旧中国尽管有丰富的钨矿资源，但没有大中型选厂，也没有大中型的钨矿冶炼和硬质合金工业，只是在1943年以前，日本侵华时曾在大连大华电气冶金工厂生产少量的硬质合金，日本投降后只留下一片废墟。新中国成立后，钨业在拥有丰富的资源基础上，经过40多年来的发展、建设，形成了从矿山到硬质合金生产的完整工业体系。现拥有县属以上的国有矿山约90个，其中统配矿山30多个，选厂有43座，钨中间制品生产企业有100多个。 钨矿山是钨业生产的基础。根据我国钨矿分布和开发条件，已形成赣、湘、粤三大钨业生产基地，主要集中在赣南、湘南、粤北地区。此外，在闽、桂、滇、甘等省区也有相当规模的矿山以及若干省区的一批地方小型钨矿山。 钨矿分布：在全国已探明钨矿储量有21个省、自治区、直辖市。其中保有储量在20万t以上的有8个省区，依次为湖南179.89万t、江西110.09万t、河南62.85万t、广西34.92万t、福建30.67万t、广东23.02万t、甘肃22.29万t、云南21.66万t，合计485.39万t，占全国钨保有储量的91.7%(以1996年底全国钨矿保有储量统计)。从全国大行政区分布来看，依次：中南区占全国钨储量的58.2%，居首位，其次是华东区占28%、西北区占4.3%、西南占4.1%、东北区占3.2%、华北区占2.2%。在三大经济地区钨矿储量分布的比例：东部沿海地区占17.1%、中部地区占75.1%、西部地区占7.8%。 钨矿是我国的优势矿产资源。现已发现并探明有储量的矿区252处，累计探明储量(WO3，下同)637.5万t，其中A+B+C级储量232万t，占36.4%。截至1996年底，钨矿保有储量为529.08万t，其中A+B+C级储量228.11万t，占43.1%。 更多关于钨矿分布的资讯，请登录上海有色网查询。
钨矿价格
2017-06-06 17:49:58
2010年8月18日讯，钨矿价格保持平稳，今天65%黑钨精矿主流市场报价8.3-8.5万元/吨，65%白钨精矿主流价格维持在8.4万元/吨，钨矿市场继续保持其稳定的局面，近期成交量和成交价的变化凸显出市场上行的动力，据东盟网了解，目前出货的钨矿山相比前期略为增加，特别是白钨矿，且黑钨矿货源还是特别少，钨矿供小于求的局面将持续，这将使钨矿市场继续以高位运行。 国际市场：上周五晚最新出来的的MB金属导报价继续持平为：金属导报钨砂平140-160美元/吨度；金属导报仲钨酸铵香港平238-242美元/吨度；金属导报仲钨酸铵欧洲平237-240美元/吨度；金属导报钨铁鹿特丹平28.5-29.5美元/千克钨,；香港钨铁平31-33.5美元/千克钨。欧洲战略小金属的报价也没什么波动。 钨铁市场继续低迷，下游市场需求依然冷清，整体上没有什么变动，目前上海地区FeW80报13.6-13.8万元/吨，湖南地区FeW70报12.8-12.9万元/吨，河南地区FeW70报13.0万元/吨，整体成交一般。据东盟网了解，目前国内钨矿价格(FOB)与国际市场钨铁成交价几乎持平，个别出口价更是高于国际市场成交价 目前国内钨矿市场虽然在钨矿价格市场报价方面一直保持不变，但是成交的数量和钨矿价格在某些地区已经产生了变化，尤其以白钨为例，市场成交普遍有所改善，而在江西、湖南等地区则充分呈现出暗流汹涌的特征，这种上涨的倾向一方面来源于市场上钨矿货源的缺乏，供求的矛盾较为尖锐，供不应求，因此刺激了市场进一步激化这是上涨的基础性因素；而最大的诱因来自中下游市场，随着9月份传统旺季的来临，欧洲市场重新开市，对于APT、钨铁合金等产品的需求开始再次大增，因此会拉动钨精矿市场的上行。 更多关于钨矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。
某钨矿矿石回收钼和白钨的试验研究
2019-02-18 15:19:33
导言矿产资源属不行再生资源。本世纪以来，矿产品的价值不断上升，使曩昔以为收回价值不大的低档次矿石得到有用挖掘收回。浮选是辉钼矿和白钨矿的首要选矿办法。当矿石中一起含有这两种有用矿藏时，一般选用先浮钼矿藏，再选白钨矿。钼作为白钨精矿中的杂质元素，要求在浮选白钨矿前尽或许浮尽钼。
白钨浮选现在首要有两种工艺，即“彼德洛夫法”和“731氧化白腊皂常温浮选法”。两种工艺的核心技术都在于精选作业。前者的工艺特点是粗精矿在浓浆高温条件下增加很多水玻璃进行长期的拌和，以强化对脉石矿藏的按捺，然后冷却、稀浆精选。后者因为常温精选，水玻璃没有像“彼德洛夫法”那样激烈的按捺作用，因此愈加强调白钨粗选的选择性，愈加重视调浆工艺。
一、矿石性质
某钨矿矿石属典型的矽卡岩型白钨矿，首要金属矿藏为白钨矿，次为辉钼矿、黄铁矿等。脉石以次透辉石、石榴石为主，其次为钠长石、石英和方解石。试样的多元素化学分析和矿石物相分析成果别离见表1、表2。
表1 试样多元素化学分析成果 ％表2 首要矿藏含量 ％矿石的首要有用矿藏含量分析成果显现，试样中矿藏组成比较简略，钨以白钨矿为主，钼以辉钼矿为主，矿藏含量别离为 0.31％和 0.05％，铜、铅、锌矿藏很少。辉钼矿和 白钨矿的嵌布特性出现钼细、钨较粗且档次较低的特征。脉石矿藏以硅酸盐矿藏为主，或许影响白钨精矿质量的除硫外，首要是磷。
二、流程计划与工艺断定
试样化学分析标明，矿石中有价收回元素为钼和钨，且物相单一，与白钨矿共生的矿藏首要是硅酸盐矿藏，辉钼矿尽管含量不高且嵌布粒度较细，但与白钨矿共生不亲近，因此断定选用一段磨矿后先全浮脱除硫化矿，硫化矿混合精矿再磨再选获钼精矿，全浮脱硫尾矿选用 73 1氧化白腊皂常温浮选法收回白钨矿。因为矿石中含有少数磷灰石，白钨精选时需采纳降磷工艺办法。
三、实验成果与分析
实验选用实验室型 XMQO 240mm×90mm锥形球磨机，XFD系列的单槽式和挂槽式浮选机，浮选药剂悉数运用工业用浮选剂，其间水玻璃经探究比较其模数为2、4。试样经碎筛混匀后装袋，单元试样重1000g。因为矿石的档次偏低，钼、钨粗泡产率小，不方便精选，因此小型闭路实验时每一个接连实验单元分两个阶段，即全浮脱硫和白钨粗、扫选阶段接连浮选三个单元试样，所得的粗精矿产品别离兼并成为下一阶段即浮钼、精选和白钨精选的质料。
（一）全浮脱硫和钼浮选实验
试样中的硫化物含量较少，且以辉钼矿为主，而辉钼矿的可浮性显着优于其他硫化矿藏，因此选用了混浮硫化矿一混精再磨一选钼的准则计划。混浮选用二粗一扫惯例浮选流程。粗精矿经一次空白精选后运用水玻璃＋组合按捺剂进行钼精选，两者的用量配比为1∶5，组合按捺剂的用量实验成果见图1。图1 钼精选组合按捺剂用量实验曲线
（二）白钨浮选实验成果与分析
1、白钨粗选实验浮硫的尾矿选用731氧化白腊皂和塔尔油为捕收剂，碳酸钠为调整剂，水玻璃为脉石按捺剂进行白钨粗选。碳酸钠和水玻璃的用量实验别离见图2、图3。
图2 碳酸钠用量实验曲线图3 水玻璃用量实验曲线
单要素实验标明，不管碳酸钠仍是水玻璃在实验用量范围内，对钨收回率影响都不大，而随用量增大，粗精矿档次有较显着的改变。一般以为碳酸钠与水玻璃共用时存在着协同效应，于是以碳酸钠用量2000g／t、水玻璃用量 1 800g／t为中心进行析因调优实验，成果发现当碳酸钠用量 1 800 g／t、水玻璃用量2000 g／t时选别目标更优，可获产率为 2.54％、含WO3 9.11％、收回率为 85.63％的白钨粗精矿。
试样含WO3档次较低，脉石矿藏又以硅酸盐矿藏为主，单用731氧化白腊皂作捕收剂时泡沫显得不实发脆，因此选用了具有较好起泡功能的塔尔油与之混用，在实验断定两者配比731氧化白腊皂∶塔尔油为5∶1时进行的捕收剂用量实验成果见图4。当731氧化白腊皂用量 600g／t、塔尔油用量 120g／t时可获含 WO3 9.08％、收回率 85.89％的白钨粗精矿，比单用 731氧化白腊皂（800 g／t）时 WO，档次下降0.24个百分点，收回率进步了2.26个百分点。图4 捕收剂用量实验曲线
2、白钨常温精选实验
常温条件下的白钨精选关键在于强化按捺剂的选择性，改进泡沫矿化，削减中矿循环负荷。按捺剂PY不只能够选择性抑磷降磷，并且还有调整泡沫的作用，使精选进程比较简略操控。图5是增加PY＋水玻璃组合剂（PY∶水玻璃＝1∶10）用量实验曲线。图示当组合剂用量为 1760g／t时精选 4次可获含 WO3 65.71％、收回率 65.71％的白钨精矿。标明用组合按捺剂不只用量较少，并且精选作用好，四次精选作业的富集比别离到达2.68、1.62、1.41和1.21。图5 组合按捺剂用量实验曲线
3、闭路实验及产品分析
因为原矿档次低，浮选所获选矿产品产率小，而钼、钨精矿一般均需屡次精选，为进步实验准确性，闭路实验按前述办法分粗选和精选两个环节进行。闭路实验的工艺流程见图6，实验成果见表3。钼、钨精矿产 品分析成果见表 4、表 5。图6 闭路实验工艺流程
表 3闭路实验成果 ％表 4钼精矿化学多元素分析 ％表 5白钨精矿化学多元素分析 ％产品分析成果可知，钼精矿到达 GB3200－82二级I类的质量要求；白钨精矿到达 GB2825－81一级I类产品的质量要求。
对选矿产品进行粒度分析成果，在－0.45mm ＋0.30mm、－0.30mm ＋0.15mm、－0.15mm ＋0.105mm、0.105 mm ＋0.074 mm和－0.074mm五个粒级产品中WO3的粒级收回率别离为 13.69％、29.69％、72.11％、79.82％和 91.18％，阐明本研讨选用的白钨浮选工艺是有用的。
四、结语
（一）某矽卡岩型 白钨矿含 Mo 0.012％，含 WO3 0.27％，矿石结构结构简略。具有收回价值的有用矿藏首要为白钨矿和辉钼矿。脉石以次透辉石、钙铝榴石等硅酸盐矿为主，有害杂质矿藏为磷灰石。属低档次易选矿石。
（二）选用全浮脱硫－浮钼得钼精矿档次46.12％，收回率76.87％。产品质量到达GB3200－82二级I类品的要求；脱硫尾矿常温浮选白钨。白钨粗精矿用 PY和水玻璃组合按捺剂常温精选获含WO3 70.18％、收回率为85.31％的白钨精矿.其质量到达GB2825－81一级I类品的质量要求。流程结构简略，工艺老练，便于操作运用。
（三）白钨常温精选运用的组合按捺剂克服了单用水玻璃时泡粘稠、中矿循环量大、不易操作操控的坏处，并可有用按捺含磷矿藏。免去了白钨精矿酸浸除磷的工序。
钨矿选矿
2017-06-06 17:50:14
钨矿选矿的钨矿钨元素由瑞典化学家舍勒(C.W.Scheele)于1781年从当时称为重石的矿物(现称白钨矿)中发现的，并以瑞典文tung(重)和sten(石头)的复合词tungsten命名这种新元素。1783年西班牙人德卢亚尔兄弟(F·de Elhuyar)从黑钨矿中制得氧化钨，并用碳还原为钨粉。钨呈银白色，是熔点最高的
金属
，熔点高达3400℃，居所有
金属
之首，沸点5555℃，比重(单晶钨) 19.3，并具有高硬度、良好的高温强度和导电、传热性能，常温下化学性质稳定，耐腐蚀，不与盐酸或硫酸起作用。钨矿选矿的钨在冶金和
金属
材料领域中属高熔点稀有
金属
或称难熔稀有
金属
。钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。特别是含钨高温合金主要应用于燃气轮机、火箭、导弹及核反应堆的部件，高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的穿甲弹头。 钨精矿用于生产
金属
钨、碳化钨、钨合金及化合物。钨矿选矿的钨的重要矿物均为钨酸盐。在成矿作用过程中能与［WO4］2-络阴离子结合的阳离子仅有几个，主要有Ca2+、Fe2+、Mn2+、Pb2+，其次为Cu2+、Zn2+、Al3+、Fe3+、Y3+等，因而矿物种类有限，目前在地壳中仅发现有20余种钨矿物和含钨矿物，即黑钨矿族：钨锰矿、钨铁矿、黑钨矿；白钨矿族：白钨矿(钙钨矿)、钼白钨矿、铜白钨矿；钨华类矿物：钨华、水钨华、高铁钨华、钇钨华、铜钨华、水钨铝矿；不常见的钨矿物：钨铅矿、斜钨铅矿、钼钨铅矿、钨锌矿、钨铋矿、锑钨烧绿石、钛钇钍矿(含钨)、硫钨矿等。 尽管已发现的钨矿物和含钨矿物有20余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。国外长期以来开发的钨矿，主要是白钨矿，占总生产能力的60%。而我国尽管白钨矿已探明储量376万t，占世界钨矿总储量的71%，但由于一些大型、超大型钨多
金属
矿床的矿石物质成分复杂，嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决，因而现阶段开采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90%。钨矿产工业要求(或称矿产工业要求)，包括矿床边界品位(WO3%)、工业品位(WO3%)、可采厚度(m)和夹石剔除厚度(m)。 钨矿床伴生有益组分通常有锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、金、银、钴、铍、锂、铌、钽、稀土、硫、磷、砷、压电水晶、熔炼水晶、萤石等。其中，硫、磷、砷、钼、钙、锰、铜、锡、硅、铁、锑、铋、铅、锌等对钨的冶炼工艺和钨制品为有害杂质，对各类钨精矿产品所含的这些有害杂质，国家已制定
行业
标准，即GB2825-81。因此，这些有害组分，要经过选冶技术途径富集综合回收，变害为益，变废为宝，综合利用。钨矿选矿的钨矿是我国的优势矿产资源。现已发现并探明有储量的矿区252处，累计探明储量(WO3，下同)637.5万t，其中A+B+C级储量232万t，占36.4%。截至1996年底，钨矿保有储量为529.08万t，其中A+B+C级储量228.11万t，占43.1%。中国钨矿资源丰富，著称世界，其储量在世界排位，以中国表内A+B+C级储量同世界储量基础相比居世界第1位。第2位加拿大(储量基础49.3万t)、第3位俄罗斯(储量基础35.5万t)。中国钨矿不仅储量居世界第一，而且
产量
和出口量长期以来也居世界第一，因而被称誉为“世界三个第一”。创造和打破了多项中国世界纪录协会认可的世界纪录、中国纪录。
白钨浮选尾矿回收黑钨矿强磁选工艺技术
2019-01-21 18:04:31
某大型钨矿山含0.44% WO3左右，白钨矿与黑钨矿比例为6.5∶3.5，采用先浮选回收白钨矿，其尾矿再黑钨浮选。由于白钨浮选尾矿钨品位低，直接浮选黑钨矿效果不理想。因此，提高黑钨浮选的人选品位是提高黑钨浮选指标的关键。
一、矿石性质
该矿石为矽卡岩型多金属矿，主要金属矿物为白钨矿、黑钨矿、辉铋矿、辉钼矿，其次为自然铋、钨华、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿、锡石、镜铁矿，少量钦铁矿、锡钙钦矿等；主要脉石矿物为萤石，其次为石英、长石、钙铁榴石、白云母、黑云母，少量绿帘石、高岭石、绿泥石、硅灰石、叶腊石、磷灰石、锆石等。原矿多元素分析见表1。WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中金属分布率分别为65.61％、29.41%和4.98％。
二、试验研究及讨论
采用广州有色金属研究院研制的SSS－I型高梯度磁选机进行实验室试验研究，分别对白钨浮选尾矿进行高梯度磁选机的磁介质、脉动冲次进行试验研究，并在不同磁场强度的条件下进行试验比较，以及对白钨浮选尾矿回收黑钨矿强磁选工艺流程进行试验研究。
表1 原矿多元素分析结果元素WO3MoBiSnFeMnPbZnCuBeCaF2ω/%0.440.080.170.198.610.330.0130.0140.0150.01221.28元素PSCaOTiO2MgOSiO2Al2O3K2ONa2OAu g/tAg g/tω/%0.0161.045.800.110.7535.8111.861.360.480.254.13
（一）高梯度磁选机的磁介质的选择
选择适合的磁介质的棒直径和高度尺寸，是取得较好选别指标的关键之一。在磁选机脉动冲次300次／min、冲程12cm,磁场强度0.80T的条件下进行试验。采用磁介质的棒直径φ2＋1mm、分别在磁介质高度为10cm和14cm的条件下进行试验；采用磁介质的棒直径φ2＋1.5＋1mm，磁介质高度为14 cm的条件下试验。试验结果见表2。
表2 磁介质的试验结果磁介质棒直径φ尺寸/mm磁介质高度
/cm磁场强度
/T给矿品位ω
（WO3）/%强磁精矿ω/%品位（WO3）回收率2＋1100.480.250.5869.572＋1100.610.250.5480.242＋1.5＋1140.800.250.4074.442＋1140.480.250.6081.55
由表2可见，磁介质的棒直径φ2＋1mm，且磁介质高度为14cm时，在较低的磁场强度(0.48T）条件下，获得较好的选别指标；磁介质的棒直径φ2＋1mm，且磁介质高度为10 cm，在磁场强度为0.48～0.61T的条件下，选别指标次之；磁介质的棒直径φ2＋1.5＋1mm，且磁介质高度为14cm，在磁场强度为0.8T的条件下，选别指标较差。因此，最终选用棒直径φ2＋1mm、高度为14cm的磁介质。
（二）高梯度磁选机的脉动冲次变化对磁选试验结果的影响
在磁介质的棒直径φ2＋1mm、磁介质高度为10cm、脉动冲程为12cm、磁场强度为0.8T的条件下进行磁选机脉动冲次试验。
高梯度脉动磁选机的冲次对磁选指标影响曲线见图1。在冲次200～300次／min范围内，由图1可见，随着冲次的增加，黑钨强磁精矿品位逐渐提高，回收率逐渐降低。
（三）磁场强度对试验结果的影响
在磁介质的棒直径φ2＋1mm、磁介质高度为14cm、磁选机脉动冲次在300次／min，冲程12cm的条件下进行磁场强度试验。磁场强度对试验指标的影响见图2。图1 冲次对强磁选的影响图2 磁场强度对强磁选的影响
由图2可见，在磁场强度0.28～0.80T范围内，随着磁场强度的提高，黑钨强磁精矿回收率逐渐提高，且幅度较大；而在0.28～0.48T范围内，黑钨强磁精矿品位没有变化；在0.48～0.8T范围内，黑钨强磁精矿品位有降低趋势。因此，选择粗选磁场强度为0.48T较为合适。
（四）强磁选工艺流程研究
在磁介质的棒直径φ2＋1mm、磁介质高度14cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12cm的条件下，分别对精选和扫选工艺进行试验研究。
1、精选工艺流程的研究
对白钨浮选尾矿进行一次粗选和一次粗选、一次精选工艺流程进行对比试验。一次粗选工艺流程（图3）：随着磁场强度变化，强磁精矿品位和回收率的变化曲线见图5。一次粗选、一次精选工艺流程（图4）：当粗选磁场强度为0.80T，随着强磁精选的磁场强度变化，黑钨强磁精矿的品位和回收率的变化曲线见图5。图3 一次粗强磁选工艺流程图4 一次粗选、一次精选强磁选工艺流程图5 精选次数对强磁选的影响
采用一次粗选（磁场强度0.8T）、一次精选工艺流程，其精选磁场强度与一次粗选工艺流程的粗选磁场强度相同时，一次粗选工艺流程的黑钨强磁精矿的品位和回收率较高。因此，该强磁选工艺不宜采用精选作业。
2、扫选土艺流程的研究
对白钨浮选尾矿进行一次粗选、二次扫选（图6）对比试验。扫选一和扫选二的磁场强度为0.8T。随着粗选磁场强度的变化，黑钨强磁粗精矿、黑钨强磁粗精矿＋扫－黑钨强磁精矿和黑钨强磁粗精矿＋扫－黑钨强磁精矿＋扫二黑钨强磁精矿的回收率和品位变化曲线见图7、图8。图6 一次粗选、二次扫选强磁选工艺流程图7 扫选次数对黑钨强磁精矿回收率的影响图8 扫选次数对黑钨强磁精矿品位的影响
从图7、图8可知，采用一次粗选得到的黑钨强磁精矿品位较高，回收率较低。经一次扫选后，可较大幅度地提高回收率，但精矿品位有所下降；而第二次扫选后，回收率的提高幅度很小，精矿品位变化不大。因此，采用一次粗选、一次扫选工艺流程较合适。
由试验确定：白钨浮选尾矿黑钨强磁选，应采用一次粗选、一次扫选强磁选工艺流程。
（五）全流程试验结果
通过小型试验研究，在磁介质的棒直径φ2＋lmm，磁介质高度14cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12cm的条件下，采用一次粗选（0.48T）、一次扫选（0.8T）强磁选工艺流程（图9），试验结果见表3。图9 一次粗选、一次扫选强磁选工艺流程
表3 全流程流程试验结果产品产率ω/%品位ω（WO3）/%回收率ω%黑钨强磁精矿45.210.4790.64黑钨强磁尾矿54.890.049.36离心机给矿100.000.235100.00 由表3可知，白钨浮选尾矿（0.235%WO3）经一次粗选、一次扫选强磁试验可得品位为0.47％WO3、回收率为90.64％的黑钨强磁精矿。
三、工业试验结果
工业试验在规模260t/d的选矿厂进行。工艺流程：白钨浮选尾矿经强磁选（一次粗选、一次扫选）得到黑钨强磁精矿；采用高梯度强磁选机2台，脉动冲程12cm，冲次200次／min;粗选和扫选磁场强度为1.0T。连续4天12个班的工业试验累计指标：强磁选给矿（即白钨浮选尾矿）品位0.20%WO3，经一次粗选、一次扫选（图9），获得品位为0.43%WO3。作业回收率73. 26％（对原矿回收率为29. 36％）的黑钨强磁精矿。
四、结论
（一）根据黑钨矿具有弱磁性的特点，采用高梯度磁选机磁选回收白钨浮选尾矿中的黑钨矿，既可提高人选品位，又可减少黑钨浮选处理量。
（二）在磁介质的棒直径φ2＋lmm、磁介质高度14cm、磁选机脉动冲程l0cm、冲次300次／min的条件下，采用一次粗选、一次扫选工艺流程可获得较好的黑钨强磁精矿选别指标。
（三）工业试验结果表明，该工艺是用于预处理低品位黑钨矿的有效方法。
白钨浮选尾矿回收黑钨矿的强磁选试验研究
2019-01-21 18:04:49
某大型钨矿山含0.44％ WO3左右，白钨矿与黑钨矿比例为6.5：3.5，采用先浮选回收白钨矿，其尾矿再黑钨浮选。由于白钨浮选尾矿钨品位低，直接浮选黑钨矿效果不理想。因此，提高黑钨浮选的入选品位是提高黑钨浮选指标的关键。
一、矿石性质
该矿石为矽卡岩型多金属矿，主要金属矿物为白钨矿、黑钨矿、辉铋矿、辉钼矿，其次为自然铋、钨华、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿、锡石、镜铁矿，少量钛铁矿、锡钙钛矿等；主要脉石矿物为萤石，其次为石英、长石、钙铁榴石、白云母、黑云母，少量绿帘石、高岭石、绿泥石、硅灰石、叶腊石、磷灰石、锆石等。原矿多元素分析见表1。WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中金属分布率分别为65.61％、29.41％和4.98％。
表1 原矿多元素分析结果元素WO3MoBiSnFeMnPbZnCuBeCaF2ω/%0.440.080.170.198.610.330.0130.0140.0150.01221.28元素PSCaOTiO2MgOSiO2Al2O3K2ONa2OAu g/tAg g/tω/%0.0161.045.800.110.7535.8111.861.360.480.254.13 二、试验研究及讨论
采用广州有色金属研究院研制的SSS-I型高梯度磁选机进行实验室试验研究，分别对白钨浮选尾矿进行高梯度磁选机的磁介质、脉动冲次进行试验研究，并在不同磁场强度的条件下进行试验比较，以及对白钨浮选尾矿回收黑钨矿强磁选工艺流程进行试验研究。
（一）高梯度磁选机的磁介质的选择
选择适合的磁介质的棒直径和高度尺寸，是取得较好选别指标的关键之一。在磁选机脉动冲次300次／min、冲程12 cm、磁场强度0.80T的条件下进行试验。采用磁介质的棒直径Φ2+1 mm、分别在磁介质高度为10 cm和14 cm的条件下进行试验；采用磁介质的棒直径Φ2+1.5+1 mm、磁介质高度为14 cm的条件下试验。试验结果见表2。
表2 磁介质的试验结果磁介质棒直径Φ尺寸/mm磁介质高度/mm磁场强度/T给矿品位ω(WO3)/%强磁精矿ω/%品位(WO3)回收率2+1100.480.250.5869.572+1100.610.250.5480.242+1.5+1140.800.250.4074.442+1140.480.250.6081.55
由表2可见，磁介质的棒直径Φ2+1 mm，且磁介质高度为14 cm时，在较低的磁场强度(0.48T)条件下，获得较好的选别指标；磁介质的棒直径Φ2+1 mm，且磁介质高度为10 cm，在磁场强度为0.48～0.61T的条件下，选别指标次之；磁介质的棒直径Φ2+1.5+1 mm，且磁介质高度为14 cm，在磁场强度为0.8T的条件下，选别指标较差。因此，最终选用棒直径Φ2+1 mm、高度为14 cm的磁介质。
（二）高梯度磁选机的脉动冲次变化对磁选试验结果的影响
在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度为10 cm、脉动冲程为12 cm、磁场强度为0.8T的条件下进行磁选机脉动冲次试验。
高梯度脉动磁选机的冲次对磁选指标影响曲线见图1。在冲次200～300次／min范围内，由图1可见，随着冲次的增加，黑钨强磁精矿品位逐渐提高，回收率逐渐降低。 （三）磁场强度对试验结果的影响
在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度为14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下进行磁场强度试验。磁场强度对试验指标的影响见图2。 由图2可见，在磁场强度0.28～0.80T范围内，随着磁场强度的提高，黑钨强磁精矿回收率逐渐提高，且幅度较大；而在0.28～0.48T范围内，黑钨强磁精矿品位没有变化；在0.48～0.8T范围内，黑钨强磁精矿品位有降低趋势。因此，选择粗选磁场强度为0.48 T较为合适。
（四）强磁选工艺流程研究
在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下，分别对精选和扫选工艺进行试验研究。
1、精选工艺流程的研究
对白钨浮选尾矿进行一次粗选和一次粗选、一次精选工艺流程进行对比试验。一次粗选工艺流程(图3)：随着磁场强度变化，强磁精矿品位和回收率的变化曲线见图5。一次粗选、一次精选工艺流程(图4)：当粗选磁场强度为0.80T，随着强磁精选的磁场强度变化，黑钨强磁精矿的品位和回收率的变化曲线见图5。 采用一次粗选(磁场强度0.8T)、一次精选工艺流程，其精选磁场强度与一次粗选工艺流程的粗选磁场强度相同时，一次粗选工艺流程的黑钨强磁精矿的品位和回收率较高。因此，该强磁选工艺不宜采用精选作业。
（二）扫选工艺流程的研究
对白钨浮选尾矿进行一次粗选、二次扫选(图6)对比试验。扫选一和扫选二的磁场强度为0.8T。随着粗选磁场强度的变化，黑钨强磁粗精矿、黑钨强磁粗精矿+扫一黑钨强磁精矿和黑钨强磁粗精矿+扫一黑钨强磁精矿+扫二黑钨强磁精矿的回收率和品位变化曲线见图7、图8。 从图7、图8可知，采用一次粗选得到的黑钨强磁精矿品位较高，回收率较低。经一次扫选后，可较大幅度地提高回收率，但精矿品位有所下降；而第二次扫选后，回收率的提高幅度很小，精矿品位变化不大。因此，采用一次粗选、一次扫选工艺流程较合适。
由试验确定：白钨浮选尾矿黑钨强磁选，应采用一次粗选、一次扫选强磁选工艺流程。
（五）全流程试验结果
通过小型试验研究，在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下，采用一次粗选(0.48T)、一次扫选(0.8T)强磁选工艺流程(图9)，试验结果见表3。表3 全流程试验结果产品产率ω/%品位ω(WO3)/%回收率ω/%黑钨强磁精矿45.210.4790.64黑钨强磁尾矿54.890.049.36离心机给矿100.000.235100.00 由表3可知，白钨浮选尾矿(0.235％ WO3)经一次粗选、一次扫选强磁试验可得品位为0.47％ WO3、回收率为90.64％的黑钨强磁精矿。
三、工业试验结果
工业试验在规模260t／d的选矿厂进行。工艺流程：白钨浮选尾矿经强磁选(一次粗选、一次扫选)得到黑钨强磁精矿；采用高梯度强磁选机2台，脉动冲程12cm、冲次200次／min；粗选和扫选磁场强度为1.0T。连续4天12个班的工业试验累计指标：强磁选给矿(即白钨浮选尾矿)品位0.20％ WO3经一次粗选、一次扫选(图9)，获得品位为0.43％ WO3、作业回收率73.26％(对原矿回收率为29.36％)的黑钨强磁精矿。
四、结论
（一）根据黑钨矿具有弱磁性的特点，采用高梯度磁选机磁选回收白钨浮选尾矿中的黑钨矿，既可提高入选品位，又可减少黑钨浮选处理量。
（二）在磁介质的棒直径Φ2+1mm、磁介质高度14cm、磁选机脉动冲程10cm、冲次300次／min的条件下，采用一次粗选、一次扫选工艺流程可获得较好的黑钨强磁精矿选别指标。
（三）工业试验结果表明，该工艺是用于预处理低品位黑钨矿的有效方法。
回收铬矿
