白钨矿，颜色为灰白色，也有黄褐、绿和淡红色等，油脂光泽。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受荧光灯照射时，白钨矿可宣告美丽的浅蓝色荧光。白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地，多成砂矿。

白钨浮选着重调整剂之间的协同效应，并配以挑选性较强的白钨矿捕收剂到达进步粗选富集比和回收率的意图。 (1)白钨浮选调整剂 白钨矿石粗选多选用在弱碱性介质(pH=8.5~10.0)中调浆后再用脂肪酸类捕收剂浮选。为了进步浮选的挑选性，在浮选前有必要参加适宜的调整剂，一般调整剂组合为水玻璃-、水玻璃-碳酸钠、水玻璃--碳酸钠、石灰-水玻璃-碳酸钠、石灰-水玻璃等。增加多价金属阳离子如Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+、Pb2+等金属盐能够进步水玻璃的挑选按捺功能。也有人选用组合按捺剂研讨，如杨耀辉等选用了一种高效的组合按捺剂D1，能强化对萤石、方解石等含钙脉石矿藏的按捺，郭海宁等选用自主研发的白钨矿浮选高效调整剂TY-19。 (2)白钨浮选捕收剂 白钨矿捕收剂能够分为：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、捕收剂、非极性捕收剂，其间阴离子捕收剂最为常用。阴离子捕收剂首要包含脂肪酸类和螯合类捕收剂。脂肪酸类捕收剂如油酸、油酸钠、塔尔油、塔尔油皂、环烷酸、环烷酸皂、棉子油皂等捕收才能较强，但挑选性较差;而氧化白腊皂(731)捕收才能较弱，挑选性也不高，以上药剂低温下溶解功能均较差，对低档次、共生联系杂乱矿石进行浮选时效果较差。 针对这些问题，近年来广州有色金属研讨院和北京矿冶研讨总院等研讨院所研发开宣布特效白钨高效捕收剂。 广州有色金属研讨院研发出GY系列(包含ZL、TA-3、TAB-3、GYW、FW等)白钨矿高效挑选性捕收剂，它是对脂肪酸类捕收剂进行不同办法改性后，与鳌合捕收剂和乳化剂进行复配而成，它归纳了脂肪酸类捕收剂和鳌合捕收剂在捕收才能和挑选性以及溶解功能方面的优势而被广泛运用，已在国内十多家矿山取得成功运用，如湖南柿竹园、甘肃小柳沟、江西修水香炉山、湖南临武东山矿业公司、湖南黄沙坪含钼白钨矿石等十多家多金属白钨矿成功运用。周晓彤等选用TA，对湖南原矿富含砷的0.37%WO3的白钨矿，与惯例捕收剂731比较，在精矿档次适当的情况下，白钨精矿回收率进步8.41%，药剂用量削减1/3，且药剂费用较少。曾庆军等用ZL捕收剂浮选，对某含0.58% WO3的白钨矿原矿，工业实验取得档次66.82%的钨精矿、回收率90.98%。在相同工业实验条件下，比运用731捕收剂取得的钨精矿档次和回收率别离高3.87 %、8.93%。周晓彤等选用TAB-3，对含0.33 %WO3的某白钨浮选给矿，取得档次为72.59%WO3、回收率70.645%的白钨精矿。高玉德对选用自主研发的白钨矿捕收剂FW-2，对档次0.73%WO3的白钨矿原矿，取得档次69.71%WO3、WO3回收率89.48%的钨精矿目标。邓丽红等选用TA-3浮选白钨矿，对档次0.12%WO3的某铋锌铁浮选尾矿，取得含67.92 %WO3的白钨精矿、回收率65.76 %。 北京矿冶研讨总院研发BK系列白钨捕收剂。叶岳华等选用由北京矿冶研讨总院新近研发的BKYF捕收剂，对含为0.19%WO3的较低档次原矿，取得钨精矿含62.58% WO3，回收率为70.73%。刘书杰选用捕收剂BK418，对含0.22%WO3原矿，闭路实验取得WO3档次61.79%的钨精矿、WO3回收率74.30%。 曹学锋等以OXB作捕收剂，对江西某地含WO30.70%的白钨矿，闭路浮选流程实验取得了含WO3 60.42%的白钨精矿、回收率81.56%。比较以731作捕收剂，在确保精矿档次的前提下回收率进步5.28 %。 周新民等以碳酸钠、水玻璃调整剂，选用CF-05作捕收剂，对河南某档次WO3为0.18%的白钨矿原矿，取得WO3档次为52.15%、回收率为70.53%的白钨精矿。 在阳离子捕收剂方面，杨帆等选用石灰法以733和甲羟肟酸为捕收剂浮选柿竹园某白钨矿，然后在酸化水玻璃条件下对白钨粗精矿进行强拌和，然后进行一次空白精选，再参加季铵捕收剂进行一次精选。以双十烷基二甲基氯化铵(DDAC)为捕收剂，取得了精矿WO3档次51.02%、回收率54.65%的目标;以三辛基甲基氯化铵(TOAC)为捕收剂，取得了精矿WO3档次52.01%、回收率51.54%。TOAC的选别功率略优于DDAC。一起，与两次空白精选的比较标明,季铵捕收剂明显进步了精选中白钨矿和方解石的分选功率。 别的，捕收剂的组合运用也是白钨矿浮选药剂的一个首要研讨方向。北京矿冶研讨总院选用螯合剂CF和改性脂肪酸捕收剂OS-2，对原矿含0.43%WO3的黑龙江双鸭山建龙白钨矿，取得白钨精矿档次66.94%、WO3回收率83.11%。广州有色金属研讨院选用对钨浮选具有杰出挑选性捕收效果的螯合捕收剂GYN和辅佐捕收剂GYE，对含WO31.47%的原矿，取得含WO345.20%，WO3回收率达89.58%的钨精矿。湖南有色金属研讨院郭玉武等以731氧化白腊皂+YK为捕收剂，现场出产取得了WO3档次62.29%、回收率74.21%的钨精矿。白丁等将MES(脂肪酸甲酷磺酸盐)与733混用，抗硬水的才能较733独自运用时大幅进步。李静等选用新式组合捕收剂ZL-B+ LDZ，也使钨精矿档次和回收率均大幅进步。

白钨矿的选矿依据矿石浸染特性，可选用重选与浮选相结合，或单一浮选法，单个白钨矿选矿厂也进行预先富集，如涣大利亚的金岛（King island）白钨矿选厂，使用紫外线荧光拣选机从原矿中选出50%的废石，其档次低于选矿厂排出的尾矿，白钨矿的收回率达90~96%，设备的拣选才能为35~40吨/台，时。    白钨矿床常伴有多种硫化矿，其间辉钼矿尤为常见，在选矿进程中一般先浮硫化矿，后浮白钨矿。白钨矿的浮选是在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆pH到9~10.5，常用的按捺剂有水玻璃（模数为2.2~3），白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸、油酸钠、塔尔油、氧化白腊皂等，这些捕收剂都具有起泡功能，一般不另加起泡剂。    白钨矿具有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相类似的含钙脉石矿藏，如方解石、萤石、磷灰石等而导致浮选进程的杂乱化。为改进浮选进程的挑选性，将多价金属盐（如硫酸亚铁）加到水玻璃中，能明显进步白钨矿的浮选作用。    进步矿浆温度也是改进白钨浮选的一项重要措施，彼得洛夫法便是使用矿浆加温到70~90℃，参加很多水玻璃，使方解石表面上的捕收剂被解吸，白钨矿获得挑选性地上浮。    美国联合碳化物公司的L.A.瓦奎兹（Vazquez）等人拟定的一种“石灰法”浮选，能在萤石存鄙人使白钨矿有极好的挑选性，与一般的理论相反，在浮选进程中增加适量的石灰是有利的，以为在浮选系统中增加石灰，其钙离子吸附于萤石、方解石和石英表面上，随之引起表面电荷改变，从负变到正，而白钨矿仍坚持负电荷。继而参加碳酸钠与矿浆拌和时，在石英、萤石和方解石的表面上发生碳酸钙沉积，而白钨矿仍带负电，表面没有沉积。经参加水玻璃后，增强了对方解石的按捺，然后改进了白钨矿同方解石、萤石浮选的挑选性。    剪切絮凝浮选已初次在瑞典伊克斯约贝格（Yxioberg）白钨选矿厂获得成功。这是改进细粒白钨矿浮选的一种很有出路的办法。其作法是在白钨浮选前的拌和桶中，参加适量的浮选药剂，操控好矿浆pH和浓度，在激烈拌和下疏水性的矿粒相互磕碰，减薄水膜，使构成含有数百颗粒的白钨矿絮团，增大了细粒的有用尺度，更易粘附气泡敏捷上浮。近来在澳大利亚进行的半工业实验标明，当原矿档次0.83%WO3的白钨矿石，磨细到40~70%-15微米时，用惯例浮选法收回率约74%，当矿浆经剪切絮凝预先处理后再浮选时，收回率则进步到83%，粗精矿档次也从5%WO3进步到6%WO3，多收回的钨其价值为剪切絮凝工艺增耗费用的四倍。    我国白钨浮选厂不多，约占钨选厂处理才能的5%。荡坪宝山白钨浮选厂本来用油酸作捕收剂，用彼得洛夫法加温精选，后将捕收剂油酸改为“731”氧化白腊皂替代，后者是石油工业副产，来历广，报价低，浮选时矿浆不需加温，在常温下精选获得了较高的选别目标，得到了推广应用。    寻求适合的药剂准则，实施常温浮选是白钨矿浮选开展的趋势，近来在一些白钨选矿的研讨中，选用“石灰法”浮选，用氧化白腊皂作捕收剂，在常温下浮选能得到高档次（﹥65%WO3）的白钨精矿和较高的收回率。当矿石组成杂乱难选时，为确保获得高的收回率，在许多情况下只要求选得低档次（15~30%6WO3）精矿，然后送交化学选矿处理，出产组成白钨或仲钨酸铵等产品，在经济上是有利的，这在国外广为选用。

白钨矿的分子式为CaW04，因为分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸赞同化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化白腊皂。植物油油酸中山苍子油酸有优秀的选择性和捕收性。731氧化白腊皂有较好的选择性，可是捕收力较差。                          图1 白钨矿石晶体 白钨矿因为常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性类似，往往难以选出合格精矿。为了加强进程的选择性，能够运用下列办法： 1)用、、铬酸盐等按捺其伴生硫化矿藏(硫化矿藏多时，必须先独自浮选);用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等按捺其脉石矿藏：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的pH值调至9.5～10，精选时可为11～12。  2)“石灰一浮选”法。其关键是：用石灰(约0.5kg/t)调浆，再参加碳酸钠(约0.15kg/t)和水玻璃(约2.2kg/t)，最终用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的 Ca2+先吸附在脉石矿藏的表面，当参加碳酸钠今后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被按捺的CaC03薄膜。因而能大大地进步精矿档次。  3)选用很多水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。行将低档次的粗精矿，参加40～90kg/t的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，拌和，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8次，即可得到档次较高的精矿。假如精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH值等于1.5～3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，能够用浸出精选精矿，以溶解其间的磷酸盐矿藏，固液别离和洗刷今后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。 在白钨矿床中，往往也有一些共生矿藏(如锡、钼等)，这些共生矿藏在重选进程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因而，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼别离的问题。白钨矿与锡石的别离，能够用电选也能够用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。当白钨矿含有钼时，因为钼的可浮性好，因而可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。

白钨矿选矿药剂，白钨矿常温选矿药剂 (国家专利:代号ZN633) 品牌：中南选钨剂 使用目的：白钨矿常温选矿浮选性能：具有良好的捕收性和选择性，可替代传统药剂油酸选钨，克服了油酸起泡泡沫大，粘，难消泡的缺点。 建议用量：400-800克/吨给矿配制方法：2-5%水溶液(重量比)，用40℃温水溶解即可。适用范围：低品位白钨矿，可使0.1—0.5%的白钨矿在常温(最低温度5℃)条件下，选到65%以上的钨精矿粉，回收率85%以上。环保性能：药剂低毒，对人和环境友好，易生物降解。 产品特点： 1. 高效选钨新药剂，为国家973项目攻关成果; 2. 药剂制度简单，成本低; 3. 对环境友好。产品质量标准Q/CRX004-2008 项目质量标准试验方法 外观(250C)粘稠物目测 密度(200C，kg/m3)，≥850GB/T254活性物含量，%，≥65 PH值(5%水溶液)8-10PH试纸法 包装规格：25公斤塑料袋。 运输与贮存：非易燃易爆品，按一般化工产品运输。密封，贮于阴凉干燥处。

白钨矿的浮选办法。白钨矿的分子式为CaW04，因为分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸赞同化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化白腊皂。植物油油酸中山苍子油酸有优秀的选择性和捕收性。731氧化白腊皂有较好的选择性，可是捕收力较差。 白钨矿因为常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性类似，往往难以选出合格精矿。为了加强进程的选择性，能够运用下列办法： 1)用、、铬酸盐等按捺其伴生硫化矿藏(硫化矿藏多时，必须先独自浮选);用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等按捺其脉石矿藏：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的pH值调至9.5～10，精选时可为11～12。 2)“石灰一浮选”法。其关键是：用石灰(约0.5kg/t)调浆，再参加碳酸钠(约0.15kg/t)和水玻璃(约2.2kg/t)，最终用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿藏的表面，当参加碳酸钠今后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被按捺的CaC03薄膜。因而能大大地进步精矿档次。 3)选用很多水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。行将低档次的粗精矿，参加40～90kg/t的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，拌和，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8次，即可得到档次较高的精矿。假如精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH值等于1.5～3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，能够用浸出精选精矿，以溶解其间的磷酸盐矿藏，固液别离和洗刷今后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。 在白钨矿床中，往往也有一些共生矿藏(如锡、钼等)，这些共生矿藏在重选进程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因而，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼别离的问题。白钨矿与锡石的别离，能够用电选也能够用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。当白钨矿含有钼时，因为钼的可浮性好，因而可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。

白钨矿的化学成分为Ca[WO4]，晶体属四方晶系的钨酸盐矿物。晶体为近于八面体的四方双锥，集合体多为粒状、致密块状。常呈无色或白色，有时带灰白、浅黄、褐、绿等颜色，条痕白色，玻璃光泽到金刚光泽，断口油脂光泽，解理中等，性脆。摩氏硬度4.5-5，比重大，达6.1。 　　鉴定特征：在紫外线照射下发浅蓝色荧光，以灰白色、中等解理、硬度小、密度大而与石英相区别。　　白钨矿主要产于花岗岩与石灰岩接触带的夕卡岩中。中国湖南瑶岗仙是世界著名的白钨矿产地。世界著名产地还有朝鲜南部的山塘、德国萨克森、英国康沃尔、澳大利亚新南威尔士、玻利维亚北部和美国内华达州等。白钨矿是炼钨的重要原料。

我国钨资源极其丰富，钨矿储量及挖掘规划均居国际首位，其间白钨矿储量比重占主导地位。在1981年，白钨矿储量占全国钨总储量的40.6%，到1989年已上升到51.8%。我国白钨矿床尽管储量大，但白钨矿床档次一般偏低。 我国钨资源极其丰富，钨矿储量及挖掘规划均居国际首位，其间白钨矿储量比重占主导地位。在1981年，白钨矿储量占全国钨总储量的40.6%，到1989年已上升到51.8%。我国白钨矿床尽管储量大，但白钨矿床档次一般偏低。跟着近些年来黑钨矿资源干涸，白钨矿的资源使用显的尤为重要。 白钨矿的选别首要选用浮选法，而浮选药剂、浮选工艺是选别作用的要害。我院在白钨捕收剂、调整剂和白钨选矿工艺等方面做了很多的研讨作业，研宣布多个系列的白钨选矿药剂，并申报了多项发明专利。 我院研发的ZL、GYW、TA、FW系列的白钨捕收剂，用于多家选厂。该药剂与惯例捕收剂733、731等药剂比较，选矿收回率进步较大、且药剂本钱较低，捕收剂供应报价在0.8~1.3万元/吨。 我院的白钨选矿药剂和选矿工艺在工业生产中使用已达三十多家，2008年白钨药剂供应量达1100吨，其间张掖白钨矿药剂销量达700吨，其工业实验目标：给矿档次0.4~0.5%WO3，获得白钨精矿档次62~68%WO3、收回率74~78%。香炉山工业实验目标：给矿档次0.73%WO3，获得白钨精矿档次69.32%WO3、收回率83.86%，比原工艺流程的钨精矿档次高14.91%、收回率高10.28%。 是非钨混合浮选 现在我国白钨矿区中以伴生矿和共生矿赋存的占47.92%，资源储量排在10万吨以上的以湖南柿竹园、黄沙坪为共生矿区。 湖南柿竹园钨矿藏中白钨矿与黑钨矿的份额为7：3。我院在“八五”、“九五”、“十五”、“十一五”柿竹园国家科技攻关中做了很多的作业，并开宣布GYB、GYR、GYT和TA系列是非钨选矿捕收剂以及选钨新工艺，获得了发明专利授权“一种是非钨的选矿办法”，专利号为：ZL200410051961.1。GY法选钨新药剂、新工艺成功地使用于湖南柿竹园有色金属有限责任公司的2000吨/日、1000吨/日和380选厂。 柿竹园多金属矿是国际级特大型钨钼铋矿床，有用矿藏品种多，嵌布粒度不均匀且偏细，不同矿藏的可选性不同大，收回钼铋和钨的工艺流程杂乱且收回率低，通过十多年的技能攻关，先后获得多项国家和部级科技进步奖。其间： ① 国家“九五”科技攻关课题—— “黑钨矿高效低毒捕收剂甲羟肟酸的研讨” 荣获中国有色金属工业总公司科技进步二等奖; ② 国家“九五”科技攻关课题——“柿竹园多金属矿GY法浮钨新技能的研讨” 荣获中国有色金属工业总公司科技进步二等奖; ③ “GY捕收剂”产品荣获广东省优异新产品三等奖。 ④ “钨钼铋杂乱多金属矿归纳选矿新技能—柿竹园法” 获国家科学技能进步奖二等奖。 钨细泥选矿 据全国十几个首要黑钨选矿厂核算,细泥(-0.074 mm粒级)的数量和金属量一般占出窿原矿的11%～14%(质量分数)。因为细泥中WO3含量低、且细泥对浮选稳定性和浮选目标影响较大。现在仅用单一选矿办法(浮选、重选或磁选)收回低档次的钨细泥难度较大。现在,我国许多选厂对黑钨矿的收回首要选用重选法,细泥中钨的收回率在30%以下。 通过长时间实验研讨和工业生产实践，该项技能研讨获得较大的效果： ①我院开发的一种是非钨浮选的新工艺技能，专利号：ZL200410051961.1，该项技能成功使用于柿竹园2000吨/日选厂、1000吨/日选厂、380选厂的钨选矿工艺。 ② 我院在高梯度磁选机分选弱磁性矿藏的研讨获得较大的发展，于2006年请求了“一种高梯度磁选机”的发明专利，请求号：200610132432.3，该项技能处理细粒级的阻塞现象，然后进步细粒级的分选目标。 ③“一种是非钨细泥的选矿办法”发明专利已请求并揭露(请求号：200810027873.6)，此项技能已投入工业使用，使细泥生产中钨实践收回率比改造前进步20%以上(2004年~2006年累计细泥归纳收回率为26.45%)。每年可生产165吨钨精矿，按7.9万元/吨.精矿核算，实践毛利700多万元/年，添加毛利280万元/年。 研讨细粒级钨选矿新技能的一起，开发了系列的是非钨选矿药剂GYB、GYR、TA-3、GYT。该新药剂和新技能已用于湖南柿竹园有色金属有限责任公司钨钼铋多金属选厂和江西大吉山钨业有限公司细泥收回体系。

白钨的可浮性较好，常用重选——浮选联合法处理。 白钨矿浮选，首要处理与硫化矿及非金属矿的别离问题，详细有： 1.白钨与硫化矿别离。浮选白钨矿曾经先用黄药捕获硫化矿藏。浮白钨时，加少数氧化物、，按捺少数未被浮出的硫化物。 2.白钨与方解石、萤石别离。常用浓浆高温法。先把矿浆浓缩至浓度为60~70%，然后参加水玻璃，将矿浆升温至80°C以上，拌和30-60分钟，再用清水稀释，在室温下浮选白钨矿，槽中产品是萤石和方解石。 3.白钨与石英类硅酸盐别离。用油酸作捕收剂，水玻璃作按捺剂，就可按捺石英和硅酸盐类脉石，浮出白钨矿。 4.白钨与重晶石别离。因水玻璃对白钨和重晶石的按捺作用附近，单用水玻璃难以实现别离，还需用烷基硫酸盐或磺酸盐作捕收剂在PH=1.5-3.0条件下反浮选重晶石，在槽内得出白钨矿。 5.钨锡别离。可用电选，也可以用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。 6.钨钼别离。先浮选钼，再用油酸浮出白钨矿，浮白钨矿时选用很多水玻璃加温精选法。 白钨常用的捕收剂是油酸、油酸皂液和731氧化石腊皂等。 曾有选矿厂用高温精选法选白钨，出产技术指标：白钨精矿档次67.03%,尾矿0.095%,回收率80.17%。

钨矿能够被分为白钨矿和黑钨矿，其选矿办法有必定的差异，白钨矿选矿工艺首要是浮选生产线，黑钨矿选矿生产线首要是重选生产线，但由于矿石性质不同，关于粗粒嵌布的白钨矿选矿，重选生产线也彻底可行，本文咱们就首要来了解一下白钨矿选矿工艺流程。 　　一、白钨矿介绍　　白钨矿是一种矿石，外形为粒状石块，白色带黄，有脂肪光泽。橙色，双锥状晶体，晶体硕大，且顶级呈通明深橙色。与方解石白云母和黑色锡石共生，其间白钨矿和方解石具有萤光性。加热或经紫外线照耀，略呈紫色。是炼钨的首要原料。 　　二、白钨矿选矿常用办法 　　白钨矿的选别能够选用重选法、磁选法、浮选法。矿石的类型和性质不同，选用的选矿办法和工艺流程也有所不同。但根据白钨矿有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相似的含钙脉石矿藏，而导致浮选的杂乱性。 　　白钨矿浮选工艺可适用于矿石中含有多种其他金属矿藏及非金属矿藏，有用矿藏与脉石矿藏共生严密，结构杂乱的白钨矿。　　三、白钨矿选矿工艺流程 　　钨矿原矿档次高的话，能够用浮选。白钨矿一般伴有多种硫化矿，其间辉钼矿较常见，选矿过程中一般是先浮硫化矿再浮白钨矿。 　　白钨矿的浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆PH值9-10。 　　常用抑制剂：水玻璃(模数2。2-3)，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。 　　常用捕收剂：油酸，油酸钠，塔尔油，氧化白腊皂等。 　　捕收剂都具有起泡功能，一般不加起泡剂。为改进浮选过程中对白钨矿的选择性，能够将多价金属盐(如硫酸亚铁)加入到水玻璃中，将矿浆加温到70-90摄氏度，能进步白钨矿的浮选作用。 　　白钨矿属碳酸盐，浮选精矿还能够考虑用浸，进步白钨矿精矿档次。假如白钨矿原矿档次不高，在浮选前能够考虑用螺旋溜槽弃尾，或用摇床弃尾，进步白钨矿当选档次后进行浮选。

白钨矿常温浮选在以往选矿资料中基本没有介绍，使得在矿石分析，设计流程和实际操作中较难掌握。 很多选场至今不敢轻易采用此种方法。我根据自己的实验设计和生产操作，总结出对常温浮选白钨的认识。 白钨矿常与磷酸盐，硅酸盐，硫酸盐，碳酸盐，氟化物共生。所以难以选出合格的精矿，并且常以硫化矿伴生，所以在选矿难度上比较大。精矿质量较难提高。 一。采用常温法浮选必须具备以下条件。 1. 氟化钙含量在15%以下 2.硫化矿含量在2%以下，如果超过此含量必须先浮选硫化矿 3.磷灰石含量必须在15%以下 4.水温在15度以上。如果在较低水温下浮选药剂反应不充分，必须进行水加温。 5.水质只能在软水中进行浮选。尽量避免使用循环水。 二。流程设计 对矿石的物理化学性质，脉石及伴生矿物进行纤细的分析。如果能够适合常温浮选方可进行流程设计，在流程设计中必须注意以下几个方面的问题。 1.设计时要充分考虑。既要选出合格精矿又要降低尾矿，提高回收率 2.白钨矿在粗选中富集的品位和倍数进行分析和计算，必须保证粗精矿品位在8~10%。 3.该流程只有一个尾矿，精尾要返回至粗选中势必会影响粗选浓度及回收率，流程设计必须考虑精尾对粗选尾矿的影响。 4.精选中白钨常常被大量水玻璃抑制，抑制后很难在粗选中上浮，影响回收率。 三。浮选的生产操作。 1.粗选控制PH值，在9.5~10之间，尽可能提高粗精矿质量，粗精矿品位控制在8~10%. 2.浓度控制，粗选的浓度控制在35~43%,如果浓度过小，精尾返回至粗选后浓度下降5~8%。大量的白钨难以上浮，造成尾矿的增加。经对尾矿的检查负120目至负200目在总尾矿的50%以上。 3.粗选中加入药剂2.3~2.5公斤一吨水玻璃后，硅酸盐脉石基本被抑制，而方解石磷灰石等含钙脉石随着粗精矿进入精选阶段。 4.精选阶段由于粗精矿控制在8~10度，精选阶段必须加入大量水玻璃10~15公斤1吨。方解石，硅酸盐脉石基本被抑制，而磷灰石较难被抑制影响精矿质量。 5.精选中由于加入大量水玻璃，精尾在返回粗选时很容易造成压槽等现象，造成捕收剂用量增大。 四。药剂的选择 1.调整剂用碳酸钠 2.捕水剂。用731和733。比例为6:1 3.抑制剂：水玻璃。模数2.6 五。综述 常温法同加温发比较具有以下优缺点。 1.加温法实物量同理论回收率误差较大，在10%左右。常温法实物量同理论回收率误差较小，在2%左右。 2.由于加温法在粗精矿的浓缩沉淀时有部分细粒白钨同水一起流走，并且有两个尾矿。而常温法只有一个尾矿。 3药剂用量：常温法药剂用量比加温法节约药剂成本5~8元一吨。 4.人员工资上，常温法用过较少，节约工资成本。 5.操作上，常温法较难控制，加温法容易控制。

钨矿原矿档次高的话，能够用浮选。白钨矿一般伴有多种硫化矿，其间辉钼矿较常见，选矿过程中一般是先浮硫化矿再浮白钨矿。 白钨矿的浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆PH值9-10。 常用抑制剂：水玻璃(模数2。2-3)，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。 常用捕收剂：油酸，油酸钠，塔尔油，氧化白腊皂等。 捕收剂都具有起泡功能，一般不加起泡剂。为改进浮选过程中对白钨矿的选择性，能够将多价金属盐(如硫酸亚铁)加入到水玻璃中，将矿浆加温到70-90摄氏度，能进步白钨矿的浮选作用。  白钨矿属碳酸盐，浮选精矿还能够考虑用浸，进步白钨矿精矿档次。假如白钨矿原矿档次不高，在浮选前能够考虑用螺旋溜槽弃尾，或用摇床弃尾，进步白钨矿当选档次后进行浮选。

某白钨矿床主要钨矿物为白钨矿，含少量黑钨矿，硫化矿物极少。原矿石中高钙脉石萤石、方解石的含量极大，对钨的浮选回收有一定影响。本研究根据原矿矿物组成及钨矿物嵌布粒度特点，采用粗粒重选，重选中矿、尾矿再磨后与细泥混合进行浮选的工艺回收钨矿物，取得了良好的试验结果。       一、原矿性质       原矿中主要钨矿物为白钨矿，含少量黑钨矿。硫化矿物极少，有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等。脉石矿物萤石的含量较大，可综合利用；其它脉石矿物主要为绢云母、方解石等。原矿多元素分析和原矿物相分析结果分别见表1和表2。   表1  原矿多元素分析结果      %元素WO3CaF2CaCO3BeCuPbSnAs含量1.4634.2624.290.110.0230.0330.0260.007元素FeMnMgOAl2O3SiO2PS 含量2.330.176.276.5418.800.0180.11    表2  原矿钨物相分析结果      %相别白钨矿黑钨矿钨华合计WO3品位 WO3占有率1.22 83.910.14 9.770.09 6.321.46 100.00       工艺矿物学研究结果表明，矿石中白钨矿主要粒级范围在0.02～0.32mm，黑钨矿的粒度集中在0.04mm以上。       二、原则流程的确定       本试验仅考虑矿石中钨的回收。鉴于钨矿物与脉石矿物的密度相差较大，而且钨矿物有相当部分粒度较粗，因此确定先在粗磨条件下用重选方法回收粗粒钨矿物，再将产生的重选中矿、尾矿再磨后与细泥合并，通过浮选方法回收细粒钨矿物。       三、重选试验       选择合理的重选设备是确保重选作业的效率及经济指标的关键。螺旋选矿机和螺旋溜槽具有处理能力大、给矿浓度高、占地面积小、设备本身无运动部件、操作容易等特点，常作为粗选设备。摇床具有分选精度高的特点，但处理能力小、占地面积大，故常作为精选设备与螺旋选矿机和螺旋溜槽配套使用。       对于本矿石，－0.2＋0.074mm粒级采用GL螺旋选矿机进行粗选和扫选，所获粗精矿用摇床精选；螺旋选矿机扫选中矿及摇床尾矿精选中钨矿物以连生体为主，将它们再磨后用摇床再选。－0.074mm粒级采用螺旋溜槽进行粗选和中矿再选，所获粗精矿用微细粒摇床精选。重选试验流程见图1，试验结果见表3。由表3可知，经过重选后，矿石中绝大部分钨已得到了有效回收。    图1  重选试验流程   表3  重选试验结果    %产品产率WO3品位WO3回收率精矿 中矿 尾矿 细泥 原矿1.75 0.56 85.08 12.61 100.0068.93 5.59 0.19 0.47 1.4682.71 2.15 11.08 4.06 100.00       四、浮选试验       （一）常温浮选试验       1、磨矿细度试验       重选产生的细泥中钨矿物基本已全部单体解离，而重选中矿、尾矿中所含钨矿物单体解离不够完全，因此，须将重选中矿、尾矿磨矿后再与细泥合并作为浮选的给矿。磨矿试验流程和条件如图2所示，试验结果如图3所示。可见，粗精矿WO3品位和回收率先是随着磨矿细度的提高而上升，但当磨矿超过－0.074mm占85%时，WO3品位急剧下降。因此确定将重选中矿和尾矿磨至－0.074mm占85%。    图2  磨矿细度试验流程及条件    图3  磨矿细度试验结果   □－品位；●－回收率       2、粗选NaOH用量试验       采用NaOH作为矿浆介质调整剂，将pH控制在9～10之间，有利于钨矿物的浮选。按图2流程，在重选中矿和尾矿磨矿细度为－0.074mm占85%、水玻璃用量为3000g/t、FW2用量为50g/t条件下进行粗选NaOH用量试验，结果如图2所示。可见，随着NaOH用量的增加，粗精矿WO3品位升高而回收率下降。综合考虑，确定粗选NaOH用量为1500g/t。    图4  常温浮选粗选NaOH用量试验结果   □－品位；●－回收率       3、粗选水玻璃用量试验       在浮选钨矿时，通常采用水玻璃作为萤石、方解石等脉石的抑制剂。水玻璃用量过低，不能有效抑制脉石；用量过高，则钨矿物也会受到抑制。因此选择合适的水玻璃用量非常重要。按图2流程，在重选中矿和尾矿磨矿细度为－0.074mm占85%、NaOH用量为1500g/t、FW2用量为50g/t条件下进行粗选水玻璃用量试验，结果如图5所示。可见，随着水玻璃用量增加，粗精矿WO3品位提高而回收率下降。综合考虑，确定粗选水玻璃用量为3000g/t。    图5  常温浮选粗选水玻璃用量试验结果   □－品位；●－回收率       4、粗选捕收剂FW2用量试验       FW2是广州有色金属研究院研制的高效钨矿捕收剂。按图2流程，在重选中矿和尾矿磨矿细度为－0.074mm占85%、NaOH用量为1500g/t、水玻璃用量为3000g/t条件下进行粗选FW2用量试验，结果如图6所示。可见，随着FW2用量增加，粗精矿WO3回收率增加，品位下降。综合考虑，确定粗选FW2用量为50g/t。    图6  常温浮选粗选FW2用量试验结果   □－品位；●－回收率       5、常温浮选闭路试验       在条件试验和开路试验的基础上，对重选中矿、尾矿和细泥进行了常温浮选闭路试验，试验流程和条件如图7所示，试验结果见表4。由表4可知，由于萤石、方解石等含钙脉石矿物的干扰，常温下不能获得合格的浮选精矿。    图7  常温浮选闭路试验流程及条件   表4  常温浮选闭路试验结果    %产品产  率品位 WO3WO3回收率对作业对原矿对作业对原矿精矿 尾矿 给矿2.10 97.90 100.002.07 96.18 98.256.79 0.11 0.2556.97 43.03 100.009.85 7.44 17.29       （二）常温浮选精矿加温浮选试验       1、加温浮选水玻璃用量试验       常温浮选精矿中仍含有较多的细粒萤石、方解石等含钙脉石矿物，其可浮性与白钨矿比较接近，分离难度很大。经研究发现：在添加水玻璃和高温、高浓度、高搅拌强度的条件下，白钨矿的浮游特性大大优于含钙脉石矿物，此时再将矿浆稀释后进行精选，可以取得很好的浮钨指标。根据试验，矿浆温度控制在90℃，保温搅拌1h左右效果较好。在此条件下，按图8流程进行了水玻璃用量试验，试验结果见图9。根据图9结果，确定加温浮选水玻璃用量为3500g/t，此时可使浮选精矿WO3达到66%以上。    图8  加温浮选水玻璃用量试验流程及条件    图9  加温浮选水玻璃用量试验结果   □－品位；●－回收率       2、加温浮选闭路试验       在水玻璃用量试验的基础上，进行了加温浮选闭路试验，试验流程及条件见图10，试验结果见表5。表5表明，加温浮选可使浮选精矿WO3品位达到66.70%，且作业回收率达94.82%。    图10  加温浮选闭路试验流程及条件   表5  加温浮选闭路试验结果    %产品产  率品位 WO3WO3回收率对作业对原矿对作业对原矿精矿 尾矿 给矿9.66 90.34 100.000.20 1.87 2.0766.70 0.39 6.7994.82 5.18 100.009.34 0.51 9.85       五、全流程试验       重选－浮选试验全流程及条件如图11所示，试验结果如表6所示。可见，采用在粗磨条件下用重选方法优先回收粗粒钨矿，在细磨条件下常温浮选－加温浮选方法回收细粒钨矿的工艺流程，取得了非常好的选矿指标：重选精矿WO3品位为68.93%，回收率为82.71%；浮选精矿WO3品位为66.70%，回收率为9.34%；综合精矿WO3品位和回收率分别高达68.70%和92.05%。    图11  重选－浮选全流程及条件   表6  全流程试验结果    %产品产率WO3品位WO3回收率重选精矿 浮选精矿 综合精矿 尾  矿 原  矿1.75 0.20 1.95 98.05 100.0068.93 66.70 68.70 0.12 1.4682.71 9.34 92.05 7.95 100.00       六、结论       （一）对某富含高钙脉石的白钨矿矿石，在粗磨条件下先用GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床进行重选，可低成本得到WO3品位为68.93%、回收率为82.71%的粗粒精矿。       （二）重选中矿、尾矿再磨后与细泥混合，采用高效新型捕收剂FW2进行常温浮选，再通过加温浮选，可获得WO3品位为66.70%、回收率为9.34%的细粒精矿。       （三）全流程综合精矿WO3品位和回收率高达68.70%和92.05%，为富含高钙脉石白钨矿资源的开发利用提供了新途径。

白钨粗选一般选用常温浮选，主要是选用碱性介质-脂肪酸法，在白钨粗选中选用最多的调整剂和按捺剂组合为碳酸钠-水玻璃，其次为-水玻璃以及碳酸钠--水玻璃等。以上组合中水玻璃在多种情况下独自运用，有时也与多价金属离子合用，强化按捺作用。如湖南柿竹园选厂中白钨粗选多选用和水玻璃作调整剂;江西修水香炉山钨矿、甘肃小柳沟白钨矿，钨粗选选用碳酸钠和水玻璃作调整剂。有研讨以为，选用碳酸钠作调整剂能够消除矿浆中金属离子的影响，又可调理矿浆pH值，关于含可溶性或微溶性矿藏较多的矿石，用碳酸钠作调整剂最佳。 白钨粗精矿的精选工艺现在主要有常温法和加温法。粗选得到低档次粗精矿后，用浓浆高温法得到较高档次的白钨精矿。加温浮选对矿石的适应性较强、选别目标安稳，在白钨-方解石-萤石型矿山得到广泛使用。常温浮选在白钨-石英型矿山得到广泛使用。 A.白钨加温浮选工艺 传统的加温浮选技能—“彼德洛夫法”系对白钨粗精矿单一增加很多水玻璃，在高浓度下加温拌和后，使用矿藏间表面吸附的捕收剂膜解析速度的不同，进步按捺的选择性，然后稀释精选。在此条件下，带正电的方解石等矿藏表面所吸附的捕收剂因为高浓度脱药剂的激烈竞赛吸附而充沛解析并因此引起按捺作用，而表面带负电荷的白钨矿则受脱药剂的影响较小，仍可持续坚持与捕收剂的化学吸附作用，故仍可坚持较好的可浮性，然后到达白钨矿与脉石别离的意图。传统“彼德洛夫法”需屡次稀释脱药再进行白钨浮选，对钨粗精矿档次高、矿藏组成简略的白钨粗精矿进行精选作用很好，但对钨档次较低，含钙脉石、硫化矿含量高的粗精矿却难以见效。 近年来，多家研讨单位和厂商对该办法进行了改善研讨，开宣布“捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选”新技能，与一味简略脱药的思想相反，在加温前增加少数捕收剂，使钨矿藏预先吸附捕收剂，使用钨矿藏与脉石矿藏吸附捕收剂的能力差异和在很多水玻璃和强碱作用下解析药剂的速度不同，完成对含钙脉石矿藏的选择性按捺作用，并依据白钨粗精矿矿藏学特性，在增加很多水玻璃一起，选择性增加少数和，强化对脉石矿藏和硫化物选择性脱药和按捺作用。经加温或常温拌和后，矿浆不稀释不脱泥不脱药直接浮选，大大简化了精选作业，避免了屡次稀释过程中的钨金属丢失，使含钙脉石矿藏和硫化物一直在高碱度下处于激烈按捺状况，而钨矿藏一直在高碱度下仍处于杰出的活化状况，然后使钨精矿档次和回收率进一步进步。该精选技能已在甘肃新洲矿业、湖南柿竹园、江西香炉山和湖南东山岭等矿山先后取得成功使用(实例见表1)。本技能属国表里创始，居国际先进水平。 　　表1 精选技能出产比照成果B.白钨常温浮选工艺 731氧化白腊皂常温浮选法是20世纪70年代初在我国赣南某钨矿创始并取得出产使用的。常温法愈加注重粗选作业，着重碳酸钠与水玻璃的协同作用，经过操控矿浆pH值使矿浆中的HSiO3-离子坚持在一个有利于氧化按捺的浓度规模，并配以白钨矿的捕收剂来到达较高的粗选比。粗精矿在增加很多水玻璃的条件下，长期(>30min)激烈拌和后稀释精选，选矿本钱也比较低，该办法广泛使用与白钨-石英型白钨矿，但对其他类型白钨矿的适应性不及加温法。 近年来，对白钨-萤石、方解石型白钨矿石的实验研讨有新的发展，经过组合调整剂和捕收剂到达较抱负作用。湖南某地矽卡岩型白钨矿矿床属白钨矿-透辉石-方解石型矿石，高玉德等选用白钨常温精选工艺，选用“优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿精选”的工艺流程及“碳酸钠-水玻璃-F9”组合药剂准则，对含0.39%WO3、其间白钨矿占有率为85%左右的原矿，取得了钨精矿WO3档次67.35%、WO3回收率80.09%的选矿技能目标。江西某白钨矿石属典型的白钨-方解石-萤石型难选白钨矿，原矿含0.23%WO3，温德新等[62]选用白钨常温浮选工艺，经过增加组合药剂(GYW+731)做捕收剂，新式药剂WH做活化剂，取得了档次为35.11%WO3，WO3回收率为72.20%的钨精矿。

白钨矿常用的捕收剂分为4类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、捕收剂和非极性捕收剂。阴离子捕收剂是最常用的捕收剂，研讨方向从油酸、油酸钠、塔尔油、731、733等脂肪酸类捕收剂向磺酸类、类和螯合类捕收剂开展，由难溶于水捕收剂的向易溶、高挑选性、高捕收性捕收剂开展。阳离子捕收剂首要是指胺类捕收剂，捕收剂即基酸类捕收剂。非极性捕收剂首要是用来做其它捕收剂辅佐药剂，首要效果是调整泡沫功能，促进疏水聚会，进步捕收性。 张庆鹏等研讨了不同结构脂肪酸类捕收剂对白钨矿的捕收功能。研讨标明：不饱满脂肪酸不饱满程度越大，浮选效果越好;脂肪酸碳链碳原子数目在必定规模内时，其浮选白钨矿的效果跟着碳原子数目的添加而加强;碳链异构的烃链不饱满脂肪酸比正构烃链的不饱满脂肪酸浮选白钨矿的效果要好些;当脂肪酸分子引进羟基时，浮选效果反而不如没有羟基的脂肪酸。不同碳原子数的饱满脂肪酸在白钨矿表面的吸附量由小到大顺次：月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸;不同双键数目的不饱满脂肪酸在白钨矿表面的吸附量由小到大顺次为：亚油酸、油酸、亚麻酸;碳链正构的脂肪酸一硬脂酸在白钨矿表面的吸附量比碳链异构的异硬脂酸的要小;但相同不含烃基的硬脂酸比含有羟基的脂肪酸蓖麻油酸在白钨矿表面的吸附量要大。 江庆梅研讨了油酸钠、不同烃基的脂肪酸、油酸钠与不同烃基脂肪酸组合药剂对白钨矿、萤石、方解石的捕收功能，并经过添加水玻璃，提醒按捺剂存在时，组合药剂对矿藏捕收才能的差异。研讨结果标明：油酸钠与不同烃基脂肪酸组合运用比独自运用效果好，捕收才能强。添加水玻璃按捺剂后，组合药剂对白钨矿与萤石、方解石的可浮性差异显着。经过接触角测验结标明：不同烃基脂肪酸钠对矿藏的接触角添加量不同，混合运用后白钨矿、萤石接触角添加量更大，添加水玻璃后，白钨矿的接触角改变不大，而萤石、方解石的接触角显着下降，增大了白钨矿与萤石、方解石的接触角差值。动电位测验结果标明，添加水玻璃后，组合捕收剂挑选性的吸附在白钨矿表面而在萤石、方解石表面吸附较少。表面张力实验结果标明，平等pH值条件下，假如到达相同的回收率，组合药剂的用量比单一药剂的用量低。浮选溶液化学与热力学核算结果标明：油酸钠与白钨矿、萤石、方解石的效果机理相同，导致矿藏之间难以别离;不同烃基脂肪酸钠与矿藏晶格阳离子Ca2+离子发作反响的标准自由能存在差异，对矿藏捕收才能存在差异。 杨耀辉研讨了白钨矿浮选过程中脂肪酸类捕收剂的混合效应。电位滴定法测验吸附量结果标明：饱满脂肪酸在白钨矿表面吸附量的巨细为：硬脂酸>棕榈酸>肉豆蔻酸>月桂酸;不饱满脂肪酸在白钨矿表面吸附量的巨细为：亚麻酸>油酸>亚油酸;支链脂肪酸-异硬脂酸在白钨矿表面的吸附量较硬脂酸要大些;羟基脂肪酸在白钨矿表面的吸附量较硬脂酸的要小些。热力学与浮选溶液化学核算结果标明：不同结构的脂肪酸与含钙矿藏晶格阳离子Ca2+离子发作反响的△G0(标准自由能)存在差异，这可能是其对矿藏捕收才能存在差异的原因;不同结构的脂肪酸在中性或弱碱性介质中与白钨矿、萤石、方解石的效果机理根本相同;参加钙离子后，不同结构的脂肪酸生成脂肪酸钙的浓度存在着差异，这可能是其对矿藏捕收才能存在差异的原因。 FengBo研讨了选用油酸钠作为捕收剂、硅酸钠作为按捺剂从方解石中浮选别离白钨矿的浮选行为。结果标明油酸钠对白钨矿和方解石均有捕收才能，只是选用油酸钠不能完成白钨矿与方解石的浮选别离。按捺剂硅酸钠有挑选性地效果在方解石表面，硅酸钠与草酸的最佳份额是3:1。硅酸钠作为按捺剂的运用能够完成白钨矿与方解石的别离。红外测验和动电位丈量显现硅酸钠的预先吸附会搅扰油酸钠在方解石表面的吸附而不会搅扰其在白钨矿表面的吸附。 金婷婷系统研讨了单一和组合捕收剂对白钨矿、萤石和方解石的捕收才能，结果标明：在没有添加调整剂的情况下，油酸钠、731氧化白腊皂和GYW对白钨矿、萤石、方解石的捕收才能附近，无法别离;油酸钠与731组合运用时对白钨矿、方解石的捕收才能强，对萤石捕收才能削弱;油酸钠与GYW组合对白钨矿、萤石、方解石捕收才能的差异不大;731和GYW组合的捕收次序为萤石>方解石>白钨矿>石英;组合捕收剂对白钨矿的捕收才能强弱次序为：油酸钠+731>油酸钠+GYW>731+GYW;组合捕收对萤石的捕收才能强弱次序为：731+GYW>油酸钠+GYW>油酸钠+731;组合捕收剂对方解石的捕收才能强弱次序为：油酸钠+731>油酸钠+GYW>731+GYW。单用和组合三种捕收剂对石英的捕收功能均较弱，阐明石英与白钨矿浮选别离较简单。 胡红喜经过单矿藏实验别离调查了油酸钠、731、733、TAB-3、TA-3五种脂肪酸类捕收剂对白钨与萤石、方解石及石英浮选行为的影响，捕收剂用量相一起，四种单矿藏的可浮性从高到低的次序是：萤石>方解石>白钨矿>石英。在高碱(pH=11.0)、高水玻璃用量系统中，选用新式白钨矿捕收剂TAB-3时，白钨矿与萤石，白钨矿与方解石的可浮性差异显着，TAB-3显现出较好的挑选性捕收才能，有利于对白钨矿-萤石-方解石型白钨矿完成有用别离;低碱(pH=8.5)、低水玻璃用量系统中选用TAB-3时石英与白钨矿的可浮性差异较大，TAB-3显现出较好的挑选性捕收才能，有利于对白钨矿-石英型的白钨矿完成有用别离。动电位和红外光谱结果标明：在白钨矿表面水玻璃以缔合烃基的方式吸附，TAB-3在白钨矿表面仍有较强的化学吸附;水玻璃在萤石表面以SiO32-和SiO32-方式、方解石以SiO32-的方式激烈吸附，TAB-3在萤石和方解石的吸附较弱，水玻璃在白钨矿、萤石和方解石表面吸附方式和吸附强度的不同使矿藏之间的可浮性差异增大。 ZhiyongGao研讨用733和MES(脂肪酸钠酸甲酯磺酸盐)混合捕收剂从方解石、萤石中别离浮选白钨矿，733：MES的质量比为4:1时，具有更好的挑选性。在给矿WO3档次仅为0.57%的条件下，获得了精矿中WO3档次65.76%，回收率66.04%的目标。Ca2+或许Mg2+的存在对混合捕收剂在白钨矿表面的吸附简直没有影响，添加水玻璃按捺方解石和萤石，对混合捕收剂在白钨矿表面的吸附没有显着的效果。 ZL捕收剂是一种长碳羟酸皂化物的混合物，倪章元等人经过单矿藏实验、动电位和红外光谱分析，研讨了ZL捕收剂效果下白钨矿、萤石和方解石的浮选行为及ZL捕收剂与含钙矿藏的效果机理，当硅酸钠用量较高时，ZL捕收剂可在pH=11.0的碱性条件下完成白钨矿与萤石、方解石的有用别离。动电位和红外光谱分析标明，ZL捕收剂化学吸附于白钨矿和方解石表面，而物理吸附于萤石表面。 李仕亮研讨了阳离子捕收剂浮选别离白钨矿与含钙脉石矿藏，研讨标明：在碱性条件下，随烃链长度的添加，烷基伯胺盐对白钨矿、方解石和萤石三种含钙矿藏的捕收才能削弱，即十二胺>十四胺>十八胺。在酸性条件下，白钨矿与方解石和萤石的可浮性差异较大，选用烷基伯胺盐作捕收剂，存在白钨矿与方解石和萤石别离的可能性，但药剂浓度不能太大。溶液化学分析标明，烷基伯胺盐在水溶液中存在离子分子解离平衡，当pH值升高到必定值后将发生胺分子沉积;在必定浓度下，不同碳链烷基生成胺分子沉积的pH值不同较大，跟着烷基链碳原子数的添加，生成胺分子沉积的pH值下降;胺离子和胺分子能构成离子分子缔合物，而且胺离子之间也能构成缔合物。季铵盐在整个pH条件下彻底电离。矿藏表面Zeta电位分析和吸附量测定标明，季铵盐与矿藏表面的效果首要是静电效果，别的还有一些色散力、疏水及氢键效果所引起的吸附等。HLB值和CMC值核算结果标明，同系物中，随碳链长度的添加，CMC值和HLB值下降，药剂的疏水性增大，但溶解度下降，也影响其溶解涣散功能。 杨帆等研讨了二辛基二甲基化铵(DDAB)对白钨矿、方解石的浮选别离，实验标明，DDAB对白钨矿的回收率在pH值>6时简直维持在100%，而对方解石的回收率则呈缓慢上升趋势。DDAB在pH=8～10能够完成白钨矿、方解石的有用别离。一起，与油酸的比照实验标明，DDAB对白钨矿的捕收才能及挑选性均优于油酸。单矿藏的红外光谱分析标明，DDAB与矿藏之间首要存在物理效果。经过对DDAB分子结构的分析以及结合白钨矿、方解石在纯水中动电位与pH值联系和DDAB对白钨矿、方解石浮选别离的pH值规模，揣度DDAB首要经过静电力与白钨矿表面效果。对DDAB与白钨矿的量子化学核算也直接证明这一揣度。 ZhiyongGao经过分子动力学模仿、动电位丈量、原子力显微镜观测、接触角丈量和浮选实验，研讨了十二胺在白钨矿、方解石矿藏表面的吸附行为。结果标明，十二胺在白钨矿和方解石表面的不同吸附行为首要归因于十二胺水溶液中的阳离子RNH3+，中性物质RNH2和由RNH3+与两种矿藏表面释放出来的阴离子反响发生的杂乱沉积物也发挥着重要效果。在十二胺溶液中(1×10-4mol/L，pH7.5-8.0)，很多十二胺中的RNH2经过N-Ca键和-NH2基团与矿藏表面氧之间构成的氢键吸附在白钨矿和方解石表面。在正电荷的方解石表面，RNH3+经过静电吸赞同氢键效果很多吸附在CO32-区域，这导致了方解石表面动电位的添加。在负电荷的白钨矿表面，很多的阳离子RNH3+能够很简单吸附在很多的WO42-区域，这导致了白钨矿表面动电位的显着添加。这些不同的吸附行为导致了十二胺在白钨矿表面构成单层掩盖，使白钨矿更好的疏水表面以及更高的浮选回收率。

我国某选矿厂处理金-锑-白钨矿石。金属矿藏主要有金、辉锑矿、白钨矿、黄铁矿，其次为闪锌矿、砷黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、黝铜矿、辉钼矿、黑钨矿、褐铁矿等。脉石主要为石英，其次为方解石、磷灰石、白云石、绢云母、叶腊石、绿泥石、钠长石等。矿石含泥约3%。有用矿藏呈不均匀嵌布于脉石中，易解离。金从1mm开端呈现单体，磨至－0.1～0.2mm时，金解离较彻底。矿石中含Au6～8g/t，三氧化钨0.4%～0.6%，含锑4%～6%。       该厂选用重选—浮选联合流程（如图1）处理。矿石进行重选取得一部分白钨精矿和金精矿，随后进行浮选得到金-锑精矿和白钨粗精矿。金-锑精矿送去熔炼。白钨粗精矿经浓缩、加温、水玻璃解吸、精选及脱磷后得到白钨精矿。  图1  我国某选矿厂金-锑-白钨矿石出产工艺准则流程       该厂各浮选作业药剂条件如下：       金浮选作业（g/t）：黄药46，火油8.2，硫酸46，钠91。       金-锑浮选作业（g/t）：黄药200，黑药80，2号油适量，100，硫酸铜70。       白钨矿浮选作业（g/t）：油酸120，碳酸钠3000～4000，水玻璃1000。       出产技术目标列于下表。   出产技术目标一览表目标 产品产率/%品  位/%回收率/%WO3SbAu/ （g·t－1）WO3SbAu金合金 金-锑精矿 白钨精矿 尾矿 废石 矿石— 7.34 0.71 89.74 2.12 100.00— 0.21 73.20 0.081 0.045 0.631— 41.66 — 0.076 0.17 3.20598.4% 61.25 - 0.8 1.41 6.246— 2.47 84.42 11.02 0.09 100.00— 96.59 - 3.23 0.18 100.0013.75 72.87 — 12.88 0.50 100.0

“ZN法”浮选钨不同于传统的“烧碱法”和“石灰法”，而是采用我们新研制的一种钨浮选药剂ZN，在矿浆自然PH值下浮选黑白钨矿的一种新办法，具有钨粗精矿品位高，回收率高，产品脱水，尾矿水处理简单等优点，采用了“ZN法”浮选钨的柿竹园矿主干全浮选流程方案，工艺流程简化，基建投资节省，钨和萤石的回收率显著提高。本方法为国内外首创，对复杂难选黑白钨共生矿的选矿具有普遍推广意义。主要优点：1、钨粗精矿品位高，回收率高。钨粗精矿品位和原生产工艺相比提高了8.89个百分点，钨回收率提高了10.41个百分点;2、钨粗精矿品位高，产率小，白钨加温浮选矿量减少三分之二，不仅精选效率高，而且节约能源;3、矿浆自然PH值浮选钨，钨粗精矿浓密机溢流钨金属损失减少1.39个百分点，尾矿水澄清后不需处理即可达到排放标准;4、“ZN法”浮选钨对低温适应能力强，矿浆温度在5℃时仍能获得很好的浮选结果;5、钨粗精矿中萤石损失减少12.88个百分点，因矿浆自然PH值浮选钨，后面萤石浮选节省药剂，萤石回收率高;6、流程简单，生产操作管理简单方便，不需要大量的重选设备，节省厂房面积，节约基建投资。适用范围：适于复杂难选黑白钨共生矿的选矿及其他氧化矿的选矿。

某白钨矿属超贫斑岩型白钨矿床，其中含有微量的钼矿物，开发这种极贫矿物资源要立足于多种元素综合回收，这既是建设资源节约型矿山的需要，同时也有利于提升矿山的经济效益。 一、矿石性质 原矿化学多元素分析结果见表1，钨物相分析结果见表2。 表1  原矿化学多元素分析结果%表2  原矿钨物相分析结果%工艺矿物学研究表明，白钨矿是矿石中最主要的回收对象，次为黑钨矿、辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿等，脉石矿物种类多、含量高，主要有石英、绢云母、钾长石等。白钨矿的构造主要有浸染型、细脉型和团块状构造，其中以细粒浸染状构造为主。 二、试验结果与讨论 试验采用先浮硫化矿，再浮白钨矿的原则流程。为了加强浮选过程中白钨矿与含钙脉石矿物的选择性浮选，采用碳酸钠作调整剂，水玻璃作抑制剂，731氧化石蜡皂作捕收剂。试验发现，脉石矿物种类多、含量高是影响白钨矿富集的主要因素，因此在粗选作业阶段对脉石矿物进行有效抑制是重要的，这样可获得较高品位的浮选粗精矿，粗精矿经过三次空白精选脱除脉石矿物，使进入解析作业的粗精矿WO3品位得以提高，是得到高质量的钨精矿的关键所在。另外，在精选作业中对脉石矿物再进行抑制，也是一项提高精矿产品质量的有效措施[1，4～7]。 （一）磨矿细度的影响 磨矿细度试验流程如图1所示，结果见图2。图1  优先浮硫－白钨常温粗选试验流程图2  磨矿细度试验结果 从图2可知，随着磨矿细度的增加，钨粗精矿品位逐渐降低。但是，提高磨矿细度，有利于白钨矿与脉石矿物解离，明显提高钨回收率。基于该作业为钨的粗选作业，以提高钨回收率为主，综合考虑，试验确定适宜的磨矿细度为－200目占80%。 （二）白钨常温粗选条件试验 1、Na2CO3用量试验 Na2CO3既可创造易于白钨矿上浮的碱性环境， 又可调整矿浆粘度、分散矿泥，还能沉淀矿浆中Ca2＋、Mg2＋和各种重金属离子，克服水中这些离子对浮选的不良影响，从而改变白钨矿表面活性[2，3]。Na2CO3用量试验流程如图1，试验结果见图3。图3  碳酸钠用量试验结果 由图3可知，Na2CO3对脉石矿物有抑制作用，随着Na2CO3用量增加，钨粗精矿品位和回收率逐渐增高，当碳酸钠用量为1600g/t时钨精矿品位和回收率指标同步达到最大值。因此确定钨粗选Na2CO3用量为1600g/t。 2、水玻璃用量试验 水玻璃是浮选白钨时最常用的分散剂和脉石抑制剂，水玻璃用量小，脉石矿物不能得到有效的抑制，粗精矿含钨量偏低；水玻璃用量大，则白钨矿受到抑制，钨回收率也上不去[4]。水玻璃用量试验流程见图1，试验结果见图4。图4  水玻璃用量试验结果 由图4可知，水玻璃用量增加到1000g/t之前，钨精矿的品位和回收率均快速上升；水玻璃用量超过1000g/t之后，随着其用量的增加，钨品位略有上升，但回收率却快速下降，综合考虑水玻璃用量选择1000g/t。 3、捕收剂731用量试验 目前我国白钨矿浮选用捕收剂大都以731氧化石蜡皂为主。731用量试验流程见图1，试验结果见图5。图5  捕收剂731用量试验结果 由图5可知，731用量增加到500g/t之前，钨精矿的品位和回收率均快速上升；731用量超过500g/t之后，随着其用量的增加，钨品位快速下降，回收率缓慢下降，综合考虑731用量选择500g/t。 （三）钨粗精矿精选试验 白钨常温粗选精矿中的含钙脉石矿物的可浮性与白钨矿比较接近，分离难度很大，因此白钨粗精矿精选就很关键。对钨粗精矿进行常温精选和加温精选的试验表明，加温精选适合处理该超贫白钨矿。 添加水玻璃后，在高温、高浓度、强搅拌下，白钨矿的浮游特性大大优于含钙脉石矿物，此时再将矿浆稀释后进行精选可以取得很好的浮钨指标[5]。根据试验，矿浆温度控制在90℃，保温搅拌1h效果较好。在此条件下，按图6流程进行了解析水玻璃用量试验，根据试验结果，确定加温解析水玻璃用量为4000g/，t此时可使钨精矿品位达到63%以上。图6  加温浮选水玻璃用量试验流程 （四）工艺流程试验 试验采用一粗两扫两精流程预先脱硫，脱硫尾矿经一粗两扫六次精选流程进行白钨矿加温开路试验。由于该矿原矿品位较低，在进入解析作业前三次空白精选脱除脉石矿物提高钨粗精矿品位，然后加入水玻璃在高温、高浓度、强搅拌下解析稀释三次精选。 在开路流程试验基础上，进行了加温闭路流程试验。由于前三次空白精选的中矿合并返回至钨粗选作业、其他中矿逐级返回会造成钨粗选作业矿浆发粘难以控制，且药剂集中投放产生“跑槽”现象，致使粗选作业不稳定，指标不理想。最终选择了中矿逐级返回方案。为确保进入解析作业的粗精矿品位，减少因中矿返回对其影响，将第三次精选中矿和解析下来的中矿合并越级返回至第二次精选作业，闭路流程见图7，闭路试验结果见表3。图7  闭路试验流程 表3  闭路流程试验结果试验过程及结果表明，该流程泡沫稳定易于控制，获得了钨精矿品位60.31%，回收率83.91%的理想指标。 三、结论 1、该含钼钨矿有用金属矿物含量较低，钼含量为0.01%以下，WO3含量仅为0.1%左右，但钼钨均有回收价值，工艺流程和药剂制度并不复杂，仅仅是钨的精选次数较多。 2、采用优先浮硫钼白钨常温粗选粗精矿加温精选!的工艺流程，对含WO3为0.115%的原矿，可获得了白钨精矿含WO3 60.31%、回收率83.91%的选矿技术指标。 参考文献 [1] 梁友伟.贵州某地白钨矿选矿试验研究[J].矿产综合利用,2010 (2): 3～6. [2] 谢光,吴威松.选矿手册(第八卷第二分册)[M].北京冶金工业出版社,1990. [3] 张树宏.某含钼白钨矿选矿试验研究[J].中国钨业,2007(3):10～. [4] 王国生,管则皋,韩兆元.湖南某白钨矿选矿试验研究[J].矿产综合利用,2008(3):9～12. [5] 高玉德,江庆梅,冯其明,等.某白钨矿选矿试验研究[J].金属矿山,2008(8):52～55. [6] 赵磊,邓海波,李仕亮.白钨矿浮选研究进展[J].现代矿业,2009(9):15～17, 26. [7] 邓丽红,周晓彤.从原次生细泥中回收黑白钨矿的选矿工艺研究[J].金属矿山2008(11):148～151.

一、原矿性质 湖南某白钨矿石属于斑岩型白钨矿，伴生少量锡石。金属硫化矿物的数量较少，但种类较多，有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿以及微量的辉铋矿、闪锌矿等。白钨矿的嵌布粒度偏细且不均匀，主要粒度范围在0.01～0.08mm，粒度上限0.3mm。脉石矿物主要为石英、长石、黑云母、白云母，其次为黄玉、重晶石、石榴石、磷灰石、电气石、萤石、方解石等。该白钨矿多元素分析和钨物相分析结果见表1、表2。 表1  原矿多元素分析结果∕%表2  原矿钨物相分析结果由表1、表2可知，可回收的有价元素为钨，白钨矿的占有率达94.05%。 经鉴定，白钨矿主要以半自形晶粒状、不规则粒状单粒或数粒零星分布在矿石缝隙中，或分布于黑云母边缘和解理缝隙中。 二、选矿试验研究 （一）选矿工艺流程的确定 由于主要回收的矿物白钨矿结晶粒度较细，宜用浮选工艺回收，而矿石中又含有一定量的硫化矿，将会影响最终白钨精矿品位，因此，在选钨之前应预先脱除硫化矿。根据探索试验和条件试验，确定采用“优先浮硫－白钨常温粗选－钨粗精矿加温精选”的工艺流程。 （二）磨矿细度的影响 磨矿细度试验流程如图1所示，结果见图2。从图2试验结果可知，随着磨矿细度的增加，粗精矿WO3含量下降，WO3回收率增加。考虑到磨矿成本和工业上实现的难易度，选择磨矿细度为－200目占72%。图1  优先浮硫－白钨常温粗选试验原则流程图2  磨矿细度试验结果 （三）捕收剂种类的选择 目前，白钨矿浮选的捕收剂种类较多，因此选择了4种常用捕收剂进行试验。试验原则流程见图1，结果见表3。从表3可以看出，用GYR作选钨捕收剂，粗精矿（WO3）品位和回收率相对较好。 （四）白钨常温粗选条件试验 1、调整剂Na2CO3用量的影响 Na2CO3既可调节矿浆的碱度，改变白钨矿表面活性，又可调整矿浆粘度和分散矿泥。Na2CO3用量试验原则流程见图1，试验结果见图3。从图3可知，随着Na2CO3用量增加，钨精矿WO3品位增高，而回收率下降。综合考虑，选择Na2CO3用量为1000g∕t。图3  调整剂Na2CO3用量的影响 2、调整剂水玻璃用量的影响 水玻璃（Na2SiO3）对白钨矿浮选影响很大，因为它对萤石、方解石、白钨矿等含钙矿物有抑制作用。用量小，脉石矿物不能得到有效的抑制，粗精矿含WO3量偏低；用量大，则白钨矿受到抑制，钨回收率低。水玻璃（Na2SiO3）用量试验原则流程见图1，试验结果见图4。从图4结果可知，随着水玻璃用量的增加，钨精矿品位提高，但回收率减少。综合考虑，选择Na2SiO3用量为1000g∕t。图4  水玻璃用量试验结果 表3  捕收剂对比试验结果3、捕收剂GYR用量的影响 GYR用量试验原则流程见图1，结果见图5。从图5可知，随着捕收剂用量的增大，回收率提高，但钨精矿品位下降。综合考虑，GYR粗选用量为300g∕t。图5  GYR用量试验结果 （五）钨粗精矿精选水玻璃用量的影响 白钨粗精矿精选是白钨浮选的关键。目前，国内外对白钨粗精矿精选工艺有两种，即加温精选法和常温精选法。加温精选法由于生产上易控制，钨精矿质量稳定，因此被普遍采用。加温精选时，白钨粗精矿一般浓缩到50%左右的浓度，加水玻璃（Na2SiO3）搅拌，加温至90℃，保温1h，然后稀释到20%左右的浓度进行精选。水玻璃（Na2SiO3）用量是影响精选指标的重要因素，其试验结果见表4。从表4可知，随着水玻璃（Na2SiO3）用量增加，钨精矿（WO3）品位呈上升趋势，但回收率逐渐下降。综合考虑，选择Na2SiO3用量为1000g∕t。 表4  加温精选Na2SiO3用量试验结果（六）白钨矿选矿工艺全流程闭路试验 白钨矿浮选闭路试验工艺流程及条件见图6，试验结果见表5。图6  白钨矿浮选闭路试验工艺流程 表5  白钨矿选别全流程试验结果三、结论 （一）该钨矿属斑岩型白钨矿床，伴生少量锡石。金属硫化物的数量较少，但种类较多，有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿，以及微量的辉铋矿、闪锌矿等。脉石矿物主要为石英、长石、黑云母、白云母、黄玉、重晶石、石榴石、磷灰石、电气石、萤石、方解石等。白钨矿结晶粒度在0.01～0.3mm之间。矿石中主要回收的矿物为白钨矿，硫化矿中有用矿物少，没有回收价值。 （二）采用“优先浮硫－白钨常温粗选－粗精矿加温精选”的工艺流程，对含WO30.41%的原矿，获得了白钨精矿含WO3 66.20%、回收率81. 27%的技术指标，使钨得到了较好的回收。

钨是我国的丰登资源。白钨矿（CaWO4）因在苛性碱溶液中不分化，不可能如黑钨矿那样用苛性碱浸出，传统上选用分化。中国科学院进程工程研讨所柯家骏等使用溶度积原理，提出在苛性碱浸出时增加适量可溶性磷酸盐，以期使白钨矿中的钙沉积尴尬溶化合物羟基磷酸钙Ca5（PO4）3OH（kap＝1.6×10－58），从而使白钨矿以钨酸钠的方式不断溶解浸出。为了证明这种可能性及估测的机理，进行了白钨矿的碱浸动力学研讨。 用100%粒度＜44μm（－325目）的白钨矿粉末压制成圆盘样品，选用旋转圆盘法得到经历浸出动力学方程如下：    （1） 式中，k为表观浸出速率常数。从上式可知表观话化能Eα＝42700J∕mol，标明该浸出进程首要受表面化学反响所操控。试验进程中观察到提出液中有固体悬浮物呈现而圆盘样品表面末见固体沉积物层，这与从表观活化能得出的浸出进程首要受表面化学反响所操控的定论共同。固体悬浮物的X射线衍射及红外光谱分析的成果也证明浸出中有羟基磷酸钙生成。因此能够揣度白钨矿的苛性碱浸出是按以下反响进行的：    （2） 这是一个经过动力学研讨了解反响机理的实例。

Ca［WO4］ 【化学组成】由于W和Mo离子半径几乎相等，因此，白钨矿中W与Mo为完全类质同像，成 为白钨矿—钼钨矿系列。高温时，Mo含量高；与辉钼矿共生的白钨矿中，Mo含量也高。部分的Ca可被Cu和TR代替。 【晶体结构】四方晶系；a0=0.525nm,c0=1.140nm;Z=4。白钨矿晶体结构简单，是由稍扁平的［WO4］四面体和Ca离子沿c轴相间排列而成。 【形态】晶体常呈四方双锥，也有的沿{001}呈板状（图H-22）。依(110)成双晶普遍。集合体多呈不规则粒状，较少呈致密块状。   图H-22白钨矿晶体 【物理性质】白色、黄白、浅紫等，油脂光泽或金刚光泽；透明至半透明。解理{111}中等；断口参差状。硬度4.5～5。相对密度5.8～6.2(相对密度随Mo的增加而降低)。性脆。具发旋旋光性，在紫外光照射下发浅蓝色至黄色(依Mo的含量而定，Mo增加，荧光变浅黄至白)的荧光。 【成因及产状】主要产于接触交代矿床。也可见于高—中温热液矿床。 【主要用途】重要钨矿石矿物。

细泥细粒白钨矿低温选矿药剂 (代号ZN633) 品牌：中南选钨剂 使用目的：白钨矿常温选矿 浮选性能：具有良好的捕收性和选择性，可替代传统药剂油酸选钨，克服了油酸起泡泡沫大，粘，难消泡的缺点。 建议用量：200-300克/吨给矿 配制方法：2-5%水溶液(重量比)，用40℃温水溶解即可。 适用范围：低品位白钨矿，可使0.1—0.5%的细泥白钨矿在常温(最低温度5℃)条件下，选到65%以上的钨精矿粉，回收率85%以上。 环保性能：药剂低毒，对人和环境友好，易生物降解。 产品特点： 1. 高效选钨新药剂; 2. 药剂制度简单，成本低; 3. 对环境友好。 包装规格：200公斤/铁桶。 运输与贮存： 非易燃易爆品，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。 合作方式：可以先邮寄10公斤左右矿样前来做实验室浮选试验，再确定购买药剂。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。密封，贮于阴凉干燥处。

白钨矿高效捕收剂zn-2(商品名 中南白钨浮选剂) 使用目的：白钨矿提钨降杂 浮选性能：具有良好的提钨选择性能，提钨降杂。使用方法：将药剂用水兑成2-5%水溶液使用。 适用范围：各种白钨矿、含钨多金属矿。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点：1. 白钨矿提钨，使钨0.1%左右的原矿提高到65%以上，回收率80%以上; 2. 可常温浮选，节能降耗; 3. 泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对含泥多、低品位各类钨矿提钨降杂有特效，可实现含低品位白钨矿资源化。 产品质量标准：Q/CRX002-2008 包装规格：180公斤铁桶或塑料桶。 运输与贮存：不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

介绍了白钨矿浮选过程中的捕收剂和抑制剂的运用现状及作用原理，总结了近年来白钨矿浮选药剂使用实践，展望了白钨矿浮选药剂的发展方向。我国钨资源极其丰富，钨矿储量及挖掘规划均居国际首位，其间白钨矿储量比重占主导地位。在1981年，白钨矿储量占全国钨总储量的40.6%，到1989年已上升到51.8%[1]。我国白钨矿床尽管储量大，但白钨矿床档次一般偏低。跟着近些年来黑钨矿资源干涸，白钨矿的资源使用显的尤为重要　白钨矿的浮选药剂 1.1　白钨矿浮选捕收剂及作用原理 脂肪酸及其皂类可用作白钨矿的捕收剂，最常用的是油酸和油酸钠，运用时可加乳化或与火油运用以削减油酸的用量.也可采用油酸的替代品，如塔尔油、塔尔油皂、环烷酸、环烷酸皂、棉子油皂、氧化白腊皂及癸脂等。白钨矿也能够用阳离子作捕收剂如十二烷胺浮选，这时钙、镁和钠盐实际上对白钨矿浮选没影响。 除了脂肪酸及其皂类可用作白钨矿的捕收剂，**捕收剂也是白钨矿的有用捕收剂。如RO-12(N-十四酰基基乙酸)、RO-14(N-十六酰基基乙酸)、4RO-12(N-十四酰基基)和4RO-14(N-十六酰基基)都对白钨矿有较好的捕收才能。研讨白钨矿与RO-12作用的红外光谱，RO-12羧基与白钨矿表面的钙离子构成盐，构成化学键的结构方式然后起到捕收的作用。4RO-12捕收才能 比4RO-14强，4RO-12不只羧基与矿藏表面反应成盐，仲基氮原子的孤电子对也与钙离子成键[2]。 用美地亚兰KA(椰子油脂肪酸和甲基甘酸组成)能够有用地浮选别离锡石和白钨矿，比一般的脂肪酸或璜酸盐有更好的选择性。白钨矿和锡石的比重比较大，用重选只能得到他们的混合精矿：这种混合精矿再用美地亚兰为捕收剂进行分选，白钨矿在酸性或碱性矿浆中都能很好的浮起，在pH值9.0～9.5，能够有用地使半锡石和白钨矿别离[3]。BABP(一种甲基磷酸)能够有用地改动金属表面的ζ-电位，使白钨-方解石、萤石型的白钨矿，在严格控制pH的情况下，很好的别离[4]......

本发明触及一种矿藏别离办法。其特征是经磁选脱铁及硫化矿浮选脱硫化矿藏后的尾矿经水玻璃、硫酸铝、调浆后，增加捕收剂甲羟肟酸、硫酸化油酸皂或塔尔皂以及火油，进行是非钨混合浮选获WO320-50％的是非钨混合精矿。本发明办法是一种选择性好，是非钨混合粗精矿档次高，混合粗精矿中荧石含量低，药剂本钱及加工本钱相对较低的洋办法。本发明所用洋药剂对环境较为友爱，尾矿水经石灰简略处理即可到达排放要求。此外，98％以上的荧石进入钨尾矿，有利于荧石的收回，进步矿山资源归纳利用率。该洋办法用于是非钨浮选作业。　主权项1.一种是非钨矿藏的洋办法，包含硫化矿浮选、是非钨混合浮选、钨加温精选、钨细泥浮选、萤石收回，其特征在于所述是非钨混合浮选办法是：1)在浮硫化物尾矿中增加水玻璃200-3000克/吨，硫酸铝100-1500 克/吨，200-700克/吨，拌和1-10分钟；2)增加捕收剂甲羟肟酸150-550克/吨，硫酸化油酸皂或许塔尔皂 20-150克/吨，不加或增加火油5-100克/吨，拌和1-10分钟；3)经1次粗选，2-5次精选，2-3次扫选，钨粗洋浆pH值6.5-8.5，获WO320-50％的是非钨混合精矿。

白铜比重表 以上就是白铜表，更多信息请详见上海 有色 网

红铜比重是指红铜在工业品种中的不同比重。红铜由于在工业产品中的重要性，其关注度也是颇高的。红铜即纯铜，又名紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿石冶炼得来的纯铜，可用以铸钱及制作器物。 明 宋应星 《天工开物·铜》：“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和，转色为黄铜；以砒霜等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写﹝泻﹞为铸铜。初质则一味红铜而已。” 郭沫若 《中国史稿》第一编第三章第二节：“他们冶炼的红铜成分很纯，除天然的微量（0.1 －0.2％）杂质外，没有人工加入锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差，但直接经过捶打就能制成各种工具和装饰品。”特性：高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。用途：可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板，电线遮蔽用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的密度：8.96g/(cm) 红铜的比重：8.89g/(mm) Cu≥99．95％ O<003 电导率≥57ms／m 硬度≥85．2HV红铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金。中国红铜加工材按成分可分为：普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。红铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。红铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，红铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，红铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。红铜比重中的红铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通红铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。红铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的红铜是紫红色的 金属 ，俗称“红铜”、“红铜”或“赤铜”。 红铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。红铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。红铜比重所阐述的是红铜的一个专业性指标，其重要性也已经成为各个红铜厂商关注的焦点之一。 

黄铜比重是黄铜的一项重要的物理性质，随着黄铜在人们日常生活中和工业生产中的广泛应用，了解黄铜的各项性质对于黄铜产业的发展具有重要的意义。    一般来说，黄铜的比重是8.4-8.85g/cm3。但是黄铜的成分不同，相应的比重也不同，H62的比重约每立方米是8.2吨，H90的比重略小于每立方米是8.9吨。 含铜量越高比重越大。    环保铜包括锑黄铜、铋黄铜、锡黄铜、硅黄铜等。    铋黄铜比重为(9.8 g／cm³)，熔点(271℃)，    硅黄铜比重为(8.6 g／cm³)，    锡黄铜比重为(8.45 g／cm³)，含量不同，比重有差异。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜比重对于黄铜的性质以及用途有影响。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能。这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。    更多关于黄铜比重的资讯，请登录上海有色网查询。

紫铜的比重是指紫铜成品所含杂质的多少或紫铜成品所拥有的纯紫铜的多少占总的比例。一般的，紫铜的比重为8.9～9.0。 紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9， 为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧 铜。紫铜的性质决定着紫铜的比重。紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能, 因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜 （TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热 器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于 化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜 合金的总 产量 。紫铜的比重中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。具有优良的导电性导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细 丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了 电气工业的“主角”。2.紫铜的用途或多或少有紫铜的比重决定紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上 才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气 工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。 这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不 纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。 紫铜的比重高一点，其纯度也就大。价格 也就相对高一点，相反，紫铜的比重低一点，其纯度也就小， 价格 也就相对其他的低一点。紫铜的比重决定着紫铜到底好坏和 价格 供 求的关系。 

锌是一种常见的金属.锌的比重为7.14克/立方厘米.7.14?怎么和锌的密度一样呢?是不是锌的比重就是锌的密度呢?我相信,不少读者会有这样的疑问,下面,小编将告诉您什么是比重?以及比重和密度的差别.比重基本解释:一物质的密度与取作标准的某一物质(例如在其最大密度的温度4°C时的纯水)密度之比(两者的密度都是在空气中称重而取得的)比重基本概念:比重也称相对密度，固体和液体的比重是该物质的密度与在标准大气压，3.98℃时纯H2O下的密度（999.972 kg/m3）的比值。气体的比重是指该气体的密度与标准状况下空气密度的比值。液体或固体的比重说明了它们在另一种流体中是下沉还是漂浮。比重是无量纲量,即比重是无单位的值，一般情形下随温度、压力而变。比重简写为s.g.比重与密度的区别:密度是有量纲的量，比重是无量纲的量.矿物的比重:地质上矿物的重量与4℃时相同体积的水的重量比，称为矿物的比重。矿物的化学成分中若含有原子量大的元素或者矿物的内部结构中原子或离子堆积比较紧密则比重较大；反之比重较小。大多数矿物比重介于2.5-4之间；一些重金属矿物常在5-8之间；极少数矿物（如铂族矿物）可达到23.在看过了上面的资料后,您对于比重是否有了正确的认识呢?在普及了比重的知识后,也别忘了锌的比重,在这里,小编再次提醒您锌的比重是7.14克/立方厘米.