(1)钨锡矿的综合回收 某钨锡矿矿石中的金属矿物主要为黑钨矿，少量锡石、白钨矿、钨华、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿，及极少量的黄铁矿、黄铜矿。脉石矿物主要为石英、白云母，其次为长石，及少量萤石、方解石、电气石、黑云母等。黑钨矿在矿石中的嵌布粒度较粗。关通等采用重-磁联合工艺，先用重选获得钨锡粗精矿，再用磁选分离钨锡。在原矿品位为0.40%WO3、0.12% Sn时，可获得钨精矿品位65.03% WO3、回收率79.74%和锡精矿品位39.32%Sn、回收率53.30%的较好指标。 林日孝依据湖南某多金属矿矿石性质特点，采用预先浮硫化矿，浮硫尾矿常温浮白钨矿，白钨浮选粗精矿经酸浸脱磷产出合格的白钨精矿;白钨浮选尾矿经螺旋溜槽粗选富集，刻槽摇床精选产出锡精矿的工艺流程。对含0.617%WO3、0.043%Sn的原矿，获得了钨精矿品位65.65% WO3、回收率为85.09%的白钨精矿，锡品位28.20 %Sn，回收率为25.95%的锡精矿，白钨和锡石均得到有效回收。 湖南某钨锡矿为特大型接触交代矽卡岩矿床，工业类型属云英岩—矽卡岩复合型钨锡多金属矿床，含钨品位为0.10%WO3，含锡品位为0.47%Sn。该矿的主要有用矿物是黑钨矿和锡石，矿样中钨锡与脉石共生关系密切，且呈致密镶嵌;矿物嵌布粒度细。庄杜娟等采用浮选和弱磁选工艺脱除含硫铁矿，脱硫尾矿再用强磁选工艺分离得到磁性矿物和非磁性矿物，磁性矿物继续通过“浮—磁—重”联合工艺得到钨精矿1，非磁性矿物通过脱泥和“重—浮”联合工艺得到钨精矿2及锡精矿，获得了含锡50.44%Sn，锡回收率为47.29%的锡精矿;含钨41.83%WO3，钨回收率25.10%的钨精矿。 云南某钨锡矿含钨0.323%WO3，锡0.140%Sn。李伟等在矿石工艺矿物学及试验研究的基础上，采用一段磨至-0.5mm，进行摇床粗选，混合精矿脱硫、除铁、常温浮选分离钨锡的选矿工艺，获得了钨精矿产率0.31%，钨品位71.06%WO3，钨回收率67.69%，含锡0.56%Sn;锡精矿产率0.12%，锡品位58.18%Sn，锡回收率50.94%，含钨3.80%，锡富中矿产率0.21%，锡品位4.22%Sn，锡回收率6.87%，含钨2.69%WO3，综合锡回收率57.81%的技术指标。 (2)铜钨矿的综合回收 铜钨矿石一般采用先选铜硫后选钨的原则流程。对于铜硫矿的浮选流程有三种：①优先浮选，②混合-分离浮选，③半优先混合-分离浮选。钨选矿则根据矿石性质采用重选、浮选或者联合工艺流程。 某铜钨矿石中有用矿物有黄铜矿、斑铜矿，伴生矿物主要为黄铁矿和少量的白钨矿、黑钨矿和银。周源等根据矿石性质采用优先浮选铜，组合捕收剂731+油酸、水玻璃作抑制剂浮选白钨，白钨粗精矿加温精选，含0.97%Cu，0.74% WO3，铜精矿品位18.35 %、铜回收率94.64 %，白钨精矿品位60.35 % WO3、白钨回收率76.41 %。 江西某铜硫钨多金属矿是我国大型的矽卡岩型白钨矿床，原矿中含0.11% Cu、2.95% S、0.75%WO3，其主要金属矿物是黄铜矿、磁黄铁矿和白钨矿。凌石生采用磁选脱硫-铜硫混合浮选-白钨浮选工艺流程，产出硫精矿、铜精矿及白钨精矿，获得的闭路试验指标为:硫精矿含30.16%S，回收率77.58%; 铜精矿含18.28%Cu、回收率76.83%; 白钨精矿含66.04% WO3，回收率81.67%。 江西某铜钨矿含0.74%Cu，0.078%WO3，18.69g/tAg，主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、白铁矿，其次为砷黝铜矿、白钨矿及少量的毒砂等。黄军等采用铜硫混合浮选再分离、铜硫尾矿再浮选回收钨的闭路试验，从含0.74%Cu，0.078% WO3的原矿中获得产率2.16%，铜品位30.35% Cu、铜回收率92.94%的铜精矿;产率0.17%、钨品位33.10%WO3、钨回收率73.59%的钨精矿。 (3)钨钼矿的综合回收 广西某低品位钨钼矿石中主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿，还有少量黄铁矿、磁黄铁矿，脉石矿物主要为辉石、石榴石、石英等。卢仕威等采用钼硫优先混合浮选-混合精矿再磨钼硫分离-混浮尾矿再选钨工艺流程，闭路试验获得了钼品位为50.39%Mo、回收率为91.17%的钼精矿，硫品位为36.78%S、回收率为56.43%的硫精矿，品位为60.37%WO3、回收率为68.94%的钨精矿。 海南某地钨钼矿原矿含0.56% Mo，0.28% WO3，2.44%Fe，属于低品位钨钼铁多金属矿。肖军辉等研究出适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程，采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼，浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿，一次粗选两次精选的重选工艺回收钨，该工艺可以得到品位为45.86%Mo、回收率为88.19%的钼精矿，含0.07%WO3、1.12%Fe;钨精矿品位72.80% WO3、回收率为82.88%，含0.07%Fe、含0.02%Mo;铁精矿品位为56.88%Fe、回收率为50.15%，含WO3 0.06%、含Mo 0.03%。 云南某细脉浸染型复杂多金属钨钼矿，梁溢强等首先通过浮选回收钼、去除硫化物，然后用Fa-lcon离心选矿机预先抛尾得钨粗精矿，粗精矿再经摇床重选得到最终精矿。对含0.21%WO3、0.049% Mo的原矿，获得含57.41% WO3、回收率50.55%钨精矿和含2.51% WO3、回收率为13.42%钨富中矿，以及含35.21%Mo、回收率为69.78%的钼精矿。 (4)其他多金属矿的综合回收 江西某大型钽铌、钨矿床矿石重选矿泥给矿中Ta2O5含量为0.0144%，Nb2O5含量为0.010%，含WO3为0.15%，属于高钽的钽铌钨花岗岩矿体。其主要回收的目的矿物为钽铌铁矿、细晶石、钽易解石、黑钨矿、白钨矿。给矿中钽金属约90%小于50μm;钨金属90%以上小于30μm，而其中约55%小于20μm。并且给矿中以钽矿物存在的钽金属量仅占给矿钽金属量的65%，约27%的钽金属分散于石英、长石、云母中，分散率较高。邹霓等采用浮选-重选的选矿方法，粗选浮选中应用混合用药的协同效应，采用捕收剂NB与辅助捕收剂NF配合使用，粗选浮选精矿品位Ta2O5和WO3均比粗选重选约高一倍，Ta2O5和WO3的回收率则分别比重选高55和45个百分点。同时利用重选精选富集比高的特点采用YTF-C微细摇床处理浮选精矿，最终获得含3.74%Ta2O5、38.35%WO3，回收率Ta2O557.86%、WO361.13%的钽铌、钨混合精矿，显著提高了微细粒级钽铌、钨矿物的回收率和精矿品位。 湖南某钨、锑多金属矿属石英脉黑钨矿床。陈志杰等研制了“优先浮辉锑矿-浮锑尾矿浮黑钨矿-黑钨粗精矿重选精选”的选矿工艺流程，对含0.86%WO3、0.51%Sb的给矿，获得了含24.60%Sb的锑精矿，Sb回收率92.11%和含55.46%WO3的黑钨精矿，WO3回收率77.41%。 湖北十堰低品位钨钛多金属矿原矿含Fe25.64%，TiO2为6.22%，WO3为0.26%，铁以磁铁矿为主、钛以钛铁矿为主、钨以黑钨矿为主。肖军辉等采用弱磁选回收铁得铁精矿、强磁选得钛钨混合精矿、复合摇床重选分离钨钛得钛精矿和钨精矿。在一段磨矿细度为-0.045mm占95%、弱磁选磁场强度H=0.10T、二段磨矿细度为-0.038mm占95%、强磁选磁场强度H=1.0T的弱磁选—强磁选—重选工艺综合条件下，得到了Fe品位为62.76%，含TiO2为0.79%，WO3为0.09%，铁回收率为56.20%的铁精矿;WO3品位为65.01%，含Fe为10.18%，TiO2为2.01%，钨回收率为49.67%的钨精矿;TiO2品位为48.10%，含Fe为21.06%，WO3为0.98%，钛回收率为71.01%的钛精矿，实现了有价金属铁、钛、钨的综合回收。

导言矿产资源属不行再生资源。本世纪以来，矿产品的价值不断上升，使曩昔以为收回价值不大的低档次矿石得到有用挖掘收回。浮选是辉钼矿和白钨矿的首要选矿办法。当矿石中一起含有这两种有用矿藏时，一般选用先浮钼矿藏，再选白钨矿。钼作为白钨精矿中的杂质元素，要求在浮选白钨矿前尽或许浮尽钼。 白钨浮选现在首要有两种工艺，即“彼德洛夫法”和“731氧化白腊皂常温浮选法”。两种工艺的核心技术都在于精选作业。前者的工艺特点是粗精矿在浓浆高温条件下增加很多水玻璃进行长期的拌和，以强化对脉石矿藏的按捺，然后冷却、稀浆精选。后者因为常温精选，水玻璃没有像“彼德洛夫法”那样激烈的按捺作用，因此愈加强调白钨粗选的选择性，愈加重视调浆工艺。 一、矿石性质 某钨矿矿石属典型的矽卡岩型白钨矿，首要金属矿藏为白钨矿，次为辉钼矿、黄铁矿等。脉石以次透辉石、石榴石为主，其次为钠长石、石英和方解石。试样的多元素化学分析和矿石物相分析成果别离见表1、表2。 表1  试样多元素化学分析成果  ％表2  首要矿藏含量  ％矿石的首要有用矿藏含量分析成果显现，试样中矿藏组成比较简略，钨以白钨矿为主，钼以辉钼矿为主，矿藏含量别离为 0.31％和 0.05％，铜、铅、锌矿藏很少。辉钼矿和 白钨矿的嵌布特性出现钼细、钨较粗且档次较低的特征。脉石矿藏以硅酸盐矿藏为主，或许影响白钨精矿质量的除硫外，首要是磷。 二、流程计划与工艺断定 试样化学分析标明，矿石中有价收回元素为钼和钨，且物相单一，与白钨矿共生的矿藏首要是硅酸盐矿藏，辉钼矿尽管含量不高且嵌布粒度较细，但与白钨矿共生不亲近，因此断定选用一段磨矿后先全浮脱除硫化矿，硫化矿混合精矿再磨再选获钼精矿，全浮脱硫尾矿选用 73 1氧化白腊皂常温浮选法收回白钨矿。因为矿石中含有少数磷灰石，白钨精选时需采纳降磷工艺办法。 三、实验成果与分析 实验选用实验室型 XMQO 240mm×90mm锥形球磨机，XFD系列的单槽式和挂槽式浮选机，浮选药剂悉数运用工业用浮选剂，其间水玻璃经探究比较其模数为2、4。试样经碎筛混匀后装袋，单元试样重1000g。因为矿石的档次偏低，钼、钨粗泡产率小，不方便精选，因此小型闭路实验时每一个接连实验单元分两个阶段，即全浮脱硫和白钨粗、扫选阶段接连浮选三个单元试样，所得的粗精矿产品别离兼并成为下一阶段即浮钼、精选和白钨精选的质料。 （一）全浮脱硫和钼浮选实验 试样中的硫化物含量较少，且以辉钼矿为主，而辉钼矿的可浮性显着优于其他硫化矿藏，因此选用了混浮硫化矿一混精再磨一选钼的准则计划。混浮选用二粗一扫惯例浮选流程。粗精矿经一次空白精选后运用水玻璃＋组合按捺剂进行钼精选，两者的用量配比为1∶5，组合按捺剂的用量实验成果见图1。图1  钼精选组合按捺剂用量实验曲线 （二）白钨浮选实验成果与分析 1、白钨粗选实验浮硫的尾矿选用731氧化白腊皂和塔尔油为捕收剂，碳酸钠为调整剂，水玻璃为脉石按捺剂进行白钨粗选。碳酸钠和水玻璃的用量实验别离见图2、图3。             图2  碳酸钠用量实验曲线图3  水玻璃用量实验曲线 单要素实验标明，不管碳酸钠仍是水玻璃在实验用量范围内，对钨收回率影响都不大，而随用量增大，粗精矿档次有较显着的改变。一般以为碳酸钠与水玻璃共用时存在着协同效应，于是以碳酸钠用量2000g／t、水玻璃用量 1 800g／t为中心进行析因调优实验，成果发现当碳酸钠用量 1 800 g／t、水玻璃用量2000 g／t时选别目标更优，可获产率为 2.54％、含WO3 9.11％、收回率为 85.63％的白钨粗精矿。 试样含WO3档次较低，脉石矿藏又以硅酸盐矿藏为主，单用731氧化白腊皂作捕收剂时泡沫显得不实发脆，因此选用了具有较好起泡功能的塔尔油与之混用，在实验断定两者配比731氧化白腊皂∶塔尔油为5∶1时进行的捕收剂用量实验成果见图4。当731氧化白腊皂用量 600g／t、塔尔油用量 120g／t时可获含 WO3 9.08％、收回率 85.89％的白钨粗精矿，比单用 731氧化白腊皂（800 g／t）时 WO，档次下降0.24个百分点，收回率进步了2.26个百分点。图4  捕收剂用量实验曲线 2、白钨常温精选实验 常温条件下的白钨精选关键在于强化按捺剂的选择性，改进泡沫矿化，削减中矿循环负荷。按捺剂PY不只能够选择性抑磷降磷，并且还有调整泡沫的作用，使精选进程比较简略操控。图5是增加PY＋水玻璃组合剂（PY∶水玻璃＝1∶10）用量实验曲线。图示当组合剂用量为 1760g／t时精选 4次可获含 WO3 65.71％、收回率 65.71％的白钨精矿。标明用组合按捺剂不只用量较少，并且精选作用好，四次精选作业的富集比别离到达2.68、1.62、1.41和1.21。图5  组合按捺剂用量实验曲线 3、闭路实验及产品分析 因为原矿档次低，浮选所获选矿产品产率小，而钼、钨精矿一般均需屡次精选，为进步实验准确性，闭路实验按前述办法分粗选和精选两个环节进行。闭路实验的工艺流程见图6，实验成果见表3。钼、钨精矿产 品分析成果见表 4、表 5。图6  闭路实验工艺流程 表  3闭路实验成果 ％表  4钼精矿化学多元素分析  ％表  5白钨精矿化学多元素分析  ％产品分析成果可知，钼精矿到达 GB3200－82二级I类的质量要求；白钨精矿到达 GB2825－81一级I类产品的质量要求。 对选矿产品进行粒度分析成果，在－0.45mm ＋0.30mm、－0.30mm ＋0.15mm、－0.15mm ＋0.105mm、0.105 mm ＋0.074 mm和－0.074mm五个粒级产品中WO3的粒级收回率别离为 13.69％、29.69％、72.11％、79.82％和 91.18％，阐明本研讨选用的白钨浮选工艺是有用的。 四、结语 （一）某矽卡岩型 白钨矿含 Mo 0.012％，含 WO3 0.27％，矿石结构结构简略。具有收回价值的有用矿藏首要为白钨矿和辉钼矿。脉石以次透辉石、钙铝榴石等硅酸盐矿为主，有害杂质矿藏为磷灰石。属低档次易选矿石。 （二）选用全浮脱硫－浮钼得钼精矿档次46.12％，收回率76.87％。产品质量到达GB3200－82二级I类品的要求；脱硫尾矿常温浮选白钨。白钨粗精矿用 PY和水玻璃组合按捺剂常温精选获含WO3 70.18％、收回率为85.31％的白钨精矿.其质量到达GB2825－81一级I类品的质量要求。流程结构简略，工艺老练，便于操作运用。 （三）白钨常温精选运用的组合按捺剂克服了单用水玻璃时泡粘稠、中矿循环量大、不易操作操控的坏处，并可有用按捺含磷矿藏。免去了白钨精矿酸浸除磷的工序。

钨具有熔点高、密度大、硬度高的特点,广泛用于电力照明、冶金、机械加工刀具制造、 军事等领域。 我国钨资源储量居世界首位, 约占世界总储量的61% 。具有工业价值的钨矿物是黑钨矿[(Fe,Mn)W04,密度7200-7500kg/m3]、白钨矿(CaW04,密度5900 ~ 6200kg/m3)。黑钨矿主要用重选法回收, 白钨矿的分选则以浮选或浮一重联合流程为主。 2008年我国的钨精矿产量折合W03为84470t,其中,湖南省的产量为27590t(以白钨为主) ,江西省的产量为39306t(以黑钨为主)。 江西省的钨矿资源以黑钨矿为主。 目前,江西钨业公司共拥有11座钨矿山和相应的选矿厂,即大吉山、西华山、盘古山、岿美山、浒坑、荡坪、漂塘、小垅、铁山垅、下垄、画眉坳钨矿。其中大吉山钨矿于1952年建成,是国内第一座机械化钨选厂。在几十年的生产实践中,江西钨矿山积累了丰富的经验, 选矿工艺日臻完善。根据钨矿石的性质,选矿厂均采用了以重选为核心预先富集、手选丢废、3级跳汰、多级摇床、阶段磨矿、摇床丢尾、细泥集中处理、多种工艺精选、矿物综合回收的选矿流程(见图1)。 黑钨矿石的重选以跳汰作业为主干,经过破碎的矿石被分成粗、中、细3个粒度级别,分别进行跳汰分选,組、中粒跳汰选出的尾矿,经再磨后再分级进行跳汰分选,细粒跳汰选出的尾矿直接进行摇床分选,摇床作业丢尾。 重选段获得含 W03为30% ~35%的钨粗精矿, 相应的钨作业回收率为88% ~92% ,最高达96%。“钨细泥”中的钨金属量一般占入选矿石中的l4%以上,常用单一重选、重一浮联合流程、 重一磁一浮联合流程、 选冶联合流程处理回收。 精选是将钨粗精矿加工成 W03含量大于65% (优质品大于72% ) 的商品黑钨精矿, 常采用重选进一步剔除脉石, 借助于台浮、粒浮或泡沫浮选分离硫化矿, 用强磁选分离锡石和白钨矿, 电选、 酸浸除磷等工艺, 同时综合回收其他有价金属 。　　图1 处理黑钨矿石的典型原则选矿流程

1.办法概要 试样经碱熔、浸取，在介质中，以将W6+还原为W5+，借此与硫酸根效果生成安稳的黄绿色络合物，然后进行光度测定。 本法适用于一般试样中ω(WO3)/10-2>0.02的测定。图1   白钨矿石 2.试剂 2.1.，分析纯。 2.2.(p1.19g/mL)，分析纯。 2.3.溶液：称取2g溶于100mL水中。 2.4.溶液：取1mL市售15%溶液用(2+1)稀释至30mL。 2.5.硫酸钾溶液：称取25g硫酸钾溶于水中，稀至100mL。 2.6.钨标准储存溶液：称取0.1000g已于800℃灼烧过的基准三氧化钨于250mL烧杯中，加20mL溶液(2.3)，加热溶解，取下冷却，转入500mL容量瓶中，用溶液(2.3)稀至刻度，摇匀，储存于塑料瓶中，此溶液含WO3为200ug/mL。 2.7.钨标准溶液：移取50.00mL钨标准储存溶液(2.6)于500mL容量瓶中，用溶液(2.3)稀至刻度，摇匀，转入塑料瓶中，此溶液含WO3为20ug/mL。 3.分析过程 称取0.5000g(视含量而定)在105℃烘2h的试样于高铝坩埚中，加3g，混匀，再掩盖一层(约1g)，将坩埚放入700～750℃马弗炉中熔融至暗红色(3～5min)，取出冷却，将坩埚置于250mL烧杯中，加20mL热水浸取熔块，一起盖上表面皿，待熔块溶解后，用水洗出坩埚(若含铜高参加几毫升甲醛)，加几毫升乙醇，加热煮沸数分钟，取下冷却，转入50mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，弄清或干过滤;伴随试样做空白试验。 分取10.00mL 溶液于50mL容量瓶中，用溶液(2.3)补足20mL，加4mL硫酸钾溶液(2.5)，混匀。参加20mL(2+1)，加2.5mL溶液(2.4)，用水稀释至刻度，摇匀。10min后，用1cm或3cm比色皿于波长430nm处丈量其吸光度。 作业曲线的制作：于一组50mL容量瓶中，参加10.00mL空白溶液，别离参加0，10，20，40，60，80，100，200，300，400，600，800，1000，1300，1500，1700，1900，2100，2300，2500，2700ugWO3标准溶液，以下按试样分析过程操作。丈量吸光度并制作作业曲线(丈量高含量WO3时，用差示吸光光度法，用1300ug WO3标准溶液为参比)。 4.分析成果的核算 按下式核算三氧化钨的含量： ω(WO3)/10-2=ρV1×10-4/V2m 式中：ρ—作业曲线上查得试液中三氧化钨的质量浓度，ug/mL; V1─试样溶液的总体积，mL; V2—分取试样溶液的体积，mL;  m─称取试样的质量，g。

我国某选矿厂处理金-锑-白钨矿石。金属矿藏主要有金、辉锑矿、白钨矿、黄铁矿，其次为闪锌矿、砷黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、黝铜矿、辉钼矿、黑钨矿、褐铁矿等。脉石主要为石英，其次为方解石、磷灰石、白云石、绢云母、叶腊石、绿泥石、钠长石等。矿石含泥约3%。有用矿藏呈不均匀嵌布于脉石中，易解离。金从1mm开端呈现单体，磨至－0.1～0.2mm时，金解离较彻底。矿石中含Au6～8g/t，三氧化钨0.4%～0.6%，含锑4%～6%。       该厂选用重选—浮选联合流程（如图1）处理。矿石进行重选取得一部分白钨精矿和金精矿，随后进行浮选得到金-锑精矿和白钨粗精矿。金-锑精矿送去熔炼。白钨粗精矿经浓缩、加温、水玻璃解吸、精选及脱磷后得到白钨精矿。  图1  我国某选矿厂金-锑-白钨矿石出产工艺准则流程       该厂各浮选作业药剂条件如下：       金浮选作业（g/t）：黄药46，火油8.2，硫酸46，钠91。       金-锑浮选作业（g/t）：黄药200，黑药80，2号油适量，100，硫酸铜70。       白钨矿浮选作业（g/t）：油酸120，碳酸钠3000～4000，水玻璃1000。       出产技术目标列于下表。   出产技术目标一览表目标 产品产率/%品  位/%回收率/%WO3SbAu/ （g·t－1）WO3SbAu金合金 金-锑精矿 白钨精矿 尾矿 废石 矿石— 7.34 0.71 89.74 2.12 100.00— 0.21 73.20 0.081 0.045 0.631— 41.66 — 0.076 0.17 3.20598.4% 61.25 - 0.8 1.41 6.246— 2.47 84.42 11.02 0.09 100.00— 96.59 - 3.23 0.18 100.0013.75 72.87 — 12.88 0.50 100.0

钨的矿藏可分为白钨矿和黑钨矿两大类。一般来说白钨矿要比黑钨矿易浮得多。     A  白钨矿浮选    （1）白钨矿的浮选办法。白钨矿的分子式为CaWO4，由于分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸赞同化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化白腊皂。植物油油酸中山苍子油酸有优秀的选择性和捕收性。731氧化白腊皂有较好的选择性，可是捕收力较差。     白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性类似，往往难以选出合格精矿。为了加强进程的选择性，能够运用下列办法：     1）用、、铬酸盐等按捺其伴生硫化矿藏（硫化矿藏多时，有必要先独自浮选）；用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等按捺其脉石矿藏：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的PH值调至9.5~10，精选时可为11~12。     2）“石灰—浮选”法。其关键是：用石灰（约0.5kg/t）调浆，再参加碳酸钠（约0.15kg/t）和水玻璃（约2.2kg/t），最终用油酸和环烷酸（二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿藏的表面，当参加碳酸钠今后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被按捺的CaCO3薄膜。因而能大大地进步精矿档次。     3）选用很多水玻璃加温精选法（即彼得罗夫法）。行将低档次的粗精矿，参加40~90kg/t的水玻璃，升温到60~90℃煮一段时间，拌和，脱水（实质上脱去了脉石表面过量的药剂），然后调浆，再精选4~8次，即可得到档次较高的精矿。假如精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在PH值等于1.5~3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，能够用浸出精选精矿，以溶解其间的磷酸盐矿藏，固液别离和洗刷今后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。     在白钨矿床中，往往也有一些共生矿藏（如锡、钼等），这些共生矿藏在重选进程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因而，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼别离的问题。白钨矿与锡石的别离，能够用电选也能够用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。当白钨矿含有铝时，由于钼的可浮性好，因而可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。    （2）白钨矿浮选实例。某钨矿原矿中首要金属矿藏有天然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿，其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。首要脉石矿藏有石英，其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中，有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中，还有少数呈细线状产于围岩中。     该厂用重-浮联合流程，重选与浮选均产白钨精矿。重选所产白钨精矿质量较高，挨近特级品，浮选所得白钨精矿质量稍低，常与重选产品混合出厂。浮选作业的给矿为重选（摇床）尾矿。浮选准则流程如图1所示。  图1  白钨矿浮选流程[next]       原矿经二段磨矿。榜首段粗磨至小于0.8mm，用摇床选出粗粒的白钨、锑和金。摇床尾矿再细磨至80%-0.074mm，加黄药，黑药、和硫酸铜进行锑金混合浮选，浮锑金后的尾矿再进行白钨矿浮选，并用油酸作捕收剂、碳酸钠调整矿浆PH到9左右，水玻璃作硅酸盐的按捺剂。白钨矿粗选得到含WO3约为5%的粗精矿。由于有很多方解石和磷灰石等含钙矿藏也一同浮上来，所以需求进行白钨矿精选。精选选用“浓浆加温”法，即先将白钨粗精矿浓缩到50%固体，再加很多水玻璃（90kg/t粗精矿），通蒸汽加温到90℃左右，拌和一小时，然后稀释矿浆到20％，矿浆温度保持在26~30℃之间，在pH值为9~10时进行精选。这时方解石等含钙矿藏被按捺，而磷灰石仍与白钨矿一同上浮，所以流程的最终有酸浸除磷的作业。浮选所得的精矿含WO350%~55％，酸浸今后含WO365％~70％，回收率85％以上。     B  黑钨矿的浮选     常见的黑钨矿藏有钨锰铁矿（Fe, Mn) WO4、钨铁矿（FeWO4）和钨锰矿（MnWO4）。它们是类质同象矿藏。这三种矿藏的可浮性次序为：   钨锰矿＞钨锰铁矿＞钨铁矿       浮选黑钨矿常用的捕收剂有油酸、磺丁二酰胺、肿酸和。水杨氧肟酸也是浮黑钨矿很有出路的捕收剂。油酸的捕收力较强，但选择性较差。     用油酸浮选黑钨矿的PH值与白钨矿类似，以碳酸钠作调整剂。用、类浮选黑钨矿，都在酸性介质中进行，运用调整剂是硫酸或。常用作活化剂。     浮选黑钨矿的脉石按捺剂是：钠、水玻璃、水玻璃和硫酸铝的混合物（6：1），重铬酸盐、硫酸与氟氢酸等。可是，黑钨矿自身可被大用量的草酸、钠（4kg/t以上）和水玻璃等药剂按捺，所以有必要严格控制有关按捺剂的用量。     某钨矿选矿厂处理精选细泥，其给矿粒度为36％小于0.074mm，金属矿藏是黑钨矿、黄铁矿、褐铁矿、闪锌矿、辉铋矿等。钨的档次为8%~10%，脉石是石榴子石和石英。用类和氧化白腊皂的混合物浮选，通过一粗二扫所得目标如下：  原矿档次WO36%~8%精矿档次WO340%~47%回收率 78%~82%

一、试料性质 试料为某钨矿现场出产的钨粗精矿经枱浮和浮选产出的硫化矿混合精矿。首要矿藏有磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、辉铋矿、天然铋、铋华、泡铋矿、毒砂、辉银矿、硫银铋矿等。首要成分含量别离为（%）：Cu 0.6、Bi 0.87、Ag 594g∕t、S 32.7、Fe 44. 65。铜矿藏以黄铜矿为主，占98%，并且可浮性好。铋矿藏中硫化铋、天然铋和氧化铋别离占54%、20%和26%，铁矿藏以黄铁矿为主，占83%。 铋矿藏品种多，嵌布联系杂乱，除首要的辉铋矿外，天然铋和氧化铋的含量达46%。辉铋矿与天然铋、黄铜矿、磁黄铁矿严密共生，难以单体解离。天然铋浮游性差，且广泛散布于辉铋矿中，部分辉铋矿表面附着有氧化铋薄膜，或被氧化铋告知，然后形成铋矿藏浮游性差异大，总体上讲，试猜中铋矿藏比较难选。 银首要以独立矿藏存在。单体和暴露连生体银只占22%，包裹在铋、铜、黄铁矿中的银占70%以上，其间铋矿藏占43%，黄铜矿中占23%。 二、工艺流程断定 出产上硫化矿归纳收回工艺为：混合精矿磨至－0.074mm占60%，在pH＝12的高碱条件下，用石灰、钠和按捺黄铁矿和铋矿藏，用很多丁黄药优先选铜；选铜尾矿经硫酸活化后再用丁黄药全浮硫化矿，所得硫化矿精矿用浸出得氯氧铋。出产工艺首要存在两个问题，一是运用，对环境会形成污染；二是浸渣中含铜达3%，含银达500g∕t，致使铜、银收回率低，铜、铋、银收回率别离只要70%、50%和50%。 混合精矿中黄铜矿可浮性好，而各种铋矿藏的可浮性差异较大，其间有一部分相对来说可浮性要好一些，因而，能够考虑黄铜矿和易浮铋先行－同浮选。而关于那部分难浮的铋矿藏，用浮选办法就难以取得合格产品，只要选用水冶办法进行收回。 实验断定新工艺流程为：硫化矿混合精矿磨至－0.074mm占90%，在pH＝9时，添加少数脉石按捺剂CX－1，运用捕收剂乙硫氮（即SN－9）和起泡剂2#油浮选，进行铜和易浮铋部分混合浮选；混选尾矿再硫化浮选难浮氧化铋和天然铋；混合精矿抑铋浮铜，得到合格铜精矿；浮铜尾矿富集了大部分硫化铋矿藏，与硫化浮选所得铋矿藏兼并再选铜，再选尾矿即为铋中矿，选用FeCl3水冶浸出。工艺流程见图1，终究实验目标见表1。选用该工艺，可取得含铜28.78%、铜收回率90.72%的铜精矿，以及含铋7.55g∕L、铋收回率81.33%的浸液。银在铜精矿和浸铋贵液中的收回率别离为41.81%和48.48%。银的总收回率为90.29%。 表1  实验目标图1  浮选－浸出新工艺流程 三、评论 （一）部分混合浮选计划的挑选 曾进行过高碱按捺黄铁矿混合浮选计划和铜铋部分混合浮选计划的实验（表2）。在高碱混合浮选计划中，为了按捺黄铁矿，添加很多石灰和钠（pH＝12），尽管对黄铁矿的按捺作用很显着，但因为铋矿藏对石灰和钠很灵敏，致使粗精矿中铋的档次和收回率都较低。选用部分混合浮选流程，无须添加很多石灰（pH＝9），也不用添加钠，铜的收回率达95.56%，铋的收回率有所进步，为46.3%。并且这样的条件对下步收回铋也有优点，因而，选用部分混合浮选为宜。 表2  部分混合浮选与高碱混合浮选成果比照（二）磨矿细度对部分混合浮选的影响 磨矿细度对部分混选目标的影响见图2。跟着磨矿细度变细，粗精矿中铜档次略有下降，而铋档次略有上升，不过铜和铋的收回率均有所进步。可见恰当细磨，有利于单体解离，特别是对铋矿藏的单体解离作用更为显着。图2  磨矿细度对部分混合浮选的影响 （三）部分混选尾矿硫化选铋 混选尾矿中铜丢失率不到5%，但铋的丢失率却在50%以上。因为矿石中含有难选天然铋和氧化铋，以天然铋为主的辉铋矿－天然铋连生体以及表面附着氧化铋薄膜的辉铋矿，不管是选用硫酸清洗矿藏表面，仍是用硫酸铜等活化剂进行活化，都难以有用进步铋的疏水性，这是形成混选尾矿中铋丢失高的首要原因。但运用分段硫化后浮选，则能够大幅进步铋的收回率。 1、对选铋的影响。部分混选尾矿中添加进行硫化浮选，经一段浮选产出铋中矿和尾矿。对铋的影响见图3。成果表明，跟着用量添加，铋中矿的铋档次略有进步，铋的作业收回率显着添加。不过，用量也不宜过大，过剩的用量反而对铋有按捺作用。图3  用量对铋浮选的影响 2、分段硫化对选铋的作用。用量实验成果表明，过量会对铋发生按捺作用。因而，为了避免过量的晦气影响，又能确保对难浮铋的硫化作用，往往选用分段硫化的办法。表3的成果也阐明，分段硫化比一段硫化作用要好。 表3  分段硫化与一段硫化的比较（四）铜铋混合精矿抑铋浮铜 铜铋混合精矿选用石灰和少数调整剂CX－2能有用按捺铋矿藏，进步铜精矿铜档次，并能显着下降铜精矿中的铋含量。 （五）铋中矿浸出 铜铋混合精矿抑铋浮铜尾矿与难浮铋硫化浮选的精矿兼并成为铋中矿进行浸出。 1、浸出剂浓度对浸出的影响。选用FeCl3作为浸出剂。在液固比3∶1、浸出温度80℃、浸出时刻2h时，FeCl3浓度与浸出率的联系见图4。跟着FeCl3浓度添加，银和铜的浸出率都进步，而铋的浸出率除在40g∕L时较低外，其他浓度下铋的浸出率都较高，并且改变也不大。图4  FeCl3浓度对浸出率的影响 2、浸出温度的影响。浸出温度实验成果见表4。成果表明，室温下浸出作用差，银、铋浸出率都较低。不管FeCl3浓度为80g/L仍是150g∕L，进步浸出温度对铋的浸出率影响不大，但银的浸出率显着进步。因而，浸出温度宜选用80℃。 表4  浸出温度实验成果3、浸出归纳实验。以浮选闭路产出的铋中矿，按最佳浸出条件（浸出温度80℃、FeCl3浓度150g∕L、浸出时刻2h、液固比3∶1）进行浸出实验，实验成果见表5。 表5  浸出归纳实验成果四、结语 重选钨粗精矿经枱浮、浮选产出的硫化矿混合精矿，成分杂乱，尤其是铋矿藏品种多，可浮性差异大。依据试样特性，选用浮选－浸出联合工艺，即铜和易浮铋部分混合浮选，混合精矿抑铋浮铜产出合格铜精矿，浮铜尾矿与混选尾矿硫化浮选难选铋矿藏所得泡沫产品兼并再选铜，其再选尾矿（即铋中矿）用FeCl3进行水冶浸出，能取得满足目标。流程适应性强，与出产流程比较，不再发生需进一步处理的浮铜尾矿和浸铋渣，不运用，并且大幅度进步了铜、铋、银的收回率，是进步钨矿中伴生金属归纳收回率的行之有用的工艺。

何谓矿石回收率?　　开采后所得到的矿石量Q’与矿石工业储量Q的百分比称为回收率。　　p=Q’/Q*100%　　如果Q’代表开采所得的净矿石量，p就称为实际回收率，如果Q’代表有废石混人的采　　出矿石量.则P称为视在回收率。

白钨矿浮选中磷矿藏会引起白钨精矿磷含量超支，一般的方法是酸浸或摇床重选别离，但关于稀土矿藏磷忆矿、独居石引起的磷超支就力不从心了。为此，黄宝光在浮选顶用水玻璃按捺含磷稀土矿藏和磷灰石，取得了比较好的技能目标，处理了酸浸和摇床重选别离无法分选的难题，处理了一批积压的含磷较高的白钨矿粗精矿，为厂商发明了明显的经济效益。     水玻璃模数是浮选白钨矿的主要参数。某矽卡岩型白钨矿选用低模数的水玻璃作为脉石矿藏的按捺剂，实验断定的模数为2.2，此刻，白钨矿粗选的水玻璃用量为5000 g/t。经过小型闭路实验，取得白钨矿精矿含WO369.84％、WO3收回率为70.76％的目标。     张忠汉等依据白钨矿矿石性质，选用一次磨细的单一浮选流程，在Na2CO3碱性介质顶用改性Na2SiO3和改性脂肪酸进行白钨矿粗选，选用水玻璃＋YN进行白钨加温精选。小型实验和工业实验均取得杰出的目标，在原矿含WO31.45％的工业实验中，取得档次68.19％、收回率82.16％的白钨精矿。 高玉德从黑钨矿细泥浮选效果的机理下手，对黑钨矿细泥与萤石、方解石、石英等矿藏的浮选别离研讨，取得了重大突破。在pH为6.5～7.0的矿浆中，选用为活化剂，水玻璃、硫酸铝等为组合按捺剂，甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，当给矿档次WO31.62％，钙矿藏含量大于70％，－40μm粒级约占90％时，选用一次粗选、三次精选、三次扫选工艺流程，可取得WO366.04％、收回率90.36％的浮选精矿，技能目标到达先进水平，基本处理了富含钙矿藏黑钨矿细泥收回的技能难题。     周晓彤等选用改性水玻璃和钨矿藏的有用活化剂ZP、鳌合捕收剂GY，拟定用GY法浮选是非钨新工艺，处理含0.599％WO3的杂乱钨矿。小型实验取得优异选别目标，取得WO3档次73.26％、收回率为73.20％的白钨矿精矿，WO3档次66.25％、收回率为13.55％，钨总收回率达86.75％的黑钨矿精矿。     依据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿藏学特性，研讨开宣布GY法浮钨新工艺。用改性水玻璃选择性按捺萤石等脉石矿藏，用铅盐活化钨矿藏，用新式鳌合捕收剂（代号：GY )混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿，对精选尾矿用GY捕收剂浮选，得到黑钨精矿。工业实验结果表明，对含WO30.47％的原矿，钨精矿WO3档次可到达70.07％，钨总收回率到达81.62％。与733氧化白腊皂法比较，钨粗精矿量大为削减，收回率大幅度进步。     湖南柿竹园多金属矿白钨加温精选时，和水玻璃混用比单一用水玻璃能使白钨矿与脉石矿藏更好地别离，可削减水玻璃用量，节省本钱，能更稳定地取得高质量白钨精矿；加温精选中在矿浆中的优势组分是HS一，HS一能排挤吸附在黄铁矿、磁黄铁矿表面的捕收剂，并吸附在硫化矿表面而起按捺效果，故进步了白钨精矿的质量。朱建光以为，白钨粗精矿加水玻璃加温精选的彼得洛夫精选白钨法，除加进水玻璃再加将白钨粗精矿加温精选，应该说是对闻名的彼得洛夫法的弥补。

钨元素由瑞典化学家舍勒(C.W.Scheele)于1781年从当时称为重石的矿物(现称白钨矿)中发现的，并以瑞典文tung(重)和sten(石头)的复合词tungsten命名这种新元素。1783年西班牙人德卢亚尔兄弟(F·de Elhuyar)从黑钨矿中制得氧化钨，并用碳还原为钨粉。在表生作用中，由于含钨矿物较稳定，常形成砂矿。但在酸性条件下，含钨矿物可被分解，并以WO3形式溶于地表水中，在一定条件下形成某些钨的次生矿物。有时以矿物微粒或离子形式被粘土或铁锰氧化物吸附而集聚于页岩、泥质细砂岩及铁锰矿层中。    我国钨矿勘探类型划分：    根据我国钨矿床的勘探经验和矿山生产实践以及勘探与开采对比研究，1984年修改补充了1981年制定的《钨矿地质勘探规范(试行)》，将我国钨矿划分为4个勘探类型：    1)第一勘探类型：矿体规模大至巨大(长＞1500m，深＞800m)，形态较简单至简单，产状较稳定(有小的起伏)到稳定，厚度变化较小，成矿后构造和火成岩体对矿体仅有局部破坏，品位较均匀(品位变化曲线呈波状)至均匀(品位变化曲线呈舒缓波状)，矿化基本连续至连续，矿床规模为巨大型。如湖南瑶岗仙夕卡岩型白钨矿床。     2）第二勘探类型：矿体规模中等至大型(长1000～1500m，深500～800m)，形态较简单，产状较稳定，厚度变化不大，成矿后构造和火成岩体对矿体有一定破坏或只有局部破坏，但矿体仍较易对比连接，品位较均匀。矿化基本连续，矿床规模为中—大型。如江西漂塘石英细脉型钨锡矿床的Ⅰ、Ⅱ矿带。    3）第三勘探类型：矿体规模一般为中等(长300～1000m，深200～500m)，少数为大型。总体形态较简单至较复杂，组构形态较复杂，如石英大脉型钨矿体的分支复合，尖灭侧现，尖灭再现；夕卡岩型钨矿体的弯曲变化，扁豆状矿体的断续相连等。厚度变化不大至较大。成矿后构造和火成岩体对矿体有一定破坏或只有局部破坏，部分矿体对比连接较困难，品位一般不均匀(品位变化曲线呈跳跃状)，少数矿体品位较均匀或很不均匀(品位变化曲线呈剧烈的跳跃状)，矿化基本连续，少数不连续，矿床规模多为中型，少数大型或小型。如湖南邓阜仙石英大脉型钨铜锡矿床，江西盘古山石英大脉型钨铋矿床。    4)第四勘探类型：矿体规模中等至小型(长＜300m，深＜200m)，总体形态和组构形态都是较复杂至很复杂(如石英大脉型钨矿体分支复合，尖灭侧现，尖灭再现频繁；又如其他类型的钨矿体弯曲变化多、幅度大、小扁豆状、囊状矿体时断时续等)，厚度变化较大至很大，矿化不连续，少数基本连续，品位不均匀至很不均匀，矿床规模多为小型，少数中型。如江西棕树坑石英大脉型钨锡矿床；湖南沃溪层状浸染型钨锑金矿床。    更多关于钨矿的资讯，请登录上海有色网查询。

白钨矿，颜色为灰白色，也有黄褐、绿和淡红色等，油脂光泽。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受荧光灯照射时，白钨矿可宣告美丽的浅蓝色荧光。白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地，多成砂矿。

钨矿分布对于我国钨工业的发展具有重要的意义。钨矿生产厂家、钨矿企业等需要以金属钨为原料的产业公司，一般都需要围绕钨矿分布圈发展。    在旧中国尽管有丰富的钨矿资源，但没有大中型选厂，也没有大中型的钨矿冶炼和硬质合金工业，只是在1943年以前，日本侵华时曾在大连大华电气冶金工厂生产少量的硬质合金，日本投降后只留下一片废墟。新中国成立后，钨业在拥有丰富的资源基础上，经过40多年来的发展、建设，形成了从矿山到硬质合金生产的完整工业体系。现拥有县属以上的国有矿山约90个，其中统配矿山30多个，选厂有43座，钨中间制品生产企业有100多个。    钨矿山是钨业生产的基础。根据我国钨矿分布和开发条件，已形成赣、湘、粤三大钨业生产基地，主要集中在赣南、湘南、粤北地区。此外，在闽、桂、滇、甘等省区也有相当规模的矿山以及若干省区的一批地方小型钨矿山。    钨矿分布：在全国已探明钨矿储量有21个省、自治区、直辖市。其中保有储量在20万t以上的有8个省区，依次为湖南179.89万t、江西110.09万t、河南62.85万t、广西34.92万t、福建30.67万t、广东23.02万t、甘肃22.29万t、云南21.66万t，合计485.39万t，占全国钨保有储量的91.7%(以1996年底全国钨矿保有储量统计)。从全国大行政区分布来看，依次：中南区占全国钨储量的58.2%，居首位，其次是华东区占28%、西北区占4.3%、西南占4.1%、东北区占3.2%、华北区占2.2%。在三大经济地区钨矿储量分布的比例：东部沿海地区占17.1%、中部地区占75.1%、西部地区占7.8%。    钨矿是我国的优势矿产资源。现已发现并探明有储量的矿区252处，累计探明储量(WO3，下同)637.5万t，其中A+B+C级储量232万t，占36.4%。截至1996年底，钨矿保有储量为529.08万t，其中A+B+C级储量228.11万t，占43.1%。    更多关于钨矿分布的资讯，请登录上海有色网查询。

2010年8月18日讯，钨矿价格保持平稳，今天65%黑钨精矿主流市场报价8.3-8.5万元/吨，65%白钨精矿主流价格维持在8.4万元/吨，钨矿市场继续保持其稳定的局面，近期成交量和成交价的变化凸显出市场上行的动力，据东盟网了解，目前出货的钨矿山相比前期略为增加，特别是白钨矿，且黑钨矿货源还是特别少，钨矿供小于求的局面将持续，这将使钨矿市场继续以高位运行。    国际市场：上周五晚最新出来的的MB金属导报价继续持平为：金属导报钨砂平140-160美元/吨度；金属导报仲钨酸铵香港平238-242美元/吨度；金属导报仲钨酸铵欧洲平237-240美元/吨度；金属导报钨铁鹿特丹平28.5-29.5美元/千克钨,；香港钨铁平31-33.5美元/千克钨。欧洲战略小金属的报价也没什么波动。    钨铁市场继续低迷，下游市场需求依然冷清，整体上没有什么变动，目前上海地区FeW80报13.6-13.8万元/吨，湖南地区FeW70报12.8-12.9万元/吨，河南地区FeW70报13.0万元/吨，整体成交一般。据东盟网了解，目前国内钨矿价格(FOB)与国际市场钨铁成交价几乎持平，个别出口价更是高于国际市场成交价    目前国内钨矿市场虽然在钨矿价格市场报价方面一直保持不变，但是成交的数量和钨矿价格在某些地区已经产生了变化，尤其以白钨为例，市场成交普遍有所改善，而在江西、湖南等地区则充分呈现出暗流汹涌的特征，这种上涨的倾向一方面来源于市场上钨矿货源的缺乏，供求的矛盾较为尖锐，供不应求，因此刺激了市场进一步激化这是上涨的基础性因素；而最大的诱因来自中下游市场，随着9月份传统旺季的来临，欧洲市场重新开市，对于APT、钨铁合金等产品的需求开始再次大增，因此会拉动钨精矿市场的上行。    更多关于钨矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。

钨矿选矿的钨矿钨元素由瑞典化学家舍勒(C.W.Scheele)于1781年从当时称为重石的矿物(现称白钨矿)中发现的，并以瑞典文tung(重)和sten(石头)的复合词tungsten命名这种新元素。1783年西班牙人德卢亚尔兄弟(F·de Elhuyar)从黑钨矿中制得氧化钨，并用碳还原为钨粉。钨呈银白色，是熔点最高的 金属 ，熔点高达3400℃，居所有 金属 之首，沸点5555℃，比重(单晶钨) 19.3，并具有高硬度、良好的高温强度和导电、传热性能，常温下化学性质稳定，耐腐蚀，不与盐酸或硫酸起作用。钨矿选矿的钨在冶金和 金属 材料领域中属高熔点稀有 金属 或称难熔稀有 金属 。钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。特别是含钨高温合金主要应用于燃气轮机、火箭、导弹及核反应堆的部件，高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的穿甲弹头。 　　钨精矿用于生产 金属 钨、碳化钨、钨合金及化合物。钨矿选矿的钨的重要矿物均为钨酸盐。在成矿作用过程中能与［WO4］2-络阴离子结合的阳离子仅有几个，主要有Ca2+、Fe2+、Mn2+、Pb2+，其次为Cu2+、Zn2+、Al3+、Fe3+、Y3+等，因而矿物种类有限，目前在地壳中仅发现有20余种钨矿物和含钨矿物，即黑钨矿族：钨锰矿、钨铁矿、黑钨矿；白钨矿族：白钨矿(钙钨矿)、钼白钨矿、铜白钨矿；钨华类矿物：钨华、水钨华、高铁钨华、钇钨华、铜钨华、水钨铝矿；不常见的钨矿物：钨铅矿、斜钨铅矿、钼钨铅矿、钨锌矿、钨铋矿、锑钨烧绿石、钛钇钍矿(含钨)、硫钨矿等。 　　尽管已发现的钨矿物和含钨矿物有20余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。国外长期以来开发的钨矿，主要是白钨矿，占总生产能力的60%。而我国尽管白钨矿已探明储量376万t，占世界钨矿总储量的71%，但由于一些大型、超大型钨多 金属 矿床的矿石物质成分复杂，嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决，因而现阶段开采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90%。钨矿产工业要求(或称矿产工业要求)，包括矿床边界品位(WO3%)、工业品位(WO3%)、可采厚度(m)和夹石剔除厚度(m)。 　　钨矿床伴生有益组分通常有锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、金、银、钴、铍、锂、铌、钽、稀土、硫、磷、砷、压电水晶、熔炼水晶、萤石等。其中，硫、磷、砷、钼、钙、锰、铜、锡、硅、铁、锑、铋、铅、锌等对钨的冶炼工艺和钨制品为有害杂质，对各类钨精矿产品所含的这些有害杂质，国家已制定 行业 标准，即GB2825-81。因此，这些有害组分，要经过选冶技术途径富集综合回收，变害为益，变废为宝，综合利用。钨矿选矿的钨矿是我国的优势矿产资源。现已发现并探明有储量的矿区252处，累计探明储量(WO3，下同)637.5万t，其中A+B+C级储量232万t，占36.4%。截至1996年底，钨矿保有储量为529.08万t，其中A+B+C级储量228.11万t，占43.1%。中国钨矿资源丰富，著称世界，其储量在世界排位，以中国表内A+B+C级储量同世界储量基础相比居世界第1位。第2位加拿大(储量基础49.3万t)、第3位俄罗斯(储量基础35.5万t)。中国钨矿不仅储量居世界第一，而且 产量 和出口量长期以来也居世界第一，因而被称誉为“世界三个第一”。创造和打破了多项中国世界纪录协会认可的世界纪录、中国纪录。

自然界常出现多种硫化矿物共生的多金属硫化矿（有价金属氧化矿物含量较少），此时往往采用全硫混合浮选、硫化矿物分离的工艺（如下图所示）。当氧化矿物含量较高为主要矿物时，如柿竹园，则可考虑先重后浮，重-浮-重流程。当矿石还含磁铁矿时，还须考虑磁选工艺。   图  多金属硫化矿浮选原则流程       从钼矿石中不仅可回收硫化矿物副产品，还能回收到锡石、独居石、黑钨矿、白钨矿等多种氧化矿物。     这些氧化矿物通常采用重选法，从钼选矿尾矿中获得混合精矿。     氧化混合精矿再经电选、强磁选等手段进行分离，可分别获取锡石、独居石、钨精矿。    该回收工艺可参见克莱麦克斯生产实践。

某大型钨矿山含0.44% WO3左右，白钨矿与黑钨矿比例为6.5∶3.5，采用先浮选回收白钨矿，其尾矿再黑钨浮选。由于白钨浮选尾矿钨品位低，直接浮选黑钨矿效果不理想。因此，提高黑钨浮选的人选品位是提高黑钨浮选指标的关键。     一、矿石性质     该矿石为矽卡岩型多金属矿，主要金属矿物为白钨矿、黑钨矿、辉铋矿、辉钼矿，其次为自然铋、钨华、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿、锡石、镜铁矿，少量钦铁矿、锡钙钦矿等；主要脉石矿物为萤石，其次为石英、长石、钙铁榴石、白云母、黑云母，少量绿帘石、高岭石、绿泥石、硅灰石、叶腊石、磷灰石、锆石等。原矿多元素分析见表1。WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中金属分布率分别为65.61％、29.41%和4.98％。     二、试验研究及讨论     采用广州有色金属研究院研制的SSS－I型高梯度磁选机进行实验室试验研究，分别对白钨浮选尾矿进行高梯度磁选机的磁介质、脉动冲次进行试验研究，并在不同磁场强度的条件下进行试验比较，以及对白钨浮选尾矿回收黑钨矿强磁选工艺流程进行试验研究。 表1  原矿多元素分析结果元素WO3MoBiSnFeMnPbZnCuBeCaF2ω/%0.440.080.170.198.610.330.0130.0140.0150.01221.28元素PSCaOTiO2MgOSiO2Al2O3K2ONa2OAu g/tAg g/tω/%0.0161.045.800.110.7535.8111.861.360.480.254.13     （一）高梯度磁选机的磁介质的选择     选择适合的磁介质的棒直径和高度尺寸，是取得较好选别指标的关键之一。在磁选机脉动冲次300次／min、冲程12cm,磁场强度0.80T的条件下进行试验。采用磁介质的棒直径φ2＋1mm、分别在磁介质高度为10cm和14cm的条件下进行试验；采用磁介质的棒直径φ2＋1.5＋1mm，磁介质高度为14 cm的条件下试验。试验结果见表2。 表2  磁介质的试验结果磁介质棒直径φ尺寸/mm磁介质高度 /cm磁场强度 /T给矿品位ω （WO3）/%强磁精矿ω/%品位（WO3）回收率2＋1100.480.250.5869.572＋1100.610.250.5480.242＋1.5＋1140.800.250.4074.442＋1140.480.250.6081.55     由表2可见，磁介质的棒直径φ2＋1mm，且磁介质高度为14cm时，在较低的磁场强度(0.48T）条件下，获得较好的选别指标；磁介质的棒直径φ2＋1mm，且磁介质高度为10 cm，在磁场强度为0.48～0.61T的条件下，选别指标次之；磁介质的棒直径φ2＋1.5＋1mm，且磁介质高度为14cm，在磁场强度为0.8T的条件下，选别指标较差。因此，最终选用棒直径φ2＋1mm、高度为14cm的磁介质。     （二）高梯度磁选机的脉动冲次变化对磁选试验结果的影响     在磁介质的棒直径φ2＋1mm、磁介质高度为10cm、脉动冲程为12cm、磁场强度为0.8T的条件下进行磁选机脉动冲次试验。     高梯度脉动磁选机的冲次对磁选指标影响曲线见图1。在冲次200～300次／min范围内，由图1可见，随着冲次的增加，黑钨强磁精矿品位逐渐提高，回收率逐渐降低。     （三）磁场强度对试验结果的影响     在磁介质的棒直径φ2＋1mm、磁介质高度为14cm、磁选机脉动冲次在300次／min，冲程12cm的条件下进行磁场强度试验。磁场强度对试验指标的影响见图2。图1  冲次对强磁选的影响图2  磁场强度对强磁选的影响     由图2可见，在磁场强度0.28～0.80T范围内，随着磁场强度的提高，黑钨强磁精矿回收率逐渐提高，且幅度较大；而在0.28～0.48T范围内，黑钨强磁精矿品位没有变化；在0.48～0.8T范围内，黑钨强磁精矿品位有降低趋势。因此，选择粗选磁场强度为0.48T较为合适。     （四）强磁选工艺流程研究     在磁介质的棒直径φ2＋1mm、磁介质高度14cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12cm的条件下，分别对精选和扫选工艺进行试验研究。     1、精选工艺流程的研究     对白钨浮选尾矿进行一次粗选和一次粗选、一次精选工艺流程进行对比试验。一次粗选工艺流程（图3）：随着磁场强度变化，强磁精矿品位和回收率的变化曲线见图5。一次粗选、一次精选工艺流程（图4）：当粗选磁场强度为0.80T，随着强磁精选的磁场强度变化，黑钨强磁精矿的品位和回收率的变化曲线见图5。图3  一次粗强磁选工艺流程图4  一次粗选、一次精选强磁选工艺流程图5  精选次数对强磁选的影响     采用一次粗选（磁场强度0.8T）、一次精选工艺流程，其精选磁场强度与一次粗选工艺流程的粗选磁场强度相同时，一次粗选工艺流程的黑钨强磁精矿的品位和回收率较高。因此，该强磁选工艺不宜采用精选作业。     2、扫选土艺流程的研究     对白钨浮选尾矿进行一次粗选、二次扫选（图6）对比试验。扫选一和扫选二的磁场强度为0.8T。随着粗选磁场强度的变化，黑钨强磁粗精矿、黑钨强磁粗精矿＋扫－黑钨强磁精矿和黑钨强磁粗精矿＋扫－黑钨强磁精矿＋扫二黑钨强磁精矿的回收率和品位变化曲线见图7、图8。图6  一次粗选、二次扫选强磁选工艺流程图7  扫选次数对黑钨强磁精矿回收率的影响图8  扫选次数对黑钨强磁精矿品位的影响     从图7、图8可知，采用一次粗选得到的黑钨强磁精矿品位较高，回收率较低。经一次扫选后，可较大幅度地提高回收率，但精矿品位有所下降；而第二次扫选后，回收率的提高幅度很小，精矿品位变化不大。因此，采用一次粗选、一次扫选工艺流程较合适。     由试验确定：白钨浮选尾矿黑钨强磁选，应采用一次粗选、一次扫选强磁选工艺流程。     （五）全流程试验结果     通过小型试验研究，在磁介质的棒直径φ2＋lmm，磁介质高度14cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12cm的条件下，采用一次粗选（0.48T）、一次扫选（0.8T）强磁选工艺流程（图9），试验结果见表3。图9   一次粗选、一次扫选强磁选工艺流程 表3  全流程流程试验结果产品产率ω/%品位ω（WO3）/%回收率ω%黑钨强磁精矿45.210.4790.64黑钨强磁尾矿54.890.049.36离心机给矿100.000.235100.00    由表3可知，白钨浮选尾矿（0.235%WO3）经一次粗选、一次扫选强磁试验可得品位为0.47％WO3、回收率为90.64％的黑钨强磁精矿。     三、工业试验结果     工业试验在规模260t/d的选矿厂进行。工艺流程：白钨浮选尾矿经强磁选（一次粗选、一次扫选）得到黑钨强磁精矿；采用高梯度强磁选机2台，脉动冲程12cm，冲次200次／min;粗选和扫选磁场强度为1.0T。连续4天12个班的工业试验累计指标：强磁选给矿（即白钨浮选尾矿）品位0.20%WO3，经一次粗选、一次扫选（图9），获得品位为0.43%WO3。作业回收率73. 26％（对原矿回收率为29. 36％）的黑钨强磁精矿。     四、结论     （一）根据黑钨矿具有弱磁性的特点，采用高梯度磁选机磁选回收白钨浮选尾矿中的黑钨矿，既可提高人选品位，又可减少黑钨浮选处理量。     （二）在磁介质的棒直径φ2＋lmm、磁介质高度14cm、磁选机脉动冲程l0cm、冲次300次／min的条件下，采用一次粗选、一次扫选工艺流程可获得较好的黑钨强磁精矿选别指标。     （三）工业试验结果表明，该工艺是用于预处理低品位黑钨矿的有效方法。

某大型钨矿山含0.44％ WO3左右，白钨矿与黑钨矿比例为6.5：3.5，采用先浮选回收白钨矿，其尾矿再黑钨浮选。由于白钨浮选尾矿钨品位低，直接浮选黑钨矿效果不理想。因此，提高黑钨浮选的入选品位是提高黑钨浮选指标的关键。     一、矿石性质     该矿石为矽卡岩型多金属矿，主要金属矿物为白钨矿、黑钨矿、辉铋矿、辉钼矿，其次为自然铋、钨华、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿、锡石、镜铁矿，少量钛铁矿、锡钙钛矿等；主要脉石矿物为萤石，其次为石英、长石、钙铁榴石、白云母、黑云母，少量绿帘石、高岭石、绿泥石、硅灰石、叶腊石、磷灰石、锆石等。原矿多元素分析见表1。WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中金属分布率分别为65.61％、29.41％和4.98％。 表1  原矿多元素分析结果元素WO3MoBiSnFeMnPbZnCuBeCaF2ω/%0.440.080.170.198.610.330.0130.0140.0150.01221.28元素PSCaOTiO2MgOSiO2Al2O3K2ONa2OAu g/tAg g/tω/%0.0161.045.800.110.7535.8111.861.360.480.254.13    二、试验研究及讨论     采用广州有色金属研究院研制的SSS-I型高梯度磁选机进行实验室试验研究，分别对白钨浮选尾矿进行高梯度磁选机的磁介质、脉动冲次进行试验研究，并在不同磁场强度的条件下进行试验比较，以及对白钨浮选尾矿回收黑钨矿强磁选工艺流程进行试验研究。     （一）高梯度磁选机的磁介质的选择     选择适合的磁介质的棒直径和高度尺寸，是取得较好选别指标的关键之一。在磁选机脉动冲次300次／min、冲程12 cm、磁场强度0.80T的条件下进行试验。采用磁介质的棒直径Φ2+1 mm、分别在磁介质高度为10 cm和14 cm的条件下进行试验；采用磁介质的棒直径Φ2+1.5+1 mm、磁介质高度为14 cm的条件下试验。试验结果见表2。 表2  磁介质的试验结果磁介质棒直径Φ尺寸/mm磁介质高度/mm磁场强度/T给矿品位ω(WO3)/%强磁精矿ω/%品位(WO3)回收率2+1100.480.250.5869.572+1100.610.250.5480.242+1.5+1140.800.250.4074.442+1140.480.250.6081.55     由表2可见，磁介质的棒直径Φ2+1 mm，且磁介质高度为14 cm时，在较低的磁场强度(0.48T)条件下，获得较好的选别指标；磁介质的棒直径Φ2+1 mm，且磁介质高度为10 cm，在磁场强度为0.48～0.61T的条件下，选别指标次之；磁介质的棒直径Φ2+1.5+1 mm，且磁介质高度为14 cm，在磁场强度为0.8T的条件下，选别指标较差。因此，最终选用棒直径Φ2+1 mm、高度为14 cm的磁介质。     （二）高梯度磁选机的脉动冲次变化对磁选试验结果的影响     在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度为10 cm、脉动冲程为12 cm、磁场强度为0.8T的条件下进行磁选机脉动冲次试验。     高梯度脉动磁选机的冲次对磁选指标影响曲线见图1。在冲次200～300次／min范围内，由图1可见，随着冲次的增加，黑钨强磁精矿品位逐渐提高，回收率逐渐降低。    （三）磁场强度对试验结果的影响     在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度为14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下进行磁场强度试验。磁场强度对试验指标的影响见图2。    由图2可见，在磁场强度0.28～0.80T范围内，随着磁场强度的提高，黑钨强磁精矿回收率逐渐提高，且幅度较大；而在0.28～0.48T范围内，黑钨强磁精矿品位没有变化；在0.48～0.8T范围内，黑钨强磁精矿品位有降低趋势。因此，选择粗选磁场强度为0.48 T较为合适。     （四）强磁选工艺流程研究     在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下，分别对精选和扫选工艺进行试验研究。     1、精选工艺流程的研究     对白钨浮选尾矿进行一次粗选和一次粗选、一次精选工艺流程进行对比试验。一次粗选工艺流程(图3)：随着磁场强度变化，强磁精矿品位和回收率的变化曲线见图5。一次粗选、一次精选工艺流程(图4)：当粗选磁场强度为0.80T，随着强磁精选的磁场强度变化，黑钨强磁精矿的品位和回收率的变化曲线见图5。    采用一次粗选(磁场强度0.8T)、一次精选工艺流程，其精选磁场强度与一次粗选工艺流程的粗选磁场强度相同时，一次粗选工艺流程的黑钨强磁精矿的品位和回收率较高。因此，该强磁选工艺不宜采用精选作业。     （二）扫选工艺流程的研究     对白钨浮选尾矿进行一次粗选、二次扫选(图6)对比试验。扫选一和扫选二的磁场强度为0.8T。随着粗选磁场强度的变化，黑钨强磁粗精矿、黑钨强磁粗精矿+扫一黑钨强磁精矿和黑钨强磁粗精矿+扫一黑钨强磁精矿+扫二黑钨强磁精矿的回收率和品位变化曲线见图7、图8。    从图7、图8可知，采用一次粗选得到的黑钨强磁精矿品位较高，回收率较低。经一次扫选后，可较大幅度地提高回收率，但精矿品位有所下降；而第二次扫选后，回收率的提高幅度很小，精矿品位变化不大。因此，采用一次粗选、一次扫选工艺流程较合适。     由试验确定：白钨浮选尾矿黑钨强磁选，应采用一次粗选、一次扫选强磁选工艺流程。     （五）全流程试验结果     通过小型试验研究，在磁介质的棒直径Φ2+1 mm、磁介质高度14 cm、磁选机脉动冲次在300次／min、冲程12 cm的条件下，采用一次粗选(0.48T)、一次扫选(0.8T)强磁选工艺流程(图9)，试验结果见表3。表3  全流程试验结果产品产率ω/%品位ω(WO3)/%回收率ω/%黑钨强磁精矿45.210.4790.64黑钨强磁尾矿54.890.049.36离心机给矿100.000.235100.00    由表3可知，白钨浮选尾矿(0.235％ WO3)经一次粗选、一次扫选强磁试验可得品位为0.47％ WO3、回收率为90.64％的黑钨强磁精矿。     三、工业试验结果     工业试验在规模260t／d的选矿厂进行。工艺流程：白钨浮选尾矿经强磁选(一次粗选、一次扫选)得到黑钨强磁精矿；采用高梯度强磁选机2台，脉动冲程12cm、冲次200次／min；粗选和扫选磁场强度为1.0T。连续4天12个班的工业试验累计指标：强磁选给矿(即白钨浮选尾矿)品位0.20％ WO3经一次粗选、一次扫选(图9)，获得品位为0.43％ WO3、作业回收率73.26％(对原矿回收率为29.36％)的黑钨强磁精矿。     四、结论     （一）根据黑钨矿具有弱磁性的特点，采用高梯度磁选机磁选回收白钨浮选尾矿中的黑钨矿，既可提高入选品位，又可减少黑钨浮选处理量。     （二）在磁介质的棒直径Φ2+1mm、磁介质高度14cm、磁选机脉动冲程10cm、冲次300次／min的条件下，采用一次粗选、一次扫选工艺流程可获得较好的黑钨强磁精矿选别指标。     （三）工业试验结果表明，该工艺是用于预处理低品位黑钨矿的有效方法。

自然界产出的矿石中，往往同时含有多种有价元素。尽管多寡不均，但在回收主成份的同时，尽量回收伴生的有价组分，既可提高资源利用率，还可提高矿山经济效益。另外，不少物质（如铼等）常依附寄主矿物。只有靠综合回收才能获得。矿石中这些有价组分状态有两种：     （1）多种有价组分进入了同一矿物，它既包括同一矿物的多种组分，如彩钼铅矿（PbMoO3）中的钼与铅；褐钼铀矿〔U（MoO4）2〕中的钼与铀。也包括类质同象取代钼形成的矿物，如钼取代钨进入白钨矿，钨取代钼进入钼钙矿；铼取代钼进入了辉钼矿。     这些有价成份在同一矿物中，用常规选矿无法将它们分离，只能对混合精矿依靠冶炼或化学选矿使之分解，再分别回收。     （2）多种有价矿物进入了同一矿石，它既包括钼矿石伴生铜、铅等有价矿物，也包括其它矿石中伴生有钼矿物。     与辉钼矿共生的矿物，通常可在加烃油捕收剂浮选辉钼矿时达到分离、回收。与氧化钼矿物共生的矿物，常规选矿是难于将它们分离开的，混合精矿通常再经化学选矿，在分解后分离、回收。     不管是以上那种状态，有价矿种只有两类：硫化矿物或氧化矿物。按有价组分的含量，分离分作两种：钼矿石中回收伴生组分或其它矿种的矿石中，综合回收钼。    自然界里，与钼相关的有价组分很多，但最重要、量最多的还是从硫化铜矿石中综合回收辉钼矿。其次还有钨矿石中回收钼与钼矿石中回收钨；钼精矿中回收铼；钼（或多金属硫化矿）中综合回收多种有价硫化矿物；铀（或钼）矿石中综合回收钼（或铀）等。

钨矿选矿设备如何采用钨矿选矿设备对赤铁矿进行选取方法和步骤.弱磁选与重选,浮选,强磁选联合,即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选,浮选,或强磁选回收弱词性铁矿物,磁化錇烧磁选方法或与其它方法的并连流程,与单一弱磁性铁矿石的磁化,錇烧,相似,但在磁化錇烧磁选与其它选矿方法的并联流程,粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合,选择性絮凝脱泥法.钨矿选矿设备工艺流程、选赤铁矿工艺流程及钨矿选矿设备，钨矿选矿设备的工艺流程和选别方法:矿厂处理的矿石为赤铁硬岩,主要铁矿物有假象赤铁矿,半假象赤铁矿,脉石矿物主要为石英,其次有角闪石,绿泥石等,矿石呈明显的条带状构造,浸染粒度较细,假象赤铁矿和石英的粒度一般为0.02—0.2mm,矿石需磨至-200目80%g/t,配成20%的水溶液,加入第二段磨矿机,浮选PH值ph值8.5-9.5,矿浆温度30-33度,捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物,采用重选法对铁矿来说,主要用于选别弱磁性赤铁矿。钨矿选矿设备有: 1、破碎设备 2、磨矿设备 3、细粒筛分分级设备.钨矿选矿设备的主要技术参数:　　 性能规格型号 400型 600型 800型刀盘直径mm 400 600 800刀片数量块 4 4 6刀片长度mm 95 180 240料口直径mm 150×150 200*200 300*300主轴转速mim/h 2600 2600 3500配用动力kw 5.5 11-15 15-22产量 kg/h 1000 2000 3000我国钨矿选矿设备技术的发展趋势（1）在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高 金属 的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。（2）选矿设备应进一步加强嵌布粒度极细赤铁矿及复合多 金属 红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。钨矿选矿设备用处广泛，是 产业 生产、升级所必不可少的 产业 设备之一，随着工业发展，矿业制造技术也将会更上一层楼。现在已网络为基础的电子商务形式及信息已普及，选矿设备的查找及购买，包括钨矿选矿设备，都将进入信息高度交互的时代。

钨矿选矿设备如何采用钨矿选矿设备对赤铁矿进行选取方法和步骤.弱磁选与重选,浮选,强磁选联合,即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选,浮选,或强磁选回收弱词性铁矿物,磁化錇烧磁选方法或与其它方法的并连流程,与单一弱磁性铁矿石的磁化,錇烧,相似,但在磁化錇烧磁选与其它选矿方法的并联流程,粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合,选择性絮凝脱泥法.钨矿选矿设备工艺流程、选赤铁矿工艺流程及钨矿选矿设备，钨矿选矿设备的工艺流程和选别方法:矿厂处理的矿石为赤铁硬岩,主要铁矿物有假象赤铁矿,半假象赤铁矿,脉石矿物主要为石英,其次有角闪石,绿泥石等,矿石呈明显的条带状构造,浸染粒度较细,假象赤铁矿和石英的粒度一般为0.02—0.2mm,矿石需磨至-200目80%g/t,配成20%的水溶液,加入第二段磨矿机,浮选PH值ph值8.5-9.5,矿浆温度30-33度,捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物,采用重选法对铁矿来说,主要用于选别弱磁性赤铁矿。钨矿选矿设备有: 1、破碎设备 2、磨矿设备 3、细粒筛分分级设备.钨矿选矿设备的主要技术参数:　　 性能规格型号 400型 600型 800型刀盘直径mm 400 600 800刀片数量块 4 4 6刀片长度mm 95 180 240料口直径mm 150×150 200*200 300*300主轴转速mim/h 2600 2600 3500配用动力kw 5.5 11-15 15-22产量kg/h 1000 2000 3000我国钨矿选矿设备技术的发展趋势（1）在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高 金属 的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。（2）选矿设备应进一步加强嵌布粒度极细赤铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。钨矿选矿设备用处广泛，是产业生产、升级所必不可少的产业设备之一，随着工业发展，矿业制造技术也将会更上一层楼。现在已网络为基础的电子商务形式及信息已普及，选矿设备的查找及购买，包括钨矿选矿设备，都将进入信息高度交互的时代。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

1925年，德国化学家瓦特洛达柯、艾德·特柯、O.贝哥发现了铼，并以莱茵河将它命名为铼。     地壳含铼约l×10-7%。铼的熔点318℃，仅次于炭和钨；密度21g/cm3，仅次于铂与铱、锇。由于铼与钼原子半径、离子半径（Re4+＝0.056nm、Mo4+＝0.068nm）很接近，铼常常取代了钼而进入辉钼矿晶格。研究还发现，一部分铼还存在于辉钼矿晶间的间隙或缺陷处。铼的硫化物主要为Re2S7与 ReS2。     至今还未发现自然态铼，而且铼也很少呈主要矿物组分出现。自然界的铼大多寄生在其他矿物中，辉钼矿是铼唯一重要的宿主矿物，成为提取铼的主要来源。存在于其他矿物中的铼仅为痕迹量，无工业回收价值。     铼往往富集于3R型辉钼矿中，而2H型辉钼矿中含量就较低。斑岩铜-钼矿石中含3R型辉钼矿比例往往较大，含铼也较高（几百到18 × 10-4以上）；斑岩钼矿含3R型辉钼矿较少，含铼也较低（1～10）×10-5。据J·M·布洛索姆（Blossom）报导，世界上铼产量的99％来源于低品位的中低温热液斑岩铜钼矿床。世界铼资源见下表。     我国铼储量也不少，主要分布在陕西、河南、湖南、辽宁等省，尤以陕西最多（约占已探明储量的60%~70％）。在几个大型钼矿，铼的储藏量虽然很多，但在辉钼矿中含量却很低（金堆城：17~20g/t，杨家杖子与栾川均在20g/t左右）。含铼较高的有湖南宝山铜矿（600g/t以上）、陕西黄龙铺钼矿（300g/t以上）等矿山。     目前，世界铼的年产量约10~50t，主要生产厂家有美国的S·W·萨塔柯化学公司、杜瓦尔公司、肯尼柯特铜公司、钼公司、冶炼与回收难熔金属公司，除美国这五个公司外，还有智利、德国、瑞典和俄罗斯也生产铼制品。     铼已进入辉钼矿晶体，浮选时，铼随辉钼矿进入了钼精矿，常规选矿无法进行钼-铼分离。铼的回收依赖钼精矿深加工过程分离提取。随钼精矿分解工艺不同，铼分离方法也不同。   表  世界铼资源（t）  国 家 与 地 区储    量远景储量北 美 洲美  国10005000加拿大4501700合  计14506700南 美 洲智  利13002800秘  鲁200600合  计15003400欧   洲前苏联250850其    他100400世界总计330011400               依据J.W.Blossom 1984资料        氧化焙烧法分解辉钼矿时，硫化铼也被氧化成Re2O7。Re2O7易熔（溶点297℃）、易升华（2500℃开始升华，360℃时Re2O7蒸汽压达0.1MPa）。所以，在氧化焙烧条件下，Re2O7几乎全进入了烟尘。由烟尘中提取铼的工艺简图，如下图。   图  焙烧法回收铼原则工艺       氧压煮工艺湿法分解辉钼矿时，铼转化为ReO4-离子进入溶夜。     含有钼与铼（及杂质）的溶液，可以通过溶剂萃取或离子交换，经提纯、加工，制成高铼酸铵NH4ReO4产品销售。溶液中的钼可生产成仲钼酸铵销售。这部分工艺将在第四章钼酸铵湿法分解工艺介绍。    铼在钼精矿深加工时，作为重要伴生元素而回收。

钨尾矿是钨矿经磨细选取其中的含钨矿物后排放的经细粒尾矿浆脱水后形成的固体物料，一般主要由脉石矿物以及围岩矿物组成，主要含有萤石、石英、石榴子石、长石、云母、方解石等矿物，有些含有钼、铋等少量的多金属矿物，主要化学成分为：SiO2、Al2O3、CaO、CaF2、MgO、Fe2O3等。钨尾矿综合利用途径大致可分为两类：回收有价金属矿物或非金属矿和整体利用，整体利用主要包括钨尾矿制备建筑材料等。 钨尾矿中回收有价金属钨矿床中经常伴生着许多有用金属，如：锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、铍、钴、金、银等。它们中有些是对钨的冶炼工艺和钨制品有害的杂质，通过选冶综合回收其中有用金属，既可提高钨制品的质量，又能有效提高钨矿资源综合利用率。目前回收的有价金属主要为钨、钼和铋。 (1)钨尾矿中回收钨 钨尾矿扫选回收钨是提高钨矿回收率的有效途径。卢友中等[95]采用选冶联合工艺从钨尾矿及细泥中回收钨，给矿品位0.39% WO3，得到钨粗精矿(18%WO3)再微波浸出，总WO3回收率可达82.60%。黄光耀等[96]利用微泡技术从白钨矿精选尾矿中回收微细粒白钨矿，开发了CMPT微泡浮选柱，给矿品位0.76%WO3，获得精矿平均品位24.52%，回收率43.41%。 (2)钨尾矿中回收钼、铋 很多钨矿床都不同程度的伴生钼、铋，虽然在重选作业中能回收部分钼、铋，但由于钼、铋的天然可浮性好，往往在钨重选的摇床作业中自然可浮而排入尾矿，导致钼、铋的综合回收率很低。 傅联海[97]采用浮选工艺直接从钨重选尾矿中回收钼、铋，细泥尾矿则浓缩后直接浮选回收钼、铋，在重选尾矿中钼品位0.024%Mo、铋品位0.019%Bi，细泥尾矿钼品位0.056%Mo、铋品位0.044%Bi的情况下，取得了较好的生产技术指标，钼精矿品位达到46.85%Mo，铋精矿品位达到23.05%Bi，钼总回收率达到41.34%，铋总回收率达到32.5%。 (3)钨尾矿中回收非金属矿 钨尾矿中非金属矿主要有石英、长石、云母、石榴子石、萤石、方解石，其中有综合回收价值的非金属矿为萤石和石榴子石。 A.钨尾矿中回收萤石 萤石是一种广泛应用于化工、冶金、建材工业的重要非金属矿，我国萤石矿品位一般偏低，其中伴生矿床储量占43%，钨尾矿中回收萤石矿物意义重大。 柿竹园多金属矿在回收利用钨钼铋资源后，其尾矿回收萤石。工业生产指标：给矿含25% CaF2左右，萤石精矿品位95%CaF2、回收率大于40%。 B.钨尾矿中回收石榴子石 石榴子石是一种硬度大、化学性质稳定的弱磁性矿物，主要用于磨料、建筑材料、聚合物填料等方面。石榴子石原矿品位不高，工业品位含量大于14%[98]，通过合适的选矿工艺提高石榴子石品位是石榴子石深加工的基础。 朱一民等[99]分别采用单一磁选和重磁联合流程选矿工艺，从黄沙坪钨尾矿中回收石榴子石，均可获得石榴子石精矿产品，其中磁选方法获得的精矿回收率高，可得到品位76%的石榴子石精矿，回收率为87.78%。申少华等[100]针对柿竹园多金属矿石榴子石资源特点，分别采用浮-磁浮主干流程和螺旋溜槽预选-预选中矿强磁和摇床从尾砂中回收石榴子石，可得到品位达89%的石榴子石精矿，回收率达40%以上。 (4)钨尾矿用于建筑材料 钨尾矿主要成分为硅、铝的氧化物，并含有钙，与传统建筑材料较为相似，同时钨尾矿颗粒较细，用于建筑材料不需要再作破碎处理，能耗和成本较低，具有天然的优势。 1)钨尾矿用于水泥工业 水泥工业传统的氟硫矿化剂可改善水泥生料的易烧性，但煅烧过程中会逸放部分氟硫污染环境。钨尾矿取代传统的氟硫矿化剂用于水泥工业，可减少氟硫的污染，变废为宝，对水泥工业的可持续发展也有着重要意义。 苏达根等[101]利用钨尾矿作生产水泥的原料，减少萤石掺加量，生料中WO3的质量分数为1×10-6~6×10-4时，可改善生料易烧性，有利于水泥熟料矿物阿利特的形成，且钨的逸出率几乎为零，并可减少铅、隔和氟的逸放，可作为环保型水泥熟料矿化剂。苏达根等[101]还用钨尾矿作为水泥熟料的原料之一，取代含硫矿化剂，提高了水泥熟料的质量和产量，减少了水泥窑氟硫的污染，并利用了废弃资源，节约能耗，降低成本，但钨尾矿作生产水泥的原料需控制其掺加量，过量会产生副作用。YunWangChoi等[102]将钨尾矿用于水泥生产，所得产品各方面均满足相关要求，最大烧损为2.6%，其中铅、铜等有害元素均低于相应标准，但随着钨尾矿的增加，产品流动性和抗压强度有所下降。 2)钨尾矿用于微晶玻璃 微晶玻璃是一种亮度高、韧性强的新型建筑材料。早在20世纪60年代初前苏联就进行了尾矿制备微晶玻璃的研究和生产，后来在许多国家得到发展，并形成规模化生产。匡敬忠等[103]以钨尾矿为主要原料，用量为55%~75%，不添加晶核剂，采用浇注成型晶化法制备出钨尾矿微晶玻璃，其主晶相为β-硅灰石，其核化析晶机理属于表面成核析晶，工艺简单，成本低廉。 (5)钨尾矿的其他应用 除上述应用领域外，钨尾矿还被应用于其他方面，如生物陶粒、矿物聚合材料、瓷砖等。冯秀娟等[104]以钨尾矿为原料，炉渣、粉煤灰、粘土为辅料，采用焙烧法制备了多孔生物陶粒滤料，生物陶粒粒子密度为1.61g/cm3，堆积密度为1.10 g/cm3，比表面积为9.7 m2/g， 酸可溶率为0.17%，碱可溶率为0.33%，筒压强度为8.1MPa。匡敬忠等[105]以钨尾矿和偏高岭土为主要原料，水玻璃和NaOH为碱激发剂制备了矿物聚合材料，结果表明：当钨尾矿占固相比例为75%、养护温度不超过100℃时，所制备的矿物聚合材料性能最佳，其主晶相为α-石英，聚合反应生成的产物为凝胶相硅铝酸盐，呈非晶质形式存在。 目前国内钨矿资源保有储量逐年下降，原矿品位越来越低，钨尾矿资源回收有价金属及非金属矿，可有效提高资源利用率。钨尾矿整体利用有利于推进无尾矿矿山建设，既提高了钨尾矿资源附加值，又改善了矿山环境，是今后钨尾矿综合利用的发展方向。因此，各钨矿企业应提高尾矿资源利用意识，开展钨尾矿综合利用研究，走矿产资源可持续发展道路。

钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。

从1783年西班牙首次用炭从黑钨矿中提取了金属钨至今有200余年的钨矿开发、冶炼、加工历史。 　　中国对世界钨业发展作出了举世瞩目的贡献。我国钨矿于1907年发现于江西省大余县西华山，钨矿开采始于1915～1916年(据《中国矿床发现史·江西卷》，1996年)。此后在南岭地区相继发现不少钨矿区，生产不断扩大，至第一次世界大战末期，钨精矿产量达到万吨，跃居世界钨精矿产量首位，至今仍居世界第1位。 　　我国钨矿资源丰富。开发钨矿地质调查工作，由翁文灏先生创始于1916年，尔后在河北、江西、广东、广西等省(区)分别做了一些探测工作。20世纪三四十年代，对赣、湘、粤、桂、滇等省(区)的一些钨矿床进行了较系统的地质调查，特别是对赣南地区的钨矿，先后有燕春台、查宗禄、周道隆、徐克勤、丁毅、张兆瑾、马振图等地质学家做了颇有成就的地质调查研究。其中，徐克勤、丁毅所著《江西南部钨矿地质志》(1943)，对赣南几十年钨矿床分别作了系统的论述，堪称我国第一部钨矿地质专著。这些地质前辈的工作成果，不仅为后来地质勘探工作奠定了基础，而且也为当时开采赣南钨矿提供了重要依据。 　　1935年江西省成立了资源委员会钨业管理处，统一价格，收购钨砂。1938年西华山建立矿场，投资经营东西大巷，进行坑采。抗战胜利后改为资源委员会第一特种矿产管理处西华山工程处。据不完全统计，西华山钨矿至新中国成立前，共采出钨砂近5万t。1937年成立大吉山钨矿工程处，收回民窿开凿第九中段，开始国营生产。 　　在30～40年代，不仅发现了大量黑钨矿，而且白钨矿也有陆续发现。资源委员会矿产测勘处金耀华、杨博泉于1943年对云南省文山县老君山地区进行矿产地质调查时，首次发现接触交代型白钨矿床(夕卡岩型白钨矿床)，著有《云南文山老君山白钨矿床之成因及其意义》论文(地质论评，1943，№.Ⅷ)。1947年徐克勤又在湖南省宜章瑶岗仙和尚滩发现了白钨矿床，并写专文报道。 　　新中国成立后，为振兴钨业，在五六十年代开展了前所未有的大规模钨矿地质普查和勘探工作。由原重工业部、冶金部、地质部所属地质勘探部门，迅速地对赣、湘、粤以及闽、桂、滇等省区的钨矿开展全面普查勘探工作，在第一个五年计划期间(1953～1957年)，为赣南西华山、大吉山、岿美山、盘古山等“四大名山”黑钨矿床作为重点矿山建设项目以及在湘南、粤北、桂东北等地区的钨矿建设矿山，提供了可靠的地质成果，作为采选设计的依据。60～80年代，为保矿山、保建设和钨业持续发展，继续进行了大量地质勘查工作，在华南和西北甘肃等地又发现并探明了一批大型、超大型钨矿，为中国钨业可持续发展，准备了充足的矿产资源。 　　在大量地质勘探工作基础上，从50～70年代建成了原中央直属企业的矿山有20多座和一大批地方国营的中小型矿山，到80年代以来，国营钨矿山形成生产矿石总能力达870万t。年产钨精矿4～5万t(WO3含量)。 　　2015年12 月1日，江西省国土资源厅在南昌组织召开了《江西省浮梁县 朱溪外围(30-78线)钨铜矿普查成果报告》评审会。经专家 评审，确认该项目查明333+334类三氧化钨(WO3)资源量286万 吨，再次刷新了钨矿储量规模的世界记录。 　　2016年1月5日，江西省国土资源厅在南昌召开浮梁县朱溪钨铜矿普查成果通报会，宣布浮梁县朱溪外围(30-78线)查明333+334类三氧化钨(WO3)资源量 286万吨，再次刷新了钨矿储量的世界记录，浮梁县朱溪钨矿成为新的世界最大钨矿。其资源量是原世界最大钨矿大湖塘钨矿的2.7倍。 　　矿物组成 　　钨的重要矿物均为钨酸盐。在成矿作用过程中能与[WO4]2-络阴离子结合的阳离子仅有几个，主要有Ca2+、Fe2+、Mn2+、Pb2+，其次为Cu2+、Zn2+、Al3+、Fe3+、Y3+等，因而矿物种类有限，如今在地壳中仅发现有20余种钨矿物和含钨矿物，即黑钨矿族：钨锰矿、钨铁矿、黑钨矿;白钨矿族：白钨矿(钙钨矿)、钼白钨矿、铜白钨矿;钨华类矿物：钨华、水钨华、高铁钨华、钇钨华、铜钨华、水钨铝矿;不常见的钨矿物：钨铅矿、斜钨铅矿、钼钨铅矿、钨锌矿、钨铋矿、锑钨烧绿石、钛钇钍矿(含钨)、硫钨矿等。 　　尽管已发现的钨矿物和含钨矿物有20余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%;白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。

了解钨矿的用途对于了解钨矿具有非常重要的作用。钨在我们的日常生活中和工业生产中的广泛应用，了解钨矿对于钨产业的发展具有促进作用。    钨矿的用途：钨呈银白色，其熔点高达3400℃，是熔点最高的金属。密度为19.3克／厘米3。为钢的2.5倍与黄金相当。钨的导电性较好，其导电率高于镍、铁、磷青铜及铂。钨的膨胀系数较小。钨在常温下比较稳定，温度不高时，表面生成棕色和深蓝色氧化膜，在较高温度时，氧化激烈生成三氧化钨。超过2000℃时，钨和氮反应生成氮化钨。钨与氢不起作用。在高温下钨与碳以及一些含碳气体反应生成具有重要工业价值的坚硬难熔的碳化物。钨耐蚀性好，在室温下与任何浓度的酸和碱都不起作用，但能迅速地溶于氢氮酸与浓硝酸的混合液，在氧化性熔盐（如硝酸钠等）中会严重腐蚀。主要矿物有黑钨矿和白钨矿两种。钨矿液进入不同围岩时，往往产生不同反应，进入铝硅酸盐围岩时，易于形成黑钨矿，进入碳酸盐岩时，利于形成白钨矿。形成不同的钨矿，钨矿的用途也会有所不同。    碳化钨主要用于生产硬质合金。广泛用于金属切削加工工具，矿山及地质钻头镶片，拉伸冲压模具，耐磨耐腐蚀零件等。碳化钨和金属钨粉经过熔炼后制成铸造碳化钨合金。用于要求耐磨的零件或制品的表面堆焊，可以延长使用年限。 钨合金钢用于制造高速钻头，切削工具和机械中抗磨、抗打击、耐腐蚀的结构材料。含钨很高的铁镍铜锰制成的高比重合金，用于飞机的平衡系统和配重系统、仪表系统中的惯性旋转元件及陀螺仪的转子，以及医疗和化学放射性同位素（钴60）的容器等。 钨的其它化合物应用于颜料、油漆、橡胶、纺织、石油、化工等方面。    钨的用途还在不断扩大，例如：高温冶金中用作抗氧化的涂层；宇航工业用作火箭喷嘴、喷管、离子火箭发动机的热离解器；核子工程用钨作盛液态金属的容器，热离子交换器等。钨在热液中的迁移形式是多样的。在不同的成矿作用中，或同一成矿作用的不同成矿阶段中，钨的迁移形式可以不同。    更多关于钨矿的用途的资讯，请登录上海有色网查询。 

福建省钨矿资源丰富，三氧化钨总储量居全国第 4 位，并伴生有很多的钼、铋、铜等有用金属硫化矿藏。长期以来选矿厂只收回钨，对伴生硫化矿藏未采纳归纳收回办法。清流北坑钨矿，每年排出很多选钨硫化矿尾矿，在构成资源丢失的一起，又污染了环境。为了合理开发利用矿产资源，进步矿山的经济效益，削减环境污染，咱们对北坑钨矿的选钨硫化矿尾矿进行了归纳收回工艺研讨。经过对3 种流程计划的实验比较和药剂条件的实验，终究选用等可浮工艺流程，取得了杰出的选别目标。 一、原矿性质 （一）矿藏组成 原矿中的金属矿藏以黄铁矿、辉铋矿、辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿形赤铁矿-褐铁矿为主，还有少数的黑铜矿、泡铋矿、磁黄铁矿-赤褐铁矿、闪锌矿、方铅矿、辉铜矿及微量的黑钨矿、毒砂等 。非金属矿藏以石英、钾长石、斜长石、白云母为主，萤石、绢云母、黝帘石、绿帘石等次之。原矿的多元素化学分析及矿藏含量见表 1、表 2。 表1 原矿多元素化学分析成果∕%表2   原矿的矿藏含量 ∕ %（二）首要矿藏特征及连生联系 1、辉铋矿。多呈半自形柱状晶体，部分出现细粒状集合体与石英、辉钼矿、黄铜矿连生。 2、泡铋矿。呈不规则他形粒状或集合体，系辉铋矿的表生产物，可见到两者严密伴生、表里相依现象，有的与石英及铁的氧化物连生。 3、黄铜矿。多呈近于等轴状的他形碎屑状，少部分为细粒细密状集合体，多与石英，黄铁矿共生，亦见其与闪锌矿共生，与辉铋矿连生。 4、黑铜矿。土状碎屑。常与黄铜矿相伴产出，有的散布在黄铜矿表面或其微裂隙中，属氧化带或地下水沿（微）裂隙体系作用于原生矿构成的表生矿藏。 5、辉铜矿。细密块状，有的与黄铜矿连生，可能是表生构成。 6、辉钼矿。出现六方板状片状。部分呈细鳞片状集合体，与辉铋矿共生，可见其部分包裹后者，与白云母连生。此外还与黄铁矿连生。 7、黄铁矿。呈六面体，十二面体及二者聚形的自形、半自形晶及其碎屑，简直与本矿样所见的各种硫化物共生或伴生。部分黄铁矿程度不同地转化为赤铁矿、褐铁矿。 二、选矿实验 （一）准则流程的断定 因为该硫化矿尾矿在选钨时已经过药剂处理，因而选用进行解吸、脱药，并进行一段磨矿至－74μm占80%。 从原矿性质的研讨中能够看出，该硫化矿尾矿中有用矿藏品种多，组成较杂乱，且铜、铋矿藏已有必定程度的氧化。依据矿藏的可浮性特色，辉钼矿的可浮性很好，应优先浮选。而铜与铋矿藏的可浮性相近，其间部分黄铜矿和辉铋矿也具有很好的可浮性，简单进入钼精矿产品中。假如选用单一优先浮选，需参加很多按捺剂，按捺铜、铋矿藏，然后又要参加很多的活化剂进行长期的活化。假如选用全混合浮选，混合精矿中铜、铋矿藏会因表面吸附了药剂而难以别离。为防止上述两种状况，决议进行钼、铋铜，钼、铜 铋及等可浮三种流程计划的比较实验。实验成果见表3。实验成果表明： 1、钼、铋铜浮选流程。在钼铋浮选时，尽管用了按捺铜，但仍是有56.73%的铜进入钼铋精矿。在选铜时尽管参加硫酸铜进行了活化，但仍有40.44% 的铜留在尾矿中。因而该流程难以得到独立铜精矿。 表3  准则流程实验成果2、钼、铜_ 铋浮选流程。在钼铜浮选时需选用钠按捺铋矿藏，但铋矿藏经按捺后难以活化，构成56.98% 的铋进入尾矿，无法收回。 3、等可浮流程。在钼铜浮选时，不加铋矿藏的按捺剂，让部分易浮的铋矿藏与钼铜精矿一起浮出后再进行别离，然后不影响后边难浮铋矿藏的浮选。该流程的各项目标均比前两个流程好，因而断定该流程为准则流程。 （二）浮选条件实验 1、钼铜粗选的药剂条件，经过正交实验断定为石灰800g∕t，火油450g∕t，丁胺黑药60g∕t 。钼_、铜 铋的别离选用钠作为铋矿藏的按捺剂，经实验断定为石灰800g∕t，钠3000g∕t。钼_铜别离选用作为铜矿藏的按捺剂，经实验断定用量为6000g∕t，钼精选时用量为3000g∕t。 2、铋粗选的药剂条件，经过正交实验断定为丁黄药300g∕t ，硫酸锌1200g∕t ，200g∕t ，2#油 30 g∕t，铋扫选时补加少数的丁黄药。 3、铋扫选后参加硫酸600 g∕t 调整pH值，参加硫酸铜800 g∕t，丁黄药300 g∕t，2#油24 g∕t，进行硫的浮选。 终究闭路实验流程见图1，实验成果见表4。图1  闭路实验流程 表4  闭路实验成果注：Ag的含量为×10－6。 三、定论 （一）关于象北坑钨矿选钨硫化矿尾矿这种杂乱多金属硫化矿的别离，选用等可浮工艺是一种较佳的计划。能够充分利用矿藏本身可浮性的差异，削减药剂用量，并能够削减因矿藏表面吸附药剂而难以按捺，或是按捺了今后难以活化的现象，取得杰出的选别目标。 （二）本工艺研讨是针对北坑钨矿选钨硫化矿尾矿的归纳收回，对省内其它矿山同类型矿石的归纳收回也具有必定的参阅和学习。

含钼的铜矿石主要产于斑岩铜矿床与矽卡岩铜矿床。居世界铜贮量首位的斑岩铜矿几乎都伴生有辉钼矿。迄今，世界已发现的钼资源，约近一半储藏在铜矿床里，世界约一半以上的钼产量来源于铜矿选矿的副产品回收。所以，从铜矿石里综合回收辉钼矿有着极其重要的价值。     含钼的铜矿石里，主要有价成份为铜，选别通常以回收铜的最佳条件为基础，钼仅为副产品。     浮选铜-钼矿石时，由于辉钼矿分布不规则，选厂给矿中钼品位波动大；矿石中晶质辉钼矿、非晶质辉钼矿和氧化钼矿可浮性差异甚大，给选别带来困难；多个铜-钼矿床都发现有易浮滑石及活化脉石，给选别也带来困难。     铜-钼矿石的浮选工艺通常分三步：铜-钼混合浮选，铜-钼分选，钼精选，如下图所示。   图  铜-钼选矿原则流程       铜-钼矿石的浮选工艺还有先抑钼浮铜再浮钼，先抑铜浮钼再浮铜的优先浮选法。     铜-钼混合浮选通常加入强的极性捕收剂，而钼精选只采用有选择性的烃油作捕收剂。     铜-钼混合精矿含13％～42%Cu、0.2％~3%Mo，还含有铁、铅等的硫化矿物。按铜矿物种类，可分为三种类型：黄铜矿型——美国、加拿大的大多数铜-钼矿属此类型；辉铜矿型——智利、秘鲁的许多大型铜-钼矿属此类型；混合型——既有黄铜矿又含辉铜矿。     铜-钼混合精矿的分离是综合回收副产钼的关键。     钼矿石里综合回收硫化铜的浮选工艺，与钼矿石浮选工艺钼似。粗选捕收剂以烃油类非极性捕收剂为主。硫化铜的回收，往往向钼精选尾矿加入黄药等铜矿物的捕收剂选别。金堆城一选厂入选矿石含铜仅0.028％，从精选尾矿经综合回收到合格铜精矿。

表7    苏联高档钨精矿质量标准 表8    国外优质钨精矿质量参考资料国家和区域区域或 公司产品名称WO3% 不小于杂质，不大于%SnAsPSSiMoCaFeMnCuPbBiZnSbTiAl澳大利亚金岛白 钨公司(King island scheelite Co)白钨精矿71~ 730.010.010.010.010.91.8140.80.030.020.010.030.010.010.050.02采矿控股有限公 司(R。B。Mining Co)黑钨精矿(一级）700.040.070.040.350.940.021.07  0.01 0.02    白钨精矿(一级）70~ 720.020.080.040.4 0.01   0.010.030.2 0.05  玻利维亚Kami黑钨精矿70.10.170.080.180.02 0.120.219.020.880.710.050.110.090.04  世界矿 业公司(Interationl Mining Co)黑钨精矿(典型）69.620.930.06微0.37 微0.1418.371.000.02微 0.01   加拿大加拿大钨采矿公司(Canada Tunfsten Mining Co)白钨精矿(确保）70 0.050.030.5 0.025     0.07    白钨精矿(典型）77.09 0.050.020.32 0.011     0.04    南朝鲜朝鲜钨矿采矿公司(Korea Tungsten Mining Co)白钨精矿(确保）700.010.010.030.051.791.7017.191.200.080.010.010.020.020.01  葡萄牙帕什凯拉(Panasquiera)黑钨精矿(典型)730.020.060.020.3SiO2 2.5   MnO 2.5       瑞典Abstatogravor白钨精矿(低钼)68~ 760.050.050.01~ 0.150.05~ 0.150.09~ 0.470.02~ 0.0714.29~ 15.720.16~ 0.54微0.02~ 0.1微0.05微微  白钨精矿（高钼）62~ 720.050.050.01~ 0.150.1~ 0.50.09~ 0.470.7~ 2.015.72~ 17.150.16~ 0.54微0.02~ 0.1微0.05微微  美国克莱马克斯钼公司（Climax Molybdemuw Co）黑钨精矿（典型）700.250.010.010.01 0.05CaO 0.18.011.00.010.01     [next]     六、首要选矿办法及副产品的收回    大大都钨矿床都是低档次矿。我国钨矿的原矿档次50时代约在0.5%WO3，单个达0.7%WO3，70时代后下降至0.25~0.33%WO3。国外钨矿原矿档次单个达1%WO3，如加拿大的坎通(Cantung)钨矿。不同类型的矿石选用不同的选矿办法和工艺流程进行选别，现就黑钨矿和白钨矿的首要选矿办法分述如下：    1. 黑钨矿的选矿    （1） 预先富集    大都黑钨矿采矿贫化率高，常在80%以上,在重选前尽量将粗而贫的废石预先丢掉极为重要。我国黑钨矿选矿厂,依据含矿脉石与围岩之间界限清楚，色彩清楚，简单区分的特色，将矿石洗矿分级,选用人工手选能丢掉很多废石。特别是对粗粒级矿石实施窄级距反手选，可进步拣选功率，手选废石率一般可达50%，高的可达70%，低的约35%。选出的废石档次在0.015~0.04%WO3比重选的尾矿档次低，其作业收回率达96.5～99%。    重介质选矿70时代曾在湘东、洋塘和红岭三个钨选矿厂投入出产,用黄铁矿作加剧剂,别离在旋流器和涡流分选器中分选，均获得较好的技能经济目标。如湘东钨矿选用手选与重介质选矿相结合，废石选出率由本来单一手选的43%进步到57%，选矿出产本钱下降5~11%。洋塘选矿厂废石选出率由本来的40%进步到53%,选矿本钱下降8.1%。红岭选矿厂用涡流分选器废石选出率50~59%,选矿本钱下降2.3%。后因矿山资源干涸或伴生金属遭到丢失等原故,致使几家钨矿的重介质选矿又暂停运用。    光电拣选是依据含矿脉石和围岩之间的色彩不同进行分选的，由赣州有色冶金研讨所、大吉山钨矿和瑶岗仙钨矿等先后研发了几种类型的光电拣选机，在一些矿山处理20~40毫米的矿石，可替代部分人工手选。    国外一些黑钨矿选厂对预先富集也很注重，如葡萄牙的帕拉什凯拉（Panasqueira）钨矿,80%的原矿经过重介质预先富集，运用的设备是单500毫米的重介质旋流器，用硅铁作介质，分选密度为2.72~2.75克/厘米3，分选矿石的粒级为0.5~2.5毫米，丢掉的轻产品占给矿的95%,相当于原矿产率的76%,废石档次为0.025%。英国的赫麦顿(Hemetaon)钨选厂选用新式的狄纳涡流分选器（Dyna Whirpoll Process）试选，处理矿石的粒度0.5~9毫米,用硅铁和磁铁矿作介质，可选出80~90%的废石。澳大利亚卡宾山（Mt.Carbine）钨矿,是运用光电拣选机获得最有成效的典型实例，该矿选用三台M—16型拣选机，把破碎后的矿石分红16~40、40~80和80~160毫米三级,别离用光电拣选机拣选，使暗灰色的围岩与含黑钨和白钨的石英分隔，拣选后的矿石档次由0.09%WO3富集到0.9%WO3,收回率90%，废石丢掉率约91%，三台拣选机每小时处理矿石量为300吨。    （2）重力选矿    黑钨矿以重力选矿法为主。在黑钨矿石中常见的矿藏按其密度(克/厘米3)能够排戍如下系列：黑钨矿7.1~7.5、锡石7、毒砂6、白钨矿5.4~6.1黄铁矿5、辉钼矿4.8、磁黄铁矿4.6、重晶石4,5、黄铜矿4.2、闪锌矿4、菱铁矿3.9、柘榴石3.9~4.2、萤石3.1、云母2.8~3.1、长石2.54~2.8、方解石2.5~2.8。黑钨矿密度大,选用重选能使其与密度小于3.5~4的许多矿藏到达有用别离。特别在石英脉黑钨矿床中(我国钨矿多属此类)，黑钨矿结晶粒大，更宜在粗粒情况下用重选及早收回。    在重选作业中跳汰机和摇床是通用的设备，在选别粗、中粒嵌布的黑钨矿时，跳汰机尤起首要的作用，当选前常将矿石筛分红三级（10~4.5、4.5~2、2~0毫米），分级进跳汰。为削减黑钨矿的泥比，在磨矿循环刺进跳汰机，使已单体解离的钨矿藏及早得到收回。跳汰机选收的钨精矿，一般均占全厂总收回率的45%以上。    摇床适于选别中、细粒级（2~0.03毫米）的矿石，其长处是富集比很高，为了获得好的分选作用，当选前对物料进行严厉分级是必要的。选矿厂常选用四至六室水力分级机分级。    螺旋选矿机是一种处理才能大而费用低的设备，广泛用来选别0.074毫米或略粗一点的物料，特别适于选别贫的物料，如美国的克菜马克斯（Climax）钼矿就很多地用螺旋选矿机，从浮选钼的尾矿中选收含低档次(0.03%WO3）的黑钨矿，在柿竹园和行洛坑的选钨流程中也被推广应用。    （3）细泥处理    钨矿藏性脆，简单发生泥化,据统计国内黑钨矿选矿厂原、次生细泥(-0.074毫米)的产率约占原矿量的10%,WO3的含有率高于14%，矿泥的档次一般比原矿档次高，属难选物料。[next]    矿泥首要来自预选前的洗矿水,重选进程的脱水和分级机的溢流。当选前有必要将上述各作业的溢流水聚集一同进行浓缩,然后独自处理。常用的重选设备有刻槽摇床、绷簧摇床、离心选矿机和皮带溜槽等。其间离心选矿机处理才能大,收回率高,处理粒度下限可达10微米,是一种高效的粗选设备。国外选别矿泥的重选设备是巴特莱斯8 莫兹利(Bartles—Mozley)分选机和巴特莱斯（Bartles）横流皮带，前者用作粗选，后者用作精选，有用分选粒度为100~5微米,两者组合尽用作为选别细泥的配套设备。    黑钨细泥浮选，国内已进行过许多研讨,肿酸、苄基胂酸，美狄蓝(Medialen)、乙烯、烷基羟肟酸、8— 羟基喹咻等是黑钨浮选的有用捕收剂；、硫酸亚铁可作黑钨矿的活化剂。在分选工艺上经实验引荐分支串流浮选、分速精选，浓浆充气拌和等新工艺，能节约浮选用药和进步浮选作用。    除惯例浮选外，载体浮选以及借助于黑钨细泥疏水性聚会和造球聚会法，然后别离经过沉积和筛分,使其与涣散的石英别离的研讨，获得了很好的作用，将为黑钨细泥的选矿供给新的途径。    在磁选方面，近些年来新研发的湿式强磁选机，用来选别黑钨细泥作用明显。因而在黑钨细泥出产的工艺上,呈现了离心选矿机—浮选；湿式强磁选—浮选等彼此组合的选矿流程，使黑钨细泥的收回率大有进步，在精矿档次相一起,收回率由45~59%进步到60~73%。    （4）精矿再富集及副产品的归纳收回    在重选进程中除黑钨矿外，一些密度较高的矿藏，如锡石、白钨矿和大大都的硫化矿，都随同黑钨矿一道进入粗精矿。故有必要精选以进步钨精矿的档次，一起归纳收回各种副产。    为了获得产品钨精矿，一般用木台浮和浮选从重选粗精矿中分出硫化矿。木台浮能在粗粒（2~3毫米）下把硫化矿浮出，脱硫率高达98%，并在进程中又再次除掉部分混入的脉石，使钨精矿档次大为进步，是一种高效的精选设备,在钨精选作业中，70%的粗精矿是经过木台浮精选的。对某些含锡低的粗精矿，仅用台浮精选便可获得合格钨精矿。木台浮除用作脱硫外，还用来分选白钨与锡石。    磁选可使黑钨矿与锡石、白钨矿别离，电选首要用于白钨矿与锡石的分选。对含磷钇矿的钨精矿，也可用电选从中分选磷钇矿，既下降黑钨精矿中的含磷量，又增加了稀土副产品的归纳收回。    此外，对某些矿藏组成杂乱，为使产品到达规范要求，除运用上述精选办法外，有时还辅以焙烧和化学选矿，以利提纯除杂，如用焙烧除硫、砷，氯化焙烧除锡；酸浸降磷、钙等。    从精选进程中分出的硫化矿,是归纳收回的首要目标,经磨矿、浮选能够获得铋、钼、铜、锌和硫铁矿等多种副产品,从磁选、电选的尾矿中归纳收回了锡石、白钨和稀土等副产品,在手选作业中可拣出绿基石、水晶、锂云母和铋、钼、铜等硫化矿的富块矿。至于从重选尾矿中进行归纳收回的,现在仅有漂塘钨矿大龙山钨选厂将重选尾矿磨矿浮钼。该厂原矿档次为0.3~0.45%WO3、0.06~0.09%MO左右,经重选后进入钨粗精矿中的钼约45%进入细泥中的钼约12%,档次为0.18~0.25%MO；其他40%进入重选尾矿,档次为0.16~0.08%MO左右。后者经磨矿后与细泥别离进行浮选收钼，获得钼精矿档次48%MO，作业收回率79%，约占原矿钼收回率的40%，归纳全厂钼的总收回率约77%。    综上所述，我国黑钨矿选矿的准则流程是，原矿粗碎后分级预先富集，扔掉很多粗块废石；合格矿破碎筛分，经三级跳汰，加强粗粒早收；跳汰尾矿磨矿分级,实施多级摇床分选,丢掉尾矿,中矿再磨再选：细泥会集浓缩,独自处理；重选粗精旷选用多种办法联合精选，既进步钨精矿档次，又归纳收回副产。下图为我国黑钨选矿准则出产流程  上图     我国黑钨矿选矿厂准则出产流程[next]     2. 白钨矿的选矿    白钨矿的选矿依据矿石浸染特性，可选用重选与浮选相结合，或单一浮选法,单个白钨矿选矿厂也进行预先富集,如涣大利亚的金岛（King island）白钨矿选厂，运用紫外线荧光拣选机从原矿中选出50%的废石，其档次低于选矿厂排出的尾矿，白钨矿的收回率达90~96%，设备的拣选才能为35~40吨/台，时。    白钨矿床常伴有多种硫化矿，其间辉钼矿尤为常见，在选矿进程中一般先浮硫化矿，后浮白钨矿。白钨矿的浮选是在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆pH到9~10.5，常用的按捺剂有水玻璃（模数为2.2~3），白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸、油酸钠、塔尔油、氧化白腊皂等，这些捕收剂都具有起泡功能，一般不另加起泡剂。    白钨矿具有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相类似的含钙脉石矿藏，如方解石、萤石、磷灰石等而导致浮选进程的杂乱化。为改进浮选进程的挑选性，将多价金属盐（如硫酸亚铁）加到水玻璃中,能明显进步白钨矿的浮选作用。    进步矿浆温度也是改进白钨浮选的一项重要措施，彼得洛夫法便是运用矿浆加温到70~90℃，参加很多水玻璃,使方解石表面上的捕收剂被解吸，白钨矿获得挑选性地上浮。    美国联合碳化物公司的L.A.瓦奎兹（Vazquez）等人拟定的一种“石灰法”浮选,能在萤石存鄙人使白钨矿有极好的挑选性，与一般的理论相反，在浮选进程中增加适量的石灰是有利的，以为在浮选系统中增加石灰，其钙离子吸附于萤石、方解石和石英表面上，随之引起表面电荷改变，从负变到正，而白钨矿仍坚持负电荷。继而参加碳酸钠与矿浆拌和时，在石英、萤石和方解石的表面上发生碳酸钙沉积,而白钨矿仍带负电,表面没有沉积。经参加水玻璃后,增强了对方解石的按捺，然后改进了白钨矿同方解石、萤石浮选的挑选性。    剪切絮凝浮选已初次在瑞典伊克斯约贝格(Yxioberg)白钨选矿厂获得成功。这是改进细粒白钨矿浮选的一种很有出路的办法。其作法是在白钨浮选前的拌和桶中，参加适量的浮选药剂，操控好矿浆pH和浓度，在激烈拌和下疏水性的矿粒相互磕碰，减薄水膜，使构成含有数百颗粒的白钨矿絮团，增大了细粒的有用尺度,更易粘附气泡敏捷上浮。近来在澳大利亚进行的半工业实验标明，当原矿档次0.83%WO3的白钨矿石，磨细到40~70%-15微米时，用惯例浮选法收回率约74%，当矿浆经剪切絮凝预先处理后再浮选时,收回率则进步到83%,粗精矿档次也从5%WO3进步到6%WO3,多收回的钨其价值为剪切絮凝工艺增耗费用的四倍。    我国白钨浮选厂不多，约占钨选厂处理才能的5%。荡坪宝山白钨浮选厂本来用油酸作捕收剂,用彼得洛夫法加温精选，后将捕收剂油酸改为“731”氧化白腊皂替代，后者是石油工业副产，来历广，报价低，浮选时矿浆不需加温,在常温下精选获得了较高的选别目标，得到了推广应用。    寻求适合的药剂准则,实施常温浮选是白钨矿浮选开展的趋势,近来在一些白钨选矿的研讨中，选用“石灰法”浮选,用氧化白腊皂作捕收剂,在常温下浮选能得到高档次（﹥65%WO3）的白钨精矿和较高的收回率。当矿石组成杂乱难选时，为确保获得高的收回率，在许多情况下只要求选得低档次（15~30%6WO3）精矿，然后送交化学选矿处理，出产组成白钨或仲钨酸铵等产品，在经济上是有利的，这在国外广为选用。

一、钨的性质和用处    钨归于难熔金属，其熔点高达3410±20℃,是熔点最高的金属,且具有高温强度和硬度在2000~2500℃高温下蒸汽压仍很低。钨密度19.3克/厘米3，为钢的2.5倍，与黄金适当。钨的导电性能好,膨胀系数小,硬度大,弹性模数高,延展性好。钨的耐腐蚀性强，在室温下不与任何浓度的酸和碱起效果；在380~400℃时,三氧化钨开端被复原；在630℃以上,可将二氧化钨复原成金属钨粉。钨与炭及一些含炭气体,在高温下反响生成具有重要工业价值的坚固、耐磨、难熔的碳化钨。    碳化钨基硬质合金用作切削东西、冲模具、钻井凿岩东西、轧辊、头和抗热耐磨件等；铸造碳化钨用于耐磨件的堆焊、涂层；碳化钨粒制造无齿锯条。钨以碳化钨形状的消费量，约占钨的总消费量的一半以上。    钨是钢的重要合金元素,他进步钢的强度、硬度和耐磨性。首要钨钢有高速东西钢,热作模具钢,系列东西、模具钢,军器钢，涡轮钢，磁钢等。钨在钢铁小的应用量，约占钨的总消费量的20~30%。    以钨为首要成分的特殊合金有：难熔合金用于燃气涡轮机叶片、火箭喷嘴,、核反响堆部件等；高比重合金用作重型头,导航陀螺仪转子、平街重块以及主动手表的制动器等；钨镍铜等合金用作X－和γ—射线防护屏，放射线物质的容器等；钨铜、钨银等合金是高压高频电触点材料；钨铼合金组成的热电偶可测量温度规划从室温到2835℃。    金属钨材包含丝、棒、带、管和薄片等,是重要的电光源材料，电子元件和高温材料，用于各种照明灯具、电子管、X—射—线管,非自耗电极、金属喷镀和热元件等。钨的化合物可作石油化工工业催化剂,纺织、塑料工业阻燃剂、媒染剂、颜料，染料、荧光材料、装修油漆、固体润滑剂等。    总归,钨以合金元素、碳化钨、金属材料或化合物形状用于钢铁、机械、矿山、石油、火箭、宇航、电子、核能、军工及轻工等工业中，是国民经济各部门及尖端技能不行短少的重要材料。    二、钨矿藏    天然界已发现的钨矿藏有二十种,其间具有工业价值的为黑钨矿(wolframite)和白钨矿(scheelite)两种。黑钨矿包含钨铁矿(FeWO4)、钨锰矿(MnWO4)和钨锰铁矿[(FeMn)WO4],是构成接连固溶体的铁和锰的钨酸盐类质同象混合物，事实上很少以纯洁状况呈现。钨铁矿是富铁钨矿藏，钨锰矿是富锰钨矿藏，而钨锰铁矿是含纯态钨铁和钨锰矿在20~80%之间的混合物。FeWO4：MnWO4≤20：80为钨锰矿，比值≥80：20为钨铁矿。    白钨矿(CaWO4)是钙钨酸盐,结晶呈正方晶系,钼或许替代白钨矿中的钨,而构成一品种质同象的钼酸钙(CaMoO4)矿。白钨矿在紫外线辐射感应下,宣布显着的蓝白色荧光，当矿藏中有钼存在时,会改动荧光的色彩,跟着钼的含量添加,逐步由蓝色变为米色，淡黄色或橙色。表1是黑钨矿类和白钨矿的物理和化学性质。 表1  黑钨矿类和白钨矿的物理和化学性质性质黑钨矿（wolframite）白钨矿 （scheelite）钨铁矿 （Ferberite）钨锰铁矿 （Wolframite）钨锰矿 （hubnerite）化学式 含WO3% Mn% Fe% 晶体结构 解理 密度，g/cm3 顔色 耐性 光泽 断口 硬度（莫氏） 磁性 条痕 通明度 产状FeWO4 76.3 0～3.6 18.5～14.7 单斜晶系 在一个方向彻底解理 7.5 黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5 微至弱磁性 暗褐色 不通明到半通明 结晶完好块状结晶（FeMn）WO4 76.5 3.6～14.5 14.7～3.7 单斜晶系 在一个方向彻底解理 7.1～7.5 暗灰到黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5～5.5 微磁性 暗褐色 不通明 不规则块状、板状结晶体、放射状集合体MnWO4 76.6 14.5～18.1 3.7～0 单斜晶系 在一个方向彻底解理 7.2～7.3 红褐至黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5 细微磁性 棕红到绿黄色 不通明到半通明 薄板状晶体的放射状 集合体CaWO4 80.6 — — 正方晶系 在四个方向杰出 5.4～6.1 淡黄、褐色、白色 极脆 玻璃到树脂光泽 不平坦 4.5～5 非磁性 白色 通明到半通明 一般呈正方晶体[next]     除上述首要钨矿藏外，钨华(WO3)和钨钼钙矿[(CaMo)WO4]常见于某些黑钨矿床和白钨矿床。其他非必须矿藏有钨铅矿(PbWO4)、钨铋矿(Bi2WO6)、钨钼铅矿[Pb(MoW)O4]、钨锌矿(ZnWO4)、铜钨矿(CuWO4)、铜钨华[Cu2(WO4)(OH)2]、高铁钨华[Ca2Fe2(WO4)7•9H2O]、辉钨矿(WS2)等。这些矿藏到现在没有发现具有工业价值可供挖掘的矿床。    三、钨矿床、矿石类型    钨矿床的构成均与岩浆活动或蜕变效果有关。岩浆热液、蜕变热液、堆积再造等是首要成矿效果。依据矿床成因、产状等特征，结合采矿、选矿技能条件，首要钨矿床可分为四种工业类型：石英脉型钨矿床、矽卡岩型白钨矿床、细脉浸染型钨矿床、层控及层状钨矿床（表2）。 表2    钨矿床首要工业关型    石英脉型钨矿床是我国当时挖掘的最首要钨矿床,占采出矿石量的90%以上。矿体呈脉状、细脉带状、网脉状产于花岗岩体内及蜕变岩内。矿脉的厚度可从几毫米到几米，矿脉延深从几十米到几百米，矿脉长度从几米到几百米,甚至上千米。有的矿床如漂塘钨矿，上部为细脉带或薄脉组,下部合并为大脉或大脉组。在石英脉钨矿床中,所见到的矿藏达六十余种，钨矿藏以黑钨矿为主,常含有白钨矿,还有锡石、辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黝锡矿、毒砂、天然铋、绿基石等；非金属矿藏以石英、长石、云母为主,次为电气石、萤石、方解石、黄玉、磷灰石及氟碳酸铁锰矿等。依据有用矿藏的含量和矿藏组合的主次,又可分红下列几种矿脉类型：黑钨矿－石英脉；黑钨矿、辉铋矿－石英脉；黑钨矿、辉钼矿－石英脉；黑钨矿、锡石、硫化矿－石英脉；黑钨矿、绿基石、硫化矿－石英脉等。在这类矿脉中钨及其共生金属矿藏生于石英脉内及脉壁,围岩一般不含有用矿藏,矿脉与围岩触摸界限十分显着,色彩清楚,易于辨认，凭此可借人工手选，将废石预先扔掉，为下步选矿发明有利条件。    矽卡岩型白钨矿床，产于花岗岩侵入体和含富钙质岩石的触摸带或其邻近。依据有用矿藏的组合特色和工业运用状况，可分为两个矿化类型：一类是硫化矿、白钨矿矽卡岩类型,其首要特色是硫化矿如黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、辉铜矿等含量高，其间铅锌矿的含量较高，可作独立矿床挖掘，含银量较高，是归纳运用的重要目标,故既是白钨矿床，又是多金属硫化矿床；另一类是白钨矿矽卡岩，硫化矿含量相比照前一类少，矿藏成分较简略,首要工业矿藏为白钨矿，硫化矿仅作副产归纳收回。矽卡岩型白钨矿床在国外数量居多，约占国外钨储量的一半以上。    细脉浸染型钨矿床，在此类矿床中钨矿藏呈细脉浸染状产于花岗岩、云英岩或斑岩体顶部及其边际，矿体呈巨大块状或似层状、透镜状，少量呈带状散布。矿床规划较大，从大、中型到巨大型。首要金属矿藏有黑钨矿、白钨矿、锡石、绿基石、辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿及含钽、铌矿藏等，矿石档次一般中比及较贫。    层控及层状钨矿床，矿体受必定的地层层位和岩性操控，产状根本和地层产状共同，含矿层由一层至几层，一般规划较广，但工业矿体规划则大小不一，如湘西金矿首要金属矿藏有白钨矿、辉锑矿、天然金等,赋存于紫色含钙绢云母板岩层中。又如奥地利米特西尔白钨矿赋有于火山堆积蜕变岩中。[next]    斑岩型钨矿该类型矿床的构成首要与火山-次火山效果晚期的弱酸性钙碱系列的浅成-超浅成侵入体有成因联络。与钨矿化有关的斑岩首要是花岗闪长斑岩、二长花斑岩、花岗斑岩、石英斑岩等。矿化首要散布在岩体内,有的产在斑岩体与围岩触摸带，单个的产在围岩中。矿化呈细脉浸染状，档次低，规划大，常有辉钼矿伴生，矿体产出浅,围岩蚀变具有分带现象。矿化呈浸染状、网脉状和细脉状，矿体常呈似层状、透镜状、不规则状,与围岩无显着界限。矿石矿藏首要有白钨矿、黑钨矿、辉钼矿,其次有黄铜矿、闪锌矿、辉铋矿、黄铁矿等。代表性矿床为广东莲花山钨矿床、江西阳储岭钨矿床等。    某些大型矿床常包含几品种型，如柿竹园钨矿床包含矽卡岩型,细脉浸染状花岗岩型,云英岩网脉型等复合型钨锡铋钼多金属矿床。瑶岗仙钨矿是包含石英脉型黑钨矿床和矽卡岩型白钨矿床。行洛坑钨矿包含石英脉型及细脉网状浸染型矿床。    钨矿石按钨矿藏类别一般分为黑钨矿石（常含白钨矿）类和白钨矿石类，按矿藏结晶性质可分为粗粒嵌布、细粒嵌布，均匀散布与不均匀散布等，这些分类与钨的选矿技能有着密切关系。    四、国际各国钨的出产及消费状况    国际上有三十四个国家和区域出产钨,首要有我国、苏联、加拿大、南朝鲜、玻利维亚、澳大利亚、美国和葡萄牙等国家。我国是国际上钨资源最丰厚的国家,其储量占国际一半以上，首要会集在南岒山脉东段褶皱区的湖南、江西、广东、褔建等省，储量、产值、出口量均占国际首位。钨的首要消费国和区域是美国、苏联、西欧、东欧和日本。    依据联合国交易和开展会议产品委员会钨委会1986年11月第18届会议陈述材料，近几年国际钨精矿的产值和消费量别离列于表3及表4。 表3 国际钨精矿产量，t钨含量年份，年198119821983198419851986国际487014593239810440354352839095兴旺市场经济国家 澳大利亚 奥地利 加拿大 法国 日本 葡萄牙 西班牙 瑞典 美国 其他13961 3333 1450 2052 591 668 1396 441 365 3605 6012062 2588 1406 2938 726 635 1343 556 349 1521 78092 2061 （1400） 328 793 475 1164 521 365 980 511715 1733 1400 3715 742 477 1486 569 365 1203 511403 1970 1565 3005 735 526 1737 462 402 996 5（8817） （1750） （1400） （1417） （700） (600) (1200) (450) (400) (900) (—)开展我国家 玻利维亚 巴西 缅甸 墨西哥 秘鲁 南朝鲜 卢旺达 泰国 其他10110 2778 1248 825 158 521 2742 281 1210 3477583 2543 1365 844 78 654 2539 322 856 3918538 2490 1026 930 147 703 2101 231 563 3479170 1893 1101 1096 145 786 2702 291 742 4148975 1643 1297 （1100） 282 798 2572 （300） 585 3987328 （1100） （800） （1100） （300） （784） （2200） （300） （464） （380）亚洲社会主义国家（15700）（15200）（14000）（14000）（14000）（13800）东欧社会主义国家 苏联 其他（8930） （8850） （80）（9080） （9000） （80）（9180） （9100） （80）（9150） （9100） （50）（9150） （9100） （50）（9150） （9100） （50）     注：括号中的数字为估计数。 表4  国际钨精矿消费量，t钨含量年分，年198119821983198419851986国际470954002239770469674445742075兴旺市场经济国家 奥地利 法国 联邦德国 日本 瑞典 联合王国 美国 其他19371 1850 663 1348 2238 1432 879 9839 112212572 1304 653 1541 1826 994 660 4506 108813679 （1629） 520 2030 1977 774 560 5181 100820208 （2096） 815 2934 2302 765 610 8577 110917179 （2000） 806 2073 2616 820 （600） 6838 1424（15345） （2000） （850） （1600） （2200） （1220） （600） （5625） （1250）开展我国家 巴西 印度 南朝鲜 其他2897 480 459 1898 602698 454 454 1742 482468 450 （400） 1555 633115 538 （400） 2070 1073605 1048 （400） 2048 109（3260） （860） （350） 1950 100东欧社会主义国家 波兰 苏联 其他（18467） 427 （15870） （2170）（19152） 1312 （15870） （1970）（18623） 1073 （15600） （1950）（18664） 594 （16000） （2070）（18673） 603 （16000） （2070）（18670） （600） （16000） （2070）亚洲社会主义国家（6360）（5600）（5000）（5000）(5000)(4800)     五、选矿产品及质量要求    钨矿石经选矿一般要求取得档次65%WO3以上、杂质契合产品规范要求钨精矿,一起也会出部分难选等级低次(15～30%WO3)中矿。后者供化学选矿处理。国外除出产高级产品外，为确保取得高的收回率常选用出产等级低精矿再化学处理，出产组成白钨或仲钨酸铵等产品。    钨冶炼对钨精矿质量因不同的冶炼办法和不同的意图产品有着不同的要求。如供火法冶炼制钨铁和合金钢的钨精矿,对硫、磷和重金属元素的含量要求很严，由于这些有害元素在冶炼进程不能脱除,以致使炼成的钨钢产生热脆或冷脆而下降机械性能；而对钼的含量则可不限,因钼是钢的有利元素；在黑钨精矿中所含的白钨也毋须严厉分隔。可是,当用黑钨精矿作水冶的质料时，先加工成仲钨酸铵、钨氧等中间产品,再制成硬质合金和钨材制品。为进步钨精矿的分化率,则要求黑钨、白钨分隔,对黑钨精矿要求操控钙（白钨）的含量；对白钨精矿要求操控锰（黑钨矿）的含量。再如,当制造钨丝、钨材时，对钼就需要提出严厉要求，因微量的钼会影响电灯或电子管灯丝的寿数及效能。[next]    上述状况标明，冶炼对钨精矿的质量要求是十分高的。但国际上并无统一标准,通常是冶炼厂依据自己所具有的工艺条件，来选购所需的钨精矿。现将我国及国际有关国家所拟定的钨精矿质量标准，别离列表于后。表5为我国钨精矿质量标准，一起还规则可依据用户需要和资源特色,自订厂商标准，以创“名牌产品”,这可使出产单位和运用单位在履行标准时有灵活性。 表5    国外优质钨精矿质量参考材料 表6    苏联国家标准----钨精矿技能条件（TOCT-213-83）

铀矿石常伴生有钼，钼矿石有时也伴生有铀。铀与钨、钼间联系类似，铀与钼既有矿藏间的共生，也常见铀、钼组成同种矿藏。自然界中已发现的含钼矿种中，一大半都含有铀，它们组成了一系列含铀的钼酸盐。     从铀矿石收回钼与提取铀的工艺、药剂共同，一般不用另添加其他手法。当化学选矿法浸出铀矿石时，钼也随之被浸出，进入酸性或碱性铀浸提液中。若铀矿石中含少数辉钼矿的硫化态钼时，浸液还须补加少数氧化剂（硝酸或次，视浸铀液酸、碱性挑选）。苏打（Na2CO3）浸出反响如下：            U3O8 + 9Na2CO3 +1O2 +3H2O＝3Na4〔UO2（CO3）〕+ 6NaOH2   MeMoO4 + Na2CO3＝Na2MoO4 + MeCO3       反响构成的三碳酸铀酰络离子〔UO2（CO3）〕4-与钼酸根〔MoO4〕2-一起进入浸提液中。     对含铀、钼浸提液进行别离，一般工艺分作共萃、反萃和挑选性沉积几步。     共萃：在酸性介质中，用叔胺（N235）作萃取剂，萃取酸性浸提液中铀与钼的离子。     反萃：选用苏打（Na2CO3）溶液作反萃剂，以有机钼将铀和钼反萃进苏打液中，使铀、钼得以净化。     挑选性沉积：向反萃液参加Na2S，并用硫酸调至pH＝2±，进行挑选性沉积。此刻，铀络离子残留在溶液中，钼则以三硫化钼（MoS3）方式从溶液中挑选性沉积。铀、钼得以杰出别离。     对含钼较高的浸提液，可不经共萃与反萃，而直接向浸提液参加Na2S，在酸性介质（pH＝2±）挑选性地沉积出MoS3，铀仍留在母液中，到达铀-钼别离。     对较纯的铀-钼浸提液，往往不经上述反萃与沉积，而选用挑选性反萃，直接从叔胺（N235）有机相别离铀、钼。挑选性反萃是用NaCl酸性溶液从有机相反萃出铀，此刻钼仍留在有机相中，再用Na2CO3溶液从有机相反萃出钼，然后到达了铀钼别离。     对钼矿石中的铀矿藏，往往从浮选钼的尾矿中再收回铀矿藏。