稀土稳定剂 稀土复合稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成。它含有适量的稀土 金属 成份。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，外观呈白色或淡黄色粉末状、片状、液体。一、名称：稀土稳定剂 　　二、别名：稀土复合稳定剂 　　　　三、产品用途： 　　稀土稳定剂（XT－1、XT－2、XT－3）为PVC新型无毒热稳定剂。.XT－1型主要用于型材、管材、板材、片材等PVC制品；XT－2管件、扣板、注塑等PVC制品无毒高效透明；XT－3主要用于PVC透明制品,运输带、密封条、人造革、鞋底料、管材、门帘等，三者热稳定性高于铅盐及复合稳定剂，本品 价格 低廉，是目前最有发展前途的一类稳定剂。 　　                                                                                                                                                                                                                                      

 稀土热稳定剂是 20 世纪 70 年代末由我国首先开发的。稀土稳定剂因其具有无毒、高效多功能、 价格 适宜等优点，适用于软、硬质及透明与不透明的 PVC 制品，有望逐步取代通用热稳定剂及有机锡。同时，稀土热稳定剂还具有无毒环保的优点。各类稀土化合物的经口毒性均在低毒或者微毒的级别。　　稀土类热稳定剂主要包括轻稀土镧 (La) 、铈 (Ce) 、钕 (Nd) 的有机弱酸盐和无机盐。有机弱酸盐的种类有硬脂酸稀土、脂肪酸稀土、水杨酸稀土、柠檬酸稀土、月桂酸稀土、辛酸稀土等。刘建平等人对环烷酸稀土、油酸稀土及环氧化油酸稀土等有机弱酸稀土盐的研究表明，有机弱酸稀土盐除了有明显的热稳定作用外，还可提高 PVC 制品的耐碱腐蚀能力及湿热老化性能。一般来说，有机弱酸稀土盐热稳定剂与无机盐稀土热稳定剂相比，对 PVC 的热稳定性和加工性能的改善，前者要优于后者。　　总体来说，各种单一类型稀土热稳定剂稳定效果优于 金属 皂类稳定剂，具有较好的长期热稳定性，与其他种类稳定剂之间有广泛的协同效应，具有良好的耐受性，不受硫的污染，储存稳定。赵劲松等人开发的稀土复合热稳定剂 RHS-2 是以硬脂酸稀土为主要原料，与少量硬脂酸锌、硫醇辛基酯复合而成，产品无毒环保，稳定效果优于钡 / 镉类热稳定剂，生产成本较低。　　稀土还与其他助剂元素具有协同作用。研究表明，由于稀土元素具有独特的与 CaCO3 的偶联作用，同时促进 PVC 塑化效果，因而可以增加 CaCO3 的用量，减少加工助剂 ACR 的使用，有效地降低成本。赵劲松等人后续的研究也验证了在用钡 / 锌复合物稳定剂作 PVC 及 PVC/ABS 合金的加工过程中，加入少量稀土钕化物，特别是在有能改善其初期着色性的助剂存在下，可大大提高其热稳定性。广东炜林纳功能材料有限公司以轻稀土为主要原料，通过轻稀土的阳离子与一种或几种阴离子基络合或向其内添加协同物料，研制出 REC 系列稀土多功能热稳定剂。代表产品是新一代的 WWP 系列复合稳定剂（稀土 / 钙 / 锌复合稳定剂），他完全无铅化，其各种 金属 含量如表 3 所示。与 WXC 润滑剂等有效物质复合而成，耐热性能符合 UPVC 制品加工要求，能进一步延长生产周期，提高制品光亮度和持效性，并能明显抑制门窗型材等户外制品的表观变色，投放 市场 应用已初获成功。    稀土稳定剂是我国独具特色的无毒（低度）稳定剂。由于国外缺乏稀土资源，至今未见商业化报道。国内学者率先对稀土热稳定剂进行了商品化的探索，经过多年对单一稀土化合物的稳定性研究探索后，目前许多企业和机构先后开发出各种复配新型稀土热稳定剂，并具有一定的生产规模。 2000 年我国稀土热稳定剂的生产能力大约为 1 万吨 / 年， 产量 大约为 7000 吨。目前已有十余家稀土稳定剂生产厂家，其中 产量 最大的是广东炜林纳功能材料有限公司，生产能力为 6000 吨 / 年，其次是青岛崂山塑料集团稀土稳定剂厂，生产能力为 2000 吨 / 年，其他生产厂家的生产规模较小，均在百吨的数量级。但是目前国内规模化生产的热稳定剂种类只有几十种，生产结构不合理，高毒、高污染、低档的铅、镉、钡重 金属 类稳定剂占据绝对主导地位，环保型稳定剂所占比例远远低于国外发达国家的水平。新型热稳定剂生产与应用远远不能满足国内 PVC 工业的发展，高档的 PVC 制品所需热稳定剂还主要依赖进口。更多有关稀土热稳定剂的内容请查阅上海 有色 网

硅酸钙保温材料别离有 1 有石棉硅酸钙;以石棉纤维作为增强纤维制得的硅酸钙。 2无石棉硅酸钙。一种用耐碱玻璃纤维替代石棉纤维制得的硅酸钙。无石棉硅酸钙在热导率、机械强度和线缩短等首要功能上，均比有石棉硅酸钙有所进步。尤其是机械强度和脆性的改进，有利于工程施工装置和损耗的下降。 3超轻硅酸钙。硅酸钙出产工艺选用的是静态法，而超轻硅酸钙所选用工艺是动态法。仅仅静态法中的胶化凝胶进程在动态法中，改为高压下加热拌和制成(数量多、体积大)非晶质或亚结晶质的水合物，然后与静态法相同加压成型、蒸压硬化，再进入烘房枯燥，这样成型的硅酸钙称为超轻硅酸钙，其热导率、抗折强度等功能均优于有石棉硅酸钙，特别是密度要轻1/2，运用温度也由650℃进步到1000℃。 4高强度硅酸钙。高强度微孔硅酸钙是以硅质材料与钙质材料经过水化反响组成，以托贝莫来石为首要结晶体的材料，并用胶粘剂及增强材料来进步制品的强度，一起操控紧缩比来到达密度要求，改动工艺条件来操控热导率，添加减缩剂来操控缩短率。 无石棉微孔硅酸钙绝热制品是由硬钙石型水化物，增强纤维等质料混合，经模压高温蒸氧工艺制成管壳或板;产品具有耐热度高、绝热功能好、强度高、耐久性好、无腐蚀、无污染等长处。特别近几年城市集中供热选用的地下直埋管道工艺，选用硅酸铝、硅酸钙、聚酯复合保温;添加了保温材料的功能，进步了管道的运用寿命。减少了地上附着物，添加了城市美化。 1优秀的防火功能，无石棉微孔硅酸钙是不燃A级材料，就算如果发作火灾，其制品不会焚烧，更不会发生有毒烟雾 2优秀的防水功能，无石棉微孔硅酸钙制品有极好的防水功能，在卫生间，澡堂等高湿度的当地，仍能坚持功能的安稳，不会胀大或变形。 3无石棉微孔硅酸钙制品强度高，6mm厚板材的强度大大超越9.5mm厚的普通纸面石膏板。作为装饰用能够确保墙体坚实牢靠，不易受损决裂 4，尺度安稳，无石棉微孔硅酸钙制造工艺选用先进的配方，再紧密的质量操控下出产，板材的湿涨和干缩率操控在最理想的规模 5，隔热，隔音 无石棉微孔硅酸钙制品具有有杰出的隔热保温功能，10mm厚隔墙的隔热保温功能显着优于普通砖墙的作用，一起具有很好的隔音作用 6，耐久，运用寿命长 无石棉硅酸钙产品的功能安稳，耐酸碱，不易腐蚀，也不会遭潮气或虫蚁等危害，可确保有超长的运用寿命。 目前我国的硅酸钙制品现已运用标准如下：JC/564.1-2008 无石棉纤维增强硅酸钙制品　　技术指标 导热系数 0.058 工作温度℃ 650　耐高温型1050 容重(kg/m3) 170-240 抗压强度mpa ≥0.40 抗折强度mpa ≥0.2

性能及长处：该产品系经多种表面活性剂制造而成。呈黄色糊状或液体，易溶解于水，溶解后的溶液能激烈地改动矿藏表面的疏水性，下降表面势能，对金属矿石具有较好的选择性，促进矿藏粒子依附在空气泡上到达浮选意图，而且无毒、无害、无腐蚀、属先进的环保产品，是当今氧化锌矿的换代捕收剂。 产品用处：该系列产品首要针对氧化锌矿，如锌脉矿、菱锌矿、硅锌矿等氧化矿藏的浮选均有较强的捕收性和杰出的选择性,并对氧化铁矿如褐铁矿、赤铁矿等矿的反浮选也有较好的作用。 运用方法：按每吨原矿参加本品含量100g-300g浮选。运用前先将本品用温水溶解再运用，用一至二种调度剂调度，参加ZN6081的一起用或石灰、纯碱调理PH。一般氧化锌矿粉控制在85%-200目过筛。 包装及规格：200公斤/塑料桶。

跟着我国资源的不断干涸，以煤、石油为质料的化工产品运用的质料越来越残次化，使化工出产过程越来越困难，为了进步经济功率在炼油工业中运用高含硫油、煤化工业中运用高含硫煤。这样在油制品、煤制品中硫、氮含量越来越高，严重影响产品的质量，为了进步产品的质量就必须在出产过程中除掉质猜中的硫。要除掉质料气中的硫，最有用、最经济的办法就是运用固体脱硫剂。氧化锌脱硫剂是固体脱硫剂的一种，跟着国家经济建设的加速，残次质料的运用也将越来越多。那么氧化锌脱硫剂的消耗量也会越来越大。因而产品有强有力的商场生命力。 氧化锌脱硫剂广泛应用于组成、制氢、组成甲醇、煤化工、制、石油化工等工业质料气（油）的净化。氧化锌与硫化物反响生成非常安稳的硫化锌，经脱硫剂处理后的各种质料气（油）含硫量可降至0.1PPm以下。对含有较杂乱成份的有机硫化物的质料气（油），氧化锌脱硫剂可与钴钼加氢转化催化剂联用，亦可使出口含硫量降至0.1PPm以下。因而有宽广的商场前景。现在国内商场需求量约好4000吨/年，近几年来氧化锌脱硫剂的商场成长率约为8％，CT140型脱硫剂专门为日本商场开发的专用氧化锌面貌一新脱硫剂，首要出口日本。估计每年100吨。 南京铅锌银矿业有限公司是具有锌矿产资源优势的厂商，而且相继开宣布锌焙砂，活性氧化锌系列产品，而氧化锌脱硫剂是氧化锌的后续加工产品，为了赶快完成产业化，2003年公司安排相关技能人员完成了氧化锌脱硫剂研发和出产规划作业，并出资500万元，建成了年产能力500吨出产线。 该出产线工艺的首要技能特点是选用络合法，出产的超细氧化锌来抽取脱硫剂，其中最要害的技能在于不同运用要求的产品配方，最要害工艺在于球形化技能。产品具有运用温度低，球化系数高，分量硫容大，然后节省了动力降低了工业运用运转本钱。 脱硫剂物化目标产品型号KT302KT305KT310KT140外观深灰色球白色球淡黄色球白色球外形尺寸mmФ3.5～4.5Ф3.0～5.0Ф3.0～5.0Ф3.0～5.0堆密度kg/l0.8～1.001.10～1.200.7～0.91.35～1.45比表面积㎡/g40～60≥28～100≥30孔容ml/g0.430.400.200.30均匀孔半径A215284  烧失重%≦2≤10≤2磨耗率%≤6≤5≤5≤5zno含量%80～85≥95≥80≥90径向抗压碎强度N/cm≥20≥35≥30≥30穿透硫容％≥20≥22≥10

1）钠盐蜕变剂蜕变办法     Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并下降共晶温度，添加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有涣散铸件（铸锭）缩窝的效果，这对要求气密性好的铸件有重要的效果。钠盐蜕变法的本钱低，制备也比较简单，适宜批量小、要求不很高的产品，其缺陷是：钠是化学生动性元素，在蜕变处理中氧化、烧损剧烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有损害，操作也不全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充沛蜕变有用时刻短，一般不超越1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性添加，恶化铸造功能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必钠盐蜕变剂来进行蜕变处理，避免呈现所谓“钠脆”现象    2）铝中间合金蜕变法     这是国外运用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其长处是蜕变效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有用蜕变继续时刻长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因此可使坩埚的运用寿命延伸。这种蜕变法操作也比运用钠盐安全卫生，不发生对人体和环境有害的气体，蜕变效果也比钠盐好，一般有80-90%的杰出蜕变合格率。其缺陷是：本钱比钠盐高，要预先制造成中间合金（不然就要选用盐蜕变剂），没有钠盐那样的有涣散铸件缩窝的效果。     3）铝锑中间合金蜕变法     这种办法也是用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效蜕变效果，即便到铝合金重熔，此蜕变效果仍起效果。其蜕变效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），蜕变效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则蜕变效果差。但应留意，已经过钠盐或盐或铝中间合金蜕变过的铝合金不能再加Sb来蜕变，因为这样会构成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、功能变坏，然后反使钠、的蜕变效果下降。     4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法     这是近年开发的一种适宜过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中构成AlP的微细结晶核种，细化晶粒的效果很好，有用继续孕育时刻也长，但它会与Na、Sr、Sb构成化合物，下降它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，现已运用Na、Sr、Sb作过蜕变处理的铝合金，不要再加P来作蜕变处理。    5）铝钛中间合金蜕变法     其间含有4%左右的钛，钛是细化晶粒效果很好的元素，构成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种，能有用地细化晶粒和避免铸造裂纹，对易发生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很适宜。因为钛量太多，又是经过与炉料一同熔化、分散、交融来细化晶粒的，故其细化效果虽没有钛硼熔剂好，但仍可到达一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温时刻过长，就有或许沉降，凝聚成搀杂物，要严厉留意。    6）钛硼熔剂细化法     因为钛硼熔剂中一起含有Ti和B两种细化晶粒效果很强的元素，它们在铝合金液中构成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度4.4，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶安排的有用异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的长处是：①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍，故细化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中间合金的效果大许多；②处理本钱比用Al-Ti中间合金低许多；③熔剂成块状，省去了熔化制造中间合金的许多费用，烧损也少；④贮存省面积，很简洁，且块重标准化，用前无需称重；⑤熔剂块自沉降、自分散、运用率高、简化了操作，改进了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸造铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。其缺陷是：TiB2和TiAl3相同，密度也比铝合，如保温时刻过长，也会自沉降，凝聚成搀杂物。    7）铝钛硼丝细化法     这是一种最先进的细化晶粒的现代科技办法。其长处是：①细化效果好，细化剂实践运用率高，运用量大大节约；②因为细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的安排均匀，无粗细晶粒交织的混晶区，然后大大进步了合金的强度和延伸率，削减了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝聚所引起的搀杂和熔炉的结瘤，削减了清炉和洗炉的工作量；④很适宜长时刻大批量的接连铸造；⑤完成了细化处理自动化无人化，省人省劲；⑥使细化处理和合金液凝固时刻大为缩短，进步了出产功率；⑦因无TiAl3和TiB2等搀杂物的沉降、凝聚，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食物罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。    8）稀土蜕变法     运用Al-RE中间合金的稀土蜕变法，是在铝合金液温度为720-760℃时，参加占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其长处是它对α（Al）及共晶安排均有显着的细化效果，还兼有较好的精粹净化效果，可明显进步合金的机械功能，蜕变有用时刻也长。缺陷是当操作不其时，会使稀土氧化，烧损也较大，还或许发生高熔点的偏聚物沉降。    9）铝中间合金蜕变法     这是运用1-4%Ba-Al中间合金或盐来对铝合金液进行蜕变处理的办法。其长处是蜕变过程中无吸气倾向，合金经蜕变处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺陷是蜕变效果不如钠，蜕变效果受冷却速度的影响大，蜕变后合金的延伸率进步不多。    10）纯碲蜕变法     其参加量为炉料总重量的0.05-0.1%，处理温度为740℃左右。其长处是蜕变后合金的功能与钠蜕变的适当，合金重熔后其蜕变效果根本不变。缺陷是蜕变效果也受合金的冷却速度的影响，且蜕变效果不行安稳。    11）用K2ZrF6蜕变法     用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作蜕变处理，参加量为炉料总重量的0.5-1%，在730-750℃时参加。它对α（Al）及共晶硅均有细化效果，也有精粹效果，K2ZrF6不吸潮，贮存运用都很便利，对铸件壁厚不灵敏。缺陷是处理时对环境有必定的污染，简单发生搀杂。

慧聪表面处理网：水基锌铝铬涂层具有优异的耐蚀性能，其性能指标大大优于普通电镀锌、锅钝化层及粉末渗锌层。目前在机械、化工、电力、船舶、海洋工程等行业需进行防腐处理的金属量每年平均都在10万吨以上而冶金、公路和铁路交通等行业钠防腐处理量更是高达20-350万吨/年。　　由于技术进步没有跟上，除个别行业外，目前大部分行业的防腐处理仍采用镀锌工艺。目前国内应用锌铝铬复合涂层技术进行金属防腐处理的工件量至少也在250万吨，实际使用浆液约为2.8万吨，北京油烟净化器营业额达50亿元人民币。　　随着水基锌铝铬涂层金属防腐技术及相应的浆液进人市场，由于浆液价格只有进口同类浆液价格的1/4，这样，每吨被处理物的加工价格和传统的镀锌价格不相上下，而防腐效果则要好得多。　　环保型高耐蚀锌铝铬复合涂层防腐技术是金属表面处理行业的一项具有国际先进水平的环保型清洁生产技术。它的成功开发以及实现工业化生产，在一定程度上解决了传统技术车、市政工程、铁路、电力等行业的紧固件、结构件、弹簧、高强度等零件表面防腐，防腐综合性能优异。

1.引言　　　　铝合金在挤压成形过程中，由于受到挤压筒壁、模具端面、分流孔、焊合腔、工作带表面等部位的剧烈摩擦，各位置的流速是极不均匀的。当挤压形状不对称，各部分尺寸，形状相差很大的制品时，这种流动不均匀性更会显著增加。而且，在模具设计制造中，各部位流动速度的差异不可能完全的消除或调整。因此，挤压成形中，不能避免的会产生各种成形缺陷，如扭拧、弯曲、波浪、裂纹等。挤压模具在使用中，型材不成形、波浪、弯曲等由于金属挤出模孔速度不均匀引起的试模不合格，是造成试模不合格的主要原因之一。为了消除以上这些缺陷，较理想的结果就是金属在挤出模孔时，各个部位各个质点的金属流动速度均保持一致。而实际的情况是，金属在挤出模孔时，即使较简单的型材也不可能各个质点都获得相同的流动速度。因此，必然存在一个速度差异范围，当金属挤出模孔时，当各个质点的挤出速度差异在这一个范围之内时，挤出的型材能够稳定成形。　　　　2.稳定成形机理分析　　　　根据较基本的金属塑性成形原理，金属在塑性变形时，总是向着变形阻力较小的方向流动。因此，金属的应力状态是影响金属流动变形的根本因素。在挤压成形出材的过程中，常见的一些成形缺陷，如波浪、扭拧、侧弯等，形成的根本原因是挤出的金属的应力负载超过了保持其原来稳定状态的临界应力，从而使挤出金属发生弯曲、皱曲、扭转等变形。　　　　对于挤出模孔的金属，一般情况下，只受到模孔出口截面的约束作用，在其它方向、位置上均处于自由状态。而在离模孔出口足够远的位置，金属的塑性成形已经完成，因此，考察挤压成形出材的稳定性，只需对从模孔出口以外的一小段进行考察。　　　　以简单的扁条型材为例，对挤出模孔的金属进行受力分析。对于挤压成形的铝型材而言，型材的壁厚相比各型材壁面一般较小，可看作为薄板。　　　　若金属挤出模孔各位置的轴向速度完全一致，则挤出部分的金属各部位的流动应力相等，金属不发生变形。　　　　若金属挤出模孔各位置的速度不完全相等。　　　　3.结论　　　　(1)结构中的压应力是影响构件稳定性的主要因素，构件中的拉应力往往不会引起系统的失稳、皱曲。　　　　(2)型材薄板的屈曲与型材的壁厚t、型材壁面的宽度L有密切的关系。型材的壁厚t越大，型材壁面的宽度L越小时，对应壁面的稳定临界载荷越大。

氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。那么，氧化锌拥有哪些特点呢？1、首要用于橡胶或电缆工业作补强剂和活性剂，也作白色胶的上色剂和填充剂，在氯丁橡胶中用作硫化剂等2、在化肥工业中对质料气作精脱硫用3、首要用作白色颜料，橡胶硫化活性剂、有机组成催化剂、脱硫剂，用于静电复印、制药等4、用于组成NH3、石油、天然气化工质料气的脱硫5、用作剖析试剂、基准试剂、荧光剂和光敏资料的基质6、用于静电湿法复印、干法转印、激光传真通讯、电子计算机的静电记载及静电制版档7、用于塑料职业、防晒化妆品系列产品、特别陶瓷制品、特种功用涂料以及纺织清洁加工等8、广泛用于组成NH3、甲醇和制氢等工业质料气、油的深度脱硫净化进程9、用作收敛药，用于制软膏或橡皮膏10、用作白色颜料，用于印染、造纸、火柴及医药工业。在橡胶工业中用作天然橡胶、组成橡胶及乳胶的硫化活性剂、补强剂及上色剂。也用于颜料锌铬黄、醋酸锌、碳酸锌、氯化锌等的制作。此外还用于电子激光资料、荧光粉、饲料添加剂、催化剂、磁性资料制作饲料添加剂在饲料加工中作锌的弥补剂。11、无机白色颜料。上色力不及二氧化钛及立德粉。广泛用于ABS树脂、(C8H8)n、环氧树脂、酚醛树脂、NH3基树脂和聚氯乙烯及油漆和油墨的上色。

1、收回率高 (有用浸出金离子进步收回率，合适规模化出产) 2、稳定性好 (增加有用稳定剂，下降S、sb等有害物质搅扰) 3、收回更快 (比较惯例化堆淋出产周期可缩短约25%) 4、用量更省 (产品选用进口原材料加工而成，运用量更省) 5、本钱更低 (节省运送、保管、安全设备及办理本钱) 6、低毒环保 (属普通化工品，大大缓解出产的污染及中毒损害) 7、便于运用 (跟惯例的化堆淋出产工艺共同，便于运用) 8、便于运送 (可选用公路、铁路、航空、海运运送)

自从电磁带钢稳定技术应用到商业领域，这一技术很快就被广泛应用到热浸镀锌生产线上。经镀锌槽的带钢通过气刀时更加平稳，能够保证涂层重量偏差处于更窄的允许范围之内，进而可减少锌的消耗量。 　　以往的镀锌过程中，当带钢经过气刀时会发生细微振动，产生弯曲，造成涂层表面不够平整。为了保证整条带钢的镀层重量都能达到规定要求，通常会需要略微过量的锌。例如，为了达到100g/m2的要求，将会使用105～110 g/m2的锌。 　　这一技术通过布置一组3～5个电磁感应线圈进行工作，线圈的多少由线圈宽度决定，线圈位置紧靠气刀的上方，与带钢交叉布置。线圈与带钢之间的距离使用感应器不间断测量，并依据理论距离对线圈进行调整。线圈发出的磁力将自动调节，使带钢尽可能平整，同时实现带钢的振动和弯曲最小化。 　　德国EMG自动化设备公司表示，采用带钢稳定技术后，在满足100g/m2的标准规格时，一般单面能减少使用2g/m2的锌，并且节约量还能提高到5～6 g/m2。此外，这一技术还将减少气刀的空气或氮气用量，使气刀更靠近带钢，从而减轻带钢振动。www.metal114.cn 　　带钢稳定技术最初是30年前由英国钢铁公司最先研发，经过长时间的发展后，现在采用这一技术的工业设备不止一种。由西马克德马格公司与西马克Elotherm公司、Fontaine 工程公司共同研发的带钢稳定系统，2007年4月首次安装在韩国现代制钢公司的镀锌生产线。同时，俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司也采购了两套。 　　EMG自动化设备公司将自己开发的电磁感应带钢稳定系统命名为eMASS，并与蒂森克虏伯钢铁公司合作进行改进，于2007年8月安装在蒂森克虏伯钢铁公司位于杜伊斯堡的1号连续镀锌生产线上。与此同时，另一套系统已经交付中国宝钢使用。到目前为止，EMG自动化设备公司已交付的或者已预定的电磁感应带钢稳定系统达到了17套。其中6套供应安赛乐米塔尔公司位于美国哥伦布、比利时Eurogal、法国Florange、西班牙Aviles、美国克里夫兰和比利时Gent的钢厂；另5套已经或者即将安装在韩国，东部制钢公司1套、现代制钢公司2套、联合制钢公司2套。最新的订单来自于康力斯集团Myriad子公司位于法国的镀锌彩涂生产线。EMG自动化设备公司表示，与Danieli Kohler紧密合作，将电磁感应带钢稳定系统与后者的气刀完美结合。该公司还透露，带钢稳定技术还将应用到镀铝板生产线上。 　　瑞典ABB与SSAB钢板公司合作开发EM稳定装置。该装置是由频率转换器控制的3对水冷电磁铁组成，适用于宽度2100mm带钢。为了保证高质量的薄涂层，振动控制显得愈发重要。

“难处理金属矿高效浮选捕收剂的分子组装与合成”,系统地进行了多种结构类型的氧化锌矿浮选捕收剂的研究。涉及的阳离子捕收剂包括：直链脂肪胺、季铵盐、Gemini阳离子捕收剂和新型有机硅阳离子捕收剂。涉及的阴离子捕收剂主要为油酸、烷基双羧酸DSA和烷基芳基羟肟酸TBBA。主要研究内容与结果如下：(1)通过单矿物浮选实验,比较了离子基团类型、烃类长度等结构性因素对药剂捕收能力的影响。结果表明：直链脂肪胺和新型有机硅捕收剂对菱锌矿的浮选效果明显优于常规季铵盐和Gemini型阳离子捕收剂。脂肪胺捕收剂中,十二胺的捕收能力最强。新型有机硅阳离子捕收剂TAS101对菱锌矿的捕收能力与十二胺相当,而选择性更好。(2)通过单矿物浮选实验,考查了传统阴离子捕收剂油酸与新型阴离子捕收剂DSA和TBBA对菱锌矿的捕收性能。DSA在广泛的pH范围内对菱锌矿的浮选效果明显优于油酸和TBBA,捕收能力顺序为：DSA油酸TBBA。对原矿品位为9.70%左右的某氧化锌矿石,进行浮选实验,得到了精矿品位为36.28%、回收率为55.45%的良好开路指标。(3)通过浮选溶液化学分析、矿物的Zeta-电位测定和红外光谱分析等手段,探讨了有机硅阳离子捕收剂TAS101和油酸对菱锌矿的作用机理。结果表明,有机硅阳离子捕收剂TAS101与菱锌矿的作用主要是静电吸附和胺盐化学吸附,而油酸与菱锌矿的作用则主要是化学吸附。氧化锌捕收剂 代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿) 浮选性能：具有良好的浮锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌10%左右的氧化矿可以选到含锌40%的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可实现氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准： Q/HS001-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/桶。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。

与镀Zn层一样，镀Al-Zn-Si层也是由表面镀层和中间合金层组成的，所不同的是合金层长大的速度非常之快，表面层的成分、凝固过程和组织结构也大不相同。     A1-Zn-Si熔液的凝固过程与镀锌有根本性的不同。纯锌的凝固点是不变的，成分也是不变的，基本在同一温度下成核长大，直至较终凝固，锌花各个部分的成分也基本一致。而Al-Zn-Si熔液凝固时是在一个温度区域内进行的，而且先结晶的是高铝的组织，较终结晶的是高Zn组织。     在平衡状态下，550％Al-43.5％Zn-1.6％Si成分的熔液结晶时，主要生成物是锌在铝中的固溶体，是一种含Zn的铝组织，在温度再降低时发生共析反应，生成极其细微的富Zn相，这样的组织与纯铝镀层较相似，所以达不到我们所需的综合性能。因而生产实际中必须采用快速强制冷却的办法，使镀层熔液获得较大的过冷度，形成伪共晶组织，即大部分是富铝的锌溶于铝中的固溶体外还有少部分富锌的铝溶于锌中的固溶体。

产品名称：钛酸酯偶联剂TSG-0901 首要化学组份：异丙氧基三羧酰基钛酸酯 首要技术指标： 1、 外观：微黄、白色块状物 2、 密度D(30℃)：0.910-0.935g/ml 3、 熔点>:42℃ 4、 溶解性：溶于、、矿物油等溶剂 5、 分化温度>：200℃ 改性机理： 偶联剂分子中的一部分基团可与粉体表面的各种官能团反响，构成强有力的化学键合，另一部分基团与有机高聚物基料发作化学反响或物理环绕，从而将两种性质差异很大的材料牢固地结合起来。 首要用途： 关于超细碳酸钙，纳米碳酸钙有杰出的改性作用，改性今后，适用于聚乙烯、聚、聚氯乙烯、聚乙烯、环氧树脂、聚酯树脂等系统中。关于其他非金属产品:高岭土、滑石、硫酸、二氧化硅等相同具有杰出的改性作用。 使用功能： 1、能显着下降聚合物填充系统的粘度，增加填充量。 2、改进制品的表面光泽，进步尺度稳定性。 3、进步制品的抗张强度、冲击强度、柔韧性、挠曲强度等机械功能。 用法与用量： 偶联剂在80C°以上融化成液态，用计量泵依照配比打进改性机内。1250目重钙增加份额～0.8%左右，不同描摹的粉体有所不同，最佳用量由实验断定。从理论上讲，系统粘度下降最大点就是较合适的用量。 注意事项： 常温密封贮存二年有用。

一、铜、铅、锌硫化矿的可浮性 1、铜矿藏的可浮性 (1)黄铜矿CuFeS2，含Cu 34.57%。斑岩铜矿。 捕收剂：初级黄药、黑药。机理：化学吸附，与铜离子作用生成黄原酸铜;物理吸附，以双黄药方式吸附与Fe3+离子表面。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、k4[Fe(CN)6]、k3[Fe(CN)6]，均在碱性介质中运用。H2O2、NaClO经过过氧化作用而下降其可浮性，在酸性介质中运用。 活化剂：CuSO4。 (2)辉铜矿和铜兰的可浮性(归于次生铜矿) 辉铜矿Cu2S:含Cu 79.83%，天然可浮性最好。 铜兰 CuS:含Cu 64.4%，天然可浮性很好。捕收剂：初级黄药，黑药，PH值1~13。 机理同上。按捺剂：Na2OS3、Na2S2O3、k4[Fe(CN)6]、k3[Fe(CN)6]、Na2S，均在碱性介质中运用。 按捺作用较差。特色：这两种矿藏均性质较脆，磨矿易泥化，溶解性也相对较大，收回率较低，矿浆中的[Cu2+]离子含量高，形成按捺困难，且简单活化其它矿藏，致使浮选选择性差。 (3)斑铜矿 Cu5FeS4，Cu含量 63.3%，可浮性介于上述(1)、(2)两种矿藏之间。 捕收剂同上，PH值5~10。按捺剂：CN-、石灰在碱性介质中运用。一般规则：1)凡不含铁矿藏，可浮性类似，CN-、石灰对它们的按捺弱。2)凡含铁矿藏，CN-、石灰在碱性介质中能够按捺其可浮性。 3)含铜量越高，可浮性越好。 2、铅矿藏的可浮性 代表性矿藏为方铅矿。PbS含Pb 86.6%，立方晶体结晶，天然可浮性较好。 捕收剂：1)PH值 10.5后方铅矿受必定的按捺。 捕收机理为化学吸附，产品为黄原酸铅。按捺剂：诺克斯试剂(K2CrO4+KCrO2)、Na2S、CaO。按捺后的活化：诺克斯试剂按捺用HCl或酸性介质顶用NaCl活化，后者在酸性介质顶用CuSO4活化。CN-无按捺作用。(含铁时在外)。 3、闪锌矿ZnS，含Zn量67.10%。 天然可浮性较1、2均弱。 捕收剂：用Cu2+活化后，用黄药捕收。未活化则黄药无效。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。特色：常有Fe及Cd呈类质同象混入。形成可浮性下降，使按捺更简单。其间Cd需收回，现在Cd均来自从闪锌矿中的收回。 4、铁硫化矿藏的可浮性 1)黄铁矿的可浮性 FeS2，含S 53.4%。 有必定的天然疏水性，但不充沛，其表面恰当氧化后有利于黄药捕收。过度氧化则可浮性下降。 捕收剂：在弱酸性介质中，用黄药捕收。机理：电化学吸附机理。黄药首要被氧化成双黄药，黄药中的孤对电子和Fe2+离子的空轨迹结合，经过孤对电子的给予黄药吸附在矿藏表面。 按捺剂：石灰，。活化剂：石灰按捺用硫酸、碳酸钠活化，生成硫酸钙及硫酸氢钙解析Ca在矿藏表面的吸附; 按捺用硫酸铜活化。 2)磁黄铁矿 Fe1-xS，x：0.1~0.2，其可浮性弱于黄铁矿，用高档黄药捕收，按捺剂同黄铁矿。 二、铜、铅、锌、硫的别离(各种硫化矿的简称) 1、铜硫别离办法：取决于矿石性质。主要有下列两种办法。 1)优先浮选：适用于细密块状矿石，在比较粗的磨矿粒度条件下Cu与S能充沛单体解离。次序：按捺硫先浮铜。2)混合浮选：适用于矿石中Cu与S结合严密，Cu与S的集合体粒度较粗，而单体矿藏粒度较细时，用混合浮选先甩出合格尾矿，再把Cu与S混合精矿再磨脱药，再选别离。条件：Cu的捕收剂为黄药或黑药，石灰做pH值调整剂及铁矿藏的按捺剂，必要时参加辅佐按捺。活化剂：只要石灰按捺，用硫酸、碳酸钠活化，生成硫酸钙及硫酸氢钙解析Ca在矿藏表面的吸附;合作按捺后用硫酸和硫酸铜活化。 2、铅、锌别离优先浮选法，按捺闪锌矿，捕收方铅矿。 捕收剂：初级黄药、高档黄药、黑药。通常在碱性介质中别离。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。 活化剂：硫酸铜。然后用高档黄药捕收。 3、铜、锌别离优先浮选法，按捺闪锌矿，捕收铜矿藏。别离难度大于2的铅锌别离，应加强对锌的按捺。 捕收剂：初级黄药、高档黄药、黑药。通常在碱性介质中别离。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。 活化剂：硫酸铜。然后用高档黄药捕收。 4、铜、铅别离 一般为铜铅的混合精矿别离，先脱药，再优先浮选。 脱药办法：机械法，再磨脱药，拌和洗刷脱药，Na2S脱药，活性炭吸附脱药，加温，焙烧等。1)按捺铅浮铜 适用于次生铜矿，Cu2+离子溶解较多不易按捺的状况。 按捺铅：诺克斯试剂(K2CrO4+KCrO2)和Na2S合作运用;或氧硫法：1)SO2(或)+淀粉;2)，;3)硫代硫酸钠+或硫酸亚铁;4)碳酸钠十硫酸亚铁。2)按捺铜浮铅适用于原生铜矿。捕收剂：黄药、黑药，PH值9~9.5，用CaO调整。 按捺剂：及其代替按捺剂。或加温脱药按捺铅40~70℃(PH值≤7)。 5、锌、硫别离 选用按捺硫，浮选锌的流程。 捕收剂：黄药，锌必须经硫酸铜活化。

我国是石油资源疲乏的国家，一半以上依靠进口。咱们要把碳酸钙等非金属矿粉体材料的运用和循环经济的理念联系起来，运用蕴藏量大且报价相对低价的非矿粉体材料代替以石油或煤为根底质料的合成树脂，制造出满意运用要求的填充改性高分子材料其含义之严重显而易见。 谈到轻质碳酸体的运用，信任所有人都会想到塑料职业。我国是塑料出产大国和消费大国，依据国家统计局数据显现，2014年1-9月我国7230个的塑料制品厂商总产量达5339.38万吨，同比2013年1-9月增长了7.77%，不久的将来，我国将超越美国成为世界第一出产及消费大国。1、重钙、轻钙的运用 重钙和轻钙虽然在堆积密度上有差异，但它们的粉体颗粒自身的密度是相差不大的。假如颗粒彻底被涣散开来，那么它们对填充塑料材料密度的影响就无显着不同;可是它们在塑猜中的存在状况有多个颗粒聚会在一起，它们与塑料基体的大分子之间存在空地，这些状况导致了重钙与轻钙功能不尽相同。 严格来说，不能说轻钙“轻”，而重钙“重”。例如在编织袋扁丝参加20%的重钙并未影响到每吨物料的总长度，就是由于在单向拉伸(拉伸比达6倍)的进程中，80%的聚好像100%的聚相同被拉伸到相同的长度，其差异就在于聚大分子之间的间隔被拉大了，而重钙颗粒就散布在聚大分子之间的空地中，然后大大减小了对塑料材料密度的影响。因此在单向拉伸塑料制品中不必从密度的视点考虑是用轻钙仍是重钙。轻钙早于重钙用于橡胶材料及制品，后又移植到塑料材料中，而重钙是上世纪八十年代才开端被很多运用的。早些年人造革、管材、型材等制品中已惯用轻钙，在运用报价相对低价的重钙代替轻钙的进程中发现作用并不抱负，不管从材料功能上，外观手感上，仍是从面积、长度的单位价上都不合算，现在重钙加工出产工艺十分老练，深加工也优势显着。有重钙代替轻钙的趋势。在塑编制品、管材、注塑或中空制品中，遍及运用重钙。 2、纳米碳酸钙运用现状 纳米技术和纳米塑料是近年的热门领域。声称是纳米材料的研究成果及产品遍地开花。从学术的视点看，纳米只是是一个长度的衡量单位，具有纳米标准的(一般公认三维方向至少有一个方向的长度小于100nm)颗粒能否均匀地、互不粘连地涣散在塑料基体中，是判别能否称之为纳米塑料的要害。由于只有当纳米标准的颗粒像液体中的均匀悬浮颗粒那样散布在塑料材料中，纳米技术的小标准效应、大比表面效应和量子化效应才干真实表现出来，然后带来材料功能质的腾跃，而不是只是得到一些进步和改进。 不可否认纳米碳酸钙在出产进程中某一时间，其粒子巨细的确处于十几到几十nm的领域，但在随后的脱水、枯燥进程中，这些原生粒子又聚会起来，作为产品到咱们用户手里实际上是这些聚会体。使用现有粉体表面处理设备、处理剂以及后续的混炼设备都不可能将聚会体打散，然后不可能得到真实的纳米碳酸钙改性的纳米塑料。 近年来，围绕着塑料用纳米碳酸钙及其在基体中涣散问题有很多的研究成果。例如四川大学将湿法研磨、高速(4000转/分)混合、超声波振动、轰动磨等方法和设备引进纳米碳酸钙的处理进程。某些厂商研制成功新式解聚剂，将处于高速运动状况的纳米碳酸钙聚会颗粒解聚瞬间加以表面包覆，都有助于部分聚会在一起的纳米碳酸钙以纳米标准涣散在基体塑猜中，并且填充塑料的功能比传统方法处理的碳酸钙都有显着进步。

技能领域 本创造归于化工组成技能领域，详细触及一种氧化锌高效捕收剂的制备办法。 布景技能 铅锌矿是一种重要的有色金属矿产资源，按2010年的矿山实践开采量与采矿收回率核算，我国硫化铅锌储量静态确保年限只要9年到14年，远低于国际均匀水平。能够预见，不久的将来，矿山质料缺乏将成为约束我国铅锌工业持续开展的关键性要素。我国现有适当储量的低档次难选氧化铅锌矿石因为选矿技能的约束未能够得到充分利用。大部分的铅锌氧化铅锌矿石所含矿藏品种多，矿石结构杂乱，伴生组分很不安稳，嵌布粒度不均匀，并含有很多的粘土和褐铁矿，可溶性盐含量较高，泥化严峻，因而，氧化铅锌矿特别是氧化锌矿的浮选收回作用还不能令人满意，形成我国有很多的氧化铅锌资源还未能比及大规划的选用。国内氧化锌矿的均匀选别目标均低于国外，大大约束了氧化铅锌矿石的开发利用。故低档次难选氧化铅锌的开发利用关于保证我国铅锌资源供应和促进经济的开展具有重要的含义。为了收回异极矿为代表的氧化锌矿藏，有必要研宣布一种高效、环保、低价的选矿捕收剂。因而，开发适合于我国低档次氧化铅锌矿的高效捕收剂具有重要含义。 创造内容 本创造的意图在于供给一种氧化锌高效捕收剂的制备办法。 本创造的意图是这样完成的，包含质料混合、酯化、水解和中和，详细包含如下过程： A、质料混合：预热反响罐，使之恒温在45～55℃，加三和C12-C14醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、C12-C14醇：=1：1～5：1～5; B、酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60～80℃，操控反响时刻为1～2小时; C、水解：待B过程酯化反响完毕，反响液冷却至45～55℃后参加25～30%，投料比为1～3:1，升温至60～80℃，反响3~5小时，反响完毕，得到白色蜡状的C12-C14醇硅烷磷酸酯; D、中和：待C过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。 本创造中，C12-C14醇硅烷磷酸酯中一起含有单双酯和硅烷磷酸酯基团，表面张力较低，具有很好的水溶性，较低的刺激性，对异极矿为代表的氧化锌矿藏具有杰出的挑选性，浮选作用显著。 本创造的长处是： 1、制备办法简捷、能够替代传统的脂肪酸类捕收剂，毒性低，刺激性低，水溶性较好，运用方便，基团挑选性好，能有用进步氧化锌的收回率; 2、出产运用后降解性好，在尾矿库堆存必定时刻天然降解，环境友好; 3、本钱低价，易于工业规划投产; 4、出产过程不发生三废，不发生二次污染，对环境友好。 详细施行办法 下面结合施行例对本创造作进一步的阐明，但不得以任何办法对本创造加以约束，根据本创造教训所作的任何改变或改善，均归于本创造的维护规模。 本创造包含质料混合、酯化、水解和中合，包含如下过程： A、质料混合：预热反响罐，使之恒温在45～55℃，加三和C12-C14醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、C12-C14醇：=1：1～5：1～5; B：酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60～80℃，操控反响时刻为1～2小时; C：水解：待B过程酯化反响完毕，反响液冷却至45～55℃后参加25～30%，投料比为1～3:1，升温至60℃，反响3~5小时，反响完毕，得到白色蜡状的C12-C14醇硅烷磷酸酯; D：中和：待C过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。 所述的C12-C14醇硅烷磷酸酯含有单双酯，单双酯份额在4:1～3:2之间。 所述的C12-C14醇磷酸酯钠为双亲化合物，一起具有亲水基和疏水基。 所述的C12-C14醇硅烷磷酸酯含有硅烷磷酸酯基团。 所述的C12-C14醇硅烷磷酸酯表面张力在70～90dyn/cm。 施行例1 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 月桂醇：上海智合交易有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：月桂醇=1：3 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇300kg (含量99%w/w，折纯297kg) 200kg (含量99%w/w，折纯198kg) 200kg(含量30%w/w，折纯60kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和月桂醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、月桂醇：=1：3：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响3小时，反响完毕，得到白色蜡状的月桂醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率85%，单双酯份额4:1，表面张力为82.5dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在63%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例2 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 1-十三醇：上海麦恪林生化科技有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：1-十三醇=1：3 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 1-十三醇300kg (含量99%w/w，折纯397kg) 200kg (含量99%w/w，折纯198kg) 200kg(含量30%w/w，折纯60kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和1-十三醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、1-十三醇：=1：3：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响3小时，反响完毕，得到白色蜡状的十三醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率74.31%，单双酯份额3:2，表面张力为85.3dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在67%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例3 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 月桂醇：上海智合交易有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：月桂醇=1：4 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇400kg (含量99%w/w，折纯396kg) 200kg (含量99%w/w，折纯198kg) 350kg(含量30%w/w，折纯105kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和月桂醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、月桂醇：=1：4：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1.5小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为2:1，升温至60℃，反响4小时，反响完毕，得到白色蜡状的月桂醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率86%，单双酯份额3:1，表面张力为75.6dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在60%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例4 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 月桂醇：上海智合交易有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：月桂醇=1：5 三：=1：3 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇500kg (含量99%w/w，折纯495kg) 300kg (含量99%w/w，折纯297kg) 300kg(含量30%w/w，折纯90kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和月桂醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、月桂醇：=1：5：3; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为2小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响5小时，反响完毕，得到白色蜡状的月桂醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率82%，单双酯份额2.5:1，表面张力为78dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在58%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。其他同施行例1。 施行例5 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 十四醇：广州市昱妍化工科技有限公司 ，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：十四醇=1：4 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇400kg (含量99%w/w，折纯396kg) 200kg (含量99%w/w，折纯197kg) 210kg(含量30%w/w，折纯63kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和十四醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、十四醇：=1：4：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为2小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响5小时，反响完毕，得到白色蜡状的十四醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率80%，单双酯份额2:1，表面张力为88.2dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在70%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例6 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 十四醇：广州市昱妍化工科技有限公司 ，含量≥99%; ：上海 汇凯化学科技有限公司，含量≥90%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：十四醇=1：3 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇300kg (含量99%w/w，折纯297kg) 200kg (含量99%w/w，折纯197kg) 200kg(含量30%w/w，折纯60kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和十四醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、十四醇：=1：3：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1.5小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响4小时，反响完毕，得到白色蜡状的十四醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率83%，单双酯份额2.5:1，表面张力为87.4dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在65%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。氧化锌捕收剂 代号 ZNY 有用物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿) 浮选功能：具有杰出的浮锌挑选功能，耐低温功能(最低温度5℃)。 运用办法：将药剂用水兑成2%水溶液运用，用40℃温水溶解即可。 适用规模：菱锌矿等，锌10%左右的氧化矿能够选到含锌40%的锌精粉，锌收回率70%以上。 环保功能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，契合环保要求。 产品特色： 1.不脱泥优先浮选办法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选安稳，易于出产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可完成氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准： Q/HS001-2008 项目 质量标准 实验办法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/桶。 运送与储存： 不燃不爆，按一般化工产品运送。 密封，贮于阴凉枯燥处。

螯合捕收剂ZNY是浮选氧化锌的一种新式选矿药剂,具有报价廉、药耗低、捕收力强、挑选性好、运用方便等长处.实验研讨结果表明,选用新药剂ZNY浮选氧化锌时,组合调整剂+碳酸钠既能活化氧化锌,又能按捺有害离子的影响;ZNY与出产上常用的胺类捕收剂相比较,在锌精矿档次适当或进步的条件下,锌回收率进步4%左右.一年来的工业运用到达预期作用.氧化锌捕收剂 代号 ZNY 有用物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿) 浮选功能：具有杰出的浮锌挑选功能，耐低温功能(最低温度5℃)。 运用办法：将药剂用水兑成2%水溶液运用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌10%左右的氧化矿能够选到含锌40%的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保功能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，契合环保要求。 产品特色： 1.不脱泥优先浮选办法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选安稳，易于出产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可完成氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准： Q/HS001-2008 项目 质量标准 实验办法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/桶。 运送与储存： 不燃不爆，按一般化工产品运送。 密封，贮于阴凉枯燥处。

硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被广泛应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中；并适合作转炉练钢车间用的增温剂；还可以作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。 　　用途：钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作脱氧剂。硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂，硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。硅钙合金牌号及化学成份 　　牌号 化学成份% 　　Ca Si C Al P S 　　≥ ≤ 　　Ca31Si60 31 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05 　　Ca28Si60 28 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05 　　Ca24Si60 24 55－65 1.0 2.5 0.04 0.04 　　Ca20Si55 20 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04 　　Ca16Si55 16 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04 　　产地 　　主要产地有内蒙、陕西、山西等省。

两地供求情况的巨大差异，目前上海与广东现铝价差再次拉大至400-500元水平，南海处于5000吨左右的极低库存，部份中间商处于无货可买的尴尬局面。由于用铝企业仍受限电等因素影响，市场买兴清淡，加之今日期铝小幅走低，现货铝价略有向下。成交区间在15800-15880元/吨之间。货源极度紧缺，导致现铜飞速上涨，市场价格突破34000元/吨大关至34400左右，现货升水再次回升至1000元水平。由于缺少进口铜补充国内市场，加之国储仍有入市货源意向，预计现铜高价还将维持一段时间。

重质碳酸钙 1 概述 重质碳酸钙( 俗称重钙)是世界涂料工业的第一填料，我国目前涂料用重钙估计用量在40万t以上，其中建筑涂料、纸张涂料、粉末涂料是重钙消耗最多的领域。 由于重钙应用的场所多数对细度要求不是很苛刻，所以目前市场上出现的重钙一般都未经过表面处理。但粉末涂料由于流动性差，一般应将超细重质碳酸钙进行表面改性，改性剂多采用一些偶联剂如钛酸酯等，或磷酸、表面活性剂、硫酸铝与六偏磷酸钠等，有时脂肪酸一并被考虑，近来出现一些使用高聚物作表面处理剂。 通过改性，碳酸钙的用量可增加20%～50%，且光泽、流平性均增加。由于重质碳酸钙无毒，在要求无毒的粉末涂料中很有市场基础，如童车、玩具等。 2 应用 (1)在建筑涂料领域，使用重钙的最主要目的是降低配方成本，特别是对于超微细重钙(12μm)，它可以代替部分钛白颜料(一般认为，这时由于超微细化的重钙促进了钛白的分散)，由于吸油值相对较低，较高的硬度、白度、遮盖力赋予涂料成膜后具有较好的硬度、耐磨性，而且当粉体粒径在1μm左右时，重钙对光泽的影响相对较小，这时重钙可用于高光泽涂料，且易于流动而促进涂料加工，树脂的用量亦相对下降。 重钙的填充率高，用于底漆和腻子，可以填充孔穴，使底漆与腻子的打磨性、面漆的光泽提高。而面漆中使用微细化重钙后，涂层的耐化学品性、明度、光泽、流平性、硬度、色泽稳定性(耐候性的影响)等均有改善。 建筑涂料中使用的重钙由于大多考虑的是替代钛白颜料，因而硬度要求较高，一般应不低于95%，而微细化重钙应在97%左右。对于外墙涂料，考虑到SiO2对涂层耐候性的影响不利，重钙中的SiO2含量应尽可能低(一般在5%以下)。 (2) 在防腐蚀涂料中，重钙往往是与轻钙拼用的，重钙的存在只是辅助调整涂料的CPVC值。由于容易引起沉底，而防沉剂的过多引入一般对耐水性都有一些影响。 (3) 纸张涂料对重钙的要求较一般涂料要高一些。其对细度、白度的要求均较一般涂料要高，据报道在纸浆中使用重钙较轻钙具有更好的补强作用。 由于重钙在酸性条件下不稳定，一般适于碱性造纸，而使用重钙时，纸张的白度、不透明性、适印性等均较含滑石粉的酸性纸明显提高。 从目前情况看，碱性施胶造纸是造纸工业的发展趋势，因而重钙在纸浆涂料中的前景很好。作为纸张涂料级使用的重钙，粒径一般控制在2μm 以下。 轻质碳酸钙 轻质碳酸钙( 俗称轻钙)是通过沉淀法人工合成得到的，质地较软，普通轻钙一般没有经过表面处理，易于吸水且吸油量高，成膜物树脂难于完全润湿，与硬质碳酸钙比较更难分散。 相对于重钙而言，由于轻钙是人工合成的，晶型与组成易于控制，因而可赋予轻钙具备多种功能，相对较高的比表面使粉体在涂层中的补强效果明显优于重钙。 普通的轻钙除部分用于建筑涂料、纸张涂料、粉末涂料外，主要用于防腐蚀涂料，超微细轻钙除作为填料外，还具备一定的耐水性、缓蚀性。每年仅用于各类防腐蚀涂料(包括船舶涂料、集装箱涂料、车辆底漆、桥梁及钢结构防腐等)的轻钙估计在10万t以上。加上纸张涂料、建筑涂料等，每年用于涂料的轻钙在20万t左右。 目前市场上销售的用于常规涂料的轻钙几乎都是未经表面处理的，而这些轻钙在涂料中皆易于沉底、结块。轻钙生产厂可以考虑对轻钙进行适当处理，处理剂的选择当然要慎重，绝大多数表面处理剂都可以改善轻钙在涂料中的分散性，但由于与成膜物树脂之间相互作用有别，只有那些处理剂与基料树脂之间存在较好的相容性，且处理剂本身力学性能、耐化学品性、耐热耐光等性能得到保证，处理剂才可以使用，很多文献上都介绍了一系列处理剂，但对性能的讨论不完整，其实都缺乏实用性。 涂料用的原料并不是唯价格是从，在性能得到提高后，涂料厂家一般更看重的是性价比。就表面处理而言，纳米碳酸钙、重钙的处理情况类似。 纳米碳酸钙 将纳米材料应用于涂料中，由于成膜基料、颜填料及助剂等分子中存在着诸多的活性点，这些活性点可能会与纳米粒子表面的活性点发生强烈的相互作用，从而有可能形成致密而稳定的涂层，使涂膜的物理化学性能显著提高。 碳酸钙是一种无毒、无刺激、无气味的白色软质填料，在涂料工业中，其易于与各类聚合物相溶，热稳定性好，是最常用的原料之一，在成膜物中起着骨架作用。 近年来随着纳米技术的兴起，纳米碳酸钙作为廉价的纳米颗粒，将其应用于涂料中以期获得涂料性能的改善一直是涂料界关注的热门话题之一，尤其是国内众多万吨级的纳米碳酸钙生产线的建成，更是迫切需要寻找包括涂料在内的一系列领域中获得应用，然而纳米碳酸钙直接应用于涂料中，存在以下缺陷：颗粒表面能高，处于热力学不稳定状态，极易团聚;碳酸钙表面亲水疏油，极性很高，在有机介质中难以分散，与基料的结合力差，易形成界面缺陷，导致涂膜性能下降。与普通轻钙、重钙相比，纳米碳酸钙的表面处理显得更为重要。

钙　　钙是银白色的轻金属，质软，密度1.54，熔点839℃，沸点1484℃。钙的化学性质生动，能与水、酸反响，有发生。在空气中其表面会构成一层氧化物和氮化物薄膜，以避免持续遭到腐蚀。加热时，简直能复原一切的金属氧化物。　　自然界中钙的散布很广，资源非常丰厚。首要的含钙矿藏有石灰石、白云石、石膏、萤石、磷灰石、石棉等。成分为CaCO3的矿藏，除石灰石外，还白垩、方解石和冰洲石等。我国的石灰石、白云石、石膏、萤石矿资源非常丰厚，散布也比较广泛。在23个省、自治区中，已有探明石膏储量的矿产地有169处，其间大型矿79处、中型矿34处、小型矿56处，石膏储量最多的为山东省，其次为内蒙古、青海、湖南、湖北、宁夏、西藏、安徽、江苏、四川等省区。我国萤石储量首要会集在内蒙古、浙江、福建、江西、湖南、广东、广西、云南等八省区，这些省区的萤石矿床（点）数占全国萤石总矿床（点）数的70%，而储量占全国萤石总储量的90%。　　钙的制取办法有复原法和电解法。复原法是出产的首要办法，通常用石灰石为质料，经煅烧成氧化钙，以铝粉作复原剂，破坏的氧化钙与铝粉按必定份额混合均匀，限制成块，在0.01托真空度和1050-1200℃温度下反响，生成钙蒸气和铝酸钙，复原出来的钙蒸气在750-400℃下结晶。结晶钙再在氩气维护下熔融铸锭，得到细密的钙锭。复原法出产钙的回收率一般在60%左右。　　电解法分接触法和液体阴极法。接触法以石墨为阳极，铁管为阴极，电解熔融的氯化钙和氟化钙的混合物，生成后，将铁管渐渐进步，铁管内构成棒状金属。接触法质料耗费大，在电解质中的溶解度高，电流效率低，产品质量差（含氯1%左右）。液体阴极法以石墨为阳极，为液体阴极，电解熔融的氯化钙和的混合物，发生的集合在中，蒸馏后，钙在蒸馏罐上部冷凝。　　工业钙经过高真空蒸馏处理可得到高纯度钙，一般操控蒸馏温度为780-820℃，蒸馏处理对净化钙中氯化物作用较差，可在低于蒸馏温度时，添加氮化物，使之构成复盐。经过添加氮化物和真空蒸馏净化，下降氯、锰、铜、铁、硅、铝、镍等杂质元素的含量，可得到99.9%-99.99%的高纯度钙。　　钙可用作钢和生铁熔炼时的脱氧、脱硫和脱磷剂。在铸铁中添加少数的锂钙合金能添加其流动性，并可明显进步强度。在有色冶金中，使用钙去除铝和锡中的饿和锑。钙是多种元素的便利而有用的复原剂，它用来制取钍、钒、锆、铍、铌、铀、钽及其它难熔金属。钙用于铜、镍、特种钢和青铜的冶炼，它能化合硫、磷、过量碳杂质。已经有钙别离和硅、锂、钠、硼、铝制成的合金。把钙加到铅中能添加铅的硬度，制作轴承时可用钙铅合金。钙具有化合氧和氮的功能，所以钙能够用来净化惰性气体，还可用作真空无线电设备的去气剂。此外，在石油工业中，钙用作脱硫剂和脱碳剂。近些年来，以无机钙盐为首要质料制成的钙塑料广泛用于建筑、包装和日用品材料。这种材料的化学功能安稳、本领高温文低温，有杰出的隔热性、耐水性、耐溶剂性，还有优胜的粘结性，能够像木材相同进行切削、层压成型等加工。钙塑料的另一些长处是焚烧速度慢、烟量少、不易引起火灾，也不会形成公害。此外，钙的化合物在医药工业中是制作维生素及其他药物的质料。

钙　　钙是银白色的轻金属，质软，密度1.54，熔点839℃，沸点1484℃。钙的化学性质生动，能与水、酸反响，有发生。在空气中其表面会构成一层氧化物和氮化物薄膜，以避免持续遭到腐蚀。加热时，简直能复原一切的金属氧化物。　　自然界中钙的散布很广，资源非常丰厚。首要的含钙矿藏有石灰石、白云石、石膏、萤石、磷灰石、石棉等。成分为CaCO3的矿藏，除石灰石外，还白垩、方解石和冰洲石等。我国的石灰石、白云石、石膏、萤石矿资源非常丰厚，散布也比较广泛。在23个省、自治区中，已有探明石膏储量的矿产地有169处，其间大型矿79处、中型矿34处、小型矿56处，石膏储量最多的为山东省，其次为内蒙古、青海、湖南、湖北、宁夏、西藏、安徽、江苏、四川等省区。我国萤石储量首要会集在内蒙古、浙江、福建、江西、湖南、广东、广西、云南等八省区，这些省区的萤石矿床（点）数占全国萤石总矿床（点）数的70%，而储量占全国萤石总储量的90%。　　钙的制取办法有复原法和电解法。复原法是出产的首要办法，通常用石灰石为质料，经煅烧成氧化钙，以铝粉作复原剂，破坏的氧化钙与铝粉按必定份额混合均匀，限制成块，在0.01托真空度和1050-1200℃温度下反响，生成钙蒸气和铝酸钙，复原出来的钙蒸气在750-400℃下结晶。结晶钙再在氩气维护下熔融铸锭，得到细密的钙锭。复原法出产钙的回收率一般在60%左右。　　电解法分接触法和液体阴极法。接触法以石墨为阳极，铁管为阴极，电解熔融的氯化钙和氟化钙的混合物，生成后，将铁管渐渐进步，铁管内构成棒状金属。接触法质料耗费大，在电解质中的溶解度高，电流效率低，产品质量差（含氯1%左右）。液体阴极法以石墨为阳极，为液体阴极，电解熔融的氯化钙和的混合物，发生的集合在中，蒸馏后，钙在蒸馏罐上部冷凝。　　工业钙经过高真空蒸馏处理可得到高纯度钙，一般操控蒸馏温度为780-820℃，蒸馏处理对净化钙中氯化物作用较差，可在低于蒸馏温度时，添加氮化物，使之构成复盐。经过添加氮化物和真空蒸馏净化，下降氯、锰、铜、铁、硅、铝、镍等杂质元素的含量，可得到99.9%-99.99%的高纯度钙。　　钙可用作钢和生铁熔炼时的脱氧、脱硫和脱磷剂。在铸铁中添加少数的锂钙合金能添加其流动性，并可明显进步强度。在有色冶金中，使用钙去除铝和锡中的饿和锑。钙是多种元素的便利而有用的复原剂，它用来制取钍、钒、锆、铍、铌、铀、钽及其它难熔金属。钙用于铜、镍、特种钢和青铜的冶炼，它能化合硫、磷、过量碳杂质。已经有钙别离和硅、锂、钠、硼、铝制成的合金。把钙加到铅中能添加铅的硬度，制作轴承时可用钙铅合金。钙具有化合氧和氮的功能，所以钙能够用来净化惰性气体，还可用作真空无线电设备的去气剂。此外，在石油工业中，钙用作脱硫剂和脱碳剂。近些年来，以无机钙盐为首要质料制成的钙塑料广泛用于建筑、包装和日用品材料。这种材料的化学功能安稳、本领高温文低温，有杰出的隔热性、耐水性、耐溶剂性，还有优胜的粘结性，能够像木材相同进行切削、层压成型等加工。钙塑料的另一些长处是焚烧速度慢、烟量少、不易引起火灾，也不会形成公害。此外，钙的化合物在医药工业中是制作维生素及其他药物的质料。

导读  ID:bjyyxtech   化学助剂具有进步出产功率、削减原材料耗费、改进产品和半成品质量、操控和平缓出产中可能发生的妨碍、赋予产品某些特殊功用的有点，在化工产品的出产运用进程中发挥着十分重要的效果。在碳酸钙产品的出产中，化学主句运用十分遍及，在进步钙产品的出产功率、附加值、节能降耗等方面发挥着巨大的效果。恰当的运用化学助剂，对厂商经济效益的进步协助很大。         碳酸钙产品出产中常用的助剂首要有以下四类：增白剂，用于进步产品白度；晶型操控剂，用于出产特定晶型的产品；分散剂，用于避免碳酸钙粒子聚会影响下流产品的运用；改性剂，用于对碳酸钙粒子进行表面改性，进步其在下流产品中的相容性。   增白剂        碳酸钙产品的白度遭到其间杂质的影响而下降，其间首要影响白度的是金属离子。这些离子本身的色彩都是深色，然后下降了产品的白度。早些年日本专利采用在碱性截止顶用二钠或锌、四氢环、钠、亚、二氧化或吊等对碳酸钙中的杂质离子进行复原漂白，可是存在潜在的致癌效果，现已不再运用。经其他物质漂白后的碳酸钙产品因为没有完全去除杂质离子，还存在贱价金属离子，不只增白不完全，并且在运用后的下流产品中极易呈现氧化反色现象，在必定程度上约束了碳酸钙的运用。还有一些经过增加光亮剂来改动产品对特定波长光的吸收能力来进步产品的白度，可是也存在氧化反色的现象。       现在，最新的增白工艺是河北工业大学开宣布的络合增白工艺，经过独立研制的络合增白剂，将发色的高价金属离子从碳酸钙中除掉，使其留在滤液中，从根本上进步了碳酸钙产品的白度。   晶型操控剂        碳酸钙属多型晶体，据文献报导，现在现已成功制备的有立方体型、纺锤体型、板状、针状、球形、玫瑰型等多种晶型。不必的晶型决议了碳酸钙不同的附加值和运用领域，例如：出产油墨需求立方形或球形碳酸钙，橡胶职业需求针状或链状碳酸钙，陶瓷职业要求高纯、微细球形碳酸钙。高级的纳米球形碳酸钙用于轿车底漆每吨价格可达3000-5000元。       晶型操控剂以本身电性、偶极矩等性质的不同来改动碳酸钙结晶时分子的摆放办法，完成对不同晶体形状的操控，实践的出产进程中能够经过参加晶型操控剂来出产预期晶型的产品。       立方形碳酸钙具有安稳的几许结构，在功用材料中补强效果显着。国内外很多文献报导运用Al2（SO4）3、ZnSO4、硫酸、、碳酸氢钠、氯化钠、丙二醇等作为晶型操控剂能够出产纳米立方形碳酸钙。日本白石工业株式会社以硫酸盐为晶型操控剂，与Ca(OH)2悬浊液混合均匀后参加碳化反响器，间歇碳化法制备了均匀粒径为45nm的立方形纳米碳酸钙。可是，经过很多的出产实践标明，恰当的操控出产工艺条件，不必参加任何晶型操控剂也能够出产出立方形碳酸钙。       球形碳酸钙首要运用与橡胶、造纸、油墨、塑猜中，一般由钙盐与碳酸盐在浓碱性溶液中经低温反响制备。首要的晶型操控剂为镁盐、钾盐和钠。使用碳化法制备球形纳米碳酸钙的办法为：在低于40℃的温度中，向Ca(OH)2悬浮液中参加，再通入CO2进行碳化反映，能够制得球形碳酸钙；对含醇的石灰乳液顶用CO2碳化，能够制得粒子尺度散布均匀的球形碳酸钙。用硅酸钠为晶型操控剂，经过石灰乳化工业能够制备颗粒尺度40-50nm的球形碳酸体。作者：盛晨军  何豫基  河北工业大学钙镁开发中心

迄今为止科学家们研究出了多种锌，锌也因为作用的不同被分为好几类.下面是有关锌的分类： (1)四号锌。①锌含量不小于99.5%；②主要杂质为：铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝； ③主要用于制锌板、锌粉、热镀锌、普通铸件及氧化锌。    (2)三号锌。①锌含量不小于99.90%；②主要杂质为：铅、镉、铜、铁、锡；③主要用于锌 板、热镀锌及铜合金。    (3)二号锌。①锌含量不小于99.95%；②主要杂质为：铅、镉、铜、铁、锡；③主要用于制锌合金 、电池锌片及压铸零件。    (4)一号锌。①锌含量不小于99.99%；②主要杂质为：铅、镉、铜、铁、锡；③主要用于高级氧化锌、医药与化学试剂、电镀锌、压铸零件。    (5)0号锌。①锌含量不小于99.995%；②主要杂质为：铅、镉、铜、铁、锡；③用于制造高级合金 及特殊用途。相信笔者为您提供的有关锌的分类的咨询能够更好的帮助您来了解有色金属锌.    

锌是一种常见的金属.锌的比重为7.14克/立方厘米.7.14?怎么和锌的密度一样呢?是不是锌的比重就是锌的密度呢?我相信,不少读者会有这样的疑问,下面,小编将告诉您什么是比重?以及比重和密度的差别.比重基本解释:一物质的密度与取作标准的某一物质(例如在其最大密度的温度4°C时的纯水)密度之比(两者的密度都是在空气中称重而取得的)比重基本概念:比重也称相对密度，固体和液体的比重是该物质的密度与在标准大气压，3.98℃时纯H2O下的密度（999.972 kg/m3）的比值。气体的比重是指该气体的密度与标准状况下空气密度的比值。液体或固体的比重说明了它们在另一种流体中是下沉还是漂浮。比重是无量纲量,即比重是无单位的值，一般情形下随温度、压力而变。比重简写为s.g.比重与密度的区别:密度是有量纲的量，比重是无量纲的量.矿物的比重:地质上矿物的重量与4℃时相同体积的水的重量比，称为矿物的比重。矿物的化学成分中若含有原子量大的元素或者矿物的内部结构中原子或离子堆积比较紧密则比重较大；反之比重较小。大多数矿物比重介于2.5-4之间；一些重金属矿物常在5-8之间；极少数矿物（如铂族矿物）可达到23.在看过了上面的资料后,您对于比重是否有了正确的认识呢?在普及了比重的知识后,也别忘了锌的比重,在这里,小编再次提醒您锌的比重是7.14克/立方厘米.

锌的密度是关于锌的一个知识，我们来了解一下;锌是一种蓝白色金属,的密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。了解完锌的密度后,再跟着小编来了解下锌的其他知识吧锌是一种化学元素，它的化学符号是Zn，它的原子序数是30，是一种浅灰色的过渡金属。锌（Zinc）是第四"常见"的金属，仅次于铁、铝及铜，不过地壳含量最丰富的元素前几名分别是氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁。外观呈现银白色，在现代工业中对于电池制造上有不可抹灭的地位，为一相当重要的金属。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。锌的氧化膜熔点高，但金属锌熔点却很低，所以在酒精灯上加热锌片，锌片熔化变软，却不落下，正是因为氧化膜的作用。锌是第四常见的金属，仅次于铁、铝及铜。锌也是人类自远古时就知道其化合物的元素之一。锌矿石和铜熔化制得合金——黄铜,早为古代人们所利用。但金属状锌的获得比铜、铁、锡、铅要晚得多，一般认为这是由于碳和锌矿共热时，温度很快高达1000 ℃以上，而金属锌的沸点是906℃，故锌即成为蒸气状态，随烟散失，不易为古代人们所察觉，只有当人们掌握了冷凝气体的方法后，单质锌才有可能被取得。更多有关锌的密度的咨询,欢迎登陆上海有色网锌专区!

锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，锌的熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。锌作为一种常见的金属,大家对它的性质基本都了解了.但是熔点是什么呢?让小编来告诉您.熔点是固体将其物态由固态转变（熔化）为液态的温度。进行相反动作（即由液态转为固态）的温度，称之为凝固点。与沸点不同的是，熔点受压力的影响很小。而大多数情况下一个物体的熔点就等于凝固点。晶体开始融化时的温度叫做熔点。物质有晶体和非晶体,晶体有熔点,而非晶体则没有熔点。晶体又因类型不同而熔点也不同.一般来说晶体熔点从高到低为,原子晶体>离子晶体>金属晶体>分子晶体。在分子晶体中又有比较特殊的,如水,氨气等.它们的分子只间因为含有氢键而不符合"同主组元素的氢化物熔点规律性变化''的规律。锌的熔点是锌的一个物理性质。锌的熔点并不是固定不变的，有两个因素对熔点影响很大。一是压强，平时所说的物质的熔点，通常是指一个大气压时的情况；如果压强变化，熔点也要发生变化。熔点随压强的变化有两种不同的情况．对于大多数物质，熔化过程是体积变大的过程，当压强增大时，这些物质的熔点要升高；对于像水这样的物质，与大多数物质不同，冰熔化成水的过程体积要缩小(金属铋、锑等也是如此)，当压强增大时冰的熔点要降低。另一个就是物质中的杂质，我们平时所说的物质的熔点，通常是指纯净的物质。但在现实生活中，大部分的物质都是含有其它的物质的，比如在纯净的液态物质中熔有少量其他物质，或称为杂质，即使数量很少，物质的熔点也会有很大的变化，例如水中熔有盐，熔点就会明显下降，海水就是熔有盐的水，海水冬天结冰的温度比河水低，就是这个原因。饱和食盐水的熔点可下降到约-22℃，北方的城市在冬天下大雪时，常常往公路的积雪上撒盐，只要这时的温度高于-22℃，足够的盐总可以使冰雪熔化，这也是一个利用熔点在日常生活中的应用。更多有关锌的熔点和锌的咨询,欢迎登陆上海有色网!    

同钼铁、氧化钼相同，钼酸钙也常作为钢铁的钼合金添加剂。其运用远没钼铁、氧化钼广泛。纯钼酸钙含钼48.0％。下表列出了前苏联钼酸钙标准，供参阅。   表  钼酸钙（前苏联）标准UMTY-4523-65ROC  类型Mo ≥Ca ≤P ≤S ≤MДK-144220.10.2MДK-240240.20.3       钼酸钙的出产可由钼焙砂加石灰（CaO）混匀焙烧，钼精矿加石灰（CaO）后混匀焙烧。但更多的是在处理低档次钼精矿时，用氯化钙（CaCl2）沉积MoO42-而制成，惯例工艺见下图。   图  低档次钼精矿制钼酸钙流程       当用苏打液浸出钼焙砂时，不只能与三氧化钼反响，也能与钼酸钼，钼酸铁反响而溶解（但就不能使它们溶解、反响）：   MoO3+Na2CO3←→Na2MoO4+CO2↑   CaMoO4+ Na2CO3←→Na2MoO4+CaCO2↓   FeMoO4+ Na2CO3+H2O←→Na2MoO4+Fe（OH）2↓CO2↑       为了溶解充沛并节约苏打，一般选用四到五段逆流浸出。对过泸后的浸液经蒸汽加热浓缩，钼酸钠溶液的钼浓度超越50~70g/L后，就可在80~90℃下参加氯化钙（CaCl2）生成钼酸钙沉积。沉积需在中性或碱性溶液中进行，所加CaCl2量应比理论反响量多10~15%。对所生成的沉积用清水清洗去硫酸盐后，经过滤、锻烧（600~700℃）即可获炼钢工业钼酸钙。     由低档次钼精矿，乃至出产钼酸铵的浸渣，都可与苏打拌合后焙烧，发生如下反响：  MoS2+Na2CO3+O2△Na2MoO4+CO2↑+SO2↑←→ SiO2+ Na2CO3→Na2SiO3+CO2↑   生成的可溶性钼酸钠与硅酸（或偏硅酸）钠可在必定的pH范围下进行别离。别离出硅酸后的母液参加氯化钙，将生成钼酸钙的沉积。对沉积先经清洗、烘干后即成工业级钼酸钙。     钼酸的出产工艺与钼酸钙的出产工艺类似。所不同的仅仅不必氯化钙而用氯化去沉积钼酸钠溶液中的钼：   Na2MoO4＋BaCl2→2NaC1＋BaMoO4↓   钼酸使用于珐琅工业中。出产时，国内用浸渣加苏打焙烧的工艺使用较多，它的出产要害，是溶液中偏硅酸与钼酸钠的充沛别离。

热浸镀铝锌硅熔液中铁与铝的反应性很强也反映在对熔锅中钢带的腐蚀速度很快。经验表明，0.4mm的钢带在锅内浸泡30min就会严重腐蚀，强度很低，浸泡60min就会完全被腐蚀墁。这给生产中穿带后焊接和处理事故的时间提出了很高的要求，必须保证浸泡在锅内的钢带控制在一定的哪司内，如不及时将钢带前移一段距离就会造成锅内断带的事故，带来麻烦。一般要求0.3mm的钢带每l0min必须移动一次，0.4mm的钢带每l5min必须移动一次，0.6mm的钢带每20min必须移动一次。对钢带腐蚀作用最强的是在液面上，如发生锅内断带不能将钢带返回炉内，否则会造成炉辊的粘渣，带来更大的麻烦，可以用钳子将液面下的钢带拉出并剪去不良部分后继续焊接。