稀土稳定剂 稀土复合稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成。它含有适量的稀土 金属 成份。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，外观呈白色或淡黄色粉末状、片状、液体。一、名称：稀土稳定剂 　　二、别名：稀土复合稳定剂 　　　　三、产品用途： 　　稀土稳定剂（XT－1、XT－2、XT－3）为PVC新型无毒热稳定剂。.XT－1型主要用于型材、管材、板材、片材等PVC制品；XT－2管件、扣板、注塑等PVC制品无毒高效透明；XT－3主要用于PVC透明制品,运输带、密封条、人造革、鞋底料、管材、门帘等，三者热稳定性高于铅盐及复合稳定剂，本品 价格 低廉，是目前最有发展前途的一类稳定剂。 　　                                                                                                                                                                                                                                      

 稀土热稳定剂是 20 世纪 70 年代末由我国首先开发的。稀土稳定剂因其具有无毒、高效多功能、 价格 适宜等优点，适用于软、硬质及透明与不透明的 PVC 制品，有望逐步取代通用热稳定剂及有机锡。同时，稀土热稳定剂还具有无毒环保的优点。各类稀土化合物的经口毒性均在低毒或者微毒的级别。　　稀土类热稳定剂主要包括轻稀土镧 (La) 、铈 (Ce) 、钕 (Nd) 的有机弱酸盐和无机盐。有机弱酸盐的种类有硬脂酸稀土、脂肪酸稀土、水杨酸稀土、柠檬酸稀土、月桂酸稀土、辛酸稀土等。刘建平等人对环烷酸稀土、油酸稀土及环氧化油酸稀土等有机弱酸稀土盐的研究表明，有机弱酸稀土盐除了有明显的热稳定作用外，还可提高 PVC 制品的耐碱腐蚀能力及湿热老化性能。一般来说，有机弱酸稀土盐热稳定剂与无机盐稀土热稳定剂相比，对 PVC 的热稳定性和加工性能的改善，前者要优于后者。　　总体来说，各种单一类型稀土热稳定剂稳定效果优于 金属 皂类稳定剂，具有较好的长期热稳定性，与其他种类稳定剂之间有广泛的协同效应，具有良好的耐受性，不受硫的污染，储存稳定。赵劲松等人开发的稀土复合热稳定剂 RHS-2 是以硬脂酸稀土为主要原料，与少量硬脂酸锌、硫醇辛基酯复合而成，产品无毒环保，稳定效果优于钡 / 镉类热稳定剂，生产成本较低。　　稀土还与其他助剂元素具有协同作用。研究表明，由于稀土元素具有独特的与 CaCO3 的偶联作用，同时促进 PVC 塑化效果，因而可以增加 CaCO3 的用量，减少加工助剂 ACR 的使用，有效地降低成本。赵劲松等人后续的研究也验证了在用钡 / 锌复合物稳定剂作 PVC 及 PVC/ABS 合金的加工过程中，加入少量稀土钕化物，特别是在有能改善其初期着色性的助剂存在下，可大大提高其热稳定性。广东炜林纳功能材料有限公司以轻稀土为主要原料，通过轻稀土的阳离子与一种或几种阴离子基络合或向其内添加协同物料，研制出 REC 系列稀土多功能热稳定剂。代表产品是新一代的 WWP 系列复合稳定剂（稀土 / 钙 / 锌复合稳定剂），他完全无铅化，其各种 金属 含量如表 3 所示。与 WXC 润滑剂等有效物质复合而成，耐热性能符合 UPVC 制品加工要求，能进一步延长生产周期，提高制品光亮度和持效性，并能明显抑制门窗型材等户外制品的表观变色，投放 市场 应用已初获成功。    稀土稳定剂是我国独具特色的无毒（低度）稳定剂。由于国外缺乏稀土资源，至今未见商业化报道。国内学者率先对稀土热稳定剂进行了商品化的探索，经过多年对单一稀土化合物的稳定性研究探索后，目前许多企业和机构先后开发出各种复配新型稀土热稳定剂，并具有一定的生产规模。 2000 年我国稀土热稳定剂的生产能力大约为 1 万吨 / 年， 产量 大约为 7000 吨。目前已有十余家稀土稳定剂生产厂家，其中 产量 最大的是广东炜林纳功能材料有限公司，生产能力为 6000 吨 / 年，其次是青岛崂山塑料集团稀土稳定剂厂，生产能力为 2000 吨 / 年，其他生产厂家的生产规模较小，均在百吨的数量级。但是目前国内规模化生产的热稳定剂种类只有几十种，生产结构不合理，高毒、高污染、低档的铅、镉、钡重 金属 类稳定剂占据绝对主导地位，环保型稳定剂所占比例远远低于国外发达国家的水平。新型热稳定剂生产与应用远远不能满足国内 PVC 工业的发展，高档的 PVC 制品所需热稳定剂还主要依赖进口。更多有关稀土热稳定剂的内容请查阅上海 有色 网

我国重点铅锌选厂的捕收剂具体配方

活性超细重钙在PVC制品中的应用优势   重钙重质碳酸钙因所具有的一系列优越的物化性能，而被广泛应用于多种领域。特别是在塑胶行业，由于高聚物材料不仅要求非金属矿填料具有增量和降低制品成本的功效，而且要求其具有增强和补强功能，因此普通细度的重钙已不能满足中高档塑料制品功能补强的要求。 最大粒径(D97)在10μm以内的超细重钙经表面改性后，作为增量和功能性填料，可在降低制品生产成本的同时，提高其耐热性、尺寸稳定性、抗冲击强度及加工性能。普通细度的活性重钙由于粒度较粗，用于PVC 、PE 、PS 等塑料制品中时，会使制品表面粗糙，内在性能变次。因此, 中高档塑料中必须采用微细或超细级碳酸钙， 才能避免或减缓制品品质下降。 目前, 国内非金属矿加工企业在超细重钙研磨加工方面已有长足的进步，除规模偏小外，无论在加工技术还是在加工设备方面都已接近工业化国家的先进水平。但在其应用上，尤其是经改性后二次产品的应用开发上，与发达国家相比仍有差距。如何利用现有设备技术对超细重钙进行二次产品的应用开发，使其广泛应用于塑料、橡胶、涂料等多种行业， 已成为研究的重点。因此，我们对多种改性超细重钙在PVC 制品中的应用进行了比较研究，并与活性轻钙填充制品的性能进行了对比。结果表明，活性超细重钙在PVC 制品中可起到增量填充和功能性补强的作用；而采用不同改性材料加工的活性重钙添加在PVC 制品中，所起的作用也有差异。 1 实验部分 1.1 材料选择 PVC(SLK -100)，天津大沽化学工业公司;活性超细重钙(分别以硬酯酸、钛酸酯、铝酸酯、胶质改性剂进行活化处理，中位粒径0 .9μm)，浙江科地矿产开发有限公司；活性轻钙(硬酯酸改性),，浙江科地矿产开发有限公司；钛酸酯(NDZ_101)，南京曙光化工总厂；铝酸酯(DL_411_F)，福建师大化工厂；硬酯酸(1801)，印尼；胶质改性剂(XJ _ 101), 高分子材料。 1 .2 试验方法及测试标准 1 .2 .1 活性超细重钙制备: 在超细重钙湿法研磨同时进行改性，改性生产用自制湿法改性机进行，该机在原理和结构上均类似于搅拌砂磨机。改性后烘干得到活性超细重钙产品，产品活化度98 .5 %。 1 .2 .2 试样制备: 将PVC 粉料和助剂按计量比例加入高速混合机， 高速混合10min ，出料备用。混合料在180～ 190℃、双辊筒炼塑机上塑炼，塑化8min ，制成薄片或薄膜，室温放置24h ，然后进行测试。 1 .2 .3 试样测试标准: 拉伸强度和断裂伸长率，GB/T1040_ 1992；弯曲强度， GB/T9341_ 2000；冲击强度, GB/T1043_ 1993；维卡软化点，GB/T1633 -2000；直角撕裂强度，GB/T1130_ 1991 。 2 结果与讨论 2 .1 不同碳酸钙填充量的PVC 对制品冲击强度和拉伸强度的影响 活性超细重钙与活性轻钙由于结构和细度上的差异, 对PVC 制品的影响不同。因此，我们就碳酸钙添加量对PVC 制品冲击强度和拉伸强度的影响进行了比较试验。不同碳酸钙含量的PVC/CaCO3 体系的冲击强度变化，见图1。对于活性超细重钙(钛酸酯改性)填充体系， 随着其用量的增加， 复合材料的冲击强度逐渐增大， 在其用量为12%时达最大值。此后，复合材料的冲击强度随碳酸钙用量的增加而下降。而对于活性轻钙填充体系， 随其用量的增加，复合材料的冲击强度基本呈下降趋势。这说明：活性轻钙仅起着填充或降低成本的作用，而超细活性重钙则能有效地提高制品的抗冲击强度。 不同碳酸钙含量的PVC/CaCO3 体系的拉伸强度与其用量的关系，见图2 。对于活性超细重钙(钛酸酯改性)填充体系，在其用量为8%时拉伸强度有一最大值，此后复合材料的冲击强度随其用量的增加而下降，而当其用量达20%时，其拉伸强度仍与8%的轻钙填充体系相当。对于活性轻钙填充体系，随其用量的增加，复合材料的拉伸强度则逐渐下降。由此可见，超细重钙对复合体系还有着明显增强作用，而轻钙则不具备这种性质。2.2 不同活性超细重钙填充硬PVC 制品的效果 对分别用硬酯酸、铝酸酯、钛酸酯、胶质改性剂处理的活性超细重钙和活性轻钙在硬质PVC 制品中的填充效果，进行了对比试验。试样配方中各种碳酸钙的添加量均为15 份，其余配方不变。样品的测试结果，见表1。从试样的热学、力学性能对比可看出，偶联剂改性的超细重钙的填充效果明显优于硬酯酸改性的超细重钙，也优于活性轻钙的填充效果。而偶联剂品种对填充效果的影响则不明显。这是由于硬酯酸对超细重钙的表面处理仅能起到改善碳酸钙在高聚物中的分散性，而偶联剂则与碳酸钙表面的羟基作用形成化学键，在碳酸钙表面覆盖一层偶联剂单分子膜，并且在另一端与PVC 高分子聚合物发生化学交联或物理缠绕，使碳酸钙与PVC 能很好地结合，制品具有很好的弹性和抗冲击性能。 2 .3 不同活性超细重钙填充软PVC 制品的效果 对不同偶联剂改性活性超细重钙和活性轻钙在软PVC 制品中的填充情况进行了试验，结果见表2。从试样测试结果看，以偶联剂改性的活性超细重钙在软PVC 制品中的填充效果， 明显优于硬酯酸改性的活性轻钙，制品的拉伸强度、直角撕裂强度和断裂伸长率均提高10%以上。 3 工业应用情况 我们对由钛酸酯偶联剂改性的活性超细重钙在异型材生产中的应用，进行了工业应用试验。在其它配方及生产工艺基本保持不变的情况下，将活性超细重钙(钛酸酯101 改性)在PVC 异型材中进行增量填充，填充量从原配方的8 份增加至15 份, 生产T80 窗框异型材, 制品按GB/T8814_ 1998《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》标准进行测试，并与原用活性轻钙填充生产的制品进行对比, 结果见表3 。从表3 可看出，采用活性超细重钙应用于PVC 异型材生产中，完全可起到增量填充的目的，采用其15 份填充的PVC 异型材制品的性能，仍可达到原用活性轻钙8 份填充时的水平，符合国家标准要求，可有效降低制品生产成本，同时不影响制品加工性能，且制品的某些性能甚至有所提高。刚性粒子增韧理论则认为，粒径达到一定细度(1μm 或更细时)的包括无机粒子在内的刚性粒子如果使用得当，不仅可保持塑料材料原有的刚性与强度不变或基本不变，且可较大幅度地提高填充材料的冲击强度， 达到增强、增韧的双重效果： ①刚性无机粒子的存在，产生应力集中效应，易引发周围树脂产生微开裂，吸收一定的变形功； ②刚性粒子的存在，使基体树脂裂纹扩展受阻和钝化，最终终止裂纹不致发展为破坏性开裂； ③随着填料的超细化，粒子比表面积增大，填料与基体接触面积增大，材料受冲击时， 产生更多的微开裂，吸收更多的冲击能， 使材料不致被破坏。上述试验和工业应用的结果，也是对这一理论的验证。 4 结论 1.活性超细重钙填充于PVC 软硬制品中的效果， 明显优于活性轻钙，起到了增量和提高制品性能的效果。这是因活性超细重钙具有刚性粒子增韧的作用，而活性轻钙则只能起到普通填充料的作用。 2.经偶联剂表面处理的超细重钙应用于PVC异型材等制品中，能实现增量填充和补强的作用，填充量达到15 份时，制品物理力学性能仍符合国标要求，且部分性能高于用8 份活性轻钙填充的制品的性能。 3.利用胶质改性剂XJ101 对超细重钙进行表面改性处理，所得产品性能优于经偶联剂改性的，但这项研究的工业化应用及作用机理均需进一步探讨。

硅酸钙保温材料别离有 1 有石棉硅酸钙;以石棉纤维作为增强纤维制得的硅酸钙。 2无石棉硅酸钙。一种用耐碱玻璃纤维替代石棉纤维制得的硅酸钙。无石棉硅酸钙在热导率、机械强度和线缩短等首要功能上，均比有石棉硅酸钙有所进步。尤其是机械强度和脆性的改进，有利于工程施工装置和损耗的下降。 3超轻硅酸钙。硅酸钙出产工艺选用的是静态法，而超轻硅酸钙所选用工艺是动态法。仅仅静态法中的胶化凝胶进程在动态法中，改为高压下加热拌和制成(数量多、体积大)非晶质或亚结晶质的水合物，然后与静态法相同加压成型、蒸压硬化，再进入烘房枯燥，这样成型的硅酸钙称为超轻硅酸钙，其热导率、抗折强度等功能均优于有石棉硅酸钙，特别是密度要轻1/2，运用温度也由650℃进步到1000℃。 4高强度硅酸钙。高强度微孔硅酸钙是以硅质材料与钙质材料经过水化反响组成，以托贝莫来石为首要结晶体的材料，并用胶粘剂及增强材料来进步制品的强度，一起操控紧缩比来到达密度要求，改动工艺条件来操控热导率，添加减缩剂来操控缩短率。 无石棉微孔硅酸钙绝热制品是由硬钙石型水化物，增强纤维等质料混合，经模压高温蒸氧工艺制成管壳或板;产品具有耐热度高、绝热功能好、强度高、耐久性好、无腐蚀、无污染等长处。特别近几年城市集中供热选用的地下直埋管道工艺，选用硅酸铝、硅酸钙、聚酯复合保温;添加了保温材料的功能，进步了管道的运用寿命。减少了地上附着物，添加了城市美化。 1优秀的防火功能，无石棉微孔硅酸钙是不燃A级材料，就算如果发作火灾，其制品不会焚烧，更不会发生有毒烟雾 2优秀的防水功能，无石棉微孔硅酸钙制品有极好的防水功能，在卫生间，澡堂等高湿度的当地，仍能坚持功能的安稳，不会胀大或变形。 3无石棉微孔硅酸钙制品强度高，6mm厚板材的强度大大超越9.5mm厚的普通纸面石膏板。作为装饰用能够确保墙体坚实牢靠，不易受损决裂 4，尺度安稳，无石棉微孔硅酸钙制造工艺选用先进的配方，再紧密的质量操控下出产，板材的湿涨和干缩率操控在最理想的规模 5，隔热，隔音 无石棉微孔硅酸钙制品具有有杰出的隔热保温功能，10mm厚隔墙的隔热保温功能显着优于普通砖墙的作用，一起具有很好的隔音作用 6，耐久，运用寿命长 无石棉硅酸钙产品的功能安稳，耐酸碱，不易腐蚀，也不会遭潮气或虫蚁等危害，可确保有超长的运用寿命。 目前我国的硅酸钙制品现已运用标准如下：JC/564.1-2008 无石棉纤维增强硅酸钙制品　　技术指标 导热系数 0.058 工作温度℃ 650　耐高温型1050 容重(kg/m3) 170-240 抗压强度mpa ≥0.40 抗折强度mpa ≥0.2

碳酸钙作为PVC中的填料，是所有填料中用量最大、使用最普通的一种材料。由于碳酸钙具有价格低，无毒，无刺激性，无气味，色白，折光率低，原材料供应充足，可以降低制品的收缩率等优点，在PVC制品中得到了广泛的应用。 1 引言 随着国民经济建设的飞速发展以及综合国力的提高，PVC压延制品在国内得到空前发展，几乎在各个领域都有应用。大棚膜、灯箱广告膜、充气玩具膜、防渗土工膜、粮食储藏膜、包装膜、盐膜、工业薄膜、台布膜、地板革、人造革、坑布革、防水卷材等，都可以见到PVC压延的影子;在水库、渠道、蓄水池、公路、铁路、机场、水上娱乐设施及各种地下工程、水下工程的防渗和垃圾掩埋场、污水处理厂等环保工程中也有广泛的应用，而且继续朝着大型化、规模化的方向发展。PVC压延制品已成为现代化国民经济建设的重要物资。 碳酸钙作为PVC中的填料，是所有填料中用量最大、使用最普通的一种材料。由于碳酸钙具有价格低，无毒，无刺激性，无气味，色白，折光率低，原材料供应充足，可以降低制品的收缩率等优点，在PVC制品中得到了广泛的应用。 湿法研磨超细重质碳酸钙由于其粒径细、粒度分布窄、比表面积大、产品稳定等优点已广泛应用于PVC制品，本文选取了广源化工生产的湿法研磨超细重质碳酸钙CC-6000目产品应用于PVC压延膜中，并与干法生产的超细重质碳酸钙进行比较，对比了制品的拉伸强度、光泽度、产品的比重等一系列指标，为PVC压延企业碳酸钙的选型提供了数据支持。 2 实验部分 2.1 原料及配方 聚氯乙烯(PVC)，牌号，SG5，甘肃银达化工有限公司;超细CaCO3，江西广源化工有限责任公司，型号分别为CC-1250，CC-2500，CC-6000;DOP，市售;环氧大豆油，市售;复合稳定剂，HL-45，石家庄聚源丰化工有限公司;复合抗氧剂，自配，北京极易化工有限公司，GY-168，GY-1010。 表1 制备压延膜实验配方编号树脂/gDOP/ g环氧大豆油/g复合稳定剂/g复合抗氧剂/gCaCO3/g110040-2.50.58-13210045530.5100-150注：其中1号配方为低填充量的配方，2号配方为高填充量配方。 2.2 主要仪器设备 开炼机：KY-3203，东莞市厚街开研机械设备厂;压片机：KY-3201-A型，东莞市厚街开研机械设备厂;激光粒度仪：3000E型，英国马尔文公司;万能力学性能实验机：型号CMT-6104，美斯特工业系统(中国)有限公司;电子比重计：DH-300型，北京仪特诺电子科技有限公司;光电雾度仪：型号WGW，上海珊科仪器厂。 2.3 实验方法 按配方称取原料进行配料，经充分搅拌后在双辊开炼机混炼成膜，混炼温度170℃，混炼时间10min;将混炼好的物料称取一定质量在小型压片机上压片和压薄膜，温度160℃，保压3min;将压制好的片材经自动取样器裁剪后进行拉伸强度、光泽度、比重的测试，称取0.5g混炼后的料压制成薄膜进行透过率的测试。 2.4 性能测试 粒径分布：激光颗粒分布测量仪测量CaCO3粒子分布。拉伸强度测试：按GB/T1040-1992测试。比重测试：采用电子比重计测试比重。比表面积：BET多点测试 3 结果与讨论 3.1 超细CaCO3的性能 表2 超细碳酸钙的性能规格型号D50(μm)D90(μm)比表面积（m2/g）吸油量（ml/100g）CC-12503.498.962.4922CC-25002.035.425.3826CC-60000.982.049.3032从表2的结果可以看出，三种型号的超细碳酸钙CC-1250是最粗的，CC-6000是最细的，同时CC-6000型号的产品2μm含量达到了90%，其比表面积达到了9.3m2/g，比干法生产的CC-1250和CC-2500要大。应用于压延制品中，比表面积越大，可以推断制品的比重越小，下游产品的生产成本会越低。 3.2不同细度的碳酸钙对PVC压延膜性能的影响 为了考察不同细度的碳酸钙对PVC压延膜性能的影响，我们选取了以上三种碳酸钙做了两组配方的实验，1#配方为低填充量配方，添加量为8份;2#配方为高填充量配方，添加量为100份。表3为制备的PVC压延膜的性能指标： 表3 不同细度碳酸钙对PVC压延膜性能的影响规格型号光泽度拉伸强度/MPa比重/g/cm3CC-1250-1#89.8721.88071.3383CC-2500-1#95.7721.90331.3377CC-6000-1#98.9022.07471.3148CC-1250-2#55.2311.93101.6921CC-2500-2#58.4611.64411.6495CC-6000-2#72.4213.62631.6093从表3的结果可以看出，在填充量为8份的时候，随着碳酸钙细度的变细，PVC压延膜的光泽度较高，拉伸强度的变化较小，制品的比重有稍微下降，主要原因是由于湿法研磨超细碳酸钙的比表面积大，粒径小，单位质量的粒子颗粒数量越多，可提供的折光系数就越多，其光泽度就越高;单位质量的粉体其比表面积越大，可得到的PVC压延膜的面积就越多，相对应的比重就越低。在填充量为100份的时候，由于填料的添加量的增加，随着细度的变细，光泽度增加，拉伸强度逐步的增大，比重下降，而且高填充量的变化趋势更明显于低填充量。 3.3不同添加量的碳酸钙对PVC压延制品的性能影响 为了进一步考察湿法研磨超细碳酸钙对PVC压延膜性能的影响，我们以CC-1250添加量8份和100份为基础，以CC-6000添加量8-13份和100-150份为对比，以拉伸强度和比重为考察指标，在此基础上验证CC-6000的添加量增加的情况下，其性能的变化。表4和表5为不同添加量的性能指标： 表4 低填充量时不同添加量湿法超细碳酸钙对PVC压延膜性能影响规格型号拉伸强度/MPa比重/g/cm3CC-1250-8份21.88071.3383CC-6000-8份22.07471.3148CC-6000-9份22.18261.3244CC-6000-10份22.03211.3304CC-6000-11份21.90311.3381CC-6000-12份20.22031.3415CC-6000-13份20.32251.3455从表4的结果可以看出，随着CC-6000添加量的增大，其拉伸强度是逐渐下降的，比重是逐渐增加的，在添加量为11份的时候，其拉伸强度和比重的数据与CC-1250添加量与8份的数据相当。也就是说，在达到相同性能的条件下，采用CC-6000可以实现添加量从8份增加到11份可以达到与使用CC-1250同样的效果。 表5 高填充量时不同添加量湿法超细碳酸钙对PVC压延膜性能影响规格型号拉伸强度/MPa比重/g/cm3CC-1250-100份11.93101.6921CC-6000-100份13.62631.6093CC-6000-110份13.08891.6453CC-6000-120份13.07731.6842CC-6000-130份13.06611.7475CC-6000-140份12.41061.7621CC-6000-150份11.02561.8021从表5的结果可以看出，随着CC-6000添加量的增大，其拉伸强度是逐渐下降的，比重是逐渐增加的，在添加量为140份的时候，其拉伸强度比添加100份CC-1250还要大;在添加量为120份的时候，其比重与添加100份CC-1250相当。在高填充量的情况下，由于碳酸钙颗粒的变细，比表面积的增大，当其均匀分散于PVC基材中时，与PVC基材接触面积变大，在受到外力冲击的时候会产生更多的微裂纹和塑性形变，吸收更多的能量，从而其拉伸强度会增加。也就是说，采用CC-6000替代原配方中CC-1250，在比重稍微下降的情况下，可以实现添加量从100份增加到120份，同时其拉伸强度会提高。 4 结论 (1)湿法研磨超细碳酸钙CC-6000粒径比干法研磨的CC-1250、CC-2500要细，比表面积要大。 (2)采用低填充量和高填充量配方，在填充份数相同的情况下，CC-6000制得的压延膜光泽度和拉伸强度要高于CC-1250、CC-2500;比重要低。 (3)采用低填充量配方，添加11份CC-6000制品拉伸强度和比重与添加8份CC-1250相当。 (4)采用高填充量配方，添加120份CC-6000比重稍低于添加100份CC-1250，其拉伸强度要高。

重质碳酸钙因所具有的一系列优越的物化性能，而被广泛应用于多种领域。特别是在塑胶行业，由于高聚物材料不仅要求非金属矿填料具有增量和降低制品成本的功效，而且要求其具有增强和补强功能，因此普通细度的重钙已不能满足中高档塑料制品功能补强的要求。 最大粒径(D97)在10μm以内的超细重钙经表面改性后，作为增量和功能性填料，可在降低制品生产成本的同时，提高其耐热性、尺寸稳定性、抗冲击强度及加工性能。普通细度的活性重钙由于粒度较粗，用于PVC 、PE 、PS 等塑料制品中时，会使制品表面粗糙，内在性能变次。因此, 中高档塑料中必须采用微细或超细级碳酸钙， 才能避免或减缓制品品质下降。 目前, 国内非金属矿加工企业在超细重钙研磨加工方面已有长足的进步，除规模偏小外，无论在加工技术还是在加工设备方面都已接近工业化国家的先进水平。但在其应用上，尤其是经改性后二次产品的应用开发上，与发达国家相比仍有差距。如何利用现有设备技术对超细重钙进行二次产品的应用开发，使其广泛应用于塑料、橡胶、涂料等多种行业， 已成为研究的重点。因此，我们对多种改性超细重钙在PVC 制品中的应用进行了比较研究，并与活性轻钙填充制品的性能进行了对比。结果表明，活性超细重钙在PVC 制品中可起到增量填充和功能性补强的作用；而采用不同改性材料加工的活性重钙添加在PVC 制品中，所起的作用也有差异。 1 实验部分 1.1 材料选择 PVC(SLK -100)，天津大沽化学工业公司;活性超细重钙(分别以硬酯酸、钛酸酯、铝酸酯、胶质改性剂进行活化处理，中位粒径0 .9μm)，浙江科地矿产开发有限公司；活性轻钙(硬酯酸改性),，浙江科地矿产开发有限公司；钛酸酯(NDZ_101)，南京曙光化工总厂；铝酸酯(DL_411_F)，福建师大化工厂；硬酯酸(1801)，印尼；胶质改性剂(XJ _ 101), 高分子材料。 1 .2 试验方法及测试标准 1 .2 .1 活性超细重钙制备: 在超细重钙湿法研磨同时进行改性，改性生产用自制湿法改性机进行，该机在原理和结构上均类似于搅拌砂磨机。改性后烘干得到活性超细重钙产品，产品活化度98 .5 %。 1 .2 .2 试样制备: 将PVC 粉料和助剂按计量比例加入高速混合机， 高速混合10min ，出料备用。混合料在180～ 190℃、双辊筒炼塑机上塑炼，塑化8min ，制成薄片或薄膜，室温放置24h ，然后进行测试。 1 .2 .3 试样测试标准: 拉伸强度和断裂伸长率，GB/T1040_ 1992；弯曲强度， GB/T9341_ 2000；冲击强度, GB/T1043_ 1993；维卡软化点，GB/T1633 -2000；直角撕裂强度，GB/T1130_ 1991 。 2 结果与讨论 2 .1 不同碳酸钙填充量的PVC 对制品冲击强度和拉伸强度的影响 活性超细重钙与活性轻钙由于结构和细度上的差异, 对PVC 制品的影响不同。因此，我们就碳酸钙添加量对PVC 制品冲击强度和拉伸强度的影响进行了比较试验。不同碳酸钙含量的PVC/CaCO3 体系的冲击强度变化，见图1。对于活性超细重钙(钛酸酯改性)填充体系， 随着其用量的增加， 复合材料的冲击强度逐渐增大， 在其用量为12%时达最大值。此后，复合材料的冲击强度随碳酸钙用量的增加而下降。而对于活性轻钙填充体系， 随其用量的增加，复合材料的冲击强度基本呈下降趋势。这说明：活性轻钙仅起着填充或降低成本的作用，而超细活性重钙则能有效地提高制品的抗冲击强度。 不同碳酸钙含量的PVC/CaCO3 体系的拉伸强度与其用量的关系，见图2 。对于活性超细重钙(钛酸酯改性)填充体系，在其用量为8%时拉伸强度有一最大值，此后复合材料的冲击强度随其用量的增加而下降，而当其用量达20%时，其拉伸强度仍与8%的轻钙填充体系相当。对于活性轻钙填充体系，随其用量的增加，复合材料的拉伸强度则逐渐下降。由此可见，超细重钙对复合体系还有着明显增强作用，而轻钙则不具备这种性质。2.2 不同活性超细重钙填充硬PVC 制品的效果 对分别用硬酯酸、铝酸酯、钛酸酯、胶质改性剂处理的活性超细重钙和活性轻钙在硬质PVC 制品中的填充效果，进行了对比试验。试样配方中各种碳酸钙的添加量均为15 份，其余配方不变。样品的测试结果，见表1。从试样的热学、力学性能对比可看出，偶联剂改性的超细重钙的填充效果明显优于硬酯酸改性的超细重钙，也优于活性轻钙的填充效果。而偶联剂品种对填充效果的影响则不明显。这是由于硬酯酸对超细重钙的表面处理仅能起到改善碳酸钙在高聚物中的分散性，而偶联剂则与碳酸钙表面的羟基作用形成化学键，在碳酸钙表面覆盖一层偶联剂单分子膜，并且在另一端与PVC 高分子聚合物发生化学交联或物理缠绕，使碳酸钙与PVC 能很好地结合，制品具有很好的弹性和抗冲击性能。 2 .3 不同活性超细重钙填充软PVC 制品的效果 对不同偶联剂改性活性超细重钙和活性轻钙在软PVC 制品中的填充情况进行了试验，结果见表2。从试样测试结果看，以偶联剂改性的活性超细重钙在软PVC 制品中的填充效果， 明显优于硬酯酸改性的活性轻钙，制品的拉伸强度、直角撕裂强度和断裂伸长率均提高10%以上。 3 工业应用情况 我们对由钛酸酯偶联剂改性的活性超细重钙在异型材生产中的应用，进行了工业应用试验。在其它配方及生产工艺基本保持不变的情况下，将活性超细重钙(钛酸酯101 改性)在PVC 异型材中进行增量填充，填充量从原配方的8 份增加至15 份, 生产T80 窗框异型材, 制品按GB/T8814_ 1998《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》标准进行测试，并与原用活性轻钙填充生产的制品进行对比, 结果见表3 。从表3 可看出，采用活性超细重钙应用于PVC 异型材生产中，完全可起到增量填充的目的，采用其15 份填充的PVC 异型材制品的性能，仍可达到原用活性轻钙8 份填充时的水平，符合国家标准要求，可有效降低制品生产成本，同时不影响制品加工性能，且制品的某些性能甚至有所提高。刚性粒子增韧理论则认为，粒径达到一定细度(1μm 或更细时)的包括无机粒子在内的刚性粒子如果使用得当，不仅可保持塑料材料原有的刚性与强度不变或基本不变，且可较大幅度地提高填充材料的冲击强度， 达到增强、增韧的双重效果： ①刚性无机粒子的存在，产生应力集中效应，易引发周围树脂产生微开裂，吸收一定的变形功； ②刚性粒子的存在，使基体树脂裂纹扩展受阻和钝化，最终终止裂纹不致发展为破坏性开裂； ③随着填料的超细化，粒子比表面积增大，填料与基体接触面积增大，材料受冲击时， 产生更多的微开裂，吸收更多的冲击能， 使材料不致被破坏。上述试验和工业应用的结果，也是对这一理论的验证。 4 结论 1.活性超细重钙填充于PVC 软硬制品中的效果， 明显优于活性轻钙，起到了增量和提高制品性能的效果。这是因活性超细重钙具有刚性粒子增韧的作用，而活性轻钙则只能起到普通填充料的作用。 2.经偶联剂表面处理的超细重钙应用于PVC异型材等制品中，能实现增量填充和补强的作用，填充量达到15 份时，制品物理力学性能仍符合国标要求，且部分性能高于用8 份活性轻钙填充的制品的性能。 3.利用胶质改性剂XJ101 对超细重钙进行表面改性处理，所得产品性能优于经偶联剂改性的，但这项研究的工业化应用及作用机理均需进一步探讨。

性能及长处：该产品系经多种表面活性剂制造而成。呈黄色糊状或液体，易溶解于水，溶解后的溶液能激烈地改动矿藏表面的疏水性，下降表面势能，对金属矿石具有较好的选择性，促进矿藏粒子依附在空气泡上到达浮选意图，而且无毒、无害、无腐蚀、属先进的环保产品，是当今氧化锌矿的换代捕收剂。 产品用处：该系列产品首要针对氧化锌矿，如锌脉矿、菱锌矿、硅锌矿等氧化矿藏的浮选均有较强的捕收性和杰出的选择性,并对氧化铁矿如褐铁矿、赤铁矿等矿的反浮选也有较好的作用。 运用方法：按每吨原矿参加本品含量100g-300g浮选。运用前先将本品用温水溶解再运用，用一至二种调度剂调度，参加ZN6081的一起用或石灰、纯碱调理PH。一般氧化锌矿粉控制在85%-200目过筛。 包装及规格：200公斤/塑料桶。

碳酸体具有报价低廉，无毒无味，色泽白易上色，化学性质安稳，简略枯燥等特色。是PVC管材 管件出产的不行短少的填料之一。碳酸体具有报价低廉，无毒无味，色泽白易上色，化学性质安稳，简略枯燥等特色。是PVC管材/管件出产的不行短少的填料之一。 因为我国橡胶工业开展较早，塑料工业起步较晚，塑料工业的技能多来源于化工职业，最早运用的PVC管材/管件的填料是学习橡胶职业的经历，直接运用轻质碳酸钙。这样也是到现在为止，我国许多PVC管材/管件出产供应商，坚持运用轻质碳酸钙作为填料的原因。自己依据自己的多年的职业经历，简略做一下商场意向分析，让读者对重质碳酸体(简称重钙)在替代轻质碳酸体在PVC管材/管件出产过程中的运用，有所了解。 首要咱们来按业界的习气来区别一下管材和管件。业界人士一般称直线型圆筒状的，起着管道作用的叫管材。而衔接管材的转接头之类的叫管件。因为管件结构要比管材杂乱得多，出产管材的供应商，不一定出产管件，管件要求的工艺和出资本钱都较高。二者运用的碳酸体也不尽相同。但随着厂商本钱压力的增加，PVC管材/管件出产供应商大多在测验运用重体替代轻体的技能，从商场反应状况来看，现在，该技能现已比较老练，也取得了很好的经济效益。 依据工艺师的运用经历来看，400-1250目重质碳酸钙都能够用来出产排水管材，依据管材傍边增加不同的份数来挑选重细度(特殊要求在外)，一般200-300份左右用400-600目重体，200份以内能够选用800-1250目重钙。别的PVC的灌溉管能够选用1250-1500目活性处理过的超细重钙作为填料;电力管能够选用300-400目稍等级低的重钙做为填料;穿线管能够选用1250-2500目重钙或许改性重钙作为填料。 再来说管件，管件有粉料注塑和造粒后注塑。碳酸钙填料的挑选能够依据要求，选用纳米钙，改性重钙，普通重钙，轻钙。详细需求怎样挑选，有必要依据管件厂商对产质量量的要求。 现在出产粉料注塑管件的厂商，选用改性重钙和普通重钙都能取得较好的外观和质量，根本能够到达轻钙的作用，但主张选用1250目以上超细重体做测验。 重质碳酸体，出产工艺简略，粉体质量一致性好，安稳性强、水分操控安稳。这些根本条件有利于下流管材厂商的出产工艺调整。最重要的是本钱低。对与管材厂商来讲是个很好的挑选。现在的重质碳酸体厂商对的深加工，比方改性、活性、等工艺十分老练。管材厂商无妨斗胆测验一下、研究一下重在管材、管件中的运用。

跟着我国资源的不断干涸，以煤、石油为质料的化工产品运用的质料越来越残次化，使化工出产过程越来越困难，为了进步经济功率在炼油工业中运用高含硫油、煤化工业中运用高含硫煤。这样在油制品、煤制品中硫、氮含量越来越高，严重影响产品的质量，为了进步产品的质量就必须在出产过程中除掉质猜中的硫。要除掉质料气中的硫，最有用、最经济的办法就是运用固体脱硫剂。氧化锌脱硫剂是固体脱硫剂的一种，跟着国家经济建设的加速，残次质料的运用也将越来越多。那么氧化锌脱硫剂的消耗量也会越来越大。因而产品有强有力的商场生命力。 氧化锌脱硫剂广泛应用于组成、制氢、组成甲醇、煤化工、制、石油化工等工业质料气（油）的净化。氧化锌与硫化物反响生成非常安稳的硫化锌，经脱硫剂处理后的各种质料气（油）含硫量可降至0.1PPm以下。对含有较杂乱成份的有机硫化物的质料气（油），氧化锌脱硫剂可与钴钼加氢转化催化剂联用，亦可使出口含硫量降至0.1PPm以下。因而有宽广的商场前景。现在国内商场需求量约好4000吨/年，近几年来氧化锌脱硫剂的商场成长率约为8％，CT140型脱硫剂专门为日本商场开发的专用氧化锌面貌一新脱硫剂，首要出口日本。估计每年100吨。 南京铅锌银矿业有限公司是具有锌矿产资源优势的厂商，而且相继开宣布锌焙砂，活性氧化锌系列产品，而氧化锌脱硫剂是氧化锌的后续加工产品，为了赶快完成产业化，2003年公司安排相关技能人员完成了氧化锌脱硫剂研发和出产规划作业，并出资500万元，建成了年产能力500吨出产线。 该出产线工艺的首要技能特点是选用络合法，出产的超细氧化锌来抽取脱硫剂，其中最要害的技能在于不同运用要求的产品配方，最要害工艺在于球形化技能。产品具有运用温度低，球化系数高，分量硫容大，然后节省了动力降低了工业运用运转本钱。 脱硫剂物化目标产品型号KT302KT305KT310KT140外观深灰色球白色球淡黄色球白色球外形尺寸mmФ3.5～4.5Ф3.0～5.0Ф3.0～5.0Ф3.0～5.0堆密度kg/l0.8～1.001.10～1.200.7～0.91.35～1.45比表面积㎡/g40～60≥28～100≥30孔容ml/g0.430.400.200.30均匀孔半径A215284  烧失重%≦2≤10≤2磨耗率%≤6≤5≤5≤5zno含量%80～85≥95≥80≥90径向抗压碎强度N/cm≥20≥35≥30≥30穿透硫容％≥20≥22≥10

“难处理金属矿高效浮选捕收剂的分子组装与合成”,系统地进行了多种结构类型的氧化锌矿浮选捕收剂的研究。涉及的阳离子捕收剂包括：直链脂肪胺、季铵盐、Gemini阳离子捕收剂和新型有机硅阳离子捕收剂。涉及的阴离子捕收剂主要为油酸、烷基双羧酸DSA和烷基芳基羟肟酸TBBA。主要研究内容与结果如下：(1)通过单矿物浮选实验,比较了离子基团类型、烃类长度等结构性因素对药剂捕收能力的影响。结果表明：直链脂肪胺和新型有机硅捕收剂对菱锌矿的浮选效果明显优于常规季铵盐和Gemini型阳离子捕收剂。脂肪胺捕收剂中,十二胺的捕收能力最强。新型有机硅阳离子捕收剂TAS101对菱锌矿的捕收能力与十二胺相当,而选择性更好。(2)通过单矿物浮选实验,考查了传统阴离子捕收剂油酸与新型阴离子捕收剂DSA和TBBA对菱锌矿的捕收性能。DSA在广泛的pH范围内对菱锌矿的浮选效果明显优于油酸和TBBA,捕收能力顺序为：DSA油酸TBBA。对原矿品位为9.70%左右的某氧化锌矿石,进行浮选实验,得到了精矿品位为36.28%、回收率为55.45%的良好开路指标。(3)通过浮选溶液化学分析、矿物的Zeta-电位测定和红外光谱分析等手段,探讨了有机硅阳离子捕收剂TAS101和油酸对菱锌矿的作用机理。结果表明,有机硅阳离子捕收剂TAS101与菱锌矿的作用主要是静电吸附和胺盐化学吸附,而油酸与菱锌矿的作用则主要是化学吸附。氧化锌捕收剂 代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿) 浮选性能：具有良好的浮锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌10%左右的氧化矿可以选到含锌40%的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可实现氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准： Q/HS001-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/桶。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。

pvc护套紫铜管，顾名思义，是紫铜管的一种。PVC护套紫铜管缆作为气动和液动信号传输管路，它适用于具有腐蚀性介质及油、水、气的环境中。该产品已广泛应用于石油、化工、医药、 金属 冶炼等 行业 的工业生产过程自动控制系统中。它以优质电解铜管，聚氯乙烯等为主要原料，该产品具有耐温、耐压、耐腐蚀、气密性好、弯曲性能优越、安装方便、 价格 便宜等优点，广泛用于石油、化工、医药和冶金等各种工业生产工程自动控制系统中，作为气动信号的传送输送线。紫铜管，又称铜管， 有色金属 管一种。是压制的和拉制的无缝管。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。 　　铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。 　　1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。 　2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。 　　3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。 　　4、铜是易连接的。 　　5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。 　　铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用。想要了解更多关于pvc护套紫铜管的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

石墨烯是由单层六角碳原子构成的蜂窝状二维晶体，厚度仅为1个碳原子巨细。石墨烯片层上的碳原子间构成了大π键，因为π电子具有离域性，使得石墨烯具有优异的导电功用。石墨烯共同的电子结构使其电子行为不能用薛定愕方程来描绘，只能用相对论量子力学中狄拉克方程来描绘。石墨烯中电子的传输速度非常快，到达了光速的1/300。石墨烯中电子有弹道运送的特征，平均自由程能够到达300-500nm。这些特性使石墨烯在新材料领域中具有宽广的运用远景。 氧化石墨烯表面带有环氧基、羧基等活性基团，会与纳米碳酸钙构成共价键，如环氧基与碳酸钙表面的羟基构成-O-O-O-共价键;石墨烯表面呈电负性的羧基与碳酸钙表面的钙离子构成化学键;石墨烯片层上π-π共系统与碳酸钙的碳氧键中的大π键也会发作新的大π-π共系统。这些新的电子结构在原位聚合进程中会对PVC分子链结构发作影响。 以石墨烯为基质，经氧化复原一超声波场效应涣散法，将零维的纳米碳酸钙与二维的石墨烯片层进行杂化，然后将此杂化材料参加氯乙烯的原位聚合。在原位聚合进程中，2种纳米材料坚持了各自本来的特性，并发作了显着的协同效应。石墨烯与纳米碳酸钙杂化后，石墨烯成为电子搬运的通道，有望在聚合和加工进程中对PVC分子链的预安稳化作出贡献，削减PVC分子链上多烯结构的构成。别的，氧化复原石墨烯中残存的环氧基团也能直接对PVC起热安稳效果。杂化材料中2种纳米材料间的协同效果显着进步了PVC的热安稳性，展示了令人鼓舞的运用远景。 1、实验部分 质料：PVC树脂、氧化石墨烯、石墨烯/纳米碳酸钙杂化材料; 仪器与设备：透射式电子显微镜、紫外光谱仪、电子自旋共振波谱仪、X射线光电子能谱仪等。 (1)氧化石墨烯的制备 氧化石墨烯是由石墨被氧化所制得的，反响式见图1。氧化石墨烯为堆叠的三维结构，其片层表面有羟基、环氧基、羟基等含氧官能团，层间含有水分子，具有较大的层距离。 (2)原位聚合办法 聚合反响之前，选用专有技能将石墨烯配制成前置液，首要意图是处理石墨烯的涣散问题，使其与聚合反响系统相匹配。原位聚合在10L或20L不锈钢反响釜中进行，反响开端前以400r/min的转速冷拌和0.5-1.0h，正常反响时的转速为270r/min，最终在57.5℃下聚合5-6h，出料离心脱水，然后烘干得到原位聚合树脂。 (3)功用测验 原位聚合PVC树脂用环氧树脂包埋切片，然后用TEM调查。热安稳性点评选用刚果红试纸法和液相电导法，依照GB/T 2917.1-2002进行。 2、杂化材料的结构特征 氧化复原石墨烯具有图1的分子结构，除了组成石墨烯的环结构外，还有环氧基、羟基、羧基，这些基团残留数量能够通过复原剂水合腆的用量和反响时刻来调理。氧化复原石墨烯中保存必定数量的剩余基团对原位聚合PVC进程是有利的，羟基、羧基的存在有利于石墨烯在以水为介质的水相悬浮系统中的涣散，环氧基能对PVC分子中的活性结构起到相似安稳剂的效果。 石墨烯/纳米碳酸钙杂化材料的制备办法有2种： ①先将石墨烯涣散在氢氧化钙溶液中，向反响器内注入二氧化碳气体，操控鼓泡速度和调理系统表面张力，能够在石墨烯模板上结晶成长巨细必定的纳米碳酸钙颗粒。这儿的一切反响都是在超声波场效应环境下完结，超声波的频率和输入的能量场密度是至关重要的工艺条件。 ②把纳米碳酸钙参加到氧化石墨烯的复原反响进程中来，效果相同非常抱负。图2为石墨烯/纳米碳酸钙杂化材料的TEM相片。由图2可知：5-10μm的石墨烯片层上拼装了60-80nm的纳米碳酸钙颗粒，其能够对石墨烯起层间阻隔效果，阻挠石墨烯片层从头聚会。石墨烯和纳米碳酸钙是2种不同维数的纳米材料，联合运用能够进一步按捺石墨烯片层的聚会现象，起到了很好的协同效果，为纳米复合材料的功用化规划供给了非常有利的结构条件。 3、PVC的微观形状 图3为氧化复原石墨烯/纳米碳酸钙杂化材料(以下简称杂化材料)的原位聚合PVC树脂(以下简称原位树脂)的SEM相片。由图3可知：氧化复原石墨烯在PVC树脂基体内呈现砖墙形纳米级层层自拼装结构，纳米碳酸钙颗粒镶嵌在石墨烯模板上。氧化复原石墨烯片层具有柔性，在PVC颗粒结构的成粒进程发作了片层歪曲、褶皱，还发现石墨烯在初级颗粒子中间交叉桥联。这些结构特征将更有利于石墨烯和碳酸钙分子中电子轨迹的杂化。 4、原位树脂的物理功用 不同原位聚合组分的原位树脂的物理功用见表1。由表1可知： ①与普通PVC树脂比较，氧化复原石墨烯原位树脂的黏数略有添加，表观密度和热安稳性根本无改变; ②与前两种PVC树脂比较，杂化材料原位树脂的黏数改变不大，表观密度有所下降，热安稳性大幅进步。 5、原位树脂的热安稳性 (1)热分化反响的研讨 液相电导法利用去离子水作吸收池，用电导仪可接连测出PVC树脂受热时放出HCl的进程，可计算出每分钟脱除HCl的摩尔分数，即热分化速率。实际上，PVC加工职业对诱导时刻比热分化速率更感兴趣，因为只需诱导时刻比物料受热加工的时刻长，即便分化速率再大，对热安稳功用的影响也不大。所以，PVC树脂热分化的诱导时刻比分化速率更重要。不同原位聚合组分的原位树脂的热分化电导率曲线见图4，诱导时刻和分化速率见表2。由表2可知：杂化材料B原位树脂的热分化诱导时刻最长。 (2)紫外光谱的研讨 PVC热分化程度与降解进程中构成的共双键数有着亲近的联络。跟着降解时刻延伸，PVC主链上“拉链式”地脱去HCl而构成共多烯烃。当共双键数≥个时，就会因构成多烯结构而引起上色并导致PVC材料力学功用的急剧下降。紫外光吸收波长与共双键数的对应联系见表3。以四氢吠喃(THF)为溶剂，用紫外光谱仪进行紫外吸收测验。图5是不同PVC样品热分化0min和20min时的紫外光谱。因为石墨烯自身存在很多的环结构，其间共双键使2#样品的数据本底值进步。比照图5(a)(b)能够看出：1#和3#样品降解前后的紫外吸收光谱不同很大，最大吸收峰的方位未变，但紫外吸收强度从0.2剧增到0.8-0.9，阐明在加热进程中PVC大分子链发作了较为剧烈的降解。而2#样品是杂化材料原位树脂，在185℃热分化20min后，其紫外吸收光谱不同甚小。例如最大吸收峰处的紫外吸收强度仅从1.7略增到1.8，热安稳性是3个样品之中最好的。3#样品是添加单一石墨烯的原位树脂，在热分化时刻超越20min时，共双键数大于6的长链多烯结构数量显着升高，这个样品的刚果红试纸变色时刻也很短。图6为不相同品别离热分化0、10、20、30min的紫外光谱。 在THF中受热10min今后，PVC大分子中的多烯结构浓度比未加热时显着升高，这与脱HCl构成的共双键数添加有关。可是图6(b)反映的共辘双键数反而多于图6(c)，这一反常现象的原因应该与构成的多烯结构发作了二次反响有关。多烯结构能够发作分子间的交联，也能发作分子内的环化，一起脱除下来的HCl有或许从头与PVC分子上的双键发作加成反响等，使得加热进程中会有PVC分子链共双键浓度下降的状况呈现。 PVC热分化以脱HCl为首要特征，脱除的HCl对PVC降解起催化效果，脱除HCl后PVC分子链上生成共多烯结构，一起添加1个不安稳的氯原子。 对PVC分子进行安稳化需求处理以下3方面的问题： ①要吸收HCl，阻挠主动催化效果; ②能置换或削减分子链上不安稳的烯丙基氯原子或叔碳氯等不安稳结构，缩短多烯序列结构; ③能够构成防备和消除主动降解活性点的结构。 在加工受热进程中，PVC受热初期有HCl脱除，石墨烯分子中的π-π键堆积能够通过电子轨迹杂化按捺PVC分子链断裂而构成相似于交联的结构，一起氧化复原石墨烯结构上的环氧基也能够对PVC起热安稳效果，而纳米碳酸钙则能够有用吸收放出的HCl，因而杂化材料简直具有了PVC大分子安稳化需求的悉数功用，可显着地进步PVC的热安稳性。 (3)电子自旋共振光谱的研讨 电子自旋共振(Electron Spin Resonanee，ESR)，又称顺磁共振(Param agneticResonance)。ESR是用来测定未成对电子与其环境相互效果的一种物理办法，特别适用于辨识与定量测定自由基分子。当未成对电子在不同的原子或化学键上，或邻近有不同的基团(即具有不同的化学环境)时，其电子自旋共振光谱就能够具体地反映出来，而且不受其周围反磁性物质(如有机配体)的影响。 图7和图8为不同PVC样品的ESR图谱(加热温度220℃)。图中的峰归属于主链上与多烯结构相连的亚甲基碳自由基：-CHCl-C•H-(CH=CH)n-。加热时刻为1h时，图7(a)中纯PVC的信号强度为3500，而图7(b)(c)中则没有检测到自由基信号。实验成果标明：短时刻加热时，纯PVC主链上就会脱HCl发作自由基。依据PVC热分化自由基连锁反响机制，这将显着加速热分化的速率。而平等条件下，参加纳米碳酸钙和杂化材料的原位树脂则没有检测到自由基，标明少数纳米材料的参加有用地按捺了自由基的发作，从源头上下降了PVC热分化的速率，然后极大地进步了PVC的耐热安稳性。加热时刻为10h时，图8(a)中纯PVC的信号强度为300000，图8(b)中的信号强度为100000，图8(c)中的信号强度为30000，一起呈现了新的峰，标明有新的自由基出产。跟着加热时刻的延伸，3种PVC样品都检测到了自由基信号。参加纳米材料后，PVC的自由基浓度下降，特别是杂化材料原位树脂的自由基信号强度仅为纯PVC的10%。 更为有意义的是，发现杂化材料原位树脂构成了新的自由基，这标明纳米碳酸钙与石墨烯两者间构成的π-π共效果有安稳自由基的效果，构成了新的慵懒自由基，进步了PVC的热老化功用。 (4)流变功用的研讨 图9、图10别离为纯PVC、杂化材料原位树脂的流变曲线。 由图9、图10能够看出：2种PVC在前期的扭矩与料温曲线根本共同，但在后期显着不同。纯PVC在22min时有一个显着的扭矩上升然后急剧下降的现象，一起料温也有一个先上升后下降的进程。这是因为通过长时刻的加热后，PVC发作了分子链降解，然后使扭矩急剧下降，一起因为降解随同有热量放出，使得料温有所上升。而杂化材料原位树脂一直到30min，扭矩仍很平稳，一起料温也坚持不变。这标明在相同的加工条件下，杂化材料原位树脂表现出更好的热安稳性，这与前文的实验成果共同。 6、定论与展望 (1)石墨烯/纳米碳酸钙杂化材料与氯乙烯进行原位聚合后得到的PVC树脂的热安稳性显着进步，刚果红试纸彻底变色时刻能够长达28min，液相电导法测验的PVC热分化诱导时刻超越80min，大大超越了PVC加工所需求的加热时刻。 (2)加热后杂化材料原位树脂的多烯序列结构数量显着下降，其自由基浓度与普通PVC树脂比较呈指数级下降。此外，杂化材料原位树脂分子链结构上部分碳原子的结合能显着进步。 (3)杂化材料的参加使PVC大分子链高度安稳，然后添加了PVC的热安稳性，这为扩展PVC运用领域、削减加工进程中热安稳剂的用量发明了非常有利的条件，能够下降PVC的加工成本，进步PVC材料对环境的友爱程度，提高PVC与其他聚烯烃材料竞赛时的优势。 (4)跟着对此现象的深入研讨以及制备办法的改善，特别是进一步开发新式石墨烯基杂化材料，能够预见，一批具有高热安稳性、高强度、优异电磁屏蔽功用的PVC新材料将会很快被开发并敏捷市场化，为PVC工业的升级换代发挥巨大的效果。 资料来源于石墨烯/纳米碳酸钙杂化材料对PVC的安稳效果。

产品名称：钛酸酯偶联剂TSG-0901 首要化学组份：异丙氧基三羧酰基钛酸酯 首要技术指标： 1、 外观：微黄、白色块状物 2、 密度D(30℃)：0.910-0.935g/ml 3、 熔点>:42℃ 4、 溶解性：溶于、、矿物油等溶剂 5、 分化温度>：200℃ 改性机理： 偶联剂分子中的一部分基团可与粉体表面的各种官能团反响，构成强有力的化学键合，另一部分基团与有机高聚物基料发作化学反响或物理环绕，从而将两种性质差异很大的材料牢固地结合起来。 首要用途： 关于超细碳酸钙，纳米碳酸钙有杰出的改性作用，改性今后，适用于聚乙烯、聚、聚氯乙烯、聚乙烯、环氧树脂、聚酯树脂等系统中。关于其他非金属产品:高岭土、滑石、硫酸、二氧化硅等相同具有杰出的改性作用。 使用功能： 1、能显着下降聚合物填充系统的粘度，增加填充量。 2、改进制品的表面光泽，进步尺度稳定性。 3、进步制品的抗张强度、冲击强度、柔韧性、挠曲强度等机械功能。 用法与用量： 偶联剂在80C°以上融化成液态，用计量泵依照配比打进改性机内。1250目重钙增加份额～0.8%左右，不同描摹的粉体有所不同，最佳用量由实验断定。从理论上讲，系统粘度下降最大点就是较合适的用量。 注意事项： 常温密封贮存二年有用。

PVC硬制品加工行业对碳酸钙的需求量非常大, 不论是管材､型材还是板材, 碳酸钙是必不可少的填充剂｡碳酸钙可以提高PVC 制品的尺寸稳定性､刚度,纳米碳酸钙还可以改善PV C 制品的韧性｡然而, 良秀不齐的碳酸钙质量对制品性能带来的不利影响也是不容忽视的｡因此, 选择高品质的碳酸钙对PVC硬制品生产厂家是至关重要的｡ 笔者通过对碳酸钙颗粒形态的微观分析和宏观表征,分析了碳酸钙颗粒形态对PVC硬制品性能的影响,为碳酸钙的选用和检测提供了参考依据｡笔者研究的轻质碳酸钙的颗粒形态包括: ①一次结构, 即初级粒子的形状和尺寸; ② 二次结构,即初级粒子团聚之后的聚集体的形状和尺寸｡采用沉降体积､吸油量和扫描电子显微镜( SEM ) 来表征碳酸钙的颗粒形态｡采用SEM可以直接观测碳酸钙颗粒的形状和尺寸, 主要在科研中使用; 而沉降体积和吸油量可间接表征颗粒形态, 在工业中应用较多｡沉降体积基本与粒径大小成反比,而吸油量表征的是粒子的团聚状态, 主要与粒子间隙有关｡试验中的试验样品, 主要针对一些沉降体积较为典型的批号, 通过SEM 观察其形状和尺寸,分析与沉降体积､吸油量表现出来的性能是否一致｡ 1 试验部分 1.1 试验仪器 浙江大学分析测试中心场发射扫描电子显微镜, SIRION100 , 美国FEI公司; 高速混合机,SHR10型, 张家港市轻工机械厂;双辊筒混合试验机,BL-6175型, 宝轮精密检测仪器有限公司; 平板硫化机, QLB-25 D/Q , 无锡新锐橡塑机械厂; 电子拉力试验机,XLD-20型, 承德金建检测仪器有限公司。 1.2 试验原料 轻质碳酸钙, 厂家A ( 苏州)、厂家B ( 常山)、厂家C ( 衙州)、厂家D ( 湖州)、厂家E ( 河北) ; PVC,M-800 ,宜宾天原集团股份有限公司; 复合铅盐稳定剂, 德国熊牌。 1.3 试验过程 1.3.1 颗粒形态的测试 按照GB/T19281-2003( 碳酸钙分析方法》的规定测试样品的沉降体积和吸油量, 采用95 %的乙醇溶液测试活性轻质碳酸钙的沉降体积。相应样品送浙江大学分析测试中心进行SEM 测试。样品类型及主要性能如表1 所示。1.3.2 试样力学性能的测试 试验配方为。m:( PVC ):m( 复合稳定剂:)m (碳酸钙) = 100 : 5 : 8 , 按此称取2kg PVC 和相应的碳酸钙及稳定剂,在高速混合机中混合至120 ℃ , 下料冷却, 开炼、压片, 在23 ℃ 下恒温放置24 h, 然后按照GB/T104.02-2006( 塑料拉伸性能的测定第2部分: 模塑和挤塑塑料的试验条件》规定的条件测试力学性能。 2 结果与讨论 2.1 碳酸钙形态的研究 2.1.1 比较沉降体积相近的4 种活性轻质碳酸钙的颗粒形态 1# 、2 # 、3# 、4#的沉降体积在2.2-2.3mL/g ,其分别放大1250倍和10000倍时的SEM 照片见图1、图2。由图1 可见, 相同放大倍数时, 2# 和3#的颗粒大小相对比较均匀, 而1#和4# 的颗粒大小则相对不均匀。从图2可清晰地看出碳酸钙颗粒的初级形态和团聚形态。初级粒子的形状为纺锤形, 长度小于3μm; 团聚粒子的形状为不规则的球形, 直径小于5μm。其中2#和3#的初级粒子团聚得相对松散, 而1#和4 # 团聚得则比较密实, 即初级粒子的间隙较小, 吸油量偏低, 这与测试结果是相符的。 2.1.2 比较厂家E 与其他厂家活性轻质碳酸钙颗粒形态的差异厂家E 的活性轻质碳酸钙放大1000 倍时的S E M 照片见图3。比较图2 和图3 , 可以清晰地看到厂家E的活性轻质碳酸钙与其他厂家的活性轻质碳酸钙的差异: 前者初级粒子为细长、规则的纺锤形, 尺寸均匀、粒子聚集松散、间隙大,这正是其吸油量和沉降体积高的根本原因。这种结构的碳酸钙在与PVC共混时分散较快。 2.1.3 比较沉降体积相同的3种轻质碳酸钙的颗粒形态 7 # 、8#、9 # 的沉降体积均为3.0mL/g, 分别放大1250倍和10000的SEM 照片见图4、图5。 由图4 、图5 可见,相同沉降体积时, 7 # 、8 # 的颗粒形状和尺寸比较均匀, 粒子团聚相对松散; 9# 的颗粒尺寸相对较大, 形态不规则度大,粒径不均匀。颗粒尺寸大则沉降体积小, 形态不规则度大则沉降体积大, 两种因素抵消, 则使9# 与7# 、8#能达到相同大小的沉降体积。2.1.4 比较同一厂家不同沉降体积轻质碳酸钙的颗粒形态 9 # 、10#为厂家A的轻质碳酸钙 , 沉降体积分别为3.0mL/g 和2.5 mL/g。图6、图7 分别为放大1250 倍和10000 倍时的SEM照片。从图6 、图7 可见,10 #颗粒尺寸大、不均匀, 且掺有一定数量的重质碳酸钙大粒子, 这是其沉降体积较小的根本原因。2.1.5 比较同一厂家不同沉降体积活性轻质碳酸钙的颗粒形态3#、6#为厂家B的活性轻质碳酸钙, 沉降体积分别为2.2mL/g 和1.7mL/g , 8 图9 分别为放大1250 倍和10000倍时的SEM照片。由图8、图9 可见, 3 #颗粒尺寸均匀, 呈比较规则的球形, 沉降体积较大。6# 颗粒较大, 沉降体积较小。 2.2 轻质碳酸钙沉降体积对试样力学性能的影响 轻质碳酸钙沉降体积对试样力学性能的影响如表2 、图10 和图1 所示。由图0 可见, 轻质碳酸钙沉降体积增大, PVC 制品屈服强度变化趋势不明显,但断裂强度则明显增大。厂家E 和厂家C 的沉降体积分别为3.1、2.9m L/ g 时, 二者对试样强度的影响相近。由图11 可见, 随着沉降体积的增大, 断裂伸长率明显增大; 当沉降体积大于2.7mL/g 时, 断裂伸长率高于基准样, 表明对制品韧性有所提高。厂家E的轻质碳酸钙沉降体积为3.1 m L / g, 增韧效果最好。 由表2 、图l0 和图11 可见, 轻质碳酸钙沉降体积大于2.7mL/g 时, 试样的综合力学性能较好。 3 结论 (1) 厂家E 的碳酸钙与其他厂家的碳酸钙颗粒形态相差较大。厂家E 的碳酸钙初级粒子呈细长的纺锤形, 尺寸均匀, 粒子团聚松散, 间隙大;团聚粒子呈规则的球形, 尺寸均匀, 属于高结构形态, 因此沉降体积和吸油量较高。 (2) 厂家A、厂家B、厂家C、厂家D 的碳酸钙沉降体积在2.2-2.3mL/g 时, 其初级粒子呈纺锤形;厂家B 和厂家C 的碳酸钙粒子团聚相对松散,间隙较大, 因此吸油量较大; 厂家A 和厂家D 的碳酸钙粒子团聚密实, 团聚粒子尺寸不均匀, 所以吸油量较小。

铜箔是印制电路板及覆铜板制作的重要材料。在现如今的电子信息产业通知发展中，铜箔被称为电子产品电力与信号传输、交流的“神经网络”。下面为我们介绍铜箔的出产工序。 铜箔的出产工序简略，首要的工序仅有三道，溶液生箔，接下来是表面处理和产品分切。这些工序看起来简略，其实却是集机械、电子、电化学为一体，而且对出产环境要求十分严厉的一个进程。 决议铜箔质量的好坏及稳定性的，首要取决于增加剂的配方和增加办法。现在来说铜箔的增加剂配方有许多，不同的配方能够调整出不同的产品晶粒结构，首要有一次性过滤材料的投加和以叶茨公司为代表的适量均匀投加。 铜箔的出产说易也易，说难也难，只要一套简略大致的制作办法，各大制作商大展身手，都有着自己独特的制作办法和技巧。         

PVC和塑钢扣板耐水、耐擦洗能力很强,相比较而言成本较低,铝合金扣板质感、装饰感方面更优。 　　PVC和塑钢扣板以PVC为原料,重量轻、安装简便、防水、防蛀虫,表面的花色图案变化也非常多,并且耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入阻燃材料,使其能够遇火即灭,使用更为安全。不足之处是与金属材质的吊顶板相比,使用寿命相对较短。 　　PVC和塑钢吊顶型材若发生损坏更新十分方便,只要将一端的第一块取下,将板逐块从压条中抽出,用新板更换破损板,再重新安装压好压条。 　　铝合金扣板与传统的吊顶材料相比,质感和装饰感方面更优。铝合金扣板分为吸音板和装饰板两种。由于金属板的绝热性能较差,为了获得一定的吸音、绝热功能,在选择金属板进行吊顶装饰时,可以利用内加玻璃棉、好多业主在选择厨卫阳台的吊顶材料时，都遇到过同样的问题，铝扣板和塑钢板吊顶，两者之间到底有什么区别？怎样选择更环保，更经济？ 　　以下就目前市场状况，我们就谈谈铝扣板与塑钢板的优缺点： 　　吊顶的材料经过十几年的发展，技术也在不断的更新，第一代产品是石膏板、矿棉板;第二代是PVC;第三代产品是金属天花。 　　塑钢板是由第二代吊顶材料PVC改进而来的，也称UPVC，塑钢板优点是价格较低廉,保温隔音性能好，色彩丰富，制作安装简便。但塑钢板的强度低，易扭曲，不环保（UPVC不可回收再利用）耐侯性差，燃烧时会释放有毒气体。有几点注意的是，塑钢板并不是越硬越好，因为有些虽然很硬，但是却很脆，你可以拿样品掰一掰;但比较软的板子又得警防是否为再生材料（是再生材料的往往价格会非常低），所以，最好找一些知名的厂家订货;一般来说，同等材质的板子，双层的比单层的在刚性或防变形方面会好些。 　　金属天花板中又以铝扣板后来居上,铝扣板是最近几年出现的新型装饰材料，它具有轻质、耐水、不吸尘、抗腐蚀、易擦洗、易安装、立体感强、色彩柔和美观大方等特点，是完全环保型材料，深受用户的欢迎。表面处理分为喷涂、滚涂、覆膜、氟碳、钛金等。

1.引言　　　　铝合金在挤压成形过程中，由于受到挤压筒壁、模具端面、分流孔、焊合腔、工作带表面等部位的剧烈摩擦，各位置的流速是极不均匀的。当挤压形状不对称，各部分尺寸，形状相差很大的制品时，这种流动不均匀性更会显著增加。而且，在模具设计制造中，各部位流动速度的差异不可能完全的消除或调整。因此，挤压成形中，不能避免的会产生各种成形缺陷，如扭拧、弯曲、波浪、裂纹等。挤压模具在使用中，型材不成形、波浪、弯曲等由于金属挤出模孔速度不均匀引起的试模不合格，是造成试模不合格的主要原因之一。为了消除以上这些缺陷，较理想的结果就是金属在挤出模孔时，各个部位各个质点的金属流动速度均保持一致。而实际的情况是，金属在挤出模孔时，即使较简单的型材也不可能各个质点都获得相同的流动速度。因此，必然存在一个速度差异范围，当金属挤出模孔时，当各个质点的挤出速度差异在这一个范围之内时，挤出的型材能够稳定成形。　　　　2.稳定成形机理分析　　　　根据较基本的金属塑性成形原理，金属在塑性变形时，总是向着变形阻力较小的方向流动。因此，金属的应力状态是影响金属流动变形的根本因素。在挤压成形出材的过程中，常见的一些成形缺陷，如波浪、扭拧、侧弯等，形成的根本原因是挤出的金属的应力负载超过了保持其原来稳定状态的临界应力，从而使挤出金属发生弯曲、皱曲、扭转等变形。　　　　对于挤出模孔的金属，一般情况下，只受到模孔出口截面的约束作用，在其它方向、位置上均处于自由状态。而在离模孔出口足够远的位置，金属的塑性成形已经完成，因此，考察挤压成形出材的稳定性，只需对从模孔出口以外的一小段进行考察。　　　　以简单的扁条型材为例，对挤出模孔的金属进行受力分析。对于挤压成形的铝型材而言，型材的壁厚相比各型材壁面一般较小，可看作为薄板。　　　　若金属挤出模孔各位置的轴向速度完全一致，则挤出部分的金属各部位的流动应力相等，金属不发生变形。　　　　若金属挤出模孔各位置的速度不完全相等。　　　　3.结论　　　　(1)结构中的压应力是影响构件稳定性的主要因素，构件中的拉应力往往不会引起系统的失稳、皱曲。　　　　(2)型材薄板的屈曲与型材的壁厚t、型材壁面的宽度L有密切的关系。型材的壁厚t越大，型材壁面的宽度L越小时，对应壁面的稳定临界载荷越大。

导读聚氯乙烯(PVC)具有杰出的力学功能和电功能､耐腐蚀性､阻燃性等优秀归纳功能, 并且报价低廉､质料来历广泛, 因而广泛应用于化学建材和其他范畴｡PVC的首要缺点是脆性大､热稳定性差､易分化发生氯化氢(HCl)气体｡无机填料填充改性PVC是PVC常见的改性办法, 文章挑选4种不同形状的无机填料进步PVC的冲击功能, 改进其耐热功能, 力求取得易加工､耐热性好以及归纳功能优秀的PVC复合材料｡1实验部分首要原材料 PVC(SG5法制备)、热稳定剂、活性轻质CaCO3、滑石粉、硅藻土、硫酸镁晶须:l/d>80、PE蜡､硬脂酸钙｡ 首要设备 高速混合机:SHR-10A ,平板硫化机:25t,开放式双棍炼胶机:SK-100, 哑铃型制样机:XYZ-12,全能实验机:DW-100, 上海华光测验仪器有限公司;热变形-维卡软化温度温度测验仪:RRHDV4,扫描电子显微镜:KYKY-2800B｡ 实验配方 PVC(SG5法制备):100份;热稳定剂:4份;聚乙烯蜡:3份;硬脂酸钙:3份;活性轻质CaCO3 ､滑石粉､硅藻土､硫酸镁晶须均为变量｡ 试样制备 将PVC和加工助剂别离与CaCO3 ､滑石粉､硅藻土和MSW按必定份额在高速混合机中捏合8 min, 出料;将上述混合料在175-180 ℃的开放式双辊炼胶机上混料7 min, 制成厚度约为3 mm的板, 再裁成小片;然后用25 t平板硫化机于180 ℃､15 MPa模压15min, 坚持压力冷却至室温后取出｡终究, 在哑铃型制样机上制成标准样条｡ 功能测验与表征 力学功能测验:拉伸功能依照GB/T 1040-2006 测验, 试样为哑铃型, 拉伸速率为50 mm/min;缺口冲击强度依照GB/T1843-1996测验, V形缺口, 试样尺度为80 mm ×10 mm ×4 mm,缺口深度2 mm｡加工流变功能测验:将200 g混合均匀的PVC粉料参加转矩流变仪中, 外加5 kg砝码, 混合器初始温度为200 ℃, 转子转速为50 r/min｡扫描电镜分析(SEM):对冲击断面喷金, 然后在扫描电子显微镜下调查冲击断面描摹｡2结果与评论无机填料的微观形状 研讨4种不同形状的无机填料填充改性PVC, 填料形状如图1所示, CaCO3 形状为粒状, 滑石粉为片状, 硅藻土为无规则状,MSW 为针状｡图2为无机填料/PVC复合材料冲击断面扫描电镜微相片,填料的份数别离为5 份和20份｡由图能够清楚的看到无机填料在PVC基体中的散布都较均匀｡CaCO3､硅藻土和MSW 质量含量为5份和20份时的断面描摹差不多;而片状的滑石粉5份时, 均匀散布在PVC基体中, 但到达20份时滑石粉成片粘连,断面出现整片快速脱粘的快速开裂描摹｡从下面的冲击功能证明其冲击功能显着下降｡无机填料用量对PVC复合材料力学功能的影响 图3 为无机填料用量对PVC复合材料缺口冲击强度的影响, 由图3能够看出, 跟着粒状CaCO3 和针状MSW 用量的添加, PVC复合材料的缺口冲击强度呈线性进步趋势, 且进步起伏较大｡当CaCO3 为30份时, PVC复合材料缺口冲击强度达8.9kJ/m2 ｡其增韧机理为:无机粒子的存在发生应力会集效应, 易引发周围树脂发生开裂, 吸收必定的变形功;无机粒子的存在使基体树脂裂纹扩展受钝化, 终究裂纹停止, 不致发展为破坏性开裂｡ MSW0=5份时, 其缺口冲击强度进步起伏较大, 5 份今后, 进步起伏趋于陡峭, 大于15份今后又下降的趋势｡首要是因为针状MSW 导致基体部分应力状况改动引起的, 冲击能耗散的首要途径是MSW 的拔出､开裂与基体塑性变形｡ 无规的硅藻土对PVC复合材料的缺口冲击强度影响不显着, 首要是因为硅藻土自身较软且尺度较大, 裂纹扩展时没有起到刚性粒子增韧效果｡而片状的滑石粉参加一方面简单构成应力会集, 另一方面片状的滑石粉与PVC基体两相之间的触摸面积较小, 两相间效果力较弱, 在冲击受力过程中简单脱粘, 如图2(d)所示｡故其冲击功能反而下降｡无机填料用量对PVC复合材料加工功能的影响 图5为无机填料用量对PVC复合材料平衡扭矩的影响, 由图5能够看出, 跟着粒状CaCO3 和片状滑石粉参加量较小时(5份), PVC复合材料平衡扭矩有所下降, 但跟着参加量的进步, 平衡扭矩开端增大｡因为粒径较小的粉体在低含量时能对PVC树脂起到光滑的效果, 下降PVC复合材料熔体的黏度｡但随含量的添加, 无机粒子与PVC基体间的效果力增大, 熔体黏度添加, 平衡扭矩增大｡首要是硅藻土表面的孔洞与PVC触摸, 两相间的摩擦力较大, 使熔体活动困难, 黏度增大｡跟着硅藻土用量的添加, PVC复合材料平衡扭矩逐步升高｡相同, 针状的MSW 长径比较大, 跟着MSW 份数的添加, 平衡扭矩也逐步升高｡当参加量到达20份今后, 因为硅藻土和MSW 参加过多,PVC树脂不能塑化, 平衡扭矩无法测出｡3定论1)粒状CaCO3 和针状MSW 对PVC复合材料的冲击功能有利, 起到增韧效果;而无规硅藻土对PVC复合材料的冲击功能影响不大;片状滑石粉反而下降了PVC复合材料的冲击强度｡2)粒状CaCO3 和无规硅藻土使PVC复合材料的拉伸强度显着下降, 而片状滑石粉和针状MSW 对PVC复合材料的拉伸功能影响较小｡3)少数微细无机粒子(CaCO3 和滑石粉)对加工功能有利,当无机填料参加量到达10份以上时, PVC复合材料的平衡扭矩变大, 活动困难, 加工功能变差｡

技能领域 本创造归于化工组成技能领域，详细触及一种氧化锌高效捕收剂的制备办法。 布景技能 铅锌矿是一种重要的有色金属矿产资源，按2010年的矿山实践开采量与采矿收回率核算，我国硫化铅锌储量静态确保年限只要9年到14年，远低于国际均匀水平。能够预见，不久的将来，矿山质料缺乏将成为约束我国铅锌工业持续开展的关键性要素。我国现有适当储量的低档次难选氧化铅锌矿石因为选矿技能的约束未能够得到充分利用。大部分的铅锌氧化铅锌矿石所含矿藏品种多，矿石结构杂乱，伴生组分很不安稳，嵌布粒度不均匀，并含有很多的粘土和褐铁矿，可溶性盐含量较高，泥化严峻，因而，氧化铅锌矿特别是氧化锌矿的浮选收回作用还不能令人满意，形成我国有很多的氧化铅锌资源还未能比及大规划的选用。国内氧化锌矿的均匀选别目标均低于国外，大大约束了氧化铅锌矿石的开发利用。故低档次难选氧化铅锌的开发利用关于保证我国铅锌资源供应和促进经济的开展具有重要的含义。为了收回异极矿为代表的氧化锌矿藏，有必要研宣布一种高效、环保、低价的选矿捕收剂。因而，开发适合于我国低档次氧化铅锌矿的高效捕收剂具有重要含义。 创造内容 本创造的意图在于供给一种氧化锌高效捕收剂的制备办法。 本创造的意图是这样完成的，包含质料混合、酯化、水解和中和，详细包含如下过程： A、质料混合：预热反响罐，使之恒温在45～55℃，加三和C12-C14醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、C12-C14醇：=1：1～5：1～5; B、酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60～80℃，操控反响时刻为1～2小时; C、水解：待B过程酯化反响完毕，反响液冷却至45～55℃后参加25～30%，投料比为1～3:1，升温至60～80℃，反响3~5小时，反响完毕，得到白色蜡状的C12-C14醇硅烷磷酸酯; D、中和：待C过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。 本创造中，C12-C14醇硅烷磷酸酯中一起含有单双酯和硅烷磷酸酯基团，表面张力较低，具有很好的水溶性，较低的刺激性，对异极矿为代表的氧化锌矿藏具有杰出的挑选性，浮选作用显著。 本创造的长处是： 1、制备办法简捷、能够替代传统的脂肪酸类捕收剂，毒性低，刺激性低，水溶性较好，运用方便，基团挑选性好，能有用进步氧化锌的收回率; 2、出产运用后降解性好，在尾矿库堆存必定时刻天然降解，环境友好; 3、本钱低价，易于工业规划投产; 4、出产过程不发生三废，不发生二次污染，对环境友好。 详细施行办法 下面结合施行例对本创造作进一步的阐明，但不得以任何办法对本创造加以约束，根据本创造教训所作的任何改变或改善，均归于本创造的维护规模。 本创造包含质料混合、酯化、水解和中合，包含如下过程： A、质料混合：预热反响罐，使之恒温在45～55℃，加三和C12-C14醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、C12-C14醇：=1：1～5：1～5; B：酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60～80℃，操控反响时刻为1～2小时; C：水解：待B过程酯化反响完毕，反响液冷却至45～55℃后参加25～30%，投料比为1～3:1，升温至60℃，反响3~5小时，反响完毕，得到白色蜡状的C12-C14醇硅烷磷酸酯; D：中和：待C过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。 所述的C12-C14醇硅烷磷酸酯含有单双酯，单双酯份额在4:1～3:2之间。 所述的C12-C14醇磷酸酯钠为双亲化合物，一起具有亲水基和疏水基。 所述的C12-C14醇硅烷磷酸酯含有硅烷磷酸酯基团。 所述的C12-C14醇硅烷磷酸酯表面张力在70～90dyn/cm。 施行例1 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 月桂醇：上海智合交易有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：月桂醇=1：3 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇300kg (含量99%w/w，折纯297kg) 200kg (含量99%w/w，折纯198kg) 200kg(含量30%w/w，折纯60kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和月桂醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、月桂醇：=1：3：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响3小时，反响完毕，得到白色蜡状的月桂醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率85%，单双酯份额4:1，表面张力为82.5dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在63%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例2 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 1-十三醇：上海麦恪林生化科技有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：1-十三醇=1：3 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 1-十三醇300kg (含量99%w/w，折纯397kg) 200kg (含量99%w/w，折纯198kg) 200kg(含量30%w/w，折纯60kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和1-十三醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、1-十三醇：=1：3：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响3小时，反响完毕，得到白色蜡状的十三醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率74.31%，单双酯份额3:2，表面张力为85.3dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在67%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例3 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 月桂醇：上海智合交易有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：月桂醇=1：4 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇400kg (含量99%w/w，折纯396kg) 200kg (含量99%w/w，折纯198kg) 350kg(含量30%w/w，折纯105kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和月桂醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、月桂醇：=1：4：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1.5小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为2:1，升温至60℃，反响4小时，反响完毕，得到白色蜡状的月桂醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率86%，单双酯份额3:1，表面张力为75.6dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在60%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例4 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 月桂醇：上海智合交易有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：月桂醇=1：5 三：=1：3 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇500kg (含量99%w/w，折纯495kg) 300kg (含量99%w/w，折纯297kg) 300kg(含量30%w/w，折纯90kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和月桂醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、月桂醇：=1：5：3; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为2小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响5小时，反响完毕，得到白色蜡状的月桂醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率82%，单双酯份额2.5:1，表面张力为78dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在58%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。其他同施行例1。 施行例5 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 十四醇：广州市昱妍化工科技有限公司 ，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：十四醇=1：4 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇400kg (含量99%w/w，折纯396kg) 200kg (含量99%w/w，折纯197kg) 210kg(含量30%w/w，折纯63kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和十四醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、十四醇：=1：4：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为2小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响5小时，反响完毕，得到白色蜡状的十四醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率80%，单双酯份额2:1，表面张力为88.2dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在70%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例6 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 十四醇：广州市昱妍化工科技有限公司 ，含量≥99%; ：上海 汇凯化学科技有限公司，含量≥90%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：十四醇=1：3 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇300kg (含量99%w/w，折纯297kg) 200kg (含量99%w/w，折纯197kg) 200kg(含量30%w/w，折纯60kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和十四醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、十四醇：=1：3：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1.5小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响4小时，反响完毕，得到白色蜡状的十四醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率83%，单双酯份额2.5:1，表面张力为87.4dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在65%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。氧化锌捕收剂 代号 ZNY 有用物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿) 浮选功能：具有杰出的浮锌挑选功能，耐低温功能(最低温度5℃)。 运用办法：将药剂用水兑成2%水溶液运用，用40℃温水溶解即可。 适用规模：菱锌矿等，锌10%左右的氧化矿能够选到含锌40%的锌精粉，锌收回率70%以上。 环保功能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，契合环保要求。 产品特色： 1.不脱泥优先浮选办法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选安稳，易于出产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可完成氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准： Q/HS001-2008 项目 质量标准 实验办法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/桶。 运送与储存： 不燃不爆，按一般化工产品运送。 密封，贮于阴凉枯燥处。

硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被广泛应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中；并适合作转炉练钢车间用的增温剂；还可以作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。 　　用途：钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作脱氧剂。硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂，硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。硅钙合金牌号及化学成份 　　牌号 化学成份% 　　Ca Si C Al P S 　　≥ ≤ 　　Ca31Si60 31 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05 　　Ca28Si60 28 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05 　　Ca24Si60 24 55－65 1.0 2.5 0.04 0.04 　　Ca20Si55 20 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04 　　Ca16Si55 16 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04 　　产地 　　主要产地有内蒙、陕西、山西等省。

因为聚酯型粉末涂料的本钱问题，尽管它的长处多多，现在市场上却并不多见，大部分供应商都是以出产聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型粉末涂料，来作为铝型材专用热转印粉末涂料。下面是三个类型的粉末涂料根本配方。        (1)、野外无光木纹粉末涂料配方        聚酯600，XG665消光固化剂140，TGIC固化剂1，PV8810，安息香4，沉积300，R-902100，聚乙烯蜡7，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）3%        (2)、野外高光木纹粉末涂料配方        聚酯600，333固化剂32，PV889，70111，安息香4，沉积300，R-902100，聚乙烯蜡7，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）90%        (3)、聚酯亚光木纹粉末涂料配方        羟基树脂(高羟值)200，羟基树脂(低羟值)460，B1530310，流平剂20，硫酸270，R902240，其它助剂30，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）6%

两地供求情况的巨大差异，目前上海与广东现铝价差再次拉大至400-500元水平，南海处于5000吨左右的极低库存，部份中间商处于无货可买的尴尬局面。由于用铝企业仍受限电等因素影响，市场买兴清淡，加之今日期铝小幅走低，现货铝价略有向下。成交区间在15800-15880元/吨之间。货源极度紧缺，导致现铜飞速上涨，市场价格突破34000元/吨大关至34400左右，现货升水再次回升至1000元水平。由于缺少进口铜补充国内市场，加之国储仍有入市货源意向，预计现铜高价还将维持一段时间。

自从电磁带钢稳定技术应用到商业领域，这一技术很快就被广泛应用到热浸镀锌生产线上。经镀锌槽的带钢通过气刀时更加平稳，能够保证涂层重量偏差处于更窄的允许范围之内，进而可减少锌的消耗量。 　　以往的镀锌过程中，当带钢经过气刀时会发生细微振动，产生弯曲，造成涂层表面不够平整。为了保证整条带钢的镀层重量都能达到规定要求，通常会需要略微过量的锌。例如，为了达到100g/m2的要求，将会使用105～110 g/m2的锌。 　　这一技术通过布置一组3～5个电磁感应线圈进行工作，线圈的多少由线圈宽度决定，线圈位置紧靠气刀的上方，与带钢交叉布置。线圈与带钢之间的距离使用感应器不间断测量，并依据理论距离对线圈进行调整。线圈发出的磁力将自动调节，使带钢尽可能平整，同时实现带钢的振动和弯曲最小化。 　　德国EMG自动化设备公司表示，采用带钢稳定技术后，在满足100g/m2的标准规格时，一般单面能减少使用2g/m2的锌，并且节约量还能提高到5～6 g/m2。此外，这一技术还将减少气刀的空气或氮气用量，使气刀更靠近带钢，从而减轻带钢振动。www.metal114.cn 　　带钢稳定技术最初是30年前由英国钢铁公司最先研发，经过长时间的发展后，现在采用这一技术的工业设备不止一种。由西马克德马格公司与西马克Elotherm公司、Fontaine 工程公司共同研发的带钢稳定系统，2007年4月首次安装在韩国现代制钢公司的镀锌生产线。同时，俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司也采购了两套。 　　EMG自动化设备公司将自己开发的电磁感应带钢稳定系统命名为eMASS，并与蒂森克虏伯钢铁公司合作进行改进，于2007年8月安装在蒂森克虏伯钢铁公司位于杜伊斯堡的1号连续镀锌生产线上。与此同时，另一套系统已经交付中国宝钢使用。到目前为止，EMG自动化设备公司已交付的或者已预定的电磁感应带钢稳定系统达到了17套。其中6套供应安赛乐米塔尔公司位于美国哥伦布、比利时Eurogal、法国Florange、西班牙Aviles、美国克里夫兰和比利时Gent的钢厂；另5套已经或者即将安装在韩国，东部制钢公司1套、现代制钢公司2套、联合制钢公司2套。最新的订单来自于康力斯集团Myriad子公司位于法国的镀锌彩涂生产线。EMG自动化设备公司表示，与Danieli Kohler紧密合作，将电磁感应带钢稳定系统与后者的气刀完美结合。该公司还透露，带钢稳定技术还将应用到镀铝板生产线上。 　　瑞典ABB与SSAB钢板公司合作开发EM稳定装置。该装置是由频率转换器控制的3对水冷电磁铁组成，适用于宽度2100mm带钢。为了保证高质量的薄涂层，振动控制显得愈发重要。

钙　　钙是银白色的轻金属，质软，密度1.54，熔点839℃，沸点1484℃。钙的化学性质生动，能与水、酸反响，有发生。在空气中其表面会构成一层氧化物和氮化物薄膜，以避免持续遭到腐蚀。加热时，简直能复原一切的金属氧化物。　　自然界中钙的散布很广，资源非常丰厚。首要的含钙矿藏有石灰石、白云石、石膏、萤石、磷灰石、石棉等。成分为CaCO3的矿藏，除石灰石外，还白垩、方解石和冰洲石等。我国的石灰石、白云石、石膏、萤石矿资源非常丰厚，散布也比较广泛。在23个省、自治区中，已有探明石膏储量的矿产地有169处，其间大型矿79处、中型矿34处、小型矿56处，石膏储量最多的为山东省，其次为内蒙古、青海、湖南、湖北、宁夏、西藏、安徽、江苏、四川等省区。我国萤石储量首要会集在内蒙古、浙江、福建、江西、湖南、广东、广西、云南等八省区，这些省区的萤石矿床（点）数占全国萤石总矿床（点）数的70%，而储量占全国萤石总储量的90%。　　钙的制取办法有复原法和电解法。复原法是出产的首要办法，通常用石灰石为质料，经煅烧成氧化钙，以铝粉作复原剂，破坏的氧化钙与铝粉按必定份额混合均匀，限制成块，在0.01托真空度和1050-1200℃温度下反响，生成钙蒸气和铝酸钙，复原出来的钙蒸气在750-400℃下结晶。结晶钙再在氩气维护下熔融铸锭，得到细密的钙锭。复原法出产钙的回收率一般在60%左右。　　电解法分接触法和液体阴极法。接触法以石墨为阳极，铁管为阴极，电解熔融的氯化钙和氟化钙的混合物，生成后，将铁管渐渐进步，铁管内构成棒状金属。接触法质料耗费大，在电解质中的溶解度高，电流效率低，产品质量差（含氯1%左右）。液体阴极法以石墨为阳极，为液体阴极，电解熔融的氯化钙和的混合物，发生的集合在中，蒸馏后，钙在蒸馏罐上部冷凝。　　工业钙经过高真空蒸馏处理可得到高纯度钙，一般操控蒸馏温度为780-820℃，蒸馏处理对净化钙中氯化物作用较差，可在低于蒸馏温度时，添加氮化物，使之构成复盐。经过添加氮化物和真空蒸馏净化，下降氯、锰、铜、铁、硅、铝、镍等杂质元素的含量，可得到99.9%-99.99%的高纯度钙。　　钙可用作钢和生铁熔炼时的脱氧、脱硫和脱磷剂。在铸铁中添加少数的锂钙合金能添加其流动性，并可明显进步强度。在有色冶金中，使用钙去除铝和锡中的饿和锑。钙是多种元素的便利而有用的复原剂，它用来制取钍、钒、锆、铍、铌、铀、钽及其它难熔金属。钙用于铜、镍、特种钢和青铜的冶炼，它能化合硫、磷、过量碳杂质。已经有钙别离和硅、锂、钠、硼、铝制成的合金。把钙加到铅中能添加铅的硬度，制作轴承时可用钙铅合金。钙具有化合氧和氮的功能，所以钙能够用来净化惰性气体，还可用作真空无线电设备的去气剂。此外，在石油工业中，钙用作脱硫剂和脱碳剂。近些年来，以无机钙盐为首要质料制成的钙塑料广泛用于建筑、包装和日用品材料。这种材料的化学功能安稳、本领高温文低温，有杰出的隔热性、耐水性、耐溶剂性，还有优胜的粘结性，能够像木材相同进行切削、层压成型等加工。钙塑料的另一些长处是焚烧速度慢、烟量少、不易引起火灾，也不会形成公害。此外，钙的化合物在医药工业中是制作维生素及其他药物的质料。

钙　　钙是银白色的轻金属，质软，密度1.54，熔点839℃，沸点1484℃。钙的化学性质生动，能与水、酸反响，有发生。在空气中其表面会构成一层氧化物和氮化物薄膜，以避免持续遭到腐蚀。加热时，简直能复原一切的金属氧化物。　　自然界中钙的散布很广，资源非常丰厚。首要的含钙矿藏有石灰石、白云石、石膏、萤石、磷灰石、石棉等。成分为CaCO3的矿藏，除石灰石外，还白垩、方解石和冰洲石等。我国的石灰石、白云石、石膏、萤石矿资源非常丰厚，散布也比较广泛。在23个省、自治区中，已有探明石膏储量的矿产地有169处，其间大型矿79处、中型矿34处、小型矿56处，石膏储量最多的为山东省，其次为内蒙古、青海、湖南、湖北、宁夏、西藏、安徽、江苏、四川等省区。我国萤石储量首要会集在内蒙古、浙江、福建、江西、湖南、广东、广西、云南等八省区，这些省区的萤石矿床（点）数占全国萤石总矿床（点）数的70%，而储量占全国萤石总储量的90%。　　钙的制取办法有复原法和电解法。复原法是出产的首要办法，通常用石灰石为质料，经煅烧成氧化钙，以铝粉作复原剂，破坏的氧化钙与铝粉按必定份额混合均匀，限制成块，在0.01托真空度和1050-1200℃温度下反响，生成钙蒸气和铝酸钙，复原出来的钙蒸气在750-400℃下结晶。结晶钙再在氩气维护下熔融铸锭，得到细密的钙锭。复原法出产钙的回收率一般在60%左右。　　电解法分接触法和液体阴极法。接触法以石墨为阳极，铁管为阴极，电解熔融的氯化钙和氟化钙的混合物，生成后，将铁管渐渐进步，铁管内构成棒状金属。接触法质料耗费大，在电解质中的溶解度高，电流效率低，产品质量差（含氯1%左右）。液体阴极法以石墨为阳极，为液体阴极，电解熔融的氯化钙和的混合物，发生的集合在中，蒸馏后，钙在蒸馏罐上部冷凝。　　工业钙经过高真空蒸馏处理可得到高纯度钙，一般操控蒸馏温度为780-820℃，蒸馏处理对净化钙中氯化物作用较差，可在低于蒸馏温度时，添加氮化物，使之构成复盐。经过添加氮化物和真空蒸馏净化，下降氯、锰、铜、铁、硅、铝、镍等杂质元素的含量，可得到99.9%-99.99%的高纯度钙。　　钙可用作钢和生铁熔炼时的脱氧、脱硫和脱磷剂。在铸铁中添加少数的锂钙合金能添加其流动性，并可明显进步强度。在有色冶金中，使用钙去除铝和锡中的饿和锑。钙是多种元素的便利而有用的复原剂，它用来制取钍、钒、锆、铍、铌、铀、钽及其它难熔金属。钙用于铜、镍、特种钢和青铜的冶炼，它能化合硫、磷、过量碳杂质。已经有钙别离和硅、锂、钠、硼、铝制成的合金。把钙加到铅中能添加铅的硬度，制作轴承时可用钙铅合金。钙具有化合氧和氮的功能，所以钙能够用来净化惰性气体，还可用作真空无线电设备的去气剂。此外，在石油工业中，钙用作脱硫剂和脱碳剂。近些年来，以无机钙盐为首要质料制成的钙塑料广泛用于建筑、包装和日用品材料。这种材料的化学功能安稳、本领高温文低温，有杰出的隔热性、耐水性、耐溶剂性，还有优胜的粘结性，能够像木材相同进行切削、层压成型等加工。钙塑料的另一些长处是焚烧速度慢、烟量少、不易引起火灾，也不会形成公害。此外，钙的化合物在医药工业中是制作维生素及其他药物的质料。

同钼铁、氧化钼相同，钼酸钙也常作为钢铁的钼合金添加剂。其运用远没钼铁、氧化钼广泛。纯钼酸钙含钼48.0％。下表列出了前苏联钼酸钙标准，供参阅。   表  钼酸钙（前苏联）标准UMTY-4523-65ROC  类型Mo ≥Ca ≤P ≤S ≤MДK-144220.10.2MДK-240240.20.3       钼酸钙的出产可由钼焙砂加石灰（CaO）混匀焙烧，钼精矿加石灰（CaO）后混匀焙烧。但更多的是在处理低档次钼精矿时，用氯化钙（CaCl2）沉积MoO42-而制成，惯例工艺见下图。   图  低档次钼精矿制钼酸钙流程       当用苏打液浸出钼焙砂时，不只能与三氧化钼反响，也能与钼酸钼，钼酸铁反响而溶解（但就不能使它们溶解、反响）：   MoO3+Na2CO3←→Na2MoO4+CO2↑   CaMoO4+ Na2CO3←→Na2MoO4+CaCO2↓   FeMoO4+ Na2CO3+H2O←→Na2MoO4+Fe（OH）2↓CO2↑       为了溶解充沛并节约苏打，一般选用四到五段逆流浸出。对过泸后的浸液经蒸汽加热浓缩，钼酸钠溶液的钼浓度超越50~70g/L后，就可在80~90℃下参加氯化钙（CaCl2）生成钼酸钙沉积。沉积需在中性或碱性溶液中进行，所加CaCl2量应比理论反响量多10~15%。对所生成的沉积用清水清洗去硫酸盐后，经过滤、锻烧（600~700℃）即可获炼钢工业钼酸钙。     由低档次钼精矿，乃至出产钼酸铵的浸渣，都可与苏打拌合后焙烧，发生如下反响：  MoS2+Na2CO3+O2△Na2MoO4+CO2↑+SO2↑←→ SiO2+ Na2CO3→Na2SiO3+CO2↑   生成的可溶性钼酸钠与硅酸（或偏硅酸）钠可在必定的pH范围下进行别离。别离出硅酸后的母液参加氯化钙，将生成钼酸钙的沉积。对沉积先经清洗、烘干后即成工业级钼酸钙。     钼酸的出产工艺与钼酸钙的出产工艺类似。所不同的仅仅不必氯化钙而用氯化去沉积钼酸钠溶液中的钼：   Na2MoO4＋BaCl2→2NaC1＋BaMoO4↓   钼酸使用于珐琅工业中。出产时，国内用浸渣加苏打焙烧的工艺使用较多，它的出产要害，是溶液中偏硅酸与钼酸钠的充沛别离。

1.前言　　　　随着我国经济腾飞，铝合金行业的不断发展，铝合金建筑型材在建筑业上的应用越来越广泛。为了更好地满足建筑外立面要求，夸张的装饰条设计成为了建筑设计师们的优选，大截面铝合金装饰条因加工简单、加工精度高、安装方便、表面质量好而受到众多建筑设计师的青睐。　　　　现在市场上流行的大截面铝合金装饰条形状各异，组合方式多变，而且装饰条的外形尺寸也越来越大，部分装饰条的外形尺寸已超过了1000mm，需要多款型材互相组合来实现。大截面铝合金装饰条装配方法是否合理是确保装饰条使用安全及施工便利的关键所在。在这里，我们主要分析一下装饰条与底板、立柱的装配方法及装饰条间互相装配的方法，两者具有很多相似之处，可互相借鉴。　　　　2.常用的装配方法　　　　现在常用的装配方法主要有扣接式、分体拼接式、插接式、卡接式四种，各种装配方法均有各自的特点及利与弊。　　　　2.1扣接式　　　　条型材尺寸较小，型材壁厚较薄（通常按1.0-1.2mm左右生产），型材具有较大的弹性，能有效地实现连接功能，实用性较强。随着装饰条外形尺寸的不断增大，部分设计师也将此装配方法应用在大截面铝合金装饰条的连接上，由于型材挤压工艺的限制，型材的壁厚将随着装饰条外形尺寸及生产难度的增大而不断增大，型材的弹性随之下降，特别是截面外接圆超过230mm的型材，型材的壁厚往往不得少于2.5mm，此时型材的弹性已明显减少，虽然可以通过增大其悬臂（A）来提高型材弹性，但作用始终是有限的。如果扣接量过大，装饰条往往难以装配；如果扣接量过小，装饰条在外部风压及自重作用下容易脱落，存在安全隐患。因此，在现场施工过程中往往会采取一些加固措施，以保证其连接的牢固性。直扣式应用在大截面铝合金装饰条装配上需慎重，建议用分体拼接式代替。　　　　正是基于上述考虑，慢慢演变出装配方式，其设计原理与常规的直扣式基本一致，只是在其基础上进行了相应的优化设计，把扣接卡脚适当加长，并将加长部分设计成带斜度的肋，在装配过程中起过渡作用，有利于装饰条的装配。同时，加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据装饰条的松紧程度加装固定螺丝，操作便利。　　　　直扣式的设计要点在于：通过合理增大悬臂值（A）来提高型材的弹性变形量，设置合理的扣紧量，同时还要根据不同的表面处理方式来设定装配间隙，以确保装饰条装配的合理性。那么，悬臂值（A）是不是越大越好呢？当然不是啦！因为悬臂值（A）越大，装配尺寸（B）的偏差就越大，偏差过大就难以保证型材的装配，因此，建议悬臂值（A）较好能控制在20mm-50mm之间，而扣接量较好能控制在0.5mm-1.5mm之间。　　　　旋扣式的设计原理是：先将装饰条的卡脚卡入另一型材的卡槽内，然后以卡脚端点为着力点进行旋压，使装饰条能顺利扣接上。此设计能有效地减少装饰条自重对扣接强度的影响，同时也能减少装配时所需的压紧力，并能有效地增大装配的扣接量，提高其安全性，特别适合横向装饰条装配使用。同时，加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据装饰条的松紧程度加装固定螺丝，操作便利。其设计要点在于：卡槽必须保证有足够的搭接量来承受装饰条的自重，而且有足够的间隙实现装饰条旋转而不受到任何的干涉。　　　　2.2分体拼接式　　　　分体拼接式是通过螺栓将装饰条与另一型材连接在一起，然后在凹槽处加扣盖板将螺栓遮挡起来，以保证装饰条的外观质量，具体如下图3所示。　　　　因为分体拼接式是通过螺栓进行连接，因此连接强度特别好、安全性高、拆装便利，相对扣接式有较明显的优势，特别适用于超大截面铝合金装饰条。其设计要点在于根据不同的表面处理方式与装配长度来设定装配间隙（C）。装配长度越长，装配间隙（C）越大；从阳极氧化－氟碳喷漆－粉末喷涂装配间隙（C）依次增大。同时，较好在图中所示D处设置小斜角，减少装饰条装配初期型材间的干涉，有利于装饰条的安装。

碱腐蚀后除灰的意图是去除碱腐蚀后残留在制品表面的‘污斑’，以取得亮光洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素堆积构成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除。除灰的一起还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。 （一）硝酸除灰 一般运用10%——25%（体积分数）的硝酸在室温下继续浸渍1——3min进行除灰；也有运用30%（体积分数）的硝酸进行的；还有运用25%——50%（体积分数）的硝酸在化学抛光后进行的。在硝酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率较大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。 选用硝酸除灰工艺能满意多种铝合金材料的要求。关于含硅量高的铝合金，单用硝酸不能满意要求，需增加氟化物。为处理因硝酸分化释放出氮氧化物和酸雾滴的损害，一些产品化的除灰配方中选用了多种硝酸盐联合组成的增加剂，其间还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。 为了进步除灰作用，增强出光功率，有一些专用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的硝酸溶液中，出光速度快，并可以除掉高铜含量铝合金表面的难以除掉的黑灰层，一般含有、、缓蚀剂、硫酸钠、表面活性剂等。 （二）硫酸除灰 硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，一般用15%——25%（体积分数）的硫酸。关于6063铝合金建筑型材可以得到比较满意的除灰作用，但其他含合金成分较高的铝合金就不必定合适，就是6063铝合金也得操控杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温，操作时刻要比硝酸延伸一些，一般为3——5min。 铝在硫酸溶液中，浓度超越40%（体积分数）时，腐蚀速率敏捷增大，大约以85%（体积分数）浓度的腐蚀速率为较大。 一些以硫酸为基除灰的产品化除灰增加剂，大多增加一种或多种增加剂，如氧化剂等。 （三）有用配方与工艺 除灰工艺除了前述的硝酸和硫酸为基的工艺外，常常也用到含铬酸、含磷酸、含氟化物的除灰工艺，这儿不予别离阐明，将搜集的除灰工艺与配方列于下表中，处理后均需活动水清洗。 铝合金阳极除灰工艺与有用配方 表中工艺2用于压铸铝，工艺8用于高硅压铸铝。产品Top Desmut S-10对错硝酸系除灰剂，通过增加硫酸而有强力除灰作用。Top Desmut N-10硝酸含量很低时就可特别有效地去除腐蚀后铝材表面的挂灰。 Top ADD-320原液运用，温度≤40℃，时刻15——60s，可均匀活化铸铝表面，铲除污渍与挂灰。Top ADD-350 10——50g/L作用是康复TopADD-320去污力。Top ADD-400 30mL/L可革除通过Top ADD-320处理后的材料在水洗中遭到腐蚀。Specicalty 982是不含铬的中和剂，适用于6000系列铝；Specicalty 985则是不含铬的中和剂，适用于2000系列铝。

CaTiO3 许多超导体及铁电体等往往具有钙钛矿型结构或其衍生结构，而超导体、铁电体在工业上特别是信息功能材料领域内有广泛的应用，因此，此处简单介绍钙钛矿的特征。 【化学组成】可有Na、K、Ce、Fe、Nb、Ta、Nd、La元素作为类质同像混入物。 【晶体结构】900°C以上为等轴晶系；a0=0.385 nm；Z=1。在600°C以下转变为斜方晶系；a0=0.537 nm,b0=0.764 nm,c0=0.544 nm；Z=4。在高温变体结构中,Ca2+位于立方晶胞的中心,为12个O2-包围成配位立方体八面体,配位数为12；Ti4位于立方晶胞的角顶,为6个O2-包围成配位八面体,配位数为6。［TiO6］八面体以共角顶的方式相联。整个结构也可以视为O2-和Ca2+共同组成六方最紧密堆积，Ti4+则充填于其八面体空隙中(图Y-9)。     图Y-9钙钛矿的晶体结构  (引自潘兆橹等，1993) 【形态】呈立方体晶形。在立方体晶面上常具平行晶棱的条纹,系高温变体转变为低温变体时产生聚片双晶的结果。 【物理性质】褐至灰黑色；条痕白至灰黄色；金刚光泽。解理不完全；参差状断口。硬度5.5～6。相对密度3.97～4.04(含Ce和Nb者较大)。 【成因及产状】常成副矿物见于碱性岩中,有时在蚀变的辉石岩中可以富集,主要与钛磁铁矿共生。 【鉴定特征】立方晶形及其晶面上的聚片双晶纹。 【主要用途】富集时可作为提炼钛、稀土和铌的矿物原料。