富氧熔炼
2019-01-04 13:39:38
空气中含有21％（体积比）的氧，如果把纯氧掺进空气中，使得其中的氧大于21％，这样的混合气体就称做富氧空气。凡是采用富氧空气的熔炼过程，都叫做富氧熔炼。例如鼓风炉富氧熔炼，转炉富氧吹炼等。除了溶炼过程可以采用富氧外，其它冶金过程（如焙烧）也可以采用富氧。采用富氧熔炼不仅可以强化熔炼过程，提高生产率；并且可以降低燃耗，减少了烟气排放量，减轻了对大气的污染。现在世界各国在有色冶炼中，凡能得到廉价氧的地方，均较为普遍地采用富氧冶炼。
环氧铝粉漆涂刷闸门 防腐效果好
2019-02-27 16:03:57
环氧铝粉漆涂刷闸口 防腐效果好网水泥闸口系薄壁结构，厚度一般为12～30毫米，其混凝土维护层很薄，在运转中简单呈现裂缝、露网、印网、掉落、钢筋或钢丝网锈蚀等病害，而涂刷环氧铝粉漆闸口防腐工艺则能很好地处理这一问题。经涂刷环氧铝粉漆闸口防腐工艺处理后，闸口运用10年以上无虞。据我国环氧树脂行业协会专家介绍，其机理是：环氧铝粉漆维护层具有杰出的耐碱性，较高抗渗、耐磨和耐性，环氧铝粉漆在物体表面精干结成膜，起屏障维护效果。该涂层配料及配方按分量比为环氧铝粉漆环氧树脂：二丁脂：二：乙二胺：铝粉＝1:0.15:0.15:0.08:0.15。涂刷工艺应把握好。运用前使用钢刷将闸口混凝土表面刷净，并刷成轻度粗糙，再用4：1水溶液冲洗2遗，10分钟后用清水冲净待用。制造环氧腻子也很重要，首先在调制好的环氧铝粉漆中加适量滑石粉，调制成油灰；然后将环氧腻子抹压在闸口混凝土表面的气孔、裂缝、洼陷以及露网处；待腻子固化后(一般需24小时)，再用砂纸打磨滑润，并刷去尘埃，坚持洁净；较后，涂刷环氧铝粉漆。涂刷时要求厚薄均匀，不流动、欠好底，厚度0.1毫米。每遍距离2小时，共涂刷4遍。
磷酸锌
2017-06-06 17:50:04
磷酸锌 性质：无色斜方结晶或白色微晶粉末。表观密度0.8～1g/cm3。溶于无机酸、氨水、铵盐溶液。不溶于水、乙醇。加热到100℃时失去2个结晶水而成无水物。有潮解性。腐蚀性。由磷酸与氧化锌进行反应，在30℃以下加入晶种进行结晶，经过滤，热水洗涤，粉碎，干燥而制得。用作醇酸、酚醛、环氧树脂等涂料的基料。用于生产无毒防锈颜料和水溶性涂料。还用作氯化橡胶、合成高分子材料的阻燃剂。 磷酸锌可取代红丹、锌铬黄等传统防锈颜料，可用于钢架、船舶、电器、设备防锈使用。 磷酸锌在三价铁离子具有很强的缩合能力，这种磷酸锌的根离子与铁阳极反应，可形成以磷酸铁为主体的坚固的保护膜，这种致密的纯化膜不溶于水、硬度高，附着力优异呈现出卓越的防锈性能。磷酸锌是一种白色无毒的防锈颜料，是防锈腐蚀效果优异的新一代无毒性，无公害的防锈颜料，它能够有效的替代含有重
金属
铅、铬的传统防锈颜料，是使用效果理想的防锈颜料新品种。 磷酸锌不含铅等有重
金属
、无毒、无污染，对皮肤也无刺激作用，热稳定性好、防锈好、防锈力强，在涂料中用量少单位成本低。 用磷酸锌调剂制的涂料具有优异的防锈性能及耐水性用于各种漆基的涂料中用于制备各种耐水、酸、防腐蚀涂料如：酚醛漆、环氧漆、内烯酸漆、厚浆漆以及水溶性树脂漆，广泛用于船舶、汽车、工业机械、轻
金属
、家用电器及食品用
金属
容器等方面的防锈漆。 以上是磷酸锌的介绍,更多信息请详见上海
有色金属
网。
磷酸锌的用途
2017-06-06 17:50:00
磷酸锌的用途是现如今人们关注的重点,只有真正了解磷酸锌的用途,才能让你的投资更有价值.磷酸锌的用途主要有以下几点:磷酸锌是一种白色无毒的防锈颜料，是防锈腐蚀效果优异的新一代无毒性，无公害的防锈颜料，它能够有效的替代含有重金属铅、铬的传统防锈颜料，是使用效果理想的防锈颜料新品种。用磷酸锌调剂制的涂料具有优异的防锈性能及耐水性用于各种漆基的涂料中用于制备各种耐水、酸、防腐蚀涂料如：酚醛漆、环氧漆、内烯酸漆、厚浆漆以及水溶性树脂漆，广泛用于船舶、汽车、工业机械、轻金属、家用电器及食品用金属容器等方面的防锈漆磷酸锌在三价铁离子具有很强的缩合能力，这种磷酸锌的根离子与铁阳极反应，可形成以磷酸铁为主体的坚固的保护膜，这种致密的纯化膜不溶于水、硬度高，附着力优异呈现出卓越的防锈性能，由于磷酸锌基因具有很好活性，能与很多金属离子作用生成络合物，因此，具有良好的防锈效果.除此之外磷酸锌还用于钢架,船舶,电器,设备防锈使用.磷酸锌的用途的多样性,已经帮助磷酸锌打开了市场.
磷酸锌的作用
2017-06-06 17:50:00
磷酸锌的分子式为Zn3(PO4)2·2H2O. 磷酸锌是国内比较常见的材料之一;磷酸锌的作用主要有以下两点;在防锈方面,磷酸锌的作用:磷酸锌可取代红丹、锌铬黄等传统防锈颜料，可用于钢架、船舶、电器、设备防锈使用。用磷酸锌调剂制的涂料具有优异的防锈性能及耐水性用于各种漆基的涂料中用于制备各种耐水、酸、防腐蚀涂料如：酚醛漆、环氧漆、内烯酸漆、厚浆漆以及水溶性树脂漆，广泛用于船舶、汽车、工业机械、轻金属、家用电器及食品用金属容器等方面的防锈漆。磷酸锌是一种白色无毒的防锈颜料，是防锈腐蚀效果优异的新一代无毒性，无公害的防锈颜料，它能够有效的替代含有重金属铅、铬的传统防锈颜料，是使用效果理想的防锈颜料新品种。在化学方面,磷酸锌的作用:磷酸锌在三价铁离子具有很强的缩合能力，这种磷酸锌的根离子与铁阳极反应，可形成以磷酸铁为主体的坚固的保护膜，这种致密的纯化膜不溶于水、硬度高，附着力优异呈现出卓越的防锈性能，由于磷酸锌基因具有很好活性，能与很多金属离子作用生成络合物，因此，具有良好的防锈效果。不可否认,磷酸锌的作用在各行各业中已经被认可,磷酸锌市场也可能打破前几年的"坚冰",迎来交易浪潮
强化氰化提金工艺－富氧浸出
2019-03-06 09:01:40
选用高压氧替代压缩空气进行拌和浸出，或向机械拌和浸出槽中供入高压氧的富氧浸出工艺，早巳在国外受到重视，它能进步金的浸出速度，缩短浸出时刻，改善浸出目标。
在我国，富氧浸出工艺和应用研究也取得了重大进展，并已应用于出产实践中。如河北东坪金矿是一个全泥化厂，1994年将压缩空气拌和改为富氧浸出。在原有浸出设备不变的条件下，只添加一台PASO制氧机组替代原用的S2－3型空压机。改善后的实践标明：浸出时刻由本来的36～42h缩短至20h左右，金的浸出率创立矿以来的最好水平，NaCN消耗量由2.5kg∕t降至2.23kg∕t。因为浸出时刻的缩短，原浸出设备的出产能力由300t∕d进步到643t∕d。为此，又对破碎、筛分、磨矿、浓缩及置换体系进行了扩展改造，以习惯浸出作业的需求。
经判定核算，选用富氧浸出建造一个相同规划的新厂，可节省出资210万元。投产后年节省电费及维修费160万元，浸出功率的进步可年增效益54万元，算计增效节支214万元。它对老厂的改造和新厂的建造都具有指导意义。
环氧线路板废料处理新技术
2019-03-13 10:03:59
有用地进行抛弃电路板的资源化收回处理，现已成为当时关系到我国经济、社会和环境可持续展开，及我国再生资源收回使用的一个新课题，引起了我国政府的高度重视。'印制电路板收回使用与无害化处理技能'，已被列入国家发改委安排施行的资源归纳使用国家严峻工业技能开发专项。湖南万容科技有限公司在与北京航空航天大学支撑下，在'废旧电路板归纳使用处理'范畴的取得了新的展开，自主立异研制成功废旧电路板归纳使用及无害化处理整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了演示出产线。 环氧树脂印刷线路板(PCB)抛弃料现行收回处理办法不适合环保要求。印刷电路板由玻璃纤维、环氧树脂和多种金属化合物混合制成，废旧线路板假如得不到妥善处置，其所含化阻燃剂等致癌物质，会对环境和人类健康发生严峻的污染和损害。但一起废旧线路板也具有适当高的经济价值，线路板中的金属档次适当于普通矿藏中金属档次的几十倍，金属的含量高达10~60%，含量最多的是铜，此外还有金、银、镍、锡、铅等金属，其间还不乏稀有金属，而自然界中富矿金属含量也不过3~5%。 有资料显现，1吨电脑部件均匀要用去0.9公斤黄金、270公斤塑料、128.7公斤铜、1公斤铁、58.5公斤铅、39.6公斤锡、36公斤镍、19.8公斤锑，还有钯、铂等宝贵金属等。由此可见，废旧电路板一起仍是一座有待开发的'金矿'。依据对全国大部分区域废线路板处理现状的查询，现在许多电路板厂商所发生的废电路板及边框料大部分是运到偏僻区域选用燃烧和水洗的办法进行处理，形成了极为严峻的二次污染。其间燃烧法因为会发生很多有异味、有毒的类化合物，严峻污染大气，早已被国家环保总局明令制止，可是在偏僻的山区，燃烧作坊仍然有生计的空间。 而水洗法因为工艺简略、出资少，已被广泛选用。可是水洗后发生的很多废渣(即'非金属物质'，占到印制线路板分量的80%左右)仍然对环境形成极大的损害，要处理或消除这些废渣很困难。水洗厂商大多是将废渣作为日子废物填埋或交给环卫部分处理。在江苏昆山邻近，一些小型水洗厂乃至将废渣直接倒入水塘中，上面掩盖一层土，一二年间一口口水塘就被填没了，表面上没有污染，实践上这种非金属物质对地下水水质，及土壤质地所形成的损害却是长时间而深远的。这些水洗厂都没有得到环保部分的运营答应，彻底归于不合法作业，环保部分来人查看就关门歇业，等查看完毕又鬼鬼祟祟开端运作。全国这类水洗厂有上百家，废印制线路板的处理量很大，底子没有采纳任何环保办法，发生的工业废水恣意倾倒，废渣随意露天堆积或填埋，给环境和居民的健康形成极大的损伤。 为了规范废旧家电及电子产品工业抛弃物的处理，我国各级政府已出台很多的法律法规，公布了《废旧家电及电子产品收回处理办理法令》、《电子信息产品出产污染防治办理办法》、《抛弃家用电器与电子产品污染防治技能方针》、《电子废物收回使用法草案》等，现已构成比较系统的法制系统。地方政府对此也非常重视，广东省专门拟定了《广东省固体废物污染环境防治法令》，在广东省环保局公布的《广东省严控废物名录》中，废线路板、废覆铜板清晰被定为严控废物(HY04)，一起制止露天燃烧。依照以上方针废旧线路板早已列入国家及各省环保严控规划，但因为缺少牢靠的收回处理技能，各地固体废物办理中心也无法对废电路板施行有用操控与处理，然后导致收回处理仍然处于紊乱无绪状况，给环境形成严峻损害。 湖南万容科技有限公司是一家专业从事工业抛弃物归纳使用开发的科技厂商，经过与北京航空航天大学等相关院所协作，在'废旧电路板归纳使用处理'范畴进行了全面的开发研讨。在吸收国内外先进的收回处理技能的基础上，进行自主立异，成功地研制出废旧电路板归纳使用及无害化处理的整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了年处理废旧PCB板6000吨的无害化归纳处理出产线和非金属材料深加工演示出产线。在收回发生的金属深加工方面，万容科技与相关矿冶研讨单位协作，针对废旧电路板收回处理后所发生的各类金属形成了整套深加工工艺系统。 湖南万容科技有限公司开发的'废旧电路板归纳使用'成套设备与技能具有系统优势，与其他办法比较具有以下明显特征。首要表现在2个方面：一是该系统的别离设备是选用现在世界上最先进的'彻底物理技能'来收回电路板中的铜以及其他稀有宝贵金属。经特殊设备处理与分选工艺，完成了金属与非金属的有用别离，整个出产过程中没有废水、废渣的排放，彻底处理了燃烧、酸浸、水洗等以往处理办法所带来的严峻二次污染问题。经实践工作检测，具有工作平稳、收回率高、自动化程度高、作业环境好等特色，金属收回率稳定在95%以上，单线年处理量可别离到达500吨、3000吨和6000吨的规划(可视处理量供给不同装备)。 二是较好地处理了废旧PCB板收回中的非金属粉料的归纳使用这一难题，打形成一条完好的'绿色收回工业链'。电路板的非金属物质有化/环氧、化/酚醛、绝缘纸、聚酰亚胺、UV漆、玻璃纤维、阻燃剂如多化钾醚、其他助剂等，成分非常复杂，富含风险物质，此前在国际上还没有成功的非金属粉料直接材料化归纳使用的计划。一般对非金属粉料进行简略处理：直接填埋法、燃烧法、固化法等，这些简略的处理办法形成环境办理的后处理本钱很高，无法得到有用推行。该处理技能立异性地完成了非金属粉料的直接材料化使用，真实做到零排放、零污染，处理本钱较低，能够从非金属收回使用上获取更大的价值。别的，能将金属粉末中的金、银、钯等稀贵金属完成有用提取，使稀贵金属的价值得到充分体现。 收回处理基地建造应合理布局，依据国内线路板厂商的散布与各地固体抛弃物办理系统的不同特色，线路板收回处理基地的建造应结合多种形式、合理布局。一些线路板出产厂商会集的区域，如深圳、东莞、姑苏、昆山等地，大、中、小型电路板厂商逾百家，年发生线路板边框料达数万吨之多，应在这些区域树立大型的、年处理规划在万吨以上的专业化收回处理基地，一起配套树立非金属材料使用出产线，以会集、便当、高效的收回系统与大规划化的出产处理方式构建起加工处理优势。因为收回环节削减、运送周转周期缩短，使得电路板废料从工厂到加工增值全过程的本钱大大削减。这一方面保证了收回加工厂商的赢利，也为加工厂商合理制定收回处理报价，让利于废料发生厂商，完成真实的市场化运作发明了条件。 在一些电路板厂商不太会集的省市则宜挑选交通、环境较适合的区域树立会集处理点，也能够与各省市的电子抛弃物处置中心或固体抛弃物处置中心配套。这种区域性会集处理基地的建造，应由具有技能与资金优势的厂商与当地环保厂商或固体废物处置中心联合树立，由政府引导、支撑，实施厂商化办理、市场化运作的形式。跟着线路板工业的高速展开，正在向大规划出产方向展开，而线路板职业带来的环境污染问题又对电路板出产厂商的扩张形成巨大的压力。在线路板职业展开清洁出产、削减污染物排放、加强抛弃物的收回再用，无疑是一条最好的出路。这一方面削减了厂商与社会的环保压力，另一方面还能够为厂商发明新的价值，降低本钱、进步效益。地处深圳的恩达电路有限公司在含铜废液的归纳收回使用方面，就成为了职业界清洁出产、完成厂商与社会双赢的模范。广东生益科技股份有限公司是国内覆铜板出产的龙头厂商，已与万容科技树立了协作关系，并活跃讨论一起树立铜抛弃料的收回再用增值系统。.
高富氧底吹熔池炼铜新工艺
2019-03-04 16:12:50
东营方圆有色金属有限公司建于1998年，以废杂铜为质料出产电解铜，出产规模20万t/a,新筹建的10万t粗铜冶炼厂于2008年投入出产。选用的工艺是高富氧底吹熔池造锍熔炼、PS转炉吹炼、阳极炉精粹流程。熔炼炉和吹炼炉的烟气别离收回余热，电收尘后送到硫酸厂，收回其间的SO2出产硫酸。收回余热发作的蒸汽进行发电。底吹炉用的氧气由自建的10000m3／h深冷法制氧站供应。其间富氧底吹造锍熔炼是我国自行研发的新炼铜工艺，具有我国自主知识产权。其他吹炼、精粹、烟气制酸、制氧都是惯例工艺。本文首要介绍高富氧底吹熔池熔炼造锍新工艺的原理与1年来的出产实践。
一、高富氧底吹熔池炼铜新工艺简介
（一）主体设备底吹炉
主体中心设备是1台φ4.4m×16.5m的卧式可反转的反响炉（见图1)，内衬铬镁砖，外形相似诺兰达炉和智利的特尼恩特熔炼炉。区别是诺兰达炉和智利特尼恩特炉通过风口送氧，而底吹炉是通过氧送氧。底吹炉共有9支氧，分两排安置：下排呈7（°）角，5支氧，上排呈22（°）角，4支氧。上下排的氧夹角为15（°），错开摆放；选用深冷法、才能为10000 m3/h的制氧站与其相配套；烟气处理选用才能为每小时12万立米硫酸出产系列配套；3台(φ3.8m×8.1m的转炉体系；还有相应的余热锅炉、电收尘和渣缓冷、渣选矿体系。图1 底吹炉示意图
（二）出产工艺流程
混合矿料不需求枯燥、磨细，配料后由皮带传输，接连从炉顶加料口参加炉内的高温熔体中。氧气和空气通过底部氧接连送入炉内的铜锍层。烟气进入余热锅炉，经电收尘后进入酸厂处理。炉渣从端部守时放出，由渣包吊运至缓冷场，缓冷后进行渣选矿。铜锍从旁边面放锍口守时放出，由铜锍包吊运至P－S转炉吹炼。
二、高富氧底吹熔池炼铜新工艺出产指标
氧气底吹炉的首要出产指标见表1。
表1 首要出产指标 三、高富氧底吹熔池炼铜工艺特色和优势
（一）质料适应性强
公司现已处理过的矿种有：高硫铜精矿、低硫铜精矿、氧化矿、金精矿、银精矿、高砷矿、高硅矿、块矿等。实践证明，其他炼铜工艺欠好处理的杂乱矿料，底吹炉都能处理，不只铜的收回率到达97.98％，金、银等贵金属的收回率也都超越97％。
（二）高氧浓度出产，熔炼强度高
各种办法的熔炼强度及富氧浓度见表2。
表2 各种熔炼办法的床才能和富氧浓度项目ISA瓦纽科夫三菱法奥斯麦特方圆底吹炉富氧浓度/%5255～8042～4840～4575面积床才能/（t·m－2·d－1）6540～7019～2149.541.7溶积床才能/（t·m－2·d－1）13.48.3～11.7－5.5～6.014.8
（三）高氧浓、高负压、无粉尘、无烟害
因为送入炉内的富氧浓度高达75％，烟气体积小，二氧化硫浓度高，操控炉子的负压较高（－50～－200Pa)，确保了炉子内的烟气与尘土不外溢。
（四）高氧压、高氧浓、高氧寿数、高作业率
咱们曾做过一系列关于氧压的实验。当炉前氧压为2.5kg/m2时，仍不会发作灌，但冶金反响进程不抱负。当氧压到达4.5 kg/m2左右时，在氧出口处会构成Fe3O4“蘑菇头”，能够很好的起到维护氧的效果。
因为氧的寿数长，一般无需进行替换，在其它辅佐设备不出现问题影响正常出产的情况下，底子不需求停炉，因此选用方圆氧气底吹熔炼多金属捕集技能，可确保首要配备—底吹炉体系有较高的作业率，一般情况下能到达95％以上。
（五）自热熔炼程度高
“氧气底吹熔炼”工艺，因其共同的炉体规划结构，使得它成为完成了彻底自热熔炼的一项冶炼工艺。实践上，当投料量到达30 t/h时，炉内就现已到达了能够保持自热熔炼的热平衡。
（六）能源耗费低
因为氧浓高，烟气量小，热丢失少，炉猜中不需求别的配煤。现在，各种首要炼铜工艺在熔炼进程配入燃料的焚烧热在热平衡中占的份额与离炉烟气带走热量所占的份额见表3。
表3 燃料焚烧热与烟气带走热在热平衡中的份额炉型热平衡中燃料热的份额配煤率烟气带走的热所占份额文献三菱熔炼炉23.2932.24［1］35.1230.736.07［2］ISA炉38.524.1748.7034.933.1249.2338.393.6350.38大冶诺兰达38.5346.38［3］水口山底吹炉22.063.326.49［2］36.5948.84［2］白银炉41.8947.66金昌澳斯麦特47.187.0737.98［3］方圆底
吹炉规划17.692.6424.79出产实践20.84瓦纽科夫炉31.5731.71［1］
由表3可见，跟着燃料率的添加，燃料焚烧热在热平衡中占的份额也在升高，有的乃至高达40％，相应的，烟气带走的热也随之升高。“氧气底吹熔炼”工艺底子不配入其它燃料，因此烟气带走的热量，即热丢失，在各种熔炼工艺中也最少。
（七）无碳造锍熔炼
在现有的熔炼工艺中，无论是闪速熔炼仍是其它熔池熔炼工艺，都需求配入必定的碳质燃料，配煤率约为;3%～6％，燃料焚烧热在热收入中约占23％～40％。“氧气底吹熔炼”工艺在造锍熔炼进程中，却能够做到不配煤。以处理每吨矿料计，可减排CO2110～220 kg,或以出产每吨粗铜计，约减排CO2 800kg。若年产20万t粗铜，则可年减排CO2约16万t。
（八）耗氧量低
造锍熔炼的化学反响耗氧量各种工艺办法是相同的。不配煤削减了燃料焚烧耗费的氧气，这个氧量也是可观的。
（九）出产操作易于把握
“氧气底吹熔炼”工艺操作简单易行，要害工艺在于操控氧料比、熔体温度、冰铜档次、炉渣铁硅比等参数，整套体系选用了DCS操控，自动化程度较高，易于把握。
（十）简单调控铜锍档次、不易发作“泡沫渣”
（十一）出产才能调理规模大
当炉子规格必守时，“氧气底吹熔炼”主配备逐个底吹炉实践处理料量的才能可在规划值根底上有上下50％的动摇规模。
四、分析与评论
未经预枯燥、细磨和制粒的炉料直接参加炉内剧烈运动着的气一液一固三相高温“乳化液”中，炉料很快被吞没熔化，并敏捷氧化复原，造渣与造锍反响，冰铜与渣的微粒彼此磕碰别离构成渣相与冰铜相。
作者曾核算过它的卷流速度、循环速度、雷诺准数、努歇尔准数和批改的弗劳德准数，数据标明均有很好的反响条件。
底吹是彻底的吹冰铜层，而冰铜的流动性比渣的流动性要好50～125倍，当其它条件相一起，底吹时熔体中雷诺准数要高许多，相应的许多参数都优于其它吹熔体的的办法。
底吹时，气体在熔体中是顺势而上，在上升进程中，气体很简单被流动性很好的冰铜分割成许多小气泡，相同气体数量时它有较大的气一液相界面面积，有较好的反响动力学条件，所以反响敏捷，熔体被过热，并加快了渣和冰铜的别离。在气泡上浮进程中，又具有“气泵”的效果，跟着气泡上浮能量逐步消失，所以无显着噪音。
氧送入熔体的气流直径是经风口送的气流直径的1/10，因此气泡体积小，逗留时间长，构成“乳化液”体积大。底吹时停留气泡体积为熔体的三分之一，而诺兰达侧吹仅为19％。
吹冰铜因总有FeS存在，生成Fe3O4的时机少。且富氧气体首要通过冰铜层的反响，进入渣层时它的氧势已明显下降，气相的SO2浓度明显升高，因此不具备很多生成Fe3O4的条件。
（一）氧结构的优化
最佳结构的氧送人炉中的气体应具有较高的速度，许多较细的气流分裂成许多小气泡，使熔体拌和均匀，无“死区”且不剧烈冲刷耐火材料面料。现用的氧搅动过于剧烈，有待进一步改善。
（二）合理的氧布局及合理的距
现7（°）和22（°）两排安置有动摇叠加的问题，单排置布为好。依据冷态实验给出的回归方程，有用拌和直径Deff/W随批改的弗劳德准数Fr'、液位深度H及氧直径的添加而增大，随炉子内径Db、氧距离W的添加而减小。为了消除熔池底部的死区和氧气的吸收，实验者主张规划取Deff/W＝1.2～1.5m为合理距离。
作者以为，从二维平面上看这个距离过大，有相当大的部分未被搅动。应在此距离的根底上乘以0.62为宜。
（三）渣的沉降别离
底吹炉、诺兰达炉和智利的特尼恩特熔炼炉相同都是炉内别离，反响区要求熔体处于较强的搅动状况以利于化学反响的进行，沉降区则期望熔体安静，以利于渣相与冰铜相的别离。在一个炉内动与静的对立难以处理，合理的炉体结构，按炉内尺度核算相似炉子的长径比列于表4。
表4 各种卧式炉尺度公司炉型内部尺度/m长径比我国方圆有色底吹炉3.5×154.29我国大冶有色诺兰达炉3.94×17.064.33加拿大霍恩诺兰达炉4.35×20.584.73智利科泰科特尼恩特炉4.24×21.245.0
由表4可见，跟着炉子直径加大，炉子长径比也有进步的趋势，可是必定规模内加大长径比，关于下降渣含铜并没有用果，智利科泰科公司特尼恩特炉的渣含铜为4%～8％。为了进步直收率，下降能源耗费，削减半成品周转，最好建电热贫化炉，将含铜4％左右的炉渣，放入贫化炉，进行沉降和复原，将渣含铜降至0.8％以下，再送去选矿弃渣含铜降至0.35％以下，以削减铜的肯定丢失，这样直接进步了铜的直接收回率，也进步了铜的总收回率。
（四）合理渣型的挑选
当精矿含铜20.3％时，Fe/SiO2别离为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9时，吨铜产渣量别离为(t)：4.10、3.64、3.33、3.06、2.84、2.65、2.48、2.40、2.32。
不同的工艺和技能条件有相适应的Fe/SiO2渣型，各出产厂商，因为工艺办法和质料的不同，选用不同的Fe/SiO2渣型，好像瓦纽科夫炉，诺里斯尔克厂的Fe/SiO2＝1.47～1.5，巴尔哈什为1.27～1.30，中乌拉尔则为1.30～1.40。
Fe/SiO2的挑选要归纳考虑产渣量、熔剂耗费，渣含铜，应以铜的肯定丢失和铜的周转循环量最少为好。
（五）渣贫化道路的挑选
现在诺兰达工艺造高铁渣→渣选矿，弃渣含铜低，直收率低；智利特尼恩特炉是造高铁渣沉降别离，弃渣含铜高，直收率高；挑选最佳Fe/SiO2的炉渣沉降复原别离，弃渣含铜低，直收率高；
另一种计划是在特尼恩特那样沉降别离后再加FeS造低档次（如30%Cu)冰铜进行二次贫化，弃渣含铜低，直收率高，总收回率也高。
渣选矿、渣缓冷占地面积大和直收率低的问题，要求咱们赶快研讨处理渣贫化的合理计划。
五、定论
富氧底吹熔池炼铜新工艺，具有出资省、运转成本低、能耗低、操作与作业条件好、工人操作简单把握等长处，是一个比较老练和完善的先进工艺。
富氧浸出的试验研究与生产实践
2019-03-04 16:12:50
四方金矿选矿厂规划规划100t/d，选用全泥化－炭浆提金工艺，经过二期扩建及技能改造，规划已到达800t/d，各项出产目标均优于原规划要求。但为了下降出产本钱，进步经济效益，2003～2004年选用先进的富氧浸出工艺替代惯例浸出。经过实验及出产使用均证明该工艺能显着进步浸吸速度，下降耗量，获得显着的经济效益及社会效益。
一、矿石性质
矿石类型为石英脉型及蚀变千枚岩金矿石，首要金属矿藏为褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、少数黄铜矿。脉石矿藏首要是石英、绢云母、铁白云石，次为绿泥石、方解石、菱铁矿等。金矿藏首要是天然金，少数以银金矿的方式存在。
金矿藏以中细粒金为主，其间+74 的粗粒金约占28.38%，－100+74 中细粒金约占63.24%，－100 的微粒金仅占8.38%，天然金常呈不规则粒状、浑圆状、片状、枝叉状等。
二、出产工艺流程
破碎选用两段一闭路，粗碎选用JC40×60，细碎为PYD1200mm圆锥破碎机，振荡筛网16mm×16mm，破碎产品粒度－14mm。
球磨分为两系列，每系列均为两段两闭路(其间一段磨矿为ZQM2100mm×2700mm，分级机为FLG1500mm，二段磨矿为ZQM1500mm×3500mm，旋流器为 300mm )，总处理才能为800t/d，磨矿细度－74 占88%。
浸吸选用惯例化浸出，分为两系列(每系列均为一个预浸槽和七个炭浸槽，炭浸槽规格为 5000mm×5500mm)，1号浸槽[CN」为3.5/万，矿浆浓度为40%～42%,pH为9～11。
三、富氧浸出机理
在溶液中有氧存在时金按下式被溶解
4Au+8CN-+2H2O+O2=4Au(CN)2-+4OH-
依分散理论，可推导出，[CN-]/[O2]=6时，金溶解速度到达极限，也就是说当浸出溶液中游离根和溶解在水中分子氧即溶解氧浓度到达6时，金的浸出速度最佳。
选用惯例浸出，1号浸槽[NaCN]为3.5/万，即[CN]为7.15×10-3mol/L，而[O2]最高只到达8～1Omg/L，即0.25×10－3mol/L，此刻[CN]/[O2]=28～23，金溶解速度即浸出速度遭到[O2]的约束而违背最佳状况，欲进步金的溶解速度，应添加[O2]，使之到达38mg/L。在常温常压下水中[O2]的饱满值为8.2mg/L(即0.25×10－3mol/L)无法完成。但在常温常压下向矿浆中充入氧气，可使[O2]显着进步，一般可到达0.85×10-3mol/L以上，而使[CN]/[O2]趋于6，到达进步溶解速度的意图。
四、小型实验
在两份工艺条件完全相同的矿浆中，别离充入相同压力的氧气和压缩空气，实验4h。取开始样和完毕样，一切样品均取平行样，以下数据为平均值，所加炭为洗后新炭。实验容器为两个2000m1的量筒。
三次小型实验的工艺条件和分析成果见表1、表2。
表1 小型实验的工艺条件实验序号时刻/h体积/ml压力/MPa浓度/%细度/%[CN]/万[CaO]/万加炭量/g1
2
34
4
42000
2000
20000.06
0.06
0.0640
42
4288.6
57.4
90.43.1
3.1
3.06.0
5.4
3.540
40
40
表2 小型实验分析成果项目渣样水样炭样浸出率差开始完毕浸出率开始完毕开始完毕1富氧
惯例1.025
1.1000.1
0.3190.24
71.820.02
0.0230.02
0.0230
040.6
22.6218.422富氧
惯例2.940
3.3850.15
1.29594.90
61.740.100
0.1300.035
0.0350
051.04
27.8433.163富氧
惯例1.335
1.4150.33
0.7075.28
50.530.02
0.020.02
0.020
030.16
20.1324.75
三次小型实验验证，富氧比惯例浸出率进步了25.44%，从炭样的档次也能很好地验证富氧浸出状况优于惯例浸出。
五、半工业实验
该实验是在一系列2号浸吸槽中进行的，实验时把该槽从体系中断开，实验时刻8h。取开始、4h、完毕三次样。
富氧比惯例前4h浸出率高出44.39%，8h高出17.18%。
从以上数据能够看出，富氧浸出工艺对我矿矿石性质是习惯的。平等条件下和惯例浸出比较，能显着进步浸出率。为了获取更为翔实的数据，需要做进一步的工业实验。
六、工业实验
在工艺条件根本相同的两个系列中，别离充入氧气(用两组氧气瓶替换供气)和空气，经过对样品分析成果的纵向和横向比照分析，断定富氧浸出工艺作业条件。工业实验工艺条件、实验开始时槽内炭密度及档次状况和实验成果见表4、表5、表6。
表3 实验条件和分析成果项目时刻
/h浓度/%细度/%[CN]/万[CaO]/万炭密度/
(g·L-1)开始
渣样4h渣样浸出率/%8h渣样浸出率/%惯例
富氧8
840
39.590.8
89.52.2
2.13.4
3.521.16
23.691.01
0.740.735
0.2127.23
71.630.31
0.169.31
86.49
表4 工业实验工艺条件项目处理量/(t·h-1)矿浆浓度/%磨矿细度/%供气压力/MPa[CN]/万[CaO]/万作业时刻/h实验系列
惯例系列16.35
15.9440.73
40.6490.87
90.640.121
0.1212.85
2.843.64
3.7032
32
表5 实验开始时槽内炭密度及档次状况槽号2345678实验系列炭密度/(g·L-1)
档次/(g·t-1)22.11
1653.9020.53
1637.2522.74
1082.2524.32
715.9517.79
416.2523.69
222.0023.69
144.30惯例系列炭密度/(g·L-1)
档次/(g·t-1)23.69
1670.5522.11
1326.4522.11
904.6523.26
555.0025.26
277.5024.00
155.4022.11
172.05
从以上实验成果能够看出，在现有条件下，选用富氧工艺，4个槽子浸出能够合格，6个槽子吸附能够合格。和惯例工艺比较，浸出时刻缩短一半，吸附时刻能够缩短25%。
七、出产状况
依据工业实验成果，咱们对浸出体系进行改造，具体措施是装置PAS－80m3/h的制氧机组给两个浸吸系列供氧，自投入出产以来，制氧机组工作正常，各项目标均到达规划要求。制氧机组运转根本目标见表7。
施行富氧浸出工艺后，矿浆中溶解氧显着进步，实测成果见表8。
为了与曾经的出产状况比照，在选用富氧工艺前后别离进行流程调查，成果见表9。
表6 实验成果样品称号浸原1号
排矿2号
排矿3号
排矿4号
排矿5号
排矿6号
排矿7号
排矿固样档次/
(g·t-1)实验系列
惯例系列1.418
2.1551.111
1.9480.731
1.7400.219
1.4300.072
1.1250
0.7190
0.4330
0.210作业浸出率/%实验系列
惯例系列0
021.65
9.6134.20
10.6870.04
17.2867.12
21.23100
36.09100
39.78100
51.50累计浸出率/%实验系列
惯例系列0
021.65
9.6148.45
19.2684.56
33.6494.92
47.80100
66.64100
79.91100
90.23累计浸出时刻/h0481216202428样品称号浸原1号排矿2号排矿3号排矿4号排矿5号排矿6号排矿7号排矿水样档次/
(g·t-1)实验系列
惯例系列0.028
0.1130.335
0.4930.320
0.4180.275
0.3150.155
0.220.061
0.1350.0336
0.1080.0113
0.040作业吸附率/%实验系列
惯例系列0
00
045.61
33.8358.42
49.7941.55
57.5569.95
72.4944.92
66.8466.37
84.42累计吸附率/%实验系列
惯例系列0
00
045.61
33.8366.76
47.1883.25
72.4993.73
87.3996.55
91.4498.84
97.16累计吸附时刻/h004812162024表7 制氧机组运转根本目标制氧量/(m3·h-1)纯度/%充氧压力/MPa氧气罐压力/MPa左右制氧罐压力/MPa空气罐压力/MPa空压机/Mpa83.8920.140.260.28/0.280.330.16/0.38
表8 溶解氧实测成果充气条件系列12345678充氧气/
(mg·L-1)1
228.3
28.735.4
36.737.6
40.143.5
42.344.2
44.941.8
43.542.3
43.440.04
44充空气/
(mg·L-1)1
25.5
3.47.5
4.88.1
4.57.9
5.27.7
7.27.8
7.57.8
7.97.2
7.4
表9 流程调查分析成果比照项目浸原1号
排矿2号
排矿3号
排矿4号
排矿5号
排矿6号
排矿7号
排矿8号
排矿渣样/
(g·t-1)选用
未选用1.349
1.3400.999
1.1600.573
0.8500.286
0.6600.141
0.5000.100
0.3400.100
0.2200.100
0.1400.100
0.120作业浸出率/%选用
未选用25.95
13.4342.64
26.7250.09
22.3550.7
24.2429.08
320
35.290
36.360
14.29累计浸出率选用
未选用25.95
13.4357.52
36.5778.8
50.7589.55
62.6992.59
74.6392.59
83.5892.59
89.5592.59
91.04累计浸出时刻/h选用
未选用4.491
4.9668.982
9.93213.473
14.89817.964
19.86422.455
24.83026.946
29.79631.437
34.76235.928
39.728项目浸原1号
排矿2号
排矿3号
排矿4号
排矿5号
排矿6号
排矿7号
排矿8号
排矿水样/
(g·m-3)选用
未选用0.345
0.290.344
0.220.258
0.150.149
0.0890.0571
0.0660.0224
0.0420.020
0.0240.020
0.022作业吸附率/%选用
未选用33.50
32.6551.8
56.7357.99
65.3367.61
66.2760.77
71.2310.71
74.830
41.07累计吸附率/%选用
未选用33.50
32.6541.10
66.9181.50
84.1193.14
90.1097.31
94.3897.60
9797.60
97.30累计吸附时刻/h选用
未选用4.491
4.9668.982
9.93213.473
14.89817.964
19.86422.455
24.83026.946
39.79631.437
34.762补白未选用时处理量为674.42t/d，NaCN耗量444.83g/t；
选用时处理量745.62t/d，NaCN耗量402.35g/t。
八、NaCN的耗量实验
在确保出产目标的条件，应尽量削减NaCN的消耗量，经过实验断定在富氧条件下NaCN最经济合理的单位耗量，为此进行了NaCN的耗量实验(在保持正常出产条件下，仅对NaCN的耗量进行调整)，实验成果见表10。
从表10能够看出，选用富氧浸出可下降NaCN耗量，单耗下降0.22kg/t，年节约NaCN 52.8t，节约本钱73.92万元。
表10 实验成果NaCN的耗量/(kg·t-1)[CN]/万浸原档次/%尾渣档次/%尾液档次/%浸出率/%吸附率/%回收率/%浸吸时刻/h0.42
0.30
0.203.5
2.0
1.21.42
1.63
1.380.10
0.10
0.100.02
0.02
0.0292.96
93.87
92.7597.72
98.03
97.7690.84
92.02
90.5824
28
32
九、结语
富氧浸出在四方金矿使用是成功的。选用该技能可进步浸吸速度，下降出产本钱，年发明效益73.92万元，在黄金矿山具有推广使用价值。
环氧线路板废料处理新技术推出
2019-03-13 10:03:59
有用地进行抛弃电路板的资源化收回处理，现已成为当时关系到我国经济、社会和环境可持续展开，及我国再生资源收回使用的一个新课题，引起了我国政府的高度重视。“印制电路板收回使用与无害化处理技能”，已被列入国家发改委安排施行的资源归纳使用国家严峻工业技能开发专项。据介绍，湖南万容科技有限公司在与北京航空航天大学支撑下，在“废旧电路板归纳使用处理”范畴的取得了新的展开，自主立异研制成功废旧电路板归纳使用及无害化处理整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了演示出产线。 环氧树脂印刷线路板(PCB)抛弃料现行收回处理办法不适合环保要求。专家表明，印刷电路板由玻璃纤维、环氧树脂和多种金属化合物混合制成，废旧线路板假如得不到妥善处置，其所含化阻燃剂等致癌物质，会对环境和人类健康发生严峻的污染和损害。但一起废旧线路板也具有适当高的经济价值，线路板中的金属档次适当于普通矿藏中金属档次的几十倍，金属的含量高达10～60%，含量最多的是铜，此外还有金、银、镍、锡、铅等金属，其间还不乏稀有金属，而自然界中富矿金属含量也不过3～5%。
有资料显现，1吨电脑部件均匀要用去0.9公斤黄金、270公斤塑料、128.7公斤铜、1公斤铁、58.5公斤铅、39.6公斤锡、36公斤镍、19.8公斤锑，还有钯、铂等宝贵金属等。由此可见，废旧电路板一起仍是一座有待开发的“金矿”。专家表明，依据对全国大部分区域废线路板处理现状的查询，现在许多电路板厂商所发生的废电路板及边框料大部分是运到偏僻区域选用燃烧和水洗的办法进行处理，形成了极为严峻的二次污染。其间燃烧法因为会发生很多有异味、有毒的类化合物，严峻污染大气，早已被国家环保总局明令制止，可是在偏僻的山区，燃烧作坊仍然有生计的空间。
而水洗法因为工艺简略、出资少，已被广泛选用。可是水洗后发生的很多废渣(即“非金属物质”，占到印制线路板分量的80%左右)仍然对环境形成极大的损害，要处理或消除这些废渣很困难。水洗厂商大多是将废渣作为日子废物填埋或交给环卫部分处理。在江苏昆山邻近，一些小型水洗厂乃至将废渣直接倒入水塘中，上面掩盖一层土，一二年间一口口水塘就被填没了，表面上没有污染，实践上这种非金属物质对地下水水质，及土壤质地所形成的损害却是长时间而深远的。这些水洗厂都没有得到环保部分的运营答应，彻底归于不合法作业，环保部分来人查看就关门歇业，等查看完毕又鬼鬼祟祟开端运作。全国这类水洗厂有上百家，废印制线路板的处理量很大，底子没有采纳任何环保办法，发生的工业废水恣意倾倒，废渣随意露天堆积或填埋，给环境和居民的健康形成极大的损伤。
为了规范废旧家电及电子产品工业抛弃物的处理，我国各级政府已出台很多的法律法规，公布了《废旧家电及电子产品收回处理办理法令》、《电子信息产品出产污染防治办理办法》、《抛弃家用电器与电子产品污染防治技能方针》、《电子废物收回使用法草案》等，现已构成比较系统的法制系统。专家说，地方政府对此也非常重视，广东省专门拟定了《广东省固体废物污染环境防治法令》，在广东省环保局公布的《广东省严控废物名录》中，废线路板、废覆铜板清晰被定为严控废物(HY04)，一起制止露天燃烧。依照以上方针废旧线路板早已列入国家及各省环保严控规划，但因为缺少牢靠的收回处理技能，各地固体废物办理中心也无法对废电路板施行有用操控与处理，然后导致收回处理仍然处于紊乱无绪状况，给环境形成严峻损害。
湖南万容科技有限公司是一家专业从事工业抛弃物归纳使用开发的科技厂商，经过与北京航空航天大学等相关院所协作，在“废旧电路板归纳使用处理”范畴进行了全面的开发研讨。在吸收国内外先进的收回处理技能的基础上，进行自主立异，成功地研制出废旧电路板归纳使用及无害化处理的整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了年处理废旧PCB板6000吨的无害化归纳处理出产线和非金属材料深加工演示出产线。据介绍，在收回发生的金属深加工方面，万容科技与相关矿冶研讨单位协作，针对废旧电路板收回处理后所发生的各类金属形成了整套深加工工艺系统。
湖南万容科技有限公司开发的“废旧电路板归纳使用”成套设备与技能具有系统优势，与其他办法比较具有以下明显特征。首要表现在2个方面：一是该系统的别离设备是选用现在世界上最先进的“彻底物理技能”来收回电路板中的铜以及其他稀有宝贵金属。经特殊设备处理与分选工艺，完成了金属与非金属的有用别离，整个出产过程中没有废水、废渣的排放，彻底处理了燃烧、酸浸、水洗等以往处理办法所带来的严峻二次污染问题。经实践工作检测，具有工作平稳、收回率高、自动化程度高、作业环境好等特色，金属收回率稳定在95%以上，单线年处理量可别离到达500吨、3000吨和6000吨的规划(可视处理量供给不同装备)。
二是较好地处理了废旧PCB板收回中的非金属粉料的归纳使用这一难题，打形成一条完好的“绿色收回工业链”。电路板的非金属物质有化/环氧、化/酚醛、绝缘纸、聚酰亚胺、UV漆、玻璃纤维、阻燃剂如多化钾醚、其他助剂等，成分非常复杂，富含风险物质，此前在国际上还没有成功的非金属粉料直接材料化归纳使用的计划。一般对非金属粉料进行简略处理：直接填埋法、燃烧法、固化法等，这些简略的处理办法形成环境办理的后处理本钱很高，无法得到有用推行。该处理技能立异性地完成了非金属粉料的直接材料化使用，真实做到零排放、零污染，处理本钱较低，能够从非金属收回使用上获取更大的价值。别的，能将金属粉末中的金、银、钯等稀贵金属完成有用提取，使稀贵金属的价值得到充分体现。
收回处理基地建造应合理布局，专家表明，依据国内线路板厂商的散布与各地固体抛弃物办理系统的不同特色，线路板收回处理基地的建造应结合多种形式、合理布局。一些线路板出产厂商会集的区域，如深圳、东莞、姑苏、昆山等地，大、中、小型电路板厂商逾百家，年发生线路板边框料达数万吨之多，应在这些区域树立大型的、年处理规划在万吨以上的专业化收回处理基地，一起配套树立非金属材料使用出产线，以会集、便当、高效的收回系统与大规划化的出产处理方式构建起加工处理优势。因为收回环节削减、运送周转周期缩短，使得电路板废料从工厂到加工增值全过程的本钱大大削减。这一方面保证了收回加工厂商的赢利，也为加工厂商合理制定收回处理报价，让利于废料发生厂商，完成真实的市场化运作发明了条件。
在一些电路板厂商不太会集的省市则宜挑选交通、环境较适合的区域树立会集处理点，也能够与各省市的电子抛弃物处置中心或固体抛弃物处置中心配套。这种区域性会集处理基地的建造，应由具有技能与资金优势的厂商与当地环保厂商或固体废物处置中心联合树立，由政府引导、支撑，实施厂商化办理、市场化运作的形式。专家称，跟着线路板工业的高速展开，正在向大规划出产方向展开，而线路板职业带来的环境污染问题又对电路板出产厂商的扩张形成巨大的压力。在线路板职业展开清洁出产、削减污染物排放、加强抛弃物的收回再用，无疑是一条最好的出路。这一方面削减了厂商与社会的环保压力，另一方面还能够为厂商发明新的价值，降低本钱、进步效益。地处深圳的恩达电路有限公司在含铜废液的归纳收回使用方面，就成为了职业界清洁出产、完成厂商与社会双赢的模范。广东生益科技股份有限公司是国内覆铜板出产的龙头厂商，已与万容科技树立了协作关系，并活跃讨论一起树立铜抛弃料的收回再用增值系统。.
氧化锌环保
