在有色金属行业中铅锌粉价格一直受到人们的关注。上海有色网为了满足各类用户的需求，所以在此为您奉上了有关铅锌粉竞争力统计图、铅锌粉畅销指数、铅锌粉市场占有份额等图表信息给您一共一定的数据参考。首先是铅锌粉竞争力统计图：从图中我们可以看出各大企业的竞争情况是非常激烈的，但是竞争力指数最高与竞争力指数最低的企业之间的竞争力也是存在很大悬殊的，所以此问题就有待于我们深入分析探讨。第二张是关于铅锌粉畅销指数的图：从某企业的畅销排名统计中我们可以得出目前铅锌粉价格以及市场畅销度都在走下坡路，前景不是非常乐观。第三张是铅锌粉市场占有份额等图：通过图表我们可以看出有3家企业占有了绝大部分的铅锌粉市场，还有一些小企业分别平均占有一定比例的铅锌粉市场份额。从中我们可以看出这样的一个市场占有份额相对来说还是比较正常的。 通过图表直白地反映出了目前铅锌粉市场、铅锌粉价格等方面的一些重要信息，如果您还想了解更加多的关于铅锌粉价格的文字信息也可以登录我们网站有关铅的版块进行相关查询。

目前由于市场竞争非常激烈，所以铅锌粉的价格竞争也是非常激烈的。上海有色网根据相关信息数据分析得出，主要铅锌粉虽然竞争激烈但是铅锌粉价格却慢慢开始走下坡路，呈现下滑趋势，这给生产铅锌粉的企业带来很大的不安和恐惧。但是目前为止各厂家还没有太大受到铅锌粉的价格影响，原本处于高位的厂家依旧处于高位，处于低位的厂家也仍然处于原本位置。占有市场的份额也和原本的几乎差不多，没有什么非常大的变化。我们上海有色网除了为您实时提供报导铅锌粉的价格方面信息之外，还为您提供了有关铅、铝等各方面的有色金属信息，欢迎您随时访问查看相关信息。

锌粉是由金属锌制造的，属于锌的一种形式，锌粉在生产生活中都有广泛的用途，尤其在电池、化工、染料、医药、农药，涂料、油漆、保险粉、立德粉、电子以及食品工业等方面。锌粉的价格比锌的价格要低，所以其价格优势使得锌粉的市场需求格外强劲，那么 锌粉 是如何生产的呢？锌粉的生产方法主要有三种，分别是雾化法、、蒸馏冷凝法和电解法。1.雾化法雾化法制造的锌粉颗粒细，活性金属含量高。具体生产方式是将金属锌熔融并过热到约660℃，由高压气体介质将锌液雾化成微细的金属粉末。可以看出，雾化法的生产过程比较简单、好操作、成本不高。雾化法分为常规雾化法和组合雾化法，但常规雾化法生产的锌粉平均粒度较大，细粉产出率较低。而组合物化法，稍微复杂了一点，对于过程的要求也比较严，最终得到的锌粉质量比较高，属于最常用的锌粉生产方法之一。2.蒸馏冷凝法蒸馏冷凝法是将金属锌加热到1000℃以上，挥发出锌蒸气，然后经冷凝获得锌粉的方法，生产的锌粉活性较好，但工艺对原料要求较高。3.电解法电解法生产的锌粉一般比表面积大，活性好，但因环保等方面的原因，目前应用还很少。

锌粉是深灰色的粉末状的金属锌，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆﹑强还原剂，可作颜料等。锌粉球磨机是锌粉加工磨粉的关键设备。做成的防锈漆，颜料等都被用在房屋装修上面，更加环保，共筑绿色家园： 一、锌粉加工磨粉工艺 锌粉经球磨法可制造成鳞片结构的锌粉浆，将锌粉和球磨介质加入密闭的滚筒球磨机中，并向滚筒球磨机中加入复合助剂，同时要通入惰性气体和空气的混合气体，保持滚筒球磨机内部的温度为30～80℃，然后在转速为30～100r/min的条件下球磨5～20h，得到平均粒度为5～25μm、松装密度为0.7～1.2g/L、通过45μm筛下的过筛率≥98wt%的超细片状锌粉。鳞片结构的锌粉具有较大的遮盖力，配耐涂料时锌粉用量少于粒状锌粉。 二、磨粉后的锌粉助力绿色家园建设 1、磨粉后的锌粉屏蔽室内装修紫外线 在涂料工业中，锌粉具有着色力和遮盖力，又是涂料中的防腐剂和发光剂，此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。且具有抗菌、防酶、除臭等功效。 2、室内湿度调节高手 纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，可以吸收湿气，当室内的湿度上升时锌粉的超微细孔能够自动吸收空气中的水分，将其储存起来。如果室内空气中的水分减少湿度下降，锌粉就能够将储存在超微细孔中的水分释放出来。(

锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894年，它是现在最广泛运用的办法。锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后来发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳工厂多年生产实践的检测，并且还被世界上一些首要化工厂所选用。 锌粉置换堆积法用的锌粉，是经过蒸馏锌制得的。锌粉应含锌95%～97%，铅1%左右，粒度小于0.01mm（美国规则97% －0.04mm）。其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积作用。运用炼锌厂产的蓝粉，含ZnO约10%～15%，对沉金晦气。因这些ZnO不起堆积金的作用而彻底进入金泥中。锌粉简单氧化，应在密封容器中储存和运送。 一、压滤机锌粉置换堆积法。这种办法是由一种胶带式或其他型式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉，并于过滤机中置换（图1）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出，与用潜水离心泵（离心泵浸于含金溶液池中，以避免吸入空气）抽送的其他除气液兼并一同送压滤机或框式过滤机，于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。图1  压滤机锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－真空泵；3－锥形混合槽；4－给粉器；5－离心泵 6－潜水离心泵；7－压滤机；8－金泥槽；9－贫液槽；10－离心泵 二、置换槽锌粉置换堆积法。这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，其所用的设备见图2。置换堆积器为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁装置有四只铺布袋过滤片的结构，呈放射状固定于中心管上。结构呈“U”形，一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连。脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管与滤框相通，总管则与真空泵和离心泵相连。图2  置换槽锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－直空泵；3－潜水离心泵；4－混合槽； 5－给粉器；6－置换堆积槽；7－布袋过滤片； 8－中心管；9－螺旋浆；10－中心轴；11－小叶轮； 12－传动组织；13－支管；14－总管和真空泵；15－离心泵 除气溶液和锌粉供入混合槽混合后，由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的作用下，锌浆沿中心管上升。凭借真空泵的吸力金泥堆积于滤布上，贫液透过滤布经支管由总管排出。依据生产实践，金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层的过滤时分。为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时，直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以有利于金泥的堆积。虽然置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸，但因为过滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱，所以锌浆没有吸入多少氧。因为间歇卸出金泥，所以当进行接连置换堆积时，应备有2～3只置换堆积槽供替换运用。 或是用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能。铅盐的参加量为锌粉分量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时，金的堆积作用也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次，如含金超越0.15g∕m3则回来重新处理。锌粉的耗费量视含金溶液的含金量为l5g∕m3到50g／m3。 三、梅里尔·克劳工厂接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳法（图3）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化。锌粉参加量为每吨液15～70g。金的堆积实质上在加锌后当即发作。乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻，溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g∕t。从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机。接连生产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3～28d。整理出的堆积物送熔炼合质金锭。图3  梅里尔·克劳（Merrill Crowe）法的设备体系（伍德科克，1976年） 选用计算机控制的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发，并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次，依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动控制各项作业。 四、选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费，进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量。

锌粉是淡灰色的粉末状的金属锌，是一种遮盖力极强的金属粉末。金属锌粉末有很多用处，不仅用在化学、涂料工业上，也可以用在医疗上。金属 锌粉 末具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，所以常用以制造防锈漆﹑强还原剂等，用作油漆的颜料和橡胶的填充料。在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成an 时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，具有广泛的潜在应用市场。在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。在医疗工业上，医生常以氧化锌作为丁香油氧化锌粘固粉的简称，用于制软膏、锌糊、橡皮膏等一种补牙用材料。

主张提示：低档次原矿一般合适炭浆法，金精粉多选用锌粉置换合适。 传统的化法提金工艺首要包含浸出、洗刷、置换(沉积)三个工序。 ①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的溶液中的进程。 ②洗刷——为收回浸出后的含金溶液，用水洗刷矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以完成固液别离的进程。 ③置换——用金属锌从含金溶液中使其复原、沉积，收回金的进程。 20世纪以来，从化矿浆中收回金是先进行矿浆的洗刷，然后进行贵液的弄清、除气。从弄清的贵液中沉积金，一向沿袭锌置换法。20世纪60年代以来才开展起来的向矿浆中参加活性炭的“炭浆法”开展很快。跟着对离子交换剂运用的研讨，选用离子交换树脂从化液或化矿浆中吸附金的办法亦具有重要的实用价值。在化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研讨。当往化含金液中加人硫酸时，可用来萃取金，萃取率随硫酸浓度的升高而添加。如在2mol/L的硫酸液中进行萃取，还可使金与砷、铁等杂质别离。运用氧代烷氧基磷酸酯从酸盐碱性液中萃取金，萃取目标令人满意;运用钠反萃取也获得了较好的成果等等。 1.化浸金 用含氧的溶液把矿石中的金溶解出来的进程叫化浸出。现在，不管从工艺、设备、办理或操作等方面都已日臻完善。如前所述，金在含有氧的溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀进程。 浸出进程中首要运用的药剂是和维护碱两种。 1) 工业上用于化法浸出金的首要有(KCN)、(NaCN)、[Ca(CN)2]和化铵(NH4CN)四种。它们对金的相对溶解能力见表1。在生产中常用的是，它是一种剧毒的白色粉末，产品一般压制成球状或块状。 工业上也有用熔体作为浸出药剂的。它是将、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。除了含40%~45%的Ca(CN)2和NaCN以外，还含有一些对化进程有害的杂质，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。其特点是报价便宜，但用量大，约为的2~2.5倍。为了消除有害杂质的影响，运用熔体时应进行预先处理。处理办法是通入空气激烈拌和或往溶液中参加适量的铅盐。 在理论上，溶解1gAu只需耗费0.5g，但在实践生产中，的耗费值为理论量的20~200倍，乃至更高一些。耗费量的多少首要取决于矿石中能与起反响的其他成分的含量。 2)维护碱 维护碱首要是为了坚持溶液的稳定性，削减的水解丢失。使碱在化浸出中的参加坚持在浸出槽或者是化原矿的磨矿进程中。当矿石成分杂乱，含有一些比如磁黄铁矿之类对化进程有害的矿藏时，维护碱在磨矿进程中参加，有利于这些有害矿藏氧化或构成沉积除掉。 维护碱可所以和，但更常用的是报价便宜的石灰(氢氧化钙)。如若处理含金碲矿这类需求强碱度的矿石时，仍是用为好。 维护碱的参加量应当适量，一般保持矿浆的pH为10~11即可。此刻，矿浆中CaO质量分数约为0.01%~0.02%。过低晦气于避免水解，过高尽管能促进带负电荷的硅泥絮凝，有利于矿浆沉积和液体净化，但对金的浸出速度有显着的晦气影响。 用石灰作维护碱时，最好以石灰乳的办法参加，有利于进程的操控。 2.固液别离 矿石经化浸出后，产出由含金溶液和尾矿组成的矿浆。为了使含金溶液与固体尾矿别离，需进行洗刷和过滤。一般运用的别离流程包含：化矿浆的浓缩、过滤，再用脱金贫液或水在过滤机上洗刷滤渣后将含金较低的固体，即尾矿抛弃或再处理，而将含金溶液用于金的置换沉积。在固液别离时，要参加洗刷水，洗刷水一般用置换作业排放的贫液或清水。当处理的矿石中有害化的杂质较少时，可选用贫液悉数回来到浸出作业的流程中，此刻一般运用清水作为洗刷水，这样既可进步洗刷功率，又可使化尾矿溶液中浓度下降，削减的丢失，简化污水处理作业。当处理的矿石中有害化的杂质较多时，贫液一般不回来浸出流程中去，而运用部分贫液作洗刷水;此刻如运用清水作为洗刷水，尽管洗刷功率有所进步，但因贫液排放量添加，使贫液中金的丢失量增大，下降了总置换率，添加耗费量，并使污水处理量和本钱增高。 现在洗刷办法有多种，从矿浆中别离含金溶液和尾矿的洗刷办法有倾析洗刷法、过滤洗刷法和流态化洗刷法等。在生产实践中，挑选什么样的洗刷办法和洗刷设备，是关系到能否进步洗刷功率及下降生产本钱的要害。 1)倾析洗刷法 倾析洗刷法广泛运用于北美，它能够分为间歇倾析洗刷法和接连倾析洗刷法。 ①间歇倾析洗刷法。间歇倾析洗刷法一般与间歇拌和化合作运用。它的作业办法之一是化矿浆于弄清槽中弄清后，用带有浮子的虹吸管抽出上层含金弄清液送置换收回金，余下的浓浆抽回拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。办法之二是将化矿浆给入稠密机中浓缩，溢流产出的含金溶液送置换金，稠密机中的浓浆抽至拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。然后将二次浸出的矿浆送弄清槽或稠密机再处理。如此重复几回，直至洗液中含金达微量停止。 第2次浸出作业产出的含金溶液，一般含金较少，可用作下批质料的一次浸出用，第三次浸出液用作下批质料的二次浸出用，这些溶液经不断运用，直至含金达规则浓度后送沉积金。 稠密洗刷就是选用稠密机对浸出矿浆进行洗刷的进程，将浸出矿浆或待洗矿浆在给人稠密机的一起，用很多的洗水冲稀洗刷，固体颗粒在稠密机内自行沉降。浓缩后的矿浆耙到排矿口随底流排走(或排到下台稠密机再次洗刷)，上部清液中的已溶金随溢流进人金的沉积工序而被收回，或作为上一级的洗刷水。 现在国内外化厂用于洗刷的稠密机品种较多，若按稠密机的层数可分为单层和多层;若按传动办法又可分为中心传动式和周边传动式。近年来，国内还引入和拷贝了一种新式稠密机，即高效稠密机。不管脱水或洗刷，高效稠密机的作用都要比同规格的单层稠密机高出2~3倍。假如加絮凝剂之后，其作用要高出5倍以上。 不管选用什么类型的稠密机，只需用于洗刷，就很少用单层单台，一般都是多台单层串联或多层稠密机组成的多级逆流洗刷。图1就是一个由三台单层稠密机组成的三级逆流洗刷的流程图。 间歇倾析洗刷法因为作业进程时间长，所用溶液数量多，设备占地面积大等缺陷，在工业上运用很少。 ②接连倾析洗刷法。接连倾析洗刷法是国内外广泛运用的办法之一。它是以矿浆和洗液呈逆向运动的原理进行的，在国外称接连逆流倾析洗刷法(图2)。此法是将矿浆和洗(贫)液从相对的方向供入稠密机中并对流进入一级稠密机，以完成矿浆的洗刷和固液别离。故稠密机是接连逆流倾析作业的首要设备。为此，国外已运用的最大浓缩机直径达150~180m。运用的稠密机有单层的和多层的。

锌粉置换法是在锌丝置换法的基础上发展起来的，是现在从化含金贵液中提金的首要办法。    锌粉置换工艺进程是由贵液净化、脱氧和锌粉置换三个作业组成。    净化作业   该作业意图是铲除贵液中的固体悬浮物，防止其进入置换作业，影响置换作用和金泥质量，因而生产中要求净化后贵液中悬浮物含量越低越好。    净化所用设备可分两类：一为真空吸滤式的，如板框式真空过滤器；另为压滤式的，如板框压滤机，管式过滤器及星形过滤器等。    脱氧作业   贵液中的溶解氧对锌置金是有害的，所以有必要脱除。置换所用的设备为真空脱氧塔，其真空度一般在680～720毫米柱，可使贵液中含氧量降到0.5克/米3以下。    锌粉置换作业   该作业由两部分组成，即锌粉增加和置换部分。锌粉增加要求增加量精确，增加敏捷、接连，尽量防止锌粉氧化和受潮结块。锌粉增加是由锌粉加料机和锌粉混合器联合完结的。锌粉增加有胶带运输机、圆盘给料机及各种振荡式加料机。混合器要求带有液面操控设备。    当锌粉参加贵液中，置换反响便开端进行，由置换机完结终究的置换和金泥过滤。常用的置换机为板框式压滤机、置换过滤机或布袋置换器等。    净化、脱氧和置换作业在生产工艺组织的应接连进行，防止中间连续，贵液从净化到脱氧首要是靠真空抽吸而转送，而脱氧后的贵液进入置换是由对空气密封的水泵扬送，整个锌粉置换体系对外部空气的个密封体系，漏气将损坏该体系的正常作业。

1.盘式锌粉给料机这种给料机的结构与作业原理和常用的圆盘式给料机根本相同，首要由锌粉漏斗、圆盘及传动设备3部分组成。因为锌粉用量少，圆盘直径一般为140~170mm，转速约为1r/min。其特点是可根据处理量的巨细或溶液含金档次的凹凸随时调整锌粉增加量。     由中国有色院规划、辽重、吉林探矿和乳机出产的Φ170盘式给料机，特别适宜于在化法选金工艺过程中，向装满贵液的混合器中接连、均匀地增加锌粉，此外也可广泛地用于选矿、化工、制药、食物等部分接连、均匀地增加粉状物料。     该设备由电动机经V带和二级蜗轮减速器传动，驱动中心轴上的圆盘旋转。参加料斗中的粉状物料靠重力落于圆盘上，随圆盘旋转被刮板刮出排料口。     Φ170盘式给料机的技能参数列于表1，外形尺寸示于图1。    招远黄机总厂出产的Φ140盘式锌粉给料机的技能参数列于表2。     鑫海矿机出产的盘式锌粉给料机技能功能见表3。    2. 250×1800带式锌粉给料机    该机由中国有色院规划、内机和吉林探矿出产，是在化法提金的锌粉置换工艺中用来增加锌粉的专用设备。     该给料机的首要特点是：①该设备由皮带给料机和混料桶组成，用来完结锌粉增加以及贵液与锌粉的混合作业；②每8h的锌粉增加量可一次均匀地铺在皮带面上，开机后8h接连地主动参加混料桶中；③可减小劳动强度，并能削减锌粉丢失。     该给料机和混料桶的技能参数别离见表4、5，外形尺寸示于图2。     鑫海矿机出产的带式锌粉给料机技能功能见表6。    3.螺旋锌粉给料机    螺旋锌粉给料机是鑫海矿机新研发的一种锌粉给料机械，首要有以下长处：①选用调速电动机，锌粉给料量能够便利醒目地随意调整；②螺旋给料均匀接连，处理了传统机械锌参加量调整困难，参加量不均匀的问题，降低了残锌的含量，既降低了化本钱，又改进了冶炼作用；③锌粉暴露在空气中的面积小，削减了锌粉在使用过程中的氧化，改进了置换作用。其类型及技能功能见表7。    4.锌粉混合设备    鑫海矿机首要出产传统的需求动力驱动的锌粉混合设备和无动力驱动的主动锌粉混合设备。主动锌粉混合设备是该公司新开发的一种机械，首要特点是不需求外界的动力，锌粉不在筒底堆积，密封好，贵液泵在高真空下敞开便利。其首要技能功能见表8、9。     图1  图2       表1  表2、3    表4、5、6  表7  表8、9

              铅锌冶炼的相关信息：            工业协会铅锌部主任赵翠青9月11日称，2010年全年中国铅产量预计为400至405万吨，同比增加7%-8%；锌产量预计为495至500万吨，同比增加14%-15%。受2009年铅锌产量“前低后高”的影响，今年下半年铅锌产量环比增速将放缓。在“2010上海铅锌峰会”上，赵翠青详细介绍了我国今年1至7月铅锌工业的运行情况。数据显示今年1至7月，铅月产量由1月的23.17万吨稳步递增至7月的36.32万吨；而同期锌月产量则呈现“倒U型”，5月最高单月产量达45.22万吨，7月回落至40.26万吨。赵翠青认为，尽管电解铅产量同比增幅下降了近10%，但7月单月产量已上升接近去年12月份时产量，而这其中再生铅是1至7月铅增产的主导因素。据中国有色金属工业协会统计，今年1至7月，铅产量共计216.32万吨，同比增加6.87%，其中矿产铅140.59万吨，同比增加4.36%。由此可推算出今年1至7月中国再生铅产量约为75.73万吨，同比增加11.88%。在谈到铅锌工业的固定资产投资时，赵翠青指出，今年1至7月冶炼完成投资118.1亿元，已远远超过矿山完成投资的88.99亿元。反映了近年来冶炼产能增幅加速，矿山产能增幅赶不上的情况，这将容易造成无矿企业吃不饱的局面。因此，赵翠青明确表示不鼓励无矿、少矿企业扩张冶炼流水线，特别是在“十一五”节能减排冲刺的关键时刻。同时冶炼产能的扩张过度将引起原料供应紧张，导致加工费下降，从而使行业陷入恶性循环中。更多有关铅芯冶炼请详见于上海有色网。

铜锌粉是铜 锌系合金制成的鳞片状微细粉末，俗称金粉。铜锌粉主要用作装饰涂料的颜料，用于建筑物、装饰品的涂刷，用于书籍、包装品的装潢印刷。下文主要对铜锌粉生产工艺中的粉碎及分级过程进行分析。铜锌粉的生产是将冶炼好的铜锌合金多次粉碎、筛分并进行表面处理，得到具有颜料性能成品的过程，生产工艺包括合金熔炼及雾化、合金粉的湿法粗粉碎、合金粉的退火处理、台金粉的干法精细粉碎、合金粉的风力分级、合金粉的抛光处理等几个步骤。 （1）铜锌矿石粉碎 粉碎包括湿法粗粉碎、干法精细粉碎。 合金粉的湿法粗粉碎：干燥好的雾化铜锌粉置于球磨机内，同时放入溶剂油和润滑剂进行研磨粉碎。在这个过程中不规则的合金粒子被研磨成鳞片状，研磨润滑剂可以增加研磨物料的黏度，保护金属表面不致磨伤，同时防止金属粉互相锻接。润滑剂一般使用脂肪酸、蓖麻油酸及硬酯酸的盐类。球磨机体为不锈钢制成的圆型机体，机身外有冷却水套和消音装置。在研磨细度达到要求之后，料浆排出球磨机并在压滤机内脱去溶剂得到滤饼。 合金粉的干法精细粉碎：退火处理后的铜锌粉要再次研磨，使其粒子形成微薄精细的鳞片。研磨时放入硬酯酸及其盐类作润滑剂，干式研磨是铜锌粉生产关键工艺之一，因此对球磨机的研磨体配比、填充系数。物料比、润滑剂用量要优选条件，严格控制。在达到要求细度时，用流动风将粉末吹出收集在容器内。 （2）矿石分级 经干式球磨机粉碎的铜锌粉粒子微细精致，但是其颗粒细度分布范围很广，需进一步把不同粒径颗粒做分级处理。由于干式研磨后的粉末多在10um以下，机械筛分无论从筛分效率和筛网选用方面都不能满足，只能采用风力分级的方法。风力分级设备是由给料机、可调式旋风分级器、多管集尘器和布袋除尘器以及引风机组成。给料机内的铜锌粉在负压情况、下随风进入可调式旋风分级器，较粗粒子在分级器底沉积下来，较细粒子进入多管收尘器收集，特别细的粉则由布袋除尘器捕集起来。

 铅锌冶炼的相关信息：工业协会铅锌部主任赵翠青9月11日称，2010年全年中国铅产量预计为400至405万吨，同比增加7%-8%；锌产量预计为495至500万吨，同比增加14%-15%。受2009年铅锌产量“前低后高”的影响，今年下半年铅锌产量环比增速将放缓。在“2010上海铅锌峰会”上，赵翠青详细介绍了我国今年1至7月铅锌工业的运行情况。数据显示今年1至7月，铅月产量由1月的23.17万吨稳步递增至7月的36.32万吨；而同期锌月产量则呈现“倒U型”，5月最高单月产量达45.22万吨，7月回落至40.26万吨。赵翠青认为，尽管电解铅产量同比增幅下降了近10%，但7月单月产量已上升接近去年12月份时产量，而这其中再生铅是1至7月铅增产的主导因素。据中国有色 金属 工业协会统计，今年1至7月，铅产量共计216.32万吨，同比增加6.87%，其中矿产铅140.59万吨，同比增加4.36%。由此可推算出今年1至7月中国再生铅产量约为75.73万吨，同比增加11.88%。在谈到铅锌工业的固定资产投资时，赵翠青指出，今年1至7月冶炼完成投资118.1亿元，已远远超过矿山完成投资的88.99亿元。反映了近年来冶炼产能增幅加速，矿山产能增幅赶不上的情况，这将容易造成无矿企业吃不饱的局面。因此，赵翠青明确表示不鼓励无矿、少矿企业扩张冶炼流水线，特别是在“十一五”节能减排冲刺的关键时刻。同时冶炼产能的扩张过度将引起原料供应紧张，导致加工费下降，从而使行业陷入恶性循环中。更多有关铅芯冶炼请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

目前铅锌厂在中国有很多家，行业相当庞大。大多数厂家都是凭着“顾客至上，信誉第一”的经营理念，提供优良的产品质量，强大的产品销售及研发团队。中国生产的铅芯产品都会销售到日本、韩国、东南亚、欧美等国家和地区，形成庞大稳定的销售网络。树脂铅芯采用韩国精良技术，专业生产高级树脂黑细铅芯、细彩芯、粉彩等。产品采用复合树脂、高纯度石墨等优质原料，采用先进生产设备加工而成。所有的产品配件及外包装自主生产，外观新颖，产品众多。产品特点为：强度高，浓度高，书写顺畅润滑，字迹清晰，有利于视力保护的优点；产品不含铅、环保无毒，是经营者及消费者的首选品牌。铅芯厂在生产铅芯时共分为2大系列（管装和散装）：产品型号分为： 2H、H、HB、B、2B等产品规格分为：0.3、0.5、0.7、0.9、1.8、2.0等产品长度分为：45mm、60mm、70mm、75mm、80mm、90mm、115mm、120mm（可根据客户需求进行调整）铅芯厂为广大用户提供了简单的铅芯知识，相信在了解相关铅芯信息后会对您今后选择铅芯提供很大帮助。

铅锌白铜所属类别： 铅锌白铜产品名称： 铅锌白铜产品牌号： Cu43Ni12Zn38Mn5Pb2、C79400、C79200产品特点： 综合成本低：与同类铅白铜相比密度低5%，材料成本少5%,综合成本低10%以上；切削性能卓越，加工效率更高；焊接性能好；耐摩、耐腐蚀性能好。  更多铅锌白铜信息请详见上海 有色金属 网 

铅锌选矿设备是用来选取工业用铅锌最常用的设备之一。铅锌选矿设备适用范围包括：弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。 非 金属 矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。铅锌选矿设备的主要特点包括：转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。 SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。铅锌选矿设备高梯度脉动强磁选机技术参数如下：机 型  SLon-500  SLon-750  SLon-1000  SLon-1250  SLon-1500  SLon-1750  SLon-2000 转环外径 (mm)  500  750  1000  1250  1500  1750  2000 转环转速(r/min)  0.3-3  0.3-3  2-4  2-4  2-4  2-4  2-4 给矿粒度(mm,-200目％)  -1.0  -1.0  -1.3(30-100)  -1.3(30-100)  -1.3(30-100)  -1.3(30-100)  -1.3(30-100) 给矿浓度  10-40  10-40  10-40  10-40  10-40  10-40  10-40 矿浆通过能力  0.5-1.0  1.0-2.0  12.5-20  20-50  50-100  75-150  100-200 干矿处理量  0.05-0.25  0.1-0.5  4-7  10-18  20-30  30-50  50-80 额定背景场强  1.0  1.0  1.0  1.0  1.0  1.0  1.0 最高背景场强  1.1  1.1  1.2  1.1  1.1  1.1  1.1 额定激磁电流  1300  1200  1050  1000  1050  1400  1400 额定激磁电压  12.3  23  27.3  35  42  44  53 额定激磁功率  16  22  28.6  35  44  62  74 转环电动机功率  0.37  0.55  1.1  1.5  3  4  5.5 脉动电动机功率  0.37  0.75  2.2  2.2  4  4  7.5 脉动冲程  0-50  0-50  0-30  0-20  0-30  0-30  0-30 脉动冲次  0-400  0-400  0-300  0-300  0-300  0-300  0-300 供水压力  0.1-0.2  0.1-0.2  0.2-0.4  0.15-0.3  0.2-0.4  0.2-0.4  0.2-0.4 耗水量  0.75-1.5  1.5-3.0  10-20  30-50  60-100  80-150  100-200 主机重量  1.5  3  6  14  20  35  50 最大部件重量(t)  0.3  0.6  2.22  4  5  11  14 外形尺寸(长×宽×高,mm)  1800×1400　　×1320  2000×1360　　×1680  2700×2000　　×2400  3200×2340　　×2700  3600×2900　　×3200  3900×3300　　×3800  4200×3550　　×4200 铅锌选矿设备是工业发展尤其是矿业发展所必不可少的设备之一，随着选矿业技术及设备的不断更行铅锌选矿设备也将经历全新的高科技革新。现在已网络为基础的电子商务形式及信息已普及，选矿设备的查找及购买，包括钨矿选矿设备，都将进入信息高度交互的时代。

一、浸出过程中冒槽的原因处理方法二、浸出过程中石灰的添加及影响三、置换过程因素

铅锌矿，是富含金属元素铅和锌的矿产，铅锌用处广泛，用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等范畴。此外，铅金属在核工业、石油工业等部分也有较多的用处。我国的铅锌矿主要会集在云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南和广西。

铅锌矿，是富含金属元素铅和锌的矿产，铅锌用途广泛，用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。我国的铅锌矿主要集中在云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南和广西。    国内铅锌五大生产基地为：    中国铅锌业生产布局，依据铅锌矿产地的分布和建设条件，经 40多年来的发展、建设，现已形成东北、湖南、两广、滇川、西北等五大铅锌采选冶和加工配套的生产基地，其铅产量占全国总产量的85%以上，锌产量占全国总产量的95%。     1.东北铅锌生产基地。东北地区是我国开发较早的铅锌生产基地之一。早在 50年代初期，其铅产量占全国铅产量的80%以上，在中国铅锌生产居于重要地位。东北基地以七矿两厂为主，即青城子铅锌矿、八家子铅锌矿、柴河铅锌矿(现已闭坑)、桓仁铜锌矿、红透山铜锌矿、西林铅锌矿、天宝山铅锌矿和沈阳冶炼厂、葫芦岛锌厂。七矿两厂不仅是东北铅锌生产基地的支柱厂矿，也是培养造就科技人才的基地。六七十年代曾向全国新建的铅锌企业输送大批具有实践经验的科技和管理人才以及生产技术工人，为中国铅锌业的发展做出了积极贡献。    2.湖南铅锌生产基地。湖南铅锌矿产资源丰富，而且富矿多，大部分矿产地可开发利用。该基地铅锌厂矿是五六十年代建成的，由水口山矿务局、桃林铅锌矿、黄沙坪铅锌矿、东坡铅锌矿和株洲冶炼厂等组成的湖南铅锌生产基地，是当时全国自产原料的全国最大的铅锌生产基地，在全国产量占有重要地位。    3.两广铅锌生产基地。广东、广西两省区的铅锌资源丰富，两省区是 70年代形成的我国大型铅锌生产基地之一。广东以凡口铅锌矿和韶关冶炼厂为主，其次是丙村铅锌矿、昌化铅锌矿、大尖山铅锌矿。广西有泗顶铅锌矿、大新铅锌矿、河三铅锌矿、柳州锌品厂和大厂矿务局等。    4.滇川铅锌生产基地。云南铅锌矿产资源十分丰富，现铅锌保有储量均居全国之首。该基地铅锌企业也是五六十年代建成的，主要是会泽铅锌矿、澜沧老厂铅锌矿和昆明冶炼厂、个旧鸡街冶炼厂。云南铅锌矿产资源具有广阔的开发前景， 90年代开始兴建超大型铅锌矿床金顶矿山。四川有会东铅锌矿、会理铅锌矿两个主要矿山以及一批中小型矿山，近年来铅锌精矿产量猛增。    5.西北铅锌生产基地。西北地区铅锌矿产资源也很丰富，主要分布在甘陕青三省，而且西成矿带经近年来勘查储量又有大幅度的增长，资源前景十分可观。该基地铅锌生产以白银有色金属公司为主，有白银厂小铁山铅锌矿、第三冶炼厂和西北铅锌冶炼厂，陕西有铅硐山铅锌矿、二里河铅锌矿、银洞梁铅锌矿等和青海锡铁山矿务局。目前，西北铅锌产量较少，但开发前景可观。一是有丰富的铅锌矿产资源，位于甘陕交界的西成 -凤太矿带，经近20余年勘查出10多个大中型铅锌银金矿床，其中厂坝-李家沟铅锌达到超大型规模，银达到大型。二是厂坝正在抓紧建设一座大型矿山，将成为西北冶炼厂主要矿物原料供给基地，是全国大型铅锌矿山之一。除上述五大铅锌生产基地外，内蒙古、江西、贵州等省区也建设了一批中小型矿山。其中内蒙古梧桐花铅锌矿、白音诺铅锌矿、翁牛特旗硐子铅锌矿等矿山。内蒙古是全国生产铅锌精矿主要省区之一，开发前景巨大。江西有银山铅锌矿等。贵州有赫章铅锌矿、杉树林铅锌矿等。    更多关于铅锌矿的资讯，请登录上海有色网查询。

有关铅锌冶炼厂的简介：一,冶炼方法:      炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总 产量 的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.      炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总 产量 的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.      对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.      对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:      1.铅精矿中的杂质:      铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为 金属 铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.      锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅 金属 变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.      砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.      氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.      2.锌精矿的杂质:      铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.      铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多 金属 氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它 金属 硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.      铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与 金属 铁,其中 金属 铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.      砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.      二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.更多有关铅锌冶炼厂请详见于上海 有色 网

铅锌矿，是富含金属元素铅和锌的矿产，铅锌用途广泛，用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。我国的铅锌矿主要集中在云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南和广西。铅锌矿价格是很多铅锌矿投资人士、很多铅锌矿企业关注的焦点。    2010年8月16日讯，现货铅锌矿价格今报16050-16250元/吨，跌50元/吨。上周五伦铅的收低，使其再次陷入不利境地。国内方面，由于外盘近来铅锌矿价格出现震荡，国内现货铅锌矿价格小幅下滑50元/吨附近。贸易商反映接货情况目前依然良好，不管是贸易商之间还是下游制造商。不过，市场上部分上游厂家报价仍偏高于市场报价。    昨日LME市场基本金属除镍以外全部上扬，因为技术性买盘从而得以提振期铜从两周低位反弹并且再度收高。受此利多消息的提振，伦铅昨日走势也为先抑后扬。虽然盘中一度触及两周以来的最低位，但近尾盘有较大幅度的拉升。另一方面尽管目前价格有所反弹，分析师仍对经济前景持谨慎态度，特别是美国。法国兴业银行(Societe Generale)分析师David Wilson称：“市场再次出现紧张情绪，担忧或将进入缓慢增长的时期。”伦敦三个月期铅收报每吨2100美元，较前一个交易日上涨39美元，最新存为190425吨，持平；现货/三个月铅贴水26美元-贴水25.5美元。    现货市场某铅贸易商说：“隔夜外盘的再次收涨，我觉得目前国内市场铅锌矿价格基本上不太会再出现下调的可能。我们今天铅锌矿价格再报平，出云南一带产的铅，铅锌矿价格价格在16100元/吨左右。上午交易量还不错共出了140多吨。”另一铅贸易商说：“最近市场报价一直下不来，上游厂家还是看涨心态不愿低价出货，昨天外盘的收涨，更坚定他们的想法。不过，据我了解还是有部分贸易商忍不住要低价出货。我们今天出16300元/吨的金沙铅，因为周末交投也比较积极，上午成交差不多就有150吨。”     伦铅小幅走强，上游坚持早盘价格；云南铅锌矿价格报于16000一线，品牌铅锌矿价格报在16200附近。但下游接货意愿不高。    更多关于铅锌矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。        

高铜铅锌金精矿一般须通过预处理除铜铅后再化，这样可消除因重金属的堆集对收回金的影响。遂昌金矿使用现有设备对一批高铜铅锌金精矿直接化浸出，然后用锌粉置换浸出液中的金和银 取得了必定效果。 一、金精矿及化浸出液化学成分 金精矿多元素分析成果及贵液组成见表1。 表1  金精矿化学分析成果及贵液组成精矿贵液元素wB/%元素ρB/(mg·L-1)Au6.456×10-3Au3.48Ag8.69×10-2Ag32.63Cu0.78Cu172.31Pb1.30Pb6.16Zn4.53Zn1144Fe22.83pH11.21As0.81CN-2300.2S30.80CNS-3157.892 浸出条件：矿浆浓度35%，浸出剂中氧化钙质量浓度6g/L，质量浓度4.5g/L，拌和金24h，金、银浸出率分别为96.19%和81.47%，一起，其他杂质也被浸出，贵液中杂质堆集显着。 二、锌粉置换金银进程中存在的问题 前期置换进程根本安稳，后期目标急剧恶化。金置换率随贵液中铜铅含量升高而下降，而银置换率根本不变，铜置换率极低，铅置换率在90%以上。各金属置换效果见表2，金泥成分见表3。 表2  各金属置换率成果元素10.1810.1910.2010.21贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%Au2.50.0398.83.892.3140.623.962.7331.066.956.0712.66Ag34.040.0699.8234.280.2599.2740.380.3399.2156.240.8598.58Cu296277.56.21342.53410.433903714.87430.5432.0－Pb100.3196.923.551.6293.124654.099.1419512.593.59CN-33003300330033003300330032003200熔液pH1111111111111111表3  金泥的化学成分编号金泥中uB/%AuAgCuPbZnFe06－390.8911.890.4035.8222.382.5106－400.5714.800.5547.4419.801.2506－410.5713.740.08435.1330.250.4806－421.0012.900.08939.5218.480.18 出产期间曾发作进液管道严峻阻塞现象，使得一些金属堆积在淤泥中。管道堆积物成分见表4。 表4  管道堆积物成分      g/tAuAgCuPbZnFe3.15100340.5756.8536.8733.240.11 三、含金贵液的置换 为了提尊贵液金置换率，进行了如下实验： （一）提尊贵液pH到12～12.5，金置换率改变不大。 （二）酸化贵液，去除其间大部分铜铅，再调整回原酸度条件，成果金置换率在98%以上。但这种办法因面对环保压力及工艺、设备难题，含义不大。 （三）对贫液进行二次置换，但置换率改变不显着，成果见表5 表5  贫液二次置换实验成果元素贫液ρB/(g·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换液/%ρB/(g·L-1)置换液/%Au+3.923.793.323.715.36Ag+0.110.0827.270.0645.45Cu2+432.30434.61432.20Pb2+9.109.242.14CN-2886.22734.82756.0pH12.5112.5212.48（四）稀释贵液，再调酸度至原条件，金置换率达70%以上，成果见表6。 表6  贵液稀释后的置换实验成果元素贫液ρB/(g·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换液/%ρB/(g·L-1)置换液/%Au+4.291.2570.861.0076.69Ag+35.770.1499.610.1399.64Cu2+257.90264.41203.95Pb2+56.650.901.16CN-309230133078pH12.6412.5912.45（五）贵液加Na2S沉铅后再置换，成果见表7。 （六）CN-具有按捺铜铅的效果，因而调整贵液的[CN-]=6～10g/l及pH=11.5～12.6，操控铜铅含量，然后进行置换，成果见表7。 表7  加Na2S沉铅后的置换实验成果元素贫液ρB/(mg·L-1)堆积液ρB/(g·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换率/%ρB/(g·L-1)置换率/%Au+9.429.006.1731.445.7536.11Ag+80.2410.870.0999.170.6594.02Cu2+603.73510.63487.05501.61Pb2+1069.241.262.14CN-3074301029781957pH12.5112.3712.3512.23四、工业出产使用情况 康复正常出产后，选用新工艺对含金贵液进行置换处理，金置换率一直在99.10%以上 但仍存在管道易堵问题。管道堆积物依然是铅含量较高的金泥。如果在贵液池中预先沉铅后再进行置换，则金泥堆积情况简单得到操控。贵液参加必定量Na2S堆积铅后，用80m2板框过滤，净液中铅质量浓度降到20mg/L以下， 再弥补NaCN使[CN-]到达6～7g/L以按捺铜铅，之后管道阻塞现象大大缓解，金置换率达99.15%，银置换率达99.38 %，成果见表8。 表8  调整贵液成分及酸度后的置换实验成果元素贫液ρB/(mg·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换率/%ρB/(g·L-1)置换率/%Au+9.380.0499.570.0499.57Ag+810.1199.860.2099.80Cu2+500.6471.04448.95Pb2+56.654.160.62CN-600060006000pH12.5112.3712.35因为参加的Na2S会与一部分CN-反响生成CNS-，一起也会与部分Ag+反响发生Ag2S，然后增加了CN-的耗量，所以有必要对堆积渣加以处理。堆积渣含Au3.19g/t，Ag126.92g/t，Cu711.07g/t，Pb6.25kg/t。出产成果见表9。 表9  加Ag2S沉铅后金置换工业出产成果称号ρ(Au+)/(g·L-1)ρ(Ag+)/(g·L-1)ρ(Cu2+)/(g·L-1)ρ(Pb2+)/(g·L-1)ρ(CN-)/(g·L-1)pH贵液7.0744.16445.1143～2072900～330011.5净液7.1041.25440.59.1～34.366000～700012.51贫液0.060.25432.31.49～12.266000～700012.52 五、贵液中铜、铅对置换损害的理论解说 溶液中过量的铜、铅会对金、银置换反响晦气，这是因为铜、铅会在阳极锌表面堆积使锌阳极彻底关闭而中止溶解，金不能与锌阳极触摸所形成的。铜离子能在锌表面堆积成铜薄膜，防碍金的堆积。当溶液中S2-、 的浓度必守时，乃至使置换反响彻底中止。所以，要求[S2-] 贵液中参加Na2S可将铅堆积。假定溶液中[Ag+]=70mg/L=6.48×10-4mol/L，则； 假定溶液中[Pb2+]=100mg/L=4.83×10-4mol/L，[CN-]=3000mg/L=0.115mol/L，则关于Ag++2CN-→ 反响，有关于2Ag++S2-→Ag2S反响，有 KSP1=6.3×10-50； 关于 反响，有  关于Pb2++S2-→PbS反响，有      KSP2=8.0×10-28。 依据上式，堆积Pb2+所须的 ，堆积Ag+所须的 。 可见，Pb2+堆积所需的[S2-]远远小于 堆积所需的[S2-]，所以Pb2+先堆积。只需操控S2-参加量，彻底能够使Pb2+先堆积。然后消除铅的损害。在[Pb2+]=20mg/L时，[S2-]=8.3×10-27mol/L，远远小于4.5×10-4mol/L，不影响贵液的置换。 六、贫液的处理 首要对置换后液进行酸化，酸化前后熔液组成见表10。能够看出，酸化并堆积后的废液中，[CU2+]比酸化废液中的[CU2+]要高，这是CuCNS反溶形成的，即2CN-+CuCNS→Cu(CN)2+CNS-。 但堆积后的废液中重金属浓度已很低，能够回来浸出工序，根本不影响整个流程。 表10  贫液酸化前后的组成改变熔液ρB/(mg·L-1)AuAgCuPbZnFeCN-pH贫液0.080.96400～6001.47～2.673333～43007.3～237000～800012.51酸化废液0.060.0730～55.01.7～1.822900～31000.8～3.53.18～5512.37堆积后废液0.030.0820～630.44～3.08212～6361.5～3.115.3～32.312.35 七、结束语 关于高铜铅锌金精矿的直接化浸出液，因为重金属含量偏高，金置换率偏低。采纳预先加Na2S堆积铅－高高碱按捺铜和铅－酸化除铜－酸化废液调浆后回来浸出工艺，可很好地处理此问题，但此工艺在高环境下操作，对环保有很大压力，一起一部分CN-反响生成CNS-，使得耗量增大。此工艺有待进一步改善。

湖南邵东铅锌矿是一个日采选原矿石200余吨的矿山，矿床属中－低温热液裂隙萤石－石英脉型铅锌多金属矿床。选厂采用铅锌优先浮选的选矿工艺回收铅锌两种金属，年排尾矿量6.0～6.3万t，尾矿矿物组成较简单，主要为石英、板岩屑、萤石，少量的方解石、长石、重晶石、白云母等，其中主要矿物石英、板岩屑、萤石含量达90%左右，尾矿主要元素含量及矿物组成分别见表1、表2。   表1  尾矿主要元素含量    （%）成分SiO2CaF2Al2O3BaSO4K2OTFePCaONa2OFe2O3PbZn质量分数73.0913.923.742.861.090.630.692.720.120.170.430.18                    表2  尾矿矿物组成及含量           （%）成分石英板岩屑萤石重晶石方解石氧化铁矿物长石白云母方铅矿闪锌矿白铅矿合计质量分数52.525.013.53.02.00.81.50.50.20.30.299.5        长沙有色金属研究所对铅锌选别后的尾矿进行利用研究，根据原料性质，采用分支浮选流程（见图1）回收萤石，试验结果表明，得到的萤石精矿品位为CaF2年回收萤石4500余吨，利润60余万元。  图1  分支浮选流程

铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等范畴。此外，铅金属在核工业、石油工业等部分也有较多的用处。在铅锌矿中铅工业矿藏有11种，锌工业矿藏有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最严密堆积，铅离子充填在一切的八面体空地中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性下降。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发作化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其间丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有用按捺剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其按捺作用下降。被重铬酸盐按捺过的方铅矿，很难活化，要用或在酸性介质中，用氯化钠处理后才干活化。不能按捺它的浮选,对方铅矿的可浮性很灵敏，过量硫离子的存在可按捺方铅矿的浮选;二氧化硫、及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂协作可以按捺方铅矿的浮选。 闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系,Zn离子散布于晶胞之角顶及一切面的中心。S坐落晶胞所分红的八个小立方体中的四个小立方体的中心。浓度为4～6×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的按捺作用，浓度偏高时却使其杰出浮游。其作用机理为：浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反响生成的金属羟基化合物起按捺作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿藏表面发作氧化复原反响生成许多元素硫。 可以激烈的按捺闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以按捺闪锌矿的浮选。 黄铁矿是地壳中散布最广的硫化物，构成于各种不同的地质条件下，与其他矿藏共生。黄铁矿能在多种安稳场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场安稳能及附加吸附能。因此，黄铁矿可构成并安稳于各种不同的地质条件下。 除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面结构等要素对其可浮性有影响之外,许多研讨也标明，黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的构成特色、矿石的结构结构等要素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析成果指出，各矿样的S/Fe比值大都在1.93～2.06范围内动摇，S/Fe比愈挨近理论值2，则黄铁矿可浮性愈好。陈说文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研讨，以为单纯用硫铁比来判别其可浮性有必定的局限性，黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。两者的关系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被Na2S、Ca2+等离子按捺;S/Fe比挨近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体，在酸性介质中可浮性好，在碱性介质中可浮性差;S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体，温差电动势大，在碱性介质中可浮性好，难以被Na2S、Ca2+等按捺，但在酸性介质中可浮性差。 短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂，其疏水产品为双黄药。在黄药作用下，黄铁矿在pH小于6的酸性介质中易浮,但pH为6～7间有不同研讨标明其可浮性变差或更好浮。凌竞宏等研讨则标明这一现象和矿样处理方式有关。在碱性条件下，黄铁矿可浮性跟着pH值的升高而下降。 黄铁矿的活化剂一般运用硫酸，此外也可用Na2CO3或CO2来活化。作用机理为：其一是下降溶液pH值，使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子构成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液，康复黄铁矿的新鲜表面;其二是因为活化剂的存在使黄铁矿表面难以被氧化，然后被按捺的黄铁矿得以活化而上浮。当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2+活化。其机理为Cu2+可替代黄铁矿晶格中的Fe2+使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附作用;但当黄铁矿吸附捕收剂或遭到石灰按捺较深时，则需在酸性介质中或经酸清洗后方可被CuSO4活化。 3.2铅锌浮选捕收剂 铅锌矿的常用捕收剂有： 1、黄药类这类药剂包含黄药、黄药酯等。 2.硫氮类，如乙硫氮，其捕收才能较黄药强。它对方铅矿、黄铜矿的捕收才能强，对黄铁矿捕收才能校弱，选择性好，浮选速度较快，用处比黄药少。对硫化矿的粗粒这生体有较强的捕收比它用于铜铅硫比矿分选时，可以得到比黄药更好的分选作用。 3.黑药类 黑药是硫化矿的有用捕收剂，其捕收才能较黄药弱，同一金属离子的二烃基二硫代磷酸盐的溶解度积均较相应离子的大。黑药有起泡性。 工业常用黑药有：25号黑药、丁铵黑药、胺黑药、环烷黑药。其间丁铵黑药(二丁基二硫代磷酸铵)为白色粉末，易溶于水，潮解后变黑，有必定起泡性，适用于铜、铅、锌、镍等硫化矿的浮选。弱碱性矿浆中对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收才能较弱，对方铅矿的捕收才能较强。 3.3铅锌浮选调整剂 调整剂按其在浮选进程中的作用可分为：按捺剂、活化剂、介质pH调理剂、矿泥分散剂、凝聚剂和续凝剂。 调控剂包含各种无机化合物(如盐、碱和酸)、有机化合物。同一种药剂，在不同的浮选条件下，往往起不同的作用。 一、按捺剂 1.石灰石灰(CaO)有激烈的吸水性，与水作用生成消石灰Ca(0H)2。它难溶于水，是一种强碱，参加浮选矿浆中的反响如下： CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2=CaOH++OH- CaOH+=Ca2++0H- 石灰常用于进步矿浆PH值，按捺硫化铁矿藏。在硫化铜、铅、锌矿石中，常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿(如毒砂)，为了更优点浮选铜、铅、锌矿藏，常要加石灰按捺硫化铁矿藏。 石灰对方铅矿，特别是表面略有氧化的方铅矿，有按捺作用。因此，从多金属硫化矿中浮选方铅矿时，常选用碳酸钠调理矿浆pH。假如因为黄铁矿含量较高，有必要用石灰调理矿浆pH时，应留意操控石灰的用量。 石灰对起泡剂的起泡才能有影响，如松醉油类起袍剂的起泡才能，随PH的升高而增大，酚类起泡剂的起泡才能，则随pH的升高而下降。 石灰自身又是一种凝聚剂，能使矿桨中微细颗粒凝聚。因此，当石灰用最适其时，浮选泡沫可坚持必定的粘度;当用量过大时，将促进微细矿粒凝聚，而使泡沫粘结胀大，影响浮选进程的正常进行。 2.(NaCN、KCN)是铅锌分选时的有用按捺剂。首要是和，也有用的。 是强碱弱酸生成的盐，它在矿浆个水解，生成HCN和CN- KCN=K++CN- CN+H2O=HCN++OH- 由上述平衡式看出，碱性矿浆中，CN-浓度进步，有利于按捺。如pH下降，构成HCN(氢酸)使按捺作用下降。因此，运用，有必要坚持矿浆的碱性。 是剧毒的药剂，多年来一直在进行无或少按捺剂的研讨。 3.硫酸锌 硫酸锌其纯品为白色晶体，易溶于水，是闪锌矿的按捺剂，一般在碱性矿浆中它才有按捺作用，矿浆pH愈高，其按捺作用愈显着。硫酸锌在水中发作下列反响： ZnSO4=Zn2++SO42- Zn2++2H20=Zn(OH)2+2H+ Zn(OH)2为**化合物，溶于酸生成盐 Zn(OH)2+H2S04=ZnSO4+2H2O 在碱性介质中，得到HZnO2-和ZnO22-。它们吸附于矿藏增强了矿藏表面的亲水性。 Zn(OH)2+NaOH=NaHZnO2+H2O Zn(OH)2+2NaOH=Na2ZnO2+2H2O 硫酸锌独自运用时，共按捺作用较差，一般与、、盐或硫代硫酸盐、碳酸钠等协作运用。 硫酸锌和联合运用，可加强对闪锌矿的按捺作用。一般常用的份额为：：硫酸锌=1:2—5。此刻，CN-和Zn2+构成胶体Zn(CN)2沉积。 4.、盐、S02气体等 、盐、二氧化硫气体这类药剂包含二氧化硫(SO2)、(H2S03)、钠和硫代硫酸钠等。 二氧化硫溶于水生成： S02十H2O=H2S03 二氧化硫在水中的溶解度随温度的升高而下降，18℃时，用水吸收，其间的浓度为1.2%;温度升高到30℃时，的浓度为0.6%。及其盐具有强复原性，故不安稳。可以和许多金属离子构成酸式盐、氢盐或正盐(盐)，除碱金属正盐易溶于水外，其他金属的正盐均微溶于水。在水平分二步解离，溶液中H2SO3、HSO3-和SO32-的浓度，取决于溶液的pH值。运用盐浮选时，矿桨PH常操控在5—7的范围内。此刻，起按捺作用的首要是HSO3-。二氧化硫及(盐)首要用于按捺黄铁矿、闪锌矿。用溶解有二氧化硫的石灰构成的弱酸性矿桨(pH=5—7)，或许运用二氧化硫与硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铁等联协作按捺剂。此刻方铅矿、黄铁矿、闪锌矿遭到按捺，被按捺的闪锌矿，用少数硫酸铜即可活化。还可以用硫代硫酸钠、焦钠替代盐)，按捺闪锌矿和黄铁矿。 关于被铜离子激烈活化的闪锌矿，只用盐其按捺作用较差。此刻,假如一起增加硫酸锌，或，则可以增强按捺作用。盐在矿浆中易于氧化失效，因此，其按捺作用有时刻性。为使进程安稳，一般选用分段增加的办法。 5.起泡剂 起泡剂应是异极性的有机物质，极性基亲水，非极性基亲气，使起泡剂分子在空气与水的界面上发作定向摆放，大部分起泡剂是表面活性物质，可以激烈地下降水的表面张力。同一系列的有机表面活性剂表顶活性按“三分之一”的规则递加，此即所谓“特芳贝定则”。起泡剂应有恰当的溶解度。起泡剂的溶解度，对起泡性能及构成气泡的特性有很大的影响，如溶解度很高，则耗药量大，或敏捷发作许多泡沫，但不能耐久，当溶解度过低冰来不及溶解，随泡沫丢失，或起泡速度缓慢，连续时刻校长，难于操控。

有关铅锌冶炼厂的简介：一,冶炼方法:      炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.      炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌[有色商机 : 99.7氧化锌]产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.      对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.      对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:      1.铅精矿中的杂质:      铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为 金属 铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.      锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.      砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.      氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.      2.锌精矿的杂质:      铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.      铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为 锌锭 中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.      铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.      砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.      二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.更多有关铅锌冶炼厂请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

一、从铅锌尾矿中收回银 八家子铅锌矿选矿尾矿堆存量300万t以上，其间银含量较高，达69.94g/t，将其再磨至－0.053mm91.6%解离银，用碳酸钠作调整剂（3000g/t），丁铵黑药（53g/t）和丁黄药（63g/t）作捕收剂，2号油（8g/t）作起泡剂，栲胶（100g/t）作抑制剂，浮选出含银精矿，档次达1193.85g/t，收回率63.74%。按尾矿处理量800t/d，年出产天数250天计，每年可收回银8.92t，产量约223万元。 二、从铅锌尾矿中收回钨 宝山铅锌银矿为一归纳矿床，选矿厂处理的矿石别离来自原生矿体和风化矿体。矿石中的首要有用矿藏为黄铜矿、辉钼矿、方铅矿、闪锌矿、辉铋矿、黄铁矿、白钨矿、黑钨矿等；首要脉石矿藏为钙铝榴石、钙铁榴石、石英、方解石、辉石、角闪石、高岭土等。选厂硫化矿浮选尾矿中含有低档次钨矿藏，首要是白钨矿。原生矿浮选铅锌后的尾矿中含0.127%的WO3，其间白钨矿约占81%，黑钨矿占16%，钨华占3%。白钨矿的粒度80%会集在－0.074mm＋0.037mm内；黑钨矿的粒度65%会集在－0.037mm＋0.019mm内。原生矿浮选尾矿中的首要矿藏含量及粒度组成别离见表1、表2。 表1  原生矿浮选尾矿首要矿藏含量  （%）矿藏称号钙铝 榴石钙铁 榴石钙铁 辉石方解石白云母石 英褐铁矿白铁矿赤铁矿其 他质量分数39.27.113.112.511.48.23.20.060.34.98 表2  原生矿浮选尾矿粒度组成与金属散布粒度/mm产率/%档次（WO3）/%WO3占有率/%＋0.07431.740.1230.23－0.074＋0.03722.610.1323.32－0.037＋0.0198.340.138.60－0.019＋0.01012.970.1212.35－0.01024.340.1325.50算计100.000.126100.00 风化矿石浮选尾矿的性质与原生矿相似，WO3含量为0.134%，但黑钨矿的含量比原生矿的稍高，约占25%。白钨矿的粒度较细，大部分会集在－0.074mm＋0.019mm之间。脉石矿藏以钙铁辉石为主并有较多的长石和铁矿藏。 实验研讨标明，选用旋流器、螺旋溜槽及摇床富集浮选尾矿中的钨矿藏，可削减白钨浮选药剂耗费和及早收回黑钨矿。即尾矿先用短锥水力旋流器分级后螺旋溜槽选出粗精矿，粗精矿用摇床选出黑钨矿然后再浮选白钨矿，见图1，可获得WO3含量为47.29%～50.56%、收回率为18.62%～20.18%的精矿，一起选出产率为26.95%～34.027%的需再进行白钨浮选的粗精矿，与单一浮选比较，浮选白钨的矿量削减了73.05%～65.97%，然后可很多节约药剂用量，下降选矿本钱。图1  实验流程 湖南邵东铅锌矿是一个日采选原矿石200余吨的矿山，矿床属中－低温热液裂隙萤石－石英脉型铅锌多金属矿床。选厂选用铅锌优先浮选的选矿工艺收回铅锌两种金属，年排尾矿量6.0～6.3万t，尾矿矿藏组成较简略，首要为石英、板岩屑、萤石，少数的方解石、长石、重晶石、白云母等，其间首要矿藏石英、板岩屑、萤石含量达90%左右，尾矿首要元素含量及矿藏组成别离见表3、表4。 表3  尾矿首要元素含量    （%）成分SiO2CaF2Al2O3BaSO4K2OTFePCaONa2OFe2O3PbZn质量分数73.0913.923.742.861.090.630.692.720.120.170.430.18 表4  尾矿矿藏组成及含量   （%）成分石英板岩屑萤石重晶石方解石氧化铁矿藏长石白云母方铅矿闪锌矿白铅矿算计质量分数52.525.013.53.02.00.81.50.50.20.30.299.5 长沙有色金属研讨所对铅锌选别后的尾矿进行使用研讨，依据质料性质，选用分支浮选流程（见图2）收回萤石，实验成果标明，得到的萤石精矿档次为CaF2年收回萤石4500余吨，赢利60余万元。图2  分支浮选流程 高桥铅锌矿是中国有色金属工业总公司扶持的当地小型有色厂商，该矿经改扩建，现在日采选铅锌原矿石的才能为200t，属中温热液充填硫化矿床，现以收回铅、锌两种金属为主，年产尾砂6万t左右。经考察尾矿中重晶石的含量为7.4%，且已根本单体解离。选厂选用重、浮流程对尾矿进行再选，收回重晶石，一起，铅锌在重晶石精矿中也有显着富集，故经过二次收回，达到了资源归纳使用的意图。 收回重晶石的出产流程见图3。经过再选高桥铅锌矿每年可从尾矿砂中获重晶石精矿约3000t，年赢利约30万元，收回的重晶石精矿含BaSO4为97.8%，契合橡胶填料Ⅱ级产品要求。现在重晶石首要用于石油钻井的泥浆加剧剂，也可作为橡胶、油漆中的锌白质料以及出产金属和各种盐的质料，产销远景达观。图3  重晶石收回出产流程 柴河铅锌矿堆存尾矿数百万吨，该矿先将尾矿用螺施溜槽重选，再将重砂作浮选处理，获得了合格的锌、铅、硫精矿，并使银得到归纳收回。按年处理尾矿85万t计，浮选的重选精矿15万t，每年可归纳收回档次为46%的铅精矿1890t，含硫35%的硫精矿10542t，含锌45%的硫化锌精矿5840t，含锌35%的氧化锌精矿18991t。别的铅精矿中含银3212kg。总产量1227万元（不含硫精矿价值），赢利330万元。 国外，俄罗斯别洛乌索夫铅锌选厂的锌浮选尾矿含有锌、铅、铜、铁的硫化物及重晶石，选用浮选再选，产出含铜、锌、铅的硫化物混合精矿；含铁39%～40%、收回率87.8%的黄铁矿精矿以及含BaSO488%～90%、收回率48.2%～61.6%的重晶石精矿。 广东粤西和粤北区域多处铅锌浮选尾矿选用螺旋溜槽重选收回尾矿中的黄铁矿。粤北、粤西铅锌浮选尾矿的矿藏组成、硫铁矿单矿藏分析、铅锌尾矿多项分析、筛分分析别离见表5至表8。 表5  矿藏组成粤北铅锌尾矿粤西铅锌尾矿    黄铁矿及少数铅矿、闪锌矿；脉石以绢云母、石英、方解石、绿泥石为主，次有白云石等。    黄铁矿、少数铅锌矿藏及赤、褐铁矿；脉石矿藏为石英、长石、高岭石、绢云母、白云石、方解石。 表6   粤北硫铁硫单矿藏分析  （%）成分SFePbZnCu算计质量分数52.7343.350.490.0710.00596.85 表7  粤北铅锌尾矿多项分析  （%）成分SAsSiO2Al2O3CaOAg(g/t)质量分数30.50.2116.332.807.2164.0 表8  筛分分析成果  （%）粒级/mm粤北粤西产率档次散布率产率档次散布率＋0.27.0614.853.73———－0.20＋0.1027.0023.2222.317.162.320.71－0.10＋0.07612.2533.5414.6230.1814.3718.68－0.076＋0.04318.8735.9224.1224.5531.8533.68－0.043＋0.0306.0838.858.4117.6532.8524.96－0.03028.7426.2126.8120.4624.9321.97算计100.0031.46100.00100.0023.22100.00 以实验，铅锌尾矿经螺旋溜槽一次选别（流程见图4）可获得档次39.75%～44.08%、收回率58%～74%的硫铁矿精矿。图4  粤北铅锌尾矿实验流程

一、耐火砖与红砖         湖南邵东铅锌选矿厂尾矿在利用分支浮选回收萤石的生产流程中，第一支浮选尾矿经水力旋流器分级的部分溢流的主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，其耐火度为1680℃。利用该溢流产品，再配加部分2.362mm黏土熟料和夹泥，这些原料经混炼成型后自然风干，在80℃和120℃条件下烘干，然后在重烧炉中烧成即得到最终产品，其性能经测试可达到国家高炉用耐火砖标准。         在回收萤石的浮选流程中精选产生的部分尾矿富含二氧化硅和氟化钙。         若返回萤石浮选回路将会影响萤石精矿质量，故作为一部分单独尾矿产出。为使该部分尾矿得到合理应用，进行了烧制红砖试验。将尾矿与黏土按3：2的比例进行混合，然后经烘干（120℃，4h）、烧制（1000℃，3h），即可得到成品。        二、蒸压硅酸盐砖         江西铜业公司下属的银山铅锌矿尾矿化学成分比较稳定，主要成分为：SiO2 58.52%、Al2O3 11.42%、Fe2O3 8.74%、CaO 0.23%、MgO 0.42%、烧失量 1.3%～1.5%，粒级组成比较理想，其粒级与占有率为：＋0.175mm占18.50%、＋0.124mm占7.25%、＋0.074mm占17.00%、＋0.048mm占10.50%、―0.048mm占46.75%，适宜用来生产蒸压硅酸盐砖，其生产工艺流程见图1。图1  银山铅锌矿蒸压硅酸盐砖生产工艺流程       工艺流程的技术要求：        配比：尾矿85%，石灰15%；      氧化钙含量：65%以上；      消化温度：80℃以上；      消化时间：6h；      蒸汽压力：0.8MPa；     蒸汽温度：170℃以上。        生产的成品砖强度高，色泽美观。经检测，其抗压强度为18～21MPa，抗折强度为3.7～5.5MPa，抗冻性能良好（17次冻融合格），其他物理学性能全部，满足使用要求，测定结果为国标150号砖，比普通黏土砖标号要高，可在一般工业与民用建筑中广泛使用。       目前，银山铅锌矿已建成一个生产1000万块的尾矿砖厂，每年可消耗尾矿3万t，且产品质量好，用户满意，销路广，估计年产值160万元，利税17万元。

铅锌在中国有色金属工业的铝、铜、铅、锌四大品种中是最有发展潜力的品种，所以说铅锌矿的重要性不言而喻。那么在铅锌矿选矿的过程中都需要用到哪些设备呢?本文我们来简单了解一下。 一般来说，铅锌矿选矿设备可分为破碎设备、磨矿设备、分级设备、磁选设备、浮选设备和干燥设备。那么这些设备是如何协调一致进行工作的呢? 开采出来的铅锌矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。 经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的铅锌矿石。

铅锌分离典型工艺 、

在讨论铅锌合金之前，首先先让我们来了解一些有关铅与锌的知识。铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。铅锌合金用途广泛，用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。铅锌合金行业近百年来在旧中国时期基础薄弱，只有几个规模小的矿山和工厂，采矿、选矿、冶炼基本上土法生产，最高年产量，铅8900t、锌7100t。新中国成立后，铅锌业发展很快。经过40多年来的大规模地质勘查，探明了丰富的铅锌矿产资源，建设了一大批国营大中型铅锌矿山和冶炼厂，形成了较大的采选冶生产能力，产量居于世界前列。1996年铅精矿(金属含量，下同)产量64.3万t，锌精矿(金属含量，下同)产量112.1万t。铅锌金属以及铅锌合金产量(含矿产产量和杂产产量)：铅70.6万t，居世界第2位；锌118.4万t，居世界第1位。现在不仅满足国内需求，而且还出口铅锌合金产品，成为世界铅锌合金生产大国之一。 

铅锌矿的常用捕收剂有： 1、黄药类这类药剂包含黄药、黄药酯等。 2.硫氮类，如乙硫氮，其捕收才能较黄药强。它对方铅矿、黄铜矿的捕收才能强，对黄铁矿捕收才能校弱，选择性好，浮选速度较快，用处比黄药少。对硫化矿的粗粒这生体有较强的捕收比它用于铜铅硫比矿分选时，可以得到比黄药更好的分选作用。 3.黑药类 黑药是硫化矿的有用捕收剂，其捕收才能较黄药弱，同一金属离子的二烃基二硫代磷酸盐的溶解度积均较相应离子的大。黑药有起泡性。 工业常用黑药有：25号黑药、丁铵黑药、胺黑药、环烷黑药。其间丁铵黑药(二丁基二硫代磷酸铵)为白色粉末，易溶于水，潮解后变黑，有必定起泡性，适用于铜、铅、锌、镍等硫化矿的浮选。弱碱性矿浆中对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收才能较弱，对方铅矿的捕收才能较强。 铅锌浮选调整剂 调整剂按其在浮选进程中的作用可分为：按捺剂、活化剂、介质pH调理剂、矿泥分散剂、凝聚剂和续凝剂。 调控剂包含各种无机化合物(如盐、碱和酸)、有机化合物。同一种药剂，在不同的浮选条件下，往往起不同的作用。 一、按捺剂 1.石灰石灰(CaO)  有激烈的吸水性，与水作用生成消石灰Ca(0H)2。它难溶于水，是一种强碱，参加浮选矿浆中的反响如下： CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2=CaOH++OH- CaOH+=Ca2++0H- 石灰常用于进步矿浆PH值，按捺硫化铁矿藏。在硫化铜、铅、锌矿石中，常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿(如毒砂)，为了更优点浮选铜、铅、锌矿藏，常要加石灰按捺硫化铁矿藏。 石灰对方铅矿，特别是表面略有氧化的方铅矿，有按捺作用。因此，从多金属硫化矿中浮选方铅矿时，常选用碳酸钠调理矿浆pH。假如因为黄铁矿含量较高，有必要用石灰调理矿浆pH时，应留意操控石灰的用量。 石灰对起泡剂的起泡才能有影响，如松醉油类起袍剂的起泡才能，随PH的升高而增大，酚类起泡剂的起泡才能，则随pH的升高而下降。 石灰自身又是一种凝聚剂，能使矿桨中微细颗粒凝聚。因此，当石灰用最适其时，浮选泡沫可坚持必定的粘度;当用量过大时，将促进微细矿粒凝聚，而使泡沫粘结胀大，影响浮选进程的正常进行。 2.(NaCN、KCN)  是铅锌分选时的有用按捺剂。首要是和，也有用的。 是强碱弱酸生成的盐，它在矿浆个水解，生成HCN和CN- KCN=K++CN- CN+H2O=HCN++OH- 由上述平衡式看出，碱性矿浆中，CN-浓度进步，有利于按捺。如pH下降，构成HCN(氢酸)使按捺作用下降。因此，运用，有必要坚持矿浆的碱性。 是剧毒的药剂，多年来一直在进行无或少按捺剂的研讨。 3.硫酸锌 硫酸锌其纯品为白色晶体，易溶于水，是闪锌矿的按捺剂，一般在碱性矿浆中它才有按捺作用，矿浆pH愈高，其按捺作用愈显着。 硫酸锌在水中发作下列反响： ZnSO4=Zn2++SO42- Zn2++2H20=Zn(OH)2+2H+ Zn(OH)2为化合物，溶于酸生成盐 Zn(OH)2+H2S04=ZnSO4+2H2O 在碱性介质中，得到HZnO2-和ZnO22-。它们吸附于矿藏增强了矿藏表面的亲水性。 Zn(OH)2+NaOH=NaHZnO2+H2O Zn(OH)2+2NaOH=Na2ZnO2+2H2O 硫酸锌独自运用时，共按捺作用较差，一般与、、盐或硫代硫酸盐、碳酸钠等协作运用。 硫酸锌和联合运用，可加强对闪锌矿的按捺作用。 一般常用的份额为：：硫酸锌=1:2—5。此刻，CN-和Zn2+构成胶体Zn(CN)2沉积。 4.、盐、S02气体等 、盐、二氧化硫气体这类药剂包含二氧化硫(SO2)、(H2S03)、钠和硫代硫酸钠等。 二氧化硫溶于水生成： S02十H2O=H2S03 二氧化硫在水中的溶解度随温度的升高而下降，18℃时，用水吸收，其间的浓度为1.2%;温度升高到30℃时，的浓度为0.6%。及其盐具有强还原性，故不安稳。可以和许多金属离子构成酸式盐、氢盐或正盐(盐)，除碱金属正盐易溶于水外，其他金属的正盐均微溶于水。 在水平分二步解离，溶液中H2SO3、HSO3-和SO32-的浓度，取决于溶液的pH值。运用盐浮选时，矿桨PH常操控在5—7的范围内。此刻，起按捺作用的首要是HSO3-。 二氧化硫及(盐)首要用于按捺黄铁矿、闪锌矿。用溶解有二氧化硫的石灰构成的弱酸性矿桨(pH=5—7)，或许运用二氧化硫与硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铁等联协作按捺剂。此刻方铅矿、黄铁矿、闪锌矿遭到按捺，被按捺的闪锌矿，用少数硫酸铜即可活化。还可以用硫代硫酸钠、焦钠替代盐)，按捺闪锌矿和黄铁矿。 关于被铜离子激烈活化的闪锌矿，只用盐其按捺作用较差。此刻,假如一起增加硫酸锌，或，则可以增强按捺作用。盐在矿浆中易于氧化失效，因此，其按捺作用有时刻性。为使进程安稳，一般选用分段增加的办法。 4.起泡剂 起泡剂应是异极性的有机物质，极性基亲水，非极性基亲气，使起泡剂分子在空气与水的界面上发作定向摆放，大部分起泡剂是表面活性物质，可以激烈地下降水的表面张力。同一系列的有机表面活性剂表顶活性按“三分之一”的规则递加，此即所谓“特芳贝定则”。 起泡剂应有恰当的溶解度。起泡剂的溶解度，对起泡性能及构成气泡的特性有很大的影响，如溶解度很高，则耗药量大，或敏捷发作很多泡沫，但不能耐久，当溶解度过低冰来不及溶解，随泡沫丢失，或起泡速度缓慢，连续时刻校长，难于操控。