锌粉是由金属锌制造的，属于锌的一种形式，锌粉在生产生活中都有广泛的用途，尤其在电池、化工、染料、医药、农药，涂料、油漆、保险粉、立德粉、电子以及食品工业等方面。锌粉的价格比锌的价格要低，所以其价格优势使得锌粉的市场需求格外强劲，那么 锌粉 是如何生产的呢？锌粉的生产方法主要有三种，分别是雾化法、、蒸馏冷凝法和电解法。1.雾化法雾化法制造的锌粉颗粒细，活性金属含量高。具体生产方式是将金属锌熔融并过热到约660℃，由高压气体介质将锌液雾化成微细的金属粉末。可以看出，雾化法的生产过程比较简单、好操作、成本不高。雾化法分为常规雾化法和组合雾化法，但常规雾化法生产的锌粉平均粒度较大，细粉产出率较低。而组合物化法，稍微复杂了一点，对于过程的要求也比较严，最终得到的锌粉质量比较高，属于最常用的锌粉生产方法之一。2.蒸馏冷凝法蒸馏冷凝法是将金属锌加热到1000℃以上，挥发出锌蒸气，然后经冷凝获得锌粉的方法，生产的锌粉活性较好，但工艺对原料要求较高。3.电解法电解法生产的锌粉一般比表面积大，活性好，但因环保等方面的原因，目前应用还很少。

锌粉是深灰色的粉末状的金属锌，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆﹑强还原剂，可作颜料等。锌粉球磨机是锌粉加工磨粉的关键设备。做成的防锈漆，颜料等都被用在房屋装修上面，更加环保，共筑绿色家园： 一、锌粉加工磨粉工艺 锌粉经球磨法可制造成鳞片结构的锌粉浆，将锌粉和球磨介质加入密闭的滚筒球磨机中，并向滚筒球磨机中加入复合助剂，同时要通入惰性气体和空气的混合气体，保持滚筒球磨机内部的温度为30～80℃，然后在转速为30～100r/min的条件下球磨5～20h，得到平均粒度为5～25μm、松装密度为0.7～1.2g/L、通过45μm筛下的过筛率≥98wt%的超细片状锌粉。鳞片结构的锌粉具有较大的遮盖力，配耐涂料时锌粉用量少于粒状锌粉。 二、磨粉后的锌粉助力绿色家园建设 1、磨粉后的锌粉屏蔽室内装修紫外线 在涂料工业中，锌粉具有着色力和遮盖力，又是涂料中的防腐剂和发光剂，此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。且具有抗菌、防酶、除臭等功效。 2、室内湿度调节高手 纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，可以吸收湿气，当室内的湿度上升时锌粉的超微细孔能够自动吸收空气中的水分，将其储存起来。如果室内空气中的水分减少湿度下降，锌粉就能够将储存在超微细孔中的水分释放出来。(

在有色金属行业中铅锌粉价格一直受到人们的关注。上海有色网为了满足各类用户的需求，所以在此为您奉上了有关铅锌粉竞争力统计图、铅锌粉畅销指数、铅锌粉市场占有份额等图表信息给您一共一定的数据参考。首先是铅锌粉竞争力统计图：从图中我们可以看出各大企业的竞争情况是非常激烈的，但是竞争力指数最高与竞争力指数最低的企业之间的竞争力也是存在很大悬殊的，所以此问题就有待于我们深入分析探讨。第二张是关于铅锌粉畅销指数的图：从某企业的畅销排名统计中我们可以得出目前铅锌粉价格以及市场畅销度都在走下坡路，前景不是非常乐观。第三张是铅锌粉市场占有份额等图：通过图表我们可以看出有3家企业占有了绝大部分的铅锌粉市场，还有一些小企业分别平均占有一定比例的铅锌粉市场份额。从中我们可以看出这样的一个市场占有份额相对来说还是比较正常的。 通过图表直白地反映出了目前铅锌粉市场、铅锌粉价格等方面的一些重要信息，如果您还想了解更加多的关于铅锌粉价格的文字信息也可以登录我们网站有关铅的版块进行相关查询。

锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894年，它是现在最广泛运用的办法。锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后来发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳工厂多年生产实践的检测，并且还被世界上一些首要化工厂所选用。 锌粉置换堆积法用的锌粉，是经过蒸馏锌制得的。锌粉应含锌95%～97%，铅1%左右，粒度小于0.01mm（美国规则97% －0.04mm）。其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积作用。运用炼锌厂产的蓝粉，含ZnO约10%～15%，对沉金晦气。因这些ZnO不起堆积金的作用而彻底进入金泥中。锌粉简单氧化，应在密封容器中储存和运送。 一、压滤机锌粉置换堆积法。这种办法是由一种胶带式或其他型式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉，并于过滤机中置换（图1）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出，与用潜水离心泵（离心泵浸于含金溶液池中，以避免吸入空气）抽送的其他除气液兼并一同送压滤机或框式过滤机，于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。图1  压滤机锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－真空泵；3－锥形混合槽；4－给粉器；5－离心泵 6－潜水离心泵；7－压滤机；8－金泥槽；9－贫液槽；10－离心泵 二、置换槽锌粉置换堆积法。这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，其所用的设备见图2。置换堆积器为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁装置有四只铺布袋过滤片的结构，呈放射状固定于中心管上。结构呈“U”形，一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连。脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管与滤框相通，总管则与真空泵和离心泵相连。图2  置换槽锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－直空泵；3－潜水离心泵；4－混合槽； 5－给粉器；6－置换堆积槽；7－布袋过滤片； 8－中心管；9－螺旋浆；10－中心轴；11－小叶轮； 12－传动组织；13－支管；14－总管和真空泵；15－离心泵 除气溶液和锌粉供入混合槽混合后，由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的作用下，锌浆沿中心管上升。凭借真空泵的吸力金泥堆积于滤布上，贫液透过滤布经支管由总管排出。依据生产实践，金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层的过滤时分。为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时，直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以有利于金泥的堆积。虽然置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸，但因为过滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱，所以锌浆没有吸入多少氧。因为间歇卸出金泥，所以当进行接连置换堆积时，应备有2～3只置换堆积槽供替换运用。 或是用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能。铅盐的参加量为锌粉分量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时，金的堆积作用也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次，如含金超越0.15g∕m3则回来重新处理。锌粉的耗费量视含金溶液的含金量为l5g∕m3到50g／m3。 三、梅里尔·克劳工厂接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳法（图3）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化。锌粉参加量为每吨液15～70g。金的堆积实质上在加锌后当即发作。乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻，溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g∕t。从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机。接连生产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3～28d。整理出的堆积物送熔炼合质金锭。图3  梅里尔·克劳（Merrill Crowe）法的设备体系（伍德科克，1976年） 选用计算机控制的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发，并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次，依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动控制各项作业。 四、选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费，进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量。

锌粉是淡灰色的粉末状的金属锌，是一种遮盖力极强的金属粉末。金属锌粉末有很多用处，不仅用在化学、涂料工业上，也可以用在医疗上。金属 锌粉 末具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，所以常用以制造防锈漆﹑强还原剂等，用作油漆的颜料和橡胶的填充料。在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成an 时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，具有广泛的潜在应用市场。在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。在医疗工业上，医生常以氧化锌作为丁香油氧化锌粘固粉的简称，用于制软膏、锌糊、橡皮膏等一种补牙用材料。

目前由于市场竞争非常激烈，所以铅锌粉的价格竞争也是非常激烈的。上海有色网根据相关信息数据分析得出，主要铅锌粉虽然竞争激烈但是铅锌粉价格却慢慢开始走下坡路，呈现下滑趋势，这给生产铅锌粉的企业带来很大的不安和恐惧。但是目前为止各厂家还没有太大受到铅锌粉的价格影响，原本处于高位的厂家依旧处于高位，处于低位的厂家也仍然处于原本位置。占有市场的份额也和原本的几乎差不多，没有什么非常大的变化。我们上海有色网除了为您实时提供报导铅锌粉的价格方面信息之外，还为您提供了有关铅、铝等各方面的有色金属信息，欢迎您随时访问查看相关信息。

主张提示：低档次原矿一般合适炭浆法，金精粉多选用锌粉置换合适。 传统的化法提金工艺首要包含浸出、洗刷、置换(沉积)三个工序。 ①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的溶液中的进程。 ②洗刷——为收回浸出后的含金溶液，用水洗刷矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以完成固液别离的进程。 ③置换——用金属锌从含金溶液中使其复原、沉积，收回金的进程。 20世纪以来，从化矿浆中收回金是先进行矿浆的洗刷，然后进行贵液的弄清、除气。从弄清的贵液中沉积金，一向沿袭锌置换法。20世纪60年代以来才开展起来的向矿浆中参加活性炭的“炭浆法”开展很快。跟着对离子交换剂运用的研讨，选用离子交换树脂从化液或化矿浆中吸附金的办法亦具有重要的实用价值。在化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研讨。当往化含金液中加人硫酸时，可用来萃取金，萃取率随硫酸浓度的升高而添加。如在2mol/L的硫酸液中进行萃取，还可使金与砷、铁等杂质别离。运用氧代烷氧基磷酸酯从酸盐碱性液中萃取金，萃取目标令人满意;运用钠反萃取也获得了较好的成果等等。 1.化浸金 用含氧的溶液把矿石中的金溶解出来的进程叫化浸出。现在，不管从工艺、设备、办理或操作等方面都已日臻完善。如前所述，金在含有氧的溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀进程。 浸出进程中首要运用的药剂是和维护碱两种。 1) 工业上用于化法浸出金的首要有(KCN)、(NaCN)、[Ca(CN)2]和化铵(NH4CN)四种。它们对金的相对溶解能力见表1。在生产中常用的是，它是一种剧毒的白色粉末，产品一般压制成球状或块状。 工业上也有用熔体作为浸出药剂的。它是将、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。除了含40%~45%的Ca(CN)2和NaCN以外，还含有一些对化进程有害的杂质，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。其特点是报价便宜，但用量大，约为的2~2.5倍。为了消除有害杂质的影响，运用熔体时应进行预先处理。处理办法是通入空气激烈拌和或往溶液中参加适量的铅盐。 在理论上，溶解1gAu只需耗费0.5g，但在实践生产中，的耗费值为理论量的20~200倍，乃至更高一些。耗费量的多少首要取决于矿石中能与起反响的其他成分的含量。 2)维护碱 维护碱首要是为了坚持溶液的稳定性，削减的水解丢失。使碱在化浸出中的参加坚持在浸出槽或者是化原矿的磨矿进程中。当矿石成分杂乱，含有一些比如磁黄铁矿之类对化进程有害的矿藏时，维护碱在磨矿进程中参加，有利于这些有害矿藏氧化或构成沉积除掉。 维护碱可所以和，但更常用的是报价便宜的石灰(氢氧化钙)。如若处理含金碲矿这类需求强碱度的矿石时，仍是用为好。 维护碱的参加量应当适量，一般保持矿浆的pH为10~11即可。此刻，矿浆中CaO质量分数约为0.01%~0.02%。过低晦气于避免水解，过高尽管能促进带负电荷的硅泥絮凝，有利于矿浆沉积和液体净化，但对金的浸出速度有显着的晦气影响。 用石灰作维护碱时，最好以石灰乳的办法参加，有利于进程的操控。 2.固液别离 矿石经化浸出后，产出由含金溶液和尾矿组成的矿浆。为了使含金溶液与固体尾矿别离，需进行洗刷和过滤。一般运用的别离流程包含：化矿浆的浓缩、过滤，再用脱金贫液或水在过滤机上洗刷滤渣后将含金较低的固体，即尾矿抛弃或再处理，而将含金溶液用于金的置换沉积。在固液别离时，要参加洗刷水，洗刷水一般用置换作业排放的贫液或清水。当处理的矿石中有害化的杂质较少时，可选用贫液悉数回来到浸出作业的流程中，此刻一般运用清水作为洗刷水，这样既可进步洗刷功率，又可使化尾矿溶液中浓度下降，削减的丢失，简化污水处理作业。当处理的矿石中有害化的杂质较多时，贫液一般不回来浸出流程中去，而运用部分贫液作洗刷水;此刻如运用清水作为洗刷水，尽管洗刷功率有所进步，但因贫液排放量添加，使贫液中金的丢失量增大，下降了总置换率，添加耗费量，并使污水处理量和本钱增高。 现在洗刷办法有多种，从矿浆中别离含金溶液和尾矿的洗刷办法有倾析洗刷法、过滤洗刷法和流态化洗刷法等。在生产实践中，挑选什么样的洗刷办法和洗刷设备，是关系到能否进步洗刷功率及下降生产本钱的要害。 1)倾析洗刷法 倾析洗刷法广泛运用于北美，它能够分为间歇倾析洗刷法和接连倾析洗刷法。 ①间歇倾析洗刷法。间歇倾析洗刷法一般与间歇拌和化合作运用。它的作业办法之一是化矿浆于弄清槽中弄清后，用带有浮子的虹吸管抽出上层含金弄清液送置换收回金，余下的浓浆抽回拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。办法之二是将化矿浆给入稠密机中浓缩，溢流产出的含金溶液送置换金，稠密机中的浓浆抽至拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。然后将二次浸出的矿浆送弄清槽或稠密机再处理。如此重复几回，直至洗液中含金达微量停止。 第2次浸出作业产出的含金溶液，一般含金较少，可用作下批质料的一次浸出用，第三次浸出液用作下批质料的二次浸出用，这些溶液经不断运用，直至含金达规则浓度后送沉积金。 稠密洗刷就是选用稠密机对浸出矿浆进行洗刷的进程，将浸出矿浆或待洗矿浆在给人稠密机的一起，用很多的洗水冲稀洗刷，固体颗粒在稠密机内自行沉降。浓缩后的矿浆耙到排矿口随底流排走(或排到下台稠密机再次洗刷)，上部清液中的已溶金随溢流进人金的沉积工序而被收回，或作为上一级的洗刷水。 现在国内外化厂用于洗刷的稠密机品种较多，若按稠密机的层数可分为单层和多层;若按传动办法又可分为中心传动式和周边传动式。近年来，国内还引入和拷贝了一种新式稠密机，即高效稠密机。不管脱水或洗刷，高效稠密机的作用都要比同规格的单层稠密机高出2~3倍。假如加絮凝剂之后，其作用要高出5倍以上。 不管选用什么类型的稠密机，只需用于洗刷，就很少用单层单台，一般都是多台单层串联或多层稠密机组成的多级逆流洗刷。图1就是一个由三台单层稠密机组成的三级逆流洗刷的流程图。 间歇倾析洗刷法因为作业进程时间长，所用溶液数量多，设备占地面积大等缺陷，在工业上运用很少。 ②接连倾析洗刷法。接连倾析洗刷法是国内外广泛运用的办法之一。它是以矿浆和洗液呈逆向运动的原理进行的，在国外称接连逆流倾析洗刷法(图2)。此法是将矿浆和洗(贫)液从相对的方向供入稠密机中并对流进入一级稠密机，以完成矿浆的洗刷和固液别离。故稠密机是接连逆流倾析作业的首要设备。为此，国外已运用的最大浓缩机直径达150~180m。运用的稠密机有单层的和多层的。

锌粉置换法是在锌丝置换法的基础上发展起来的，是现在从化含金贵液中提金的首要办法。    锌粉置换工艺进程是由贵液净化、脱氧和锌粉置换三个作业组成。    净化作业   该作业意图是铲除贵液中的固体悬浮物，防止其进入置换作业，影响置换作用和金泥质量，因而生产中要求净化后贵液中悬浮物含量越低越好。    净化所用设备可分两类：一为真空吸滤式的，如板框式真空过滤器；另为压滤式的，如板框压滤机，管式过滤器及星形过滤器等。    脱氧作业   贵液中的溶解氧对锌置金是有害的，所以有必要脱除。置换所用的设备为真空脱氧塔，其真空度一般在680～720毫米柱，可使贵液中含氧量降到0.5克/米3以下。    锌粉置换作业   该作业由两部分组成，即锌粉增加和置换部分。锌粉增加要求增加量精确，增加敏捷、接连，尽量防止锌粉氧化和受潮结块。锌粉增加是由锌粉加料机和锌粉混合器联合完结的。锌粉增加有胶带运输机、圆盘给料机及各种振荡式加料机。混合器要求带有液面操控设备。    当锌粉参加贵液中，置换反响便开端进行，由置换机完结终究的置换和金泥过滤。常用的置换机为板框式压滤机、置换过滤机或布袋置换器等。    净化、脱氧和置换作业在生产工艺组织的应接连进行，防止中间连续，贵液从净化到脱氧首要是靠真空抽吸而转送，而脱氧后的贵液进入置换是由对空气密封的水泵扬送，整个锌粉置换体系对外部空气的个密封体系，漏气将损坏该体系的正常作业。

医疗技能的不断前进延长了人类的寿数。跟着金属级合金在表里科运用中新用处的开发，新的发展不断获得。据了解，2016年，在美国就进行了5000万屡次外科手术。跟着每年外科手术次数的增加，对微创手术的需求也在增加，由于其具有许多的优点，包含康复时间短、手术对患者的整体影响较小等。 不锈钢仍是医疗器械常用的材料，由于它功用全面、具有生物相容性，并且本钱较低。钛、钴铬合金等其他材料也推进了技能前进。镍钛合金（UNSN01555）是一种镍钛形状回忆合金，也是医用金属材料中的佼佼者，在多种医疗运用中运用日益广泛。 镍钛合金指引着行进的方向 镍钛合金是一种具有超弹性和形状回忆性质的特殊材料。它含有55％的镍和45％的钛，是制造医用植入物的一种极佳材料。镍钛合金具有生物相容性和杰出的性质，因而过往选用不锈钢的许多运用已被镍钛合金替代。 镍钛合金医用丝材的三大运用为血管导丝、确诊导丝和牙弓丝。每年都有数百吨镍用于镍钛合金和不锈钢医用丝材的出产，它们又被用于改动日子的解决方案和抢救生命的景象。Grand View研讨公司2014年发布的一份研讨报告表明，到2020年，全球导丝商场的规划估计将到达21.9亿美元。未来6年内，方针疾病的日益盛行以及晚年人群基数的不断增加将进一步推进导丝需求。 导丝是一种很细的柔性医用丝材，刺进体内对较大器械进行引导，例如导管、中心静脉导管或喂食管。尽管导丝曾经用于冠状动脉手术，但现在跟着其运用量的稳步增加以及扩展到更多的医疗专业范畴，它已成为越来越多的医疗程序的组成部分。 “与不锈钢丝比较，镍钛合金丝的超弹性高出16倍，并且能饱尝8％的应变，而不锈钢丝在初始形状发作变形之前只能饱尝0.5％左右的应变。例如，取一个镍钛合金制成的回形针并将它曲折成90°角，它会弹回原先的形状。”镍钛合金、不锈钢和专用医用丝材直销商韦恩堡金属公司镍钛合金产品司理David Plumely说道，“镍钛合金丝具有优秀的‘推送才干’、杰出的抗纵向曲折性，并且能保持其平直度。这些都是导丝的名贵性质。曩昔10年内，咱们镍钛合金产值的年增加率到达10％，并且将来仍有持续增加的时机，包含医疗和非医疗范畴。”镍钛合金的另一种重要运用是加强导管聚合物管，其间织造镍钛合金作为表里聚合物层之间的加强材料。 能够习惯大应变的支架 镍钛合金具有习惯较大应变的杰出才干，并且与人体有生理和化学相容性，因而成为医疗器械工程规划范畴的一种极佳材料。镍钛合金的要害运用范畴之一是支架。镍钛合金支架能够在一个温度下制造，在另一个温度下折叠成较小的尺度，然后刺进动脉中依托体温将它加热到改变温度以上并康复原先的尺度。 镍钛合金血管支架是由一条钻杆子制成的，按精 确的尺度要求进行加工后，经过激光切开成形。用于医治动脉瘤的血管支架管一般直径为25.4毫米（1英寸），能够“紧缩”到只要6毫米——7毫米（1/4英寸）的直径，然后刺进运送设备管和患者主动脉中。支架会自行扩张并构成原始形状，然后让医师修正动脉瘤。 高强度不锈钢的运用 “302型（UNSS30200）、304型（UNSS30400）和316L型（UNSS31603）奥氏体不锈钢医用丝材有许多运用。”韦恩堡金属公司的AustinLucas说道。这些极细的医用丝材直径介于0.1016毫米——2.54毫米之间，并且经拉伸后能够变得更细。“不锈钢合金是极佳的材料，由于它们能够在低温作业条件下到达高强度（400——500+千磅／平方英寸），例如0.127毫米丝材的强度为450千磅／平方英寸。这一点关于很小、很细部件的出产非常重要。”它们在血管医治、神经影响医治、内镜查看、矫形外科、口腔正畸和牙科植入等范畴得到了广泛运用。 在高兴手术中，有必要使胸骨开裂来分隔肋骨架，这样外科医师才干够给心脏动手术。手术完结时需求把肋骨拉回到一同并凭仗胸骨闭合丝进行闭合。闭合丝一般由316L型不锈钢医用丝材制成。304型不锈钢医用丝材常常用作血管手术中初度进入静脉和动脉的导丝。一些支架规划选用304型不锈钢。304型和302型不锈钢的其他常见运用包含管心针、导管、绷簧、缝合针和心轴。在许多外科干涉医治中常常选用U形钉来闭合创伤。这些U形钉是由316L型和304型不锈钢丝制成的。后一种等级也在牙弓丝中运用。 丝线、导销和缝合针 克氏针钢丝（简称“K钢丝”）和骨圆针由植入级316L制成，矫形外科医师将它们用作固定骨折部位、骨头重建的植入式器械，并且用作刺进另一种植入物的导销。它们也能够穿过皮肤植入，然后给骨骼体系施加拉力。4到6周后，骨头愈合后，导销就能拆除了。316L型不锈钢的其他用处包含矫形外科缆索。 医用植入物运用中的不锈钢医用丝材选用真空电弧重熔法（VAR）出产，这是适用于针对重要运用中化学和机械均质性较高材料的一种二次熔炼工艺。需求选用这类化学性质受控且纯度较高的材料来确保疲劳强度的一致性，而疲劳强度在许多医疗运用中极为重要。 不锈钢医用丝材也用于缝合针的出产。例如，缝合针有必要具有极高的强度和延展性才干避免曲折和开裂，并到达满意的刚度和组 织穿透功能，才干在外科医师的手中完成杰出的操控功能。为了满意这些材料要求，缝合针一般由高功能的时效硬化马氏体不锈钢合金制成，例如Custom455（UNSS45500）和Custom470。 对立异运用的不断寻求 各种其他含镍特种丝线也运用于医疗，例如FWM1058／Elgiloy／Phynox／Conichrome（UNSR30003），这是一种钴铬镍铁合金。其运用包含丝材型支架、过滤器、心脏起搏器导线和矫形外科植入物。别的，钴镍铬钼合金35NLT（或该合金的其他型式）凭仗高弹性模量运用于起搏导线、管心针、导管和矫形外科缆索和植入。 医疗技能的前进离不开杰出性质高功能材料的推出。镍钛合金及含镍合金等生物相容性材料不只要满意医疗器械规划师现在的需求，还有必要为新的概念和可能性供给必要的技能规范。在对新运用的不断寻求中，这些材料一定会成为激动人心、特殊的未来立异材料。

1.盘式锌粉给料机这种给料机的结构与作业原理和常用的圆盘式给料机根本相同，首要由锌粉漏斗、圆盘及传动设备3部分组成。因为锌粉用量少，圆盘直径一般为140~170mm，转速约为1r/min。其特点是可根据处理量的巨细或溶液含金档次的凹凸随时调整锌粉增加量。     由中国有色院规划、辽重、吉林探矿和乳机出产的Φ170盘式给料机，特别适宜于在化法选金工艺过程中，向装满贵液的混合器中接连、均匀地增加锌粉，此外也可广泛地用于选矿、化工、制药、食物等部分接连、均匀地增加粉状物料。     该设备由电动机经V带和二级蜗轮减速器传动，驱动中心轴上的圆盘旋转。参加料斗中的粉状物料靠重力落于圆盘上，随圆盘旋转被刮板刮出排料口。     Φ170盘式给料机的技能参数列于表1，外形尺寸示于图1。    招远黄机总厂出产的Φ140盘式锌粉给料机的技能参数列于表2。     鑫海矿机出产的盘式锌粉给料机技能功能见表3。    2. 250×1800带式锌粉给料机    该机由中国有色院规划、内机和吉林探矿出产，是在化法提金的锌粉置换工艺中用来增加锌粉的专用设备。     该给料机的首要特点是：①该设备由皮带给料机和混料桶组成，用来完结锌粉增加以及贵液与锌粉的混合作业；②每8h的锌粉增加量可一次均匀地铺在皮带面上，开机后8h接连地主动参加混料桶中；③可减小劳动强度，并能削减锌粉丢失。     该给料机和混料桶的技能参数别离见表4、5，外形尺寸示于图2。     鑫海矿机出产的带式锌粉给料机技能功能见表6。    3.螺旋锌粉给料机    螺旋锌粉给料机是鑫海矿机新研发的一种锌粉给料机械，首要有以下长处：①选用调速电动机，锌粉给料量能够便利醒目地随意调整；②螺旋给料均匀接连，处理了传统机械锌参加量调整困难，参加量不均匀的问题，降低了残锌的含量，既降低了化本钱，又改进了冶炼作用；③锌粉暴露在空气中的面积小，削减了锌粉在使用过程中的氧化，改进了置换作用。其类型及技能功能见表7。    4.锌粉混合设备    鑫海矿机首要出产传统的需求动力驱动的锌粉混合设备和无动力驱动的主动锌粉混合设备。主动锌粉混合设备是该公司新开发的一种机械，首要特点是不需求外界的动力，锌粉不在筒底堆积，密封好，贵液泵在高真空下敞开便利。其首要技能功能见表8、9。     图1  图2       表1  表2、3    表4、5、6  表7  表8、9

铜锌粉是铜 锌系合金制成的鳞片状微细粉末，俗称金粉。铜锌粉主要用作装饰涂料的颜料，用于建筑物、装饰品的涂刷，用于书籍、包装品的装潢印刷。下文主要对铜锌粉生产工艺中的粉碎及分级过程进行分析。铜锌粉的生产是将冶炼好的铜锌合金多次粉碎、筛分并进行表面处理，得到具有颜料性能成品的过程，生产工艺包括合金熔炼及雾化、合金粉的湿法粗粉碎、合金粉的退火处理、台金粉的干法精细粉碎、合金粉的风力分级、合金粉的抛光处理等几个步骤。 （1）铜锌矿石粉碎 粉碎包括湿法粗粉碎、干法精细粉碎。 合金粉的湿法粗粉碎：干燥好的雾化铜锌粉置于球磨机内，同时放入溶剂油和润滑剂进行研磨粉碎。在这个过程中不规则的合金粒子被研磨成鳞片状，研磨润滑剂可以增加研磨物料的黏度，保护金属表面不致磨伤，同时防止金属粉互相锻接。润滑剂一般使用脂肪酸、蓖麻油酸及硬酯酸的盐类。球磨机体为不锈钢制成的圆型机体，机身外有冷却水套和消音装置。在研磨细度达到要求之后，料浆排出球磨机并在压滤机内脱去溶剂得到滤饼。 合金粉的干法精细粉碎：退火处理后的铜锌粉要再次研磨，使其粒子形成微薄精细的鳞片。研磨时放入硬酯酸及其盐类作润滑剂，干式研磨是铜锌粉生产关键工艺之一，因此对球磨机的研磨体配比、填充系数。物料比、润滑剂用量要优选条件，严格控制。在达到要求细度时，用流动风将粉末吹出收集在容器内。 （2）矿石分级 经干式球磨机粉碎的铜锌粉粒子微细精致，但是其颗粒细度分布范围很广，需进一步把不同粒径颗粒做分级处理。由于干式研磨后的粉末多在10um以下，机械筛分无论从筛分效率和筛网选用方面都不能满足，只能采用风力分级的方法。风力分级设备是由给料机、可调式旋风分级器、多管集尘器和布袋除尘器以及引风机组成。给料机内的铜锌粉在负压情况、下随风进入可调式旋风分级器，较粗粒子在分级器底沉积下来，较细粒子进入多管收尘器收集，特别细的粉则由布袋除尘器捕集起来。

一、浸出过程中冒槽的原因处理方法二、浸出过程中石灰的添加及影响三、置换过程因素

高铜铅锌金精矿一般须通过预处理除铜铅后再化，这样可消除因重金属的堆集对收回金的影响。遂昌金矿使用现有设备对一批高铜铅锌金精矿直接化浸出，然后用锌粉置换浸出液中的金和银 取得了必定效果。 一、金精矿及化浸出液化学成分 金精矿多元素分析成果及贵液组成见表1。 表1  金精矿化学分析成果及贵液组成精矿贵液元素wB/%元素ρB/(mg·L-1)Au6.456×10-3Au3.48Ag8.69×10-2Ag32.63Cu0.78Cu172.31Pb1.30Pb6.16Zn4.53Zn1144Fe22.83pH11.21As0.81CN-2300.2S30.80CNS-3157.892 浸出条件：矿浆浓度35%，浸出剂中氧化钙质量浓度6g/L，质量浓度4.5g/L，拌和金24h，金、银浸出率分别为96.19%和81.47%，一起，其他杂质也被浸出，贵液中杂质堆集显着。 二、锌粉置换金银进程中存在的问题 前期置换进程根本安稳，后期目标急剧恶化。金置换率随贵液中铜铅含量升高而下降，而银置换率根本不变，铜置换率极低，铅置换率在90%以上。各金属置换效果见表2，金泥成分见表3。 表2  各金属置换率成果元素10.1810.1910.2010.21贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%贵液ρB/(g·L-1)贫液ρB/(g·L-1)置换率/%Au2.50.0398.83.892.3140.623.962.7331.066.956.0712.66Ag34.040.0699.8234.280.2599.2740.380.3399.2156.240.8598.58Cu296277.56.21342.53410.433903714.87430.5432.0－Pb100.3196.923.551.6293.124654.099.1419512.593.59CN-33003300330033003300330032003200熔液pH1111111111111111表3  金泥的化学成分编号金泥中uB/%AuAgCuPbZnFe06－390.8911.890.4035.8222.382.5106－400.5714.800.5547.4419.801.2506－410.5713.740.08435.1330.250.4806－421.0012.900.08939.5218.480.18 出产期间曾发作进液管道严峻阻塞现象，使得一些金属堆积在淤泥中。管道堆积物成分见表4。 表4  管道堆积物成分      g/tAuAgCuPbZnFe3.15100340.5756.8536.8733.240.11 三、含金贵液的置换 为了提尊贵液金置换率，进行了如下实验： （一）提尊贵液pH到12～12.5，金置换率改变不大。 （二）酸化贵液，去除其间大部分铜铅，再调整回原酸度条件，成果金置换率在98%以上。但这种办法因面对环保压力及工艺、设备难题，含义不大。 （三）对贫液进行二次置换，但置换率改变不显着，成果见表5 表5  贫液二次置换实验成果元素贫液ρB/(g·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换液/%ρB/(g·L-1)置换液/%Au+3.923.793.323.715.36Ag+0.110.0827.270.0645.45Cu2+432.30434.61432.20Pb2+9.109.242.14CN-2886.22734.82756.0pH12.5112.5212.48（四）稀释贵液，再调酸度至原条件，金置换率达70%以上，成果见表6。 表6  贵液稀释后的置换实验成果元素贫液ρB/(g·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换液/%ρB/(g·L-1)置换液/%Au+4.291.2570.861.0076.69Ag+35.770.1499.610.1399.64Cu2+257.90264.41203.95Pb2+56.650.901.16CN-309230133078pH12.6412.5912.45（五）贵液加Na2S沉铅后再置换，成果见表7。 （六）CN-具有按捺铜铅的效果，因而调整贵液的[CN-]=6～10g/l及pH=11.5～12.6，操控铜铅含量，然后进行置换，成果见表7。 表7  加Na2S沉铅后的置换实验成果元素贫液ρB/(mg·L-1)堆积液ρB/(g·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换率/%ρB/(g·L-1)置换率/%Au+9.429.006.1731.445.7536.11Ag+80.2410.870.0999.170.6594.02Cu2+603.73510.63487.05501.61Pb2+1069.241.262.14CN-3074301029781957pH12.5112.3712.3512.23四、工业出产使用情况 康复正常出产后，选用新工艺对含金贵液进行置换处理，金置换率一直在99.10%以上 但仍存在管道易堵问题。管道堆积物依然是铅含量较高的金泥。如果在贵液池中预先沉铅后再进行置换，则金泥堆积情况简单得到操控。贵液参加必定量Na2S堆积铅后，用80m2板框过滤，净液中铅质量浓度降到20mg/L以下， 再弥补NaCN使[CN-]到达6～7g/L以按捺铜铅，之后管道阻塞现象大大缓解，金置换率达99.15%，银置换率达99.38 %，成果见表8。 表8  调整贵液成分及酸度后的置换实验成果元素贫液ρB/(mg·L-1)置换液1置换液2ρB/(g·L-1)置换率/%ρB/(g·L-1)置换率/%Au+9.380.0499.570.0499.57Ag+810.1199.860.2099.80Cu2+500.6471.04448.95Pb2+56.654.160.62CN-600060006000pH12.5112.3712.35因为参加的Na2S会与一部分CN-反响生成CNS-，一起也会与部分Ag+反响发生Ag2S，然后增加了CN-的耗量，所以有必要对堆积渣加以处理。堆积渣含Au3.19g/t，Ag126.92g/t，Cu711.07g/t，Pb6.25kg/t。出产成果见表9。 表9  加Ag2S沉铅后金置换工业出产成果称号ρ(Au+)/(g·L-1)ρ(Ag+)/(g·L-1)ρ(Cu2+)/(g·L-1)ρ(Pb2+)/(g·L-1)ρ(CN-)/(g·L-1)pH贵液7.0744.16445.1143～2072900～330011.5净液7.1041.25440.59.1～34.366000～700012.51贫液0.060.25432.31.49～12.266000～700012.52 五、贵液中铜、铅对置换损害的理论解说 溶液中过量的铜、铅会对金、银置换反响晦气，这是因为铜、铅会在阳极锌表面堆积使锌阳极彻底关闭而中止溶解，金不能与锌阳极触摸所形成的。铜离子能在锌表面堆积成铜薄膜，防碍金的堆积。当溶液中S2-、 的浓度必守时，乃至使置换反响彻底中止。所以，要求[S2-] 贵液中参加Na2S可将铅堆积。假定溶液中[Ag+]=70mg/L=6.48×10-4mol/L，则； 假定溶液中[Pb2+]=100mg/L=4.83×10-4mol/L，[CN-]=3000mg/L=0.115mol/L，则关于Ag++2CN-→ 反响，有关于2Ag++S2-→Ag2S反响，有 KSP1=6.3×10-50； 关于 反响，有  关于Pb2++S2-→PbS反响，有      KSP2=8.0×10-28。 依据上式，堆积Pb2+所须的 ，堆积Ag+所须的 。 可见，Pb2+堆积所需的[S2-]远远小于 堆积所需的[S2-]，所以Pb2+先堆积。只需操控S2-参加量，彻底能够使Pb2+先堆积。然后消除铅的损害。在[Pb2+]=20mg/L时，[S2-]=8.3×10-27mol/L，远远小于4.5×10-4mol/L，不影响贵液的置换。 六、贫液的处理 首要对置换后液进行酸化，酸化前后熔液组成见表10。能够看出，酸化并堆积后的废液中，[CU2+]比酸化废液中的[CU2+]要高，这是CuCNS反溶形成的，即2CN-+CuCNS→Cu(CN)2+CNS-。 但堆积后的废液中重金属浓度已很低，能够回来浸出工序，根本不影响整个流程。 表10  贫液酸化前后的组成改变熔液ρB/(mg·L-1)AuAgCuPbZnFeCN-pH贫液0.080.96400～6001.47～2.673333～43007.3～237000～800012.51酸化废液0.060.0730～55.01.7～1.822900～31000.8～3.53.18～5512.37堆积后废液0.030.0820～630.44～3.08212～6361.5～3.115.3～32.312.35 七、结束语 关于高铜铅锌金精矿的直接化浸出液，因为重金属含量偏高，金置换率偏低。采纳预先加Na2S堆积铅－高高碱按捺铜和铅－酸化除铜－酸化废液调浆后回来浸出工艺，可很好地处理此问题，但此工艺在高环境下操作，对环保有很大压力，一起一部分CN-反响生成CNS-，使得耗量增大。此工艺有待进一步改善。

（作者单位： 南华大学城市建设学院；同济大学污染操控与资源化研讨国家重点实验室；南华大学核资源与核燃料工程学院）对含锌废料归纳处理，不仅能进步锌资源的使用程度，削减资源糟蹋，还将处理冶炼职业的环境污染问题。浙江富阳是我国大型废铜集散地和再生铜冶炼基地之一。铜冶炼再生的一起也产出很多含铜、锌、铅等有价金属的烟尘。氧化锌质量分数高于60%的含锌烟尘可直接出产硫酸锌、氯化锌和立德粉等，而氧化锌质量分数低于60%的烟尘成分杂乱，含有许多其他成分，不能作为湿法炼锌质料，因此一向未得到较好的开发使用。 对含锌废料进行碱浸并对浸出液电解可出产高纯度锌粉，此技能已成功在贵州、云南建成锌粉冶炼厂。2007年，浙江富阳建成了以炼铜烟尘为质料的2000ta锌粉出产厂。该厂规划中增加了废电解液深度处理工艺，在设备选型、构筑物材料选取等方面进行了改善，并进一步完善了厂商产品质量操控措施。从2007年5月试出产以来，取得了较好的出产指标：锌浸出率大于90%，锌粉质量到达国家一级标准。 一、工艺原理与流程 （一）基本原理 炼铜锌烟尘中，锌首要以ZnO方式存在。氧化锌可溶于溶液，而铜、铁等金属元素均难溶而留在浸出渣中。浸出首要反响如下：（二）工艺流程 对炼铜锌烟尘碱浸然后电解出产金属锌粉的工艺流程如图1所示，设备衔接图如图2所示。图1  炼铜锌烟尘碱浸－电解法制备金属锌粉工艺流程 1－浸出釜；2压滤机；3－浸出渣；4－净化釜；5－净化压滤机； 6－净化渣；7－陈化池；8－电解槽；9－电解液循环池； 10－锌粉及废电解液溜槽；11-锌粉清洗过滤池； 12-锌粉清洗离心机；13-锌粉枯燥机；14-废电解液池；15-洗渣水池图2  浙江富阳锌粉冶炼厂设备衔接图 二、锌粉冶炼厂的规划 （一）物料核算 年产2000t的锌粉冶炼厂，按330个作业日核算，日出产金属锌粉6.2t，日需制备电解液233 m3，净化液235.4m3，浸出液238m3。按质料锌档次40%、锌浸出率85%、总收回率90%核算，日需质料21 t。 （二）浸出工段 选用连续浸出法。Ф4000 mm×4000mm、容积50m3的机械拌和釜3台，2台作业，1台备用。浸出釜体为钢筋混凝土结构，锥形底，内衬碳钢防腐，装备碳钢螺旋蒸汽加热管。设液面观测孔、长温度计、温度计套管及液位刻度线。选用推动式拌和，配以防腐拌和机和电动机，减速机带动拌和。浸出釜上部设废电解液进料管、洗水进料管及进料口，顶部加可移动盖。选用XA100-1000UkB型厢式压滤机3台压滤浸出液，其间2台作业，1台备用。 （三）净化工段 选用1#、2#、3#分离剂去除浸出液中的铅、铝、砷等杂质离子。净化釜与浸出釜结构相同，数量配套。因为净化渣的量远少于浸出渣的量，选用耐腐蚀、耐酸碱的xMA50－1000UKB型厢式压滤机1台进行压滤。 （四）电解工段 阳极板为不锈钢板，阴极板为钛合金板，极板尺度800mm×500mm。阴阳极板上部别离镶有长840mm和1000mm、宽40mm、厚12mm的导电铜排。电解车间设4组电解槽，每组10个，一共40个。电解槽的尺度为1860mm×700mm×1260mm。电解槽底部为锥形体，并设锌粉出料口。电解槽槽体用钢筋混凝土制成，内衬10 mm硬质PVC板材。PVC板材化学功能安稳，耐火阻燃，绝缘功能牢靠，表面光洁，平坦，不吸水，不变形，易于加工。每组电解槽设4个电解液循环池，并别离装备循环泵。电解液循环池的尺度为4000mm×2000mm×2200mm。整个电解车间的电流强度为12 000 A，总电压120 V，选用ZHS12000A/(100～200)V整流器。 （五）锌粉清洗烘干工段 开端选用的金属锌粉洗刷设备是板框压滤机，但压滤机两端的锌粉和压在滤饼中间的锌粉清洗不洁净，且耗水量大；后改用SD型三足式吊袋卸料离心机，但这种离心机底座轻，简略因进料不均匀而振荡剧烈。所以，本规划中选用X00-N型上悬式人工卸料离心机。清洗完毕后，停机颤动滤袋，锌粉松懈后，从机壳底部排出。机壳底部正下方装置枯燥机，锌粉直接入枯燥器，快速烘干，有效地削减了锌粉的氧化。 锌粉烘干设备开端选用的是大型真空枯燥厢，但锌粉烘干时不能翻动，受热不均匀，基层锌粉难以烘干，致使烘干速度跟不上锌粉清洗速度。后改用SZG-1000型SZG双锥反转真空枯燥机，这种枯燥机罐体内处于真空状况，罐体反转使锌粉上下、表里翻动，加快了物料的枯燥速度。 （六）废电解液深度处理工段 废电解液循环10～20次后需求进行一次深度处理，以收回碱和强化净化。用泵将废电解液打入备用的浸出釜或净化釜，加碱拌和至碱彻底溶解，静置，溶液分层后从釜底将基层絮状物抽出到另一个备用釜内，然后从洗水池中抽洗水至釜内，混合后得到深度处理液。处理液拌和并升温到70℃，参加石灰苛化0.5 h后压滤，苛化渣排放，苛化液回废电解液池用于浸出。 三、锌粉质量操控及出产运营状况 锌粉冶炼厂出产质量的操控对保证锌粉质量至关重要。每个出产工段的技能参数见表1。对出产流程盯梢分析，断定下一工序投加的物料，一起对锌粉产品抽样分析，保证产品质量。表2为出产过程中需求监控的项目及取样点。 表1  各工段技能参数表2  分析项目及取样点 浙江富阳锌粉冶炼厂于2007年5月开端试出产，7月正式出产。第1批质料的出产运转状况及产品质量见表3。锌浸出率很高，到达92%以上；出产的金属锌粉全锌质量分数在98%以上，金属锌质量分数在94%以上，契合国家一级标准。 表3  冶炼厂出产运转状况 四、结语 碱浸－电解出产金属锌粉技能用于处理炼铜锌粉尘，具有流程简略、金属收回率高、质料适应性强、产品质量好、有利于环境保护和资源归纳收回等优势。该工艺的成功使用推动了含锌二次资源的归纳收回技能的开展。

跟着现代科学技能的开展，单一功用的材料已不再能够满意人们的需求。纳米技能的开展和系列功用纳米材料的开发和商场化为开展多功用的健康纺织品带来了要害。运用纳米材料的各种特殊功用从根本上改动化学纤维原有的物理机械及化学功用，已获得了一系列适合于不同用处的优秀复合纤维如：抗紫外纤维;抗菌、抑菌和除臭纤维;远红外纤维;导电纤维;防辐射纤维。但总的来说，无机功用涣散相在成纤高聚物基体中的纳米标准涣散这一要害技能问题和纳米技能与工业的共性问题，仍没有得到充沛处理。现在已部分工业化的功用纤维，功用粒子在纤维中的涣散、纳米材料的原有特性没有充沛发挥，可控性程度还较低，导致出产的连续性和安稳性不行。 因此，虽然纳米技能的飞速开展成为制备特种功用纤维的重要手法之一，为特种功用纺织品的开展注入了新的生机，但是功用材料在高聚物基体中的纳米标准涣散仍是纳米功用纺织品研发的要害技能和瓶颈问题。所以虽然纳米氧化锌(ZnO)具有许多的优异功用，在许多方面都有较为广泛的运用，但因为其无机纳米材料自身的极性和颗粒纤细化，因此具有极大的比表面积和较高的比表面能，使它们不易在非极性介质中涣散。在极性介质中易凝集，然后直接影响了其功用的发挥。 以至于终究运用时失去了纳米颗粒所具有的功用。且因为它们为无机物，与有机物类的物质亲和性较差，这导致了纳米氧化锌(ZnO)在高聚物纤维中的实践运用困难，因此在纳米氧化锌(ZnO)的开发进程中有必要处理这一要害的瓶颈问题。 我公司与有关高校进行协作研讨，运用自产的纳米氧化锌经过表面改性处理后与高聚物基体丙纶(pp)、涤纶(PET)以及尼龙6(PA)共混具有抗菌、抗紫外功用的高技能复合纤维。在整个研讨进程中，咱们经过讨论纳米氧化锌粉末的内部结构及其功用，研讨纳米氧化锌粉末的抗菌机理(纳米氧化锌粉末在与细菌触摸时，锌离子会缓慢释放出来，与细菌细胞膜及膜蛋白结合，损坏其结构，进入细胞后损坏电子传递体系的酶并与DNA反响，抵达抗菌意图)和其抗紫外效应(一般来说紫外线的透过率在10%以下(或遮盖率在90%以上)的可称之为防紫外线织物。)，以及不断调整操控其高聚物基体共混造粒纺丝的工艺参数，终究制得各含纳米氧化锌(ZnO)的抗菌、抗紫外功用纤维。经过选用抗菌功用实验办法，对各功用纤维进行抗菌功用测验，其结果表明：含纳米氧化锌(ZnO)粉末的三种共混高聚物功用纤维的抗菌率能够抵达99.9%，经过运用双光束紫外可见分光光度计(积分球)对之进行测验，结果表明：含纳米氧化锌(ZnO)粉末的三种共混高聚纤维的紫外光均匀透过率小于7%。 因此，在必定程度上能够说，咱们研讨开宣布纳米氧化锌(ZnO)具有抗菌、抗紫外功用高技能纤维的自主知识产权。 当今国际上在抗菌纤维研发方面基本上都是选用含银沸石作为抗菌剂，而运用当时研讨的热门纳米级半导体光催化抗菌剂纳米氧化锌作为抗菌粉体添加剂的报导并不多。但因为纳米氧化锌(ZnO)具有独特的“表面效应”在阳光(尤其是在紫外线)照耀下，能自行分化出自在移动的带负电的电子，一起留下带正电的空穴。这种空穴能够激活空气中的氧变为活性氧，有极强的化学活功用与多种有机化合物反响(包含细菌内的有机物)，然后把大都病菌和病毒死。)、光催化效应以及报价相对低价的长处，使得对选用其作为新的抗菌粉体添加剂具有非常大的实践意义。 不仅如此，因为地球臭氧层遭到损坏，导致了紫外线对地球生物圈辐射量的不断添加，人们特别是年轻人在户外休闲的逐步延伸，射线对人类健康形成的损害正在日益加剧。虽然近年来国际上开端约束运用引起臭氧层变薄的化学物质，但就现在臭氧层遭到损坏的程度而言，对人体最有害的UVB区(280～320nm)、UVA区(320～400nm)的短波紫外线仍能抵达地上。因为这些短波段紫外光的照耀会发生自在基，形成细胞及安排损害，加速老化进程，然后导致皮肤晒黑及由紫外线吸收形成的皮肤疾患，甚至会皮肤癌，对人类的健康形成很大的损伤。因此，为了下降各种波长的紫外线对人类的损害，开宣布一种防紫外线穿透的纤维以满意不断增加的日子需求也是影响深远。 要制作含抗紫外线添加剂的抗紫外线纤维，首先要挑选适宜的抗紫外线添加剂(又称紫外线吸收剂、紫外线安稳机剂)。这是一类能挑选吸收波长为290～400nm的紫外线，有用的避免和按捺光、氧化效果而自身结构不起改变的助剂。这类紫外线吸收助剂还应具有无毒、低挥发性、杰出的热安稳性、化学安稳性、耐水解性、耐水中萃取性、与成纤高聚物的相容性等特色，其间因为纳米氧化锌(ZnO)具有紫外线透射率较低的特性，因此能够考虑用于抗紫外线纤维的制备。 依据氧化锌的一些自身特性，咱们发现纳米氧化锌是一种绝佳的抗菌、抗紫外无机粉体，具有适用面广、效率高、有用期长的特色，可用于制备一起兼备抗菌和抗紫外两种功用的高技能纤维。它差异于以往常用的有机抗菌剂(易发生微生物耐(抗)药性，并存在易搬迁、耐热性等缺陷，在塑料加工温度下还易分化失效，且分化产品可能会形成二次污染。)，而选用物理吸附离子交换办法，将锌金属附载于多孔材料表面，运用金属离子的抗菌才能，经过缓释效果抵达长效抑菌的意图。因为它不发生耐药性且安全无毒，特别是其杰出的耐热性(>600℃)，使得纳米氧化锌在抗菌材料运用中有着显着的工业优势。它的纳米微粒优异的光吸收特性还差异于以往的抗紫外线添加剂(大大都是有机物，有必定毒性，跟着涂层日晒时刻的延伸，其紫外线屏蔽功用会逐步下降，终究失效。)，具有有用效果时刻长，紫外线屏蔽波段长，以及化学安稳性和热安稳性好、无毒、无刺激性等长处，因此运用很安全，具有实践运用的优势。 事实上，运用纳米功用无机材料作为抗菌剂和抗紫外添加剂的抗菌、抗紫外纤维正逐渐成为商场上继保健功用远红纤维、负离子纤维之后的又一种新颖的新式功用纤维。因此，咱们所研发开宣布的纳米氧化锌(ZnO)抗菌、抗紫外功用纤维是一种极具有开发远景的防护功用性纤维。咱们估计想象的纳米氧化锌(ZnO)抗菌、抗紫外功用纤维的实践运用范畴首要的有以下几方面： A、日子日用品范畴 纳米氧化锌(ZnO)在服饰方面的运用，例如：运动衫、罩衫、制服、套裤、职业服、泳衣和童装等，也用于帽子、面罩和太阳伞的质料。此外，它还被用于工业和装修方面，例如：广告用布、户外装修布等。纳米氧化锌(ZnO)的抗菌功用可用于出产涤纶长丝产品，它能够广泛用于针织的内衣裤、运动服装、袜子、地毯等。 B、专业卫生范畴(医用及民用) 在医用方面，纳米氧化锌(ZnO)的抗菌涤纶短纤能够与棉混纺制成医院用的床布、手术服、医师工作服、病员服等。而在民用方面，纳米氧化锌(ZnO)的抗菌涤纶短纤能够用于食品行业专用服以及各种床上用品、家具布、装修布等。紫外，纳米氧化锌(ZnO)还能够制备各种医用及民用无纺布产品，例如：无菌手术服、无菌口罩、卫生包覆材料、过滤材料以及妇女卫生用品、尿布等产品。 C、户外户外作业范畴 跟着经济的开展，旅游业在不断兴隆开展，各类相应户外产品因此也相继问世。纳米氧化锌(ZnO)的抗紫外功用使得其可用于出产各类遮阳伞、窗布、运送蓬布和各类帐子用布等。 在我国参加世界贸易安排后，我国纺织业迎来了巨大的开展机会，一起也面临着严峻的应战;在新形势下，我国化学纤维开展的要点已从“开展总量”转变到“开展先进出产力与结构调整并重”，其间推进技能晋级和加速结构调整是重中之重。纳米技能的飞速开展为特种功用纺织品的开展注入了新的生机，已成为制备特种功用纤维的重要手法之一。纳米氧化锌(ZnO)是一种面向21世纪的新式高功用精密无机产品，在纤维中能一起表现抗菌和抗紫外线的功用，是很多纳米无粉体中性价比具竞争力的一种，在人们日益寻求健康、舒适、安全纺织品的今日，纳米氧化锌(ZnO)/高聚物复合功用纤维是一种运用远景非常宽广，经济效益非常可观的高新技能产品。

跟着现代科学技能的开展，单一功用的材料已不再能够满意人们的需求。纳米技能的开展和系列功用纳米材料的开发和商场化为开展多功用的健康纺织品带来了要害。运用纳米材料的各种特殊功用从根本上改动化学纤维原有的物理机械及化学功用，已获得了一系列适合于不同用处的优秀复合纤维如：抗紫外纤维;抗菌、抑菌和除臭纤维;远红外纤维;导电纤维;防辐射纤维。但总的来说，无机功用涣散相在成纤高聚物基体中的纳米标准涣散这一要害技能问题和纳米技能与工业的共性问题，仍没有得到充沛处理。现在已部分工业化的功用纤维，功用粒子在纤维中的涣散、纳米材料的原有特性没有充沛发挥，可控性程度还较低，导致出产的连续性和安稳性不行。 因此，虽然纳米技能的飞速开展成为制备特种功用纤维的重要手法之一，为特种功用纺织品的开展注入了新的生机，但是功用材料在高聚物基体中的纳米标准涣散仍是纳米功用纺织品研发的要害技能和瓶颈问题。所以虽然纳米氧化锌（ZnO）具有许多的优异功用，在许多方面都有较为广泛的运用，但因为其无机纳米材料自身的极性和颗粒纤细化，因此具有极大的比表面积和较高的比表面能，使它们不易在非极性介质中涣散。在极性介质中易凝集，然后直接影响了其功用的发挥。 以至于终究运用时失去了纳米颗粒所具有的功用。且因为它们为无机物，与有机物类的物质亲和性较差，这导致了纳米氧化锌（ZnO）在高聚物纤维中的实践运用困难，因此在纳米氧化锌（ZnO）的开发进程中有必要处理这一要害的瓶颈问题。 我公司与有关高校进行协作研讨，运用自产的纳米氧化锌经过表面改性处理后与高聚物基体丙纶（pp）、涤纶（PET）以及尼龙6（PA）共混具有抗菌、抗紫外功用的高技能复合纤维。在整个研讨进程中，咱们经过讨论纳米氧化锌粉末的内部结构及其功用，研讨纳米氧化锌粉末的抗菌机理（纳米氧化锌粉末在与细菌触摸时，锌离子会缓慢释放出来，与细菌细胞膜及膜蛋白结合，损坏其结构，进入细胞后损坏电子传递体系的酶并与DNA反响，抵达抗菌意图）和其抗紫外效应（一般来说紫外线的透过率在10％以下（或遮盖率在90％以上）的可称之为防紫外线织物。），以及不断调整操控其高聚物基体共混造粒纺丝的工艺参数，终究制得各含纳米氧化锌（ZnO）的抗菌、抗紫外功用纤维。经过选用抗菌功用实验办法，对各功用纤维进行抗菌功用测验，其结果表明：含纳米氧化锌（ZnO）粉末的三种共混高聚物功用纤维的抗菌率能够抵达99.9％，经过运用双光束紫外可见分光光度计（积分球）对之进行测验，结果表明：含纳米氧化锌（ZnO）粉末的三种共混高聚纤维的紫外光均匀透过率小于7％。 因此，在必定程度上能够说，咱们研讨开宣布纳米氧化锌（ZnO）具有抗菌、抗紫外功用高技能纤维的自主知识产权。 当今国际上在抗菌纤维研发方面基本上都是选用含银沸石作为抗菌剂，而运用当时研讨的热门纳米级半导体光催化抗菌剂纳米氧化锌作为抗菌粉体添加剂的报导并不多。但因为纳米氧化锌（ZnO）具有独特的“表面效应”在阳光（尤其是在紫外线）照耀下，能自行分化出自在移动的带负电的电子，一起留下带正电的空穴。这种空穴能够激活空气中的氧变为活性氧，有极强的化学活功用与多种有机化合物反响（包含细菌内的有机物），然后把大都病菌和病毒死。）、光催化效应以及报价相对低价的长处，使得对选用其作为新的抗菌粉体添加剂具有非常大的实践意义。 不仅如此，因为地球臭氧层遭到损坏，导致了紫外线对地球生物圈辐射量的不断添加，人们特别是年轻人在户外休闲的逐步延伸，射线对人类健康形成的损害正在日益加剧。虽然近年来国际上开端约束运用引起臭氧层变薄的化学物质，但就现在臭氧层遭到损坏的程度而言，对人体最有害的UVB区（280～320nm）、UVA区（320～400nm）的短波紫外线仍能抵达地上。因为这些短波段紫外光的照耀会发生自在基，形成细胞及安排损害，加速老化进程，然后导致皮肤晒黑及由紫外线吸收形成的皮肤疾患，甚至会皮肤癌，对人类的健康形成很大的损伤。因此，为了下降各种波长的紫外线对人类的损害，开宣布一种防紫外线穿透的纤维以满意不断增加的日子需求也是影响深远。 要制作含抗紫外线添加剂的抗紫外线纤维，首先要挑选适宜的抗紫外线添加剂（又称紫外线吸收剂、紫外线安稳机剂）。这是一类能挑选吸收波长为290～400nm 的紫外线，有用的避免和按捺光、氧化效果而自身结构不起改变的助剂。这类紫外线吸收助剂还应具有无毒、低挥发性、杰出的热安稳性、化学安稳性、耐水解性、耐水中萃取性、与成纤高聚物的相容性等特色，其间因为纳米氧化锌（ZnO）具有紫外线透射率较低的特性，因此能够考虑用于抗紫外线纤维的制备。 依据氧化锌的一些自身特性，咱们发现纳米氧化锌是一种绝佳的抗菌、抗紫外无机粉体，具有适用面广、效率高、有用期长的特色，可用于制备一起兼备抗菌和抗紫外两种功用的高技能纤维。它差异于以往常用的有机抗菌剂（易发生微生物耐（抗）药性，并存在易搬迁、耐热性等缺陷，在塑料加工温度下还易分化失效，且分化产品可能会形成二次污染。），而选用物理吸附离子交换办法，将锌金属附载于多孔材料表面，运用金属离子的抗菌才能，经过缓释效果抵达长效抑菌的意图。因为它不发生耐药性且安全无毒，特别是其杰出的耐热性（>600℃），使得纳米氧化锌在抗菌材料运用中有着显着的工业优势。它的纳米微粒优异的光吸收特性还差异于以往的抗紫外线添加剂（大大都是有机物，有必定毒性，跟着涂层日晒时刻的延伸，其紫外线屏蔽功用会逐步下降，终究失效。），具有有用效果时刻长，紫外线屏蔽波段长，以及化学安稳性和热安稳性好、无毒、无刺激性等长处，因此运用很安全，具有实践运用的优势。 事实上，运用纳米功用无机材料作为抗菌剂和抗紫外添加剂的抗菌、抗紫外纤维正逐渐成为商场上继保健功用远红纤维、负离子纤维之后的又一种新颖的新式功用纤维。因此，咱们所研发开宣布的纳米氧化锌（ZnO）抗菌、抗紫外功用纤维是一种极具有开发远景的防护功用性纤维。咱们估计想象的纳米氧化锌（ZnO）抗菌、抗紫外功用纤维的实践运用范畴首要的有以下几方面： A、日子日用品范畴 纳米氧化锌（ZnO）在服饰方面的运用，例如：运动衫、罩衫、制服、套裤、职业服、泳衣和童装等，也用于帽子、面罩和太阳伞的质料。此外，它还被用于工业和装修方面，例如：广告用布、户外装修布等。 纳米氧化锌（ZnO）的抗菌功用可用于出产涤纶长丝产品，它能够广泛用于针织的内衣裤、运动服装、袜子、地毯等。 B、专业卫生范畴（医用及民用） 在医用方面，纳米氧化锌（ZnO）的抗菌涤纶短纤能够与棉混纺制成医院用的床布、手术服、医师工作服、病员服等。而在民用方面，纳米氧化锌（ZnO）的抗菌涤纶短纤能够用于食品行业专用服以及各种床上用品、家具布、装修布等。紫外，纳米氧化锌（ZnO）还能够制备各种医用及民用无纺布产品，例如：无菌手术服、无菌口罩、卫生包覆材料、过滤材料以及妇女卫生用品、尿布等产品。 C、户外户外作业范畴 跟着经济的开展，旅游业在不断兴隆开展，各类相应户外产品因此也相继问世。纳米氧化锌（ZnO）的抗紫外功用使得其可用于出产各类遮阳伞、窗布、运送蓬布和各类帐子用布等。     在我国参加世界贸易安排后，我国纺织业迎来了巨大的开展机会，一起也面临着严峻的应战;在新形势下，我国化学纤维开展的要点已从“开展总量”转变到“开展先进出产力与结构调整并重”，其间推进技能晋级和加速结构调整是重中之重。纳米技能的飞速开展为特种功用纺织品的开展注入了新的生机，已成为制备特种功用纤维的重要手法之一。纳米氧化锌（ZnO）是一种面向21世纪的新式高功用精密无机产品，在纤维中能一起表现抗菌和抗紫外线的功用，是很多纳米无粉体中性价比具竞争力的一种，在人们日益寻求健康、舒适、安全纺织品的今日，纳米氧化锌（ZnO）/高聚物复合功用纤维是一种运用远景非常宽广，经济效益非常可观的高新技能产品。

卤化银感光材料是以卤化银包含氯化银、化银为光敏物质，将它们的微晶涣散于明胶介质中构成感光乳剂，并将其涂布在支撑体（胶片或纸基）上而成。不同用处的感光材料所需卤化银颗粒尺度是不同的，　　卤化银感光材料是用银量最大的范畴之一。现在出产和供应量最大的几种感光材料是拍摄胶卷、相纸、医用X－光胶片、工业用X－光胶片、缩微胶片、荧光信息记录片、电子显微镜照相软片和印刷尖胶片。20世纪90年代，国际照相业用银量大约在6000～6500t，医用X－光胶片（包含CT片）比工业用X－光胶片的产量大10倍，缩微胶片的用量也大增。 　　 　　卤化银感光材料的很多使用使之成为银的二次资源的源泉。如医用X－光胶片需求存档，在一些国家规定儿童的X－光胶片要保存到成年，这些胶片使用了很多的银，仅美国各大医院保存的X－光胶片估量占用银量就达3000～4000t。选用缩微技能就可节省用银。在制作拍摄胶卷和相纸中，卤化银的用量占25%。并且所用的银能够百分百丛废物中从头取得。曝光和处理过的胶片和相纸中，约90%的银能够收回再使用。尽管对X光胶片来说，银的损耗和收回状况是相同的，可是曝光过的胶片中只要40%的银能够被收回使用。

石膏在中国现代工业中，年产量的93%用作水泥缓凝剂。水泥中加入石膏，可使其凝结时间合理，避免快凝现象，并可提高强度和抗冻性，降低干缩率，但其掺入量一般不超过3.5%。用石膏制作的板材、墙体构件等建筑制品，具有质轻、抗震、隔音、隔热、阻燃、装饰性能好，便于高效机械化生产，提高施工速度等诸多优点，已成为一种发展迅速的新型建筑材料，需求量日益增长。 用石膏作建筑胶结材料，用于建筑砂浆和隔热混凝土，制作屋面、瓦及天花板等。石膏在造纸、油漆、橡胶、化工、塑料、纺织工业中用作填料。缺硫地区可用以制硫酸，但不经济。在农业上用石膏做钙、硫养料，可提高农作物产量。此外，石膏还广泛应用于医药、食品、制作模型及艺术品等诸多方面。 不同用途对石膏的种类、含量有不同的要求，石膏的分级和用途见表4.18.2。 不同用途对石膏矿石中的杂质也有不同的限制，如纸面石膏板对K、Na、Cl含量;医用及食品用石膏对As、S、Se、Cr、F、Cl、MgCl2的含量;建筑、医用及食品对石膏中的放射性元素的含量均有限制，可在具体指标中确定。 表 4.18.2石膏的分级和用途

从含金贵液中堆积金的办法有锌置换法和铝置换法。在出产实践中又分为锌（铝）丝置换法和锌（铝）粉置换法。但在含钙的化液中，铝会生成铝酸钙与金一同堆积。故铝只能从用NaOH作pH调整剂和化液中堆积金。锌置换法如今广泛应用的是梅里尔·克劳（Merrill Crowe）工厂所选用的加锌粉接连真空堆积法，化贵液经置换而取得俗称“化金混”的锌金堆积送熔炼。 一、锌置换堆积金的原理和影响金堆积的要素 锌置换贵液中的金是按如下反响式进行的： 2Au（CN）2－＋Zn＝2Au↓＋Zn（CN）42－ 该反响敏捷，置换彻底。 当溶液中含浓度和碱浓度较小时，溶解于溶液中的氧会使已生成堆积的金再溶解，并使锌氧化生成氢氧化物堆积。上述反响中生成的Na2Zn（CN）4也会分化生成化锌堆积： Zn＋ O2＋H2O＝Zn（OH）2↓ Na2Zn（CN）4＋Zn（OH）2＝2Zn（CN）2↓＋2NaOH 生成的氢氧化锌和化锌，会在金属锌表面构成白色薄膜堆积，而阻碍金、银从化溶液中彻底堆积分出。 在含和碱较高的溶液中，锌除生成Zn（CN）42－的络阴离子外，还会按下式发作溶解井放出氢： 4NaCN＋Zn＋2H2O＝Na2Zn（CN）4＋2NaOH＋H2↑ 2NaOH＋Zn＝Na2ZnO2＋H2↑ 这一反响使锌的耗费量增大，并放出很多的氧。但氢与溶液中溶解的氧反响生成水，可下降乃至阻挠已生成堆积的金发作反溶解。也可使金属锌不再被氧化。 在正常锌粉置换条件下，进入置换堆积箱的含金溶液中，浓度应操控在0.02%左右，氧化钙0.01%左右。锌丝置换时，因为有些工厂不进行溶液的除气，和碱浓度要相应高些。当然，最好是含金溶液送锌丝置换前先经除气塔除掉溶液中溶解的氧，以彻底消除对置换堆积金的有害影响。 化液一般的含铅量较少，因为铅与锌结合能改进金的堆积，故常向母液中参加适量的或。但过量的铅会因为发作许多边际反响而导致锌的耗费增大与金的堆积缓慢和不彻底，或因生成Pb（OH）2堆积而使堆积物遭受污染，故—般只向每吨母液中参加5～10g。 铜的存在会生成金属铜堆积而耗费锌。会和锌生成合金。 硫离子的存在，会生成ZnS和PbS堆积而污染金属锌。 因为化液中含有钙和氢氧根离子，所以镍的存在会严重影响堆积物。故克尔·阿迪逊（Kerr Addison）工厂的贫液中含镍挨近90×10－6即行抛弃。 锌堆积法与浓度、氧浓度与金收回率的联系，经试验标明：当化液中金15mg／L、NaCN0.015%～0.07%、NaOH0.015%、氧0～3.1mg∕L，锌的添加量为1g∕L。当NaCN浓度添加时，因为易生成堆积而使锌的耗费量添加。当溶液中含氧1mg∕L时，金的收回率可达97%～100%，而含氧添加至30mg∕L时，金的收回率仅为78%～80%。 二、锌丝置换堆积法 锌丝置换法从化液中置换收回金的工艺始于1889年。锌丝置换堆积箱（图1）一般为木质的、钢的或混凝土的。一般分为5～10格，总长3.5～7m，宽0.45～1m，深0.75～0.9m。筛网安于铁框上，孔径3.36～1.68mm（网目为6～12目）。锌丝是用金属锌在车床上车削成厚0.02～0.04mm，宽1～3mm的车屑，或将熔融金属锌接连均匀地倾泻在用水冷却的高速旋转生铁圆筒上制成粒。图1  锌丝置换堆积箱 1－箱体；2－箱缘；3－下挡板；4－上挡板； 5－筛框；7－锌丝；8－金泥；9－排放口；10－把手 含金溶液在箱中流过期，与锌丝触摸的时刻约17～20min，在此时刻内，约能使99%以上的金被置换下来。出产实践中，定时将固定于筛网中心的把手悄悄提起上下拦动，可使锌丝松动并放出泡，以及使金泥脱离锌丝而下沉槽底。经一段时刻后，将箱内能持续运用的旧锌丝移至箱的前几格中，新锌丝则参加后边几格中，这样能使含金低的溶液与置换力强的新锌丝触摸，进步金的堆积率。装入锌丝时有必要抖松后均匀铺撒，特别要留心每格中的四个角，避免溶液从空泛处流过，下降置换作用。 堆积箱一般每月出金泥l～2次。取出的锌丝经圆筒筛别离金泥后，筛出的锌丝供下批置换用。金泥由排放口放出，于过滤箱或压滤机过滤收回。 锌丝置换法虽具有设备简略、简单操作、不耗动力等长处，但锌丝耗费量大（出产1kg金需锌4～20kg）、NaCN耗费量也大（因用于锌丝置换法的贵液一般不经除气，锌在高氧溶液中会氧化生成白色堆积）、金泥含锌高且设备占地多。故锌丝置换法在大中型矿山现已多为锌粉置换法所替代。 三、锌粉置换堆积法 锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894年，它是现在最广泛运用的办法。锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后来发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳工厂多年出产实践的检测，并且还被世界上一些首要化工厂所选用。 锌粉置换堆积法用的锌粉，是经过蒸馏锌制得的。锌粉应含锌95%～97%，铅1%左右，粒度小于0.01mm（美国规则97% －0.04mm）。其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积作用。运用炼锌厂产的蓝粉，含ZnO约10%～15%，对沉金晦气。因这些ZnO不起堆积金的作用而彻底进入金泥中。锌粉简单氧化，应在密封容器中储存和运送。 （一）压滤机锌粉置换堆积法。这种办法是由一种胶带式或其他型式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉，并于过滤机中置换（图2）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出，与用潜水离心泵（离心泵浸于含金溶液池中，以避免吸入空气）抽送的其他除气液兼并一同送压滤机或框式过滤机，于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。图2  压滤机锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－真空泵；3－锥形混合槽；4－给粉器；5－离心泵； 6－潜水离心泵；7－压滤机；8－金泥槽；9－贫液槽；10－离心泵 （二）置换槽锌粉置换堆积法。这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，其所用的设备见图3。置换堆积器为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁装置有四只铺布袋过滤片的结构，呈放射状固定于中心管上。结构呈“U”形，一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连。脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管与滤框相通，总管则与真空泵和离心泵相连。图3  置换槽锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－直空泵；3－潜水离心泵；4－混合槽； 5－给粉器；6－置换堆积槽；7－布袋过滤片； 8－中心管；9－螺旋浆；10－中心轴；11－小叶轮； 12－传动组织；13－支管；14－总管和真空泵；15－离心泵 除气溶液和锌粉供入混合槽混合后，由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的作用下，锌浆沿中心管上升。凭借真空泵的吸力金泥堆积于滤布上，贫液透过滤布经支管由总管排出。依据出产实践，金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层的过滤时分。为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时，直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以有利于金泥的堆积。虽然置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸，但因为过滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱，所以锌浆没有吸入多少氧。因为间歇卸出金泥，所以当进行接连置换堆积时，应备有2～3只置换堆积槽供替换运用。 或是用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能。铅盐的参加量为锌粉分量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时，金的堆积作用也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次，如含金超越0.15g∕m3则回来重新处理。锌粉的耗费量视含金溶液的含金量为l5g∕m3到50g／m3。 （三）梅里尔·克劳工厂接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳法（图4）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化。锌粉参加量为每吨液15～70g。金的堆积实质上在加锌后当即发作。乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻，溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g∕t。从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机。接连出产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3～28d。整理出的堆积物送熔炼合质金锭。图4  梅里尔·克劳（Merrill Crowe）法的设备体系（伍德科克，1976年） 选用计算机操控的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发，并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次，依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动操控各项作业。 （四）选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费，进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量。 四、贫液中含金量的快速操控分析 锌置换、活性炭吸附等作业后贫液含金量的操控分析，可选用加拿大柯明克·康矿的快速比色法。该矿接连加锌粉置换堆积金的贫液，每小时取样一次进行操控分析。测定时刻约15min。其过程是： 用1500mL锥形瓶取贫液1000mL，参加饱满NaCN液25mL，饱满液7滴和锌粉2g，用手摇摆1min左右。将堆积的海绵铅移入瓷杯，加10mL加热蒸发至近干，再加HCl 5mL持续蒸发至2mL左右移入小试管。冷却后，当心滴加饱满SnCl2 4滴进行比色。不同色彩试样的含金量为： 粉红：0.02g∕t； 蓝色：0.04g∕t； 浅紫：0.06g∕t； 深紫：0.08g∕t（如呈现堆积为1.0g∕t）； 黑色：＞0.10g／t。

①压滤机锌粉置换堆积法。这种办法是由一种胶带式或其他方式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉，并于过滤机中置换（图16）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出，与用潜水离心泵（离心泵浸入含金溶液池中，以防止吸入空气）抽送的其他除气液兼并一同送压滤机或框式过滤机，于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。    ②置换槽锌粉置换堆积法。这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，置换堆积器（图17)为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁设备有四只铺有布袋过滤片的结构，呈放射状固定于中心管上，结构呈“U”形，一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连。脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管与滤框相通，总管则与真空泵和离心，泵相连。[next]    锌粉置换槽由混合槽和锌粉置换堆积器等首要部分组成。经过脱气后的含金液，用离心泵打入混合槽，一起由给粉器往槽内给入锌粉并参加适量的铅盐。含金液与锌粉在槽内混组成浆，然后主动流入锌粉堆积器下部的锥体空间中，遭到螺旋桨的拌和。在堆积器中部的支架上，安有滤框四个，以有孔U形管为骨架。布袋过滤片的一端堵死，一端接真空泵。锌浆经拌和后，在真空泵的抽力效果下，滤液经支管抽出，而被堆积出来的金粉与过剩的锌粉堆积在滤布上。含金溶液与滤布面上堆积的锌粉触摸而起置换沉金效果，当滤布表面堆积层到达必定厚度时，将其卸出。为了使作业不因卸出金泥而接连，堆积器宜并联2~3个，替换运用。[next]    除气溶液和锌粉供入混合槽混合后，由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的效果下，锌浆沿中心管上升。金泥凭借真空泵的吸力堆积于滤布上，贫液透过滤布经支管由总管排出。依据出产实践，金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层过滤的时分，为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时，直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以利于金泥的堆积。尽管置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸，但由于过滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱，所以锌浆吸入氧不多。由于间歇卸出金泥，故当进行接连置换堆积时，应备有2~3只置换堆积槽供替换运用。    或用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能。铅盐的参加量为锌粉质量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时，金的堆积效果也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次，如含金超越0.15g/m3则回来从头处理。锌粉的耗费量为15g/m3到50g/m3（视含金溶液的含金量而定）。    ③接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳化厂接连加锌粉置换堆积法（图18）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化。锌粉参加量为每吨液15~70g。金的堆积实质上在加锌后当即发作。乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻，溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g/t。从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机。接连出产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3~28d。整理出的堆积物送冶炼厂熔炼合质金锭。 [next]     选用核算机操控的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发，并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次，依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动操控各项作业。    ④锌粉饼过滤置换法。选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费，进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量。    4）影响锌置换沉金的要素    ①浓度和碱度。金在置换进程中需求必定的浓度和碱度，这样才能使锌溶解而露出新鲜表面。过低的浓度和碱度，不光会下降金的置换速度，更重要的是使锌络合物分化，生成的不溶性化锌堆积掩盖在锌的表面，阻挠金与锌的触摸。过高的浓度和碱度，尽管有利于贵液净化和置换过滤，但锌的溶解速度加快、耗量增大，构成不必要的糟蹋。所以出产实践中，一般操控浓度为0.04%~0.06%，碱度为0.01%~0.02％。    ②氧的浓度。溶液中含有氧是不利于金置换的，由于化液中有氧存在时，现已被置换的金有或许从头溶解。一起溶液中有氧还会加快锌的溶解，生成氢氧化锌堆积而下降置换效果。因而，贵液置换前必定要脱氧，并要求溶液中的含氧量低于0.05mg/L。    ③锌的用量与质量。用锌置换金时，其用量与质量对置换效果都起着决定性效果。    锌用量的多少，除了与溶液中浓度和碱度、氧与杂质（包含杂质离子、悬浮物等含量）、温度高低一级要素有关外，更重要的还与锌的表面积有关。由于金的置换是在锌的表面进行的，因而，表面积越大，置换速度就越快、效果越好，锌的耗量也越少。有时由于上述要素影响，按反响式核算锌的耗量很少，但实践出产中其用量为理论核算值的几十倍乃至几百倍。一般每立方米贵液耗锌丝200~400g,耗锌粉15~50g。    锌的质量也是影响置换功率的重要要素，无论是锌丝或锌粉，含锌量有必要大于98%。并要求谨防受潮、结块、高温烘烤或氧化，更不能受酸水或碱水浸泡；一起要求锌粉粒度-325目大于95%，锌丝细而薄（即宽1-3mm，厚0.2~0.4mm），而且切削后不能久置。    ④温度。锌置换金的反响速度是随温度的升高而加快的，当温度低于巧℃时，置换功率遭到必定的影响。低于10℃时，反响速度将很慢。但若高于30℃时，不光添加锌的耗费，还会加快其他杂质离子的置换堆积，因而，一般操控15~30℃为宜。    ⑤贵液清洁度及杂质的含量。贵液进入置换前有必要清彻通明，假如含有浑浊物或油类物将会污染锌表面或构成薄膜而掩盖于锌的表面。因而加强贵液弄清与净化过滤，使其间的悬浮物小于5mg/L，是进步置换功率的有力办法。[next]    假如溶液中含有硫酸盐、硫代硫酸盐和二价铁离子，对金的置换堆积都有抑制效果。特别是含有硫化物、铜、砷和锑的化合物等，即便含量很低也会显着下降金的置换功率，其下降程度随含量的添加而增大，乃至使反响中止。这些物质的损害是易堆积在锌表面使其钝化或构成薄膜而掩盖在锌表面。它们发作影响的最低浓度是：        硫化物4.5×10-4mol；锑1.65×10-4mol；        铜6×10-3mol；砷2.3×10-4mol。    ⑥铅盐。锌中含有少数的铅或在置换前参加适量的铅盐，能够加快金的置换。铅的效果除了与锌构成电偶外，还可与溶液中的二价硫离子反响生成硫化铅堆积。但过量的铅会掩盖在锌的表面，不光影响置换功率还会给下步工序带来损害，所以出产中每立方米贵液中宜加10~100g或。    5)贫液中含金量的快速操控分析    关于锌置换、活性炭吸附等作业后的贫液含金量的操控分析，可选用加拿大柯明克·康矿的快速比色法。该矿接连加锌粉置换堆积金的贫液，每小时取样一次进行操控分析，测定时刻约15min。其进程是：    用1500mL锥形瓶取贫液1000mL，参加饱满NaCN液25mL，饱满液7滴和锌粉2g,用手摇摆1min左右，将堆积的海绵铅移入瓷杯，加10mL加热蒸发至近干，再加HCl5mL持续蒸发至2mL左右，移入小试管。冷却后，当心滴加饱满SnCl24滴进行比色，不同色彩试样的含金量为：    粉红：0.02g/t;蓝色：0.04g/t;浅紫：0.06g/t;深紫：0.08g/t（如呈现堆积为0.1g/t）；黑色：＞0.10g/t。    4.金泥处理    从含金化液中，加锌堆积而发作出的金泥，含金一般不超越20%。表2为某厂的金泥成分质量分数。表2  某厂金泥成分元素AuAgPbCuZnS其他w/%19.31.888.740.4748.174.19余量     从上表2能够看出，金泥的处理，首要是要除掉锌、铅及硫等。金泥的处理办法，首要选用火法工艺，近年来开端选用湿法工艺。[next]    火法工艺一般为酸溶、焙烧和熔炼三步。    1)酸溶    所谓酸溶，就是用稀硫酸（H2SO4质量分数为10%~15%）溶液作溶剂金泥，使金泥中可溶于稀硫酸的成分溶解而从金泥中别离出来。锌易溶于稀硫酸：                          Zn＋H2SO4=====ZnSO4＋H2↑    铜等可溶性物质，也被溶解；金泥中的银，也或许有少数被溶解。    由于酸溶时发作很多，所以酸溶操作须在有机械拌和设备的槽子中进行，槽上应有烟罩，使及时排出。    为了削减金泥中的锌量，酸洗前先用筛子把较粗的锌粒、锌丝筛去。为了防止反响过剧而引起喷溅，加人稀酸不宜过快，并应加人冷水降温。    如金泥含有砷，则会发作气体；还或许发作氢酸气体。这些都是有害气体，所以酸溶槽须密封，并设有烟罩。    硫酸的耗费量，一般为锌质量的1.5倍。酸溶时刻一般为3h，弄清3h。    经酸洗后的金泥，成分发作显着的改变。表3为某厂经酸溶后的金泥成分（质量分数）。表3  某厂酸溶后的金泥成分元素AuAgPbCuZnS其他w/%524.5824.231.494.322.63余量     从上表3看出，经酸溶后，金泥中含金量显着进步，含锌量显着下降；含铅量也升高，这是由于铅以硫酸铅形状留在金泥中。    经酸溶后，进行液固别离，金泥再经水洗、压滤后，金泥成为滤饼。    2）焙烧    滤饼还含有水分和结晶水以及某些化合物。焙烧的意图，是为了除掉这些水分，并使硫化物、硫酸盐变成氧化物，为下一步熔炼发明有利条件。    焙烧时将滤饼放在铁盘中，放进加热炉内缓慢加热，温度宜操控在碳酸盐、硫酸盐以及能解离的范围内，但应防止固体物料熔化，一般最高温度操控在600℃左右。    南非一些工厂的焙烧是在电炉中进行的，每炉可包容6~12个铁盘，每个铁盘可装金泥60kg，焙烧时刻16h，焙烧温度保持在600~700℃。    为了防止金泥受热而粘在铁盘上，可先在铁盘内壁涂上石灰等涂料。为了使杂质在焙烧时氧化，可往滤饼里参加适量的硝石作氧化剂。为了防止火热的金泥飞散，焙烧进程不宜拌和。如焙烧时温度过高，可缓慢参加冷料降温。    一些小厂焙烧金泥，可在铁锅中进行，用煤或焦炭加热，称之为“炒砂子”。焙烧后的金泥称为焙砂，焙砂将送去熔炼。

一、浸出液成分及其净化办法 锌焙砂或其他的含锌物料（如氧化锌烟尘、氧化锌原矿等）经过浸出后，产出中性浸出液，虽然在浸出进程中经过操控结尾酸度使Fe3＋彻底水解堆积的一起，除掉了砷、锑等部分杂质，可是残存的许多杂质（如Cu，Cd，CO，Ni，AS，Sb，Ge等）对锌电解堆积进程有极大损害，会使电解电流功率下降、添加电能耗费、影响阴极锌质量、腐蚀阴极和构成剥锌困难等。 因而，有必要经过溶液净化，将损害锌电积的一切杂质除掉，产出合格净化液才干送至锌电解槽。 表1  中性浸出液的成分规模及均匀含量（g/L）净化的意图是将中性浸出液中的铜、镉、钴、镍、砷、锑等杂质除至电积进程的答应含量规模之内，保证电积进程的正常进行并出产出较高等级的锌片。一起，经过净化进程的富集作用，使原猜中的有价伴生元素，如铜、镉、钴、铟、等得到富集，便于从净化渣中进一步收回有价金属成分。 净化办法按其净化原理可分为两类：①加锌粉置换除铜、镉，或在有其他添加剂存在时，加锌粉置换除铜、镉的一起除镍、钴。依据添加剂成分的不同该类办法又可分为锌粉－砷盐法、锌粉－锑盐法、合金锌粉法等净化办法；②加有机试剂构成难溶化合物除钴，如黄药净化法和亚硝基β－酚净化法。各种净化办法的工艺进程概要列于表2。 表2  各种硫酸锌溶液净化办法的几种典型流程从表2能够看出，因为各厂中性浸出液的杂质成分与新液成分操控标准不同，故各厂的净化办法亦有所不同，且净化段的设置亦不同。按净化段的设置不同，净化流程有二段、三段、四段之分。按净化的作业办法不同有接连、接连作业两种。接连作业因为操作与操控相对较易，可依据溶液成分的改变及时调整组织出产，为中、小型湿法炼锌厂广泛使用。接连作业的出产率较高、占地面积少、设备易于完成大型化、自动化，故近年来开展较快，但该法操作与操控要求较高。 因为铜、镉的电位相对较正，其净化除杂相对简略，故各工厂都在榜首段优先将铜、镉首要除掉。运用锌粉置换除铜、镉时，因为铜的电位较镉正，更易优先堆积，而锌粉置换除镉则相对困难些，需参加过量的锌粉才干到达净化的要求。 因为钴、镍是浸出液中最难除掉的杂质，各工厂净化工艺办法的差异（表2）实质上就在于除钴办法的不同。选用置换法除钴、镍时除需加添加剂外，还要在较高的温度下，并参加过量的锌粉才干到达净化要求。或许运用报价昂贵的有机试剂，合理挑选除钴净化工艺可下降净化本钱。 二、锌粉置换除铜、镉 （一）置换法除铜、镉的根本反响 因为锌的标准电位较负，即锌的金属活性较强，它能够从硫酸锌溶液中置换除掉大部分较正电性的金属杂质，且因为置换反响的产品Zn2＋进入溶液而不会构成二次污染，故一切湿法炼锌工厂都挑选锌粉作为置换剂。金属锌粉被参加到硫酸锌溶液中便会与较正电性的金属离子如Cu2＋，Cd2＋等发作置换反响。 因Cu，Cd，Co，Ni四种金属的标准电极电位都较锌为正，但因为铜的电位较锌的电位正得多，所以Cu2＋能比Cd2＋，Co2＋，Ni2＋更简略被置换出来。在出产实践中，假如净化液中其他杂质成分能满意电积要求，那么Cu2＋则彻底能够到达新液质量标准。 湿法炼锌厂浸出液含锌一般在150g／L左右，锌电极反响平衡电位为－0．752V。那么上述置换反响就能够一向进行到Cu，Cd，Co，Ni等杂质离子的平衡电位到达－0．752V时停止，即从理论上讲这些杂质金属离子都能被置换得很彻底。但这仅仅是从热力学视点经过核算得到的成果，与实践情况有很大误差。例如，从热力学数据比较，钴的平衡电位比镉的平衡电位相对较正，应当优先于镉被置换堆积，但因为Co2＋复原分出的超电压较高的原因，实践上Co难以被锌粉置换除掉，乃至几百倍理论量的锌粉也难以将Co除掉至锌电积的要求。成果刚好相反，因而在出产上需求经过采纳其他的办法才干将钴从溶液中置换堆积出来。 （二）置换进程的影响要素 因为铜、镉较易除掉，故大大都工厂都挑选在同一段将铜、镉一起除掉，该置换进程受以下几个方面的影响： 1、锌粉质量 置换除Cu，Cd应当选用较为纯洁的锌粉，除了可防止带入新的杂质外，一起削减锌粉的用量。因为置换反响是液相与固相之间的反响，故反响速度首要取决于锌粉的比表面积，因而，锌粉的表面积越大，溶液中杂质成分与金属锌粉触摸的时机就越多，反响速度越快。 可是，过细的锌粉简略漂浮在溶液表面，也晦气于置换反响的进行。因为净化用锌粉在制备、储藏等进程中均不可防止地有部分表面氧化，使锌粉的置换才能大大下降，故有的工厂在净化时首要用废液将净化前液酸化，使锌粉表面的ZnO与硫酸发作反响，使锌粉呈现新鲜的金属表面，以进步锌粉的置换反响才能。应当指出，溶液酸化有必要恰当，酸度过低则难以到达意图，酸度过高则会添加锌粉耗量，一般工厂操控酸化PH值为3.5～4.0。 假如选用一次加锌粉一起除Cu和Cd，一般要求锌粉的粒度为－0.149～－0.125mm。但有的工厂因为浸出液含铜较高，故选用两段别离除铜和镉。例如比利时巴伦电锌厂，当溶液含铜超越400mg／L时，首要加粗锌粉沉铜。飞龙实业有限责任公司当溶液含铜超越500mg／L时，参加粗锌粉将铜首要堆积下来，产出海绵铜后再将溶液送至除镉工段。在单设的除镉工序则可选用粒度相对较粗的锌粉。 2、拌和速度 因为置换反响是液相与固相之间的反响，进步拌和速度有利于添加溶液中Cu2＋和Cd2＋与锌粉彼此触摸的时机，别的，拌和还能促进已堆积在锌粉表面的堆积物掉落，暴露出锌粉的新鲜表面，有利于反响的进行。一起，加强拌和更有利于被置换离子向锌粉表面分散，然后到达下降锌粉单耗的意图。但拌和强度过高对反响速度的进步并无显着改进，反而添加了能耗，构成净化本钱上升，因而挑选适合的拌和强度是很重要的。为了强化出产，有的工厂在净化除铜、镉时选用流态化净液槽。 锌粉置换除铜、镉时的拌和办法应该选用机械拌和，若选用空气拌和则会使锌粉表面氧化而呈现钝化现象，别的，空气中的氧会使已置换分出的铜、镉发作复溶。 3、温　度 进步温度能够进步置换进程的反响速度与反响进行的彻底程度，但进步温度也会添加锌粉的溶解以及已堆积分出的镉的复溶。所以加锌粉置换除Cu，Cd应操控恰当的反响温度，一般为60℃左右。研讨标明，镉在40～45℃之间存在同素异形体的改变点，温度过高会促进镉复溶。 4、浸出液的成分 浸出液含锌浓度、酸度与杂质含量及固体悬浮物等，均影响置换反响的进行。浸出液含锌浓度较低则有利于置换进程中锌粉表面Zn2＋向外分散，但浓度过低则有利于的分出，然后增大锌粉耗费量。故出产实践一般操控浸出液含锌量在150～180g／L为宜。 溶液酸度越高则越有利于的分出，然后发作无益的锌粉损耗，并促进镉的复溶。出产实践中，为使净化溶液剩余的Cu，Cd到达净化要求，须保持溶液的PH值在3.5以上。 5、副反响的发作 虽然在浸出进程中已将大部分的AS，Sb经过共堆积的办法除掉，但仍有一定量的AS，Sb存在于浸出液中，置换进程中尤其在酸度较高的情况下，在实践溶液PH值条件下，不可防止地发作剧毒的AsH3和SbH3气体（后者很不安稳，在锌电积条件下SbH3简略分化），因而，应在浸出段尽可能将砷、锑彻底除掉。别的，在出产中应加强工作场地的通风换气，保证出产安全。 （三）镉复溶及防止镉复溶的办法 前已述及，镉的复溶与温度有很大的联系，故须操控适合的操作温度。别的，出产实践标明镉的复溶还与时刻、渣量以及溶液成分等要素有关。其间铜、镉渣与溶液的触摸时刻长短对镉的复溶影响较大。 因为置换分出的铜、镉渣与溶液触摸的时刻越长则置后液含镉越高，故净化作业完毕后应快速进行固液别离。出产实践标明，溶液中铜、镉渣的渣量也对镉复溶有很大影响，渣量越多则镉复溶越凶猛，故在出产进程中应定时整理槽罐，选用流态化净化时应尽量缩短放渣周期。 溶液中的杂质AS，Sb的存在，不只添加锌粉的单耗，也促进镉的复溶。因而中性浸出时应尽可能将这些杂质彻底除掉。此外，还需求操控好中性浸出液中Cu2＋的浓度，铜离子的浓度操控在0.2～0.3g／L为宜。 为尽量防止除铜、镉净化进程中镉的复溶，出产实践中除操控好操作技能条件外，还须操控好适合的锌粉过量倍数，有的工厂在除铜、镉中将锌粉分批次投入，并在净化压滤前投入少数锌粉压槽，并经过添加铜、镉渣中的金属锌粉量来削减镉的复溶。 （四）置换法除铜、镉的首要技能条件操控 湿法冶金工厂因为质料差异原因，有的工厂浸出液含铜高，选用二段净化别离堆积铜、镉，但大部分工厂都在同一净化段一起除铜、镉。其首要技能条件列于表3。因为各厂溶液成分有差异，故置换铜镉后液成分亦有不同，且产出的铜镉渣的化学成分也不同，一般来说，铜镉渣含锌38%～42%，含铜4%～6%，含镉8%～16%。产出的铜镉渣送归纳收回铜、镉和其他有价伴生金属。 表3  置换除铜镉的首要技能条件三、有机试剂法除钴、镍 有机试剂堆积法除钴是经过试剂与溶液中钴、镍等杂质构成难溶的化合物被除掉的办法。现在在出产上使用的有机试剂除钴法有黄药除钴和α亚硝基－β酚除钴法。 四、除掉氟氯及其他杂质的净化办法 中性浸出液中的氟、氯、钾、钠、钙、镁等离子含量如超越答应规模，也会对电解进程构成晦气影响，可选用不同的净化办法下降它们的含量。 （一）除　氯 一般情况下，氯的首要来历是锌烟尘中的氯化物及自来水中的氯离子。溶液中氯离子的存在会腐蚀锌电解进程的阳极，使电解液中铅含量升高而下降分出锌等第率，当溶液含氯离子高于100mg／L时应净化除氯。常用的除氯办法有硫酸银堆积法、铜渣除氯法、离子交换法等。 1、硫酸银堆积除氯是往溶液中添加硫酸银与氯离子作用，生成难溶的氯化银堆积。该办法操作简略，除氯作用好，但银盐报价昂贵，银的再生收回率低。 2、铜渣除氯是根据铜及铜离子与溶液中的氯离子彼此作用，构成难溶的氯化亚铜堆积。用处理铜镉渣出产镉进程中所产的海绵铜渣（25%～30%Cu、17%Zn、0.5%Cd）作沉氯剂。进程温度45～60℃，酸度5～10g／L，经5～6h拌和后可将溶液中氯离子从500～1000mg／L降至100mg／L以下。 3、离子交换法除氯是运用离子交换树脂的可交换离子与电解液中待除掉的离子发作交互反响，使溶液中待除掉的离子吸附在树脂上，而树脂上相应的可交换离子进入溶液。国内某厂选用国产717强碱性阴离子树脂，除氯功率达50%。 （二）除　氟 氟来历于锌烟尘中的氟化物，浸出时进入溶液。氟离子会腐蚀锌电解槽的阴极铝板，使锌片难于剥离。当溶液中氟离子高于80mg／L时，须净化除氟。一般可在浸出进程中参加少数石灰乳，使氢氧化钙与氟离子构成不溶性氟化钙（CａF）再与硅酸聚合，并吸附在硅胶上，经水淋洗脱氟便使硅胶再生。该办法除氟率达26%～54%。 因为从溶液中脱除氟、氯的作用欠安，一些工厂选用预先火法（如用多膛炉）焙烧脱除锌烟尘中的氟、氯，并一起脱砷、锑，使氟、氯不进入湿法体系。 （三）除钙、镁 电解液中K＋，Nａ＋，Mg2＋等碱土金属离子总量可达20～25g／L，假如含量过高，将使硫酸锌溶液的密度、粘度及电阻添加，引起沉清过滤困难及电解槽电压上升。 溶液中的K＋，Nａ＋离子，假如除铁工艺选用黄钾铁矾法沉铁，它们参加构成黄钾铁矾的反响而随渣排出体系。例如日本安中锌冶炼厂经黄钾铁矾沉铁后，溶液中钾、钠离子由本来的16g／L降至3g／L。 锌电积时，镁应操控在10～12g／L以下，镁浓度过大，硫酸镁结晶分出而堵塞管道及流槽。大都工厂是抽出部分电解液除镁，换以含杂质低的新液。 1、法除镁　用25%的中和中性电解液，其组成为（g／L）：Zn130～140，Mg5～7，Mn2～3，K13，Nａ2～4，CL0．2～0．4，操控温度50℃，PH＝7．0～7．2，经1h反响，锌呈 碱式硫酸锌［ZnSO4·3Zn（OH）2·4H2O］分出，堆积率为95%～98%。杂质元素中98%～99%的Mg2＋，85%～95%的Mn2＋和简直悉数的K＋，Nａ＋，CL－离子都留在溶液中。 2、石灰乳中和除镁　印度Ｄeｂａｒｉ锌厂每小时抽出4．3m3废电解液用石灰乳在常温下处理，堆积出氢氧化锌，将含大部分镁的滤液丢掉，可阻挠镁在体系中的堆集。或在温度70～80℃及PH＝6．3～6．7条件下加石灰乳于废电解液或中性硫酸锌溶液中，可堆积出碱式硫酸锌，其成果是70%的镁和60%的氟化物可除掉。

浸出液首要经过弄清和真空脱氧处理。弄清是为了除掉悬浮颗粒或细矿泥，真空脱氧是为了削减锌的耗费和避免金的反溶。然后用锌置换沉积得出金泥。因在溶液中，锌的标准电位为－1.26V，比金的标准电位－0.31V更负，故金属锌很简单从溶液中置换出金，其反应为：   Zn＋2NaAu（CN）2 →Na2Zn（CN）4＋2Au K＝1.0×1023       前期是选用锌丝置换沉积，随后改进用锌粉置换沉积。这两种置换办法的技能经济指标的比照成果列在表1，能够看出锌粉置换显着优于锌丝置换，锌粉用量少，金回收率高和金泥档次高。所用锌粉是经过蒸馏锌制得，含锌95％～97％、铅1％左右，粒度小于0.01mm。所得到的金泥用10％～15％的硫酸溶液洗涤除锌后，参加碳酸钠、硼砂、石英等熔炼成金银合金，然后再精粹得出金、银产品。在工业上选用的连续加锌粉置换沉积法（Merrill Crowe法）的设备体系图如图1所示。   表1  两种置换办法的技能经济指标的比照成果项目锌粉置换锌丝置换贵液档次/（g·m3）18.0317.50贫液档次/（g·m3）0.0210.154置换率/％99.8999.12金泥量/kg564910084金泥档次/％17.138.60置换本钱单耗单位本钱单耗单位本钱锌0.616kg1.67元2.20kg9.24元0.206kg0.76元0.20kg0.74元滤布0.094m0.25无    图1  连续加锌粉置换沉积法（Merrill Cruwe法）的设备体系

铅板界说：铅板，指用金属铅轧制而成的板材，铅板厚度与规格：目前国内常见的厚度为1-20mm，铅板可压制的宽度与长度：国内最好的机器可制造最宽1300MM，最长8000MM， 　　铅板的原资料：多选用1#电解铅制造， 　　为什么市面上有的铅板廉价：市面上也有选用收回铅制造而成的。其质量略差些，价格相差些许。 　　铅板的效果：铅板，具有很强的防腐蚀，耐酸耐碱，耐酸环境施工、医用防辐射，X光，CT室射线防护、加剧、隔音等许多方面，并且是一种比较廉价的防辐射资料。 　　铅板的纯度与比重：一般国内生产的铅板纯度为99.99%以上为国标产品,密度为11.34g/cm3。

化矿浆过滤、洗刷产出的含金溶液（俗称贵液或母液），其间尚含有少数矿泥和难于堆积的悬浮颗粒，一般应经弄清和除气后再进行锌置换收回金。图13所示为一含金溶液弄清、除气和加锌置换的简明流程。    矿浆过滤、洗刷产出的母液中，含有少数矿泥和难于堆积的悬浮颗粒。它们的存在会污染锌的表面、下降金的堆积率并耗费母液中的。从母液中弄铲除掉矿泥和悬浮物可运用框式弄清机、压滤机、砂滤箱或堆积池。    广泛运用的弄清设备是框式弄清机，其次是压滤机。有些小型矿山则运用砂滤箱和堆积池。砂滤箱是在箱的假底上铺滤布，滤布上别离装有厚120~150mm的砾石层和厚60mm的细砂层，砂滤箱虽结构简略，但和堆积池相同，出产功率低，弄清效果差。为此，常将它与框式弄清机等合作运用。[next]    弄清作业中对出产影响最大的是滤布被碳酸盐、硫化物或矿泥堆积所阻塞。为消除这些有害影响，一般撤销过滤与弄清之间的中间贮液槽，缩短含金溶液与空气触摸的时刻，以削减空气中二氧化碳溶入溶液中。并且定时整理洗刷弄清设备和用质量分数为1％~1.5%的稀洗刷滤布，以铲除碳酸钙堆积。    1)锌置换金原理    置换沉金就是将金属锌参加净化、脱氧后的贵液中，经过置换反响，溶液中的金被置换成金属状况而堆积，锌则溶解于碱性的化液中。    锌置换金的进程是电化学反响进程，金的堆积分出是因为锌与金构成电偶的成果。该电偶中锌为阳极、金为阴极。金络离子[Au(CN)]2-在电偶电流的效果下，向阳极移动与锌效果，使锌转化为锌络离子[Zn(CN)4]2-而进入溶液，金则被复原分出，其反响式如下：                             2Au(CN)2-+Zn=====2Au↓+Zn(CN)42-    该反响敏捷，置换彻底。    当溶液中浓度和碱浓度较小时，溶解于溶液中的氧会使已生成堆积的金再溶解，并使锌氧化生成氢氧化物堆积。上述反响中生成的Na2Zn（CN）4也会分化生成化锌堆积。     生成的氢氧化锌和化锌，会在金属锌表面构成白色薄膜堆积，而阻碍金、银从溶液中彻底堆积分出。    在和碱浓度较高的溶液中，锌除生成锌络阴离子外，还会按下式发作溶解并放出氢：                        Zn+4CN-+2H2O=====Zn（CN）42-+2OH-+H2↑                          Zn+2OH-=====ZnO22-+H2↑    以上反响中发作的，假如会集在锌表面，则会发作极化而迫使置换反响中止。假如锌中含有少数的铅或在置换进程中参加适量的铅盐，那么极化现象将会削减或许消失。一起这些氢与溶液中溶解的氧反响生成水，可下降乃至阻挠已生成堆积的金发作反溶解，也可使金属锌不再被氧化。[next]    在正常锌粉置换条件下，进入置换堆积箱的含金溶液中，浓度应操控在0.02%左右，氧化钙0.01%左右。锌丝置换时，因为有些化厂不进行溶液的除掉溶液中溶解的氧，以彻底消除对置换堆积金的有害影响。    化液一般含铅较少，因为铅与锌结合能改进金的堆积，故常向母液中参加适量的或。但过量的铅会发作许多边际反响而导致锌的耗费增大与金的堆积缓慢和不彻底，或因生成Pb（OH）2堆积而使堆积物遭受污染。故一般只向每吨母液中参加5~10g。    锌堆积法中浓度、氧浓度与金收回率的关系密切，经试验标明，当化液中含金质量浓度为15mg/L、NaCN为0.015%~0.07%、NaOH为0.015%、氧为0~3.1mg/L时，锌的添加量为1g/L。当NaCN浓度添加时，因为易生成堆积而使锌的耗费量添加。当溶液中含氧1mg/L时，金的收回率可达97%~100%，而含氧添加至30mg/L时，金的收回率仅为78％~80％。    2)锌丝堆积法    锌丝置换法从化液中置换收回金的工艺始于1889年，此法是把锌丝摆放在堆积箱中，当含金溶液流经堆积箱时，溶液与锌丝充沛触摸而发作置换反响，成果金粉被置换出来而堆积于箱底。    锌丝置换沉金箱的结构，见图14。堆积箱一般可用木板、钢材或水泥混凝土制成，一般分为5~10格，总长3.5~7m，宽0.45~1m，深0.75-0.9m。筛网安于铁框上，孔径3.36~1.68mm（网目为6-12目）。 [next]    用下挡板将沉金箱分红若干格，间壁与箱底相连，但略低于箱子的箱上缘，每格中又有上挡板，它与箱的箱上缘相接，相邻两间壁间隔很近，构成浸出液流入锌箱的通道。浸出液在每个格子中，由下部流进，从上部流出。锌丝置于带有6-12意图筛网的铁框中，每格有一个铁框，铁框设有把手，作颤动锌丝用，以除掉其表面气泡，使金粉掉落，沉到箱底，堆积金泥堆集到必定数量，从排放口排出。锌丝是用金属锌在车床上车削成厚0.02-0.04mm，宽1~3mm的车屑，或将熔融金属锌接连均匀地倾泻在用水冷却的高速旋转的生铁圆筒上制成粒。    含金浸出液由榜首格流入，在这里不装锌丝，只弄清和调整溶液浓度（在此参加等），然后由下而上，顺次流入装有锌丝的各格，溶液中含金量，顺流愈来愈低。从含金低的贫液中沉金，宜用新鲜的锌丝，以进步沉金功率。一般是在溶液流经的最终一个格子中，装新鲜锌丝，运用一段时刻后，逆流上移，移到榜首个盛锌丝的格子，锌丝逐步变小、细、碎，沉金才能下降，取出淘洗，较粗、长的锌丝，回来重用。沉到箱底的金泥，搀杂不少碎锌丝及其他杂质，取出后进一步处理。每产出1kg金，需耗费锌丝4~20kg。    含金溶液在箱中流过期，与锌丝触摸约17-20min，在此时刻内，约能使99%以上的金被置换下来。出产实践中，定时将固定于筛网中心的把手悄悄提起上下颤动，可使锌丝松动并放出泡，以及使金泥脱离锌丝而下沉槽底。经一段时刻后，将箱内能持续运用的旧锌丝移至箱的前几格中，新锌丝则参加后边几格中，这样能使含金低的溶液与置换力强的新锌丝触摸，进步金的堆积率。装入锌丝时有必要抖松后均匀铺撒，特别要留心每格中的四个角，避免溶液从空泛处流过，下降置换效果。    堆积箱一般每月出金泥1-2次。取出的锌丝经圆筒筛分脱离金泥后，供下批置换用。金泥由排放口放出，于过滤箱或压滤机过滤收回。    锌丝置换法虽具有设备简略、简单操作、不耗动力等长处，但锌丝耗费量大、NaCN耗费量也大（因用于锌丝置换法的贵液一般不经除气，锌在高氧溶液中会氧化生成白色堆积）、金泥含锌高且设备占地多。故锌丝置换法在大中型矿山现已多为锌粉置换法所替代。    3)锌粉堆积法    锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894年，它是现在最广泛运用的办法。锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后来发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳厂多年出产实践的检测，并且还被世界上一些首要化厂所选用。    所谓锌粉法，就是把锌粉与含金溶液混合，然后送去过滤，被置换出来的金粉与过剩的锌粉进入滤饼，脱金后别离。[next]    锌粉置换堆积法用的锌粉，是经过蒸馏锌制得的。锌粉含锌质量分数应达95%~97%，铅1%左右，粒度小于0.01mm（美国规则97%为~0.04mm）。其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积效果。运用炼锌厂产的蓝粉，含ZnO质量分数约10%~15%，对沉金晦气。因这些ZnO不起堆积金的效果而彻底进入金泥中。锌粉简单氧化，应在密封容器中储存和运送。    锌粉单位质量的表面积，要比锌丝大得多，这就使锌粉沉金的功率比锌丝高得多。    含金溶液因为化作业时的充气和作业进程中与空气的触摸，所以其间常含有较高的溶解氧。很多氧的存在，会在向溶液中加锌置换金时构成溶液中金的堆积速度慢且不彻底，并使已堆积金反溶解和增大锌的耗费。    为了削减浸出液中的氧对锌粉沉金的副效果（耗锌、金反溶），在加锌粉前要先脱气（脱氧）。脱气在真空脱气塔中进行，其结构见图15。脱气塔是一个圆柱体，容积为0.5~1m3，排气管与真空泵相连。浸出液从塔顶进人塔内，由进液管喷洒在木格条之上，与木格条相撞被溅起而构成微细水珠，使溶液的表面积增大。这时在真空泵的吸引下，溶液中溶解的氧被真空泵抽出而完成除气，气体由排气口排出。为使除气液在塔中坚持必定的水平，塔内装有浮标，它经过平衡锤与进液管上的蝶阀相连接主动调整液位。这样，蝶阀的启闭受液面凹凸的操控。经脱气的液滴，聚集于塔体下部，由排液口排出，经离心泵送去加锌粉沉金。     有的除气塔在圆锥部分装置排液活塞，并使该活塞与进液管活塞相连。塔内的真空度为79.99~86.66kPa（600~650mmHg )，除气后的溶液含氧量为0.6-0.8mg/L。当运用克劳塔除气时，进入塔内的溶液呈淡薄的膜状，在压力大于93.33kPa（700mmHg）的塔内经往后，可除掉溶液中溶解氧的95%，除气后溶液含氧量少于0.5mg/L。新近运用的双层真空水冷除气器，能将溶液中的含氧量浓度降至0.1mg/L以下。    锌粉置换比锌丝置换具有的长处是：锌粉报价比锌丝廉价；金置换堆积更为彻底；金泥含锌量低；处理费用低；锌粉的耗费低；锌粉置换易完成主动化。因而，国内外已遍及选用。锌粉法的缺陷是：设备多，出资大，能量耗费大。    锌粉置换法详细使用时有四种办法：

在湿法炼锌的进程中，钴是一种非常有害的杂质元素，假如净化进程中除钴作用欠好，会引起电解液中钴的含量俄然上升．当钴含量超越必定浓度后，钴会在阴极上分出，对锌电积有较大的影响：一方面因为氢在钴上分出的超电压低，简单分出，会下降锌电流效率；另一方面钴与锌结合，构成微电池，促进分出的锌反溶，引起阴极锌的腐蚀（“烧板”），使锌腐蚀成黑色的斑驳，而且愈接近铝板一面愈严峻，构成喇叭形的圆孔．我公司近几年连续购进的部分高杂锌精矿，首要是钴、铜、硅等有害杂质含量高。本文所讲的高钴矿是指锌精矿中钴的质量分数大于0.0079／5。 一、高钴锌精矿给净化工序带来的问题 硫酸锌溶液的净化工艺有多种，其间锌粉一黄药净化工艺是一种较为传统的工艺．黄药除钴法的原理是：在硫酸铜存在的条件下，溶液中的硫酸钴与黄药作用，构成难溶的黄酸钴沉积，这儿的Cu2＋可使Co2＋氧化成Co3＋与锌粉一锑盐法比较，此法最大的长处是二次除钴能力强，但缺陷是镉复溶严峻。 上清液含钴高会形成一次净化溶液含钴高，使二次净化困难，且净化时刻相对延伸，镉复溶加重，劳动强度加大，产值和质量均受到影响。 （一）中上清液含钴高 1、钴的浸出率 湿法炼锌的浸出进程是，以锌电积发生的废液作为溶剂，将含锌原猜中的有价金属溶解而进入溶液的一个进程．运用水解净化将部分有害杂质除掉，可减轻净化工序的担负．依据Zn－M－H2O系电势－pH图（图略）可知，当a（Co＝2×10－4mol／L时，Co2＋和Co（OH）2的安稳区域分界线在pH＝8.15。在氧化剂的作用下Co2＋变为Co3＋，而以Co（OH）3形状沉积时的pH要到达6.6，所以在中性浸出的条件下（pH操控在5.0～5.5），钴仍有部分溶解，钴的浸出率约70%。 2、钴的体系内循环 锌精矿配料含钴动摇是引起中上清液含钴动摇的首要原因，而钴在体系内部的循环相应进步了中上清液的含钴量．钴在体系内部的循环首要有六个去向：氧化锌中上清液、铟锗萃余液、贫镉后液、钴渣酸洗后液、残液和镉浓缩上清液及铟置换后液，其间原猜中的钴对贫镉后液的影响最大。 按锌精矿含钴质量分数0.0084%、矿粉中上清液含锌155mg／L核算，矿粉中上清液含钴为l3mg／L。然而在实践出产中，上清液中的钴可到达l6mg／L．假如将高钴矿进行会集处理，矿粉中上清液的钴含量达20mg／L以上均属正常。这是因为一部分钴在溶液中的循环形成的。表l为本公司某年矿粉中上清液的钴含量．由表l可知，溶液含钴量超越20rng／L的批次为7．95%。 表1  本公司某年矿粉中上清液的钴含量（二）一次净化的除钴率 一次净化进程即置换进程，是用标准电极电位负的金属置换标准电极电位更正的金属离子。 表2  部分元素的标准电极电位依据锌粉置换钴的反响式（Zn＋Co2＋＝Zn2＋＋Co↓）核算，当反响到达平衡时，φ＝0，a（Co2＋）＝10－16.47a（Zn2＋）。由此可知，Co2＋完全能够被锌置换出来，但在实践出产中，|φ（Zn）|与|φ（Co）|简直持平，没有活化剂的作用，反响很难进行。只有当φ|（Zn）|＞|φ（Co）|时，反响才会继续进行本公司某日一次净化的除钴率列于表3。 表3  一次净化部分物猜中的钴含量二、处理办法 经过上面分析能够看出，处理高钴矿的难度首要体现在以下三方面：一是钴的浸出率约为70%%；二是钴的内部循环；三是一次净化的除钴率不高。 （一）进步一次净化的除钴率 1、用合金锌粉替代自产锌粉 没有活化剂的作用，锌粉置换钴的反响很难进行。出产实践证明，可参照锑盐净化法和砷盐净化法，在锌粉－黄药净化工艺中坚持上清液中含必定量的砷锑，或许运用含砷锑的合金锌粉，有助于进步一次净化的除钴率。两种锌粉的净化目标列于表4。 表4  合金锌粉与自产锌粉运用情况的比照2、操控适合的中上清液温度 只有当φ|（Zn）|＞|φ（Co）|时，锌粉置换沉钴反响才会不断进行。φ|（Zn）|与|φ（Co）|随溶液中该离子的浓度、溶液的温度以及阴极金属的性质的改动而改动。溶液的温度及离子浓度对φ的影响列于表5。 从表5能够看出，随溶液温度升高，φ|（Zn）|和|φ（Co）|都是削减的，可是|φ（Co）|削减的数值比φ|（Zn）|削减的数值要大得多。也就是随温度升高，φ|（Zn）|－|φ（Co）|差值增大，有利于锌粉置换除钴。但要留意，镉复溶属吸热反响，随温度升高，镉复溶显着加重．因而，在实践出产中，假如中上清液中含镉高而含钴正常，则上清液的温度应操控在63～65℃；假如上清液含钴较高（大于l8mg／L），则可恰当进步上清液的温度，一般可操控在65～67℃。 表5  温度和离子浓度对中φ（Zn）及中φ（Co）的影响（二）体系钴开路 一次净化排出来的钴随铜镉渣进入镉收回工序，再与贫镉液一道又入主体系，使钴在体系内部不断地环循堆集，影响了一次净化的作用。铜镉渣在收回镉、铜后的贫镉液部分进行钴开路是处理除钴率低的重要手法。 因为黄药法、砷盐法除钴均存在一些缺陷，故选用锑盐法除掉贫镉液中的钴。其首要流程是：将贫镉液送入除钴槽（在槽的上部取样分析镉和钴），当温度升至8.～95℃时，依据贫镉液中的钴含量参加锑盐（按8mg／L参加），拌和5min后缓慢参加锌粉（按8～12g／L参加），又拌和1～2h后取样分析镉和钴，镉和钴含量合格后压滤，滤液送浸出，钴渣外运。另出产实践证明，温度与酸度是限制钴开路作用的两个不行忽视的重要因素。 1、温度对除钴的影响 温度升高，φ|（Zn）|－|φ（Co）|差值增大有利于锌粉置换除钴。因为除钴前溶液温度约40℃，用蒸气将溶液加热到约85℃所需求的时刻较长，所以有些操作人员在温度还不到85℃时就开端加锌粉。别的，现在的测温方法是操作人员用吊筒将除钴槽内的溶液吊出后丈量，测验温度与实践溶温度（特别是在冬天）相差较大，形成净化温度控禁绝，影响了除钴作用．所以，改动测温方法和提升温速率有助于进步除钴率。 2、酸度对除钴的影响 当溶液pH＞5时，溶液发白并变污浊，除钴低。Zn抖水解生成的Zn（OH）2沉积吸附在电极表面，阻止了Co2＋进一步转化；假如pH很低，锌粉耗费就会添加，那么出产成本也会添加。实践标明，溶液的pH操控在3.5～4.0较适宜。 三、定论 （一）坚持矿粉上清液含必定量的砷和锑，并操控适宜的上清液温度，有助于进步一次净化的除钴率。 （二）为防止钴在内部循环堆集，可将部分体系钴开路。为确保开路份额，温度和酸度的操控是要害。

要想取得白度高，颜料性能好的钛，有必要尽量下降钛中的杂质含量，这些杂质不只影响白度，在煅烧进程中进入二氧化钛晶格还会发作光敏现象，而依托延伸水洗时刻达不到彻底净化的意图，所以在出产颜料级钛或高纯度的二氧化钛时，有必要在水洗后对偏钛酸进行漂白。     漂白实际上是一个复原进程，用复原剂把偏钛酸中的高价铁离子等金属杂质及其氢氧化物悉数复原成贱价状况，让它们从头能够溶于水，经过水洗除掉。     漂白操作是在酸性介质中进行，由于在复原前首要要使氢氧化物沉积分化，构成可溶状况后再进行复原漂白，如偏钛酸中的氢氧化铁先与硫酸反响生成硫酸高铁后再参与复原反响。                                       2Fe(OH)3+3H2SO4→Fe2(SO4)3+6H2O                                        Fe(OH)2+H2SO4→FeSO4+2H2O     工业偏钛酸的漂白方法有如下几种。     (1)锌粉漂白     这是最早用于偏钛酸漂白的方法，锌与硫酸反响生成氢，新生态的氢是强复原剂；把硫酸高铁复原成硫酸亚铁，但复原剂过量时，部分偏钛酸也被复原成三价钛，出现淡紫色，其化学反响式如下：                                     Zn+H2SO4→ZnSO4+2[H]                                     Fe2(SO4)3+2[H]→2FeSO4+H2SO4                                    H2TiO3+2H2SO4→Ti(SO4)2+3H2O                                    2Ti(SO4)2+2[H]→Ti2(SO4)3+H2SO4     锌粉漂白一般在珐琅反响罐或钢衬瓷板的耐酸容器中进行，先把偏钛酸泵入漂白罐内，参加必定量的工艺水，调整TiO2的浓度为200~220g/L，然后在拌和下参加硫酸(最好是杂质含量低的蓄电池用硫酸)，使浆液中的硫酸浓度到达60~80g/L，接着通蒸汽加热(夹套加热、或盘管加热，也有直接蒸汽加热)，假如选用铜盘管加热，在漂白复原进程中有或许使二价铜复原成铜粉，在煅烧时生成黑色的氧化铜而污染产品，反响式如下：    当温度加热至60~70℃时，参加TiO20.5%~1%(质量)的锌粉，锌粉可用水调成浆状分数次参加，假如参加速度过快，锌粉与硫酸反响过于剧烈所生成的会发作很多的泡沫，不只糟蹋复原剂，还会形成冒锅事端。当持续升温至90℃后，保温2h，冷却后放料进行漂后水洗，经过漂白后的偏钛酸浆猜中应含有三价钛(以TiO2计)0.3~0.5g/L才视为合格。     在出产金红石型钛时，需求增加煅烧晶种(二次晶种)，最好在漂白前参加，由于在制备煅烧晶种时，偏钛酸与碱在不锈钢反响器中长时刻煮沸会有铁、铬等金属离子带入，如在漂白前参加能够在漂白的一起把煅烧晶种所带入的高价金属离子及其氢氧化物复原成贱价状况，再经过水洗除掉。     有的工厂在漂白时采纳长时刻煮沸的方法，据说对除铬、钒离子有较好的作用；还有材料报导为了除掉残留的铜，可在铁洗净后参加硝酸或过氧化氢，使铜转化成可溶性的二价铜以便经过水洗除掉；为了除掉钙、镁、硅酸根离子，可在除铁后再用碱性铁化合物处理，使pH值到达5~8后持续用水洗刷除掉。     (2)铝粉漂白     铝粉漂白与锌粉漂白的原理、化学反响和操作进程彻底相同，只不过铝粉中的杂质含量比锌粉少，些，铝与被复原的铁之间的电极电位比锌与铁的电极电位差更大，因而更简单反响，溶液的酸度(用酸量)和铝粉的用量可比锌粉低一些，现在许多工厂已将锌粉改为铝粉。[next]     (3)三价钛漂白     锌粉漂白与铝粉漂白反响初期，锌粉与铝粉和硫酸反响生成新生态氢时为固-液相反响，新生态氢与溶液中高价铁等离子进行复原反响时归于气-液相反响，从化学反响的视点上来讲，这2种类型的反响都不简单进行得很彻底，因而复原剂的加量要比理论加量多，可是加多后往往有残留未反响的锌粉或铝粉混入偏钛酸中，煅烧后会影响产品质量。三价钛漂白归于液-液相反响，反响能够进行得比较彻底，不存在锌粉或铝粉混入产品中，其用量和加酸量及反响温度可比锌粉或铝粉漂白时低一些。其化学反响式如下：                                Fe2(SO4)3+Ti2(SO4)3→2Ti(SO4)2+2FeSO4     三价钛溶液的制备和运用方法是:把浓度180g/L左右的水洗合格后的偏钛酸按H2SO4:TiO2=5:1的份额与浓硫酸在一耐酸珐琅反响罐内加热酸溶。酸溶时在拌和下进行并加热至欢腾，跟着欢腾时水分的蒸腾浆液的沸点逐步提高，当温度到达120~150℃时，偏钛酸开端溶解，持续拌和加热待溶液变成茶褐色弄清通明的硫酸钛溶液后，中止加热冷却并加水稀释使TiO2浓度在50~70g/L左右。     当温度降至75~80℃时，参加事前用水调成浆状的铝粉进行复原操作，铝粉浆的参加应非常当心缓慢，最好在20~30min内分数次参加，否则会由于反响剧烈发作冒锅事端，其复原反响式如下：                                      3H2SO4+2A1→A12(SO4)3+6[H]                             Ti(SO4)2+TiOSO4+2[H] →Ti2(SO4)3+2H2O     复原用铝粉的加量为理论量的1.5倍，加完铝粉后持续升温至90℃，保温1h，冷却后分析溶液中的三价钛浓度，核算复原率。复原率不得低于90%。    制备好的三价钛溶液应过滤后运用，避免未反响的铝粉和未酸溶的偏钛酸带入三价钛溶液中。该溶液储存时刻不宜过长，最好在48h内用完，由于三价钛是强复原剂，寄存进程中会被空气中的氧氧化而下降复原作用。     三价钛漂白尽管比锌粉或铝粉漂白有许多优胜之处，可是制备进程杂乱、制备时能耗高、酸耗大、本钱高。     (4)漂 洗    漂洗操作和漂白前的水洗相同，只不过漂洗时的水质要求很严，最好运用离子交换水，以避免水中的杂质再次污染产品，漂洗后偏钛酸中的Fe2O3含量控制在30X10-6左右，能够取得白度极佳的二氧化钛。     有时漂白后偏钛酸中测不出三价钛的含量，其主要原因或许是偏钛酸中三价铁含量太高，所参加的锌粉、铝粉或三价钛溶液的量缺乏于悉数把它们复原成二价铁，或许锌粉、铝粉储存时刻太长或受潮表面钝化。另外在运用三价钛溶液时，三价钛溶液寄存的时刻过长，三价钛浓度变低，按本来核算参加的量已不行，或许硫酸参加量过少、漂白温度过低、长时刻快速拌和浆猜中的三价钛从头被氧化都或许形成测不出三价钛离子的现象。     可是漂白后偏钛酸中的三价钛含量不宜过高或过低，假如在漂洗结束时仍含有较高的三价钛，会形成偏钛酸在煅烧时使产品泛灰相；假如三价钛含量过低，就不能确保三价钛在漂洗时能起到按捺二价铁从头氧化成三价铁的或许，假如没有三价钛就阐明偏钛酸中还有必定数量的三价铁未复原成二价铁。

在湿法炼锌的净化过程中，经过锌粉的置换沉积而将镉分离出来，以此为质料收回镉。火法冶炼中的大部分搞在焙烧时蒸发进入尘埃中，此亦为收回镉的质料。置换沉积的镉含20-40%Zn, 10-30%Cd,1-20%Cu,首先用锌电解尾液溶解，然后用锌粉里换沉积铜,过滤后用锌粉沉积镉。这种镉为海绵镉，用镉电解尾液溶解，用KMnO4、Ca(OH)2、锌粉净化后，用含镐50-80kg/m’，锌30-70kg/m3,游离硫酸110-140kg/m3的电解液进行电解提取。 最近，因为净化技能的前进.能够得到高纯度的镐的沉积物，沉积物用锌电解尾液溶解后，用KMnO4。中和沉积除掉铅、而后向滤液中浸入锌板，置换分出镉。该海绵福纯度高，脱水、成型，加NaOH溶镉，除锌后铸锭市售。此法比电解提取法工序简洁，特别可得纯度达99.99%的镉。烧结时尘埃中的镉用H2SO4浸出，用锌板从浸出液中置换出镉，所得海绵镉经脱水，成型后熔做，用蒸馏精粹法制得纯镉.

本发明涉及一种硫酸锌溶液一段净化除铜、二段除镉和三段除钴的方法和实现该方法的装置。通过采用多个反应器串联连续除铜、除镉及活性锌粉除钴，可以实现Cu、Cd、Co三种元素的分离，分别得到含Cu高达55～85％铜渣、含Cd高达55～70％镉渣及钴渣，减少了铜、镉渣的后序处理工序并节省了锌粉，除铜、镉的锌粉消耗量也由现有生产技术的4～5倍降至1.5～2.0倍，除铜、除镉可以连续化作业，该方法和装置特别适合于湿法炼锌厂的锌液净化工艺。

一、对偏钛酸进行漂白所起的效果及出产金红石型颜料钛一定要漂白的原因    水洗后偏钛酸中痕量铁杂质是以固体氢氧化高铁的方式存在的，折成Fe203含量在0.009％以上。关于出产涂料用钛来说，它将严重地影响到钛的白度。经漂白后，Fe203含量可下降到0. 003％以下，一起也能除掉偏钛酸中吸附的铬、铜、钒等有害杂质，使制得的制品的白度和光泽有明显的进步。    因为偏钛酸中痕量铁经高温锻烧后，生成赤色的Fe203 ,Fe203具有同金红石型钛相同的晶型结构，往往以同晶混合物混人在金红石晶格，构成晶格变形，使金红石型钛对铁杂质的影响要比锐钛型钛对铁杂质的影响灵敏得多。当Fe203含量在0.003%时，已使金红石钛出现黄色；而Fe203含量在0. 009％时，才开端影响锐钛型钛的白度。铁杂质的影响，不只在于Fe203自身的赤色，更重要的是Fe203进人Ti02晶格，构成晶格缺陷，构成发色活化点，然后进步了产品的光吸收能，导致白度和消色力的下降，影响到钛的光学性质。因而出产金红石涂料钛时，一定要漂白。经过漂白，把氢氧化高铁除掉，锻烧后就不会发作与金红石型钛同晶型结构的Fe203，这样钛的白度和消色力就不会下降。    二、水洗后偏钛酸中痕量铁杂质的发作及其除掉的方法    水洗后偏钛酸中痕量铁杂质是从两方面发作的。    1.因为硫酸亚铁的水解要在pH值>6. 5的条件下进行，因而在水洗进程的前期酸度较大，硫酸亚铁直接发作水解生成氢氧化亚铁沉积是不可能的。可是跟着水洗的持续进行，偏钛酸滤饼中残存的三价钛离子很快就被悉数洗尽，但此刻滤饼中的亚铁离子含量还比较高，亚铁离子逐步被洗刷水中的氧气或自来水消毒用的氧化成高铁离子，跟着水洗的进行，滤饼中的硫酸含量越来越少，pH值越来越高，当pH值大于1.5时，高铁离子即发作水解反响，生成氢氧化高铁沉积。其反响式如下：    2.有些厂水洗偏钛酸用的自来水是用硫酸亚铁作清水剂的。先将亚铁离子氧化成高铁离子，然后调整pH值，高铁离子即水解生成很多的絮状氢氧化高铁沉积与水中的泥沙等悬浮杂质共沉积而到达清水的意图。这样处理尽管大部分高铁已沉积，可还有少数氢氧化铁微粒漂浮在水中，在水洗进程中这些微粒就在白色的偏钛酸滤饼表面不断积累，终究覆盖成一层棕黄色的铁质层。    水洗后偏钛酸中痕量铁杂质是不溶于水的固体氢氧化高铁，不可能持续用水来把这种铁洗去，有必要用漂白的方法将其除掉。漂白就是先将固体氢氧化铁与硫酸效果，转化为可溶性的硫酸高铁，然后用化学生动性强的金属或金属离子将其复原为贱价的硫酸亚铁，终究经过水洗把它除掉。其有关的反响式如下：[next]    三、漂白不能在铜质设备中进行的原因    漂白不能在铜质设备中进行。因为铜质设备在湿润的空气中表面会生成一层碱式碳酸铜，俗称铜绿。铜绿在漂白的酸溶进程中也被硫酸溶解而生成硫酸铜。在漂白的复原进程中，硫酸铜被复原成铜粉。这种夹带在偏钛酸中的固体铜粉是不能在水洗进程中除掉的，锻烧时，铜粉生成黑色的氧化铜，对钛发作了新的污染而失去了漂白的效果。其有关反响式如下：    四、偏钛酸的漂白方法    偏钛酸漂白的方法可分为：①锌粉漂白；②铝粉漂白；③三价钛漂白；④电漂白（电漂白可使Fe203含量低于0.01％，并且H2S04耗量低，不必锌粉和铝粉，并可完成接连化和自动化）；⑤在偏钛酸浆液中，先加离子型表面活性剂，再加金属粉末作复原剂进行漂白，这种漂白可使Fe, Cr, V的含量均不超越0.002％。工业上常选用铝粉漂白和三价钛漂白两种。其间三价钛漂白比较好，原因是三价钛溶液漂白与锌粉或铝粉漂白相比较，具有硫酸用量少、复原剂用量少、操作温度低、漂白时刻短、无残留物污染、漂白效果好等长处。可是三价钛溶液的制备需求添加设备和添加制造工作量，一起制备进程杂乱，制备时能耗高，酸耗大，本钱高。为了战胜这些缺陷，某厂已进行了改善（改善方法后边有胪陈）。    五、锌粉漂白的操作进程及其缺陷    1.酸溶    在带有拌和的夹套加热的珐琅反响锅中，加人水洗合格的偏钛酸和水，拌和并调整浆液浓度在180-220g/L之间（若作为出产金红石型钛时，为了促进晶型转化，并使产品具有更好的颜料功能，有必要加人2.5%-5.0％的煅烧晶种。因为在制备煅烧晶种时，偏钛酸与碱液在不锈钢反响器中长时刻煮沸，后来又加人进行酸溶，会有铁、铬等金属离子带人，在漂白前加人煅烧晶种，就可以在偏钛酸漂白的一起，把煅烧晶种所带人的高价金属离子及氢氧化物复原成贱价状况，再经过水洗除掉）。然后加人一定量的工业硫酸，使浆液的硫酸浓度在65-80g/L之间，通蒸汽加热至70-75℃，使氢氧化高铁溶解在硫酸中，生成硫酸高铁溶液。一起使一部分偏钛酸溶解生成硫酸氧钛溶液。其反响式如下：[next]    2.复原    按Ti02计加人0.5％-1.0％的复原剂。复原剂有必要是活性较好的工业锌粉，一些长时刻敞口储藏而结块的锌粉表面钝化而下降了活性，会影响漂白效果，不宜运用。锌粉是一种固体粉末，为使锌粉能均匀地涣散在偏铁酸浆猜中，应先将干的锌粉用水调成浆状后，再分次加人。因为锌粉不只能和浆猜中的硫酸高铁效果，还会和浆猜中的硫酸效果放出，在浆猜中发作很多泡沫，为此有必要缓慢加人，以防止反响过于剧烈而构成浆料的飞溅或冒锅。加完锌粉后持续加热使温度在85-90℃下保温1. 5-2h，使硫酸高铁悉数复原成硫酸亚铁，并有少数的钛也被复原为三价铁，使浆料呈淡紫色。取样测定浆猜中三价钛含量（以Ti02计）为0.3-0.5g/L。保温完毕后，改通冷却水将物料冷却至45℃以下。其有关反响式如下：    3.水洗    将复原漂白的偏钛酸浆料，用附有真空负压的叶滤机或转筒真空过滤机吸浆过滤。再用砂滤水或去离子水（最好用40一60℃的含有0.1％-2.0％的酸性水）洗刷偏钛酸，进一步洗去硫酸亚铁，以便下降铁的含量，直到偏钛酸中Fe203含量低于0.003％即为合格。因为物料自身含铁较低，水洗时刻要短，一般不超越10h。有些供应商在漂白时采纳长时刻煮沸的方法，据说对除铬、钒离子有较好的效果。    锌漂白的缺陷如下：除了上述硫酸用量多，复原剂用量多，操作温度高，漂白时刻长，漂白效果差以外，残留物污染也是一个缺陷。因为锌漂白进程为液固反响，复原剂锌粉渗人偏钛酸颗粒内部需求较长时刻，效果也较差。若锌粉质量差，参加过多或操控条件不当，使部分锌粉残留在偏钛酸中，常使制品制成的漆光泽度差。因而偏钛酸的漂白已为铝粉漂白和三价钛盐溶液漂白所替代。引进技术中遍及选用铝粉漂白。[next]    六、铝粉漂白的操作进程及要求    铝粉漂白的原理和操作进程基本上与锌粉漂白相同。    1.酸溶    在带有拌和的夹套加热的珐琅反响锅中加人水洗合格的偏钛酸和水，拌和并调整浆液浓度在180-220g/L之间（若制金红石型钛，此刻加人缎烧晶种），然后在拌和下加人定量的工业硫酸（按Ti02计的31％），使浆液的硫酸浓度在65-80g/L之间，通蒸汽加热至70-75℃，使氢氧化铁溶解在硫酸中，生成硫酸高铁溶液。一起使一部分偏钛酸溶解生成硫酸钛。其反响式如下：    2.复原    按Ti02计，加人0.5％-1.0％的铝粉。铝粉是固体粉末，为使铝粉能均匀地涣散在偏钛酸中，应先将铝粉用水调成浆状后，分次加人。因为铝粉既能和浆猜中的硫酸高铁效果，又能和浆料的硫酸效果而放出，使浆猜中发作很多气泡，为此有必要缓慢加人，以防止反响过于剧烈而构成浆料飞溅或冒锅。加完铝粉后，持续加热，使温度在80一90℃下保温1.5一2h，使硫酸高铁悉数被复原成硫酸亚铁，硫酸钛被复原为三价铁而使浆料呈淡紫色。取样测定三价钛含量为0. 3-0. 5g/L（以Ti02计），即为复原完毕。保温完毕后，改通冷却水将物料冷却到45℃以下。其反响式如下：

杂乱金精矿焙砂浸出车间规划 以焙烧车间产出的焙砂为质料，经酸浸脱铜锌、盐浸脱铅、化浸金和锌粉置换，取得金泥的杂乱金精矿冶炼厂车间规划。金泥为下一步提纯金银的质料。规划内容包含：工艺流程、设备挑选、车间装备和首要技术指标。工艺流程一般依据焙砂成分、扩展实验成果和同类工厂的实践经验断定。 我国某厂的工艺流程如图。精矿焙烧后焙砂中的金属有的(如铜、铅、锌)变为硫酸盐，有的(如铁)变为氧化物，有的(如砷)蒸腾进入烟气。用稀硫酸浸出时，焙砂中的锌、铜呈硫酸盐进入溶液，铅和金银以及很多脉石仍留在浸出渣中。浸出矿浆经稠密分出的上清液，送归纳收回车间(见杂乱金精矿冶炼厂归纳收回车间规划)收回铜、锌，稠密机底流经过滤洗刷后，送化浸出工序。化浸出所产贵液即焙砂经化浸出后所得的含金溶液，送锌粉置换工序。化渣经浆化后送往渣场。 一般用锌粉置换法从贵液中置换出金泥，即先将贵液过滤，除掉其间的悬浮物，在脱氧塔中进行真空脱氧，然后加锌粉置换金银。锌粉加到贵液泵的入口处，在泵中混兼并开端反响，在压滤中完结悉数置换作业。压滤所得金泥送金银提纯车间处理，沉金后的贫液即贵液中的金被置换出去后所剩的溶液，一部分回来去用做化调浆，另一部分经处理收回或损坏其间的根，到达要求后排放(见金银选冶厂含污水处理车间规划)，兼起扫除溶液中循环堆集的有害杂质的效果。如质猜中含铅高，规划时须在化前添加脱铅工焙砂浸出工艺流程示意图序，行将脱铜后的渣在加热状态下用挨近饱满的食盐水浸铅，经固液别离及洗刷作业，浸渣送化浸出，盐浸液经脱银脱铅后，把食盐溶液蒸腾浓缩至挨近饱满状态，回来盐浸工序运用。设备挑选酸浸脱铜一般选用机械拌和槽，槽内与矿浆触摸的部分要有防腐及耐磨办法。固液别离和洗刷设备多用稠密机与水平带式真空过滤机，要考虑防腐。化浸出常用双叶轮高效拌和槽，浸出后矿浆的固液别离和洗刷设备，也用稠密机和水平带式真空过滤机，但不须防腐。脱铅工序的盐水蒸腾浓缩，选用立式列管蒸腾器，设备腐蚀严峻，要用高档耐腐蚀合金。 锌粉置换设备，用普通碳素钢制造。 脱氧设备选用真空脱氧塔。 金泥过滤一般选用板框压滤机，滤布表面须采纳避免微细金泥透滤的办法。车间装备焙砂浸出车间一般规划为两层建筑，各种贮槽、泵、真空泵、空压机，多装备在地面上。各种机械拌和槽的槽顶、过滤机、压滤机、置换设备等，多装备在楼上。为了简化物料运送，规划中须尽量使用高差使液体自流。化浸出因为反响时间长，所需化槽多，一般选用阶梯式装备，矿浆靠位差由前一槽顺次流入下一槽。多效蒸腾器因为本体较高，可依据操作和维修点的需求，规划为四层的建筑。 化槽、稠密机及大部分贮液槽可依据区域气候规划成露天或带简易厂房的装备。 首要技术指标